JP2022501550A - メカニカルシールおよびメカニカルシールを有する回転ユニオン - Google Patents
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Abstract
Description
2 静止構成要素
3 回転構成要素
4 メカニカルシールリング
5 シール表面
6 ハウジング
6.1 周方向部分
6.2 フランジ
6.3 ハウジング基部
7 半径方向内側に向く突出部
8 停止表面
9 半径方向外側に向く突出部
10 貫通孔
11 位置センサ
12 エンコーダー
13 静止センサ
14 ブラケット
15 長手方向溝
16 接続ケーブル
17 半径方向ボア
18 磁石
19 内壁
20 凹部
21 漏出チャネル
22 シール
23 バネ要素
24 開口部
25 相手側リング
26 軸受
27 センタリング孔
28 突出部
29 半径方向突出部
30 軸受ハウジング
31 接続部
32 カバー
33 軸方向溝
34 ナット
35 サークリップ
36 速度センサ
37 エンコーダー
Claims (17)
- 環境から、静止構成要素(2)および/または回転構成要素(3)内を延びる少なくとも1つの流体運搬チャネル(1)および/または空間を封止するためのメカニカルシールであって、
相手側リング(25)に接して軸方向に封止するように支持されたメカニカルシールリング(4)であって、前記メカニカルシールリング(4)の端部のシール表面(5)上または相手側の面上の摩耗を補償するために、前記シール表面(5)が前記相手側リング(25)に接した状態で弾性的にかつ軸方向に移動可能に支持される、メカニカルシールリング(4)と、
軸方向において前記メカニカルシールリング(4)を移動可能に収容し、周辺方向において周方向部分(6.1)で前記メカニカルシールリング(4)を囲む、ハウジング(6)と、
を有し、
前記ハウジング(6)は、軸方向において前記周方向部分(6.1)に隣接するフランジ(6.2)を有し、前記フランジ(6.2)は、前記周方向部分(6.1)と一体的に設計されるか、または、材料接着で前記周方向部分(6.1)に接続され、前記フランジ(6.2)は、少なくとも1つの半径方向内側に向く突出部(7)を形成し、前記メカニカルシールリング(4)は、軸方向において前記半径方向内側に向く突出部(7)に向かい合う停止面(8)を含み、前記停止面(8)により、前記メカニカルシールリング(4)は、軸方向における最大許容移動中に前記突出部(7)にぶつかり、
前記フランジ(6.2)は、少なくとも1つの半径方向外側に向く突出部(9)を形成し、前記半径方向外側に向く突出部(9)によって、前記フランジ(6.2)は、前記ハウジング(6)を受容する前記2つの構成要素(2、3)のうちの一方に回転不能に接続され得るか、または接続されることを特徴とする、メカニカルシール。 - 前記フランジ(6.2)は、環状であり、特に平坦であり、前記周方向部分(6.1)を越えて半径方向内側および半径方向外側に突出することを特徴とする、請求項1に記載のメカニカルシール。
- 前記メカニカルシールリング(4)は、特にアンダーカットによって、前記ハウジング(6)内に回転不能に保持されることを特徴とする、請求項1または2に記載のメカニカルシール。
- 前記フランジ(6.2)は、前記フランジ(6.2)を前記構成要素(2、3)に回転不能に接続するために半径方向凹部および/または半径方向突出部(29)を有し、前記半径方向凹部および/または突出部は、周辺部にわたって分配されて配置され、周方向に並んで位置付けられることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記フランジ(6.2)は、貫通孔(10)を有し、前記貫通孔(10)は、前記フランジ(6.2)を前記構成要素(2、3)に回転不能に接続するために、周辺部にわたって分配され、周方向に並んで位置付けられていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記ハウジング(6)は金属薄板で作られ、前記フランジ(6.2)は、特に前記周方向部分(6.1)に溶接されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記フランジ(6.2)は、前記回転構成要素(3)を支持するための、軸受(26)、特にころ軸受を受容する軸受ハウジング(30)に回転不能に接続されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記メカニカルシールは、軸方向における前記メカニカルシールリング(4)の位置を検出するための位置センサ(11)を有し、前記位置センサ(11)は、前記メカニカルシールリング(4)に固定されかつ前記メカニカルシールリング(4)と共に軸方向に移動するエンコーダー(12)を有し、前記周方向部分(6.1)の半径方向外側に位置付けられかつ軸方向における前記エンコーダー(12)の位置を検出する静止センサ(13)を有し、前記静止センサ(13)は、前記周方向部分(6.1)によって、および/または前記フランジ(6.2)によって、支持されることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記フランジ(6.2)は、軸方向に、かつ周方向、接線方向、または斜方向に外側に延びるブラケット(14)を有し、前記ブラケット(14)は、特に、前記フランジ(6.2)に溶接された金属薄板ストリップとして設計され、前記ブラケット(14)は、前記周方向部分(6.1)から距離を置いて位置付けられ、特に前記周方向部分(6.1)に面する表面上に、前記静止センサ(13)を保持することを特徴とする、請求項8に記載のメカニカルシール。
- 前記フランジ(6.2)は、前記フランジ(6.2)を貫通する少なくとも1つの長手方向溝(15)を有し、前記長手方向溝(15)は、特に接線方向、斜方向に外側に、または周方向に延び、前記静止センサ(13)の少なくとも1つの接続ケーブル(16)を収容することを特徴とする、請求項8または9に記載のメカニカルシール。
- 前記エンコーダー(12)は、前記メカニカルシールリング(4)の半径方向ボア(17)に挿入され、特に、半径方向外側において、前記メカニカルシールリング(4)と面一であることを特徴とする、請求項8から10のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記エンコーダー(12)は、少なくとも1つの磁石(18)を含むか、または前記少なくとも1つの磁石(18)によって形成され、前記静止センサ(13)は、軸方向における前記磁石(18)の位置を検出するホールセンサとして設計されることを特徴とする、請求項8から11のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記ハウジング(6)は、前記シール表面(5)から離れる方を向く前記メカニカルシールリング(4)の端面に対向するハウジング基部(6.3)を有し、前記メカニカルシールリング(4)は、前記端面と前記ハウジング基部(6.3)との間のバネ要素(23)によって、特に波形バネによって、前記ハウジング基部(6.3)上で弾性的に支持されることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 前記フランジ(6.2)は、前記回転構成要素(3)内、特に前記相手側リング(25)内のエンコーダー(37)と協働する速度センサ(36)を保持することを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載のメカニカルシール。
- 回転ユニオンであって、静止構成要素(2)および回転構成要素(3)と、請求項1から14のいずれか一項に記載のメカニカルシールで封止され、前記静止構成要素(2)および前記回転構成要素(3)内を延びるチャネル(1)と、を有し、前記フランジ(6.2)は、前記静止構成要素(2)または前記回転構成要素(3)に回転不能に接続される、回転ユニオン。
- 請求項8から14のいずれか一項に記載のメカニカルシールリング(4)を有し、前記フランジ(6.2)は、前記静止構成要素(2)に回転不能に接続され、前記静止構成要素(2)は内壁(19)を有し、前記内壁(19)は、特に軸受のように、前記ハウジング(6)の前記周方向部分(6.1)を取り囲み、前記内壁(19)に、少なくとも周方向において制限された凹部(20)が設けられ、前記凹部(20)は、前記静止センサ(13)を収容するように配置され寸法決めされることを特徴とする、請求項15に記載の回転ユニオン。
- 特にボアの形態の、少なくとも1つの漏出チャネル(21)が、前記静止構成要素(2)に設けられ、前記漏出チャネル(21)は、前記メカニカルシールリング(4)を通過する流体を前記静止構成要素(2)から排出し、前記静止センサ(13)の少なくとも1つの接続ケーブル(16)は、前記漏出チャネル(21)を通ってガイドされ、特に前記静止センサ(13)から出発する前記接続ケーブル(16)は、前記長手方向溝(15)を通って予めガイドされることを特徴とする、請求項16に記載の回転ユニオン。
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