JP2022181622A - Liquid discharge device and method for wiping liquid discharge means - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体吐出装置、及び液体吐出手段の払拭方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus and a method for wiping a liquid ejecting means.
インクジェットプリンタに代表される液体吐出装置において、ノズル面の異物によって吐出不良等の不具合を起こすため、定期的にクリーニングする必要がある。ノズル面のクリーニングに用いられる払拭部材として、不織布や織布に代表されるシート状の払拭部材を組み合わせてクリーニングする方法が知られている。一方で、液体吐出装置によって形成される画像の発色性や種々の記録媒体への密着性を向上させるため、顔料や樹脂などの固形分量が多いインクが増えている。 2. Description of the Related Art In a liquid ejecting apparatus represented by an inkjet printer, foreign matter on the nozzle surface causes problems such as an ejection failure, so it is necessary to periodically clean the apparatus. As a wiping member used for cleaning the nozzle surface, a cleaning method is known in which a sheet-like wiping member represented by a nonwoven fabric or a woven fabric is used in combination. On the other hand, inks containing a large amount of solids such as pigments and resins are increasing in order to improve the color developability of images formed by liquid ejection apparatuses and the adhesion to various recording media.
しかし、固形分量の多いインクは、ノズル面などに付着して乾燥すると強固に固着するため、従来のクリーニングでは、固着インクをきれいに払拭するために、ヘッドへのダメージが増加するという問題があった。ダメージを低下させるには払拭圧力を下げる方法があるが、払拭圧力が低いと固着インクがきれいに払拭できないという問題があり、また、インクを固着させないようにすると、発色性や記録媒体への密着性が劣ってしまうという問題があった。 However, ink with a high solids content adheres to the nozzle surface and other surfaces, and when it dries, it adheres firmly to the nozzle surface. Therefore, conventional cleaning has the problem of increasing damage to the head in order to cleanly wipe off the adhered ink. . There is a method of lowering the wiping pressure to reduce the damage, but there is a problem that the fixed ink cannot be wiped cleanly if the wiping pressure is low. There was a problem that the
これまでに、ノズル面の撥水膜劣化防止の目的で、ノズル面の払拭部材において、ノズル面に当接する第一層でノズル面の液滴の分散媒を毛細管現象により第二層に導くとともに、第一層に分散質を捕捉することにより分散質がノズル面と払拭部材の間に挟まって払拭され、それによりノズル面の撥水膜を劣化させることを防止する払拭装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Until now, in order to prevent deterioration of the water-repellent film on the nozzle surface, in the wiping member of the nozzle surface, the first layer that contacts the nozzle surface guides the dispersion medium of the droplets on the nozzle surface to the second layer by capillary action. A wiping device has been proposed in which dispersoids are caught in a first layer and are wiped away by being sandwiched between the nozzle surface and the wiping member, thereby preventing deterioration of the water-repellent film on the nozzle surface. (See Patent Document 1, for example).
本発明は、記録媒体へのインクの密着性と、固着インクの払拭性と、液体吐出手段へのダメージ抑制を両立させることができる液体吐出装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a liquid ejecting apparatus capable of achieving compatibility between the adhesion of ink to a recording medium, the ability to wipe off fixed ink, and the suppression of damage to the liquid ejecting means.
前記課題を解決するための手段としての本発明の液体吐出装置は、ノズル面に形成されたノズルからインク組成物を吐出する液体吐出手段と、前記液体吐出手段のノズル面を払拭する払拭手段と、を有する液体吐出装置であって、前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、前記払拭手段は、突起形状繊維を含む払拭部材を有し、前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続する。 A liquid ejecting apparatus of the present invention as means for solving the above-mentioned problems comprises liquid ejecting means for ejecting an ink composition from nozzles formed on a nozzle surface, and wiping means for wiping the nozzle surface of the liquid ejecting means. wherein the content of solids in the ink composition is 8.0% by mass or more, the wiping means has a wiping member containing projection-shaped fibers, and the projection-shaped The fibers have projections in a cross section perpendicular to the fiber axis, and the projection-shaped fibers are continuous in the fiber axis direction.
本発明によれば、記録媒体へのインクの密着性と、固着インクの払拭性と、液体吐出手段へのダメージ抑制を両立させることができる液体吐出装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a liquid ejecting apparatus capable of achieving both the adhesion of ink to a recording medium, the wiping property of fixed ink, and the suppression of damage to the liquid ejecting means.
（液体吐出装置）
本発明の液体吐出装置は、液体吐出手段と、払拭手段を有し、押し当て手段を有することが好ましく、更に必要に応じて、制御手段、洗浄液付与手段などのその他の手段を有する。
本発明の液体吐出装置は、ノズル面に形成されたノズルからインク組成物を吐出する液体吐出手段と、前記液体吐出手段のノズル面を払拭する払拭手段と、を有する液体吐出装置であって、前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、前記払拭手段は、突起形状繊維を含む払拭部材を有し、前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続する。
本発明の液体吐出装置は、従来の払拭装置では、ノズル面の撥水膜劣化を防止することはできるが、固着インクの払拭性とヘッドへのダメージ抑制の両立という問題を解消できていないという問題を見出したことに基づく発明である。
(liquid ejection device)
The liquid ejecting apparatus of the present invention preferably has liquid ejecting means, wiping means, pressing means, and, if necessary, other means such as control means and cleaning liquid application means.
A liquid ejecting apparatus of the present invention is a liquid ejecting apparatus comprising: liquid ejecting means for ejecting an ink composition from nozzles formed on a nozzle surface; and wiping means for wiping the nozzle surface of the liquid ejecting means, The ink composition has a solid content of 8.0% by mass or more, and the wiping means has a wiping member containing protrusion-shaped fibers, and the protrusion-shaped fibers are present in a cross section perpendicular to the fiber axis. It has a protrusion shape, and the protrusion-shaped fibers are continuous in the fiber axis direction.
The liquid ejection device of the present invention can prevent deterioration of the water-repellent film on the nozzle surface in the conventional wiping device, but it cannot solve the problem of achieving both wiping performance of fixed ink and suppression of damage to the head. This invention is based on finding out the problem.
（液体吐出手段の払拭方法）
本発明の液体吐出手段の払拭方法は、払拭工程を有し、更に必要に応じて、押し当て工程、制御工程、洗浄液付与工程などのその他の工程を有する。
本発明の液体吐出手段の払拭方法は、ノズル面に形成されたノズルからインク組成物を吐出する液体吐出手段における前記ノズル面を払拭部材で払拭する払拭工程を有し、前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、前記払拭部材は繊維軸と直交する断面において突起形状を有する突起形状繊維を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続する。
以下、液体吐出装置、及び液体吐出手段の払拭方法について、共通する事項について合わせて説明する。
(Method for Wiping Liquid Ejecting Means)
The wiping method of the liquid ejecting means of the present invention has a wiping step and, if necessary, other steps such as a pressing step, a control step, and a cleaning liquid applying step.
A method for wiping a liquid ejecting means of the present invention comprises a wiping step of wiping a nozzle surface of a liquid ejecting means for ejecting an ink composition from nozzles formed on the nozzle surface with a wiping member. and the wiping member has protrusion-shaped fibers having a protrusion shape in a cross section perpendicular to the fiber axis, and the protrusion-shaped fibers are continuous in the fiber axis direction.
In the following, items common to the liquid ejecting apparatus and the wiping method of the liquid ejecting means will be described together.
＜液体吐出手段＞
前記液体吐出手段は、ノズル面に形成されたノズルからインク組成物を吐出する液体吐出手段であり、液体吐出ヘッドが好適に挙げられる。
<Liquid ejecting means>
The liquid ejection means is a liquid ejection means for ejecting an ink composition from nozzles formed on a nozzle surface, and a liquid ejection head is suitable.
前記液体吐出手段のノズル面は、その表面に撥水膜を有することが好ましい。
前記撥水膜とは、撥水性を有する膜を表し、例えば、純水の接触角が６０°以上の膜を指す。なお、接触角は、θ／２法によって測定した角度を指す。
前記ノズル面に撥水膜が形成されている場合、該ノズル面に傷が生じることにより生じる吐出安定性の低下がより顕著になりやすい。これに対し、前記払拭手段を用いることにより、前記払拭手段における払拭部材と、前記ノズル面との接触部における線圧を低下させつつ払拭することができるため、前記ノズル面に傷が生じることが抑制され、結果として吐出安定性の低下を抑制することができる。
It is preferable that the nozzle surface of the liquid ejecting means has a water-repellent film on its surface.
The water-repellent film refers to a film having water repellency, for example, a film having a pure water contact angle of 60° or more. In addition, a contact angle points out the angle measured by the (theta)/2 method.
When a water-repellent film is formed on the nozzle surface, the drop in ejection stability caused by scratches on the nozzle surface tends to be more pronounced. On the other hand, by using the wiping means, it is possible to wipe while reducing the linear pressure at the contact portion between the wiping member of the wiping means and the nozzle surface, so that the nozzle surface is less likely to be damaged. As a result, deterioration of ejection stability can be suppressed.
＜払拭手段、及び払拭工程＞
前記払拭手段は、前記液体吐出手段の前記ノズル面を払拭する手段である。前記払拭手段は、払拭部材を有する。
前記払拭工程は、前記液体吐出手段の前記ノズル面を払拭部材で払拭する工程であり、前記払拭手段により好適に行うことができる。
<Wiping Means and Wiping Step>
The wiping means is means for wiping the nozzle surface of the liquid ejecting means. The wiping means has a wiping member.
The wiping step is a step of wiping the nozzle surface of the liquid ejection means with a wiping member, and can be suitably performed by the wiping means.
なお、本明細書において、「払拭」とは、前記払拭手段と、前記ノズル面とを接触させつつ、前記払拭手段と、前記液体吐出手段とを相対移動させることを表す。
前記払拭手段を用いて前記ノズル面を払拭することにより、例えば、前記ノズル面で前記インク組成物が乾燥して付着した固着物を、該ノズル面から除去することができる。また、前記払拭手段を用いて前記ノズル面を払拭することにより、例えば、前記ノズルから溢れ出た余剰のインク組成物を吸収することで、前記余剰のインク組成物を前記ノズル面から除去することができる。
In this specification, "wiping" means moving the wiping means and the liquid ejecting means relative to each other while bringing the wiping means and the nozzle surface into contact with each other.
By wiping the nozzle surface with the wiping means, for example, the solid matter adhered to the nozzle surface by the drying of the ink composition can be removed from the nozzle surface. Further, by wiping the nozzle surface with the wiping means, for example, by absorbing the excess ink composition overflowing from the nozzle, the excess ink composition is removed from the nozzle surface. can be done.
－払拭部材－
前記払拭部材は、突起形状繊維を有し、更に必要に応じて、その他形状の繊維を有してもよい。また、前記払拭部材は、払拭するときに洗浄液を含有することができる。
前記払拭部材は、シート状であることが好ましい。また、被払拭部材である液体吐出手段のノズル面に接触する側（接触面）に突起形状繊維を少なくとも有し、１層のみからなる単層構造であってもよく、ノズル面との接触面側に突起形状繊維を有する層と、それ以外の少なくとも一つの層を有する積層構造であってもよい。
前記積層構造としては、吸収したインクを保持する等の機能を有する層を更に積層した構造、吸収したインクの裏写り防止や払拭部材の強度向上を目的としてフィルムを裏打ちした３層構造、吸収性の異なる複数の吸収層を第二層以降に設けた多層構造、スポンジ等の多孔質体を設けた多層構造などが挙げられる。多孔質体としては、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などが挙げられる。
- wiping member -
The wiping member has protrusion-shaped fibers, and may also have fibers of other shapes as necessary. Also, the wiping member can contain a cleaning liquid when wiping.
The wiping member is preferably sheet-like. Further, the side (contact surface) in contact with the nozzle surface of the liquid ejection means, which is the member to be wiped, may have at least projection-shaped fibers, and may have a single-layer structure consisting of only one layer, and the contact surface with the nozzle surface. A laminated structure having a layer having projection-shaped fibers on one side and at least one other layer may be used.
As the laminated structure, a structure in which a layer having a function such as holding the absorbed ink is further laminated, a three-layer structure in which a film is lined for the purpose of preventing show-through of the absorbed ink and improving the strength of the wiping member, and an absorbent structure. Examples include a multilayer structure in which a plurality of absorbent layers with different densities are provided in the second and subsequent layers, and a multilayer structure in which a porous body such as sponge is provided. Examples of porous materials include polyurethane, polyolefin, polyvinyl alcohol (PVA), and the like.
前記払拭部材は、インク等の液体を吸収できる点で、不織布、織布、編布などが好ましい。これらの中でも、不織布が、様々な種類の繊維の配合も容易である点でより好ましい。不織布や織布、編布などの繊維の材質としては、例えば、綿、麻、絹、パルプ、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、キュプラ、アクリル、ポリ乳酸などが挙げられる。これらは、１種類単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記払拭部材は、突起形状繊維以外の繊維を含んでいてもよく、例えば、レーヨンなどの吸水性の高い繊維を混ぜることで、液体のインクを払拭及び吸収しやすくなる。
The wiping member is preferably made of nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, or the like, because it can absorb liquid such as ink. Among these, nonwoven fabrics are more preferable in that they can easily be blended with various types of fibers. Materials for fibers such as non-woven fabric, woven fabric, and knitted fabric include, for example, cotton, hemp, silk, pulp, nylon, vinylon, polyester, polypropylene, polyethylene, rayon, cupra, acrylic, and polylactic acid. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
The wiping member may contain fibers other than the protrusion-shaped fibers. For example, by mixing highly absorbent fibers such as rayon, the wiping member can easily wipe and absorb liquid ink.
前記払拭部材の製造方法の一例として、前記払拭部材が不織布である場合について説明する。
前記不織布の形成方法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から目的に応じて、適宜選択することができ、例えば、湿式法、乾式法、スパンボンド法、メルトブローン法、フラッシュ紡糸法などが挙げられる。
また、前記不織布の結合方法としては、特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができ、例えば、スパンレース法、ニードルパンチ法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法などが挙げられる。
前記スパンレース法とは、堆積された繊維上にジェット水流を噴射し、その圧力によって繊維同士を絡み合わせてシート状に結合させる製法である。
前記ニードルパンチ法とは、堆積された繊維をバーブと呼ばれる突起のついた針を数１０回以上突き刺すことにより繊維同士を機械的に絡ませて不織布に加工する製法である。
As an example of the method of manufacturing the wiping member, a case where the wiping member is a nonwoven fabric will be described.
The method for forming the nonwoven fabric is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods according to the purpose. is mentioned.
The method for bonding the nonwoven fabric is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
The spunlace method is a manufacturing method in which a jet stream of water is jetted onto the deposited fibers, and the fibers are entangled with each other by the pressure of the jet and bonded into a sheet.
The needle punching method is a manufacturing method in which the deposited fibers are pierced several tens of times or more with needles having projections called barbs, thereby mechanically entangling the fibers to form a nonwoven fabric.
前記払拭部材の空隙率としては、特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができるが、下記式（１）により算出される空隙率が、０．６０以上０．９９以下であることが好ましい。前記払拭部材の空隙率が、前記好ましい範囲であると、前記ノズル面で前記インク組成物が乾燥して付着した固着物の払拭性を向上させることができ、また、前記払拭部材が、後述する洗浄液を十分に保持することができる点で有利である。
シート状の払拭部材の厚さとしては、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。払拭部材の厚さが０．１ｍｍ以上であることで、払拭部材の面積あたりの液体の飽和吸水量が十分となり、払拭する対象であるインクを十分に吸収できる。また、払拭部材の厚さが３ｍｍ以下であることで、装置の小型化が可能となる。 The thickness of the sheet-like wiping member is preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less. When the thickness of the wiping member is 0.1 mm or more, the saturated water absorption amount of the liquid per area of the wiping member is sufficient, and the ink to be wiped can be sufficiently absorbed. Further, since the thickness of the wiping member is 3 mm or less, the size of the device can be reduced.
－－突起形状繊維－－
前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続する繊維である。前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において、突起形状及び溝形状が交互に設けられた形状を有する。前記前記突起形状繊維は、中空部を有していてもよい。
払拭部材が突起形状繊維を含むことで、払拭時の線圧が小さい場合であっても、ノズル面に固着した固着インク等の異物を効率よく除去することができる。また、低線圧で払拭することで、払拭による液体吐出手段の劣化を抑制することもできる。
ここで、「突起形状」とは、前記突起形状繊維における繊維軸と直交する断面における溝形状と接点を有する円のうち最小直径を有する円より突出した領域を形成する部分を表す。
図１は、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における突起形状の定義を説明する図である。前記突起形状繊維における繊維軸と直交する断面を黒で示し、前記断面における溝形状と接点を有する円のうち最小直径を有する円をグレーの点線で示す。グレー点線で示す円を基準円として、基準円より突出した領域（図１では４個の領域）が突起形状である。
なお、突起形状の先端部が更に分岐した形状を有する場合は、この分岐した形状の数は、前記突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における前記突起形状の数には含めないものとする。
--Protrusion-shaped fiber--
The protrusion-shaped fiber has a protrusion shape in a cross section orthogonal to the fiber axis, and the protrusion-shaped fiber is a fiber continuous in the fiber axis direction. The projection-shaped fiber has a shape in which projections and grooves are alternately provided in a cross section perpendicular to the fiber axis. The projection-shaped fiber may have a hollow portion.
Since the wiping member contains projection-shaped fibers, even when the linear pressure during wiping is small, it is possible to efficiently remove foreign matter such as adhered ink adhered to the nozzle surface. Further, by wiping with a low linear pressure, it is possible to suppress deterioration of the liquid ejecting means due to wiping.
Here, the term "protrusion shape" refers to a portion forming a region protruding from a circle having a minimum diameter out of circles having contact points with the groove shape in a cross section perpendicular to the fiber axis of the protrusion-shaped fiber.
FIG. 1 is a diagram for explaining the definition of a protrusion shape in a cross section perpendicular to the fiber axis of protrusion-shaped fibers. A cross section orthogonal to the fiber axis of the projection-shaped fiber is indicated in black, and a circle having the smallest diameter among circles having points of contact with the groove shape in the cross section is indicated by a gray dotted line. A circle indicated by a gray dotted line is used as a reference circle, and areas (four areas in FIG. 1) projecting from the reference circle are projection shapes.
When the tips of the protrusions have further branched shapes, the number of the branched shapes is not included in the number of the protrusions in the cross section orthogonal to the fiber axis of the protrusion-shaped fibers.
前記突起形状は、突起形状繊維の繊維軸方向に連続して形成される。突起形状が連続して形成されることで、当該突起形状がノズル面に付着している固形物と接触しうる範囲が広がり、払拭性が向上する。
ここで、突起形状が突起形状繊維の繊維軸方向に連続して形成されるとは、突起形状が突起形状繊維の全長（繊維長）に渡って形成されている場合に限定されず、全長の一部長さに相当する部分において突起形状が形成されている場合であってもよい。全長の一部長さに相当する部分の全長に対する割合としては、１０％以上（全長の１０％以上の長さに相当する部分）が好ましい。
なお、突起形状繊維以外の繊維（例えば、繊維軸と直交する断面の形状が真円又は楕円に近似する形状である繊維など）であっても、表面に凸凹が存在し、部分的に突起部が生じうる場合が想定される。しかし、そのような繊維が有する突起部は繊維軸方向に連続して形成されてないため、突起形状繊維とは明確に区別される。
The projection shape is formed continuously in the fiber axis direction of the projection-shaped fiber. By forming the projection shape continuously, the range in which the projection shape can come into contact with the solid matter adhering to the nozzle surface is widened, and the wiping property is improved.
Here, the expression that the projection shape is formed continuously in the fiber axis direction of the projection-shaped fiber is not limited to the case where the projection shape is formed over the entire length (fiber length) of the projection-shaped fiber. It may be the case that a projection shape is formed in a part corresponding to the length. The ratio of the portion corresponding to part of the total length to the total length is preferably 10% or more (the portion corresponding to 10% or more of the total length).
In addition, even fibers other than protrusion-shaped fibers (for example, fibers whose cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis is a shape similar to a perfect circle or an ellipse) have unevenness on the surface, and are partially protrusions. can occur. However, since the protrusions of such fibers are not formed continuously in the fiber axis direction, they are clearly distinguished from protrusion-shaped fibers.
突起形状繊維の繊維軸と直交する断面は、突起形状及び溝形状が交互に設けられた形状を有する。前記突起形状の個数としては、複数個が好ましく、３個以上が好ましく、４個以上がより好ましく、５個以上が更に好ましく、６個以上が特に好ましい。また、１２個以下が好ましく、１１個以下がより好ましく、１０個以下が更に好ましい。突起形状の個数が上記範囲であることで払拭性が向上する。 A cross section perpendicular to the fiber axis of the projection-shaped fiber has a shape in which projections and grooves are alternately provided. The number of protrusions is preferably plural, preferably 3 or more, more preferably 4 or more, still more preferably 5 or more, and particularly preferably 6 or more. Moreover, 12 or less is preferable, 11 or less is more preferable, and 10 or less is still more preferable. When the number of protrusions is within the above range, wiping performance is improved.
前記突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における突起形状について、図２を用いて説明する。図２は、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における突起形状の一例を模式的に表した図である。図２に示すとおり、断面形状は特に限定されず、例えば、十字型断面、Ｈ型断面、Ｔ型断面、Ｙ型断面、多フィン断面などが挙げられる。また、断面形状内に中空部を有する繊維、突起形状の先端部が更に分岐した形状を有する繊維、前記突起形状繊維の繊維軸と直交する断面の外接円が扁平であり、かつ、前記断面形状が多葉形である扁平多葉断面を有する繊維（例えば、特開２００５－３５０７７７号公報、特開平４－０２４２１４号公報、特開２０１２－１６２８２６号公報に記載の繊維形状等）などであってもよい。
突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における形状を確認する方法としては、特に限定されないが、例えば、突起形状繊維をエポキシ樹脂などの包埋剤を用いて包埋し、この断面を作製して走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察する方法が挙げられる。
The protrusion shape in a cross section perpendicular to the fiber axis of the protrusion-shaped fiber will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of the shape of projections in a cross section orthogonal to the fiber axis of the projection-shaped fibers. As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include a cross-shaped cross section, an H-shaped cross section, a T-shaped cross section, a Y-shaped cross section, and a multi-fin cross section. In addition, a fiber having a hollow portion in the cross-sectional shape, a fiber having a shape in which the tip of the projection shape is further branched, and a circumscribed circle of a cross section orthogonal to the fiber axis of the projection-shaped fiber is flat, and the cross-sectional shape A fiber having a flat multi-lobed cross section that is multi-lobed (for example, the fiber shape described in JP-A-2005-350777, JP-A-4-024214, JP-A-2012-162826), etc. good too.
The method for confirming the shape of the cross section perpendicular to the fiber axis of the projection-shaped fiber is not particularly limited, but for example, the projection-shaped fiber is embedded using an embedding agent such as an epoxy resin, and this cross section is produced. A method of observing with a scanning electron microscope (SEM) can be mentioned.
前記突起形状繊維を製造する方法としては、特に限定されず、適宜公知の方法を用いることができ、例えば、口金の形状を適宜設計することで製造する方法、相分離等を利用して紡糸後に繊維を分割することで製造する方法などが挙げられる。 The method for producing the protrusion-shaped fiber is not particularly limited, and a known method can be used as appropriate. A method of manufacturing by splitting fibers, and the like.
前記突起形状繊維又は突起形状繊維を用いて形成されたシートとしては、例えば、帝人フロンティア株式会社製のオクタ（登録商標）、ユニチカ株式会社製のＤｉｌｌａ（登録商標）、ＫＢセーレン株式会社製のソアリオン（登録商標） Ｙ、東レ株式会社製のアーティローザ（登録商標）、ペンタス（登録商標） α、東洋紡株式会社製のセレスドライ（登録商標）、株式会社クラレ製のピュアス（登録商標）などが挙げられる。 Examples of the protrusion-shaped fibers or sheets formed using protrusion-shaped fibers include Octa (registered trademark) manufactured by Teijin Frontier Co., Ltd., Dilla (registered trademark) manufactured by Unitika Ltd., and Soarion manufactured by KB Seiren Co., Ltd. (registered trademark) Y, Artyrosa (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc., Pentas (registered trademark) α, Ceres Dry (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and Pures (registered trademark) manufactured by Kuraray Co., Ltd. be done.
なお、突起形状繊維の単繊維径としては、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。また、突起形状繊維の繊維長としては、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下がより好ましく、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下が更に好ましい。 The single fiber diameter of the protrusion-shaped fibers is preferably 10 μm or more and 50 μm or less, more preferably 20 μm or more and 30 μm or less. The fiber length of the protrusion-shaped fibers is preferably 1 mm or more and 100 mm or less, more preferably 20 mm or more and 80 mm or less, and even more preferably 40 mm or more and 60 mm or less.
なお、突起形状繊維の含有量としては、払拭部材に対して、２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。また、払拭部材を構成する繊維の全てが突起形状繊維であってもよい。 The content of the protrusion-shaped fibers is preferably 20% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, relative to the wiping member. Further, all fibers constituting the wiping member may be projection-shaped fibers.
また、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面において、断面の外周の一部及び断面の外接円の一部により形成される領域の数としては、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。また、９以下が好ましく、８以下がより好ましい。上記領域の数が上記範囲であることで払拭性が向上する。ここで、断面の外接円とは、断面の外周と接点を有する円のうち最小直径を有する円を表す。
なお、下記式２により計算される突起形状繊維の繊維空隙率としては、２０％以上８０％以下が好ましく、３０％以上７０％以下がより好ましく、４５％以上６５％以下が更に好ましく、５０％以上６０％以下が特に好ましい。ここで、下記式中のＡは、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における断面積を表す。また、下記式中のＢは、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面における外接円の面積を表す。但し、突起形状繊維が中空部を有する場合、上記断面積Ａに中空部の面積は含まれない。繊維空隙率が上記範囲であることで払拭性が向上する。
The fiber void ratio of the protrusion-shaped fibers calculated by the following formula 2 is preferably 20% or more and 80% or less, more preferably 30% or more and 70% or less, further preferably 45% or more and 65% or less, and 50%. Above 60% is particularly preferred. Here, A in the following formula represents a cross-sectional area in a cross section perpendicular to the fiber axis of the projection-shaped fiber. Further, B in the following formula represents the area of the circumscribed circle in the cross section perpendicular to the fiber axis of the projection-shaped fiber. However, when the protrusion-shaped fiber has a hollow portion, the cross-sectional area A does not include the area of the hollow portion. When the fiber void ratio is within the above range, the wiping property is improved.
図３は、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面と当該断面の外接円との関係の一例を模式的に表した図である。断面を黒、外接円をグレーの点線で示す。（ａ）～（ｂ）は突起形状繊維を示し、（ｃ）は、突起形状を有しない繊維を示す。図３において、断面の外周の一部及び断面の外接円の一部により形成される領域の数と、繊維空隙率は、それぞれ図３（ａ）で８個及び４２％、図３（ｂ）で４個及び５５％、図３（ｃ）で０個及び０％である。 FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the relationship between a cross section perpendicular to the fiber axis of the protrusion-shaped fiber and the circumscribed circle of the cross section. The cross section is shown in black, and the circumscribed circle is shown in gray. (a) to (b) show protrusion-shaped fibers, and (c) shows fibers without protrusions. In FIG. 3, the number of regions formed by part of the outer circumference of the cross section and part of the circumscribed circle of the cross section and the fiber porosity are respectively 8 and 42% in FIG. 4 and 55% in , and 0 and 0% in FIG.
［払拭時の線圧］
前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときの、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、１．７Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、０．６Ｎ／ｃｍ以下がより好ましい。
前記線圧は、例えば、押し当て手段（例えば、図６に示す押し当てローラ４００）にバネを用いて払拭手段とノズル面との距離を調整することにより、適宜調整することができる。
[Line pressure during wiping]
The linear pressure at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface when the wiping member wipes the nozzle surface is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but is 1.7 N/cm. The following is preferable, and 0.6 N/cm or less is more preferable.
The linear pressure can be appropriately adjusted, for example, by adjusting the distance between the wiping means and the nozzle surface using a spring in the pressing means (for example, the
前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧は、上記の通り、前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときに測定されるが、前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときにおける前記払拭部材及び前記ノズル面の位置関係を再現した装置から間接的に測定してもよい。また、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧とは、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部において生じる線圧のうち最も高い線圧を表すことが好ましい。言い換えると、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部の全ての位置において、線圧が１．７Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。但し、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部の全ての位置において線圧を測定しなくてもよい。例えば、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部の任意の複数箇所において線圧を測定し、いずれの箇所においても線圧が１．７Ｎ／ｃｍ以下であった場合、本測定結果に基づいて、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部の全ての位置において線圧が１．７Ｎ／ｃｍ以下であったと判断してもよい。 The linear pressure at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface is measured when the wiping member wipes the nozzle surface as described above. You may measure indirectly from the apparatus which reproduced the positional relationship of a member and the said nozzle surface. Further, the linear pressure at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface preferably represents the highest linear pressure among the linear pressures generated at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface. In other words, the linear pressure is preferably 1.7 N/cm or less at all positions of the contact portion between the wiping member and the nozzle surface. However, it is not necessary to measure the linear pressure at all positions of the contact portion between the wiping member and the nozzle surface. For example, if the linear pressure is measured at a plurality of arbitrary points of contact between the wiping member and the nozzle surface, and the linear pressure is 1.7 N/cm or less at any point, based on the measurement results, It may be determined that the linear pressure was 1.7 N/cm or less at all positions of the contact portion between the wiping member and the nozzle surface.
前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部の任意の複数箇所において線圧を測定する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができ、例えば、面圧分布測定システムであるＩ－ＳＣＡＮ（ニッタ株式会社）、圧力測定フィルムであるプレスケール（富士フィルム株式会社）などを用い、前記払拭部材を有する前記払拭手段を搭載した実機から直接的に測定する方法などが挙げられる。また、ユニットのみを用い、実機同等の食い込み量の時の荷重と、払拭部材の接触長さと、を測定して計算する方法も挙げられる。 The method for measuring the linear pressure at arbitrary multiple points of contact between the wiping member and the nozzle surface is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. I-SCAN (Nitta Co., Ltd.), a pressure measurement film Prescale (Fuji Film Co., Ltd.), etc., and a method of directly measuring from an actual machine equipped with the wiping means having the wiping member. . Another method is to use only the unit and measure and calculate the load and the contact length of the wiping member when the amount of bite is equivalent to that of the actual machine.
＜押し当て手段、及び押し当て工程＞
前記押し当て手段は、前記払拭部材を液体吐出手段の前記ノズル面に押し当てる手段である。
前記押し当て工程は、前記払拭部材を液体吐出手段の前記ノズル面に押し当てる固定であり、前記押し当て手段により好適に行うことができる。
前記液体吐出装置は、押し当て手段を更に有することが好ましい。
<Pressing Means and Pressing Process>
The pressing means is means for pressing the wiping member against the nozzle surface of the liquid ejecting means.
The pressing step is to press and fix the wiping member against the nozzle surface of the liquid ejection means, and can be suitably performed by the pressing means.
It is preferable that the liquid ejection device further includes pressing means.
＜その他の手段、及びその他の工程＞
＜＜制御手段、及び制御工程＞＞
前記制御手段は、前記液体吐出手段と、前記押し当て手段により前記ノズル面に押し当てられた前記払拭部材との相対移動を制御する手段である。
前記制御工程は、前記液体吐出手段と、前記押し当て手段により前記ノズル面に押し当てられた前記払拭部材との相対移動を制御する工程であり、前記制御手段により好適に行うことができる。
<Other means and other steps>
<<control means and control process>>
The control means is means for controlling relative movement between the liquid ejection means and the wiping member pressed against the nozzle surface by the pressing means.
The control step is a step of controlling relative movement between the liquid ejection means and the wiping member pressed against the nozzle surface by the pressing means, and can be preferably performed by the control means.
＜＜洗浄液付与手段、及び洗浄液付与工程＞＞
前記洗浄液付与手段としては、前記払拭部材に前記洗浄液を付与する手段である。
前記洗浄液付与工程としては、前記払拭部材に前記洗浄液を付与する工程であり、前記洗浄液付与手段により好適に行うことができる。
前記洗浄液付与手段としては、例えば、洗浄液を一定量付与することができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ノズル、スプレー、ディスペンサー、塗布装置などが挙げられる。
<<Washing Liquid Application Means and Cleaning Liquid Application Step>>
The cleaning liquid applying means is means for applying the cleaning liquid to the wiping member.
The cleaning liquid applying step is a step of applying the cleaning liquid to the wiping member, and can be suitably performed by the cleaning liquid applying means.
The washing liquid applying means is not particularly limited as long as it can apply a certain amount of washing liquid, and can be appropriately selected according to the purpose.
＜洗浄液＞
前記液体吐出装置、及び前記液体吐出手段の払拭方法は、払拭時に洗浄液を用いてもよい。洗浄液は、有機溶剤、界面活性剤、水、及びその他の成分を含有することが好ましい。この洗浄液を直接的または間接的にノズル面に付与してから払拭手段で払拭することで、ノズル面に形成された固着物の粘性が低下し除去が容易になる。また、洗浄液は洗浄液収容容器に充填されて払拭装置に搭載され、洗浄液付与手段から付与されることが好ましい。
<Washing liquid>
The liquid ejecting device and the method for wiping the liquid ejecting means may use a cleaning liquid at the time of wiping. The cleaning liquid preferably contains an organic solvent, a surfactant, water, and other ingredients. By directly or indirectly applying this cleaning liquid to the nozzle surface and then wiping it off with the wiping means, the sticking matter formed on the nozzle surface is reduced in viscosity and can be easily removed. Further, it is preferable that the cleaning liquid is filled in a cleaning liquid storage container, mounted on the wiping device, and applied from the cleaning liquid applying means.
－有機溶剤－
有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性有機溶剤などが挙げられる。水溶性有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、多価アルコール類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、炭素数８以上のポリオール化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
-Organic solvent-
The organic solvent is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include water-soluble organic solvents. The water-soluble organic solvent is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. Examples include polyhydric alcohols, nitrogen-containing heterocyclic compounds, amides, amines, sulfur-containing compounds, propylene carbonate, Examples include ethylene carbonate and polyol compounds having 8 or more carbon atoms. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
Specific examples of polyhydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-butane. Diol, 2,3-butanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,3-pentanediol, 1,4-pentanediol , 2,4-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 1,3-hexanediol, 2,5-hexanediol, 1,5-hexanediol, glycerin, 1,2,6-hexanetriol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, ethyl-1,2,4-butanetriol, 1,2,3-butanetriol, 2,2,4-trimethyl- 1,3-pentanediol, petriol and the like.
Nitrogen-containing heterocyclic compounds include 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, N-hydroxyethyl-2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, ε-caprolactam, γ-butyrolactone and the like. mentioned.
Amides include formamide, N-methylformamide, N,N-dimethylformamide, 3-methoxy-N,N-dimethylpropionamide, 3-butoxy-N,N-dimethylpropionamide and the like.
Amines include monoethanolamine, diethanolamine, triethylamine, and the like.
Examples of sulfur-containing compounds include dimethylsulfoxide, sulfolane, thiodiethanol and the like.
Other organic solvents include propylene carbonate and ethylene carbonate.
It is preferable to use an organic solvent having a boiling point of 250° C. or less because it not only functions as a wetting agent but also provides good drying properties.
有機溶剤として、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
As the organic solvent, polyol compounds having 8 or more carbon atoms and glycol ether compounds are also preferably used. Specific examples of polyol compounds having 8 or more carbon atoms include 2-ethyl-1,3-hexanediol and 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol.
Specific examples of glycol ether compounds include polyhydric alcohol alkyls such as ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monoethyl ether. Ethers; polyhydric alcohol aryl ethers such as ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monobenzyl ether, and the like.
有機溶剤の合計含有量としては、洗浄液全量に対して、１０．０質量％以上５０．０質量％以下が好ましく、２０．０質量％以上３０．０質量％以下がより好ましい。 The total content of the organic solvent is preferably 10.0% by mass or more and 50.0% by mass or less, more preferably 20.0% by mass or more and 30.0% by mass or less, relative to the total amount of the cleaning liquid.
－界面活性剤－
界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、フッ素界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、及びアニオン界面活性剤のいずれも使用可能であるが、ポリオキシアルキレン界面活性剤、シリコーン界面活性剤が好ましく、洗浄液を用いた固着物の払拭性、及び洗浄液の保存安定性の点から、ポリオキシアルキレン界面活性剤が特に好ましい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
-Surfactant-
As the surfactant, any of polyoxyalkylene surfactants, silicone surfactants, fluorine surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, and anionic surfactants can be used. Surfactants and silicone surfactants are preferred, and polyoxyalkylene surfactants are particularly preferred from the standpoints of wiping off adhered matter with a cleaning liquid and storage stability of the cleaning liquid. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
ポリオキシアルキレン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルなどが挙げられる。 Examples of polyoxyalkylene surfactants include polyoxyethylene distyrenated phenyl ether and polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether.
ポリオキシアルキレン界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、エマルゲンＡ－６０（ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル）、エマルゲンＬＳ－１０６（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル）、エマルゲンＬＳ－１１０（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル）（いずれも、花王株式会社製、高級アルコール系エーテル型非イオン性界面活性剤）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 As the polyoxyalkylene surfactant, an appropriately synthesized one may be used, or a commercially available product may be used. Commercially available products include, for example, Emulgen A-60 (polyoxyethylene distyrenated phenyl ether), Emulgen LS-106 (polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether), Emulgen LS-110 (polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether ) (all higher alcohol-based ether-type nonionic surfactants manufactured by Kao Corporation). These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物などが挙げられる。
The silicone-based surfactant is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples include polydimethylsiloxane modified at both ends, and polyether-modified silicone surfactants having polyoxyethylene groups or polyoxyethylene polyoxypropylene groups as modifying groups are particularly preferred because they exhibit good properties as water-based surfactants. .
As the silicone-based surfactant, a polyether-modified silicone-based surfactant can also be used, and examples thereof include compounds in which a polyalkylene oxide structure is introduced into the side chain of the Si portion of dimethylsiloxane.
シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
The polyether-modified silicone-based surfactant is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples include those introduced into the side chain of the Si portion.
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社製）、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１０５、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１１８、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１５４、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６１、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６２、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６３、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）などが挙げられる。 As the polyether-modified silicone-based surfactant, commercially available products can be used, for example, KF-618, KF-642, KF-643 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), ENALEX-SS-5602, SS-1906EX. (manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd.), DOWSIL FZ-2105, DOWSIL FZ-2118, DOWSIL FZ-2154, DOWSIL FZ-2161, DOWSIL FZ-2162, DOWSIL FZ-2163, DOWSIL FZ-2164 (Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. company), BYK-33, BYK-387 (manufactured by BYK-Chemie Co., Ltd.), TSF4440, TSF4452, TSF4453 (manufactured by Momentive Performance Materials Japan LLC), and the like.
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。 Examples of fluorine-based surfactants include perfluoroalkylsulfonic acid compounds, perfluoroalkylcarboxylic acid compounds, perfluoroalkylphosphoric acid ester compounds, perfluoroalkylethylene oxide adducts, and perfluoroalkyl ether groups in side chains. Polyoxyalkylene ether polymer compounds are particularly preferred due to their low foaming properties. Examples of perfluoroalkylsulfonic acid compounds include perfluoroalkylsulfonic acids, perfluoroalkylsulfonates, and the like. Examples of perfluoroalkylcarboxylic acid compounds include perfluoroalkylcarboxylic acids and perfluoroalkylcarboxylic acid salts. Examples of polyoxyalkylene ether polymer compounds having perfluoroalkyl ether groups in side chains include sulfuric acid ester salts of polyoxyalkylene ether polymers having perfluoroalkyl ether groups in side chains, and polyoxyalkylene ether polymers having perfluoroalkyl ether groups in side chains. Examples thereof include salts of oxyalkylene ether polymers. Counter ions of salts in these fluorosurfactants include Li, Na, K , NH4 , NH3CH2CH2OH , NH2 ( CH2CH2OH ) 2 , and NH( CH2CH2OH ). 3 and the like.
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。 Examples of amphoteric surfactants include laurylaminopropionate, lauryldimethylbetaine, stearyldimethylbetaine, lauryldihydroxyethylbetaine and the like.
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。 Nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene alkylphenyl ethers, polyoxyethylene alkyl esters, polyoxyethylene alkylamines, polyoxyethylene alkylamides, polyoxyethylene propylene block polymers, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan Examples include fatty acid esters and ethylene oxide adducts of acetylene alcohol.
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。 Examples of anionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether acetates, dodecylbenzene sulfonates, laurates, and salts of polyoxyethylene alkyl ether sulfates.
界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、保存安定性の点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以上３質量％以下が更に好ましい。 The content of the surfactant is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. % or more and 5 mass % or less is more preferable, and 0.1 mass % or more and 3 mass % or less is still more preferable.
－水－
水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水などが挙げられる。
水の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、洗浄液の全量に対して２０．０質量％以上８０．０質量％以下が好ましく、３０．０質量％以上６０．０質量％以下がより好ましい。
-water-
Examples of water include pure water such as ion-exchanged water, ultrafiltrated water, reverse osmosis water, and distilled water, and ultrapure water.
The content of water is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. % or more and 60.0% or less by mass is more preferable.
－その他の成分－
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
-Other ingredients-
Other components are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended purpose.
－－消泡剤－－
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
-- Defoamer --
The antifoaming agent is not particularly limited, and examples thereof include silicone antifoaming agents, polyether antifoaming agents, and fatty acid ester antifoaming agents. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together. Among these, silicone-based antifoaming agents are preferred because of their excellent foam breaking effect.
－－防腐防黴剤－－
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
-- Antiseptic and antifungal agents --
The antiseptic and antifungal agent is not particularly limited, and examples thereof include 1,2-benzisothiazolin-3-one.
－－防錆剤－－
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
--anti-rust--
The rust inhibitor is not particularly limited, and examples thereof include acidic sulfites and sodium thiosulfate.
－－ｐＨ調整剤－－
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
--pH adjuster--
The pH adjuster is not particularly limited as long as it can adjust the pH to 7 or higher, and examples thereof include amines such as diethanolamine and triethanolamine.
＜インク組成物＞
前記インク組成物は、液体収容容器の一例であるインク収容容器に充填されて液体吐出装置に搭載されることが好ましい。
インク組成物は、色材、樹脂、有機溶剤、界面活性剤、水、及びその他の成分を含有することが好ましい。また、インクは、樹脂を含有し、色材を含有しないクリアインクであってもよい。なお、界面活性剤、水、その他の成分については、洗浄液に含まれるものと同様のものを使用できるので、これらの説明を省略する。
<Ink composition>
It is preferable that the ink composition is filled in an ink storage container, which is an example of a liquid storage container, and mounted on a liquid ejection device.
The ink composition preferably contains a coloring material, resin, organic solvent, surfactant, water, and other components. Also, the ink may be a clear ink that contains a resin and does not contain a coloring material. The surfactant, water, and other components can be the same as those contained in the cleaning liquid, so descriptions thereof will be omitted.
前記インク組成物における固形分の含有量の含有量としては、８．０質量％以上であり、１０質量％以上がより好ましい。固形分を８．０質量％以上含有することにより、記録媒体への高い密着性が得られる。ここで、固形分とは色材や樹脂に代表されるものであり、インク組成物Ｃ［ｇ］を３０℃２０％ＲＨにおいて静置した時、インク組成物の重量変化が１時間当たり１％以下になった時の重量Ｄ［ｇ］から、下記式２によって計算される。
固形分質量％＝Ｃ／Ｄ＊１００ （式２）
The content of the solid content in the ink composition is 8.0% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more. By containing 8.0% by mass or more of solid content, high adhesion to a recording medium can be obtained. Here, the solid content is represented by coloring materials and resins, and when the ink composition C [g] is allowed to stand at 30° C. and 20% RH, the weight change of the ink composition is 1% per hour. It is calculated by the following formula 2 from the weight D [g] when it becomes below.
Solid mass % = C / D * 100 (Formula 2)
－色材－
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
-coloring material-
The coloring material is not particularly limited, and pigments and dyes can be used. An inorganic pigment or an organic pigment can be used as the pigment. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Mixed crystals may also be used.
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
Examples of pigments that can be used include black pigments, yellow pigments, magenta pigments, cyan pigments, white pigments, green pigments, orange pigments, glossy color pigments such as gold and silver, and metallic pigments.
As inorganic pigments, in addition to titanium oxide, iron oxide, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, barium yellow, cadmium red, and chrome yellow, carbon black produced by known methods such as contact method, furnace method, thermal method, etc. can be used.
Organic pigments include azo pigments, polycyclic pigments (e.g., phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, indigo pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, quinophthalone pigments, etc.). , dye chelates (eg, basic dye chelates, acid dye chelates, etc.), nitro pigments, nitroso pigments, aniline black, and the like. Among these pigments, those having good affinity with the solvent are preferably used. In addition, resin hollow particles and inorganic hollow particles can also be used.
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
Specific examples of pigments for black include carbon blacks (C.I. Pigment Black 7) such as furnace black, lamp black, acetylene black and channel black, or copper and iron (C.I. Pigment Black 11). , metals such as titanium oxide, and organic pigments such as aniline black (C.I. Pigment Black 1).
Further, for color, C.I. I. Pigment yellow 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 34, 35, 37, 42 (yellow iron oxide), 53, 55, 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104 , 108, 109, 110, 117, 120, 138, 150, 153, 155, 180, 185, 213, C.I. I.
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
As dyes, acid dyes, direct dyes, reactive dyes, and basic dyes can be used without particular limitation, and may be used singly or in combination of two or more.
As a dye, for example, C.I. I.
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。 The content of the coloring material in the ink is preferably 0.1% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 10% by mass, from the viewpoints of improving image density, good fixability, and ejection stability. It is below.
顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。ニューカルゲンＤ－１２０３（竹本油脂社製、ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
In order to disperse the pigment and obtain an ink, there are a method of introducing a hydrophilic functional group into the pigment to make it a self-dispersing pigment, a method of coating the surface of the pigment with a resin for dispersion, and a method of dispersing using a dispersant. method, etc.
As a method of making a self-dispersing pigment by introducing a hydrophilic functional group into a pigment, for example, a method of adding a functional group such as a sulfone group or a carboxyl group to a pigment (for example, carbon) to make it dispersible in water. is mentioned.
As a method of coating the surface of a pigment with a resin and dispersing it, there is a method of encapsulating the pigment in microcapsules to make it dispersible in water. This can be rephrased as a resin-coated pigment. In this case, all the pigments mixed in the ink need not be coated with resin, and uncoated pigments or partially coated pigments may be dispersed in the ink.
Examples of the method of dispersing using a dispersant include a method of dispersing using a known low-molecular-weight dispersant and high-molecular-weight dispersant typified by surfactants. As the dispersant, it is possible to use, for example, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, etc. depending on the pigment. Nucalgen D-1203 (manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd., nonionic surfactant) and sodium naphthalenesulfonate formalin condensate can also be suitably used as a dispersant. A dispersing agent may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
－樹脂－
インク中に含有する樹脂の種類としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレンーブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。前記樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよく、市販品を使用してもよい。また、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、２種類以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。
-resin-
The type of resin contained in the ink is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include urethane resins, polyester resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, styrene resins, butadiene resins, styrene-butadiene resins, vinyl chloride resins, acrylic styrene resins, and acrylic silicone resins. As the resin, an appropriately synthesized one may be used, or a commercially available product may be used. Moreover, these resins may be used alone, or two or more resins may be used in combination.
インク中に含有する樹脂の種類としてはウレタン樹脂が好ましい。
ウレタン樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールとの反応性生物である。ウレタン樹脂の特徴として、凝集力が弱いポリオール成分からなるソフトセグメントと、凝集力の強いウレタン結合からなるハードセグメントのそれぞれの性能を発揮することが挙げられる。ソフトセグメントはやわらかく、引き伸ばしや折り曲げなど基材の変形に強い。一方、ハードセグメントは基材に対する密着性が高く、耐摩耗性に優れている。
ウレタン樹脂の種類としては、例えば、ポリエーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂などが挙げられる。
A urethane resin is preferable as the type of resin contained in the ink.
Urethane resins are reactive products of polyisocyanates and polyols. A feature of the urethane resin is that it exhibits the respective performances of a soft segment composed of a polyol component with a weak cohesive force and a hard segment composed of a urethane bond with a strong cohesive force. The soft segment is soft and resistant to deformation of the base material such as stretching and bending. On the other hand, the hard segment has high adhesion to the substrate and is excellent in wear resistance.
Examples of types of urethane resins include polyether-based urethane resins, polyester-based urethane resins, and polycarbonate-based urethane resins.
インク組成物中に含有するウレタン樹脂粒子の種類としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、有機溶剤などの材料と混合して表面処理用組成物を得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
The type of urethane resin particles contained in the ink composition is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose.
Resin particles made of these resins can be mixed with a material such as an organic solvent in the form of a resin emulsion dispersed using water as a dispersion medium to obtain a surface treatment composition. As the resin particles, appropriately synthesized ones may be used, or commercially available products may be used.
樹脂の含有量としては、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、６．０質量％以上３０質量％以下が好ましく、７．５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。樹脂の含有量が前記範囲であると、樹脂が記録媒体に充分に密着し、浸透性記録媒体、低・非吸収性記録媒体上でも高い定着性が得られる。 The resin content is preferably 6.0% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 7.5% by mass or more and 20% by mass or less, based on the total amount of the ink, from the viewpoints of fixability and storage stability of the ink. preferable. When the content of the resin is within the above range, the resin sufficiently adheres to the recording medium, and high fixability can be obtained even on a permeable recording medium and a low/non-absorbent recording medium.
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。 The volume average particle diameter of the resin particles is not particularly limited and can be appropriately selected according to the intended purpose. 200 nm or less is more preferable, and 10 nm or more and 100 nm or less is particularly preferable. The volume average particle diameter can be measured, for example, using a particle size analyzer (Nanotrack Wave-UT151, manufactured by Microtrack Bell Co., Ltd.).
－有機溶剤－
インク組成物に使用する有機溶剤としては、特に制限されず、洗浄剤において説明した水溶性有機溶剤と同様のものを適宜選択することができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
-Organic solvent-
The organic solvent used in the ink composition is not particularly limited, and the same water-soluble organic solvent as described for the detergent can be appropriately selected. Examples thereof include polyhydric alcohols, ethers such as polyhydric alcohol alkyl ethers and polyhydric alcohol aryl ethers, nitrogen-containing heterocyclic compounds, amides, amines, and sulfur-containing compounds.
A polyol compound having 8 or more carbon atoms and a glycol ether compound can improve ink permeability when paper is used as a recording medium.
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。 The content of the organic solvent in the ink is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. 20% by mass or more and 60% by mass or less is more preferable.
以下、図を用いて、本発明の実施形態について説明する。
図４は、本発明の液体吐出装置の一例としての画像形成装置を模式的に表した図である。図５は、液体吐出手段のノズル面の一例を模式的に表した図である。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 4 is a diagram schematically showing an image forming apparatus as an example of the liquid ejecting apparatus of the present invention. FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of the nozzle surface of the liquid ejecting means.
図４に示す画像形成装置は、シリアル型の液体吐出装置である。画像形成装置は、左右の側板に横架した主ガイド部材１及び従ガイド部材でキャリッジ３を移動可能に保持している。そして、キャリッジ３は、主走査モータ５によって、駆動プーリ６と従動プーリ７との間に架け渡したタイミングベルト８を介して主走査方向（キャリッジ移動方向）に往復移動する。このキャリッジ３には、液体吐出手段（液体吐出ヘッド）の一例である記録ヘッド４ａ、４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド４」という。）を搭載している。記録ヘッド４は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する。また、記録ヘッド４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配置し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。
The image forming apparatus shown in FIG. 4 is a serial liquid ejection apparatus. In the image forming apparatus, a
記録ヘッド４は、図５に示すように、ノズル面４１に、複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。記録ヘッド４を構成する液体吐出手段としては、例えば、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータを用いることができる。
The
また、図４に示す画像形成装置は、用紙１０を搬送するために、用紙を静電吸着して記録ヘッド４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト１２を備えている。この搬送ベルト１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１３とテンションローラ１４との間に掛け渡されている。そして、搬送ベルト１２は、副走査モータ１６によって、タイミングベルト１７及びタイミングプーリ１８を介して搬送ローラ１３が回転駆動されることによって、副走査方向に周回移動する。この搬送ベルト１２は、周回移動しながら帯電ローラによって帯電（電荷付与）される。
Further, the image forming apparatus shown in FIG. 4 includes a
さらに、キャリッジ３の主走査方向の一方側には搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４の維持回復を行う維持回復機構２０が配置され、他方側には搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４から空吐出を行う空吐出受け２１がそれぞれ配置されている。維持回復機構２０は、例えば記録ヘッド４のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材２０ａ、ノズル面を払拭する機構２０ｂ、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出受けなどで構成されている。ノズル面を払拭する機構２０ｂが、本発明の液体吐出装置の払拭手段の一例である。
Further, on one side of the
また、搬送ベルト１２と維持回復機構２０との間の記録領域外であって、記録ヘッド４に対向可能な領域には、吐出検知ユニット１００が配置されている。一方、キャリッジ３には、吐出検知ユニット１００の電極板を清掃する清掃ユニット２００が設けられている。
Further, an
また、画像形成装置は、キャリッジ３の主走査方向に沿って両側板間に、所定のパターンを形成したエンコーダスケール２３を張装している。また、キャリッジ３にはエンコーダスケール２３のパターンを読み取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２４が設けられている。これらのエンコーダスケール２３とエンコーダセンサ２４によってキャリッジ３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）を構成している。
In the image forming apparatus, an
また、搬送ローラ１３の軸にはコードホイール２５が取り付けられており、このコードホイール２５に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２６も設けられている。これらのコードホイール２５とエンコーダセンサ２６によって搬送ベルト１２の移動量及び移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）が構成されている。
A
このように構成された画像形成装置において、用紙１０が帯電された搬送ベルト１２上に給紙されることで吸着され、搬送ベルト１２の周回移動によって用紙１０が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド４を駆動することにより、停止している用紙１０にインク滴を吐出して１行分を記録する。そして、用紙１０を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙１０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１０を排紙トレイに排紙する。
In the image forming apparatus configured as described above, the
また、記録ヘッド４のクリーニングを行う場合は、印字（記録）待機中にキャリッジ３を維持回復機構２０に移動させ、維持回復機構２０により清掃を実施する。また、記録ヘッド４は移動せず、維持回復機構２０が移動してヘッドを清掃するようにしてもよい。
When cleaning the
図４で示した記録ヘッド４は、図５に示すように複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。記録ヘッド４ａの一方のノズル列Ｎａはブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。記録ヘッド４ｂの一方のノズル列Ｎａはマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。
また、液体吐出手段４のノズル面４１は、撥水膜を有することが好ましい。
The
Further, it is preferable that the
図６は、本発明に係る払拭手段を有する払拭ユニットの一例の概略図である。
払拭ユニットは、洗浄液付与手段である洗浄液滴下装置４３０と、払拭手段とを有する。払拭手段は、払拭部材の一例であるシート状払拭部材３２０を搬送方向（図６中の矢印方向）に向けて送り出す送り出しローラ４１０と、洗浄液滴下装置４３０により洗浄液を付与されたシート状払拭部材３２０をノズル面に押し当てる押し当て手段の一例である押し当てローラ４００と、払拭に使われたシート状払拭部材３２０を回収する巻き取りローラ４２０と、を有する。
FIG. 6 is a schematic diagram of an example of a wiping unit having wiping means according to the present invention.
The wiping unit has a cleaning
洗浄液は、途中に洗浄液を供給するポンプを設けられた洗浄液供給チューブを介し、洗浄液を収容する洗浄液収容容器から供給される。なお、払拭装置はシート状払拭部材３２０のほかに、ノズル面を払拭するゴムブレード等を備えていてもよい。また、押し当てローラ４００はバネを用いて、払拭部材とノズル面の距離を調整することで、押し当て力を調整することができる。押し当て力は、ノズル面の幅や押し当てローラ４００の幅に応じて適宜調整することができる。押し当て部材はローラに限らず、固定された樹脂やゴムの部材であってもよい。ゴムブレード等を備えている場合、シート状払拭部材３２０にゴムブレード等を当接させる機構を設けて、シート状払拭部材３２０にゴムブレード等のクリーニング機能を持たせてもよい。
The cleaning liquid is supplied from a cleaning liquid storage container that stores the cleaning liquid through a cleaning liquid supply tube provided with a pump for supplying the cleaning liquid on the way. The wiping device may include a rubber blade or the like for wiping the nozzle surface in addition to the sheet-
なお、図６においては、液体吐出ノズルである記録ヘッド４のノズル面に異物５００が付着している。払拭部材に洗浄液を一定量塗布した後、払拭部材がノズル面に押し当てられながら払拭手段とヘッドが相対的に移動することでノズル面に付着した異物５００を払拭する。ノズル面に付着する異物５００としては、ノズルからインクを吐出した際に発生するミストインクや、クリーニング等でノズルからインクを吸引したときに付着するインク、ミストインクやキャップ部材に付着したインクがノズル面で乾燥した固着インク、被印刷物から発生する紙粉などが挙げられる。
洗浄液を塗布せずに払拭するシーケンスがあってもよい。
特に、長時間の待機などによりノズル面でインクが乾燥し、固着していると想定されるときには、洗浄液を含んだシート状の払拭部材でノズル面を複数回払拭することで取り除くことが好ましい。
In FIG. 6,
There may be a sequence of wiping without applying the cleaning liquid.
In particular, when it is assumed that the ink has dried and adhered to the nozzle surface due to a long wait, etc., it is preferable to remove the ink by wiping the nozzle surface multiple times with a sheet-like wiping member containing cleaning liquid.
また、シート状払拭部材は、小型化の観点から図６に示すようにロール状に巻き取られた状態で収納されていることが好ましいが、これに限らず、折り畳んで収納されている状態であってもよい。
また、洗浄液付与手段としては、洗浄液滴下装置以外の手段であってもよく、例えば、洗浄液をローラで付与する洗浄液付与ローラ、洗浄液をスプレーで付与する洗浄液付与スプレーなどが挙げられる。また、払拭部材３２０は、あらかじめ洗浄液を含ませた状態で払拭手段に組み込んでもよい。その場合は、洗浄液滴下部４３０がなくてもよい。
From the viewpoint of size reduction, it is preferable that the sheet-shaped wiping member is stored in a roll-up state as shown in FIG. There may be.
Further, the cleaning liquid application means may be means other than the cleaning droplet dropping device, and examples thereof include a cleaning liquid application roller that applies the cleaning liquid with a roller, a cleaning liquid application spray that applies the cleaning liquid by spraying, and the like. Also, the wiping
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on examples below, but the present invention is not limited to the following examples.
＜インクの調製例１＞
［顔料分散体の調整］
酸化チタンＳＴＲ－１００Ｗ（堺化学工業株式会社製）２５ｇ、顔料分散剤ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５１（エボニック社製）５ｇ、水７０ｇを混合し、ビーズミル（リサーチラボ、株式会社シンマルエンタープライゼス製）にて、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填率６０％、８ｍ／ｓにて５分間分散し、体積平均粒径２８５ｎｍの白色顔料分散体を得た。
白色顔料分散体の体積平均粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定した。
<Ink Preparation Example 1>
[Adjustment of pigment dispersion]
25 g of titanium oxide STR-100W (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), 5 g of pigment dispersant TEGO Dispers 651 (manufactured by Evonik), and 70 g of water are mixed and milled in a bead mill (Research Labo, manufactured by Shinmaru Enterprises Co., Ltd.). Zirconia beads of 0.3 mm were dispersed at a filling rate of 60% and 8 m/s for 5 minutes to obtain a white pigment dispersion having a volume average particle size of 285 nm.
The volume average particle diameter of the white pigment dispersion was measured using a particle size analyzer (Nanotrack Wave-UT151, manufactured by Microtrack Bell Co., Ltd.).
［ウレタン樹脂エマルションの調製］
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を挿入した反応容器に、ポリライトＯＤ－Ｘ－２４２０（ＤＩＣ株式会社製、ポリエステルポリオール）１，５００ｇ、２，２－ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）２２０ｇ、及びＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）１，３４７ｇを窒素雰囲気下で仕込み、６０℃に加熱してＤＭＰＡを溶解させた。
次いで、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１，４４５ｇ、及びジブチルスズジラウリレート（触媒）２．６ｇを加えて９０℃まで加熱し、５時間かけてウレタン化反応を行い、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得た。
この反応混合物を８０℃まで冷却し、さらにトリエチルアミン１４９ｇを添加及び混合したものの中から４，３４０ｇを抜き出して、強撹拌下、水５，４００ｇ及びトリエチルアミン１５ｇの混合溶液の中に加えた。次いで、氷１，５００ｇを投入し、３５質量％の２－メチル－１，５－ペンタンジアミン水溶液６２６ｇを加えて鎖延長反応を行い、固形分濃度が３０質量％となるように溶媒を留去した。得られた樹脂エマルジョンをペイントコンディショナー（レッドデビル社製、５０ｒｐｍ～１，４２５ｒｐｍの範囲で速度調節可能）で分散処理し、固形分濃度４０．０質量％のウレタン樹脂エマルションを得た。
[Preparation of urethane resin emulsion]
1,500 g of Polylite OD-X-2420 (manufactured by DIC Corporation, polyester polyol), 220 g of 2,2-dimethylolpropionic acid (DMPA), and 1,347 g of N-methylpyrrolidone (NMP) was charged under a nitrogen atmosphere and heated to 60° C. to dissolve DMPA.
Next, 1,445 g of 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate and 2.6 g of dibutyltin dilaurate (catalyst) were added and heated to 90° C. for urethanization reaction over 5 hours to produce an isocyanate-terminated urethane prepolymer. Obtained.
The reaction mixture was cooled to 80° C., and 4,340 g of triethylamine was added and mixed, and 4,340 g was extracted and added to a mixed solution of 5,400 g of water and 15 g of triethylamine under strong stirring. Next, 1,500 g of ice was added, 626 g of a 35% by mass 2-methyl-1,5-pentanediamine aqueous solution was added to carry out a chain extension reaction, and the solvent was distilled off so that the solid content concentration was 30% by mass. did. The resulting resin emulsion was dispersed with a paint conditioner (manufactured by Red Devil, speed adjustable in the range of 50 rpm to 1,425 rpm) to obtain a urethane resin emulsion with a solid content concentration of 40.0% by mass.
［アクリル樹脂エマルションの調整］
アクリル樹脂エマルションとして、ボンコートＣＦ－６１４０（ＤＩＣ株式会社製）を用いた。
[Adjustment of acrylic resin emulsion]
Boncoat CF-6140 (manufactured by DIC Corporation) was used as the acrylic resin emulsion.
［インクの調整方法］
インクの調製は、表１に記載したとおりの処方（数値の単位は質量％である）で混合撹拌し、０．５μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより作製した。
なお、界面活性剤として、ＤｕＰｏｎｔ Ｚｏｎｙｌ（登録商標） ＦＳ－３００（ＤｕＰｏｎｔ社製、フッ素系界面活性剤）を用い、防腐剤として、プロキセルＬＶ（Ｓ）（ロンザジャパン社製）を用いた。
[Ink adjustment method]
The inks were prepared by mixing and stirring formulations (units of numerical values are % by mass) as shown in Table 1 and filtering through a 0.5 μm polypropylene filter.
As the surfactant, DuPont Zonyl (registered trademark) FS-300 (manufactured by DuPont, fluorine-based surfactant) was used, and as the preservative, Proxel LV (S) (manufactured by Lonza Japan) was used.
＜インクの調製例２～６＞
インクの調製例１において、表１に記載したとおりの処方に変更したこと以外は、インクの調製例１と同様にして、調製例２～６のインクを調製した。
<Ink Preparation Examples 2 to 6>
Inks of Preparation Examples 2 to 6 were prepared in the same manner as in Ink Preparation Example 1, except that the formulation of Ink Preparation Example 1 was changed as shown in Table 1.
＜払拭部材（ウェブ）の準備＞
下記表２に示す不織布又は繊維を記載のメーカーより入手し、幅３０ｍｍ、長さ１０ｍのシート状（帯状のロール）の払拭部材の試料を用意した。断面形状が突起を有する突起形状繊維について、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：株式会社キーエンス製、ＶＥ７８００）により突起形状の数、及び繊維断面の外周の一部と当該断面の外接円の一部により形成される領域の数を確認した。また、繊維空隙率を下記の方法により測定した。なお、実施例１～３で使用するオクタ（帝人フロンティア株式会社製）は繊維であるため、これを不織布に加工したものを払拭部材として使用した。
<Preparation of wiping member (web)>
Non-woven fabrics or fibers shown in Table 2 below were obtained from the manufacturers listed, and samples of sheet-like (belt-like roll) wiping members having a width of 30 mm and a length of 10 m were prepared. For protrusion-shaped fibers having protrusions in cross-sectional shape, the number of protrusion shapes, a part of the outer periphery of the fiber cross section and a part of the circumscribed circle of the cross section are formed by a scanning electron microscope (SEM: VE7800 manufactured by Keyence Corporation). Checked the number of areas covered. Moreover, the fiber void ratio was measured by the following method. Since Octa (manufactured by Teijin Frontier Co., Ltd.) used in Examples 1 to 3 is a fiber, it was processed into a nonwoven fabric and used as a wiping member.
－繊維空隙率－
突起形状繊維、及び突起形状を有しない繊維の繊維空隙率は、下記式１により求めた。
繊維空隙率＝（１－Ａ／Ｂ）＊１００ （式１）
ここで、下記式中のＡは、繊維の繊維軸と直交する断面における断面積を表す。また、下記式中のＢは、繊維の繊維軸と直交する断面における外接円の面積を表す。但し、突起形状繊維が中空部を有する場合、上記断面積に中空部の面積は含まれない。
- Fiber porosity -
The fiber porosity of the projection-shaped fibers and the fibers without projections was determined by the following formula 1.
Fiber porosity = (1-A/B) * 100 (Formula 1)
Here, A in the following formula represents the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the fiber axis of the fiber. Further, B in the following formula represents the area of the circumscribed circle in the cross section orthogonal to the fiber axis of the fiber. However, when the projection-shaped fiber has a hollow portion, the area of the hollow portion is not included in the cross-sectional area.
また、実施例で使用した繊維の断面形状について説明する。図３は、突起形状繊維の繊維軸と直交する断面と当該断面の外接円との関係の一例を模式的に表した図であり、断面を黒、外接円をグレーの点線で示す。図３（ａ）はＤｉｌｌａ（登録商標） Ｄ０９０３ＷＰＯ（ユニチカ株式会社製）の断面形状を表し、図３（ｂ）はオクタ（登録商標）（帝人フロンティア株式会社製）の断面形状を表し、図３（ｃ）はベンリーゼ（登録商標）ＳＥ１０３（旭化成株式会社製）の断面形状を表す。 Also, the cross-sectional shape of the fibers used in the examples will be described. FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the relationship between a cross section orthogonal to the fiber axis of the projection-shaped fiber and a circumscribed circle of the cross section, where the cross section is indicated by a black dotted line and the circumscribed circle by a gray dotted line. FIG. 3(a) shows the cross-sectional shape of Dilla (registered trademark) D0903WPO (manufactured by Unitika Ltd.), and FIG. 3(b) shows the cross-sectional shape of Octa (registered trademark) (manufactured by Teijin Frontier Co., Ltd.). (c) represents the cross-sectional shape of Bemliese (registered trademark) SE103 (manufactured by Asahi Kasei Corporation).
（実施例１～１０、及び比較例１～３）
プロダクションプリンター（ＰｒｏＬ５１６０、株式会社リコー製）において、印字ヘッドメンテナンス機構（払拭手段）を表２に記載の払拭部材に変更し、表２に記載の払拭線圧に設定することにより、実施例１～１０、及び比較例１～３の液体吐出装置を製造した。
(Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3)
In a production printer (ProL5160, manufactured by Ricoh Co., Ltd.), the print head maintenance mechanism (wiping means) was changed to the wiping member shown in Table 2, and the wiping line pressure shown in Table 2 was set. 10 and Comparative Examples 1 to 3 were manufactured.
＜固着インク払拭性＞
調製したインクを０．１ｍｌ滴下後、１５時間放置し、インクの固着したノズルプレートを作製した。払拭部材に洗浄液（商品名：ＲＩＣＯＨ Ｆｌｕｓｈｉｎｇ Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ Ｔｙｐｅ Ｃ２、株式会社リコー製）を２０μＬ／ｃｍ２塗布した後、前記ノズルプレート表面を５０ｍｍ／ｓで拭き取った。払拭条件を表２に示す。
なお、被払拭部材として、ＰｒｏＬ５１６０の印字ヘッドのノズルプレートのみを縦８０ｍｍ×横２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのステンレス板に張り付けたものを用いた。評価は、実験室環境２０℃６０％ＲＨで実施した。
払拭後のノズルプレートを目視で判別し、固着インクが除去された払拭回数を評価した。結果を表３に示す。
下記評価基準において、△以上が実用可能な範囲であり、○が好ましく、◎がさらに好ましい。
〔評価基準〕
◎：５回以下の払拭でノズルプレート上の固着インクを除去できた
○：７回以下の払拭でノズルプレート上の固着インクを除去できた
△：９回以下の払拭でノズルプレート上の固着インクを除去できた
×：１０回の払拭で、固着インクが残存した
<Fixed ink wiping ability>
After 0.1 ml of the prepared ink was dropped, it was left for 15 hours to prepare a nozzle plate to which the ink was fixed. After applying 20 μL/cm 2 of a cleaning liquid (trade name: RICOH Flushing Cartridge Type C2, manufactured by Ricoh Co., Ltd.) to the wiping member, the surface of the nozzle plate was wiped at 50 mm/s. Table 2 shows the wiping conditions.
As the wiped member, only the nozzle plate of the print head of ProL5160 was attached to a stainless steel plate of 80 mm long×25 mm wide×2 mm thick. The evaluation was performed in a laboratory environment of 20°C and 60% RH.
The nozzle plate after wiping was visually determined, and the number of wiping times by which the adhered ink was removed was evaluated. Table 3 shows the results.
In the following evaluation criteria, Δ or more is a practical range, ◯ is preferable, and ⊚ is more preferable.
〔Evaluation criteria〕
A: Fixed ink on the nozzle plate could be removed by wiping 5 times or less ○: Fixed ink on the nozzle plate could be removed by wiping 7 times or less △: Fixed ink on the nozzle plate by wiping 9 times or less was able to be removed ×: The fixed ink remained after wiping 10 times
＜液体吐出手段ダメージ評価＞
ＲＩＣＯＨ Ｐｒｏ Ｌ５１６０を用いて、表１の条件に従い、ヘッドクリーニング：弱を１０，０００回実施した。その後、吐出状態の確認を行い、下記評価基準に従って評価した。結果を表３に示す。
下記評価基準において、△以上が実用可能な範囲であり、〇が好ましく、◎がさらに好ましい。
〔評価基準〕
◎：吐出乱れや不吐出は全く見られない
〇：２つ以下のノズルで吐出乱れ、不吐出がある
△：５つ以下のノズルで吐出乱れ、不吐出がある
×：５つより多いノズルで吐出乱れ、不吐出がある
<Damage Evaluation of Liquid Ejecting Means>
Using RICOH Pro L5160, according to the conditions in Table 1, head cleaning: low was performed 10,000 times. After that, the ejection state was confirmed and evaluated according to the following evaluation criteria. Table 3 shows the results.
In the following evaluation criteria, Δ or more is a practical range, ◯ is preferable, and ⊚ is more preferable.
〔Evaluation criteria〕
◎: No turbulence or non-ejection observed 〇: Disturbance or non-ejection from 2 or less nozzles △: Disturbance or non-ejection from 5 or less nozzles ×: More than 5 nozzles There is ejection disturbance or non-ejection
＜インク密着性＞
表２に記載のインクを用いて、ＰＶＣフィルム記録媒体に形成されたベタ画像に対し、布粘着テープ（ニチバン株式会社製、１２３ＬＷ－５０）を用いた碁盤目剥離試験により、試験マス目１００個の残存マス数をカウントし、下記評価基準に基づいて、記録媒体に対する「インク密着性」を評価した。結果を表３に示す。
下記評価基準において、△以上が実用可能な範囲であり、○が好ましく、◎がさらに好ましい。
〔評価基準〕
◎：残存マス数が９８個以上
○：残存マス数が９０個以上９８個未満
△：残存マス数が７０個以上９０個未満
×：残存マス数が７０個未満
<Ink adhesion>
Using the inks shown in Table 2, a solid image formed on a PVC film recording medium was subjected to a cross-cut peeling test using a cloth adhesive tape (manufactured by Nichiban Co., Ltd., 123LW-50), and 100 test squares were tested. The number of remaining squares was counted, and "ink adhesion" to the recording medium was evaluated based on the following evaluation criteria. Table 3 shows the results.
In the following evaluation criteria, Δ or more is a practical range, ◯ is preferable, and ⊚ is more preferable.
〔Evaluation criteria〕
◎: Number of remaining squares is 98 or more ○: Number of remaining squares is 90 or more and less than 98 △: Number of remaining squares is 70 or more and less than 90 ×: Number of remaining squares is less than 70
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ ノズル面に形成されたノズルからインク組成物を吐出する液体吐出手段と、
前記液体吐出手段のノズル面を払拭する払拭手段と、を有する液体吐出装置であって、
前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、
前記払拭手段は、突起形状繊維を含む払拭部材を有し、
前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続することを特徴とする液体吐出装置である。
＜２＞ 前記インク組成物における固形分の含有量が、１０．０質量％以上である前記＜１＞に記載の液体吐出装置である。
＜３＞ 前記払拭部材を前記ノズル面に押し当てる押し当て手段を更に有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜４＞ 前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときの、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧が、１．７Ｎ／ｃｍ以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜５＞ 前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときの、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧が、０．６Ｎ／ｃｍ以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜６＞ 前記突起形状繊維が、前記断面において前記突起形状を３個以上有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜７＞ 前記断面において、前記断面の外周の一部及び前記断面の外接円の一部により形成される領域を３つ以上有する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜８＞ 前記突起形状繊維の繊維空隙率が、２０％以上８０％以下である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜９＞ 前記ノズル面が、撥水膜を有する前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の液体吐出装置である。
＜１０＞ ノズル面に形成されたノズルからインク組成物を吐出する液体吐出手段における前記ノズル面を払拭手段で払拭する払拭工程を有し、
前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、
前記払拭手段は、突起形状繊維を含む払拭部材を含み、
前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続することを特徴とする液体吐出手段の払拭方法である。
＜１１＞ 前記インク組成物における固形分の含有量が、１０．０質量％以上である前記＜１０＞に記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１２＞ 前記払拭部材を前記ノズル面に押し当てる押し当て工程を更に有する前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１３＞ 前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときの、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧が、１．７Ｎ／ｃｍ以下である前記＜１０＞から＜１２＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１４＞ 前記払拭部材が前記ノズル面を払拭するときの、前記払拭部材及び前記ノズル面の接触部における線圧が、０．６Ｎ／ｃｍ以下である前記＜１０＞から＜１２＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１５＞ 前記突起形状繊維が、前記断面において前記突起形状を３個以上有する前記＜１０＞から＜１４＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１６＞ 前記断面において、前記断面の外周の一部及び前記断面の外接円の一部により形成される領域を３つ以上有する前記＜１０＞から＜１５＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１７＞ 前記突起形状繊維の繊維空隙率が、２０％以上８０％以下である前記＜１０＞から＜１６＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
＜１８＞ 前記ノズル面が、撥水膜を有する前記＜１０＞から＜１７＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法である。
Embodiments of the present invention are, for example, as follows.
<1> liquid ejecting means for ejecting an ink composition from nozzles formed on a nozzle surface;
a wiping unit for wiping a nozzle surface of the liquid ejecting unit,
The content of solids in the ink composition is 8.0% by mass or more,
The wiping means has a wiping member containing protrusion-shaped fibers,
The liquid ejection device is characterized in that the protrusion-shaped fibers have a protrusion shape in a cross section orthogonal to the fiber axis, and the protrusion-shaped fibers are continuous in the fiber axis direction.
<2> The liquid ejection apparatus according to <1>, wherein the ink composition has a solid content of 10.0% by mass or more.
<3> The liquid ejection apparatus according to any one of <1> to <2>, further comprising pressing means for pressing the wiping member against the nozzle surface.
<4> Any one of <1> to <3>, wherein the linear pressure at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface when the wiping member wipes the nozzle surface is 1.7 N/cm or less. 3. The liquid ejecting apparatus according to .
<5> Any one of <1> to <3>, wherein the linear pressure at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface when the wiping member wipes the nozzle surface is 0.6 N/cm or less. 3. The liquid ejecting apparatus according to .
<6> The liquid ejection device according to any one of <1> to <5>, wherein the protrusion-shaped fiber has three or more protrusion shapes in the cross section.
<7> The liquid ejection device according to any one of <1> to <6>, wherein the cross section has three or more regions formed by a part of the outer periphery of the cross section and a part of the circumscribed circle of the cross section. is.
<8> The liquid ejection device according to any one of <1> to <7>, wherein the protrusion-shaped fibers have a fiber void ratio of 20% or more and 80% or less.
<9> The liquid ejecting apparatus according to any one of <1> to <8>, wherein the nozzle surface has a water-repellent film.
<10> A wiping step of wiping a nozzle surface of a liquid ejecting unit that ejects an ink composition from nozzles formed on the nozzle surface with a wiping unit;
The content of solids in the ink composition is 8.0% by mass or more,
The wiping means includes a wiping member containing protrusion-shaped fibers,
The method for wiping a liquid ejecting means is characterized in that the projection-shaped fibers have a projection shape in a cross section orthogonal to the fiber axis, and the projection-shaped fibers are continuous in the fiber axis direction.
<11> The method for wiping a liquid ejector according to <10>, wherein the ink composition has a solid content of 10.0% by mass or more.
<12> The liquid ejection means wiping method according to any one of <10> to <11>, further comprising a pressing step of pressing the wiping member against the nozzle surface.
<13> Any one of <10> to <12>, wherein the linear pressure at the contact portion between the wiping member and the nozzle surface when the wiping member wipes the nozzle surface is 1.7 N/cm or less. 3. A wiping method for the liquid ejecting means according to 3.
<14> Any one of <10> to <12>, wherein a linear pressure at a contact portion between the wiping member and the nozzle surface when the wiping member wipes the nozzle surface is 0.6 N/cm or less. 3. A wiping method for the liquid ejecting means according to 3.
<15> The method for wiping a liquid discharger according to any one of <10> to <14>, wherein the protrusion-shaped fiber has three or more protrusion shapes in the cross section.
<16> The liquid ejection means according to any one of <10> to <15>, wherein the cross section has three or more regions formed by part of the outer periphery of the cross section and part of the circumscribed circle of the cross section. It is a method of wiping out the
<17> The method for wiping a liquid ejection unit according to any one of <10> to <16>, wherein the protrusion-shaped fibers have a fiber void ratio of 20% or more and 80% or less.
<18> The method for wiping a liquid ejector according to any one of <10> to <17>, wherein the nozzle surface has a water-repellent film.
前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の液体吐出装置、前記＜１０＞から＜１８＞のいずれかに記載の液体吐出手段の払拭方法は、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。 The liquid ejecting apparatus according to any one of <1> to <9> and the method for wiping a liquid ejecting means according to any one of <10> to <18> solve the above-described conventional problems, The object of the present invention can be achieved.
３ キャリッジ
４、４ａ、４ｂ 記録ヘッド
４ｎ ノズル
２０ 維持回復機構
２０ｂ ノズル面を払拭する機構
４１ ノズル面
３２０ シート状払拭部材
４００ 押し当てローラ
４１０ 送り出しローラ
４２０ 巻き取りローラ
４３０ 洗浄液滴下装置
５００ 異物
3
Claims (10)
前記液体吐出手段のノズル面を払拭する払拭手段と、を有する液体吐出装置であって、
前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、
前記払拭手段は、突起形状繊維を含む払拭部材を含み、
前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続することを特徴とする液体吐出装置。 liquid ejecting means for ejecting an ink composition from nozzles formed on a nozzle surface;
a wiping unit for wiping a nozzle surface of the liquid ejecting unit,
The content of solids in the ink composition is 8.0% by mass or more,
The wiping means includes a wiping member containing protrusion-shaped fibers,
A liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the projection-shaped fiber has a projection shape in a cross section orthogonal to a fiber axis, and the projection-shaped fiber is continuous in the fiber axis direction.
前記インク組成物における固形分の含有量が、８．０質量％以上であり、
前記払拭手段は、突起形状繊維を含む払拭部材を含み、
前記突起形状繊維は、繊維軸と直交する断面において突起形状を有し、前記突起形状繊維は前記繊維軸方向に連続することを特徴とする液体吐出手段の払拭方法。 a wiping step of wiping the nozzle surface of a liquid ejecting unit that ejects an ink composition from nozzles formed on the nozzle surface with a wiping unit;
The content of solids in the ink composition is 8.0% by mass or more,
The wiping means includes a wiping member containing protrusion-shaped fibers,
A method for wiping a liquid discharger, wherein the protrusion-shaped fibers have a protrusion shape in a cross section orthogonal to a fiber axis, and the protrusion-shaped fibers are continuous in the fiber axis direction.
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