JP2022178409A - Sealing structure - Google Patents

Abstract

To obtain a sealing structure which is improved in the attachment performance of a gasket while maintaining seal performance.SOLUTION: A sealing structure comprises: a first member 1 having an end face 11 in which an annular endless groove 12 having an inward curvature part 120 which is curved toward the inside at a part; a second member having an opposing face opposing the end face 11 of the first member 1; and an endless gasket 3 composed of an elastic material which is fit into the endless groove 12, and seals a clearance between the end face 11 of the first member 1 and an opposing face of a second member. The gasket 3 which is fit into the endless groove 12 separates from an output-side wall face 12a at a portion of the endless groove 12 including the inward curvature part 120 (a part of the inward curvature part 120 and a part of a linear part 121), and abuts on the outside wall face 12a at a remaining portion except for the portion of the endless groove 12 including the inward curvature part 120 (a remaining portion of an outward curvature part 122 and a remaining portion of the linear part 121).SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、環形状の無端溝が形成された端面を有する第１部材と、その端面に対向する対向面を有する第２部材との間の隙間を、上記の無端溝に嵌りこむ、弾性体からなる無端状のガスケットによりシールする密封構造に関する。 The present invention relates to an elastic body in which a gap between a first member having an end face in which an annular endless groove is formed and a second member having an opposing surface facing the end face is fitted into the endless groove. It relates to a sealing structure that seals with an endless gasket made of.

環形状の無端溝が形成された端面を有する第１部材と、その端面に対向する対向面を有する第２部材との間の隙間を、上記の無端溝に嵌りこむ、弾性体からなる無端状のガスケットによりシールする密封構造が従来から知られている（たとえば特許文献１～３参照）。こうした密封構造は、ガスケットで囲まれる内側の空間を密封（すなわち外部から遮断）するのに用いられる。 An endless member made of an elastic body, the gap between a first member having an end surface formed with an annular endless groove and a second member having an opposing surface facing the end surface is fitted into the endless groove. A sealing structure in which a gasket is used for sealing is conventionally known (see Patent Documents 1 to 3, for example). Such a sealing structure is used to seal (ie isolate from the outside) the inner space enclosed by the gasket.

こうした密封構造の中には、環形状の無端溝の内周側の壁面（以下、内側壁面と呼ぶ）と外周側の壁面（以下、外側壁面と呼ぶ）のうち外側壁面の壁面にのみガスケットが当接するよう配置される、いわゆる外周沿わせガスケットを用いた密封構造が存在する。以下では、外周沿わせガスケットを用いた従来の密封構造の具体例について説明する。 In this type of sealing structure, gaskets are placed only on the inner wall surface (hereafter referred to as the inner wall surface) and the outer wall surface (hereafter referred to as the outer wall surface) of the ring-shaped endless groove. There are sealing arrangements that use so-called perimeter gaskets that are arranged to abut. A specific example of a conventional sealing structure using a gasket along the outer periphery will be described below.

図１は、外周沿わせガスケットを用いた従来の密封構造１０’を、密封構造１０’における第１部材１’の端面１１’側から表した図であり、図２は、図１の従来の密封構造１０’のＡＡ’線での断面図である。 FIG. 1 is a diagram showing a conventional sealing structure 10' using a gasket along the outer circumference, viewed from the end surface 11' side of the first member 1' in the sealing structure 10', and FIG. It is a sectional view in AA' line of sealing structure 10'.

図１および図２に示す従来の密封構造１０’では、円環状の無端溝１２’が形成された端面１１’を有する第１部材１’と、端面１１’に対向する対向面２１’を有する第２部材２’との間の隙間が、無端溝１２’に嵌りこむ、弾性体からなる無端状のガスケット３’によりシールされる。図１および図２に示すようにガスケット３’は、円環状の無端溝１２’の内側壁面１２ｂ’と外側壁面１２ａ’のうち外側壁面１２ａ’にのみ当接するよう配置される。 The conventional sealing structure 10' shown in FIGS. 1 and 2 has a first member 1' having an end surface 11' in which an annular endless groove 12' is formed, and a facing surface 21' facing the end surface 11'. A gap between the second member 2' and the endless groove 12' is sealed by an endless gasket 3' made of an elastic body. As shown in FIGS. 1 and 2, the gasket 3' is arranged to contact only the outer wall surface 12a' of the inner wall surface 12b' and the outer wall surface 12a' of the annular endless groove 12'.

図３は、図１とは異なる形状の無端溝１２’’が形成されている、外周沿わせガスケットを用いた別の従来の密封構造１０’’を表した図である。 FIG. 3 illustrates another conventional sealing structure 10'' using a perimeter gasket with an endless groove 12'' having a shape different from that of FIG.

図３に示す従来の密封構造１０’’では、第１部材１’’の端面１１’に形成された矩形の環形状を有する無端溝１２’’に嵌りこむ無端状のガスケット３’’によりシールが行われる。このガスケット３’’は、無端溝１２’’の内側壁面１２ｂ’’と外側壁面１２ａ’’のうち外側壁面１２ａ’’にのみ当接するよう配置される。無端溝の形状が異なる点を除き、図３の従来の密封構造１０’’は、図１および図２の従来の密封構造１０’と同じであり、たとえば、図３の従来の密封構造１０’’の断面は、図２に示す断面と同様である。 In the conventional sealing structure 10'' shown in FIG. 3, sealing is performed by an endless gasket 3'' fitted into an endless groove 12'' having a rectangular annular shape formed in the end face 11' of the first member 1''. is done. This gasket 3'' is arranged so as to contact only the outer wall surface 12a'' of the inner wall surface 12b'' and the outer wall surface 12a'' of the endless groove 12''. Except for the shape of the endless groove, the conventional sealing structure 10'' of FIG. 3 is the same as the conventional sealing structure 10' of FIGS. 1 and 2, for example, the conventional sealing structure 10' of FIG. ' is the same as the cross section shown in FIG.

以上説明したような外周沿わせガスケットを用いた密封構造では、温度上昇に伴うガスケットの伸張（すなわち熱膨張）やガスケットで囲まれる内側の空間の圧力上昇の際に、外側方向に広がろうとするガスケットに対し無端溝の外側壁面がストッパーとして働く。このようなガスケットと外側壁面の当接によりシール面圧が上昇し、高いシール状態が実現する。このような性質により外周沿わせガスケットを用いた密封構造には、内側壁面と外側壁面の間の無端溝の中央部にガスケットが配置される、いわゆる中央配置のガスケットを用いた密封構造に比べてシール性に優れているという利点がある。 In the sealed structure using the gasket along the outer periphery as described above, the gasket tends to expand outward when the gasket expands (that is, thermally expands) due to a temperature rise or when the pressure in the inner space surrounded by the gasket rises. The outer wall surface of the endless groove acts as a stopper against the gasket. Such abutment between the gasket and the outer wall surface increases the sealing surface pressure, realizing a high sealing state. Due to these properties, a sealing structure using a gasket along the outer circumference is more advantageous than a sealing structure using a so-called centrally placed gasket, in which the gasket is placed in the center of the endless groove between the inner wall surface and the outer wall surface. There is an advantage that it is excellent in sealing performance.

特に、熱膨張によるガスケットの伸張を考慮すると、外周沿わせガスケットを用いた密封構造は、中央配置のガスケットを用いた密封構造に比べて低温下（温度上昇が小さい状況下）で速やかに高いシール状態が実現することができる。このため、燃料電池車（ＦＣＶ）や電気自動車（ＥＶ）等で水素等の気体のシールに用いられる密封構造のように、シール対象が低温になりやすく漏れが許されない環境では、外周沿わせガスケットを用いた密封構造は特に有用である。 In particular, when considering the expansion of the gasket due to thermal expansion, the sealing structure using the gasket along the outer periphery can quickly achieve a high level of sealing at low temperatures (under conditions where the temperature rise is small) compared to the sealing structure using the gasket placed in the center. state can be realized. For this reason, in environments where the object to be sealed is likely to be exposed to low temperatures and leakage is not permitted, such as the sealing structure used to seal gases such as hydrogen in fuel cell vehicles (FCV) and electric vehicles (EV), gaskets along the outer circumference are not recommended. is particularly useful.

特開２０２０－１０６１０６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-106106 特開２０１１－０７５０３１号公報JP 2011-075031 A 実開平０３－０４３１７１号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 03-043171

外周沿わせガスケットを用いた密封構造は、シール性については優れているものの、その反面、中央配置のガスケットを用いた密封構造に比べてガスケットの無端溝への装着性が悪いという欠点がある。たとえば図１および図２の従来の密封構造１０’では、無端溝１２’に押し込まれたガスケット３’が伸張しようとして無端溝１２’の外側壁面１２ａ’に対し高い接触面圧で張りついてしまい所望の位置・姿勢にガスケット３’を装着し直すのが難しくなることがある。さらには、ガスケット３’が無端溝１２’の周長に比して不必要に伸張して余りが生じることや、伸張しようとするガスケット３’を無端溝１２’に無理に押し込むことにより無端溝１２’からのガスケット３’の部分的な浮き上がりが生じることがある。このような場合、シール性の低下を招くおそれがある。 A sealing structure using a gasket along the outer periphery is excellent in terms of sealing performance, but on the other hand, it has the disadvantage that the mounting of the gasket to the endless groove is poor compared to a sealing structure using a centrally arranged gasket. For example, in the conventional sealing structure 10' shown in FIGS. 1 and 2, the gasket 3' pushed into the endless groove 12' tries to expand and sticks to the outer wall surface 12a' of the endless groove 12' with a high contact surface pressure, which is undesirable. It may be difficult to reinstall the gasket 3' in the position/orientation of . Furthermore, the gasket 3' is unnecessarily stretched relative to the circumferential length of the endless groove 12', resulting in a surplus. Partial lifting of gasket 3' from 12' may occur. In such a case, there is a possibility that the sealing performance may deteriorate.

このように、外周沿わせガスケットを用いた密封構造においては、シール性を維持しつつガスケットの装着性を向上させる点において、さらなる工夫が求められる。 As described above, in the sealing structure using the gasket along the outer periphery, further improvement is required in terms of improving the mountability of the gasket while maintaining the sealing performance.

上記の事情を鑑み、本発明では、シール性を維持しつつガスケットの装着性を向上させた密封構造の実現を図っている。 In view of the above circumstances, the present invention aims to realize a sealing structure that maintains the sealing performance and improves the mountability of the gasket.

上述の課題を解決するため、本発明は、以下の密封構造を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following sealing structure.

［１］内側に向かって湾曲した内向き曲率部を一部に有する環形状の無端溝が形成された端面を有する第１部材と、前記第１部材の前記端面に対向する対向面を有する第２部材と、前記無端溝に嵌り込んで前記第１部材の前記端面と前記第２部材の前記対向面との間の隙間をシールする、弾性材料からなる無端状のガスケットと、を備え、前記無端溝に嵌り込んだ前記ガスケットは、前記無端溝の、前記内向き曲率部を含む部分において、前記無端溝の壁面を構成する内側壁面および外側壁面のうちの前記外側壁面から離間し、前記無端溝の、前記内向き曲率部を含む前記部分を除いた残りの部分において前記外側壁面に当接するものである密封構造。 [1] A first member having an end surface formed with an annular endless groove partially having an inwardly curved portion curved inward, and a second member having an opposing surface facing the end surface of the first member and an endless gasket made of an elastic material that fits into the endless groove and seals a gap between the end surface of the first member and the facing surface of the second member; The gasket fitted in the endless groove is spaced apart from the outer wall surface of the inner wall surface and the outer wall surface constituting the wall surface of the endless groove at the portion of the endless groove including the inwardly curved portion, A sealing structure in which the remaining portion of the groove, excluding the portion including the inwardly curved portion, is in contact with the outer wall surface.

［２］前記無端溝に嵌り込んだ前記ガスケットの、前記無端溝の前記内向き曲率部において前記外側壁面から離間した部分は、前記ガスケットの伸張度が増すにつれて前記内側壁面に接近し、前記ガスケットの伸張度が所定の閾値レベルに達すると前記内側壁面への当接を開始するものである［１］に記載の密封構造。 [2] A portion of the gasket fitted in the endless groove, which is spaced from the outer wall surface in the inwardly curved portion of the endless groove, approaches the inner wall surface as the expansion of the gasket increases, and the gasket The sealing structure according to [1], wherein the contact with the inner wall surface is started when the elongation of the inner wall surface reaches a predetermined threshold level.

［３］前記無端溝は、前記環形状として、円環の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有するものである［１］又は［２］に記載の密封構造。 [3] The sealing structure according to [1] or [2], wherein the endless groove has, as the ring shape, a ring shape in which a part of the ring is curved inwardly.

［４］前記無端溝は、前記環形状として、矩形の環の一辺の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有するものである［１］又は［２］に記載の密封構造。 [4] The sealing structure according to [1] or [2], wherein the endless groove has, as the ring shape, a ring shape in which a part of one side of a rectangular ring is curved inwardly.

本発明の密封構造では、無端溝の内向き曲率部においてガスケットが外側壁面からは離間しており、その内向き曲率部におけるガスケットが内側壁面に当接する形状となるまで、ガスケットが、ある程度変形（伸張）する余裕がある。このため、ガスケットと無端溝の外側壁面との間において不必要に高い接触面圧が発生するのを避けることができる。また、ガスケットの変形は内向き曲率部付近での限られたものであるため、シール性の低下を招くほどの変形には至らない。この結果、本発明の密封構造では、シール性を維持しつつガスケットの装着性が向上している。 In the sealing structure of the present invention, the gasket is separated from the outer wall surface at the inwardly curved portion of the endless groove, and the gasket at the inwardly curved portion is deformed to some extent ( stretch). Therefore, it is possible to avoid the occurrence of unnecessarily high contact surface pressure between the gasket and the outer wall surface of the endless groove. In addition, since the deformation of the gasket is limited in the vicinity of the inwardly curved portion, the deformation does not lead to deterioration of the sealing performance. As a result, in the sealing structure of the present invention, the mountability of the gasket is improved while maintaining the sealing performance.

外周沿わせガスケットを用いた従来の密封構造を、この密封構造における第１部材の端面側から表した図である。FIG. 10 is a diagram showing a conventional sealing structure using a gasket along the outer circumference, viewed from the end face side of the first member in this sealing structure. 図１の従来の密封構造のＡＡ’線での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the conventional sealing structure of FIG. 1 taken along line AA'; 図１とは異なる形状の無端溝が形成されている、外周沿わせガスケットを用いた別の従来の密封構造を表した図である。FIG. 2 is a view showing another conventional sealing structure using a circumferentially aligned gasket in which an endless groove having a shape different from that of FIG. 1 is formed; 本発明の一実施形態の密封構造を、この密封構造における第１部材の端面側から表した図である。It is the figure which represented the sealing structure of one Embodiment of this invention from the end surface side of the 1st member in this sealing structure. 図４の密封構造のＢＢ’線での断面図である。5 is a cross-sectional view of the sealing structure of FIG. 4 taken along line BB'; FIG. 図４の密封構造のＣＣ’線での断面図である。5 is a cross-sectional view of the sealing structure of FIG. 4 taken along line CC'; FIG. 断面形状が円形のガスケットを備えた密封構造を表した図である。FIG. 4 is a diagram showing a sealing structure provided with a gasket having a circular cross-sectional shape; 矩形の環の一辺の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有する無端溝が採用されている密封構造を、この密封構造における第１部材の端面側から表した図である。FIG. 10 is a view of a sealing structure that employs an endless groove having an annular shape in which a part of one side of a rectangular ring is curved inwardly, viewed from the end surface side of the first member in this sealing structure. 装着時の実施例の密封構造における内向き曲率部付近でのガスケットの状態を表した図である。FIG. 10 is a view showing the state of the gasket near the inwardly curved portion in the sealing structure of the example when mounted. 実施例の密封構造における内向き曲率部付近において、ガスケットが伸張して無端溝の内向き曲率部の内側壁面に当接したときの様子を表した図である。FIG. 6 is a diagram showing a state when the gasket is stretched and comes into contact with the inner wall surface of the inwardly curved portion of the endless groove in the vicinity of the inwardly curved portion in the sealing structure of the example. 表１の結果を表したグラフである。1 is a graph showing the results of Table 1; 表２の結果を表したグラフである。2 is a graph showing the results of Table 2. FIG.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and it is understood that design changes, improvements, etc., can be made as appropriate based on the ordinary knowledge of those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. It should be.

図４は、本発明の一実施形態の密封構造１０を、密封構造１０における第１部材１の端面１１側から表した図であり、図５は、図４の密封構造１０のＢＢ’線での断面図であり、図６は、図４の密封構造１０のＣＣ’線での断面図である。 4 is a view showing the sealing structure 10 of one embodiment of the present invention from the side of the end surface 11 of the first member 1 in the sealing structure 10, and FIG. 5 is a BB' line of the sealing structure 10 in FIG. , and FIG. 6 is a cross-sectional view of the sealing structure 10 of FIG. 4 taken along line CC'.

密封構造１０は、図４～図６に示すように、第１部材１、第２部材２、およびガスケット３を備えている。 The sealing structure 10 comprises a first member 1, a second member 2 and a gasket 3, as shown in FIGS. 4-6.

第１部材１は、環形状の無端溝１２が形成された端面１１を有する部材であり、無端溝１２の壁面は、内側壁面１２ｂおよび外側壁面１２ａにより構成されている。図４に示すように無端溝１２は、内側に向かって湾曲した内向き曲率部１２０を一部に有している。無端溝１２において、内向き曲率部１２０の両側の２つの部分は直線状となっている直線部１２１であり、内向き曲率部１２０と２つの直線部１２１以外の残りの部分は、外側に向かって湾曲している外向き曲率部１２２である（図４参照）。 The first member 1 is a member having an end face 11 in which an annular endless groove 12 is formed, and the wall surface of the endless groove 12 is composed of an inner wall surface 12b and an outer wall surface 12a. As shown in FIG. 4, the endless groove 12 partially has an inwardly curved portion 120 curved inwardly. In the endless groove 12, two portions on both sides of the inwardly curved portion 120 are linear portions 121, and the remaining portions other than the inwardly curved portion 120 and the two linear portions 121 are directed outward. outwardly curved portion 122 (see FIG. 4).

以下では、内向き曲率部１２０と外向き曲率部１２２の間に直線部１２１が存在するものとして説明を続けるが、本発明では、内向き曲率部が、外側に向かって湾曲している外向き曲率部に直接に接続しているものであってもよい。 In the following description, it is assumed that the straight portion 121 exists between the inward curvature portion 120 and the outward curvature portion 122. However, in the present invention, the inward curvature portion is curved outward. It may be directly connected to the curvature portion.

ここで、本願明細書では、「環形状」という語を、一次元的に延びるものが周回してその先端と末端とが結合したときの端の無い無端状一般を指す語として用いている。こうした「環形状」としては、円環の形状、楕円の環の形状、矩形の環の形状、といった形状が典型であるが、それらの形状の一部が変形して完全な円形、楕円形、矩形ではなくなった無端状も「環形状」には含まれる。 Here, in the specification of the present application, the term "annular shape" is used as a general term that refers to an endless shape with no end when a one-dimensionally extending one-dimensional loop is rotated and the tip and the end are joined. Typical examples of such "annular shape" include a circular ring shape, an elliptical ring shape, and a rectangular ring shape. An endless shape that is no longer a rectangle is also included in the "annular shape".

たとえば、図４の無端溝１２の環形状は、円環の一部が内側に凹んで湾曲している環形状である。ただし、これは、あくまでも一具体例であり、後述するように、本発明では、他の環形状も採用できる。 For example, the ring shape of the endless groove 12 in FIG. 4 is a ring shape in which a part of the ring is recessed inward and curved. However, this is only one specific example, and other annular shapes can also be employed in the present invention, as will be described later.

第１部材１以外の図４～図６の密封構造１０の構成要素の説明を続ける。 The description of the components of the sealing structure 10 of FIGS. 4-6 other than the first member 1 continues.

第２部材２は、第１部材１の端面１１に対向する対向面２１を有する部材である。図５および図６に示すように第１部材１と第２部材２とは、端面１１と対向面２１とを対向させた状態で互いに近接している。 The second member 2 is a member having a facing surface 21 that faces the end surface 11 of the first member 1 . As shown in FIGS. 5 and 6, the first member 1 and the second member 2 are close to each other with the end face 11 and the facing face 21 facing each other.

ガスケット３は、無端溝１２に嵌り込んで第１部材１の端面１１と第２部材２の対向面２１との間の隙間をシールする役割を担う、弾性材料からなる無端状の部材である。 The gasket 3 is an endless member made of an elastic material that fits into the endless groove 12 to seal the gap between the end surface 11 of the first member 1 and the facing surface 21 of the second member 2 .

無端溝１２に嵌り込んだガスケット３は、図４および図６に示すように無端溝１２の、内向き曲率部１２０を含む部分において、無端溝１２の外側壁面１２ａから離間している。ここでいう「内向き曲率部１２０を含む部分」とは、より具体的には、内向き曲率部１２０の全体とその両側の２つの直線部１２１の一部とを合わせたものである。 The gasket 3 fitted in the endless groove 12 is separated from the outer wall surface 12a of the endless groove 12 at the portion of the endless groove 12 including the inwardly curved portion 120, as shown in FIGS. More specifically, the “portion including the inward curvature portion 120” referred to here is a combination of the entirety of the inward curvature portion 120 and part of the two straight portions 121 on both sides thereof.

ただし、このような「内向き曲率部１２０を含む部分」はあくまでも一例であり、本発明でいう「内向き曲率部を含む部分」は、内向き曲率部そのものであってもよいし、内向き曲率部全体に加えて外側に向かって湾曲している外向き曲率部の一部を含むものであってもよい。 However, such a "portion including the inward curvature portion 120" is merely an example, and the "portion including the inward curvature portion" referred to in the present invention may be the inward curvature portion itself, or may be the inward curvature portion itself. In addition to the entire curvature portion, it may include a portion of the outward curvature portion that curves outward.

また、無端溝１２に嵌り込んだガスケット３は、図４および図５に示すように無端溝１２の、内向き曲率部１２０を含む上述の部分（内向き曲率部１２０の全体＋２つの直線部１２１の一部）を除いた残りの部分において外側壁面１２ａに当接している。ここでいう「残りの部分」とは、より具体的には、２つの直線部１２１の残りの部分と外向き曲率部１２２の全体とを合わせたものである。 4 and 5, the gasket 3 fitted in the endless groove 12 is the above-described portion of the endless groove 12 including the inwardly curved portion 120 (the entirety of the inwardly curved portion 120 + the two linear portions 121). ) are in contact with the outer wall surface 12a. The “remaining portion” here is, more specifically, the combination of the remaining portions of the two straight portions 121 and the entire outwardly curved portion 122 .

すなわち大雑把に言えば、図４～図６のガスケット３は、内向き曲率部１２０を含む部分において外側壁面１２ａから離間している点を除き、外周沿わせガスケットに近いものである。このため、図１～図３で説明したのと同様の理由で、ガスケット３を有する本実施形態の密封構造１０は、いわゆる中央配置のガスケットを用いた密封構造に比べてシール性に優れている。たとえば、低温下（温度上昇が小さい状況下）でも速やかに高いシール状態が実現することができ、燃料電池車（ＦＣＶ）や電気自動車（ＥＶ）等で水素等の気体のシールに用いられる密封構造のように、シール対象が低温になりやすく漏れが許されない環境では特に有用である。 That is, roughly speaking, the gasket 3 of FIGS. 4 to 6 is similar to an outer peripheral gasket except that the portion including the inwardly curved portion 120 is separated from the outer wall surface 12a. Therefore, for the same reason as explained with reference to FIGS. 1 to 3, the sealing structure 10 of the present embodiment having the gasket 3 has excellent sealing performance compared to a sealing structure using a so-called centrally arranged gasket. . For example, a high sealing state can be achieved quickly even at low temperatures (under conditions where the temperature rise is small), and the sealing structure used for sealing gas such as hydrogen in fuel cell vehicles (FCV) and electric vehicles (EV). It is particularly useful in an environment where the object to be sealed tends to be low temperature and leakage is not permitted.

ここで本実施形態の密封構造１０では、内向き曲率部１２０においてガスケット３が外側壁面１２ａから離間しており、内向き曲率部１２０におけるガスケット３が内側壁面１２ｂに当接する形状となるまで、ガスケット３が、ある程度変形（伸張）する余裕がある。このため、ガスケット３と無端溝１２の外側壁面１２ａとの間において不必要に高い接触面圧が発生するのを避けることができる。また、ガスケット３の変形は内向き曲率部１２０付近での限られたものであるため、シール性の低下を招くほどの変形には至らない。この結果、本実施形態の密封構造１０では、シール性を維持しつつガスケットの装着性が向上している。 Here, in the sealing structure 10 of the present embodiment, the gasket 3 is spaced apart from the outer wall surface 12a at the inward curvature portion 120, and the gasket 3 at the inward curvature portion 120 is kept in contact with the inner wall surface 12b. 3 has room to deform (stretch) to some extent. Therefore, generation of unnecessarily high contact surface pressure between the gasket 3 and the outer wall surface 12a of the endless groove 12 can be avoided. Further, since the deformation of the gasket 3 is limited to the vicinity of the inwardly curved portion 120, the deformation does not lead to deterioration of the sealing performance. As a result, in the sealing structure 10 of the present embodiment, the mounting performance of the gasket is improved while maintaining the sealing performance.

ここで、無端溝１２に嵌り込んだガスケット３の、内向き曲率部１２０において外側壁面１２ａから離間した部分が、ガスケット３の伸張度が増すにつれて、図６に示すように内側壁面１２ｂに接近し、さらにガスケット３の伸張度が所定の閾値レベルに達すると内側壁面１２ｂへの当接を開始するものであることが好ましい。 Here, the portion of the gasket 3 fitted in the endless groove 12, which is separated from the outer wall surface 12a at the inwardly curved portion 120, approaches the inner wall surface 12b as shown in FIG. Furthermore, it is preferable that the gasket 3 starts contacting the inner wall surface 12b when the expansion degree of the gasket 3 reaches a predetermined threshold level.

このような形態によれば、上記の所定の閾値レベルに達するまでガスケット３が変形（伸張）する余裕があることとなり、その間は、ガスケット３と無端溝１２の外側壁面１２ａとの間において不必要に高い接触面圧が発生するのを避けることができる。 According to such a configuration, there is room for the gasket 3 to deform (stretch) until the predetermined threshold level is reached. It is possible to avoid the occurrence of high contact surface pressure on the

なお、以上の説明では、図５および図６に示すようにガスケット３の断面は多角形（より具体的には八角形）であったが、これはあくまでも一例であり、ガスケット３の断面は他の形状であってもよい。 In the above description, the gasket 3 has a polygonal (more specifically octagonal) cross section as shown in FIGS. 5 and 6, but this is only an example, and the gasket 3 may have other cross sections. may be in the shape of

図７は、断面形状が円形のガスケット３を備えた密封構造１０を表した図である。 FIG. 7 is a diagram showing a sealing structure 10 provided with a gasket 3 having a circular cross-sectional shape.

図７は図４のＢＢ’線での断面図であり、図７では、説明の簡単化のため、図４～図６の構成要素や部位と対応する構成要素や部位については同じ符号が付されている。図７に示すような断面形状が円形のガスケット３であっても、図４のように内向き曲率部１２０においてガスケット３が外側壁面１２ａから離間していることで、シール性を維持しつつガスケットの装着性の向上を図ることができる。 FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB′ of FIG. 4, and in FIG. 7, for the sake of simplification of explanation, components and parts corresponding to those in FIGS. 4 to 6 are given the same symbols. It is Even with the gasket 3 having a circular cross-sectional shape as shown in FIG. It is possible to improve the wearability of the.

また、以上の説明では、図４に示すように無端溝１２は、円環の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有していたが、本発明では、矩形の環の一辺の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有する無端溝が採用されてもよい。 In the above description, as shown in FIG. 4, the endless groove 12 has a ring shape in which a part of the ring is recessed and curved. An endless groove having an annular shape in which a part of is curved inwardly may be employed.

図８は、矩形の環の一辺の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有する無端溝１２Ａが採用されている密封構造１０Ａを、密封構造１０Ａにおける第１部材１Ａの端面１１Ａ側から表した図である。 FIG. 8 shows a sealing structure 10A that employs an endless groove 12A having an annular shape in which a part of one side of a rectangular ring is curved inwardly. It is a figure represented from.

密封構造１０Ａにおける第１部材１Ａの端面１１Ａには、矩形の環の一辺の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有する無端溝１２Ａが形成されている。この無端溝１２の壁面は、内側壁面１２Ａｂおよび外側壁面１２Ａａにより構成されている。図８に示すように矩形の無端溝１２Ａは、その一辺の一部に、内側に向かって湾曲した内向き曲率部１２０Ａを有している。なお、図８では不図示であるが密封構造１０Ａにおける第２部材は、第１部材１Ａの端面１１Ａに対向する対向面を有しており、その対向面を端面１１Ａと対向させた状態で第１部材１Ａに近接している。密封構造１０Ａにおけるガスケット３Ａは、無端溝１２Ａに嵌り込んで第１部材１Ａの端面１１Ａと不図示の第２部材の対向面との間の隙間をシールする、弾性材料からなる無端状の部材である。 An end surface 11A of the first member 1A in the sealing structure 10A is formed with an endless groove 12A having an annular shape in which a part of one side of a rectangular ring is curved inwardly. The wall surface of the endless groove 12 is composed of an inner wall surface 12Ab and an outer wall surface 12Aa. As shown in FIG. 8, the rectangular endless groove 12A has an inwardly curved portion 120A on a part of one side thereof. Although not shown in FIG. 8, the second member of the sealing structure 10A has a facing surface facing the end surface 11A of the first member 1A. It is close to 1 member 1A. The gasket 3A in the sealing structure 10A is an endless member made of an elastic material that fits into the endless groove 12A and seals the gap between the end surface 11A of the first member 1A and the opposing surface of the second member (not shown). be.

無端溝１２Ａに嵌り込んだガスケット３Ａは、図８に示すように、無端溝１２Ａの、内向き曲率部１２０Ａを含む部分において、無端溝１２Ａの外側壁面１２Ａａから離間しており、残りの部分において外側壁面１２Ａａに当接している。大雑把に言えば、図８のガスケット３Ａは、内向き曲率部１２０Ａを含む部分において外側壁面１２ａから離間している点を除き、外周沿わせガスケットに近いものであり、シール性に優れている。 As shown in FIG. 8, the gasket 3A fitted in the endless groove 12A is separated from the outer wall surface 12Aa of the endless groove 12A in the portion including the inwardly curved portion 120A of the endless groove 12A, and in the remaining portion It is in contact with the outer wall surface 12Aa. Roughly speaking, the gasket 3A in FIG. 8 is similar to an outer peripheral gasket except that the portion including the inwardly curved portion 120A is separated from the outer wall surface 12a, and has excellent sealing performance.

ここで密封構造１０Ａでは、内向き曲率部１２０Ａにおいてガスケット３Ａが外側壁面１２Ａａから離間しており、内向き曲率部１２０Ａにおけるガスケット３Ａが内側壁面１２Ａｂに当接する形状となるまで、ガスケット３Ａが、ある程度変形（伸張）する余裕がある。このため、図４～図６の密封構造１０と同様に、密封構造１０Ａにおいても、シール性を維持しつつガスケットの装着性が向上している。 Here, in the sealing structure 10A, the gasket 3A is separated from the outer wall surface 12Aa at the inward curvature portion 120A, and the gasket 3A at the inward curvature portion 120A comes into contact with the inner wall surface 12Ab. There is room for deformation (stretching). Therefore, like the sealing structure 10 shown in FIGS. 4 to 6, also in the sealing structure 10A, the mounting performance of the gasket is improved while maintaining the sealing performance.

以下では、本発明の効果を示すさらに具体的な実施例および比較例によって説明する。なお、本発明は実施例によって何ら限定されるものではない。 The effects of the present invention will be described below with more specific examples and comparative examples. In addition, the present invention is not limited at all by the examples.

（実施例）
実施例の密封構造は、図４～図６の密封構造１０の一具体例である。実施例の密封構造１０におけるガスケット３では、弾性材料としてエチレンプロピレンゴムが用いられている。このガスケット３は、曲率半径１０ｍｍで内向きに湾曲した中心角２７０°の円弧状の部分と、その両側の長さ５ｍｍの直線状の部分と、これら２つの直線状の部分をつなぐ、曲率半径３５ｍｍで外向きに湾曲した中心角２７０°の円弧状の部分とからなる。従って、実施例の密封構造におけるガスケット３の全長は、２π×１０ｍｍ×（２７０／３６０）＋２×５ｍｍ＋２π×３５ｍｍ×（２７０／３６０）＝約２２０ｍｍである。 (Example)
The example sealing structure is a specific example of the sealing structure 10 of FIGS. 4-6. Ethylene propylene rubber is used as the elastic material for the gasket 3 in the sealing structure 10 of the embodiment. This gasket 3 has an arc-shaped portion curved inward with a radius of curvature of 10 mm and a central angle of 270°, straight portions with a length of 5 mm on both sides, and a radius of curvature connecting these two straight portions. 35 mm and an outwardly curved arcuate portion with a central angle of 270°. Therefore, the total length of the gasket 3 in the sealing structure of the example is 2π×10 mm×(270/360)+2×5 mm+2π×35 mm×(270/360)=approximately 220 mm.

実施例の密封構造１０における無端溝１２は、このガスケット３の形状や寸法に対応した形状や寸法を有している。ガスケット３における上述の、内向きに湾曲した円弧状の部分、その両側の２つの直線状の部分、および、外向きに湾曲した円弧状の部分が、実施例の密封構造１０における無端溝１２の、内向き曲率部１２０、２つの直線部１２１、および、外向き曲率部１２２にそれぞれ嵌り込むことでガスケット３の無端溝１２への装着が行われる。ここで、装着時の実施例の密封構造１０では、ガスケット３で囲まれる内側の空間の圧力（内圧）は外側の空間の圧力と同程度であるが、ガスケット３は、内向き曲率部１２０を除き、無端溝１２の外側壁面１２ａに当接している。 The endless groove 12 in the sealing structure 10 of the embodiment has a shape and dimensions corresponding to the shape and dimensions of the gasket 3 . The above-described inwardly curved arcuate portion of the gasket 3, the two linear portions on both sides thereof, and the outwardly curved arcuate portion form the endless groove 12 in the sealing structure 10 of the embodiment. , the inwardly curved portion 120, the two straight portions 121, and the outwardly curved portion 122, respectively. Here, in the sealing structure 10 of the embodiment at the time of attachment, the pressure in the inner space (internal pressure) surrounded by the gasket 3 is approximately the same as the pressure in the outer space, but the gasket 3 has an inwardly curved portion 120. Except for this, it abuts on the outer wall surface 12a of the endless groove 12 .

より詳しく説明すると、実施例の密封構造１０では、ガスケット３が無端溝１２に組み付けられる前の自然状態のガスケット３の寸法（設計寸法）は、ガスケット３が無端溝１２の全周にわたって無端溝１２の外側壁面１２ａに密接するとしたときの長さとほぼ同じである。ただしガスケット３が無端溝１２に組み付けられる際に受ける押圧力により、ガスケット３は僅かに伸張し、その伸張により内向き曲率部１２０において外側壁面１２ａから離間するようになる。さらに、第１部材１と第２部材２に挟まれることでガスケット３が受ける押圧力によってもガスケット３は内向き曲率部１２０において外側壁面１２ａから離間するようになる。 More specifically, in the sealing structure 10 of the embodiment, the dimensions (design dimensions) of the gasket 3 in its natural state before the gasket 3 is assembled into the endless groove 12 are such that the gasket 3 extends over the entire circumference of the endless groove 12 . It is almost the same as the length when it is in close contact with the outer wall surface 12a of . However, due to the pressing force received when the gasket 3 is assembled into the endless groove 12, the gasket 3 is slightly stretched, and the stretch causes the inward curvature portion 120 to separate from the outer wall surface 12a. Furthermore, the gasket 3 is also separated from the outer wall surface 12 a at the inwardly curved portion 120 by the pressing force that the gasket 3 receives by being sandwiched between the first member 1 and the second member 2 .

図９は、装着時の実施例の密封構造１０における内向き曲率部１２０付近でのガスケット３の状態を表した図である。 FIG. 9 is a diagram showing the state of the gasket 3 near the inwardly curved portion 120 in the sealing structure 10 of the embodiment when mounted.

実施例の密封構造１０では、無端溝１２の内向き曲率部１２０においては、ガスケット３は外側壁面１２ａから少しだけ離間しているがその離間量はわずかである。このため、図９に示すように、ガスケット３は、外観上、ほぼその全長にわたって外側壁面１２ａに当接しているように見える。このため、実施例の密封構造１０では、装着時の実施例の密封構造１０におけるガスケット３は、外周沿わせガスケットときわめてよく似ている。なお、実施例の密封構造１０において、このように装着時の状態が外周沿わせガスケットときわめてよく似ているガスケット３を用いる理由は、以下に説明する比較例のガスケット３’となるべく同一の条件で比較できるようにするためである。 In the sealing structure 10 of the embodiment, the gasket 3 is slightly separated from the outer wall surface 12a at the inward curvature portion 120 of the endless groove 12, but the separation amount is very small. Therefore, as shown in FIG. 9, the gasket 3 appears to be in contact with the outer wall surface 12a over almost its entire length. For this reason, in the sealing structure 10 of the embodiment, the gasket 3 in the sealing structure 10 of the embodiment at the time of mounting is very similar to a gasket along the periphery. In addition, in the sealing structure 10 of the embodiment, the reason why the gasket 3, which is very similar to the outer peripheral gasket when mounted, is used is that the conditions are the same as those of the gasket 3' of the comparative example described below. in order to be able to compare

（比較例）
比較例の密封構造は、図１および図２の密封構造１０’の一具体例である。比較例の密封構造におけるガスケット３’では、実施例の密封構造におけるガスケット３と同様に、弾性材料としてエチレンプロピレンゴムが用いられている。このガスケット３’は、半径３５ｍｍの円環状の部材であって、その全長は２π×３５ｍｍ＝約２２０ｍｍであり、実施例１のガスケット３の全長とほぼ同じである。 (Comparative example)
The sealing structure of the comparative example is one specific example of the sealing structure 10' of FIGS. The gasket 3' in the sealing structure of the comparative example uses ethylene propylene rubber as an elastic material, like the gasket 3 in the sealing structure of the example. This gasket 3′ is an annular member with a radius of 35 mm, and its total length is 2π×35 mm=approximately 220 mm, which is almost the same as the total length of the gasket 3 of the first embodiment.

比較例の密封構造１０’における無端溝１２’は、このガスケット３’の形状や寸法に対応した寸法の円環状を有しており、ガスケット３’がこの無端溝１２’に嵌り込むことでガスケット３’の無端溝１２’への装着が行われる。ここで、装着時の比較例の密封構造１０’では、ガスケット３で囲まれる内側の空間の圧力（内圧）は外側の空間の圧力と同程度であるが、この状態でガスケット３’は、図１に示すように、その全長にわたって無端溝１２’の外側壁面１２ａ’に当接している。 The endless groove 12' in the sealing structure 10' of the comparative example has an annular shape with dimensions corresponding to the shape and dimensions of the gasket 3'. 3' is mounted in the endless groove 12'. Here, in the sealing structure 10' of the comparative example when attached, the pressure in the inner space (internal pressure) surrounded by the gasket 3 is approximately the same as the pressure in the outer space. 1, it abuts against the outer wall surface 12a' of the endless groove 12' over its entire length.

［試験］
以上の実施例および比較例の密封構造を用いて以下の試験を行った。実施例および比較例の密封構造の各ガスケットの周長を０．４４ｍｍずつ５段階に分けて２．２０ｍｍまで伸張させた。各ガスケットの周長の伸びにより各無端溝の壁面への各ガスケットの接触の度合いが増すと、各ガスケットと各無端溝の壁面（特に外向き曲率部の外側壁面）との間の接触面圧（ＭＰａ）や各ガスケットの反力が増加する。そこで、この試験では、各ガスケットの周長の伸びに伴う各ガスケットの外観上の形状変化を観察しながら、０．４４ｍｍの周長の伸びごとに（すなわち、周長伸びが、０．４４ｍｍ、０．８８ｍｍ、１．３２ｍｍ、１．７６ｍｍ、２．２０ｍｍの各段階において）、各ガスケットと各無端溝の外向き曲率部の外側壁面との間の接触面圧（ＭＰａ）と各ガスケットの反力（Ｎ／ｍｍ）とを測定した。 [test]
The following tests were conducted using the sealing structures of the above examples and comparative examples. The circumferential length of each gasket of the sealing structures of Examples and Comparative Examples was extended to 2.20 mm in five steps of 0.44 mm each. When the degree of contact of each gasket with the wall surface of each endless groove increases due to the extension of the circumference of each gasket, the contact surface pressure between each gasket and the wall surface of each endless groove (especially the outer wall surface of the outwardly curved portion) (MPa) and the reaction force of each gasket increases. Therefore, in this test, while observing the change in the appearance of each gasket as the circumferential length of each gasket increases, every 0.44 mm of circumferential elongation (i.e., when the circumferential elongation 0.88 mm, 1.32 mm, 1.76 mm, and 2.20 mm), the contact surface pressure (MPa) between each gasket and the outer wall surface of the outwardly curved portion of each endless groove and the reaction force of each gasket. force (N/mm) was measured.

［試験の結果］
（外観上の形状変化）
実施例の密封構造１０では、ガスケット３は、その周長の伸びとともに、図９の白抜き矢印に示す方向に向かって無端溝１２の内向き曲率部１２０の外側壁面１２ａから離間していき、周長の伸びが０．８８ｍｍ程度となったときに内向き曲率部１２０の内側壁面１２ｂに当接した。 [Test results]
(Change in shape in appearance)
In the sealing structure 10 of the embodiment, the gasket 3 is separated from the outer wall surface 12a of the inwardly curved portion 120 of the endless groove 12 in the direction indicated by the white arrow in FIG. When the elongation of the peripheral length reached about 0.88 mm, it abutted against the inner wall surface 12b of the inwardly curved portion 120 .

図１０は、実施例の密封構造１０における内向き曲率部１２０付近において、ガスケット３が伸張して無端溝１２の内向き曲率部１２０の内側壁面１２ｂに当接したときの様子を表した図である。 FIG. 10 is a view showing a state when the gasket 3 is stretched and comes into contact with the inner wall surface 12b of the inwardly curved portion 120 of the endless groove 12 near the inwardly curved portion 120 in the sealing structure 10 of the embodiment. be.

無端溝１２の内向き曲率部１２０付近において、実施例の密封構造１０のガスケット３は、周長の伸びが０ｍｍ～０．８８ｍｍの間では、周長の伸びとともに、図９に示す状態から、図１０に示すような、内向き曲率部１２０の内側壁面１２ｂに当接する状態に変形していった。そして、周長の伸びが０．８８ｍｍ程度で当接した後の、周長の伸びが０．８８ｍｍ～２．２０ｍｍの間において、この当接状態が持続した。 In the vicinity of the inwardly curved portion 120 of the endless groove 12, the gasket 3 of the sealing structure 10 of the embodiment is expanded from the state shown in FIG. As shown in FIG. 10, the inner wall surface 12b of the inwardly curved portion 120 was deformed into contact. Then, after the contact was made when the circumferential extension was about 0.88 mm, this contact state continued when the circumferential extension was between 0.88 mm and 2.20 mm.

一方、比較例の密封構造１０’では、周長の伸びが０ｍｍ～２．２０ｍｍの全区間においてガスケット３’の外側壁面１２ａ’への当接状態が持続した。 On the other hand, in the sealing structure 10' of the comparative example, the contact state of the gasket 3' with the outer wall surface 12a' continued in the entire section where the circumferential length extended from 0 mm to 2.20 mm.

（接触面圧と反力の結果）
実施例および比較例における、各ガスケットと各無端溝の外向き曲率部の外側壁面との間の接触面圧（ＭＰａ）と各ガスケットの反力（Ｎ／ｍｍ）の測定結果を下記の表１および表２にそれぞれ示す。 (Results of contact surface pressure and reaction force)
Table 1 below shows the measurement results of the contact surface pressure (MPa) between each gasket and the outer wall surface of the outwardly curved portion of each endless groove and the reaction force (N/mm) of each gasket in Examples and Comparative Examples. and Table 2, respectively.

図１１は、表１の結果を表したグラフであり、図１２は、表２の結果を表したグラフである。 11 is a graph showing the results of Table 1, and FIG. 12 is a graph showing the results of Table 2. FIG.

図１１や図１２に示されているように、実施例では、周長の伸びが０ｍｍ～０．８８ｍｍの間は、接触面圧や反力にそれほど大きな変化が見られず、周長の伸びが０．８８ｍｍ～２．２０ｍｍの間には、接触面圧や反力が周長の伸びとともに増加した。一方、比較例では、周長の伸びが０ｍｍ～２．２０ｍｍの全区間において、接触面圧や反力が周長の伸びとともに増加した。 As shown in FIGS. 11 and 12, in the example, when the elongation of the circumference is between 0 mm and 0.88 mm, the contact surface pressure and the reaction force do not change so much, and the elongation of the circumference is small. Between 0.88 mm and 2.20 mm, the contact surface pressure and the reaction force increased with the elongation of the circumference. On the other hand, in the comparative example, the contact surface pressure and the reaction force increased with the elongation of the circumference over the entire range of elongation of the circumference from 0 mm to 2.20 mm.

［試験結果の考察］
各ガスケットの各無端溝の壁面への当接の度合いが進んでいる状態では接触面圧や反力が周長の伸びとともに増加している。しかしながら、以上の結果から、実施例のように無端溝１２の内向き曲率部１２０付近における無端溝１２の壁面からのガスケット３の離間が実現している区間（周長の伸びが０ｍｍ～０．８８ｍの区間）では接触面圧や反力があまり増加しないことがわかる。このことから、無端溝１２に内向き曲率部１２０を設けてガスケット３にこの箇所での変形（伸張）の余裕を与えることで、大きな接触面圧や反力の発生を回避できることが結論できる。すなわち、ガスケット３を無端溝１２へ組み付ける際に小さな力で済む（ガスケット３を押し込む際の押圧力を小さくできる）ので組付け性が良くなることがわかる。 [Consideration of test results]
In a state where the degree of contact of each gasket with the wall surface of each endless groove progresses, the contact surface pressure and reaction force increase as the circumferential length increases. However, from the above results, it was found that the distance between the gasket 3 from the wall surface of the endless groove 12 near the inwardly curved portion 120 of the endless groove 12 was realized (the circumferential elongation was 0 mm to 0.0 mm). 88 m section), the contact surface pressure and the reaction force do not increase so much. From this, it can be concluded that generation of large contact surface pressure and reaction force can be avoided by providing the endless groove 12 with the inwardly curved portion 120 to give the gasket 3 a margin for deformation (expansion) at this portion. In other words, it can be seen that a small force is required to assemble the gasket 3 into the endless groove 12 (the pressing force when pushing the gasket 3 can be reduced), so that the assembling property is improved.

なお、以上の実施例の説明では、比較例や実施例として、図１や図４に示すような円環状あるいは円環の一部を変形した形状のガスケットが採用された具体例について説明した。しかしながら、上述の試験結果の考察を踏まえると、比較例や実施例として、図３や図８に示すような矩形の環形状あるいは矩形の環の一部を変形した形状のガスケットが採用された場合についても同様の結論が期待される。 In the above description of the embodiments, as comparative examples and examples, specific examples were described in which gaskets having an annular shape or a partially deformed shape of an annular shape as shown in FIGS. 1 and 4 were employed. However, considering the above test results, when a gasket having a rectangular ring shape or a shape obtained by partially deforming a rectangular ring as shown in FIGS. 3 and 8 is used as a comparative example or an example A similar conclusion is expected for

本発明は、シール性を維持しつつガスケットの装着性の向上を図るのに有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for improving the mountability of gaskets while maintaining sealing performance.

１，１’，１’’，１Ａ：第１部材、
２，２’，２Ａ：：第２部材、
３，３’，３’’，３Ａ：ガスケット、
１０，１０’，１０’’，１０Ａ：密封構造、
１１，１１’，１１’’，１１Ａ：端面、
１２，１２’，１２’’，１２Ａ：無端溝、
１２ａ，１２ａ’，１２ａ’’，１２Ａａ：外側壁面、
１２ｂ，１２ｂ’，１２ｂ’’，１２Ａｂ：内側壁面、
２１，２１’，２１Ａ：対向面、
１２０，１２０Ａ：内向き曲率部、
１２１：直線部、
１２２：外向き曲率部。 1, 1', 1'', 1A: first member,
2, 2', 2A: second member,
3,3′,3″,3A: gasket,
10, 10', 10'', 10A: sealing structure,
11, 11', 11'', 11A: end faces,
12, 12', 12'', 12A: endless grooves,
12a, 12a', 12a'', 12Aa: outer wall surface,
12b, 12b', 12b'', 12Ab: inner wall surface,
21, 21', 21A: facing surfaces,
120, 120A: inward curvature portion,
121: Straight portion,
122: outward curvature.

Claims (4)

内側に向かって湾曲した内向き曲率部を一部に有する環形状の無端溝が形成された端面を有する第１部材と、
前記第１部材の前記端面に対向する対向面を有する第２部材と、
前記無端溝に嵌り込んで前記第１部材の前記端面と前記第２部材の前記対向面との間の隙間をシールする、弾性材料からなる無端状のガスケットと、を備え、
前記無端溝に嵌り込んだ前記ガスケットは、前記無端溝の、前記内向き曲率部を含む部分において、前記無端溝の壁面を構成する内側壁面および外側壁面のうちの前記外側壁面から離間し、前記無端溝の、前記内向き曲率部を含む前記部分を除いた残りの部分において前記外側壁面に当接するものである密封構造。 a first member having an end face formed with an annular endless groove partially having an inwardly curved portion curved inward;
a second member having a facing surface facing the end surface of the first member;
an endless gasket made of an elastic material that fits into the endless groove and seals a gap between the end surface of the first member and the facing surface of the second member;
The gasket fitted in the endless groove is spaced apart from the outer wall surface of the inner wall surface and the outer wall surface constituting the wall surface of the endless groove at a portion of the endless groove including the inwardly curved portion, and A sealing structure in which the remaining portion of the endless groove, excluding the portion including the inwardly curved portion, is in contact with the outer wall surface. 前記無端溝に嵌り込んだ前記ガスケットの、前記無端溝の前記内向き曲率部において前記外側壁面から離間した部分は、前記ガスケットの伸張度が増すにつれて前記内側壁面に接近し、前記ガスケットの伸張度が所定の閾値レベルに達すると前記内側壁面への当接を開始するものである請求項１記載の密封構造。 A portion of the gasket fitted in the endless groove, which is separated from the outer wall surface in the inwardly curved portion of the endless groove, approaches the inner wall surface as the expansion degree of the gasket increases, and the expansion degree of the gasket increases. 2. The sealing structure according to claim 1, wherein the contact with the inner wall surface starts when the contact reaches a predetermined threshold level. 前記無端溝は、前記環形状として、円環の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有するものである請求項１又は２記載の密封構造。 3. The sealing structure according to claim 1, wherein said endless groove has an annular shape in which a part of the annular ring is curved inwardly as said annular shape. 前記無端溝は、前記環形状として、矩形の環の一辺の一部が内側に凹んで湾曲している環形状を有するものである請求項１又は２記載の密封構造。 3. The sealing structure according to claim 1, wherein the endless groove has a ring shape in which a part of one side of a rectangular ring is curved inwardly as the ring shape.

Images