JP2022178361A - Corrugated cardboard sheet manufacturing device, corrugated cardboard sheet manufacturing method, and printer for managing corrugated cardboard base paper - Google Patents

Abstract

To provide a corrugated cardboard sheet manufacturing device capable of efficiently managing a base paper roll (corrugated cardboard base paper) in use.SOLUTION: A corrugated cardboard sheet manufacturing device 500 comprises: a single facer device 501; a double facer device 503; and a base paper managing printer 100 for printing a bar code 25 specifying a base paper roll 10 on a lateral face 13 of at least one base paper roll 10 among a first base paper roll 10A for a middle core 104, a second base paper roll 10B including a liner 102, and a third base paper roll 10C including another liner 103. The base paper managing printer 100 is constructed of a scanner part 32 for scanning a bar code 75 of the base paper roll 10, and a printing part 30 for printing the bar code 25 on the lateral face 13 of the base paper roll 10.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、段ボールシートの製造装置、段ボールシートの製造方法、および、段ボールシート原紙の管理のためのプリンタに関する。特に、段ボールシート製造において、使用途中の段ボール原紙の管理を効率的に行うことができる技術に関する。 The present invention relates to a corrugated board sheet manufacturing apparatus, a corrugated board sheet manufacturing method, and a printer for managing corrugated board sheet base paper. In particular, the present invention relates to a technology capable of efficiently managing corrugated board base paper during use in corrugated board sheet manufacturing.

従来から、段ボールシート製造装置（所謂コルゲータ）によって製造された段ボールシートの生産情報などを管理することが行われている（例えば、特許文献１）。近年、コルゲータによって製造される段ボールシートについて、中芯原紙とライナとの糊による貼合の状態や、スリッタやカッタ装置による加工寸法の精度等に関して、一層高い水準の品質管理が要望されている。そのような背景から、コルゲータによって製造された段ボールシートを箱に加工する製函工程や、さらにその後、製造された箱がエンドユーザーに利用される場面において、１枚１枚の段ボールシートがコルゲータによって製造されたときの情報を照合可能とすることが望まれている。すなわち、トレーサビリティを確保することが望まれている。 Conventionally, management of production information of corrugated cardboard sheets manufactured by a corrugated board manufacturing apparatus (so-called corrugator) has been performed (for example, Patent Document 1). In recent years, corrugated cardboard sheets manufactured by a corrugator are required to have a higher level of quality control regarding the lamination state of the corrugating medium and the liner with glue, the accuracy of processing dimensions by slitters and cutters, and the like. Against this background, in the carton-making process in which the corrugated cardboard sheets manufactured by the corrugator are processed into boxes, and then in the scene where the manufactured boxes are used by the end user, each corrugated cardboard sheet is processed by the corrugator. It is desirable to be able to verify the information as it was manufactured. That is, it is desired to ensure traceability.

特開２０１７－１２６７号公報JP 2017-1267 A

特許文献１では、段ボールシートの製造工程おいて、個体識別情報を１枚１枚の段ボールシートに対して適切に印刷する段ボールシート製造装置が開示されている。具体的には、カッタ装置の下流側の位置において、段ボールシートに個体識別情報を印刷する印刷装置が設けられており、その印刷装置によって、個体識別情報を１枚１枚の段ボールシートに印刷する。 Patent Literature 1 discloses a cardboard sheet manufacturing apparatus that appropriately prints individual identification information on each cardboard sheet in the manufacturing process of the cardboard sheet. Specifically, a printer for printing individual identification information on cardboard sheets is provided at a position downstream of the cutter device, and the individual identification information is printed on each cardboard sheet by the printer. .

本願発明者は、１枚１枚の段ボールシートのトレーサビリティの問題でなく、段ボールシートの製造工程における段ボールシート原紙（段ボール原紙）の管理について検討をしていた。さらに説明すると、段ボールシートを製造する際には、ロール状の原紙（段ボール原紙）を用いるが、段ボール原紙は、工場（段ボールシートの製造工場）に搬入（入庫）される時には、段ボール原紙の外側を覆うカバー（被覆紙）に各原紙を特定するバーコードシールが貼られていて、その各原紙のバーコードをスキャンすることで容易に特定することができる。一方で、工場で原紙を使用している途中に、他の原紙に入れ替える時には、その使用途中の原紙（半端な原紙）を倉庫に戻すことになる。この時には、もうカバー（被覆紙）は外されていてバーコードシールも付いていない。それゆえに、現状では、その使用途中の原紙（半端な原紙）に手書きで、人が認識できる文字を書いて、それによって、使用途中の原紙（半端な原紙）を特定している。 The inventor of the present application has studied the management of corrugated board base paper (corrugated board base paper) in the manufacturing process of corrugated board sheets, rather than the issue of traceability of corrugated board sheets one by one. To explain further, when manufacturing corrugated board sheets, roll-shaped base paper (base paper for corrugated board) is used. A barcode sticker that identifies each base paper is attached to the cover (coating paper) that covers the base paper, and can be easily identified by scanning the barcode of each base paper. On the other hand, when replacing a base paper while it is being used in a factory, the half-used base paper (incomplete base paper) is returned to the warehouse. At this time, the cover (coating paper) has already been removed and the bar code sticker is no longer attached. Therefore, at present, characters that can be recognized by humans are written by hand on the half-used base paper (incomplete base paper), thereby identifying the half-used base paper (incomplete base paper).

これが現状であるので、それについて特に問題を感じている人がいなかったが、本願発明者はこれでは、手書きの文字の書き間違いがあったら使用途中の原紙の特定が困難になるとともに、手書きの文字を正確に書いたとしてもコンピュータ管理に向いていないことに気づいた。そのような中、本願発明者は鋭意検討する中、使用途中の段ボール原紙の管理を効率的に行うことができる技術を思いつき、本発明を想到するに至った。 Since this is the current state of affairs, there was no one who felt that there was a particular problem with it. I realized that even if I wrote letters correctly, they were not suitable for computer management. Under such circumstances, the inventors of the present application came up with a technique that enables efficient management of corrugated board paper in the middle of use, and came up with the present invention.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、使用途中の段ボール原紙の管理を効率的に行うことができる段ボールシート製造装置、段ボールシート製造方法、および、段ボール原紙の管理のためのプリンタを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its main object is to provide a corrugated board manufacturing apparatus, a corrugated board manufacturing method, and a corrugated board manufacturing method capable of efficiently managing corrugated board during use. To provide a printer for management.

本発明に係る段ボールシート製造装置は、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であり、段が形成された中芯とライナとを貼り合わせて片面段ボールシートを作製するシングルフェーサ装置と、片面段ボールシートに他のライナを貼り合わせて両面段ボールシートを作製するダブルフェーサ装置とを備えている。さらに、前記中芯を作製する第１原紙シートを含む第１原紙ロールと、前記ライナを含む第２原紙ロールと、前記他のライナを含む第３原紙ロールの少なくとも一つの原紙ロールの側面において、当該原紙ロールを特定するバーコードを印刷する原紙管理プリンタを備えている。前記原紙管理プリンタは、前記少なくとも一つの原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、前記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、少なくとも一つの原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部とから構成されている。 A corrugated board sheet manufacturing apparatus according to the present invention is a corrugated board sheet manufacturing apparatus for manufacturing corrugated board sheets, and includes a single facer apparatus for manufacturing a single-faced corrugated board sheet by bonding a corrugated corrugated core and a liner together, and a single-faced corrugated board. and a double facer device that laminates another liner to the sheet to produce a double-faced corrugated board sheet. Furthermore, on the side surface of at least one of the first base-paper roll including the first base-paper sheet for making the corrugating medium, the second base-paper roll including the liner, and the third base-paper roll including the other liner, A stencil management printer is provided for printing a bar code identifying the stencil roll. The original paper management printer includes a scanner unit that scans a barcode pasted on the at least one original paper roll, and a side surface of at least one original paper roll based on the barcode data read by the scanner unit. and a printing unit for printing the bar code.

ある好適な実施形態において、前記原紙管理プリンタは、前記第１原紙ロールと、第２原紙ロールと、前記第３原紙ロールとのいずれの原紙ロールの側面において前記バーコードを印刷するプリンタである。前記原紙管理プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記原紙管理プリンタを把持して固定する把持部を備えている。前記原紙管理プリンタによって前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷されるものである。 In a preferred embodiment, the base-paper management printer is a printer that prints the barcode on the side surface of any one of the first base-paper roll, the second base-paper roll, and the third base-paper roll. The stencil management printer includes a gripping section that grips and fixes the stencil management printer when printing on the side surface of the stencil paper roll. The bar code is printed by the stencil paper management printer on the side surface of the stencil paper roll in the vicinity of the core portion.

ある好適な実施形態では、前記原紙管理プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えている。前記原紙管理プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている。 In a preferred embodiment, the printing unit in the original paper management printer includes an inkjet head. The stencil management printer further includes a communication unit that communicates with a corrugated board stencil management system that manages stencils.

本発明に係る段ボールシートの製造方法は、段ボールシートを製造する段ボールシートの製造方法であり、段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールを用意する工程と、前記原紙ロールに貼り付けされているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程とを含む。 A method for manufacturing a corrugated cardboard sheet according to the present invention is a method for manufacturing a corrugated cardboard sheet, which includes steps of preparing a base paper roll around which a base paper for a corrugated cardboard sheet is wound; A step of reading a code with a scanner, and a step of printing the bar code read with the scanner on the side surface of the base paper roll.

ある好適な実施形態において、前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行される。前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷され、前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である。 In a preferred embodiment, the step of scanning and the step of printing are performed with a printer with a scanner. In the step of printing on the side surface of the base-paper roll, the barcode is printed on a region near the core on the side surface of the base-paper roll, and the region near the core is located half the radius of the base-paper roll. This is the area extending from to the center.

ある好適な実施形態では、前記印刷する工程の後、さらに、前記バーコードが印刷された前記原紙ロールを、段ボールシートを製造する製造ラインに投入する工程を実行する。その後、使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す工程を実行する。前記スキャナ付きプリンタは、データを送受信する通信機能を有しており、前記戻す工程において、使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程を実行し、そして、前記使用途中の前記原紙ロールの情報データを、原紙管理システムのためのコンピュータに送信することを実行する。 In a preferred embodiment, after the printing step, a step of inputting the base paper roll having the barcode printed thereon into a production line for manufacturing corrugated cardboard sheets is further performed. After that, a step of returning the half-used base paper roll to the warehouse is executed. The scanner-equipped printer has a communication function for transmitting and receiving data, and in the returning step, executes a step of scanning the bar code on the half-used roll of raw paper, and information data to the computer for the original paper management system.

本発明に係る管理方法は、段ボールシートを製造するための段ボール原紙の管理方法であり、段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールに表示されているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程と、使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す際に、当該使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程とを含む。 A management method according to the present invention is a management method of corrugated board base paper for manufacturing corrugated board sheets, comprising a step of reading, with a scanner, a barcode displayed on a base paper roll on which the base paper of the corrugated board sheet is wound; a step of printing the barcode read in on the side surface of the base-paper roll; and a step of scanning the barcode on the half-used base-paper roll when returning the half-used base-paper roll to the warehouse. .

ある好適な実施形態において、前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行される。前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷される。前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である。 In a preferred embodiment, the step of scanning and the step of printing are performed with a printer with a scanner. In the step of printing on the side surface of the raw paper roll, the bar code is printed on the side surface of the raw paper roll in the vicinity of the core. The region near the core portion is the region extending from half the radius of the base paper roll toward the center portion.

本発明に係るプリンタは、段ボール原紙の管理のためのプリンタであり、原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、前記原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部とを備えている。 A printer according to the present invention is a printer for managing corrugated cardboard base paper. and a printing unit for printing the bar code on the side surface of the base paper roll.

ある好適な実施形態において、前記プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記プリンタを把持して固定する把持部を備えている。前記プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えている。前記プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている。 In a preferred embodiment, the printer includes a gripping section for gripping and fixing the printer when printing on the side surface of the roll of raw paper. The printing section in the printer includes an inkjet head. The printer further includes a communication unit that communicates with a corrugated board management system that manages the base paper.

ある実施形態における製品の管理方法は、外包装に表示されているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記外包装の中身である製品の一部に印刷する工程とを含む。前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行される。 In one embodiment, a product management method includes steps of reading a barcode displayed on an outer package with a scanner, and printing the barcode read by the scanner on a part of the product that is the content of the outer package. and the step of The steps of scanning and printing are performed by a printer with a scanner.

ある実施形態における管理のためのプリンタは、外包装に表示されているバーコードをスキャンするスキャナ部と、前記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、前記外包装の中身である製品の一部にバーコードを印刷する印刷部とを備えている。前記プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えている。前記プリンタは、さらに、管理システムと通信する通信部を備えている。 In one embodiment, the printer for management includes a scanner unit that scans a barcode displayed on the outer packaging, and based on the barcode data read by the scanner unit, determines the contents of the outer packaging. and a printing unit that prints a barcode on a part of the product. The printing section in the printer includes an inkjet head. The printer further includes a communication unit that communicates with a management system.

本発明では、スキャナ部が設けられた原紙管理プリンタによって、原紙ロールに貼り付けされているバーコードをスキャナ部で読み取って、そのバーコードを原紙ロールの側面に印刷することができる。したがって、使用途中の原紙を倉庫に戻す時でも、その原紙ロールを特定するバーコードが原紙ロールの側面に印刷されているので、その原紙ロールを再度使用する時にバーコードをスキャンすると原紙ロールの特定が完了する。また、原紙ロールの側面にバーコードが印刷されているので、その原紙ロールを使用しても問題が生じないし、再度倉庫に戻すことも可能である。また、使用途中の原紙ロールに手書きで識別文字を書いて管理するよりも、使用途中の原紙ロールの管理が大幅に正確かつ簡便になる。その結果、本発明によれば、使用途中の原紙ロール（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる。 In the present invention, the barcode attached to the roll of raw paper can be read by the scanner and printed on the side surface of the roll of raw paper by the raw paper management printer provided with the scanner. Therefore, even when returning a half-used base paper roll to the warehouse, the barcode identifying the base paper roll is printed on the side of the base paper roll. is completed. In addition, since the bar code is printed on the side surface of the roll of base paper, there is no problem even if the roll of base paper is used, and it is possible to return it to the warehouse again. In addition, the management of the roll of raw paper during use becomes much more accurate and simple than the management of handwritten identification characters on the roll of raw paper during use. As a result, according to the present invention, it is possible to efficiently manage the base paper roll (base paper for corrugated board) during use.

本発明の実施形態に係る段ボール原紙の管理方法を説明するためのフローチャートである。1 is a flowchart for explaining a method for managing corrugated board base paper according to an embodiment of the present invention. 段ボール原紙管理システムの管理画面５０の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a management screen 50 of the corrugated board base paper management system; 段ボール原紙（原紙ロール）を特定するバーコード７５が表示されたラベル７０を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a label 70 on which a bar code 75 for identifying corrugated board base paper (base paper roll) is displayed. 段ボール原紙（原紙ロール）１０を運搬車両９０で搬送する様子を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing how the corrugated board base paper (base paper roll) 10 is transported by a transport vehicle 90. FIG. 段ボール原紙１０にバーコード７５が表示されている様子を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing how a bar code 75 is displayed on the cardboard base paper 10. FIG. 段ボール原紙１０の側面１３にバーコード２５（７５）を印刷した様子を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which a bar code 25 (75) is printed on the side surface 13 of the corrugated board 10; 本発明の実施形態に係るプリンタ（原紙管理プリンタ）１００の構成を説明するブロック図である。1 is a block diagram illustrating the configuration of a printer (original paper management printer) 100 according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る段ボールシート製造装置５００の構成を模式的に示す図である。1 is a diagram schematically showing the configuration of a corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係る段ボールシートの製造方法を説明するためのフローチャートである。る。1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a corrugated cardboard sheet according to an embodiment of the present invention. be. 本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す上面である。1 is a top view showing an example of the configuration of a printer 100 according to an embodiment of the invention; 本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す断面図（正面図）である。1 is a sectional view (front view) showing an example of the configuration of a printer 100 according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す側面図（正面図）である。1 is a side view (front view) showing an example of the configuration of a printer 100 according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す側面図である。1 is a side view showing an example of the configuration of a printer 100 according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の実施形態に係る段ボール原紙管理プロセスの一例を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a containerboard base paper management process according to an embodiment of the present invention;

本願発明者は、段ボールシート原紙（原紙ロール）の管理を行うにあたって、原紙ロールを覆うカバー（被覆紙）に貼られていたシール（バーコード付きのシール）が、工場に入ると無くなってしまうのが大きな問題ではないかと気づいた。そして、原紙ロールを特定するバーコードをスキャンして、そのスキャンしたバーコードを印刷できるプリンタを開発したら、原紙ロールの管理が一気に楽になることを思いついた。具体的には、原紙ロールの側面のうちの中心部付近に当該バーコードを印刷すれば、使用途中の原紙ロール（半端な原紙）を倉庫に戻しても（また、さらに工場に投入しても）、段ボール原紙（原紙ロール）の管理ができることに気づいた。また、原紙ロールの側面は、段ボールの完成品で使用しない箇所であるので、そこにバーコードを印刷しても何も問題にならない。そして、原紙ロールの側面のうちの中心部付近に当該バーコードを印刷することにより、原紙ロールを使い着るまでバーコードを利用することができて便利であることに気づき、本発明に至った。 The inventor of the present application has found that when managing corrugated cardboard sheet base paper (base paper roll), the sticker (sticker with a barcode) attached to the cover (coating paper) that covers the base paper roll disappears when entering the factory. I realized that is a big problem. Then, I came up with the idea that if I could develop a printer that could scan a bar code that identifies a roll of stencil paper and print the scanned bar code, management of the roll of stencil paper would suddenly become easier. Specifically, if the barcode is printed near the center of the sides of the base paper roll, even if the half-use base paper roll (half base paper) is returned to the warehouse (or further thrown into the factory) ) and cardboard base paper (base paper roll) can be managed. In addition, since the side surface of the base paper roll is not used in the finished corrugated board, there is no problem even if the bar code is printed there. Then, the inventors realized that by printing the bar code near the center of the side surface of the base paper roll, the bar code can be conveniently used until the base paper roll is used up, which led to the present invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施するこ
とができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings below, for the sake of simplification of the description, the same reference numerals are given to members and portions having the same function, and redundant description may be omitted or simplified. Also, the dimensional relationships (length, width, thickness, etc.) in each drawing may not necessarily accurately reflect the actual dimensional relationships. Matters other than those specifically mentioned in this specification, which are necessary for carrying out the present invention, can be grasped as design matters by those skilled in the art based on the prior art in the relevant field. The present invention can be implemented based on the contents disclosed by the specification and drawings and the common general technical knowledge in the field. Additionally, the present invention is not limited to the following embodiments.

図１は、本発明の実施形態に係る段ボール原紙の管理方法を説明するためのフローチャートである。また、図２は、段ボール原紙管理システムの管理画面の一例を示している。そして、図３は、段ボール原紙（原紙ロール）を特定するバーコード７５が表示されたラベル７０を示している。 FIG. 1 is a flowchart for explaining a method for managing corrugated board base paper according to an embodiment of the present invention. Also, FIG. 2 shows an example of a management screen of the corrugated board management system. FIG. 3 shows a label 70 on which a bar code 75 for specifying a corrugated board base paper (base paper roll) is displayed.

本発明の実施形態における段ボール原紙の管理方法は、段ボールシートを製造する段ボールシート製造方法の一部の工程である。本実施形態の段ボール原紙の管理方法は、まず、段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールを用意した後、その原紙ロールに貼り付けされているバーコードを、スキャナで読み取り、次いで、その読み取ったバーコードを、原紙ロールの側面に印刷することによって行われる。以下、これについてさらに説明していく。 The method for managing corrugated board base paper in the embodiment of the present invention is a part of the steps of the corrugated board sheet manufacturing method for manufacturing corrugated board sheets. In the method for managing cardboard base paper according to the present embodiment, first, after preparing a base paper roll around which the base paper of the corrugated cardboard sheet is wound, the barcode attached to the base paper roll is read by a scanner, and then the barcode is read. This is done by printing a bar code on the side of the roll of raw paper. This will be further explained below.

図１に示すように、まず、段ボール原紙である原紙ロールを、段ボールシート製造工場の倉庫に搬入（入庫）する（工程Ｓ２００）。図２は、段ボール原紙管理システムの管理画面（５０）の一例である。段ボール原紙（原紙ロール）の注文により、発注番号が付されて、原紙の発注が実行される。 As shown in FIG. 1, first, a roll of base paper, which is a base paper for corrugated board, is carried into a warehouse of a corrugated board sheet manufacturing factory (step S200). FIG. 2 is an example of a management screen (50) of the corrugated board management system. An order number is attached to an order for cardboard base paper (base paper roll), and the order for the base paper is executed.

また、原紙の発注においては、図３に示した発注を受けた原紙を特定する特定ラベル７０が発行される。特定ラベル７０は、シール用紙７１から構成されており、そのシール用紙７１には、原紙を特定するバーコード７５が表示されている。また、シール用紙７１には、バーコード７５以外の情報（原紙の情報）も表示されている。なお、図３に示したバーコード７５は、ＩＴＦ（インターリーブド2of5）のものであるが、それ以外のバーコード（例えば、JAN（EAN、UPC）、CODE39、CODE128、NW-7）でもよいし、二次元バーコード（例えば、ＱＲコード（登録商標））であってもよい。 Also, when ordering the original paper, a specific label 70 for identifying the ordered original paper shown in FIG. 3 is issued. The specific label 70 is composed of a sticker paper 71, and the sticker paper 71 displays a bar code 75 for specifying the original paper. Information other than the bar code 75 (information on the original paper) is also displayed on the sticker paper 71 . The barcode 75 shown in FIG. 3 is ITF (interleaved 2 of 5), but other barcodes (eg, JAN (EAN, UPC), CODE39, CODE128, NW-7) may be used. , a two-dimensional barcode (eg, QR code (registered trademark)).

図４に示すように、原紙ロール１０は、原紙の発注があれば、製紙メーカから搬送車両９０（例えば、トラック）によって、段ボールシート製造工場に搬送される。図５に示すように、原紙ロール１０には、図３に示した特定ラベル７０（バーコード７５のシール）が貼り付けられている。具体的には、原紙ロール１０の外側（表面）にカバー（被覆紙）が形成されており、そのカバーに特定ラベル７０（バーコード７５）が付与されている。このバーコード７５を、バーコードリーダー（スキャナー）で読み取ることにより、原紙ロール１０を特定することができる。 As shown in FIG. 4, the base paper roll 10 is transported from a paper manufacturer to a corrugated cardboard sheet manufacturing factory by a transport vehicle 90 (for example, a truck) when an order for base paper is received. As shown in FIG. 5, the base paper roll 10 is attached with the specific label 70 (bar code 75 sticker) shown in FIG. Specifically, a cover (coating paper) is formed on the outside (surface) of the base paper roll 10, and a specific label 70 (barcode 75) is attached to the cover. By reading this barcode 75 with a barcode reader (scanner), the base paper roll 10 can be specified.

原紙ロール１０が段ボールシート製造工場（または、その倉庫）に搬入されると、原紙ロール１０を用意することができる（工程Ｓ２００）。そこで、搬入（入庫）された原紙ロール１０のそれぞれの特定ラベル７０のバーコード７５を、バーコードリーダー（スキャナー）で読み取る（工程Ｓ２２０）。次いで、その読み取ったバーコード７５のデータに基づいて、原紙ロール１０の側面にバーコード（２５）を印刷する（工程Ｓ２４０）。具体的には、図６に示すように、原紙ロール１０の側面１３のうちの芯部１５（円筒中心部）の近傍の領域１７にバーコード２５を印刷する。図６では、バーコード２５を含む印刷箇所（印刷物）２０を示しており、印刷箇所（印刷情報、印刷物）２０は、バーコード２５だけでもよいし、バーコード２５とその他の情報（原紙情報、製造情報など）を含めてもよい。 When the base paper roll 10 is brought into the corrugated board sheet manufacturing factory (or its warehouse), the base paper roll 10 can be prepared (step S200). Then, the bar code 75 of each specific label 70 of the transported (stored) base paper roll 10 is read by a bar code reader (scanner) (step S220). Next, based on the read data of the bar code 75, the bar code (25) is printed on the side surface of the base paper roll 10 (step S240). Specifically, as shown in FIG. 6, a bar code 25 is printed on a region 17 of the side surface 13 of the base paper roll 10 near the core portion 15 (the central portion of the cylinder). FIG. 6 shows a printed portion (printed matter) 20 including a barcode 25. The printed portion (printed information, printed matter) 20 may be the barcode 25 alone, or the barcode 25 and other information (original paper information, manufacturing information) may be included.

本実施形態の構成では、原紙ロール１０の側面１３における芯部１５の近傍の領域１７は、原紙ロール１０の半径の半分の位置から中心部に向かう領域である。原紙ロール１０のうちの側面１３の外縁側（中心部から遠い側）にバーコード２５を印刷すると、原紙ロール１０を製造工程で使用している際に（原紙ロール１０から原紙が送り出されていくと）、そのバーコード２５が早くに消えてしまうので、芯部１５の近傍の領域１７に印刷することが好ましい。原紙ロール１０の半径は、典型的には３５０～１１００ｍｍであり、そして、好適な例では、バーコード２５は、芯部１５から少し離れた位置（例えば、直径方向で１５０～２５０ｍｍ程度の位置付近に印刷することが好ましい。芯部１５に近いところに印刷するほど、原紙ロール１０を製造工程で使用しても、より長い間、バーコード２５を表示させておくことができる。そして、図１に示すように、バーコード２５が側面１３に印刷された後（工程Ｓ２４０）は、その印刷済みの原紙ロール１０は、製造工場の倉庫に移動させる（払出を行う）（工程Ｓ３００）。 In the configuration of this embodiment, the region 17 near the core 15 on the side surface 13 of the raw paper roll 10 is the region extending from half the radius of the raw paper roll 10 toward the center. If the barcode 25 is printed on the outer edge side (the side far from the center) of the side surface 13 of the stencil paper roll 10, when the stencil paper roll 10 is used in the manufacturing process (the stencil paper is sent out from the stencil paper roll 10 ), the bar code 25 disappears quickly, so it is preferable to print in the region 17 near the core 15 . The radius of the base paper roll 10 is typically 350 to 1100 mm, and in a preferred example, the bar code 25 is positioned slightly away from the core 15 (for example, in the vicinity of a position of about 150 to 250 mm in the diameter direction). Printing closer to the core 15 allows the bar code 25 to be displayed for a longer period of time even when the base paper roll 10 is used in the manufacturing process. 2, after the barcode 25 is printed on the side surface 13 (step S240), the printed base paper roll 10 is moved to the warehouse of the manufacturing plant (discharged) (step S300).

図１に示した原紙バーコードスキャン工程（Ｓ２２０）および原紙バーコード印刷工程（Ｓ２４０）は、本実施形態の構成においては、バーコードをスキャンするスキャナ部を備えたプリンタ（原紙管理プリンタ）によって行われることが好ましい。図７は、本実施形態の原紙管理プリンタ１００の構成を説明するためのブロック図である。 In the configuration of this embodiment, the base paper barcode scanning step (S220) and the base paper barcode printing step (S240) shown in FIG. It is preferred that FIG. 7 is a block diagram for explaining the configuration of the original paper management printer 100 of this embodiment.

図７に示したプリンタ（原紙管理プリンタ）１００は、原紙ロール１０に貼り付けされていたバーコード７５をスキャンするスキャナ部３２と、スキャナ部３２によって読み取られたバーコード７５のデータに基づいて、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５を印刷する印刷部３０とから構成されている。本実施形態の原紙管理プリンタ１００における印刷部３０は、インクジェットプリンタであり、印刷部３０にはインクジェットヘッドが設けられている。なお、本実施形態の構成では、印刷部３０はインクジェットプリンタ方式を採用しているが、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５を印刷することができるものであれば、他の方式のもの（例えば、レーザープリンタなど）を採用しても構わない。 The printer (original paper management printer) 100 shown in FIG. and a printing unit 30 for printing the bar code 25 on the side surface 13 of the raw paper roll 10 . The printing unit 30 in the original paper management printer 100 of this embodiment is an inkjet printer, and the printing unit 30 is provided with an inkjet head. In the configuration of this embodiment, the printing unit 30 employs an inkjet printer method, but other methods ( For example, a laser printer, etc.) may be employed.

スキャナ部３２は、印刷部３０と別体にして無線通信で繋ぐことも可能であるが、本実施形態の原紙管理プリンタ１００は、スキャナ部３２と印刷部３０とは一つの筐体に配置されている構造を有するものであり、スキャナ部３２でバーコード７５をスキャンしながら、印刷部３０でバーコード２５を原紙ロール１０の側面１３（領域１７）に印刷できる構成をしている。スキャナ部３２と印刷部３０と納める筐体には、原紙ロール１０の側面１３（領域１７）にバーコード２５を印刷するときに便利なように、作業者が手で原紙管理プリンタ１００を持って固定することができる把持部が設けられていることが好ましい。 The scanner unit 32 can be separated from the printing unit 30 and connected by wireless communication. The scanner unit 32 scans the bar code 75 while the printing unit 30 prints the bar code 25 on the side surface 13 (region 17) of the base paper roll 10 . In the housing in which the scanner unit 32 and the printing unit 30 are housed, an operator holds the original paper management printer 100 by hand for convenience when printing the bar code 25 on the side surface 13 (area 17) of the original paper roll 10. Preferably, a grip that can be fixed is provided.

また、本実施形態の原紙管理プリンタ１００において通信部３４を設けて、バーコード７５をスキャンしたステップ・バーコード情報、及び／又は、バーコード２５を印刷したステップ（事実）・バーコード情報を、外部の情報端末との間で通信（送受信）できる構成にすることもできる。そのような情報端末は、原紙管理を行う段ボール原紙管理システム（ソフトウエア）が導入された携帯情報端末（タブレット端末、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン（ノートＰＣ））またはパーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。外部の情報端末との間で通信（送受信）は、有線通信（有線ＬＡＮ）のものでもよいが、倉庫内・工場内での作業のことを考慮すると、無線通信（無線ＬＡＮ、Ｗｉｆｉなど）のものが好ましい。さらに、原紙管理プリンタ１００にディスプレイを設けてもよいし、そのようなディスプレイを無線（又は有線）で原紙管理プリンタ１００に接続してもよい。ディスプレイ（画面表示装置）を設けることで、作業手順（作業マニュアル）を表示させたり、原紙情報、原紙管理情報、製造スケジュール情報などを表示させることが可能となり、作業者が便利になる。そのようなディスプレイ（画面表示装置）は、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ装置などであるが、グラス型（眼鏡型）のディスプレイ、投影型のディスプレイであっても構わない。 In addition, the communication unit 34 is provided in the original paper management printer 100 of the present embodiment, and the step/barcode information obtained by scanning the barcode 75 and/or the step (fact)/barcode information obtained by printing the barcode 25 are sent to A configuration that allows communication (transmitting and receiving) with an external information terminal is also possible. Such an information terminal is a portable information terminal (tablet terminal, smart phone, mobile phone, notebook computer (notebook PC)) or a personal computer (PC) into which a corrugated paper board management system (software) for managing paperboard has been introduced. . Communication (sending and receiving) with external information terminals may be wired communication (wired LAN), but considering work in warehouses and factories, wireless communication (wireless LAN, Wifi, etc.) things are preferred. Furthermore, the original paper management printer 100 may be provided with a display, or such a display may be connected to the original paper management printer 100 wirelessly (or by wire). By providing a display (screen display device), it is possible to display work procedures (work manuals), base paper information, base paper management information, manufacturing schedule information, etc., making it convenient for the operator. Such a display (screen display device) is, for example, a liquid crystal display device, an organic EL device, or the like.

図８は、本実施形態の段ボールシート製造装置５００（所謂コルゲータ）の構成を模式的に示している。また、図９は、本実施形態の段ボールシートの製造方法を説明するためのフローチャートを示している。 FIG. 8 schematically shows the configuration of a corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus 500 (so-called corrugator) of this embodiment. Further, FIG. 9 shows a flowchart for explaining the method of manufacturing the corrugated cardboard sheet of this embodiment.

図８に示した段ボールシート製造装置５００は、段ボールシート５１０を製造する装置である。本実施形態の段ボールシート製造装置５００は、シングルフェーサ装置５０１と、ダブルフェーサ装置５０３とを備えている。シングルフェーサ装置５０１は、段が形成された中芯１０４とライナ１０２（ここでは、裏ライナ）とを貼り合わせて片面段ボールシート１０５を作製する装置である。ダブルフェーサ装置５０３は、片面段ボールシート１０５に他のライナ１０３（ここでは、表ライナ）を貼り合わせて両面段ボールシート１０７を作製する装置である。 A corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus 500 shown in FIG. 8 is an apparatus for manufacturing a corrugated board sheet 510 . A cardboard sheet manufacturing apparatus 500 of this embodiment includes a single facer device 501 and a double facer device 503 . A single facer device 501 is a device for manufacturing a single-faced corrugated board sheet 105 by laminating a corrugated corrugated core 104 and a liner 102 (here, a back liner) together. The double facer device 503 is a device that laminates another liner 103 (here, a front liner) to the single-faced corrugated cardboard sheet 105 to produce the double-faced corrugated cardboard sheet 107 .

本実施形態の構成では、中芯１０４を作製する第１原紙シート（中芯原紙）１０１を含む第１原紙ロール１０Ａ、ライナ１０２（裏ライナ）を含む第２原紙ロール１０Ｂ（１０）と、他のライナ（表ライナ）１０３を含む第３原紙ロール１０Ｃ（１０）が、段ボールシート製造に使用される。第１原紙ロール１０Ａ、第２原紙ロール１０Ｂおよび第３原紙ロール１０Ｃは、矢印１９に示すように倉庫から供給されて（図１の原紙払出工程Ｓ３００）、ミルロールスタンド（不図示）にセットされる。 In the configuration of this embodiment, a first base paper roll 10A including a first base paper sheet (core base paper) 101 for making a core 104, a second base paper roll 10B (10) including a liner 102 (back liner), and other A third base paper roll 10C (10) containing a liner (front liner) 103 of 1000 lbs. is used for corrugated board sheet manufacturing. A first base-paper roll 10A, a second base-paper roll 10B, and a third base-paper roll 10C are supplied from a warehouse as indicated by an arrow 19 (base-paper dispensing step S300 in FIG. 1) and set on a mill roll stand (not shown). be.

本実施形態では、原紙ロール１０（１０Ａ～１０Ｃ）の側面１３において、原紙管理プリンタ１００によってバーコード２５（印刷情報２０）が印刷されている。原紙ロール１０Ａ～１０Ｃのうちの少なくとも１つにおいて、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５が印刷されているが、原紙ロール１０Ａ～１０Ｃのすべてにおいて側面１３にバーコード２５が印刷されていることが好ましい。さらにいえば、段ボールシート製造の倉庫および製造工場における全ての原紙ロール１０（１０Ａ～１０Ｃ）の側面１３にバーコード２５が印刷されていることが好ましい。 In this embodiment, a barcode 25 (print information 20) is printed by the stencil management printer 100 on the side surface 13 of the stencil roll 10 (10A to 10C). At least one of the base-paper rolls 10A to 10C has the barcode 25 printed on the side surface 13 of the base-paper roll 10, and all of the base-paper rolls 10A to 10C have the barcode 25 printed on the side surface 13. is preferred. Furthermore, it is preferable that the bar code 25 is printed on the side surface 13 of all the base paper rolls 10 (10A to 10C) in the corrugated board manufacturing warehouse and manufacturing plant.

図８に示した例においては、第１原紙ロール１０Ａから第１原紙シート（中芯原紙）１０１が供給され、次いで、その中芯原紙を波形に成形して糊を付けて、中芯１０４を作る。その一方で、第２原紙ロール１０Ｂからライナ１０２（裏ライナ）が供給され、シングルフェーサ装置５０１において中芯１０４とライナ１０２（裏ライナ）とを貼り合わせることにより、片面段ボールシート１０５を作製する。次いで、片面段ボールシート１０５は、もう一面に糊付けがされる（シート１０６）。さらに、第３原紙ロール１０Ｃから他のライナ（表ライナ）１０３が供給され、続いて、ダブルフェーサ装置５０３において、片面段ボールシート１０５と他のライナ１０３（表ライナ）とが貼り合わせて、両面段ボールシート１０７が得られる。その後、スリッタースコアラ５０５で罫線を入れ（シート１０８）、次いで、カットオフ５０７で裁断し（シート１０９）、その結果、段ボール箱を作る材料となる段ボールシート５１０が得られる。 In the example shown in FIG. 8, a first base-paper sheet (core base paper) 101 is supplied from the first base-paper roll 10A, and then the core base paper is formed into a wave shape and glued to form a core 104. make. On the other hand, the liner 102 (back liner) is supplied from the second base-paper roll 10B, and the core 104 and the liner 102 (back liner) are bonded together in the single facer device 501 to produce the single-faced corrugated board sheet 105. . The single face corrugated board sheet 105 is then glued to the other side (sheet 106). Further, another liner (front liner) 103 is supplied from the third base-paper roll 10C, and then in the double facer device 503, the single-faced corrugated cardboard sheet 105 and another liner 103 (front liner) are pasted together to form a double-faced corrugated cardboard sheet. 107 is obtained. After that, a slitter scorer 505 makes creases (sheet 108), and then a cutoff 507 cuts (sheet 109), resulting in a corrugated cardboard sheet 510 used as a material for making a corrugated cardboard box.

また、本実施形態における原紙ロール１０の流れの一例は、図９に示す通りとなる。まず、原紙が発注され（工程Ｓ１００）、その段階で、図３に示したラベル７０（バーコード７５）が発行される（工程Ｓ１２０）。原紙を発注する際に、ロール番号（個体番号）が自動的に採番される。発注データは、ロール番号（個体番号）とともに、原紙管理システムに送信しておき、予めラベル発行または入荷予定データの準備をしておく。そのラベル７０（バーコード７５）は、図５に示すように原紙ロール１０に貼られる。 An example of the flow of the base paper roll 10 in this embodiment is as shown in FIG. First, a base paper is ordered (step S100), and at that stage, the label 70 (bar code 75) shown in FIG. 3 is issued (step S120). When ordering the base paper, the roll number (individual number) is automatically assigned. The order data is sent to the original paper management system together with the roll number (individual number), and the label issuance or delivery schedule data is prepared in advance. The label 70 (barcode 75) is attached to the base paper roll 10 as shown in FIG.

その後、原紙ロール１０は搬入（入庫）される（工程Ｓ２００）。該当のラベル７０のバーコード７５を読み込み、または、入荷予定データから選定して入庫データを確定しておく。続いて、原紙バーコード７５は、原紙管理プリンタ１００でスキャンされ（工程Ｓ２２０）、次いで、原紙管理プリンタ１００で原紙バーコード２５が原紙ロール１０の側面１３に印刷される（工程Ｓ２４０）。入荷した原紙ロール１０に印刷をした後は倉庫に移動し、そして、原紙管理システムから入庫データを受信して、仕入計上をする。 Thereafter, the base paper roll 10 is carried in (stored) (step S200). The bar code 75 of the corresponding label 70 is read, or the warehousing data is determined by selecting from the arrival schedule data. Subsequently, the original paper barcode 75 is scanned by the original paper management printer 100 (step S220), and then the original paper barcode 25 is printed on the side surface 13 of the original paper roll 10 by the original paper management printer 100 (step S240). After printing on the received base paper roll 10, it is moved to a warehouse, and then the receipt data is received from the base paper management system to account for the purchase.

その後は、原紙ロール１０は製造工場へ払出される（工程Ｓ３００）。原紙ロール１０は、原紙掛け予定表に従って、原紙倉庫から必要本を払い出しされる。続いて、工場のミルロールスタンド（不図示）に投入（セット）される（工程Ｓ３２０）。原紙掛け前またはミルロールスタンドに掛けた後、ラベル２０（７０）のバーコード２５（７５）を読み、使用する原紙１０を認識される。計画通りの原紙１０であること、さらにロッドｍ（ロッドメートル）を満たすまで原紙１０を投入して認識する。 After that, the base paper roll 10 is delivered to the manufacturing factory (step S300). The stencil paper roll 10 is unloaded from the stencil warehouse according to the stencil loading schedule. Subsequently, it is loaded (set) on a mill roll stand (not shown) in the factory (step S320). The bar code 25 (75) of the label 20 (70) is read before the stencil paper is hung or after it is placed on the mill roll stand, and the stencil paper 10 to be used is recognized. It is recognized that the base paper 10 is as planned.

続いて、段ボールシート製造工程において貼り合わせが行われ、貼り合せ工程が終了したら（工程Ｓ３４０）、使用途中の原紙ロール１０は、保管場所に戻される（工程Ｓ３６０）。貼合が終了した時、各原紙１０の残ｍ（残メートル）、使用日、使用回数などの個体情報を更新する。また、原紙バーコード２５をスキャンし、そのデータを、段ボール原紙管理システムと同期されることで、在庫データをアップデートすることができる（工程Ｓ４００）。毎日、在庫データ同期処理を実行することで、管理システムにおいて原紙個体情報（在庫数、残ｍなど）を同期させる。 Subsequently, lamination is performed in the corrugated board sheet manufacturing process, and when the lamination process is completed (step S340), the raw paper roll 10 in use is returned to the storage location (step S360). When lamination is completed, individual information such as the remaining m (remaining meter) of each base paper 10, the date of use, and the number of times of use is updated. In addition, the stock data can be updated by scanning the base paper barcode 25 and synchronizing the data with the cardboard base paper management system (step S400). By executing inventory data synchronization processing every day, individual original paper information (inventory quantity, remaining m, etc.) is synchronized in the management system.

図１０から図１３は、本実施形態に係る原紙管理プリンタ１００の構成の一例を示している。図１０は、プリンタ１００の上面構成を示しており、図１１は、プリンタ１００の正面構成（断面図）を示している。図１２は、プリンタ１００の側面構成（右側面の断面図）を示している。図１３は、プリンタ１００の側面構成（左側面）を示している。 10 to 13 show an example of the configuration of the original paper management printer 100 according to this embodiment. 10 shows the top structure of the printer 100, and FIG. 11 shows the front structure (sectional view) of the printer 100. As shown in FIG. FIG. 12 shows the side configuration (cross-sectional view of the right side) of the printer 100. As shown in FIG. FIG. 13 shows the side configuration (left side) of the printer 100 .

図示したプリンタ１００は、バーコード７５（２５）を読み取ることができるスキャナ部３２と、バーコード２５を印刷できる印刷部３０とを備えている。印刷部３０は、インクジェットヘッド３０ａを備えている。印刷部３０およびスキャナ部３２は、筐体（ハウジング）３５で固定されている。また、本実施形態のプリンタ１００には、原紙１０の側面１３にバーコード２５を印刷する際に便利なように、把持バー３９ａを備えた把持部３９が設けられている。この把持部３９（３９ａ）を作業者が手で持ってその状態で、図１０に示した印刷領域３１（インクジェットヘッド３０ａの可動領域・範囲）において、バーコード２５（印刷情報２０）を印刷することができる。 The illustrated printer 100 includes a scanner section 32 capable of reading the bar code 75 (25) and a printing section 30 capable of printing the bar code 25. FIG. The printing unit 30 includes an inkjet head 30a. The printing unit 30 and the scanner unit 32 are fixed by a housing (housing) 35 . Further, the printer 100 of the present embodiment is provided with a gripping portion 39 having a gripping bar 39a for convenience when printing the bar code 25 on the side surface 13 of the base paper 10. As shown in FIG. An operator holds this grip portion 39 (39a) by hand and prints a bar code 25 (print information 20) in the print area 31 (movable area/range of the inkjet head 30a) shown in FIG. be able to.

図１４は、本実施形態に係る段ボール原紙管理プロセスの一例を説明するフローである。原紙管理プロセス（管理フロー）は、手配フェーズ６００、投入フェーズ７００、在庫フェーズ８００にわけることができる。 FIG. 14 is a flow for explaining an example of a cardboard base paper management process according to this embodiment. The original paper management process (management flow) can be divided into an arrangement phase 600 , an input phase 700 and an inventory phase 800 .

まず、手配フェーズ６００では、原紙一覧発注（ステップ６０１）に基づいて、発注データ６０４が送信され、そして、原紙ラベル７０が発行され、入荷予定データが送信される（ステップ６０５）。バーコード７５の読み込みが行われて（ステップ６０６）、原紙１０の受入がされる（ステップ６０９）。それにより、入庫データ６０８が送信され、原紙一覧発注（ステップ６０１）とともに原紙仕入計上がされる（ステップ６０２）。そして、入庫データ６０８に基づいて、図４に示すように、原紙ロール１０は配送される。 First, in the arrangement phase 600, order data 604 is transmitted based on the order for the list of original sheets (step 601), then the original sheet label 70 is issued, and arrival schedule data is transmitted (step 605). The bar code 75 is read (step 606), and the original paper 10 is received (step 609). As a result, warehousing data 608 is transmitted, and together with the ordering of the list of original papers (step 601), the purchase of original papers is accounted for (step 602). Based on the warehousing data 608, the base paper roll 10 is delivered as shown in FIG.

投入フェーズ７００では、貼合計画７０１に基づいて、原紙掛け予定表７０２が作成される。次いで、原紙掛け予定表７０２に基づいて、原紙の払出しが行われる（ステップ７０３）。その時に、バーコード読み込みによる個体認識が実行される（ステップ７０４）。続いて、原紙掛けが行われて、コルゲートで使用される（ステップ７０５）。コルゲートでの使用において、使用メートルのデータが取得され、残長が更新されていく（ステップ７０６）。この投入フェーズ７００では、原紙の払出の時に（矢印７０８から７０９のループ）、半端原紙１０Ｅは、更新された残長に基づいて投入され、使い切りの原紙１０Ｆは廃棄される。 In the loading phase 700 , based on the lamination plan 701 , a base paper laying schedule 702 is created. Next, based on the stencil loading schedule 702, the stencils are delivered (step 703). At that time, individual recognition by barcode reading is performed (step 704). Subsequently, the stencil sheet is placed and used in corrugating (step 705). In use with the corrugate, the data of the used meter is acquired and the remaining length is updated (step 706). In this input phase 700, when the stencil sheets are to be dispensed (the loop of arrows 708 to 709), the odd stencil sheet 10E is input based on the updated remaining length, and the used stencil sheet 10F is discarded.

在庫フェーズ８００では、原紙在庫データの送信が行われ（ステップ８０５）、その出庫・在庫データ８０２に基づいて、原紙在庫８０１のデータが最新（リアルタイム、当日在庫）のものに同期されて、アップデートされる。 In the inventory phase 800, the original paper inventory data is transmitted (step 805), and based on the shipping/inventory data 802, the original paper inventory data 801 is synchronized with the latest data (real time, same day inventory) and updated. be.

ここで、図１０等に示したプリンタ１００の動作を例示的に説明すると次の通りである。
（１）プリンタ１００の電源を入れる。
（２）プリンタ１００のコントロールパネル（制御装置、制御回路）をオンにする。
（３）原紙情報が格納されたバーコードを転送する（元データの転送）。
（４）バーコード７５の情報を読み取り済みの後、移動ボックス（インクジェットヘッド３０ａ）がホームポジションであることを条件にスタート可能の信号を出す。
（５）プリンタ１００（ハンディープリンタ）のスタートボタンを押す。
（６）インクジェットガン（インクジェットヘッド３０ａ）とバーコードリーダ３２が一体となった移動ボックスがスライドシリンダにて移動する（速度２メートル／分）。
（７）移動ボックスのリミット片がリミットスイッチに当たると、インクジェットガン（インクジェットヘッド３０ａ）が作動する。
（８）移動ボックスが前進限界で作動ストップし、後進動作に入る。
（９）所定のタイマー秒の後にバーコードリーダの作動がオンになる。
（１０）バーコードリーダ３２がバーコード７５（一次元ＩＴＦ、または、二次元ＱＲコード）を読み取ると、コントローラに認識したバーコード情報を転送する。
（１１）転送終了後に、ネクストデータを受け入れる。
（１２）あとは、これらの動作を繰り返す。 Here, the operation of the printer 100 shown in FIG. 10 and the like will be exemplified as follows.
(1) Power on the printer 100 .
(2) Turn on the control panel (control device, control circuit) of the printer 100 .
(3) Transfer the bar code storing the original paper information (transfer of the original data).
(4) After the information of the bar code 75 has been read, a start-ready signal is issued on the condition that the moving box (inkjet head 30a) is at the home position.
(5) Press the start button of the printer 100 (handy printer).
(6) A moving box in which the inkjet gun (inkjet head 30a) and the bar code reader 32 are integrated is moved by the slide cylinder (at a speed of 2 meters/minute).
(7) When the limit piece of the moving box hits the limit switch, the inkjet gun (inkjet head 30a) is activated.
(8) The movement box stops operating at the forward limit and enters reverse operation.
(9) The bar code reader is turned on after a predetermined timer second.
(10) When the barcode reader 32 reads the barcode 75 (one-dimensional ITF or two-dimensional QR code), it transfers the recognized barcode information to the controller.
(11) Accept the next data after the transfer is completed.
(12) After that, these operations are repeated.

そして、原紙データ管理の手法を例示的に説明すると次の通りである。
（１）製紙メーカから積み込まれた新原紙を指定仮置き場に移動する。
（２）指定仮置き場にて新原紙が貼られたバーコードを、バーコードリーダで読み取り、そのデータをプリンタ１００のコントローラパネルに転送する。
（基本的には、トラック１車両分はまとめてバーコード７５を読み取り、ホストコンピュータと、プリンタ１００のコントローラパネルに転送する。すなわち、上記プリンタ１００の動作におけるステップ（３）に対応））
（３）原紙１０ごとにバーコード２５を印刷する（ここでは、原紙１０の側面１３の両側に、１箇所ずつバーコード２５を印刷）
（４）プリンタ１００によってバーコード２５の印刷が終了したら、原紙１０を倉庫に入れる。
（５）製造時には、予定表に基づいて原紙１０を払い出す。
（６）払い出された原紙１０に印刷されたバーコード２５を、バーコードリーダ３２で読み取り、生産管理装置の原紙データとの照合確認の後、現生産中の原紙に次のオーダーの原紙を紙継ぎするためのスプライスのセットの準備をする。
（７）仮に原紙１０のバーコード２５の印字部分が損傷して読み取り不可になった場合は、コルゲータ管理装置から原紙データを入手して、バーコード２５を印刷（印字）する。 The following is an exemplary explanation of the method of managing original paper data.
(1) Move the new base paper loaded from the paper manufacturer to the designated temporary storage site.
(2) Read the bar code pasted on the new base paper at the designated temporary storage site with a bar code reader, and transfer the data to the controller panel of the printer 100 .
(Basically, the bar code 75 for one truck is read collectively and transferred to the host computer and the controller panel of the printer 100. That is, it corresponds to step (3) in the operation of the printer 100.))
(3) Print the bar code 25 on each base paper 10 (here, print the bar code 25 on each side of the side surface 13 of the base paper 10).
(4) After printing the bar code 25 by the printer 100, put the base paper 10 into the warehouse.
(5) At the time of manufacture, the base paper 10 is dispensed based on the schedule.
(6) The bar code 25 printed on the dispensed base paper 10 is read by the bar code reader 32, and after checking against the base paper data of the production control device, the base paper for the next order is applied to the base paper currently being produced. Prepare a set of splices for splicing.
(7) If the printed portion of the bar code 25 on the base paper 10 is damaged and cannot be read, the base paper data is obtained from the corrugator management device and the bar code 25 is printed.

以上のようにして、本実施形態の手法を用いて、段ボール原紙の管理方法、そして、段ボールシートの製造方法を行うことができる。本発明の実施形態の構成では、スキャナ部３２が設けられた原紙管理プリンタ１００によって、原紙ロール１０に貼り付けされているバーコード７５をスキャナ部３２で読み取って、そのバーコード７５（２５）を原紙ロール１０の側面１３に印刷することができる。したがって、使用途中の原紙１０を倉庫に戻す時でも、その原紙ロールを特定するバーコード２５が原紙ロール１０の側面１３に印刷されているので、その原紙ロール１０を再度使用する時にバーコード２５をスキャンすると原紙ロール１０の特定が完了する。また、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５が印刷されているので、その原紙ロール１０を使用しても問題が生じないし、再度倉庫に戻すことも可能である。また、使用途中の原紙ロール１０に手書きで識別文字を書いて管理するよりも、使用途中の原紙ロール１０の管理が大幅に正確かつ簡便になる。その結果、使用途中の原紙ロール１０（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる。 As described above, the method of the present embodiment can be used to implement a method for managing corrugated board base paper and a method for manufacturing corrugated board sheets. In the configuration of the embodiment of the present invention, the barcode 75 attached to the original paper roll 10 is read by the original paper management printer 100 provided with the scanner unit 32, and the barcode 75 (25) is read by the scanner unit 32. The side 13 of the base paper roll 10 can be printed. Therefore, even when the stencil paper 10 in the middle of use is returned to the warehouse, since the bar code 25 identifying the stencil paper roll 10 is printed on the side surface 13 of the stencil paper roll 10, the bar code 25 can be printed when the stencil paper roll 10 is used again. After scanning, the specification of the base paper roll 10 is completed. Moreover, since the bar code 25 is printed on the side surface 13 of the base-paper roll 10, there is no problem even if the base-paper roll 10 is used, and it is possible to return it to the warehouse again. In addition, the management of the raw paper roll 10 during use becomes much more accurate and simple than the management of handwritten identification characters on the raw paper roll 10 during use. As a result, it is possible to efficiently manage the base paper roll 10 (cardboard base paper) in use.

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。また、本実施形態の技術は、段ボール原紙の管理技術および段ボールシートの製造技術に最も適しているが、それ以外にも、外包装に印字されたバーコードがなくなってしまったら、内容物の特定が難しいものにも応用しても構わない。そのようなものとしては、以下のようなものをあげることができる。例えば、製函機械（フレキソフォルダーグルアー）からできた製品はロボットにてパレットに積まれるところ、オーダーの最後のパレットは計画数量と違うためオペレーターが結束数を数えてプラカードの製品数を手書きで変えている。仮に製品プラカードにリアルなパレット数量およびバーコードを印刷することができれば、パレット単位の数量管理が正確になる。さらに、物流係が製品倉庫に製品を置く際にプラカードのバーコードを読み取ってＧＰＳも使って位置データも事務所に転送することができれば、製品倉庫内でのパレット単位の得意先、品名、数量、生産完了時間が正確になるため、製品倉庫の在庫管理、出荷指示のリアルな合理化を進めることができる。本発明の実施形態の手法によれば、出来上がったＡ式段ボールケースのパレット単位での数量管理等を正確にリアルタイムで管理することができる。 Although the present invention has been described in terms of preferred embodiments, such description is not intended to be limiting, and various modifications are of course possible. In addition, the technology of this embodiment is most suitable for the management technology of cardboard base paper and the manufacturing technology of cardboard sheets. It can also be applied to difficult objects. As such, the following can be mentioned. For example, when products made from a box-making machine (flexo folder gluer) are loaded onto pallets by a robot, the final pallet of the order is different from the planned quantity, so the operator counts the number of bundles and hand-writes the number of placard products. changing. If it were possible to print the actual pallet quantity and bar code on the product placard, quantity control for each pallet would be accurate. Furthermore, if the distribution staff can read the bar code of the placard when placing the product in the product warehouse and use GPS to transfer the position data to the office, the customer, product name, Since the quantity and production completion time are accurate, it is possible to proceed with realistic rationalization of inventory management and shipping instructions in the product warehouse. According to the method of the embodiment of the present invention, it is possible to accurately manage in real time the quantity of finished A-type corrugated cardboard cases in units of pallets.

本発明によれば、使用途中の原紙ロール（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to efficiently manage the base paper roll (cardboard base paper) during use.

１０ 段ボール原紙（原紙ロール）
１３ 原紙ロールの側面
１５ 原紙ロールの芯部
２０ ラベル
２５ バーコード
３０ 印刷部
３０ａ インクジェットヘッド
３２ スキャナ部（バーコードリーダ）
３４ 通信部
３５ 筐体（ハウジング）
３９ 把持部
３９ａ 把持バー
７０ 特定ラベル（原紙ラベル）
７１ シール用紙
７５ バーコード
１００ プリンタ（原紙管理プリンタ）
５００ 段ボールシート製造装置
５０１ シングルフェーサ装置
５０３ ダブルフェーサ装置
５０５ スリッタースコアラ
５０７ カットオフ
５１０ 段ボールシート
10 Corrugated board base paper (base paper roll)
13 Side of base paper roll 15 Core of base paper roll 20 Label 25 Barcode 30 Printing unit 30a Inkjet head 32 Scanner unit (barcode reader)
34 communication unit 35 housing (housing)
39 gripping portion 39a gripping bar 70 specific label (original paper label)
71 sticker paper 75 bar code 100 printer (original paper management printer)
500 Cardboard sheet manufacturing device 501 Single facer device 503 Double facer device 505 Slitter scorer 507 Cutoff 510 Corrugated cardboard sheet

Claims (10)

段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、
段が形成された中芯とライナとを貼り合わせて片面段ボールシートを作製するシングルフェーサ装置と、
片面段ボールシートに他のライナを貼り合わせて両面段ボールシートを作製するダブルフェーサ装置と
を備え、
さらに、前記中芯を作製する第１原紙シートを含む第１原紙ロールと、前記ライナを含む第２原紙ロールと、前記他のライナを含む第３原紙ロールの少なくとも一つの原紙ロールの側面において、当該原紙ロールを特定するバーコードを印刷する原紙管理プリンタを備えており、
前記原紙管理プリンタは、
前記少なくとも一つの原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、
前記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、少なくとも一つの原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部と
から構成されている、段ボールシート製造装置。 A cardboard sheet manufacturing apparatus for manufacturing a cardboard sheet,
a single facer device for manufacturing a single-faced corrugated cardboard sheet by bonding a corrugated corrugated core and a liner together;
and a double facer device that laminates another liner to a single-faced cardboard sheet to produce a double-faced cardboard sheet,
Furthermore, on the side surface of at least one of the first base-paper roll including the first base-paper sheet for making the corrugating medium, the second base-paper roll including the liner, and the third base-paper roll including the other liner, Equipped with a raw paper management printer that prints a barcode that identifies the raw paper roll,
The original paper management printer
a scanner unit that scans a barcode attached to the at least one roll of raw paper;
and a printing unit that prints the barcode on the side surface of at least one roll of raw paper based on the data of the barcode read by the scanner unit. 前記原紙管理プリンタは、前記第１原紙ロールと、第２原紙ロールと、前記第３原紙ロールとのいずれの原紙ロールの側面において前記バーコードを印刷するプリンタであり、
前記原紙管理プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記原紙管理プリンタを把持して固定する把持部を備えており、
前記原紙管理プリンタによって前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷されるものである、請求項１に記載の段ボールシート製造装置。 The base-paper management printer is a printer that prints the barcode on the side surface of any one of the first base-paper roll, the second base-paper roll, and the third base-paper roll,
The stencil management printer comprises a gripping unit for gripping and fixing the stencil management printer when printing on the side surface of the stencil roll,
2. The corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein said bar code is printed by said raw paper management printer on a side surface of said raw paper roll in a region near a core portion. 前記原紙管理プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えており、
前記原紙管理プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている、請求項１または２に記載の段ボールシート製造装置。 The printing unit in the original paper management printer includes an inkjet head,
3. The corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein said base paper management printer further comprises a communication unit that communicates with a corrugated board management system that manages base paper. 段ボールシートを製造する段ボールシートの製造方法であって、
段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールを用意する工程と、
前記原紙ロールに貼り付けされているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、
前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程と
を含む、製造方法。 A method for manufacturing a corrugated cardboard sheet, comprising:
A step of preparing a base paper roll in which the base paper of the corrugated cardboard sheet is wound;
a step of reading a barcode attached to the base paper roll with a scanner;
and printing the bar code read by the scanner on the side surface of the base paper roll. 前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行され、
前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷され、
前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である、請求項４に記載の製造方法。 The step of reading with the scanner and the step of printing are performed by a printer with a scanner,
In the step of printing on the side surface of the base paper roll, the barcode is printed on a region near the core on the side surface of the base paper roll,
5. The manufacturing method according to claim 4, wherein the region near the core portion is a region extending from a position half the radius of the base paper roll toward the central portion. 前記印刷する工程の後、さらに、
前記バーコードが印刷された前記原紙ロールを、段ボールシートを製造する製造ラインに投入する工程を実行し、
その後、使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す工程を実行し、
前記スキャナ付きプリンタは、データを送受信する通信機能を有しており、
前記戻す工程において、使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程を実行し、そして、前記使用途中の前記原紙ロールの情報データを、原紙管理システムのためのコンピュータに送信することを実行する、請求項５の何れか一つに記載の製造方法。 After the printing step, further
performing a step of inputting the base paper roll on which the barcode is printed into a production line for manufacturing corrugated cardboard sheets;
After that, executing a step of returning the half-used base paper roll to the warehouse,
The scanner-equipped printer has a communication function for transmitting and receiving data,
In the returning step, scanning the bar code on the half-used roll of raw paper, and transmitting information data of the half-used roll of raw paper to a computer for a raw paper management system. The manufacturing method according to any one of claims 5, wherein 段ボールシートを製造するための段ボール原紙の管理方法であって、
段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールに表示されているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、
前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程と、
使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す際に、当該使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程と
を含む、段ボール原紙の管理方法。 A method for managing corrugated board base paper for manufacturing corrugated board sheets, comprising:
A process of reading a barcode displayed on a base paper roll on which the base paper of the corrugated cardboard sheet is wound with a scanner;
a step of printing the barcode read by the scanner on the side surface of the base paper roll;
and a step of scanning the bar code on the half-used base-paper roll when returning the half-used base-paper roll to a warehouse. 前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行され、
前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷され、
前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である、請求項７に記載の段ボール原紙の管理方法。 The step of reading with the scanner and the step of printing are performed by a printer with a scanner,
In the step of printing on the side surface of the base paper roll, the barcode is printed on a region near the core on the side surface of the base paper roll,
8. The method for managing corrugated board base paper according to claim 7, wherein the region near the core portion is a region extending from a position half the radius of the base paper roll toward the central portion. 段ボール原紙の管理のためのプリンタであって、
原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、
記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、前記原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部と
を備えている、プリンタ。 A printer for managing cardboard base paper,
A scanner unit that scans the barcode pasted on the base paper roll,
and a printing unit that prints the barcode on the side surface of the base paper roll based on the barcode data read by the scanner unit. 前記プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記プリンタを把持して固定する把持部を備えており、
前記プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えており、
前記プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている、請求項９に記載のプリンタ。 The printer includes a gripping portion that grips and fixes the printer when printing on the side surface of the base paper roll,
The printing unit in the printer includes an inkjet head,
10. The printer according to claim 9, further comprising a communication unit that communicates with a corrugated board management system that manages the base paper.

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