JP2022175779A - rubber ring - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴム輪に関し、特に、管の接合部において受口の内周面と差口の外周面との隙間を封止するゴム輪に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber ring, and more particularly to a rubber ring that seals a gap between the inner peripheral surface of a socket and the outer peripheral surface of a spigot at a pipe joint.
従来、管の接合部において受口の内周面と差口の外周面との隙間を封止するゴム輪が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, a rubber ring has been proposed for sealing a gap between an inner peripheral surface of a socket and an outer peripheral surface of a spigot at a pipe joint (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献1には、管の端部に形成された受口の内周面と、受口に挿入された接続管の端部に形成された差口の外周面との隙間を封止するゴム輪が開示されている。上記特許文献1においては、受口(管)の内周面にゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝にゴム輪が装着されて差口(接続管)が接続(挿入)されている。 In Patent Document 1, a gap between the inner peripheral surface of a socket formed at the end of a pipe and the outer peripheral surface of a spigot formed at the end of a connecting pipe inserted into the socket is sealed. A rubber ring is disclosed. In Patent Document 1, a rubber ring groove is formed on the inner peripheral surface of the socket (pipe), and a rubber ring is attached to the rubber ring groove to connect (insert) the spigot (connecting pipe). there is
また、上記特許文献1に開示されたゴム輪は、本体部と、本体部から径方向内側に向けて延びるリップ部とを備えている。また、上記のゴム輪は、本体部の外周面には環状溝が形成されており、環状溝はリップ部の基端部分の挿入方向奥側の端縁よりも挿入方向手前側に形成されている。また、上記のゴム輪では、環状溝における挿入方向奥側の端縁から本体における挿入方向奥側の端縁までの長さが、環状溝における挿入方向手前側の端縁から本体における挿入方向手前側の端縁までの長さよりも大きいことによって、差口を受口に挿入する際の挿入抵抗が低減されている。 The rubber ring disclosed in Patent Document 1 includes a body portion and a lip portion extending radially inward from the body portion. Further, the rubber ring has an annular groove formed in the outer peripheral surface of the main body portion, and the annular groove is formed closer to the front side in the insertion direction than the end edge of the base end portion of the lip portion on the rear side in the insertion direction. there is In the above rubber ring, the length from the edge of the annular groove on the back side in the insertion direction to the edge of the main body on the back side in the insertion direction is equal to the length from the edge of the annular groove on the front side in the insertion direction to the front edge of the main body in the insertion direction. The greater length to the side edge reduces insertion resistance when inserting the spigot into the receptacle.
しかしながら、受口の内周面と差口の外周面との隙間を封止するゴム輪については、水等の液体や気体に対するシール性、特に止水性を確保しつつ、差口(接続管)の挿入力を低減するという相反する対策が必要である。すなわち、シール性の確保を優先すると差口の挿入抵抗が増加する一方で、差口の挿入抵抗の低減を優先するとシール性が低下するという関係になる。これらの点において、上記特許文献1では、差口(接続管)の挿入抵抗を低減する対策が取られているが、シール性を確保するために挿入抵抗が生じるという問題点があるため、さらなる挿入抵抗の低減が望まれている。 However, regarding the rubber ring that seals the gap between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the spigot, the spigot (connecting pipe) is A contradictory measure is required to reduce the insertion force of the In other words, when priority is given to ensuring sealing performance, the insertion resistance of the spigot increases, whereas when priority is given to reducing the insertion resistance of the spigot, the sealing performance decreases. In view of these points, in Patent Document 1, countermeasures are taken to reduce the insertion resistance of the spigot (connecting pipe), but there is a problem that insertion resistance is generated in order to ensure sealing performance. A reduction in insertion resistance is desired.
本発明は、上記問題点を解消すべくなされたものであって、接続管の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することが可能なゴム輪を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a rubber ring capable of reducing the insertion resistance of a connecting pipe and ensuring sealing properties after connection. .
上記目的を達成するために、本発明は、次のように構成されている。 In order to achieve the above objects, the present invention is configured as follows.
(1)本発明によるゴム輪は、管の受口の内周面に形成されるゴム輪溝に装着され、前記受口の内周面と前記受口に挿入される接続管の差口の外周面との間の隙間を封止するゴム輪であって、前記ゴム輪溝に装着される本体部と、前記接続管の挿入方向に沿って傾斜するリップ部とを備えており、前記本体部に、中空部が形成されており、前記リップ部の根元部が、前記本体部の前記中空部に対応する位置に設けられている、ことを特徴とする。 (1) The rubber ring according to the present invention is mounted in a rubber ring groove formed on the inner peripheral surface of a socket of a pipe, and is arranged between the inner peripheral surface of the socket and the spigot of a connecting pipe inserted into the socket. A rubber ring for sealing a gap with an outer peripheral surface, the rubber ring comprising a main body portion mounted in the rubber ring groove and a lip portion inclined along the insertion direction of the connection pipe, A hollow portion is formed in the portion, and a root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the hollow portion of the main body portion.
上記構成によれば、菅の受口に接続管の差口を接続(挿入)する際に、差口がリップ部に接触することによりリップ部が挿入方向奥側に圧縮されることに伴って、リップ部の根元部が中空部を押しつぶす(押圧する)ように径方向外側に広がる。すなわち、リップ部が挿入方向奥側及び径方向外側の両方に広がる(移動する)ため、接続管の挿入抵抗を低減することができる。また、上記構成によれば、差口がリップ部に接触することにより、リップ部の根元部を起点として受口の径方向外側に揺動することによって、受口と差口との間の隙間がシールされるため、接続後のシール性を確保することができる。これらの結果、上記構成によれば、接続管の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することができる。 According to the above configuration, when the spigot of the connecting pipe is connected (inserted) into the socket of the tube, the spigot contacts the lip portion, and the lip portion is compressed backward in the insertion direction. , the base portion of the lip portion expands radially outward so as to crush (press) the hollow portion. That is, since the lip portion expands (moves) both to the inner side in the insertion direction and to the outer side in the radial direction, it is possible to reduce the insertion resistance of the connecting pipe. Further, according to the above configuration, when the spigot comes into contact with the lip portion, the gap between the spigot and the spigot is swung radially outward from the root portion of the lip portion as a starting point. is sealed, it is possible to ensure the sealing performance after connection. As a result, according to the above configuration, it is possible to reduce the insertion resistance of the connection pipe and ensure the sealing performance after connection.
(2)本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記中空部における前記リップ部側の面に、凹形状の溝部が設けられているとよい。このように構成すれば、凹形状の溝部における挿入方向手前側の端縁が中空部(径方向外側)に向かって折れ曲がり易くなる。このため、差口の挿入時に差口がリップ部に接触した際に、リップ部の根元部が中空部を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、リップ部に対する接続管の挿入抵抗をより低減することができる。 (2) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that a surface of the hollow portion facing the lip portion is provided with a recessed groove portion. With this configuration, the edge of the recessed groove portion on the front side in the insertion direction is easily bent toward the hollow portion (outward in the radial direction). Therefore, when the spigot comes into contact with the lip portion when the spigot is inserted, the root portion of the lip portion easily crushes the hollow portion radially outward. As a result, the insertion resistance of the connection pipe to the lip portion can be further reduced.
(3)本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記リップ部の前記根元部が、前記凹形状の溝部に対応する位置に設けられているとよい。このように構成すれば、中空部における凹形状の溝部に対応する位置が他の部分と比べて薄肉に形成されているため、リップ部の根元部が中空部を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、接続管の挿入抵抗をより効果的に低減することができる。 (3) In the rubber ring according to the present invention, preferably, the root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the concave groove portion. With this configuration, the portion of the hollow portion corresponding to the concave groove portion is formed thinner than other portions, so that the root portion of the lip portion easily crushes the hollow portion radially outward. Become. As a result, the insertion resistance of the connecting pipe can be reduced more effectively.
(4)本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記本体部における前記ゴム輪溝に接する面が、部分的に分離しているとよい。このように構成すれば、本体部におけるゴム輪溝に接する面に隙間が形成されるため、差口の挿入時に、本体部におけるゴム輪溝に接する面が変形し易くなる。その結果、接続管の挿入抵抗を低減することができる。 (4) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that the surface of the main body portion contacting the rubber ring groove is partially separated. With this configuration, a gap is formed in the surface of the main body that contacts the rubber ring groove, so that the surface of the main body that contacts the rubber ring groove is easily deformed when the spigot is inserted. As a result, the insertion resistance of the connecting pipe can be reduced.
(5)本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記リップ部における前記本体部とは反対側に位置する先端部が、分岐しているとよい。このように構成すれば、分岐したリップ部の先端部と差口とが複数の位置で接触するため、分岐したリップ部により差口に対する圧着力を増大させることができる。その結果、シール性を向上させることができる。 (5) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that a tip portion of the lip portion located on the side opposite to the main body portion is branched. With this configuration, the tips of the branched lip portions and the spigot come into contact with each other at a plurality of positions, so that the pressure contact force to the spigot can be increased by the branched lip portions. As a result, sealing performance can be improved.
(6)この場合において、好ましくは、前記リップ部における前記先端部は、第一先端部、及び第二先端部に分岐しており、前記第一先端部が、前記接続管の挿入方向に対して交差する方向に沿って延びるように設けられており、前記第二先端部が、前記接続管の挿入方向に沿って延びるように設けられているとよい。このように構成すれば、受口に対する差口の挿入時に、差口の外周面が第一先端部に接触することにより第一先端部が第二先端部側に揺動するとともに、第二先端部が受口の内周面側に揺動することにより第二先端部が受口の内周面に接触する。このため、第一先端部及び第二先端部によって、受口と差口との間をシールすることができるとともに、差口に対する圧着力を増大させることができる。その結果、シール性を向上させることができる。 (6) In this case, preferably, the tip portion of the lip portion is branched into a first tip portion and a second tip portion, and the first tip portion is It is preferable that the second tip portion is provided so as to extend along the direction intersecting with the connecting tube, and the second tip portion is provided so as to extend along the insertion direction of the connecting tube. With this configuration, when the spigot is inserted into the receptacle, the outer peripheral surface of the spigot comes into contact with the first tip portion, thereby causing the first tip portion to swing toward the second tip portion side and the second tip portion to move toward the second tip portion. When the portion swings toward the inner peripheral surface of the socket, the second tip portion comes into contact with the inner peripheral surface of the socket. Therefore, the first tip portion and the second tip portion can seal between the socket and the spigot, and increase the crimping force to the spigot. As a result, sealing performance can be improved.
(7)本発明によるゴム輪において、好ましくは、前記リップ部における前記接続管と接触しない側の面に、圧着補強部が設けられているとよい。このように構成すれば、差口を受口に挿入する際に、リップ部が受口の径方向外側に揺動した状態において、圧着補強部によってリップ部における差口に対する圧着力を補強できる。その結果、シール性を向上させることができる。 (7) In the rubber ring according to the present invention, it is preferable that a surface of the lip portion that does not come into contact with the connection pipe is provided with a crimp reinforcement portion. According to this configuration, when the spigot is inserted into the socket, the crimping force of the lip portion to the spigot can be reinforced by the crimping reinforcing portion in a state in which the lip portion is swung radially outward of the socket. As a result, sealing performance can be improved.
(8)この場合において、好ましくは、前記圧着補強部は、前記リップ部に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与する弾性部材であるとよい。このように構成すれば、弾性部材がリップ部に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与するため、リップ部を差口の外周面に対して密着させることができる。その結果、リップ部による差口に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。 (8) In this case, preferably, the crimping reinforcing portion is an elastic member that imparts elastic force to the lip portion in a direction from the radially outer side toward the inner side. With this configuration, the elastic member applies elastic force to the lip portion in a direction from the radially outer side to the inner side, so that the lip portion can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the spigot. As a result, the crimping force of the lip portion against the spigot is increased, so that the sealing performance can be improved.
(9)上記圧着補強部が設けられる構成において、好ましくは、前記受口に対する前記接続管の挿入方向手前側に前記リップ部の前記根元部が位置し、前記接続管の前記挿入方向奥側に前記リップ部の先端側が向くように取り付けられるものであり、前記リップ部は、前記根元部を起点として先端側に向けて前記受口の径方向内側に突出するように傾斜するとともに、前記受口に挿入された前記接続管との接触に伴い、前記根元部を起点として前記受口の径方向外側に揺動可能とされており、前記リップ部が前記受口の径方向外側に揺動した状態において、前記圧着補強部が、前記リップ部と前記受口の内周面との間をシールするとよい。このように構成すれば、リップ部と受口の内周面との間のシール性を向上できるとともに、受口と差口との間のシール性も向上できる。 (9) In the configuration provided with the crimp reinforcing portion, preferably, the root portion of the lip portion is positioned on the front side in the insertion direction of the connection pipe with respect to the socket, and the base portion is positioned on the back side of the connection pipe in the insertion direction. The lip portion is attached so that the tip side of the lip portion faces, and the lip portion is inclined so as to protrude radially inward of the socket from the root portion toward the tip side, and With the contact with the connecting pipe inserted into the lip portion, the lip portion can swing radially outward of the socket with the root portion as a starting point. In the condition, the crimping reinforcement portion may seal between the lip portion and the inner peripheral surface of the receptacle. With this configuration, it is possible to improve the sealing performance between the lip portion and the inner peripheral surface of the receptacle, and also improve the sealing performance between the receptacle and the spigot.
(10)上記圧着補強部が設けられる構成において、好ましくは、前記弾性部材は、ゴム材料により製造されたOリングであるとよい。このように構成すれば、ゴム材料により製造されたOリングを用いることによって、容易に、リップ部に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与できる。このため、リップ部を差口の外周面に対して密着させることができる。その結果、リップ部による差口に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。 (10) In the configuration provided with the crimp reinforcing portion, preferably, the elastic member is an O-ring made of a rubber material. According to this structure, by using the O-ring made of rubber material, elastic force can be easily imparted to the lip portion in the direction from the radially outer side to the inner side. Therefore, the lip portion can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the spigot. As a result, the crimping force of the lip portion against the spigot is increased, so that the sealing performance can be improved.
本発明に係る態様によれば、接続管の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することができるゴム輪を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the aspect which concerns on this invention, the rubber ring which can ensure the sealing property after connection can be provided, reducing the insertion resistance of a connection pipe.
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るゴム輪を説明する。これらの図は模式図であって、必ずしも大きさを正確な比率で記したものではない。また、図中、同様の構成部品は、同様の符号を付して示す。 A rubber ring according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. These figures are schematic diagrams and are not necessarily drawn to exact proportions. Moreover, in the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.
図1~図6を参照して、本発明の一実施形態におけるゴム輪10について説明する。
A
図1~図6に示すように、本実施形態によるゴム輪10は、管100と、管100に挿入(接続)される接続管200との間の隙間を封止するものである。具体的には、管100の端部に形成された受口101の内周面102と、受口101に挿入(接続)された接続管200の端部に形成された差口201の外周面202との隙間を封止するものである。
As shown in FIGS. 1 to 6, the
図4~図6に示すように、受口101の内周面102にはゴム輪溝103が形成されており、ゴム輪溝103にゴム輪10が装着されて使用される。なお、ゴム輪10を用いて接続される管の材質、用途、及び口径等は、特に限定されない。
As shown in FIGS. 4 to 6, a
(ゴム輪)
図1~図3に示すように、ゴム輪10は、本体部20と、リップ部30と、圧着補強部40とを備えている。ゴム輪10は、主にSBR(スチレンブタジエンゴム)や、NBR(アクリロニトリルブタジエンゴム)、EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)等のゴム材料や弾性を有する材料等を用い、射出成形すること等によって製造されるが、材料については特に限定されない。
(rubber ring)
As shown in FIGS. 1 to 3, the
(本体部)
本体部20は、ゴム輪溝103内に装着される部分である。本体部20は、円環状に形成されている。本体部20の外径は、ゴム輪溝103の内径とほぼ同じ大きさである。本体部20の幅(軸線方向の長さ)は、ゴム輪溝103の幅とほぼ同じ大きさである。また、本体部20の内径は、接続管200の差口201の外径よりやや大きい。
(main body)
The
図3に示すように、本体部20は、内周部21と、第一傾斜部22と、第一外周部23と、第一突起部24と、第二傾斜部25と、第二外周部26と、第二突起部27とを備えている。ここで、本実施形態では、本体部20には、中空部28が形成されている。この中空部28は、内周部21と、第一傾斜部22と、第一外周部23と、第二傾斜部25と、第二外周部26とにより囲まれた部分に形成されている。また、中空部28は、断面視において、ほぼC字形状に形成されている。また、本体部20は、後述する内周部21の溝部21aに対して、軸線方向において線対称形状に形成されている。
As shown in FIG. 3, the
(内周部)
内周部21は、軸線方向に沿って延びるように形成されている。内周部21の軸線方向の長さは、ゴム輪溝103の外径とほぼ同じ大きさである。また、中空部28におけるリップ部30側の面には、凹形状の溝部21a(薄肉部)が設けられている。言い換えると、凹形状の溝部21aは、内周部21における軸線方向のほぼ中央に設けられている。溝部21aは、径方向外側から径方向内側に向かって縮径する(先細る)ように形成されている。内周部21は、溝部21aが形成されている部分を除いて、ほぼ同じ厚みである。
(inner circumference)
The inner
(第一傾斜部)
内周部21における軸線方向の一方端部(挿入方向手前側の端部)には、第一傾斜部22が設けられている。第一傾斜部22は、内周部21から径方向外側(内周部21から離れる方向)に延びているとともに、挿入方向奥側に向かって所定の角度で傾斜している。第一傾斜部22は、全体的にほぼ同じ厚みである。
(First inclined portion)
A first
(第一外周部)
第一傾斜部22における径方向外側の端部22aには、第一外周部23が設けられている。第一外周部23は、第一傾斜部22の端部22aから挿入方向奥側に向かって延びている。第一外周部23は、内周部21とほぼ平行に配置されている。第一外周部23における軸線方向の長さは、内周部21における軸線方向の長さの半分以下である。
(first peripheral part)
A first outer
(第一突起部)
第一外周部23における径方向外側の面には、第一突起部24が設けられている。第一突起部24は、第一外周部23から径方向外側に向けて突出するように先細り状に設けられている。第一突起部24は、第一平坦面241と、第一垂直面242と、第一傾斜面243とを有している。第一平坦面241は、第一外周部23とほぼ平行な面である。第一垂直面242は、第一平坦面241に対して挿入方向手前側に形成されているとともに、径方向に沿って延びる面である。第一傾斜面243は、第一平坦面241に対して挿入方向奥側に形成されているとともに、第一平坦面241及び第一外周部23に対して所定の角度傾斜して延びる面である。第一突起部24は、ゴム輪溝103に形成される溝等に嵌合されていてもよいし、ゴム輪溝103によって圧縮されるようにしてもよい。
(first protrusion)
A first projecting
(第二傾斜部)
内周部21における軸線方向の他方端部(挿入方向奥側の端部)には、第二傾斜部25が設けられている。第二傾斜部25は、内周部21から径方向外側(内周部21から離れる方向)に延びているとともに、挿入方向手前側に向かって所定の角度で傾斜している。第二傾斜部25は、全体的にほぼ同じ厚みである。
(Second slope)
A second
(第二外周部)
第二傾斜部25における径方向外側の端部25aには、第二外周部26が設けられている。第二外周部26は、第二傾斜部25の端部25aから挿入方向手前側に向かって延びている。第二外周部26は、内周部21とほぼ平行に配置されている。第二外周部26における軸線方向の長さは、内周部21における軸線方向の長さの半分以下である。
(Second outer periphery)
A second outer
また、本体部20におけるゴム輪溝103に接する面は、部分的に分離している。具体的には、第一外周部23の端部23aと第二外周部26の端部26aとは、所定の間隔を隔てて配置されており、端部23aと端部26aとの間には隙間が形成されている。この隙間における軸線方向の長さは、溝部21aの外径よりも小さく、溝部21aの内径よりも大きい。
Also, the surface of the
(第二突起部)
第二外周部26における径方向外側の面には、第二突起部27が設けられている。第二突起部27は、第二外周部26から径方向外側に向けて突出するように先細り状に設けられている。第二突起部27は、第二平坦面271と、第二垂直面272と、第二傾斜面273とを有している。第二平坦面271は、第二外周部26とほぼ平行な面である。第二垂直面272は、第二平坦面271に対して挿入方向奥側に形成されているとともに、径方向に沿って延びる面である。第二傾斜面273は、第二平坦面271に対して挿入方向手前側に形成されているとともに、第二平坦面271及び第二外周部26に対して所定の角度傾斜して延びる面である。第二突起部27は、ゴム輪溝103に形成される溝等に嵌合されていてもよいし、ゴム輪溝103によって圧縮されるようにしてもよい。
(Second protrusion)
A second projecting
(リップ部)
リップ部30は、接続管200の差口201の外周面202に密着する部分である。リップ部30は、本体部20の内周面20aから突出するとともに、接続管200の挿入方向奥側に向かって傾斜している。リップ部30は、基部31と、第一先端部32と、第二先端部33とを備えている。
(Lip part)
The
リップ部30は、受口101に対する差口201の挿入方向手前側にリップ部30の根元部31aが位置し、差口201の挿入方向奥側にリップ部30の先端側(第二先端部33)が向くように取り付けられるものである。リップ部30は、根元部31aを起点として先端側に向けて受口101の径方向内側に突出するように傾斜するとともに、受口101に挿入された差口201との接触に伴い、根元部31aを起点として受口101の径方向外側に揺動可能とされている。
The
(基部)
基部31は、挿入方向手前側から挿入方向奥側に向かって縮径するように形成されている。ここで、本実施形態では、基部31における径方向外側の根元部31aは、本体部20の中空部28における凹形状の溝部21aに対応する位置に設けられている。具体的には、基部31の根元部31aは、内周部21における軸線方向のほぼ中央で、かつ、溝部21aにおける径方向内側に隣接する部分に接続されている。また、基部31の厚みは、径方向外側から径方向内側に向かって徐々に薄くなっている。
(base)
The
リップ部30の基部31における本体部20とは反対側に位置する先端部31bは、分岐している。すなわち、リップ部30の基部31における径方向内側の先端部31bは、第一先端部32と、第二先端部33とに分岐している。
A
(第一先端部)
第一先端部32は、差口201の挿入方向(軸線方向)に対して直交する方向に沿って延びるように設けられている。具体的には、第一先端部32は、基部31の先端部31bから径方向内側に向かって延びている。第一先端部32の厚みは、全体的にほぼ同じである。第一先端部32の長さは、基部31、及び第二先端部33の長さよりも短い。
(first tip)
The
(第二先端部)
第二先端部33は、基部31の先端部31bから挿入方向奥側に向かって延びている。第二先端部33は、軸線方向とほぼ平行である。第二先端部33の長さは、基部31の長さよりも短く、かつ第一先端部32の長さよりも長い。第二先端部33における挿入方向奥側の端部には、突出部331が設けられている。突出部331は、第二先端部33から径方向外側に向かって突出している。
(Second tip)
The
(圧着補強部)
圧着補強部40は、リップ部30に対して径方向外側から径方向内側に向かう方向に弾性力を付与する弾性部材である。圧着補強部40は、例えば、EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)や、NBR(アクリロニトリルブタジエンゴム)、SBR(スチレンブタジエンゴム)等のゴム材料や弾性を有する素材によって形成するのが好ましい。圧縮補強部40は、本体部20よりも圧縮力を受ける部材であるため、本体部20を構成する素材に比べて撓みやすい素材で形成されるのが好ましい。さらに具体的には、本体部20をSBRによって構成した場合には、SBRよりも撓みやすいEPDM等の素材を用いて圧着補強部40を構成するのが好ましい。また、圧着補強部40は、様々な形状に形成することが可能であり、例えばOリングのように全周に亘って形成された環状のもの等とするのが好ましい。圧着補強部40は、リップ部30における接続管200と接触しない側の面に設けられている。具体的には、圧着補強部40は、第二先端部33の突出部331における挿入方向手前側の傾斜面331a、及び第二先端部33における径方向外側の面33aに装着されている。圧着補強部40は、リップ部30が受口101の径方向外側に揺動した状態において、リップ部30と受口101の内周面102との間をシールするように構成されている。また、圧着補強部40により、第二先端部33における接続管200の差口201に対する圧着力が強化される。
(Crimp reinforcement part)
The
次に、図3、及び図4~図6を参照して、管100の受口101に対する接続管200の差口201の挿入時(接続時)におけるゴム輪10の挙動(動作)について説明する。
Next, the behavior (operation) of the
図4に示すように、管100の受口101に対する接続管200の差口201の挿入時(接続時)には、差口201の先端がゴム輪10のリップ部30の基部31に接触する。
As shown in FIG. 4 , when the
さらに、差口201を挿入方向奥側に向けて挿入すると、図5に示すように、リップ部30の根元部31aを起点としてリップ部30の基部31、第一先端部32、及び第二先端部33が挿入方向奥側に撓む。このとき、図3に示す本体部20の凹部21aにおける挿入方向手前側の端縁Xが中空部28を押しつぶすように径方向外側に向かって変形する(図5に示す矢印F1)。これにより、差口201を受口101に挿入する際の初期挿入力が低減される。
Furthermore, when the
さらに、差口201を受口101に対して挿入すると、図5に示すように、リップ部30の第一先端部32が挿入方向奥側及び径方向外側の両方向に向かって圧縮される(図5に示す矢印F2)。このとき、第二先端部33が差口201によって径方向外側に向かって圧縮され、第二先端部33の突出部331(図3参照)が受口101の内周面102に接触する。これと同時に、圧着補強部40も径方向外側に向かって圧縮されるが、圧着補強部40の径方向内側への締め付け力(弾性力)によりリップ部30が差口201の外周面202に対して圧着される。
Furthermore, when the
また、図6に示すように、接続管200(差口201)の軸心C1が管100(受口101)の軸心C2に対して、径方向の一方側に偏芯した(ずれた)場合には、ゴム輪10における径方向の一方側のリップ部30(図6における下側のリップ部)は、図5における状態から、さらに差口201によって矢印F1及びF2の力を受けて、受口101側に圧縮される。
Further, as shown in FIG. 6, the axis C1 of the connection pipe 200 (split 201) is eccentric (deviated) to one side in the radial direction with respect to the axis C2 of the pipe 100 (receptacle 101). In this case, the lip portion 30 (lower lip portion in FIG. 6) on one radial side of the
その一方で、ゴム輪10における径方向の他方側のリップ部30(図6における上側のリップ部)は、差口201から受ける矢印F1及びF2の力が弱まるが、差口201及び受口101に接触した状態を維持しながら、図5における状態から径方向内側に揺動する。このとき、リップ部30の第一先端部32が差口201の外周面202と接触した状態が維持され、リップの30の第二先端部33が受口101の外周面102と接触した状態が維持され、シール性が確保される。
On the other hand, the
上記説明した実施形態によれば、以下の効果(1)~(9)を得ることができる。 According to the embodiment described above, the following effects (1) to (9) can be obtained.
(1)上記実施形態によるゴム輪10では、リップ部30の根元部31aを本体部20の中空部28に対応する位置に設けた。上記実施形態によれば、管100の受口101に接続管200の差口201を接続(挿入)する際に、差口201がリップ部30に接触することにより、リップ部30が挿入方向奥側に圧縮されることに伴って、リップ部30の根元部31aが中空部28を押しつぶすように径方向外側に広がる。すなわち、リップ部30が挿入方向奥側及び径方向外側の両方に広がる(移動する)ため、接続管200の挿入抵抗を低減することができる。また、上記実施形態によれば、差口201がリップ部30に接触することにより、リップ部30の根元部31aを起点として受口101の径方向外側に揺動することによって、受口101と差口201との間の隙間がシールされるため、接続後のシール性を確保することができる。これらの結果、上記実施形態によれば、接続管200の挿入抵抗を低減しつつ、接続後のシール性を確保することができる。
(1) In the
(2)上記実施形態によるゴム輪10では、中空部28におけるリップ部30側の面に、凹形状の溝部21aを設けた。これにより、凹形状の溝部21aにおける挿入方向手前側の端縁(接続部X)が中空部28(径方向外側)に向かって折れ曲がり易くなる。このため、差口201の挿入時に差口201がリップ部30の第一先端部32に接触した際に、リップ部30の基部31の根元部31aが中空部28を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、リップ部20に対する接続管200の挿入抵抗をより低減することができる。
(2) In the
(3)上記実施形態によるゴム輪10では、リップ部30の根元部31aを凹形状の溝部21aに対応する位置に設けた。これにより、中空部28における凹形状の溝部21aに対応する位置が他の部分と比べて薄肉に形成されているため、リップ部30の根元部31aが中空部28を径方向外側に向かって押しつぶし易くなる。その結果、接続管200の挿入抵抗をより効果的に低減することができる。
(3) In the
(4)上記実施形態によるゴム輪10では、本体部20におけるゴム輪溝103に接する面を部分的に分離した。これにより、本体部20におけるゴム輪溝103に接する面に隙間が形成されるため、管100(受口101)に対する接続管200(差口201)の挿入時に、本体部20におけるゴム輪溝103に接する面が変形し易くなる。その結果、管(受口101)に対する接続管200(差口201)の挿入時の挿入抵抗を低減することができる。
(4) In the
(5)上記実施形態によるゴム輪10では、第一先端部32を接続管200の挿入方向に対して交差する方向に沿って延びるように設けるとともに、第二先端部33を接続管200の挿入方向に沿って延びるように設けた。これにより、受口101に対する差口201の挿入時に、差口201の外周面202が第一先端部32に接触することにより第一先端部32が第二先端部33側に揺動するとともに、第二先端部33が受口101の内周面102側に揺動することにより第二先端部33が受口101の内周面202に接触する。このため、第一先端部32及び第二先端部33によって、受口101と差口201との間をシールすることができるとともに、差口201に対する圧着力を増大させることができる。その結果、シール性を向上させることができる。
(5) In the
(6)上記実施形態によるゴム輪10では、リップ部30における接続管200と接触しない側の面に圧着補強部40を設けた。これにより、差口201を受口101に挿入する際に、リップ部30が受口101の径方向外側に揺動した状態において、圧着補強部40によってリップ部30における差口201に対する圧着力を補強できる。その結果、シール性を向上させることができる。
(6) In the
(7)上記実施形態によるゴム輪10では、圧着補強部40として、リップ部30に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与する弾性部材40を設けた。これにより、弾性部材40がリップ部30に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与するため、リップ部30を差口201の外周面202に対して密着させることができる。その結果、リップ部30による差口201に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。
(7) In the
(8)上記実施形態によるゴム輪10では、弾性部材40としてゴム材料により製造されたOリングを用いた。これにより、ゴム材料により製造されたOリングを用いることによって、容易に、リップ部30に対して径方向外側から内側に向かう方向に弾性力を付与できる。このため、リップ部30を差口201の外周面202に対して密着させることができる。その結果、リップ部30による差口201に対する圧着力が増大するため、シール性を向上させることができる。
(8) In the
(9)上記実施形態によるゴム輪10では、リップ部30が受口101の径方向外側に揺動した状態において、圧着補強部40によってリップ部30と受口101の内周面102との間をシールするようにした。これにより、リップ部30と受口101の内周面102との間のシール性を向上できるとともに、受口101と差口201との間のシール性も向上できる。
(9) In the
(変形例)
上記実施形態は、以下のように変更した構成とすることもできる。
(Modification)
The above embodiment can also be modified as follows.
上記実施形態では、リップ部の根元部が、凹形状の溝部に対応する位置に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リップ部の根元部が凹形状の溝部に対して軸線方向にずれた位置に設けられていてもよい。また、本発明では、凹形状の溝部が設けられていない構成とすることも可能である。 In the above-described embodiment, an example in which the root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the recessed groove portion has been described, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the root portion of the lip portion may be provided at a position shifted in the axial direction with respect to the concave groove portion. Further, in the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the recessed groove portion is not provided.
上記実施形態では、リップ部の先端が2つの先端部(第一先端部及び第二先端部)に分岐する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リップ部の先端を3つ以上に分岐させてもよい。 In the above-described embodiment, an example was shown in which the tip of the lip portion branches into two tip portions (first tip portion and second tip portion), but the present invention is not limited to this. In the present invention, the tip of the lip portion may be branched into three or more.
上記実施形態では、圧着補強部の一例として、ゴム材料等により製造されたOリング等の弾性部材を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リップ部が受口の径方向外側に揺動した状態において、リップ部と受口の内周面との間をシールすることが可能であれば、上記以外の圧着補強部であってもよい。 In the above-described embodiment, an elastic member such as an O-ring made of a rubber material or the like is shown as an example of the crimp reinforcing portion, but the present invention is not limited to this. In the present invention, any crimp reinforcing portion other than the above can be used as long as it is possible to seal between the lip portion and the inner peripheral surface of the socket in a state in which the lip portion is swung radially outward of the socket. may
上記実施形態は、いずれも本発明の適応の例示であり、特許請求の範囲に記載の範囲内におけるその他いかなる実施形態も、発明の技術的範囲に含まれることは当然のことである。 All of the above embodiments are examples of adaptations of the present invention, and any other embodiments within the scope of the claims are of course included in the technical scope of the invention.
10 :ゴム輪
20 :本体部
21a :溝部
28 :中空部
30 :リップ部
31a :根元部
32 :第一先端部
33 :第二先端部
40 :圧着補強部、弾性部材
100 :管
101 :受口
102 :内周面
103 :ゴム輪溝
200 :接続管
201 :差口
202 :外周面
10: Rubber ring 20:
Claims (9)
前記ゴム輪溝に装着される本体部と、
前記接続管の挿入方向に沿って傾斜するリップ部とを備えており、
前記本体部に、中空部が形成されており、
前記リップ部の根元部が、前記本体部の前記中空部に対応する位置に設けられている、ことを特徴とするゴム輪。 It is mounted in a rubber ring groove formed on the inner peripheral surface of the socket of the pipe, and seals the gap between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the spigot of the connecting pipe inserted into the socket. A rubber ring that
a main body mounted in the rubber ring groove;
a lip portion inclined along the direction of insertion of the connection pipe,
A hollow portion is formed in the body portion,
A rubber ring, wherein a root portion of the lip portion is provided at a position corresponding to the hollow portion of the body portion.
前記第一先端部が、前記接続管の挿入方向に対して交差する方向に沿って延びるように設けられており、
前記第二先端部が、前記接続管の挿入方向に沿って延びるように設けられている、ことを特徴とする請求項5に記載のゴム輪。 The tip portion of the lip portion is branched into a first tip portion and a second tip portion,
The first tip portion is provided so as to extend along a direction intersecting the insertion direction of the connecting tube,
6. The rubber ring according to claim 5, wherein said second tip portion is provided so as to extend along the insertion direction of said connecting pipe.
前記リップ部は、前記根元部を起点として先端側に向けて前記受口の径方向内側に突出するように傾斜するとともに、前記受口に挿入された前記接続管との接触に伴い、前記根元部を起点として前記受口の径方向外側に揺動可能とされており、
前記リップ部が前記受口の径方向外側に揺動した状態において、前記圧着補強部が、前記リップ部と前記受口の内周面との間をシールすること、を特徴とする請求項7又は8に記載のゴム輪。 The base portion of the lip portion is located on the front side in the insertion direction of the connection pipe with respect to the socket, and the tip side of the lip portion is directed to the back side in the insertion direction of the connection pipe,
The lip portion is inclined so as to protrude radially inward of the receptacle from the root portion toward the tip side, and when it comes into contact with the connection pipe inserted into the receptacle, the lip portion is can swing outward in the radial direction of the socket with the portion as a starting point,
8. The crimping reinforcing portion seals between the lip portion and the inner peripheral surface of the socket when the lip portion swings radially outward of the socket. Or the rubber ring according to 8.
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