JP2022171144A - 二重容器用注出キャップ及び二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気弁に起因する音鳴りの発生を抑えることが可能な二重容器用注出キャップ、及び二重容器を提案する。【解決手段】二重容器用注出キャップ４は、外気を導入する外気導入口８ｇを有するとともに、外層体３との間に外気導入口８ｇと通気口３ｄとを通じさせる通気路Ｔを有するキャップ本体８と、収容空間Ｓと注出口８ｄとを通じさせる内容液用連通口５ｂとを有する中栓５と、キャップ本体８及び中栓５の少なくとも一方に保持される基部６ｃと、基部６ｃに弾性変形可能に支持される注出弁６ａを有する逆止弁６と、を備え、逆止弁６は、一端部が基部６ｃに一体的に連結する弾性変形可能な連結片６ｆと、連結片６ｆの他端部が一体的に連結して外気導入口８ｇの外縁部に対して当接及び離反可能であって、外気導入口８ｇから通気口３ｄに向かう空気の流通は許容する一方、通気口３ｄから外気導入口８ｇに向かう空気の流通は遮断する弁体６ｇと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、内容液を収容する内層体と内層体を内側に収める外層体とを備える容器本体に装着され、外層体への押圧に伴って内容液を注出させる二重容器用注出キャップ、及び容器本体にこの注出キャップを装着した二重容器に関する。

近年、内容液を収容する容器本体に注出キャップを装着した容器として、例えば特許文献１、２に示されているような、内層体と外層体で構成した容器本体を用いた二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）が使用されている。この種の外層体は可撓性を有していて、また表裏を貫く貫通穴（通気口）を通して内層体との相互間に形成される内部空間に空気を取り込むことができるよう構成されている。そして注出キャップには、内部空間から外界へ空気が漏れるのを防ぐ一方、内部空間が減圧されると外界から内部空間へ空気の導入が許容される空気弁が設けられている。

このような二重容器によれば、外層体を押圧することによって内部空間が加圧され、これによって収容空間の圧力が高まって内容液を注出させることができる。また外層体への押圧を解除すれば、外層体の復元に伴って内部空間が減圧し、これによって通気口から内部空間へ空気が導入されて内層体のみを減容変形させることができる。すなわち、内容液が少なくなっても容器の自立性が維持されるという利点がある。また、外気と置換することなく内容液を注出させることができるので、収容した内容液の品質劣化が生じにくいという利点もある。このためこの種の容器は、例えば醤油、ソース、味醂、料理酒などの調味料やシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料を収容するのに好適なものとして多用されつつある。

特許文献１、２に示されているように従来の二重容器用注出キャップは、外層体に装着されるキャップ本体を備えていて、キャップ本体には、外層体の通気口に通じる外気導入口が設けられている。また空気弁は、弾性変形可能な薄板状に形作られていて、キャップ本体の内側に設けられている。ここで空気弁の外縁部は、外気導入口を下方から覆うようにしてキャップ本体の裏面に当接している。このため、通常時は通気口と外気導入口との間での空気の流通が遮断される一方、内部空間が減圧状態になると空気弁の外縁部がキャップ本体の裏面から離反するため、外気導入口から通気口に向けて空気を流通させることができる。

特開２０１１－３１９３２号公報 特開２０１４－２４５６９号公報

ところで、内部空間に導入される空気の量や流速などによっては、キャップ本体の裏面から離反した空気弁が振動して音鳴りが発生することがある。このため特許文献２では、空気弁の外縁部に対して径方向外側から接触して空気弁の振動を抑える凸部を設けることで、音鳴りの発生を抑えている。

一方、空気弁の音鳴りは、これが振動しやすい薄板状であることが一つの要因であるといえる。このため、空気弁の形状を変更することによっても音鳴りの発生を抑えられる可能性がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、空気弁に起因する音鳴りの発生を抑えることが可能な二重容器用注出キャップ、及び二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、内容液を収容する収容空間を有する内層体と、該内層体との相互間に内部空間を区画するとともに該内部空間に通じる通気口を有する外層体とを備える容器本体に装着され、該外層体を押圧することによって該収容空間の内容液を注出口から注出させる二重容器用注出キャップであって、
前記通気口を覆って前記外層体に装着され、外気を導入する外気導入口と前記注出口とを有するとともに、該外層体との間に該外気導入口と前記通気口とを通じさせる通気路を有するキャップ本体と、
前記収容空間を閉鎖する隔壁と、該隔壁に設けられ該収容空間と前記注出口とを通じさせる内容液用連通口とを有する中栓と、
前記キャップ本体及び前記中栓の少なくとも一方に保持される基部と、該基部に弾性変形可能に支持されて前記内容液用連通口から前記注出口に向かう内容液の流通は許容する一方、該注出口から該内容液用連通口に向かう内容液の流通は遮断する注出弁とを有する逆止弁と、を備え、
前記逆止弁は、一端部が前記基部に一体的に連結する弾性変形可能な連結片と、該連結片の他端部が一体的に連結して前記外気導入口の外縁部に対して当接及び離反可能であって、前記外気導入口から前記通気口に向かう空気の流通は許容する一方、該通気口から該外気導入口に向かう空気の流通は遮断する弁体と、を有する二重容器用注出キャップである。

前記弁体は、前記外気導入口の外縁部に当接する部分が球面形状であることが好ましい。

前記弁体は、筒壁と、該筒壁の内側に設けられる閉鎖壁とを有することが好ましい。

前記隔壁は、該筒壁の内側に位置して該弁体が離反する際に該弁体を案内するガイド部を有することが好ましい。

前記キャップ本体及び前記中栓の何れか一方は、該キャップ本体及び該中栓の何れか他方に設けた第一凹部に挿入され、該キャップ本体に対する該中栓の周方向位置を規定する第一凸部を有することが好ましい。

前記中栓及び前記逆止弁の何れか一方は、該中栓及び該逆止弁の何れか他方に設けた第二凹部に挿入され、該中栓に対する該逆止弁の周方向位置を規定する第二凸部を有することが好ましい。

また本発明は、前記容器本体と上述した何れかの二重容器用注出キャップとで構成される二重容器でもある。

本発明の二重容器用注出キャップは、一端部が逆止弁の基部に一体的に連結する弾性変形可能な連結片と、この連結片の他端部が一体的に連結して外気導入口の外縁部に対して当接及び離反可能であって、外気導入口から通気口に向かう空気の流通は許容する一方、通気口から外気導入口に向かう空気の流通は遮断する弁体とを備えている。すなわち、このような連結片と弁体によって、空気弁としての機能を果たすことができる。また振動しやすい薄板状でもないため、音鳴りの発生を抑えることができる。

本発明に従う二重容器の一実施形態を示した側面視での部分拡大断面図である。 図１に示した逆止弁に関し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図１に示した注出キャップ、中栓、及び逆止弁の位置関係について示した図である。 （ａ）は図３に示した矢印Ａに沿う矢視図であり、（ｂ）は図３に示した矢印Ｂに沿う矢視図である。

以下、図１を参照して、本発明に従う二重容器の一実施形態について説明する。なお本明細書等における上下方向とは、図示した軸線Ｏ（後述する容器本体１の軸線）に沿う方向である。また径方向とは、軸線Ｏに対して垂直な面内で軸線Ｏと直交する方向であり、周方向とは、この面内で軸線Ｏを中心として周回する方向である。

本実施形態の二重容器は、容器本体１（内層体２と外層体３で構成される）、注出キャップ４（中栓５、逆止弁６、移動弁７、キャップ本体８で構成される）、及び蓋体９を備えている。

内層体２は、減容変形可能であって、その内側に内容液を収容可能な収容空間Ｓを備えている。

外層体３は、軸線Ｏに沿って延在する円筒状の口部３ａを備えている。口部３ａの外周面には、環状になるシール部３ｂと、シール部３ｂの上方に位置する雄ねじ部３ｃが設けられている。また口部３ａは、シール部３ｂの上方において口部３ａを径方向に貫通する通気口３ｄを備えている。更に口部３ａは、通気口３ｄが開口する部位において、上下方向に延在して雄ねじ部３ｃを分断する切欠き３ｅを備えている。図示は省略するが、口部３ａの下方には中空状であって可撓性を有する胴部と、胴部の下端を閉鎖する底部が設けられていて、外層体３はボトル状の形態をなしている。

また内層体２と外層体３との相互間には、通気口３ｄに通じる内部空間Ｎが形成されている。

本実施形態における内層体２と外層体３は、何れもポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）で形成されている。ポリエチレンテレフタレート樹脂を採用することによって、軽量で透明性が高く、またリサイクル性の高い容器とすることができる。本実施形態の容器本体１を形成するにあたっては、内層体２を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の内プリフォームが、外層体３を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の外プリフォームの内側に組み込まれたプリフォーム組立体を準備する。そしてプリフォーム組立体を二軸延伸ブロー成形することによって、ボトル状の容器本体１を形成する。

なお本発明に係る容器本体は、上記のものに限定されず、例えば内層体２を形成する合成樹脂素材と外層体３を形成する合成樹脂素材とが積層されたパリソンを、押出ブロー成形することによって得られるものでもよい。

また内層体２と外層体３を形成するための合成樹脂も種々採用可能である。内層体２として採用されるものとしては、例えば、ナイロン樹脂（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が挙げられる。また外層体３として採用されるものとしては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）をはじめとするポリエチレン樹脂（ＰＥ）の他、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ナイロン樹脂（ＰＡ）等が挙げられる。なお内層体２と外層体３は、単一の合成樹脂によってそれぞれが単層構造となるように形成されるものでもよいし、複数の合成樹脂を重ね合わせてそれぞれが積層構造となるように形成されるものでもよいし、一方が単層構造で他方が積層構造になるものでもよい。また、図示は省略するが、内層体２と外層体３との間に、縦方向に延在して内層体２と外層体３とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

中栓５は、合成樹脂（例えば高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ））で形成されている。本実施形態の中栓５は、口部３ａの上方に位置して収容空間Ｓを閉鎖する隔壁５ａを備えている。隔壁５ａには、これを貫通する開口（内容液用連通口５ｂ）と、全体として円筒状をなすとともに、上部に対して下部を縮径させた筒状壁５ｃが設けられている。

隔壁５ａは、内容液用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの径方向外側に、上方を開放した環状凹部５ｄを備えていて、環状凹部５ｄの径方向外側には、下方に向けて延在して内層体２と液密に当接する環状のシール壁５ｅを備えている。更に、隔壁５ａの外縁部には、上方に向けて起立する外側環状壁５ｆが設けられている。そして、図１、図３に示すように隔壁５ａと外側環状壁５ｆとが連結する部位には、隔壁５ａにおける径方向外側部分と外側環状壁５ｆにおける下方部分を一体的に切り欠くようにして形成され、隔壁５ａと外側環状壁５ｆの両方を貫通する空気用連通口５ｇが設けられている。本実施形態の空気用連通口５ｇは、図３に示すように周方向に間隔をあけて合計３個設けられている。

また外側環状壁５ｆは、図３、及び図４（ａ）に示すように、これを上方から下方に向けて切り欠くように形成された凹部（第一凹部５ｈ）を備えている。なお第一凹部５ｈは、同形状になるものが周方向に間隔をあけて３つ設けられているが、周方向の間隔は不均等になっている。すなわち、図３に示した後述する弁体６ｇを基準として説明すると、軸線Ｏを中心として弁体６ｇが位置するところを０°とする場合、一つ目の第一凹部５ｈは０°のところに設けられていて、二つ目の第一凹部５ｈは１３０°のところに設けられていて、三つ目の第一凹部５ｈは２５０°のところに設けられている。

そして隔壁５ａの上面において外側環状壁５ｆの内側には、図３に示すように周方向に沿って間隔をあけて延在する円弧状の内側位置決め壁５ｊが設けられている。隣り合う内側位置決め壁５ｊの間には、図４（ｂ）に示すように凹部（第二凹部５ｋ）が設けられている。第二凹部５ｋは周方向に間隔をあけて３つ設けられているが、周方向の間隔は不均等になっている。すなわち、図３に示すように軸線Ｏを中心として弁体６ｇが位置するところを０°とする場合、一つ目の第二凹部５ｋは５０°のところに設けられていて、二つ目の第二凹部５ｋは１８０°のところに設けられていて、三つ目の第二凹部５ｋは２９５°のところに設けられている。なお内側位置決め壁５ｊは、二つ目の第二凹部５ｋが設けられた部位から径方向外側に向けて延在する延長壁５ｍを備えている。

更に中栓５は、図１に示すように、環状凹部５ｄと外側環状壁５ｆの間に位置して隔壁５ａの上面から上方に向けて延在するガイド部５ｎを備えている。本実施形態のガイド部５ｎは環状である。

逆止弁６は、図１に示すように、内容液の流れを規制するための注出弁６ａと、空気の流れを規制するための空気弁６ｂを有している。逆止弁６は、例えばゴムやエラストマー、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等で形成される。

注出弁６ａは、図１、図２に示すように軸線Ｏを中心とする円環状であって且つ下端部が環状凹部５ｄによって支持される基部６ｃを備えている。基部６ｃの径方向内側には、円板状をなしていて、図１に示すように内容液用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの上方に位置し、隔壁５ａに着座して内容液用連通口５ｂを閉鎖する一方、筒状壁５ｃの一部は解放させたままとする注出弁本体部６ｄが設けられている。基部６ｃと注出弁本体部６ｄの間には、平面視で円弧状をなしていて、一端部が基部６ｃの内周面に一体的に連結するとともに他端部が注出弁本体部６ｄの外縁部に一体的に連結する薄板状の注出弁用連結片６ｅが設けられている。本実施形態の注出弁用連結片６ｅは、周方向に間隔をあけて合計３つ設けられている。すなわち本実施形態の注出弁６ａは、所謂３点弁と称するものである。なお注出弁用連結片６ｅの数は適宜変更可能であって、注出弁６ａは所謂１点弁と称するものでもよい。

空気弁６ｂは、一端部が基部６ｃの外周面に一体的に連結する薄板状の連結片（空気弁用連結片６ｆ）を備えていて、空気弁用連結片６ｆの他端部には、弁体６ｇが設けられている。本実施形態の空気弁用連結片６ｆは、図２に示すように円弧状をなしていて、その一端部の幅は、その他の部位よりも広くなっている。また図３に示すように軸線Ｏを中心として弁体６ｇが位置するところを０°とする場合、空気弁用連結片６ｆの一端部（一端部の幅方向中央部）は、基部６ｃの外周面に対して約１１０°のところで一体に連結している。ここで本実施形態の空気弁用連結片６ｆは、図示したように弁体６ｇを挟んで対向するように一対設けられている。このように、空気弁用連結片６ｆを比較的長く延在させて基部６ｃと弁体６ｇとを接続することによって、空気弁用連結片６ｆが弾性変形する際の力が過大になるのを防ぐことができる。また弁体６ｇに対して一対の空気弁用連結片６ｆが対称になるように設けられているため、弁体６ｇを偏りなく移動させることができる。

なお空気弁用連結片６ｆは上記のものに限定されず、例えば基部６ｃと弁体６ｇとを直線状につなぐものでもよい。

図１に示すように本実施形態の弁体６ｇは、円筒状になる筒壁６ｈの上端部に半球殻状の閉鎖壁６ｊを一体的に設けた有蓋筒状になるものである。弁体６ｇは、図１に示すようにガイド部５ｎの直上に設けられていて、筒壁６ｈは、ガイド部５ｎよりも一回り大きな外径で形作られている。このような弁体６ｇに対して空気弁用連結片６ｆは、図２（ｂ）に示すように筒壁６ｈの外周面に一体に連結している。

なお弁体６ｇは中実状になるものでもよいが、有蓋筒状とすることによって軽量化を図ることができる。また弁体６ｇは有蓋筒状になるものに限られず、筒壁６ｈの下端部に閉鎖壁６ｊを設けて有底筒状になるものでもよいし、筒壁６ｈの上下方向中間部に閉鎖壁６ｊを設けてもよい。なお閉鎖壁６ｊは、平板状でもよい。また弁体６ｇは、全体的に多角柱状になるものでもよいし、錐体状になるものでもよい。

更に逆止弁６は、図３に示すように基部６ｃの外周面から径方向外側に向けて突出する凸部（第二凸部６ｋ）を備えている。第二凸部６ｋは、図３、図４（ｂ）に示すように第二凹部５ｋに対応する位置に合計３個設けられていて、それぞれが第二凹部５ｋに嵌まるように構成されている。これにより逆止弁６は、中栓５に対して周方向に所定の向きで取り付けられる。なお、延長壁５ｍが設けられている第二凹部５ｋに嵌まる第二凸部６ｋは、他の第二凸部６ｋよりも径方向外側に長く延在している。

移動弁７は、本実施形態では球状をなすものであって、筒状壁５ｃ内に配置され、容器本体１の姿勢変更や収容空間Ｓの内圧に応じて筒状壁５ｃの内周面に沿って移動する。移動弁７は、図１に示すように容器本体１を正立姿勢にした状態においては、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座して、筒状壁５ｃと収容空間Ｓとを非連通状態にしている。

キャップ本体８は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、逆止弁６の上方に位置する天壁８ａと、天壁８ａの外縁部から下方に向けて延在して、外側環状壁５ｆ、内層体２の上部、及び口部３ａを取り囲む外周壁８ｂとを備えている。外周壁８ｂの内周面には、雄ねじ部３ｃに適合する雌ねじ部８ｃが設けられている。

天壁８ａには、天壁８ａを貫く孔の縁部から上方に向けて延在し、その上部開口を内容液の注出口８ｄとする注出筒８ｅが設けられている。天壁８ａの下面には、下方を開放するとともに基部６ｃの上部を支持する環状凹部８ｆが設けられている。環状凹部８ｆの径方向外側において弁体６ｇの直上には、天壁８ａを貫通する外気導入口８ｇが設けられている。そして外気導入口８ｇの外縁部には、天壁８ａの下面から下方に向けて延在する円環状の弁座部８ｈが設けられている。本実施形態の弁座部８ｈは、その下端部において、下方から上方に向かって縮径する円錐面形状の傾斜部８ｊを備えていて、傾斜部８ｊは、弁体６ｇの閉鎖壁６ｊに対して全周に亘って当接している。そして図１に示すように天壁８ａの外縁部には、蓋体９を保持する爪部８ｋが設けられている。

またキャップ本体８は、図１に示すように外周壁８ｂの内側において、通気口３ｄに通じる隙間（通気路Ｔ）を備えている。なお、図１に示すように外周壁８ｂの下部内周面は、シール部３ｂに当接していて、外周壁８ｂとシール部３ｂとの間は気密に維持されている。すなわち通気路Ｔは、外周壁８ｂとシール部３ｂで下方が閉鎖されている。また通気路Ｔは、中栓５に設けた空気用連通口５ｇを介して隔壁５ａの上方と連通している。なお弁体６ｇの閉鎖壁６ｊは、通常時は図示したように傾斜部８ｊに当接していて、通気路Ｔは外気導入口８ｇと非連通となっている。

更にキャップ本体８は、図１に示すように外周壁８ｂの内側上部に凸部（第一凸部８ｍ）を備えている。第一凸部８ｍは、図３に示すように第一凹部５ｈに対応する位置に合計３個設けられていて、それぞれが第一凹部５ｈに嵌まるように構成されている。これにより中栓５は、キャップ本体８に対して周方向に所定の向きで取り付けられる。

蓋体９は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、天壁８ａの上方に位置する頂壁９ａと、頂壁９ａに一体に連結する蓋体外周壁９ｂとを備えている。頂壁９ａの下面には、注出筒８ｅの内側に挿入されるとともに注出筒８ｅの内面と気密に当接するシール筒９ｃが設けられている。蓋体外周壁９ｂの内周面には、爪部８ｋに係合する係合凸部９ｄが設けられている。また蓋体外周壁９ｂの外周面には、キャップ本体８の外周壁８ｂに一体に連結するヒンジ部９ｅが設けられている。なお、本実施形態の蓋体９はキャップ本体８と一体に連結するものであるが、キャップ本体８とは別異に設け、ねじやアンダーカットによってキャップ本体８に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。

このような構成になる二重容器おいては、外層体３の胴部を押圧することによって内部空間Ｎが加圧され、これによって収容空間Ｓの圧力が高まるため、収容空間Ｓの内容液は、注出弁本体部６ｄを上昇させつつ、内容液用連通口５ｂから空気弁用連結片６ｆの周囲の隙間を通って基部６ｃの内側に流れ込み、注出筒８ｅの内部を通って注出口８ｄから注出される。ここで、上述した通気路Ｔは、弁体６ｇの閉鎖壁６ｊが弁座部８ｈの傾斜部８ｊに全周に亘って当接しているため、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出すことはない。そして筒状壁５ｃ内の移動弁７は、内容液を注出させるべく容器本体１を傾倒姿勢に変位させた状態において、自重や筒状壁５ｃの下方側の開口から流入する内容液によって、注出弁本体部６ｄ側（図１に破線で示す位置）に移動している。

その後、外層体３への押圧を解除して胴部が復元し始めると、内部空間Ｎの容積が増えることから内部空間Ｎは減圧状態になる。すなわち、外界との圧力差によって弁体６ｇが弁座部８ｈから離反するように空気弁用連結片６ｆが弾性変形して、閉鎖壁６ｊと傾斜部８ｊとの間に隙間ができるため、外気導入口８ｇから空気が導入される。そして外気導入口８ｇから導入された空気は、通気路Ｔを通って内部空間Ｎへ導入される。これにより内層体２を減容変形させたまま、外層体３を復元させることができる。

上述したように従来の二重容器用注出キャップにおいては、薄板状の空気弁を使用していたため、外気導入口８ｇからの空気が通過する際にそれ自身が振動しやすい状況にあったが、本実施形態では比較的厚みのある弁体６ｇの周辺を空気が通過するため、音鳴りに起因する振動を抑えることができる。

また外層体３への押圧を解除した際は、収容空間Ｓの圧力が元の状態に戻って注出弁本体部６ｄが隔壁５ａの上面に着座するため、内容液用連通口５ｂから収容空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。ここで、内容液の注出を終えて容器本体１を元の正立姿勢に変位させた際、移動弁７は、それ自身の自重や収容空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁５ｃの上方内側には、移動弁７が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒８ｅから筒状壁５ｃ内へ引き戻すことができ（サックバック機能）、注出筒８ｅからの液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁７は、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座するので、筒状壁５ｃから収容空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。

なお、弁体６ｇが上下動する際、種々の要因（例えば内部空間Ｎに導入される空気の量や流速の他、各部材の個体差）によって移動中にその姿勢が変わる可能性があるが、本実施形態では筒壁６ｈの内側に位置するガイド部５ｎを設けているため、弁体６ｇが上下動する際にガイド部５ｎが弁体６ｇを所定の向き及び位置に案内する。このため、弁座部８ｈに対して弁体６ｇを安定的に当接、離反させることができる。また弁体６ｇの閉鎖壁６ｊの外面は球面形状であって、これが当接する弁座部８ｈの傾斜部８ｊは円錐面形状であるため、弁体６ｇの姿勢が多少傾くことがあっても、閉鎖壁６ｊと傾斜部８ｊとの当接具合は変わることがなく、空気弁６ｂの機能を安定させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上述した実施形態の効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

例えば本実施形態においては、外気導入口８ｇの外縁部に設けた円環状の弁座部８ｈに対して弁体６ｇを当接、離反させるように構成したが、例えば弁座部８ｈを廃止して天壁８ａの下面に対して弁体６ｇを当接、離反させるようにしてもよい。また本実施形態では、中栓５に第一凹部５ｈを設けるとともにキャップ本体８に第一凸部８ｍを設けたが、これらを入れ替えて、キャップ本体８に第一凹部５ｈを設けるとともに中栓５に第一凸部８ｍを設けてもよい。また本実施形態においては、中栓５に第二凹部５ｋを設けるとともに逆止弁６に第二凸部６ｋを設けたが、これらを入れ替えて、中栓５に第二凸部６ｋを設けるとともに逆止弁６に第二凹部５ｋを設けてもよい。また本実施形態では、第一凹部５ｈ、第一凸部８ｍ、第二凸部６ｋ、第二凹部５ｋを複数設ける際の周方向の間隔を不均等にすることで、中栓５、逆止弁６、キャップ本体８を組み立てる際に周方向の位置が一意に定まるようにしたが、例えば一つの第一凹部５ｈの幅を他の第一凹部５ｈよりも広くする（対応する第一凸部８ｍも同様に一つだけ幅を広くする）ことによっても、同様の効果を得ることができる。また基部６ｃは、本実施形態では環状凹部５ｄ、８ｆによって中栓５とキャップ本体８に保持されるようにしたが、何れか一方に保持されるようにしてもよい。

１：容器本体
２：内層体
３：外層体
３ａ：口部
３ｂ：シール部
３ｃ：雄ねじ部
３ｄ：通気口
３ｅ：切欠き
４：注出キャップ（二重容器用注出キャップ）
５：中栓
５ａ：隔壁
５ｂ：内容液用連通口
５ｃ：筒状壁
５ｄ：環状凹部
５ｅ：シール壁
５ｆ：外側環状壁
５ｇ：空気用連通口
５ｈ：第一凹部
５ｊ：内側位置決め壁
５ｋ：第二凹部
５ｍ：延長壁
５ｎ：ガイド部
６：逆止弁
６ａ：注出弁
６ｂ：空気弁
６ｃ：基部
６ｄ：注出弁本体部
６ｅ：注出弁用連結片
６ｆ：空気弁用連結片（連結片）
６ｇ：弁体
６ｈ：筒壁
６ｊ：閉鎖壁
６ｋ：第二凸部
７：移動弁
８：キャップ本体
８ａ：天壁
８ｂ：外周壁
８ｃ：雌ねじ部
８ｄ：注出口
８ｅ：注出筒
８ｆ：環状凹部
８ｇ：外気導入口
８ｈ：弁座部
８ｊ：傾斜部
８ｋ：爪部
８ｍ：第一凸部
９：蓋体
９ａ：頂壁
９ｂ：蓋体外周壁
９ｃ：シール筒
９ｄ：係合凸部
９ｅ：ヒンジ部
Ｎ：内部空間
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間
Ｔ：通気路

Claims (7)

1. 内容液を収容する収容空間を有する内層体と、該内層体との相互間に内部空間を区画するとともに該内部空間に通じる通気口を有する外層体とを備える容器本体に装着され、該外層体を押圧することによって該収容空間の内容液を注出口から注出させる二重容器用注出キャップであって、
   前記通気口を覆って前記外層体に装着され、外気を導入する外気導入口と前記注出口とを有するとともに、該外層体との間に該外気導入口と前記通気口とを通じさせる通気路を有するキャップ本体と、
   前記収容空間を閉鎖する隔壁と、該隔壁に設けられ該収容空間と前記注出口とを通じさせる内容液用連通口とを有する中栓と、
   前記キャップ本体及び前記中栓の少なくとも一方に保持される基部と、該基部に弾性変形可能に支持されて前記内容液用連通口から前記注出口に向かう内容液の流通は許容する一方、該注出口から該内容液用連通口に向かう内容液の流通は遮断する注出弁とを有する逆止弁と、を備え、
   前記逆止弁は、一端部が前記基部に一体的に連結する弾性変形可能な連結片と、該連結片の他端部が一体的に連結して前記外気導入口の外縁部に対して当接及び離反可能であって、前記外気導入口から前記通気口に向かう空気の流通は許容する一方、該通気口から該外気導入口に向かう空気の流通は遮断する弁体と、を有する二重容器用注出キャップ。
2. 前記弁体は、前記外気導入口の外縁部に当接する部分が球面形状である請求項１に記載の二重容器用注出キャップ。
3. 前記弁体は、筒壁と、該筒壁の内側に設けられる閉鎖壁とを有する請求項１又は２に記載の二重容器用注出キャップ。
4. 前記隔壁は、該筒壁の内側に位置して該弁体が離反する際に該弁体を案内するガイド部を有する請求項３に記載の二重容器用注出キャップ。
5. 前記キャップ本体及び前記中栓の何れか一方は、該キャップ本体及び該中栓の何れか他方に設けた第一凹部に挿入され、該キャップ本体に対する該中栓の周方向位置を規定する第一凸部を有する請求項１～４の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップ。
6. 前記中栓及び前記逆止弁の何れか一方は、該中栓及び該逆止弁の何れか他方に設けた第二凹部に挿入され、該中栓に対する該逆止弁の周方向位置を規定する第二凸部を有する請求項１～５の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップ。
7. 前記容器本体と請求項１～６の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップとで構成される二重容器。

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