JP2022156186A - Melt-spinning apparatus and melt-spinning method - Google Patents
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Description
本発明は、単糸細繊度の熱可塑性フィラメントの溶融紡糸装置およびその溶融紡糸方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a melt spinning apparatus for thermoplastic filaments having a single filament fineness and a melt spinning method thereof.
近年、合成皮革や高密度織物、高級衣料等の素材として、柔軟性に富み優れた風合いを有する、例えば単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下の単糸細繊度マルチフィラメントからなる合成繊維の要望が多い。 In recent years, as materials for synthetic leather, high-density fabrics, high-end clothing, etc., there has been a great demand for synthetic fibers composed of multifilaments with a single filament fineness of 1.0 dtex or less, which are highly flexible and have excellent texture. .
単糸細繊度マルチフィラメントの製造においては、紡糸口金から吐出された紡出糸に対して安定して冷却を行う方法について、従来から様々な研究・開発がなされており、幾つかの装置構成にて実施されている。一般的な冷却装置としては、環状に配列された吐出孔を有する紡糸口金から吐出された糸条に対して、糸条の走行経路の外側から内側に冷風を吹き付けて冷却固化する内吹き環状冷却装置と糸条の走行経路の内側から外側に冷風を吹き付けて冷却固化する外吹き環状冷却装置がある。 In the production of single filament fineness multifilament, various research and development have been conventionally conducted on methods for stably cooling the spun yarn discharged from the spinneret. are being implemented. As a general cooling device, a cold air is blown from the outside to the inside of the running path of the yarn discharged from a spinneret having discharge holes arranged in a ring to cool and solidify. There is an outward-blowing annular cooling device that cools and solidifies by blowing cold air from the inside to the outside of the device and the running path of the yarn.
上記の様な冷却装置を利用した方法として、例えば特許文献１には、外吹き環状冷却装置において、環状冷却装置の下方に環状給油装置を設置することで給油の均一付着を実現し、毛羽や長手方向の糸の繊度斑（以下、ウースター斑という）を改善する方法が提案されている。また、特許文献２には、内吹き環状冷却装置において、冷却風装置を糸条の走行方向に対して２分割することにより紡出糸条の走行に伴って発生する随伴流によって誘発される糸揺れを抑制し、ウースター斑を改善する方法が提案されている。また、特許文献３には、内吹き環状冷却装置において、紡出口直下の冷却領域では、糸条走行方向に対して横方向の気流によって冷却し、第２の冷却領域では湿った空気からなる気流によって冷却する方法が提案されている。
As a method using the cooling device as described above, for example, in
しかしながら、特許文献１や特許文献２では、糸温度がガラス転移温度以下に低下しきる前に給油されてしまうため、急冷により強伸度が低下して、特に初期伸長時の応力バラツキが生じ、染色後の布帛においてスジ状の濃淡斑が発生する課題があった。また、特許文献３では、環状冷却装置の下方に湿った空気からなる気流での冷却が提案され十分に糸条が冷却されるが、糸条の走行方向に対して対向する方向に湿った空気を送風するため、糸揺れが大きくなりウースター斑が発生してしまう課題があった。
However, in
本発明は、上記課題を解決するため、主として以下の構成からなる。
（１） 環状に配列した多数の吐出孔を有する紡糸口金と、
該紡糸口金の下方に配された前記環状に配列した多数の吐出孔の内側から外側に向けて冷却風を吹き出す外吹き環状冷却装置と、
該外吹き環状冷却装置の下方に配された糸道に対して垂直方向全面に冷却風を吹き出す一方向全面冷却装置と、
該一方向全面冷却装置の下方に配された集束ガイド型給油装置とを有する溶融紡糸装置。
（２） 前記（１）記載の溶融紡糸装置において、外吹き環状冷却装置から吹き出す冷却風温が２０℃以下、冷却風速が０．１～１．０ｍ／秒、冷却時間が０．００１～０．０１秒であり、
一方向全面冷却装置から吹き出す冷却風温が２０℃以下、冷却風速が０．３～２．０ｍ／秒、冷却時間が０．００８～０．０３秒であることを特徴とする溶融紡糸方法。
In order to solve the above problems, the present invention mainly consists of the following configurations.
(1) a spinneret having a large number of discharge holes arranged in a ring;
an outward-blowing annular cooling device for blowing cooling air from the inside to the outside of the plurality of annularly arranged discharge holes arranged below the spinneret;
a unidirectional full-surface cooling device for blowing cooling air over the entire surface in a direction perpendicular to the yarn path arranged below the outer-blowing annular cooling device;
and a converging guide type lubrication device arranged below the one-way overall cooling device.
(2) In the melt spinning apparatus described in (1) above, the temperature of the cooling air blown from the externally blown annular cooling device is 20° C. or less, the cooling air velocity is 0.1 to 1.0 m/sec, and the cooling time is 0.001 to 0.001. .01 seconds,
A melt spinning method characterized in that the temperature of cooling air blown out from a one-way overall cooling device is 20° C. or less, the cooling air velocity is 0.3 to 2.0 m/sec, and the cooling time is 0.008 to 0.03 sec.
本発明により、生産性に優れ、かつ初期伸長時の応力バラツキおよび染め差バラツキが小さい品位良好な単糸細繊度熱可塑性フィラメントを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a single fine fineness thermoplastic filament which is excellent in productivity and has a small variation in stress during initial elongation and a small variation in dyeing difference.
本発明の実施形態の一例について、図を参照しながら詳細を説明する。本発明の代表的な実施形態に用いられる溶融紡糸装置は、図１に示すように、紡糸口金１、外吹き環状冷却装置２、一方向全面冷却装置３、集束ガイド型給油装置５、交絡付与装置６、ゴデットローラー７、８、巻取装置９から構成される。図１において、紡糸口金１より吐出されたフィラメント群４は、外吹き環状冷却装置２から送出される気流で冷却され、さらに一方向全面冷却装置３から送出される気流で冷却され、集束ガイド型給油装置５で油剤を付与された後、交絡付与装置６で交絡を付与し、ゴデットローラー７、８で引き取られ、巻取装置９で繊維製品パッケージ１０として巻き取られる。
An example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The melt spinning apparatus used in a representative embodiment of the present invention comprises, as shown in FIG. It consists of a
本発明において、溶融された熱可塑性樹脂は紡糸口金１に設けられた吐出孔から押し出され、フィラメント群を形成する。該吐出孔を一列または複数列の環状を形成して配列することで吐出孔より吐出したマルチフィラメントを均一に冷却することができ、ウースター斑を低減させることができる。
In the present invention, a molten thermoplastic resin is extruded from a discharge hole provided in the
本発明において、外吹き環状冷却装置は紡糸口金の下方に配され、紡糸口金に環状に配列された多数の吐出孔の中心から口金外周方向に向けて、放射状に冷却された気流を送出して冷却する装置である。かかる冷却装置を用いることで、吐出孔より吐出したマルチフィラメントを均一に冷却することができ、ウースター斑を低減させることができる。 In the present invention, the outer-blown annular cooling device is arranged below the spinneret, and sends out a radially cooled air flow from the center of a large number of discharge holes arranged in an annular manner in the spinneret toward the outer periphery of the spinneret. It is a cooling device. By using such a cooling device, the multifilament discharged from the discharge holes can be uniformly cooled, and Worcester spots can be reduced.
本発明において、一方向全面冷却装置は外吹き環状冷却装置の下方に配され、糸道に対して垂直方向全面に冷却された気流を送出して冷却する装置である。外吹き環状冷却装置の下方に配することで、外吹き環状冷却によってフィラメント群の周りに発生した高温の随伴気流を垂直方向からの冷却風によって放出しながら効率的に冷却することができる。吐出孔から吐出されたフィラメント群は、集束ガイド型給油装置での給油までに冷却固化され表面形態が安定した状態になるまで冷却することが望ましい。 In the present invention, the unidirectional all-surface cooling device is disposed below the outer-blown ring-shaped cooling device, and is a device that cools the yarn by sending a cooled air flow over the entire surface in the direction perpendicular to the yarn path. By arranging the filament group below the outer-blown ring-shaped cooling device, it is possible to efficiently cool the filament group while discharging the high-temperature accompanying airflow generated around the filament group by the outer-blown ring-shaped cooling with the cooling air from the vertical direction. It is desirable that the filament group ejected from the ejection hole is cooled until it is cooled and solidified and the surface morphology is stabilized by the time oil is supplied by the focusing guide type oil supply device.
本発明における集束ガイド型給油装置は、フィラメントの集束性、平滑性などを付与する装置である。 The convergence guide type lubrication device in the present invention is a device that imparts filament convergence, smoothness, and the like.
次に、本発明の溶融紡糸装置を用いた溶融紡糸方法を詳述いたします。 Next, the melt spinning method using the melt spinning apparatus of the present invention will be described in detail.
紡糸口金より吐出されたフィラメント群を外吹き環状冷却装置によって冷却固化する際に、外吹き環状冷却装置から送出する冷却風温は２０℃以下であり、好ましくは１５℃以下である。風温が２０℃を超えると、フィラメント群の冷却が不足してフィラメントのウースター斑が増加する。 When the filament bundle discharged from the spinneret is cooled and solidified by the externally blown annular cooling device, the temperature of the cooling air sent from the externally blown annular cooling device is 20° C. or less, preferably 15° C. or less. When the air temperature exceeds 20°C, the filament group is insufficiently cooled, and the Worcester spots of the filaments increase.
外吹き環状冷却装置から送出する冷却風速は０．１～１．０ｍ／秒であり、好ましくは０．２～０．８ｍ／秒である。０．１ｍ／秒未満であるとフィラメント群の冷却が不足しウースター斑が増加する。１．０ｍ／秒を超えると各フィラメントの振動が起こり、ウースター斑が増加する。 The speed of the cooling air blown out from the outer-blown annular cooling device is 0.1 to 1.0 m/sec, preferably 0.2 to 0.8 m/sec. If it is less than 0.1 m/sec, the cooling of the filament group is insufficient and Worcester spots increase. If it exceeds 1.0 m/sec, each filament vibrates and Worcester spots increase.
外吹き環状冷却装置から送出する冷却風によってフィラメント群が冷却される時間は０．００１～０．０１秒であり、好ましくは０．００６秒以下である。冷却時間の制御には、フィラメント群の通過速度を変化させる方法と冷却長を変化させる方法があり、いずれの方法でも冷却される時間が０．００１秒未満であると、フィラメント群の冷却が不足してウースター斑が増加する。フィラメント群の通過速度を変化させる方法にて０．０１秒より長く冷却すると、引き取られるゴデットローラーの速度が遅くなるため生産効率が低下する。冷却長を変化させる方法にて０．０１秒より長く冷却すると、糸揺れが大きくなりウースター斑や糸切れが増加する。冷却される時間をかかる範囲にすることで効率良く生産でき、品位の安定したフィラメントが得られる。 The time for which the filament group is cooled by the cooling air sent from the externally blown annular cooling device is 0.001 to 0.01 seconds, preferably 0.006 seconds or less. The cooling time can be controlled by changing the passing speed of the filament group or by changing the cooling length. In either method, if the cooling time is less than 0.001 seconds, the cooling of the filament group is insufficient. and increases Worcester's spots. If the cooling time is longer than 0.01 seconds by changing the passing speed of the filament bundle, the speed of the godet roller that is taken up slows down, resulting in a decrease in production efficiency. If the cooling time is longer than 0.01 seconds by changing the cooling length, yarn swaying will increase and Worcester spots and yarn breakage will increase. By setting the cooling time to a range, efficient production can be achieved, and filaments with stable quality can be obtained.
次に、外吹き環状冷却装置によって冷却固化されたフィラメント群をさらに一方向全面冷却装置から送出される冷却風によって冷却する。 Next, the filament bundle cooled and solidified by the outward-blowing annular cooling device is further cooled by the cooling air sent from the one-way all-surface cooling device.
一方向全面冷却装置から送出する冷却風温は２０℃以下であり、好ましくは１５℃以下である。冷却風温が２０℃を超えると、フィラメント群の冷却が不足して集束ガイド型給油装置での擦過や給油での糸の急冷により、フィラメントの強伸度が低下し紡糸時の糸切れが悪化する。また、初期伸長時の応力バラツキが生じ、フィラメントを織編物へ加工した際に染め斑の問題が発生する。 The temperature of cooling air sent out from the one-way overall cooling device is 20° C. or less, preferably 15° C. or less. If the cooling air temperature exceeds 20°C, the cooling of the filament group is insufficient, and due to abrasion by the focusing guide type lubricating device and rapid cooling of the yarn during lubrication, the strength and elongation of the filament decreases and yarn breakage during spinning becomes worse. do. In addition, unevenness in stress occurs during the initial elongation, and the problem of uneven dyeing occurs when the filaments are processed into woven or knitted fabrics.
一方向全面冷却装置から送出する冷却風速は０．３～２．０ｍ／秒であり、好ましくは１．５ｍ／秒以下である。０．３ｍ／秒未満であると、フィラメント群の冷却が不足して集束ガイド型給油装置での擦過や給油での糸の急冷により、フィラメントの強伸度が低下し紡糸時の糸切れが悪化する。また、初期伸長時の応力バラツキが生じ、フィラメントを織編物へ加工した際に染め斑の問題が発生する。２．０ｍ／秒を超えると各フィラメントに張力がかかりすぎ、集束ガイドでの擦過抵抗が大きくなり、紡糸時の糸切れの原因になる。 The speed of the cooling air blown out from the unidirectional overall cooling device is 0.3 to 2.0 m/sec, preferably 1.5 m/sec or less. If it is less than 0.3 m/sec, the filament group is not sufficiently cooled, and due to abrasion by the focusing guide type lubricating device and rapid cooling of the yarn during lubricating, the strength and elongation of the filament is lowered, and yarn breakage during spinning becomes worse. do. In addition, unevenness in stress occurs during the initial elongation, and the problem of uneven dyeing occurs when the filaments are processed into woven or knitted fabrics. If it exceeds 2.0 m/sec, too much tension will be applied to each filament, and the abrasion resistance at the convergence guide will increase, causing yarn breakage during spinning.
一方向全面冷却装置から送出する冷却風によってフィラメント群が冷却される時間は０．００８～０．０３秒であり、さらに好ましくは０．０１～０．０２秒である。外吹き環状冷却装置と同様に、フィラメント群の通過速度を変化させる方法と冷却長を変化させる方法にて冷却される時間を制御でき、いずれの方法でも冷却される時間が０．００８秒未満であると、フィラメント群の冷却が不足して集束ガイド型給油装置での擦過や給油での糸の急冷により、フィラメントの強伸度が低下し紡糸時の糸切れが悪化する。また、初期伸長時の応力バラツキが生じ、フィラメントを織編物へ加工した際に染め斑の問題が発生する。フィラメント群の通過速度を変化させる方法にて０．０３秒より長く冷却すれば、引き取られるゴデットローラーの速度が遅くなるため、生産効率が低下する。また、冷却時間を延ばすには冷却長を長くする方法も考えられるが、冷却長を長くしすぎると、糸揺れが大きくなりウースター斑が発生して糸切れも増加する。冷却される時間をかかる範囲にすることで効率良く生産でき、品位の安定したフィラメントが得られる。 The time for cooling the filament group by the cooling air sent from the one-way overall cooling device is 0.008 to 0.03 seconds, preferably 0.01 to 0.02 seconds. As with the externally blown annular cooling device, the cooling time can be controlled by changing the passage speed of the filament group and by changing the cooling length, and in either method, the cooling time is less than 0.008 seconds. If this is the case, the filament group will be insufficiently cooled, and the filament strength and elongation will be reduced due to abrasion by the focusing guide type lubricating device and rapid cooling of the yarn during lubrication, resulting in deterioration of yarn breakage during spinning. In addition, unevenness in stress occurs during the initial elongation, and the problem of uneven dyeing occurs when the filaments are processed into woven or knitted fabrics. If the cooling time is longer than 0.03 seconds by changing the passing speed of the filament bundle, the speed of the take-up godet roller is slowed down, resulting in a decrease in production efficiency. In order to extend the cooling time, it is conceivable to lengthen the cooling length. However, if the cooling length is too long, the yarn wobbles, Worcester spots occur, and the number of yarn breakages increases. By setting the cooling time to a range, efficient production can be achieved, and filaments with stable quality can be obtained.
一方向全面冷却装置から送出する冷却風によって冷却されたフィラメント群に、集束ガイド型給油装置から吐出される油剤を付与する。特に給油の回数は限定することはなく、交絡を付与した後に２段目の給油を行ってもよい。 A filament group cooled by cooling air sent from a one-way overall cooling device is applied with oil discharged from a converging guide type lubricating device. The number of times of lubrication is not particularly limited, and the second stage of lubrication may be performed after entangling.
図１の交絡付与装置やゴデットローラー、巻取装置は、公知の装置を用いることができる。例えば、流体交絡ノズル装置で糸条を交絡し、第１ゴデットローラーにて２５００～５０００ｍ／分で引き取り、次の第２ゴデットローラーにて１．０１～１．５０倍の延伸、もしくは引き伸ばさず未延伸のまま、３０００ｍ／分以上、好ましくは３２００～５０００ｍ／分で巻き取ることで製造することができる。 Known devices can be used for the entangling device, godet roller, and winding device in FIG. For example, the yarn is entangled with a fluid entangling nozzle device, taken up by the first godet roller at 2500 to 5000 m / min, and then stretched or stretched 1.01 to 1.50 times by the second godet roller. It can be manufactured by winding the unstretched film at 3000 m/min or more, preferably 3200 to 5000 m/min.
本発明において、溶融紡糸方法に供する熱可塑性樹脂はポリアミドフィラメント、ポリエステルフィラメント、ポリプロピレンフィラメント等である。さらに好ましくは、衣料用熱可塑性フィラメントとして、ポリアミドフィラメントの場合に、ナイロン５６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２が好ましい。
In the present invention, thermoplastic resins to be melt-spun are polyamide filaments, polyester filaments, polypropylene filaments, and the like. More preferably, nylon 56,
また、本発明の目的、効果を損なわない範囲で、吸湿、抗菌、艶消しなどの各種機能性添加剤の他、さらには、着色防止剤、安定剤、耐熱剤など製糸性向上などの添加剤を付与してもよい。 In addition to various functional additives such as hygroscopic, antibacterial, and matting additives, as long as the objects and effects of the present invention are not impaired, additives such as anti-coloring agents, stabilizers, heat-resistant agents, etc., for improving spinning properties. may be given.
本発明の単糸細繊度熱可塑性フィラメントの総繊度やフィラメント数は特に限定されるものではなく、衣料用長繊維素材として使用することを考慮すると総繊度は１５～２３５ｄｔｅｘが好ましく、フィラメント数は１５～２３５フィラメントが好ましい。 The total fineness and the number of filaments of the single fine fineness thermoplastic filament of the present invention are not particularly limited, and considering the use as a long fiber material for clothing, the total fineness is preferably 15 to 235 dtex, and the number of filaments is 15. ~235 filaments are preferred.
本発明において、単糸細繊度熱可塑性フィラメントの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば，丸断面の他、偏平断面、レンズ型断面、三葉断面、マルチローバル断面、３～８個の凸部と同数の凹部を有する異形断面、中空断面その他公知の異形断面でもよい。好ましい断面としては丸断面が紡糸安定性と優れたソフト性、ドレープ性付与の点で優れており、三葉断面やマルチローバル断面、およびマルチローバル断面と丸断面のフィラメントが混合した断面構成などは、布帛にした際に単糸間に高い空隙が得られ、毛細管現象に起因する高吸水性や、高嵩密度性の付与において優れているため、好ましく用いられる。 In the present invention, the cross-sectional shape of the single fine fineness thermoplastic filament is not particularly limited. A modified cross-section having the same number of recesses as the projections, a hollow cross-section, or any other known modified cross-section may be used. As a preferable cross section, a round cross section is excellent in terms of spinning stability, excellent softness, and drapeability. It is preferably used because high voids can be obtained between single yarns when it is made into a fabric, and it is excellent in imparting high water absorption due to capillary action and high bulk density.
以下実施例によりさらに詳細に説明する。実施例中の各測定値は次の方法に従った。 A more detailed description will be given below with reference to examples. Each measured value in the examples was obtained according to the following method.
Ａ．硫酸相対粘度
試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解し、該溶液についてオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。さらに試料を溶解していない９８重量％濃硫酸について、同様に２５℃での落下秒数（Ｔ２）を測定した後、試料の相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００－Ｃ）｝。
A. Sulfuric acid relative viscosity A sample is weighed, dissolved in 98% by weight concentrated sulfuric acid so that the sample concentration (C) is 1 g/100 ml, and the number of seconds (T1) of the solution falling at 25 ° C. is measured with an Ostwald viscometer. do. Furthermore, for 98% by weight concentrated sulfuric acid in which the sample is not dissolved, the number of seconds (T2) of falling at 25° C. is similarly measured, and then the relative viscosity (ηr) of the sample is calculated by the following formula.
(ηr)=(T1/T2)+{1.891×(1.000−C)}.
Ｂ．総繊度および単糸繊度
１００ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、４５０回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から総繊度を算出した。また、得られた総繊度をフィラメント数で割り返した値を単糸繊度とした。なお、実施例中で使用したナイロン６６の公定水分率は、４．５％とした。
B. Total fineness and single filament fineness A fiber sample is set on a scale measuring instrument with a circumference of 100 m, rotated 450 times to create a loop-shaped skein, dried with a hot air dryer (105 ± 2 ° C for 60 minutes), and weighed. The total fineness was calculated from the value obtained by weighing the skein mass and multiplying it by the official moisture content. A value obtained by dividing the obtained total fineness by the number of filaments was taken as the single filament fineness. The official moisture content of nylon 66 used in the examples was 4.5%.
Ｃ．酸化チタン含有量
繊維試料５ｇを磁性ルツボに入れ、電気炉を用いて１０００℃で灰化し、灼熱残分を酸化チタンとして重量％で表した。
C. Content of Titanium Oxide 5 g of a fiber sample was placed in a magnetic crucible and incinerated at 1000° C. using an electric furnace.
Ｄ．ウースター斑
ウースター斑は、ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ＵＴ－６を使用して糸速５０ｍ／分、Ｓ撚８０００／分で３分、１／２ｉｎｅｒｔで測定した。測定した結果より１．１９％以下を合格とした。
D. Worcester Spots Worcester spots were measured using a ZELLWEGER USTER USTER TESTER UT-6 at a yarn speed of 50 m/min, S twist of 8000/min for 3 minutes, and 1/2 inert. From the measurement result, 1.19% or less was regarded as acceptable.
Ｅ．初期伸長応力
繊維試料を、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＴＥＮＳＩＲＯＮ ＲＰＣ－１２１０Ａを使用し、つかみ間隔５０ｃｍで把持し、５０ｃｍ／分の引っ張り速度で伸長させ、５７．５ｃｍまで伸長させたときの張力を３回測定し、その平均値とした。
E. Initial elongation stress A fiber sample was gripped at a grip interval of 50 cm using ORIENTEC's TENSIRON RPC-1210A, stretched at a pulling speed of 50 cm/min, and tension was measured three times when stretched to 57.5 cm. , was taken as the average value.
Ｆ．初期伸長応力バラツキの測定
初期伸長応力を上記測定方法にて１サンプルにつき３回測定し、その平均値とした。同様の測定を５０サンプルについて実施し、平均値と標準偏差を算出した。なお、標準偏差は不偏分散からなる算出されるものとしている。そして、ＣＶ（％）＝σ／Ｘ×１００（％）の関係式からＣＶ（％）を算出した。算出した結果より２．９％以下を合格とした。
F. Measurement of variation in initial elongation stress The initial elongation stress was measured three times for each sample by the above-described measuring method, and the average value was obtained. Similar measurements were performed for 50 samples, and the average value and standard deviation were calculated. Note that the standard deviation is calculated from the unbiased variance. Then, CV(%) was calculated from the relational expression CV(%)=σ/X×100(%). 2.9% or less was made into the pass from the calculated result.
Ｇ．伸度および強度
繊維試料を、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＴＥＮＳＩＲＯＮ ＲＰＣ－１２１０Ａを使用し、つかみ間隔５０ｃｍで把持し、５０ｃｍ／分の引っ張り速度で伸張させ、糸が破断した際の引っ張り長を５０ｃｍで割り、１００を掛けた値とした。また、強度は糸が破断するまでの最大伸長応力を繊度で除した値とした。いずれも１サンプルにつき３回測定し、その平均値とした。
G. Elongation and strength A fiber sample is gripped at a grip interval of 50 cm using ORIENTEC TENSIRON RPC-1210A, stretched at a pulling speed of 50 cm / min, and the pulling length when the yarn breaks is divided by 50 cm. was multiplied by Further, the strength was defined as a value obtained by dividing the maximum elongation stress until the yarn breaks by the fineness. Each sample was measured three times, and the average value was taken.
Ｈ．環状冷却装置の冷却風速
環状冷却フィルターの上端から１０ｍｍの位置で、水平方向に９０度間隔で各４点の風速を測定し、その平均値とした。
H. Cooling Wind Velocity of Annular Cooling Device At a
Ｉ．一方向全面冷却装置の冷却風速
ＫＡＮＯＭＡＸ社製クリモマスター風速計を使用し、冷却フィルターの上端から５０ｍｍ、２００ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍの位置の４点を吹き出し面に対して垂直方向の風速を測定し、４点の平均値とした。
I. Cooling wind speed of unidirectional full-surface cooling device Using a KANOMAX Kurimomaster anemometer, measure the wind speed in the direction perpendicular to the blowing surface at four points at 50 mm, 200 mm, 400 mm, and 600 mm from the top of the cooling filter, The average value of 4 points was used.
Ｊ．筒編み地作製・染色
筒編機へサンプル糸を１本で給糸し、筒編機にて度目が５０となるように調整して作製した。得られた筒編み地をノニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ノイゲンＳＳ）０．１ｇ／ｌ水溶液を編み地１ｇに対し１００ｍｌ用意し、６０℃にて１５分洗浄した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。その後、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
含金染料：ＢＡＳＦ社製パラチンファストブラック
染色助剤：酢酸 １．５％
酸性染料、染色助剤を含む染色浴に常圧９０℃設定で４５分間染色した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。
J. Production and Dyeing of Tubular Knitted Fabric One sample yarn was supplied to a tubular knitting machine, and the fabric was produced by adjusting the density to be 50 with the tubular knitting machine. 100 ml of an aqueous solution of 0.1 g/l of a nonionic surfactant (Neugen SS, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was prepared for the obtained tubular knitted fabric per 1 g of the knitted fabric, washed at 60° C. for 15 minutes, and then washed with running water. It was washed with water for 20 minutes, dehydrated with a dehydrator, and air-dried. Then, it was dyed using the following dyes and dyeing auxiliaries.
Metal-containing dye: Palatin fast black dyeing aid manufactured by BASF Corporation: acetic acid 1.5%
After dyeing in a dyeing bath containing an acid dye and a dyeing aid at normal pressure of 90° C. for 45 minutes, the fabric was washed with running water for 20 minutes, dehydrated in a dehydrator, and air-dried.
Ｋ．染め差バラツキの測定
筒編み染色生地を上記の方法にて作成し、測色計（スガ試験機株式会社製ＳＭ－Ｐ）を用いて、５０サンプル測定し、平均値、標準偏差を算出した。なお、標準偏差は不偏分散からなる算出されるものとしている。そして、ＣＶ（％）＝σ／Ｘ×１００（％）の関係式からＣＶ（％）を算出した。算出した結果より１．９％以下を合格とした。
K. Measurement of variation in dyeing difference A cylindrical knitted dyed fabric was prepared by the above method, and 50 samples were measured using a colorimeter (SM-P manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), and the average value and standard deviation were calculated. Note that the standard deviation is calculated from the unbiased variance. Then, CV(%) was calculated from the relational expression CV(%)=σ/X×100(%). Based on the calculated result, 1.9% or less was regarded as acceptable.
Ｌ．製糸性
２４時間の紡糸を行い、糸切れ回数が２回以下を合格とした。
L. Spinnability Spinning was carried out for 24 hours, and if the number of times of yarn breakage was 2 or less, it was judged as acceptable.
［実施例１］
９８％硫酸相対粘度が２．６で酸化チタンを０．３重量％含有したナイロン６６を紡糸温度２８８℃で溶融した後、丸孔を環状に配列した吐出孔を９８個有する紡糸口金から吐出させ（吐出量：２１．３１ｇ／分）、外吹き環状冷却装置を用いて、１５℃の冷却風を風速０．５ｍ／秒で走行糸に対して垂直に当てて０．００５秒冷却し、その後、一方向全面冷却装置を用いて、１５℃の冷却風を風速１．０ｍ／秒で走行糸に対して垂直に当てて０．０１秒冷却し、集束ガイド型給油装置によりエマルジョン油剤を付与後、交絡圧空圧０．２ＭＰａにて交絡を付与し、第一ゴデットローラーに片掛けして３３２３ｍ／分で引き取り、巻き取ること無く、１７０℃で加熱している第二ゴデットローラーに片掛けして、第一と第二ゴデットローラー間の延伸、第二ゴデットローラーにて熱セットした後、巻取速度４０００ｍ／分で巻き取り、５４．５ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Example 1]
Nylon 66 having a relative viscosity of 98% sulfuric acid of 2.6 and containing 0.3% by weight of titanium oxide is melted at a spinning temperature of 288° C., and then extruded from a spinneret having 98 ejection holes with circularly arranged round holes. (discharge rate: 21.31 g/min), using an externally blown annular cooling device, cooling air of 15 ° C. is applied vertically to the running yarn at a wind speed of 0.5 m / sec to cool it for 0.005 seconds, and then , Using a unidirectional overall cooling device, cooling air of 15 ° C. is applied perpendicularly to the running yarn at a wind speed of 1.0 m / second to cool it for 0.01 seconds, and after applying emulsion oil with a convergent guide type lubricating device , Entanglement is applied at a pneumatic pressure of 0.2 MPa, entangled on the first godet roller, taken up at 3323 m / min, and angled on the second godet roller heated at 170 ° C. without winding. Then, after stretching between the first and second godet rollers and heat setting with the second godet roller, it is wound at a winding speed of 4000 m / min to obtain a nylon 66 multifilament of 54.5 dtex and 98 filaments. rice field. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
［実施例２］
一方向全面冷却装置における冷却時間を０．０１６秒に変更した以外は実施例１と同様の紡糸方法で、５４．３ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Example 2]
A nylon 66 multifilament of 54.3 dtex and 98 filaments was obtained by the same spinning method as in Example 1 except that the cooling time in the one-way overall cooling device was changed to 0.016 seconds. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
［比較例１］
一方向全面冷却装置を除いた以外は実施例１と同様の紡糸方法で、５４．７ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A nylon 66 multifilament of 54.7 dtex and 98 filaments was obtained by the same spinning method as in Example 1 except that the unidirectional overall cooling device was removed. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
［比較例２］
外吹き環状冷却を除いた以外は実施例１と同様の紡糸方法で、５４．５ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
A nylon 66 multifilament of 54.5 dtex and 98 filaments was obtained by the same spinning method as in Example 1 except that the outer-blown annular cooling was omitted. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
［比較例３］
外吹き環状冷却装置を内吹き環状冷却装置に変更した以外は実施例１と同様の紡糸方法で、５４．６ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 3]
A nylon 66 multifilament of 54.6 dtex and 98 filaments was obtained by the same spinning method as in Example 1 except that the outer-blown annular cooling device was changed to the inner-blowing annular cooling device. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
［比較例４］
一方向全面冷却装置における冷却時間を０．００５秒に変更した以外は実施例１と同様の紡糸方法で、５４．５ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 4]
A nylon 66 multifilament of 54.5 dtex and 98 filaments was obtained by the same spinning method as in Example 1 except that the cooling time in the one-way overall cooling device was changed to 0.005 seconds. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
［比較例５］
一方向全面冷却装置における冷却時間を０．０３２秒に変更した以外は実施例１と同様の紡糸方法で、５４．７ｄｔｅｘ、９８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを得た。得られた原糸および布帛の特性評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 5]
A nylon 66 multifilament of 54.7 dtex and 98 filaments was obtained by the same spinning method as in Example 1 except that the cooling time in the one-way overall cooling device was changed to 0.032 seconds. The properties of the obtained raw yarn and fabric were evaluated. Table 1 shows the results.
１：紡糸口金
２：外吹き環状冷却装置
３：一方向全面冷却装置
４：フィラメント群
５：集束ガイド型給油装置
６：交絡付与装置
７：第一ゴデットローラー
８：第二ゴデットローラー
９：巻取装置
１０：繊維製品パッケージ
1: Spinneret 2: Outer-blown annular cooling device 3: One-way full-surface cooling device 4: Filament group 5: Converging guide type lubrication device 6: Entangling device 7: First godet roller 8: Second godet roller 9: Winding device 10: Textile package
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021059755A JP2022156186A (en) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | Melt-spinning apparatus and melt-spinning method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2021059755A JP2022156186A (en) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | Melt-spinning apparatus and melt-spinning method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| JP2021059755A Pending JP2022156186A (en) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | Melt-spinning apparatus and melt-spinning method |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2022156186A (en) |
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2021
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