JP2022154668A - package - Google Patents

Abstract

To provide a package of film packaging excellent in openability.SOLUTION: A package 1 is obtained by packaging a sanitary tissue paper bundle with a soft resin packaging film 4. The package 1 includes a take-out port formation part 5 formed by arranging an easy-to-cut opening line 50 in a ring shape on an upper surface 4C. At least one end edge of the take-out port formation part 5 in a width direction is formed of a convex shape in which a width direction outside is tapered or the easy-to-cut opening line 50 in which a convex cut part and a non-cut part are arranged alternately, the convex cut part having the convex shape in a continuous manner, the non-cut part connecting base end parts of the convex cut parts.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙を折り畳み積み重ねた束を柔軟な包装フィルムで包装した包装体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a package in which a bundle of folded sanitary thin paper such as paper towels is wrapped in a flexible packaging film.

ペーパータオルやフェイシャルティシューなどの衛生薄葉紙の包装形態として、１枚又は複数プライを折り畳み積み重ね、最上位のシートを摘まんで引き出すと次のシートの一部が引き出されるいわゆるポップアップ式の束としたものを、樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装する形態が知られている。 As a packaging form of sanitary thin paper such as paper towels and facial tissues, a so-called pop-up type bundle in which one or more plies are folded and stacked, and when the top sheet is picked and pulled out, a part of the next sheet is pulled out. A form of packaging with a resin-made flexible packaging film is known.

旧来、このような衛生薄葉紙の包装体は、取出口形成用のミシン目を簡易な直線状のミシン目とし、上面にスリット状の取出口が形成されるようにしたものが一般的であった。しかし、スリット状の取出口は、スリット長を長くすると、内部に残存するシート枚数が少なくなった際にシートが内部に落ち込んでしまう問題があり、また、スリット長を短くすると、開封後の最初に一枚のシートをフィルム外へ引き出し難く、また、使用初期や使用末期に引き出し抵抗が高くなりすぎて、シート引き出し時に包装フィルムごと、持ち上がってしまいポップアップできなくなることがあるという問題があった。 In the past, such sanitary thin paper packages generally used simple linear perforations for forming the outlet and formed a slit-shaped outlet on the top surface. . However, if the slit length is long, the slit-shaped outlet has a problem that the sheets will fall inside when the number of sheets remaining inside is reduced. In addition, it is difficult to pull out a single sheet from the film, and the pull-out resistance becomes too high at the beginning and end of use, and when the sheet is pulled out, the packaging film may be lifted up and cannot be popped up.

そこで、このスリット状の取出口の問題を改善すべく、ダイカット等の型抜き技術により取出口を形成するためのミシン目を長手方向に延在する細長環状に配し、略楕円形状の取出口のように奥行方向に幅のあるものとすることが行われている（下記、特許文献１及び２）。さらには、近年では、より取出性を改善すべく、取出口を幅方向の端部を拡幅した略瓢箪形状とすることも行われている。 Therefore, in order to solve the problem of the slit-shaped outlet, perforations for forming the outlet are arranged in an elongated annular shape extending in the longitudinal direction by a die-cutting technique such as die-cutting, so that the outlet has a substantially elliptical shape. It has been practiced to have a width in the depth direction as shown in Patent Documents 1 and 2 below. Furthermore, in recent years, in order to further improve the ease of taking out, the outlet has been made into a substantially gourd shape with widened ends in the width direction.

しかし、従来の略楕円形状や略瓢箪形状の取出口は、柔らかさやしなやかさが重視され、洟をかむ用途や食事の際の口周りの清拭などフェイシャル用途が主であるフェイシャルティシュペーパーのような衛生薄葉紙を主たる対象として設計されており、顔以外の肌の清拭や、物品の清拭用途にも使用しやすいように「厚手でしっかりとした、破れにくい品質」のティシュペーパーや、フェイシャルティシュペーパーと比較してより剛性の高い、主に手洗い後の手拭きに使用されるペーパータオルのような衛生薄葉紙には必ずしも適してはいなかった。 However, conventional approximately oval or approximately gourd-shaped outlets emphasize softness and suppleness. It is designed mainly for sanitary tissue paper, and is easy to use for wiping the skin other than the face and wiping items. It is not necessarily suitable for sanitary tissue papers such as paper towels, which are mainly used for wiping hands after washing hands, which are more rigid than tissue papers.

このような衛生薄葉紙の取り出し性を良好にするには取出口を奥行方向により幅広に形成することが考えられるが、剛性の高い衛生薄葉紙は、紙質の相違から柔らかさやしなやかさに優れるフェイシャルティシュペーパーと同様に設計することが難しく、単に取出口の奥行方向を幅広にすると、ポップアップ時に次の衛生薄葉紙が引きあがらず落ち込むポップアップ不良や、包装体上面に起立しないで倒伏してしまう起立不良が非常に生じやすくなってしまう。 In order to improve the ease of taking out such sanitary thin paper, it is conceivable to form a wider outlet in the depth direction. It is difficult to design the same way as , and if the depth direction of the outlet is simply widened, the pop-up failure in which the next sanitary thin paper does not pull up when it pops up, and the rise failure in which the package falls down instead of standing up on the top surface of the package. It becomes easy to occur in.

他方で、例えば、図１０（ａ）に示す略楕円形状の取出口形成部のように、ダイカット等の型抜き技術によりミシン目１５０を環状に配して形成した取出口形成部１０５では、図１０（ｂ）のように長手方向Ｘの一方端部１０５Ａから他方端部１０５Ｂに向かってこの環状ミシン目内範囲１０５Ｚを切剥がすことで簡易に取出口を形成できる利点がある。しかし、このような開封操作をすると他方端部１０５Ｂでは最後に切り離される他方端のミシン目１５０ｅに近づくにつれて、ミシン目１５０が裂開していく方向が、環状ミシン目内範囲１０５Ｚが引っ張られる方向に対して直交する方向に近くなっていくため、図１０（ｃ）に示すように、この端部、特に１０５Ｂの端のミシン目１５０ｅの近傍においてミシン目１５０の裂開がスムーズに連続的に行われず、図１０（ｄ）に示すように取出口１０６の端部に意図しない裂け１０５Ｐが発生してしまうことがあった。ミシン目１５０を環状に配して形成した取出口形成部１０５では、幅方向の端部が奥行方向Ｚに拡幅されるにつれて、切剥がし方向に対して直交する方向に近くなるミシン目の範囲がより長くなるため、この裂けが発生しやすくなる。したがって、端部が拡幅された略瓢箪形状の取出口形成部などは、裂け１０５Ｐが発生しやくなる。 On the other hand, for example, like the substantially elliptical outlet forming portion shown in FIG. As shown in 10(b), there is an advantage that an outlet can be easily formed by cutting off the annular perforated area 105Z from one end 105A in the longitudinal direction X toward the other end 105B. However, when such an unsealing operation is performed, the direction in which the perforation 150 is torn as it approaches the perforation 150e at the other end, which is cut off last at the other end 105B, is the direction in which the annular perforation inner area 105Z is pulled. As shown in FIG. 10(c), the tearing of the perforation 150 is smooth and continuous at this end, particularly in the vicinity of the perforation 150e at the end of 105B. As shown in FIG. 10(d), an unintended tear 105P may occur at the end of the outlet 106. As shown in FIG. In the outlet forming portion 105 formed by annularly arranging the perforations 150, as the end portion in the width direction is widened in the depth direction Z, the range of the perforations becomes closer to the direction perpendicular to the cutting and peeling direction. Being longer, this tearing is more likely to occur. Therefore, a substantially gourd-shaped outlet forming portion with widened ends is likely to cause a tear 105P.

さらに、特に包装フィルムが、取出口形成部１０５の長手方向Ｘと直交する方向Ｙに延伸されている一軸延伸フィルムの場合に、このような裂け１０５Ｐがより発生しやすい。特にピロー包装やガセット包装の形態の包装体は、包装フィルムの延伸方向が、取出口形成部の長手方向と直交する方向となるものが一般的であるため、このような裂けが発生しやすい。 Furthermore, especially when the packaging film is a uniaxially stretched film stretched in the direction Y perpendicular to the longitudinal direction X of the outlet forming portion 105, such a tear 105P is more likely to occur. In particular, in pillow packaging and gusset packaging, the stretching direction of the packaging film is generally perpendicular to the longitudinal direction of the outlet forming portion, so such tearing is likely to occur.

特開２０１８－０５２５５９号公報JP 2018-052559 A 特開２０１８－０５８６５４号公報JP 2018-058654 A

そこで、本発明の主たる課題は、上記の問題に鑑みて、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れ、さらに、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性に優れる、フィルム包装の包装体を提供することにある。 Therefore, in view of the above-mentioned problems, the main object of the present invention is to improve the opening property by preventing the widthwise edge of the outlet from being torn when unsealed, and to improve the drawing property of sanitary thin paper, especially hard sanitary thin paper such as paper towels. To provide an excellent packaging body for film packaging.

上記課題を解決するための手段は次のとおりである。
その第一の手段は、
衛生薄葉紙の束が柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されている包装体であり、
上面に易裂開線を環状に配して形成された取出口形成部を有し、
取出口形成部の幅方向の少なくとも一方の端部の縁が、
幅方向外側が先細となる凸形状又はその凸形状が連続する形状の凸カット部と、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部とが交互に配されている易裂開線により形成されている、
ことを特徴とする包装体である。 Means for solving the above problems are as follows.
The first means is
A packaging body in which a bundle of sanitary thin paper is wrapped with a flexible resin packaging film,
Having an outlet forming portion formed by arranging an easy-cleavage line in a ring on the upper surface,
The edge of at least one end in the width direction of the outlet forming portion is
An easy-cleavage line in which a convex cut portion having a convex shape tapering outward in the width direction or a shape in which the convex shape is continuous and a non-cut portion connecting the base end portion of the convex cut portion are alternately arranged formed,
A package characterized by:

第二の手段は、
凸カット部は、高さが０．１ｍｍ以上である上記第一の手段に係る包装体である。 The second means is
In the package according to the first means, the convex cut portion has a height of 0.1 mm or more.

第三の手段は、
取出口形成部は、奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部と、この幅狭部の端部に連続して幅方向外方に向かって幅狭部より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部と、この拡幅部に連続して幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部と、を有する形状をなし、
易裂開線の少なくとも一方の湾曲凸部の縁を構成する部分が、幅方向外側が先細となる凸形状又はその凸形状が連続する形状の凸カット部と、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部とが交互に配されている部分を有している、上記第一又は第二の手段に係る包装体である。 A third way is
The outlet forming portion includes a narrow portion extending in the width direction at the central portion in the depth direction, and a widened portion continuously extending from the end portion of the narrow portion toward the outside in the width direction and gradually widening as it separates from the narrow portion. and a curved convex portion that is continuous with the widened portion and bulges outward in the width direction,
The portion forming the edge of at least one curved convex portion of the easy-cleavage line has a convex shape tapering outward in the width direction or a shape in which the convex shape is continuous, and the base end portion of the convex cut portion. The packaging body according to the first or second means has portions in which the uncut portions connecting the spaces are alternately arranged.

第四の手段は、
湾曲凸部の縁を構成する部分の８０％以上の範囲が、前記凸カット部と非カット部とが交互に配される部分である、上記第三の手段に係る包装体である。 A fourth means is
The package according to the third means, wherein 80% or more of the portion forming the edge of the curved convex portion is a portion in which the convex cut portion and the non-cut portion are alternately arranged.

第五の手段は、
湾曲凸部の奥行方向の長さが２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長が２.５～１２．５ｍｍである、上記第三の手段に係る包装体である。 A fifth means is
The package according to the third means, wherein the length of the curved protrusion in the depth direction is 25 to 45 mm, and the length of the protrusion in the width direction is 2.5 to 12.5 mm.

第六の手段は、
取出口形成部は、幅方向の長さが束の上面の幅の６０％以上であり、奥行方向の最大長さが束の上面の奥行方向の長さの１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さが束の上面の長さの４０～８０％であり、かつ、奥行方向の長さが束の上面の奥行方向の長さの０．５～２０％である、上記第三～第五の手段に係る包装体である。 A sixth means is
The outlet forming portion has a width in the width direction of 60% or more of the width of the upper surface of the bundle, a maximum length in the depth direction of 10 to 40% of the length in the depth direction of the upper surface of the bundle, and is narrow. The length in the width direction of the part is 40 to 80% of the length of the upper surface of the bundle, and the length in the depth direction is 0.5 to 20% of the length in the depth direction of the upper surface of the bundle. It is a package according to the third to fifth means.

第七の手段は、
衛生薄葉紙のソフトネスが、包装フィルムのソフトネスよりも高い、上記第一～第六の手段に係る包装体である。 The seventh measure is
In the package according to the first to sixth means, the softness of the sanitary thin paper is higher than the softness of the packaging film.

本発明によれば、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れ、さらに、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性に優れる、フィルム包装の包装体が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a film packaging package which is excellent in unsealability because the edge in the width direction of the outlet is difficult to tear when unsealed, and which is excellent in pulling out sanitary thin paper, particularly hard sanitary thin paper such as paper towels. be.

本発明に係る包装体を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the package which concerns on this invention. ティシュペーパー束を説明するための斜視図である。FIG. 4 is a perspective view for explaining a tissue paper bundle; 取出口形成部を説明するための上面図である。It is a top view for demonstrating an outlet formation part. 本発明に係る包装体の使用態様を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the usage condition of the package which concerns on this invention. 取出口形成部を説明するための一部拡大図である。It is a partially enlarged view for explaining an outlet forming portion. 凸カット部を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating a convex cut part. 取出口形成部の他の例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other example of an outlet formation part. 取出口形成部の別の形状例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another example of a shape of an outlet formation part. 本発明に係る純曲げ剛性のＢ値及び２ＨＢ値を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the B value and 2HB value of pure bending stiffness according to the present invention; 従来の取出口形成部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conventional outlet formation part.

以下、本発明の実施形態である図１～図９を参照しながら説明する。なお、本発明及び本明細書における上下方向、左右方向等の方向については、包装体の向きによって変更されるものであり、空間の絶対的な方向を意味するものではない。また、剛性とは、紙のコシ、剛度、こわさと言われることがある。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 9. FIG. It should be noted that directions such as up-down direction and left-right direction in the present invention and this specification are changed depending on the orientation of the package, and do not mean the absolute direction of the space. Further, rigidity is sometimes referred to as stiffness, rigidity, and stiffness of paper.

本発明に係る包装体１は、ペーパータオル等の衛生薄葉紙２を折り畳み重ねた略直方体形状をなす束３を、柔軟性のある包装フィルム４によって包装したものであり、上面４Ｃに取出口形成部５を有している。この包装体１は、束３の形状に概ね近くなるように、上面４Ｃに対面する下面４Ｄと、上面４Ｃ及び下面４Ｄの間に位置する長側面４Ｂ及び短側面４Ａとを有する略六面体形状をなしている。 A packaging body 1 according to the present invention is a bundle 3 of sanitary thin paper sheets 2 such as paper towels folded and stacked, and wrapped in a flexible packaging film 4. An outlet forming portion 5 is provided on an upper surface 4C. have. The package 1 has a substantially hexahedral shape having a lower surface 4D facing the upper surface 4C and long side surfaces 4B and short side surfaces 4A located between the upper surface 4C and the lower surface 4D so as to approximate the shape of the bundle 3. None.

図１～図４には、ガセット包装の実施形態を示している。このガセット包装は、マチ付きのピロー包装であり、被包装物である束３を包装フィルム４で長手方向両端に開口が形成されるように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向において重畳する部分４Ｘを束３底面位置等で融着処理や接着剤によって接着し、さらに束３の短側面３Ａを越えて延び出る部分の端縁を、マチを形成しつつ上下方向から融着処理や接着剤によって接着して、短側面４Ａを封止面としたものである。このガセット包装では、この短側面４Ａである封止面が束３の短手側面３Ａに対面し、マチである長側面４Ｂが束３の折返面である長手側面３Ｂに対面する。但し、本発明においては、包装体１の包装形態は限定されるものではない。マチを有さない単なるピロー包装でもよく、図７に示すような、短側面４Ａがフラップを重ねて融着されて構成される、キャラメル包装とも称されるオーバーラップ包装など適宜の他の包装形態とすることができる。 Figures 1-4 show embodiments of gusset packaging. This gusset packaging is a pillow packaging with a gusset, in which a bundle 3 as an object to be packaged is wrapped in a cylindrical shape so that openings are formed at both ends in the longitudinal direction with a packaging film 4, and the bundles are overlapped in the winding direction. The portion 4X to be connected is fused or adhered with an adhesive at the bottom of the bundle 3 or the like, and the edge of the portion extending beyond the short side 3A of the bundle 3 is fused or bonded from above and below while forming a gusset. The short side 4A is used as a sealing surface by bonding with an adhesive. In this gusset packaging, the sealing surface, which is the short side surface 4A, faces the short side surface 3A of the bundle 3, and the long side surface 4B, which is the gusset, faces the long side surface 3B, which is the folding surface of the bundle 3. However, in the present invention, the packaging form of the package 1 is not limited. A simple pillow packaging without a gusset may be used, and other suitable packaging forms such as overlap packaging, also called caramel packaging, in which short sides 4A are overlapped and fused together as shown in FIG. can be

本発明に係る包装体１に内包される衛生薄葉紙２の束３は、いわゆるポップアップ式の束である。この束３は、特に図２に示すように、方形の衛生薄葉紙２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他の衛生薄葉紙２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数の衛生薄葉紙２が折り畳み積層されており、各衛生薄葉紙２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなす。 The bundle 3 of the sanitary thin paper 2 contained in the package 1 according to the present invention is a so-called pop-up bundle. As shown particularly in FIG. 2, this bundle 3 is such that the rectangular sanitary thin paper 2 is folded in two, and the folded pieces 2B of the other sanitary thin papers 2 located above and below are positioned on the folded inner side 2A. A plurality of sanitary thin paper sheets 2 are folded and laminated, and has a pair of longitudinal side surfaces 3B where the folding edges 2C of each sanitary thin paper sheet 2 are arranged, a pair of short side surfaces 3A where the folding edges 2C are not arranged, and further the short side surfaces. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of flat surfaces (upper and lower surfaces) 3C that are connected to 3A and longitudinal side surfaces 3B.

束３を構成する衛生薄葉紙２の組数は、限定されないが、１プライ又は複数プライを１組として３０～２５０組とすることができる。束３の大きさも、限定されないが、衛生薄葉紙２００組を束としたもので、高さ３０～１００ｍｍ×長手方向（幅）１５０～２５０ｍｍ×短手方向（奥行）８０～１３０ｍｍであるのが望ましい。また、束の高さが、束上面の奥行方向の長さよりも短いほうが、本発明のポップアップ不良の改善効果がより高まるものとなる。 The number of sets of the sanitary thin paper 2 constituting the bundle 3 is not limited, but can be 30 to 250 sets with one ply or multiple plies as one set. The size of the bundle 3 is also not limited, but a bundle of 200 sets of sanitary thin paper is preferably 30 to 100 mm in height, 150 to 250 mm in the longitudinal direction (width), and 80 to 130 mm in the transverse direction (depth). . Further, when the height of the bundle is shorter than the length of the upper surface of the bundle in the depth direction, the pop-up failure improvement effect of the present invention is enhanced.

包装体１内における束３の充填率は、本発明の効果を妨げない範囲であれば、限定されないが、束と包装フィルムの隙間が、０～３０ｍｍの範囲にあるのが望ましい。束３が、包装フィルムによって上下方向において、やや圧縮された状態で包装されていてもよい。なお、本発明に係る包装体１は、いわゆるポケットティシュー等と称される内包される衛生薄葉紙がティシュペーパーであって、その組数が１０～１２組程度で高さが１０ｍｍ程度のポップアップでの取り出しを想定していないものではない。 The filling rate of the bundle 3 in the package 1 is not limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but the gap between the bundle and the packaging film is preferably in the range of 0 to 30 mm. The bundle 3 may be wrapped in a slightly compressed state in the vertical direction with the wrapping film. In addition, the package 1 according to the present invention is a so-called pocket tissue or the like, and the sanitary thin paper enclosed is tissue paper, and the number of sets is about 10 to 12 and the height is about 10 mm. It is not something that is not supposed to be taken out.

束３を構成する各衛生薄葉紙２は、シートが１枚の単層構造のもの又は複数枚重ねられた積層構造のものである。プライ数は限定されないが、１枚（１プライ）又は２枚重ね（２プライ）と言われるものが望ましい。１プライ当たりの坪量は限定されないが、１プライの衛生薄葉紙では２５．０～５０．０ｇ／ｍ²、２プライの衛生薄葉紙では１２．５～２５．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。１組あたりの質量は０．８～３．０ｇであるのが望ましい。前記坪量のシートを１プライ又は２プライとした衛生薄葉紙は、特に、手洗い後の手拭きに適するペーパータオルに好適である。さらに、この衛生薄葉紙の１組あたりの紙厚は、表面にエンボスといわれる凹凸加工がないノンエンボス仕様では１３０～２８５μｍ、エンボス加工がされたエンボス仕様では１５０～６００μｍであるのが望ましい。このようなプライ数、坪量、紙厚の衛生薄葉紙は、本発明の構成、特に幅狭部、拡幅部、湾曲凸部を有する特徴的な取出口形成部の形状による、ポップアップ時に次の衛生薄葉紙が引きあがらず落ち込むポップアップ不良や、包装体上面に起立しないで倒伏してしまう起立不良の改善効果が高い。 Each of the sanitary thin papers 2 constituting the bundle 3 has a single-layer structure of one sheet or a laminated structure of a plurality of sheets. Although the number of plies is not limited, it is preferable to use one layer (1 ply) or two layers (2 plies). Although the basis weight per ply is not limited, it is preferably 25.0 to 50.0 g/m ² for one-ply sanitary thin paper and 12.5 to 25.0 g/m ² for two-ply sanitary thin paper. Desirably, the mass per set is 0.8 to 3.0 g. The sanitary thin paper with one or two plies of sheets having the above basis weight is particularly suitable for paper towels suitable for wiping hands after washing hands. Further, the thickness of one set of sanitary thin paper is desirably 130 to 285 μm for non-embossed paper without uneven surface processing called embossing, and 150 to 600 μm for embossed paper. Sanitary thin paper with such a number of plies, a basis weight, and a paper thickness can be hygienically processed at the time of pop-up due to the configuration of the present invention, particularly the shape of the characteristic outlet forming portion having a narrow width portion, a widened portion, and a curved convex portion. It is highly effective in improving pop-up defects in which the thin paper falls without being pulled up, and erection defects in which the package does not stand up and falls down.

なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法による。１プライあたりの坪量の測定は、坪量＝１組当たりのシート重量／（シート面積×プライ数）により算出することができる。また、紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて複数プライの状態で測定した値である。 The basis weight is based on the measurement method of JIS P 8124 (1998). The grammage per ply can be calculated by grammage=sheet weight per set/(sheet area×number of plies). In addition, the thickness of the paper was determined by sufficiently conditioning the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998) and then using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.) under the same conditions. and the value measured in the state of multiple plies using an equivalent machine.

また、本発明に係る衛生薄葉紙２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、衛生薄葉紙２により形成される上記の束３は多くの空気を含むものである。このドライタイプの衛生薄葉紙２においても、グリセリンに代表されるポリオール等の吸湿によって水分を高める保湿成分等の薬液が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、このような衛生薄葉紙であってもよい。 Moreover, the sanitary thin paper 2 according to the present invention is a dry type, not a so-called wet type that is impregnated with a chemical solution. Therefore, the bundle 3 formed by the sanitary thin paper 2 contains a lot of air. Among the dry-type sanitary thin papers 2, there is also a chemical-imparted type in which a chemical solution such as a moisturizing component that increases moisture by absorbing moisture such as polyol represented by glycerin is added. good too.

衛生薄葉紙２を構成する原料パルプは限定されない。ＮＢＫＰ等の針葉樹由来のパルプとＬＢＫＰ等の広葉樹由来のパルプとを配合したものが挙げられる。また、古紙パルプが配合されていてもよいし、古紙パルプのみからなるものであってもよい。本発明では、ペーパータオル等のコシの強く剛性の高い衛生薄葉紙において特に優れた効果を発現するため、特に針葉樹由来のパルプが５０％超であるのがよい。 The raw material pulp that constitutes the sanitary thin paper 2 is not limited. A mixture of softwood-derived pulp such as NBKP and hardwood-derived pulp such as LBKP may be mentioned. In addition, waste paper pulp may be blended, or waste paper pulp may be used alone. In the present invention, it is preferable that the softwood-derived pulp is more than 50% in order to exhibit particularly excellent effects in sanitary thin papers such as paper towels that have strong stiffness and high rigidity.

衛生薄葉紙２の乾燥引張強度は、限定されないが、縦方向が１０００～３０００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向が１００～１０００ｃＮ／２５ｍｍであるものは、特に本発明に適する。乾燥引張強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ８１１３（１９９８）に準ずる方法で実施する。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ－２００Ｎ」及びその相当機が挙げられる。 Although the dry tensile strength of the sanitary thin paper 2 is not limited, those having a longitudinal direction of 1000 to 3000 cN/25 mm and a lateral direction of 100 to 1000 cN/25 mm are particularly suitable for the present invention. Dry tensile strength is measured by a method according to JIS P8113 (1998). As a measuring device, Minebea Co., Ltd. "Universal Tensile Compression Tester TG-200N" and its equivalent can be used.

取出口形成部５は、包装フィルム４の束３の最上位の衛生薄葉紙２に対面する上面位置４Ｃに易裂開線５０を環状に配して形成される。なお、本明細書における環状とは、円形状や楕円形状に限定される意味ではなく、閉じた領域が形成される形状という意味である。このような取出口形成部５は、易裂開線５０を裂開し、その易裂開線５０で囲まれる範囲を分離除去することにより、包装体１の上面４Ｃに衛生薄葉紙２を引き出すための開口部である取出口６が形成される。本発明に係る包装体１では、束３がポップアップ式となっているため、形成された取出口６から束３の最上位の衛生薄葉紙２を一枚引き出すと、その直近下方に位置する次の衛生薄葉紙の一部が取出口より露出されるようになる。また、この取出口形成部５は、易裂開線５０を環状に配していることから、易裂開線５０で囲まれる範囲を分離除去して形成される取出口６は、直線のみのスリット形状ではなく、奥行方向にある程度の幅を有するものとなる。このような取出口形成部５は、易裂開線５０で囲まれる範囲を一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張るように切剥がすことで、その取出口形成部５内の範囲のフィルムを分離除去できるため開封時の操作性に優れる。なお、本明細書では、図面上左側に位置する端部を一方端部５Ａと、右側に位置する端部を他方端部５Ｂとして説明するが、説明の便宜のために定めただけであり、これらは入れ替えることができる。 The outlet forming portion 5 is formed by annularly arranging an easy tearing line 50 at the upper surface position 4C facing the uppermost sanitary thin paper 2 of the bundle 3 of the packaging film 4 . Note that the term “annular” in this specification does not mean that the shape is limited to a circular shape or an elliptical shape, but means a shape in which a closed region is formed. Such an outlet forming portion 5 tears the easy-cleavage line 50, separates and removes the range surrounded by the easy-cleavage line 50, and draws out the sanitary thin paper 2 to the upper surface 4C of the package 1. An outlet 6, which is an opening of the is formed. In the packaging body 1 according to the present invention, since the bundle 3 is of a pop-up type, when one sheet of sanitary thin paper 2 at the top of the bundle 3 is pulled out from the formed outlet 6, the next sheet located immediately below it Part of the sanitary thin paper comes to be exposed from the outlet. In addition, since the outlet forming portion 5 has the easy-cleavage lines 50 arranged in a ring, the outlet 6 formed by separating and removing the range surrounded by the easy-cleavage lines 50 is formed only in a straight line. It does not have a slit shape, but has a certain width in the depth direction. Such outlet-forming portion 5 is formed by tearing off a range surrounded by easy-cleavage line 50 so as to continuously pull from one end portion 5A toward the other end portion 5B. Since the film in the range of can be separated and removed, it is excellent in operability at the time of opening. In this specification, the end located on the left side of the drawing is described as one end 5A, and the end located on the right side is described as the other end 5B. These can be replaced.

図１～図５に示す形態の包装体１は、特に好ましい形状である略瓢箪型形状の取出口形成部５を有するものを示している。この取出口形成部５は、上面４Ｃの奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部５１と、この幅狭部５１の端部に連続して束３の幅方向外方に向かって幅狭部５１より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部５２と、この拡幅部５２に連続して束３の幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部５３と、を有する。 The package 1 of the form shown in FIGS. 1 to 5 has a substantially gourd-shaped outlet forming portion 5, which is a particularly preferred shape. The outlet forming portion 5 includes a narrow portion 51 extending in the width direction at the central portion in the depth direction of the upper surface 4C, and an end portion of the narrow portion 51 extending outward in the width direction of the bundle 3. It has a widened portion 52 that gradually widens with increasing distance from the narrowed portion 51 and a curved convex portion 53 that is continuous with the widened portion 52 and bulges outward in the width direction of the bundle 3 .

拡幅部５２は、特に、易裂開線５０が幅方向に対して漸次角度が急になるように配されているのが望ましい。拡幅部５２の縁となる易裂開線５０は、幅方向に対するテーパー角∠αは２５～６０度であるのが望ましい。 It is particularly desirable that the widened portion 52 be arranged such that the easy-cleavage line 50 gradually becomes steeper with respect to the width direction. The easy-cleavage line 50 forming the edge of the widened portion 52 preferably has a taper angle ∠α of 25 to 60 degrees with respect to the width direction.

また、５２から湾曲凸部５３にかけては、易裂開線５０が曲線に形成され滑らかにつながっているのが望ましい。このように易裂開性５０が配されていると、拡幅部５２から湾曲凸部５３に向かって易裂開線５０がスムーズに裂開しやすくなる。 In addition, it is desirable that the easy-cleavage line 50 is formed in a curved line and connected smoothly from 52 to the curved convex portion 53 . When the easy-cleavability 50 is arranged in this way, the easy-cleavage line 50 can be smoothly cleaved from the widened portion 52 toward the curved convex portion 53 .

この図１～図５に示される実施形態では、取出口形成部５により形成される取出口６は、上記幅狭部５１から拡幅部５２にかかる縁の近傍が上下方向に動きやすい略台形上の自由な縁片５１Ａとなるため、特に図４に示されるように、束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、その縁片５１Ａが引き出される方向にやや捲れるように変形し、次の露出する一組の衛生薄葉紙２に対しては凭れて支持するようになる。また、この取出口形成部５による取出口６は、束３から引き出された衛生薄葉紙に続く、取出口６から一部が露出する次の衛生薄葉紙の根本部分２Ｒが、湾曲凸部５３の縁６Ｅに沿って巻かれるように変形し、起立性の高い柱状に変形しやくなる。さらに、取出口形成部５の拡幅部５２から湾曲凸部５３との間は、取出口６とした際に窪み部６Ｈとなるため、取出口６から一部が露出する次の衛生薄葉紙の根本部分２Ｒがこの窪み部６Ｈに嵌るようにして、起立性が高まるようにもなる。特に、この取出口形成部５では、衛生薄葉紙の剛性が高いと生じやすいとされる衛生薄葉紙の包装フィルム内部の落ち込みによるポップアップ不良が、上記の作用によって生じ難いものとなる。なお、この作用効果は、特に上記の好適な坪量、紙厚の衛生薄葉紙、さらには後述の好適な包装フィルムとの組み合わせにおいて効果的である。但し、本発明に係る取出口形成部５は、図７に示すように、拡幅部５２を有さない形状であってもよい。また、取出口形成部５は、本発明の作用効果を妨げない範囲で、環状に配された易裂開線に接続する直線状の易裂開線が存在するものであってもよい。 In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the outlet 6 formed by the outlet forming portion 5 has a generally trapezoidal shape in which the vicinity of the edge extending from the narrow portion 51 to the widened portion 52 is easily movable in the vertical direction. Therefore, as shown in FIG. 4, when a set of sanitary thin paper sheets 2 is pulled out from the stack 3, the edge strips 51A are deformed so as to be slightly rolled up in the direction in which they are pulled out. , the next exposed set of sanitary thin paper 2 is leaned against and supported. In addition, the outlet 6 formed by the outlet forming portion 5 is such that the base portion 2R of the next sanitary thin paper, which is partially exposed from the outlet 6 following the sanitary thin paper pulled out from the bundle 3, is formed by the edge of the curved convex portion 53. It deforms so as to be wound along 6E, and easily deforms into a highly upright columnar shape. Furthermore, since the recessed portion 6H is formed between the widened portion 52 and the curved convex portion 53 of the outlet forming portion 5 when the outlet 6 is formed, the base of the next sanitary thin paper partly exposed from the outlet 6 is formed. By fitting the portion 2R into the recessed portion 6H, the erectability is enhanced. In particular, in the outlet forming portion 5, the pop-up failure due to the depression of the inside of the packaging film of the sanitary thin paper, which is likely to occur when the rigidity of the sanitary thin paper is high, is less likely to occur. This action and effect is particularly effective in combination with the sanitary thin paper having the suitable basis weight and paper thickness as well as the suitable packaging film described later. However, the outlet forming portion 5 according to the present invention may have a shape that does not have the widened portion 52 as shown in FIG. In addition, the outlet-forming portion 5 may have a linear easy-cleavage line connected to the ring-shaped easy-cleavage line within a range that does not interfere with the effects of the present invention.

また、図１～図５に示すような、幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する取出口形成部５の形状においては、特に、取出口形成部５全体の幅方向の長さＬ１が束３の上面の幅Ｌ２の６０％以上であり、取出口形成部５全体の奥行方向の最大長さＬ３が束３の奥行方向の長さＬ４の１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さＬ５が束３の上面の長さＬ２の４０～８０％であり、かつ、奥行方向の長さＬ６が束３の上面の奥行方向の長さＬ３の０．５～２０％であるのが望ましい。このような取出口形成部５の形状は、特に奥行き方向に広い湾曲凸部５３が形成される。また、幅狭部５１の縁近傍に形成される自由な縁片５１Ａがより広く大きいものとなり、引き出し時には幅狭部５１の間が広く開くことが可能となる。このため、束３から衛生薄葉紙２を引き出す際にスムーズに取り出すことができる。特に、ガセット包装やピロー包装のような、短側面４Ａと上面４Ｃとの境界に明確な折り線が形成され難く、包装体１の上面位置における包装フィルムが変形しやすい包装形態であったり、内包される衛生薄葉紙が上記の坪量及び紙厚のペーパータオル等の剛性の高い衛生薄葉紙２であり引き出し時に包装体１の上面位置を変形させやすいものであったりしても、衛生薄葉紙２の引き出し時に上面全体が歪みがたく平面に維持されやすく、衛生薄葉紙２を一枚ずつ取り出す際に特に安定して取り出しやすくなる。また、幅狭部５１の縁近傍に形成される自由な略台形状の縁片５１Ａがより広く大きいものとなるとともに、深い窪み部６Ｈが形成されるため、剛性の高い衛生薄葉紙２に対しても縁片がしっかりと凭れるとともに、衛生薄葉紙２の根本部２Ｒを支持するため落ち込みが効果的に防止される。また、湾曲凸部５３の縁の長さが長くなるため、衛生薄葉紙２の湾曲凸部５３の縁に沿って緩やかに巻かれるようになるが、剛性の高い衛生薄葉紙２では、コシ折れしがたいため、起立性がより高まるようになる。 Moreover, in the shape of the outlet forming portion 5 having the narrow portion 51, the widened portion 52, and the curved convex portion 53 as shown in FIGS. The length L1 is 60% or more of the width L2 of the upper surface of the bundle 3, the maximum length L3 in the depth direction of the entire outlet forming portion 5 is 10 to 40% of the length L4 in the depth direction of the bundle 3, and the width The length L5 in the width direction of the narrow portion is 40 to 80% of the length L2 of the upper surface of the bundle 3, and the length L6 in the depth direction is 0.5 of the length L3 in the depth direction of the upper surface of the bundle 3. ~20% is preferred. Such a shape of the outlet forming portion 5 is such that a curved convex portion 53 that is wide especially in the depth direction is formed. In addition, the free edge piece 51A formed near the edge of the narrow portion 51 becomes wider and larger, so that the space between the narrow portions 51 can be widened when pulled out. Therefore, when the sanitary thin paper 2 is pulled out from the bundle 3, it can be taken out smoothly. In particular, it is difficult to form a clear folding line at the boundary between the short side 4A and the upper surface 4C, such as gusset packaging and pillow packaging, and the packaging film at the upper surface position of the package 1 is easily deformed. Even if the sanitary thin paper 2 to be used is a highly rigid sanitary thin paper 2 such as a paper towel with the above basis weight and paper thickness, and the upper surface position of the package 1 is likely to be deformed when the sanitary thin paper 2 is pulled out, when the sanitary thin paper 2 is pulled out The entire upper surface is less likely to be distorted and is easily maintained flat, and when the sanitary thin paper 2 is to be taken out one by one, it is particularly stable and easy to take out. In addition, the substantially trapezoidal free edge piece 51A formed near the edge of the narrow portion 51 is wider and larger, and the deep recessed portion 6H is formed. Since the edge piece can be firmly supported and the base portion 2R of the sanitary thin paper 2 is supported, it is effectively prevented from falling. In addition, since the length of the edge of the curved convex portion 53 is increased, the sanitary thin paper 2 is gently wound along the edge of the curved convex portion 53. As a result, it becomes more orthostatic.

なお、湾曲凸部５３の奥行方向の長さＬ３は、具体的には２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長Ｌ７が２.５～１２．５ｍｍであるのが望ましい。 It is desirable that the length L3 of the curved convex portion 53 in the depth direction is specifically 25 to 45 mm, and the bulging length L7 in the width direction is 2.5 to 12.5 mm.

他方で、本発明に係る包装体１では、幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する取出口形成部５において、幅方向の長さＬ１及び奥行の最大長さＬ３を上記の範囲とするのであれば、少なくとも上面４Ｃ部分の包装フィルム４のＫＥＳ‐ＦＢ２-Ｓ曲げ試験機により測定されるＢ値が０．０８５ｇｆ×ｃｍ²／ｃｍ以下であり、２ＨＢ値が０．０３０ｇｆ×ｃｍ／ｃｍ以下であるのが望ましい。そして、このような包装フィルム４であるとともに、前記衛生薄葉紙２のＫＥＳ‐ＦＢ２-Ｓ曲げ試験機により測定されるＢ値が０．０１３～０．０２０ｇｆｃｍ²／ｃｍであり、２ＨＢ値が０．０１８～０．０２８ｇｆ×ｃｍ／ｃｍであるのが望ましい。包装フィルム４と衛生薄葉紙２の剛性が上記の組み合わせの場合に、特に包装フィルム４においては、取出口の形成時の開封操作がしやすく、衛生薄葉紙２においては、しっかりとした感じとなる。なお、包装フィルムのＢ値、２ＨＢ値は、フィルムの縦方向への曲げ剛性を３回測定した平均値とし、衛生薄葉紙２のＢ値、２ＨＢ値は、紙の横方向への曲げ剛性を３回測定した平均値とする。包装フィルム、衛生薄葉紙の測定方向は、衛生薄葉紙の取り出し時の包装フィルム、衛生薄葉紙の変形方向に従い、上記の測定方向とした。 On the other hand, in the package 1 according to the present invention, the length L1 in the width direction and the maximum length L3 in the depth direction are set to If it is within the range, the B value measured by the KES-FB2-S bending tester of at least the upper surface 4C portion of the packaging film 4 is 0.085 gf × cm ² /cm or less, and the 2HB value is 0.030 gf × cm/cm or less is desirable. The packaging film 4 as described above has a B value of 0.013 to 0.020 gfcm ² /cm and a 2HB value of 0.013 to 0.020 gfcm 2 /cm as measured by the KES-FB2-S bending tester of the sanitary thin paper 2 . 018 to 0.028 gf×cm/cm is desirable. When the rigidity of the packaging film 4 and the sanitary thin paper 2 is combined as described above, the packaging film 4 in particular is easy to open when the outlet is formed, and the sanitary thin paper 2 feels firm. The B value and 2HB value of the packaging film are the average values obtained by measuring the bending stiffness in the vertical direction of the film three times. shall be the average value of times measured. The direction of measurement of the packaging film and the sanitary thin paper was set according to the deformation direction of the packaging film and the sanitary thin paper when the sanitary thin paper was taken out.

このＫＥＳ‐ＦＢ２-Ｓ曲げ試験機の測定に際しては、２３℃５０％の恒温恒湿室で３時間以上調湿した試料を用い、試料の大きさは幅１００ｍｍとし、測定回数はＮ＝３とし、その平均値を測定値とする。また、測定条件は、次のとおりとする。
ＳＥＮＳ：４
環境温度：２０±１℃、
環境湿度：６０±１％
曲げ速度：ＳＥＴ（０．５ｃｍ^-1／ｓｅｃ）
曲率 ：ＳＥＴ（±２．５ｃｍ^-1） When measuring with this KES-FB2-S bending tester, a sample that has been conditioned for 3 hours or more in a constant temperature and humidity chamber at 23°C and 50% is used, the size of the sample is 100 mm in width, and the number of measurements is N = 3. , the average value of which is taken as the measured value. The measurement conditions are as follows.
SENS: 4
Environmental temperature: 20±1°C,
Environmental Humidity: 60±1%
Bending speed: SET (0.5 cm ^-1 /sec)
Curvature: SET (±2.5 cm ^-1 )

ＫＥＳ‐ＦＢ２-Ｓ曲げ試験機により測定されるＢ値は、図９に示すように、曲げ曲率０．５～１．５／－０．５～－１．５の範囲の傾きであり、２ＨＢは、曲げ曲率１．０／－１．０の範囲のヒステリシス（幅）である。Ｂ値は、人間が物体を曲げたときに感じる柔らかさ、剛さと相関し、Ｂの値が大きくなればなるほど曲げ剛く、小さくなればなるほど柔らかくなる。また、２ＨＢは、人間が物体を曲げた後もとに戻もどろうとする力＝回復性（弾力性）の触感と相関し、２ＨＢの値が大きく（２ＨＢの幅が広く）なるほど回復性がなく、２ＨＢの値が小さく（２ＨＢの幅が狭く）なるほど回復性がある。なお、このＫＥＳ‐ＦＢ２-Ｓ曲げ試験機は、例えば、ＫＥＳ‐ＦＢ２‐Ａと測定時における試料の折り曲げ方向が異なる。 The B value measured by the KES-FB2-S bending tester is a slope in the range of bending curvature 0.5 to 1.5 / -0.5 to -1.5, as shown in FIG. is the hysteresis (width) in the range of bending curvature 1.0/−1.0. The B value correlates with the softness and stiffness that a person feels when bending an object. In addition, 2HB correlates with the tactile sensation of resilience (elasticity), the force with which a person tries to return an object after bending, and the greater the value of 2HB (the wider the width of 2HB), the less resilience. , and 2HB (the width of 2HB is narrower), the higher the recoverability. This KES-FB2-S bending tester differs from, for example, KES-FB2-A in the bending direction of the sample during measurement.

他方で、包装体１の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４の具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。また、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。このようなバイオマスフィルムの使用は、環境保護の観点から望ましい。 On the other hand, specific examples of the flexible resin-made packaging film 4 constituting the exterior of the package 1 include polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyethylene terephthalate film, nylon film, vinylidene chloride film, and ethylene vinyl alcohol. Examples include monolayer films of copolymers, appropriately laminated laminate films containing these films, and gas barrier films obtained by subjecting these films to surface treatment such as aluminum vapor deposition. Biomass films derived from plant materials such as sugarcane, potato (starch), and corn can also be used. The use of such biomass films is desirable from the viewpoint of environmental protection.

特にポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。また、包装フィルム４は、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよい。フィルムの融点は１５０℃以下であるのがよい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理できるが、実質的な下限値は８０℃である。ポリプロピレンとしては無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。 A polypropylene film and a polyethylene film are particularly suitable. Moreover, the packaging film 4 may be a satin-finished film that is excellent in design and touch. The melting point of the film is preferably 150° C. or lower. The lower the melting point of the packaging film, the lower the heat-sealing treatment can be performed, but the practical lower limit is 80°C. Examples of polypropylene include unstretched polypropylene film (CPP), and examples of polyethylene film include linear low-density polyethylene film (LLDPE), low-density polyethylene film (LDPE), and medium-density polyethylene film (MDPE).

さらに、香り付きのティシュペーパーなど臭気のあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが望ましい。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。 Furthermore, if an odorous item such as scented tissue paper is to be packaged, an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film or a polyethylene terephthalate resin film, which are excellent in scent retention, is desirable. Even if it is a multi-layer resin film in which a polyethylene resin film or a polypropylene resin film is laminated on one or both sides of an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film or a polyethylene terephthalate resin film to enhance the heat-sealing property. good.

ここで、本発明に係る取出口形成部５は、特に図５及び図６に示すように、特徴的に、取出口形成部５の幅方向の少なくとも一方の端部（図示例では他方端部５Ｂ）の縁となる部分５０Ｐは、易裂開線５０が、幅方向外側が先細となる凸形状又はその凸形状が連続する形状の凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されて構成されている。図１～図５に示す取出口形成部５の形状では、特に、湾曲凸部５３の縁を構成する部分の８０％以上の範囲が、幅方向外側が先細となる凸形状又はその凸形状が連続する形状の凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配された部分５０Ｐとなっている。なお、この湾曲凸部５３においては、好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上の範囲が、凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分となっているのがよい。全範囲が凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配された易裂開線で構成されていてもよい。また、幅方向外側が先細となる凸形状の凸カット部５０Ｔのみであるのがよい。なお、図５及び図６は、湾曲凸部５３の縁を構成する部分が、凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されている形態を図示しているが、本発明は、これに限定されず、図７に示すように、単なる略楕円形状の取出口形成部５の端部の縁を構成する部分が凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されているものであってもよい。 Here, as particularly shown in FIGS. 5 and 6, the outlet forming portion 5 according to the present invention is characterized by at least one end portion (in the illustrated example, the other end portion) in the width direction of the outlet forming portion 5. 5B), the easy-cleavage line 50 is formed between a convex cut portion 50T having a convex shape tapering outward in the width direction or a shape in which the convex shape is continuous, and a base end portion of this convex cut portion The non-cut portions 50U connecting the . In the shape of the outlet forming portion 5 shown in FIGS. 1 to 5, in particular, 80% or more of the area forming the edge of the curved convex portion 53 has a convex shape tapered outward in the width direction or has such a convex shape. A continuous convex cut portion 50T and a non-cut portion 50U are alternately arranged to form a portion 50P. In this curved convex portion 53, preferably 85% or more, particularly preferably 90% or more, is a portion where the convex cut portion 50T and the non-cut portion 50U are alternately arranged. . The entire range may be composed of easy-cleavage lines in which convex cut portions 50T and non-cut portions 50U are alternately arranged. In addition, it is preferable that only the convex cut portion 50T having a convex shape tapered on the outside in the width direction is provided. 5 and 6, the portion forming the edge of the curved convex portion 53 is alternately arranged with convex cut portions 50T and non-cut portions 50U connecting the base end portions of the convex cut portions. Although the form is illustrated, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. , and non-cut portions 50U connecting the base end portions of the convex cut portions may be alternately arranged.

凸カット部５０Ｔの形状は、幅方向外側が先細となっている凸形状を有する形状であり、図５に示すような一つの頂点を有するＶ字型のほか、図６（ａ）に示すようなＵ字型、図６（ｂ）に示すが台形型の形状とすることができる。また、凸カット部は、図５、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、幅方向外側が先細となる凸形状一つのみのもののほか、図６（ｃ）に示すように、複数の凸形状が基端部で繋がり連続する形状であってもよい。この場合、凸形状の連続数は必ずしも限定されないが、２～１０程度であるのが望ましい。なお、この凸カット部と非カット部とが交互に配された部分は、凸形状一つのみの凸カット部と凸形状が連続する形状の凸カット部とが混在していてもよい。また、幅方向外側が先細とは、凸カット部５０Ｔの先端部が奥行方向Ｙと平行方向及び幅方向中央側に向いていないという意味である。好ましくは、凸カット部５０Ｔの先端部は、奥行方向Ｙに対する角度∠βが１５°以上、好ましくは３０°以上、より好ましくは４５°以上であるのがよい。また、凸カット部５０Ｔの先端部の開き角度∠γは、１８０°未満であれば必ずしも限定されないが、好ましくは１５～１２０°、より好ましくは２０～９０°、さらにより好ましくは３０～６０°である。 The shape of the convex cut portion 50T is a shape having a convex shape tapered on the outer side in the width direction. It can be a U-shape, or a trapezoidal shape as shown in FIG. 6(b). In addition, as shown in FIGS. 5, 6(a) and 6(b), the convex cut portion has only one convex shape tapered outward in the width direction, as shown in FIG. 6(c). Alternatively, a plurality of convex shapes may be connected and continuous at the base end portion. In this case, the number of continuous convex shapes is not necessarily limited, but it is desirable to be about 2 to 10. In the portion where the convex cut portions and the non-cut portions are alternately arranged, a convex cut portion having only one convex shape and a convex cut portion having a continuous convex shape may be mixed. Further, the width direction outside is tapered means that the tip of the convex cut portion 50T is not directed in the direction parallel to the depth direction Y and in the width direction center side. Preferably, the tip of the convex cut portion 50T has an angle ∠β with respect to the depth direction Y of 15° or more, preferably 30° or more, and more preferably 45° or more. Also, the opening angle ∠γ of the tip of the convex cut portion 50T is not necessarily limited as long as it is less than 180°, but is preferably 15 to 120°, more preferably 20 to 90°, and even more preferably 30 to 60°. is.

本発明に係る取出口形成部５は、易裂開線５０で囲まれる範囲の一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって連続的に引っ張る一般的な開封操作において、最後に裂開される最も裂けやすい部分である、幅方向の端部（図示例では他方端部５Ｂ）に、凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分５０Pが設けられている。この取出口形成部５は、一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かって易裂開線５０を裂開して連続的に引っ張るように切剥がす開封操作した場合、他方端部５Ｂの縁においては、凸カット部５０Ｔの基端間にある非カット部５０Ｕよりも、引張方向において先行するより幅方向外側の位置に、既に切断されている凸カット部が、存在していることになるため、係る開封操作時に凸カット部５０Ｔの基端間にある非カット部５０Ｕが裂開するときに、微小な包装フィルムの裂けが発生しても、その直後に裂けが既に裂開している凸カット部５０Ｔに連続してそれ以上に裂けが進まないようになる。このように、幅方向の端部（図示例では他方端部５Ｂ）に、凸カット部５０Ｔと、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分５０Pを形成することで、各段に裂けの発生の恐れが小さくなる。 The outlet-forming portion 5 according to the present invention is finally cleaved in a general unsealing operation in which the range surrounded by the easy-cleavage line 50 is continuously pulled from the one end portion 5A toward the other end portion 5B. A convex cut portion 50T and a non-cut portion 50U connecting the base ends of the convex cut portions are alternately arranged at the end portion in the width direction (the other end portion 5B in the illustrated example), which is the portion that is most likely to tear. A portion 50P is provided. When the easy-cleavage line 50 is cleaved from the one end 5A toward the other end 5B and continuously pulled, the outlet-forming portion 5 is cut off at the edge of the other end 5B. This means that the cut convex portion that has already been cut exists at a position on the outer side in the width direction preceding the uncut portion 50U between the base ends of the cut convex portions 50T in the pulling direction. When the non-cut portion 50U between the base ends of the convex cut portions 50T is torn during the opening operation, even if a minute tear occurs in the packaging film, the tear has already occurred immediately after that. The tear does not progress any further continuously from the cut portion 50T. In this way, at the end in the width direction (the other end 5B in the illustrated example), the convex cut portion 50T and the non-cut portion 50U connecting the base ends of the convex cut portion are alternately arranged. Forming 50P reduces the risk of cracking at each level.

特に、剛性の高いペーパータオル等の引出性等に優れる図１～図５に示すような幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する略瓢箪型形状、さらに特に上記の好ましい数値範囲を有するものでは、湾曲凸部５３の縁の部分を構成する易裂開線の範囲が長く、かつ、奥行き方向に沿うように配置されるため、開封時の引っ張り方向と易裂開線の裂開方向との交差角度が大きく、開封操作時の包装フィルム４の裂けがより発生しやすい形状となる。しかし、その端部に凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分を設けることで、上記のように裂けの発生のおそれが各段に小さくなる。ピロー包装やガセット包装のような、包装フィルム４の延伸方向が、取出口形成部５の長手方向と直交する方向となるような裂けが発生しやすい包装形態では、より効果的となる。 In particular, a substantially gourd-shaped shape having a narrow portion 51, a widened portion 52, and a curved convex portion 53 as shown in FIGS. In the present invention, the range of the easy-cleavage line forming the edge portion of the curved convex portion 53 is long and is arranged along the depth direction. The crossing angle with the direction is large, and the shape is such that the packaging film 4 is more likely to tear during the unsealing operation. However, by providing a portion in which the convex cut portions 50T and the non-cut portions 50U are alternately arranged at the end portion, the risk of tearing as described above is greatly reduced. It is more effective in packaging forms such as pillow packaging and gusset packaging, in which the stretching direction of the packaging film 4 is perpendicular to the longitudinal direction of the outlet forming part 5 and tearing is likely to occur.

また、図５に示されるように、幅方向外側が先細の凸カット部５０Ｔと、凸カット部５０Ｔの基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されて構成されている部分５０Ｐは、取出口６が形成されると複数の凸片６Ｔが並ぶギザギザの鋸歯状の縁となる。束３から一組の衛生薄葉紙２を引き出す際には、これら凸片６Ｔは、衛生薄葉紙の引き出し方向に捲れるため、衛生薄葉紙が湾曲凸部５３であった部分等の取出口６の縁６Ｅに沿って巻き込まれるようにして、起立性の高い形状に変形することを妨げない。また、スムーズに衛生薄葉紙を引き出すことができる。その一方で、取り出された衛生薄葉紙に続く、取出口から一部露出する次の一組の衛生薄葉紙２の根本部分２Ｒに対しては返しとして機能し、落ち込みの防止に寄与する。さらに、衛生薄葉紙２の幅方向の縁が、凸片間に挟持されて、さらに落ち込みの防止性が高まる。 Further, as shown in FIG. 5, a portion 50P configured by alternately arranging convex cut portions 50T tapering outward in the width direction and non-cut portions 50U connecting the base end portions of the convex cut portions 50T. When the outlet 6 is formed, it becomes a jagged sawtooth edge on which a plurality of projections 6T are arranged. When a set of sanitary thin papers 2 is pulled out from the bundle 3, these convex pieces 6T can be turned over in the direction in which the sanitary thin papers are pulled out. It does not prevent deformation into a highly upright shape by being caught along. In addition, the sanitary thin paper can be pulled out smoothly. On the other hand, it functions as a return for the root portion 2R of the next set of sanitary thin papers 2 partially exposed from the take-out port following the taken out sanitary thin papers, and contributes to preventing the recession. Furthermore, the edges of the sanitary thin paper 2 in the width direction are sandwiched between the convex pieces to further improve the prevention of falling.

凸カット部５０Ｔの基端側から先端までの高さＬ８は、０．１ｍｍ以上あるのが望ましい。上限値は必ずしも限定されないが１０ｍｍを超えない範囲とするのが望ましい。凸カット部の好ましい高さは、０．５～７ｍｍ、より好ましくは、１～５ｍｍである。凸カット部の高さが１．０ｍｍ未満の高さが低いものはマイクロウェーブカット等とも称され技術により形成することができる。このような高さの低い凸カット部５０Ｔとすると、凸カット部５０Ｔと、凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕとが交互に配されて構成されている部分により形成される取出口６の鋸歯状の縁の凹凸が目立たない意匠性を有するものとなる。なお、凸形状が連続する凸カット部における高さは、最も低い凸形状部分の高さである。 It is desirable that the height L8 from the base end side to the tip end of the convex cut portion 50T is 0.1 mm or more. Although the upper limit is not necessarily limited, it is desirable to set it in a range not exceeding 10 mm. A preferred height of the convex cut is 0.5 to 7 mm, more preferably 1 to 5 mm. A projecting cut portion having a height of less than 1.0 mm and having a low height is also called a microwave cut and can be formed by a technique. Such a low-height convex cut portion 50T is formed by a portion in which the convex cut portion 50T and the non-cut portion 50U connecting the base end portion of the convex cut portion are alternately arranged. The unevenness of the saw-toothed edge of the outlet 6 has an inconspicuous design. The height of the convex cut portion where the convex shapes are continuous is the height of the lowest convex shape portion.

凸カット部５０Ｔの両端基端間の長さＬ９や、隣接する凸カット部５０Ｔの基端間にある非カット部５０Ｕの長さＬ１１の比は、必ずしも限定されないが、凸カット部５０Ｔの両端基端間の長さＬ９としては、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは、７ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、非カット部５０Ｕの長さとしては、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の範囲とするのがよい。この範囲であれば意図しない裂けが発生せず、スムーズに連続的な裂開が進みやすい。 Although the ratio of the length L9 between the base ends of both ends of the convex cut portion 50T and the length L11 of the non-cut portion 50U between the base ends of adjacent convex cut portions 50T is not necessarily limited, The length L9 between the proximal ends is 5 mm or more and 20 mm or less, preferably 7 mm or more and 13 mm or less, and the length of the uncut portion 50U is 0.3 mm or more and 3 mm or less, preferably 0.7 mm or more and 1. A range of 3 mm or less is preferable. Within this range, unintended tearing does not occur, and smooth and continuous tearing tends to proceed.

なお、取出口形成部５の縁を構成する易裂開線５０において、凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分は、取出口形成部５の両端部にあってもよく、また、一方端部のみにあってもよい。一方のみに形成するのであれば、反対の端部は、例えば、図８（ａ）に示すように、奥行き方向の一方側の拡幅部５２Ａの途中から湾曲凸部５３Ａの外方側端５３ｔを超える位置までの範囲Ｌ１０を連続するカット部５３Ｃとすることができる。このようにすると、図８（ｂ）に示すように、取出口形成部５の一方端部５Ａに一方の奥行側から外方側端を含む範囲に自由片５Ｔが形成され、その自由片５Ｔを摘まんで捲りやすくなり、開封操作がより行いやすくなる。 In addition, in the easy-cleavage line 50 constituting the edge of the outlet-forming portion 5, the portions where the convex cut portions 50T and the non-cut portions 50U are alternately arranged are located at both ends of the outlet-forming portion 5. It can also be at one end only. If it is formed only on one side, the opposite end is, for example, as shown in FIG. A range L10 up to the crossing position can be a continuous cut portion 53C. In this way, as shown in FIG. 8(b), a free piece 5T is formed in a range from one depth side to the outer side end at one end 5A of the outlet forming portion 5, and the free piece 5T is formed. It becomes easier to pick up and roll up, and the opening operation becomes easier.

ここで、包装フィルム４の厚さＬ９は、適宜に選択すればよいが、好ましくはＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが２５～７５μｍであるのが望ましい。厚みが２５～７５μｍあれば、特に、効果的に本発明の作用効果を発現させることができる。厚みＬ９は、測定試料をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ-１Ａ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて測定する。 Here, the thickness L9 of the packaging film 4 may be selected as appropriate, but the thickness measured according to JIS P 8118 (1998) is preferably 25 to 75 μm. If the thickness is 25 to 75 μm, the effects of the present invention can be exhibited particularly effectively. The thickness L9 is obtained by sufficiently adjusting the humidity of the measurement sample under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G-1A type" (manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.) and its equivalent. Measure using

また、包装体１は、包装フィルム４のソフトネスが、衛生薄葉紙２のソフトネスよりも小さいのが望ましい。包装フィルムのソフトネスが、衛生薄葉紙２のソフトネスよりも小さいと、凸カット部と非カット部が並ぶ部分により形成される鋸歯状の縁の特に複数の凸片６Ｔが、衛生薄葉紙２の引出時に引き出し方向に捲れるように容易に変形しやすくなり、引き出し抵抗が小さくスムーズに引き出すことができるとともに、擦れによる紙粉発生も少なくなる。 Moreover, it is desirable that the softness of the packaging film 4 of the package 1 is smaller than the softness of the sanitary thin paper 2 . If the softness of the packaging film is smaller than the softness of the sanitary thin paper 2, the serrated edges formed by the portions where the convex cut portions and the non-cut portions are aligned, especially the plurality of convex pieces 6T, will not be able to pull out the sanitary thin paper 2. At times, the paper can be easily deformed so that it can be rolled up in the drawing direction, the drawing resistance is small, and the paper can be drawn out smoothly.

本発明に係る取出口形成部５を構成する易裂開線５０では、凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分５０Ｐ以外の部分は、カット部５０Ｃと非カット部５０Ｕとが交互に並ぶミシン目、アンカット部（非カット部）を設けたスリットカット等とすることができる。但しこれに限定されない。 In the easy tear line 50 constituting the outlet forming portion 5 according to the present invention, the portions other than the portion 50P where the convex cut portions 50T and the non-cut portions 50U are alternately arranged are the cut portions 50C and the non-cut portions. Perforations in which 50 U are arranged alternately, a slit cut with an uncut portion (non-cut portion), or the like can be used. However, it is not limited to this.

ミシン目とするのならば、その種類は限定されない。カット部５０Ｃが直線である通常のミシン目、カット部が孔であるマイクロミシン目、カット部の形状がＹ字方、略Ｌ字型、＜字型のジッパーミシン目が例示できる。好ましくは、通常のミシン目である。スリットカットは、フィルムをスリット状にカットした部分であるが、非カット部を有することで、非カット部とカット部とが交互に並ぶものとなる。なお、非カット部を有するスリットカットを単にスリットカットと称する場合がある。ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、区別されないこともあるが、本発明においては、スリットカットは、カット部が２ピッチ未満、つまり同じ長さのカット部が二回連続しない場合にスリットカットと称している。一般的には、スリットカットは、ミシン目よりもカット部の長さが長く形成される。 If perforations are used, the type is not limited. Examples include normal perforations in which the cut portion 50C is a straight line, micro perforations in which the cut portion is a hole, and zipper perforations in which the shape of the cut portion is Y-shaped, approximately L-shaped, or <-shaped. Preferred are normal perforations. A slit cut is a portion obtained by cutting a film into a slit shape, and by having a non-cut portion, the non-cut portion and the cut portion are arranged alternately. A slit cut having a non-cut portion may be simply referred to as a slit cut. Slit cuts with perforations and non-cut parts may not be distinguished, but in the present invention, slit cuts are defined as slits when the cut part is less than 2 pitches, that is, when the cut part of the same length does not continue twice It's called cut. In general, the slit cut is formed so that the length of the cut portion is longer than the perforations.

なお、本発明に係る簡易裂開線５０における非カット部５０Ｕは、その一部又は全部において、包装フィルム４の厚み方向において、束３に対面しない側の面である表面側から束３に対面する側の面である裏面側に至るまで完全に切断されていないが、厚み方向の所定の深さ範囲まで切り込まれているハーフカット部とすることができる。非カット部５０Ｕを、切込みを入れたハーフカット部とすることで、包装フィルム４が裂けるのに必要な力が小さくなり、易裂開線５０の裂開が連続的にスムーズに進みやすくなる。取出口形成部５の端部、特に湾曲凸部に位置する凸カット部５０Ｔの基端部間を繋ぐ非カット部５０Ｕがハーフカット部となっていてもよい。開封時の意図しない裂けがより発生し難くなる。ハーフカット部における切込みの深さは限定されないが、包装フィルムの厚さの２０％以上８０％以下であるのが望ましい。 In addition, part or all of the uncut portion 50U in the simple tear line 50 according to the present invention faces the bundle 3 from the surface side, which is the surface that does not face the bundle 3, in the thickness direction of the packaging film 4. It is possible to form a half-cut portion that is cut to a predetermined depth range in the thickness direction, although it is not completely cut down to the back side, which is the side to be cut. By making the uncut portion 50U into a half-cut portion with a notch, the force required for tearing the packaging film 4 is reduced, and the tearing of the easy-cleavage lines 50 facilitates continuous and smooth tearing. An end portion of the outlet forming portion 5, in particular, an uncut portion 50U connecting between base end portions of the convex cut portion 50T positioned on the curved convex portion may be a half-cut portion. Unintentional tearing at the time of opening is less likely to occur. The depth of the cut in the half-cut portion is not limited, but is preferably 20% or more and 80% or less of the thickness of the packaging film.

また、図１～図５に示すような幅狭部５１、拡幅部５２及び湾曲凸部５３を有する形状では、幅狭部５１の縁の部分は、一方端部５Ａから他方端部５Ｂに向かう開封操作時の引っ張り方向と、延存方向が一致するため、非カット部がハーフカット部となっていないミシン目で構成するのが望ましい。幅狭部５１の縁が意図せず裂開し難くなる。 In addition, in the shape having the narrow portion 51, the widened portion 52, and the curved convex portion 53 as shown in FIGS. Since the pulling direction during the unsealing operation coincides with the extending direction, it is desirable that the non-cut portion is configured with perforations that are not half-cut portions. The edge of the narrow portion 51 is less likely to tear unintentionally.

凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配されている部分５０Ｐ以外の部分のミシン目や非カット部を有するスリットカットにおけるカットタイ比は、用いるフィルムの破断のしやすさにより適宜の間隔に定めることができるが、カット部の長さとしては、０．８ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、非カット部（タイ部又はアンカット部）の長さとしては、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲から適宜に設計するのがよい。 The cut tie ratio in the slit cut having perforations and non-cut portions in portions other than the portion 50P where the convex cut portions 50T and the non-cut portions 50U are alternately arranged is appropriately determined according to the ease of tearing of the film used. The length of the cut portion is 0.8 mm or more and 20.0 mm or less, and the length of the uncut portion (tie portion or uncut portion) is 0.3 mm or more and 5.0 mm or less. It is preferable to design appropriately from the range of

なお、易裂開線５０は、ミシン目と非カット部を有するスリットカットは、凸カット部５０Ｔと非カット部５０Ｕとが交互に配される部分も含めて、例えば、ダイカットにより一回的に形成することができる。 In addition, the slit cut having perforations and non-cut portions includes the portions where the convex cut portions 50T and the non-cut portions 50U are alternately arranged, for example, by die-cutting at one time. can be formed.

次いで、本発明の実施例１～４、比較例１～２を作製し、衛生薄葉紙の落ち込みと開封取出口の裂けについて試験を行った。実施例１～実施例４及び比較例１に係る包装体の取出口形成部の形状は、図１～５に示す幅狭部、拡幅部、湾曲凸部を有する略瓢箪型形状のものである。比較例２に係る包装体の取出口形成部は、単なる直線状のミシン目としたものである。 Next, Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 of the present invention were produced, and tests were conducted on the sinking of the sanitary thin paper and the tearing of the unsealed outlet. The shape of the outlet forming portion of the package according to Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 is a substantially gourd shape having a narrow portion, a wide portion, and a curved convex portion shown in FIGS. 1 to 5. . The outlet forming portion of the package according to Comparative Example 2 is a simple linear perforation.

各例に係る包装体の内包される束は、坪量３５．５ｇ／ｍ²、紙厚２５５μｍの１プライのペーパータオル（大王製紙株式会社製エリエールすっきりお手ふきタオル）を１００組ポップアップ式に折り畳み重ねたものである。また、各例に係る包装形態は、ガセット包装であり、包装フィルムの延伸方向が取出口形成部の幅方向に直交する方向となっているものである。 100 sets of 1-ply paper towels (Elleair Refreshing Hand Towels manufactured by Daio Paper Co., Ltd.) having a basis weight of 35.5 g/m ² and a paper thickness of 255 μm are folded and piled up in a pop-up manner. It is a thing. Moreover, the packaging form according to each example is gusset packaging, and the stretching direction of the packaging film is a direction orthogonal to the width direction of the outlet forming portion.

「落ち込み回数」の試験は、取出口形成部に係る易裂開線を裂開して、取出口を形成し、その取出口から束を構成するペーパータオルを最後の一枚まで順に引き出す操作を行い、実際に落ち込みが生じた回数をカウントした。 In the "number of times of depression" test, the easy tearing line related to the outlet forming part is cleaved to form an outlet, and the paper towels constituting the bundle are pulled out from the outlet in order up to the last one. , counted the number of times the drop actually occurred.

「開封性」は、各例に係る試料を被験者に、一方端部を摘まんで他方端に向かって引っ張るようにして開封する操作をさせ、取出口の他方端部に裂けが発生するか否かを評価することとした。Ｎ＝１０として、裂けが発生した例は「あり」、発生しない例は「なし」と評価した。 "Openability" was evaluated by having a subject pick up one end of each sample and pull it toward the other end to open the sample, and check whether or not the other end of the outlet is torn. was evaluated. With N=10, the cases where cracks occurred were evaluated as "yes", and the cases where they did not occur were evaluated as "no".

各例における取出口形成部の寸法や束上面の奥行方向長さや幅方向の長さに対する割合、及び試験の結果等は、下記表１に示す。 Table 1 below shows the dimensions of the outlet forming portion, the ratio of the upper surface of the bundle to the length in the depth direction and the length in the width direction, and the test results in each example.

表１より、端部（湾曲凸部）の縁を構成する部分を凸カット部と非カット部とを交互に配したものとした実施例１～実施例４は、取出口の奥行方向最大長さ、つまり端部である湾曲凸部の奥行方向の長さが、３５ｍｍと長く、束上面の奥行方向の３０％もの範囲となっており裂けやすい構成であるにもかかわらず、開封操作時において、取出口の端部の裂けが確認されたものがなかった。 From Table 1, in Examples 1 to 4, in which the portion constituting the edge of the end (curved convex portion) is alternately arranged with convex cut portions and non-cut portions, the maximum length of the outlet in the depth direction In other words, the length in the depth direction of the curved convex portion, which is the end portion, is as long as 35 mm, and the range is 30% of the depth direction of the upper surface of the bundle, making it easy to tear. , There was no confirmed tear at the end of the outlet.

比較例１は、実施例１における湾曲凸部の凸カット部を従来一般的な直線状のカット部とした通常ミシン目で構成したものであるが、この比較例１では、開封操作時において、取出口の端部の裂けが発生した。実施例のような非常に長さのある湾曲凸部の縁を構成するような易裂開線であっても、その部分をカット部とハーフカット部とを交互に配したものとすることで、開封操作時において、取出口の端部の裂けが防止されることが示された。 In Comparative Example 1, the convex cut portion of the curved convex portion in Example 1 was configured with normal perforations in which a conventionally general straight cut portion was used. A tear occurred at the edge of the outlet. Even with an easy-cleavage line that forms the edge of a very long curved convex portion as in the example, by alternately arranging a cut portion and a half-cut portion for that portion. , which was shown to prevent tearing at the edge of the outlet during the opening operation.

したがって、例えば、図７に示すような拡幅部を有さない幅狭の他の取出口形状であれば、端部の縁を構成する易裂開線をカット部とハーフカット部とを交互に配したものとすることで、より開封操作時における取出口の端部の裂けは防止されるといえる。 Therefore, for example, in the case of another narrow outlet shape that does not have a widened portion as shown in FIG. It can be said that by arranging it, the edge of the outlet is prevented from tearing during the opening operation.

また、落ち込みに関しては、取出口形成部が１本のミシン目で取出口がスリットとなる比較例２は、１２回の落ち込み回数が確認された。これに対して、実施例１～実施例４及び比較例１では、落ち込み回数が０回で落ち込みが確認できなかった。つまり、特に、幅狭部、拡幅部及び湾曲凸部を有する取出口形成部の形状による取出口は、落ち込み防止性に優れることが示された。 In addition, as for the depression, the number of depressions was confirmed to be 12 in Comparative Example 2 in which the outlet forming portion was a single perforation and the outlet was a slit. On the other hand, in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, the number of drops was 0 and no drop could be confirmed. In other words, it was shown that the ejection port having the shape of the ejection port forming portion having the narrow portion, the widened portion, and the curved convex portion is particularly excellent in preventing sagging.

以上のことから、本発明に係る包装体は、開封時に取出口の幅方向の縁が裂け難く開封性に優れ、さらに、衛生薄葉紙、特にペーパータオルのような硬い衛生薄葉紙の引き出し性にも優れる、フィルム包装の包装体となっている。 From the above, the package according to the present invention has excellent opening properties because the edge in the width direction of the outlet is difficult to tear when opened, and is also excellent in drawing out sanitary thin paper, especially hard sanitary thin paper such as paper towels. It is a packaging body of film packaging.

１…包装体、２…衛生薄葉紙、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、２Ｒ…取出口から露出する衛生薄葉紙の根本部分、３…衛生薄葉紙の束、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…束の上下面、４…包装フィルム、４Ａ…短側面、４Ｂ…長側面、４Ｃ…上面、４Ｄ…下面、４Ｘ…包装フィルムの重畳部分、５…取出口形成部、５Ａ，５Ｂ…長手方向端部、５Ｔ…自由片、６…取出口、６Ｅ…取出口の縁、６Ｔ…凸片
６Ｈ…取出口の窪み部。
４１…包装フィルムの表面側、４２…包装フィルムの裏面側、
５０…易裂開線、５０Ｃ…カット部、５０Ｔ…凸カット部、５０Ｕ…非カット部（タイ部）、５０Ｐ…カット部とハーフカット部が交互に配されている部分、５１…幅狭部、５１Ａ…略台形状の縁片、５２…拡幅部、５３…湾曲凸部、∠α…拡幅部のテーパー角、∠β…奥行方向に対する凸カット部の向きの角度、∠γ…凸カット部の先端部角度。
Ｌ１…取出口形成部５の幅方向（長手方向）長さ、Ｌ２…束上面の幅方向（長手方向）の長さ、Ｌ３…取出口形成部５の奥行方向（短手方向）の最大長さ、Ｌ４…束上面の奥行方向（短手方向）の長さ、Ｌ５…幅狭部の幅方向（長手方向）の長さ、Ｌ６…幅狭部の奥行方向（短手方向）の長さ、Ｌ７…湾曲凸部の幅方向の膨出長、Ｌ８…凸カット部の高さ、Ｌ９…凸カット部の基端間の長さ、Ｌ１０…奥行き方向の一方側の拡幅部５２Ａの途中から凸部５３の外方側端５３ｔを超える位置までの範囲、Ｌ１１…凸カット部間の非カット部の長さ。
１０５…取出口形成部、１０５Ａ…取出口形成部の一方端部、１０５Ｂ…取出口形成部の他方端部、１０５Ｐ…フィルムの裂け、１５０…ミシン目、１５０ｅ…幅方向端のミシン目、Ｘ…長手方向（幅方向）、Ｙ…長手方向に直交する方向（奥行方向）、Ｚ…包装フィルムの厚み方向。 1 Package 2 Sanitary thin paper 2A Folded inside 2B Folded piece 2C Folded edge 2R Root part of sanitary thin paper exposed from outlet 3 Bundle of sanitary thin paper 3A Short Hand side 3B Long side 3C Upper and lower sides of bundle 4 Packaging film 4A Short side 4B Long side 4C Upper side 4D Lower side 4X Overlapping portion of packaging film 5 Outlet Forming portions 5A, 5B Longitudinal end 5T Free piece 6 Outlet 6E Edge of outlet 6T Convex piece 6H Recessed part of outlet.
41... Front side of packaging film, 42... Back side of packaging film,
50... easy tear line, 50C... cut portion, 50T... convex cut portion, 50U... non-cut portion (tie portion), 50P... portion where cut portion and half-cut portion are alternately arranged, 51... narrow width portion , 51A... substantially trapezoidal edge piece, 52... widened portion, 53... curved convex portion, ∠α... taper angle of widened portion, ∠β... angle of orientation of convex cut portion with respect to depth direction, ∠γ... convex cut portion tip angle.
L1: length in the width direction (longitudinal direction) of the outlet forming portion 5, L2: length in the width direction (longitudinal direction) of the upper surface of the bundle, L3: maximum length in the depth direction (lateral direction) of the outlet forming portion 5 L4 … length of the top surface of the bundle in the depth direction (transverse direction), L5 … length of the narrow portion in the width direction (longitudinal direction), L6 … length of the narrow portion in the depth direction (transverse direction) , L7 . A range up to a position exceeding the outer side end 53t of the convex portion 53, L11 . . . the length of the non-cut portion between the convex cut portions.
105... Outlet forming part, 105A... One end of the outlet forming part, 105B... The other end of the outlet forming part, 105P... Film tear, 150... Perforation, 150e... Perforation at the end in the width direction, X ... longitudinal direction (width direction), Y ... direction perpendicular to the longitudinal direction (depth direction), Z ... thickness direction of the packaging film.

Claims (7)

衛生薄葉紙の束が柔軟な樹脂製の包装フィルムによって包装されている包装体であり、
上面に易裂開線を環状に配して形成された取出口形成部を有し、
取出口形成部の幅方向の少なくとも一方の端部の縁が、
幅方向外側が先細となる凸形状又はその凸形状が連続する形状の凸カット部と、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部とが交互に配されている易裂開線により形成されている、
ことを特徴とする包装体。 A packaging body in which a bundle of sanitary thin paper is wrapped with a flexible resin packaging film,
Having an outlet forming portion formed by arranging an easy-cleavage line in a ring on the upper surface,
The edge of at least one end in the width direction of the outlet forming portion is
An easy-cleavage line in which a convex cut portion having a convex shape tapering outward in the width direction or a shape in which the convex shape is continuous and a non-cut portion connecting the base end portion of the convex cut portion are alternately arranged formed,
A package characterized by: 凸カット部は、高さが０．１ｍｍ以上である請求項１記載の包装体。 2. The package according to claim 1, wherein the convex cut portion has a height of 0.1 mm or more. 取出口形成部は、奥行方向中央部において幅方向に延在する幅狭部と、この幅狭部の端部に連続して幅方向外方に向かって幅狭部より離れるにつれて漸次広くなる拡幅部と、この拡幅部に連続して幅方向外方に向かって凸に膨出する湾曲凸部と、を有する形状をなし、
易裂開線の少なくとも一方の湾曲凸部の縁を構成する部分が、幅方向外側が先細となる凸形状又はその凸形状が連続する形状の凸カット部と、この凸カット部の基端部間を繋ぐ非カット部とが交互に配されている部分を有している、請求項１又は２記載の包装体。 The outlet forming portion includes a narrow portion extending in the width direction at the central portion in the depth direction, and a widened portion continuously extending from the end portion of the narrow portion toward the outside in the width direction and gradually widening as it separates from the narrow portion. and a curved convex portion that is continuous with the widened portion and bulges outward in the width direction,
The portion forming the edge of at least one curved convex portion of the easy-cleavage line has a convex shape tapering outward in the width direction or a shape in which the convex shape is continuous, and the base end portion of the convex cut portion. 3. The package according to claim 1, having portions alternately arranged with non-cut portions connecting between them. 湾曲凸部の縁を構成する部分の８０％以上の範囲が、前記凸カット部と非カット部とが交互に配される部分である、請求項３記載の包装体。 4. The package according to claim 3, wherein 80% or more of the portion forming the edge of the curved convex portion is the portion where the convex cut portion and the non-cut portion are alternately arranged. 湾曲凸部の奥行方向の長さが２５～４５ｍｍ、幅方向の膨出長が２.５～１２．５ｍｍである、請求項３記載の包装体。 4. The package according to claim 3, wherein the length of the curved convex portion in the depth direction is 25 to 45 mm, and the length of the protrusion in the width direction is 2.5 to 12.5 mm. 取出口形成部は、幅方向の長さが束の上面の幅の７０％以上であり、奥行方向の最大長さが束の上面の奥行方向の長さの１０～４０％であり、幅狭部の幅方向の長さが束の上面の長さの５０～７０％であり、かつ、奥行方向の長さが束の上面の奥行方向の長さの０．５～１０％である、請求項３～５の何れか１項に記載の包装体。 The outlet forming portion has a length in the width direction of 70% or more of the width of the upper surface of the bundle, a maximum length in the depth direction of 10 to 40% of the length of the upper surface of the bundle in the depth direction, and is narrow. The length in the width direction of the part is 50 to 70% of the length of the upper surface of the bundle, and the length in the depth direction is 0.5 to 10% of the length in the depth direction of the upper surface of the bundle. Item 6. The package according to any one of Items 3 to 5. 衛生薄葉紙のソフトネスが、包装フィルムのソフトネスよりも高い、請求項１～６の何れか１項に記載の包装体。 The package according to any one of claims 1 to 6, wherein the softness of the sanitary tissue paper is higher than the softness of the packaging film.

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