JP2022154613A - Production method of frozen and dried lobster - Google Patents

Abstract

To provide a production method of frozen and dried lobster capable of shortening a period required for production, capable of reducing a risk of entry of debris, capable of maintaining freshness of shelled lobster and suppressing outflow of a solid content, and capable of improving relative to prior arts, a yield after freezing and drying.SOLUTION: In a preservation step of shelled lobsters before boiling thereof, pieces of ice are spread on a container whose bottom part has a water discharge drain, then on the ice layer, a plurality of shelled lobsters is spread in a uniform manner and at a thickness which is twice to three times of a body width of the lobster, then on the shelled lobsters, pieces of ice are spread for preservation of the shelled lobsters. By keeping freshness of the shelled lobsters while suppressing outflow of the solid contents, yield after freezing and drying can be improved.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、凍結乾燥エビの製造方法に関するものである。より具体的には、エビの凍結乾燥工程の前工程において、剥きエビの鮮度を保ちつつ固形分の流失を抑制する保管工程を採用することで、凍結乾燥後の収率を改善することを可能とする凍結乾燥エビの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing freeze-dried shrimp. More specifically, it is possible to improve the yield after freeze-drying by adopting a storage process that suppresses the loss of solids while maintaining the freshness of peeled shrimp in the process before the freeze-drying process of shrimp. It relates to a method for producing freeze-dried shrimp.

現在、様々な乾燥具材の入った即席麺が市場に流通している。具材の種類としては、肉、野菜、エビ、タコ、イカ、膨化卵製品（例えば、スクランブルエッグ等）などがよく知られている。 Currently, instant noodles containing various dried ingredients are distributed in the market. Well-known ingredients include meat, vegetables, shrimp, octopus, squid, and puffed egg products (eg, scrambled eggs).

即席麺に用いられる凍結乾燥エビの製造方法としては、生エビの頭部、殻及び尻尾を除去し、腹部の外皮を剥離したエビのムキ身を、ボイルし、または蒸した後、予備凍結したものを凍結乾燥する方法が知られている（特許文献１参照）。また、生のエビの頭部、殻及び尻尾を除去した後、剥きエビの重量を保持し、かつ空気に直接触れて乾燥するのを防止するため、ポリエチレン製等の袋に水とともに個包装し、各袋を氷が充填されたコンテナで保管した後、袋から剥きエビを取り出してボイルし、凍結乾燥する方法が知られている。 As a method for producing freeze-dried shrimp used in instant noodles, the head, shell and tail of raw shrimp are removed, and the skin of the abdomen is peeled off. A method of freeze-drying a substance is known (see Patent Document 1). In addition, after removing the heads, shells and tails of raw shrimps, peeled shrimps should be individually wrapped with water in polyethylene bags to maintain their weight and prevent them from drying due to direct contact with air. , each bag is stored in an ice-filled container, then the shelled shrimp is removed from the bag, boiled, and freeze-dried.

特開２００４－３０５１３６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-305136

しかしながら、従来の方法では、袋から剥きエビを取り出すのに手間がかかり、取り出しの際に袋が破損して異物混入が生じるリスクがあった。また、個包装された袋の中の水に剥きエビの固形分が流出し、乾燥させた際に歩留が低下するという課題があった。 However, in the conventional method, taking out the peeled shrimp from the bag takes time and effort, and there is a risk that the bag may be damaged during removal, resulting in contamination with foreign matter. In addition, there is a problem that the solid content of the shelled shrimp flows out into the water in the individually wrapped bag, and the yield decreases when the shrimp is dried.

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものである。すなわち、凍結乾燥エビの製造方法の加熱処理工程前の剥きエビの保管工程において、底部にドリップの排水を目的として設けられた排水ドレインを備えたコンテナに氷を敷き詰め、氷層の上に複数の剥きエビをエビの体幅の２～３倍の厚みで均一に敷き詰め、さらに剥きエビ層の上に氷を敷き詰めて保管する保管工程を備えることを特徴とする。 The present invention has been made in view of the above problems. That is, in the peeled shrimp storage step before the heat treatment step of the freeze-dried shrimp manufacturing method, ice is spread in a container equipped with a drainage drain provided at the bottom for the purpose of draining drips, and a plurality of ice layers are placed on the ice layer. It is characterized by comprising a storage step of uniformly spreading the peeled shrimp with a thickness of 2 to 3 times the body width of the shrimp, and further covering and storing ice on the peeled shrimp layer.

すなわち、本願の第１の発明は、凍結乾燥エビの製造方法であって、生の剥きエビをコンテナに氷とともに保管する保管工程と、コンテナに保管された生の剥きエビを取り出し、加熱処理する工程と、加熱処理されたエビを凍結する工程と、凍結されたエビを真空乾燥する工程と、を含み、保管工程は、コンテナに氷を所定の厚さに充填し、第１の氷層を形成する工程と、第１の氷層上に、複数の生の剥きエビを載置し、第１の剥きエビの層を形成する工程と、第１の剥きエビの層の上に氷を所定の厚さに充填し、第２の氷層を形成する工程とを含むことを特徴とする。 That is, the first invention of the present application is a method for producing freeze-dried shrimp, comprising a storage step of storing raw peeled shrimp in a container with ice, and taking out the raw peeled shrimp stored in the container and heat-treating it. freezing the heat-treated shrimp; and vacuum-drying the frozen shrimp. placing a plurality of raw shelled shrimp on a first layer of ice to form a first layer of shelled shrimp; and placing ice on the first layer of shelled shrimp. and filling to a thickness of .

本願の第２の発明は、本願の第１の発明において、コンテナの底部には、１つまたは複数の排水用のドレインが設けられていることを特徴とする。 A second invention of the present application is characterized in that, in the first invention of the present application, one or more drains are provided at the bottom of the container.

本願の第３の発明は、本願の第１の発明において、第２の氷層上に、複数の生の剥きエビを載置し、第２の剥きエビの層を形成する工程と、第２の剥きエビの層の上に氷を所定の厚さに充填し、第３の氷層を形成する工程とをさらに含むことを特徴とする。 A third invention of the present application is the first invention of the present application, wherein a plurality of raw shelled shrimps are placed on a second ice layer to form a second shelled shrimp layer; filling a predetermined thickness of ice on the layer of peeled shrimp to form a third ice layer.

本願の第３の発明は、本願の第１の発明において、複数の生の剥きエビは、エビの体幅の２～３倍の厚みで均一に敷き詰めることを特徴とする。 A third invention of the present application is characterized in that, in the first invention of the present application, the plurality of raw peeled shrimps are spread evenly with a thickness two to three times the body width of the shrimps.

本発明によれば、従来方法のように、個包装された剥きエビを取り出す工程が不要となり、コンテナ内の剥きエビを氷とともに直接、加熱工程へ剥きエビを搬送するコンベアへ投入することが可能となるため、製造に要する時間を短縮するとともに、異物混入のリスクを低減することができる。また、保管工程において、ドリップをコンテナの排水ドレインから除去しながら、氷、剥きエビ、氷の順で交互に積層して保管することで、剥きエビの鮮度を保ちながら固形分の流失を抑制し、凍結乾燥後の収率を従来方法よりも向上させることができる。 According to the present invention, unlike the conventional method, the step of taking out the individually wrapped peeled shrimp is not required, and the peeled shrimp in the container can be directly put into the conveyor that transports the peeled shrimp to the heating process along with the ice. Therefore, the time required for manufacturing can be shortened, and the risk of foreign matter contamination can be reduced. In addition, in the storage process, while removing the drip from the container's drainage drain, ice, peeled shrimp, and ice are alternately stacked in order to keep the freshness of the peeled shrimp and suppress the loss of solids. , the yield after lyophilization can be improved over conventional methods.

従来方法によるコンテナでの剥きエビの保管方法である。Fig. 2 shows a storage method of shelled shrimp in a container according to a conventional method. 本発明によるコンテナでの剥きエビの保管方法である。1 is a method for storing shelled shrimp in a container according to the present invention.

以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。本実施形態に係る凍結乾燥エビの製造方法は、生の剥きエビをコンテナに氷とともに保管する保管工程と、コンテナに保管された生の剥きエビを取り出し、加熱処理する工程と、加熱処理されたエビを凍結する工程と、凍結されたエビを真空乾燥する工程とより構成され、保管工程は、コンテナに氷を所定の厚さに充填し、第１の氷層を形成する工程と、第１の氷層の上に、複数の生の剥きエビを載置し、第１の剥きエビの層を形成する工程と、第１の剥きエビの層の上に氷を所定の厚さに充填し、第２の氷層を形成する工程とより構成される。 Preferred embodiments for carrying out the present invention will be described below. The method for producing freeze-dried shrimp according to the present embodiment includes a storage step of storing raw peeled shrimp in a container with ice, a step of taking out the raw peeled shrimp stored in the container and heat-treating it, The storage step comprises a step of freezing the shrimp and a step of vacuum-drying the frozen shrimp. A step of placing a plurality of raw peeled shrimps on the ice layer to form a first peeled shrimp layer, and filling ice to a predetermined thickness on the first peeled shrimp layer and forming a second ice layer.

本発明で用いることができるエビの種類としては、食用に適したものであれば特に制限されず、例えば、タイショウエビ、クルマエビ、ブラックタイガー、バナメイエビ、アマエビ、シバエビ、ボタンエビ、シロエビ、シラエビ、アカエビ、テナガエビ、アミエビ、サクラエビ、カナダキングエビ、シマエビ等が挙げられる。 The type of shrimp that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it is edible. , long-spined shrimp, mysid shrimp, cherry shrimp, Canadian king shrimp, striped shrimp, and the like.

まず、剥きエビの製造工程について説明する。剥きエビの製造工程は、例えば、エビの頸部から上を除去する頭部除去工程と、第一洗浄工程と、胴部から殻を除去する工程と、第二洗浄工程より構成される。頭部除去工程においては、頭部除去とともに背腸も同時に除去できることが好ましい。頭部除去と背腸の除去を同時に行う方法としては、特許第6437371号に記載されているような器具を用いることで可能となる。頭部除去工程においては、ひげ、角、足などが殻などに付着しても特に気にしなくてよい。 First, the manufacturing process of peeled shrimp will be described. The shelled shrimp manufacturing process comprises, for example, a head removal step of removing the top from the neck of the shrimp, a first washing step, a step of removing the shell from the body, and a second washing step. In the head removing step, it is preferable that the dorsal intestine can be removed at the same time as the head is removed. As a method of simultaneously removing the head and removing the dorsal intestine, it is possible to use an instrument as described in Japanese Patent No. 6437371. In the head removal process, it is not necessary to worry about whiskers, horns, legs, etc. adhering to the shell or the like.

第一洗浄工程とは、頭部除去工程後であって胴部に殻が付いた状態のエビを洗浄するための工程である。洗浄方法としては特に限定されないが、流水洗浄、シャワー洗浄、バブリング洗浄などがある。処理量が少ない場合には直接手で行うか、また、処理量が多い場合には浄装置を用いることができる。洗浄の回数、時間は特に限定されず、原料肉の性状に応じて適宜設定することができる。なお、本発明では胴部に殻が付いているため、剥き身の洗浄に比べて多少強めに洗浄しても身に傷がつかず、しかも髭、角、足などをしっかりと洗い流すことができる。さらに、洗浄時間を長くしても、水との接触面積が小さいために固形分の流出を抑えることができる。 The first washing step is a step for washing the shrimp with the shell attached to the body after the step of removing the head. The cleaning method is not particularly limited, but includes running water cleaning, shower cleaning, bubbling cleaning, and the like. For low throughput, it can be done directly by hand, or for high throughput, a clarifier can be used. The number and time of washing are not particularly limited, and can be appropriately set according to the properties of the raw meat. In the present invention, since the shell is attached to the body, even if the body is washed a little stronger than the peeled meat, the body will not be damaged, and the beard, horns, legs, etc. can be thoroughly washed away. Furthermore, even if the cleaning time is lengthened, the outflow of solids can be suppressed because the contact area with water is small.

殻剥き工程は、胴部に残った殻を除去する工程である。胴部からの殻の除去は、頭部除去工程と同じく既存の方法、例えばナイフ、包丁等を用いて行うことができる。殻剥き工程はエビの種類にもよるが、機械などを用いて行ってもよい。なお、頭部除去工程時において背腸を除去していない場合には、当該工程時において背腸を取り除くことが好ましい。 The shelling step is a step of removing the shells remaining on the body. The removal of the shell from the trunk can be carried out using existing methods such as knives, kitchen knives, etc., as in the step of removing the head. Depending on the type of shrimp, the shell peeling process may be performed using a machine or the like. If the dorsal intestine is not removed during the head removal step, it is preferable to remove the dorsal intestine during this step.

第二洗浄工程は、胴部から殻を除去した際に身に付着した殻や足などを取り除き、最終産物である剥きエビを得るための最終工程である。洗浄方法は第一洗浄工程と同じく特に限定されないが、流水洗浄、シャワー洗浄、バブリング洗浄等が挙げられる。洗浄の回数、時間は特に限定されないが、第一洗浄工程よりも短時間かつ弱めに洗浄することが好ましい。すでに第一洗浄工程で髭、角、足などをしっかりと洗い流しているため、第二洗浄工程では弱めに洗浄しても異物を除去することができる。また、既に胴体から殻が除去されているため、身が傷ついたり固形成分が流出したりするのを防ぐためである。 The second washing step is the final step for removing the shells, legs, etc., which have adhered to the body when the shells were removed from the body, to obtain the final product, shelled shrimp. The washing method is not particularly limited as in the first washing step, but examples thereof include running water washing, shower washing, bubbling washing and the like. The number and time of washing are not particularly limited, but it is preferable to wash in a shorter time and weaker than in the first washing step. Since whiskers, horns, legs, etc. have already been thoroughly washed away in the first washing process, foreign substances can be removed even if the second washing process is weak. Also, since the shell has already been removed from the carcass, this is to prevent the body from being damaged and solid components from flowing out.

上述した工程を経て得られた剥きエビは、破砕された氷を敷き詰めたコンテナ内の第１の氷層上にエビの体幅の２～３倍の厚みで均一に敷き詰め、載置された剥きエビの上に、さらに破砕された氷を敷き詰め第２の氷層を形成する。この際に、剥きエビの鮮度を保つために、剥きエビが十分に冷却されるように、剥きエビ層の厚みはエビの体幅の２～３倍に留めることが好ましい。また、破砕された氷は保管後も一定の量が残存する必要があり、保管時間や環境温度に応じて氷層の厚みを調整する。氷層の厚みは、５～１０ｃｍとすることが好ましい。 The peeled shrimp obtained through the above-described process is uniformly spread on the first ice layer in a container filled with crushed ice to a thickness of 2 to 3 times the body width of the shrimp, and placed. Shrimp is further covered with crushed ice to form a second ice layer. At this time, in order to keep the shelled shrimp fresh, the thickness of the shelled shrimp layer is preferably 2 to 3 times the body width of the shrimp so that the shelled shrimp is sufficiently cooled. In addition, a certain amount of crushed ice must remain even after storage, and the thickness of the ice layer is adjusted according to storage time and environmental temperature. The thickness of the ice layer is preferably 5 to 10 cm.

また、第２の氷層上に、さらに複数の生の剥きエビをエビの体幅の２～３倍の厚みで均一に敷き詰め、第２の剥きエビの層を形成し、第２の剥きエビの層の上に氷を所定の厚さに充填し、第３の氷層を形成することも可能である。すなわち、複数の生の剥きエビは、破砕された氷の層の間に載置すればよく、氷、剥きエビ、氷、剥きエビ、氷の順に多層化して保管することも可能である。 Further, on the second ice layer, a plurality of raw peeled shrimps are evenly spread to a thickness of 2 to 3 times the body width of the shrimp to form a second peeled shrimp layer, and a second peeled shrimp layer is formed. It is also possible to fill ice to a predetermined thickness on top of the layer to form a third ice layer. That is, a plurality of raw shelled shrimps can be placed between layers of crushed ice, and can be stored in layers in the order of ice, shelled shrimps, ice, shelled shrimps, and ice.

コンテナの底部には、氷から溶け出した水、および剥きエビからのドリップを排出するためのドレインを１つまたは複数設けることが好ましい。これにより、氷から溶け出した水、剥きエビからのドリップがコンテナ内に滞留し、エビの固形分がドリップに移行するのを防ぐことができる。また、コンテナは断熱性を有することが好ましい。さらに、コンテナには断熱性のある蓋を設けることが好ましい。これにより、コンテナ内の温度を低温に保つことができ、氷が溶解して消失するのを抑制することができる。 The bottom of the container is preferably provided with one or more drains for draining water that has melted from the ice and drips from the shelled shrimp. As a result, the water melted from the ice and the drip from the shelled shrimp remain in the container, and the solid content of the shrimp can be prevented from transferring to the drip. Moreover, it is preferable that the container has a heat insulating property. Furthermore, the container is preferably provided with a heat-insulating lid. As a result, the temperature inside the container can be kept low, and the ice can be prevented from melting and disappearing.

コンテナに保管された剥きエビは、氷と一緒に加熱工程へ搬送されるベルトコンベアへ投入される。この際、ベルトコンベア上の氷は人手によって除去しても良いし、そのまま、氷と剥きエビを加熱処理工程に投入してもよい。加熱処理工程では、生の剥きエビを蒸気処理またはボイル処理により加熱処理する。加熱処理することでエビのタンパク質を変性させ、同時に殺菌する。加熱条件は使用するエビにより異なるため、特に限定はなく、中心まで熱が通りタンパク変性が起きる程度に加熱すればよい。具体的には、加熱温度が６０℃以上、好ましくは、７０℃以上が好ましく、エビの中心温が６０℃以上となるように加熱することが好ましい。加熱が不十分な場合、大腸菌群などの雑菌が死滅しないだけでなく、エビの表面と中心とでタンパク質の変性度合いが異なるため、食感が悪くなる。また、加熱が強すぎる場合は、タンパク変性が過度になり、食感が硬くなるため、加熱温度は１００℃以下が好ましく、エビの中心温が８０℃以下となるように加熱することが好ましい。具体的には、７０～１００℃の熱水中もしくは８０～１００℃の飽和蒸気でエビの中心部の温度が６０℃～８０℃となるように加熱する方法が挙げられる。 The peeled shrimp stored in the container is put into the belt conveyor that is transported to the heating process together with ice. At this time, the ice on the belt conveyor may be removed manually, or the ice and peeled shrimp may be put into the heat treatment step as they are. In the heat treatment step, the raw shelled shrimp is heat treated by steaming or boiling. The heat treatment denatures the protein in the shrimp and sterilizes it at the same time. Since the heating conditions vary depending on the shrimp to be used, there is no particular limitation, and the shrimp may be heated to such an extent that the heat reaches the center and protein denaturation occurs. Specifically, the heating temperature is preferably 60° C. or higher, preferably 70° C. or higher, and it is preferable to heat the shrimp so that the core temperature of the shrimp is 60° C. or higher. Insufficient heating not only does not kill bacteria such as coliforms, but also makes the texture worse because the degree of protein denaturation differs between the surface and the center of the shrimp. If the heating is too strong, protein denaturation becomes excessive and the texture becomes hard. Therefore, the heating temperature is preferably 100° C. or less, and it is preferable to heat the shrimp so that the core temperature is 80° C. or less. Specifically, there is a method of heating shrimp in hot water at 70 to 100°C or in saturated steam at 80 to 100°C so that the temperature of the central portion of the shrimp is 60°C to 80°C.

次いで、加熱処理されたエビに味付け処理を行う着味工程を行う。着味方法としては、例えば、砂糖、食塩、醤油、グルタミンソーダ、香辛料、ごま油等の油脂、色素及び香料等の着味素材をエビと混合したり、これらの水溶液中に浸漬したりする方法が挙げられる。本発明においては、着味工程は必ずしも必須の工程ではなく、省略することも可能である。 Next, a seasoning step is performed in which the heat-treated shrimp is seasoned. Examples of the seasoning method include mixing seasoning materials such as sugar, salt, soy sauce, glutamine soda, spices, fats such as sesame oil, pigments and flavorings with shrimp, or immersing shrimp in an aqueous solution of these. mentioned. In the present invention, the seasoning step is not necessarily an essential step and can be omitted.

次いで、加熱処理工程または、その後の着味工程を経たエビを凍結する。凍結のための手段は、従来技術を適用することができる。例えば、エアブラスト式のトンネルフリーザー、スパイラルフリーザー、ワゴンフリーザーやプレハブ式凍結庫、ブライン式のフレキシブルフリーザー等が適用できる。凍結方法は特に限定はないが、エビの品温が－１８℃以下となるまでしっかりと凍結することが好ましい。例としては、－２０～－３０℃程度のプレハブ凍結庫で一晩凍結させる方法が挙げられる。 Then, the shrimp that have undergone the heat treatment process or the subsequent seasoning process are frozen. A conventional technique can be applied to the means for freezing. For example, air blast tunnel freezers, spiral freezers, wagon freezers, prefabricated freezers, brine flexible freezers, and the like can be applied. The freezing method is not particularly limited, but it is preferable to freeze the shrimp firmly until the product temperature is -18°C or lower. An example is a method of freezing overnight in a prefabricated freezer at about -20 to -30°C.

次いで、凍結したエビを真空乾燥機を用いて減圧下で凍結乾燥する。凍結乾燥条件は特に限定されず、エビが解凍しない程度の真空度、棚加熱温度で乾燥すればよい。好ましい範囲としては、真空度が１．５torr以下、棚温度が８０℃以下、乾燥後の水分としては、１～５重量％となるように乾燥すればよい。 The frozen shrimp is then freeze-dried under reduced pressure using a vacuum dryer. The freeze-drying conditions are not particularly limited, and the shrimp may be dried at a degree of vacuum and shelf heating temperature that does not thaw the shrimp. Preferably, the degree of vacuum is 1.5 torr or less, the shelf temperature is 80° C. or less, and the moisture content after drying is 1 to 5% by weight.

以下に実施例を挙げて本実施形態をさらに詳細に説明する。 EXAMPLES The present embodiment will be described in more detail below with reference to Examples.

（実施例）
はじめに、エビの頸部から上を除去する頭部除去工程と、第一洗浄工程と、胴部から殻を除去する工程と、第二洗浄工程により、１００／２００サイズの剥きエビ２００ｋｇを用意した。続いて、サイズ選別、流水機械洗浄、目視選別による異物除去を実施した。
その後、図１に示すように、直径２ｃｍのドレインを４カ所開けたプラスチック製コンテナ（長さ７０ｃｍ、幅４５ｃｍ、高さ４５ｃｍ)に砕氷を７ｃｍの厚さとなるように平らに敷き詰め、第1の氷層を形成した。そして、第１の氷層の上に剥きエビ１０ｋｇを均一な厚みとなるよう敷き詰めた第１の剥きエビ層を形成した。第1の剥きエビ層の厚さは、剥きエビの体幅の２～３倍に相当する２．５ｃｍ～３．５ｃｍの厚みとした。第１の剥きエビ層の上に、再度砕氷を７ｃｍの厚さで敷き詰めて第２の氷層を形成し、さらに、第２の氷層の上に剥きエビ１０ｋｇを均一な厚みとなるよう敷き詰めた第２の剥きエビ層を形成した。第２の剥きエビ層は、第１の剥きエビ層と同じ厚さとした。さらに、第２の剥きエビ層の上に砕氷を７ｃｍの厚さとなるように平らに敷き詰め、第３の氷層を形成した。なお、各氷層を形成する砕氷の合計重量は２５ｋｇであった。 (Example)
First, 200 kg of peeled shrimp of 100/200 size was prepared by a head removal step of removing the top from the shrimp neck, a first washing step, a step of removing the shell from the body, and a second washing step. . Subsequently, foreign substances were removed by size sorting, machine washing with running water, and visual sorting.
After that, as shown in Fig. 1, crushed ice was spread evenly to a thickness of 7 cm in a plastic container (length 70 cm, width 45 cm, height 45 cm) with four 2 cm diameter drains. An ice layer was formed. Then, a first layer of peeled shrimp was formed by spreading 10 kg of peeled shrimp on the first ice layer so as to have a uniform thickness. The thickness of the first shelled shrimp layer was 2.5 cm to 3.5 cm, which corresponds to 2 to 3 times the body width of the shelled shrimp. On top of the first peeled shrimp layer, crushed ice is again spread to a thickness of 7 cm to form a second ice layer, and 10 kg of peeled shrimp is spread on the second ice layer so as to have a uniform thickness. A second peeled shrimp layer was formed. The second shelled shrimp layer had the same thickness as the first shelled shrimp layer. Further, crushed ice was evenly spread on the second shelled shrimp layer to a thickness of 7 cm to form a third ice layer. The total weight of crushed ice forming each ice layer was 25 kg.

コンテナを常温の室内に設置し、１２時間保管した。保管後に剥きエビをコンテナから取り出し、その重量を測定した。その後、供給コンベアに剥きエビを投入し、供給コンベアからボイル槽へ剥きエビを投入して加熱した。その後、着味と液切を行った後、トレーに敷き詰めて凍結し、さらに凍結されたムキエビを真空乾燥機に入れ、凍結乾燥エビを製造した。乾燥エビは変色や異物を目視検品で確認し、検品後の乾燥エビ重量を測定し、乾燥歩留を算出した。 The container was placed in a room at room temperature and stored for 12 hours. After storage, the peeled shrimp was taken out from the container and its weight was measured. After that, the shelled shrimp was put into the supply conveyor, and the shelled shrimp was put into the boiling tank from the supply conveyor and heated. Then, after seasoning and draining, the shrimp was spread on a tray and frozen, and the frozen shrimp was placed in a vacuum dryer to produce a freeze-dried shrimp. The dried shrimp was visually inspected for discoloration and foreign matter, and the weight of the dried shrimp after inspection was measured to calculate the drying yield.

（比較例）
比較例では、実施例と同様の方法で剥きエビを用意し、剥きエビを４ｋｇずつあらかじめ冷水５００ｍｌ（１０℃）が充填されたビニール袋へ入れ、袋の開口を結束して剥きエビ充填袋を作製した。作製した複数の剥きエビ充填袋を、図２に示すように氷が充填されたプラスチック製コンテナ（長さ７０ｃｍ、幅４５ｃｍ、高さ４５ｃｍ)に保管した。なお、実施例とは異なり、プラスチック製コンテナの底部にはドレインは設けられていない。プラスチック製コンテナには、５個の剥きエビ充填袋を保管した。砕氷の合計重量は２５ｋｇであった。 (Comparative example)
In a comparative example, peeled shrimp was prepared in the same manner as in the example, each 4 kg of peeled shrimp was placed in a plastic bag filled with 500 ml of cold water (10°C) in advance, and the opening of the bag was tied to form a peeled shrimp filling bag. made. A plurality of prepared shelled shrimp-filled bags were stored in a plastic container (length 70 cm, width 45 cm, height 45 cm) filled with ice as shown in FIG. Note that unlike the embodiment, no drain is provided at the bottom of the plastic container. A plastic container stored 5 shelled shrimp-filled bags. The total weight of crushed ice was 25 kg.

コンテナを常温の室内に設置し、１２時間保管した。保管後に剥きエビ充填袋から剥きエビを取り出し、その重量を測定した。その後、供給コンベアに剥きエビを投入し、供給コンベアからボイル槽へ剥きエビを投入して加熱した。その後、着味と液切を行った後、トレーに敷き詰めて凍結し、さらに凍結されたムキエビを真空乾燥機に入れ、凍結乾燥エビを製造した。乾燥エビは変色や異物を目視検品で確認し、検品後の乾燥エビ重量を測定し、製品歩留を算出した。 The container was placed in a room at room temperature and stored for 12 hours. After storage, the peeled shrimp was taken out from the bag packed with peeled shrimp, and its weight was measured. After that, the shelled shrimp was put into the supply conveyor, and the shelled shrimp was put into the boiling tank from the supply conveyor and heated. Then, after seasoning and draining, the shrimp was spread on a tray and frozen, and the frozen shrimp was placed in a vacuum dryer to produce a freeze-dried shrimp. The dried shrimp was visually inspected for discoloration and foreign matter, the weight of the dried shrimp after inspection was measured, and the product yield was calculated.

（実施例と比較例の対比）
実施例及び比較例により、乾燥エビを３回製造した。各回で作製した剥きエビ、及び乾燥エビの重量、乾燥後の検品で除去した重量、検品後の乾燥エビ重量を測定した。その結果、実施例の製品歩留は比較例と比べて５．５％改善した。 (Comparison between Examples and Comparative Examples)
Dried shrimp was produced three times according to the examples and comparative examples. The weight of peeled shrimp and dried shrimp produced in each time, the weight removed in inspection after drying, and the weight of dried shrimp after inspection were measured. As a result, the product yield of the example was improved by 5.5% compared to the comparative example.

このように、本実施例では従来方法である比較例に比べて、剥きエビから選別後までの製品歩留が５．５％改善しており、本発明の凍結乾燥エビの作製方法によれば、製造工程に要する時間を短縮するとともに、製品収率を改善できることがわかった。 As described above, in this example, the product yield from peeled shrimp to after sorting was improved by 5.5% compared to the conventional comparative example, and according to the method for producing freeze-dried shrimp of the present invention, It has been found that the time required for the manufacturing process can be shortened and the product yield can be improved.

Claims (4)

凍結乾燥エビの製造方法であって、生の剥きエビをコンテナに氷とともに保管する保管工程と、前記コンテナに保管された生の剥きエビを取り出し、ボイルする工程と、ボイルされたエビを凍結する工程と、凍結されたエビを真空乾燥する工程と、を含み、
前記保管工程は、前記コンテナに氷を所定の厚さに充填し、第１の氷層を形成する工程と、前記第１の氷層上に、複数の生の剥きエビを載置し、第１の剥きエビの層を形成する工程と、前記第１の剥きエビの層の上に氷を所定の厚さに充填し、第２の氷層を形成する工程と、を含む、ことを特徴とする凍結乾燥エビの製造方法。 A method for producing freeze-dried shrimp, comprising a storage step of storing raw peeled shrimp in a container with ice, a step of removing and boiling the raw peeled shrimp stored in the container, and freezing the boiled shrimp. and vacuum drying the frozen shrimp,
The storage step comprises: filling the container with ice to a predetermined thickness to form a first ice layer; placing a plurality of raw peeled shrimp on the first ice layer; a step of forming a layer of peeled shrimp; and a step of filling ice to a predetermined thickness on the first layer of peeled shrimp to form a second ice layer. A method for producing freeze-dried shrimp. 前記コンテナの底部には、１つまたは複数の排水用のドレインが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の凍結乾燥エビの製造方法。 A method for producing freeze-dried shrimp according to claim 1, characterized in that the bottom of the container is provided with one or more drains for waste water. 前記第２の氷層上に、複数の生の剥きエビを載置し、第２の剥きエビの層を形成する工程と、前記第２の剥きエビの層の上に氷を所定の厚さに充填し、第３の氷層を形成する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の凍結乾燥エビの製造方法。 placing a plurality of raw shelled shrimps on the second ice layer to form a second layer of shelled shrimps; and applying ice to a predetermined thickness on the second layer of shelled shrimps. The method for producing freeze-dried shrimp according to claim 1, further comprising the step of filling to form a third ice layer. 複数の生の剥きエビは、エビの体幅の２～３倍の厚みで均一に氷の上に敷き詰められる、請求項１に記載の凍結乾燥エビの製造方法。 2. The method for producing freeze-dried shrimp according to claim 1, wherein the plurality of raw peeled shrimps are evenly spread on ice with a thickness of 2 to 3 times the body width of the shrimp.

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