JP2022152874A - Protrusion prevention method for existing pc steel rod, and existing pc steel rod protrusion prevention tool used for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、土木建築分野におけるコンクリート製の梁、桁またはその他の建築部材等において好適に使用されるプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設のＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線を含まない）が時間の経過やグラウト充填量の不足等による腐食により破断（本発明においては破断の原因は限定されるものではない）した場合に（鋼棒であるがゆえに）瞬時に発生する大きな衝撃力を好適に受け止めることによりコンクリート部材の外にＰＣ鋼棒が突出することを防止することのできる既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具に関する。 The present invention relates to an existing PC steel bar (PC steel wire, PC steel rather than PC steel wire) that imparts a compressive force to a prestressed concrete member that is suitably used in concrete beams, girders, or other building members in the field of civil engineering and construction. (not including wire) breaks due to corrosion due to the passage of time or insufficient grout filling (the cause of breakage is not limited in the present invention) (because it is a steel bar) The present invention relates to an existing PC steel bar protrusion prevention method and an existing PC steel bar protrusion prevention tool used therein, which can prevent a PC steel bar from protruding out of a concrete member by suitably receiving a large impact force.
なお、本発明において、楔体、楔、くさび、クサビ、ウェッジ（ｗｅｄｇｅ）と記載する場合があるが、これらは同じ構造を備える。また、本発明は既設のＰＣ鋼棒を対象としているために単にＰＣ鋼棒と記載している場合であっても既設ＰＣ鋼棒であることを示すものとなる。 In the present invention, wedges, wedges, wedges, wedges, and wedges may be used, but they have the same structure. In addition, since the present invention is directed to existing PC steel bars, even when the term is simply referred to as PC steel bars, it indicates existing PC steel bars.
２０００年（平成１２年）以前に建設されたＰＣ構造の箱桁橋には緊張材としてＰＣ鋼棒が多数使用されており、橋梁の老朽化に伴ってＰＣ鋼棒においても腐食が進行している場合がある。特に、グラウトの注入時にシース内に気泡が残った場合や、グラウト材そのものに問題があった場合などに十分な防錆力が得られず、ＰＣ鋼棒の腐食が進行して破断にいたることがある。また、アンカーなどに利用した場合には、地盤の動きによりＰＣ鋼棒の緊張が増し、設計以上の張力となってＰＣ鋼棒が破断することもある。 Many prestressed concrete (PC) steel bars are used as tendons in PC box girder bridges constructed before 2000, and as the bridges age, corrosion progresses in the prestressed steel bars as well. There may be In particular, if air bubbles remain in the sheath when grout is injected, or if there is a problem with the grout material itself, sufficient rust prevention cannot be obtained, and corrosion of the PC steel bar progresses, leading to breakage. There is Also, when used as an anchor or the like, ground movement increases the tension of the PC steel bar, and the tension may exceed the design level, resulting in breakage of the PC steel bar.
その際、ＰＣ鋼棒が緊張されている（ＰＣ鋼棒が緊張されることによりＰＣ構造物に圧縮力が付与されている）ため、破断したＰＣ鋼棒は構造物表面から飛び出し、コンクリートの破片を周囲に落下させる危険があった。すなわち、ＰＣ鋼棒には大きな緊張力が付与されており、その破断は（たとえばＰＣ鋼より線等と異なり）全断面が瞬時に破断するために破断による衝撃力は大きく、特に路面に対して鉛直に配置されたＰＣ鋼棒が破断すると、その衝撃力で路盤が盛り上がるなどにより車両走行に支障を来すおそれ、コンクリートの破片を周囲に落下させたりするおそれがある。 At that time, since the PC steel rod is under tension (a compressive force is applied to the PC structure due to the tension of the PC steel rod), the fractured PC steel rod jumps out from the surface of the structure and forms concrete fragments. There was a danger of dropping the In other words, a large tension is applied to a PC steel bar, and its breakage (unlike, for example, a PC steel stranded wire) results in an instantaneous breakage of the entire cross section. When a vertically placed PC steel bar breaks, the roadbed may swell due to the impact force, which may hinder the running of the vehicle, and may cause concrete fragments to fall to the surroundings.
ＰＣ鋼棒の飛び出しの衝撃力で路盤が盛り上がったりコンクリート片が落下したりすると、人や走行車両などに対して不測の事態を招くおそれがある。そのため、ＰＣ鋼棒端部が位置する箇所のＰＣ構造物の表面に鋼板を配置し、その上にアラミド繊維シートなどをエポキシ樹脂のような接着剤で貼り付けることによって、ＰＣ鋼棒の破断飛び出しによるコンクリート片の落下を防止する対策がとられていた。 If the roadbed swells or concrete pieces fall due to the impact force of the PC steel rod popping out, there is a risk that an unexpected situation will be caused to people or traveling vehicles. Therefore, by placing a steel plate on the surface of the PC structure where the end of the PC steel bar is located, and attaching an aramid fiber sheet or the like on it with an adhesive such as epoxy resin, the breakage of the PC steel bar Measures were taken to prevent concrete pieces from falling due to
このようにＰＣ構造物の表面に鋼板やアラミド繊維シートなどを貼り付ける従来の対策では、路面上に設置する場合には、その取り付け作業が極めて面倒であるうえ、構造物の外面に取り付けた場合には、（外面の仕上げ状態にもよるが）構造物の外観上が好ましくない可能性があった。また、鋼板が薄すぎる場合や腐食した場合、あるいはＰＣ鋼棒の飛び出しエネルギーが大きすぎる場合には、ＰＣ鋼棒の飛び出しを抑えきれず、コンクリートの破片が周囲に落下することを防止できなかった。 In this way, with the conventional countermeasure of sticking a steel plate or an aramid fiber sheet on the surface of a PC structure, when installing it on the road surface, the installation work is extremely troublesome, and when it is installed on the outer surface of the structure, , there was a possibility that the appearance of the structure (depending on the finish of the outer surface) was not desirable. In addition, when the steel plate is too thin or corroded, or when the PC steel rod has too much energy to fly out, the projection of the PC steel rod cannot be suppressed, and concrete fragments cannot be prevented from falling to the surroundings. .
このような従来の事情に鑑み、ＰＣ構造物の表面に外観を損なうような鋼板やアラミド繊維シートなどの部材を付加することなく、破断したＰＣ鋼棒の飛び出しを確実に防止して、コンクリートの破片の落下を防ぐことができるＰＣ鋼棒の飛び出し防止機構付き定着構造を、たとえば特開２００７－３１４９７０号公報（特許文献１）は開示する。
この特許文献１に開示されたＰＣ鋼棒の飛び出し防止機構付き定着構造は、ＰＣ鋼棒が挿入される貫通部を有するアンカー部材と、ＰＣ鋼棒に螺合しかつアンカー部材に当接する固定ナットとで、ＰＣ鋼棒端部を固定する定着構造において、
In view of such conventional circumstances, it is proposed to reliably prevent fractured PC steel bars from popping out without adding members such as steel plates or aramid fiber sheets that impair the appearance of the PC structure surface, thereby improving the strength of the concrete. Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-314970 (Patent Document 1), for example, discloses a fixing structure with a PC steel bar pop-out prevention mechanism that can prevent fragments from falling.
The anchoring structure with a mechanism for preventing the PC steel rod from popping out disclosed in
（１）ＰＣ鋼棒の固定端側および緊張端側の各アンカー部材の外周部に、それぞれ径方向外側に突出して設けた帯状凸部と、
（２）ＰＣ鋼棒の緊張端側において、アンカー部材に固定したアンカーボルトにＰＣ鋼棒端面に対向して固定された飛出防止板と、
（３）ＰＣ鋼棒の固定端側において、アンカー部材の固定端側に当接する前記固定ナットとともに、ＰＣ鋼棒に螺合しかつアンカー部材の緊張端側に当接する飛出防止ナットとを、備えることを特徴とする。
(1) band-shaped protrusions protruding radially outward from the outer peripheral portions of the anchor members on the fixed end side and the tension end side of the PC steel bar;
(2) A jump-out prevention plate fixed to an anchor bolt fixed to an anchor member on the strained end side of the PC steel bar so as to face the end face of the PC steel bar;
(3) on the fixed end side of the PC steel bar, the fixing nut abutting on the fixed end side of the anchor member and the jump-out prevention nut screwed on the PC steel bar and abutting on the tensioned end side of the anchor member, It is characterized by having
これらの（１）～（３）の構成により、供用後にＰＣ鋼棒が万一判断した場合にも、緊張端側からのＰＣ鋼棒の飛び出しを飛出防止板で防ぐとともに、固定端側からのＰＣ鋼棒の飛び出しは固定ナットと飛出防止ナットのダブルナットによって防止する。その際、破断したＰＣ鋼棒の飛び出しエネルギーは緊張端側および固定端側のアンカー部材に伝達されるが、これらのアンカー部材の外周部には径方向外側に突出した帯状凸部が設けてあるため、飛び出しエネルギーは帯状凸部からコンクリート躯体に逃がされ、ＰＣ鋼棒の飛び出しおよびコンクリート片の落下を有効に防止することができる。 With these configurations (1) to (3), even in the unlikely event that the PC steel bar should be judged after service, the jump-out prevention plate prevents the PC steel bar from jumping out from the strained end side, and the fixed end side The projection of the PC steel bar is prevented by a double nut consisting of a fixing nut and a projection prevention nut. At that time, the popping energy of the fractured PC steel bar is transmitted to the anchor members on the tense end side and the fixed end side. Therefore, the popping energy is released to the concrete frame from the belt-like protrusion, and it is possible to effectively prevent the popping out of the PC steel rod and the fall of the concrete piece.
しかしながら、上述した特許文献１に開示されたＰＣ鋼棒の飛び出し防止機構付き定着構造は、プレストレストコンクリート部材を初めて施工する場合に好適に採用されるものに過ぎず、２０００年（平成１２年）以前に建設されたＰＣ構造の箱桁橋には緊張材としてＰＣ鋼棒が多数使用されており、橋梁の老朽化に伴ってＰＣ鋼棒においても腐食が進行しているという背景の元で、既設のプレストレストコンクリート部材に特許文献１に開示された技術を適用することは施工上大きな問題があり実質的に施工することができない。
However, the fixation structure with a mechanism for preventing the PC steel bar from popping out disclosed in the above-mentioned
特に、このような既設のＰＣ構造物の一例である箱桁橋に対して、長年にわたりＰＣ構造物に圧縮力を付与し続けているＰＣ鋼棒が腐食破断した場合でも路面に変状が生じないようにするために、ＰＣ鋼棒破断時の衝撃力を受け止めて路面に変状が生じなくコンクリート片が落下することのない工法の開発が望まれており、供用中の箱桁橋に対して交通規制を行わずに実施できる工法の開発が強く望まれている。このような強い要望に対して、特許文献１に開示されたＰＣ鋼棒の飛び出し防止機構付き定着構造が好適に適用できないという問題点がある。また、中間定着具など突出防止を目的に設置し、ＰＣ鋼棒破断時の衝撃力を完全に受け止めた場合には、中間定着具とコンクリート表面との間（区間）で残存する圧縮力は変わらない状態か大きい状態であるため、その区間におけるＰＣ鋼棒がさらに破断した場合にはＰＣ鋼棒が突出する可能性がある。
In particular, for a box girder bridge, which is an example of such an existing PC structure, even if the PC steel rods that continue to apply compressive force to the PC structure for many years are corroded and broken, deformation of the road surface will occur. In order to prevent this, it is desired to develop a construction method that absorbs the impact force when the PC steel bar breaks and does not deform the road surface and prevent concrete pieces from falling. There is a strong demand for the development of construction methods that can be implemented without traffic restrictions. In response to such a strong demand, there is a problem that the fixing structure with a mechanism for preventing the PC steel bar from jumping out disclosed in
本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、供用中のプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設のＰＣ鋼棒が破断した場合に発生する大きな衝撃力によりコンクリート部材の外にＰＣ鋼棒が突出することを、供用しながらの作業により防止することのできる既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具を提供することである。さらには、ＰＣ鋼棒が破断した際に発生する大きな衝撃力を受け止めて、かつ、その衝撃力を緩衝することにより、既設ＰＣ鋼棒突出防止具とコンクリート表面との間（区間）で残存した圧縮力を小さくすることができ、その区間におけるＰＣ鋼棒がさらに破断した場合のＰＣ鋼棒の突出の可能性を低くすることのできる既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具を提供することである。 The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems of the prior art, and the purpose thereof is to solve the problem when an existing PC steel bar, which applies a compressive force to a prestressed concrete member in service, breaks. Existing PC steel bar protrusion prevention method and existing PC steel bar protrusion prevention tool used for the existing PC steel bar protrusion prevention method that can prevent the PC steel bar from protruding out of the concrete member due to the large impact force that occurs when the concrete member is in service. is to provide Furthermore, by receiving the large impact force generated when the PC steel bar breaks and buffering the impact force, the existing PC steel bar protrusion prevention tool and the concrete surface (section) An existing PC steel bar protrusion prevention method that can reduce the compressive force and reduce the possibility of PC steel bar protrusion in the event that the PC steel bar further breaks in that section, and the existing PC steel bar protrusion used therefor provide protection.
上記目的を達成するため、本発明に係る既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具は、以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明のある局面に係る既設ＰＣ鋼棒突出防止工法は、既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、前記ウェッジに組み合わせられるテーパーを備えるとともに前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブとを含む突出防止具を用いて、既設のプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設ＰＣ鋼棒が破断した場合の衝撃力を受け止めて前記コンクリート部材の
外部に前記既設ＰＣ鋼棒が突出することを防止する工法であって、前記既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測される前記コンクリート部材の表面から前記既設ＰＣ鋼棒に沿って０．２５ｍ～２．０ｍの位置のコンクリートを斫って、前記既設ＰＣ鋼棒を露出させる露出ステップと、前記ウェッジのテーパーが狭まる方向が前記表面への方向になるように、分割された２以上のウェッジ片を前記露出した既設ＰＣ鋼棒に装着するウェッジ装着ステップと、前記スリーブのテーパーが狭まる方向が前記表面への方向になるように、前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブを前記露出した既設ＰＣ鋼棒に装着するスリーブ装着ステップと、前記スリーブを前記ウェッジに組み合わせられるスリーブとして機能させるスリーブ機能化ステップと、前記分割された状態で前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着された２以上のウェッジ片を、前記ウェッジのテーパーの向きと前記スリーブのテーパーの向きとを一致させて、スリーブとして機能させた前記スリーブに挿入する挿入ステップとを含む。
In order to achieve the above object, the existing PC steel bar protrusion prevention method and the existing PC steel bar protrusion prevention tool used therefor according to the present invention take the following technical means.
That is, the existing PC steel bar protrusion prevention method according to one aspect of the present invention includes a wedge divided into two or more wedge pieces when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar, and a taper combined with the wedge. and a sleeve having a structure that can be attached to the existing PC steel bar. A construction method for receiving force to prevent the existing PC steel bar from protruding outside the concrete member, wherein the existing PC steel bar is removed from the surface of the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude. An exposing step of scraping off the concrete at a position of 0.25 m to 2.0 m along the bar to expose the existing PC steel bar, and so that the taper of the wedge narrows toward the surface, a wedge mounting step of mounting two or more split wedge pieces on the exposed existing PC steel bar; and mounting the sleeve on the existing PC steel bar so that the tapered direction of the sleeve is directed toward the surface. a sleeve mounting step of mounting a sleeve having a structure to the exposed existing PC steel bar; a sleeve functionalization step of functioning the sleeve as a sleeve that can be combined with the wedge; an inserting step of inserting two or more wedge pieces attached to an existing PC steel bar into the sleeve functioning as a sleeve by matching the taper direction of the wedge with the taper direction of the sleeve.
好ましくは、前記既設ＰＣ鋼棒に沿った長さであって、前記既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測される前記コンクリート部材の表面から、前記既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測される前記コンクリート部材の他の表面までの長さＬが２．５ｍ～３．５ｍを超える場合において、前記露出ステップは、前記表面から０．２５ｍ～２．０ｍの第一位置のコンクリートおよび前記他の表面から０．２５ｍ～２．０ｍの第二位置のコンクリートを２箇所斫って、前記２箇所において前記既設ＰＣ鋼棒を露出させるステップを含み、前記第一位置および前記第二位置は、前記表面、前記第一位置、前記第二位置、前記他の表面の順であって、前記ウェッジ装着ステップは、斫り１箇所に対して１個のウェッジを用いて、前記ウェッジのテーパーが狭まる方向が近い方の前記表面への方向になるように、分割された２以上のウェッジ片を前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含み、前記スリーブ装着ステップは、斫り１箇所に対して１個のスリーブを用いて、前記スリーブのテーパーが狭まる方向が近い方の前記表面への方向になるように、前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブを前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含むように構成することができる。 Preferably, the length is along the existing PC steel bar, and the existing PC steel bar is expected to protrude from the surface of the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude. In the case where the length L to the other surface of the concrete member exceeds 2.5m to 3.5m, the exposing step removes the concrete and the other concrete at a first position 0.25m to 2.0m from the surface. A step of scraping concrete at a second position 0.25 m to 2.0 m from the surface to expose the existing PC steel bar at the two positions, wherein the first position and the second position are the In the order of the surface, the first position, the second position, and the other surface, the wedge mounting step uses one wedge for one pinch, and the taper of the wedge narrows. and attaching two or more split wedge pieces to the exposed existing PC steel bar such that the two or more split wedge pieces are oriented toward the nearer surface, and the sleeve attaching step includes: Using one sleeve, a sleeve having a structure that can be attached to the existing PC steel bar so that the tapered direction of the sleeve is in the direction of the closer surface is attached to the exposed existing It can be configured to include the step of attaching to a PC steel bar.
さらに好ましくは、前記既設ＰＣ鋼棒に沿った長さであって、前記既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測される前記コンクリート部材の表面から、前記既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測される前記コンクリート部材の他の表面までの長さＬが２．５ｍ～３．５ｍを超えない場合において、前記露出ステップは、前記表面および前記他の表面のいずれかから０．２５ｍ～２．０ｍの位置のコンクリートを１箇所斫って、前記１箇所において前記既設ＰＣ鋼棒を露出させるステップを含み、前記ウェッジ装着ステップは、斫り１箇所に対して２個のウェッジを用いて、前記２個のウェッジのテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように、分割された２以上のウェッジ片を前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含み、前記スリーブ装着ステップは、斫り１箇所に対して２個のスリーブを用いて、前記２個のスリーブのテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように、前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブを前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含むように構成することができる。 More preferably, the length is along the existing PC steel bar, and the existing PC steel bar is expected to protrude from the surface of the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude. and the length L to the other surface of said concrete member does not exceed 2.5m to 3.5m, said exposing step is 0.25m to 2.0m from either said surface and said other surface. and exposing the existing PC steel bar at the one location by scraping the concrete at the position of 1, and the wedge mounting step uses two wedges for one scraping location to install the two mounting two or more divided wedge pieces on the exposed existing PC steel bar so that the tapered directions of the wedges face each other; Two sleeves are used for one location, and the sleeves having a structure that can be attached to the existing PC steel bar are exposed so that the tapered directions of the two sleeves face each other. It can be configured to include a step of attaching to the existing PC steel bar.
さらに好ましくは、前記挿入ステップは、前記ウェッジを前記スリーブに、ジャッキを用いることなく作業者の手作業により挿入するステップを含むように構成することができる。
また、本発明の別の局面に係る既設ＰＣ鋼棒突出防止具は、上述したいずれかに記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止工法に用いられる突出防止具であって、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、前記ウェッジに組み合わせられるテーパーを備える内筒側のスリーブ片と前記内筒側のスリーブ片の外側に設けられる外筒側のスリーブ片とに分割されるスリーブと、を含み、前記内筒側のスリーブ片および前記外筒側のスリーブ片について、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て前記既設ＰＣ鋼棒が挿入可能な切欠き部を少なくとも内筒側スリーブ片が備え、前記内筒側のスリーブ片と前記外筒側のスリーブ片とが接合されることによりスリーブとして一体化されて前記ウェッジに組み合わせられるスリーブとして機能することを特徴とする
。また、前記外筒側のスリーブ片は、たとえばＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ：繊維強化プラスチック）製のシートで、前記内筒側のスリーブ片と前記外筒側のスリーブ片とは前記内筒側のスリーブ片の外周にシート状の前記外筒側のスリーブ片を巻き付けることにより前記スリーブとして一体化されるものであっても構わない。この場合には、シート状の前記外筒側のスリーブ片の切欠き部は必須の構成ではない。
More preferably, the inserting step includes manually inserting the wedge into the sleeve by an operator without the use of a jack.
Further, an existing PC steel bar protrusion preventive tool according to another aspect of the present invention is a protrusion preventive tool used in any of the existing PC steel bar protrusion preventing methods described above, wherein A wedge divided into two or more wedge pieces when viewed from a plane perpendicular to a direction, an inner cylinder side sleeve piece provided with a taper combined with the wedge, and an outer cylinder side provided outside the inner cylinder side sleeve piece and a sleeve that is divided into a sleeve piece and a sleeve piece, and regarding the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side, the existing PC steel when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar At least the sleeve piece on the inner cylinder side has a notch into which a rod can be inserted, and the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side are joined together to form a sleeve that is integrated with the wedge. It is characterized by functioning as a sleeve that is The sleeve piece on the outer cylinder side is, for example, a sheet made of FRP (Fiber Reinforced Plastics), and the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side are the same as the sleeve on the inner cylinder side. It may be integrated as the sleeve by winding a sheet-like sleeve piece on the outer cylinder side around the outer circumference of the piece. In this case, the notched portion of the sheet-like sleeve piece on the outer cylinder side is not essential.
好ましくは、前記内筒側のスリーブ片の外周面に設けられたキー溝と前記外筒側のスリーブ片の内周面に設けられたキー溝とに跨ってキーが設けられて前記内筒側のスリーブ片と前記外筒側のスリーブ片とが接合されることによりスリーブとして一体化されるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記内筒側のスリーブ片の外周面に設けられた雄ねじと前記外筒側のスリーブ片の内周面に設けられた雌ねじとが螺合されて前記内筒側のスリーブ片と前記外筒側のスリーブ片とが接合されることによりスリーブとして一体化されるように構成することができる。
Preferably, a key is provided across a key groove provided on the outer peripheral surface of the sleeve piece on the inner cylinder side and a key groove provided on the inner peripheral surface of the sleeve piece on the outer cylinder side. and the sleeve piece on the outer cylinder side are joined together to be integrated as a sleeve.
More preferably, a male thread provided on the outer peripheral surface of the sleeve piece on the inner cylinder side and a female thread provided on the inner peripheral surface of the sleeve piece on the outer cylinder side are screwed together with the sleeve piece on the inner cylinder side. It can be configured to be integrated as a sleeve by joining the sleeve piece on the outer cylinder side.
また、本発明のさらに別の局面に係る既設ＰＣ鋼棒突出防止具は、上述したいずれかに記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止工法に用いられる突出防止具であって、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、前記ウェッジに組み合わせられるテーパーを備えるとともに、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て前記既設ＰＣ鋼棒が挿入可能なスリット部を備えるスリーブと、を含み、前記スリット部において互いに対向する壁面が連結部材を用いて連結されることにより前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔が規制されて前記ウェッジに組み合わせられるスリーブとして機能することを特徴とする。 Further, an existing PC steel bar protrusion prevention tool according to still another aspect of the present invention is a protrusion prevention tool used in any of the existing PC steel bar protrusion prevention methods described above, wherein the existing PC steel bar is A wedge divided into two or more wedge pieces when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction, and a taper combined with the wedge, and the existing PC steel bar viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar. a sleeve having a slit portion into which a rod can be inserted, wherein wall surfaces facing each other in the slit portion are connected using a connecting member, thereby regulating the interval between the slit portions when viewed from the vertical plane. It is characterized by functioning as a sleeve combined with the wedge.
好ましくは、前記連結部材は、前記互いに対向する壁面の少なくとも一方の壁面に設けられた雌ねじ穴と、他方の壁面に設けられた穴を通された雄ねじとを含み、前記雌ねじ穴に前記雄ねじが螺合されて前記壁面が連結されることにより前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔が規制されるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記連結部材は、前記互いに対向する壁面の少なくとも一方の壁面に設けられた雌ねじ穴と、他方の壁面に設けられた穴を通された雄ねじとを含み、前記雌ねじ穴に前記雄ねじが螺合されて前記壁面が連結されることにより前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔が規制され、前記雄ねじの径を変更することにより、前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔を規制した際に前記連結部材の剛性が変更されて前記ＰＣ鋼棒が破断した際の緩衝能力を調整できるように構成することができる。
Preferably, the connecting member includes a female threaded hole provided in at least one of the wall surfaces facing each other and a male screw passing through the hole provided in the other wall surface, and the male screw is inserted into the female screw hole. By screwing together and connecting the wall surfaces, the interval between the slit portions viewed from the vertical plane can be regulated.
More preferably, the connecting member includes a female threaded hole provided in at least one of the wall surfaces facing each other and a male screw passing through the hole provided in the other wall surface, and the male screw is inserted into the female screw hole. are screwed together to connect the wall surfaces, thereby regulating the distance between the slit portions when viewed from the vertical plane. By changing the diameter of the male screw, the distance between the slit portions when viewed from the vertical plane The rigidity of the connecting member is changed when the gap is regulated, and the buffering capacity can be adjusted when the PC steel bar breaks.
さらに好ましくは、前記スリーブにおけるテーパーが広がる方向の端面であって前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な端面にて前記スリーブに接合される、平板状のプレートをさらに含み、前記プレートは、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て前記既設ＰＣ鋼棒が挿入可能、かつ、前記ウェッジにおけるテーパーが広がる方向の端部に設けられたウェッジ突起部が突出可能な切欠き部を備え、前記プレートが前記スリーブの端面に接合されることにより、前記ウェッジが前記スリーブの所定の位置に位置決めされるとともに、前記ウェッジ突起部が前記プレートの切欠部から突出するように構成することができる。 More preferably, it further includes a flat plate joined to the sleeve at an end face in the direction in which the taper of the sleeve expands and perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar, wherein the plate is the A notch into which the existing PC steel bar can be inserted when viewed from the plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar, and into which the wedge protrusion provided at the end of the wedge in the direction in which the taper widens can protrude. The wedge is positioned at a predetermined position of the sleeve by joining the plate to the end surface of the sleeve, and the wedge protrusion protrudes from the notch of the plate. can.
さらに好ましくは、３次元形状のワイヤークリップをさらに含み、前記ワイヤークリップは、前記スリーブにおける、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向の長さに対応する直線部と、前記直線部よりも前記スリーブにおけるテーパーが広がる側に、前記ウェッジにおけるテーパーが広がる方向の端部の外周上に設けられたウェッジ溝部に嵌入される円弧部と、前記直線部よりも前記スリーブにおけるテーパーが狭まる側に、前記スリーブにおけるテーパーが狭まる方向の端面であって前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な端面に設けられたスリーブ穴部に嵌入される嵌入片と、を少なくとも備え、前記ワイヤークリップの円弧部が前記ウェッジ溝部に嵌入されるとともに、前記ワイヤークリップの嵌入片が前記スリーブ穴部に嵌入されることにより、前記ウェッジが前記スリーブの所定の位置に位置決めされるとともに、前記ワイヤークリップの直線部が前記スリーブの外周に沿って配置されるように構成することができる。 More preferably, a three-dimensional wire clip is further included, and the wire clip comprises a linear portion corresponding to the length of the existing PC steel rod in the longitudinal direction of the sleeve and a taper in the sleeve that is greater than the linear portion. and an arc portion that is fitted into a wedge groove provided on the outer circumference of the end in the direction in which the taper of the wedge widens; and a fitting piece that is inserted into a sleeve hole provided in the end surface of the existing PC steel bar perpendicular to the longitudinal direction, the arc portion of the wire clip being in the wedge groove portion. The wedge is positioned at a predetermined position in the sleeve by fitting the fitting piece of the wire clip into the sleeve hole, and the straight portion of the wire clip is aligned with the outer circumference of the sleeve. It can be configured to be arranged along.
本発明に係る既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具によると、供用中のプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設のＰＣ鋼棒が破断した場合に発生する大きな衝撃力によりコンクリート部材の外にＰＣ鋼棒が突出することを、供用しながらの作業により防止することができる。さらには、本発明に係る既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具によると、ＰＣ鋼棒が破断した際に発生する大きな衝撃力を受け止めて、かつ、その衝撃力を緩衝することにより、既設ＰＣ鋼棒突出防止具とコンクリート表面との間（区間）で残存した圧縮力を小さくすることができ、その区間におけるＰＣ鋼棒がさらに破断した場合のＰＣ鋼棒の突出の可能性を低くすることができる。 According to the existing PC steel bar protrusion prevention method and the existing PC steel bar protrusion prevention tool used in the method according to the present invention, it occurs when the existing PC steel bar that applies compressive force to the prestressed concrete member in service breaks. It is possible to prevent the PC steel rod from protruding out of the concrete member due to a large impact force by working while the concrete member is in service. Furthermore, according to the existing PC steel bar protrusion prevention method and the existing PC steel bar protrusion prevention tool used in the existing PC steel bar protrusion prevention method according to the present invention, the large impact force generated when the PC steel bar breaks is received and the impact force is reduced. By buffering, it is possible to reduce the compressive force remaining between the existing PC steel bar protrusion prevention tool and the concrete surface (section), and the protrusion of the PC steel bar when the PC steel bar further breaks in that section can be reduced. can reduce the possibility of
以下において、本発明の実施の形態に係る、既設のプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設ＰＣ鋼棒が破断した場合の衝撃力を受け止めてコンクリート部材の外部に既設ＰＣ鋼棒が突出することを防止する突出防止具、および、その突出防止具を用いて既設のプレストレストコンクリート部材を供用しながら実施することのできる既設ＰＣ鋼棒突出防止工法について詳しく説明する。なお、この突出防止具自体の構造は定着具に類似する部分を含む場合があり、かつ、衝撃力を和らげるという意味では緩衝材であるために、この突出防止具は緩衝定着具とももいえるために、本明細書においては突出防止具と緩衝定着具とを区別しない場合がある。ただし、この突出防止具は、後述する既設ＰＣ鋼棒突出防止工法が完了した時点では（既設ＰＣ鋼棒が破断するまでは）定着しているものではない点で定着具と異なる。 In the following, according to the embodiment of the present invention, the existing PC steel rod protrudes outside the concrete member by receiving the impact force when the existing PC steel rod that applies compressive force to the existing prestressed concrete member breaks. A protrusion preventive tool for preventing this from occurring and an existing PC steel bar protrusion preventing method that can be implemented while using the existing prestressed concrete member using the protrusion preventive tool will be described in detail. In addition, since the structure of the projection preventive device itself may include a part similar to the fixing device, and since it is a buffer material in the sense of softening the impact force, the projection preventing device can also be said to be a buffer fixing device. In addition, in this specification, there is a case where a distinction is not made between a projection preventer and a cushioning fixture. However, this projection prevention tool is different from the fixing tool in that it is not fixed (until the existing PC steel bar is broken) when the existing PC steel bar protrusion prevention construction method described later is completed.
ここで、以下の説明において参照する図については、本発明の容易な理解のために、内部ではなく外形で表現すべき部分を内部を透視するように表現している場合があったり、外形ではなく断面で表現すべき部分を外形で表現している場合があったり、断面ではなく外形で表現すべき部分を断面で表現している場合があったり、断面であってもハッチングを付していない場合があったり、断面でないのにハッチングを付している場合があったり、詳細な構造を省略した場合があったり、詳細な構造を省略したために同じ部材であっても図面間で一致しない場合があったりする。 Here, with respect to the drawings referred to in the following description, in order to facilitate understanding of the present invention, there are cases in which portions that should be represented by the external shape rather than the internal part are expressed so as to see through the internal part, or that the external shape is There are cases where parts that should be expressed as cross sections are expressed as outlines, and parts that should be expressed as outlines are expressed as cross sections, and even cross sections are not hatched. There are cases where there is no cross section, there are cases where hatching is added even though it is not a cross section, there are cases where detailed structures are omitted, and even if the same members are the same, they do not match between drawings due to detailed structures being omitted. There are cases.
＜突出防止具の使用が想定される構造物およびその部位＞
まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係る突出防止具（緩衝定着具）３０の使用が想定されるＰＣ構造物（プレストレストコンクリート部材）の一例であるＰＣ箱桁橋１０について説明する。
図１に示すＰＣ箱桁橋１０とは、その言葉の通りに、橋の形が箱の形（箱形４０）をした橋梁であって、車は橋の上（舗装路面１２）を通り、箱の中の空洞ＳＰは橋の点検時などに作業者が入れるようになっている。また、箱の上面を？える柱２０の部分（ウェブ２０またはコンクリート２０と記載する場合がある）には、コンクリート製のものや鋼製のものがあり、ここではプレストレストコンクリート製である。
<Structures and their parts where protrusion prevention devices are assumed to be used>
First, referring to FIG. 1, a PC
The PC
さらに詳しくは、ＰＣ箱桁橋１０は、上床版１４および下床版１６ならびに２本以上のウェブ２０から構成されているために、曲げモーメントによる大きな圧縮力に抵抗できる特性やＰＣ鋼材（ここではＰＣ鋼棒）を有効に配置できること、また、ねじり剛性が大きいなどの断面特性を利用して、連続桁橋、ラーメン橋などの長大橋や曲線橋に数多く採用されている。
More specifically, since the PC
本実施の形態に係る突出防止具３０は、このＰＣ箱桁橋１０の上床版１４と下床版１６との間に鉛直方向に配設されたＰＣ鋼棒が破断した場合の衝撃力を受け止めてコンクリート部材の外部に既設ＰＣ鋼棒が突出することを防止する。
まず、このようなＰＣ箱桁橋１０に対して供用しながら施工可能な既設ＰＣ鋼棒突出防止工法について、上床版１４から下床版１６までの長さＬ（既設ＰＣ鋼棒Ｂに沿った長さであって、既設ＰＣ鋼棒Ｂが突出することが予測されるコンクリート部材の表面から既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測されるコンクリート部材の他の表面までの長さＬと略等しい）が長い場合と、その長さＬが短い場合の突出防止具３０の使用態様について説明する。
The
First, regarding the existing PC steel bar protrusion prevention method that can be constructed while being used for such a PC
図２は長さＬが２．５ｍ～３．５ｍを超える場合の突出防止具３０の使用態様を、図３
は長さＬが２．５ｍ～３．５ｍを超えない場合の突出防止具３２の使用態様を、それぞれ示す模式的な図である。なお、詳しくは後述するが、突出防止具３０は、既設ＰＣ鋼棒Ｂを内面に挟み込むとともに外面にテーパーを備えたウェッジＷと、そのウェッジＷのテーパー面に沿った内面を備えたスリーブＳとが組み合わせられて使用される。さらに、突出防止具３２は、２個の突出防止具３０が組み合わせられて使用される。また、これらのスリーブＳおよびウェッジＷに用いる材料としては金属、樹脂、化学繊維等であって特に限定されるものではないが、以下においてはＰＣ鋼材の定着具として通常用いられる種類の金属であるとして説明する。
FIG. 2 shows how the protrusion
4A and 4B are schematic diagrams respectively showing the manner of use of the protrusion
図２を参照して、長さＬが２．５ｍ～３．５ｍを超える場合の突出防止具３０の使用態様について説明する。この図２に模式的に示すように、この突出防止具３０は、表面（ここでは上床版１４近傍）から第一長さＬ（１）が０．２５ｍ～２．０ｍの第一位置Ｐ（１）のコンクリート２０、および、他の表面（ここでは下床版１６近傍）から第一長さＬ（１）が０．２５ｍ～２．０ｍの第二位置Ｐ（２）のコンクリート２０の２箇所のコンクリート２０を斫って、２箇所において既設ＰＣ鋼棒を露出させて、その露出させた既設ＰＣ鋼棒Ｂに対して施工される。なお、図２に示すように、長さＬ、第一長さＬ（１）は上述した範囲であって、かつ、第一位置Ｐ（１）および第二位置Ｐ（２）の位置関係は、表面（ここでは上床版１４近傍）、第一位置Ｐ（１）、第二位置Ｐ（２）、他の表面（ここでは下床版１６近傍）の順である。
With reference to FIG. 2, the manner of using the protrusion
そして、斫り１箇所に対して、１個のウェッジＷおよび１個のスリーブＳを、ウェッジＷおよびスリーブＳのテーパーが狭まる方向が近い方の表面への方向（第一位置Ｐ（１）においては上床版１４の方向、第二位置Ｐ（２）においては下床版１６の方向）になるように、露出したＰＣ鋼棒に装着する。より詳しくは、第一位置Ｐ（１）に対して１個のウェッジＷおよび１個のスリーブＳ、ならびに、第二位置Ｐ（２）に対して１個のウェッジＷおよび１個のスリーブＳが使用される。
Then, one wedge W and one sleeve S are attached to one pinched portion in the direction toward the surface in which the tapering direction of the wedge W and the sleeve S is closer (at the first position P (1) is in the direction of the
図３を参照して、長さＬが２．５ｍ～３．５ｍを超えない場合の突出防止具３２の使用態様について説明する。図３に模式的に示すように、この突出防止具３２は、表面（ここでは上床版１４近傍）から第二長さＬ（２）または他の表面（ここでは下床版１６近傍）から第三長さＬ（３）が０．２５ｍ～２．０ｍの第三位置Ｐ（３）のコンクリートのコンクリート２０を斫って、１箇所において既設ＰＣ鋼棒を露出させて、その露出させた既設ＰＣ鋼棒Ｂに対して施工される。なお、図１に示すように、長さＬ、第二長さＬ（２）および第三長さＬ（３）は上述した範囲であって、かつ、第三位置Ｐ（３）の位置関係は、表面（ここでは上床版１４近傍）、第三位置Ｐ（３）、他の表面（ここでは下床版１６近傍）の順である。
Referring to FIG. 3, a description will be given of how the protrusion
そして、斫り１箇所に対して、２個のウェッジＷおよび２個のスリーブＳを、２個のウェッジＷのテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように、かつ、２個のスリーブＳのテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように、露出したＰＣ鋼棒に装着する。より詳しくは、第三位置Ｐ（３）に対して２個のウェッジＷおよび２個のスリーブＳが、それぞれテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように使用される。 Then, two wedges W and two sleeves S are arranged with respect to one pinched portion so that the tapered directions of the two wedges W are in the directions facing each other, and the two sleeves S attached to the exposed PC steel bar so that the narrowing direction of the taper faces each other. More specifically, two wedges W and two sleeves S are used for the third position P(3) such that the narrowing directions of the tapers face each other.
図３に示す施工方法によると、図２に示す施工方法に対して、作業手間（斫り作業を含む）と施工費用の削減とを図ることができる点で好ましい。
なお、図２において、第一位置Ｐ（１）のみだけでもＰＣ鋼棒の飛び出しの衝撃力で路盤（舗装路面１２）が盛り上がることを防止できるために、本発明においては図２における第一位置Ｐ（１）のみ、または、図２における第二位置Ｐ（２）のみ、であっても構わない。
The construction method shown in FIG. 3 is preferable to the construction method shown in FIG. 2 in that it is possible to reduce work labor (including scraping work) and construction costs.
In addition, in FIG. 2, only the first position P(1) can prevent the roadbed (paved road surface 12) from rising due to the impact force of the PC steel rod popping out. It may be only P(1) or only the second position P(2) in FIG.
ここで、これらの図２および図３における、第一長さＬ（１）、第二長さＬ（２）および第三長さＬ（３）が０．２５ｍ～２．０ｍであることについて説明する。図２に示すように、既設ＰＣ鋼棒Ｂの破断する位置はコンクリート２０に埋設されたＰＣ鋼棒のどの位置で発生するのかはわからない。図２に示すように、表面（ここでは上床版１４近傍）から０．２５ｍ～２．０ｍよりも下床版１６側であって、かつ、他の表面（ここでは下床版
１６近傍）から０．２５ｍ～２．０ｍよりも上床版１４側の範囲を、破断想定位置として想定している。当然であるが、このように想定した破断想定位置以外である、さらに上床版１４寄りであってもさらに下床版１６寄りであっても、ＰＣ鋼棒が破断する可能性があるものの、たとえば、上床版１４と第一位置Ｐ（１）に設けられた突出防止具３０との間でＰＣ鋼棒が破断した場合であっても上床版方向へのＰＣ鋼棒の破断エネルギーは小さく、かぶりコンクリートにより破断エネルギーを吸収することができるために、このような０．２５ｍ～２．０ｍが設定されている（下床版１６と第二位置Ｐ（２）に設けられた突出防止具３０との間でＰＣ鋼棒が破断した場合も同じ）。ここで、かぶりコンクリート部分におけるコンクリートのかぶり不足など懸念がある場合、この部分のグラウトの充填不良が見つかった場合等には、この区間のみグラウトを再注入することでＰＣ鋼棒の破断に対する抵抗力を増すことができる点で好ましい。
Here, regarding that the first length L (1), the second length L (2) and the third length L (3) in these FIGS. 2 and 3 are 0.25 m to 2.0 m explain. As shown in FIG. 2, it is not known at which position of the PC steel bar embedded in the concrete 20 that the existing PC steel bar B will break. As shown in FIG. 2, the
これらの図２に示す施工方法において用いられる突出防止具３０、および、図３に示す施工方法において用いられる突出防止具３２のいずれをも構成する既設ＰＣ鋼棒Ｂを内面に挟み込むとともに外面にテーパーを備えたウェッジＷと、そのウェッジＷのテーパー面に沿った内面を備えたスリーブＳとについて詳しく説明する。ここで、突出防止具３２のスリーブＳについては、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に後述するスリーブ１００またはスリーブ２００を２個並べて使用するのではなく、軸方向に一体化され、１つの部材に２つのテーパーを備えた１個の複合スリーブを使用しても構わない。以下においては、突出防止具３２のスリーブＳについては、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に後述するスリーブ１００またはスリーブ２００を２個並べて使用するものとして説明する。このため、後述する施工手順（既設ＰＣ鋼棒突出防止工法）については、図２の第一位置Ｐ（１）についてのみ説明する。
The existing PC steel bar B constituting both the protrusion
なお、本実施の形態に係る突出防止具においては、スリーブＳは大きく分別すると２種類あり（図４～図８に示す内筒外筒タイプと図９に示すスリット壁面連結タイプ）、ウェッジＷは２種類あるために（ウェッジＷは分割数のみ異なり、スリーブＳは構造が大きく異なる）、
・図４～図６を用いてスリーブＳとしてスリーブ１００（内筒外筒タイプのせん断キー接合型）を説明するとともにウェッジＷとしてウェッジ１４０（３分割）を説明して、
・図７および図８を用いてスリーブＳとしてスリーブ２００（内筒外筒タイプのねじ螺合型）を説明するとともにウェッジＷとしてウェッジ２４０（２分割）を説明して、
・図９を用いてスリーブＳとしてスリーブＳ１０およびＳ２０（スリット壁面連結タイプ）を説明する（図９におけるウェッジＷはウェッジ２４０（３分割）と同じ）。
In addition, in the protrusion preventive device according to the present embodiment, the sleeve S can be broadly classified into two types (the inner cylinder-outer cylinder type shown in FIGS. 4 to 8 and the slit wall connection type shown in FIG. 9), and the wedge W Since there are two types (the wedge W differs only in the number of divisions, and the sleeve S differs greatly in structure),
4 to 6, the sleeve 100 (inner and outer cylinder type shear key joint type) will be explained as the sleeve S, and the wedge 140 (divided into three) will be explained as the wedge W.
7 and 8, a sleeve 200 (inner cylinder and outer cylinder type threaded type) will be described as the sleeve S, and a wedge 240 (divided into two) will be described as the wedge W.
- Sleeves S10 and S20 (slit wall connection type) will be described as sleeves S with reference to FIG. 9 (wedge W in FIG. 9 is the same as wedge 240 (divided into three)).
さらに、これらに共通して用いることのできる２つの変形例を図１１および図１２を用いて説明する。
なお、本発明に係る突出防止具として採用可能な中間定着具が公知である。公知技術であるために詳しくは説明しないが、すでに緊張力が導入され、両端部が構造物に定着されている緊張材（ＰＣ鋼棒を含むＰＣ鋼材）の中間部に取り付けられて、緊張材に緊張力が導入された状態を維持したまま周囲にある構造物に緊張材を定着させるものである。たとえば、特開２０１８－０１７０２９号公報に記載された、互いに分離可能で対となる半割ブロックを結合して定着ブロックが形成され、対となる半割ブロック間に形成された中空孔に緊張状態の緊張材が挿通され、その後に対となる半割ブロックを緊張材の軸線方向に配列された複数列のボルトにより互いに結合させるものである。この中空孔でスリーブを形成してこのスリーブに対応するウェッジを組み合わせて中間定着具（特開２０１８－０１７０２９号公報に記載の中間定着具においてスリーブにウェッジを組み合わせた構成は、半割スリーブと半割ウェッジを用いて半割スリーブをボルト締結する構成となりこの構成は本願の一出願人により出願された実開昭５７－０８４２２０号公報に記載の中間定着具と略等しい）としたものを、以下の説明において、先行技術または比較例として記載する場合がある。
Furthermore, two modifications that can be used in common to these will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG.
An intermediate fixing member that can be employed as the protrusion prevention member according to the present invention is known. Although not described in detail because it is a well-known technique, the tension is already introduced, and the tendon is attached to the middle part of the tendon (PC steel material including PC steel bar) whose both ends are fixed to the structure, and the tendon The tendon is fixed to the surrounding structure while maintaining the state in which the tension force is introduced into the structure. For example, as described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2018-017029, a fixing block is formed by connecting a pair of separable half blocks, and a hollow hole formed between the pair of half blocks is in a tension state. The prestressing tendons are inserted through the prestressing tendons, and then the paired half blocks are joined together by a plurality of rows of bolts arranged in the axial direction of the prestressing tendons. A sleeve is formed by the hollow hole, and a wedge corresponding to the sleeve is combined with an intermediate fixing device (in the intermediate fixing device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-017029, the sleeve and the wedge are combined). A split wedge is used to fasten the half sleeves with bolts, and this configuration is substantially the same as the intermediate fixing device described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-084220 filed by one of the applicants of the present application). may be described as a prior art or a comparative example in the description.
＜１：内筒外筒タイプ：せん断キー接合型＞
まず、スリーブ１００およびウェッジ１４０について説明する。
突出防止具３０（または突出防止具３２において２個使用される突出防止具３０であるが以下においては単に突出防止具３０と記載する）を構成する、スリーブ１００の平面図を図４（Ａ）に、ウェッジ１４０の平面図を図４（Ｂ）に、図４に示すスリーブ１００（スリーブＳに相当）が、ウェッジ１４０（ウェッジＷに相当）に組み合わせられるスリーブとして機能する状態を示す平面図を図５（Ａ）に、スリーブとして機能する状態におけるせん断キーの機能を説明するための図を図５（Ｂ）に、それらのスリーブ１００およびウェッジ１４０を用いてスリーブ１００（スリーブＳに相当）が、ウェッジ１４０（ウェッジＷに相当）に組み合わせられるスリーブとして機能するようにして、突出防止具３０を、ＰＣ構造物から露出させた既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着する手順を説明するための図を図６に、それぞれ示す。
<1: Inner cylinder and outer cylinder type: Shear key joint type>
First,
FIG. 4(A) is a plan view of a
この突出防止具３０は、図４（Ａ）に示すスリーブ１００とそのスリーブ１００に組み合わせられる図４（Ｂ）に示すウェッジ１４０とにより構成される。なお、図４（Ａ）において左側に描かれた側面図（一部断面図）は右側に描かれた正面図に示す矢示Ｘ方向から見た図であって、図４（Ｂ）において左側に描かれた側面図および右側に描かれた正面図は３分割されたウェッジ片を組み合わせてウェッジ１４０とした図である。ここで、正面図とは既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見た図であって、側面図とは、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に平行な面から見た図である（以下において同じ）。
This
図４（Ｂ）に示すように、ウェッジ１４０は、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片（ここでは３分割されているために３つのウェッジ片１４２、ウェッジ片１４４およびウェッジ片１４６）に分割されている。このように分割されているので、既設の既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着することができる。また、ウェッジ１４０は３つのウェッジ片を組み合わせることによりテーパー１４０Ｔを備えることになる。
As shown in FIG. 4B, the
図４（Ａ）に示すように、スリーブ１００は、ウェッジ１４０のテーパー１４０Ｔに組み合わせられるテーパー１００Ｔを備えた中空円筒形状の内筒側のスリーブ片１１０と内筒側のスリーブ片１１０とせん断キーＫにより接合される中空円筒形状の外筒側のスリーブ片１２０とに分割されている。内筒側のスリーブ片１１０の外表面１１６にはせん断キーＫを内包するキー溝１１８が、外筒側のスリーブ片１２０の内表面１２６にはせん断キーＫを内包するキー溝１２８が、それぞれ設けられている。また、キー溝からせん断キーＫがＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に移動することを抑制するために、たとえば、内筒側のスリーブ片１１０のキー溝１１８の溝底面に穴を設けてせん断キーに設けられた突起部を係合させる（さらに、溝底面に雌ねじ穴を切るとともにせん断キーＫを貫通する雌ねじ穴を切って全ねじボルト（所謂いもねじと呼ばれることもある全長に亘って雄ねじが切られて端面に六角穴が設けられたボルト）によりせん断キーＫの雌ねじ穴と溝底面の雌ねじ穴とを螺合させる）ことも好ましい（せん断キーＫに点線で図示）。内筒側のスリーブ片１１０および外筒側のスリーブ片１２０は既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見て既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能な切欠き部（内筒側のスリーブ片１１０における本体１１２の一部を切り欠いた切欠き部１１４および外筒側のスリーブ片１２０における本体１２２の一部を切り欠いた切欠き部１２４）を備える。
As shown in FIG. 4A, the
さらに、内筒側のスリーブ片１１０と外筒側のスリーブ片１２０とは、それぞれのキー溝１１８（内筒側のスリーブ片１１０）およびキー溝１２８（外筒側のスリーブ片１２０）にせん断キーＫが内包されて、スリーブ片１１０とスリーブ片１２０とが接合されることによりスリーブ１００として一体化されてウェッジ１４０に組み合わせられるスリーブとして機能することになる。
Furthermore, the
さらに詳しくは、スリーブ片１１０は、中心に既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿通される（挿通される既設ＰＣ鋼棒Ｂに対応した）テーパー１００Ｔを備えた本体１１２を備え、その本体１１２の一部が切欠き部１１４とされているためにテーパー１００Ｔが全周にわたって存在するものではなく、切欠き部１１４の部分だけテーパー１００Ｔが存在しないがこの突出防止具３０としての機能には問題がない。
More specifically, the
ここで、せん断キーＫの機能について図５を参照して説明する。図５（Ａ）は、スリーブ片１１０とスリーブ片１２０とが接合されることによりスリーブ１００として一体化さ
れてウェッジ１４０に組み合わせられるスリーブとして機能する状態のスリーブ１００とウェッジ１４０と（より詳しくはせん断キーＫと）から構成される突出防止具３０の側面図（左側）および正面図（右側）を示している。図５（Ａ）に示すスリーブ１００（より詳しくは内筒側のスリーブ片１１０と外筒側のスリーブ片１２０）とウェッジ１４０と（より詳しくはせん断キーＫと）から構成される突出防止具３０において、既設ＰＣ鋼棒Ｂをウェッジ１４０が挟持して既設ＰＣ鋼棒Ｂに緊張力が作用すると（より具体的には既設ＰＣ鋼棒Ｂが破断した時に）、ウェッジ１４０がくさび効果により内筒側のスリーブ片１１０に喰い込んで（図５（Ｂ）の黒塗り矢示）切欠き部１１４が拡張しよう（切欠き部１１４の切欠き幅が広がろう）とする（図５（Ｂ）の曲線矢示）。このとき、内筒側のスリーブ片１１０と外筒側のスリーブ片１２０とは（互いのキー溝１１８およびキー溝１２８に内包された）せん断キーＫを介して接合されているために、せん断キーＫによる引っ掛かりにより内筒側のスリーブ片１１０の変形（切欠き部１１４の拡張）がせん断キーＫを介して外筒側のスリーブ片１２０に伝達されるために、内筒側のスリーブ片１１０の変形（切欠き部１１４の拡張）を外筒側のスリーブ片１２０が負担することになる。このため、内筒側のスリーブ片１１０の変形が抑制されて、所望のくさび効果が発現して、所望の緊張力を（破断した）既設ＰＣ鋼棒Ｂに付与することができる。
The function of the shear key K will now be described with reference to FIG. FIG. 5A shows the
このような構造を備えた突出防止具３０は、図２に示す第一位置Ｐ（１）、第二位置Ｐ（２）または第三位置Ｐ（３）において、以下のように既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着される。ここでは、（テーパーの向きが異なるだけであるために）図２の第一位置Ｐ（１）における突出防止具３０の既設ＰＣ鋼棒Ｂへの装着手順について説明する。なお、突出防止具３０を装着する既設ＰＣ鋼棒Ｂがコンクリートに埋設されている場合にはコンクリートを斫って、緊張状態の既設ＰＣ鋼棒Ｂを露出させる露出ステップが、以下に説明するウェッジ装着ステップの前に必要となるが、露出箇所等についての詳細は上述したため、ここでは繰り返して説明しない（以下において同じ）。
The
図６（Ａ）に示すように、ウェッジ１４０のテーパー１４０Ｔが狭まる方向が表面への方向（ここでは上床版１４）になるように、分割された２以上のウェッジ片（ここでは３分割されているために３つのウェッジ片１４２、ウェッジ片１４４およびウェッジ片１４６）を露出した既設ＰＣ鋼棒Ｂに、ウェッジ装着ステップとして装着する（ウェッジ側の黒塗り矢示参照）。
As shown in FIG. 6(A), two or more wedge pieces (here, divided into three) are divided so that the direction in which the
スリーブ１００のテーパー１００Ｔが狭まる方向が表面への方向（ここでは上床版１４）になるように、分割されたスリーブ片（ここでは２分割されているために２つの内筒側のスリーブ片１１０および外筒側のスリーブ片１２０）を露出した既設ＰＣ鋼棒Ｂに、スリーブ装着ステップとして装着する（スリーブ側の黒塗り矢示参照）。より詳しくは、図６（Ａ）における左右方向から２つの内筒側のスリーブ片１１０および外筒側のスリーブ片１２０を既設ＰＣ鋼棒Ｂへ接近させて装着する。
The
次に、図６（Ｂ）に示すように、分割されたスリーブ片（ここでは２分割されているために２つの内筒側のスリーブ片１１０および外筒側のスリーブ片１２０）をスリーブ１００として一体化してウェッジ１４０に組み合わせられるスリーブとして機能させるために（スリーブ機能化ステップのために）、内筒側のスリーブ片１１０の外周面１１６に設けられたキー溝１１８に内包されたせん断キーＫが、外筒側のスリーブ片１２０の内周面１２６に設けられたキー溝１２８に内包されるように（逆に、外筒側のスリーブ片１２０の内周面１２６に設けられたキー溝１２８に内包されたせん断キーＫが、内筒側のスリーブ片１１０の外周面１１６に設けられたキー溝１１８に内包されるようにでも構わない）、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向において内筒側のスリーブ片１１０と外筒側のスリーブ片１２０とを接近せしめて（いずれか一方または双方を既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向にスライドさせて）、内筒側のスリープ片１１０と外筒側のスリープ片１２０とを接合させる。これにより分割されていたスリーブ片（ここでは２分割されているために２つの内筒側のスリーブ片１１０および外筒側のスリーブ片１２０）がスリーブとして一体化されてウェッジ１４０に組み合わせられるスリーブ１００として機能させることができるようになる。
Next, as shown in FIG. 6B, the split sleeve pieces (here, two
最後に、露出された既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着された分割された２以上のウェッジ片（ここ
では３分割されているために３つのウェッジ片１４２、ウェッジ片１４４およびウェッジ片１４６）を、ウェッジ１４０のテーパー１４０Ｔの向きとスリーブ１００のテーパー１００Ｔの向きとを一致させて、一体化されてウェッジ１４０に組み合わせられるスリーブとして機能させることができるようになったスリーブ１００に、挿入ステップとして挿入する。
このようにして、図２の第一位置Ｐ（１）に突出防止具３０が既設ＰＣ鋼棒Ｂへ装着される。このような突出防止具３０の既設ＰＣ鋼棒Ｂへの装着作業は、プレストレストコンクリート部材（一例としてＰＣ箱桁橋１０）を供用しながら（橋梁を封鎖することなく）作業することが可能である。
Finally, the two or more split wedge pieces (here, three
In this manner, the
＜２：内筒外筒タイプ：ねじ螺合型＞
次に、スリーブ２００およびウェッジ２４０について説明する。
突出防止具３０を構成するスリーブ２００の平面図を図７（Ａ）に、ウェッジ２４０の平面図を図７（Ｂ）に、それらのスリーブ２００およびウェッジ２４０を用いてスリーブ２００（スリーブＳに相当）が、ウェッジ２４０（ウェッジＷに相当）に組み合わせられるスリーブとして機能するようにして、突出防止具３０を、ＰＣ構造物から露出させた既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着する手順を説明するための図を図８に、それぞれ示す。
<2: Inner cylinder and outer cylinder type: Threaded type>
Next,
FIG. 7A shows a plan view of the
この突出防止具３０は、図７（Ａ）に示すスリーブ２００とそのスリーブ２００に組み合わせられる図７（Ｂ）に示すウェッジ２４０とにより構成される。なお、図７（Ａ）において左側に描かれた側面図（一部断面図）は右側に描かれた正面図に示す矢示Ｘ方向から見た図であって、図７（Ｂ）において左側に描かれた側面図および右側に描かれた正面図は２分割されたウェッジ片を組み合わせてウェッジ２４０とした図である。
This
図７（Ｂ）に示すように、ウェッジ２４０は、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片（ここでは２分割されているために２つのウェッジ片２４２およびウェッジ片２４４）に分割されている。このように分割されているので、既設の既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着することができる。また、ウェッジ２４０は２つのウェッジ片を組み合わせることによりテーパー２４０Ｔを備えることになる。
As shown in FIG. 7(B), the
図７（Ａ）に示すように、スリーブ２００は、ウェッジ２４０のテーパー２４０Ｔに組み合わせられるテーパー２００Ｔを備え外ねじ（雄ねじ）２１６を備えた内筒側のスリーブ片２１０と、内筒側のスリーブ片２１０の外ねじ（雄ねじ）２１６に螺合される内ねじ（雌ねじ）２２６を備えた外筒側のスリーブ片２２０とに分割されている。内筒側のスリーブ片２１０および外筒側のスリーブ片２２０は既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見て既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能な切欠き部（内筒側のスリーブ片２１０における本体部２１２の一部を切り欠いた切欠き部２１４および外筒側のスリーブ片２２０における本体部２２２の一部を切り欠いた切欠き部２２４）を備える。なお、既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能な切欠き部は、内筒側のスリーブ片２１０が少なくとも備えればよく、外筒側のスリーブ片２２０と内筒側のスリーブ片１１０とが接合できる構造であれば既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能な切欠き部２２４を必ずしも備える必要はない。たとえば、外筒側のスリーブ片２２０は、たとえばＦＲＰ製のシートで、内筒側のスリーブ片２１０と外筒側のスリーブ片２２０とは、内筒側のスリーブ片２１０の外周にシート状の外筒側のスリーブ片２２０を巻き付けることによりスリーブとして一体化されてウェッジ２４０に組み合わせられるスリーブとして機能するものであれば構わない。この場合には、シート状の外筒側のスリーブ片２２０の切欠き部２２４は必須の構成ではないものとなる。さらに、内筒側のスリーブ片２１０と外筒側のスリーブ片２２０とは外ねじ（雄ねじ）２１６と内ねじ（雌ねじ）２２６とが螺合することによりスリーブ２００として一体化されてウェッジ２４０に組み合わせられるスリーブとして機能することになる。
As shown in FIG. 7A, the
さらに詳しくは、スリーブ片２１０は、中心に既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿通される（挿通される既設ＰＣ鋼棒Ｂに対応した）テーパー２００Ｔを備えた本体２１２を備え、その本体２１２の一部が切欠き部２１４とされているためにテーパー２００Ｔが全周にわたって存在するものではなく、切欠き部２１４の部分だけテーパー２００Ｔが存在しないがこの突出防止具３０としての機能には問題がない。
More specifically, the
このような構造を備えた突出防止具３０は、図２に示す第一位置Ｐ（１）、第二位置Ｐ（２）または第三位置Ｐ（３）において、以下のように既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着される。ここでは、（テーパーの向きが異なるだけであるために）図２の第一位置Ｐ（１）における突出防止具３０の既設ＰＣ鋼棒Ｂへの装着手順について説明する。
図８（Ａ）に示すように、ウェッジ２４０のテーパー２４０Ｔが狭まる方向が表面への方向（ここでは上床版１４）になるように、分割された２以上のウェッジ片（ここでは２分割されているために２つのウェッジ片２４２およびウェッジ片２４４）を露出した既設ＰＣ鋼棒Ｂに、ウェッジ装着ステップとして装着する（ウェッジ側の黒塗り矢示参照）。
The
As shown in FIG. 8(A), two or more split wedge pieces (here, split into two) are arranged so that the
スリーブ２００のテーパー２００Ｔが狭まる方向が表面への方向（ここでは上床版１４）になるように、分割されたスリーブ片（ここでは２分割されているために２つの内筒側のスリーブ片２１０および外筒側のスリーブ片２２０）を露出した既設ＰＣ鋼棒Ｂに、スリーブ装着ステップとして装着する（スリーブ側の黒塗り矢示参照）。より詳しくは、図８（Ａ）における左右方向から２つの内筒側のスリーブ片２１０および外筒側のスリーブ片２２０を既設ＰＣ鋼棒Ｂへ接近させて装着する。
The
次に、図８（Ｂ）に示すように、分割されたスリーブ片（ここでは２分割されているために２つの内筒側のスリーブ片２１０および外筒側のスリーブ片２２０）をスリーブ２００として一体化してウェッジ２４０に組み合わせられるスリーブとして機能させるために（スリーブ機能化ステップのために）、内筒側のスリーブ片２１０の外ねじ（雄ねじ）２１６と外筒側のスリーブ片２２０の内ねじ（雌ねじ）２２６とを螺合させる。これにより分割されていたスリーブ片（ここでは２分割されているために２つの内筒側のスリーブ片２１０および外筒側のスリーブ片２２０）がスリーブとして一体化されてウェッジ２４０に組み合わせられるスリーブ２００として機能させることができるようになる。
Next, as shown in FIG. 8B, the split sleeve pieces (here, two
最後に、露出された既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着された分割された２以上のウェッジ片（ここでは２分割されているために２つのウェッジ片２４２およびウェッジ片２４４）を、ウェッジ２４０のテーパー２４０Ｔの向きとスリーブ２００のテーパー２００Ｔの向きとを一致させて、一体化されてウェッジ２４０に組み合わせられるスリーブとして機能させることができるようになったスリーブ２００に、挿入ステップとして挿入する。
このようにして、図２の第一位置Ｐ（１）に突出防止具３０が既設ＰＣ鋼棒Ｂへ装着される。このような突出防止具３０の既設ＰＣ鋼棒Ｂへの装着作業は、プレストレストコンクリート部材（一例としてＰＣ箱桁橋１０）を供用しながら（橋梁を封鎖することなく）作業することが可能である。
Finally, two or more split wedge pieces (here, two
In this manner, the
＜３：スリット壁面連結タイプ＞
上述したスリーブ１００とウェッジ１４０とから構成される突出防止具３０もスリーブ２００とウェッジ２４０とから構成される突出防止具３０も、いずれも内筒外筒タイプであったが、次に、スリット壁面連結タイプのスリーブＳ１０、スリーブＳ１１およびスリーブＳ２０を含む突出防止具３０について、図９を参照して以下に詳しく説明する。なお、スリーブＳ１０、スリーブＳ１１およびスリーブＳ２０に組み合わせられる図９に示すウェッジＷは、上述した３分割されたウェッジ片から構成されるウェッジ１４０と同じであるために、ここでは繰り返して説明しない。
<3: Slit wall connection type>
Both the
突出防止具３０を構成する、連結部材として頭付き六角穴付きボルト（以下においてキャップボルトと記載）Ｔ１０を用いたスリーブＳ１０の平面図を図９（Ａ）に、連結部材として頭なし六角穴付きボルト（全ねじボルト、所謂いもねじ、以下において全ねじボルトと記載）Ｔ２０を用いたスリーブＳ１１の平面図を図９（Ｂ）に、スリーブＳ１０およびスリーブＳ１１とは異なるスリーブＳ２０の平面図を図９（Ｃ）に、それぞれ示す。なお、図９（Ｃ）に示すスリーブＳ２０は連結部材としてキャップボルトＴ１０を用いているが、連結部材として全ねじボルトＴ２０を用いても構わない。
FIG. 9A is a plan view of a sleeve S10 using a headed hexagonal socket head bolt (hereinafter referred to as a cap bolt) T10 as a connecting member, which constitutes the
これらの図９に示すスリット壁面連結タイプは、上述した内筒外筒タイプ（分割型）と異なり、ウェッジＷに組み合わせられるテーパーを備えるとともに、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見て既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能なスリット部を備え、このスリット部において互いに対向する壁面が連結部材を用いて連結されることにより垂直な面から見
たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能するものである。
The slit wall connection type shown in FIG. 9 differs from the above-described inner cylinder/outer cylinder type (split type) in that it has a taper that can be combined with the wedge W, and has a taper that can be combined with the wedge W. The wall surfaces facing each other in the slit are connected using a connecting member, so that the gap between the slits viewed from the vertical plane is regulated to form a wedge W It functions as a sleeve to be combined with.
図９（Ａ）に示すスリーブＳ１０および図９（Ｂ）に示すスリーブＳ１１は、連結部材が異なるものの（図９（Ａ）がキャップボルトＴ１０で図９（Ｂ）が全ねじボルトＴ２０）、スリーブの構造は、部位Ｂ１０に設けられる穴が穴Ｈ１０（スリーブＳ１０）と雌ねじ穴Ｈ１１（スリーブＳ１１）とで異なる以外は同じである。このスリーブＳ１０およびスリーブＳ１１は偏心した中空部（この中空部にウェッジ１４０および既設ＰＣ鋼棒Ｂが内包される）を備えた中空円筒形状を備える。そして、偏心により、肉厚が厚い側（部位Ｂ１０および部位Ｂ１２がある側）に既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能なスリット部を備え、このスリット部において互いに対向する壁面が連結部材を用いて連結される。
Although the sleeve S10 shown in FIG. 9A and the sleeve S11 shown in FIG. are the same except that the hole provided in the portion B10 is different between the hole H10 (sleeve S10) and the female screw hole H11 (sleeve S11). The sleeves S10 and S11 have a hollow cylindrical shape with an eccentric hollow portion (the hollow portion contains the
図９（Ａ）に示すスリーブＳ１０のように、連結部材がキャップボルトＴ１０である場合には、スリット部において互いに対向する壁面の少なくとも一方（ここでは一方の壁面である）の壁面（ここでは部位Ｂ１２側の壁面とする）に設けられた雌ねじ穴Ｈ１２と、他方の壁面（ここでは部位Ｂ１０側の壁面とする）に設けられた穴Ｈ１０とを備え、穴Ｈ１０（ねじ穴ではなく貫通穴）を通されたキャップボルトＴ１０の雄ねじが雌ねじ穴Ｈ１２に螺合されて、互いに対向する壁面が連結されることにより、垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能するものである。 When the coupling member is a cap bolt T10, as in the sleeve S10 shown in FIG. A female screw hole H12 provided in the wall surface on the B12 side) and a hole H10 provided in the other wall surface (here, the wall surface on the part B10 side), and the hole H10 (not a screw hole but a through hole) The male screw of the passed cap bolt T10 is screwed into the female screw hole H12, and the wall surfaces facing each other are connected to each other, thereby restricting the interval between the slit portions when viewed from the vertical plane, and forming a sleeve combined with the wedge W. It functions as
これに対して、図９（Ｂ）に示すスリーブＳ１１のように、連結部材が全ねじボルトＴ２０である場合には、スリット部において互いに対向する壁面の少なくとも一方（ここでは両方の壁面である）の壁面（ここでは部位Ｂ１２側の壁面とする）に設けられた雌ねじ穴Ｈ１２と、他方の壁面（ここでは部位Ｂ１０側の壁面とする）に設けられた雌ねじ穴Ｈ１１とを備え、雌ねじ穴Ｈ１１に螺合して通された全ねじボルトＴ２０の雄ねじが雌ねじ穴Ｈ１２に螺合されて、互いに対向する壁面が連結されることにより、垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能するものである
図９（Ｂ）に示すスリーブＳ１１においては、部位Ｂ１２側に雌ねじ穴Ｈ１２を設けるのみならず部位Ｂ１０側も雌ねじ穴Ｈ１１を設けた上で連結部材として全ねじボルトＴ２０を用いているために、部位Ｂ１０側には雌ねじ穴ではなく穴Ｈ１０を設けた上で連結部材としてキャップボルトＴ１０を用いている図９（Ａ）に示すスリーブＳ１０と比較して、連結部材による過度の締め付けを防止することができる点が異なる。
On the other hand, as in the sleeve S11 shown in FIG. 9B, when the connecting member is a fully threaded bolt T20, at least one (here, both wall surfaces) of the wall surfaces facing each other in the slit portion A female threaded hole H12 provided in the wall surface (here, the wall surface on the part B12 side) and a female threaded hole H11 provided in the other wall surface (here, the wall surface on the side of the part B10), and the female threaded hole H11 The male thread of the fully threaded bolt T20 is screwed into the female threaded hole H12, and by connecting the wall surfaces facing each other, the gap between the slits when viewed from the vertical plane is regulated to form a wedge. In the sleeve S11 shown in FIG. 9B, which functions as a sleeve to be combined with W, not only the female threaded hole H12 is provided on the part B12 side, but also the female threaded hole H11 is provided on the part B10 side as a connecting member. Compared to the sleeve S10 shown in FIG. 9(A), which uses a fully threaded bolt T20, a hole H10 is provided instead of a female threaded hole on the part B10 side, and a cap bolt T10 is used as a connecting member. , in that excessive tightening by the connecting member can be prevented.
次に、図９（Ｃ）に示すスリーブＳ２０は、図９（Ａ）に示すスリーブＳ１０および図９（Ｂ）に示すスリーブＳ１１と比較して、偏心した中空部（この中空部にウェッジ１４０および既設ＰＣ鋼棒Ｂが内包される）を備えた中空角柱形状を備える。すなわち、図９（Ａ）に示すスリーブＳ１０および図９（Ｂ）に示すスリーブＳ１１が中空円筒形状であるのに対して、図９（Ｃ）に示すスリーブＳ２０は中空角柱形状である点が異なる。そして、偏心により、肉厚が厚い側（部位Ｂ１０および部位Ｂ１２がある側）に既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能なスリット部を備え、このスリット部において互いに対向する壁面が連結部材を用いて連結されることにより、垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能する点は、スリーブＳ２０もスリーブＳ１０およびスリーブＳ１１と同じである。
Next, the sleeve S20 shown in FIG. 9(C) has an eccentric hollow portion (a
より詳しくは、図９（Ａ）に示したスリーブＳ１０と同じく、スリーブＳ２０においても、穴Ｈ１０（ねじ穴ではなく貫通穴）を通されたキャップボルトＴ１０の雄ねじが雌ねじ穴Ｈ１２に螺合されて、互いに対向する壁面が連結されることにより、垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能するものである。なお、上述したように、図９（Ｃ）に示すスリーブＳ２０は連結部材としてキャップボルトＴ１０を用いているが、連結部材として全ねじボルトＴ２０を用いても構わない。このときには、図９（Ｂ）に示したスリーブＳ１１と同じく、スリーブＳ２０においても、雌ねじ穴Ｈ１１を螺合して通された全ねじボルトＴ２０の雄ねじが雌ねじ穴Ｈ１２に螺合されて、互いに対向する壁面が連結されることにより、垂直な面から見たスリ
ット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能するものである。
More specifically, like the sleeve S10 shown in FIG. 9A, in the sleeve S20 as well, the male thread of the cap bolt T10 passed through the hole H10 (not a threaded hole but a through hole) is screwed into the female threaded hole H12. , and the wall surfaces facing each other are connected to regulate the interval between the slit portions when viewed from the vertical plane, thereby functioning as a sleeve combined with the wedge W. As described above, the sleeve S20 shown in FIG. 9C uses the cap bolt T10 as the connecting member, but the fully threaded bolt T20 may be used as the connecting member. At this time, as with the sleeve S11 shown in FIG. 9B, in the sleeve S20 as well, the male threads of the fully threaded bolt T20 threaded through the female threaded hole H11 are screwed into the female threaded hole H12 and face each other. By connecting the wall surfaces to each other, the gap between the slit portions when viewed from the vertical plane is regulated, and it functions as a sleeve that is combined with the wedge W.
図９に示すように、連結部材は、互いに対向する壁面の少なくとも一方の壁面に設けられた雌ねじ穴と、他方の壁面に設けられた穴を通された雄ねじとを含み、雌ねじ穴に雄ねじが螺合されて壁面が連結されることにより既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されることにより、スリーブとして機能する。そして、この場合において、雌ねじ穴に螺合する雄ねじの径を変更することにより、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見たスリット部の間隔を規制した際に連結部材の剛性が変更されるためにＰＣ鋼棒Ｂが破断した際の緩衝能力を調整できる特徴を備える。 As shown in FIG. 9, the connecting member includes a female threaded hole provided in at least one wall surface facing each other and a male screw passing through the hole provided in the other wall surface, and the female screw hole is provided with a male screw. The wall surfaces are connected by screwing together, thereby regulating the gap between the slits when viewed from the plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar B, thereby functioning as a sleeve. In this case, by changing the diameter of the male screw that is screwed into the female screw hole, the rigidity of the connecting member is reduced when the interval between the slits viewed from the plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar B is regulated. It has a feature that can adjust the buffering capacity when the PC steel bar B breaks due to the change.
このような構造を備えた突出防止具３０は、図２に示す第一位置Ｐ（１）、第二位置Ｐ（２）または第三位置Ｐ（３）において、以下のように既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着される。ここでは、（テーパーの向きが異なるだけであるために）図２の第一位置Ｐ（１）における突出防止具３０の既設ＰＣ鋼棒Ｂへの装着手順について説明する。以下においては、図９（Ａ）に示す突出防止具３０を使用する場合について説明する。
The
図示しないが、ウェッジ１４０のテーパー１４０Ｔが狭まる方向が表面への方向（ここでは上床版１４）になるように、分割された２以上のウェッジ片（ここでは３分割されているために３つのウェッジ片１４２、ウェッジ片１４４およびウェッジ片１４６）を露出した既設ＰＣ鋼棒Ｂに、ウェッジ装着ステップとして装着する。
スリーブ１００のテーパー１００Ｔが狭まる方向が表面への方向（ここでは上床版１４）になるように、スリット部を備えたスリーブＳ１０を露出した既設ＰＣ鋼棒Ｂに、スリーブ装着ステップとして装着する。より詳しくは、スリーブＳ１０のスリット部から既設ＰＣ鋼棒Ｂを挿入させて装着する。
Although not shown, two or more divided wedge pieces (here, three wedges because they are divided into three) are used so that the
A sleeve S10 having a slit is mounted on the exposed existing PC steel bar B as a sleeve mounting step so that the
次に、スリーブＳ１０のスリット部における互いに対向する壁面の１つを構成する部位に設けられた穴Ｈ１０（ねじ穴ではなく貫通穴）を通されたキャップボルトＴ１０の雄ねじを雌ねじ穴Ｈ１２に螺合させて、互いに対向する壁面が連結されることにより、垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブとして機能させる（スリーブ機能化ステップ）。これによりスリット部を備えたスリーブＳ１０において、スリット部における互いに対向する壁面が連結されることにより、垂直な面から見たスリット部の間隔が規制されてウェッジＷに組み合わせられるスリーブ（ここではスリーブ１００とする）として機能させることができるようになる。 Next, the male screw of the cap bolt T10, which is passed through a hole H10 (a through hole, not a screw hole) provided in a portion forming one of the wall surfaces facing each other in the slit portion of the sleeve S10, is screwed into the female screw hole H12. By connecting the wall surfaces facing each other, the gap between the slit portions as viewed from the vertical plane is regulated to function as a sleeve combined with the wedge W (sleeve functionalization step). As a result, in the sleeve S10 provided with the slit portion, the wall surfaces facing each other in the slit portion are connected, thereby regulating the interval between the slit portions when viewed from the vertical plane, and the sleeve combined with the wedge W (here, the sleeve 100 ) can be made to function as
最後に、露出された既設ＰＣ鋼棒Ｂに装着された分割された２以上のウェッジ片（ここでは３分割されているために３つのウェッジ片１４２、ウェッジ片１４４およびウェッジ片１４６）を、ウェッジ１４０のテーパー１４０Ｔの向きとスリーブ１００のテーパー１００Ｔの向きとを一致させて、一体化されてウェッジ１４０に組み合わせられるスリーブとして機能させることができるようになったスリーブ１００に、挿入ステップとして挿入する。
このようにして、図２の第一位置Ｐ（１）に突出防止具３０が既設ＰＣ鋼棒Ｂへ装着される。このような突出防止具３０の既設ＰＣ鋼棒Ｂへの装着作業は、プレストレストコンクリート部材（一例としてＰＣ箱桁橋１０）を供用しながら（橋梁を封鎖することなく）作業することが可能である。
Finally, the two or more split wedge pieces (here, three
In this manner, the
＜第１の評価＞
このような突出防止具３０（既設ＰＣ鋼棒突出防止具）およびこの突出防止具３０を用いた施工方法（既設ＰＣ鋼棒突出防止工法）の評価（コンクリート部材の外にＰＣ鋼棒が突出することを防止することができるか否か等）について、供試体（全長１３．７ｍで破断位置は最大１２ｍ）を用いて試験した結果について、図１０を参照して説明する。
図１０に示すように、ウェブ２０を模した供試体（緊張されたＰＣ鋼棒により圧縮力が付与されているプレストレストコンクリート）において、供試体の表面（上述した上床版１４近傍に対応する図１０における右端）からの長さＬ（１）の位置の既設ＰＣ鋼棒Ｂに突出防止具３０を上述した手順で取り付けた。
<First evaluation>
Evaluation of such a protrusion preventive tool 30 (existing PC steel bar protrusion preventive tool) and a construction method (existing PC steel bar protrusion prevention method) using this protrusion preventive tool 30 (PC steel bar protruding out of concrete member (whether or not it is possible to prevent this), the results of testing using a specimen (total length of 13.7 m, maximum breaking position of 12 m) will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 10, in a test piece simulating a web 20 (prestressed concrete to which a compressive force is applied by a tensioned PC steel bar), the surface of the test piece (Fig. 10 corresponding to the vicinity of the
ここで、図１０における箱抜きＰＣ打設とは、突出防止具３０を既設ＰＣ鋼棒Ｂに取り
付けた後にコンクリートで埋め戻した場合を意味しており、ジャッキを用いず手で押し込んだとは、上述したウェッジ装着ステップにおいてジャッキを用いることなく作業者の手作業によりウェッジＷをスリーブＳに挿入した場合を意味しており、ジャッキを用いず手で押し込んだ以外は、上述したウェッジ装着ステップにおいてジャッキを用いてウェッジＷを（グラフ横軸の圧入力で）スリーブＳに挿入した。
Here, the box-out PC driving in FIG. 10 means the case where the
また、既設ＰＣ鋼棒Ｂの破断については故意的に切断することにより模擬しており、突出防止具３０から２ｍ、４ｍ、８ｍおよび１２ｍの位置で既設ＰＣ鋼棒を切断した。なお、パラメータは挿入ステップにおける（ジャッキまたは手作業）のウェッジをスリーブに挿入する圧入力（図１０のグラフの横軸）であって、既設ＰＣ鋼棒Ｂを切断した後の突出防止具３０と上床版との間（長さＬ（１）の範囲）における緊張力（図１０のグラフの縦軸）である。
Further, the breakage of the existing PC steel bar B was simulated by intentionally cutting it, and the existing PC steel bar was cut at
（評価その１）
いずれの場合にも、ウェブ２０を模した供試体（コンクリート部材）の外に既設ＰＣ鋼棒Ｂが突出することはなく、既設ＰＣ鋼棒が破断したときに突出することが適切に防止できることを確認することができた。
（評価その２）
突出防止具３０と上床版との間（長さＬ（１）の範囲）において、図１０に示すように、一部を除いて緊張力が残存しており緊張力が０ではないためにこの部分の既設ＰＣ鋼棒がずれたり動いたりすることが防止できることが判明した。すなわち、大きな緊張力は残存していなかった。ただし、この再破断が発生する場所は、そもそも上床版１４と第一位置Ｐ（１）に設けられた突出防止具３０との間でＰＣ鋼棒が最初に破断した場合であっても上床版方向へのＰＣ鋼棒の破断エネルギーは小さく、かぶりコンクリートにより破断エネルギーを吸収することができるとして第一長さＬ（１）、第二長さＬ（２）および第三長さＬ（３）を０．２５ｍ～２．０ｍと設定しているために、大きな問題ではない。
(Evaluation 1)
In either case, the existing PC steel bar B does not protrude out of the test piece (concrete member) imitating the
(Evaluation 2)
As shown in FIG. 10, between the
（評価その３）
評価その２における一部には、緊張力がほぼ残存していない場合（たとえば作業者の手作業によりウェッジＷをスリーブＳに挿入した場合）を含むものの、そのように作業者の手作業によりウェッジＷをスリーブＳに挿入した場合であっても評価その１のように、既設ＰＣ鋼棒が破断したときに突出することが適切に防止できることを確認することができた。
このように、上述したウェッジ装着ステップにおいては、ウェッジＷをスリーブＳに、ジャッキを用いて挿入するようにしても構わないし、ジャッキを用いることなく作業者の手作業により挿入するようにしても構わないことが明らかとなった。
(Evaluation 3)
Part of
Thus, in the wedge mounting step described above, the wedge W may be inserted into the sleeve S using a jack, or may be manually inserted by an operator without using a jack. It became clear that no.
（評価その４）
箱抜き部を断面修復（埋め戻し）してもしなくても、既設ＰＣ鋼棒が破断したときに突出することが適切に防止できることを確認することができた。このため、この突出防止具３０を既設ＰＣ鋼棒に装着した後に（ウェッジ装着ステップの後に）、斫ったコンクリートを埋め戻す必要がないことが明らかになった。
以上のようにして、供用中のプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設のＰＣ鋼棒が破断した場合に発生する大きな衝撃力によりコンクリート部材の外にＰＣ鋼棒が突出することを、供用しながらの作業により防止することのできる既設ＰＣ鋼棒突出防止工法およびそれに用いる既設ＰＣ鋼棒突出防止具を提供することができる。
(Evaluation 4)
It was confirmed that whether or not the cross-section of the box cutout was repaired (backfilled), it was possible to appropriately prevent the existing PC steel bar from protruding when it was broken. For this reason, it has become clear that it is not necessary to backfill the scraped concrete after installing this
As described above, when the existing PC steel rods that apply compressive force to the prestressed concrete members in service break, the large impact force that occurs will cause the PC steel rods to protrude out of the concrete members. It is possible to provide an existing PC steel bar protrusion prevention method and an existing PC steel bar protrusion prevention tool used therefor, which can be prevented by work while in service.
＜変形例＞
以下において、本発明の実施の形態の変形例に係る（既設のプレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設ＰＣ鋼棒が破断した場合の衝撃力を受け止めてコンクリート部材の外部に既設ＰＣ鋼棒が突出することを防止する）突出防止具について説明する。以下において説明する第１の変形例に係る突出防止具および第２の変形例に係る突出防止具は、狭小かつ暗い空間でウェッジ（くさび、楔）をセットするため施工状況を容易に確認・判断できることを目的としており、さらに詳しくは、ウェッジ自体の存在確認およびウェッジのセット位置の保持（脱落防止）の確認を容易にするための構造を備える。
なお、ウェッジ自体の存在確認以外およびウェッジのセット位置の保持（脱落防止）の確認以外の既設ＰＣ鋼棒突出防止工法については上述した説明と同じであるためにここでは繰り返さない。また、以下において、上述した構造と同じ構造を備えた部材（たとえばウェッジ等）については同じ符号を付しており、その構造も作用効果も同じであるためにここでは繰り返して説明しない。
<Modification>
In the following, according to a modification of the embodiment of the present invention (existing PC steel rods outside the concrete members are attached to receive the impact force when the existing PC steel bars that apply compressive force to the existing prestressed concrete members break) A projection preventing tool for preventing the rod from projecting will be described. The projection prevention tool according to the first modified example and the projection prevention tool according to the second modified example, which will be described below, set the wedge (wedge, wedge) in a narrow and dark space, so that the construction situation can be easily confirmed and judged. More specifically, it has a structure for facilitating confirmation of the existence of the wedge itself and confirmation of holding of the set position of the wedge (prevention of falling off).
The existing PC steel bar protrusion prevention method other than the confirmation of the existence of the wedge itself and the confirmation of the holding of the set position (prevention of falling off) of the wedge is the same as the above description, and will not be repeated here. Also, hereinafter, members having the same structures as those described above (for example, wedges) are denoted by the same reference numerals, and since the structures and effects are the same, the description will not be repeated here.
さらに、以下に示す２つの変形例に係る突出防止具は、図７に示した突出防止具を基本的な構造としているが、図７に示すようにスリーブは外ねじを備えた内筒側のスリーブ片と内筒側のスリーブ片の外ねじに螺合される内ねじを備えた外筒側のスリーブ片とに分割され、内筒側のスリーブ片と外筒側のスリーブ片とは内ねじと外ねじとが螺合することによりスリーブとして一体化されるものには限定されない。たとえば、内筒側のスリーブ片と外筒側のスリーブ片とは、止めねじ取付け穴を通された止めねじが止めねじ用タップに螺合することによりスリーブとして一体化されるものであっても構わない。なお、図１１および図１２においては、これらの変形例についての容易な理解のために、ハッチングを付していない断面があったり、既設ＰＣ鋼棒Ｂを一部の図にしか記載していない場合があったりする。また、図１１（Ｇ）は図１１（Ｆ）のＡ－Ａ断面を示し、図１２（Ｇ）は図１２（Ｆ）のＡ－Ａ断面を示す。 Further, the protrusion preventers according to the two modifications shown below have the basic structure of the protrusion preventer shown in FIG. 7, but as shown in FIG. It is divided into a sleeve piece and a sleeve piece on the outer cylinder side having an inner thread that is screwed into the outer thread of the sleeve piece on the inner cylinder side, and the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side are internally threaded. It is not limited to the one that is integrated as a sleeve by screwing together the outer thread and the outer thread. For example, the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side may be integrated as a sleeve by screwing a set screw through a set screw mounting hole to a set screw tap. I do not care. In FIGS. 11 and 12, for easy understanding of these modifications, some cross sections are not hatched, and existing PC steel bars B are shown only in some of the figures. There are cases. 11(G) shows the AA section of FIG. 11(F), and FIG. 12(G) shows the AA section of FIG. 12(F).
＜＜第１の変形例＞＞
図１１に示すように、本変形例に係る突出防止具は、押えプレートタイプであって、ウェッジ自体の存在確認についてはウェッジ後端にスリーブ後端から突出する突起を設けて視認可能にすることにより実現しており、ウェッジのセット位置の保持（脱落防止）についてはスリーブとボルト接続可能な押えプレートを設けて、この押えプレートを所定の位置までボルトにより押え付けることにより実現している。
<<First Modification>>
As shown in FIG. 11, the protrusion prevention tool according to this modification is of the presser plate type, and the presence of the wedge itself is confirmed by providing a protrusion protruding from the rear end of the sleeve at the rear end of the wedge so that it can be visually recognized. In order to maintain the wedge set position (prevent it from falling off), a holding plate that can be connected to the sleeve with bolts is provided, and this holding plate is held down to a predetermined position with bolts.
さらに詳しくは、図１１（Ｅ）および図１１（Ｅ）のＡ－Ａ断面を示す図１１（Ａ）に示すように、押えプレート３００は、既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向に垂直な面から見て既設ＰＣ鋼棒Ｂが挿入可能な切欠き部３２４を備えたたとえば金属製の平板であって、この押えプレート３００を後述するスリーブ２１００とボルト３１０により接続（より詳しくは外筒側のスリーブ片２２２０に設けられた雌ねじ穴２２２２とボルト３１０とを螺合させて接続）するためのボルト穴３０２を備える。
More specifically, as shown in FIG. 11(E) and FIG. 11(A) showing the AA cross section of FIG. It is, for example, a metal flat plate having a
図１１（Ｂ）に示すように、ウェッジ３４０は上述した３分割タイプのウェッジ１４０に、ウェッジ３４０の後端にスリーブ２１００の後端から突出する突起３４２を備えたものである。
図１１（Ｃ）に示すように、外筒側のスリーブ片２２２０は上述した外筒側のスリーブ片２２０にボルト３１０と螺合するための雌ねじが設けられた雌ねじ穴２２２２を備えたものである。なお、図１１（Ｄ）に示すように、内筒側のスリーブ片２１０は上述した内筒側のスリーブ片２１０と同じであるために同じ符号を付している。これらの図１１（Ｃ）に示す外筒側のスリーブ片２２２０と図１１（Ｄ）に示す内筒側のスリーブ片２１０とにより、本変形例に係る突出防止具におけるスリーブ２１００が構成される。
As shown in FIG. 11(B), the
As shown in FIG. 11(C), the
このような構造を備えた本変形例に係る突出防止具において、ウェッジ自体の存在確認およびウェッジのセット位置の保持（脱落防止）の確認方法について、図１１（Ｅ）～図１１（Ｇ）を参照して以下に説明する。
図１１（Ａ）に示した押えプレート３００以外およびボルト３１０以外が既設ＰＣ鋼棒Ｂに図１１（Ｆ）に示すように組付けられると、図１１（Ｅ）に示す黒塗り矢示の方向へ、押えプレート３００以外およびボルト３１０以外が既設ＰＣ鋼棒Ｂに組付けられた突出防止具へ、ボルト穴３０２と雌ねじ穴２２２２との位置が合致するように、押えプレート３００がセットされる。
11(E) to 11(G) for a method of confirming the existence of the wedge itself and holding the set position of the wedge (preventing it from coming off) in the projecting prevention tool according to this modified example having such a structure. Reference is made below.
11(A) except for the holding
押えプレート３００のボルト穴３０２にボルト３１０を通して、雌ねじ穴２２２２にボルト３１０を（ここでは上下２箇所において十分に）螺合させる。このような作業過程において、ウェッジ３４０自体の存在確認についてはウェッジ３４０の後端にスリーブ２１００の後端から突出する突起３４２を視覚により容易に確認することができる。また、スリーブ２１００とボルト３１０により押えプレート３００が螺合により確実に接続可能であるために、この押えプレート３００が所定の位置（ボルト３１０が雌ねじ穴２２２２に十分に螺合する位置）までボルト３１０により押え付けられることにより、セット位置の担保と脱落防止とを容易に実現することができる。
A
＜＜第２の変形例＞＞
図１２に示すように、本変形例に係る突出防止具は、ワイヤークリップタイプであって、ウェッジ自体の存在確認についてはウェッジが存在しないとワイヤークリップの位置が定まらないために所定の位置にワイヤークリップが存在していることを視認することにより実現しており、ウェッジのセット位置の保持（脱落防止）についてはワイヤークリップでウェッジの端部を拘束するとともにワイヤークリップ端部をスリーブに固定してウェッジとスリーブとの位置関係を決定することにより実現している。
<<Second Modification>>
As shown in FIG. 12, the protrusion prevention tool according to this modification is of the wire clip type, and regarding the existence confirmation of the wedge itself, the position of the wire clip cannot be determined unless the wedge exists. This is achieved by visually confirming the existence of the clip, and the retention of the set position of the wedge (preventing it from falling off) is achieved by restraining the end of the wedge with a wire clip and fixing the end of the wire clip to the sleeve. It is realized by determining the positional relationship between the wedge and the sleeve.
さらに詳しくは、図１２（Ａ）に示すように、ワイヤークリップ４００は、図１２（Ａ）の紙面の上下方向に対称な所定の形状を備えた金属ワイヤーである。このワイヤークリップ４００は、後述するスリーブ２２００（より詳しくは内筒側のスリーブ片２２１０の）スリーブのテーパーが狭まる方向の端面に設けられた嵌合穴２２１２に嵌入される嵌入片４０２と、嵌入片４０２から（図１２（Ａ）に示す平面視で）略直角に曲げられてスリーブ２２００のテーパーが狭まる方向の端面に位置することになる端面片４０４と、端面片４０４から（図１２（Ａ）に示す平面視で）略直角に曲げられてスリーブ２２００の外周面（より詳しくは外筒側のスリーブ片２２０の外周面）に位置することになる外周面片４０６と、外周面片４０６から（図１２（Ａ）に示す平面視で）略直角に曲げられてスリーブ２２００のテーパーが広がる方向の端面に位置することになる拘束端面片４０８と、拘束端面片４０８から連続してウェッジ１４０のテーパーが広がる方向の端面に設けられた拘束溝１４８に嵌入される（図１２（Ｆ）に示す方向から見た）円弧状の拘束円弧片４１０とから構成される。
More specifically, as shown in FIG. 12(A), the
このワイヤークリップ４００における特徴的な構造は、スリーブ２２００のテーパーが狭まる方向の端面に設けられた嵌合穴２２１２に嵌入される嵌入片４０２とウェッジ１４０の拘束溝１４８に嵌入される円弧状の拘束円弧片４１０とを備えることである。なお、図１２（Ａ）の寸法Ｌはスリーブ２２００における既設ＰＣ鋼棒Ｂの長手方向の長さに対応している。
図１２（Ｂ）に示すように、ウェッジ１４０は、上述した３分割タイプのウェッジ１４０と同じであるために同じ符号を付している。なお、図４（Ｂ）においては、ウェッジ１４０に拘束溝１４８の符号を付していない。
A characteristic structure of this
As shown in FIG. 12(B), the
図１２（Ｃ）に示すように、内筒側のスリーブ片２２１０は上述した内筒側のスリーブ片２１０にワイヤークリップ４００の嵌入片４０２が嵌入される嵌合穴２２１２を備えたものである。なお、図１２（Ｃ）に示すように、外筒側のスリーブ片２２０は上述した外筒側のスリーブ片２２０と同じであるために同じ符号を付している。これらの図１２（Ｃ）に示す外筒側のスリーブ片２２０と図１２（Ｄ）に示す内筒側のスリーブ片２２１０とにより、本変形例に係る突出防止具におけるスリーブ２２００が構成される。
このような構造を備えた本変形例に係る突出防止具において、ウェッジ自体の存在確認およびウェッジのセット位置の保持（脱落防止）の確認方法について、図１２（Ｆ）～図１２（Ｇ）を参照して以下に説明する。
As shown in FIG. 12C, the
12(F) to 12(G) for a method of confirming the presence of the wedge itself and holding the set position of the wedge (preventing it from falling off) in the projecting prevention tool according to this modified example having such a structure. Reference is made below.
図１２（Ａ）に示したワイヤークリップ４００以外が既設ＰＣ鋼棒Ｂに組付けられると、図１２（Ｅ）および図１２（Ｇ）に示すように、ワイヤークリップ４００の嵌入片４０２がスリーブ２２００のテーパーが狭まる方向の端面に設けられた嵌合穴２２１２に嵌入されるとともに、ワイヤークリップ４００の拘束円弧片４１０がウェッジ１４０の拘束溝１４８に嵌入されるようにして、ワイヤークリップ４００がセットされる。このような作業過程において、ウェッジ１４０自体の存在確認については所定の位置にワイヤークリップ４００が存在していることを視認することでウェッジの存在を容易に確認することができる。また、ワイヤークリップ４００でウェッジ１４０端部における拘束溝１４８を拘束するとともにワイヤークリップ４００の端部（嵌入片４０２）をスリーブ（嵌合穴２２１２）に固定することによりウェッジとスリーブとの位置関係を決定することによりセット位置の担保と脱落防止とを容易に実現することができる。
When the
＜第２の評価＞
このような突出防止具３０（既設ＰＣ鋼棒突出防止具）およびこの突出防止具３０を用いた施工方法（既設ＰＣ鋼棒突出防止工法）の評価について、参考重量（ウェッジを含む）とともに、供試体を用いて試験した結果について、図１３を参照して説明する。
なお、先行技術は特開２０１８－０１７０２９号公報に記載の中間定着具においてスリーブにウェッジを組み合わせた構成でボルト４本締めの中間定着具を突出防止具３０として採用したものであって、実施例２が図９（Ａ）に示す突出防止具３０であって、実施例３が図９（Ｂ）に示す突出防止具３０であって、実施例４が図９（Ｃ）に示す突出防止具３０であって、実施例５が図４～図６に示す突出防止具３０である。
<Second evaluation>
Regarding the evaluation of such a protrusion preventive tool 30 (existing PC steel bar protrusion preventive tool) and the construction method using this protrusion preventive tool 30 (existing PC steel bar protrusion prevention method), together with the reference weight (including the wedge), The results of testing using specimens will be described with reference to FIG. 13 .
In the prior art, the intermediate fixing device described in JP-A-2018-017029 adopts an intermediate fixing device in which a wedge is combined with a sleeve and is tightened with four bolts as the
図１３（Ａ）に示すように、先行技術（スリーブ２分割、締結ボルト４本、参考重量８．８ｋｇ）に対して、実施例２（スリーブ分割なし、締結ボルト２本、参考重量６．２ｋｇ）、実施例３（スリーブ分割なし、締結ボルト２本、参考重量６．１ｋｇ）、実施例４（スリーブ分割なし、締結ボルト２本、参考重量６．８ｋｇ）、実施例５（スリーブ２分割、締結ボルト２本、参考重量８．０ｋｇ）、と、部品点数の低減、重量の低減、締結作業工数の削減が認められ、施工性が向上した。 As shown in FIG. 13(A), in contrast to the prior art (sleeve split into two, fastening bolts four, reference weight 8.8 kg), Example 2 (sleeve not split, fastening bolts two, reference weight 6.2 kg) ), Example 3 (no sleeve split, 2 fastening bolts, reference weight 6.1 kg), Example 4 (no sleeve split, 2 fastening bolts, reference weight 6.8 kg), Example 5 (sleeve split into 2, 2 tightening bolts, reference weight 8.0 kg), reduction in the number of parts, weight reduction, and reduction in fastening work man-hours were recognized, and workability was improved.
次に、性能確認試験結果（静的引張試験）の結果を図１３（Ｂ）に示す。
試験概要としては、横型引張試験機に（ＰＣ鋼材の一例として）ＰＣ鋼棒３２ｍｍ（Ｂ種２号）を配置し、一端をＰＣ鋼棒で一般的に使用される定着ナット、他端を本発明に係る突出防止具で定着した状態で引張試験を実施する。試験時の最大荷重を記録して、ＰＣ鋼棒の規格最大引張荷重（９４９ｋＮ）に対する最大荷重の割合を示す定着効率を算出する。
Next, the results of the performance confirmation test (static tensile test) are shown in FIG. 13(B).
As an outline of the test, a 32 mm PC steel bar (as an example of PC steel material) (as an example of PC steel material) is placed in a horizontal tensile tester, one end is a fixing nut generally used for PC steel bars, and the other end is this A tensile test is carried out in a state of being fixed by the protrusion prevention tool according to the invention. The maximum load during the test is recorded, and the fixing efficiency, which indicates the ratio of the maximum load to the standard maximum tensile load (949 kN) of the PC steel bar, is calculated.
このような試験の結果を図１３（Ｂ）に示す。実施例２～実施例４においては、定着効率が１００％以上となり、破断位置も本発明に係る突出防止具の位置ではなく定着ナットであったことより突出防止具（既設ＰＣ鋼棒破断時の定着具）として十分な性能を確認することができた。なお、実施例３については、実施例２と同形状・同ボルト径とすることで同様の性能が見込める。また、実施例５については、他の実施例に比べて定着効率（既設ＰＣ鋼棒破断時の突出防止効率に繋がる）は小さいものの、せん断キーＫの破壊により最大荷重が決定しているためにおり、せん断キーＫの断面形状等を見直すことで定着効率の上昇が見込める。 The results of such tests are shown in FIG. 13(B). In Examples 2 to 4, the fixing efficiency was 100% or more, and the break position was not the position of the protrusion preventive tool according to the present invention, but the fixing nut. It was possible to confirm sufficient performance as a fixing tool). As for Example 3, similar performance can be expected by using the same shape and bolt diameter as those of Example 2. In addition, in Example 5, although the fixing efficiency (which leads to the efficiency of preventing protrusion when the existing PC steel bar is broken) is lower than that of the other examples, the maximum load is determined by the breakage of the shear key K. Therefore, by reviewing the cross-sectional shape of the shear key K, it is expected that the fixing efficiency will be improved.
次に、性能確認試験結果（衝撃試験）について、図１３（Ｃ）に示す供試体を用いて試験した結果を図１３（Ｄ）に示す。
試験概要としては、図１３（Ｃ）に示すように、横型引張試験機にＰＣ鋼棒２６ｍｍ（Ｂ種１号）とＰＣ鋼棒３２ｍｍ（Ｂ種２号）とを接続した状態で設置して、ＰＣ鋼棒３２ｍｍに専用架台を介して既設ＰＣ鋼棒突出防止具（突出防止具３０）を配置する。その状態で引張試験を開始し、荷重５００ｋＮの時にミニジャッキを用いて６０ｋＮの力でくさびを押込んだ後、引張試験を再開してＰＣ鋼棒２６ｍｍ（規格最大引張荷重５７４ｋＮ以上）を破断させる。
Next, FIG. 13(D) shows the results of a performance confirmation test (impact test) using the specimen shown in FIG. 13(C).
As an overview of the test, as shown in FIG. , the existing PC steel bar protrusion preventive tool (protrusion preventive tool 30) is placed on the
この試験結果を図１３（Ｄ）に示す。
この図１３（Ｄ）に示すように、先行技術に対して、本発明の実施の形態に係る突出防止具３０である実施例２～実施例５はいずれも残存張力が低く抑えられており、既設ＰＣ鋼棒の破断時にその突出を効果的に防止することができることがわかる。より詳しくは、ＰＣ鋼棒の突出エネルギーが１．５７ｋＮ・ｍ以下の時に、残存張力／破断荷重：実施例２＝２０．９％、実施例３＝２４．３％、実施例４＝２４．２％、実施例５＝２．０２％であって、残存張力／破断荷重が１００％未満であることはもちろんのこと、好ましくは半分（５０％）以下、さらに好ましくは２５％以下に低く抑えられており、既設ＰＣ鋼棒の破断時にその突出を効果的に、かつ、確実に、防止することができる。
The test results are shown in FIG. 13(D).
As shown in FIG. 13(D), in comparison with the prior art, the remaining tension is kept low in each of Examples 2 to 5, which are the
＜床版およびウェブを模した供試体を用いた破断・突出実験＞
以下において、本発明の実施の形態に係る突出防止具３０によって、ＰＣ鋼棒突出の防止の実証や、突出防止具３０を入れられない区間である上床版側、または、下床版側の突
出防止の実証するために、床版とウェブを模した供試体で破断・突出実験を行った結果を説明する。なお、以下において、突出防止具を緩衝定着具と記載する場合がある。
<Breakage/protrusion experiment using test pieces simulating floor slabs and webs>
In the following, the
＜＜破断・突出実験：概要＞＞
過去の検討では、ＰＣ鋼棒に設置した緩衝定着具によって、緩衝定着具から下床版区間で切断した場合に、上床版～緩衝定着具間に緊張力が残存すれば合格として扱って評価してきた。しかしながら、緩衝定着具～上床版区間内でＰＣ鋼棒が切断した場合や緩衝定着具～下床版区間内でＰＣ鋼棒が切断した場合を想定した試験ではないため、その場合に上床版や下床版がＰＣ鋼棒の突出に対してどのように抵抗するか検討を行うこととした。具体的には、図２に示すＡ区間、Ｂ区間が破断した際の上床版あるいは下床版の性状を把握する。さらに、過去に行ったＰＣ鋼棒の破断想定の時に合格判定としていた状況が、上床版を有する場合にどのような挙動を示すかの確認を行うため、図２に示すＣ区間が破断した際の上床版の破壊状況を評価した。
<<Break/Protrusion Experiment: Overview>>
In the past examination, when the cushioning fixture installed on the PC steel bar cut the section from the cushioning fixture to the lower floor slab, if tension remained between the upper floor slab and the cushioning fixture, it was evaluated as a pass. rice field. However, since this test does not assume the case where the PC steel bar is cut in the section between the cushioning fixture and the upper floor slab, or the case where the PC steel bar is cut in the section between the cushioning fixture and the lower floor slab, the upper floor slab and It was decided to examine how the lower floor slab resists the protrusion of the PC steel bars. Specifically, the properties of the upper floor slab or the lower floor slab when the sections A and B shown in FIG. 2 are broken are grasped. Furthermore, in order to confirm what kind of behavior will be shown when there is an upper floor slab in the situation that was judged to be acceptable when the PC steel bar was fractured in the past, when the C section shown in Fig. 2 was fractured The fracture condition of the upper floor slab of
図１４に試験装置全体の概要図を示す。供試体は上床版あるいは下床版とウェブで構成されるものとした。ウェブ内にはＰＣ鋼棒を配置し、所定の緊張力を導入し、想定する箇所でＰＣ鋼棒を切断できるように切断孔を有する形状とした。また、グラウトについては充填不足の状況を想定したため、グラウトの充填は行わないこととした。上床版あるいは下床版とウェブは分割して製作しており、ＰＣ鋼棒によって接続する構造を採用した。 FIG. 14 shows a schematic diagram of the entire test apparatus. The specimen consisted of an upper deck or lower deck and a web. A PC steel bar was placed in the web, a predetermined tension was introduced, and the web was shaped to have a cutting hole so that the PC steel bar could be cut at an assumed location. As for the grout, it was decided that grout would not be filled because it was assumed that the filling would be insufficient. The upper floor slab or lower floor slab and the web are manufactured separately, and a structure in which they are connected by PC steel bars was adopted.
以下に、詳細な試験体の概要を示す。はじめに上床版水準の試験体概要を図１５に示す。上床版は舗装が敷設されているため、舗装を有する上床版を作製した。上床版は厚さ５００ｍｍとし、その上に基層としてＦＢ１３を３５ｍｍ厚さ、表層として高機能Ｉ型を４０ｍｍ厚さとして舗装を施工した。上床版内には、ＰＣ鋼棒の定着具を設置しており、後打ちコンクリートを後埋めする形で再現した。後打ちコンクリートは切断時において強度が約４６Ｎ／ｍｍ2となる普通コンクリートを使用した。なお、ＰＣ鋼棒のかぶりについては、安全側の評価となるよう上床版天端までＰＣ鋼棒が位置するようにし、かぶり０ｍｍとした。ＰＣ鋼棒へ導入した緊張力は、環境条件によって異なる。そのため、本試験ではＰＣ鋼棒破断時期を建設後１０年、外気温度を６℃（北海道）、ウェブ厚さ５００ｍｍ、鋼棒配置間隔を１０００ｍｍと仮定し、プレストレスの減少量を道路橋示方書より算出し、ＰＣ鋼棒に導入する緊張力は５８３ｋＮ（上床版側）とした。定着具はせん断補強鋼棒の定着システムとして一般的にディビダーク工法が用いられ、その定着具はアンカーグロッケが一般的に採用されているため、それを採用した。ＰＣ鋼棒の切断位置について、上床版を想定した実験では支圧板から切断位置までの距離が１０００ｍｍあるいは２０００ｍｍとなる位置で切断を行った。切断方法は、ディスクサンダーによる切断とした。破断エネルギーは１０００ｍｍで１．０５ｋＮ・ｍ、２０００ｍｍで２．１０ｋＮ・ｍである。 A detailed outline of the specimen is shown below. First, Fig. 15 shows the outline of the upper floor slab level test piece. Since the upper floor slab is paved, a paved upper floor slab was produced. The upper floor slab had a thickness of 500 mm, and pavement was constructed with FB13 as a base layer having a thickness of 35 mm and a surface layer having a thickness of 40 mm as a surface layer. In the upper floor slab, a fixture of PC steel rods was installed, and the post-cast concrete was recreated in the form of post-filling. Ordinary concrete having a strength of about 46 N/mm 2 when cut was used as post-cast concrete. Regarding the cover of the PC steel bar, the cover was set to 0 mm so that the PC steel bar was positioned up to the top of the upper floor slab so that the evaluation was on the safe side. The tension force introduced into the PC steel bar varies with environmental conditions. Therefore, in this test, it is assumed that the PC steel bar fracture time is 10 years after construction, the outside temperature is 6 ° C (Hokkaido), the web thickness is 500 mm, and the steel bar arrangement interval is 1000 mm. , and the tension introduced into the PC steel bar was set to 583 kN (upper floor slab side). For the fixture, the Dividark method is generally used as a fixing system for shear reinforcing steel bars, and the anchor glocke is generally used for the fixture, so it was adopted. Regarding the cutting position of the PC steel bar, in the experiment assuming the upper floor slab, cutting was performed at a position where the distance from the bearing plate to the cutting position was 1000 mm or 2000 mm. The cutting method was cutting with a disk sander. The breaking energy is 1.05 kN·m at 1000 mm and 2.10 kN·m at 2000 mm.
次に、下床版水準の試験体概要を図１６に示す。下床版の場合、ＰＣ鋼棒の定着部はデットアンカー形式となるため、本試験においても定着体が埋め込みとなるようにした。下床版は厚さ５００ｍｍとした。下床版のコンクリート強度は４６Ｎ／ｍｍ2とし、ＰＣ鋼棒のかぶりは、実施工を参考にかぶり５０ｍｍとした。ＰＣ鋼棒へ導入した緊張力は、上床版水準と同様に５８３ｋＮとした。また、定着具についても上床版水準と同様とした。ＰＣ鋼棒の切断位置について、下床版を想定した実験では支圧板から切断位置までの距離が１０００ｍｍとなる位置で切断を行った。また、下床版の設置方向について、本来は下床版であるため、切断位置と比較して下方向となるべきであるが、今回は実験の都合上切断位置に対して上方向となるように設置・切断を行った。破断エネルギーは１．０５ｋＮ・ｍである。 Next, FIG. 16 shows an outline of a test piece at the level of the lower floor slab. In the case of the lower floor slab, since the anchoring part of the PC steel rod is a dead anchor type, the anchoring body was embedded in this test as well. The thickness of the lower floor slab was 500 mm. The concrete strength of the lower floor slab was set to 46 N/mm 2 , and the cover of the PC steel bar was set to 50 mm with reference to the actual work. The tension force introduced to the PC steel bar was 583 kN, the same as the level of the upper floor slab. In addition, the fixtures were the same as those for the upper floor slabs. Regarding the cutting position of the PC steel bar, in the experiment assuming the lower floor slab, cutting was performed at a position where the distance from the bearing plate to the cutting position was 1000 mm. Also, regarding the installation direction of the lower floor slab, since it is the lower floor slab, it should be downward compared to the cutting position, but for the convenience of the experiment, it was set to be upward relative to the cutting position. was installed and cut to The breaking energy is 1.05 kN·m.
次に、Ｃ区間で破断した場合に緩衝定着具を介して上床版の破壊形態がどのようになるのかを確認するために行った試験体の概要を図１７に示す（緩衝定着具水準）。上床版の厚さ、舗装条件、ＰＣ鋼棒の設置条件、緊張力、後打ちコンクリートの条件等は上床版水準と同様とした。本水準では、上床版側に設置した緩衝定着具よりも下床版側においてＰＣ鋼棒の切断を実施した。具体的に緩衝定着具は定着具から１０００ｍｍ位置に設置し、箱抜き部の後埋め処理は行わなかった。切断位置は、定着具から８０００ｍｍ位置とした
。今回試行した緩衝定着具は、過去の検討で試作した定着具を用いた。また、箱抜き内に緩衝定着具を設置して発生する隙間については、鋼板を詰めて設置することで、スリーブやウェッジが脱落することを防いだ。破断エネルギーは８．３８ｋＮ・ｍである。
Next, Fig. 17 shows an outline of a test piece that was conducted to confirm how the upper floor slab will be destroyed through the cushioning fixture when it breaks in the C section (cushioning fixture level). The thickness of the upper floor slab, pavement conditions, installation conditions of PC steel bars, tension, post-cast concrete conditions, etc. were the same as those of the upper floor slab. In this standard, the cutting of the PC steel rod was carried out on the lower floor slab side of the cushioning fixture installed on the upper floor slab side. Specifically, the cushioning fixture was installed at a position 1000 mm from the fixture, and no post-filling treatment was performed in the box cutout portion. The cutting position was 8000 mm from the fixing tool. The cushioning fixture that was tried this time used the fixture that was prototyped in the past study. In addition, the gap generated by installing the cushioning fixture inside the box was filled with steel plates to prevent the sleeve and wedge from falling off. The breaking energy is 8.38 kN·m.
＜＜突出確認実験：結果＞＞
・舗装有り－１ｍ水準の結果（Ａ区間）
舗装有り－１ｍについて、本水準の試験後の状況を説明する。メッシュは２００ｍｍ間隔で示しているが、１ｍ位置でＰＣ鋼棒を切断した場合であっても、舗装を有する本供試体はＰＣ鋼棒部で突出する様子は確認できなかった。また、舗装の残留変位は、最大変位が３ｍｍで、その範囲は１０ｃｍ程度であった（図１８）。試験後に舗装部をはつり出し、後打ち部の様子を確認したところ、後打ち部が若干抜け出している状況であった。
・舗装有り－２ｍ水準の結果（Ａ区間）
舗装有り－２ｍについて、本水準の試験後の状況を説明する。メッシュは２００ｍｍ間隔で示しているが、２ｍ位置でＰＣ鋼棒を切断した場合であっても、舗装を有する本供試体はＰＣ鋼棒部で突出する様子は確認できなかった。また、舗装の残留変位は、最大変位が６ｍｍで、その範囲は１５ｃｍ程度であった（図１９）。試験後に舗装部をはつり出し、後打ち部の様子を確認したところ、後打ち部が若干抜け出している状況であった。
<<Protrusion Confirmation Experiment: Results>>
・Pavement - 1m level result (A section)
The situation after the test of this standard for -1 m with pavement will be explained. The meshes are shown at intervals of 200 mm, but even when the PC steel bar was cut at a position of 1 m, it could not be confirmed that the pavement protruded from the PC steel bar. Moreover, the residual displacement of the pavement had a maximum displacement of 3 mm and a range of about 10 cm (Fig. 18). After the test, the paving part was lifted out and the condition of the post-strike part was checked.
・Result of pavement - 2m level (A section)
We will explain the situation after the test of this standard for -2m with pavement. The meshes are shown at intervals of 200 mm, but even when the PC steel bar was cut at a position of 2 m, it could not be confirmed that the PC steel bar protruded in this test piece having pavement. Moreover, the residual displacement of the pavement had a maximum displacement of 6 mm and a range of about 15 cm (Fig. 19). After the test, the paving part was lifted out and the condition of the post-strike part was checked.
・舗装なし水準の結果（Ｂ区間）
舗装なし水準について、本水準の試験後の状況を図２０に示す。メッシュは１００ｍｍ間隔で示しているが、下床版から１ｍ位置でＰＣ鋼棒を切断した場合であっても、５０ｍｍのかぶりを有する本供試体はＰＣ鋼棒部で突出することはなかった。変状を確認すると、コンクリート床版の天端において、ひび割れの発生を確認し、ＰＣ鋼材位置を中心に放射状に発生していた。ひび割れの幅は０．０５ｍｍ以下であり、微細なひび割れであった。また、コンクリート床版の残留変位やコンクリートの浮き・剥離等は確認できなかった。
・緩衝定着具－８ｍ水準の結果（Ｃ区間）
緩衝定着具－８ｍについて、本水準の試験後の状況を説明する。メッシュは２００ｍｍ間隔で示しているが、上床版から８ｍ位置でＰＣ鋼棒を切断した場合であっても、緩衝定着具や舗装を有する本供試体はＰＣ鋼棒が突出しなかった。また、舗装の残留変位は、最大変位が７ｍｍで、その範囲は１５ｃｍ程度であった（図２１）。試験後に舗装部をはつり出し、後打ち部の様子を確認したところ、後打ち部が若干抜け出している状況であった。
・Results of unpaved level (B section)
Figure 20 shows the condition after the test of this level for the level without pavement. The meshes are shown at intervals of 100 mm, but even when the PC steel bar was cut at a position of 1 m from the lower floor slab, this specimen with a cover of 50 mm did not protrude from the PC steel bar. When confirming the deformation, cracks were confirmed to have occurred at the top of the concrete floor slab, and they were occurring radially around the PC steel material position. The width of the crack was 0.05 mm or less, and the crack was fine. In addition, residual displacement of the concrete floor slabs, lifting and peeling of concrete, etc. could not be confirmed.
・Results of cushioning fixture -8m level (C section)
I will explain the situation after the test of this standard for the cushioning fixture -8m. The meshes are shown at intervals of 200 mm, but even when the PC steel bars were cut at a position of 8 m from the upper floor slab, the PC steel bars did not protrude in this specimen having cushioning fixtures and pavement. Moreover, the residual displacement of the pavement had a maximum displacement of 7 mm and a range of about 15 cm (Fig. 21). After the test, the paving part was lifted out and the condition of the post-strike part was checked.
・箱抜き箇所の観察
ＰＣ鋼棒を切断時の緩衝定着具の挙動を把握するため、箱抜き箇所を観察した。ＰＣ鋼棒破断前の時点では、緩衝定着具のスリーブとウェッジとは接している。次に、切断後の時点では、ウェッジと隙間を埋めるために設置していた支圧板に隙間が生じていた。これについて、動画により確認したところ、ＰＣ鋼棒の破断に伴って、ウェッジがスリーブに押し込まれ、その後ＰＣ鋼棒の反動で伸びる際にウェッジが同じく移動し、再度スリーブへ押し込まれる状況が何回か繰り返し行われ、最終的にウェッジがスリーブへ押し込まれた状態になった。過去の検討では、箱抜き内を後打ちした際には、残留する緊張力が大きくなることから、上記のような現象が起こりにくい可能性が示唆されるが、緩衝定着具によってＰＣ鋼棒の破断時のエネルギーをウェッジとスリーブにより吸収しているものと推察される。
・Observation of the unboxed area The unboxed area was observed in order to grasp the behavior of the buffer fixture when cutting the PC steel bar. Before the PC steel bar breaks, the sleeve and the wedge of the cushioning fixture are in contact. Next, after the cutting, there was a gap between the wedge and the pressure plate installed to fill the gap. When I checked this with a video, the wedge was pushed into the sleeve when the PC steel bar broke, and then when the PC steel bar stretched, the wedge moved in the same way and was pushed into the sleeve again several times. was repeated until the wedge was pushed into the sleeve. In past studies, it is suggested that the above phenomenon may be less likely to occur when post-strike is performed inside the box, because the residual tension increases. It is presumed that the wedge and sleeve absorb the energy at the time of fracture.
・切断試験のまとめ
Ａ区間（緩衝定着具～上床版間）でＰＣ鋼棒が切断した場合を想定した供試体の破断実験から、上床版からの距離が１ｍあるいは２ｍの両方とも、ＰＣ鋼棒が突出することはなかった。また、上床版の上に敷設した舗装の変状は残留変位が６ｍｍ程度であり、損傷程度も軽微と判断できるものであった。したがって、緩衝定着具の設置は、上床版天端から２ｍ以内に設置すれば、その区間でＰＣ鋼棒が破断したとしても、舗装条件が同程度であればＰＣ鋼棒が突出することがないと判断ができる。
・Summary of the cutting test From the breaking test of the test piece assuming the case where the PC steel bar was cut in section A (between the buffer fixture and the upper floor slab), the distance from the upper floor slab was 1 m or 2 m. did not stand out. Moreover, the residual displacement of the pavement laid on the upper floor slab was about 6 mm, and the degree of damage was judged to be minor. Therefore, if the cushioning fixture is installed within 2m from the top of the upper floor slab, even if the PC steel bar breaks in that section, the PC steel bar will not protrude if the pavement conditions are the same. can be judged.
Ｂ区間（緩衝定着具～下床版間）でＰＣ鋼棒が切断した場合を想定した供試体の破断実
験から、下床版からの距離が１ｍ以下の場合、ＰＣ鋼棒が突出することはなかった。また、下床版はひび割れが放射状に発生した程度で、コンクリートの浮きやはく落などは確認できなかったことから、損傷程度は軽微と判断できるものであった。したがって、緩衝定着具の設置は、下床版下端から１ｍ以内に設置すれば、その区間でＰＣ鋼棒が破断したとしても、かぶり条件や配筋条件が同程度であればＰＣ鋼棒が突出することがないと判断できる。
From the fracture test of the specimen assuming the case where the PC steel rod was cut in section B (between the buffer fixture and the lower floor slab), when the distance from the lower floor slab was 1 m or less, the PC steel rod did not protrude. I didn't. In addition, since the lower floor slab only had radial cracks, and no lifting or peeling of concrete was observed, the degree of damage was judged to be minor. Therefore, if the cushioning fixture is installed within 1m from the lower end of the lower deck, even if the PC steel bar breaks in that section, the PC steel bar will protrude if the covering conditions and bar arrangement conditions are the same. It can be determined that there is nothing to do.
Ｃ区間でＰＣ鋼棒が切断した場合を想定した供試体の破断実験から、上床版からの切断位置までの距離が８ｍでその間に緩衝定着具を有する場合、ＰＣ鋼棒が突出することはなかった。また、上床版の上に敷設した舗装の変状は残留変位が７ｍｍ程度であり、損傷程度も軽微と判断できるものであった。さらに、今回の実験では、緩衝定着具設置箇所の箱抜き部を後打ちしていなかった。そのため、後打ちを実施すれば、緩衝機能がより緩衝できるものと推察される。なお、緩衝定着具を上床版側と下床版側に２箇所設置した場合、緩衝定着具間の距離は７ｍ以内であればＰＣ鋼棒が突出することがないと判断できる。 From the fracture test of the specimen assuming the case where the PC steel rod is cut in section C, when the distance from the upper floor slab to the cutting position is 8 m and there is a buffer fixture in between, the PC steel rod does not protrude. rice field. Moreover, the residual displacement of the pavement laid on the upper floor slab was about 7 mm, and the degree of damage was judged to be minor. Furthermore, in this experiment, post-strapping was not performed on the box-out portion where the shock-absorbing fixture was installed. Therefore, it is presumed that the buffering function can be further buffered if the post-injection is performed. In addition, when two cushioning fixtures are installed on the upper floor slab side and the lower floor slab side, it can be determined that the PC steel rod will not protrude if the distance between the cushioning fixtures is within 7m.
以下に参考として、各試験時の破断エネルギーを図２２に示す。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
For reference, FIG. 22 shows the breaking energy in each test.
It should be noted that the embodiments disclosed this time should be considered as examples in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of the claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and range of equivalents of the scope of the claims.
たとえば、以下のような変更がその一例として挙げられる。
・既設ＰＣ鋼棒突出防止具（突出防止具３０）は、既設ＰＣ鋼棒Ｂを把持するウェッジとそのウェッジを格納するスリーブとで構成され、ウェッジとスリーブとは金属製または樹脂製であることが好ましい。
・ウェッジとスリーブとは、既設ＰＣ鋼棒に取り付け可能な構造であればよく、上述した構造は一例に過ぎない。
・ウェッジは２分割以上であればよく、スリーブは半割部品をボルトで締結できるものであってもＰＣ鋼棒が通るスリット（切欠き部）を有するものであっても、その形状が円柱形状、中空円筒形状、中実円筒形状、角柱形状、多角柱形状であっても構わない。
Examples include the following changes.
・The existing PC steel bar protrusion preventive tool (protrusion preventive tool 30) consists of a wedge that grips the existing PC steel bar B and a sleeve that stores the wedge. The wedge and the sleeve are made of metal or resin. is preferred.
- The wedge and the sleeve may have any structure as long as they can be attached to the existing PC steel bar, and the structure described above is merely an example.
・The wedge can be divided into two parts or more, and the sleeve can be bolted to the halves, or have a slit (notch) through which the PC steel rod can pass, and the shape is cylindrical. , a hollow cylindrical shape, a solid cylindrical shape, a prismatic shape, or a polygonal prismatic shape.
・スリーブはＰＣ鋼棒の長手方向（材軸）に対してテーパーは１方向（突出防止具３０）、または、相対する向きに２方向（突出防止具３２）有していても構わない。
・スリーブおよびウェッジのテーパー角度は任意であるが、５度～１５度程度が好ましい。
・スリーブおよびウェッジのＰＣ鋼棒の長手方向の長さは任意であるが、２０ｍｍ～２００ｍｍ程度が好ましい。
・スリーブおよびウェッジに用いられる材料は金属であっても樹脂であっても化学繊維であっても構わない。
- The sleeve may taper in one direction (protrusion preventer 30) or in two opposite directions (protrusion preventer 32) with respect to the longitudinal direction (material axis) of the PC steel bar.
・Although the taper angle of the sleeve and wedge is arbitrary, it is preferably about 5 to 15 degrees.
・The longitudinal length of the PC steel bars of the sleeve and wedge is arbitrary, but is preferably about 20 mm to 200 mm.
- The material used for the sleeve and wedge may be metal, resin, or chemical fiber.
本発明は、プレストレストコンクリート部材に圧縮力を付与している既設のＰＣ鋼棒が破断した場合のＰＣ鋼棒突出防止対策に好ましく、既設のＰＣ鋼棒が破断した場合に発生する大きな衝撃力によりコンクリート部材の外にＰＣ鋼棒が突出することを防止することができる点で特に好ましい。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is preferable for prevention of protrusion of PC steel bars when existing PC steel bars that apply compressive force to prestressed concrete members are broken. This is particularly preferable in that the PC steel rod can be prevented from protruding out of the concrete member.
１０ ＰＣ箱桁橋
１００ スリーブ
１１０、１２０ スリーブ片
１４０ ウェッジ
１４２、１４４、１４６ ウェッジ片
２００ スリーブ
２１０、２２０ スリーブ片
２４０ ウェッジ
２４２、２４４ ウェッジ片
Ｓ スリーブ
Ｗ ウェッジ
Ｂ 既設ＰＣ鋼棒
10 PC
Claims (12)
前記既設ＰＣ鋼棒が突出することが予測される前記コンクリート部材の表面から前記既設ＰＣ鋼棒に沿って０．２５ｍ～２．０ｍの位置のコンクリートを斫って、前記既設ＰＣ鋼棒を露出させる露出ステップと、
前記ウェッジのテーパーが狭まる方向が前記表面への方向になるように、分割された２以上のウェッジ片を前記露出した既設ＰＣ鋼棒に装着するウェッジ装着ステップと、
前記スリーブのテーパーが狭まる方向が前記表面への方向になるように、前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブを前記露出した既設ＰＣ鋼棒に装着するスリーブ装着ステップと、
前記スリーブを前記ウェッジに組み合わせられるスリーブとして機能させるスリーブ機能化ステップと、
前記分割された状態で前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着された２以上のウェッジ片を、前記ウェッジのテーパーの向きと前記スリーブのテーパーの向きとを一致させて、スリーブとして機能させた前記スリーブに挿入する挿入ステップとを含む、既設ＰＣ鋼棒突出防止工法。 A wedge divided into two or more wedge pieces when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of an existing PC steel bar, and a sleeve having a taper combined with the wedge and having a structure capable of being attached to the existing PC steel bar. The existing PC steel bar protrudes outside the concrete member by receiving the impact force when the existing PC steel bar that imparts a compressive force to the existing prestressed concrete member breaks, using a protrusion prevention tool including A construction method for preventing
The existing PC steel rod is exposed by scraping off the concrete at a position of 0.25 m to 2.0 m along the existing PC steel rod from the surface of the concrete member where the existing PC steel rod is expected to protrude. an exposure step that causes
a wedge mounting step of mounting two or more divided wedge pieces on the exposed existing PC steel bar so that the tapered direction of the wedge is directed toward the surface;
a sleeve attaching step of attaching a sleeve having a structure attachable to the existing PC steel bar to the exposed existing PC steel bar so that the tapered direction of the sleeve is directed toward the surface;
a sleeve functionalization step that causes the sleeve to function as a sleeve that can be combined with the wedge;
The two or more wedge pieces attached to the exposed existing PC steel bar in the divided state are made to function as sleeves by matching the taper direction of the wedge with the taper direction of the sleeve. and an inserting step of inserting the sleeve into the existing PC steel bar protrusion prevention method.
前記露出ステップは、前記表面から０．２５ｍ～２．０ｍの第一位置のコンクリートおよび前記他の表面から０．２５ｍ～２．０ｍの第二位置のコンクリートを２箇所斫って、前記２箇所において前記既設ＰＣ鋼棒を露出させるステップを含み、
前記第一位置および前記第二位置は、前記表面、前記第一位置、前記第二位置、前記他の表面の順であって、
前記ウェッジ装着ステップは、斫り１箇所に対して１個のウェッジを用いて、前記ウェッジのテーパーが狭まる方向が近い方の前記表面への方向になるように、分割された２以上のウェッジ片を前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含み、
前記スリーブ装着ステップは、斫り１箇所に対して１個のスリーブを用いて、前記スリーブのテーパーが狭まる方向が近い方の前記表面への方向になるように、前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブを前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含む、請求項１に記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止工法。 The length along the existing PC steel bar, and the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude from the surface of the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude. When the length L to the other surface of exceeds 2.5 m to 3.5 m,
The exposing step includes scraping concrete at a first position 0.25 m to 2.0 m from the surface and concrete at a second position 0.25 m to 2.0 m from the other surface, and exposing the existing PC steel bar in
The first position and the second position are in the order of the surface, the first position, the second position, and the other surface,
In the wedge mounting step, one wedge is used for one pinch, and two or more wedge pieces are divided so that the tapered direction of the wedge is directed toward the closer surface. to the exposed existing PC steel bar;
In the sleeve mounting step, one sleeve is used for one pinched portion, and the tapered direction of the sleeve can be mounted on the existing PC steel bar so that the tapered direction of the sleeve is in the direction of the closer surface. 2. The existing PC steel bar protrusion prevention method according to claim 1, comprising the step of attaching a sleeve having a structure to the exposed existing PC steel bar.
前記露出ステップは、前記表面および前記他の表面のいずれかから０．２５ｍ～２．０ｍの位置のコンクリートを１箇所斫って、前記１箇所において前記既設ＰＣ鋼棒を露出させるステップを含み、
前記ウェッジ装着ステップは、斫り１箇所に対して２個のウェッジを用いて、前記２個のウェッジのテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように、分割された２以上のウェッジ片を前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含み、
前記スリーブ装着ステップは、斫り１箇所に対して２個のスリーブを用いて、前記２個
のスリーブのテーパーが狭まる方向が互いに対面する方向になるように、前記既設ＰＣ鋼棒に装着可能な構造を備えたスリーブを前記露出した前記既設ＰＣ鋼棒に装着するステップを含む、請求項１に記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止工法。 The length along the existing PC steel bar, and the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude from the surface of the concrete member from which the existing PC steel bar is expected to protrude. When the length L to the other surface of does not exceed 2.5 m to 3.5 m,
The exposing step includes a step of scraping concrete at a position of 0.25 m to 2.0 m from either the surface or the other surface to expose the existing PC steel bar at the one point,
In the wedge mounting step, two wedges are used for one pinch, and two or more divided wedge pieces are attached so that the tapered directions of the two wedges face each other. attaching to the exposed existing PC steel bar;
In the sleeve mounting step, two sleeves are used for one pinched position, and the tapered directions of the two sleeves are in the directions facing each other, and can be mounted on the existing PC steel bar. 2. The method of preventing protrusion of an existing PC steel bar according to claim 1, comprising the step of attaching a sleeve having a structure to the exposed existing PC steel bar.
前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、
前記ウェッジに組み合わせられるテーパーを備える内筒側のスリーブ片と前記内筒側のスリーブ片の外側に設けられる外筒側のスリーブ片とに分割されるスリーブと、を含み、
前記内筒側のスリーブ片および前記外筒側のスリーブ片について、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て前記既設ＰＣ鋼棒が挿入可能な切欠き部を少なくとも内筒側スリーブ片が備え、
前記内筒側のスリーブ片と前記外筒側のスリーブ片とが接合されることによりスリーブとして一体化されて前記ウェッジに組み合わせられるスリーブとして機能することを特徴とする、既設ＰＣ鋼棒突出防止具。 A protrusion prevention tool used in the existing PC steel bar protrusion prevention method according to any one of claims 1 to 4,
a wedge divided into two or more wedge pieces when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar;
a sleeve divided into an inner cylinder-side sleeve piece having a taper combined with the wedge and an outer cylinder-side sleeve piece provided outside the inner cylinder-side sleeve piece,
With regard to the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side, at least the sleeve on the inner cylinder side has a notch into which the existing PC steel rod can be inserted when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel rod. a piece is provided,
An existing PC steel bar protrusion prevention tool, characterized in that the sleeve piece on the inner cylinder side and the sleeve piece on the outer cylinder side are joined to be integrated as a sleeve and function as a sleeve that is combined with the wedge. .
前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、
前記ウェッジに組み合わせられるテーパーを備えるとともに、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て前記既設ＰＣ鋼棒が挿入可能なスリット部を備えるスリーブと、を含み、
前記スリット部において互いに対向する壁面が連結部材を用いて連結されることにより前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔が規制されて前記ウェッジに組み合わせられるスリーブとして機能することを特徴とする、既設ＰＣ鋼棒突出防止具。 A protrusion prevention tool used in the existing PC steel bar protrusion prevention method according to any one of claims 1 to 4,
a wedge divided into two or more wedge pieces when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar;
a sleeve having a taper to be combined with the wedge and having a slit into which the existing PC steel bar can be inserted when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar;
Wall surfaces facing each other in the slit portion are connected using a connecting member, whereby the interval between the slit portions as viewed from the vertical plane is regulated, and functions as a sleeve that is combined with the wedge, Existing PC steel bar protrusion prevention tool.
前記雌ねじ穴に前記雄ねじが螺合されて前記壁面が連結されることにより前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔が規制されることを特徴とする、請求項８に記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止具。 The connecting member includes a female screw hole provided in at least one wall surface of the wall surfaces facing each other and a male screw passing through the hole provided in the other wall surface,
9. The existing PC steel according to claim 8, wherein the male screw is screwed into the female screw hole to connect the wall surface, thereby regulating the interval between the slit portions when viewed from the vertical plane. Stick projection prevention tool.
前記雌ねじ穴に前記雄ねじが螺合されて前記壁面が連結されることにより前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔が規制され、
前記雄ねじの径を変更することにより、前記垂直な面から見た前記スリット部の間隔を規制した際に前記連結部材の剛性が変更されて前記ＰＣ鋼棒が破断した際の緩衝能力を調整できることを特徴とする、請求項８に記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止具。 The connecting member includes a female screw hole provided in at least one wall surface of the wall surfaces facing each other and a male screw passing through the hole provided in the other wall surface,
The male screw is screwed into the female threaded hole to connect the wall surface, thereby regulating the interval between the slit portions when viewed from the vertical plane,
By changing the diameter of the male screw, the rigidity of the connecting member is changed when the interval between the slits viewed from the vertical plane is regulated, and the buffering capacity when the PC steel bar is broken can be adjusted. The existing PC steel bar protrusion prevention tool according to claim 8, characterized by:
前記プレートは、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な面から見て前記既設ＰＣ鋼棒が挿入可能、かつ、前記ウェッジにおけるテーパーが広がる方向の端部に設けられたウェッジ突起部が突出可能な切欠き部を備え、
前記プレートが前記スリーブの端面に接合されることにより、前記ウェッジが前記スリーブの所定の位置に位置決めされるとともに、前記ウェッジ突起部が前記プレートの切欠部から突出することを特徴とする、請求項５～請求項１０のいずれかに記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止具。 further comprising a flat plate joined to the sleeve at an end face in the direction in which the taper of the sleeve widens and perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel rod,
The plate allows the existing PC steel bar to be inserted when viewed from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar, and the wedge protrusion provided at the end of the wedge in the direction in which the taper widens can protrude. Equipped with a notch,
The wedge is positioned at a predetermined position of the sleeve by joining the plate to the end face of the sleeve, and the wedge protrusion protrudes from the notch of the plate. The existing PC steel bar protrusion prevention tool according to any one of claims 5 to 10.
前記ワイヤークリップは、
前記スリーブにおける、前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向の長さに対応する直線部と、
前記直線部よりも前記スリーブにおけるテーパーが広がる側に、前記ウェッジにおけるテーパーが広がる方向の端部の外周上に設けられたウェッジ溝部に嵌入される円弧部と、
前記直線部よりも前記スリーブにおけるテーパーが狭まる側に、前記スリーブにおけるテーパーが狭まる方向の端面であって前記既設ＰＣ鋼棒の長手方向に垂直な端面に設けられたスリーブ穴部に嵌入される嵌入片と、を少なくとも備え、
前記ワイヤークリップの円弧部が前記ウェッジ溝部に嵌入されるとともに、前記ワイヤークリップの嵌入片が前記スリーブ穴部に嵌入されることにより、前記ウェッジが前記スリーブの所定の位置に位置決めされるとともに、前記ワイヤークリップの直線部が前記スリーブの外周に沿って配置されることを特徴とする、請求項５～請求項１０のいずれかに記載の既設ＰＣ鋼棒突出防止具。 further including a three-dimensional wire clip,
The wire clip is
a linear portion of the sleeve corresponding to the longitudinal length of the existing PC steel bar;
an arc portion fitted into a wedge groove portion provided on the outer circumference of the end portion of the wedge in the direction in which the taper widens in the wedge, on the side where the taper in the sleeve widens from the straight portion;
Fitting into a sleeve hole provided on the side where the taper of the sleeve narrows relative to the straight portion, the end face of the sleeve in the direction in which the taper narrows and the end face perpendicular to the longitudinal direction of the existing PC steel bar. having at least one piece and
The arc portion of the wire clip is fitted into the wedge groove portion and the fitting piece of the wire clip is fitted into the sleeve hole portion, whereby the wedge is positioned at a predetermined position of the sleeve and the The existing PC steel bar protrusion prevention tool according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the straight portion of the wire clip is arranged along the outer circumference of the sleeve.
Priority Applications (1)
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| JP2021055809A JP7524121B2 (en) | 2021-03-29 | Method for preventing the protrusion of existing PC steel rods and a device for preventing the protrusion of existing PC steel rods |
Applications Claiming Priority (1)
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