JP2022152318A - Method and device for supplying powder and granular material - Google Patents

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Masaru Tanaka
弘行 伊澤
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俊之 杉本
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Abstract

To provide a method and a device for supplying powder and granular material capable of quantitatively supplying the powder and granular material.SOLUTION: A method for supplying powder and granular material includes a first step of charging the powder and granular material by supplying conductive powder and granular material on a conveying surface of a conveying member having an insulating conveying surface, and a second step of separating the charged powder and granular material from the conveying surface by external force and supplying the powder and granular material to the outside. A supplying device 100 includes driving members 5, 22, an endless conveying belt 10 circularly driven by the driving members, an electrode 20 in contact with an inner peripheral surface of the conveying belt, powder supplying means 30 for supplying powder and granular material to an outer peripheral surface of the conveying belt, and external force generating means 40 for separating the powder and granular material adhering to the outer peripheral surface of the conveying belt, in which the conveying belt 10 has an insulating layer 12 positioned on the outer peripheral surface side and a conductive layer 14 positioned on the inner peripheral surface side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、粉粒体の供給方法、及び粉粒体の供給装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a powder supply method and a powder supply apparatus.

粉粒体を供給するための粉粒体供給装置には、振動フィーダー、コイルフィーダー、スクリューフィーダー、サークルフィーダー、テーブルフィーダなどの粉粒体フィーダーが利用されている。例えば、下記特許文献１には、スクリュ一式粉粒体供給装置が提案されている。 Powder feeders such as vibration feeders, coil feeders, screw feeders, circle feeders, and table feeders are used as powder feeders for feeding powder. For example, Patent Literature 1 below proposes a set of screw powder supply device.

特開昭６３－０７１０１４号公報JP-A-63-071014

医薬品の製造、食品の製造、塗料やプラスチックなどの工業材料の製造等の分野においては、粉粒体を微量配合若しくは微量添加するために、又は粉粒体どうしを精密混合するために、粉粒体の定量供給が行われる。しかし、粉粒体を機械的圧力で押し出す機構を用いると、その圧力による粉粒体同士の凝集現象が発生しやすくなる。粉粒体が塊となって押し出されると、粉粒体の定量供給が難しくなる。 In fields such as the manufacture of pharmaceuticals, the manufacture of food, the manufacture of industrial materials such as paints and plastics, powders and Body metering is performed. However, if a mechanism for extruding the granular material by mechanical pressure is used, the aggregation phenomenon of the granular material tends to occur due to the pressure. If the granular material is pushed out as a lump, it becomes difficult to supply the granular material in a fixed amount.

そこで、本開示は、粉粒体の定量供給を可能とする粉粒体の供給方法及び供給装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present disclosure is to provide a powder supply method and a supply apparatus that enable a fixed supply of powder.

本開示の一側面は、絶縁性の搬送面を有する搬送部材の搬送面上に導電性を有する粉粒体を供給して粉粒体を帯電させる第１工程、及び、帯電している粉粒体を外力によって搬送面から離脱させて外部に供給する第２工程、を有する、粉粒体の供給方法を提供する。 One aspect of the present disclosure is a first step of supplying a conductive powder onto a conveying surface of a conveying member having an insulating conveying surface to charge the powder; Provided is a method for supplying granular material, comprising a second step of separating the material from the conveying surface by an external force and supplying the material to the outside.

上記の供給方法によれば、上記の第１工程及び第２工程を有することにより、搬送面上で粉粒体が凝集することを抑制しながら、搬送面から帯電している粉粒体を外部に供給することができる。したがって、上記の供給方法によれば、搬送面の大きさ及び搬送速度を調整することによって、粉粒体を凝集させるような大きな圧力を加えることなく、粉粒体を定量供給することが可能となる。また、上記の供給方法によれば、帯電している粉粒体が供給されるので、別途供給される逆の極性に帯電している粉粒体との精密混合、又は、接地された対象物若しくは逆極性に帯電された対象物に静電気力で粉粒体を付着させるコーティングが可能となる。 According to the above-described supply method, by including the above-described first step and second step, the charged granular material is removed from the conveying surface while suppressing aggregation of the granular material on the conveying surface. can be supplied to Therefore, according to the above-described supply method, by adjusting the size of the conveying surface and the conveying speed, it is possible to supply a constant amount of powder without applying a large pressure that causes the powder to aggregate. Become. In addition, according to the above-described supply method, since the charged granular material is supplied, it can be precisely mixed with the separately supplied granular material charged to the opposite polarity, or the grounded object Alternatively, it is possible to perform coating in which particles adhere to an object charged to the opposite polarity by electrostatic force.

上記の一側面の供給方法において、上記搬送部材が、駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトであり、搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有しており、第１工程において、搬送面としての絶縁層の表面上に導電性を有する粉粒体を供給し、導電層に電圧を印加することにより、粉粒体を誘電帯電させてもよい。粉粒体を誘電帯電させることにより、絶縁層の表面に、帯電している粉粒体を１層で付着させることができ、搬送ベルトの駆動によって粉粒体を定量供給することが容易となる。また、搬送ベルトの幅及び搬送速度を調節することによって、粉粒体の供給量の微調整が容易となる。 In the supply method according to one aspect, the conveying member is an endless conveying belt that is driven to circulate by a driving member, and the conveying belt includes an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side. In the first step, a conductive powder is supplied onto the surface of the insulating layer as a conveying surface, and a voltage is applied to the conductive layer to dielectrically charge the powder. may By dielectrically charging the granular material, the charged granular material can be attached to the surface of the insulating layer in a single layer, making it easy to feed the granular material in a fixed amount by driving the conveying belt. . In addition, by adjusting the width and speed of the conveying belt, it becomes easy to finely adjust the supply amount of the granular material.

上記外力が気流であってもよい。この場合、粉粒体が外力によって損傷しにくくなる。 The external force may be airflow. In this case, the powder particles are less likely to be damaged by an external force.

上記外力が静電気力であってもよい。この場合、粉粒体が外力によって損傷しにくくなる。 The external force may be electrostatic force. In this case, the powder particles are less likely to be damaged by an external force.

本開示の別の側面は、絶縁性の第１の搬送面を有する第１の搬送部材の第１の搬送面上に導電性を有する第１の粉粒体を供給して当該第１の粉粒体を帯電させる第１工程、及び、帯電している第１の粉粒体を第１の外力によって第１の搬送面から離脱させて外部に供給する第２工程、並びに、絶縁性の第２の搬送面を有する第２の搬送部材の第２の搬送面上に導電性を有する第２の粉粒体を供給して当該第２の粉粒体を帯電させる第３工程、及び、帯電している第２の粉粒体を第２の外力によって第２の搬送面から離脱させて外部に供給する第４工程、を有する、粉粒体の供給方法を提供する。 According to another aspect of the present disclosure, a first conductive powder is supplied onto a first conveying surface of a first conveying member having an insulating first conveying surface, and the first powder is fed onto the first conveying surface. A first step of charging the particles, a second step of separating the charged first granular material from the first conveying surface by a first external force and supplying it to the outside, and an insulating first step a third step of supplying a second granule having conductivity onto the second conveying surface of a second conveying member having two conveying surfaces and charging the second granule; a fourth step of separating the second powder or grain from the second conveying surface by a second external force and feeding the second powder or grain to the outside.

上記の供給方法によれば、第１の粉粒体及び第２の粉粒体をそれぞれ定量供給することができる。また、上記の供給方法によれば、離脱させた帯電状態の第１の粉粒体と、離脱させた帯電状態の第２の粉粒体とが互いに逆の極性を有することから、両者間に静電気力を働かせることができ、第１の粉粒体と第２の粉粒体との混合（特には、精密混合）が可能となる。 According to the supply method described above, it is possible to supply a fixed amount of each of the first granular material and the second granular material. Further, according to the supply method described above, since the separated charged first granular material and the separated second charged granular material have polarities opposite to each other, Electrostatic force can be applied, and mixing (in particular, precision mixing) of the first granular material and the second granular material is possible.

上記の別の側面の供給方法において、第１の搬送部材及び第２の搬送部材がそれぞれ、駆動部材により循環駆動される無端状の、第１の搬送ベルト及び第２の搬送ベルトであり、第１の搬送ベルト及び第２の搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有しており、第１工程において、第１の搬送面としての第１の搬送ベルトの絶縁層の表面上に導電性を有する第１の粉粒体を供給し、第１の搬送ベルトの導電層に電圧を印加することにより、第１の粉粒体を誘電帯電させ、第３工程において、第２の搬送面としての第２の搬送ベルトの絶縁層の表面上に導電性を有する第２の粉粒体を供給し、第２の搬送ベルトの導電層に電圧を印加することにより、第２の粉粒体を第１の粉粒体とは逆の極性で誘電帯電させてもよい。 In the supply method according to another aspect described above, the first conveying member and the second conveying member are endless first and second conveying belts circulatingly driven by the driving member, respectively; The first conveyor belt and the second conveyor belt have an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side, and in the first step, the first conveyor belt as the first conveyor surface By supplying a conductive first granular material on the surface of the insulating layer of the conveying belt and applying a voltage to the conductive layer of the first conveying belt, the first granular material is dielectrically charged. , in the third step, supplying a second granule having conductivity on the surface of the insulating layer of the second conveyor belt as the second conveying surface, and applying a voltage to the conductive layer of the second conveyor belt; By applying, the second granular material may be dielectrically charged with a polarity opposite to that of the first granular material.

上記の場合、第１及び第２の粉粒体をそれぞれ誘電帯電させることにより、絶縁層の表面に帯電している粉粒体を１層で付着させることができ、搬送ベルトの駆動によって、第１及び第２の粉粒体をそれぞれ定量供給することが容易となる。また、搬送ベルトの幅と搬送速度を調節することによって、供給量の微調整が容易となる。 In the above case, by dielectrically charging the first and second powders, the charged powders can be attached to the surface of the insulating layer in one layer. It becomes easy to supply a fixed amount of each of the first and second granules. In addition, by adjusting the width of the conveying belt and the conveying speed, it becomes easy to finely adjust the supply amount.

上記第１の外力及び第２の外力が気流であってもよい。この場合、粉粒体が外力によって損傷しにくくなる。 The first external force and the second external force may be airflow. In this case, the powder particles are less likely to be damaged by an external force.

上記第１の外力及び第２の外力が静電気力であってもよい。この場合、粉粒体が外力によって損傷しにくくなる。 The first external force and the second external force may be electrostatic forces. In this case, the powder particles are less likely to be damaged by an external force.

また、第２工程及び第４工程において、帯電している第１の粉粒体と帯電している第２の粉粒体とが接触するように、帯電している第１の粉粒体及び帯電している第２の粉粒体をそれぞれ第１の搬送面及び第２の搬送面から離脱させてもよい。 Further, in the second step and the fourth step, the charged first granular material and the charged second granular material are in contact with each other. The charged second granular material may be separated from the first conveying surface and the second conveying surface.

第１の粉粒体と第２の粉粒体との接触は、外力の調整によって行われてもよく、所定の位置で第１の搬送のベルトと第２の搬送ベルトとを近接させることで帯電している第１の粉粒体と逆極性に帯電している第２の粉粒体とが静電気力で引き合うようにして、第１及び第２の粉粒体を離脱させてもよい。 The contact between the first granular material and the second granular material may be performed by adjusting the external force, and by bringing the first conveyor belt and the second conveyor belt close to each other at a predetermined position. The first and second powder particles may be separated from each other by attracting the first powder particles that are charged and the second powder particles that are charged to the opposite polarity by electrostatic force.

本開示の別の側面は、駆動部材と、該駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトの内周面に接触する電極と、搬送ベルトの外周面に粉粒体を供給するための粉粒体供給手段と、搬送ベルトの外周面に付着する粉粒体を離脱させるための外力発生手段と、を備え、搬送ベルトが、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有している、粉粒体の供給装置を提供する。 Another aspect of the present disclosure includes a driving member, an endless conveying belt circulatingly driven by the driving member, an electrode in contact with the inner peripheral surface of the conveying belt, and powder particles on the outer peripheral surface of the conveying belt. and an external force generating means for separating the granular material adhering to the outer peripheral surface of the conveyor belt. Provided is a granular material feeder having a conductive layer located on the face side.

上記の供給装置によれば、上述した本開示の一側面に係る供給方法を実施することができ、粉粒体を定量供給することができる。また、上記の供給装置によれば、帯電している粉粒体を外部に供給することができるので、逆の極性に帯電している粉粒体との精密混合、又は、接地された対象物若しくは逆極性に帯電された対象物に静電気力で粉粒体を付着させるコーティングが可能となる。 According to the supply device described above, the supply method according to one aspect of the present disclosure described above can be carried out, and the granular material can be supplied in a fixed amount. In addition, according to the above supply device, it is possible to supply the charged granules to the outside, so that precise mixing with the granules charged to the opposite polarity can be performed, or the grounded object can be Alternatively, it is possible to perform coating in which particles adhere to an object charged to the opposite polarity by electrostatic force.

本開示の別の側面は、上記の供給装置を複数備える、粉粒体の供給システムを提供する。 Another aspect of the present disclosure provides a granular material supply system including a plurality of the supply devices described above.

上記の供給システムによれば、上述した本開示の別の側面に係る供給方法を実施することができ、第１の粉粒体及び第２の粉粒体をそれぞれ定量供給することができる。また、上記の供給システムによれば、第１の粉粒体及び第２の粉粒体を、互いに逆の極性を有するように帯電させることができ、両者を外部で接触させることで、第１の粉粒体と第２の粉粒体との混合（特には、精密混合）が可能となる。 According to the supply system described above, the supply method according to another aspect of the present disclosure described above can be implemented, and the first granular material and the second granular material can be supplied in fixed amounts. Further, according to the supply system described above, the first powder and the second powder can be charged to have opposite polarities, and by bringing them into contact with each other externally, the first powder can be charged. It is possible to mix (in particular, precision mixing) the powdery grains of No. 1 and the second powdery grains.

本開示によれば、粉粒体の定量供給を可能とする粉粒体の供給方法及び供給装置を提供することができる。 Advantageous Effects of Invention According to the present disclosure, it is possible to provide a powder supply method and a supply apparatus that enable quantitative supply of powder.

粉粒体の供給装置の一実施形態を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing an embodiment of a powdery material supply device; FIG. 粉粒体の供給方法の一実施形態を説明するための模式図である。1 is a schematic diagram for explaining an embodiment of a method for supplying granular material; FIG. 粉粒体の供給方法の一実施形態を説明するための模式図である。1 is a schematic diagram for explaining an embodiment of a method for supplying granular material; FIG. 粉粒体の供給方法の別の実施形態を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining another embodiment of the method for supplying powder or granular material. 粉粒体の供給システムの一実施形態を示す模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a granular material supply system; 粉粒体の供給方法の別の実施形態を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining another embodiment of the method for supplying powder or granular material. 粉粒体の供給方法の別の実施形態を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining another embodiment of the method for supplying powder or granular material.

以下、本開示を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。 Hereinafter, a form for carrying out the present disclosure (hereinafter referred to as "the present embodiment") will be described in detail. The present disclosure is not limited to the following embodiments. In this specification, a numerical range indicated using "-" indicates a range including the numerical values described before and after "-" as the minimum and maximum values, respectively. Moreover, the upper limit value and the lower limit value described individually can be combined arbitrarily.

＜粉粒体の供給装置＞
本実施形態の粉粒体の供給装置は、駆動部材と、該駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトの内周面に接触する電極と、搬送ベルトの外周面に粉粒体を供給するための粉粒体供給手段と、搬送ベルトの外周面に付着する粉粒体を離脱させるための外力発生手段と、を備える。搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有している。 <Supply device for powder>
The powder supply device of the present embodiment includes a driving member, an endless conveying belt circulatingly driven by the driving member, electrodes in contact with the inner peripheral surface of the conveying belt, and electrodes on the outer peripheral surface of the conveying belt. It comprises a granular material supplying means for supplying granular material and an external force generating means for separating the granular material adhering to the outer peripheral surface of the conveying belt. The conveying belt has an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side.

図１は、粉粒体の供給装置の一実施形態を示す模式図である。図１に示す供給装置１００は、第１の駆動部材５及び第２の駆動部材２２と、これらの部材により循環駆動される無端状の搬送ベルト１０と、を備える。供給装置１００は、更に、搬送ベルト１０の内周面Ｓ２に接触する電極２０と、搬送ベルトの外周面Ｓ１に粉粒体１を供給するためのホッパー３０と、搬送ベルト１０の外周面Ｓ１に付着する粉粒体を離脱させるための気流を出す気流発生装置４０と、搬送ベルトの電荷を除去するための除電装置４３と、を備える。 FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a powder supply device. The feeding device 100 shown in FIG. 1 includes a first driving member 5, a second driving member 22, and an endless conveying belt 10 circulatingly driven by these members. The supply device 100 further includes an electrode 20 that contacts the inner peripheral surface S2 of the transport belt 10, a hopper 30 for supplying the powdery material 1 to the outer peripheral surface S1 of the transport belt, and a It has an airflow generating device 40 for generating an airflow for separating adhering granular materials, and a static eliminator 43 for removing the charge of the conveying belt.

搬送ベルト１０は、外周面側に位置する絶縁層１２と、内周面側に位置する導電層１４及び絶縁層１６とを有している。搬送ベルト１０においては、絶縁層１２の表面（ベルトの外周面側の主面）が外周面Ｓ１を構成しており、導電層１４及び絶縁層１６の表面（ベルトの内周面側の主面）が内周面Ｓ２を構成している。 The conveyor belt 10 has an insulating layer 12 located on the outer peripheral surface side, and a conductive layer 14 and an insulating layer 16 located on the inner peripheral surface side. In the conveying belt 10, the surface of the insulating layer 12 (the main surface on the outer peripheral surface side of the belt) constitutes the outer peripheral surface S1, and the surfaces of the conductive layer 14 and the insulating layer 16 (the main surface on the inner peripheral surface side of the belt) ) constitutes the inner peripheral surface S2.

絶縁層１２は、表面抵抗率が１０１３Ω以上であればよく、１０１３Ω超であってもよい。絶縁層１２は、絶縁性材料を用いて形成することができる。絶縁性材料としては、例えば、表面抵抗率が１０１３Ω以上の材料を用いることができ、具体的には、シリコーンゴム、エチレンブタジエンゴム等のゴム材が挙げられる。 The insulating layer 12 may have a surface resistivity of 10 13 Ω or higher, and may exceed 10 13 Ω. The insulating layer 12 can be formed using an insulating material. As the insulating material, for example, a material having a surface resistivity of 10 13 Ω or more can be used, and specific examples include rubber materials such as silicone rubber and ethylene-butadiene rubber.

絶縁層１２の厚みは、耐張性と柔軟性の観点から、０．１～７ｍｍであってもよく、１ｍｍ～５ｍｍであってもよく、２ｍｍ～３ｍｍであってもよい。 The thickness of the insulating layer 12 may be 0.1 to 7 mm, 1 mm to 5 mm, or 2 mm to 3 mm from the viewpoint of tensile strength and flexibility.

導電層１４は、表面抵抗率が１０６Ω以下であってもよく、１０－３Ω以上であってもよい。導電層１４は、導電性材料を用いて形成することができる。導電性材料としては、例えば、銅箔、アルミ箔等の金属、カーボンファイバー、導電ゴムなどが挙げられる。 The conductive layer 14 may have a surface resistivity of 10 6 Ω or less, or 10 −3 Ω or more. The conductive layer 14 can be formed using a conductive material. Examples of conductive materials include metals such as copper foil and aluminum foil, carbon fiber, and conductive rubber.

導電層１４の厚みは、耐摩耗性の観点から、０．０１ｍｍ～１ｍｍであってもよく、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍであってもよく、０．１ｍｍ～０．３ｍｍであってもよい。 The thickness of the conductive layer 14 may be 0.01 mm to 1 mm, 0.05 mm to 0.5 mm, or 0.1 mm to 0.3 mm from the viewpoint of wear resistance. .

搬送ベルト１０においては、導電層１４が、絶縁層１６によって隣の導電層とは電気的に分離されている。搬送ベルトの長手方向における導電層１４の長さは、２つの電極（例えば、電極２０と第２の駆動部材）が同時に接触しないように調整されていてもよい。絶縁層１６は絶縁層１２と同様の絶縁性材料から形成されていてもよい。また、絶縁層１６が設けられておらず、導電層１４が所定の間隔で設けられていてもよい。この場合、搬送ベルトは、例えば、絶縁性のベルト（絶縁層１２）の内周面側に導電膜（導電層１４）が断続的に貼り合わされたものであってもよい。 In the conveyor belt 10 , the conductive layer 14 is electrically separated from adjacent conductive layers by an insulating layer 16 . The length of the conductive layer 14 in the longitudinal direction of the transport belt may be adjusted such that two electrodes (eg, the electrode 20 and the second drive member) are not in contact at the same time. Insulating layer 16 may be made of the same insulating material as insulating layer 12 . Further, the insulating layer 16 may not be provided, and the conductive layers 14 may be provided at predetermined intervals. In this case, the conveying belt may be formed by, for example, intermittently bonding a conductive film (conductive layer 14) to the inner peripheral surface of an insulating belt (insulating layer 12).

第１の駆動部材５及び第２の駆動部材２２は、例えば、搬送ベルトの内周面と接触し、摩擦力で搬送ベルトを駆動できる駆動ローラーが挙げられる。また、第１の駆動部材５及び第２の駆動部材２２の少なくとも一方は、駆動ローラーを回転させる駆動モーターを有していてもよい。また、駆動部材には、例えば、搬送ベルトの駆動速度、駆動時間等を調整する機能を有する制御部が接続されていてもよい。第１の駆動部材５及び第２の駆動部材２２は、少なくとも一方が搬送ベルトを駆動できればよく、一方が駆動部材であり、他方がローラー等の回転部材であってもよい。 The first driving member 5 and the second driving member 22 are, for example, drive rollers that come into contact with the inner peripheral surface of the conveying belt and can drive the conveying belt with frictional force. At least one of the first drive member 5 and the second drive member 22 may have a drive motor that rotates the drive roller. Further, the driving member may be connected to a control section having a function of adjusting the driving speed, driving time, etc. of the conveying belt, for example. At least one of the first driving member 5 and the second driving member 22 may be capable of driving the conveying belt, and one may be the driving member and the other may be a rotating member such as a roller.

第２の駆動部材２２は、アース（接地）されていてもよく、導電層に任意の極性の電圧を印加することができるように、電源に接続された電極の機能を有していてもよい。第２の駆動部材２２がアースされている場合は、搬送ベルト１０の導電層から電荷を除去することができる。第２の駆動部材２２が電極の機能を有している場合は、搬送ベルト上の帯電している粉粒体と同じ極性の電圧を印加することで、静電反発力によって帯電している粉粒体を搬送ベルトから離脱させることが可能又は容易となる。 The second drive member 22 may be earthed (grounded) and may have the function of an electrode connected to a power supply so that a voltage of any polarity can be applied to the conductive layer. . If the second drive member 22 is grounded, the charge can be removed from the conductive layer of the transport belt 10 . When the second driving member 22 has the function of an electrode, by applying a voltage of the same polarity as the charged granular material on the conveying belt, the charged powder is driven by electrostatic repulsion. It becomes possible or easier to separate the granules from the conveyor belt.

電極２０は、電源に接続されており、搬送ベルト１０の導電層１４に接触して、電圧を印加できるものであればよい。例えば、銅、アルミ等の金属、導電ゴム、又はカーボンなどから形成することができる。電極２０の形状は、例えば、ロール状、板状、ブラシ状であってもよい。 The electrode 20 is connected to a power source, and may be any electrode that can contact the conductive layer 14 of the conveyor belt 10 and apply a voltage. For example, it can be made of metal such as copper or aluminum, conductive rubber, carbon, or the like. The shape of the electrode 20 may be, for example, roll-like, plate-like, or brush-like.

供給装置１００においては、ホッパー３０と搬送ベルト１０を挟んで対向する位置に電極２０が設けられているが、第２の電極が更に設けられていてもよい。第２の電極は、例えば、上述した第２の駆動部材２２が電極の機能を有している場合のように、静電反発力によって帯電している粉粒体を搬送ベルトから離脱させるための外力発生手段としての機能を有していてもよい。 In the supply device 100, the electrode 20 is provided at a position facing the hopper 30 with the conveyor belt 10 interposed therebetween, but a second electrode may be further provided. The second electrode is for separating the charged granular material from the conveying belt by electrostatic repulsion, for example, as in the case where the second driving member 22 described above has the function of an electrode. It may have a function as an external force generating means.

電極２０に接続される電源は、例えば、公知の高圧電源を用いることができる。高圧電源は、直流電源であってもよく、交流電源であってもよい。また、電源には、例えば、印加する電圧、印加時間等を調整する機能を有する制御部が接続されていてもよい。 A known high-voltage power supply, for example, can be used as the power supply connected to the electrode 20 . The high voltage power supply may be a DC power supply or an AC power supply. Also, the power supply may be connected to a control section having a function of adjusting the voltage to be applied, the application time, and the like, for example.

ホッパー３０は、収容された粉粒体１を搬送ベルト１０の外周面Ｓ１に供給することができるものであればよく、例えば、重力によって粉粒体が搬送ベルトに移動できるように傾斜した底面を有するものであってもよく、必要に応じて振動機構を備えていてもよい。また、ホッパー３０にはアース用の接地電極が設けられており、ホッパー３０から導電性を有する粉粒体を搬送ベルト１０の外周面Ｓ１（絶縁層１２の表面）に供給したときに、その内周面側の導電層１４に電極２０を介して電圧が印加されることによって、粉粒体を誘電帯電させることができる。 The hopper 30 can supply the stored granular material 1 to the outer peripheral surface S1 of the conveyor belt 10. For example, the hopper 30 has an inclined bottom surface so that the granular material can be moved to the conveyor belt by gravity. It may have a vibration mechanism, if necessary. Further, the hopper 30 is provided with a ground electrode for grounding. By applying a voltage to the conductive layer 14 on the peripheral surface side through the electrode 20, the powder can be dielectrically charged.

気流発生装置４０は、気流によって搬送ベルト１０の外周面Ｓ１に付着する粉粒体を離脱させることができるように、気流の向きや強さ等を適宜調整する機能を有することができる。気流発生装置としては、例えば、ポンプ等で圧縮された空気を噴出できる装置が挙げられる。 The airflow generating device 40 can have a function of appropriately adjusting the direction, strength, etc. of the airflow so that the airflow can detach the powder particles adhering to the outer peripheral surface S1 of the conveying belt 10 . Examples of the airflow generating device include a device capable of ejecting air compressed by a pump or the like.

本実施形態においては、他の外力発生手段に変更してもよく、例えば、上述したように、第２の電極による静電反発力によって帯電している粉粒体を搬送ベルトから離脱させてもよい。 In the present embodiment, other external force generating means may be used. For example, as described above, the electrostatic repulsive force of the second electrode may cause the charged granular material to separate from the conveying belt. good.

除電装置４３は、粉粒体を離脱させた後の搬送ベルトの残留電荷を除去する装置である。除電装置４３としては、コロナ放電やグロー放電によって正負の気中イオンを生成するイオナイザー、Ｘ線によって正負の気中イオンを生成するイオナイザーなどを用いることができる。 The static eliminator 43 is a device that removes residual charges on the conveying belt after separating the granular material. As the static eliminator 43, an ionizer that generates positive and negative air ions by corona discharge or glow discharge, an ionizer that generates positive and negative air ions by X-rays, or the like can be used.

本実施形態の粉粒体の供給装置は、供給装置１００の構成に限定されず種々の変更が可能である。供給装置１００では搬送ベルトの移動方向が変化する回転軸が２箇所設けられている（第１の駆動部材５及び第２の駆動部材２２）が、３ヶ所以上設けられていてもよい。 The powder supply device of the present embodiment is not limited to the configuration of the supply device 100, and various modifications are possible. In the supply device 100, two rotating shafts (the first driving member 5 and the second driving member 22) that change the moving direction of the conveyor belt are provided, but three or more rotating shafts may be provided.

＜粉粒体の供給方法－１＞
本実施形態の粉粒体の供給方法は、絶縁性の搬送面を有する搬送部材の搬送面上に導電性を有する粉粒体を供給して粉粒体を帯電させる第１工程（ステップＡＣ）、及び、帯電している粉粒体を外力によって搬送面から離脱させる第２工程（ステップＳ）、を有する。
これらの工程を経て、帯電している粉粒体を外部に供給することができる。 <Method of supplying powder-1>
In the method of supplying powder or granular material of the present embodiment, a first step (step AC) of supplying conductive powder or granular material onto a conveying surface of a conveying member having an insulating conveying surface and charging the granular material is performed. and a second step (step S) of separating the charged granular material from the conveying surface by an external force.
Through these steps, the charged granular material can be supplied to the outside.

導電性を有する粉粒体としては、例えば、金、銀、ニッケル、銅、ハンダ等の金属粒子、カーボン粒子、ガラス、セラミック、プラスチック等の非導電性粒子を金属等の導電物質で被覆した導電被覆粒子が挙げられる。なお、導電性を有する粉粒体には、絶縁性の粉粒体が水分の吸着又は吸湿等によって導電性が付与されたものも包含される。 Examples of conductive particles include metal particles such as gold, silver, nickel, copper, and solder; carbon particles; Coated particles are included. In addition, the electrically conductive powder also includes an insulating powder having conductivity imparted by moisture adsorption or moisture absorption.

粉粒体の形状は、球状又は略球状であってもよく、表面に凹部、凸部、又は凹部及び凸部が設けられていてもよい。 The shape of the granular material may be spherical or substantially spherical, and the surface may be provided with concave portions, convex portions, or concave portions and convex portions.

粉粒体の粒径は、１～１０００μｍであってもよく、１０～５００μｍであってもよく、５０～３００μｍであってもよい。 The particle size of the powder may be 1 to 1000 μm, 10 to 500 μm, or 50 to 300 μm.

本実施形態の粉粒体の供給方法は、上述した本実施形態の粉粒体の供給装置を用いて実施することができる。 The granular material supply method of the present embodiment can be carried out using the granular material supply apparatus of the present embodiment described above.

ステップＡＣとして、例えば、搬送部材が、駆動部材５により循環駆動される無端状の搬送ベルト１０であり、導電層１４に接触している電極２０に電圧を印加することにより、上記搬送面となる絶縁層１２の表面（外周面Ｓ１）上で導電性を有する粉粒体を誘電帯電させてもよい。粉粒体を誘電帯電させることにより、絶縁層の表面に、帯電している粉粒体を１層で付着させることができ、搬送ベルトの駆動によって精度よく定量供給することが一層容易となる。また、搬送ベルトの幅及び搬送速度を調節することによって、粉粒体の供給量の微調整が容易となる。 In step AC, for example, the conveying member is the endless conveying belt 10 circulated by the driving member 5, and the conveying surface is formed by applying a voltage to the electrode 20 in contact with the conductive layer 14. A conductive powder may be dielectrically charged on the surface (outer peripheral surface S1) of the insulating layer 12 . By dielectrically charging the powder, the charged powder can adhere to the surface of the insulating layer in a single layer, making it easier to accurately and quantitatively supply the powder by driving the conveyor belt. In addition, by adjusting the width and speed of the conveying belt, it becomes easy to finely adjust the supply amount of the granular material.

図２は、本実施形態の粉粒体の供給方法を説明するための模式図であり、ステップＡＣが示されている。図２に示されるステップＡＣにおいては、電極２０に電圧（図中では、プラスの電圧）を印加することにより導電層１４にプラスの電圧が印加され、この導電層１４と絶縁層１２を挟んで対向するホッパー中のアースされている導電性を有する粉粒体１にはマイナスの電荷が誘導され、マイナスに帯電している粉粒体１ａは静電気力で絶縁性の搬送面である絶縁層１２の表面（外周面Ｓ１）に付着（静電吸着）することができる。 FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the powder supply method of the present embodiment, showing step AC. In step AC shown in FIG. 2, a positive voltage is applied to the conductive layer 14 by applying a voltage (a positive voltage in the drawing) to the electrode 20, and the conductive layer 14 and the insulating layer 12 are sandwiched between the conductive layer 14 and the insulating layer 12. A negative electric charge is induced in the grounded and electrically conductive granular material 1 in the facing hopper, and the negatively charged granular material 1a forms an insulating layer 12 which is an insulating conveying surface due to electrostatic force. can be attached (electrostatic adsorption) to the surface (outer peripheral surface S1) of .

誘導帯電により、絶縁層１２の表面Ｓ１に粉粒体１ａを１層付着（静電吸着）させることができるが、粒子の上に粒子が乗ることを防止するために、搬送ベルト１０に振動を加えること（ステップＶ）を行ってもよい。ステップＶは、例えば、第１の駆動部材５などの搬送ベルトに接触している部材を振動させてもよい。供給装置１００では、搬送ベルトの外周面Ｓ１がホッパー３０の上方を通るように構成されていることにより、振り落とされた粉粒体をホッパー３０内に回収することも可能である。 One layer of the powder 1a can be adhered (electrostatically adsorbed) to the surface S1 of the insulating layer 12 by induction charging. Adding (Step V) may be performed. Step V may, for example, vibrate a member in contact with the transport belt, such as the first drive member 5 . In the supply device 100 , the outer peripheral surface S<b>1 of the conveying belt is configured to pass over the hopper 30 , so that the shaken-off granular material can be collected in the hopper 30 .

本実施形態の供給装置１００は、ステップＶを行う観点から、搬送ベルト１０を振動させる振動機構を備えていてもよい。 From the viewpoint of performing step V, the supply device 100 of the present embodiment may include a vibrating mechanism that vibrates the conveying belt 10 .

ステップＡＣで電極に印加する電圧は、上述した誘導帯電が発生するように絶縁層の厚みによって適宜変更することができ、１Ｖ～２０ｋＶであってもよく、０．１ｋＶ～１０ｋＶであってもよく、１ｋＶ～５ｋＶであってもよい。 The voltage applied to the electrodes in step AC can be appropriately changed depending on the thickness of the insulating layer so that the induction charging described above occurs, and may be 1 V to 20 kV, or 0.1 kV to 10 kV. , 1 kV to 5 kV.

電圧の印加は、連続的であってもよく、断続的であってもよい。 The voltage application may be continuous or intermittent.

電圧の印加時間としては、帯電させる粉粒体の量に応じて適宜設定することができる。 The voltage application time can be appropriately set according to the amount of the granular material to be charged.

図３及び図４は、本実施形態の粉粒体の供給方法を説明するための模式図であり、ステップＳの一例を示す。ステップＳは、搬送面である絶縁層１２の表面（外周面Ｓ１）に帯電している粉粒体１ａが付着している搬送ベルト１０を駆動させて、所定の位置又は領域（図３におけるＲ１、図４におけるＲ２）に、帯電している粉粒体１ａを搬送すること（ステップＴ）、及び、外力によって搬送面である絶縁層１２の表面（外周面Ｓ１）から帯電している粉粒体１ａを離脱させること（ステップＥ）を含む。 FIGS. 3 and 4 are schematic diagrams for explaining the method of supplying powder or granular material according to the present embodiment, and show an example of step S. FIG. In step S, the conveying belt 10 having the charged granular material 1a adhered to the surface (peripheral surface S1) of the insulating layer 12, which is the conveying surface, is driven to a predetermined position or region (R1 in FIG. 3). , R2 in FIG. 4) (step T), and the charged powder particles are removed from the surface (outer peripheral surface S1) of the insulating layer 12, which is the conveying surface, by an external force. Including releasing the body 1a (step E).

図３に示すステップＥでは、粉粒体が損傷しにくくなるとの観点から、外力として気流４２が用いられている。供給装置１００が、アースされている第２の駆動部材２２を備える場合、ステップＥで帯電している粉粒体１ａが離脱した後に残留する導電層１４の電荷を除去することができる。 In step E shown in FIG. 3, an airflow 42 is used as an external force from the viewpoint of making it difficult for the granular material to be damaged. If the feeding device 100 is provided with the grounded second drive member 22, the charge of the conductive layer 14 remaining after the charged granular material 1a is separated in step E can be removed.

気流以外の外力としては、例えば、静電反発力や静電引力等の静電気力、又は接地した導電ブラシ等による機械的外力を用いることができる。 As an external force other than the airflow, for example, an electrostatic force such as an electrostatic repulsive force or an electrostatic attractive force, or a mechanical external force due to a grounded conductive brush or the like can be used.

図４に示すステップＥでは、外力として静電気力が用いられている。ここでは、第２の駆動部材２２が電極の機能を有しており、搬送ベルト上の帯電している粉粒体と同じ極性（図中ではマイナス）の電圧を印加することで、静電反発力によって帯電している粉粒体を搬送ベルトから離脱させることが可能となる。また、気流又は機械的外力と組み合わせる場合は、静電反発力を、帯電している粉粒体の離脱を促す外力とすることができる。 At step E shown in FIG. 4, an electrostatic force is used as the external force. Here, the second driving member 22 has the function of an electrode, and by applying a voltage of the same polarity (negative in the figure) as the charged granular material on the conveying belt, electrostatic repulsion is achieved. It becomes possible to separate the charged granular material from the conveying belt by the force. In addition, when combined with an air current or a mechanical external force, the electrostatic repulsive force can be used as an external force that promotes separation of the charged granular material.

本実施形態の粉粒体の供給方法は、粉粒体を離脱させた後の搬送ベルトの残留電荷を除去する工程（ステップＳＥ）を更に有していてもよい。ステップＳＥでは、例えば、上述した除電装置４３を用いることができる。 The powder supply method of the present embodiment may further include a step (step SE) of removing residual charges from the conveyor belt after the powder has been released. In step SE, for example, the static eliminator 43 described above can be used.

本実施形態の粉粒体の供給方法及び供給装置は、例えば、医薬品の製造、食品の製造、塗料やプラスチックなどの工業材料の製造等に利用することができる。 The powder supply method and supply apparatus of the present embodiment can be used, for example, in the production of pharmaceuticals, food, and industrial materials such as paints and plastics.

＜粉粒体の供給システム＞
本実施形態の粉粒体の供給システムは、上述した本実施形態の粉粒体の供給装置を複数備える。 <Powder and granular material supply system>
The granular material supply system of this embodiment includes a plurality of the granular material supply devices of this embodiment described above.

図５は、粉粒体の供給システムの一実施形態を示す模式図である。図５に示す供給システム２００は、２つの上述した本実施形態の粉粒体の供給装置と同様の構成を有する供給装置１００，１１０を備える。各部材の詳細については、上記と同様である。 FIG. 5 is a schematic diagram showing one embodiment of the powder supply system. A supply system 200 shown in FIG. 5 includes supply devices 100 and 110 having the same configuration as the two powder supply devices of the present embodiment described above. Details of each member are the same as described above.

供給システム２００においては、供給装置１００のホッパー３０に第１の粉粒体１を供給することができ、供給装置１１０のホッパー３０に第２の粉粒体２を供給することができる。 In the supply system 200 , the hopper 30 of the supply device 100 can be supplied with the first granules 1 , and the hopper 30 of the supply device 110 can be supplied with the second granules 2 .

本実施形態の供給システム２００によれば、複数種類の粉粒体を安定して定量供給することができる。また、本実施形態の供給システムによれば、以下に説明する粉粒体の供給方法の別の実施形態を実施することでき、複数の粉粒体の混合（特には、精密混合）が可能となる。 According to the supply system 200 of the present embodiment, it is possible to stably supply a plurality of types of granular material in fixed amounts. In addition, according to the supply system of the present embodiment, another embodiment of the method for supplying granular materials described below can be carried out, and mixing (particularly, precise mixing) of a plurality of granular materials is possible. Become.

＜粉粒体の供給方法－２＞
別の実施形態に係る粉粒体の供給方法は、絶縁性の第１の搬送面を有する第１の搬送部材の第１の搬送面上に導電性を有する第１の粉粒体を供給して当該第１の粉粒体を帯電させる第１工程（ステップＡＣ－１）、及び、帯電している第１の粉粒体を外力によって第１の搬送面から離脱させる第２工程（ステップＳ－１）、並びに、絶縁性の第２の搬送面を有する第２の搬送部材の第２の搬送面上に導電性を有する第２の粉粒体を供給して当該第２の粉粒体を帯電させる第３工程（ステップＡＣ－２）、及び、帯電している第２の粉粒体を外力によって第２の搬送面から離脱させる第４工程（ステップＳ－２）、を有する。これらの工程を経て、帯電している第１の粉粒体と、帯電している第２の粉粒体とを外部に供給することができる。 <Method of supplying powder-2>
A granular material supply method according to another embodiment supplies a conductive first granular material onto a first conveying surface of a first conveying member having an insulating first conveying surface. A first step (step AC-1) of electrifying the first granular material by using an external force, and a second step (step S -1), and supplying a second granular material having conductivity onto the second conveying surface of a second conveying member having an insulating second conveying surface to obtain the second granular material and a fourth step (step S-2) of separating the charged second granular material from the second conveying surface by an external force. Through these steps, the charged first granular material and the charged second granular material can be supplied to the outside.

第１の粉粒体及び第２の粉粒体は、上述した粉粒体が挙げられる、 The first granular material and the second granular material include the above-described granular material.

ステップＡＣ－１及びステップＡＣ－２はそれぞれ、粉粒体の供給方法－１で説明したステップＡＣと同様にすることができる。 Steps AC-1 and AC-2 can be the same as step AC described in the granular material supply method-1.

別の実施形態に係る供給方法は、上述した本実施形態の供給システムを用いて実施することができる。例えば、供給装置１００によってステップＡＣ－１及びステップＳ－１を実施することができ、供給装置１１０によってステップＡＣ－２及びステップＳ－２を実施することができる。 A supply method according to another embodiment can be implemented using the supply system of this embodiment described above. For example, steps AC-1 and S-1 can be performed by the feeder 100, and steps AC-2 and S-2 can be performed by the feeder 110. FIG.

図６及び図７は、別の実施形態の粉粒体の供給方法を説明するための模式図であり、ステップＳ－１及びステップＳ－２の一例を示す。なお、ステップＡＣ－１及びステップＡＣ－２については、上述した本実施形態の供給方法におけるステップＡＣと同様にすることができ、第１の粉粒体及び第２の粉粒体を互いに逆の極性に帯電させる。 FIGS. 6 and 7 are schematic diagrams for explaining a method of supplying powder or granular material according to another embodiment, and show an example of steps S-1 and S-2. Note that Step AC-1 and Step AC-2 can be the same as Step AC in the supply method of the present embodiment described above, and the first granular material and the second granular material are reversed to each other. Charge to polarity.

ステップＳ－１は、第１の搬送面である第１の搬送ベルトの絶縁層１２の表面（第１の搬送ベルトの外周面Ｓ１）に帯電している第１の粉粒体１ａが付着している第１の搬送ベルト１０を駆動させて、所定の位置又は領域（図６におけるＲ１、図７におけるＲ２）に帯電している粉粒体１ａを搬送すること（ステップＴ－１）、及び、第１の外力によって第１の搬送面である第１の搬送ベルトの絶縁層１２の表面（第１の搬送ベルトの外周面Ｓ１）から帯電している第１の粉粒体１ａを離脱させること（ステップＥ－１）を含んでいてもよい。 In step S-1, charged first powder particles 1a adhere to the surface of the insulating layer 12 of the first conveyor belt (outer peripheral surface S1 of the first conveyor belt), which is the first conveyor surface. driving the first conveyor belt 10 that is charged to convey the charged granular material 1a to a predetermined position or region (R1 in FIG. 6, R2 in FIG. 7) (step T-1); , the first external force separates the charged first granular material 1a from the surface of the insulating layer 12 of the first conveyor belt, which is the first conveyor surface (the outer peripheral surface S1 of the first conveyor belt). (step E-1).

また、ステップＳ－２は、第２の搬送面である第２の搬送ベルトの絶縁層１２の表面（第２の搬送ベルトの外周面Ｓ１）に帯電している第２の粉粒体２ａが付着している第２の搬送ベルト１０を駆動させて、所定の位置又は領域（図６におけるＲ１、図７におけるＲ２）に帯電している第２の粉粒体２ａを搬送すること（ステップＴ－２）、及び、第２の外力によって第２の搬送面である第２の搬送ベルトの絶縁層１２の表面（第２の搬送ベルトの外周面Ｓ１）から帯電している第２の粉粒体２ａを離脱させること（ステップＥ－２）を含んでいてもよい。 Further, in step S-2, the second granules 2a charged on the surface of the insulating layer 12 of the second conveyor belt (outer peripheral surface S1 of the second conveyor belt), which is the second conveyor surface, Driving the adhering second conveying belt 10 to convey the charged second granular material 2a to a predetermined position or region (R1 in FIG. 6, R2 in FIG. 7) (step T -2), and the second powder particles charged from the surface of the insulating layer 12 (the outer peripheral surface S1 of the second conveyor belt) of the second conveyor belt, which is the second conveyor surface, due to the second external force It may include releasing the body 2a (step E-2).

図６に示すステップＥ－１及びステップＥ－２では、粉粒体が損傷しにくくなるとの観点から、外力として気流４２が用いられている。また、供給装置１００，１１０は、第２の駆動部材２２がアースされており、ステップＥ－１及びステップＥ－２で帯電している粉粒体が離脱した後に残留する導電層１４の電荷を除去することができる。 In Steps E-1 and E-2 shown in FIG. 6, an airflow 42 is used as an external force from the viewpoint that the granular material is less likely to be damaged. Further, in the supply devices 100 and 110, the second driving member 22 is grounded, and the electric charge remaining on the conductive layer 14 after the charged granular material is separated in steps E-1 and E-2 is removed. can be removed.

図７に示すステップＥ－１及びステップＥ－２では、外力として静電気力が用いられている。ここでは、上述したステップＥのように、静電反発力によって、帯電している粉粒体を搬送ベルトから離脱させてもよく、また、気流又は機械的外力と組み合わせて、静電反発力を、帯電している粉粒体の離脱を促す外力としてもよい。 In steps E-1 and E-2 shown in FIG. 7, electrostatic force is used as the external force. Here, as in step E described above, the electrostatic repulsive force may be used to separate the charged granules from the conveying belt. , may be an external force that promotes separation of the charged granular material.

ステップＥ－１及びステップＥ－２では、離脱した第１の粉粒体１ａと、離脱した第２の粉粒体２ａとが外部で接触するように、帯電している第１の粉粒体１ａ及び帯電している第２の粉粒体２ａをそれぞれ第１の搬送面及び第２の搬送面から離脱させてもよい。離脱させた帯電状態の第１の粉粒体と、離脱させた帯電状態の第２の粉粒体とが互いに逆の極性を有することから、図６及び７に示すように、第１の粉粒体１ａと第２の粉粒体２ａとの混合粒子３が形成され、第１の粉粒体１及び第２の粉粒体２が定量され且つ混合された状態で容器５０に供給される。 In steps E-1 and E-2, the charged first granular material 1a and the separated second granular material 2a come into contact with each other outside. 1a and charged second granular material 2a may be separated from the first conveying surface and the second conveying surface, respectively. Since the separated charged first granular material and the separated second charged granular material have polarities opposite to each other, as shown in FIGS. Mixed particles 3 of the granules 1a and the second granules 2a are formed, and the first granules 1 and the second granules 2 are quantified and supplied to the container 50 in a mixed state. .

離脱した第１の粉粒体１ａと、離脱した第２の粉粒体２ａとの接触は、例えば、第１及び第２の気流４２の向きや強度を調整すること、第１の所定の位置又は領域と、第２の所定の位置又は領域とを近接させる（例えば、供給装置１００におけるＲ２と供給装置１１０におけるＲ２とを近接させる）ことにより可能となる。 The contact between the separated first granular material 1a and the separated second granular material 2a can be achieved, for example, by adjusting the direction and strength of the first and second airflows 42, and by adjusting the direction and intensity of the first and second airflows 42, Alternatively, it is possible by bringing the region and the second predetermined position or region close to each other (for example, bringing R2 in the supply device 100 and R2 in the supply device 110 close to each other).

図７に示すステップＥ－１及びステップＥ－２では、供給装置１００の部材２２と供給装置１１０の部材２２とが互いに逆の極性の電圧が印加されており、容易に静電混合することが可能となる。 In steps E-1 and E-2 shown in FIG. 7, voltages of opposite polarities are applied to the member 22 of the supply device 100 and the member 22 of the supply device 110, and electrostatic mixing can be easily performed. It becomes possible.

図６及び図７中では、混合粒子３が、１つの第１の粉粒体と１つの第２の粉粒体とから構成されているが、別の実施形態に係る粉粒体の供給方法においては、第１及び第２の粉粒体の帯電量及び供給量を調整することで、混合割合を変更することができる。例えば、第１の粉粒体と第２の粉粒体とを３対１の割合で混合したい場合、第１の粉粒体及び第２の粉粒体の供給割合を３対１にしたうえで、第１の粉粒体の帯電量の３倍の帯電量を第２の粉粒体に与えることで、第２の粉粒体１つに対して第１の粉粒体を３つ付着させることができる。このようにして、第１の粉粒体と第２の粉粒体とを所望の割合で混合することが可能となる。なお、粉粒体は導電性を有しているので、粒子同士が付着した後は、正負の電荷が相殺された状態の粉粒体１，２が容器５０の中に供給されることになる。 In FIGS. 6 and 7, the mixed particles 3 are composed of one first powder and one second powder. In, the mixing ratio can be changed by adjusting the charge amount and supply amount of the first and second granular materials. For example, when it is desired to mix the first granular material and the second granular material at a ratio of 3:1, the supply ratio of the first granular material and the second granular material is set to 3:1. By giving the second granular material a charge amount that is three times the charge amount of the first granular material, three first granular materials adhere to one second granular material. can be made In this way, it is possible to mix the first granular material and the second granular material at a desired ratio. In addition, since the granules have conductivity, after the particles adhere to each other, the granules 1 and 2 in which the positive and negative charges are canceled are supplied into the container 50. .

別の実施形態に係る粉粒体の供給方法においても、粉粒体を離脱させた後の第１の搬送ベルトの残留電荷を除去する工程（ステップＳＥ－１）及び粉粒体を離脱させた後の第２の搬送ベルトの残留電荷を除去する工程（ステップＳＥ－２）を更に有していてもよい。ステップＳＥ－１及びステップＳＥ－２では、図５に示されるように、例えば、上述した除電装置４３を用いることができる。 Also in the method of supplying granular material according to another embodiment, the step of removing the residual charge on the first conveyor belt after separating the granular material (step SE-1) and the step of removing the granular material It may further include a step (step SE-2) of removing residual charges on the second transport belt afterward. In steps SE-1 and SE-2, as shown in FIG. 5, for example, the static eliminator 43 described above can be used.

別の実施形態に係る粉粒体の供給方法及び本実施形態の供給システムによれば、第１の粉粒体及び第２の粉粒体を、粒径が小さく微量であっても安定して定量供給することができるとともに、粉粒体の精密混合が可能である。このような供給方法及び供給システムは、例えば、医薬品における薬剤と賦形剤との混合、食品における調味料の混合、塗料顔料の混合、プラスチックペレットへの分散剤混合などにおいて有用である。 According to the powder supply method of another embodiment and the supply system of the present embodiment, the first powder and the second powder are stably fed even if the particle size is small and the amount is very small. In addition to being able to supply a fixed amount, it is also possible to precisely mix powders and granules. Such supply methods and supply systems are useful, for example, in mixing drugs and excipients in pharmaceuticals, mixing seasonings in foods, mixing paints and pigments, and mixing dispersants into plastic pellets.

更に、実施形態を以下に付記する。
（付記１）
絶縁性の搬送面を有する搬送部材の搬送面上に導電性を有する粉粒体を供給して当該粉粒体を帯電させる第１工程、及び、帯電している粉粒体を外力によって搬送面から離脱させて外部に供給する第２工程、を有する、粉粒体の供給方法。
（付記２）
搬送部材が、駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトであり、搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有しており、第１工程において、搬送面としての絶縁層の表面上に粉粒体を供給し、導電層に電圧を印加することにより、粉粒体を誘電帯電させる、（付記１）に記載の粉粒体の供給方法。
（付記３）
外力が気流である、（付記１）又は（付記２）に記載の粉粒体の供給方法。
（付記４）
外力が静電気力である、（付記１）又は（付記２）に記載の粉粒体の供給方法。
（付記５）
絶縁性の第１の搬送面を有する第１の搬送部材の第１の搬送面上に導電性を有する第１の粉粒体を供給して当該第１の粉粒体を帯電させる第１工程、及び、帯電している第１の粉粒体を第１の外力によって第１の搬送面から離脱させて外部に供給する第２工程、並びに、絶縁性の第２の搬送面を有する第２の搬送部材の第２の搬送面上に導電性を有する第２の粉粒体を供給して当該第２の粉粒体を帯電させる第３工程、及び、帯電している第２の粉粒体を第２の外力によって第２の搬送面から離脱させて外部に供給する第４工程、を有する、粉粒体の供給方法。
（付記６）
第１の搬送部材及び第２の搬送部材がそれぞれ、駆動部材により循環駆動される無端状の、第１の搬送ベルト及び第２の搬送ベルトであり、第１の搬送ベルト及び第２の搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有しており、第１工程において、第１の搬送面としての第１の搬送ベルトの絶縁層の表面上に第１の粉粒体を供給し、第１の搬送ベルトの導電層に電圧を印加することにより、第１の粉粒体を誘電帯電させ、第３工程において、第２の搬送面としての第２の搬送ベルトの絶縁層の表面上に第２の粉粒体を供給し、２の搬送ベルトの導電層に電圧を印加することにより、第２の粉粒体を第１の粉粒体とは逆の極性で誘電帯電させる、（付記５）に記載の粉粒体の供給方法。
（付記７）
第１の外力及び第２の外力が気流である、（付記５）又は（付記６）に記載の粉粒体の供給方法。
（付記８）
第１の外力及び第２の外力が静電気力である、（付記５）又は（付記６）に記載の粉粒体の供給方法。
（付記９）
第２工程及び第４工程において、帯電している第１の粉粒体と帯電している第２の粉粒体とが接触するように、帯電している第１の粉粒体及び帯電している第２の粉粒体をそれぞれ第１の搬送面及び第２の搬送面から離脱させる、（付記５）～（付記８）のいずれかに記載の粉粒体の供給方法。
（付記１０）
駆動部材と、該駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトの内周面に接触する電極と、搬送ベルトの外周面に粉粒体を供給するための粉粒体供給手段と、搬送ベルトの外周面に付着する粉粒体を離脱させるための外力発生手段と、を備え、搬送ベルトが、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有している、粉粒体の供給装置。
（付記１１）
（付記１０）に記載の供給装置を複数備える、粉粒体の供給システム。 Furthermore, embodiments are appended below.
(Appendix 1)
A first step of supplying electrically conductive powder onto a conveying surface of a conveying member having an insulating conveying surface to charge the powder; a second step of separating from and supplying to the outside.
(Appendix 2)
The conveying member is an endless conveying belt that is driven to circulate by the driving member, the conveying belt has an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side, and a first step 3. The method of supplying powder according to (Appendix 1), wherein the powder is dielectrically charged by supplying the powder onto the surface of the insulating layer serving as the conveying surface and applying a voltage to the conductive layer. .
(Appendix 3)
(Additional remark 1) or (Additional remark 2) supply method of powdery grains as described in (Appendix 1) or (Appendix 2).
(Appendix 4)
(Additional remark 1) or (Additional remark 2) supply method of the granular material as described in (Additional remark 1) whose external force is electrostatic force.
(Appendix 5)
A first step of supplying a first granular material having conductivity onto a first conveying surface of a first conveying member having an insulating first conveying surface and charging the first granular material and a second step of separating the charged first granular material from the first conveying surface by a first external force and supplying it to the outside, and a second step having an insulating second conveying surface. A third step of supplying a second granular material having conductivity onto the second conveying surface of the conveying member and charging the second granular material, and the charged second granular material A method for supplying powdery material, comprising a fourth step of separating the material from the second conveying surface by a second external force and supplying the material to the outside.
(Appendix 6)
The first conveying member and the second conveying member are, respectively, endless first and second conveying belts circulatingly driven by the driving member, the first conveying belt and the second conveying belt has an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side, and in the first step, on the surface of the insulating layer of the first conveying belt as the first conveying surface By supplying the first granular material and applying a voltage to the conductive layer of the first conveying belt, the first granular material is dielectrically charged, and in the third step, the second conveying surface as the second conveying surface By supplying the second granular material onto the surface of the insulating layer of the second conveying belt and applying a voltage to the conductive layer of the second conveying belt, the second granular material is separated from the first granular material. is dielectrically charged with opposite polarities, (Appendix 5).
(Appendix 7)
[Appendix 5] or [Appendix 6], wherein the first external force and the second external force are air currents.
(Appendix 8)
[Appendix 5] or [Appendix 6], wherein the first external force and the second external force are electrostatic forces.
(Appendix 9)
In the second step and the fourth step, the charged first granular material and the charged are charged so that the charged first granular material and the charged second granular material are in contact. The method of supplying powder or granular material according to any one of (Appendix 5) to (Appendix 8), wherein the second powder or granular material is separated from the first conveying surface and the second conveying surface, respectively.
(Appendix 10)
A driving member, an endless conveying belt circulatingly driven by the driving member, an electrode in contact with the inner peripheral surface of the conveying belt, and a powder supply for supplying powder to the outer peripheral surface of the conveying belt. means, and an external force generating means for separating the granular material adhering to the outer peripheral surface of the conveying belt, and the conveying belt separates the insulating layer located on the outer peripheral surface side and the conductive layer located on the inner peripheral surface side. a granular material supply device.
(Appendix 11)
A granular material supply system comprising a plurality of supply devices according to (Appendix 10).

１，２…粉粒体、１ａ，２ａ…帯電している粉粒体、３…混合粒子、５，２２…駆動部材、１０…搬送ベルト、１２…絶縁層、１４…導電層、１６…絶縁層、２０…電極、３０…ホッパー、４０…気流発生装置、４２…気流、４３…除電装置、５０…容器、１００，１１０…供給装置、２００…供給システム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2... Granular material 1a, 2a... Charged granular material 3... Mixed particle 5, 22... Driving member 10... Conveyor belt 12... Insulating layer 14... Conductive layer 16... Insulation Layer 20 Electrode 30 Hopper 40 Airflow generator 42 Airflow 43 Static elimination device 50 Container 100, 110 Supply device 200 Supply system.

Claims (11)

絶縁性の搬送面を有する搬送部材の前記搬送面上に導電性を有する粉粒体を供給して当該粉粒体を帯電させる第１工程、及び、帯電している前記粉粒体を外力によって前記搬送面から離脱させて外部に供給する第２工程、を有する、粉粒体の供給方法。 A first step of supplying conductive powder onto the conveying surface of a conveying member having an insulating conveying surface to charge the powder, and applying an external force to the charged powder. A method of supplying powder or granular material, comprising a second step of separating the powder from the conveying surface and supplying the powder to the outside. 前記搬送部材が、駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトであり、
前記搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有しており、
前記第１工程において、前記搬送面としての前記絶縁層の表面上に前記粉粒体を供給し、前記導電層に電圧を印加することにより、前記粉粒体を誘電帯電させる、請求項１に記載の粉粒体の供給方法。 The conveying member is an endless conveying belt circulatingly driven by a driving member,
The conveying belt has an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side,
2. The method according to claim 1, wherein in the first step, the powder is dielectrically charged by supplying the powder onto the surface of the insulating layer as the conveying surface and applying a voltage to the conductive layer. A method for supplying the described granular material. 前記外力が気流である、請求項１又は２に記載の粉粒体の供給方法。 3. The method of supplying powder or granular material according to claim 1, wherein the external force is an air current. 前記外力が静電気力である、請求項１又は２に記載の粉粒体の供給方法。 3. The method of supplying powder or granular material according to claim 1, wherein the external force is an electrostatic force. 絶縁性の第１の搬送面を有する第１の搬送部材の前記第１の搬送面上に導電性を有する第１の粉粒体を供給して当該第１の粉粒体を帯電させる第１工程、及び、帯電している前記第１の粉粒体を第１の外力によって前記第１の搬送面から離脱させて帯電している前記第１の粉粒体を外部に供給する第２工程、並びに、
絶縁性の第２の搬送面を有する第２の搬送部材の前記第２の搬送面上に導電性を有する第２の粉粒体を供給して当該第２の粉粒体を帯電させる第３工程、及び、帯電している前記第２の粉粒体を第２の外力によって前記第２の搬送面から離脱させて帯電している前記第２の粉粒体を外部に供給する第４工程、
を有する、粉粒体の供給方法。 a first conveying member having an insulating first conveying surface and supplying a first granular material having conductivity onto the first conveying surface of the first conveying member to charge the first granular material; and a second step of separating the charged first granular material from the first conveying surface by a first external force and supplying the charged first granular material to the outside. ,and,
a second conveying member having an insulating second conveying surface and supplying a second electrically conductive powder onto the second conveying surface of the second conveying member to charge the second granular material; and a fourth step of separating the charged second granular material from the second conveying surface by a second external force and supplying the charged second granular material to the outside. ,
A method of supplying granules. 前記第１の搬送部材及び前記第２の搬送部材がそれぞれ、駆動部材により循環駆動される無端状の、第１の搬送ベルト及び第２の搬送ベルトであり、
前記第１の搬送ベルト及び前記第２の搬送ベルトは、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有しており、
前記第１工程において、前記第１の搬送面としての前記第１の搬送ベルトの前記絶縁層の表面上に前記第１の粉粒体を供給し、前記第１の搬送ベルトの前記導電層に電圧を印加することにより、前記第１の粉粒体を誘電帯電させ、
前記第３工程において、前記第２の搬送面としての前記第２の搬送ベルトの前記絶縁層の表面上に前記第２の粉粒体を供給し、前記第２の搬送ベルトの前記導電層に電圧を印加することにより、前記第２の粉粒体を前記第１の粉粒体とは逆の極性で誘電帯電させる、
請求項５に記載の粉粒体の供給方法。 wherein the first conveying member and the second conveying member are endless first conveying belts and second conveying belts circulatingly driven by driving members, respectively;
The first conveyor belt and the second conveyor belt have an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side,
In the first step, the first powder or granular material is supplied onto the surface of the insulating layer of the first transport belt as the first transport surface, and the conductive layer of the first transport belt is supplied with the first powder or granular material. dielectrically charging the first granular material by applying a voltage;
In the third step, the second powder or granular material is supplied onto the surface of the insulating layer of the second transport belt as the second transport surface, and the conductive layer of the second transport belt is supplied with the second powder or granular material. By applying a voltage, the second granular material is dielectrically charged with a polarity opposite to that of the first granular material,
The method for supplying powder or granular material according to claim 5 . 前記第１の外力及び前記第２の外力が気流である、請求項５又は６に記載の粉粒体の供給方法。 7. The method of supplying granules according to claim 5, wherein said first external force and said second external force are air currents. 前記第１の外力及び前記第２の外力が静電気力である、請求項５又は６に記載の粉粒体の供給方法。 7. The method of supplying powder or granular material according to claim 5, wherein said first external force and said second external force are electrostatic forces. 前記第２工程及び前記第４工程において、前記帯電している第１の粉粒体と前記帯電している第２の粉粒体とが接触するように、前記帯電している第１の粉粒体及び前記帯電している第２の粉粒体をそれぞれ前記第１の搬送面及び前記第２の搬送面から離脱させる、請求項５～８のいずれか一項に記載の粉粒体の供給方法。 In the second step and the fourth step, the charged first powder and the charged second powder are brought into contact with each other. The granular material according to any one of claims 5 to 8, wherein the granular material and the charged second granular material are separated from the first conveying surface and the second conveying surface, respectively. supply method. 駆動部材と、該駆動部材により循環駆動される無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトの内周面に接触する電極と、前記搬送ベルトの外周面に粉粒体を供給するための粉粒体供給手段と、前記搬送ベルトの外周面に付着する粉粒体を離脱させるための外力発生手段と、を備え、
前記搬送ベルトが、外周面側に位置する絶縁層及び内周面側に位置する導電層を有している、粉粒体の供給装置。 A driving member, an endless conveying belt circulatingly driven by the driving member, an electrode in contact with the inner peripheral surface of the conveying belt, and a granular material for supplying powder to the outer peripheral surface of the conveying belt. Supply means and an external force generating means for separating the granular material adhering to the outer peripheral surface of the conveying belt,
A feeder for granular materials, wherein the conveyor belt has an insulating layer located on the outer peripheral surface side and a conductive layer located on the inner peripheral surface side. 請求項１０に記載の供給装置を複数備える、粉粒体の供給システム。 A granular material supply system comprising a plurality of supply devices according to claim 10 .
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