JP2022150907A - 耐火タイル及び保護用耐火タイルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも耐久性の高い耐火タイルを実現する技術を提供する。【解決手段】耐火タイルは、２個の保護部と、２個の保護部間に設けられている固定部を備えている。２個の保護部は、隣り合う２個の被保護部材の各々の外周面の一部を囲うとともに、各外周面に沿って延伸方向に延びる形状を有している。また、固定部は、両保護部を連結しており、被保護部材に固定するための構造が設けられている。この耐火タイルでは。被保護部材に対向する面と反対側の面に、一方の保護部から固定部を経て他方の保護部に至る平面部が設けられている【選択図】図１

Description

本明細書は、耐火タイルに関する技術を開示する。特に、平行に延びる複数の被保護部材を保護するための耐火タイルと、その耐火タイルを用いた保護用耐火タイルシステムに関する技術を開示する。

特許文献１に、耐火タイルが開示されている。特許文献１の耐火タイルは、ボイラ付焼却炉の炉壁に配置される水管に取り付けられる。耐火タイルは、隣り合う２個の水管に対して取付けられ、水管を高温ガス（腐食性ガス）から保護する。特許文献１の耐火タイルは、耐火タイルの表面（炉内に露出する側の面）の形状が、水管の外面に沿ったアーチ状である。耐火タイルの表面形状をアーチ状にすることにより、耐火タイルの中央部分（隣り合う水管の間）の薄肉化を実現している。

特開２０１７－１０６６６４号公報

耐火タイルの表面を水管の外面に沿ったアーチ状にすると、耐火タイルの中央部分に凹部が形成される。そのため、耐火タイルが膨張、収縮する際、耐火タイルの中央部に応力が集中し、中央部が損傷しやすくなる。すなわち、特許文献１の耐火タイルは、部分的な脆弱部を有しており、耐久性を向上させることが難しい。本明細書は、従来よりも耐久性の高い耐火タイルを実現する技術を提供する。

本明細書で開示する耐火タイルは、平行に延びる複数の被保護部材を保護することができる。この耐火タイルは、２個の保護部と、２個の保護部間に設けられている固定部を備えていてよい。２個の保護部は、隣り合う２個の被保護部材の各々の外周面の一部を囲うとともに、各外周面に沿って延伸方向に延びる形状を有していてよい。また、固定部は、両保護部を連結しており、被保護部材に固定するための構造が設けられていてよい。この耐火タイルでは、被保護部材に対向する面と反対側の面に、一方の保護部から固定部を経て他方の保護部に至る平面部が設けられていてよい。

本明細書では、平行に延びる複数の被保護部材を保護することができる他の耐火タイルも開示する。この耐火タイルは、２個の保護部と、２個の保護部間に設けられている固定部を備えていてよい。２個の保護部は、隣り合う２個の被保護部材の各々の外周面の一部を囲うとともに、各外周面に沿って延伸方向に延びる形状を有していてよい。また、固定部は、両保護部を連結しており、被保護部材に固定するための構造が設けられていてよい。この耐火タイルでは。被保護部材に耐火タイルを固定するための構造が、被保護部材と耐火タイルを固定するための固定部材が挿入される挿入孔であり、その挿入孔が、延伸方向において固定部の両側に設けられていてよい。

本明細書では、上述の耐火タイルを用いた保護用耐火タイルシステムについても開示する。この保護用耐火タイルシステムは、平行に延びる２個の被保護部材と、２個の被保護部材を連結している連結部と、上述した耐火タイルを備えていてよい。また、この保護用耐火タイルシステムでは、被保護部材を連結している連結部と耐火タイルに設けられている固定部が、被保護部材及び耐火タイルとは別体の固定部材によって固定されていてよい。

耐火タイルの表面の斜視図を示す。 耐火タイルの裏面の斜視図を示す。 図１のIII－III線に沿った断面図を示す。 被保護部材の斜視図を示す。 連結バーの斜視図を示す。 耐火タイルの取り付け手順を説明する図を示す。 図６のVII－VII線に沿った断面図を示す。

本明細書で開示する耐火タイルは、平行に延びる複数の被保護部材を保護するために用いられる。すなわち、耐火タイルは、被保護部材を、外部の高温環境から保護するために用いられる。被保護部材として、例えば、筒状の配管が挙げられる。配管の形状は任意であり、三角形、四角形等の多角形、あるいは、円形であってよい。また、配管は、内部に配線等を配設したり、流体を通過させることができる。配管内に流体を通過させる場合、流体は、空気、ガス等の気体、水、溶媒等の液体であってよい。特に、本明細書で開示する耐火タイルは、配管内を水が流通する水管を保護するために好適に用いることができる。具体的には、耐火タイルは、炉壁内に水管が配設されるボイラ付焼却炉の炉壁として用いることができる。

耐火タイルはセラミックス製であってよい。耐火タイルの材料として、例えば、ＳｉＣ質、アルミナ質、ムライト質が挙げられる。特に、ＳｉＣ質は熱伝導率が高く、耐火タイルの厚みを厚くした場合であっても、熱伝導が低下することを抑制することができる。また、熱伝導率が高い材料（ＳｉＣ質）を用いることにより、耐火タイル内の温度ムラが抑制され、耐火タイルに局所的な応力（熱応力）が加わることを抑制することもできる。ＳｉＣ質の一例として、ＳｉＣを主体（８５質量％以上）とし、ＳｉＯ_２を微量（１５質量％以下）に含む材料が挙げられる。このような材料は、耐酸化性が良好であり、耐火タイルの耐久性（寿命）を向上させることが可能であり、耐火タイルの交換頻度を減少させることができる。具体的には、ＳｉＣ８５質量％以上、ＳｉＯ_２１５質量％以下、見掛気孔率３％以上１８％以下、かさ比重２．６以上２．９以下に調整することにより、３５０℃において１０～６０Ｗ／ｍ・ｋ程度の熱伝導率が得られる。また、この材料は、耐酸化試験における重量増加率を０．１％以下に抑制することができ、高い耐酸化性を得ることができる。

ここで、耐酸化試験の試験条件を記す。まず、試料（耐火タイル）を、１０５０℃の水蒸気雰囲気で５０時間加熱し、試料重量（Ｗ５０）を測定する。その後、さらに、試料を１０５０℃の水蒸気雰囲気で２５時間（合計加熱時間７５時間）加熱し、試料重量（Ｗ７５）を測定する。そして、下記式（１）より重量増加率ΔＷを算出する。
式１：ΔＷ＝（W７５－Ｗ５０）／Ｗ５０×１００

耐火タイルの厚み（表裏面の幅）は、特に限定されないが、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であってよい。耐火タイルの厚みが１０ｍｍ以上であれば、耐火タイル自体の強度が確保され、高い耐久性を得ることができる。また、耐火タイルの厚みが２５ｍｍ以下であれば、表裏面の温度差を小さくすることができ、耐火タイル内の温度ムラを抑制することができる。耐火タイルの厚みは、１１ｍｍ以上であってよく、１２ｍｍ以上であってよく、１５ｍｍ以上であってよく、１８ｍｍ以上であってよく、２０ｍｍ以上であってもよい。また、耐火タイルの厚みは、２０ｍｍ以下であってよく、１８ｍｍ以下であってよく、１５ｍｍ以下であってもよい。なお、耐火タイルの厚みとは、耐火タイルの表裏面の幅のうち、最も幅が小さい部分を意味する。

上記したように、耐火タイルは、平行に延びる複数の被保護部材を保護するために用いられる。耐火タイルは、複数の被保護部材のうちの隣り合う２個の被保護部材の各々の外周面の一部を囲う２個の保護部と、２個の保護部間に設けられているとともに両保護部を連結している固定部を備えていてよい。保護部は、２個の被保護部材の各外周面に沿って延伸方向に延びる形状を有していてよい。すなわち、保護部の裏面（被保護部材に対向する面）は、被保護部材の外周面と同形状であってよい。例えば、被保護部材が円筒状の配管の場合、保護部の裏面は円弧状であってよい。一方、保護部の表面（被保護部材に対向する面と反対側の面）は、平坦であってよい。すなわち、被保護部材に対向する面と反対側の面に、一方の保護部から固定部を経て他方の保護部に至る平面部が設けられていてよい。保護部の表面が平坦であれば（上記平面部を設けることで）、保護部（耐火タイル）が熱膨張する際、局所的な応力集中を抑制することができる。また、保護部の表面が平坦であれば、保護部の表面に燃焼物等が付着することが抑制され、保護部のメンテナンスを容易にすることができる。

保護部の裏面に、突出部が設けられていてよい。複数の突出部が、被保護部材の周方向に間隔をあけて設けられていてよい。また、複数の突出部が、被保護部材の延伸方向に間隔をあけて設けられていてもよい。保護部の裏面に突出部を設けることにより、耐火タイルを被保護部材に取り付けた際、耐火タイルと被保護部材の間に隙間を確保することができる。すなわち、耐火タイルを被保護部材に取り付けた際、耐火タイル（保護部）の裏面全体が被保護部材に接触することを抑制することができる。その結果、耐火タイルを被保護部材に固定する際、耐火タイルと被保護部材の間に、セメント等の接合材が介在する空間を確保することができる。

固定部は、２個の保護部を連結しているとともに、被保護部材に固定部を固定するための構造（被保護部材に耐火タイルを固定するための構造）を有している。すなわち、固定部を被保護部材に固定することによって、耐火タイルが被保護部材に固定される。被保護部材に耐火タイルを固定するための構造として、固定部材を挿入するための挿入孔が挙げられる。固定部材は、固定部（耐火タイル）及び被保護部材と別体であってよい。固定部に挿入孔を設けることによって、２個の被保護部材の間に両者を連結する連結部を設け、連結部に貫通孔を有する取付部材を固定し、取付部材の貫通孔と固定部の挿入孔に固定部材を挿入することにより、被保護部材と耐火タイルを固定することができる。

挿入孔は、上記した延伸方向において、固定部の両側に設けられていてよい。延伸方向の両側に設けられている挿入孔は、ともに底部を有する窪みであってよい。すなわち、延伸方向両側の挿入孔は、連通していなくてよい。被保護部材の延伸方向に複数の耐火タイル（例えば、第１耐火タイルと第２耐火タイル）を固定する場合、第１耐火タイルの延伸方向一端の挿入孔（第１挿入孔）と、第２耐火タイルの延伸方向他端の挿入孔（第２挿入孔）に、共通の固定部材が挿入されてよい。この場合、まず、第１耐火タイルの第１挿入孔と取付部材（被保護部材）の貫通孔に、第１挿入孔の深さより長い固定部材を挿入して第１耐火タイルと被保護部材を固定する。次に、第２耐火タイルの第２挿入孔を、第１挿入孔から突出している固定部材に嵌める。その後、第２耐火タイルの第１挿入孔（延伸方向一端の挿入孔）と取付部材の貫通孔に、第１挿入孔の深さより長い固定部材を挿入する。この作業を繰り返すことによって、被保護部材の延伸方向に複数の耐火タイルを固定することができる。なお、耐火タイルを被保護部材に固定する際、耐火タイルの裏面にセメント等の接合材を塗布してもよい。耐火タイルを被保護部材に強固に固定することができる。

固定部の裏面形状は特に限定されないが、表面は平坦であってよい。この場合、２個の保護部のうちの一方の保護部から固定部を経て他方の保護部に至る範囲に平面部が設けられていてよい。すなわち、２個の保護部と固定部によって、１個の平面部が形成されていてよい。固定部は、保護部と別体であってよいし、一体であってもよい。すなわち、保護部と別体の固定部によって２個の保護部が連結されていてもよいし、固定部と保護部が一体成形品であってもよい。固定部と保護部が一体成形品である場合、両者の間に明確な境界は存在しない。そのため、固定部も、被保護部材を保護するための保護部としての機能を果たす。また、固定部の側面にも、突出部が設けられていてよい。耐火タイルと固定部の接触面積を小さくすることができる。なお、保護部の裏面、及び／又は、固定部の側面に突出部を設けることにより、耐火タイルを被保護部材に固定する際に、両者の間に隙間が確保される。耐火タイルを被保護部材に固定する際に接合材を使用する場合に、耐火タイルと被保護部材の間に接合材が存在するための十分な隙間を確保することができる。

固定部の延伸方向長さは、保護部の延伸方向長さより短くてよい。例えば、上記した延伸方向において、固定部の一端面は保護部の一端面に対して窪んだ場所に位置し、固定部の他端面は保護部の他端面と同一面に位置していてよい。この場合、延伸方向の他端において、固定部の端面と保護部の端面によって平坦面が形成される。そのため、固定部の他端に設けられる挿入孔は、平坦面に設けられる。換言すると、固定部の他端の挿入孔は、耐火タイルの他端面に設けられる。

なお、平坦面に設けられる挿入孔は、上述した例において、第２挿入孔であることが好ましい。上述したように、第２挿入孔は、他の耐火タイル（第１耐火タイル）の第１挿入孔から突出している固定部材に嵌める。そのため、第２挿入孔を固定部材に嵌める作業は、第１挿入孔に固定部材を挿入する作業と比較して、挿入孔と固定部材の位置合わせが難しい。第２挿入孔が平坦面（耐火タイルの延伸方向端面）に設けられていれば、固定部材を視認し易くなり、耐火タイルを被保護部材に固定する作業を容易にすることができる。また、固定部の延伸方向長さを保護部の延伸方向長さより短くすることにより、上述した第１耐火タイルの固定部の一端面と、第１耐火タイルの保護部と、第２耐火タイルの固定部の他端面によって、被保護部材の取付部材の周囲を囲うことができる。その結果、被保護部材の取付部材も高温環境から保護することができる。

挿入孔の形状は、特に限定されないが、円形、あるいは、矩形等の非円形であってよい。円形の挿入孔は作製が容易であり、また、非円形の挿入孔は耐火タイルを被保護部材に固定する際、両者が相対回転することを防止することができる。

図１から図３を参照し、耐火タイル１０について説明する。図１及び図２に示すように、耐火タイル１０は、Ｚ方向に延びる被保護部材（図４を参照して後述する水管構造体３０）を保護する２個の保護部５と、２個の保護部５を連結している固定部１２を備えている。固定部１２は、２個の保護部５間に設けられている。保護部５と固定部１２は一体成形されている。そのため、耐火タイル１０には、保護部５が２箇所形成されており、保護部５，５間に固定部１２が形成されていると捉えることもできる。耐火タイル１０は、ＳｉＣを主体とし、さらにＳｉＯ_２を含む材料で形成されている。具体的には、耐火タイル１０は、ＳｉＣ８９質量％、ＳｉＯ_２１１質量％の材料で形成されている。また、耐火タイル１０は、見掛気孔率が９％、かさ比重が２．７５、厚み１２ｍｍに調整されている。

保護部５の裏面８（水管構造体３０と対向する面：＋Ｘ方向の面）は円弧状であり、円弧が被保護部材の延伸方向（Ｚ方向）に延びる形状を有している。また、保護部５の表面（水管３０と対向する面と反対側の面：－Ｘ方向の面）は、固定部１２の表面と共通面である。２個の保護部５の表面の一部と、固定部１２の表面によって、平面が形成されている。すなわち、耐火タイル１０の表面には、一方の保護部５から固定部１２を経て他方の保護部５に至る平面部４が設けられている。また、耐火タイル１０の裏面側（保護部５の裏面８及び固定部１２の側面）に、複数の突出部１６が設けられている。突出部１６は、Ｚ方向に間隔をあけて並んで形成されている。また、突出部１６は、被保護部材の周方向（Ｙ方向）にも間隔をあけて並んで形成されている（図７を参照）。

図３に示すように、固定部１２のＺ方向の両端面に、挿入孔１４，２２が設けられている。挿入孔１４，２２は、耐火タイル１０を後述する水管３０に固定するための構造である。各挿入孔１４，２２は、底部を有しており、互いに独立している。すなわち、挿入孔１４と挿入孔２２は連通していない。各挿入孔１４，２２の形状は矩形（非円形）である。また、各挿入孔１４，２２の側壁は傾斜しており、各挿入孔１４，２２のサイズは、底部から開口部に向けて大きくなっている。

固定部１２のＺ方向の長さは、保護部５のＺ方向の長さより短い。具体的には、固定部１２の一方（＋Ｚ方向）の端面１８は保護部５の一方の端面６に対して窪んだ位置（端面６よりも－Ｚ側）に設けられている（図２も参照）。それに対し、固定部１２の他方（－Ｚ方向）の端面２０は保護部５の他方の端面２と同一面に位置している。端面２，２０は、各々平坦である。そのため、端面２，２０は一つの平坦面２４を形成していると捉えることができ、挿入孔２２は平坦面２４に設けられていると捉えるとともできる。

図４を参照し、水管構造体３０について説明する。水管構造体３０は、第１水管３０ａと、第１水管３０ａに対して平行に延びる第２水管３０ｂと、第１水管３０ａと第２水管３０ｂを連結している第１連結部３２を備えている。第１連結部３２は、水管３０ａ，３０ｂの双方に固定されている。水管３０ａ，３０ｂと第１連結部３２は、１個のセットを構成しており、水管３０ａ，３０ｂと第１連結部３２のセットに対して耐火タイル１０が固定される。第１連結部３２には、耐火タイル１０を取り付けるための取付部材３４が固定されている。取付部材３４は、水管３０ａ，３０ｂの延伸方向に間隔をあけて複数設けられている。

各取付部材３４に、貫通孔３６が設けられている。貫通孔３６の形状は矩形である。耐火タイル１０は、貫通孔３６を利用して、水管構造体３０に固定される。すなわち、耐火タイル１０は、水管構造体３０の取付部材３４が設けられている側に固定される。耐火タイル１０は、各取付部材３４の間に配置される。耐火タイル１０を水管構造体３０に固定すると、耐火タイル１０が、水管３０ａ，３０ｂの外周面の一部（取付部材３４が設けられている側の外周面）を囲う。なお、水管３０ａ，３０ｂには、第２連結部３３も固定されている。第２連結部３３は、別のセットの水管に固定されている。第２連結部３３には、取付部材３４は固定されていない。

図５に、耐火タイル１０と水管構造体３０を固定する連結バー（固定部材）４０を示す。連結バー４０は、四角柱の板材であり、耐火タイル１０及び水管構造体３０とは別部品である。連結バー４０を貫通孔３６及び挿入孔１４，２２に挿入することにより、水管構造体３０の第１連結部３２と、耐火タイル１０の固定部１２が固定される。

図６を参照し、水管構造体３０に耐火タイル１０を固定する手順を説明する。手順（ａ）は、第１連結部３２に耐火タイル１０ａが取り付けられている状態を示している。図示は省略しているが、手順（ａ）の状態では、耐火タイル１０ａの平坦面２４に設けられている挿入孔２２と取付部材３４の貫通孔３６に連結バー４０が挿入されている（図３から図５も参照）。一方、固定部１２の端面１８に設けられている貫通孔１４には連結バー３０は挿入されていない。そのため、手順（ａ）の状態では、水管構造体３０に対する耐火タイル１０ａの固定作業は完了していない。

手順（ｂ）に示すように、耐火タイル１０ａを水管構造体３０に固定するためには、貫通孔３６と耐火タイル１０ａの挿入孔１４に連結バー４０を挿入する。これにより、耐火タイル１０ａは、延在方向の両端において、固定部１２が取付部材３４に固定される。その結果、耐火タイル１０ａは、水管構造体３０に固定される。手順（ｂ）は、連結バー４０を貫通孔３６と挿入孔１４に挿入するだけである。そのため、連結バー４０を、挿入孔１４の深くまで容易に挿入することができる。その結果、耐火タイル１０ａを水管構造体３０に確実に固定することができる。また、手順（ｂ）に示すように、連結バー４０の長さは挿入孔１４の深さより長い。そのため、耐火タイル１０ａが水管構造体３０に固定された後も、連結バー４０は、耐火タイル１０ａの挿入孔１４及び固定部材３４の貫通孔３６から突出している。

次に、耐火タイル１０ｂを水管構造体３０に固定する。まず、手順（ｃ）に示すように、耐火タイル１０ｂの固定部１２に設けられている挿入孔２２を、連結バー４０に嵌め込む。挿入孔２２は、耐火タイル１０ｂの平坦面２４に設けられている。そのため、挿入孔２２を連結バー４０に嵌め込む際、挿入孔２２と連結バー４０の位置を容易に視認することができる。また、挿入孔２２の側壁は傾斜している。そのため、耐火タイル１０を第１連結部３２に対して斜めにした状態で、連結バー４０に挿入孔２２を嵌めることができる。

なお、固定部１２の端面１８は、保護部５の端面６に対して窪んだ位置に設けられている。換言すると、端面６は、端面１８に対して突出している。そのため、耐火タイル１０ｂを水管構造体３０に取り付けると、固定部材３４の周囲が、耐火タイル１０ａの端面１８と、耐火タイル１０ａの保護部５と、耐火タイル１０ｂの平坦面２４に囲われる。

次に、手順（ｄ）に示すように、貫通孔３６と耐火タイル１０ｂの挿入孔１４に連結バー４０を挿入する。手順（ｄ）は、実質的に手順（ｂ）と同じ作業であり、手順（ｂ）と同様の利点が得られる。これにより、耐火タイル１０ｂは、水管構造体３０に固定される。手順（ｂ）から（ｄ）の作業を繰り返すことにより、水管構造体３０に複数の耐火タイル１０が固定された保護用耐火タイルシステム１００が完成する。なお、耐火タイル１０を水管構造体３０に固定する際、耐火タイル１０の裏面にセメントを塗布した状態で耐火タイル１０を水管構造体３０に取り付ける。セメントは、耐火タイル１０と水管構造体３０を接合する接合材として機能する。なお、図６では、図面の明瞭化のため、セメントの図示を省略している。セメントは、耐火タイル１０と水管構造体３０の隙間、及び耐火タイル１０挿入孔１４内（挿入孔１４と連結バー４０の隙間）に充填されている。

図７を参照し、保護用耐火タイルシステム１００の特徴について説明する。図７に示すように、複数の突出部１６が、耐火タイル１０の裏面８に、水管３０ａ，３０ｂの周方向に間隔をあけて並んでいる。水管３０ａ，３０ｂの外周面は、突出部１６に接触している。そのため、水管３０ａ，３０ｂと耐火タイル１０の裏面の間に、適切な間隔が設けられる。耐火タイル１０と水管構造体３０の間に、セメントが充填される空間を確実に確保することができる。また、耐火タイル１０と水管構造体３０の相対的位置がずれることも抑制することができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

４：平面部
５：保護部
１０：耐火タイル
１２：固定部
１４：挿入孔
２２：挿入孔
３０：被保護部材
３２：連結部（第１連結部）
１００：保護用耐火タイルシステム

Claims (9)

1. 平行に延びる複数の被保護部材を保護するための耐火タイルであって、
   隣り合う２個の前記被保護部材の各々の外周面の一部を囲うとともに、各外周面に沿って延伸方向に延びる形状を有する２個の保護部と、
   前記２個の保護部間に設けられているとともに両保護部を連結しており、前記被保護部材に固定するための構造が設けられている固定部と、を備え、
   前記被保護部材に対向する面と反対側の面に、一方の前記保護部から前記固定部を経て他方の前記保護部に至る平面部が設けられている耐火タイル。
2. 前記耐火タイルは、ＳｉＣを主体とし、さらにＳｉＯ_２を含む材料で構成されている請求項１に記載の耐火タイル。
3. 前記耐火タイルの見掛気孔率が３％以上１８％以下である請求項１または２に記載の耐火タイル。
4. 前記被保護部材に前記耐火タイルを固定するための構造が、前記被保護部材と前記耐火タイルを固定するための固定部材が挿入される挿入孔であり、
   前記挿入孔が、前記延伸方向において前記固定部の両側に設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の耐火タイル。
5. 平行に延びる複数の被保護部材を保護するための耐火タイルであって、
   隣り合う２個の前記被保護部材の各々の外周面の一部を囲うとともに、各外周面に沿った形状を有する２個の保護部と、
   前記２個の保護部間に設けられているとともに両保護部を連結しており、前記被保護部材に固定するための構造が設けられている固定部と、を備え、
   前記被保護部材に前記耐火タイルを固定するための構造が、前記被保護部材と前記耐火タイルを固定するための固定部材が挿入される挿入孔であり、
   前記挿入孔が、前記延伸方向において前記固定部の両側に設けられている、耐火タイル。
6. 前記固定部の前記延伸方向の一方の端面において、前記挿入孔が平坦面に設けられている、請求項５に記載の耐火タイル。
7. 前記挿入孔の形状が非円形である請求項５または６に記載の耐火タイル。
8. 平行に延びる２個の被保護部材と、
   前記２個の被保護部材を連結している連結部と、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の耐火タイルと、を備え、
   前記連結部と前記耐火タイルに設けられている前記固定部とが、前記被保護部材及び前記耐火タイルとは別体の固定部材によって固定されている、保護用耐火タイルシステム。
9. 前記被保護部材が水管である、請求項８に記載の保護用耐火タイルシステム。
   

Images