JP2022149990A - Material preheating apparatus and injection apparatus - Google Patents

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浩修 石田
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Abstract

To provide a material preheating apparatus that can suppress the increase in energy consumption during preheating in performing the preheating of a molding material before it is fed into an injection apparatus, and to provide an injection apparatus.SOLUTION: A material preheating apparatus of the present invention preheats a molding material and feeds the molding material into an injection apparatus, and includes a plurality of material heaters for heating the molding material, and at least one of the plurality of material heaters is a heat-reuse heater in which the molding material is heated by a heating medium that is used for heating molding material in other material heater.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、成形材料を射出装置に供給するに先立ち、成形材料の予熱を行う材料予熱装置及び、射出装置に関するものである。 The present invention relates to a material preheating device for preheating a molding material before supplying the molding material to the injection device, and an injection device.

射出成形機で成形品を製造するに当たり、成形材料を射出成形機の射出装置に供給する前に加熱するものとしては、乾燥機がある。この種の乾燥機に関し、特許文献１は、「第１乾燥槽を備える熱風乾燥機と、前記第１乾燥槽に接続される第２乾燥槽を備える減圧乾燥機とを備えていることを特徴とする、粉粒体の乾燥装置」を開示している。特許文献１には、「前記第２乾燥槽には、槽内を保温するための保温手段が設けられていること」、「前記保温手段が、ジャケットであること」、「熱風乾燥機は、少なくとも、前記第１乾燥槽と、前記第１乾燥槽に乾燥媒体を送風するための送風手段と、前記送風手段により送風される乾燥媒体を加熱するための加熱手段とが接続されている、乾燥ラインを備えており、前記乾燥ラインは、前記ジャケット内に乾燥媒体を送風するためのジャケット供給ラインを備えていること」が記載されている。 2. Description of the Related Art In manufacturing a molded product with an injection molding machine, there is a dryer that heats the molding material before supplying it to the injection device of the injection molding machine. Regarding this type of dryer, Patent Document 1 describes "a hot air dryer having a first drying tank and a vacuum dryer having a second drying tank connected to the first drying tank. A drying apparatus for powder and granules” is disclosed. In Patent Document 1, ``the second drying tank is provided with heat retaining means for keeping the inside of the tank warm'', ``the heat retaining means is a jacket'', and ''the hot air dryer is At least the first drying tank, air blowing means for blowing a drying medium to the first drying tank, and heating means for heating the drying medium blown by the air blowing means are connected. a line, said drying line comprising a jacket supply line for blowing drying medium into said jacket."

特開２００１－６２８３０号公報JP-A-2001-62830

ところで、たとえばペットボトルのキャップ等の成形品を製造するに際し、射出成形機は、樹脂ペレットその他の成形材料を溶融しつつ金型装置内に注入して成形品を得るまでの一連の工程を、比較的短いサイクルで繰返し行うハイサイクル成形で使用されることがある。このような場合、射出成形機には高い生産能力が要求される。 By the way, when manufacturing a molded product such as a cap for a PET bottle, an injection molding machine performs a series of processes up to obtaining a molded product by injecting resin pellets and other molding materials into a mold device while melting them. It is sometimes used in high cycle molding that repeats relatively short cycles. In such cases, the injection molding machine is required to have a high production capacity.

射出成形機による成形のサイクルの短縮は、射出装置のシリンダ内に配置されたスクリュの回転数を増大させて成形材料の可塑化を短期間のうちに終了させ、シリンダ先端部への成形材料の蓄積に要する時間を短くすることにより実現することができる。 The shortening of the molding cycle by an injection molding machine is achieved by increasing the number of revolutions of the screw arranged in the cylinder of the injection device to complete the plasticization of the molding material in a short period of time, thereby reducing the amount of molding material at the tip of the cylinder. It can be realized by shortening the time required for accumulation.

この一方で、スクリュを高速回転させると、成形材料はシリンダの内部で、シリンダの周囲に設けられたヒーターによる加熱が十分になされずに、シリンダの先端部側に急速に送られる。ヒーターの加熱温度を高くしたとしても、シリンダの内部での成形材料の滞留時間が短いことから、成形材料の加熱が不十分になり得る。この場合、シリンダの先端部から金型装置に射出される溶融状態の成形材料に、未溶融の成形材料が含まれることがある。成形品への未溶融の成形材料の混入は、その成形品の外観不良や強度の低下等の不具合の発生を招く。 On the other hand, when the screw is rotated at a high speed, the molding material inside the cylinder is not sufficiently heated by the heater provided around the cylinder and is rapidly sent to the tip side of the cylinder. Even if the heating temperature of the heater is increased, the heating of the molding material may be insufficient because the residence time of the molding material inside the cylinder is short. In this case, unmelted molding material may be included in the molten molding material injected from the tip of the cylinder into the mold device. Mixing unmelted molding material into a molded product causes problems such as poor appearance and reduced strength of the molded product.

これに対処するには、成形材料を射出装置に供給する前に予め加熱することが考えられる。但し、特許文献１に記載されているような成形材料の乾燥を目的とする一般的な乾燥機では、各成形材料の温度が、上記のハイサイクル成形で求められるほど迅速かつ十分に上昇しないことがある。そのため、成形材料の予熱が可能な加熱器が必要になる。 To address this, preheating the molding material before feeding it to the injection device is conceivable. However, in a general dryer for the purpose of drying molding materials as described in Patent Document 1, the temperature of each molding material does not rise quickly and sufficiently as required in the above high cycle molding. There is Therefore, a heater capable of preheating the molding material is required.

予熱用の加熱器で射出装置への供給前に成形材料の予熱を行う場合、当該加熱器での成形材料の加熱が終了したときに、射出装置側で成形材料を受け入れる態勢がまだ整っていなければ、上記の加熱器から排出された加熱後の成形材料を、射出装置に至る手前で待機させることが必要になる。この際に、成形材料の温度が低下することが懸念される。なお、待機中の成形材料の保温のために、別途熱源を用いて当該成形材料を加熱することは、予熱に必要なエネルギーの消費量の増大を招く。 When preheating the molding material with a preheating heater before supplying it to the injection device, the injection device must be ready to receive the molding material when the heater finishes heating the molding material. For example, it is necessary to make the heated molding material discharged from the heater stand by before reaching the injection device. At this time, there is concern that the temperature of the molding material may drop. Heating the molding material using a separate heat source to keep the molding material warm during standby causes an increase in consumption of energy required for preheating.

この発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、射出装置に供給する前の成形材料の予熱を行うに当り、予熱時のエネルギー消費量の増大を抑えることができる材料予熱装置及び、射出装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve such problems, and the object thereof is to suppress an increase in energy consumption during preheating in preheating the molding material before being supplied to the injection device. To provide a material preheating device and an injection device capable of

上述した課題を解決することができる一の材料予熱装置は、成形材料の予熱を行い、当該成形材料を射出装置に供給するものであって、成形材料を加熱する複数個の材料加熱器を備え、複数個の材料加熱器の少なくとも一個が、他の材料加熱器での成形材料の加熱に用いられた加熱媒体により成形材料を加熱する熱再利用加熱器であるというものである。 One material preheating device that can solve the above-described problems preheats a molding material and supplies the molding material to an injection device, and includes a plurality of material heaters that heat the molding material. , at least one of the plurality of material heaters is a heat reuse heater that heats the molding material with the heating medium used for heating the molding material in other material heaters.

また、一の射出装置は、成形材料を溶融するシリンダを備え、シリンダで溶融された成形材料を金型装置に射出するものであって、上記の材料予熱装置を備えるものである。 Further, one injection device includes a cylinder for melting the molding material, injects the molding material melted by the cylinder into the mold device, and includes the material preheating device.

上記の材料予熱装置によれば、射出装置に供給する前の成形材料の予熱を行うに当り、予熱時のエネルギー消費量の増大を抑えることができる。 According to the above material preheating device, when preheating the molding material before supplying it to the injection device, it is possible to suppress an increase in energy consumption during preheating.

この発明の一の実施形態の材料予熱装置を、射出装置とともに示す断面図である。1 is a sectional view showing a material preheating device of one embodiment of the invention together with an injection device; FIG. 図１の材料予熱装置の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the material preheating device of FIG. 1;

以下に図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
この発明の一の実施形態の材料予熱装置２１は、図１に例示するような射出装置１に取り付けられ、射出装置１に供給する前の成形材料の予熱を行うものである。射出成形機の一部を構成する射出装置１は、材料予熱装置２１から供給された成形材料を溶融させ、該成形材料を図示しない金型装置に射出する。図示の射出装置１は、当該射出装置１を前進・後退させる移動装置のスライドベース１０１上に配置されており、内部で成形材料を溶融させるシリンダ１１や、シリンダ１１の内部で回転駆動されて成形材料を可塑化するスクリュ１２、シリンダ１１の周囲に設けられてシリンダ１１の内部の成形材料を加熱するヒーター１３等を備えるが、この射出装置１の詳細な構造については後述する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
A material preheating device 21 of one embodiment of the present invention is attached to an injection device 1 as illustrated in FIG. An injection device 1 forming part of an injection molding machine melts a molding material supplied from a material preheating device 21 and injects the molding material into a mold device (not shown). The illustrated injection device 1 is arranged on a slide base 101 of a moving device that moves the injection device 1 forward and backward. A screw 12 for plasticizing the material and a heater 13 provided around the cylinder 11 for heating the molding material inside the cylinder 11 are provided.

（材料予熱装置）
材料予熱装置２１は、スクリュ１２の回転軸線方向（図１の左右方向）で、シリンダ１１の成形材料を射出する先端部１４とは逆側の後端部に取り付けられる。より詳細には、この材料予熱装置２１は、シリンダ１１上にて、シリンダ１１の後端部で周方向の一部に設けられた貫通孔状の供給口１１ａに接続されており、当該供給口１１ａに、実質的に球状もしくは円柱状その他の形状の樹脂ペレット等の成形材料Ｍｍを供給するものである。 (Material preheating device)
The material preheating device 21 is attached to the rear end portion of the cylinder 11 on the side opposite to the front end portion 14 for injecting the molding material in the rotation axis direction of the screw 12 (horizontal direction in FIG. 1). More specifically, the material preheating device 21 is connected to a through-hole-shaped supply port 11a provided in a part of the circumferential direction at the rear end of the cylinder 11 on the cylinder 11. 11a is supplied with a molding material Mm such as a substantially spherical, cylindrical or other shape of resin pellets.

材料予熱装置２１は、成形材料を加熱する複数個、たとえば二個の材料加熱器２２、２３を備える。ここで、材料加熱器２２及び２３のうちの少なくとも一個、この実施形態では一個の材料加熱器２２を熱再利用加熱器とする。より詳細には、当該材料加熱器２２以外の他の材料加熱器２３は、そこに供給される空気等の気体その他の加熱媒体を用いて成形材料Ｍｍを加熱するものである。そして、熱再利用加熱器としての当該材料加熱器２２は、他の材料加熱器２３で成形材料Ｍｍの加熱に用いられた後の加熱媒体が供給され、他の材料加熱器２３での利用後の加熱媒体により、成形材料Ｍｍを加熱する。ここでは、当該材料加熱器２２のことを、熱再利用加熱器２２ともいう。 The material preheating device 21 includes a plurality of, for example, two material heaters 22 and 23 for heating the molding material. Here, at least one of material heaters 22 and 23, in this embodiment one material heater 22, is a heat recycle heater. More specifically, the material heater 23 other than the material heater 22 heats the molding material Mm using a gas such as air supplied thereto or other heating medium. The material heater 22 as a heat reuse heater is supplied with the heating medium that has been used in the other material heater 23 to heat the molding material Mm, and after being used in the other material heater 23 to heat the molding material Mm. Here, the material heater 22 is also referred to as a heat reuse heater 22 .

このように材料加熱器２２及び２３のうちの少なくとも一個の材料加熱器２２を、他の材料加熱器２３で利用された後の加熱媒体を再利用する熱再利用加熱器２２とすれば、他の材料加熱器２３に加熱媒体を供給する後述の熱風発生機２５等の熱源とは異なる熱源を、熱再利用加熱器２２用に準備しなくても、熱再利用加熱器２２で成形材料Ｍｍを加熱ないし保温することができる。また、たとえば、他の材料加熱器２３での加熱が終了した成形材料Ｍｍが、熱再利用加熱器２２に送られたときに、前回の射出装置１への供給でシリンダ１１内にある成形材料Ｍｍの可塑化及び射出が完了しておらず、射出装置１側で新たな成形材料Ｍｍの受け入れ態勢が整っていない場合は、射出装置１側の受け入れ態勢が整うまで、熱再利用加熱器２２で成形材料Ｍｍを効果的に保温しながら待機させることができる。それらの結果として、射出装置１への供給前の成形材料の予熱に必要なエネルギーの消費量を抑えつつ、成形材料Ｍｍの予熱を有効に行うことができる。 If at least one material heater 22 of the material heaters 22 and 23 is the heat reuse heater 22 that reuses the heating medium after being used by the other material heaters 23, other The molding material Mm can be heated or kept warm. Also, for example, when the molding material Mm that has been heated by the other material heater 23 is sent to the heat reuse heater 22, the molding material in the cylinder 11 from the previous supply to the injection device 1 If the plasticization and injection of Mm have not been completed and the injection device 1 side is not ready to receive new molding material Mm, the heat reuse heater 22 will continue until the injection device 1 side is ready to receive the new molding material Mm. , the molding material Mm can be made to stand by while being effectively kept warm. As a result, it is possible to effectively preheat the molding material Mm while suppressing the energy consumption necessary for preheating the molding material before it is supplied to the injection device 1 .

他の材料加熱器２３から熱再利用加熱器２２に送られる利用済みの加熱媒体は、この実施形態のように熱再利用加熱器２２の内部に供給し、その加熱媒体を熱再利用加熱器２２内の成形材料Ｍｍと接触させることが好ましい。この場合、熱再利用加熱器２２内で、成形材料Ｍｍが加熱媒体により直接的に加熱されるので、各成形材料Ｍｍのより効率的な加熱を実現することができる。但し、利用済みの加熱媒体を熱再利用加熱器の外部でその周囲に送り、熱再利用加熱器の周壁を介して内部の成形材料Ｍｍを当該加熱媒体で間接的に加熱することも可能である。 The used heating medium sent from the other material heater 23 to the heat reuse heater 22 is supplied inside the heat reuse heater 22 as in this embodiment, and the heating medium is sent to the heat reuse heater. It is preferably in contact with the molding material Mm in 22 . In this case, the molding material Mm is directly heated by the heating medium in the heat reuse heater 22, so that each molding material Mm can be heated more efficiently. However, it is also possible to send the used heating medium to the outside of the heat reuse heater to surround it, and indirectly heat the molding material Mm inside the heat reuse heater with the heating medium through the peripheral wall of the heat reuse heater. be.

なお、図示の材料加熱器２２、２３はそれぞれ、一例として、射出装置１への成形材料Ｍｍの供給方向の下流側（図２では下方側）に位置する先端筒部２２ａ、２３ａと、先端筒部２２ａ、２３ａと連結された小径側の端部を含み、内外形がともに円錐台状等のテーパ状であるテーパ部２２ｂ、２３ｂと、テーパ部２２ｂ、２３ｂの大径側の端部に連結された筒状本体部２２ｃ、２３ｃと、筒状本体部２２ｃ、２３ｃのテーパ部２２ｂ、２３ｂ側とは逆側（図２では上方側）の端部に設けられて、当該端部から内周側に延びる環状部２２ｄ、２３ｄとを有する容器状のものとしている。但し、材料加熱器は、内部に成形材料を収容しながら加熱できるものであれば、その具体的な形状その他の構成については特に問わない。また、この実施形態では、熱再利用加熱器２２を、他の材料加熱器２３とほぼ同様の形状で、それよりも若干大きい寸法としているところ、複数個の材料加熱器は同じ寸法とすることができる他、また、複数個の材料加熱器のうちの少なくとも一個を、他の材料加熱器と異なる形状にしてもよい。 Note that the material heaters 22 and 23 shown in the figure respectively have, as an example, tip tube portions 22a and 23a located downstream (lower side in FIG. 2) in the supply direction of the molding material Mm to the injection device 1, and tip tube portions Taper portions 22b and 23b having tapered inner and outer shapes such as a truncated cone shape including small diameter side ends connected to portions 22a and 23a, and taper portions 22b and 23b connected to large diameter side ends of tapered portions 22b and 23b and the tapered portions 22b and 23b of the tubular body portions 22c and 23c are provided at the ends of the tubular body portions 22c and 23c opposite to the tapered portions 22b and 23b (upper side in FIG. 2). It has a container-like shape with annular portions 22d and 23d extending sideways. However, as long as the material heater can heat the molding material while containing it inside, its specific shape and other configurations are not particularly limited. Also, in this embodiment, the heat recycle heater 22 has substantially the same shape as the other material heaters 23 and has slightly larger dimensions, but the plurality of material heaters have the same dimensions. In addition, at least one of the plurality of material heaters may have a different shape from the other material heaters.

この実施形態では、他の材料加熱器２３は、熱風の供給により成形材料を流動層にしながら加熱する流動層加熱器としている。他の材料加熱器２３は、流動層加熱器２３と称することもある。流動層加熱器２３では、空気その他の加熱気体による熱風は多くの場合、その内部に収容された成形材料Ｍｍの下方側から当該内部に供給される。それにより、成形材料Ｍｍの少なくとも一部は、図示のように、下方側からの熱風により舞い上がって浮遊し、流動層を形成する。このとき、流動層加熱器２３内で浮遊状態の成形材料Ｍｍは、堆積状態のときに比して熱風との接触面積が増大するので、熱風によって効果的に昇温する。その結果として、流動層加熱器２３によれば、成形材料Ｍｍを比較的短時間のうちに十分に加熱することができる。この観点から、他の材料加熱器２３は、流動層加熱器とすることが好適である。なお、他の材料加熱器は、成形材料を流動させずに堆積させた状態で、熱風又は加熱ジャケットその他の手段により加熱するものとする場合もある。また、他の材料加熱器のさらに別の例としては、成形材料を加熱しながら搬送するスクリュフィーダ等が挙げられる。 In this embodiment, the other material heater 23 is a fluidized bed heater that heats the molding material while forming a fluidized bed by supplying hot air. Other material heaters 23 are sometimes referred to as fluidized bed heaters 23 . In the fluidized bed heater 23, in many cases, hot air such as air or other heated gas is supplied to the interior from below the molding material Mm accommodated therein. As a result, at least part of the molding material Mm is blown up by hot air from below and floats to form a fluidized bed, as shown in the drawing. At this time, the molding material Mm in a floating state in the fluidized bed heater 23 has a larger contact area with the hot air than in the accumulated state, so that the temperature of the molding material Mm is effectively raised by the hot air. As a result, the fluidized bed heater 23 can sufficiently heat the molding material Mm in a relatively short period of time. From this point of view, the other material heater 23 is preferably a fluidized bed heater. Other material heaters may heat the molding material by hot air, a heating jacket, or other means while the molding material is deposited without flowing. Still another example of another material heater is a screw feeder that conveys a molding material while heating it.

他の材料加熱器２３を流動層加熱器とする場合、その流動層加熱器２３の下方側の成形材料の出口、たとえば先端筒部２３ａに、図示しない駆動源により駆動されて該出口で成形材料Ｍｍを通過させ又は当該通過を停止するべく開閉する通気性開閉部材２４を設けることができる。そして、材料予熱装置２１は、流動層加熱器２３の先端筒部２３ａと熱風発生機２５とを接続する熱風供給流路２５ａを備えることが好ましい。この場合、通気性開閉部材２４を閉じた状態では、流動層加熱器２３内の成形材料Ｍｍは、通気性開閉部材２４を通過できずに通気性開閉部材２４上で保持される一方で、熱風発生機２５から熱風供給流路２５ａを通って供給される熱風は、通気性開閉部材２４を通過して、流動層加熱器２３にその下方側から流入する。それにより、流動層加熱器２３で成形材料Ｍｍの流動層の形成が容易になるとともに、成形材料Ｍｍが効果的に加熱される。上記の通気性開閉部材２４として具体的には、金属製の板材にプレス加工等で複数個の貫通穴を形成したパンチングメタルや、正面視で正方形その他の多角形等の網目を有する網状部材等が挙げられる。材料予熱装置２１は多くの場合、熱風発生機２５を有するが、材料予熱装置２１は熱風発生機２５を有しないこともあり、また熱風の供給源は熱風発生機２５に限らない。 When the other material heater 23 is a fluidized bed heater, the outlet of the molding material on the lower side of the fluidized bed heater 23, for example, the tip cylindrical portion 23a, is driven by a drive source (not shown) to feed the molding material at the outlet. A breathable closure member 24 may be provided that opens and closes to allow or stop the passage of Mm. Preferably, the material preheating device 21 has a hot air supply flow path 25 a that connects the tip tube portion 23 a of the fluidized bed heater 23 and the hot air generator 25 . In this case, when the air-permeable opening/closing member 24 is closed, the molding material Mm in the fluidized bed heater 23 cannot pass through the air-permeable opening/closing member 24 and is held on the air-permeable opening/closing member 24. The hot air supplied from the generator 25 through the hot air supply channel 25a passes through the air-permeable opening/closing member 24 and flows into the fluidized bed heater 23 from below. This facilitates formation of a fluidized bed of the molding material Mm by the fluidized bed heater 23, and effectively heats the molding material Mm. Specific examples of the air-permeable opening/closing member 24 include punching metal in which a plurality of through-holes are formed in a metal plate material by press working or the like, or a net-like member having meshes such as squares or other polygons when viewed from the front. are mentioned. In many cases, the material preheating device 21 has a hot air generator 25, but the material preheating device 21 may not have the hot air generator 25, and the supply source of hot air is not limited to the hot air generator 25.

また、材料予熱装置２１は、流動層加熱器２３で成形材料Ｍｍの加熱に用いられた熱風を利用済みの加熱媒体として、熱再利用加熱器２２に送る熱風送り流路２６を備えることができる。図示の例では、熱風送り流路２６は、流動層加熱器２３の環状部２３ｄに接続されるとともに、流動層加熱器２３及び熱再利用加熱器２２の外部で延びて、熱再利用加熱器２２内に環状部２２ｄから入り込む配管状のものとしている。熱風送り流路２６は、熱再利用加熱器２２内に位置する配管先端部として、熱再利用加熱器２２内の成形材料Ｍｍの堆積層に近づくに従って内径及び外径が漸増する拡径先端部２６ａを有することができる。熱風送り流路２６に拡径先端部２６ａを設けることは、熱再利用加熱器２２内の成形材料Ｍｍをその堆積層の広い範囲にわたって、熱風送り流路２６から送られる熱風で加熱できる点で好ましい。熱再利用加熱器２２内に成形材料Ｍｍが堆積したとき、拡径先端部２６ａは、その成形材料Ｍｍの堆積層の内部に埋設される高さ方向の位置に設けることが好適である。これにより、拡径先端部２６ａから成形材料Ｍｍの堆積層の内部に熱風が送られて、当該成形材料Ｍｍをより一層有効に加熱ないし保温することができる。 In addition, the material preheating device 21 can be provided with a hot air supply channel 26 for sending the hot air used for heating the molding material Mm in the fluidized bed heater 23 to the heat reuse heater 22 as a used heating medium. . In the illustrated example, the hot air supply channel 26 is connected to the annular portion 23d of the fluidized bed heater 23 and extends outside the fluidized bed heater 23 and the heat recycle heater 22 so that the heat recycle heater 22 has a tubular shape that enters from the annular portion 22d. The hot air supply flow path 26 is a leading end portion of a pipe positioned within the heat reuse heater 22, and has an enlarged diameter leading end portion whose inner and outer diameters gradually increase as it approaches the deposited layer of the molding material Mm inside the heat reuse heater 22. 26a. The provision of the enlarged diameter leading end portion 26a in the hot-air sending channel 26 enables the molding material Mm in the heat reuse heater 22 to be heated over a wide range of its deposition layer by the hot air sent from the hot-air sending channel 26. preferable. When the molding material Mm is deposited in the heat reuse heater 22, the diameter-enlarged leading end portion 26a is preferably provided at a position in the height direction that is buried inside the deposited layer of the molding material Mm. As a result, hot air is sent from the diameter-expanded distal end portion 26a into the deposited layer of the molding material Mm, and the molding material Mm can be heated or kept warm more effectively.

そしてまた、材料予熱装置２１は、加熱媒体である熱風を熱再利用加熱器２２から熱風発生機２５へ戻す熱風戻り流路２５ｂを備えることができる。熱風戻り流路２５ｂは、たとえば熱再利用加熱器２２の筒状本体部２２ｃに設けた側方開口部等から熱風発生機２５まで延びるものとして構成することができるが、熱風戻り流路２５ｂの、熱再利用加熱器２２への接続箇所は筒状本体部２２ｃに限らない。 Further, the material preheating device 21 can be provided with a hot air return flow path 25 b for returning hot air, which is a heating medium, from the heat reuse heater 22 to the hot air generator 25 . The hot air return flow path 25b can be configured, for example, to extend to the hot air generator 25 from a side opening or the like provided in the cylindrical main body 22c of the heat reuse heater 22. , the connecting portion to the heat reuse heater 22 is not limited to the cylindrical body portion 22c.

ところで、他の材料加熱器としての流動層加熱器２３と熱再利用加熱器２２とは、流動層加熱器２３から熱再利用加熱器２２へ成形材料Ｍｍを送る材料送り通路２７により連結することができる。この場合、熱再利用加熱器２２は、流動層加熱器２３に対し、成形材料Ｍｍの供給方向の下流側に位置することになる。 By the way, the fluidized bed heater 23 and the heat reuse heater 22 as other material heaters are connected by a material feed passage 27 that feeds the molding material Mm from the fluidized bed heater 23 to the heat reuse heater 22. can be done. In this case, the heat reuse heater 22 is positioned downstream of the fluidized bed heater 23 in the direction of supply of the molding material Mm.

この実施形態では、流動層加熱器２３と熱再利用加熱器２２とを、実質的に鉛直方向の上下に並べて配置しており、流動層加熱器２３の先端筒部２３ａ内に、上記の材料送り通路２７を区画している。また、先端筒部２３ａの、熱風供給流路２５ａとの接続箇所よりも成形材料Ｍｍの供給方向の下流側には、そこを開閉するべく駆動される熱風遮断部材２８ａを設けている。このように、熱再利用加熱器２２の上方側に流動層加熱器２３を配置し、それらを材料送り通路２７で連結した場合、通気性開閉部材２４及び熱風遮断部材２８ａを開くと、流動層加熱器２３内の成形材料Ｍｍは自重により落下し、熱再利用加熱器２２へ送られる。なお、熱風供給流路２５ａにも、図示しない開閉駆動の熱風遮断部材を設けることができ、この熱風遮断部材を閉じると、熱風発生機２５から流動層加熱器２３への熱風の流れが遮断される。 In this embodiment, the fluidized bed heater 23 and the heat reuse heater 22 are arranged substantially vertically vertically. A feed passage 27 is defined. Further, a hot-air blocking member 28a driven to open and close is provided on the downstream side in the supply direction of the molding material Mm from the connecting portion of the tip tube portion 23a with the hot-air supply channel 25a. In this way, when the fluidized bed heater 23 is arranged above the heat reuse heater 22 and they are connected by the material feeding passage 27, when the air permeability opening/closing member 24 and the hot air blocking member 28a are opened, the fluidized bed The molding material Mm in the heater 23 drops due to its own weight and is sent to the heat reuse heater 22 . A hot-air blocking member (not shown) driven to open and close can be provided in the hot-air supply passage 25a as well. When the hot-air blocking member is closed, the flow of hot air from the hot-air generator 25 to the fluidized bed heater 23 is blocked. be.

図示は省略するが、配置スペース上の制約等により、流動層加熱器等の他の材料加熱器を熱再利用加熱器の上方側に配置できない場合、他の材料加熱器を熱再利用加熱器から側方に離して配置し、材料送り通路の途中に材料圧送機を設けることができる。材料圧送機は、コンプレッサ等からの圧縮気体の導入により、成形材料Ｍｍを、他の材料加熱器側から吸引するとともに、熱再利用加熱器に向けて圧送することができる。材料圧送機に代えて、ベルトコンベヤ等の材料搬送機を用いてもよい。他の材料加熱器から熱再利用加熱器へ成形材料を落下させて送ることが困難な配置であったとしても、そのような材料圧送機等を用いることで、成形材料の当該搬送が可能になる。 Although illustration is omitted, if another material heater such as a fluidized bed heater cannot be placed above the heat reuse heater due to restrictions on placement space, etc., the other material heater can be placed in the heat reuse heater. A material pumping machine can be provided in the middle of the material feeding passage. By introducing compressed gas from a compressor or the like, the material pumping machine can suck the molding material Mm from the other material heater side and pump it toward the heat reuse heater. A material transporter such as a belt conveyor may be used instead of the material pressure feeder. Even if it is difficult to drop and send the molding material from another material heater to the heat reuse heater, it is possible to transport the molding material by using such a material pumping machine. Become.

流動層加熱器２３から熱再利用加熱器２２への材料送り通路２７を設けた場合、図示の材料予熱装置２１のように、成形材料Ｍｍの供給方向の上流側の流動層加熱器２３は、たとえば環状部２３ｄに設けられて流動層加熱器２３への成形材料Ｍｍの投入に用いられる材料投入口２３ｅを有することが好ましい。材料投入口２３ｅには、開閉駆動される熱風遮断部材２３ｆを設けることができる。 When the material feeding passage 27 from the fluidized bed heater 23 to the heat reuse heater 22 is provided, the fluidized bed heater 23 on the upstream side in the supply direction of the molding material Mm, like the illustrated material preheating device 21, For example, it is preferable to have a material input port 23e provided in the annular portion 23d and used for inputting the molding material Mm into the fluidized bed heater 23. As shown in FIG. A hot air blocking member 23f that is driven to open and close can be provided in the material inlet 23e.

図２の材料予熱装置２１では、通気性開閉部材２４を閉じるとともに、熱風遮断部材２３ｆを開いた状態で、材料投入口２３ｅから流動層加熱器２３に成形材料Ｍｍが投入される。 In the material preheating device 21 shown in FIG. 2, the molding material Mm is introduced into the fluidized bed heater 23 from the material inlet 23e with the air-permeable opening/closing member 24 closed and the hot air blocking member 23f opened.

流動層加熱器２３で成形材料Ｍｍを加熱するには、熱風遮断部材２８ａ及び熱風遮断部材２３ｆを閉じて、熱風発生機２５から熱風供給流路２５ａを経て、流動層加熱器２３に熱風が送られる。このとき、熱風は、熱風遮断部材２８ａが閉じていることから熱再利用加熱器２２側には流れないが、通気性開閉部材２４を通過できるので流動層加熱器２３に流入する。流動層加熱器２３では、成形材料Ｍｍの下方側から供給される熱風により、成形材料Ｍｍが流動層になって有効に加熱される。 To heat the molding material Mm with the fluidized bed heater 23, the hot air blocking member 28a and the hot air blocking member 23f are closed, and hot air is sent from the hot air generator 25 to the fluidized bed heater 23 through the hot air supply channel 25a. be done. At this time, the hot air does not flow toward the heat reuse heater 22 because the hot air shielding member 28a is closed, but flows into the fluidized bed heater 23 because it can pass through the air-permeable open/close member 24 . In the fluidized bed heater 23, the molding material Mm is effectively heated as a fluidized bed by hot air supplied from below the molding material Mm.

流動層加熱器２３での加熱が終了した後、通気性開閉部材２４及び熱風遮断部材２８ａを開いて、成形材料Ｍｍを材料送り通路２７から熱再利用加熱器２２に送る。たとえば、射出装置１のシリンダ１１内にまだ成形材料Ｍｍが充填されているとき等には、流動層加熱器２３から熱再利用加熱器２２に送られた成形材料Ｍｍは、熱再利用加熱器２２内で堆積した状態にて待機することが必要になる。他方、流動層加熱器２３には、新たな成形材料Ｍｍが投入され、上記の熱風による当該成形材料Ｍｍの加熱が行われる。このとき、流動層加熱器２３を通過した熱風は、熱風送り流路２６を介して熱再利用加熱器２２に送られる。それにより、熱再利用加熱器２２で待機中の成形材料Ｍｍが加熱されるので、その待機時の成形材料Ｍｍの温度低下が有効に抑制される。またここでは、流動層加熱器２３を通過した熱風が再利用されるので、別の熱源を使用する場合に比して、予熱に際するエネルギーの消費が抑えられる。 After heating by the fluidized bed heater 23 is completed, the air-permeable opening/closing member 24 and the hot air blocking member 28a are opened to send the molding material Mm from the material feeding passage 27 to the heat reuse heater 22. For example, when the cylinder 11 of the injection device 1 is still filled with the molding material Mm, the molding material Mm sent from the fluidized bed heater 23 to the heat reuse heater 22 is transferred to the heat reuse heater. It becomes necessary to wait in the accumulated state in 22 . On the other hand, a new molding material Mm is put into the fluidized bed heater 23, and the molding material Mm is heated by the hot air. At this time, the hot air that has passed through the fluidized bed heater 23 is sent to the heat reuse heater 22 through the hot air sending channel 26 . As a result, the molding material Mm on standby is heated by the heat reuse heater 22, so that the temperature drop of the molding material Mm on standby is effectively suppressed. In addition, since the hot air that has passed through the fluidized bed heater 23 is reused here, energy consumption for preheating can be suppressed as compared with the case where another heat source is used.

射出装置１での成形材料Ｍｍの可塑化及び射出が終了すると、熱再利用加熱器２２内の成形材料Ｍｍが射出装置１に供給される。これに伴い、通気性開閉部材２４及び熱風遮断部材２８ａを開くことで、流動層加熱器２３から熱再利用加熱器２２に成形材料Ｍｍが送られる。このようにして所定の高温の成形材料Ｍｍが次々と射出装置１に供給される。 After plasticizing and injecting the molding material Mm in the injection device 1 , the molding material Mm in the heat reuse heater 22 is supplied to the injection device 1 . Along with this, the molding material Mm is sent from the fluidized bed heater 23 to the heat reuse heater 22 by opening the air permeable opening/closing member 24 and the hot air blocking member 28a. In this manner, the molding material Mm having a predetermined high temperature is supplied to the injection device 1 one after another.

以上に述べたような材料予熱装置２１は、射出装置１の一部として射出装置１に設けられる場合がある。この場合において、材料予熱装置２１の上記の熱再利用加熱器２２は、射出装置１のシリンダ１１の供給口１１ａに取り付けられてシリンダ１１内への成形材料の供給に用いられるホッパーとすることができる。 The material preheating device 21 as described above may be provided in the injection device 1 as part of the injection device 1 . In this case, the heat reuse heater 22 of the material preheating device 21 may be a hopper attached to the supply port 11a of the cylinder 11 of the injection device 1 and used to supply the molding material into the cylinder 11. can.

具体的には、たとえば、当該ホッパーに、流動層加熱器等の他の材料加熱器２３の先端筒部２３ａを接続するとともに、そのホッパー内に、熱風送り流路２６の配管先端部を挿入して配置することができる。これにより、ホッパーを、熱再利用加熱器として機能させることが可能である。また好ましくは、ホッパーに熱風戻り流路２５ｂを接続し、ホッパーから熱風発生機２５に熱風を戻すようにする。なおホッパーは、材料送り通路２７、熱風送り流路２６及び熱風戻り流路２５ｂとの各接続箇所を除いて、内部が実質的に密閉されるように構成することが好ましい。 Specifically, for example, the tip tube portion 23a of another material heater 23 such as a fluidized bed heater is connected to the hopper, and the pipe tip portion of the hot air feed passage 26 is inserted into the hopper. can be placed This allows the hopper to function as a heat recycle heater. Moreover, preferably, a hot air return passage 25b is connected to the hopper so that the hot air is returned to the hot air generator 25 from the hopper. The hopper is preferably configured such that the interior is substantially sealed except for the connection points with the material feed passage 27, the hot air feed passage 26 and the hot air return passage 25b.

（射出装置）
上述したような材料予熱装置２１等を適用することができる射出装置１は、図１に例示するように、主として、材料予熱装置２１から供給された成形材料を内部で溶融させるシリンダ１１と、シリンダ１１の内部で回転駆動されて成形材料を可塑化するスクリュ１２と、スクリュ１２の回転軸線方向の後方側（図１の右側）に配置された計量モータ３１と、計量モータ３１のさらに後方側に配置された射出モータ４１とを備える。 (Injection device)
As shown in FIG. 1, the injection device 1 to which the material preheating device 21 and the like as described above can be applied mainly consists of a cylinder 11 for melting the molding material supplied from the material preheating device 21 therein, and a cylinder 11, a screw 12 for plasticizing the molding material, a weighing motor 31 arranged behind the screw 12 in the rotational axis direction (right side in FIG. 1), and further behind the weighing motor 31. and an injection motor 41 arranged therein.

シリンダ１１の周囲には、シリンダ１１の内部に供給された成形材料を加熱するヒーター１３が配置されている。シリンダ１１は回転軸線方向の先端側（図１の左側）に内外径が小さくなる先端部１４を有し、その先端部１４の周囲にもヒーター１３が配置される。また、シリンダ１１は回転軸線方向の後端側には、貫通孔状の供給口１１ａが設けられており、そこに先述の材料予熱装置２１が取り付けられている。 A heater 13 is arranged around the cylinder 11 to heat the molding material supplied to the inside of the cylinder 11 . The cylinder 11 has a tip portion 14 with a smaller inner and outer diameter on the tip side (left side in FIG. 1) in the rotation axis direction, and a heater 13 is also arranged around the tip portion 14 . Further, the cylinder 11 is provided with a through-hole-shaped supply port 11a at the rear end side in the rotation axis direction, and the above-described material preheating device 21 is attached thereto.

計量モータ３１及び射出モータ４１はそれぞれ、スライドベース１０１上に立てた姿勢で互いに間隔をおいて配置された二枚のモータ支持プレート３２、４２のそれぞれの回転軸線方向の後方側の背面に固定されている。スクリュ１２は、計量モータ３１により回転駆動されるとともに、射出モータ４１により進退駆動される。二枚のモータ支持プレート３２、４２は、計量モータ３１を隔てた上方側及び下方側の複数箇所でロッド５１、５２により互いに連結されている。 The weighing motor 31 and the injection motor 41 are respectively fixed to the back surfaces of the two motor support plates 32 and 42 which are placed on the slide base 101 with a space therebetween. ing. The screw 12 is rotationally driven by a metering motor 31 and driven forward and backward by an injection motor 41 . The two motor support plates 32 and 42 are connected to each other by rods 51 and 52 at a plurality of locations above and below the weighing motor 31 .

計量モータ３１は、主に、ロータ３３と、ロータ３３の周囲に配置されたステータ３４と、ロータ３３及びステータ３４の周囲を取り囲み、内表面にステータ３４が設けられたステータフレーム３５とを含む。計量モータ３１のロータ３３はその回転軸線方向の各端部で、ステータフレーム３５の内側に軸受３３ａにより支持されている。また、このロータ３３は、計量スプライン軸３６の周囲にスプライン結合されており、この計量スプライン軸３６は、スクリュ１２が取り付けられたスクリュ取付部３７に連結されている。なお、計量スプライン軸３６の外周面の回転軸線方向の後端部には、ロータ３３の内周面に設けられたキー溝に対応する一個以上のキー３６ａが形成されている。これにより、計量モータ３１からスクリュ１２に回転駆動力が伝達されて、スクリュ１２を回転させることができる。 The metering motor 31 mainly includes a rotor 33, a stator 34 arranged around the rotor 33, and a stator frame 35 surrounding the rotor 33 and the stator 34 and having the stator 34 on its inner surface. A rotor 33 of the metering motor 31 is supported inside a stator frame 35 by bearings 33a at each end in the direction of its rotational axis. The rotor 33 is spline-connected around a metering spline shaft 36, and the metering spline shaft 36 is connected to a screw mounting portion 37 to which the screw 12 is mounted. One or more keys 36a corresponding to key grooves provided on the inner peripheral surface of the rotor 33 are formed at the rear end portion of the outer peripheral surface of the metering spline shaft 36 in the rotation axis direction. As a result, the rotational driving force is transmitted from the weighing motor 31 to the screw 12 so that the screw 12 can be rotated.

射出モータ４１は、主に、ロータ４３と、ロータ４３の周囲に配置されたステータ４４と、ロータ４３及びステータ４４の周囲を取り囲んで設けられて、内表面にステータ４４が設けられたステータフレーム４５とを有するものである。ロータ４３はその回転軸線方向の各端部で、ステータフレーム４５の内側に軸受４３ａにより支持されている。射出モータ４１は、ロータ４３が駆動軸に接続されている。この駆動軸は、より詳細には、円筒状のロータ４３の内周側に設けた溝部４３ｂでスプライン結合された射出スプライン軸４６と、射出スプライン軸４６に連結されたねじ軸４８と、計量スプライン軸３６の内側に軸受４９を介して回転自在に取り付けられた回転軸５０とを有する。ねじ軸４８に螺合するねじナット４７は、後述する圧力検出器３８を介してモータ支持プレート４２に取り付
けられる。この構造により、射出モータ４１による回転駆動力が、スクリュ１２の回転軸線方向の直線駆動力に変換されて、スクリュ１２に伝達される。 The injection motor 41 mainly includes a rotor 43, a stator 44 arranged around the rotor 43, and a stator frame 45 provided around the rotor 43 and the stator 44 and having the stator 44 on its inner surface. and The rotor 43 is supported inside the stator frame 45 by bearings 43a at each end in the rotation axis direction. The injection motor 41 has a rotor 43 connected to a drive shaft. More specifically, this drive shaft includes an injection spline shaft 46 spline-coupled in a groove 43b provided on the inner peripheral side of a cylindrical rotor 43, a screw shaft 48 connected to the injection spline shaft 46, and a metering spline. It has a rotary shaft 50 rotatably mounted inside the shaft 36 via a bearing 49 . A screw nut 47 screwed onto the screw shaft 48 is attached to the motor support plate 42 via a pressure detector 38 which will be described later. With this structure, the rotational driving force of the injection motor 41 is converted into a linear driving force in the rotation axis direction of the screw 12 and transmitted to the screw 12 .

なお、射出モータ４１のステータフレーム４５とモータ支持プレート４２との間には、圧力検出器３８を配置している。この圧力検出器３８はモータ支持プレート４２及びねじナット４７のそれぞれに取り付けられて、射出モータ４１からスクリュ１２への駆動力の伝達経路で当該圧力検出器３８に作用する荷重を検出する。圧力検出器３８とステータフレーム４５との間には、筒状部分３９を介在させて設けている。また、回転軸線方向で上記の駆動軸とは反対側に位置する射出モータ４１のステータフレーム４５の後端面には、ロータ４３と軸部４５ｂで連結されてロータ４３の回転を検出するエンコーダ４５ａが設けられている。 A pressure detector 38 is arranged between the stator frame 45 of the injection motor 41 and the motor support plate 42 . The pressure detector 38 is attached to the motor support plate 42 and the screw nut 47 respectively, and detects the load acting on the pressure detector 38 in the driving force transmission path from the injection motor 41 to the screw 12 . A cylindrical portion 39 is interposed between the pressure detector 38 and the stator frame 45 . An encoder 45a for detecting the rotation of the rotor 43 is connected to the rotor 43 by a shaft portion 45b on the rear end surface of the stator frame 45 of the injection motor 41 located on the opposite side of the drive shaft in the rotation axis direction. is provided.

このような射出装置１を備える射出成形機による成形過程の一例を述べると、前回の成形過程の後半に既にシリンダ１１の内部に成形材料が所定の量で計量されて配置された状態で、図示しない金型装置を閉じて型締状態とする型締工程を行う。次いで、スクリュ１２の前進により成形材料を金型装置内に向けて射出し、成形材料を金型装置内のキャビティに充填する充填工程と、スクリュ１２をさらに前進させてシリンダ１１の先端部１４の内部にある成形材料を所定の圧力に保持する保圧工程とを順次に行う。 An example of a molding process by an injection molding machine equipped with such an injection device 1 will be described. A mold clamping process is performed in which the mold device is closed to bring the mold into a clamped state. Next, the screw 12 is advanced to inject the molding material into the mold device to fill the cavity in the mold device with the molding material. A holding pressure step for holding the molding material inside at a predetermined pressure is sequentially performed.

そしてその後、金型装置内に充填された成形材料を冷却させて硬化させ、成形品を得る冷却工程を行う。この際に、材料予熱装置２１からシリンダ１１内に別途供給した成形材料を、ヒーター１３による加熱下でスクリュ１２の回転によりシリンダ１１の先端部１４に向けて送りながら溶融させ、所定の量の成形材料を先端部１４に配置する計量工程が行われる。 After that, a cooling step is performed to cool and harden the molding material filled in the mold device to obtain a molded product. At this time, the molding material separately supplied from the material preheating device 21 into the cylinder 11 is melted while being fed toward the tip portion 14 of the cylinder 11 by rotating the screw 12 under heating by the heater 13, and a predetermined amount of molding is performed. A metering process is performed to place the material into the tip 14 .

ここにおいて、この実施形態では、シリンダ１１内に供給される成形材料が、材料予熱装置２１により既に適切な温度に加熱されている。それ故に、スクリュ１２を高速で回転させ、成形材料を短時間のうちにシリンダ１１の先端部１４に送ったとしても、成形材料を十分に可塑化することができる。これにより、計量に要する時間が短くなり、成形サイクルの短縮化を実現することができる。 Here, in this embodiment, the molding material fed into the cylinder 11 is already heated to a suitable temperature by the material preheating device 21 . Therefore, even if the screw 12 is rotated at high speed and the molding material is sent to the tip portion 14 of the cylinder 11 in a short period of time, the molding material can be sufficiently plasticized. As a result, the time required for weighing can be shortened, and the molding cycle can be shortened.

なおその後は、金型装置を開いて型開状態とし、エジェクタ装置等により金型装置から成形品を取り出す取出工程を行う。 After that, the mold device is opened to bring the mold into an open state, and an ejector device or the like is used to take out the molded product from the mold device.

１ 射出装置
１１ シリンダ
１１ａ 供給口
１２ スクリュ
１３ ヒーター
１４ 先端部
２１ 材料予熱装置
２２ 材料加熱器（熱再利用加熱器）
２２ａ、２３ａ 先端筒部
２２ｂ、２３ｂ テーパ部
２２ｃ、２３ｃ 筒状本体部
２２ｄ、２３ｄ 環状部
２３ 他の材料加熱器（流動層加熱器）
２３ｅ 材料投入口
２３ｆ、２８ａ 熱風遮断部材
２４ 通気性開閉部材
２５ 熱風発生機
２５ａ 熱風供給流路
２５ｂ 熱風戻り流路
２６ 熱風送り流路
２６ａ 拡径先端部
２７ 材料送り通路
３１ 計量モータ
３２ モータ支持プレート
３３ ロータ
３３ａ 軸受
３４ ステータ
３５ ステータフレーム
３６ 計量スプライン軸
３６ａ キー
３７ スクリュ取付部
３８ 圧力検出器
３９ 筒状部分
４１ 射出モータ
４２ モータ支持プレート
４３ ロータ
４３ａ 軸受
４３ｂ 溝部
４４ ステータ
４５ ステータフレーム
４５ａ エンコーダ
４５ｂ 軸部
４６ 射出スプライン軸
４７ ねじナット
４８ ねじ軸
４９ 軸受
５０ 回転軸
５１ ロッド
５２ ロッド
１０１ スライドベース
Ｍｍ 成形材料 REFERENCE SIGNS LIST 1 injection device 11 cylinder 11a supply port 12 screw 13 heater 14 tip portion 21 material preheating device 22 material heater (heat reuse heater)
22a, 23a tip tube portion 22b, 23b tapered portion 22c, 23c tubular body portion 22d, 23d annular portion 23 other material heater (fluidized bed heater)
23e Material input port 23f, 28a Hot air blocking member 24 Breathable opening/closing member 25 Hot air generator 25a Hot air supply channel 25b Hot air return channel 26 Hot air sending channel 26a Expanded diameter tip 27 Material sending channel 31 Metering motor 32 Motor support plate 33 rotor 33a bearing 34 stator 35 stator frame 36 metering spline shaft 36a key 37 screw mounting portion 38 pressure detector 39 cylindrical portion 41 injection motor 42 motor support plate 43 rotor 43a bearing 43b groove portion 44 stator 45 stator frame 45a encoder 45b shaft portion 46 injection spline shaft 47 screw nut 48 screw shaft 49 bearing 50 rotating shaft 51 rod 52 rod 101 slide base Mm molding material

Claims (11)

成形材料の予熱を行い、当該成形材料を射出装置に供給する材料予熱装置であって、
成形材料を加熱する複数個の材料加熱器を備え、
複数個の材料加熱器の少なくとも一個が、他の材料加熱器での成形材料の加熱に用いられた加熱媒体により成形材料を加熱する熱再利用加熱器である材料予熱装置。 A material preheating device that preheats a molding material and supplies the molding material to an injection device,
Equipped with a plurality of material heaters for heating the molding material,
A material preheating device in which at least one of a plurality of material heaters is a heat reuse heater that heats the molding material with a heating medium used for heating the molding material in another material heater. 熱再利用加熱器で、前記加熱媒体が成形材料と接触し、該成形材料が加熱される請求項１に記載の材料予熱装置。 2. A material preheating apparatus according to claim 1, wherein said heating medium contacts and heats the molding material in a heat recycle heater. 前記他の材料加熱器が、熱風の供給により成形材料を流動層にしながら加熱する流動層加熱器であり、
流動層加熱器を通過した熱風を前記加熱媒体として、前記熱再利用加熱器に送る熱風送り流路を備える請求項１又は２に記載の材料予熱装置。 The other material heater is a fluidized bed heater that heats the molding material while forming a fluidized bed by supplying hot air,
3. The material preheating device according to claim 1, further comprising a hot air supply passage for sending hot air, which has passed through the fluidized bed heater, to the heat reuse heater as the heating medium. 前記流動層加熱器に供給する熱風を発生させる熱風発生機を備える請求項３に記載の材料予熱装置。 4. The material preheating device according to claim 3, further comprising a hot air generator for generating hot air to be supplied to the fluidized bed heater. 前記加熱媒体としての熱風を熱再利用加熱器から熱風発生機へ戻す熱風戻り流路を備える請求項４に記載の材料予熱装置。 5. The material preheating device according to claim 4, further comprising a hot air return passage for returning hot air as the heating medium from the heat reuse heater to the hot air generator. 前記他の材料加熱器が成形材料の出口に、前記熱風を通すとともに、前記出口で成形材料を通過させ又は当該通過を停止するべく開閉する通気性開閉部材を有する請求項３～５のいずれか一項に記載の材料予熱装置。 6. Any one of claims 3 to 5, wherein said other material heater has an air-permeable opening/closing member that opens and closes to allow said hot air to flow through said exit of said molding material and to allow or stop said passage of said molding material through said exit. 1. Material preheating device according to item 1. 前記他の材料加熱器から前記熱再利用加熱器へ成形材料を送る材料送り通路を備える請求項１～６のいずれか一項に記載の材料予熱装置。 A material preheating device according to any one of claims 1 to 6, comprising a material feeding passage for feeding molding material from said another material heater to said heat reuse heater. 前記熱再利用加熱器が、前記他の材料加熱器で加熱された成形材料の保温に用いられる請求項７に記載の材料予熱装置。 8. The material preheating device according to claim 7, wherein the heat reuse heater is used for keeping the molding material heated by the other material heater warm. 前記他の材料加熱器が、当該他の材料加熱器への成形材料の投入に用いる材料投入口を有する請求項７又は８に記載の材料予熱装置。 The material preheating device according to claim 7 or 8, wherein the other material heater has a material inlet used for charging the molding material to the other material heater. 成形材料を溶融するシリンダを備え、シリンダで溶融された成形材料を金型装置に射出する射出装置であって、
請求項１～９のいずれか一項に記載の材料予熱装置を備える射出装置。 An injection device comprising a cylinder for melting a molding material and for injecting the molding material melted in the cylinder into a mold device,
An injection device comprising a material preheating device according to any one of claims 1-9. シリンダ内への成形材料の供給に用いるホッパーを備え、
前記ホッパーが前記熱再利用加熱器である請求項１０に記載の射出装置。 Equipped with a hopper used to supply molding material into the cylinder,
11. The injection apparatus of claim 10, wherein said hopper is said heat recycle heater.
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