JP2022149681A - Manufacturing method of nonwoven fabric, filter, sound absorber, and melt-blown nonwoven fabric - Google Patents

Abstract

To provide a nonwoven fabric allowing manufacturing of at least either one of a filter having excellent filtering performance and a sound absorber having excellent sound absorbing performance.SOLUTION: A nonwoven fabric includes fibers containing a thermoplastic resin. The nonwoven fabric has a core layer and a skin layer constituted to hold the core layer. The core layer includes a laminate structure formed by continuously laminating an arc state structure, which curves toward a center direction in a thickness from one end in a thickness direction on a cross section orthogonal to a width direction of the nonwoven fabric and curves toward a center direction of a thickness from the other end in the thickness direction and protrudes in a lengthwise direction of the nonwoven fabric. When the number of fusion of fibers in the skin layer is A (piece/0.2 mm2) and the number of fusion of fibers in the core layer is B (piece/0.2 mm2), A-B is 50 pieces/0.2 mm2 or more in the nonwoven fabric.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、不織布、フィルタ、吸音材及びメルトブローン不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to nonwoven fabrics, filters, sound absorbing materials, and methods for producing meltblown nonwoven fabrics.

一般的に、嵩高い不織布は、吸音性、断熱性等に優れるとされており、吸音材、断熱材等に利用されている。嵩高い不織布を製造する装置として、例えば、特許文献１及び特許文献２には、２本のローラで繊維を捕集するメルトブローン不織布製造装置が記載されている。このようなメルトブローン不織布製造装置を用いて製造した不織布は、Ｃ字型の構造が連続する積層構造を含んでおり、嵩高いとされている。 In general, bulky nonwoven fabrics are considered to be excellent in sound absorption, heat insulation, etc., and are used as sound absorption materials, heat insulation materials, and the like. As an apparatus for producing a bulky nonwoven fabric, for example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 describe a meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus that collects fibers with two rollers. A nonwoven fabric manufactured using such a meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus includes a laminated structure in which the C-shaped structure is continuous, and is considered to be bulky.

特開２０１０－２０３０３３号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-203033 特表２０１７－５０５３９０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2017-505390

特許文献１及び特許文献２に記載されているようなＣ字型の構造が連続する積層構造を含んでいる不織布は、繊維同士の融着が充分ではないためほぐれやすく、例えば、フィルタに使用した場合の濾過性能、吸音材に使用した場合の吸音性能等の物性が充分ではない場合がある。 Nonwoven fabrics containing a laminated structure with continuous C-shaped structures as described in Patent Documents 1 and 2 tend to loosen due to insufficient fusion between fibers. In some cases, physical properties such as filtration performance when used as a sound absorbing material and sound absorption performance when used as a sound absorbing material are not sufficient.

フィルタ、吸音材等に使用する際の物性を向上させるために、オーブン等で不織布を加熱して繊維同士を融着させることが考えられる。しかし、オーブン等で不織布を加熱しても、物性の向上が充分でない場合がある。これは、繊維同士の融着が過度に形成されてしまうことが理由であると推測される。 In order to improve physical properties when used for filters, sound absorbing materials, etc., it is conceivable to heat the nonwoven fabric in an oven or the like to fuse the fibers together. However, even if the nonwoven fabric is heated in an oven or the like, there are cases where the physical properties are not sufficiently improved. It is presumed that the reason for this is that the fibers are excessively fused together.

本開示は、上記問題に鑑みてなされたものであり、濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能な不織布、この不織布を含み、濾過性能に優れるフィルタ及びこの不織布を含み、吸音性能に優れる吸音材並びに濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能なメルトブローン不織布を製造可能なメルトブローン不織布の製造方法を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above problems, and includes a nonwoven fabric that can produce at least one of a filter with excellent filtration performance and a sound absorbing material with excellent sound absorption performance, a filter with excellent filtration performance including this nonwoven fabric, and this To provide a method for producing a meltblown nonwoven fabric that can produce at least one of a sound absorbing material with excellent sound absorbing performance, a filter with excellent filtration performance, and a sound absorbing material with excellent sound absorbing performance, including a nonwoven fabric. do.

上記課題を解決する手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 熱可塑性樹脂を含有する繊維を含む不織布であり、
前記不織布は、コア層及び前記コア層を挟持するように構成されるスキン層を備え、
前記コア層は、不織布の幅方向と直交する断面にて、厚さ方向における一方の端部から厚さの中心方向に向かって湾曲し、かつ厚さ方向における他方の端部から厚さの中心方向に向かって湾曲して構成される不織布の長さ方向に突出した弧状構造が前記不織布の長さ方向に連続して積層されてなる積層構造を含み、
前記スキン層における繊維の融着個数をＡ（個／０．２ｍｍ^２）、前記コア層における繊維の融着個数をＢ（個／０．２ｍｍ^２）としたときに、Ａ－Ｂが５０個／０．２ｍｍ^２以上である不織布。
＜２＞ 前記熱可塑性樹脂がプロピレン系重合体を含む＜１＞に記載の不織布。
＜３＞ 不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２である＜１＞又は＜２＞に記載の不織布。
＜４＞ 前記繊維の平均繊維径が０．１μｍ～１０μｍである＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の不織布。
＜５＞ メルトブローン不織布である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の不織布。
＜６＞ 前記スキン層における繊維の融着個数Ａが１００個／０．２ｍｍ^２以上である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の不織布。
＜７＞ 前記コア層における繊維の融着個数Ｂが２５０個／０．２ｍｍ^２以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の不織布。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の不織布を含むフィルタ。
＜９＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の不織布を含む吸音材。
＜１０＞ 熱可塑性樹脂又は前記熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させ紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し繊維状物とする工程と、
前記繊維状物を温度が４０℃～１６０℃である２つのローラの間に供給して捕集する工程と、
を含むメルトブローン不織布の製造方法。
＜１１＞ 前記紡糸口金から前記ローラまでの最短距離が１００ｍｍ～５００ｍｍである＜１０＞に記載のメルトブローン不織布の製造方法。
＜１２＞ 前記繊維状物とする工程にて、前記熱可塑性樹脂又は前記樹脂組成物の溶融温度が２００℃～３８０℃である＜１０＞又は＜１１＞に記載のメルトブローン不織布の製造方法。
＜１３＞ 前記加熱ガスの温度が２００℃～３８０℃である＜１０＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のメルトブローン不織布の製造方法。 Means for solving the above problems include the following aspects.
<1> A nonwoven fabric containing fibers containing a thermoplastic resin,
The nonwoven fabric comprises a core layer and a skin layer configured to sandwich the core layer,
The core layer is curved in a cross section perpendicular to the width direction of the nonwoven fabric from one end in the thickness direction toward the center of the thickness, and from the other end in the thickness direction to the center of the thickness. A laminated structure in which an arc-shaped structure protruding in the length direction of a nonwoven fabric curved in a direction is continuously laminated in the length direction of the nonwoven fabric,
When the number of fused fibers in the skin layer is A (pieces/0.2 mm ² ) and the number of fused fibers in the core layer is B (pieces/0.2 mm ² ), AB is 50. / 0.2 mm ² or more non-woven fabric.
<2> The nonwoven fabric according to <1>, wherein the thermoplastic resin contains a propylene-based polymer.
<3> The nonwoven fabric according to <1> or <2>, wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 10 g/m ² to 500 g/m ² .
<4> The nonwoven fabric according to any one of <1> to <3>, wherein the fibers have an average fiber diameter of 0.1 μm to 10 μm.
<5> The nonwoven fabric according to any one of <1> to <4>, which is a meltblown nonwoven fabric.
<6> The nonwoven fabric according to any one of <1> to <5>, wherein the number A of fused fibers in the skin layer is 100/0.2 mm ² or more.
<7> The nonwoven fabric according to any one of <1> to <6>, wherein the number B of fused fibers in the core layer is 250/0.2 mm ² or less.
<8> A filter comprising the nonwoven fabric according to any one of <1> to <7>.
<9> A sound absorbing material comprising the nonwoven fabric according to any one of <1> to <7>.
<10> A step of melting a thermoplastic resin or a resin composition containing the thermoplastic resin and discharging it from a spinneret together with a heated gas to form a fibrous material;
a step of feeding and collecting the fibrous material between two rollers having a temperature of 40° C. to 160° C.;
A method for producing a meltblown nonwoven comprising:
<11> The method for producing a meltblown nonwoven fabric according to <10>, wherein the shortest distance from the spinneret to the roller is 100 mm to 500 mm.
<12> The method for producing a meltblown nonwoven fabric according to <10> or <11>, wherein the thermoplastic resin or the resin composition has a melting temperature of 200°C to 380°C in the step of forming the fibrous material.
<13> The method for producing a meltblown nonwoven fabric according to any one of <10> to <12>, wherein the heated gas has a temperature of 200°C to 380°C.

本開示によれば、濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能な不織布、この不織布を含み、濾過性能に優れるフィルタ及びこの不織布を含み、吸音性能に優れる吸音材並びに濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能なメルトブローン不織布を製造可能なメルトブローン不織布の製造方法を提供することができる。 According to the present disclosure, a nonwoven fabric that can produce at least one of a filter with excellent filtration performance and a sound absorbing material with excellent sound absorption performance, a filter that includes this nonwoven fabric and has excellent filtration performance, and a sound absorption that includes this nonwoven fabric and has excellent sound absorption performance It is possible to provide a method for producing a meltblown nonwoven fabric that can produce at least one of a material and a filter with excellent filtration performance and a sound absorbing material with excellent sound absorption performance.

図１は、本開示の不織布の製造方法で用いる不織布製造装置の構成の一例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the nonwoven fabric manufacturing method of the present disclosure. 図２は、図１における点線部αの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the dotted line portion α in FIG.

本開示において、数値範囲を示す「～」はその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本開示において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。 In the present disclosure, "-" indicating a numerical range is used to include the numerical values before and after it as lower and upper limits.
In the numerical ranges described step by step in the present disclosure, the upper limit or lower limit described in one numerical range may be replaced with the upper limit or lower limit of another numerical range described step by step. Also, in the numerical ranges described in the present disclosure, the upper or lower limits of the numerical ranges may be replaced with the values shown in the examples.
In the present disclosure, the term "process" includes not only an independent process but also a process that cannot be clearly distinguished from other processes as long as the intended purpose of the process is achieved.
In this disclosure, when referring to the amount of each component in the composition, when there are multiple substances corresponding to each component in the composition, unless otherwise specified, the amount of the multiple substances present in the composition means total volume.

［不織布］
本開示の不織布は、熱可塑性樹脂を含有する繊維を含む不織布であり、前記不織布は、コア層及び前記コア層を挟持するように構成されるスキン層を備え、前記コア層は、不織布の幅方向と直交する断面にて、厚さ方向における一方の端部から厚さの中心方向に向かって湾曲し、かつ厚さ方向における他方の端部から厚さの中心方向に向かって湾曲して構成される不織布の長さ方向に突出した弧状構造が前記不織布の長さ方向に連続して積層されてなる積層構造を含み、前記スキン層における繊維の融着個数をＡ（個／０．２ｍｍ^２）、前記コア層における繊維の融着個数をＢ（個／０．２ｍｍ^２）としたときに、Ａ－Ｂが５０個／０．２ｍｍ^２以上である。 [Nonwoven fabric]
The nonwoven fabric of the present disclosure is a nonwoven fabric containing fibers containing a thermoplastic resin, the nonwoven fabric comprises a core layer and a skin layer configured to sandwich the core layer, the core layer being the width of the nonwoven fabric. In a cross section orthogonal to the direction, it is curved from one end in the thickness direction toward the center of the thickness and from the other end in the thickness direction toward the center of the thickness. A laminated structure in which an arc-shaped structure protruding in the length direction of the nonwoven fabric is continuously laminated in the length direction of the nonwoven fabric, and the number of fused fibers in the skin layer is A (pieces / 0.2 mm ² ), and AB is 50/0.2 mm ² or more, where B is the number of fused fibers in the core layer (pieces/0.2 mm ² ).

本開示の不織布は、不織布の長さ方向に突出した弧状構造が前記不織布の長さ方向に連続して積層されてなる積層構造を含み、スキン層における繊維の融着個数Ａとコア層における繊維の融着個数Ｂとの差（Ａ－Ｂ）が５０個／０．２ｍｍ^２以上である。この不織布を用いることにより、濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能である。なお、本開示の不織布は、濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の両方が製造可能である必要はなく、少なくともどちらか一方を製造可能であればよい。本開示の不織布について、濾過性能に優れたフィルタが得られる観点から好ましい物性、構成等（フィルタに関する好ましい物性等）と、吸音性能に優れた吸音材が得られる観点から好ましい物性、構成等（吸音材に関する好ましい物性等）とはそれぞれ独立している。そのため、本開示の不織布の好ましい態様は、フィルタに関する好ましい物性等及び吸音材に関する好ましい物性等を両方満たす必要はない。 The nonwoven fabric of the present disclosure includes a laminated structure in which arc-shaped structures projecting in the length direction of the nonwoven fabric are continuously laminated in the length direction of the nonwoven fabric, and the number A of fused fibers in the skin layer and the number of fibers in the core layer is 50 pieces/0.2 mm ² or more. By using this nonwoven fabric, it is possible to manufacture at least one of a filter with excellent filtering performance and a sound absorbing material with excellent sound absorbing performance. Note that the nonwoven fabric of the present disclosure does not need to be capable of producing both a filter with excellent filtration performance and a sound absorbing material with excellent sound absorption performance, and it is sufficient if at least one of them can be produced. Regarding the nonwoven fabric of the present disclosure, preferable physical properties, configuration, etc. from the viewpoint of obtaining a filter with excellent filtration performance (preferred physical properties related to the filter, etc.), and preferable physical properties, configuration, etc. from the viewpoint of obtaining a sound absorbing material with excellent sound absorption performance (sound absorption preferable physical properties of the material, etc.). Therefore, the preferred embodiment of the nonwoven fabric of the present disclosure does not need to satisfy both the preferred physical properties of the filter and the preferred physical properties of the sound absorbing material.

本開示の不織布は、コア層における繊維の融着個数Ｂがスキン層における繊維の融着個数Ａよりも少なくなっており、不織布内であるコア層に空気等の気体を多く含むことができる。これにより、本開示の不織布は、保温性能、断熱性能、吸音性能等に優れる傾向にあり、吸音材、断熱材、保湿剤、クッション材などの嵩高さが求められる用途に好適に用いることができる。さらに、本開示の不織布は、フィルタ用途にも好適に用いることができる。 In the nonwoven fabric of the present disclosure, the number B of fused fibers in the core layer is smaller than the number A of fused fibers in the skin layer, and the core layer in the nonwoven fabric can contain a large amount of gas such as air. As a result, the nonwoven fabric of the present disclosure tends to be excellent in heat retention performance, heat insulation performance, sound absorption performance, etc., and can be suitably used for applications that require bulkiness such as sound absorption materials, heat insulation materials, moisturizers, and cushion materials. . Furthermore, the nonwoven fabric of the present disclosure can also be suitably used for filter applications.

濾過性能により優れたフィルタ、吸音性能により優れた吸音材等を製造可能とする観点から、スキン層における繊維の融着個数Ａとコア層における繊維の融着個数Ｂとの差（Ａ－Ｂ）は、５０個／０．２ｍｍ^２以上であり、１００個／０．２ｍｍ^２以上あることが好ましく、１５０個／０．２ｍｍ^２以上であることがより好ましい。 From the viewpoint of making it possible to manufacture a filter with excellent filtration performance, a sound absorbing material with excellent sound absorption performance, etc., the difference between the number A of fused fibers in the skin layer and the number B of fused fibers in the core layer (AB). is 50/0.2 mm ² or more, preferably 100/0.2 mm ² or more, more preferably 150/0.2 mm ² or more.

濾過性能により優れたフィルタ、吸音性能により優れた吸音材等を製造可能とする観点から、スキン層における繊維の融着個数Ａとコア層における繊維の融着個数Ｂとの差（Ａ－Ｂ）は、５００個／０．２ｍｍ^２以下であることが好ましく、３５０個／０．２ｍｍ^２以下であることがより好ましい。 From the viewpoint of making it possible to manufacture a filter with excellent filtration performance, a sound absorbing material with excellent sound absorption performance, etc., the difference between the number A of fused fibers in the skin layer and the number B of fused fibers in the core layer (AB). is preferably 500/0.2 mm ² or less, more preferably 350/0.2 mm ² or less.

スキン層における繊維の融着個数Ａは、前述のＡ－Ｂが５０個／０．２ｍｍ^２以上であれば特に限定されず、１００個／０．２ｍｍ^２以上であることが好ましく、２００個／０．２ｍｍ^２～５００個／０．２ｍｍ^２であることがより好ましく、２５０個／０．２ｍｍ^２～４００個／０．２ｍｍ^２であることがさらに好ましい。スキン層における融着個数Ａが上記範囲であると、濾過性能及び／又は吸音性能により優れる傾向にある。 The number A of fused fibers in the skin layer is not particularly limited as long as the aforementioned AB is 50/0.2 mm ² or more, preferably 100/0.2 mm ² or more, and 200/ It is more preferably 0.2 mm ² to 500/0.2 mm ² , and even more preferably 250/0.2 mm ² to 400/0.2 mm ² . When the number of fusion bonds A in the skin layer is within the above range, the filtration performance and/or the sound absorption performance tend to be excellent.

コア層における繊維の融着個数Ｂは、前述のＡ－Ｂが５０個／０．２ｍｍ^２以上であれば特に限定されず、２５０個／０．２ｍｍ^２以下であることが好ましく、５０個／０．２ｍｍ^２～２００個／０．２ｍｍ^２であることがより好ましく、１００個／０．２ｍｍ^２～１８０個／０．２ｍｍ^２であることがさらに好ましい。コア層における融着個数Ｂが上記範囲であると、濾過性能及び／又は吸音性能により優れる傾向にある。 The number B of fused fibers in the core layer is not particularly limited as long as the aforementioned AB is 50/0.2 mm ² or more, and is preferably 250/0.2 mm ² or less, and 50/ It is more preferably 0.2 mm ² to 200/0.2 mm ² , and even more preferably 100/0.2 mm ² to 180/0.2 mm ² . When the number of fused bonds B in the core layer is within the above range, the filtering performance and/or the sound absorbing performance tend to be excellent.

本開示において、スキン層における繊維の融着個数は、スキン層の主面における合計面積０．２ｍｍ^２の範囲内での繊維間融着点の個数を意味する。
本開示において、コア層における繊維の融着個数は、コア層の厚さ方向における中央部分から厚さ方向に上下１５％の領域にて合計面積０．２ｍｍ^２の範囲内での繊維間融着点の個数を意味する。
スキン層における繊維の融着個数の測定方法及びコア層における繊維の融着個数の測定方法は後述の実施例に記載の通りである。 In the present disclosure, the number of fused fibers in the skin layer means the number of fused points between fibers within a total area of 0.2 mm ² on the main surface of the skin layer.
In the present disclosure, the number of fused fibers in the core layer is fused between fibers within a total area of 0.2 mm ² in an area of 15% up and down in the thickness direction from the central portion in the thickness direction of the core layer. means the number of points.
The method for measuring the number of fused fibers in the skin layer and the method for measuring the number of fused fibers in the core layer are as described in Examples below.

スキン層の厚さは、０．５ｍｍ～５．０ｍｍであってもよく、０．７ｍｍ～３．０ｍｍであってもよい。なお、スキン層の厚さとは、コア層を挟持するいずれか一方の面側のスキン層の厚さを意味する。スキン層の厚さは、断面観察によって、それぞれ無作為に選ばれた５箇所の厚さの平均値として求める。 The skin layer may have a thickness of 0.5 mm to 5.0 mm, or 0.7 mm to 3.0 mm. In addition, the thickness of the skin layer means the thickness of the skin layer on either one of the surfaces sandwiching the core layer. The thickness of the skin layer is determined by cross-sectional observation as an average value of thicknesses at five randomly selected locations.

不織布の厚さに対するスキン層の厚さの比率（スキン層の厚さ／不織布の厚さ）は、０．０１～０．２０であってもよく、０．０５～０．１０であってもよい。前述のスキン層の厚さ及びスキン層の厚さ／不織布の厚さは、例えば、後述するように溶融された熱可塑性樹脂又は樹脂組成物を紡糸することで得られた繊維状物をローラにより加熱するときの加熱条件、２つのローラ間の距離等を調整することで適宜調整することができる。
本開示における不織布の厚さの測定方法は後述の実施例に記載の通りである。 The ratio of the thickness of the skin layer to the thickness of the nonwoven fabric (thickness of skin layer/thickness of nonwoven fabric) may be 0.01 to 0.20, or 0.05 to 0.10. good. The aforementioned thickness of the skin layer and thickness of the skin layer/thickness of the nonwoven fabric can be obtained, for example, by spinning a fibrous material obtained by spinning a molten thermoplastic resin or resin composition as described later with a roller. It can be appropriately adjusted by adjusting the heating conditions when heating, the distance between the two rollers, and the like.
The method for measuring the thickness of the nonwoven fabric in the present disclosure is as described in Examples below.

本開示の不織布に含まれる繊維の平均繊維径は、不織布をフィルタに用いたときの粉塵の捕集効率と圧力損失とのバランスの観点、不織布を吸音材に用いたときの吸音性能の観点等から、０．１μｍ～１０μｍであることが好ましく、０．５μｍ～８．０μｍであることがより好ましく、１．０μｍ～７．０μｍであることがさらに好ましい。 The average fiber diameter of the fibers contained in the nonwoven fabric of the present disclosure is from the viewpoint of the balance between dust collection efficiency and pressure loss when the nonwoven fabric is used as a filter, from the viewpoint of sound absorption performance when the nonwoven fabric is used as a sound absorbing material, etc. Therefore, it is preferably 0.1 μm to 10 μm, more preferably 0.5 μm to 8.0 μm, even more preferably 1.0 μm to 7.0 μm.

不織布に含まれる繊維の平均繊維径は、以下のようにして求めた値である。倍率５００倍である不織布の電子顕微鏡写真から、繊維の直径（幅）を測定し、これが合計で１０００本（ｎ＝１０００）を超えるまで撮像と直径の測定とを繰り返す。得られた繊維の直径の算術平均値を平均繊維径とする。 The average fiber diameter of fibers contained in the nonwoven fabric is a value determined as follows. The fiber diameter (width) is measured from an electron micrograph of the nonwoven fabric at a magnification of 500 times, and the imaging and diameter measurement are repeated until the total number of fibers exceeds 1000 (n=1000). Let the arithmetic average value of the diameter of the obtained fiber be an average fiber diameter.

不織布の目付は、用途により適宜決めればよく、例えば、１０ｇ／ｍ^２～１０００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２～７００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。目付が１０ｇ／ｍ^２以上であると、不織布の強度が向上して製造しやすくなる傾向、及び、不織布を吸音材に用いた場合に吸音性能により優れる吸音材が得られる傾向にある。目付が５００ｇ／ｍ^２以下であると、不織布をフィルタに用いた場合に圧力損失が高くなり過ぎず、フィルタとして好適に用いることができる傾向にある。また、不織布をフィルタに用いた場合、圧力損失と捕集効率とをより向上させる観点から、不織布の目付は、１０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。また、不織布を吸音材に用いた場合、吸音性能をより向上させる観点から、不織布の目付は、１００ｇ／ｍ^２～７００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
本開示における目付の測定方法は後述の実施例に記載の通りである。 The basis weight of the nonwoven fabric may be appropriately determined depending on the application, and for example, it is preferably 10 g/m ² to 1000 g/m ² , more preferably 50 g/m ² to 700 g/m ² , and more preferably 100 g/m ² to 100 g/m 2 . More preferably 400 g/m ² . When the basis weight is 10 g/m ² or more, the strength of the nonwoven fabric tends to be improved, making it easier to manufacture. When the basis weight is 500 g/m ² or less, the pressure loss does not become too high when the nonwoven fabric is used as a filter, and it tends to be suitable for use as a filter. In addition, when a nonwoven fabric is used for a filter, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 10 g/m ² to 300 g/m ² , more preferably 30 g/m ² to 200 g, from the viewpoint of further improving pressure loss and collection efficiency. /m ² is more preferred. Further, when a nonwoven fabric is used as a sound absorbing material, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 100 g/m ² to 700 g/m ² , more preferably 200 g/m ² to 500 g/m ² , from the viewpoint of further improving the sound absorbing performance. It is more preferable to have
The method for measuring basis weight in the present disclosure is as described in Examples below.

本開示の不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等の、種々公知の不織布が挙げられる。不織布に含まれる繊維の繊維径が小さく、濾過性能により優れたフィルタ及び吸音性能により優れた吸音材の少なくとも一方を好適に製造可能である観点から、不織布はメルトブローン不織布であることが好ましい。 Nonwoven fabrics of the present disclosure include various known nonwoven fabrics, such as spunbond nonwovens, meltblown nonwovens, wet-laid nonwovens, dry-laid nonwovens, dry-pulp nonwovens, flash-spun nonwovens, and spread nonwovens. The nonwoven fabric is preferably a meltblown nonwoven fabric from the viewpoint that the fiber diameter of the fibers contained in the nonwoven fabric is small and at least one of a filter with excellent filtration performance and a sound absorbing material with excellent sound absorption performance can be suitably manufactured.

本開示の不織布は、単層不織布として用いられてもよく、積層体の少なくとも一つの層を構成する不織布として用いられてもよい。積層体を構成する他の層の例には、本開示の不織布の他に、従来のメルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチング、スパンレース不織布等の他の不織布、織物、編物、紙、フィルムなどが挙げられる。 The nonwoven fabric of the present disclosure may be used as a single-layer nonwoven fabric, or may be used as a nonwoven fabric that constitutes at least one layer of a laminate. Examples of other layers that make up the laminate include, in addition to the nonwoven fabrics of the present disclosure, other nonwoven fabrics such as conventional meltblown nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics, needle punching, spunlace nonwoven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, paper, films, etc. is mentioned.

本開示の不織布は、帯電されていてもよい。帯電されている不織布は、エアフィルタに好適に用いられる。帯電されている不織布は、後述するように不織布の製造工程にて繊維状物に帯電加工すること、帯電前の不織布に帯電加工をすること等で得られる。 Nonwoven fabrics of the present disclosure may be charged. An electrically charged nonwoven fabric is suitably used for an air filter. The charged nonwoven fabric can be obtained by subjecting a fibrous material to an electrifying process in the manufacturing process of the nonwoven fabric, subjecting a nonwoven fabric before electrification to an electrifying process, or the like, as will be described later.

本開示の不織布に含まれる繊維は、熱可塑性樹脂を含有する。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等のα－オレフィンの単独重合体又は共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマーなどが挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種からなるものであってもよく、２種以上の混合物であってもよい。 The fibers contained in the nonwoven fabrics of the present disclosure contain thermoplastic resins. The thermoplastic resin is not particularly limited, and ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl -α-olefin homopolymers or copolymers such as 1-pentene, 4-methyl-1-pentene and 4-methyl-1-hexene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, nylon- 6, nylon-66, polyamides such as polymetaxylene adipamide, polyvinyl chloride, polyimide, ethylene/vinyl acetate copolymer, polyacrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, ionomers and the like. The thermoplastic resin may consist of one type, or may be a mixture of two or more types.

α－オレフィンの単独重合体又は共重合体としては、例えば、エチレン・プロピレンランダム共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、エチレン・１－ブテンランダム共重合体等のエチレンランダム共重合体などのエチレン系重合体；ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体等のプロピレンランダム共重合体などのプロピレン系重合体；ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテンなどが挙げられる。 Examples of α-olefin homopolymers or copolymers include ethylene/propylene random copolymers, high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (LLDPE), high-density polyethylene, and ethylene/1-butene random copolymers. Ethylene-based polymers such as ethylene random copolymers such as polymers; propylene random copolymers such as polypropylene (propylene homopolymer), propylene/ethylene random copolymers, and propylene/1-butene random copolymers Propylene-based polymers; poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene and the like.

熱可塑性樹脂は、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、プロピレン系重合体、ポリエチレンテレフタレート及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂は、紡糸性、機械的強度、耐薬品性、平均繊維径等に優れる観点から、プロピレン系重合体を含むことが好ましい。 The thermoplastic resin preferably contains at least one selected from the group consisting of high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (LLDPE), high-density polyethylene, propylene-based polymer, polyethylene terephthalate, and polyamide. The thermoplastic resin preferably contains a propylene-based polymer from the viewpoint of being excellent in spinnability, mechanical strength, chemical resistance, average fiber diameter, and the like.

プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、主成分であるプロピレンと副成分である１種又は２種以上のα－オレフィンとの共重合体であるプロピレンランダム共重合体等が挙げられ、中でも、プロピレン単独重合体が好ましい。プロピレンランダム共重合体では、α－オレフィンに由来する構成単位の含有率は、全体の１モル％～１０モル％であることが好ましく、全体の１モル％～５モル％であることがより好ましい。 Examples of the propylene-based polymer include propylene homopolymers, propylene random copolymers which are copolymers of propylene as the main component and one or more types of α-olefins as subcomponents, among others. , propylene homopolymer is preferred. In the propylene random copolymer, the content of structural units derived from α-olefin is preferably 1 mol% to 10 mol% of the whole, more preferably 1 mol% to 5 mol% of the whole. .

プロピレンランダム共重合体の共重合に用いるα－オレフィンとしては、炭素数２以上のα－オレフィン（プロピレンを除く）が好ましく、炭素数２又は４～８のα－オレフィンがより好ましい。α－オレフィンとしては、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が好ましい。 The α-olefin used for the copolymerization of the propylene random copolymer is preferably an α-olefin having 2 or more carbon atoms (excluding propylene), more preferably an α-olefin having 2 or 4 to 8 carbon atoms. Specific examples of α-olefins include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1 -pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene and the like are preferred.

プロピレン系重合体の融点（Ｔｍ）は、１５５℃以上であることが好ましく、１５７℃～１６５℃であることがより好ましい。
本開示において、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて後述のようにして測定できる。 The melting point (Tm) of the propylene-based polymer is preferably 155°C or higher, more preferably 157°C to 165°C.
In the present disclosure, melting points can be measured using differential scanning calorimetry (DSC) as described below.

プロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）は、溶融紡糸可能な値であれば限定されず、５０ｇ／１０分～５０００ｇ／１０分であることが好ましく、２００ｇ／１０分～４０００ｇ／１０分であることがより好ましく、５００ｇ／１０分～２５００ｇ／１０分であることがさらに好ましい。プロピレン系重合体のＭＦＲが上記範囲にあると、紡糸性が良好で糸切れが生じにくく、かつ、平均繊維径を細くできる傾向にある。 The melt flow rate (MFR: ASTM D-1238, 230° C., load 2160 g) of the propylene-based polymer is not limited as long as it is a value that enables melt spinning, and is preferably 50 g/10 minutes to 5000 g/10 minutes. , 200 g/10 min to 4000 g/10 min, more preferably 500 g/10 min to 2500 g/10 min. When the MFR of the propylene-based polymer is within the above range, the spinnability is good, yarn breakage is unlikely to occur, and the average fiber diameter tends to be small.

本開示の不織布における繊維は、不織布全量に対して、熱可塑性樹脂を９３．０質量％～１００質量％含むことが好ましく、９４．０質量％～９９．５質量％含むことがより好ましい。また、本開示の不織布における繊維は、不織布全量に対して、プロピレン系重合体を７０．０質量％～１００質量％含むことが好ましく、９０．０質量％～９９．５質量％含むことがより好ましい。 The fibers in the nonwoven fabric of the present disclosure preferably contain 93.0% to 100% by mass, more preferably 94.0% to 99.5% by mass, of the thermoplastic resin relative to the total amount of the nonwoven fabric. In addition, the fibers in the nonwoven fabric of the present disclosure preferably contain 70.0% to 100% by mass, more preferably 90.0% to 99.5% by mass, of the propylene polymer with respect to the total amount of the nonwoven fabric. preferable.

本開示の不織布に含まれる繊維は、必要に応じて、通常用いられる添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、帯電剤、静電防止剤、吸収性粒子、ナノ粒子、イオン交換樹脂、消臭剤、芳香剤、接着剤、表面改質剤、殺生物剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の種々公知の添加剤が挙げられる。 The fibers contained in the nonwoven fabric of the present disclosure may contain commonly used additives as needed. Additives include, for example, charging agents, antistatic agents, absorbent particles, nanoparticles, ion exchange resins, deodorants, fragrances, adhesives, surface modifiers, biocides, antibacterial agents, antiviral agents, agents, flame retardants, stabilizers, antioxidants, weather stabilizers, heat stabilizers, light stabilizers, antifog agents, lubricants, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes, and other known additives. be done.

例えば、本開示の不織布に含まれる繊維は、帯電剤をさらに含有していてもよい。これにより、帯電されている不織布を容易に製造することができる。 For example, the fibers included in the nonwoven fabrics of the present disclosure may further contain charging agents. Thereby, a charged nonwoven fabric can be easily produced.

帯電剤は、例えば、ヒンダードアミン系化合物及びトリアジン系化合物のうちの少なくとも１種であることが好ましい。不織布に含まれる繊維は、例えば、ヒンダードアミン系化合物及びトリアジン系化合物のうちの少なくとも１種が熱可塑性樹脂に添加され、次いで練り込まれた樹脂組成物を用いて形成されたものであってもよい。 The charging agent is preferably, for example, at least one selected from hindered amine compounds and triazine compounds. The fibers contained in the nonwoven fabric may be formed using, for example, a resin composition in which at least one of a hindered amine compound and a triazine compound is added to a thermoplastic resin and then kneaded. .

ヒンダードアミン系化合物としては、ポリ［(６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル)（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）等が挙げられる。 Hindered amine compounds include poly[(6-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)amino-1,3,5-triazine-2,4-diyl)((2,2,6,6- Tetramethyl-4-piperidyl)imino)hexamethylene ((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino)], dimethyl-1-(2-hydroxyethyl)-4-hydroxy-2 succinate , 2,6,6-tetramethylpiperidine polycondensate, 2-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)-2-n-butylmalonate bis(1,2,2,6, 6-pentamethyl-4-piperidyl) and the like.

また、トリアジン系化合物としては、前述のポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（（ヘキシル）オキシ）－フェノール等が挙げられる。 Further, as the triazine-based compound, the aforementioned poly[(6-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)amino-1,3,5-triazine-2,4-diyl)((2,2, 6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino)hexamethylene ((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino)], 2-(4,6-diphenyl-1,3,5 -triazin-2-yl)-5-((hexyl)oxy)-phenol and the like.

本開示の不織布に含まれる繊維が帯電剤を含む場合、帯電剤の含有率、好ましくはヒンダードアミン系化合物及びトリアジン系化合物の合計含有率は、不織布全量に対して、０．０１質量％～７．０質量％であることが好ましく、０．０５質量％～６．０質量％であることがより好ましい。 When the fibers contained in the nonwoven fabric of the present disclosure contain an electrifying agent, the content of the electrifying agent, preferably the total content of the hindered amine-based compound and the triazine-based compound, is 0.01% by mass to 7.0% by mass relative to the total amount of the nonwoven fabric. It is preferably 0 mass %, more preferably 0.05 mass % to 6.0 mass %.

以下、本開示の不織布を製造する方法の例として、メルトブローン不織布の製造方法を説明する。本開示の不織布を製造する方法はこれらの製造方法に限定されない。 A method for producing a meltblown nonwoven fabric will be described below as an example of a method for producing a nonwoven fabric of the present disclosure. The method of manufacturing the nonwoven fabric of the present disclosure is not limited to these manufacturing methods.

［メルトブローン不織布の製造方法］
本開示のメルトブローン不織布の製造方法は、熱可塑性樹脂又は前記熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させ紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し繊維状物とする工程と、前記繊維状物を温度が４０℃～１６０℃である２つのローラの間に供給して捕集する工程と、を含む方法である。 [Method for producing meltblown nonwoven fabric]
The method for producing a meltblown nonwoven fabric of the present disclosure includes a step of melting a thermoplastic resin or a resin composition containing the thermoplastic resin and discharging it from a spinneret together with a heated gas to form a fibrous material; C. to 160.degree. C. feeding and collecting between two rollers.

本開示の製造方法では、溶融させた熱可塑性樹脂又は樹脂組成物を加熱ガスとともに紡糸口金から吐出して繊維状物とし、当該繊維状物を温度が４０℃～１６０℃である２つのローラの間に供給することで不織布を製造する。 In the production method of the present disclosure, a molten thermoplastic resin or resin composition is discharged from a spinneret together with a heated gas to form a fibrous material, and the fibrous material is passed between two rollers having a temperature of 40 ° C. to 160 ° C. A nonwoven fabric is manufactured by supplying between.

２つのローラの温度を４０℃以上とすることでコア層における繊維の融着個数Ｂと比較してスキン層における繊維の融着個数Ａが増加する傾向にあり、Ａ－Ｂの値が高いメルトブローン不織布が得られる。Ａ－Ｂの値が高いメルトブローン不織布を用いることにより、濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能である。 By setting the temperature of the two rollers to 40° C. or higher, the number of fused fibers A in the skin layer tends to increase compared to the number B of fused fibers in the core layer, and the meltblown value of AB is high. A nonwoven is obtained. By using a meltblown nonwoven fabric with a high AB value, it is possible to manufacture at least one of a filter with excellent filtering performance and a sound absorbing material with excellent sound absorbing performance.

２つのローラの温度を１６０℃以下とすることで、コア層に含まれる熱可塑性樹脂が過度に融解することが抑制されるため、コア層における繊維の融着個数Ｂが多くなりすぎず、スキン層における繊維の融着個数Ａとコア層における繊維の融着個数Ｂとの差の低下が抑制される。これにより、Ａ－Ｂの値が高く維持されたメルトブローン不織布（例えば、Ａ－Ｂの値が５０個／０．２ｍｍ^２以上のメルトブローン不織布）が得られ、濾過性能に優れたフィルタ及び吸音性能に優れた吸音材の少なくとも一方を製造可能である。 By setting the temperature of the two rollers to 160° C. or less, excessive melting of the thermoplastic resin contained in the core layer is suppressed. A decrease in the difference between the number A of fused fibers in the layer and the number B of fused fibers in the core layer is suppressed. As a result, a meltblown nonwoven fabric with a high AB value (for example, a meltblown nonwoven fabric with an AB value of 50 pieces/0.2 mm ² or more) can be obtained, and a filter with excellent filtration performance and sound absorption performance can be obtained. At least one of the superior sound absorbing materials can be manufactured.

さらに、本開示の製造方法では、溶融した樹脂組成物を、紡糸口金から繊維状に吐出させるときに、溶融状態の吐出物（吐出された樹脂組成物）に加熱ガスを当てるとともに、加熱ガスを随伴させるメルトブローン法を採用している。これにより、吐出物の径を小さくすることができ、繊維径の小さいメルトブローン不織布が得られる。繊維径の小さいメルトブローン不織布を用いることで濾過性能により優れたフィルタ、吸音性能により優れた吸音材等を製造することができる。 Furthermore, in the production method of the present disclosure, when the molten resin composition is discharged from the spinneret in a fibrous form, a heated gas is applied to the molten discharge (discharged resin composition), and the heated gas is applied. The meltblown method to accompany is adopted. As a result, the diameter of the ejected material can be reduced, and a meltblown nonwoven fabric having a small fiber diameter can be obtained. By using a meltblown nonwoven fabric having a small fiber diameter, it is possible to manufacture a filter with excellent filtration performance, a sound absorbing material with excellent sound absorption performance, and the like.

本開示の製造方法は、熱可塑性樹脂又は前記熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させ紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し繊維状物とする工程を含む。 The production method of the present disclosure includes a step of melting a thermoplastic resin or a resin composition containing the thermoplastic resin and discharging the same from a spinneret together with a heated gas to form a fibrous material.

繊維状物とする工程では、原料となる熱可塑性樹脂又は前記熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物、押出機などを用いて溶融する。熱可塑性樹脂の好ましい構成は、前述の本開示の不織布の項目にて説明した熱可塑性樹脂の好ましい構成と同様である。樹脂組成物は、熱可塑性樹脂とともに、熱可塑性樹脂以外の添加剤を含む。添加剤としては、前述の本開示の不織布の項目にて説明した通常用いられる添加剤が挙げられる。添加剤は、例えば、前述の帯電剤が好ましい。 In the step of forming a fibrous material, a thermoplastic resin as a raw material or a resin composition containing the thermoplastic resin is melted using an extruder or the like. The preferred configuration of the thermoplastic resin is the same as the preferred configuration of the thermoplastic resin described above in the nonwoven fabric section of the present disclosure. The resin composition contains additives other than the thermoplastic resin together with the thermoplastic resin. Additives include the commonly used additives described above in the nonwoven fabric section of the present disclosure. The additive is preferably, for example, the charging agent described above.

樹脂組成物における熱可塑性樹脂の含有率は、樹脂組成物全量に対して、９３．０質量％～９９．９質量％であることが好ましく、９４．０質量％～９９．５質量％であることがより好ましい。 The content of the thermoplastic resin in the resin composition is preferably 93.0% by mass to 99.9% by mass, and 94.0% by mass to 99.5% by mass, based on the total amount of the resin composition. is more preferable.

樹脂組成物が前述の帯電剤をさらに含む場合、当該帯電剤はヒンダードアミン系化合物及びトリアジン系化合物のうちの少なくとも１種であることが好ましい。樹脂組成物に含まれる帯電剤の含有率は、樹脂組成物全量に対して、０．０１質量％～７．０質量％であることが好ましく、０．０５質量％～６．０質量％であることがより好ましい。 When the resin composition further contains the aforementioned charging agent, the charging agent is preferably at least one selected from hindered amine compounds and triazine compounds. The content of the charging agent contained in the resin composition is preferably 0.01% by mass to 7.0% by mass, more preferably 0.05% by mass to 6.0% by mass, relative to the total amount of the resin composition. It is more preferable to have

溶融した熱可塑性樹脂又は樹脂組成物は、押出機の先端に接続された紡糸口金に導入され、紡糸口金の紡糸ノズルから、繊維状に吐出される。繊維状に吐出された熱可塑性樹脂又は樹脂組成物に、紡糸口金のガスノズルから噴出される加熱ガスが当てられて、当該加熱ガスにより熱可塑性樹脂又は樹脂組成物が延伸されることにより、当該熱可塑性樹脂又は樹脂組成物が細化される。
本開示の製造方法では、熱可塑性樹脂としてプロピレン系重合体を用いることが好ましい。 A molten thermoplastic resin or resin composition is introduced into a spinneret connected to the tip of the extruder, and discharged in a fibrous form from a spinning nozzle of the spinneret. A heated gas ejected from a gas nozzle of a spinneret is applied to the thermoplastic resin or resin composition discharged in a fibrous form, and the thermoplastic resin or resin composition is stretched by the heated gas, thereby A plastic resin or resin composition is thinned.
In the manufacturing method of the present disclosure, it is preferable to use a propylene-based polymer as the thermoplastic resin.

熱可塑性樹脂又は樹脂組成物の溶融温度は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜調整すればよい。熱可塑性樹脂がプロピレン系重合体である場合、熱可塑性樹脂又は樹脂組成物の溶融温度は、例えば２００℃～３８０℃であることが好ましく、２２０℃～３５０℃であることがより好ましい。 The melting temperature of the thermoplastic resin or resin composition may be appropriately adjusted according to the type of thermoplastic resin. When the thermoplastic resin is a propylene-based polymer, the melting temperature of the thermoplastic resin or resin composition is, for example, preferably 200°C to 380°C, more preferably 220°C to 350°C.

加熱ガスの温度は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜調整すればよい。熱可塑性樹脂がプロピレン系重合体である場合、加熱ガスの温度は、例えば２００℃～３８０℃であることが好ましく、２２０℃～３５０℃であることがより好ましい。 The temperature of the heating gas may be appropriately adjusted according to the type of thermoplastic resin. When the thermoplastic resin is a propylene-based polymer, the temperature of the heating gas is, for example, preferably 200°C to 380°C, more preferably 220°C to 350°C.

熱可塑性樹脂又は樹脂組成物の溶融温度は、紡糸口金（ダイ）の設定温度として測定することができる。
加熱ガスの温度は、紡糸口金（ダイ）から吐出された直後の加熱ガスの温度として測定することができる。具体的には、加熱ガスの温度は、紡糸口金（ダイ）のガスノズルの開口部における加熱ガスの温度として測定することができる。加熱ガスの温度の調整は、例えば紡糸口金（ダイ）のガスノズルの開口部の加熱ガスの温度を測定しながら、当該ガスノズルの開口部の加熱ガスの温度が所定の温度となるように、加熱ガスの供給温度を調整することによって行ってもよいし；所定の条件（例えばダイ温度、加熱ガス流量）下で、ガスノズルの開口部の加熱ガスの温度と加熱ガスの供給温度との関係を示すデータ（検量線）を予め準備しておき、そのデータに基づいて、ガスノズルの開口部の加熱ガスの温度が所定の温度となるように、加熱ガスの供給温度を調整することによって行ってもよい。 The melting temperature of the thermoplastic resin or resin composition can be measured as the set temperature of the spinneret (die).
The temperature of the heated gas can be measured as the temperature of the heated gas immediately after being discharged from the spinneret (die). Specifically, the temperature of the heated gas can be measured as the temperature of the heated gas at the opening of the gas nozzle of the spinneret (die). The temperature of the heating gas is adjusted, for example, by measuring the temperature of the heating gas at the opening of the gas nozzle of the spinneret (die) so that the temperature of the heating gas at the opening of the gas nozzle reaches a predetermined temperature. Data showing the relationship between the temperature of the heating gas at the opening of the gas nozzle and the supply temperature of the heating gas under predetermined conditions (e.g., die temperature, heating gas flow rate) A (calibration curve) may be prepared in advance, and based on the data, the supply temperature of the heating gas may be adjusted so that the temperature of the heating gas at the opening of the gas nozzle becomes a predetermined temperature.

紡糸口金の紡糸ノズル１つ当たりの熱可塑性樹脂又は樹脂組成物の吐出量は、０．０１ｇ／分～３．０ｇ／分であることが好ましく、０．０５ｇ／分～２．０ｇ／分であることがより好ましい。吐出量が０．０１ｇ／分以上であると、メルトブローン不織布の生産性が損なわれにくく、かつ繊維の糸切れを抑制しやすい。吐出量が３．０ｇ／分以下であると、繊維径を充分に小さくしやすい。 The discharge rate of the thermoplastic resin or resin composition per one spinning nozzle of the spinneret is preferably 0.01 g/min to 3.0 g/min, more preferably 0.05 g/min to 2.0 g/min. It is more preferable to have When the discharge rate is 0.01 g/min or more, the productivity of the meltblown nonwoven fabric is less likely to be impaired, and fiber breakage is easily suppressed. When the discharge rate is 3.0 g/min or less, the fiber diameter can be sufficiently reduced.

加熱ガスの流量は、不織布に含まれる繊維の繊維径を小さくし、かつ繊維径のばらつきを少なくする（例えば、繊維径分布を狭くする）観点から、１５０Ｎｍ^３／時／ｍ～１０００Ｎｍ^３／時／ｍであることが好ましい。加熱ガスの流量が１５０Ｎｍ^３／時／ｍ以上であると、吐出された熱可塑性樹脂又は樹脂組成物を充分に延伸しやすく、充分に繊維径を小さくしやすい。加熱ガスの流量が１０００Ｎｍ^３／時／ｍ以下であると、気流の乱れによる繊維径のばらつきの増大を抑制しやすい。同様の観点から、加熱ガスの流量は、２５０Ｎｍ^３／時／ｍ～８５０Ｎｍ^３／時／ｍであることが好ましい。 The flow rate of the heating gas is 150 Nm ³ /h/m to 1000 Nm ³ /h from the viewpoint of reducing the fiber diameter of the fibers contained in the nonwoven fabric and reducing the variation in fiber diameter (for example, narrowing the fiber diameter distribution). /m is preferred. When the flow rate of the heating gas is 150 Nm ³ /h/m or more, the discharged thermoplastic resin or resin composition can be sufficiently stretched, and the fiber diameter can be sufficiently reduced. When the flow rate of the heating gas is 1000 Nm ³ /h/m or less, it is easy to suppress an increase in variation in fiber diameter due to turbulence in airflow. From the same point of view, the flow rate of the heating gas is preferably 250 Nm ³ /h/m to 850 Nm ³ /h/m.

加熱ガスの種類は特に限定されず、例えば、空気（エア）、炭酸ガス、窒素ガスなどの溶融した樹脂組成物に対して不活性なガスが挙げられる。これらの中でも、経済性の観点から空気（エア）が好ましい。 The type of heating gas is not particularly limited, and examples thereof include gases inert to the molten resin composition, such as air, carbon dioxide gas, and nitrogen gas. Among these, air is preferable from the viewpoint of economy.

吐出された熱可塑性樹脂又は樹脂組成物は、加熱ガスによって延伸されることで、繊維状物が得られる。 The extruded thermoplastic resin or resin composition is stretched with a heated gas to obtain a fibrous material.

本開示の製造方法は、繊維状物を温度が４０℃～１６０℃である２つのローラの間に供給して捕集する工程を含む。熱可塑性樹脂又は樹脂組成物が加熱ガスによって延伸されて得られた繊維状物が２つのローラの間に供給され、２つのローラによって繊維状物が加熱及び成形される。２つのローラは水平方向にて対面し、２つのローラの間に繊維状物が鉛直上側から供給され、鉛直下側にてコレクター上に捕集されることが好ましい。これにより、鉛直下側方向に突出した弧状構造が鉛直方向に連続して積層されてなる積層構造を有する繊維状物が形成される。さらに、ローラと繊維状物とが接触して繊維状物が加熱されることにより、ローラと繊維状物とが接触している部分、すなわち、２つのローラと接触している繊維状物の両側面にスキン層が形成され、スキン層に含まれる繊維同士が融着する。 The manufacturing method of the present disclosure includes feeding and collecting a fibrous material between two rollers having a temperature of 40°C to 160°C. A fibrous material obtained by drawing a thermoplastic resin or resin composition with a heated gas is supplied between two rollers, and the fibrous material is heated and molded by the two rollers. It is preferable that the two rollers face each other in the horizontal direction, and the fibrous material is supplied between the two rollers vertically from above and collected on the collector vertically below. As a result, a fibrous material having a laminated structure in which arc-shaped structures protruding vertically downward are continuously laminated in the vertical direction is formed. Furthermore, by contacting the rollers with the fibrous material and heating the fibrous material, the portion where the rollers and the fibrous material are in contact, that is, both sides of the fibrous material in contact with the two rollers A skin layer is formed on the surface, and the fibers contained in the skin layer are fused together.

２つのローラと接触している繊維状物の両側面にスキン層が形成されることで、両側面のスキン層によって挟持されたコア層を有する繊維状物が得られる。２つのローラの温度が４０℃～１６０℃であることにより、コア層における繊維の融着個数Ｂと比較してスキン層における繊維の融着個数Ａが増加する傾向にあり、これにより、Ａ－Ｂの値が高いメルトブローン不織布（例えば、Ａ－Ｂの値が５０個／０．２ｍｍ^２以上のメルトブローン不織布）が得られる。 By forming skin layers on both side surfaces of the fibrous material in contact with the two rollers, a fibrous material having a core layer sandwiched by the skin layers on both side surfaces is obtained. When the temperature of the two rollers is 40° C. to 160° C., the number A of fused fibers in the skin layer tends to increase compared to the number B of fused fibers in the core layer. A meltblown nonwoven fabric having a high B value (for example, a meltblown nonwoven fabric having an AB value of 50 pieces/0.2 mm ² or more) can be obtained.

２つのローラの温度は４０℃～１６０℃であり、前述のＡ－Ｂの値が高いメルトブローン不織布を得る観点から、５０℃～１２０℃であることが好ましく、６０℃～１００℃であることがより好ましい。
本開示にて、２つのローラの温度は、２つのローラの表面温度を意味する。２つのローラの温度は一致していてもよく、一致していなくてもよい。２つのローラの温度差が一致していない場合、２つのローラの温度差は１０℃以下であることが好ましく、５℃以下であることがより好ましい。 The temperature of the two rollers is 40° C. to 160° C., preferably 50° C. to 120° C., more preferably 60° C. to 100° C., from the viewpoint of obtaining a meltblown nonwoven fabric having a high AB value. more preferred.
In this disclosure, the temperature of the two rollers means the surface temperature of the two rollers. The temperatures of the two rollers may or may not match. If the temperature difference between the two rollers does not match, the temperature difference between the two rollers is preferably 10°C or less, more preferably 5°C or less.

紡糸口金からローラまでの最短距離は、１００ｍｍ～５００ｍｍであることが好ましく、２００ｍｍ～４５０ｍｍであることがより好ましく、２５０ｍｍ～４００ｍｍであることがさらに好ましい。紡糸口金からローラまでの最短距離を調節することで、スキン層における繊維の融着個数Ａを調節することができる。例えば、前述の最短距離を短くすることで、融着個数Ａが増加する傾向にあり、前述の最短距離を長くすることで、融着個数Ａが減少する傾向にある。 The shortest distance from the spinneret to the roller is preferably 100 mm to 500 mm, more preferably 200 mm to 450 mm, even more preferably 250 mm to 400 mm. By adjusting the shortest distance from the spinneret to the roller, the number A of fused fibers in the skin layer can be adjusted. For example, the fused number A tends to increase by shortening the shortest distance, and the fused number A tends to decrease by lengthening the shortest distance.

２つのローラ間の距離は、その間に繊維状物が供給可能であり、かつローラの表面と繊維状物とを接触させて繊維状物を加熱可能であれば特に限定されず、例えば、５ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましく、３０ｍｍ～５０ｍｍであることがより好ましい。２つのローラ間の距離は、製造されるメルトブローン不織布の厚さ、嵩高さ等と関係があり、前述の距離を大きくすることでメルトブローン不織布の厚さ、嵩高さ等が大きくなる傾向にあり、前述の距離を小さくすることでメルトブローン不織布の厚さ、嵩高さ等が小さくなる傾向にある。２つのローラ間の距離が５ｍｍ以上であることにより、コア層がより好ましい上述の態様で形成できる傾向にあり、２つのローラ間の距離が１００ｍｍ以下であることにより、コア層が多くなり過ぎずフィルタ性能、吸音性能等により優れる傾向にある。
２つのローラ間の距離は、２つのローラの表面間の最短距離を意味する。 The distance between the two rollers is not particularly limited as long as the fibrous material can be fed between them and the fibrous material can be heated by bringing the surface of the roller into contact with the fibrous material. It is preferably 100 mm, more preferably 30 mm to 50 mm. The distance between the two rollers is related to the thickness, bulkiness, etc. of the meltblown nonwoven fabric to be produced, and increasing the aforementioned distance tends to increase the thickness, bulkiness, etc. of the meltblown nonwoven fabric. By reducing the distance of the meltblown nonwoven fabric, there is a tendency that the thickness, bulkiness, etc. of the meltblown nonwoven fabric are reduced. When the distance between the two rollers is 5 mm or more, the core layer tends to be formed in a more preferable manner as described above, and when the distance between the two rollers is 100 mm or less, the core layer does not become too large. It tends to be superior in filter performance, sound absorption performance, etc.
The distance between two rollers means the shortest distance between the surfaces of the two rollers.

２つのローラは、円柱状の部材であってもよく、その長さ方向において２つのローラが対面して設けられていてもよい。２つのローラが円柱状の部材である場合、２つのローラの長さは、繊維状物の供給条件、製造されるメルトブローン不織布の幅の設計等に応じて適宜決定すればよい。 The two rollers may be cylindrical members, and two rollers may be provided facing each other in the length direction. When the two rollers are cylindrical members, the length of the two rollers may be appropriately determined according to the supply conditions of the fibrous material, the design of the width of the meltblown nonwoven fabric to be produced, and the like.

２つのローラの材質は特に限定されず、例えば、金属製、ゴム製等であってもよい。 The materials of the two rollers are not particularly limited, and may be metal, rubber, or the like, for example.

捕集する工程では、２つのローラに供給された後の繊維状物をウェブ状に捕集してもよい。例えば、コレクター上に、得られた繊維状物をウェブ状に捕集する。また、コレクター上に捕集する際には、繊維状物から見てコレクターの裏側から、エアを吸引するなどして捕集を促進してもよい。 In the collecting step, the fibrous materials supplied to the two rollers may be collected in the form of a web. For example, the resulting fibrous material is collected in the form of a web on a collector. In addition, when the fibrous material is collected on the collector, the collection may be accelerated by sucking air from the back side of the collector when viewed from the fibrous material.

コレクターの具体例としては、多孔ベルト、多孔ドラム等が挙げられる。なお、コレクターの裏面側からエアを吸引するなどして、繊維状物の捕集を促進してもよい。 Specific examples of collectors include perforated belts and perforated drums. It should be noted that the collection of fibrous materials may be accelerated by sucking air from the back side of the collector.

また、コレクター上に予め設けた所望の基材上に、細化された繊維状物を捕集してもよい。予め設けておく基材の例には、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチング及びスパンレース不織布等の他の不織布、織物、編物、紙などが挙げられる。これにより、高性能フィルタ、ワイパー等で使用する極細繊維不織布積層体を得ることもできる。 Alternatively, the attenuated fibrous material may be collected on a desired substrate previously provided on the collector. Examples of pre-provided substrates include meltblown nonwovens, spunbond nonwovens, other nonwovens such as needle-punched and spunlaced nonwovens, woven fabrics, knitted fabrics, paper, and the like. As a result, it is also possible to obtain ultrafine fiber nonwoven fabric laminates used in high-performance filters, wipers, and the like.

本開示の不織布の製造方法に用いられる不織布の製造装置について、図１を参照しながら説明する。 A nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the nonwoven fabric manufacturing method of the present disclosure will be described with reference to FIG.

図１は、不織布の製造装置１０の構成の一例を示す模式図である。図１に示されるように、不織布の製造装置１０は、押出機２０と、ダイ（紡糸口金）３０と、捕集機構４０とを有し、さらに、ダイ３０と、捕集機構４０との間に一対のローラ１１を有する。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a nonwoven fabric manufacturing apparatus 10. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, a nonwoven fabric manufacturing apparatus 10 has an extruder 20, a die (spinneret) 30, and a collection mechanism 40. Further, between the die 30 and the collection mechanism 40, It has a pair of rollers 11 at.

押出機２０は、ホッパー２１と、圧縮部２２とを有する。そして、押出機２０は、ホッパー２１に投入された固体の熱可塑性樹脂又は固体の樹脂組成物を、圧縮部２２で溶融させる。押出機２０は、一軸押出機であってもよいし、多軸押出機であってもよい。 The extruder 20 has a hopper 21 and a compression section 22 . Then, the extruder 20 melts the solid thermoplastic resin or solid resin composition put into the hopper 21 in the compression section 22 . Extruder 20 may be a single-screw extruder or a multi-screw extruder.

ダイ（紡糸口金）３０は、押出機２０の先端に繋がって配置されている。ダイ３０は、複数の紡糸ノズル３１と、２つのガスノズル３２とを有する。 A die (spinneret) 30 is arranged so as to be connected to the tip of the extruder 20 . The die 30 has multiple spinning nozzles 31 and two gas nozzles 32 .

複数の紡糸ノズル３１は、通常、列状に配置されている。そして、紡糸ノズル３１は、押出機２０から搬送された、溶融した熱可塑性樹脂又は樹脂組成物Ｐが導入され、ノズル開口から、当該熱可塑性樹脂又は樹脂組成物を繊維状に吐出させる。紡糸ノズルの直径は、例えば０．０５ｍｍ～０．８０ｍｍでありうる。熱可塑性樹脂又は樹脂組成物の溶融温度は、ダイ３０の設定温度によって調整することができる。 A plurality of spinning nozzles 31 are usually arranged in a row. Then, the spinning nozzle 31 is fed with the molten thermoplastic resin or resin composition P conveyed from the extruder 20, and the thermoplastic resin or resin composition is discharged from the nozzle opening in the form of fibers. The spinning nozzle diameter can be, for example, 0.05 mm to 0.80 mm. The melting temperature of the thermoplastic resin or resin composition can be adjusted by setting the temperature of the die 30 .

紡糸口金の紡糸ノズルにおける小孔間距離は、０．１ｍｍ～２．０ｍｍが好ましく、０．１５ｍｍ～１．８ｍｍがより好ましい。小孔間距離が０．１ｍｍ以上であると、繊維径のばらつきをより少なくできる傾向にある。小孔間距離が２．０ｍｍ以下であると、生産効率をより向上できる傾向にある。 The distance between small holes in the spinning nozzle of the spinneret is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, more preferably 0.15 mm to 1.8 mm. When the distance between small holes is 0.1 mm or more, there is a tendency that the variation in fiber diameter can be further reduced. When the distance between the small holes is 2.0 mm or less, there is a tendency that the production efficiency can be further improved.

２つのガスノズル（エアノズル）３２は、紡糸ノズル３１のノズル開口部の近傍、具体的には、複数の紡糸ノズル３１の列を挟んだ両側に配置されている。そして、ガスノズル３２は、紡糸ノズル３１の開口部付近に加熱ガス（加熱圧縮ガス）を噴射する。図１に示されるように、ガスノズル３２は、紡糸ノズル３１の開口部から吐出された直後の熱可塑性樹脂又は樹脂組成物に、加熱ガスを噴射する。 The two gas nozzles (air nozzles) 32 are arranged in the vicinity of the nozzle opening of the spinning nozzle 31 , specifically, on both sides of the row of the plurality of spinning nozzles 31 . Then, the gas nozzle 32 injects heated gas (heated compressed gas) near the opening of the spinning nozzle 31 . As shown in FIG. 1 , the gas nozzle 32 injects heated gas onto the thermoplastic resin or resin composition immediately after being discharged from the opening of the spinning nozzle 31 .

ガスノズル３２に供給される加熱ガスは、ガス加熱装置５０から供給される。加熱ガスの温度は、ガス加熱装置５０に付属の加熱温度調整手段（不図示）によって調整することができる。 The heating gas supplied to the gas nozzle 32 is supplied from the gas heating device 50 . The temperature of the heating gas can be adjusted by heating temperature adjusting means (not shown) attached to the gas heating device 50 .

捕集機構４０は、多孔ベルト（コレクター）４１と、それを支持し、かつ搬送させるローラ４２と、多孔ベルト４１の捕集面の裏側に配置されたエア吸引部４３とを有する。エア吸引部４３は、ブロワー４４と連結されている。そして、捕集機構４０は、得られた繊維状物を、移動する多孔ベルト４１上に捕集する。 The collecting mechanism 40 has a perforated belt (collector) 41 , rollers 42 for supporting and conveying the perforated belt 41 , and an air suction section 43 arranged behind the collecting surface of the perforated belt 41 . The air suction part 43 is connected with the blower 44 . The collection mechanism 40 collects the obtained fibrous material on the moving perforated belt 41 .

一対のローラ１１は、ダイ３０と、捕集機構４０との間に配置されており、水平方向にて対面している。図１中の矢印Ｌは、前述の紡糸口金からローラまでの最短距離と対応するダイ３０から一対のローラ１１までの最短距離を意味する。紡糸ノズル３１の開口部から吐出された熱可塑性樹脂又は樹脂組成物が加熱ガスによって延伸及び細化されて得られた繊維状物が一対のローラ１１の間に供給される。繊維状物が一対のローラ１１の間に供給される際に、一対のローラ１１の温度は４０℃～１６０℃に調整される。 A pair of rollers 11 are arranged between the die 30 and the collecting mechanism 40 and face each other in the horizontal direction. The arrow L in FIG. 1 means the shortest distance from the aforementioned spinneret to the rollers and the shortest distance from the corresponding die 30 to the pair of rollers 11 . A fibrous material obtained by stretching and thinning the thermoplastic resin or resin composition discharged from the opening of the spinning nozzle 31 by a heated gas is supplied between the pair of rollers 11 . When the fibrous material is supplied between the pair of rollers 11, the temperature of the pair of rollers 11 is adjusted to 40.degree. C. to 160.degree.

このような構成によれば、押出機２０で溶融した熱可塑性樹脂又は樹脂組成物は、ダイ（紡糸口金）３０の紡糸ノズル３１に導入され、紡糸ノズル３１の開口部から吐出される。一方、ガスノズル３２からは、加熱ガスが紡糸ノズル３１の開口部付近に向かって噴射される。そして、吐出された熱可塑性樹脂又は樹脂組成物は、加熱ガスにより延伸及び細化されて繊維状物となる。 According to such a configuration, the thermoplastic resin or resin composition melted in the extruder 20 is introduced into the spinning nozzle 31 of the die (spinneret) 30 and discharged from the opening of the spinning nozzle 31 . On the other hand, the heated gas is jetted from the gas nozzle 32 toward the vicinity of the opening of the spinning nozzle 31 . Then, the discharged thermoplastic resin or resin composition is stretched and thinned by the heated gas to form a fibrous material.

加熱ガスにより延伸及び細化されて得られた繊維状物は一対のローラ１１の間に供給され、一対のローラ１１によって繊維状物が加熱及び成形される。このとき一対のローラ１１の間に繊維状物が鉛直上側から供給され、鉛直下側にて多孔ベルト４１上に捕集される。これにより、鉛直下側方向に突出した弧状構造が鉛直方向に連続して積層されてなる積層構造を有する繊維状物が形成され、当該繊維状物が多孔ベルト４１上に捕集される。 A fibrous material obtained by drawing and thinning with a heated gas is supplied between a pair of rollers 11, and the pair of rollers 11 heats and shapes the fibrous material. At this time, the fibrous material is supplied vertically between the pair of rollers 11 and collected on the perforated belt 41 vertically below. As a result, a fibrous material having a laminated structure in which arc-shaped structures protruding vertically downward are continuously laminated in the vertical direction is formed, and the fibrous material is collected on the perforated belt 41 .

一対のローラ１１と繊維状物とが接触して繊維状物が加熱されることにより、一対のローラ１１と繊維状物とが接触している部分、すなわち、一対のローラ１１と接触している繊維状物の両側面にスキン層が形成され、スキン層に含まれる繊維同士が融着する。 The portion where the pair of rollers 11 and the fibrous material are in contact, that is, the pair of rollers 11 is in contact with the fibrous material by heating the fibrous material by contacting the pair of rollers 11 with the fibrous material. A skin layer is formed on both sides of the fibrous material, and the fibers contained in the skin layer are fused together.

一対のローラ１１と接触している繊維状物の両側面にスキン層が形成されることで、両側面のスキン層によって挟持されたコア層を有する繊維状物が得られる。 By forming skin layers on both side surfaces of the fibrous material in contact with the pair of rollers 11, a fibrous material having a core layer sandwiched by the skin layers on both side surfaces is obtained.

一対のローラ１１と接触している繊維状物の両側面にスキン層が形成されることで、両側面のスキン層によって挟持されたコア層を有する繊維状物が得られる。一対のローラ１１の温度が４０℃～１６０℃であることにより、コア層における繊維の融着個数Ｂと比較してスキン層における繊維の融着個数Ａが増加する傾向にあり、これにより、Ａ－Ｂの値が高いメルトブローン不織布（例えば、Ａ－Ｂの値が５０個／０．２ｍｍ^２以上のメルトブローン不織布）が得られる。 By forming skin layers on both side surfaces of the fibrous material in contact with the pair of rollers 11, a fibrous material having a core layer sandwiched by the skin layers on both side surfaces is obtained. When the temperature of the pair of rollers 11 is 40° C. to 160° C., the number A of fused fibers in the skin layer tends to increase compared to the number B of fused fibers in the core layer. A meltblown nonwoven fabric having a high −B value (for example, a meltblown nonwoven fabric having an AB value of 50 pieces/0.2 mm ² or more) can be obtained.

一対のローラ１１に供給された後の繊維状物は、鉛直下側にて多孔ベルト４１上にウェブ状に捕集される。多孔ベルト４１上にウェブ状に捕集された繊維状物は、ローラ４２によって水平方向に搬送される。以上により、メルトブローン不織布が得られる。 After being supplied to the pair of rollers 11, the fibrous materials are collected in the form of a web on the perforated belt 41 on the vertically lower side. The fibrous material collected in web form on the perforated belt 41 is conveyed horizontally by the rollers 42 . As described above, a meltblown nonwoven fabric is obtained.

図２は、図１における点線部αの拡大図であり、多孔ベルト４１上に繊維状物がウェブ状に捕集された得られるメルトブローン不織布の拡大図である。図２では、矢印Ｘがメルトブローン不織布の長さ方向を意味し、矢印Ｙがメルトブローン不織布の厚さ方向を意味する。 FIG. 2 is an enlarged view of the dotted line part α in FIG. 1, and is an enlarged view of the meltblown nonwoven fabric obtained by collecting the fibrous material in the form of a web on the perforated belt 41. As shown in FIG. In FIG. 2, the arrow X means the length direction of the meltblown nonwoven fabric, and the arrow Y means the thickness direction of the meltblown nonwoven fabric.

図２に示すように、メルトブローン不織布は、スキン層１及びコア層２を備え、スキン層１は、厚さ方向にてコア層２を挟持している。コア層２は、鉛直方向上側から厚さの中心方向に向かって湾曲し、かつ鉛直方向下側から厚さの中心方向に向かって湾曲して構成される矢印Ｘ方向に突出した弧状構造３を有する。弧状構造３は、矢印Ｘ方向に連続して積層されている。 As shown in FIG. 2, the meltblown nonwoven fabric comprises a skin layer 1 and a core layer 2, and the skin layer 1 sandwiches the core layer 2 in the thickness direction. The core layer 2 has an arcuate structure 3 protruding in the direction of the arrow X, which is curved from the upper side in the vertical direction toward the center of the thickness and is curved from the lower side in the vertical direction toward the center of the thickness. have. The arc-shaped structures 3 are stacked continuously in the arrow X direction.

弧状構造３がメルトブローン不織布の幅方向に沿って延設している。そのため、メルトブローン不織布の幅方向と直交する断面においても弧状構造３が確認される。なお、メルトブローン不織布の幅方向は、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向の両方に直交する方向を意味する。 Arc-shaped structures 3 extend along the width direction of the meltblown nonwoven fabric. Therefore, the arc-shaped structure 3 is confirmed also in the cross section perpendicular to the width direction of the meltblown nonwoven fabric. The width direction of the meltblown nonwoven fabric means a direction orthogonal to both the arrow X direction and the arrow Y direction.

メルトブローン不織布における弧状構造の湾曲の度合いは、加熱ガスの条件、ダイ３０から一対のローラ１１までの最短距離、一対のローラ１１の間の距離等によって調整し得る。 The degree of curvature of the arcuate structure in the meltblown nonwoven fabric can be adjusted by the conditions of the heated gas, the shortest distance from the die 30 to the pair of rollers 11, the distance between the pair of rollers 11, and the like.

メルトブローン不織布の製造工程にて繊維状物に帯電加工することでメルトブローン不織布を帯電させてもよく、帯電前のメルトブローン不織布に帯電加工をすることでメルトブローン不織布を帯電させてもよい。 The meltblown nonwoven fabric may be charged by charging the fibrous material in the manufacturing process of the meltblown nonwoven fabric, or the meltblown nonwoven fabric before charging may be charged by charging the meltblown nonwoven fabric.

メルトブローン不織布の製造工程にて繊維状物に帯電加工する方法としては、熱可塑性樹脂及び帯電剤を含む樹脂組成物が加熱ガスによって延伸及び細化されて得られた繊維状物が２つのローラに供給される前に、当該繊維状物に水又は水溶性有機溶剤水溶液を噴霧し、乾燥させる方法が挙げられる。あるいは、２つのローラに供給された後の繊維状物をコレクター上にウェブ状に捕集した後、捕集された繊維状物に水又は水溶性有機溶剤水溶液を噴霧し、乾燥させる方法が挙げられる。 As a method of electrifying a fibrous material in the manufacturing process of a meltblown nonwoven fabric, a fibrous material obtained by stretching and thinning a resin composition containing a thermoplastic resin and an electrifying agent with a heated gas is passed between two rollers. A method of spraying water or an aqueous solution of a water-soluble organic solvent onto the fibrous material and drying the fibrous material before supplying the fibrous material is exemplified. Alternatively, after the fibrous material supplied to the two rollers is collected in the form of a web on a collector, the collected fibrous material is sprayed with water or an aqueous solution of a water-soluble organic solvent and dried. be done.

帯電前のメルトブローン不織布に帯電加工する方法としては、熱可塑性樹脂及び帯電剤を含む樹脂組成物を用いてメルトブローン不織布を製造し、例えば、コロナ荷電法、メルトブローン不織布に水又は水溶性有機溶剤水溶液を付与した後に乾燥させることにより帯電させる方法（例えば、特表平９－５０１６０４号公報、特開２００２－１１５１７７号公報等に記載されている方法）などが挙げられる。コロナ荷電法の場合は１５ｋＶ／ｃｍ以上の電界強度が好ましく、２０ｋＶ／ｃｍ以上の電界強度がより好ましい。 As a method for electrifying a meltblown nonwoven fabric before electrification, a meltblown nonwoven fabric is produced using a resin composition containing a thermoplastic resin and a charging agent. A method of electrification by drying after application (for example, the method described in JP-A-9-501604, JP-A-2002-115177, etc.) and the like. In the case of the corona charging method, an electric field intensity of 15 kV/cm or more is preferable, and an electric field intensity of 20 kV/cm or more is more preferable.

［フィルタ］
本開示のフィルタは、前述の本開示の不織布を含む。これにより、本開示のフィルタは、粉塵の捕集効率と圧力損失とのバランスが好適に確保されており、濾過性能に優れる。濾過性能により優れる観点から、本開示のフィルタは、帯電されている前述の本開示の不織布を含むことが好ましい。 [filter]
Filters of the present disclosure include the nonwoven fabrics of the present disclosure described above. As a result, the filter of the present disclosure has a good balance between dust collection efficiency and pressure loss, and has excellent filtration performance. From the viewpoint of better filtering performance, the filter of the present disclosure preferably contains the above-described nonwoven fabric of the present disclosure that is charged.

［吸音材］
本開示の吸音材は、前述の本開示の不織布を含む。これにより、本開示の吸音材は、吸音性能に優れる。 [Sound absorbing material]
The sound absorbing material of the present disclosure includes the nonwoven fabric of the present disclosure described above. Thereby, the sound absorbing material of the present disclosure has excellent sound absorbing performance.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例にて得られた不織布の各物性の測定方法及び評価方法は以下の通りである。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. Methods for measuring and evaluating physical properties of the nonwoven fabrics obtained in Examples are as follows.

（１）目付（ｇ／ｍ^２）
不織布から１００ｍｍ（繊維の流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（繊維の流れ方向と直交する方向（ＣＤ方向））の試験片を、１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定して各試験片の質量の平均値を求めた。上記で求めた平均値を１ｍ^２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、各不織布の目付〔ｇ／ｍ^２〕とした。 (1) basis weight (g/m ² )
Ten test pieces of 100 mm (direction of fiber flow: MD) x 100 mm (direction perpendicular to the direction of fiber flow (CD direction)) were sampled from the nonwoven fabric. Ten test pieces were collected in the CD direction. Next, using a precision electronic balance (manufactured by Kensei Kogyo Co., Ltd.), the mass [g] was measured for each test piece taken, and the average value of the mass of each test piece was obtained. The average value obtained above was converted into the mass [g] per 1 m ² and defined as the basis weight [g/m ² ] of each nonwoven fabric.

（２）厚さ（ｍｍ）
上記目付の測定と同様に試験片を１０点採取した。採取した各試験片について、荷重が２ｇ／ｃｍ^２の厚み計を使用して中央及び四隅の５点の厚さを測定した。測定した５０点の厚さの平均値を算出し、各不織布の厚さ（ｍｍ）とした。 (2) Thickness (mm)
Ten test pieces were sampled in the same manner as in the measurement of basis weight. For each test piece taken, the thickness was measured at five points in the center and four corners using a thickness gauge with a load of 2 g/cm ² . The average value of the measured thickness of 50 points was calculated and defined as the thickness (mm) of each nonwoven fabric.

（３）平均繊維径（μｍ）
測定対象の不織布の表面を、電子顕微鏡（型番；Ｓ－３５００Ｎ、（株）日立製作所製）を用いて、倍率５００倍の写真を撮影した。撮影された写真から、繊維の直径（幅）を測定し、これが合計で１０００本（ｎ＝１０００）を超えるまで撮影と直径の測定とを繰り返した。得られた繊維の直径の算術平均値を平均繊維径とした。 (3) Average fiber diameter (μm)
Using an electron microscope (model number: S-3500N, manufactured by Hitachi, Ltd.), the surface of the nonwoven fabric to be measured was photographed at a magnification of 500 times. From the photographs taken, the diameter (width) of the fibers was measured, and the photographing and measurement of the diameter were repeated until the total number of fibers exceeded 1000 (n=1000). The arithmetic average value of the diameters of the obtained fibers was taken as the average fiber diameter.

（４）融着個数（個）
測定対象の不織布を上記電子顕微鏡を用いて倍率５００倍で観察したとき、合計面積０．２ｍｍ^２の範囲内での繊維間融着点の個数（以下、「融着個数」とも称する。）を数えることで求められる。
スキン層における繊維の融着個数は、スキン層の主面における合計面積０．２ｍｍ^２の範囲内での繊維間融着点の個数を数えた。
コア層における繊維の融着個数は、コア層の厚さ方向における中央部分から厚さ方向に上下１５％の領域にて合計面積０．２ｍｍ^２の範囲内での繊維間融着点の個数を数えた。
スキン層における繊維の融着個数を以下の評価基準に基づいて評価した。スキン層における繊維の融着個数が多いほど、融着個数差（Ａ－Ｂ）が大きくなる傾向にあり好ましい。
－評価基準－
Ａ：スキン層における繊維の融着個数が２５０個以上である。
Ｂ：スキン層における繊維の融着個数が２００個以上２５０個未満である。
Ｃ：スキン層における繊維の融着個数が２００個未満である。 (4) Fused number (pieces)
When the nonwoven fabric to be measured is observed using the above electron microscope at a magnification of 500, the number of interfiber fusion points within a total area of 0.2 mm ² (hereinafter also referred to as "fusion number") is calculated by counting.
As for the number of fused fibers in the skin layer, the number of fused points between fibers within a total area of 0.2 mm ² on the main surface of the skin layer was counted.
The number of fused fibers in the core layer is the number of fused points between fibers within a total area of 0.2 mm ² in an area 15% vertically in the thickness direction from the central portion in the thickness direction of the core layer. counted.
The number of fused fibers in the skin layer was evaluated based on the following evaluation criteria. As the number of fused fibers in the skin layer increases, the difference in the number of fused fibers (AB) tends to increase, which is preferable.
-Evaluation criteria-
A: The number of fused fibers in the skin layer is 250 or more.
B: The number of fused fibers in the skin layer is 200 or more and less than 250.
C: The number of fused fibers in the skin layer is less than 200.

（５）捕集効率（％）
不織布の任意の部分から、１５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを３個採取し、それぞれのサンプルについて、捕集性能測定装置（東京ダイレック（株）社製、Ｍｏｄｅｌ８１３０）を用いて捕集効率を測定した。捕集効率の測定にあたっては、個数中央径：０．０７μｍをもつＮａＣｌ粒子ダストをアトマイザーで発生させ、次にサンプルをホルダーにセットし、風量をフィルタ通過速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃになるように流量調整バルブで調整し、ダスト濃度を１５ｍｇ／ｍ^３～２０ｍｇ／ｍ^３の範囲で安定させた。サンプルの上流のダスト個数Ｄ２及び下流のダスト個数Ｄ１をレーザー式粒子検出器で検出し、下記計算式にて求めた数値の小数点以下第２位を四捨五入し捕集効率（％）を求めた。なお、表１中に記載の捕集効率（％）は、３個のサンプルを用いて測定した算術平均値である。
捕集効率（％）＝〔１－（Ｄ１／Ｄ２）〕×１００
（Ｄ１：下流のダスト個数、Ｄ２：上流のダスト個数） (5) Collection efficiency (%)
Three samples of 15 cm x 15 cm were collected from an arbitrary portion of the nonwoven fabric, and the collection efficiency of each sample was measured using a collection performance measuring device (manufactured by Tokyo Dyrec Co., Ltd., Model 8130). In measuring the collection efficiency, NaCl particle dust having a number median diameter of 0.07 μm was generated with an atomizer, then the sample was set in a holder, and the air volume was adjusted so that the filter passing speed was 5.3 cm/sec. The dust concentration was stabilized in the range of 15 mg/m ³ to 20 mg/m ³ by adjusting the flow rate control valve. The number D2 of dust upstream and the number D1 of dust downstream of the sample were detected with a laser particle detector, and the values obtained by the following formula were rounded off to the second decimal place to obtain the collection efficiency (%). The collection efficiency (%) shown in Table 1 is the arithmetic average value measured using three samples.
Collection efficiency (%) = [1-(D1/D2)] x 100
(D1: number of dusts downstream, D2: number of dusts upstream)

（６）圧力損失（Ｐａ）
圧力損失は捕集効率測定時のサンプルの上流及び下流の静圧差を圧力計で読み取ることで求めた。なお、表１中に記載の圧力損失は、３個のサンプルを用いて求めた算術平均値である。 (6) Pressure loss (Pa)
The pressure loss was obtained by reading the static pressure difference between the upstream and downstream sides of the sample when measuring the collection efficiency with a pressure gauge. In addition, the pressure loss described in Table 1 is an arithmetic mean value obtained using three samples.

（７）Ｑ値
濾過性能の指標となるＱ値は、捕集効率及び圧力損失を用いて以下の式により計算される。低圧力損失かつ高捕集性能であるほどＱ値は高くなり、不織布をフィルタに用いたときの濾過性能が良好であることを示す。
Ｑ値（Ｐａ^－１）＝－［ｌｎ（１－[捕集効率（％）]／１００）］／[圧力損失（Ｐａ）] (7) Q value Q value, which is an index of filtration performance, is calculated by the following formula using collection efficiency and pressure loss. The lower the pressure loss and the higher the collection performance, the higher the Q value, indicating that the nonwoven fabric has good filtration performance when used as a filter.
Q value (Pa ^-1 ) = - [ln (1 - [collection efficiency (%)] / 100)] / [pressure loss (Pa)]

（８）吸音性能
不織布の吸音性能は、以下のようにして垂直入射吸音率を測定することで評価できる。不織布の任意の部分から２９ｍｍφの円形の試験片を採取し、垂直入射吸音率測定装置（ブリュエル＆ケアー社製、ＴＹＰＥ４２０６）を用い、ＡＳＴＭ Ｅ １０５０に準拠し、周波数１０００Ｈｚ～６４００Ｈｚの平面音波が試験片に垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。得られた１０００Ｈｚ～６４００Ｈｚの吸音率カーブから、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ及び６０００Ｈｚの垂直入射吸音率を求めた。 (8) Sound Absorption Performance The sound absorption performance of a nonwoven fabric can be evaluated by measuring the normal incidence sound absorption coefficient as follows. A circular test piece of 29 mmφ is taken from an arbitrary part of the nonwoven fabric, and a plane acoustic wave with a frequency of 1000 Hz to 6400 Hz is tested using a vertical incident sound absorption coefficient measuring device (Brüel & Kea, TYPE4206) in accordance with ASTM E 1050. The normal incidence sound absorption coefficient was measured when the sound was perpendicularly incident on the strip. From the obtained sound absorption coefficient curves of 1000 Hz to 6400 Hz, normal incident sound absorption coefficients of 1000 Hz, 2000 Hz, 4000 Hz and 6000 Hz were obtained.

［実施例１］
熱可塑性樹脂であるプロピレン単独重合体〔ＭＦＲ＝１０００ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）、ＰＰと表記する〕１００質量部に対して帯電剤（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４、ＢＡＳＦジャパン株式会社）１質量部を添加してなるプロピレン単独重合体組成物を２８０℃で溶融した。ノズル径０．２０ｍｍφメルトブローン用紡糸ノズルを装着したメルトブローン不織布製造装置を用い、溶融したプロピレン単独重合体組成物を単孔吐出量０．２８ｇ／ｍｉｎ、紡糸ノズル両側から吹き出す加熱エア（温度：２８０℃、流量：３２０Ｎｍ^３／ｍ／時）で繊維化をした。紡糸ノズルと金属ローラとの間にてこの繊維に対し水を１２０ｍＬ／ｍｉｎ／ｍの条件で噴霧しながら、紡糸ノズルからの距離３００ｍｍ、金属ローラ間の距離４０ｍｍ、表面温度７０℃の金属ローラ対の間に繊維を供給し、紡糸ノズルからの距離が４５０ｍｍの位置にある金属製ベルトで繊維を捕集し、目付１４０ｇ／ｍ^２の不織布を得た。得られた不織布における各物性の測定結果を表１に示す。 [Example 1]
100 parts by mass of a propylene homopolymer [MFR=1000 g/10 min (measured in accordance with ASTM D1238 at a temperature of 230° C. and a load of 2.16 kg); BASF Japan Ltd.) was melted at 280°C. Using a meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus equipped with a meltblown spinning nozzle with a nozzle diameter of 0.20 mmφ, a molten propylene homopolymer composition was discharged from both sides of the spinning nozzle at a single hole discharge rate of 0.28 g / min, and heated air (temperature: 280 ° C. , flow rate: 320 Nm ³ /m/h). A pair of metal rollers with a distance of 300 mm from the spinning nozzle, a distance of 40 mm between the metal rollers, and a surface temperature of 70 ° C. while spraying water on the fibers at a rate of 120 mL / min / m between the spinning nozzle and the metal roller. Fibers were supplied between the spinning nozzles and collected by a metal belt at a distance of 450 mm from the spinning nozzle to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 140 g/m ² . Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained nonwoven fabric.

［実施例２］
繊維の捕集速度を調整して不織布の目付を３８０ｇ／ｍ^２としたこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布における各物性の測定結果を表１に示す。 [Example 2]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the collection speed of the fibers was adjusted to set the basis weight of the nonwoven fabric to 380 g/m ² . Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained nonwoven fabric.

［実施例３］
繊維を捕集する金属ローラ対の表面温度を５０℃としたこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布における各物性の測定結果を表１に示す。 [Example 3]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the surface temperature of the pair of metal rollers for collecting the fibers was set at 50°C. Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained nonwoven fabric.

［比較例１］
金属ローラ対を除去し、紡糸ノズルからの距離４５０ｍｍの位置にある金属製ベルトで繊維を捕集した以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布における各物性の測定結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the metal roller pair was removed and the fibers were collected by a metal belt positioned at a distance of 450 mm from the spinning nozzle. Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained nonwoven fabric.

［比較例２］
繊維を捕集する金属ローラ対の表面温度を３０℃としたこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布を室温に放冷後、オーブンを用いて全体を１５０℃で１０分間加熱することにより、比較例２の加熱後不織布を得た。得られた加熱後不織布の測定結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the surface temperature of the pair of metal rollers for collecting the fibers was set at 30°C. After cooling the obtained nonwoven fabric to room temperature, the whole nonwoven fabric was heated at 150° C. for 10 minutes using an oven to obtain a heated nonwoven fabric of Comparative Example 2. Table 1 shows the measurement results of the obtained nonwoven fabric after heating.

［比較例３］
繊維を捕集する金属ローラ対の表面温度を３０℃としたこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布における各物性の測定結果を表１に示す。 [Comparative Example 3]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the surface temperature of the pair of metal rollers for collecting the fibers was set at 30°C. Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained nonwoven fabric.

実施例１～実施例３にて得られた不織布は、比較例１～３にて得られた不織布と比較してＱ値が高く、フィルタに用いたときの濾過性能が良好であることが示された。
さらに、実施例１～実施例３にて得られた不織布は、比較例１～３にて得られた不織布と比較して表１に示す各周波数での吸音性能が良好であることが示された。 The nonwoven fabrics obtained in Examples 1 to 3 have a higher Q value than the nonwoven fabrics obtained in Comparative Examples 1 to 3, indicating that the filtration performance when used as a filter is good. was done.
Furthermore, it is shown that the nonwoven fabrics obtained in Examples 1 to 3 have better sound absorption performance at each frequency shown in Table 1 compared to the nonwoven fabrics obtained in Comparative Examples 1 to 3. rice field.

１ スキン層
２ コア層
３ 弧状構造
１０ 不織布の製造装置
１１ 一対のローラ
２０ 押出機
２１ ホッパー
２２ 圧縮部
３０ ダイ（紡糸口金）
３１ 紡糸ノズル
３２ ガスノズル
４０ 捕集機構
４１ 多孔ベルト
４２ ローラ
４３ エア吸引部
４４ ブロワー
５０ ガス加熱装置
Ｐ 溶融した熱可塑性樹脂又は樹脂組成物
Ｇ 加熱ガス REFERENCE SIGNS LIST 1 skin layer 2 core layer 3 arc-shaped structure 10 nonwoven fabric manufacturing apparatus 11 pair of rollers 20 extruder 21 hopper 22 compressing section 30 die (spinneret)
31 Spinning Nozzle 32 Gas Nozzle 40 Collection Mechanism 41 Porous Belt 42 Roller 43 Air Suction Part 44 Blower 50 Gas Heating Device P Molten Thermoplastic Resin or Resin Composition G Heating Gas

Claims (13)

熱可塑性樹脂を含有する繊維を含む不織布であり、
前記不織布は、コア層及び前記コア層を挟持するように構成されるスキン層を備え、
前記コア層は、不織布の幅方向と直交する断面にて、厚さ方向における一方の端部から厚さの中心方向に向かって湾曲し、かつ厚さ方向における他方の端部から厚さの中心方向に向かって湾曲して構成される不織布の長さ方向に突出した弧状構造が前記不織布の長さ方向に連続して積層されてなる積層構造を含み、
前記スキン層における繊維の融着個数をＡ（個／０．２ｍｍ^２）、前記コア層における繊維の融着個数をＢ（個／０．２ｍｍ^２）としたときに、Ａ－Ｂが５０個／０．２ｍｍ^２以上である不織布。 A nonwoven fabric containing fibers containing a thermoplastic resin,
The nonwoven fabric comprises a core layer and a skin layer configured to sandwich the core layer,
The core layer is curved in a cross section perpendicular to the width direction of the nonwoven fabric from one end in the thickness direction toward the center of the thickness, and from the other end in the thickness direction to the center of the thickness. A laminated structure in which an arc-shaped structure protruding in the length direction of a nonwoven fabric curved in a direction is continuously laminated in the length direction of the nonwoven fabric,
When the number of fused fibers in the skin layer is A (pieces/0.2 mm ² ) and the number of fused fibers in the core layer is B (pieces/0.2 mm ² ), AB is 50. / 0.2 mm ² or more non-woven fabric. 前記熱可塑性樹脂がプロピレン系重合体を含む請求項１に記載の不織布。 The nonwoven fabric according to Claim 1, wherein said thermoplastic resin comprises a propylene-based polymer. 不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２である請求項１又は請求項２に記載の不織布。 3. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 10 g/m ² to 500 g/m ² . 前記繊維の平均繊維径が０．１μｍ～１０μｍである請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の不織布。 The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the fibers have an average fiber diameter of 0.1 µm to 10 µm. メルトブローン不織布である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の不織布。 The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, which is a meltblown nonwoven fabric. 前記スキン層における繊維の融着個数Ａが１００個／０．２ｍｍ^２以上である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の不織布。 The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the number A of fused fibers in the skin layer is 100/0.2 mm ² or more. 前記コア層における繊維の融着個数Ｂが２５０個／０．２ｍｍ^２以下である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の不織布。 The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the number B of fused fibers in the core layer is 250/0.2 mm ² or less. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の不織布を含むフィルタ。 A filter comprising the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の不織布を含む吸音材。 A sound absorbing material comprising the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7. 熱可塑性樹脂又は前記熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させ紡糸口金から加熱ガスとともに吐出し繊維状物とする工程と、
前記繊維状物を温度が４０℃～１６０℃である２つのローラの間に供給して捕集する工程と、
を含むメルトブローン不織布の製造方法。 A step of melting a thermoplastic resin or a resin composition containing the thermoplastic resin and discharging it from a spinneret together with a heated gas to form a fibrous material;
a step of feeding and collecting the fibrous material between two rollers having a temperature of 40° C. to 160° C.;
A method for producing a meltblown nonwoven comprising: 前記紡糸口金から前記ローラまでの最短距離が１００ｍｍ～５００ｍｍである請求項１０に記載のメルトブローン不織布の製造方法。 11. The method for producing a meltblown nonwoven fabric according to claim 10, wherein the shortest distance from said spinneret to said roller is 100 mm to 500 mm. 前記繊維状物とする工程にて、前記熱可塑性樹脂又は前記樹脂組成物の溶融温度が２００℃～３８０℃である請求項１０又は請求項１１に記載のメルトブローン不織布の製造方法。 The method for producing a meltblown nonwoven fabric according to claim 10 or 11, wherein the melting temperature of the thermoplastic resin or the resin composition is 200°C to 380°C in the step of forming the fibrous material. 前記加熱ガスの温度が２００℃～３８０℃である請求項１０～請求項１２のいずれか１項に記載のメルトブローン不織布の製造方法。 The method for producing a meltblown nonwoven fabric according to any one of claims 10 to 12, wherein the heated gas has a temperature of 200°C to 380°C.

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