JP2022149119A

JP2022149119A - Packaging bag and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2022149119A
Application number: JP2021051114A
Authority: JP
Inventors: 康司大塚; Yasushi Otsuka; 雅子土田; Masako Tsuchida; 久貴山本; Hisataka Yamamoto; 陽介古賀; Yosuke Koga
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-10-06

Abstract

To provide a packaging bad capable of opening a chuck member without damaging a cutting line for opening in filling with a content, and a manufacturing method of the same.SOLUTION: A storage space 7 storing a content F is formed by heat seal of a front surface sheet 1A and a back surface sheet 1B including a base material layer, an intermediate layer and a sealant layer inside of a packaging bag 101. The packaging bag 101 has side seal parts 8 formed at both the left and right sides with the front surface sheet 1A and the back surface sheet 1B as a seal part formed by heat seal. First and second cutting lines 3, 4 are formed from one side seal part 8 to the other side seal part 8 on each base material layer, and the first and second cutting lines 3, 4 are formed more shallowly at a center area than side areas at both the left and right sides. A chuck member 2 is situated on the side of the storage space 7 of the first and second cutting lines 3, 4 between the front surface sheet 1A and the back surface sheet 1B.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は包装袋とその製造方法に関するものであり、例えば、チャック付きパウチのように再封機能を有する包装袋と、その製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging bag and its manufacturing method, and for example, to a packaging bag having a resealing function, such as a zipper pouch, and its manufacturing method.

チャック付きパウチは、フィルムの引き裂きによって開封された後でも、チャック部材で何度も再封して保存できるという利便性から、食品（菓子，おつまみ，ナッツ類，トッピングシュガー等），医薬品（錠剤等），サプリメント等の包装に広く用いられている。しかし、チャック部材で再開封するとき、２枚のフィルムが密着してしまって開けづらいことがある。特に高齢者においては、指先が滑り易くて細かな開封作業が負担になることから、開口部をつまみ易くしたいというニーズがある。こういったニーズに応えるため、フィルムに切目線を設けて引き裂きをガイドすることにより、開口部の２枚のフィルムに段差を生じさせてつまみ易くした包装袋が特許文献１～３で提案されている。 Zipper pouches can be resealed and stored many times with the zipper member even after being opened by tearing the film. ), and is widely used for packaging of supplements, etc. However, when the package is re-opened with the chuck member, the two films may be stuck together and may be difficult to open. Especially for elderly people, their fingertips are slippery and delicate opening operations become a burden, so there is a need to make it easier to grip the opening. In order to meet these needs, Patent Documents 1 to 3 propose a packaging bag in which the film is provided with a score line to guide tearing, thereby creating a level difference between the two films at the opening to make it easier to grip. there is

特許第５５６１１０７号公報Japanese Patent No. 5561107 特許第６３４６５０４号公報Japanese Patent No. 6346504 特許第６０８７０１４号公報Japanese Patent No. 6087014

特許文献１～３に記載されているような切目線は、レーザーカット加工により容易に形成することが可能である。また、切目線やチャック部材は包装袋の上部に設けられるため、四方シールタイプ等の包装袋では下部から内容物を充填するのが一般的である。しかし、スタンディングタイプの包装袋では下部にガセット部が構成されるため、下部や側部から内容物を充填することは困難である。結果として、収容空間の縮小、包装袋の大型化、製造工程の複雑化等を招くことになるからである。したがって、スタンディングタイプの包装袋では、上部から内容物を充填することになり、他のタイプの包装袋でも、製造工程等によっては上部から内容物を充填することが必要になる。 Score lines as described in Patent Documents 1 to 3 can be easily formed by laser cutting. In addition, since the score line and the chuck member are provided in the upper part of the packaging bag, it is common to fill the contents from the lower part of the packaging bag such as the four-sided seal type. However, since the standing type packaging bag has a gusset portion at the bottom, it is difficult to fill the contents from the bottom or side. This is because, as a result, the accommodation space is reduced, the packaging bag is increased in size, and the manufacturing process is complicated. Therefore, a standing-type packaging bag is filled with contents from above, and other types of packaging bags also need to be filled with contents from above depending on the manufacturing process.

包装袋の上部から内容物を充填する場合、充填機の爪をチャック部材の内側に挿入し、チャック部材を外側に向けて押し広げて開口させることになる。例えば、フィルムが外層とアルミ層と内層との３層からなる場合、外層をレーザーカット加工により全カットして切目線を形成すると、充填機の爪がチャック部材を押し広げたときに包装袋が切目線で裂けてしまうおそれがある。レーザー強度を弱くして切目線を浅くすれば、フィルムの引き裂きによる開封が困難になり、例えば、切目線から外れた位置でフィルムが引き裂かれてしまうおそれがある。充填機の爪が当たらない位置に切目線を形成した場合には、包装袋の大型化を招くことになる。 When filling the contents from the top of the packaging bag, the claws of the filling machine are inserted into the inside of the chuck member, and the chuck member is pushed outward to open. For example, when a film consists of three layers, an outer layer, an aluminum layer, and an inner layer, if all the outer layers are cut by laser cutting to form score lines, the packaging bag will be formed when the claws of the filling machine spread the zipper member. There is a risk of tearing at the cut line. If the laser intensity is weakened and the score line is shallow, it becomes difficult to tear the film to open the package. For example, the film may be torn off the score line. If the score line is formed at a position where the claws of the filling machine do not touch, the size of the packaging bag will be increased.

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の充填を行う際、開封用の切目線にダメージを与えずにチャック部材を開口させることの可能な包装袋とその製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a package capable of opening a zipper member without damaging the tear line for opening when filling the contents. To provide a bag and its manufacturing method.

上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、基材層と中間層とシーラント層とを含む積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成された包装袋であって、
前記積層フィルムとして、前面シートと、前記収容空間を介して前記前面シートと対向する背面シートと、を有し、
前記前面シートと前記背面シートとの間にチャック部材を有し、
前記ヒートシールにより形成されるシール部として、前記前面シートと前記背面シートとで左右両側に形成されるサイドシール部を有し、
前記前面シートの基材層において、一方のサイドシール部から他方のサイドシール部にかけて第１切目線が形成されており、
前記背面シートの基材層において、一方のサイドシール部から他方のサイドシール部にかけて第２切目線が形成されており、
前記第１切目線及び前記第２切目線が、左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成されており、
前記チャック部材が、前記第１切目線及び前記第２切目線の収容空間側に位置することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the packaging bag of the first invention is a package in which a storage space for storing contents is formed inside by heat-sealing a laminated film including a base layer, an intermediate layer, and a sealant layer. is a bag,
The laminated film includes a front sheet and a back sheet facing the front sheet through the accommodation space,
Having a chuck member between the front sheet and the back sheet,
Side seal portions formed on both left and right sides of the front sheet and the back sheet are provided as the seal portions formed by the heat sealing,
In the base material layer of the front sheet, a first cut line is formed from one side seal portion to the other side seal portion,
In the base material layer of the back sheet, a second cut line is formed from one side seal portion to the other side seal portion,
The first cut line and the second cut line are formed shallower in the center region than in the left and right side regions,
It is characterized in that the chuck member is positioned on the housing space side of the first cut line and the second cut line.

第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記第１切目線が、前記前面シートの基材層において、前記サイド領域では全カットされており、前記センター領域ではハーフカットされており、
前記第２切目線が、前記背面シートの基材層において、前記サイド領域では全カットされており、前記センター領域ではハーフカットされていることを特徴とする。 A packaging bag according to a second invention is the packaging bag according to the first invention, wherein the first cut line is completely cut in the side region and half cut in the center region in the base layer of the front sheet. cage,
In the base material layer of the back sheet, the second score lines are fully cut in the side regions and half cut in the center region.

第３の発明の包装袋は、上記第１又は第２の発明において、前記第１切目線が、前記左右両側のサイドシール部に形成された横向きのＶ字形状部分と、オーバル形状部分と、そのオーバル形状部分の左右両側から前記Ｖ字形状部分までをそれぞれつなぐ直線形状部分と、からなっており、
前記第２切目線が、前記左右両側のサイドシール部に形成された横向きのＶ字形状部分と、そのＶ字形状部分同士をつなぐ直線形状部分と、からなっており、
前記センター領域における前記第１切目線が前記オーバル形状部分の少なくとも一部からなっており、
前記センター領域における前記第２切目線が前記直線形状部分の少なくとも一部からなっており、
前記第１切目線と前記第２切目線とで、前記Ｖ字形状部分及び前記直線形状部分が上下方向に重なり合うように位置することを特徴とする。 A packaging bag according to a third invention is a packaging bag according to the first or second invention, wherein the first cut line is a lateral V-shaped portion formed in the left and right side seal portions, an oval-shaped portion, a linear portion connecting the left and right sides of the oval portion to the V-shaped portion,
The second cut line consists of a lateral V-shaped portion formed in the left and right side seal portions and a linear portion connecting the V-shaped portions,
The first cut line in the center region is at least part of the oval-shaped portion,
The second cut line in the center region is at least part of the linear portion,
It is characterized in that the V-shaped portion and the linear portion are positioned so as to overlap each other in the vertical direction on the first cut line and the second cut line.

第４の発明の包装袋は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記前面シートと前記背面シートのうち、一方のシーラント層に設けられた凹条部材と、他方のシーラント層に設けられた凸条部材と、で前記チャック部材が構成されており、前記凹条部材と前記凸条部材とが咬み合うことにより再封されることを特徴とする。 A packaging bag according to a fourth invention is a packaging bag according to any one of the first to third inventions, wherein, of the front sheet and the back sheet, a grooved member provided on one sealant layer and the other sealant layer The chuck member is composed of a protruding member provided in the opening, and the resealing is performed by engaging the protruding member with the recessed member.

第５の発明の包装袋は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、スタンディングタイプの包装袋であって、前記積層フィルムとして、前記前面シートと前記背面シートとの間で２つ折りのガセット部を構成する底面シートを更に有することを特徴とする。 A packaging bag of a fifth invention is a standing type packaging bag according to any one of the first to fourth inventions, wherein the laminated film is folded in two between the front sheet and the back sheet. It further has a bottom sheet forming a gusset portion.

第６の発明の包装袋は、上記第１～第５のいずれか１つの発明において、前記内容物が前記収容空間内に収容された状態で密封包装されていることを特徴とする。 A packaging bag according to a sixth aspect of the invention is characterized in that, in any one of the first to fifth aspects of the invention, the contents are hermetically packaged while being accommodated in the accommodation space.

第７の発明の製造方法は、上記第１～第６のいずれか１つの発明に係る包装袋の製造方法であって、
前記第１切目線及び前記第２切目線をレーザーカット加工により形成することを特徴とする。 A manufacturing method of a seventh invention is a manufacturing method of the packaging bag according to any one of the first to sixth inventions,
The first cut line and the second cut line are formed by laser cutting.

第８の発明の製造方法は、上記第７の発明において、レーザーカット加工の出力を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で小さく調整することにより、前記第１切目線及び前記第２切目線を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成することを特徴とする。 The manufacturing method of the eighth invention is, in the seventh invention, by adjusting the laser cutting output to be smaller in the center region than in the left and right side regions, so that the first cut line and the second cut line are cut. The center region is formed shallower than the left and right side regions.

第９の発明の製造方法は、上記第７又は第８の発明において、レーザーカット加工のスキャニング回数を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で少なく調整することにより、前記第１切目線及び前記第２切目線を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成することを特徴とする。 The manufacturing method of the ninth invention is the seventh or eighth invention, by adjusting the number of scanning times of laser cutting processing to be less in the center region than in the side regions on both left and right sides, so that the first cut line and the first cut line The two cut lines are formed shallower in the center region than in the left and right side regions.

本発明によれば、第１，第２切目線が左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成されているため、サイド領域の第１，第２切目線よりもセンター領域の第１，第２切目線の方が、包装袋が力を受けたときに引き裂きの起点になりにくい。例えば、包装袋の内側に充填機の爪を挿入してチャック部材を押し広げたとき、センター領域の第１，第２切目線に大きな力が加わるが、第１，第２切目線の浅いセンター領域では包装袋の引き裂きが抑制される。したがって、内容物の充填を行う際、開封用の第１，第２切目線にダメージを与えずにチャック部材を開口させることが可能である。 According to the present invention, the first and second cut lines are formed shallower in the center region than in the left and right side regions. The second cut line is less likely to be the starting point of tearing when the packaging bag receives force. For example, when the claws of the filling machine are inserted into the inside of the packaging bag to spread the chuck member, a large force is applied to the first and second cut lines in the center area, but the shallow center of the first and second cut lines Tearing of the packaging bag is suppressed in the region. Therefore, when filling the contents, it is possible to open the chuck member without damaging the first and second cut lines for unsealing.

包装袋及び包装製品の一実施の形態を示す外観図。1 is an external view showing an embodiment of a packaging bag and a packaged product; FIG. 図１（Ａ）のＬ１－Ｌ１’線断面，Ｌ２－Ｌ２’線断面及びＬ３－Ｌ３’線断面を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the L1-L1′ line cross section, the L2-L2′ line cross section, and the L3-L3′ line cross section of FIG. 1(A); レーザーカット加工による第１，第２切目線の形成を説明するための平面図。The top view for demonstrating formation of the 1st, 2nd cut line by laser cutting.

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装製品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, packaging bags, packaged products, etc. according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same reference numerals are given to the same parts or corresponding parts in each embodiment, specific example, etc., and duplication of explanation will be omitted as appropriate.

図１に、実施の形態に係る包装袋１０１と包装製品２０１の概略構造を模式的に示し、図２に、包装袋１０１の断面構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）はスタンディングタイプの包装袋１０１を折り畳んだ状態で示す平面図であり、（Ｂ）は包装袋１０１内に内容物Ｆ（食品等）が密封されてなる包装製品２０１（包装食品等）を示す正面図である。図２において、（Ａ）は図１（Ａ）のＬ１－Ｌ１’線断面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＬ２－Ｌ２’線断面図であり、（Ｃ）は図１（Ａ）のＬ３－Ｌ３’線断面図である。 FIG. 1 schematically shows schematic structures of a packaging bag 101 and a packaged product 201 according to the embodiment, and FIG. 2 schematically shows a cross-sectional structure of the packaging bag 101. As shown in FIG. In FIG. 1, (A) is a plan view showing the standing-type packaging bag 101 in a folded state, and (B) is a packaged product 201 ( 1 is a front view showing a packaged food, etc.). 2, (A) is a cross-sectional view along the line L1-L1′ of FIG. 1(A), (B) is a cross-sectional view along the L2-L2′ line of FIG. 1(A), and (C) is a cross-sectional view along the line of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line L3-L3′ of (A);

包装袋１０１は、前面シート１Ａと背面シート１Ｂと底面シート１Ｃとの３枚の包装材料で構成されており（図１）、いずれも積層フィルムからなっている（図２）。そして、内容物Ｆを収容する収容空間７が包装袋１０１の内側に形成されるように、積層フィルムのヒートシール（熱接着）によりスタンディングパウチとして製袋されている。したがって、一般的なスタンディングパウチ製袋機を用いた製造が可能であり、そのヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。 The packaging bag 101 is composed of three packaging materials, a front sheet 1A, a back sheet 1B and a bottom sheet 1C (Fig. 1), all of which are made of laminated films (Fig. 2). Then, the laminated film is heat-sealed (thermally bonded) to form a standing pouch so that a storage space 7 for storing the contents F is formed inside the packaging bag 101 . Therefore, it is possible to manufacture using a general standing pouch bag making machine, and the heat seal is within a range that does not impair the properties and functions of the product when making bags with a continuous bag making machine that manufactures actual products. It is performed under sealing temperature conditions.

前面シート１Ａと背面シート１Ｂは、収容空間７を介して対向するように配置されており、重ね合わされた状態で左右の周縁がヒートシールされている。前面シート１Ａと背面シート１Ｂの下端には、そのシート間において２つ折りのガセット部を構成する底面シート１Ｃが、それぞれ周縁でヒートシールされている。ただし、前面シート１Ａと背面シート１Ｂの上端は、未シール状態となっている（図２）。つまり、包装袋１０１では（図１（Ａ））、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとのヒートシールにより形成されたサイドシール部８と、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂのそれぞれと底面シート１Ｃとのヒートシールにより形成されたガセットシール部９と、で収容空間７が形成されており、その収容空間７の上方に開口部１０ｈが形成されている。 The front sheet 1A and the back sheet 1B are arranged so as to face each other with an accommodation space 7 interposed therebetween, and are heat-sealed at the left and right peripheries in a superimposed state. A bottom sheet 1C forming a two-fold gusset portion between the sheets is heat-sealed at the peripheries thereof to the lower ends of the front sheet 1A and the back sheet 1B. However, the upper edges of the front sheet 1A and the back sheet 1B are not sealed (FIG. 2). That is, in the packaging bag 101 (FIG. 1(A)), the side seal portions 8 formed by heat-sealing the front sheet 1A and the back sheet 1B, and the front sheet 1A and the back sheet 1B, respectively, and the bottom sheet 1C. A housing space 7 is formed by the gusset seal portion 9 formed by heat sealing, and an opening 10h is formed above the housing space 7. As shown in FIG.

開口部１０ｈは、内容物Ｆ（食品，化粧品，洗剤，医薬品，サプリメント等；形態：液状，ゲル状，固形状，粉末状等）の充填口として使用される。サイドシール部８及びガセットシール部９が形成された包装袋１０１の収容空間７内に、開口部１０ｈから内容物Ｆを充填した後、前面シート１Ａと背面シート１Ｂに対するヒートシールによりヘッドシール部１０（図１（Ｂ））を形成すると、内容物Ｆが収容空間７内に収容された状態で密封包装された包装製品２０１が得られる。 The opening 10h is used as a filling port for contents F (food, cosmetics, detergents, medicines, supplements, etc.; forms: liquid, gel, solid, powder, etc.). After filling the contents F from the opening 10h into the storage space 7 of the packaging bag 101 formed with the side seal portions 8 and the gusset seal portions 9, the head seal portion 10 is heat-sealed to the front sheet 1A and the back sheet 1B. (FIG. 1(B)) is formed, a packaged product 201 sealed and packaged with the contents F housed in the housing space 7 is obtained.

包装袋１０１を構成している積層フィルム（前面シート１Ａと背面シート１Ｂと底面シート１Ｃ）は、図２に示すように、外層としての基材層１１と、内層としてのシーラント層１３と、その間に設けられている中間層１２（アルミ層，印刷インキ層，接着層等）と、からなっている。つまり、積層フィルムは、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層１１と中間層１２とシーラント層１３とを含む積層構造を有するものである。なお、積層フィルムにおける各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法，ドライラミネーション法等が挙げられる。 As shown in FIG. 2, the laminated film (the front sheet 1A, the back sheet 1B, and the bottom sheet 1C) constituting the packaging bag 101 includes a base layer 11 as an outer layer, a sealant layer 13 as an inner layer, and a sealant layer 13 as an inner layer. and an intermediate layer 12 (aluminum layer, printing ink layer, adhesive layer, etc.) provided on the substrate. That is, the laminated film has a laminated structure including the base material layer 11, the intermediate layer 12, and the sealant layer 13 from the outside of the packaging bag to the inside of the packaging bag. In addition, a sandwich lamination method, a dry lamination method, etc. are mentioned as a lamination method of each layer in a lamination|stacking film.

基材層１１には、内容物Ｆを保護する強度、印刷作業の負荷に耐えうる強度、開封時の積層フィルムの引き裂き易さ等が要求されるため、機械的・物理的・化学的に優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることが好ましい。このような観点から、基材層１１の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム，透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルム等のポリエステル系フィルム、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム，酸素バリア性を有する特殊ＯＮＹフィルム等のポリアミド系フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等のポリプロピレン系フィルム等が挙げられる。なお、基材層１１を構成するフィルムの厚さとしては、１２～２５μｍ程度が好ましい。 The base material layer 11 is required to have the strength to protect the contents F, the strength to withstand the load of printing work, and the ease of tearing the laminated film when unsealed. It is preferable to use a synthetic resin film having the following properties. From this point of view, specific examples of the base material layer 11 include polyester films such as polyethylene terephthalate (PET) film, transparent vapor deposition polyethylene terephthalate (VMPET) film, biaxially oriented nylon (ONY) film, and oxygen barrier properties. polyamide-based films such as special ONY films, and polypropylene-based films such as biaxially oriented polypropylene (OPP) films. The thickness of the film forming the base material layer 11 is preferably about 12 to 25 μm.

中間層１２の具体例としては、アルミ層，印刷インキ層，接着層等が挙げられる。中間層１２を構成するアルミ層としては、例えば、焼鈍処理されたアルミニウム箔からなるバリア層が挙げられ、その厚さとしては６～１５μｍ程度が好ましい。中間層１２を構成する印刷インキ層としては、例えば、白色インキ層，絵柄層等の色インキからなるものが挙げられる。中間層１２を構成する接着層としては、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられているドライラミネート用接着剤からなるものが挙げられる。また、内容物Ｆの保護等の観点から、中間層１２として、基材層１１と同様のフィルム層（ＰＥＴフィルム等のポリエステル系フィルム等）を用いてもよい。 Specific examples of the intermediate layer 12 include an aluminum layer, a printing ink layer, an adhesive layer, and the like. As the aluminum layer forming the intermediate layer 12, for example, a barrier layer made of an annealed aluminum foil can be used, and the thickness thereof is preferably about 6 to 15 μm. Examples of the printing ink layer forming the intermediate layer 12 include those made of colored ink such as a white ink layer and a pattern layer. As the adhesive layer constituting the intermediate layer 12, for example, one made of an adhesive for dry lamination generally used in the dry lamination method can be used. From the viewpoint of protection of the contents F, etc., the same film layer as the base material layer 11 (polyester film such as PET film, etc.) may be used as the intermediate layer 12 .

シーラント層（熱接着性樹脂層）１３は、２枚の積層フィルムを貼り合わせて収容空間７を形成し、内容物Ｆを密封するために設けられている。その貼り合わせは、シーラント層１３同士を接触させて加熱することにより行われる。したがって、製袋したときに包装袋１０１の最も内側にシーラント層１３が位置することになる（図２）。また、シーラント層１３は熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂で形成された層であればよいので、シーラント層１３としては、包装袋１０１に要求される物性に応じたものを適宜選択して用いることができる。 The sealant layer (thermoadhesive resin layer) 13 is provided to bond two laminated films together to form the accommodation space 7 and to seal the contents F therein. The bonding is performed by bringing the sealant layers 13 into contact with each other and heating them. Therefore, the sealant layer 13 is located at the innermost side of the packaging bag 101 when the bag is manufactured (Fig. 2). Further, the sealant layer 13 may be a layer formed of a thermoadhesive resin that can be melted and welded to each other by heat. It can be selected and used as appropriate.

シーラント層１３の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム等のポリエチレン系フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム等のポリプロピレン系フィルム等が挙げられる。また、シーラント層１３を構成するフィルムの厚さとしては、要求される物性（ヒートシール性），コスト等を考慮して適宜決定可能であるが、１０～１００μｍ程度、特に１５～５０μｍ程度であることが好ましい。 Specific examples of the sealant layer 13 include polyethylene-based films such as linear low-density polyethylene (LLDPE) films and low-density polyethylene (LDPE) films, and polypropylene-based films such as unstretched polypropylene (CPP) films. In addition, the thickness of the film constituting the sealant layer 13 can be appropriately determined in consideration of the required physical properties (heat sealability), cost, etc., but it is about 10 to 100 μm, particularly about 15 to 50 μm. is preferred.

積層フィルム（前面シート１Ａ，背面シート１Ｂ，底面シート１Ｃ）の概略積層構造（基材層１１／中間層１２／シーラント層１３）の具体例としては、
ＰＥＴ１２／ＡＬＭ７／ＬＤＰＥ６０
ＰＥＴ１２／ＡＬＭ７，ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ６０
ＯＰＰ２０／ＰＥＴ１２，ＡＬＭ７／ＬＬＤＰＥ６０
特殊ＯＮＹ１５／ＡＬＭ７／ＬＬＤＰＥ６０
が挙げられる。 Specific examples of the general laminated structure (base layer 11/intermediate layer 12/sealant layer 13) of the laminated film (front sheet 1A, back sheet 1B, bottom sheet 1C) include:
PET12/ALM7/LDPE60
PET12/ALM7, PET12/LLDPE60
OPP20/PET12, ALM7/LLDPE60
Special ONY15/ALM7/LLDPE60
are mentioned.

ただし、
ＰＥＴ１２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム，厚さ１２μｍ、
ＡＬＭ７：アルミニウム箔，厚さ７μｍ、
ＬＤＰＥ６０：低密度ポリエチレンフィルム，厚さ６０μｍ、
ＬＬＤＰＥ６０：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム，厚さ６０μｍ、
ＯＰＰ２０：二軸延伸ポリプロピレンフィルム，厚さ２０μｍ、
特殊ＯＮＹ１５：酸素バリア性を有する二軸延伸ナイロン，厚さ１５μｍ、
である。 however,
PET12: polyethylene terephthalate (PET) film, thickness 12 μm,
ALM7: aluminum foil, thickness 7 μm,
LDPE60: low density polyethylene film, thickness 60 μm,
LLDPE60: linear low-density polyethylene film, thickness 60 μm,
OPP20: biaxially oriented polypropylene film, thickness 20 μm,
Special ONY15: biaxially oriented nylon with oxygen barrier properties, thickness 15 μm,
is.

包装袋１０１の上部には、開封構造と再封構造が設けられている。図１に示すように、開封構造は第１切目線３，第２切目線４及びノッチ８ａで構成されており、再封構造は熱可塑性樹脂からなるチャック部材２で構成されている。開封時の積層フィルム（前面シート１Ａ，背面シート１Ｂ）の引き裂きは、ノッチ８ａを起点として第１，第２切目線３，４によってガイドされる。この開封構造はヘッドシール部１０とチャック部材２との間に位置しているため、開封構造で包装製品２０１を開封すると、ヘッドシール部１０を含む部分が切り取られて、包装袋１０１の開閉（再封止・再開封）をチャック部材２で行うことが可能になる（ファスナー機能）。 An opening structure and a resealing structure are provided on the upper portion of the packaging bag 101 . As shown in FIG. 1, the unsealing structure is composed of a first score line 3, a second score line 4 and a notch 8a, and the resealing structure is composed of a chuck member 2 made of thermoplastic resin. Tearing of the laminated film (front sheet 1A, back sheet 1B) at the time of opening is guided by the first and second score lines 3, 4 starting from the notch 8a. Since this unsealing structure is located between the head seal portion 10 and the chuck member 2, when the packaged product 201 is unsealed with the unsealing structure, the portion including the head seal portion 10 is cut off, opening and closing the packaging bag 101 ( resealing/reopening) can be performed by the chuck member 2 (fastener function).

チャック部材２は、図２に示すように、前面シート１Ａのシーラント層１３に設けられた凹条部材２ａと、背面シート１Ｂのシーラント層１３に設けられた凸条部材２ｂと、で構成されており、凹条部材２ａと凸条部材２ｂとの嵌合による着脱が可能になっている。凹条部材２ａと凸条部材２ｂは、一方のサイドシール部８から他方のサイドシール部８にかけて左右方向の全体にわたって形成されているため（図１）、凹条部材２ａと凸条部材２ｂとが咬み合うことにより包装袋１０１の再封が可能となる（再封機能）。したがって、粘着テープやクリップ等を用いずに包装袋１０１を簡単に再封することができるため、収容空間７内への水分や埃の進入を抑制して、残った内容物Ｆを衛生的に保存することができる。 As shown in FIG. 2, the chuck member 2 is composed of groove members 2a provided on the sealant layer 13 of the front sheet 1A and protruding members 2b provided on the sealant layer 13 of the back sheet 1B. It is possible to attach and detach by fitting the grooved member 2a and the raised member 2b. Since the grooved member 2a and the ridged member 2b are formed over the entire left-right direction from one side seal portion 8 to the other side seal portion 8 (FIG. 1), the grooved ridge member 2a and the ridged member 2b are formed. are engaged with each other, the packaging bag 101 can be resealed (resealing function). Therefore, since the packaging bag 101 can be easily resealed without using an adhesive tape, a clip, or the like, entry of moisture and dust into the accommodation space 7 is suppressed, and the remaining contents F are hygienically removed. can be saved.

なお、凹条部材２ａを背面シート１Ｂのシーラント層１３に設け、凸条部材２ｂを前面シート１Ａのシーラント層１３に設けてもよい。つまり、前面シート１Ａと背面シート１Ｂのうち、一方のシーラント層１３に設けられた凹条部材２ａと、他方のシーラント層１３に設けられた凸条部材２ｂと、でチャック部材２を構成してもよい。 The grooved member 2a may be provided on the sealant layer 13 of the backsheet 1B, and the protruded member 2b may be provided on the sealant layer 13 of the frontsheet 1A. That is, of the front sheet 1A and the back sheet 1B, the chuck member 2 is composed of the grooved members 2a provided on one of the sealant layers 13 and the ridged members 2b provided on the other sealant layer 13. good too.

前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂに対する凹条部材２ａ及び凸条部材２ｂの固定は、各シーラント層１３とのヒートシールにより行われる。例えば、ロール状に巻かれた長尺のチャック部材２を繰り出して、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとの間の所定位置に挟み込み、ヒートシールバーでヒートシールする。チャック部材２をヒートシールバーの配置に合わせて供給することにより、凹条部材２ａを前面シート１Ａにヒートシールし、凸条部材２ｂを背面シート１Ｂにヒートシールすることができる。凹条部材２ａと凸条部材２ｂとの間に断熱板を介在させれば、凹条部材２ａと凸条部材２ｂの熱融着を防止することができ、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂとチャック部材２とを同時に連続してヒートシールすることが可能になる。 The fixing of the grooved member 2a and the raised member 2b to the front sheet 1A and the back sheet 1B is performed by heat sealing with each sealant layer 13. As shown in FIG. For example, a long chuck member 2 wound in a roll is drawn out, sandwiched at a predetermined position between the front sheet 1A and the back sheet 1B, and heat-sealed with a heat seal bar. By supplying the chuck member 2 in accordance with the arrangement of the heat seal bars, the concave member 2a can be heat-sealed to the front sheet 1A, and the convex member 2b can be heat-sealed to the back sheet 1B. By interposing a heat insulating plate between the grooved member 2a and the ridged member 2b, it is possible to prevent the grooved member 2a and the ridged member 2b from being heat-sealed. It becomes possible to heat-seal the member 2 continuously at the same time.

開封構造を構成している横向きＶ字形状のノッチ８ａは（図１）、左右のサイドシール部８の上部において、その左右両端の外縁で開封時の起点となるように形成されている。ただし、ノッチ８ａの形成範囲は、サイドシール部８の形成範囲内（左右のサイドシール部８の外縁から内縁には達しない位置までの間）に限られる。また、左右のノッチ８ａは、前面シート１Ａと背面シート１Ｂをまとめて貫通するように形成されているため、包装袋１０１の上下方向における位置（開口部１０ｈ又はヘッドシール部１０の外縁からの距離）は同じになっている。 The lateral V-shaped notches 8a (FIG. 1) constituting the unsealing structure are formed in the upper portions of the left and right side seal portions 8 so that the outer edges of both the left and right ends become starting points when unsealing. However, the formation range of the notches 8a is limited to the formation range of the side seal portions 8 (between the outer edge of the left and right side seal portions 8 and the position not reaching the inner edge thereof). In addition, since the left and right notches 8a are formed so as to penetrate the front sheet 1A and the back sheet 1B collectively, the position in the vertical direction of the packaging bag 101 (the distance from the opening 10h or the outer edge of the head seal portion 10) ) are the same.

ノッチ８ａの形状はＶ字形状に限らず、Ｕ字形状，多角形状，直線形状等でもよく、ノッチ８ａの向きは、ノッチ８ａからの破断方向が積層フィルム（前面シート１Ａ，背面シート１Ｂ）の直線状の易引き裂き方向（例えば、シーラント層１３の直線カット性）と一致するように設定されることが好ましい。また、ノッチ８ａが形成された箇所に切り口，開け口等の表示を設けることにより、消費者が容易に開封位置を認識できるようにしてもよい。その表示は、中間層１２として印刷インキ層を形成する際のグラビア印刷等で施すことが可能である。 The shape of the notch 8a is not limited to a V-shape, and may be a U-shape, a polygonal shape, a linear shape, or the like. It is preferably set so as to match the linear easy-to-tear direction (for example, the linear cuttability of the sealant layer 13). Further, by providing an indication such as a cut or an opening at the location where the notch 8a is formed, the consumer can easily recognize the unsealing position. The display can be applied by gravure printing or the like when forming a printed ink layer as the intermediate layer 12 .

開封構造を構成している第１，第２切目線３，４は、厚さ方向に貫通しない深さで積層フィルム（前面シート１Ａ，背面シート１Ｂ）の表面に形成されたハーフカット線であり、図２に示すように、第１切目線３は前面シート１Ａの基材層１１に形成されており、第２切目線４は背面シート１Ｂの基材層１１に形成されている。また図１に示すように、第１，第２切目線３，４は、いずれも一方のサイドシール部８から他方のサイドシール部８にかけて形成されており、全体として連続的かつ左右対称な形状を有している。 The first and second cut lines 3 and 4 constituting the unsealing structure are half-cut lines formed on the surface of the laminated film (front sheet 1A, back sheet 1B) with a depth that does not penetrate in the thickness direction. 2, the first score line 3 is formed in the base material layer 11 of the front sheet 1A, and the second score line 4 is formed in the base material layer 11 of the back sheet 1B. Further, as shown in FIG. 1, the first and second cut lines 3 and 4 are both formed from one side seal portion 8 to the other side seal portion 8, and the shape as a whole is continuous and bilaterally symmetrical. have.

図３（Ａ）に第１切目線３を示し、図３（Ｂ）に第２切目線４を示す。第１切目線３は、図３（Ａ）に示すように、左右両側のサイドシール部８（図１）に形成された横向きのＶ字形状部分３ａと、オーバル形状部分３ｃと、そのオーバル形状部分３ｃの左右両側からＶ字形状部分３ａまでをそれぞれつなぐ直線形状部分３ｂと、からなっている。第２切目線４は、図３（Ｂ）に示すように、左右両側のサイドシール部８（図１）に形成された横向きのＶ字形状部分４ａと、そのＶ字形状部分４ａ同士をつなぐ直線形状部分４ｂと、からなっている。Ｖ字形状部分３ａ，４ａは、ノッチ８ａ（図１）を囲むように形成されているため、ノッチ８ａからの引き裂きは、最初にＶ字形状部分３ａ，４ａで受け止められることにより、第１，第２切目線３，４でガイドされる。 FIG. 3(A) shows the first score line 3, and FIG. 3(B) shows the second score line 4. As shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the first cut line 3 includes a lateral V-shaped portion 3a and an oval-shaped portion 3c formed in the side seal portions 8 (FIG. 1) on both the left and right sides, and the oval-shaped portion 3c. A linear portion 3b connects the left and right sides of the portion 3c to the V-shaped portion 3a. As shown in FIG. 3B, the second cut line 4 connects the lateral V-shaped portions 4a formed in the side seal portions 8 (FIG. 1) on both the left and right sides and the V-shaped portions 4a. and a linear portion 4b. Since the V-shaped portions 3a, 4a are formed to surround the notch 8a (FIG. 1), tearing from the notch 8a is first caught by the V-shaped portions 3a, 4a, thereby It is guided by the second cut lines 3,4.

図３におけるセンター領域ＲＣは、開口部１０ｈ（図１（Ａ））の中央に位置する領域であって、例えば包装袋１０１に開口部１０ｈから内容物Ｆを充填する場合、開口部１０ｈからチャック部材２の内側に充填機の爪を挿入し、チャック部材２を内側から外側に向けて押し広げて開口させたとき、第１，第２切目線３，４に大きな力が加わる領域である。それに対して、センター領域ＲＣの左右両側に位置するサイド領域ＲＳは、例えば包装製品２０１を開封する際に、ノッチ８ａから前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂを引き裂くために、第１，第２切目線３，４に力を加える領域である。例えば第１切目線３では、開封に影響する端部のＶ字形状部分３ａからオーバル形状部分３ｃのＲ部（分岐部分）までの領域である。したがって、センター領域ＲＣでは、第１，第２切目線３，４を浅くして前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂが裂けにくいようにし、サイド領域ＲＳでは、第１，第２切目線３，４を深くして前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂが裂け易いようにするのが好ましい。 The center region RC in FIG. 3 is a region located in the center of the opening 10h (FIG. 1(A)). This is an area where a large force is applied to the first and second cut lines 3 and 4 when the claws of the filling machine are inserted inside the member 2 and the chuck member 2 is pushed outward from the inside to open. On the other hand, the side regions RS positioned on both left and right sides of the center region RC are provided with first and second tear lines for tearing the front sheet 1A and the back sheet 1B from the notches 8a when the packaged product 201 is opened, for example. 3 and 4 are areas where force is applied. For example, the first score line 3 is a region from the V-shaped portion 3a at the end to the R portion (branching portion) of the oval-shaped portion 3c, which affects opening. Therefore, in the center region RC, the first and second cut lines 3, 4 are made shallow to prevent the front sheet 1A and the back sheet 1B from tearing, and in the side region RS, the first and second cut lines 3, 4 It is preferable to make it deep so that the front sheet 1A and the back sheet 1B are easily torn.

上記観点から、センター領域ＲＣにおける第１切目線３はオーバル形状部分３ｃの一部からなっており、センター領域ＲＣにおける第２切目線４は直線形状部分４ｂの一部からなっている。そして、第１切目線３と第２切目線４とで、Ｖ字形状部分３ａ，４ａ及び直線形状部分３ｂ，４ｂが上下方向に重なり合うように位置している。なお、センター領域ＲＣにおける第１切目線３がオーバル形状部分３ｃの全体からなり、センター領域ＲＣにおける第２切目線４が直線形状部分４ｂの全体からなるように設定してもよい。つまり、センター領域ＲＣにおける第１切目線３がオーバル形状部分３ｃの少なくとも一部からなり、センター領域ＲＣにおける第２切目線４が直線形状部分４ｂの少なくとも一部からなるように設定してもよい。 From the above point of view, the first score line 3 in the center region RC is part of the oval portion 3c, and the second score line 4 in the center region RC is part of the linear portion 4b. At the first cut line 3 and the second cut line 4, the V-shaped portions 3a, 4a and the linear portions 3b, 4b are positioned so as to overlap each other in the vertical direction. Alternatively, the first cut line 3 in the center region RC may consist of the entire oval portion 3c, and the second cut line 4 in the center region RC may consist of the entire linear portion 4b. That is, the first cut line 3 in the center region RC may be at least part of the oval portion 3c, and the second cut line 4 in the center region RC may be set to be at least part of the linear portion 4b. .

内容物Ｆ（食品等）に応じた包装袋１０１の用途を考慮すると、例えば、包装袋１０１のサイズを縦（上下方向）：１６０ｍｍ×横（左右方向）：１２０ｍｍとした場合、センター領域ＲＣ：５０ｍｍ，サイド領域ＲＳ：３５ｍｍである。また、第１，第２切目線３，４の横方向のサイズは、Ｖ字形状部分３ａ，４ａ：５ｍｍ，直線形状部分３ｂ：５ｍｍ，オーバル形状部分３ｃ：１００ｍｍ，直線形状部分４ｂ：１１０ｍｍであり、オーバル形状部分３ｃの縦方向のサイズは６ｍｍである。 Considering the use of the packaging bag 101 according to the content F (food etc.), for example, when the size of the packaging bag 101 is 160 mm in length (vertical direction) × 120 mm in width (horizontal direction), the center region RC: 50 mm, side region RS: 35 mm. The horizontal sizes of the first and second cut lines 3 and 4 are V-shaped portions 3a and 4a: 5 mm, linear portion 3b: 5 mm, oval portion 3c: 100 mm, and linear portion 4b: 110 mm. and the longitudinal size of the oval-shaped portion 3c is 6 mm.

第１，第２切目線３，４は、図２に示すように、左右両側のサイド領域ＲＳよりもセンター領域ＲＣで浅く形成されている。つまり、第１切目線３は、前面シート１Ａの基材層１１において、サイド領域ＲＳでは全カットされており、センター領域ＲＣではハーフカットされている。また、第２切目線４は、背面シート１Ｂの基材層１１において、サイド領域ＲＳでは全カットされており、センター領域ＲＣではハーフカットされている。 As shown in FIG. 2, the first and second cut lines 3 and 4 are formed shallower in the center region RC than in the left and right side regions RS. That is, in the base layer 11 of the front sheet 1A, the first score line 3 is completely cut in the side regions RS and half cut in the center region RC. Further, the second score line 4 is completely cut in the side regions RS and half cut in the center region RC in the base material layer 11 of the backsheet 1B.

第１，第２切目線３，４の深さが、上記のようにセンター領域ＲＣとサイド領域ＲＳとで異なっているため（ハーフカット制御）、第１，第２切目線３，４の形成は、パルス発振型レーザー等を用いたレーザーカット加工により行うのが好ましい。そのレーザーカット加工に用いるレーザーとしては、炭酸ガスレーザー，ＹＡＧレーザー，半導体レーザー，アルゴンイオンレーザー等が挙げられる。 Since the depths of the first and second cut lines 3 and 4 differ between the center region RC and the side regions RS as described above (half-cut control), the formation of the first and second cut lines 3 and 4 is preferably performed by laser cutting using a pulse oscillation type laser or the like. Examples of lasers used for laser cutting include carbon dioxide lasers, YAG lasers, semiconductor lasers, argon ion lasers, and the like.

前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂの各基材層１１が、サイド領域ＲＳでは全カットされ、センター領域ＲＣではハーフカットされるように、レーザーカット加工により第１，第２切目線３，４を形成するには、弱レーザー加工により各基材層１１のハーフカットを行い（センター領域ＲＣ：弱レーザー加工領域）、強レーザー加工により各基材層１１の全カットを行う（サイド領域ＲＳ：強レーザー加工領域）のが好ましい。そのようにレーザー加工強度を変化させる方法としては、
（１）レーザーカット加工の出力を左右両側のサイド領域ＲＳよりもセンター領域ＲＣで小さく調整すること（出力調整）により、第１切目線３及び第２切目線４を左右両側のサイド領域ＲＳよりもセンター領域ＲＣで浅く形成する方法と、
（２）レーザーカット加工のスキャニング回数を左右両側のサイド領域ＲＳよりもセンター領域ＲＣで少なく調整すること（スキャニング回数の調整）により、第１切目線３及び第２切目線４を左右両側のサイド領域ＲＳよりもセンター領域ＲＣで浅く形成する方法と、が挙げられる。 First and second cut lines 3 and 4 are formed by laser cutting so that the base material layers 11 of the front sheet 1A and the back sheet 1B are completely cut in the side regions RS and half cut in the center region RC. For this purpose, each base material layer 11 is half-cut by weak laser processing (center region RC: weak laser processing region), and each base layer 11 is completely cut by strong laser processing (side region RS: strong laser working area) is preferred. As a method for changing the laser processing intensity in such a way,
(1) By adjusting the output of the laser cutting process in the center region RC to be smaller than the left and right side regions RS (output adjustment), the first cut line 3 and the second cut line 4 are made smaller than the left and right side regions RS. a method of forming shallowly in the center region RC,
(2) By adjusting the number of scanning times of laser cutting in the center region RC to be less than in the side regions RS on both the left and right sides (adjustment of the number of scanning times), the first cutting line 3 and the second cutting line 4 are formed on both the left and right sides. and a method in which the center region RC is formed shallower than the region RS.

方法（１）では、レーザー加工機器によってはソフト上の問題から対応できない場合がある。また、出力を変更した部分での重複したレーザー加工により段差が生じる場合がある。それに対して方法（２）では、対応できるレーザー加工機器の種類が多く、調整が容易である。また、現行条件（例えば、照射時間（又はスキャンスピード）×出力（％））を参考に設定できるというメリットもある。この方法（２）を採用する場合、レーザーカット加工のスキャニング回数の設定を、例えば、センター領域ＲＣで１回とし、サイド領域ＲＳで２～３回とするのが好ましい。 Method (1) may not be possible due to software problems depending on the laser processing equipment. In addition, a step may occur due to overlapping laser processing in the portion where the output is changed. On the other hand, in method (2), there are many types of laser processing equipment that can be used, and adjustment is easy. There is also the advantage that the current conditions (for example, irradiation time (or scan speed) x output (%)) can be set as a reference. When this method (2) is employed, it is preferable to set the number of times of scanning for laser cutting, for example, once in the center region RC and two or three times in the side regions RS.

以下に、スキャニング回数の設定をセンター領域ＲＣで１回、サイド領域ＲＳで２回とした場合の第１，第２切目線３，４の形成例（方法（２）によるレーザーカット加工例）を説明する。第１切目線３を形成する場合、図３（Ａ）において、ポジションＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ３，Ａ５，Ａ３，Ａ２，Ａ６，Ａ２，Ａ１，Ａ７，Ａ８，Ａ９，Ａ１０，Ａ９，Ａ１１，Ａ９，Ａ８，Ａ１２，Ａ６，Ａ１２，Ａ８，Ａ７の順にレーザー走査する。ただし、ポジションＡ１２からポジションＡ６へのレーザー走査、又はポジションＡ６からポジションＡ１２へのレーザー走査では、レーザー光照射をＯＦＦにする。第２切目線４を形成する場合、図３（Ｂ）において、ポジションＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ２，Ｂ４，Ｂ２，Ｂ１，Ｂ５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ６，Ｂ８，Ｂ６，Ｂ５の順にレーザー走査する。 Below, an example of forming the first and second cut lines 3 and 4 when the number of scanning is set to 1 in the center region RC and 2 in the side region RS (laser cutting example by method (2)). explain. When forming the first cut line 3, in FIG. Laser scanning is performed in the order of A11, A9, A8, A12, A6, A12, A8 and A7. However, laser beam irradiation is turned off in laser scanning from position A12 to position A6 or from position A6 to position A12. When forming the second cut line 4, laser scanning is performed in order of positions B1, B2, B3, B2, B4, B2, B1, B5, B6, B7, B6, B8, B6, and B5 in FIG. 3(B). .

上記のようなレーザー走査を行うことにより、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂの各基材層１１を、サイド領域ＲＳでは全カット（２回走査）し、センター領域ＲＣではハーフカット（１回走査）することができる。なお、アルミニウム箔はレーザー光を止めやすいので、アルミ層を中間層１２として設けた場合、強レーザー加工による各基材層１１の全カットを容易に行うことができる。 By performing laser scanning as described above, each base material layer 11 of the front sheet 1A and the back sheet 1B is completely cut (scanned twice) in the side region RS, and half cut (scanned once) in the center region RC. can do. Since the aluminum foil easily stops the laser beam, when the aluminum layer is provided as the intermediate layer 12, it is possible to easily cut all of the base material layers 11 by strong laser processing.

一方のサイドシール部８の上部（例えば、ヘッドシール部１０との重なり部分）をつまんで、そのサイドシール部８のノッチ８ａからＶ字形状部分３ａ，４ａ（図３）に向けて前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂを引き裂くと、包装製品２０１の開封が開始される。ノッチ８ａからの引き裂きは、最初にＶ字形状部分３ａ，４ａで受け止められて、第１，第２切目線３，４でガイドされながら前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂの引き裂きが同時に進行する。つまり、前面シート１Ａの引き裂きは、Ｖ字形状部分３ａ，直線形状部分３ｂ，オーバル形状部分３ｃ，直線形状部分３ｂ，Ｖ字形状部分３ａの順にガイドされ、背面シート１Ｂの引き裂きは、Ｖ字形状部分４ａ，直線形状部分４ｂ，Ｖ字形状部分４ａの順にガイドされる。 Pinch the upper portion of one side seal portion 8 (for example, the portion overlapping with the head seal portion 10), and push the front sheet 1A from the notch 8a of the side seal portion 8 toward the V-shaped portions 3a and 4a (FIG. 3). and tearing the back sheet 1B, opening of the packaged product 201 is initiated. Tearing from the notch 8a is first received by the V-shaped portions 3a and 4a, and while being guided by the first and second score lines 3 and 4, the tearing of the front sheet 1A and the back sheet 1B proceeds simultaneously. That is, the tearing of the front sheet 1A is guided in the order of the V-shaped portion 3a, the linear portion 3b, the oval-shaped portion 3c, the linear portion 3b, and the V-shaped portion 3a, and the tearing of the back sheet 1B is guided by the V-shaped portion. The portion 4a, the linear portion 4b, and the V-shaped portion 4a are guided in this order.

前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂが引き裂きにより受ける力の方向が前面シート１Ａ側である場合（手前側へ引き切った場合）、前面シート１Ａの引き裂きが、ポジションＡ２（図３（Ａ））に到達すると、前面シート１Ａはオーバル形状部分３ｃの下側（ポジションＡ６，Ａ１２を含む曲線）に沿って引き裂かれる傾向となる。前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂが引き裂きにより受ける力の方向が背面シート１Ｂ側である場合（奥側へ押し切った場合）、前面シート１Ａの引き裂きが、ポジションＡ２（図３（Ａ））に到達すると、前面シート１Ａはオーバル形状部分３ｃの上側（ポジションＡ１，Ａ７を含む曲線）に沿って引き裂かれる傾向となる。背面シート１Ｂは、上記いずれの場合も直線形状部分４ｂに沿って引き裂かれる。 When the direction of the force received by tearing the front sheet 1A and the back sheet 1B is the front sheet 1A side (when tearing to the front side), the tearing of the front sheet 1A reaches position A2 (Fig. 3(A)). Then, the front sheet 1A tends to be torn along the lower side of the oval shaped portion 3c (curve including positions A6 and A12). When the direction of the force received by the tearing of the front sheet 1A and the back sheet 1B is the back sheet 1B side (when pushed all the way to the back side), the tear of the front sheet 1A reaches position A2 (FIG. 3A). , the front sheet 1A tends to tear along the upper side of the oval-shaped portion 3c (curve containing positions A1 and A7). The back sheet 1B is torn along the linear portion 4b in any of the above cases.

ヘッドシール部１０を含む包装袋１０１の上端部分（図１（Ｂ））は、上記のようにして第１，第２切目線３，４に沿って切り取られるため、滑らかな曲線と直線からなる開封口が形成される。その開封口には、第１切目線３のオーバル形状部分３ｃに沿って引き裂かれた前面シート１Ａの切断面の曲線状外縁（オーバル形状部分３ｃの上側外縁又は下側外縁）と、第２切目線４の直線形状部分４ｂに沿って引き裂かれた背面シート１Ｂの切断面の直線状外縁と、で段差が確実に生じるため、その段差を指先でつまんで開封口を容易に広げることができる（易開封機能）。したがって、積層フィルムの引き裂きにより包装製品２０１を最初に開封するときだけでなく、チャック部材２で再封された包装袋１０１を再開封するときも、容易な開封が可能になる。その結果、包装袋１０１から内容物Ｆを容易かつ迅速に取り出すことが可能になる。 Since the upper end portion (FIG. 1B) of the packaging bag 101 including the head seal portion 10 is cut along the first and second cut lines 3 and 4 as described above, it consists of smooth curved lines and straight lines. An opening is formed. The opening has a curved outer edge of the cut surface of the front sheet 1A torn along the oval-shaped portion 3c of the first cut line 3 (upper outer edge or lower outer edge of the oval-shaped portion 3c), and a second cut. Since a step is reliably generated between the linear outer edge of the cut surface of the back sheet 1B torn along the linear portion 4b of the line of sight 4, the opening can be easily widened by pinching the step with the fingertips ( easy-open function). Therefore, not only when the packaged product 201 is first opened by tearing the laminated film, but also when the packaging bag 101 resealed by the chuck member 2 is opened again, easy opening becomes possible. As a result, it becomes possible to take out the contents F from the packaging bag 101 easily and quickly.

前述したように第１，第２切目線３，４は左右両側のサイド領域ＲＳよりもセンター領域ＲＣで浅く形成されているため、サイド領域ＲＳの第１，第２切目線３，４よりもセンター領域ＲＣの第１，第２切目線３，４の方が、包装袋１０１が力を受けたときに引き裂きの起点になりにくい。例えば、包装袋１０１の内側に充填機の爪を挿入してチャック部材２を押し広げたとき、センター領域ＲＣの第１，第２切目線３，４に大きな力が加わるが、第１，第２切目線３，４の浅いセンター領域ＲＣでは包装袋１０１の引き裂きが抑制される。したがって、内容物Ｆの充填を行う際、開封用の第１，第２切目線３，４にダメージを与えずにチャック部材２を開口させることが可能である。 As described above, the first and second cut lines 3 and 4 are formed shallower in the center region RC than in the left and right side regions RS. The first and second cut lines 3 and 4 in the center region RC are less likely to be a starting point of tearing when the packaging bag 101 receives force. For example, when the claws of the filling machine are inserted inside the packaging bag 101 to spread the chuck member 2, a large force is applied to the first and second score lines 3 and 4 of the center region RC. The tearing of the packaging bag 101 is suppressed in the shallow center region RC of the two cut lines 3 and 4 . Therefore, when filling the contents F, it is possible to open the chuck member 2 without damaging the first and second cut lines 3 and 4 for unsealing.

上記のように、包装袋１０１は優れた製造性を有し、内容物Ｆの取り出し性や開封後の再封止・再開封性等にも優れた特性を有することから、低コストでありながら高い使用性等を実現することができる。なお、前述した開封構造と再封構造は、スタンディングタイプの包装袋１０１に限らず、他のタイプ（四方シールタイプ，三方シールタイプ等）の包装袋にも適用可能であり、上記と同様の効果を得ることが可能である。 As described above, the packaging bag 101 has excellent manufacturability, and has excellent properties such as ease of taking out the contents F and resealing/reopening after opening. High usability and the like can be realized. The opening structure and resealing structure described above can be applied not only to the standing type packaging bag 101 but also to other types of packaging bags (four side seal type, three side seal type, etc.), and the same effects as above can be obtained. It is possible to obtain

１Ａ前面シート（積層フィルム）
１Ｂ背面シート（積層フィルム）
１Ｃ底面シート（積層フィルム，ガセット部）
２チャック部材
２ａ凹条部材
２ｂ凸条部材
３第１切目線
３ａＶ字形状部分
３ｂ直線形状部分
３ｃオーバル形状部分
４第２切目線
４ａＶ字形状部分
４ｂ直線形状部分
ＲＣセンター領域（弱レーザー加工領域）
ＲＳサイド領域（強レーザー加工領域）
７収容空間
８サイドシール部（ヒートシール部）
８ａノッチ
９ガセットシール部（ヒートシール部）
１０ヘッドシール部（ヒートシール部）
１０ｈ開口部
１１基材層
１２中間層
１３シーラント層
１０１包装袋
２０１包装製品
Ｆ内容物 1A front sheet (laminated film)
1B back sheet (laminated film)
1C bottom sheet (laminated film, gusset part)
2 Chuck member 2a Groove member 2b Protruding member 3 First cut line 3a V-shaped portion 3b Linear portion 3c Oval-shaped portion 4 Second cut line 4a V-shaped portion 4b Linear portion RC center region (weak laser processing region)
RS side area (strong laser processing area)
7 accommodation space 8 side seal part (heat seal part)
8a notch 9 gusset seal (heat seal)
10 head seal part (heat seal part)
10h Opening 11 Base layer 12 Intermediate layer 13 Sealant layer 101 Packaging bag 201 Packaging product F Contents

Claims

基材層と中間層とシーラント層とを含む積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成された包装袋であって、
前記積層フィルムとして、前面シートと、前記収容空間を介して前記前面シートと対向する背面シートと、を有し、
前記前面シートと前記背面シートとの間にチャック部材を有し、
前記ヒートシールにより形成されるシール部として、前記前面シートと前記背面シートとで左右両側に形成されるサイドシール部を有し、
前記前面シートの基材層において、一方のサイドシール部から他方のサイドシール部にかけて第１切目線が形成されており、
前記背面シートの基材層において、一方のサイドシール部から他方のサイドシール部にかけて第２切目線が形成されており、
前記第１切目線及び前記第２切目線が、左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成されており、
前記チャック部材が、前記第１切目線及び前記第２切目線の収容空間側に位置することを特徴とする包装袋。 A packaging bag in which a storage space for storing contents is formed inside by heat-sealing a laminated film including a base material layer, an intermediate layer, and a sealant layer,
The laminated film includes a front sheet and a back sheet facing the front sheet through the accommodation space,
Having a chuck member between the front sheet and the back sheet,
Side seal portions formed on both left and right sides of the front sheet and the back sheet are provided as the seal portions formed by the heat sealing,
In the base material layer of the front sheet, a first cut line is formed from one side seal portion to the other side seal portion,
In the base material layer of the back sheet, a second cut line is formed from one side seal portion to the other side seal portion,
The first cut line and the second cut line are formed shallower in the center region than in the left and right side regions,
A packaging bag, wherein the chuck member is located on the accommodation space side of the first score line and the second score line.

前記第１切目線が、前記前面シートの基材層において、前記サイド領域では全カットされており、前記センター領域ではハーフカットされており、
前記第２切目線が、前記背面シートの基材層において、前記サイド領域では全カットされており、前記センター領域ではハーフカットされていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。 The first score line is completely cut in the side region and half cut in the center region in the base material layer of the front sheet,
2. The packaging bag according to claim 1, wherein the second score line is formed by cutting the entire side region of the base material layer of the back sheet and half cutting the center region thereof.

前記第１切目線が、前記左右両側のサイドシール部に形成された横向きのＶ字形状部分と、オーバル形状部分と、そのオーバル形状部分の左右両側から前記Ｖ字形状部分までをそれぞれつなぐ直線形状部分と、からなっており、
前記第２切目線が、前記左右両側のサイドシール部に形成された横向きのＶ字形状部分と、そのＶ字形状部分同士をつなぐ直線形状部分と、からなっており、
前記センター領域における前記第１切目線が前記オーバル形状部分の少なくとも一部からなっており、
前記センター領域における前記第２切目線が前記直線形状部分の少なくとも一部からなっており、
前記第１切目線と前記第２切目線とで、前記Ｖ字形状部分及び前記直線形状部分が上下方向に重なり合うように位置することを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。 The first cut line is a straight line connecting the horizontal V-shaped portion formed on the left and right side seal portions, the oval-shaped portion, and the left and right sides of the oval-shaped portion to the V-shaped portion, respectively. consists of a part and
The second cut line consists of a lateral V-shaped portion formed in the left and right side seal portions and a linear portion connecting the V-shaped portions,
The first cut line in the center region is at least part of the oval-shaped portion,
The second cut line in the center region is at least part of the linear portion,
3. The packaging bag according to claim 1, wherein the V-shaped portion and the linear portion are vertically overlapped on the first cut line and the second cut line.

前記前面シートと前記背面シートのうち、一方のシーラント層に設けられた凹条部材と、他方のシーラント層に設けられた凸条部材と、で前記チャック部材が構成されており、前記凹条部材と前記凸条部材とが咬み合うことにより再封されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。 Of the front sheet and the back sheet, the groove member provided on one of the sealant layers and the protrusion member provided on the other sealant layer constitute the chuck member, and the groove member 4. The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the packaging bag is resealed by engaging the ridge member with the ridge member.

スタンディングタイプの包装袋であって、前記積層フィルムとして、前記前面シートと前記背面シートとの間で２つ折りのガセット部を構成する底面シートを更に有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の包装袋。 5. The standing-type packaging bag, further comprising a bottom sheet as the laminated film, which forms a double-fold gusset portion between the front sheet and the back sheet. or the packaging bag according to item 1.

前記内容物が前記収容空間内に収容された状態で密封包装されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の包装袋。 6. The packaging bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the contents are hermetically packaged while being accommodated in the accommodation space.

請求項１～６のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
前記第１切目線及び前記第２切目線をレーザーカット加工により形成することを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing the packaging bag according to any one of claims 1 to 6,
A manufacturing method, wherein the first score line and the second score line are formed by laser cutting.

レーザーカット加工の出力を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で小さく調整することにより、前記第１切目線及び前記第２切目線を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成することを特徴とする請求項７記載の製造方法。 By adjusting the output of laser cutting processing to be smaller in the center region than in the left and right side regions, the first cut line and the second cut line are formed shallower in the center region than in the left and right side regions. The manufacturing method according to claim 7, wherein

レーザーカット加工のスキャニング回数を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で少なく調整することにより、前記第１切目線及び前記第２切目線を左右両側のサイド領域よりもセンター領域で浅く形成することを特徴とする請求項７又は８記載の製造方法。 By adjusting the number of scanning times of laser cutting processing to be smaller in the center region than in the left and right side regions, the first cut line and the second cut line are formed shallower in the center region than in the left and right side regions. 9. The manufacturing method according to claim 7 or 8.