JP2022141265A - 熱切断加工機のワーク支持体 - Google Patents

Abstract

【課題】切り出された製品の立ち上がりを抑制しつつ、ワークの溶解物がワーク支持部材と溶着せず、突起部が昇華しても鋭利形状とならず、アシストガスの抜けが悪くならず、コスト高にならないことである。【解決手段】ワーク支持体３０は、熱切断加工対象のワークＷを支持するためにサポートテーブルに設置されて上下方向に起立するベース板３１と、互いに間隔を空けてベース板３１に設けられてそれぞれがワークを支持する炭素質材料で形成された複数の支持片３５と、を備えている。支持片３５のそれぞれは、ベース板３１よりも小片の板体から構成され、ベース板３１に対して交差するように設けられている。支持片３５の上端部３５ａは、ベース板３１の上端部３１ａよりも上方に突出して、ワークを支持する。【選択図】図１

Description

本発明は、熱切断加工機のワーク支持体に関する。なお、熱切断加工機のうち、特にレーザ切断加工機のワーク支持体に関する。

特許文献１には、熱エネルギーにより加工されるワークを支持する熱切断加工機用支持部材が開示されている。この支持部材は、支持テーブルと、それぞれが支持テーブルから起立する複数の支持ピンとを備えている。個々の支持ピンは、熱エネルギーの影響を受けたワークの溶解物と支持ピンとが溶着しにくいように、炭素質材料から形成されている。

特許文献２には、熱エネルギーにより加工されるワークを支持する熱切断加工機用支持部材が開示されている。この支持部材は、支持テーブルと、それぞれが支持テーブルから起立する複数の凸型突起に形成された板状の部材を格子状に組み合わせた構造体とを備えている。

特許文献３には、熱エネルギーにより加工されるワークを支持する熱切断加工機用支持部材が開示されている。この支持部材は、支持テーブルと、それぞれが支持テーブルから起立する複数の山形突起に形成された板状の部材とを備えている。板状の部材は変形容易で着脱容易に形成されている。

特開２００１－３１４９９８号公報 実開昭６０－１７１６８５号公報 特許第４１８８４７１号公報

特許文献２によれば、ワークを熱切断して切り出された製品が落下しない程度の支持ピン数は、１ｍ^２当り１００本程度必要としている。１００ｃｍ^２以下の製品は確実に落下してしまうので、更に本数が必要である。例えば、４ｃｍ^２の製品を確実に落下させないためには、１０，０００本の支持ピンが必要になる。

加工後の切り出された製品の立ち上がりを抑制するためには、ワークを支持する支持ピン同士を近づけて配置することが好ましい。しかしながら、支持ピン同士を近接して配置した場合、隣り合う支持ピン同士の間にある空間が狭くなり、熱切断加工によって発生するヒューム及び粉塵などに対する集塵の流れ（アシストガスの流れ）が妨げられてしまうという問題がある。更に支持ピン数を多くするとコスト高になる課題もある。

ワークを支持する支持ピンの代わりに、板状（帯状）部材に凸部突起を設けて格子状に構成すると、格子状のコーナ部での熱切断加工でアシストガスの抜けが悪くなり、加工不良を起こす可能性が高まる。

ワークを支持する板状（帯状）部材の凸部突起を山形突起に変えて、この山形突起をワーク支持テーブルに亘って起立させる。アシストガスの抜けはよくなるが、板状（帯状）部材が金属の場合、熱切断加工位置と山形突起の頂点とが一致すると、ワークの溶解物が金属のワーク支持部材と溶着してしまう問題がある。

ワーク支持部材を炭素質材料にすると、ワークの溶解物とワーク支持部材とが強固に溶着することはないが、炭素質材料はレーザ照射によって、その部分が昇華される。ワーク支持部材を先端が鋭角に加工されたピンにすると、突起部が更に鋭利な形状となる。

以って、本発明が解決しようとする課題は、熱切断加工機がワークを切断するときに、切り出された製品の立ち上がりを抑制しつつ、ワークの溶解物がワーク支持部材と溶着せず、突起部が昇華しても鋭利形状とならず、アシストガスの抜けが悪くならず、コスト高にならないことである。

本発明の一態様に係る熱切断加工機のワーク支持体は、熱切断加工対象のワークを支持するためにサポートテーブルに設置され、上下方向に起立するベース板と、互いに間隔を空けてベース板に設けられ、それぞれがワークを支持する複数の支持片と、を備え、支持片のそれぞれは、ベース板よりも小片の板体から構成され、ベース板に対して交差するように設けられ、支持片の上端部は、ベース板の上端部よりも上方に突出して、ワークを支持する。

本発明の一態様に係る熱切断加工機のワーク支持体によれば、複数の支持片がベース板に対して交差するようにそれぞれ設けられている。隣り合う支持片同士が面と面とで向かい合う格好になるので、支持片同士を近接して配置しても、支持片同士の間に広い空間を確保することができる。

本発明の一態様によれば、切り出された製品の立ち上がりを抑制しつつ、ワークの溶解物がワーク支持部材と溶着せず、突起部が昇華しても鋭利形状とならず、アシストガスの抜けが悪くならず、コスト高にならないという効果を奏する。

図１は、本実施形態に係る熱切断加工機のワーク支持体を示す図である。 図２は、本実施形態に係るレーザ加工機の構成を模式的に示す図である。 図３は、本実施形態に係るワーク支持体の要部を拡大して示す図である。 図４は、図３に示すワーク支持体のＡＡ断面を示す図である。 図５は、図３に示すベース板を示す図である。 図６は、図４に示す支持片を示す図である。 図７は、サポートテーブルにおける集塵の流れを模式的に示す図である。 図８は、サポートテーブルにおける集塵の流れを模式的に示す図である。 図９は、第１の変形例に係るワーク支持体の要部を拡大して示す図である。 図１０は、第２の変形例に係るワーク支持体の要部を拡大して示す図である。 図１１は、ワークとワーク支持体との関係を示す説明図である。

以下、図面を参照し、本実施形態に係る熱切断加工機のワーク支持体について説明する。

図１は、本実施形態に係る熱切断加工機のワーク支持体を示す図である。図１に示すように、熱切断加工機のワーク支持体３０は、熱切断加工対象のワークＷを支持するためにサポートテーブルに設置され、上下方向に沿って起立するベース板３１と、互いに間隔を空けてベース板３１に配置され、それぞれがワークＷを支持する複数の支持片３５と、を備えている。支持片３５のそれぞれは、ベース板３１よりも小片の板体から構成され、ベース板３１に対して交差するように設けられている。支持片３５の上端部３５ａは、ベース板３１の上端部３１ａよりも上方に突出して、ワークＷを支持する。

図２は、本実施形態に係るレーザ加工機の構成を模式的に示す図である。図２を参照し、本実施形態に係るワーク支持体３０が適用される熱切断加工機の一例であるレーザ加工機を説明する。以下の説明では、方向の定義として、左右方向Ｘ、前後方向Ｙ、及び上下方向Ｚを定めるが、これらの方向は説明の便宜のために用いられるに過ぎない。左右方向Ｘ及び前後方向Ｙは、水平方向に対応する。

レーザ加工機１は、レーザビームによってワークＷをレーザ加工する加工機である。レーザ加工対象となるワークＷは、シート状の材料であり、代表的には板金である。レーザ加工機１は、基台２、サポートテーブル３、フレーム４、加工ヘッド５、及び集塵装置６を主体に構成されている。

基台２は、例えば左右方向Ｘに長手となるように組み立てられ、上下方向Ｚに薄い直方体形状を有している。前後方向Ｙにおける基台２の両端には、左右方向Ｘに延在するガイドレールがそれぞれ設けられている。

サポートテーブル３は、レーザ加工対象となるワークＷを支持するための台である。サポートテーブル３は、矩形状の枠体であるフレーム部材から構成され、基台２上に固定されている。サポートテーブル３には、前後方向Ｙに延在するワーク支持体３０が、左右方向Ｘに所定の間隔で複数配置されている。各ワーク支持体３０の間には空隙が形成され、レーザ加工で生じたスクラップなどは空隙を通じて下方へと落下する。

フレーム４は、門型のフレームであり、サポートテーブル３を跨ぐように前後方向Ｙに沿って配置されている。フレーム４は、上下方向Ｚに延在する一対のサイドフレーム４１、４２と、前後方向Ｙに延在する上部フレーム４３とを有している。フレーム４は、基台２のガイドレールによって案内されることで、左右方向Ｘに移動可能に構成されている。上部フレーム４３内には、図示しないキャリッジが取り付けられている。キャリッジは、前後方向Ｙに移動可能に構成されている。

加工ヘッド５は、上部フレーム４３内のキャリッジに取り付けられている。加工ヘッド５は、図示しないレーザ発振器から供給されたレーザビームをワークＷに照射する。加工ヘッド５の下端には、レーザビームを射出するノズル５１が着脱自在に取り付けられている。ノズル５１の先端部には、円形の開口が設けられており、レーザビームは、ノズル５１の先端部の開口からワークＷに照射される。また、ノズル５１の先端部からは、図示しないアシストガス供給源から供給されるアシストガスが噴出される。フレーム４が左右方向Ｘに移動し、キャリッジが前後方向Ｙに移動することによって、加工ヘッド５は、左右方向Ｘ及び前後方向ＹにかけてワークＷの上方を移動することができる。

集塵装置６は、レーザ加工で発生したヒューム及び粉塵など（以下単に「ヒューム」という）を集める装置である。基台２の内部には集塵室となる空間が形成されており、サポートテーブル３の下方が集塵室に対して連通している。左右方向Ｘに延在する基台側面の一方には、排気ダクト６１が配設されている。排気ダクト６１の一方の端部は、基台側面の中央に接続され、排気ダクト６１の他方の端部は、集塵装置６に接続されている。排気ダクト６１によって基台２内部の集塵室と集塵装置６とが連通されている。

集塵装置６は、モータにより回転する排気ファンを備えている。排気ファンが回転すると、集塵装置６内が負圧となり、サポートテーブル３及び集塵室内の空気が排気ダクト６１を介して集塵装置６へと取り込まれる。ヒュームは、集塵装置６が発生する空気の流れ（加工ヘッド５から噴射されたアシストガス）に乗って、各ワーク支持体３０の間を通過して集塵装置６へと集められる。

このような構成のレーザ加工機１は、フレーム４及びキャリッジをそれぞれ左右方向Ｘ及び前後方向Ｙに移動させながら、加工ヘッド５からレーザビームを射出する及びアシストガスを噴出することで、サポートテーブル３に載せられたワークＷに対して切断加工を行う。

図３は、本実施形態に係るワーク支持体の要部を拡大して示す図である。図４は、図３に示すワーク支持体のＡＡ断面を示す図である。図５は、図３に示すベース板を示す図である。図６は、図４に示す支持片を示す図である。以下、図１、図３から図６を参照し、ワーク支持体３０の構成を説明する。

ワーク支持体３０は、ベース板３１と、複数の支持片３５とを備えている。

ベース板３１は、前後方向Ｙに延在する板状の部材であり、鋼などの金属材料、例えば軟鋼から構成されている。ベース板３１は、サポートテーブル３において左右方向Ｘに延在する一対のフレーム部材の間に跨がるように配置され、ベース板３１の両端は、サポートテーブル３に対して固定されている。サポートテーブル３に固定されたベース板３１は、例えば鉛直に起立する。しかしながら、ベース板３１は、上下方向Ｚに起立していればよく、必ずしも鉛直である必要はない。

ベース板３１は、それぞれが上方に向かって延出する複数の第１突出部３２を備えている。複数の第１突出部３２は、ベース板３１の上端部３１ａに設けられており、ベース板３１（上端部３１ａ）の一部を構成している。複数の第１突出部３２は、前後方向Ｙにかけて互いに間隔を空けて設けられている。複数の第１突出部３２は、ベース板３１と一体に形成されており、ベース板３１と同一の平面を構成している。

第１突出部３２は、上下方向Ｚに沿って縦長となる板体である。第１突出部３２の幅方向は、ベース板３１の延在方向である前後方向Ｙと対応する。第１突出部３２の板厚方向は、ベース板３１の板厚方向である左右方向Ｘと対応している。本実施形態において、第１突出部３２は、高さ方向の中間部から上端部３２ａに向かうに従って幅が狭くなるような窄んだ形状を有している。

第１突出部３２の上端部３２ａには、第１スリット３４が形成されている。第１スリット３４は、第１突出部３２の幅方向に中央に位置している。第１スリット３４は、上端部３２ａから下方へと延出しており、一定の深さを備えている。第１スリット３４の幅Ｗａ１は、支持片３５の板厚ｔ２と対応している。

支持片３５は、ベース板３１よりも小片の板体からなり、炭素質材料、例えば炭素繊維強化炭素複合材料で構成されている。支持片３５は、上下方向Ｚに沿って縦長となる形状を有している。支持片３５の幅方向は、ベース板３１の板厚方向である左右方向Ｘと対応している。支持片３５の板厚方向は、ベース板３１の延在方向である前後方向Ｙと対応している。支持片３５の板厚は、第１突出部３２における上端部３２ａ（最小幅となる部位）の幅よりも小さく、好ましくはベース板３１の板厚と同一又は同程度である。一例として挙げた炭素繊維強化炭素複合材料は、レーザビームを用いてレーザ切断可能な材料で構成されている。支持片３５は、レーザビームを用いたレーザ切断によりシート状の材料から切り出されて形成されている。

支持片３５の上端部３５ａには、面直方向からの正面視において所定の角度をなす角部３６が設けられている。角部３６は、上方に向かって凸となるように設定されている。本実施形態では、角部３６の角度は、予め定められた基準角度、例えば１００°以上となるように設定されている。角部３６は、支持片３５の幅方向の中央に位置しているが、中央から左右方向Ｘにずれた場所に位置してもよい。

支持片３５の下端部３５ｂには、第２スリット３７が形成されている。第２スリット３７は、支持片３５の幅方向の中央に位置している。第２スリット３７は、下端部３５ｂから上方へと延出しており、一定の高さを備えている。第１スリット３４の幅Ｗａ２は、ベース板３１の板厚ｔ１と対応している。本実施形態では、第２スリット３７の高さは、上述の第１スリット３４の深さと対応している。

支持片３５は、第１突出部３２の第１スリット３４に挿入される。このとき、支持片３５の第２スリット３７には、第１突出部３２が挿入される格好となる。支持片３５は、第２スリット３７に挿入されるベース板３１を両側から挟持し、ベース板３１の第１突出部３２は、第１スリット３４に挿入される支持片３５を両側から挟持する。このように、支持片３５の第２スリット３７と、ベース板３１側の第１スリット３４とに相互に嵌め合わせることで、ベース板３１の上端部３１ａ、具体的には第１突出部３２に対して支持片３５が取り付けられている。支持片３５は、ベース板３１に対して直交するように設けられている。

ベース板３１には、複数の第１突出部３２が設けられているため、第１突出部３２のそれぞれに対して支持片３５が設けられている。ベース板３１の上端部３１ａには、複数の支持片３５が前後方向Ｙに互いに間隔を空けて設けられる。

支持片３５の上端部３５ａは、第１突出部３２の上端部３２ａよりも上方に突出している。そのため、ワークＷは、ベース板３１上に並んだ複数の支持片３５によって支持される。個々の支持片３５によるワークＷの支持は、角部３６の頂点によって行われる。
支持する。

ベース板３１上に並んだ複数の支持片３５のうち、隣り合う支持片３５同士の間には、所要の空間が設けられる。隣り合う３つの支持片３５のうち、最も外側に位置する一組の支持片３５の間の距離Ｄ２は、切断後の切り出された製品の立ち上がりを防止する観点から、切断後の最小製品のサイズ以下となることが望ましい。隣り合う支持片３５同士の距離Ｄ１は、最小製品のサイズに起因する距離Ｄ２に基づいて決定される。具体的には、距離Ｄ１は、切断後の最小製品のサイズ以下であり、例えば１６ｍｍである。これにより、切断後の切り出された製品の立ち上がりを防止することができる。

また、隣り合う支持片３５同士の間にある空間は、第１突出部３２の基端から支持片３５の角部３６までの高さＨ１を備える。高さＨ１は、隣り合う支持片３５同士の間の空間において十分な集塵の流れを得ることができるように、距離Ｄ１を考慮して決定される。例えば、高さＨ１は４０ｍｍである。

このような構成のサポートテーブル３によれば、左右方向Ｘに一定の間隔で配列された複数のワーク支持体３０によってワークＷ及び切り出された製品を支持することができる。また、個々のワーク支持体３０においては、ベース板３１の延在方向に沿って一定の間隔で配列された複数の支持片３５によってワークＷ及び切り出された製品を支持することができる。

図７及び図８は、サポートテーブルにおける集塵の流れを模式的に示す図である。図７は、サポートテーブル３を上面から眺めた図に対応して、図８は、サポートテーブル３を左右方向Ｘから眺めた図に対応する。以下、図７及び図８を参照し、集塵装置６によってヒュームを集塵する動作について説明する。

排気ダクト６１は左右方向Ｘに延在する基台側面の中央に設けられているため、集塵装置６が作動すると、ワークＷの周囲にある空気は、左右方向Ｘに沿ってサポートテーブル３の中央へ向かいつつ、ワーク支持体３０同士の空隙を通ってサポートテーブル３の下方へと流れる。そして、ワーク支持体３０の下方へと流れた空気は、前後方向に沿って排気ダクト６１に向かう流れとなる。レーザ加工によって生じたヒュームは、このような空気の流れによって導かれ、基台２内の集塵室、排気ダクト６１を経て、集塵装置６へと至ることとなる。

このように本実施形態に係るワーク支持体３０によれば、複数の支持片３５がベース板３１に対して直交するように設けられている。この配置によれば、複数の支持片３５の並び方向と個々の支持片３５の幅方向とが直交する関係となり、隣り合う支持片３５同士は、面と面とで向かい合う格好になる。切り出された製品の立ち上がりを抑制するためには、切り出された製品を直接支持する角部３６同士の間隔が小さくなるように支持片３５を狭ピッチで配置する必要がある。しかしながら、隣り合う支持片３５同士は面と面とで向かい合っているので、隣り合う支持片３５同士の間に広い空間を確保することができる。これにより、切り出された製品の立ち上がりを抑制しつつ、ヒュームを集める集塵の流れを適切に確保することができる。

支持片３５の幅Ｗｂ２を拡大することで、支持片３５の板厚を増やすことなく支持片３５の強度を確保することができる。支持片３５の幅Ｗｂ２を拡大したとしても、隣り合う支持片３５同士の間にある空間の幅に影響を与えない。したがって、集塵の流れを確保しつつ、ワーク荷重に対する支持片３５の強度を確保することができる。加えて、支持片３５の形状又はサイズに応じて、ワーク荷重に対する強度を制御することができる。これにより、支持片３５の設計のみで、必要な強度を備えたワーク支持体３０を実現することができる。

個々の支持片３５は、小片の板体からなり、支持片３５の面が直交するようにベース板３１に取り付けられている。そのため、サポートテーブル３の下方に位置する集塵室へと向かう集塵の流れ方向である左右方向Ｘ及び上下方向Ｚと、個々の支持片３５の面内方向とが対応する。その結果、集塵室へと向かう空気は、支持片３５同士の空隙を通ることで整流される。これにより、集塵の流れが適切に確保されるので、ヒュームの集塵を効果的に行うことができる。

ここで、本実施形態に係るワーク支持体３０に対する比較例として、個々の支持片がベース板の上端部に、ベース板と平行に設けられているワーク支持体を考える。この比較例においては、支持片の幅方向と、ベース板の延在方向とが対応する。ワークの荷重に対して十分な強度を得るために、支持片の幅を大きくする必要がある。また、切り出された製品の立ち上がりを抑制するためには、ベース板の延在方向に沿って支持片同士を近づけて配置する必要がある。しかしながら、複数の支持片の並び方向と、個々の支持片の幅方向とが対応するので、支持片の幅が大きくなると、隣り合う支持体同士の間の空間が狭くなる。このため、切り出された製品の立ち上がりの抑制と、集塵の流れの確保とを両立させることが困難となるが、本実施形態に係るワーク支持体３０によれば、上述の如く、このような課題を解決することができる。

また、本実施形態のワーク支持体３０によれば、ワークＷ及び切り出された製品を支持する支持片３５が、炭素質材料によって構成されている。このため、レーザビームによって支持片３５が溶融又は軟化する、或いは支持片３５とワークＷ又は切り出された製品とが溶着する、といった不都合を抑制することができる。また、ベース板３１は鋼で構成することで、炭素質材料の使用を支持片３５のみとすることができる。これにより、炭素質材料の使用を最小限に抑えることができるので、コストの上昇を抑制することができる。

また、支持片３５は小片の板体から構成されるので、炭素質材料の板材からレーザ加工で支持片３５を切り出すことができる。これにより、支持片３５を安価且つ簡単に製造することができ、ワーク支持体３０のトータルコストを抑制することができる。

また、ベース板３１は鋼製の板状の部材から構成されているので、既存のワーク支持体と同一の構成を採用することができる。既存のワーク支持体と同じ厚み及び形状とすることで、サポートテーブル３に適用されるワーク支持体同士で互換性を保つことができる。

また、支持片３５は、その上端部３５ａに角部３６を備えているので、ワークＷ及び切り出された製品を点で支持することができる。また、支持片３５のＷｂ２を拡大することができるので、角部３６の角度も拡大することができる（例えば１００°以上）。これにより、レーザビームによって支持片３５に対して切れ込みが形成された場合であっても、支持片３５の上端部３５ａが先鋭となることを抑制することができる。つまり、支持片３５がレーザ照射によって一部が昇華しても、支持片３５の上端部３５ａが先鋭となることを抑制することができる。

本実施形態に係るワーク支持体３０によれば、ベース板３１の第１スリット３４と支持片３５の第２スリット３７とを嵌め合わせることで、ベース板３１に対して支持片３５を簡単に取り付けることができる。第１スリット３４及び第２スリット３７によってベース板３１と支持片３５とを互いに拘束することができるので、固定手段などを用いることなく、支持片３５が倒れることを抑制することができる。

また、ベース板３１に対して支持片３５の着脱が可能となるので、支持片３５を１個単位で交換することができる。これにより、保守部分となる支持片３５のみを交換することができるので、ランニングコストを抑制することができる。

加えて、支持片３５がベース板３１に対して交換可能であるため、支持片３５の形状又はサイズの選択が可能となる。これにより、加工条件やワークサイズ及び切り出される製品サイズに応じて、適切な形状又はサイズの支持片３５をベース板３１に取り付けることができる。

本実施形態において、複数の支持片３５は、ベース板３１における複数の第１スリット３４に対して一対一で設けられている。しかしながら、複数の支持片３５は、複数の第１スリット３４に対して選択的に設けられてもよい。

この構成によれば、ベース板３１に設けられた複数の第１スリット３４の中で、複数の支持片３５を配置する範囲、又は間隔を任意に選択することができる。これにより、加工条件又はワーク及び製品のサイズに応じて、複数の支持片３５の配置を柔軟に設定することができる。また、支持片３５の配置に対する自由度を拡大することができるので、導入時の初期費用をコントロールすることができる。

本実施形態によれば、ベース板３１における複数の第１スリットは、複数の第１突出部３２に設けられている。これにより、隣り合う支持片３５同士の間に位置する空間における高さＨ１を大きく確保することができる。これにより、集塵の流れを効果的に確保することができる。

図９は、第１の変形例に係るワーク支持体の要部を拡大して示す図である。図９を参照し、第１の変形例に係るワーク支持体３０を説明する。第１の変形例に係るワーク支持体３０において、ベース板３１の上端部３１ａは、前後方向Ｙに沿って直線状に延在する直線部として構成されている。支持片３５が取り付けられる複数の第１スリット３４は、直線部である上端部３１ａに、互いに間隔を空けて設けられている。

この第１の変形例に係るワーク支持体３０によれば、隣り合う支持片３５同士が面と面とで向かい合っているので、隣り合う支持片３５同士の間に十分な空間を確保することができる。その結果、空間における高さＨ２を小さくしても、必要な集塵の流れを確保することができる。例えば、高さＨ２は２０ｍｍである。支持片３５の上下方向Ｚのサイズについてコンパクト化を図ることができる。また、支持片３５の形状又はサイズに応じて、集塵の流れを制御することができるので、支持片３５の設計のみで所望の集塵の流れを得ることができる。これにより、切り出された製品の立ち上がりを抑制しつつ、ヒュームを回収する集塵の流れを確保することができる。

図１０は、第２の変形例に係るワーク支持体の要部を拡大して示す図である。図１１は、ワークとワーク支持体との関係を示す説明図である。図１０及び図１１を参照し、第２の変形例に係るワーク支持体３０を説明する。第２の変形例に係るワーク支持体３０は、上述した複数の第１突出部３２のうち、任意の第１突出部３２が、第２突出部３３に置き換えられている。このような置き換えにより、ベース板３１の上端部３１ａには、互いに隣り合う一対の第１突出部３２の間に、１つ以上の第２突出部３３が設けられる。第２突出部３３は、第１突出部３２と同様、上下方向Ｚに沿って縦長となる板体である。ただし、第２突出部３３は、第１突出部３２よりも高く、第１突出部３２に取り付けられた支持片３５よりも低くなっている。第２突出部３３には第１スリット３４が設けられておらず、支持片３５は取り付けられない。

この構成によれば、ベース板３１の上端部３１ａには、第１突出部３２と、第２突出部３３とが設けられており、第１突出部３２のみに支持片３５が設けられている。この構成によれば、ワーク支持体３０の装備される支持片３５の個数を減らすことができるので、ワーク支持体３０のコストを下げることができる。また、第２突出部３３とワークＷとの間には、所定のギャップＧが形成されるので、鋼製の第２突出部３３とワークＷ又は切り出された製品との溶着を防止することができる。一方で、支持片３５同士の間隔が広くなるので、切り出された製品の立ち上がりが発生する可能性がある。しかしながら、図１１に示すように、隣り合う第１突出部３２の間に第２突出部３３が存在しているので、ワークＷ及び切り出された製品との間に適切なギャップＧを設けることで、切り出された製品が極端に立ち上がることを防止することができる。これにより、切り出された製品の立ち上がりを抑制しつつ、ヒュームを回収する集塵の流れを確保することができる。

なお、本実施形態では、支持片３５は、ベース板３１に対して直交している。しかしながら、支持片３５は、ベース板３１に対して交差していればよい。例えば、支持片３５は、集塵の流れの向きに合わせ、ベース板３１に対して直交する方向から傾斜させてもよい。

また、本実施形態では、支持片３５を構成する材料として、炭素質材料を例示した。しかしながら、セラミックスなどの非金属材料などであってもよい。

また、ベース板３１に対する支持片３５の取付方法は、上述した方法に限定されない。例えば、ベース板３１が適度な板厚を備える場合には、ベース板３１の上端部３１ａ（上面）に、ベース板３１の延在方向と交差する方向に延在する、支持片３５の板厚に対応する幅の溝を設けてもよい。これにより、ベース板３１の上面の溝に対して支持片３５を差し込むことで、ベース板３１の上端部３１ａに対して支持片３５と取り付けることができる。また、ベース板３１の上面に溝を設ける方法に限らず、ベース板３１の上面に、支持片３５の板厚に対応する間隔だけ離間した一対の突起部を設けてもよい。この場合、一対の突起部の間に支持片３５を挟むことで、ベース板３１の上端部３１ａに対して支持片３５と取り付けることができる。

上記のように、本発明の実施形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

１ レーザ加工機（熱切断加工機）
２ 基台
３ サポートテーブル
３０ ワーク支持体
３１ ベース板
３１ａ 上端部
３２ 第１突出部
３２ａ 上端部
３３ 第２突出部
３４ 第１スリット
３５ 支持片
３６ 角部
３７ 第２スリット
４ フレーム
５ 加工ヘッド
６ 集塵装置

Claims (10)

1. 熱切断加工対象のワークを支持するためにサポートテーブルに設置され、上下方向に起立するベース板と、
   互いに間隔を空けて前記ベース板に設けられ、それぞれが前記ワークを支持する複数の支持片と、を備え、
   前記支持片のそれぞれは、前記ベース板よりも小片の板体から構成され、前記ベース板に対して交差するように設けられ、
   前記支持片の上端部は、前記ベース板の上端部よりも上方に突出して、前記ワークを支持する
   熱切断加工機のワーク支持体。
2. 前記ベース板は、鋼で構成され、
   前記支持片のそれぞれは、炭素質材料で構成されている
   請求項１記載の熱切断加工機のワーク支持体。
3. 前記支持片のそれぞれは、前記支持片の上端部に、面直方向からの正面視において所定の角度をなす角部を含み、
   前記ワークは、前記角部の頂点で支持される
   請求項１又は２記載の熱切断加工機のワーク支持体。
4. 前記支持片のそれぞれは、レーザビームを用いてレーザ切断可能な材料で構成されている
   請求項３記載の熱切断加工機のワーク支持体。
5. 前記支持片同士の間隔は、最小製品のサイズ以下である
   請求項３記載の熱切断加工機のワーク支持体。
6. 前記ベース板は、互いに間隔を空けて前記ベース板の上端部に設けられて、それぞれが前記支持片の板厚と対応する幅を有する複数の第１スリットを含み、
   前記支持片のそれぞれは、前記支持片の下端部に設けられて、前記ベース板の板厚と対応する幅を有する第２スリットを含む
   請求項１から５いずれか一項記載の熱切断加工機のワーク支持体。
7. 前記複数の支持片は、前記複数の第１スリットに対して一対一で設けられている、又は前記複数の第１スリットに対して選択的に設けられている
   請求項６記載の熱切断加工機のワーク支持体。
8. 前記ベース板は、互いに間隔を空けて前記ベース板の上端部に設けられて、それぞれが上方に向かって延出する複数の第１突出部を含み、
   前記複数の第１スリットは、前記複数の第１突出部に設けられている
   請求項６又は７記載の熱切断加工機のワーク支持体。
9. 前記ベース板の上端部は、水平方向に沿って直線状に延在する直線部として構成され、
   前記複数の第１スリットは、互いに間隔を空けて前記直線部に設けられている
   請求項６又は７記載の熱切断加工機のワーク支持体。
10. 前記ベース板は、前記ベース板の上端部に設けられて、前記支持片の上端部よりも高さが低い第２突出部を含み、
    前記第２突出部は、隣り合う一対の前記第１突出部の間に１つ以上設けられている
    請求項８記載の熱切断加工機のワーク支持体。

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