JP2022139082A - Band saw machine - Google Patents

Abstract

To provide a band saw machine that does not easily break a body of a band saw blade even if the band saw machine is a type that performs cutting by twisting the band saw blade.SOLUTION: A band saw machine (91) comprises: a first wheel (31) which applies a tensile force to a band saw blade (5) and correctly tracks, and a second wheel (32) which is located below the first wheel (31); a first torsion part (33) that moves from the first wheel (31) and is located in a wheel section (LA) leading to the second wheel (32) in a travel route of the band saw blade (5), and twists up the band saw blade (5) at a prescribed torsion angle (θa); and a second torsion part (34) that is located in the wheel section (LA), and twists back the band saw blade (5), which has been twisted up by the first torsion part (33), by only the prescribed torsion angle (θa). A cutting position (P1) of a work-piece (A) by the band saw blade (5) exists in a torsion posture maintenance section (L2) between the first torsion part (33) and the second torsion part (34), and the prescribed torsion angle (θa) is 10° or more and 30° or less.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、帯鋸盤に関する。 The present invention relates to a band saw.

一対のホイールを備え、その一対のホイールに対し、帯鋸刃を、張力が付与され正しくトラッキングされるように掛け、その一対のホイールの各回転軸の内、少なくとも１つの回転軸を駆動させて、被切断材の切断加工を行う帯鋸盤が知られている。
帯鋸盤は、帯鋸刃を捩らずに切断加工を行うタイプ（以下、第１タイプとする）と、帯鋸刃を捩って切断加工を行うタイプ（以下、第２タイプとする）とがある。 a pair of wheels on which the band saw blade is tensioned and properly tracked; and driving at least one of the axes of rotation of the pair of wheels; A band saw machine for cutting a material to be cut is known.
There are two types of band saw machines: a type in which cutting is performed without twisting the band saw blade (hereinafter referred to as a first type) and a type in which cutting is performed by twisting the band saw blade (hereinafter referred to as a second type). .

第１タイプの帯鋸盤は、一対のホイールを、各回転軸線の方向が切断する被切断材の切断方向に対し０°になるよう配置し、帯鋸刃を捩ることなくホイールに掛けた姿勢のまま切断加工を行う（特許文献１参照）。
第２タイプの帯鋸盤は、一対のホイールを、各回転軸線の方向が切断する被切断材の切断方向に対し斜め又は９０°になるよう配置し、帯鋸刃をホイールに掛けた姿勢から帯鋸刃が被切断材に直角に当たる向きの捩り角度で捩った姿勢にし、その捩った部分で切断加工を行う（特許文献２参照）。 The first type of band saw machine has a pair of wheels arranged so that the direction of each rotation axis is 0° with respect to the cutting direction of the material to be cut, and the band saw blade is hung on the wheels without being twisted. Cutting is performed (see Patent Document 1).
The second type of band saw machine has a pair of wheels arranged so that the direction of each axis of rotation is slanted or 90° to the cutting direction of the material to be cut, and the band saw blade is mounted on the wheels. is twisted at a twisting angle in a direction perpendicular to the material to be cut, and cutting is performed at the twisted portion (see Patent Document 2).

特開２０１４－１７２１２８号公報JP 2014-172128 A 特開２０００－１７６７３４号公報JP-A-2000-176734

第１タイプの帯鋸盤の帯鋸刃は、捩られないことから、帯鋸刃胴部が破断するまでの帯鋸刃寿命が十分に長い。また、帯鋸刃の走行上の負荷も少なく高速切断が可能になる、というメリットがある。一方、第１タイプの帯鋸盤は、原理的にホイールの直径以上の長さの製品を切り出せないデメリットがあるため、短尺製品及びスライス製品の切り出しを高速で行う用途に用いられる。 Since the band saw blade of the first type band saw machine is not twisted, the band saw blade life is sufficiently long until the band saw blade body breaks. In addition, there is an advantage that the running load of the band saw blade is small and high-speed cutting is possible. On the other hand, the first type band saw has the disadvantage that it cannot cut out products longer than the diameter of the wheel in principle, so it is used for cutting out short products and sliced products at high speed.

第２タイプの帯鋸盤は、一対のホイールの回転軸線の方向が切断する被切断材の切断方向に対して９０°に近いほど、すなわち帯鋸刃の捩り角度が大きいほど、被切断材の長さが長く、断面形状の大きい被切断材を切り出し可能になるというメリットがある。
一方、第２タイプの帯鋸盤の帯鋸刃は、一対のホイールから受ける曲げ応力の他に、帯鋸刃の胴部に対し、捩り起こし及び捩り戻しに伴う繰り返し応力がかかり、帯鋸刃走行中に帯鋸刃の歯底への捩れ負荷も大きいことから、胴部破断し易く帯鋸刃寿命が短く、高速切断ができない、というデメリットがある。 In the second type band saw machine, the closer the direction of the rotation axis of the pair of wheels to the cutting direction of the material to be cut is, the closer the angle of the twist angle of the band saw blade is, the greater the length of the material to be cut. There is an advantage that it is possible to cut out a material having a long diameter and a large cross-sectional shape.
On the other hand, in the band saw blade of the second type band saw machine, in addition to the bending stress received from the pair of wheels, the body portion of the band saw blade is subjected to repeated stress associated with twisting and untwisting. Since the torsional load on the tooth root of the blade is also large, there are disadvantages that the body part is easily broken, the life of the band saw blade is short, and high-speed cutting is not possible.

それでも、従来の帯鋸刃は、第２タイプの帯鋸盤に用いた場合に胴部破断までの帯鋸刃寿命よりも刃先の摩耗寿命の方が短いのが一般的である。そのため、断面形状が大きい長尺製品を切り出せるメリットを優先し、帯鋸刃の捩り角度を４０°～９０°の比較的大きい捩り角度となる構造が採用されてきた。 Nevertheless, conventional band saw blades generally have a shorter cutting edge wear life than the band saw blade life to barrel breakage when used in a second type band saw machine. Therefore, prioritizing the advantage of being able to cut long products with a large cross-sectional shape, a structure in which the twist angle of the band saw blade is a relatively large twist angle of 40° to 90° has been adopted.

しかしながら、近年、帯鋸刃は、刃先材料の特性改良が進んで刃先の摩耗寿命が長くなってきている。そのため、第２タイプの帯鋸盤において、歯先がまだ使用可能な摩耗状態であるにもかかわらず胴部が破断してしまうという、維持コストの観点で回避すべき現象が起こり易くなってきている。
そのため、帯鋸刃を捩って切断加工を行う第２タイプの帯鋸盤は、帯鋸刃の胴部破断が生じにくいことが望まれている。 However, in recent years, the wear life of the cutting edge of the band saw blade has become longer due to the improvement of the properties of the cutting edge material. Therefore, in the second type band saw machine, a phenomenon that should be avoided from the standpoint of maintenance costs, in which the body breaks even though the tooth tips are still in a worn state that can be used, is becoming more likely to occur. .
Therefore, it is desired that the band saw blade of the second type, which cuts by twisting the band saw blade, is less prone to breakage of the trunk portion of the band saw blade.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、帯鋸刃を捩って切断加工を行うタイプであっても帯鋸刃の胴部破断が発生しにくい帯鋸盤を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a band saw machine in which the trunk portion of the band saw blade is less likely to break even in a type in which cutting is performed by twisting the band saw blade.

本発明の一態様は、帯鋸刃に張力を加えて正しくトラッキングする第１ホイール及び前記第１ホイールより下方に配置された第２ホイールと、前記帯鋸刃の走行経路における、前記第１ホイールから移動して前記第２ホイールに至るホイール区間に配置され、前記帯鋸刃を所定の捩り角度で捩り起こす第１捩り部と、前記ホイール区間に配置され、前記第１捩り部で捩り起こされた前記帯鋸刃を前記所定の捩り角度の分だけ捩り戻す第２捩り部と、を備え、前記帯鋸刃によるワークの切削位置が前記第１捩り部と前記第２捩り部との間の捩り姿勢維持区間にあり、前記所定の捩り角度が１０°以上３０°以下である帯鋸盤である。
この一態様の帯鋸盤は、捩り角度が１０°以上３０°以下であることにより、帯鋸刃を捩って長尺の製品を切り出すことが可能でありながら帯鋸刃に加わる繰り返しの捩り応力が抑制されて胴部破断が発生しにくい。 One aspect of the present invention includes a first wheel that tensions and tracks the bandsaw blade and a second wheel that is positioned below the first wheel and that moves from the first wheel in the travel path of the bandsaw blade. a first twisting portion arranged in a wheel section leading to the second wheel and twisting the band saw blade at a predetermined twisting angle; and the band saw arranged in the wheel section and twisted by the first twisting portion. a second twisting portion that twists the blade back by the predetermined twisting angle, and the cutting position of the workpiece by the band saw blade is in the twisted posture maintenance section between the first twisting portion and the second twisting portion. and wherein the predetermined twist angle is 10° or more and 30° or less.
The band saw machine of this aspect has a twisting angle of 10° or more and 30° or less, so that the band saw blade can be twisted to cut out a long product, while the repeated torsional stress applied to the band saw blade is suppressed. It is difficult for the trunk to break.

本発明の一態様によれば、帯鋸盤が帯鋸刃を捩って切断加工を行うタイプであっても帯鋸刃の胴部破断が発生しにくい、という効果が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to one aspect of the present invention, even if the band saw machine is of a type that cuts by twisting the band saw blade, it is possible to obtain the effect that the trunk portion of the band saw blade is less likely to break.

図１は、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の実施例である帯鋸盤９１を示す斜視図であり、長尺のワークＷを切断する前の状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a band saw machine 91, which is an example of a band saw machine according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state before cutting a long work W. As shown in FIG. 図２は、帯鋸盤９１の、ワークＷの切断を完了した直後の状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the state of the band saw machine 91 immediately after the work W has been completely cut. 図３は、帯鋸盤９１が備える一対のホイールである上ホイール３１及び下ホイール３２と、第１捩り部３３及び第２捩り部３４と、帯鋸刃５との位置関係を説明する右側面図である。3 is a right side view for explaining the positional relationship between the upper wheel 31 and the lower wheel 32, which are a pair of wheels provided on the band saw machine 91, the first twisted portion 33 and the second twisted portion 34, and the band saw blade 5. FIG. be. 図４は、図３におけるＳ４－Ｓ４位置での模式的断面図であり、帯鋸刃５の捩り角度θａを説明するための図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line S4-S4 in FIG. 3, and is a diagram for explaining the torsion angle θa of the band saw blade 5. As shown in FIG.

本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の実施例である帯鋸盤９１を、図１～図４を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の実施例である帯鋸盤９１を示す斜視図であり、長尺のワークＷを切断する前の状態を示す斜視図である。図２は、帯鋸盤９１の、ワークＷの切断を完了した直後の状態を示す斜視図である。
図１及び図２において、前後左右上下の各方向を矢印に示した方向で規定する。前後左右の各方向は、説明の便宜上で規定する方向であり、帯鋸盤の姿勢などを規定するものではない。上下方向は、帯鋸盤９１の通常の設置姿勢における重力の方向（鉛直方向）に相当する。 A band saw machine 91, which is an example of the band saw machine according to the embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a band saw machine 91, which is an example of a band saw machine according to an embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state before cutting a long work W. As shown in FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the state of the band saw machine 91 immediately after the work W has been completely cut.
In FIGS. 1 and 2, the front, back, left, right, up and down directions are defined by the directions indicated by the arrows. The front, rear, left, and right directions are defined for convenience of explanation, and do not define the posture of the band saw. The vertical direction corresponds to the direction of gravity (vertical direction) when the band saw machine 91 is normally installed.

図３は、帯鋸盤９１が備える一対のホイールである上ホイール３１及び下ホイール３２と、第１捩り部３３及び第２捩り部３４と、帯鋸刃５との位置関係を説明する右側面図であり、図４は、図３におけるＳ４－Ｓ４位置での模式的断面図であり、帯鋸刃５の捩り角度θａを説明するための図である。 3 is a right side view for explaining the positional relationship between the upper wheel 31 and the lower wheel 32, which are a pair of wheels provided on the band saw machine 91, the first twisted portion 33 and the second twisted portion 34, and the band saw blade 5. FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view at the position S4-S4 in FIG.

図１に示されるように、帯鋸盤９１は、据え置きの縦型であって、長尺製品の切り出しが可能なように、帯鋸刃５を捩ってワークＷ（被切断材）を切削で切断する第２タイプである。
帯鋸盤９１は、本体部１，ベース支持部２，カッティングベース３，及びワーク支持部６を備える。 As shown in FIG. 1, the band saw machine 91 is of a stationary vertical type, and cuts a work W (material to be cut) by twisting the band saw blade 5 so as to cut out a long product. It is the second type to do.
A band saw machine 91 includes a body portion 1 , a base support portion 2 , a cutting base 3 , and a work support portion 6 .

本体部１は、帯鋸盤９１の基体となる部分であってベース支持部２及びワーク支持部６を一体的に支持する。
本体部１は、シュータ６３及び製品ボックス６４と、帯鋸盤９１の動作を制御する制御部８とを有する。
ベース支持部２は、不図示の駆動部を有し本体部１に対し立設した部位である。ベース支持部２は、駆動部の動作によってカッティングベース３を前後方向に移動させる。 The body portion 1 is a base portion of the band saw machine 91 and integrally supports the base support portion 2 and the work support portion 6 .
The main body 1 has a shooter 63 , a product box 64 , and a control section 8 that controls the operation of the band saw machine 91 .
The base support portion 2 is a portion that has a driving portion (not shown) and is erected with respect to the main body portion 1 . The base support part 2 moves the cutting base 3 in the front-rear direction by the operation of the driving part.

カッティングベース３は、上下方向に離隔して配置された上ホイール３１（以下、第１ホイール３１）及び下ホイール３２（以下、第２ホイール３２）を有する。例えば、第１ホイール３１が駆動ホイールであり、第２ホイール３２が従動ホイールである。第１ホイール３１の半径ｒ３１と第２ホイール３２の半径ｒ３２とは同じである。
なお、従動ホイールは複数あってもよいし、第１ホイール３１と第２ホイール３２の帯鋸刃が鉛直に移動すればよいので、必ずしも従動ホイールが駆動ホイールと同径である必然性は無い。また、上述において上ホイール３１（第１ホイール３１）を駆動ホイールにしたが、機械の重量バランス及び鋸刃走行方向と被切断材との関係から下ホイール３２（第２ホイール３２）を駆動ホイールとしてもよい。 The cutting base 3 has an upper wheel 31 (hereinafter referred to as first wheel 31) and a lower wheel 32 (hereinafter referred to as second wheel 32) spaced apart in the vertical direction. For example, the first wheel 31 is the driving wheel and the second wheel 32 is the driven wheel. The radius r31 of the first wheel 31 and the radius r32 of the second wheel 32 are the same.
There may be a plurality of driven wheels, and the band saw blades of the first wheel 31 and the second wheel 32 may move vertically, so the driven wheels do not necessarily have the same diameter as the drive wheels. In the above description, the upper wheel 31 (first wheel 31) is used as the drive wheel, but the lower wheel 32 (second wheel 32) is used as the drive wheel because of the relationship between the weight balance of the machine, the running direction of the saw blade, and the material to be cut. good too.

第１ホイール３１の回転軸線ＣＬ３１は、水平方向に延び、前後方向に対して前方側が右方に角度θａで傾く回転軸線として設定されている。第２ホイール３２の回転軸線ＣＬ３２は、第１ホイール３１の回転軸線ＣＬ３１と平行であって同一の鉛直面内にある。 The rotation axis CL31 of the first wheel 31 extends in the horizontal direction and is set as a rotation axis in which the front side inclines rightward at an angle θa with respect to the front-rear direction. The rotation axis CL32 of the second wheel 32 is parallel to and within the same vertical plane as the rotation axis CL31 of the first wheel 31 .

帯鋸刃５は、第１ホイール３１及び第２ホイール３２に対し、張力が加えられ調整により正しくトラッキングするように掛けられている。例えば、第１ホイール３１の回転軸方向の、第２ホイール３２に対する回転軸方向への距離を調整して帯鋸刃５の張力が調整され、帯鋸刃５を正しくトラッキングさせる。帯鋸刃５は、帯状の胴部５ａと胴部５ａの一方の縁部に形成された歯部５ｂとを有し、第１ホイール３１及び第２ホイール３２に対し歯部５ｂが前方となる向きでトラッキング調整されて掛けられている。 The band saw blade 5 is hung on the first wheel 31 and the second wheel 32 so that it is tensioned and adjusted for correct tracking. For example, the axial distance of the first wheel 31 relative to the second wheel 32 is adjusted to adjust the tension of the bandsaw blade 5 to cause the bandsaw blade 5 to track properly. The band saw blade 5 has a band-shaped trunk portion 5a and a tooth portion 5b formed at one edge of the trunk portion 5a, and the tooth portion 5b is oriented forward with respect to the first wheel 31 and the second wheel 32. Tracking is adjusted and hung.

カッティングベース３は、駆動ホイールである第１ホイール３１を所定方向に回転させるホイール駆動部３５を有する。図１において、第１ホイール３１は、ホイール駆動部３５の動作によって、回転軸線ＣＬ３１まわりに図１の矢印ＤＲ１で示される反時計回り方向に回転する。
これにより、第１ホイール３１及び第２ホイール３２が帯鋸刃５をトラッキングできる状態にし、帯鋸刃５が第１ホイール３１と第２ホイール３２との間に延びる一対の部分において左側の左側パス５Ｌが、第１パスとして下向きに走行し、右側となる右側パス５Ｒが第２パスとして上向きに走行する。 The cutting base 3 has a wheel driving section 35 that rotates the first wheel 31, which is a driving wheel, in a predetermined direction. In FIG. 1, the first wheel 31 rotates about the rotation axis CL31 in the counterclockwise direction indicated by the arrow DR1 in FIG.
As a result, the first wheel 31 and the second wheel 32 can track the band saw blade 5, and the left path 5L is formed in the pair of portions where the band saw blade 5 extends between the first wheel 31 and the second wheel 32. , runs downward as the first pass, and the right path 5R runs upward as the second pass.

カッティングベース３は、帯鋸刃５の左側パス５Ｌにおける一部区間の姿勢を捩るようにして起こす第１捩り部３３及び第２捩り部３４を有する。図１及び図２において第１捩り部３３及び第２捩り部３４は、簡略化した形状で示されている。
図３及び図４に示されるように、第１捩り部３３は、捩りローラ組３３Ｒとインサートプレート組３３Ｐとを有する。第２捩り部３４は、捩りローラ組３４Ｒとインサートプレート組３４Ｐとを有する。 The cutting base 3 has a first twisted portion 33 and a second twisted portion 34 for twisting the attitude of a partial section of the band saw blade 5 on the left path 5L. 1 and 2, the first twisted portion 33 and the second twisted portion 34 are shown in simplified form.
As shown in FIGS. 3 and 4, the first twisting portion 33 has a twisting roller set 33R and an insert plate set 33P. The second twisting section 34 has a twisting roller set 34R and an insert plate set 34P.

捩りローラ組３３Ｒは、走行する帯鋸刃５の胴部５ａを両面側から挟みながら回転する捩りローラ３３Ｒａと捩りローラ３３Ｒｂとの組である。捩りローラ３３Ｒａ及び捩りローラ３３Ｒｂは、それぞれ互いに平行で前後方向に延びる回転軸線ＣＬ３３ａ，ＣＬ３３ｂまわりに回転するローラである。 The twisting roller set 33R is a set of a twisting roller 33Ra and a twisting roller 33Rb that rotate while sandwiching the trunk portion 5a of the running band saw blade 5 from both sides. The twist roller 33Ra and the twist roller 33Rb are rollers that rotate around rotation axes CL33a and CL33b that are parallel to each other and extend in the front-rear direction.

図４に示されるように、前後方向に延びる回転軸線ＣＬ３３ａ，ＣＬ３３ｂに対し、第１ホイール３１及び第２ホイール３２の水平に延びる回転軸線ＣＬ３１及び回転軸線ＣＬ３２は、水平に延び、前方側に向かうにしたがって右方に角度θａで傾くように設定されている。 As shown in FIG. 4, with respect to the rotation axes CL33a and CL33b extending in the front-rear direction, the rotation axes CL31 and CL32 extending horizontally of the first wheel 31 and the second wheel 32 extend horizontally toward the front side. It is set so as to incline to the right at an angle θa according to .

捩りローラ組３４Ｒは、捩りローラ組３３Ｒよりも下方側に配置され、走行する帯鋸刃５を両側から挟みながら回転する捩りローラ３４Ｒａと捩りローラ３４Ｒｂとの組である。捩りローラ３４Ｒａ及び捩りローラ３４Ｒｂは、互いに平行で前後方向に延びる回転軸線ＣＬ３４ａ，ＣＬ３４ｂまわりに回転するローラである。 The twisting roller set 34R is a set of a twisting roller 34Ra and a twisting roller 34Rb that are arranged below the twisting roller set 33R and rotate while sandwiching the running band saw blade 5 from both sides. The twist roller 34Ra and the twist roller 34Rb are rollers that rotate around rotation axes CL34a and CL34b that are parallel to each other and extend in the front-rear direction.

図４に示されるように、インサートプレート組３３Ｐは、帯鋸刃５の胴部５ａの両面に近接させて下降走行する帯鋸刃５の位置が左右方向にずれないように規制する一対のプレート３３Ｐａ，３３Ｐｂの組である。図４において、プレート３３Ｐａは胴部５ａの右側の面をガイドし、プレート３３Ｐｂは胴部５ａの左側の面をガイドしている。
インサートプレート組３４Ｐについても同様である。 As shown in FIG. 4, the insert plate set 33P includes a pair of plates 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33P, 33Pa, 33P, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa 33Pb set. In FIG. 4, the plate 33Pa guides the right surface of the trunk portion 5a, and the plate 33Pb guides the left surface of the trunk portion 5a.
The same applies to the insert plate set 34P.

インサートプレート組３３Ｐ，３４Ｐは、捩りローラ組３３Ｒと捩りローラ組３４Ｒとの間の区間に配置され、それぞれ捩りローラ組３３Ｒ，３４Ｒに近接した位置にある。
これにより、捩られた帯鋸刃５は、捩りローラ組３３Ｒ，３４Ｒの間の区間（後述の捩り姿勢維持区間Ｌ２）において一定の位置及び姿勢で安定して走行する。 The insert plate sets 33P and 34P are arranged in the section between the twist roller set 33R and the twist roller set 34R, and are positioned close to the twist roller sets 33R and 34R, respectively.
As a result, the twisted band saw blade 5 stably travels at a constant position and posture in a section between the twisting roller sets 33R and 34R (twisting posture maintaining section L2 to be described later).

帯鋸盤９１が上述の構成を有することにより、走行する帯鋸刃５は、掛けられた第１ホイール３１から第１ホイール離脱位置Ｐ３１で離れ、左側パス５Ｌを下降走行して捩りローラ組３３Ｒに達するまでに、歯部５ｂ側が左側に傾くように角度θａだけ捩られる。そして、帯鋸刃５は、横断面形状が前後方向に平行に延びる姿勢になり、捩り姿勢維持区間Ｌ２を安定走行して捩りローラ組３４Ｒに達する。
帯鋸刃５は、捩りローラ組３４Ｒから第２ホイール３２に接触する第２ホイール接触位置Ｐ３２に至るまでの間に、歯部５ｂ側が右側に傾く方向に角度θａだけ捩り戻されて第２ホイール３２に巻かれる。 With the band saw machine 91 having the structure described above, the traveling band saw blade 5 leaves the hooked first wheel 31 at the first wheel separation position P31, travels down the left path 5L, and reaches the twist roller set 33R. By then, the tooth portion 5b side is twisted by an angle θa so that it is inclined to the left. Then, the band saw blade 5 assumes a posture in which the cross-sectional shape extends parallel to the front-rear direction, travels stably in the twisted posture maintaining section L2, and reaches the twisted roller group 34R.
The band saw blade 5 is twisted back by an angle θa in a direction in which the tooth portion 5b is inclined to the right before reaching the second wheel contact position P32 where the band saw blade 5 contacts the second wheel 32 from the twist roller set 34R. wrapped in

図３に示されるように、左側パス５Ｌにおいて、第１ホイール３１から離れて下降走行する帯鋸刃５が捩りローラ組３３Ｒと最初に接触する上下方向の位置を第１ローラ接触位置Ｐ３３とし、帯鋸刃５が捩りローラ組３４Ｒと最後に離れる上下方向の位置を第２ローラ離脱位置Ｐ３４とする。 As shown in FIG. 3, in the left pass 5L, the vertical position at which the band saw blade 5 traveling downward away from the first wheel 31 initially contacts the twist roller set 33R is defined as a first roller contact position P33. The position in the vertical direction where the blade 5 finally separates from the twisting roller set 34R is defined as a second roller separating position P34.

第１ホイール離脱位置Ｐ３１は、走行する帯鋸刃５のいずれかの部位が、第１ホイール３１から最後に離れる上下方向の位置であり、第２ホイール接触位置Ｐ３２は、走行する帯鋸刃５のいずれかの部位が、第２ホイール３２に最初に接触する上下方向の位置である。 The first wheel disengagement position P31 is the vertical position where any part of the running band saw blade 5 finally leaves the first wheel 31, and the second wheel contact position P32 is any part of the running band saw blade 5. This part is the position in the vertical direction where the second wheel 32 first comes into contact.

このとき、帯鋸刃５の走行経路における第１ホイール離脱位置Ｐ３１と第１ローラ接触位置Ｐ３３との間の区間を捩り起こし区間Ｌ１とする。また、第１ローラ接触位置Ｐ３３と第２ローラ離脱位置Ｐ３４との間の区間が既述の捩り姿勢維持区間Ｌ２であり、第２ローラ離脱位置Ｐ３４と第２ホイール接触位置Ｐ３２との間の区間を捩り戻し区間Ｌ３とする。 At this time, the section between the first wheel disengagement position P31 and the first roller contact position P33 in the traveling path of the band saw blade 5 is defined as a twisting section L1. Further, the section between the first roller contact position P33 and the second roller detached position P34 is the already described twisted posture maintenance section L2, and the section between the second roller detached position P34 and the second wheel contact position P32. is the untwisted section L3.

また、第１ホイール離脱位置Ｐ３１と第２ホイール接触位置Ｐ３２との間の区間をホイール区間ＬＡとする。
また、帯鋸刃５の走行経路に沿った距離を経路距離として、捩り起こし区間Ｌ１及び捩り戻し区間Ｌ３の経路距離を、それぞれ経路距離Ｌ１Ｋ及び経路距離Ｌ３Ｋとする。捩り姿勢維持区間Ｌ２の経路距離を経路距離Ｌ２Ｋとする。
図３に示される帯鋸盤９１の構成では、帯鋸刃５の左側パス５Ｌは上下方向に延びているので、経路距離は上下方向の距離と一致する。 A section between the first wheel separation position P31 and the second wheel contact position P32 is defined as a wheel section LA.
Further, the distance along the running path of the band saw blade 5 is defined as a route distance, and the route distances of the twisting section L1 and the twisting section L3 are respectively defined as a route distance L1K and a route distance L3K. The route distance of the twisted posture maintaining section L2 is set as a route distance L2K.
In the configuration of the band saw machine 91 shown in FIG. 3, the left path 5L of the band saw blade 5 extends vertically, so the route distance matches the vertical distance.

帯鋸盤９１において、カッティングベース３は、ベース支持部２の駆動部の動作によって図１に示す待機位置と図２に示される加工終了位置との間を前後方向に移動する。 In the band saw machine 91, the cutting base 3 moves back and forth between the standby position shown in FIG. 1 and the machining end position shown in FIG.

ワーク支持部６は、ワークバイス６１及び製品バイス６２を有する。ワークバイス６１は、帯鋸盤９１に左方側から左右方向に延びる姿勢で供給された棒材などのワークＷを、前後方向に挟んで保持する。製品バイス６２は、カッティングベース３の前後移動における、帯鋸刃５の左側パス５Ｌの捩り姿勢維持区間Ｌ２に配置され、ワークＷを、切削位置Ｐ１を左右に跨ぐように挟んで保持する。
製品バイス６２における後方側のバイス６２ａには、前後方向に延びるスリット６２ｂが形成されている。帯鋸刃５の左側パス５Ｌは、切断加工の際にスリット６２ｂ内を移動する。 The work support section 6 has a work vise 61 and a product vise 62 . The work vise 61 sandwiches and holds a work W such as a bar that is supplied to the band saw machine 91 from the left side in a posture that extends in the left-right direction. The product vise 62 is arranged in the twisted posture maintaining section L2 of the left path 5L of the band saw blade 5 in the forward and backward movement of the cutting base 3, and holds the workpiece W across the cutting position P1 from left to right.
A vice 62a on the rear side of the product vice 62 is formed with a slit 62b extending in the front-rear direction. The left path 5L of the band saw blade 5 moves within the slit 62b during cutting.

図３に示されるように、帯鋸刃５の歯部５ｂがワークＷを切削する切削位置Ｐ１は、捩り姿勢維持区間Ｌ２にある。また、ワークＷが例えば丸棒の場合に、帯鋸盤９１で切断可能な最大径に相当する外径を有するワークＷｍａｘが一点鎖線で示されている。ワークＷｍａｘの直径は、帯鋸刃５の左側パス５Ｌにおける左端である歯部５ｂの先端位置と右側パス５Ｒにおける歯部５ｂの左端位置との間の、前後方向の距離に概ね対応する。 As shown in FIG. 3, the cutting position P1 where the tooth portion 5b of the band saw blade 5 cuts the workpiece W is in the twisted posture maintaining section L2. Further, when the work W is, for example, a round bar, a work Wmax having an outer diameter corresponding to the maximum diameter that can be cut by the band saw machine 91 is indicated by a dashed line. The diameter of the work Wmax generally corresponds to the distance in the longitudinal direction between the tip position of the left end tooth portion 5b of the band saw blade 5 on the left pass 5L and the left end position of the tooth portion 5b on the right pass 5R.

帯鋸盤９１の切断加工における基本動作は、次の通りである。ワークＷは長尺の丸棒とする。
まず、図１に示されるように、ワークＷを、ワークバイス６１及び製品バイス６２によって切削位置Ｐ１が製品のＷ２長さに対応した位置となるよう挟んで位置決めする。
次いで、ホイール駆動部３５を動作させて帯鋸刃５を回転循環走行させる。また、カッティングベース３を図２に示される切断完了位置に向け前方に移動させる。
帯鋸刃５の左側パス５Ｌは、バイス６２ａのスリット６２ｂ内を移動し、左右に延びる姿勢で保持されているワークＷを、切削位置Ｐ１の後端側から切削して切断し、図２に示されるように製品Ｗ２を分離する。 The basic operation of the band saw machine 91 for cutting is as follows. The workpiece W is assumed to be a long round bar.
First, as shown in FIG. 1, the work W is sandwiched between the work vise 61 and the product vise 62 and positioned so that the cutting position P1 corresponds to the length W2 of the product.
Next, the wheel drive unit 35 is operated to rotate and circulate the band saw blade 5 . Also, the cutting base 3 is moved forward toward the cutting completion position shown in FIG.
The left pass 5L of the band saw blade 5 moves in the slit 62b of the vise 62a and cuts the workpiece W held in a laterally extending posture from the rear end side of the cutting position P1, as shown in FIG. separate the product W2 so that it is

製品Ｗ２は、製品バイス６２による挟持を開放することで、下方に配置されているシュータ６３に向け自重によって自然落下する。
シュータ６３は、右下方に向かう傾斜姿勢で配置されており、右端部の下方には製品ボックス６４が置かれている。
これにより、シュータ６３に落下した製品Ｗ２は、シュータ６３上を滑落し、右端から製品ボックス６４内に落下して収容される。 When the product W2 is released from the clamping by the product vise 62, the product W2 naturally falls toward the shooter 63 arranged below due to its own weight.
The shooter 63 is arranged in an inclined posture toward the lower right, and the product box 64 is placed under the right end.
As a result, the product W2 that has fallen onto the shooter 63 slides down on the shooter 63, drops from the right end into the product box 64, and is stored therein.

ここで、図３に示されるように、駆動ホイールである第１ホイール３１に近い第１捩り部３３の上下方向の位置は固定されており、従動ホイールである第２ホイール３２に近い側の第２捩り部３４は、上下方向に移動する駆動部３６と連結されて所定のストロークで上下方向に移動可能となっている（矢印ＤＲａ参照）。
そのため、捩り起こし区間Ｌ１は一定であるが、捩り姿勢維持区間Ｌ２及び捩り戻し区間Ｌ３は、移動可能な第２捩り部３４の上下方向の位置に応じて、第１ローラ接触位置Ｐ３３と第２ホイール接触位置Ｐ３２との間の経路距離（Ｌ２Ｋ＋Ｌ３Ｋ）を一定として互いに増減するよう調整可能である。
すなわち、切断するワークＷの上下方向の長さに応じて第２捩り部３４の位置を上下に調整し、帯鋸刃５による切削加工を最適化できる。 Here, as shown in FIG. 3, the vertical position of the first twisted portion 33 close to the first wheel 31, which is the drive wheel, is fixed, and the first twisted portion 33, which is closer to the second wheel 32, which is the driven wheel, is fixed. The 2-torsion part 34 is connected to a driving part 36 that moves in the vertical direction so that it can move in the vertical direction with a predetermined stroke (see arrow DRa).
Therefore, the twisting section L1 is constant, but the twisting posture maintaining section L2 and the twisting return section L3 are changed from the first roller contact position P33 to the second roller contact position P33 according to the vertical position of the movable second twisting portion 34 . The route distance (L2K+L3K) to the wheel contact position P32 is fixed and can be adjusted so as to increase or decrease each other.
That is, the cutting process by the band saw blade 5 can be optimized by adjusting the position of the second twisted portion 34 vertically according to the length of the workpiece W to be cut in the vertical direction.

帯鋸盤９１は、上述の構成における第１の構成として、捩り角度θａが１０°以上３０°以下の範囲に設定されている。また、帯鋸盤９１は、第１の構成に加え、第２の構成として捩り起こし区間Ｌ１の経路距離Ｌ１Ｋ及び捩り戻し区間Ｌ３の経路距離Ｌ３Ｋのうちの短い方が、第１ホイール３１の半径ｒ３１以上に設定されている。この例において、半径ｒ３１は第２ホイール３２の半径ｒ３２と等しい。第１ホイール３１の半径ｒ３１と第２ホイール３２の半径ｒ３２とが異なる場合は、両方の半径のうちの大きい方の半径以上に設定される。
帯鋸盤９１は、少なくとも第１の構成を有し、第１の構成と第２の構成とを合わせて有していてもよい。 As a first configuration in the above configuration, the band saw machine 91 has a torsion angle θa set within a range of 10° or more and 30° or less. In addition to the first configuration, the band saw machine 91 has a second configuration in which the shorter of the path distance L1K of the twisting section L1 and the path distance L3K of the untwisting section L3 is the radius r31 of the first wheel 31. set above. In this example, radius r31 is equal to radius r32 of second wheel 32 . When the radius r31 of the first wheel 31 and the radius r32 of the second wheel 32 are different, they are set to the larger one of the two radii.
The band saw machine 91 has at least a first configuration, and may have both the first configuration and the second configuration.

上述のように、帯鋸盤９１は、帯鋸刃５を捩って切断加工を行う第２タイプであるので、長尺製品の切り出しが可能である。
帯鋸盤９１の捩り角度θａは、従来の第２タイプの帯鋸盤における４０°～９０°よりも大幅に小さい１０°～３０°である。
この角度の上限値は、帯鋸刃の胴破断が起きるまでの予備実験の時間計測で顕著な延命が確認できた値であり、下限値は、事業経験に基づき切断仕様上必要と判断されるワークＷの長尺材の切断幅のサイズから決定した値である。
そのため、胴部５ａに繰り返し加わる捩り応力が顕著に小さく、帯鋸刃５の胴部５ａの破断寿命を歯部５ｂの摩耗寿命よりも長くでき維持コストを低減できる。
また、帯鋸盤９１は、帯鋸刃５の捩り角度θａが１０°～３０°の比較的小さい角度であるため、走行する帯鋸刃５に対し第１捩り部３３及び第２捩り部３４で加わる負荷が小さく、高速切断が可能である。 As described above, the band saw machine 91 is of the second type that cuts by twisting the band saw blade 5, so it is possible to cut out a long product.
The twist angle θa of the band saw 91 is 10° to 30°, which is much smaller than the 40° to 90° of the conventional second type band saw.
The upper limit of this angle is the value that confirmed a remarkable extension of life in the time measurement of the band saw blade until the trunk fracture occurred in the preliminary experiment. It is a value determined from the size of the cutting width of the long material of W.
Therefore, the torsional stress repeatedly applied to the body portion 5a is remarkably small, and the breaking life of the body portion 5a of the band saw blade 5 can be made longer than the wear life of the tooth portion 5b, and the maintenance cost can be reduced.
Further, since the band saw blade 5 of the band saw machine 91 has a relatively small twisting angle θa of 10° to 30°, the load applied to the traveling band saw blade 5 at the first twisted portion 33 and the second twisted portion 34 is is small and high-speed cutting is possible.

前述した高速切断とは、比較するならば、丸鋸盤で同サイズのワークを切断した場合の切削速度と比較して同程度であり、且つ、従来の縦型帯鋸盤の切断速度と比較して高速であることを指している。前述した捻り角度上限値３０°は、従来の縦型帯鋸盤の切断速度下の捻り角度上限値とは比較できず、切断速度を前述した高速切断速度に引き上げたときの実験値から得られたものである。 The above-mentioned high-speed cutting is comparable to the cutting speed when a work of the same size is cut by a circular saw, and compared to the cutting speed of a conventional vertical band saw. It means that it is fast. The upper limit of the twist angle of 30° cannot be compared with the upper limit of the twist angle under the cutting speed of the conventional vertical band saw, and was obtained from the experimental value when the cutting speed was increased to the high speed cutting speed described above. It is a thing.

帯鋸盤９１は、第２の構成を有する場合、捩り起こし区間Ｌ１の経路距離Ｌ１Ｋ及び捩り戻し区間Ｌ３の経路距離Ｌ３Ｋのうちの短い方の値が、第１ホイール３１の半径ｒ３１及び第２ホイール３２の半径ｒ３２のうちの大きい方の半径以上に設定されている。
これにより、帯鋸刃５の走行で繰り返し行われる捩り起こし及び捩り戻しの姿勢転換において、胴部５ａにかかる捩り応力は、比較的小さい一定値以下に維持される。そのため、胴部５ａの破断寿命は長期化し、この長期化は、帯鋸刃５の個体差なく安定的に実現する。
このように、帯鋸盤９１は、帯鋸刃５を捩って切断加工するタイプでありながら帯鋸刃５の胴部５ａの破断が発生しにくい。 When the band saw machine 91 has the second configuration, the shorter of the path distance L1K of the twisting section L1 and the path distance L3K of the untwisting section L3 is the radius r31 of the first wheel 31 and the radius r31 of the second wheel. It is set to be equal to or greater than the larger one of the 32 radii r32.
As a result, the torsional stress applied to the body portion 5a is maintained at a relatively small constant value or less when the band saw blade 5 is repeatedly twisted and untwisted. Therefore, the rupture life of the trunk portion 5a is extended, and this extension is stably achieved without individual differences in the band saw blades 5.例文帳に追加
Thus, although the band saw machine 91 is of a type in which the band saw blade 5 is twisted for cutting, the trunk portion 5a of the band saw blade 5 is less likely to break.

本発明の実施例は、上述した帯鋸盤９１の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。 The embodiments of the present invention are not limited to the configuration of the band saw machine 91 described above, and modifications may be made without departing from the gist of the present invention.

帯鋸盤９１は、回転軸線ＣＬ３１，ＣＬ３２が鉛直方向又は鉛直方向に近い角度となる横型であってもよい。
帯鋸盤９１は、第１ホイール３１と第２ホイール３２とは、上述の上下方向に配置されるものに限定されず、上下方向以外の方向に配置されていてもよい。 The band saw machine 91 may be of a horizontal type in which the rotation axes CL31 and CL32 are in the vertical direction or at an angle close to the vertical direction.
In the band saw machine 91, the first wheel 31 and the second wheel 32 are not limited to being arranged in the vertical direction as described above, and may be arranged in a direction other than the vertical direction.

１ 本体部
２ ベース支持部
３ カッティングベース
３１ 上ホイール（第１ホイール）
３２ 下ホイール（第２ホイール）
３３ 第１捩り部
３３Ｐ インサートプレート組
３３Ｒ 捩りローラ組
３４ 第２捩り部
３４Ｐ インサートプレート組
３４Ｒ 捩りローラ組
３５ ホイール駆動部
５ 帯鋸刃
５ａ 胴部
５ｂ 歯部
５Ｌ 左側パス
５Ｒ 右側パス
６ ワーク支持部
６１ ワークバイス
６２ 製品バイス
６２ａ バイス
６２ｂ スリット
６３ シュータ
６４ 製品ボックス
８ 制御部
９１ 帯鋸盤
ＣＬ３１，ＣＬ３２，ＣＬ３３ａ，ＣＬ３３ｂ，ＣＬ３４ａ，ＣＬ３４ｂ 回転軸線
ＬＡ ホイール区間
Ｌ１ 捩り起こし区間
Ｌ２ 捩り姿勢維持区間
Ｌ３ 捩り戻し区間
Ｌ１Ｋ，Ｌ２Ｋ，Ｌ３Ｋ 経路距離
Ｐ１ 切削位置
Ｐ３１ 第１ホイール離脱位置
Ｐ３２ 第２ホイール接触位置
Ｐ３３ 第１ローラ接触位置
Ｐ３４ 第２ローラ離脱位置
ｒ３１，ｒ３２ 半径
Ｗ，Ｗｍａｘ ワーク
Ｗ２ 製品
θａ 角度 1 main body 2 base support 3 cutting base 31 upper wheel (first wheel)
32 lower wheel (second wheel)
33 First twisted part 33P Insert plate set 33R Twisted roller set 34 Second twisted part 34P Insert plate set 34R Twisted roller set 35 Wheel drive part 5 Band saw blade 5a Body part 5b Tooth part 5L Left pass 5R Right pass 6 Work support part 61 Work vise 62 Product vise 62a Vise 62b Slit 63 Shooter 64 Product box 8 Control unit 91 Band saw CL31, CL32, CL33a, CL33b, CL34a, CL34b Rotational axis LA Wheel section L1 Twisting section L2 Twisting posture maintaining section L3 Untwisting section L1K , L2K, L3K Path distance P1 Cutting position P31 First wheel separation position P32 Second wheel contact position P33 First roller contact position P34 Second roller separation position r31, r32 Radius W, Wmax Workpiece W2 Product θa Angle

Claims (3)

帯鋸刃に張力を加えて正しくトラッキングする第１ホイール及び前記第１ホイールより下方に配置された第２ホイールと、
前記帯鋸刃の走行経路における、前記第１ホイールから移動して前記第２ホイールに至るホイール区間に配置され、前記帯鋸刃を所定の捩り角度で捩り起こす第１捩り部と、
前記ホイール区間に配置され、前記第１捩り部で捩り起こされた前記帯鋸刃を前記所定の捩り角度の分だけ捩り戻す第２捩り部と、
を備え、
前記帯鋸刃によるワークの切削位置が前記第１捩り部と前記第２捩り部との間の捩り姿勢維持区間にあり、
前記所定の捩り角度が１０°以上３０°以下である帯鋸盤。 a first wheel for tensioning and properly tracking the band saw blade and a second wheel positioned below the first wheel;
a first twisting portion disposed in a wheel section moving from the first wheel to the second wheel in the running path of the band saw blade and twisting the band saw blade at a predetermined twist angle;
a second twisting portion disposed in the wheel section for twisting back the band saw blade twisted by the first twisting portion by the predetermined twisting angle;
with
a cutting position of the workpiece by the band saw blade is in a twisted posture maintaining section between the first twisted portion and the second twisted portion;
A band saw, wherein the predetermined twist angle is 10° or more and 30° or less. 前記帯鋸刃が、前記第１ホイールから離脱し前記第１捩り部に達するまでの捩り起こし区間における前記走行経路に沿った距離と、前記帯鋸刃が前記第２捩り部から離脱し前記第２ホイールに達するまでの捩り戻し区間の前記走行経路に沿った距離とのうちの小さい方の距離が、前記第１ホイールの半径と前記第２ホイールの半径とのうちの小さい方の半径以上である請求項１記載の帯鋸盤。 The distance along the travel path in the twisting section from where the band saw blade separates from the first wheel until it reaches the first twisted portion, The smaller one of the distance along the travel path of the untwisted section until reaching is equal to or greater than the smaller one of the radius of the first wheel and the radius of the second wheel Item 1. The band saw machine according to item 1. 前記第２捩り部が前記走行経路に沿って移動可能である請求項２記載の帯鋸盤。 3. The band saw machine according to claim 2, wherein said second twisting portion is movable along said travel path.

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