JP2022139082A - Band saw machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、帯鋸盤に関する。 The present invention relates to a band saw.
一対のホイールを備え、その一対のホイールに対し、帯鋸刃を、張力が付与され正しくトラッキングされるように掛け、その一対のホイールの各回転軸の内、少なくとも1つの回転軸を駆動させて、被切断材の切断加工を行う帯鋸盤が知られている。
帯鋸盤は、帯鋸刃を捩らずに切断加工を行うタイプ(以下、第1タイプとする)と、帯鋸刃を捩って切断加工を行うタイプ(以下、第2タイプとする)とがある。
a pair of wheels on which the band saw blade is tensioned and properly tracked; and driving at least one of the axes of rotation of the pair of wheels; A band saw machine for cutting a material to be cut is known.
There are two types of band saw machines: a type in which cutting is performed without twisting the band saw blade (hereinafter referred to as a first type) and a type in which cutting is performed by twisting the band saw blade (hereinafter referred to as a second type). .
第1タイプの帯鋸盤は、一対のホイールを、各回転軸線の方向が切断する被切断材の切断方向に対し0°になるよう配置し、帯鋸刃を捩ることなくホイールに掛けた姿勢のまま切断加工を行う(特許文献1参照)。
第2タイプの帯鋸盤は、一対のホイールを、各回転軸線の方向が切断する被切断材の切断方向に対し斜め又は90°になるよう配置し、帯鋸刃をホイールに掛けた姿勢から帯鋸刃が被切断材に直角に当たる向きの捩り角度で捩った姿勢にし、その捩った部分で切断加工を行う(特許文献2参照)。
The first type of band saw machine has a pair of wheels arranged so that the direction of each rotation axis is 0° with respect to the cutting direction of the material to be cut, and the band saw blade is hung on the wheels without being twisted. Cutting is performed (see Patent Document 1).
The second type of band saw machine has a pair of wheels arranged so that the direction of each axis of rotation is slanted or 90° to the cutting direction of the material to be cut, and the band saw blade is mounted on the wheels. is twisted at a twisting angle in a direction perpendicular to the material to be cut, and cutting is performed at the twisted portion (see Patent Document 2).
第1タイプの帯鋸盤の帯鋸刃は、捩られないことから、帯鋸刃胴部が破断するまでの帯鋸刃寿命が十分に長い。また、帯鋸刃の走行上の負荷も少なく高速切断が可能になる、というメリットがある。一方、第1タイプの帯鋸盤は、原理的にホイールの直径以上の長さの製品を切り出せないデメリットがあるため、短尺製品及びスライス製品の切り出しを高速で行う用途に用いられる。 Since the band saw blade of the first type band saw machine is not twisted, the band saw blade life is sufficiently long until the band saw blade body breaks. In addition, there is an advantage that the running load of the band saw blade is small and high-speed cutting is possible. On the other hand, the first type band saw has the disadvantage that it cannot cut out products longer than the diameter of the wheel in principle, so it is used for cutting out short products and sliced products at high speed.
第2タイプの帯鋸盤は、一対のホイールの回転軸線の方向が切断する被切断材の切断方向に対して90°に近いほど、すなわち帯鋸刃の捩り角度が大きいほど、被切断材の長さが長く、断面形状の大きい被切断材を切り出し可能になるというメリットがある。
一方、第2タイプの帯鋸盤の帯鋸刃は、一対のホイールから受ける曲げ応力の他に、帯鋸刃の胴部に対し、捩り起こし及び捩り戻しに伴う繰り返し応力がかかり、帯鋸刃走行中に帯鋸刃の歯底への捩れ負荷も大きいことから、胴部破断し易く帯鋸刃寿命が短く、高速切断ができない、というデメリットがある。
In the second type band saw machine, the closer the direction of the rotation axis of the pair of wheels to the cutting direction of the material to be cut is, the closer the angle of the twist angle of the band saw blade is, the greater the length of the material to be cut. There is an advantage that it is possible to cut out a material having a long diameter and a large cross-sectional shape.
On the other hand, in the band saw blade of the second type band saw machine, in addition to the bending stress received from the pair of wheels, the body portion of the band saw blade is subjected to repeated stress associated with twisting and untwisting. Since the torsional load on the tooth root of the blade is also large, there are disadvantages that the body part is easily broken, the life of the band saw blade is short, and high-speed cutting is not possible.
それでも、従来の帯鋸刃は、第2タイプの帯鋸盤に用いた場合に胴部破断までの帯鋸刃寿命よりも刃先の摩耗寿命の方が短いのが一般的である。そのため、断面形状が大きい長尺製品を切り出せるメリットを優先し、帯鋸刃の捩り角度を40°~90°の比較的大きい捩り角度となる構造が採用されてきた。 Nevertheless, conventional band saw blades generally have a shorter cutting edge wear life than the band saw blade life to barrel breakage when used in a second type band saw machine. Therefore, prioritizing the advantage of being able to cut long products with a large cross-sectional shape, a structure in which the twist angle of the band saw blade is a relatively large twist angle of 40° to 90° has been adopted.
しかしながら、近年、帯鋸刃は、刃先材料の特性改良が進んで刃先の摩耗寿命が長くなってきている。そのため、第2タイプの帯鋸盤において、歯先がまだ使用可能な摩耗状態であるにもかかわらず胴部が破断してしまうという、維持コストの観点で回避すべき現象が起こり易くなってきている。
そのため、帯鋸刃を捩って切断加工を行う第2タイプの帯鋸盤は、帯鋸刃の胴部破断が生じにくいことが望まれている。
However, in recent years, the wear life of the cutting edge of the band saw blade has become longer due to the improvement of the properties of the cutting edge material. Therefore, in the second type band saw machine, a phenomenon that should be avoided from the standpoint of maintenance costs, in which the body breaks even though the tooth tips are still in a worn state that can be used, is becoming more likely to occur. .
Therefore, it is desired that the band saw blade of the second type, which cuts by twisting the band saw blade, is less prone to breakage of the trunk portion of the band saw blade.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、帯鋸刃を捩って切断加工を行うタイプであっても帯鋸刃の胴部破断が発生しにくい帯鋸盤を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a band saw machine in which the trunk portion of the band saw blade is less likely to break even in a type in which cutting is performed by twisting the band saw blade.
本発明の一態様は、帯鋸刃に張力を加えて正しくトラッキングする第1ホイール及び前記第1ホイールより下方に配置された第2ホイールと、前記帯鋸刃の走行経路における、前記第1ホイールから移動して前記第2ホイールに至るホイール区間に配置され、前記帯鋸刃を所定の捩り角度で捩り起こす第1捩り部と、前記ホイール区間に配置され、前記第1捩り部で捩り起こされた前記帯鋸刃を前記所定の捩り角度の分だけ捩り戻す第2捩り部と、を備え、前記帯鋸刃によるワークの切削位置が前記第1捩り部と前記第2捩り部との間の捩り姿勢維持区間にあり、前記所定の捩り角度が10°以上30°以下である帯鋸盤である。
この一態様の帯鋸盤は、捩り角度が10°以上30°以下であることにより、帯鋸刃を捩って長尺の製品を切り出すことが可能でありながら帯鋸刃に加わる繰り返しの捩り応力が抑制されて胴部破断が発生しにくい。
One aspect of the present invention includes a first wheel that tensions and tracks the bandsaw blade and a second wheel that is positioned below the first wheel and that moves from the first wheel in the travel path of the bandsaw blade. a first twisting portion arranged in a wheel section leading to the second wheel and twisting the band saw blade at a predetermined twisting angle; and the band saw arranged in the wheel section and twisted by the first twisting portion. a second twisting portion that twists the blade back by the predetermined twisting angle, and the cutting position of the workpiece by the band saw blade is in the twisted posture maintenance section between the first twisting portion and the second twisting portion. and wherein the predetermined twist angle is 10° or more and 30° or less.
The band saw machine of this aspect has a twisting angle of 10° or more and 30° or less, so that the band saw blade can be twisted to cut out a long product, while the repeated torsional stress applied to the band saw blade is suppressed. It is difficult for the trunk to break.
本発明の一態様によれば、帯鋸盤が帯鋸刃を捩って切断加工を行うタイプであっても帯鋸刃の胴部破断が発生しにくい、という効果が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to one aspect of the present invention, even if the band saw machine is of a type that cuts by twisting the band saw blade, it is possible to obtain the effect that the trunk portion of the band saw blade is less likely to break.
本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の実施例である帯鋸盤91を、図1~図4を参照して説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤の実施例である帯鋸盤91を示す斜視図であり、長尺のワークWを切断する前の状態を示す斜視図である。図2は、帯鋸盤91の、ワークWの切断を完了した直後の状態を示す斜視図である。
図1及び図2において、前後左右上下の各方向を矢印に示した方向で規定する。前後左右の各方向は、説明の便宜上で規定する方向であり、帯鋸盤の姿勢などを規定するものではない。上下方向は、帯鋸盤91の通常の設置姿勢における重力の方向(鉛直方向)に相当する。
A
FIG. 1 is a perspective view showing a
In FIGS. 1 and 2, the front, back, left, right, up and down directions are defined by the directions indicated by the arrows. The front, rear, left, and right directions are defined for convenience of explanation, and do not define the posture of the band saw. The vertical direction corresponds to the direction of gravity (vertical direction) when the
図3は、帯鋸盤91が備える一対のホイールである上ホイール31及び下ホイール32と、第1捩り部33及び第2捩り部34と、帯鋸刃5との位置関係を説明する右側面図であり、図4は、図3におけるS4-S4位置での模式的断面図であり、帯鋸刃5の捩り角度θaを説明するための図である。
3 is a right side view for explaining the positional relationship between the
図1に示されるように、帯鋸盤91は、据え置きの縦型であって、長尺製品の切り出しが可能なように、帯鋸刃5を捩ってワークW(被切断材)を切削で切断する第2タイプである。
帯鋸盤91は、本体部1,ベース支持部2,カッティングベース3,及びワーク支持部6を備える。
As shown in FIG. 1, the
A
本体部1は、帯鋸盤91の基体となる部分であってベース支持部2及びワーク支持部6を一体的に支持する。
本体部1は、シュータ63及び製品ボックス64と、帯鋸盤91の動作を制御する制御部8とを有する。
ベース支持部2は、不図示の駆動部を有し本体部1に対し立設した部位である。ベース支持部2は、駆動部の動作によってカッティングベース3を前後方向に移動させる。
The
The
The
カッティングベース3は、上下方向に離隔して配置された上ホイール31(以下、第1ホイール31)及び下ホイール32(以下、第2ホイール32)を有する。例えば、第1ホイール31が駆動ホイールであり、第2ホイール32が従動ホイールである。第1ホイール31の半径r31と第2ホイール32の半径r32とは同じである。
なお、従動ホイールは複数あってもよいし、第1ホイール31と第2ホイール32の帯鋸刃が鉛直に移動すればよいので、必ずしも従動ホイールが駆動ホイールと同径である必然性は無い。また、上述において上ホイール31(第1ホイール31)を駆動ホイールにしたが、機械の重量バランス及び鋸刃走行方向と被切断材との関係から下ホイール32(第2ホイール32)を駆動ホイールとしてもよい。
The
There may be a plurality of driven wheels, and the band saw blades of the
第1ホイール31の回転軸線CL31は、水平方向に延び、前後方向に対して前方側が右方に角度θaで傾く回転軸線として設定されている。第2ホイール32の回転軸線CL32は、第1ホイール31の回転軸線CL31と平行であって同一の鉛直面内にある。
The rotation axis CL31 of the
帯鋸刃5は、第1ホイール31及び第2ホイール32に対し、張力が加えられ調整により正しくトラッキングするように掛けられている。例えば、第1ホイール31の回転軸方向の、第2ホイール32に対する回転軸方向への距離を調整して帯鋸刃5の張力が調整され、帯鋸刃5を正しくトラッキングさせる。帯鋸刃5は、帯状の胴部5aと胴部5aの一方の縁部に形成された歯部5bとを有し、第1ホイール31及び第2ホイール32に対し歯部5bが前方となる向きでトラッキング調整されて掛けられている。
The
カッティングベース3は、駆動ホイールである第1ホイール31を所定方向に回転させるホイール駆動部35を有する。図1において、第1ホイール31は、ホイール駆動部35の動作によって、回転軸線CL31まわりに図1の矢印DR1で示される反時計回り方向に回転する。
これにより、第1ホイール31及び第2ホイール32が帯鋸刃5をトラッキングできる状態にし、帯鋸刃5が第1ホイール31と第2ホイール32との間に延びる一対の部分において左側の左側パス5Lが、第1パスとして下向きに走行し、右側となる右側パス5Rが第2パスとして上向きに走行する。
The
As a result, the
カッティングベース3は、帯鋸刃5の左側パス5Lにおける一部区間の姿勢を捩るようにして起こす第1捩り部33及び第2捩り部34を有する。図1及び図2において第1捩り部33及び第2捩り部34は、簡略化した形状で示されている。
図3及び図4に示されるように、第1捩り部33は、捩りローラ組33Rとインサートプレート組33Pとを有する。第2捩り部34は、捩りローラ組34Rとインサートプレート組34Pとを有する。
The cutting
As shown in FIGS. 3 and 4, the
捩りローラ組33Rは、走行する帯鋸刃5の胴部5aを両面側から挟みながら回転する捩りローラ33Raと捩りローラ33Rbとの組である。捩りローラ33Ra及び捩りローラ33Rbは、それぞれ互いに平行で前後方向に延びる回転軸線CL33a,CL33bまわりに回転するローラである。
The twisting roller set 33R is a set of a twisting roller 33Ra and a twisting roller 33Rb that rotate while sandwiching the
図4に示されるように、前後方向に延びる回転軸線CL33a,CL33bに対し、第1ホイール31及び第2ホイール32の水平に延びる回転軸線CL31及び回転軸線CL32は、水平に延び、前方側に向かうにしたがって右方に角度θaで傾くように設定されている。
As shown in FIG. 4, with respect to the rotation axes CL33a and CL33b extending in the front-rear direction, the rotation axes CL31 and CL32 extending horizontally of the
捩りローラ組34Rは、捩りローラ組33Rよりも下方側に配置され、走行する帯鋸刃5を両側から挟みながら回転する捩りローラ34Raと捩りローラ34Rbとの組である。捩りローラ34Ra及び捩りローラ34Rbは、互いに平行で前後方向に延びる回転軸線CL34a,CL34bまわりに回転するローラである。
The twisting roller set 34R is a set of a twisting roller 34Ra and a twisting roller 34Rb that are arranged below the twisting roller set 33R and rotate while sandwiching the running
図4に示されるように、インサートプレート組33Pは、帯鋸刃5の胴部5aの両面に近接させて下降走行する帯鋸刃5の位置が左右方向にずれないように規制する一対のプレート33Pa,33Pbの組である。図4において、プレート33Paは胴部5aの右側の面をガイドし、プレート33Pbは胴部5aの左側の面をガイドしている。
インサートプレート組34Pについても同様である。
As shown in FIG. 4, the insert plate set 33P includes a pair of plates 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33P, 33Pa, 33P, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa, 33Pa 33Pb set. In FIG. 4, the plate 33Pa guides the right surface of the
The same applies to the insert plate set 34P.
インサートプレート組33P,34Pは、捩りローラ組33Rと捩りローラ組34Rとの間の区間に配置され、それぞれ捩りローラ組33R,34Rに近接した位置にある。
これにより、捩られた帯鋸刃5は、捩りローラ組33R,34Rの間の区間(後述の捩り姿勢維持区間L2)において一定の位置及び姿勢で安定して走行する。
The insert plate sets 33P and 34P are arranged in the section between the twist roller set 33R and the twist roller set 34R, and are positioned close to the twist roller sets 33R and 34R, respectively.
As a result, the twisted
帯鋸盤91が上述の構成を有することにより、走行する帯鋸刃5は、掛けられた第1ホイール31から第1ホイール離脱位置P31で離れ、左側パス5Lを下降走行して捩りローラ組33Rに達するまでに、歯部5b側が左側に傾くように角度θaだけ捩られる。そして、帯鋸刃5は、横断面形状が前後方向に平行に延びる姿勢になり、捩り姿勢維持区間L2を安定走行して捩りローラ組34Rに達する。
帯鋸刃5は、捩りローラ組34Rから第2ホイール32に接触する第2ホイール接触位置P32に至るまでの間に、歯部5b側が右側に傾く方向に角度θaだけ捩り戻されて第2ホイール32に巻かれる。
With the band saw
The band saw
図3に示されるように、左側パス5Lにおいて、第1ホイール31から離れて下降走行する帯鋸刃5が捩りローラ組33Rと最初に接触する上下方向の位置を第1ローラ接触位置P33とし、帯鋸刃5が捩りローラ組34Rと最後に離れる上下方向の位置を第2ローラ離脱位置P34とする。
As shown in FIG. 3, in the
第1ホイール離脱位置P31は、走行する帯鋸刃5のいずれかの部位が、第1ホイール31から最後に離れる上下方向の位置であり、第2ホイール接触位置P32は、走行する帯鋸刃5のいずれかの部位が、第2ホイール32に最初に接触する上下方向の位置である。
The first wheel disengagement position P31 is the vertical position where any part of the running
このとき、帯鋸刃5の走行経路における第1ホイール離脱位置P31と第1ローラ接触位置P33との間の区間を捩り起こし区間L1とする。また、第1ローラ接触位置P33と第2ローラ離脱位置P34との間の区間が既述の捩り姿勢維持区間L2であり、第2ローラ離脱位置P34と第2ホイール接触位置P32との間の区間を捩り戻し区間L3とする。
At this time, the section between the first wheel disengagement position P31 and the first roller contact position P33 in the traveling path of the band saw
また、第1ホイール離脱位置P31と第2ホイール接触位置P32との間の区間をホイール区間LAとする。
また、帯鋸刃5の走行経路に沿った距離を経路距離として、捩り起こし区間L1及び捩り戻し区間L3の経路距離を、それぞれ経路距離L1K及び経路距離L3Kとする。捩り姿勢維持区間L2の経路距離を経路距離L2Kとする。
図3に示される帯鋸盤91の構成では、帯鋸刃5の左側パス5Lは上下方向に延びているので、経路距離は上下方向の距離と一致する。
A section between the first wheel separation position P31 and the second wheel contact position P32 is defined as a wheel section LA.
Further, the distance along the running path of the band saw
In the configuration of the band saw
帯鋸盤91において、カッティングベース3は、ベース支持部2の駆動部の動作によって図1に示す待機位置と図2に示される加工終了位置との間を前後方向に移動する。
In the band saw
ワーク支持部6は、ワークバイス61及び製品バイス62を有する。ワークバイス61は、帯鋸盤91に左方側から左右方向に延びる姿勢で供給された棒材などのワークWを、前後方向に挟んで保持する。製品バイス62は、カッティングベース3の前後移動における、帯鋸刃5の左側パス5Lの捩り姿勢維持区間L2に配置され、ワークWを、切削位置P1を左右に跨ぐように挟んで保持する。
製品バイス62における後方側のバイス62aには、前後方向に延びるスリット62bが形成されている。帯鋸刃5の左側パス5Lは、切断加工の際にスリット62b内を移動する。
The
A
図3に示されるように、帯鋸刃5の歯部5bがワークWを切削する切削位置P1は、捩り姿勢維持区間L2にある。また、ワークWが例えば丸棒の場合に、帯鋸盤91で切断可能な最大径に相当する外径を有するワークWmaxが一点鎖線で示されている。ワークWmaxの直径は、帯鋸刃5の左側パス5Lにおける左端である歯部5bの先端位置と右側パス5Rにおける歯部5bの左端位置との間の、前後方向の距離に概ね対応する。
As shown in FIG. 3, the cutting position P1 where the
帯鋸盤91の切断加工における基本動作は、次の通りである。ワークWは長尺の丸棒とする。
まず、図1に示されるように、ワークWを、ワークバイス61及び製品バイス62によって切削位置P1が製品のW2長さに対応した位置となるよう挟んで位置決めする。
次いで、ホイール駆動部35を動作させて帯鋸刃5を回転循環走行させる。また、カッティングベース3を図2に示される切断完了位置に向け前方に移動させる。
帯鋸刃5の左側パス5Lは、バイス62aのスリット62b内を移動し、左右に延びる姿勢で保持されているワークWを、切削位置P1の後端側から切削して切断し、図2に示されるように製品W2を分離する。
The basic operation of the band saw
First, as shown in FIG. 1, the work W is sandwiched between the
Next, the
The
製品W2は、製品バイス62による挟持を開放することで、下方に配置されているシュータ63に向け自重によって自然落下する。
シュータ63は、右下方に向かう傾斜姿勢で配置されており、右端部の下方には製品ボックス64が置かれている。
これにより、シュータ63に落下した製品W2は、シュータ63上を滑落し、右端から製品ボックス64内に落下して収容される。
When the product W2 is released from the clamping by the
The
As a result, the product W2 that has fallen onto the
ここで、図3に示されるように、駆動ホイールである第1ホイール31に近い第1捩り部33の上下方向の位置は固定されており、従動ホイールである第2ホイール32に近い側の第2捩り部34は、上下方向に移動する駆動部36と連結されて所定のストロークで上下方向に移動可能となっている(矢印DRa参照)。
そのため、捩り起こし区間L1は一定であるが、捩り姿勢維持区間L2及び捩り戻し区間L3は、移動可能な第2捩り部34の上下方向の位置に応じて、第1ローラ接触位置P33と第2ホイール接触位置P32との間の経路距離(L2K+L3K)を一定として互いに増減するよう調整可能である。
すなわち、切断するワークWの上下方向の長さに応じて第2捩り部34の位置を上下に調整し、帯鋸刃5による切削加工を最適化できる。
Here, as shown in FIG. 3, the vertical position of the first
Therefore, the twisting section L1 is constant, but the twisting posture maintaining section L2 and the twisting return section L3 are changed from the first roller contact position P33 to the second roller contact position P33 according to the vertical position of the movable
That is, the cutting process by the band saw
帯鋸盤91は、上述の構成における第1の構成として、捩り角度θaが10°以上30°以下の範囲に設定されている。また、帯鋸盤91は、第1の構成に加え、第2の構成として捩り起こし区間L1の経路距離L1K及び捩り戻し区間L3の経路距離L3Kのうちの短い方が、第1ホイール31の半径r31以上に設定されている。この例において、半径r31は第2ホイール32の半径r32と等しい。第1ホイール31の半径r31と第2ホイール32の半径r32とが異なる場合は、両方の半径のうちの大きい方の半径以上に設定される。
帯鋸盤91は、少なくとも第1の構成を有し、第1の構成と第2の構成とを合わせて有していてもよい。
As a first configuration in the above configuration, the band saw
The band saw
上述のように、帯鋸盤91は、帯鋸刃5を捩って切断加工を行う第2タイプであるので、長尺製品の切り出しが可能である。
帯鋸盤91の捩り角度θaは、従来の第2タイプの帯鋸盤における40°~90°よりも大幅に小さい10°~30°である。
この角度の上限値は、帯鋸刃の胴破断が起きるまでの予備実験の時間計測で顕著な延命が確認できた値であり、下限値は、事業経験に基づき切断仕様上必要と判断されるワークWの長尺材の切断幅のサイズから決定した値である。
そのため、胴部5aに繰り返し加わる捩り応力が顕著に小さく、帯鋸刃5の胴部5aの破断寿命を歯部5bの摩耗寿命よりも長くでき維持コストを低減できる。
また、帯鋸盤91は、帯鋸刃5の捩り角度θaが10°~30°の比較的小さい角度であるため、走行する帯鋸刃5に対し第1捩り部33及び第2捩り部34で加わる負荷が小さく、高速切断が可能である。
As described above, the band saw
The twist angle θa of the band saw 91 is 10° to 30°, which is much smaller than the 40° to 90° of the conventional second type band saw.
The upper limit of this angle is the value that confirmed a remarkable extension of life in the time measurement of the band saw blade until the trunk fracture occurred in the preliminary experiment. It is a value determined from the size of the cutting width of the long material of W.
Therefore, the torsional stress repeatedly applied to the
Further, since the band saw
前述した高速切断とは、比較するならば、丸鋸盤で同サイズのワークを切断した場合の切削速度と比較して同程度であり、且つ、従来の縦型帯鋸盤の切断速度と比較して高速であることを指している。前述した捻り角度上限値30°は、従来の縦型帯鋸盤の切断速度下の捻り角度上限値とは比較できず、切断速度を前述した高速切断速度に引き上げたときの実験値から得られたものである。 The above-mentioned high-speed cutting is comparable to the cutting speed when a work of the same size is cut by a circular saw, and compared to the cutting speed of a conventional vertical band saw. It means that it is fast. The upper limit of the twist angle of 30° cannot be compared with the upper limit of the twist angle under the cutting speed of the conventional vertical band saw, and was obtained from the experimental value when the cutting speed was increased to the high speed cutting speed described above. It is a thing.
帯鋸盤91は、第2の構成を有する場合、捩り起こし区間L1の経路距離L1K及び捩り戻し区間L3の経路距離L3Kのうちの短い方の値が、第1ホイール31の半径r31及び第2ホイール32の半径r32のうちの大きい方の半径以上に設定されている。
これにより、帯鋸刃5の走行で繰り返し行われる捩り起こし及び捩り戻しの姿勢転換において、胴部5aにかかる捩り応力は、比較的小さい一定値以下に維持される。そのため、胴部5aの破断寿命は長期化し、この長期化は、帯鋸刃5の個体差なく安定的に実現する。
このように、帯鋸盤91は、帯鋸刃5を捩って切断加工するタイプでありながら帯鋸刃5の胴部5aの破断が発生しにくい。
When the band saw
As a result, the torsional stress applied to the
Thus, although the band saw
本発明の実施例は、上述した帯鋸盤91の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
The embodiments of the present invention are not limited to the configuration of the band saw
帯鋸盤91は、回転軸線CL31,CL32が鉛直方向又は鉛直方向に近い角度となる横型であってもよい。
帯鋸盤91は、第1ホイール31と第2ホイール32とは、上述の上下方向に配置されるものに限定されず、上下方向以外の方向に配置されていてもよい。
The band saw
In the band saw
1 本体部
2 ベース支持部
3 カッティングベース
31 上ホイール(第1ホイール)
32 下ホイール(第2ホイール)
33 第1捩り部
33P インサートプレート組
33R 捩りローラ組
34 第2捩り部
34P インサートプレート組
34R 捩りローラ組
35 ホイール駆動部
5 帯鋸刃
5a 胴部
5b 歯部
5L 左側パス
5R 右側パス
6 ワーク支持部
61 ワークバイス
62 製品バイス
62a バイス
62b スリット
63 シュータ
64 製品ボックス
8 制御部
91 帯鋸盤
CL31,CL32,CL33a,CL33b,CL34a,CL34b 回転軸線
LA ホイール区間
L1 捩り起こし区間
L2 捩り姿勢維持区間
L3 捩り戻し区間
L1K,L2K,L3K 経路距離
P1 切削位置
P31 第1ホイール離脱位置
P32 第2ホイール接触位置
P33 第1ローラ接触位置
P34 第2ローラ離脱位置
r31,r32 半径
W,Wmax ワーク
W2 製品
θa 角度
1
32 lower wheel (second wheel)
33 First twisted
Claims (3)
前記帯鋸刃の走行経路における、前記第1ホイールから移動して前記第2ホイールに至るホイール区間に配置され、前記帯鋸刃を所定の捩り角度で捩り起こす第1捩り部と、
前記ホイール区間に配置され、前記第1捩り部で捩り起こされた前記帯鋸刃を前記所定の捩り角度の分だけ捩り戻す第2捩り部と、
を備え、
前記帯鋸刃によるワークの切削位置が前記第1捩り部と前記第2捩り部との間の捩り姿勢維持区間にあり、
前記所定の捩り角度が10°以上30°以下である帯鋸盤。 a first wheel for tensioning and properly tracking the band saw blade and a second wheel positioned below the first wheel;
a first twisting portion disposed in a wheel section moving from the first wheel to the second wheel in the running path of the band saw blade and twisting the band saw blade at a predetermined twist angle;
a second twisting portion disposed in the wheel section for twisting back the band saw blade twisted by the first twisting portion by the predetermined twisting angle;
with
a cutting position of the workpiece by the band saw blade is in a twisted posture maintaining section between the first twisted portion and the second twisted portion;
A band saw, wherein the predetermined twist angle is 10° or more and 30° or less.
Priority Applications (1)
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JP2021039313A JP2022139082A (en) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | Band saw machine |
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2021
- 2021-03-11 JP JP2021039313A patent/JP2022139082A/en active Pending
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