JP2022136306A

JP2022136306A - Fine pulverizer

Info

Publication number: JP2022136306A
Application number: JP2022122242A
Authority: JP
Inventors: 由和小林; Yoshikazu Kobayashi; 秀匡小林; Hidemasa Kobayashi
Original assignee: Miike Inc
Current assignee: Miike Inc
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2022-09-15
Also published as: JP2019136644A; JP7171202B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fine pulverizer which makes deterioration and failure less likely to occur in a bearing of a rotary shaft and achieves good durability.

SOLUTION: A fine pulverizer 1 includes: a cylindrical casing 2 which is disposed with a center axis oriented to a horizontal direction; a suction duct 3 connected to one end side of the casing 2; a discharge duct 4 connected to the other end side of the casing 2; a rotary shaft 15 extending in the horizontal direction within the casing 2; a rotary blade 43 connected to the rotary shaft 15; a fixed blade 42 fixed to an inner surface of the casing 2; a first bearing 6 which supports one end of the rotary shaft 15; and a second bearing 7 which supports the other end of the rotary shaft 15. A suction side wall body 24, a crushing part wall body 25, and a discharge side wall body 26 in the casing 2 form a casing body. Airflow generated by suction blades 41 is guided to a cooling air duct 31 and the first bearing 6 is cooled by outside air suctioned from a cooling air suction port 64 at one end of the cooling air duct 31. The cooling air duct 31 has a shrinking cross section which shrinks toward the downstream side of the cooling air suction port 64.

SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、各種の原材料や、各種の廃棄物を微粉砕するために用いられる微粉砕機に関する。 The present invention relates to a pulverizer used for pulverizing various raw materials and various wastes.

金属の精錬工程における鉱石の粉砕や、セメントの製造工程におけるクリンカーの粉砕や、廃棄物の処理工程における固形物の粉砕のために、微粉砕機が用いられている。従来の微粉砕機としては、円筒形状の縦型のケーシングと、このケーシング内に鉛直方向に立設された回転軸と、この回転軸に固定された回転刃と、この回転刃に対向してケーシングの内側に配置された固定刃を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。 A pulverizer is used for crushing ore in a metal refining process, crushing clinker in a cement manufacturing process, and crushing solid matter in a waste disposal process. As a conventional fine pulverizer, there is a cylindrical vertical casing, a rotating shaft vertically installed in the casing, a rotating blade fixed to the rotating shaft, and a rotating blade facing the rotating blade. Some have fixed blades arranged inside a casing (see, for example, Patent Document 1).

上記回転軸の下端にはプーリが連結されており、このプーリに巻き掛けられたベルトを介してモータから回転力が伝達され、回転軸が駆動される。この回転軸は、下端がスラスト軸受で支持されていると共に、上端がラジアル軸受で支持されている。 A pulley is connected to the lower end of the rotating shaft, and a rotating force is transmitted from the motor via a belt wound around the pulley to drive the rotating shaft. The rotating shaft has a lower end supported by a thrust bearing and an upper end supported by a radial bearing.

この微粉砕機は、回転軸の上端側と下端側に固定された羽根で風を生成し、この風により、ケーシングの下端の投入口から被処理物を吸引する。吸引された被処理物は、回転駆動される回転刃と固定刃の間を、下方から上方へ旋回状に移動するに伴って粉砕される。粉砕された被処理物は、ケーシングの上端の排出口から排出され、この微粉砕機の下流側に接続されたフィルタ装置により回収される。この微粉砕機は、数ｍｍから２０ｍｍ程度の寸法の被処理物を粉砕し、数μから５ｍｍ程度の寸法に調製する用途に用いられる。 This fine pulverizer generates wind with blades fixed to the upper end side and the lower end side of a rotating shaft, and the material to be processed is sucked from the inlet at the lower end of the casing by the wind. The sucked object to be processed is pulverized as it moves from bottom to top in a circular motion between the rotary blade and the stationary blade that are rotationally driven. The pulverized material to be processed is discharged from the discharge port at the upper end of the casing and collected by a filter device connected downstream of the fine pulverizer. This fine pulverizer is used for pulverizing an object to be processed having a size of about several mm to 20 mm and adjusting the size to a size of about several μm to about 5 mm.

特開２００３－２４５５６９号公報JP-A-2003-245569

しかしながら、上記従来の微粉砕機は、固定刃が固定された回転軸が鉛直方向を向いているので、回転軸の下端を支持するスラスト軸受に比較的大きな負荷がかかるため、スラスト軸受が劣化し易い問題がある。また、ケーシングの下部に位置するスラスト軸受に、微細な被処理物片が落下して混入し、故障が生じる恐れがある。また、鉛直方向を向いた回転軸が、回転駆動される際に首振り運動を行い、上端のラジアル軸受への負荷を増大させて劣化や故障を招く恐れがある。このように、従来の微粉砕機は、回転軸の軸受に起因して耐久性が比較的低い傾向にある。 However, in the above-mentioned conventional pulverizer, since the rotary shaft to which the fixed blade is fixed is oriented in the vertical direction, a relatively large load is applied to the thrust bearing supporting the lower end of the rotary shaft, resulting in deterioration of the thrust bearing. I have an easy problem. In addition, there is a risk that fine pieces of the workpiece will drop and get mixed into the thrust bearing located in the lower portion of the casing, resulting in failure. In addition, the rotating shaft oriented in the vertical direction oscillates when it is driven to rotate, increasing the load on the radial bearing at the upper end, which may lead to deterioration or failure. Thus, conventional pulverizers tend to have relatively low durability due to the bearings of the rotating shaft.

そこで、本発明の課題は、回転軸の軸受に劣化や故障が生じ難く、耐久性の良好な微粉砕機を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fine pulverizer in which the bearings of the rotary shaft are less likely to deteriorate or fail, and which has good durability.

上記課題を解決するため、本発明の微粉砕機は、中心軸を水平方向に向けて配置され、処理前の被処理物を吸入する被処理物吸入口を一端側に有すると共に、処理後の被処理物を排出する被処理物排出口を他端側に有する概ね円筒形状のケーシング本体と、
上記ケーシング本体を貫通して配置され、水平方向に延在する回転軸と、
上記回転軸に連結された回転刃と、
上記ケーシング本体の内側に、上記回転刃を取り囲むように固定された固定刃と、
上記回転軸に連結されて風を生成する回転羽根と、
上記回転羽根で生成される風の流れにより、粉砕前の被処理物を上記被処理物吸入口から回転刃と固定刃の間に導く被処理物吸入通路と、
上記回転羽根で生成される風の流れにより、粉砕後の被処理物を上記回転刃と固定刃の間から被処理物排出口へ導く被処理物排出通路と、
上記ケーシング本体の一端側に配置され、上記回転軸の一端を支持する第１軸受と、
上記ケーシング本体の他端側に配置され、上記回転軸の他端を支持する第２軸受と、
上記回転羽根で生成される風の流れを上記第１軸受又は第２軸受に導いて、上記第１軸受又は第２軸受を冷却する冷却風通路と
を備えることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the fine pulverizer of the present invention is arranged with the central axis directed horizontally, has a suction port for sucking the processed material before processing on one end side, and a generally cylindrical casing main body having a processed material outlet for discharging the processed material on the other end side;
a rotating shaft disposed through the casing body and extending in a horizontal direction;
a rotating blade connected to the rotating shaft;
a fixed blade fixed inside the casing body so as to surround the rotary blade;
a rotating blade connected to the rotating shaft to generate wind;
an object intake passage for guiding the object to be processed before pulverization from the object intake port to between the rotary blade and the fixed blade by the flow of air generated by the rotating blade;
an object discharge passage for guiding the pulverized object from between the rotary blade and the fixed blade to the object discharge port by the flow of air generated by the rotating blade;
a first bearing arranged on one end side of the casing body and supporting one end of the rotating shaft;
a second bearing disposed on the other end side of the casing body and supporting the other end of the rotating shaft;
It is characterized by comprising a cooling air passage for guiding a flow of air generated by the rotating blades to the first bearing or the second bearing to cool the first bearing or the second bearing.

上記構成によれば、一端側に被処理物吸入口を有すると共に、他端側に被処理物排出口を有する概ね円筒形状のケーシング本体が、中心軸を水平方向に向けて配置され、このケーシング本体内に、水平方向に延在する回転軸が配置されている。回転軸は、ケーシング本体と同軸に配置されるのが好ましい。この回転軸に回転刃が連結され、この回転刃を取り囲むように、ケーシング本体の内側に固定刃が固定されている。上記回転軸が回転駆動されると、この回転軸に連結された回転羽根により、風が生成される。この回転羽根で生成される風の流れが被処理物吸入通路と被処理物排出通路へ導かれる。被処理物吸入通路の風の流れにより、被処理物吸入口から吸入された処理前の被処理物が、回転刃と固定刃の間に導かれる。この被処理物は、回転駆動される回転軸に連結された回転刃と、固定刃との作用によって粉砕され、例えば数ｍｍから２０ｍｍ程度の寸法が、数μから５ｍｍ程度に調製される。粉砕された処理後の被処理物は、被処理物排出通路の風の流れにより、回転刃と固定刃の間から被処理物排出口へ導かれ、この被処理物排出口からケーシング本体外へ排出される。上記ケーシング本体の一端側には、上記回転軸の一端を支持する第１軸受が配置され、上記ケーシング本体の他端側には、上記回転軸の他端を支持する第２軸受が配置されている。上記第１軸受又は第２軸受は、上記回転羽根で生成される風の流れが、冷却風通路によって導かれて冷却される。このように、回転刃及び回転羽根を駆動する回転軸が、水平方向に向いて配置されているので、この回転軸を支持する第１軸受及び第２軸受は、従来の微粉砕機のスラスト軸受よりも負荷が小さい。また、水平方向に向いて配置された回転軸は、従来の微粉砕機のような回転駆動時の首振り運動が生じ難いので、第１軸受及び第２軸受は、首振り運動による負荷が従来よりも小さい。このように、第１軸受又は第２軸受は、負荷が小さいうえに、回転羽根で生成される風の流れが冷却風通路で導かれて冷却されるので、劣化や故障の発生を従来よりも効果的に防止できる。その結果、従来よりも良好な耐久性を有する微粉砕機が得られる。 According to the above configuration, a generally cylindrical casing body having an inlet for the material to be treated at one end and an outlet for the material to be treated at the other end is arranged with its central axis directed horizontally. A horizontally extending axis of rotation is disposed within the body. The rotating shaft is preferably arranged coaxially with the casing body. A rotary blade is connected to the rotary shaft, and a fixed blade is fixed inside the casing body so as to surround the rotary blade. When the rotating shaft is rotationally driven, wind is generated by rotating blades connected to the rotating shaft. The flow of wind generated by the rotating blades is guided to the material intake passage and the material discharge passage. Due to the flow of wind in the object suction passage, the object to be treated sucked from the object suction port is guided between the rotary blade and the fixed blade. The object to be processed is pulverized by the action of a rotating blade connected to a rotationally driven rotary shaft and a stationary blade, and the size of the object is adjusted, for example, from several mm to 20 mm to several μm to 5 mm. The pulverized processed material is guided from between the rotary blade and the fixed blade to the processed material discharge port by the wind flow in the processed material discharge passage, and out of the casing main body from the processed material discharge port. Ejected. A first bearing that supports one end of the rotating shaft is arranged on one end side of the casing main body, and a second bearing that supports the other end of the rotating shaft is arranged on the other end side of the casing main body. there is The first bearing or the second bearing is cooled by the flow of air generated by the rotating blades guided by the cooling air passage. Since the rotating shafts for driving the rotating blades and rotating vanes are arranged in the horizontal direction, the first bearing and the second bearing for supporting the rotating shafts are similar to conventional thrust bearings of fine pulverizers. less load than In addition, since the rotating shaft arranged in the horizontal direction is less prone to oscillating motion during rotational drive unlike the conventional fine pulverizer, the first bearing and the second bearing are not subject to the load caused by the oscillating motion. less than In this way, the load on the first bearing or the second bearing is small, and the flow of air generated by the rotating blades is guided by the cooling air passage to cool the bearing. can be effectively prevented. As a result, a pulverizer having better durability than conventional ones can be obtained.

一実施形態の微粉砕機は、上記冷却風通路は、上記第１軸受又は第２軸受の近接位置に設けられて外気を吸入する冷却風吸入口に連通している。 In one embodiment of the fine pulverizer, the cooling air passage communicates with a cooling air inlet that is provided near the first bearing or the second bearing and sucks outside air.

上記実施形態によれば、回転羽根で生成される風の流れが、冷却風通路を介して冷却風吸入口に導かれ、これにより冷却風吸入口から外気が吸入される。すなわち、回転羽根により、冷却風吸入口から外気を吸入する流れが形成される。この風の流れにより、冷却風吸入口に近接した第１軸受又は第２軸受を、効果的に冷却することができる。 According to the above-described embodiment, the flow of air generated by the rotating blades is guided to the cooling air inlet through the cooling air passage, thereby drawing outside air from the cooling air inlet. That is, the rotating blades form a flow that draws in outside air from the cooling air inlet. This wind flow can effectively cool the first bearing or the second bearing close to the cooling air inlet.

一実施形態の微粉砕機は、上記冷却風通路は、上記被処理物吸入通路に接続するように形成されている。 In one embodiment of the pulverizer, the cooling air passage is formed so as to be connected to the material intake passage.

上記実施形態によれば、回転羽根で生成されて被処理物吸入通路を通る風の流れにより、被処理物が被処理物吸入口から回転刃と固定刃の間に導かれる。また、回転羽根で生成される風が冷却風通路を通り、これにより冷却風吸入口へ吸入される外気の流れにより第１軸受が冷却される。すなわち、回転羽根で生成される風の流れが、被処理物を吸入する被処理物吸入通路と分離して、冷却風通路に導かれるので、第１軸受又は第２軸受への被処理物の混入を防止しながら冷却を行うことができる。 According to the above embodiment, the air flow generated by the rotating blades and passing through the material intake passage guides the material to be processed from the material intake port to between the rotary blade and the fixed blade. In addition, the air generated by the rotating blades passes through the cooling air passage, and the first bearing is cooled by the flow of outside air that is sucked into the cooling air inlet. That is, the flow of air generated by the rotating blades is separated from the material intake passage for sucking the material to be processed, and is guided to the cooling air passage. Cooling can be performed while preventing contamination.

一実施形態の微粉砕機は、上記冷却風通路は、上記冷却風吸入口から下流側に向かって縮小する縮小断面を有する。 In one embodiment of the pulverizer, the cooling air passage has a reduced cross-section that narrows downstream from the cooling air inlet.

上記実施形態によれば、冷却風通路が、冷却風吸入口から下流側に向かって縮小する縮小断面を有するので、冷却風吸入口に効果的に外気を取り入れることができる。したがって、冷却風吸入口から吸入される風の流れを、効果的に第１軸受又は第２軸受に接触させることができる。その結果、第１軸受又は第２軸受の冷却を効果的に行うことができる。 According to the above-described embodiment, the cooling air passage has a reduced cross-section that decreases from the cooling air inlet toward the downstream side, so outside air can be effectively taken into the cooling air inlet. Therefore, the flow of air sucked from the cooling air inlet can be effectively brought into contact with the first bearing or the second bearing. As a result, it is possible to effectively cool the first bearing or the second bearing.

一実施形態の微粉砕機は、上記冷却風通路の冷却風吸入口の近傍部分は、少なくとも一部が円錐台形状に形成されている。 In one embodiment of the pulverizer, at least a portion of the cooling air passage near the cooling air inlet is formed in a truncated cone shape.

上記実施形態によれば、冷却風通路が、冷却風吸入口の近傍部分の少なくとも一部が円錐台形状に形成されているので、冷却風吸入口から吸入される風の流れを、第１軸受又は第２軸受に効果的に接触させることができる。 According to the above-described embodiment, the cooling air passage has at least a portion of the portion near the cooling air inlet formed in a truncated cone shape. Or it can be brought into effective contact with the second bearing.

一実施形態の微粉砕機は、上記回転羽根は、上記被処理物吸入通路又は被処理物排出通路に導かれる風を生成する第１の回転羽根と、この第１の回転羽根と隔離して配置されて上記冷却風通路に導かれる風を生成する第２の回転羽根を含み、
上記冷却風通路は、上記第１軸受又は第２軸受の近接位置に設けられて上記第２の回転羽根で生成される風の少なくとも一部を排出する冷却風吹出口に連通している。 In one embodiment, the fine pulverizer comprises a first rotary vane for generating a wind that is guided to the material intake passage or the material discharge passage, and a a second rotating vane arranged to generate air directed to the cooling air passage;
The cooling air passage communicates with a cooling air outlet that is provided near the first bearing or the second bearing and discharges at least part of the air generated by the second rotating blade.

上記実施形態によれば、第２の回転羽根で生成される風の少なくとも一部が、冷却風通路を流れ、第１軸受又は第２軸受の近接位置に設けられた冷却風吹出口から吹き出される。この冷却風吹出口から排出される風により、第１軸受又は第２軸受を効果的に冷却することができる。ここで、回転羽根は、被処理物吸入通路又は被処理物排出通路に導かれる風を生成する第１の回転羽根と、冷却風通路に導かれる風を生成する第２の回転羽根を含み、第２の回転羽根は第１の回転羽根と隔離して配置されている。したがって、冷却風通路に導かれる風への被処理物の混入が防止されるので、第１軸受又は第２軸受を、清浄な風によって有効に冷却できる。なお、第２の回転羽根が第１の回転羽根と隔離されているとは、第２の回転羽根で生成される風が、第１の回転羽根で生成される風と混ざり合わないように構成されていることをいう。 According to the above embodiment, at least part of the air generated by the second rotating blade flows through the cooling air passage and is blown out from the cooling air outlet provided in the vicinity of the first bearing or the second bearing. . The air discharged from the cooling air outlet can effectively cool the first bearing or the second bearing. Here, the rotating vanes include a first rotating vane that generates airflow guided to the material intake passage or the material discharge passageway, and a second rotating vane that generates airflow guided to the cooling air passage, The second rotor blade is arranged separately from the first rotor blade. Therefore, it is possible to effectively cool the first bearing or the second bearing with the clean air, since the material to be treated is prevented from being mixed with the air led to the cooling air passage. Note that the second rotating blade is isolated from the first rotating blade means that the wind generated by the second rotating blade is not mixed with the wind generated by the first rotating blade. It means that

一実施形態の微粉砕機は、上記回転羽根は、上記回転軸の上記回転刃よりも一端側に連結されている。 In one embodiment of the pulverizer, the rotating blades are connected to one end side of the rotating shaft with respect to the rotating blades.

上記実施形態によれば、回転軸に、回転刃よりも一端側の位置に連結された回転羽根により、被処理物吸入口から吸入されて被処理物吸入通路を流れる風を、効果的に生成することができる。また、第１軸受の近接位置に冷却風吸入口が設けられた場合、この冷却風吸入口から吸入されて冷却風通路を流れる風を、効果的に生成することができる。 According to the above embodiment, the rotating vane connected to the rotating shaft at a position closer to one end than the rotary blade effectively generates the wind sucked from the material suction port and flowing through the material suction passage. can do. Further, when the cooling air inlet is provided in the vicinity of the first bearing, it is possible to effectively generate the air sucked from the cooling air inlet and flowing through the cooling air passage.

一実施形態の微粉砕機は、上記回転羽根は、上記回転軸の上記回転刃よりも他端側に連結されている。 In one embodiment of the pulverizer, the rotating blades are connected to the other end of the rotating shaft with respect to the rotating blades.

上記実施形態によれば、回転軸の他端側に連結された回転羽根により、被処理物排出通路を流れて被処理物排出口から排出される風を、効果的に生成することができる。 According to the above-described embodiment, the rotating blades connected to the other end of the rotating shaft can effectively generate wind that flows through the article discharge passage and is discharged from the article discharge port.

本発明の実施形態の微粉砕機を示す正面図である。It is a front view showing a pulverizer of an embodiment of the present invention. 微粉砕機の平面図である。It is a top view of a pulverizer. 微粉砕機の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of a pulverizer. 固定刃の粉砕部壁体への固定部分を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fixed portion of the fixed blade to the wall of the crushing section; 微粉砕機の横断面図である。It is a cross-sectional view of a pulverizer. 粉砕部ケーシングの内部を解放した様子を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the inside of the crushing unit casing is opened. 粉砕部ケーシングの開口の上部と扉との嵌合部分を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fitting portion between the upper portion of the opening of the crushing section casing and the door. 粉砕部ケーシングの開口の側部と扉との嵌合部分を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fitting portion between the side of the opening of the crushing unit casing and the door. 吸入ダクトの縦断面図である。It is a longitudinal section of an intake duct. 吸入ダクトの平断面図である。FIG. 4 is a plan sectional view of an intake duct;

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments.

図１は、本発明の実施形態の微粉砕機を示す正面図であり、図２は、微粉砕機を示す平面図である。本実施形態の微粉砕機は、数ｍｍから約２０ｍｍの寸法を有する被処理物を粉砕し、数μから５ｍｍ程度の寸法に調整するものである。この微粉砕機は、鉱業、窯業、木材産業、農業、漁業、繊維業及び廃棄物処理業等で用いられ、各種の原料や材料を粉砕するために用いられる。 FIG. 1 is a front view showing a fine pulverizer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing the fine pulverizer. The pulverizer of the present embodiment pulverizes an object to be processed having a size of several mm to about 20 mm, and adjusts the size to a size of about several μm to about 5 mm. This pulverizer is used in the mining industry, the ceramic industry, the wood industry, the agriculture industry, the fishery industry, the textile industry, the waste disposal industry, etc., and is used to pulverize various raw materials and materials.

この微粉砕機１は、概ね円筒形状のケーシング２と、ケーシング２の軸方向の一端側に設けられて処理前の被処理物をケーシング２内へ導く吸入ダクト３と、ケーシング２の軸方向の他端側に設けられて処理後の被処理物をケーシング２から排出する排出ダクト４を有する。ケーシング２の吸入ダクト３で隔てられた一端側には、第１軸受６が配置されている。また、ケーシング２の排出ダクト４で隔てられた他端側には、第２軸受７が配置されている。ケーシング２及び排出ダクト４と、第１軸受６と、第２軸受７は、ベース１１上に設置されている。ケーシング２は、軸方向の中央部に位置する粉砕部ケーシング２１と、この粉砕部ケーシング２１の一端側に隣接する吸入側ケーシング２２と、粉砕部ケーシング２２の他端側に隣接する排出側ケーシング２３を含んで形成されている。粉砕部ケーシング２１は、軸方向視において左右両側に開口及び扉を夫々備え、これらの扉が水平方向に移動して内部を解放可能に形成されている。上記粉砕部ケーシング２１の両側の扉を左右に夫々移動させるためのレール１２が、ベース１１上と、ベース１１の側部から張り出した位置に敷設されている。レール１２は、平面視において、粉砕部ケーシング２１と軸直角方向に延在している。上記第１軸受６及び第２軸受７は、ケーシング２内を貫通して配置された回転軸を支持しており、この回転軸を回転駆動するモータ９が、ベース１１上に配置されている。 This fine pulverizer 1 includes a generally cylindrical casing 2, a suction duct 3 provided at one end of the casing 2 in the axial direction for guiding an object to be processed into the casing 2, and an axial direction of the casing 2. A discharge duct 4 is provided at the other end for discharging the processed material from the casing 2 . A first bearing 6 is arranged on one end side of the casing 2 separated by the intake duct 3 . A second bearing 7 is arranged on the other end side of the casing 2 separated by the discharge duct 4 . Casing 2 and discharge duct 4 , first bearing 6 and second bearing 7 are mounted on base 11 . The casing 2 includes a crushing section casing 21 positioned in the center in the axial direction, a suction side casing 22 adjacent to one end of the crushing section casing 21, and a discharge side casing 23 adjacent to the other end of the crushing section casing 22. is formed including The crushing unit casing 21 is provided with openings and doors on both left and right sides when viewed in the axial direction, and these doors can move horizontally to open the interior. Rails 12 for moving the doors on both sides of the crushing unit casing 21 to the left and right are laid on the base 11 and at positions protruding from the sides of the base 11 . The rail 12 extends in a direction perpendicular to the crushing section casing 21 in plan view. The first bearing 6 and the second bearing 7 support a rotating shaft arranged through the casing 2 , and a motor 9 for rotationally driving this rotating shaft is arranged on the base 11 .

図３は、微粉砕機１の縦断面図であり、ケーシング２の中心軸に沿って微粉砕機１を切断した様子を示している。図３に示すように、ケーシング２と、ケーシング２の一端側の吸入ダクト３と、ケーシング２の他端側の排出ダクト４を貫通するように、回転軸１５が配置されている。回転軸１５は、吸入ダクト３一端側に配置された第１軸受６と、排出ダクト４の他端側に配置された第２軸受７に支持されており、第１軸受６から突出した一端部分に駆動用のプーリ１６が連結されている。回転軸１５を支持する第１軸受６と第２軸受７は、軸直角方向の荷重を支持するラジアル軸受で形成されている。 FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the fine pulverizer 1, showing how the fine pulverizer 1 is cut along the central axis of the casing 2. As shown in FIG. As shown in FIG. 3 , a rotating shaft 15 is arranged to pass through the casing 2 , the intake duct 3 on one end side of the casing 2 , and the exhaust duct 4 on the other end side of the casing 2 . The rotary shaft 15 is supported by a first bearing 6 arranged on one end side of the intake duct 3 and a second bearing 7 arranged on the other end side of the discharge duct 4 , and one end portion protruding from the first bearing 6 . A driving pulley 16 is connected to the . The first bearing 6 and the second bearing 7 that support the rotating shaft 15 are formed of radial bearings that support a load perpendicular to the axis.

ケーシング２を構成する粉砕部ケーシング２１は、回転軸１５と同軸に形成された円筒形状の粉砕部壁体２５を有し、この粉砕部壁体２５の内側面に固定刃４２が固定されている。粉砕部ケーシング２１の粉砕部壁体２５の内側には、固定刃４２に対向して配置され、回転軸１５によって回転駆動される複数の回転刃４３，４３，４３・・・が配置されている。 The crushing section casing 21 constituting the casing 2 has a cylindrical crushing section wall 25 formed coaxially with the rotating shaft 15 , and a fixed blade 42 is fixed to the inner surface of the crushing section wall 25 . . A plurality of rotary blades 43, 43, 43, . .

固定刃４２は、円筒を周方向に複数個に分割したような瓦状の形状を有し、粉砕部壁体２５の内側面よりも多少小さい軸方向寸法を有する。この固定刃４２は、湾曲した内側面に、中心軸と平行に延在する複数の台形断面の凸条が設けられている。回転刃４３が回転駆動されて回転刃４３の先端が固定刃４２の凸条に接離を繰り返すことにより、回転刃４３と固定刃４２の間に導かれる被処理物が粉砕されるように形成されている。 The fixed blade 42 has a tile-like shape as if a cylinder was divided in the circumferential direction into a plurality of pieces, and has an axial dimension slightly smaller than the inner surface of the crushing section wall 25 . The fixed blade 42 has a curved inner surface provided with a plurality of ridges having a trapezoidal cross section extending parallel to the central axis. The rotary blade 43 is driven to rotate and the tip of the rotary blade 43 repeatedly contacts and separates from the ridge of the fixed blade 42, so that the material to be processed that is guided between the rotary blade 43 and the fixed blade 42 is pulverized. It is

固定刃４２は、軸直角方向の寸法に応じて、粉砕部壁体２５の内側面に１０乃至２０個配列されている。図４は、固定刃４２の粉砕部壁体２５への固定部分を示す断面図であり、ケーシング２の軸直角方向の断面を示している。固定刃４２は、粉砕部壁体２５に設けられた貫通孔に挿通されたボルト５２と、このボルト５２に螺着される嵌合部材としての固定具５３によって、粉砕部壁体２５に固定されている。詳しくは、固定刃４２には、軸方向の一端側と他端側に、２つの拡大貫通孔としての固定用貫通孔５１が形成されている。これらの固定用貫通孔５１は、固定刃４２の内側面から視て正方形状を有し、固定刃４２の外側面から内側面に向かうにつれて断面積が拡大するように形成された角錐台形状に形成されている。この角錐台形状の固定用貫通孔５１に、雌螺子孔が設けられた角錐台形状の固定具５３が、固定具５３の上底面が固定用貫通孔５１の底側、すなわち、粉砕部壁体２５に接する側を向くように嵌合している。この固定用貫通孔５１に嵌合した固定具５３の雌螺子孔に、粉砕部壁体２５の貫通孔に挿通されたボルト５２の雄螺子を螺着して、固定具５３を介して固定刃４２を粉砕部壁体２５の内側に固定するように構成されている。なお、固定具５３に形成する雌螺子孔は、固定具５３を貫通するように形成することができるが、固定具５３を貫通しない有底状に形成するのが好ましい。雌螺子孔を有底状に形成することにより、固定具５３に螺合するボルト５２の先端が固定刃４２の凸条の間に露出しないので、雌螺子孔やボルト５２の被処理物との接触を防止できる。したがって、被処理物に起因して腐食する不都合や、雌螺子孔が被処理物で目詰まりする不都合を防止できる。 10 to 20 fixed blades 42 are arranged on the inner surface of the crushing section wall 25 according to the dimension in the direction perpendicular to the axis. FIG. 4 is a sectional view showing a fixed portion of the fixed blade 42 to the crushing section wall 25, showing a section of the casing 2 perpendicular to the axis. The fixed blade 42 is fixed to the crushing section wall 25 by a bolt 52 inserted through a through hole provided in the crushing section wall 25 and a fixture 53 as a fitting member screwed onto the bolt 52 . ing. Specifically, the fixed blade 42 is formed with fixing through holes 51 as two enlarged through holes on one end side and the other end side in the axial direction. These through-holes 51 for fixing have a square shape when viewed from the inner surface of the fixed blade 42, and a truncated pyramid shape formed so that the cross-sectional area increases from the outer surface to the inner surface of the fixed blade 42. formed. A truncated pyramid-shaped fixing member 53 having a female screw hole is provided in the truncated pyramid-shaped fixing through hole 51. It is fitted so as to face the side in contact with 25 . The male screw of the bolt 52 inserted through the through-hole of the crushing section wall 25 is screwed into the female screw hole of the fixture 53 fitted in the fixing through-hole 51 , and the fixed blade is mounted via the fixture 53 . 42 is fixed inside the crushing section wall 25 . The female screw hole formed in the fixture 53 can be formed so as to penetrate the fixture 53 , but it is preferable to form the female screw hole so as not to penetrate the fixture 53 . By forming the female screw hole in a bottomed shape, the tip of the bolt 52 screwed into the fixture 53 is not exposed between the ridges of the fixed blade 42, so that the female screw hole and the bolt 52 do not interfere with the workpiece. Prevent contact. Therefore, it is possible to prevent the problem of corrosion due to the object to be processed and the problem of clogging of the female screw hole with the object to be processed.

ケーシング２を構成する吸入側ケーシング２２は、回転軸１５と同軸に形成された円筒形状の吸入側壁体２４を有し、この吸入側壁体２４の内側に吸入羽根４１が配置されている。吸入側壁体２４は、回転軸１５を取り囲むように開口した端面板を一端に有し、この端面板の開口が、ケーシング本体内に処理前の被処理物を吸入する被処理物吸入口５５を形成している。吸入羽根４１は、回転軸１５に固定されて回転刃４３を支持する回転刃支持架構４５の一端側の支持円板４６Ａに、回転軸１５を取り囲むように放射状に固定されている。この吸入羽根４１は、回転軸１５の径方向であって支持円板４６Ａの径方向に延在する板状体で形成され、径方向外側の辺が、一端側に向かって外径側に傾斜している。また、この吸入羽根４１は、径方向内側の辺が、一端側に向かって外径側に傾斜している。複数の吸入羽根４１の一端側の辺は、回転軸１５と同心に配置された環状の端面板４７に固定されている。吸入羽根４１が回転駆動されると、端面板４７の中央の孔から、粉砕部ケーシング２１の固定刃４２と回転刃４３の間に向かって被処理物を搬送する空気流が形成され、吸入側ケーシング２２内に、被処理物吸入通路５７が形成される。このように、吸入羽根４１によって形成される空気流により、被処理物が、吸入ダクト３から被処理物吸入口５５と端面板４７の中央の孔を通して吸入され、矢印Ｗ２で示すように、吸入側ケーシング２２の被処理物吸入通路５７を搬送される。 A suction side casing 22 constituting the casing 2 has a cylindrical suction side wall 24 formed coaxially with the rotating shaft 15 , and a suction vane 41 is arranged inside the suction side wall 24 . The suction side wall 24 has, at one end, an end plate that is open so as to surround the rotating shaft 15, and the opening of this end plate forms a workpiece suction port 55 for sucking the workpiece before treatment into the casing main body. forming. The suction blades 41 are radially fixed to a support disc 46A on one end side of a rotary blade support frame 45 that is fixed to the rotary shaft 15 and supports the rotary blade 43 so as to surround the rotary shaft 15 . The suction vane 41 is formed of a plate-like body extending in the radial direction of the support disk 46A in the radial direction of the rotating shaft 15, and the radially outer side is inclined toward the outer diameter side toward one end side. is doing. In addition, the radially inner side of the suction vane 41 is inclined toward the one end toward the outer diameter side. One end sides of the plurality of suction vanes 41 are fixed to an annular end plate 47 arranged concentrically with the rotating shaft 15 . When the suction vane 41 is driven to rotate, an air flow is formed from the center hole of the end face plate 47 toward between the fixed blade 42 and the rotary blade 43 of the crushing section casing 21 to convey the material to be processed. A material intake passage 57 is formed in the casing 22 . In this way, the air flow formed by the suction vane 41 causes the workpiece to be sucked from the suction duct 3 through the workpiece suction port 55 and the center hole of the end face plate 47, as indicated by arrow W2. The material is conveyed through the intake passage 57 of the side casing 22 .

ケーシング２を構成する排出側ケーシング２３は、回転軸１５と同軸に形成された円筒形状の排出側壁体２６を有し、この排出側壁体２６の内側に排出羽根４４が配置されている。排出側壁体２６は、概ね扇状の複数個の開口が回転軸１５を取り囲むように形成された端面壁６１を他端に有し、この端面壁６１の開口が、本体ケーシング内から粉砕後の被処理物を排出する被処理物排出口６２を形成している。排出羽根４４は、回転軸１５に固定されて回転刃４３を支持する回転刃支持架構４５の他端側の支持円板４６Ｂに、回転軸１５を取り囲むように放射状に固定されている。この排出羽根４４は、回転軸１５の径方向であって支持円板４６Ｂの径方向に延在する板状体で形成され、径方向外側の辺が、他端側に向かって内径側に傾斜している。また、この排出羽根４４は、径方向内側の辺が、回転軸１５に接している。複数の排出羽根４４の他端側の辺は、回転軸１５と同心に固定された円形の端面板４８に固定されている。排出羽根４４が回転駆動されると、粉砕部ケーシング２１の固定刃４２と回転刃４３の間から、被処理物排出口６２に向かって被処理物を搬送する空気流が形成され、排出側ケーシング２３内に、被処理物排出通路５８が形成される。このように、排出羽根４４によって形成される空気流により、固定刃４２と回転刃４３で粉砕された被処理物が、矢印Ｗ３で示すように、排出側ケーシング２３の被処理物排出通路５８を搬送されて排出ダクト４に導かれる。 A discharge side casing 23 constituting the casing 2 has a cylindrical discharge side wall 26 formed coaxially with the rotating shaft 15 , and a discharge blade 44 is arranged inside the discharge side wall 26 . The discharge side wall 26 has, at its other end, an end wall 61 in which a plurality of fan-shaped openings are formed so as to surround the rotating shaft 15. A processed material discharge port 62 for discharging the processed material is formed. The discharge blades 44 are radially fixed to a support disc 46B on the other end side of a rotary blade support frame 45 that is fixed to the rotary shaft 15 and supports the rotary blade 43 so as to surround the rotary shaft 15 . The discharge blade 44 is formed of a plate-like body extending in the radial direction of the support disk 46B, which is the radial direction of the rotating shaft 15, and the radially outer side is inclined toward the inner diameter side toward the other end side. is doing. In addition, the radially inner side of the discharge blade 44 is in contact with the rotating shaft 15 . The sides on the other end side of the plurality of discharge blades 44 are fixed to a circular end face plate 48 that is fixed concentrically with the rotating shaft 15 . When the discharge blade 44 is driven to rotate, an air flow is formed between the fixed blade 42 and the rotary blade 43 of the pulverizing section casing 21 to convey the processed material toward the processed material discharge port 62, and the discharge side casing is formed. 23, an object discharge passage 58 is formed. In this way, the air flow formed by the discharge blades 44 causes the material to be pulverized by the fixed blade 42 and the rotary blade 43 to flow through the material discharge passage 58 of the discharge side casing 23 as indicated by arrow W3. It is conveyed and guided to the discharge duct 4 .

上記吸入側ケーシング２２の吸入側壁体２４と、粉砕部ケーシング２１の粉砕部壁体２５と、排出側ケーシング２３の排出側壁体２６は、同じ直径に形成されて同軸に配置されており、内側に円筒形状の処理室を形成している。これらの吸入側壁体２４と、粉砕部壁体２５と、排出側壁体２６により、ケーシング本体を形成している。 The suction side wall 24 of the suction side casing 22, the crushing section wall 25 of the crushing section casing 21, and the discharge side wall 26 of the discharge side casing 23 are formed to have the same diameter and are arranged coaxially. A cylindrical processing chamber is formed. The suction side wall 24, crushing section wall 25, and discharge side wall 26 form a casing main body.

図５は、微粉砕機１の粉砕部ケーシング２１における回転軸１５の直角方向の横断面図であり、図６は、粉砕部ケーシング２１の両側の扉を移動させて内部を解放した様子を示す横断面図である。粉砕部ケーシング２１の粉砕部壁体２５には、軸方向視において左右の側部に開口２５ａが形成されている。粉砕部ケーシング２１は、ベース１１上に固定された固定枠体２１Ａと、この固定枠体２１Ａに、ケーシング２の他端側から一端側に視て右側に連結された第１移動枠体２１Ｂと、左側に連結された第２移動枠体２１Ｃを有する。これらの第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃが、粉砕部ケーシング２１の粉砕部壁体２５の開口２５ａを開閉する扉を夫々構成している。 FIG. 5 is a transverse cross-sectional view of the rotating shaft 15 in the pulverizing unit casing 21 of the fine pulverizer 1, taken in the direction perpendicular to the rotating shaft 15. FIG. It is a cross-sectional view. Openings 25a are formed in the left and right sides of the crushing section wall 25 of the crushing section casing 21 as viewed in the axial direction. The crushing unit casing 21 includes a fixed frame 21A fixed on the base 11, and a first moving frame 21B connected to the fixed frame 21A on the right side when viewed from the other end side to the one end side of the casing 2. , and a second moving frame 21C connected to the left side. The first moving frame 21B and the second moving frame 21C constitute doors for opening and closing the opening 25a of the crushing section wall 25 of the crushing section casing 21, respectively.

粉砕部ケーシング２１の固定枠体２１Ａは、吸入側ケーシング２２の他端側と排出側ケーシング２３の一端側に夫々連結されてベース１１上に立設された縦枠２７，２７を有し、この縦枠２７，２７の間に、粉砕部壁体２５が支持されている。粉砕部壁体２５の軸方向視において左右の側部に、軸直角方向視において矩形状の開口２５ａが夫々形成されている。これらの開口２５ａに、第１移動枠体２１Ｂに設けられた扉壁体３５と第２移動枠体２１Ｃに設けられた扉壁体３５が、夫々嵌合するようになっている。粉砕部壁体２５は、上端と下端にフランジが形成された筒状形状を有すると共に、軸方向視において両側部に開口２５ａを有する。粉砕部壁体２５の内側面には、複数の固定刃４２，４２，４２，・・・が、図４で示すようにボルト５２と固定具５３で固定されている。 The fixed frame 21A of the crushing section casing 21 has vertical frames 27, 27 which are connected to the other end of the suction side casing 22 and one end of the discharge side casing 23, respectively, and stand on the base 11. A crushing section wall 25 is supported between the vertical frames 27 , 27 . Rectangular openings 25a when viewed in the direction perpendicular to the axis are formed on the left and right side portions of the crushing section wall 25 when viewed in the axial direction. A door wall 35 provided on the first moving frame 21B and a door wall 35 provided on the second moving frame 21C are fitted into these openings 25a. The crushing section wall 25 has a cylindrical shape with flanges formed at the upper end and the lower end, and has openings 25a on both sides when viewed in the axial direction. A plurality of fixed blades 42, 42, 42, . . .

粉砕部ケーシング２１の第１移動枠体２１Ｂは、下端に車輪２９が装着され、上部が略半割筒状の内側面を形成するように湾曲した支持部材としての支持枠２８を有する。この支持枠２８の内側面に、円弧状断面を有する瓦状の扉壁体３５が取り付けられており、この扉壁体３５の内側面に、複数の固定刃４２が固定されている。扉壁体３５には、図４の粉砕部壁体２５と同様に、ボルト５２と固定具５３によって固定刃４２が固定されている。 The first moving frame 21B of the pulverizing section casing 21 has a support frame 28 as a support member with wheels 29 attached to the lower end and an upper portion curved to form a substantially half-cylinder inner surface. A tile-like door wall 35 having an arc-shaped cross section is attached to the inner surface of the support frame 28 , and a plurality of fixed blades 42 are fixed to the inner surface of the door wall 35 . A fixed blade 42 is fixed to the door wall 35 by means of bolts 52 and fixtures 53 in the same manner as the crushing section wall 25 shown in FIG.

また、粉砕部ケーシング２１の第２移動枠体２１Ｃは、第１移動枠体２１Ｂと同様に、下端に車輪２９が装着された支持枠２８を有し、この支持枠２８の内側面に扉壁体３５が取り付けられており、この扉壁体３５の内側面に複数の固定刃４２が固定されている。第２移動枠体２１Ｃは、粉砕部壁体２５の中心軸を通る鉛直面に関して、第１移動枠体２１Ｂと対称に形成されている。 Similarly to the first moving frame 21B, the second moving frame 21C of the pulverizing unit casing 21 has a support frame 28 with wheels 29 attached to its lower end. A body 35 is attached, and a plurality of fixed blades 42 are fixed to the inner surface of the door wall body 35 . The second moving frame 21C is formed symmetrically with the first moving frame 21B with respect to a vertical plane passing through the central axis of the crushing section wall 25. As shown in FIG.

上記第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃは、ベース１１に固定されたレール１２に沿って、固定枠体２１Ａに対して回転軸１５の直角方向に移動可能に形成されている。第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃは、人力によって移動可能に形成されている。なお、第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃは、モータを内蔵し、モータで車輪２９を回転駆動して移動可能に形成されてもよい。上記固定枠体２１Ａに第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃが連結されたとき、粉砕部壁体２５と、第１移動枠体２１Ｂの扉壁体３５と、第２移動枠体２１Ｃの扉壁体３５とで、円筒形状の内側面を形成する。第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃの上端には、固定枠体２１Ａ側に向いたフランジが設けられており、固定枠体２１Ａに第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃが連結されたとき、上記固定枠体２１Ａの上端のフランジに、第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃのフランジが当接する。この固定枠体２１Ａのフランジと第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃのフランジをボルトで固定することにより、粉砕部壁体２５の開口２５ａを閉鎖状態に保持するようになっている。一方、レール１２の固定枠体２１Ａから遠い側の端部には、ボルト孔が上端に設けられた図示しない車止め板が立設されている。第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃを固定枠体２１Ａから遠ざかるように移動させたとき、第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃの支持枠２８が車止め板に当接し、レール１２からの逸脱が防止される。また、車止め板のボルト孔に挿通したボルトを支持枠２８に螺着することにより、第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃをレール１２の端部に保持することができる。 The first moving frame 21B and the second moving frame 21C are formed to be movable along the rails 12 fixed to the base 11 in the direction perpendicular to the rotating shaft 15 with respect to the fixed frame 21A. The first moving frame 21B and the second moving frame 21C are formed to be movable by human power. In addition, the first moving frame 21B and the second moving frame 21C may be formed to be movable by incorporating a motor and rotating the wheels 29 with the motor. When the first moving frame 21B and the second moving frame 21C are connected to the fixed frame 21A, the crushing section wall 25, the door wall 35 of the first moving frame 21B, and the second moving frame Together with the door wall body 35 of 21C, a cylindrical inner surface is formed. Flanges facing the fixed frame 21A are provided at the upper ends of the first moving frame 21B and the second moving frame 21C. 21C are connected, the flanges of the first moving frame 21B and the second moving frame 21C come into contact with the upper end flange of the fixed frame 21A. By fixing the flange of the fixed frame 21A and the flanges of the first moving frame 21B and the second moving frame 21C with bolts, the opening 25a of the crushing section wall 25 is kept closed. . On the other hand, at the end of the rail 12 farther from the fixed frame 21A, a wheel stop plate (not shown) having a bolt hole at its upper end is erected. When the first moving frame 21B and the second moving frame 21C are moved away from the fixed frame 21A, the support frame 28 of the first moving frame 21B and the second moving frame 21C comes into contact with the wheel stop plate. , the deviation from the rail 12 is prevented. Further, the first moving frame 21B and the second moving frame 21C can be held at the ends of the rails 12 by screwing bolts inserted through the bolt holes of the wheel stop plate into the support frame 28 .

図７は、粉砕部ケーシング２１の固定枠体２１Ａが有する粉砕部壁体２５の開口２５ａの上部と、第１移動枠体２１Ｂの扉壁体３５との嵌合部分を示す断面図である。また、図８は、固定枠体２１Ａが有する粉砕部壁体２５の開口ａの側部と、第１移動枠体２１Ｂの扉壁体３５との嵌合部分を示す断面図である。図６，７に示すように、粉砕部壁体２５の開口２５ａの上側縁と下側縁では、内側に固定された固定刃４２の縁部が、粉砕部壁体２５の開口２５ａの上側縁及び下側縁よりも、周方向に突出している。また、粉砕部壁体２５の開口２５ａの両側部では、開口２５ａの周方向に延びる側縁に沿うように、粉砕部壁体２５の内側に板状の縁部材３０が固定されている。この縁部材３０が、粉砕部壁体２５の開口２５ａの両側の側縁よりも、軸方向に突出している。 FIG. 7 is a sectional view showing a fitting portion between the upper portion of the opening 25a of the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A of the crushing section casing 21 and the door wall 35 of the first moving frame 21B. FIG. 8 is a sectional view showing a fitting portion between the side of the opening a of the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A and the door wall 35 of the first moving frame 21B. As shown in FIGS. 6 and 7, at the upper edge and the lower edge of the opening 25a of the crushing section wall 25, the edge of the fixed blade 42 fixed inside is aligned with the upper edge of the opening 25a of the crushing section wall 25. and the lower edge in the circumferential direction. Further, on both sides of the opening 25a of the crushing section wall 25, plate-shaped edge members 30 are fixed inside the crushing section wall 25 so as to follow the side edges extending in the circumferential direction of the opening 25a. The edge member 30 protrudes in the axial direction from both side edges of the opening 25 a of the crushing section wall 25 .

一方、第１移動枠体２１Ｂの扉壁体３５は、この扉壁体３５の上端縁と下端縁において、図７に示すように、内側面に固定された固定刃４２の縁部が、扉壁体３５の縁よりも周方向に没入している。また、扉壁体３５の軸方向の両側の側縁において、図８に示すように、内側面に固定された固定刃４２の縁部が、扉壁体３５の縁よりも軸方向に没入している。この扉壁体３５の上端縁と下端縁と軸方向の両側縁の近傍には、固定刃４２の縁部が没入して形成された内側面であって、固定刃４２よりも周方向と軸方向に突出した部分の内側面に、ゴム板で形成された第１シール部材７２が、固定刃４２を取り囲むように設けられている。 On the other hand, in the door wall 35 of the first moving frame 21B, as shown in FIG. It is recessed in the circumferential direction from the edge of the wall body 35 . 8, the edges of the fixed blades 42 fixed to the inner surface of the side edges of the door wall 35 in the axial direction are recessed in the axial direction from the edges of the door wall 35. ing. In the vicinity of the upper and lower edges of the door wall 35 and both side edges in the axial direction, there is an inner side surface formed by immersing the edge of the fixed blade 42 . A first sealing member 72 made of a rubber plate is provided on the inner surface of the portion projecting in the direction so as to surround the fixed blade 42 .

また、第１移動枠体２１Ｂの扉壁体３５は、扉壁体３５の４つの縁部の外側面に、扉壁体３５の縁から周方向及び軸方向に突出するように、板状の被覆部材７１が夫々設けられている。この被覆部材７１は、回転軸１５と同心の円弧状断面を形成するように湾曲しており、回転軸１５側を向く内側面に、ゴム板で形成された第２シール部材７３が、扉壁体３５を取り囲むように設けられている。 Further, the door wall body 35 of the first moving frame body 21B is provided on the outer surface of the four edge portions of the door wall body 35 so as to protrude from the edge of the door wall body 35 in the circumferential direction and the axial direction. A covering member 71 is provided, respectively. The covering member 71 is curved to form an arc-shaped cross section concentric with the rotating shaft 15, and a second sealing member 73 formed of a rubber plate is provided on the inner surface facing the rotating shaft 15 side to cover the door wall. It is provided so as to surround the body 35 .

固定枠体２１Ａに第１移動枠体２１Ｂが連結されたとき、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５から突出した固定刃４２の外側面と、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５から突出した縁部材３０の外側面に、第１移動枠体２１Ｂの扉壁体３５の第１シール部材７２が接する。これにより、固定刃４２及び縁部材３０と、扉壁体３５との間をシールするように形成されている。これと共に、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５の外側面に、被覆部材７１の内側面の第２シール部材７３が接して、粉砕部壁体２５と被覆部材７１との間をシールするように形成されている。 When the first moving frame 21B is connected to the fixed frame 21A, the outer surface of the fixed blade 42 protruding from the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A and the fixed frame 21A protruding from the crushing section wall 25. The first sealing member 72 of the door wall member 35 of the first moving frame member 21B is in contact with the outer surface of the edge member 30 thus formed. As a result, the space between the fixed blade 42 and the edge member 30 and the door wall body 35 is formed to be sealed. At the same time, the second sealing member 73 on the inner surface of the covering member 71 is in contact with the outer surface of the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A, so that the crushing section wall 25 and the covering member 71 are sealed. is formed in

このようにして、固定枠体２１Ａに設けられた縁部材３０と、第１移動枠体２１Ｂに設けられた被覆部材７１と、第１及び第２シール部材７２，７３により、固定枠体２１Ａと第１移動枠体２１Ｂの嵌合部分において、粉砕部壁体２５を密封するように形成されている。 In this manner, the edge member 30 provided on the fixed frame 21A, the covering member 71 provided on the first moving frame 21B, and the first and second seal members 72 and 73 connect the fixed frame 21A. The fitting portion of the first moving frame 21B is formed so as to seal the crushing section wall 25. As shown in FIG.

また、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５の開口２５ａと、第２移動枠体２１Ｃの扉壁体３５との嵌合部においても、第１移動枠体２１Ｂと同様のシール構造を有する。すなわち、固定枠体２１Ａの第２移動枠体２１Ｃが連結される開口２５ａの内側面に、開口２５ａの軸方向の両側縁に沿って縁部材３０が設けられている。また、第２移動枠体２１Ｃの扉壁体３５の上端縁と下端縁と軸方向の両側縁の近傍に、固定刃４２よりも周方向と軸方向に突出した部分の内側面に、第１シール部材７２が固定刃４２を取り囲むように設けられている。さらに、第２移動枠体２１Ｃの扉壁体３５の４つの縁部の外側面に、板状の被覆部材７１が夫々設けられ、この被覆部材７１の内側面に、ゴム板で形成された第２シール部材７３が、扉壁体３５を取り囲むように設けられている。これらの固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５の内側面に設けられた縁部材３０と、第２移動枠体２１Ｃに設けられた被覆部材７１と、第１及び第２シール部材７２，７３により、固定枠体２１Ａと第２移動枠体２１Ｃの嵌合部分において、粉砕部壁体２５を密封するように形成されている。 Also, the fitting portion between the opening 25a of the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A and the door wall 35 of the second moving frame 21C has a sealing structure similar to that of the first moving frame 21B. That is, edge members 30 are provided along both side edges of the opening 25a in the axial direction on the inner side surface of the opening 25a to which the second moving frame 21C of the fixed frame 21A is connected. Further, in the vicinity of the upper end edge, the lower end edge and both axial side edges of the door wall body 35 of the second moving frame body 21C, a first A seal member 72 is provided so as to surround the fixed blade 42 . Further, plate-like covering members 71 are provided on the outer surfaces of the four edges of the door wall 35 of the second moving frame 21C, and the inner surfaces of the covering members 71 are provided with rubber plates. 2 sealing members 73 are provided so as to surround the door wall body 35 . The edge member 30 provided on the inner surface of the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A, the covering member 71 provided on the second moving frame 21C, and the first and second sealing members 72 and 73 , and is formed so as to seal the crushing section wall 25 at the fitting portion between the fixed frame 21A and the second moving frame 21C.

このように構成された固定枠体２１Ａと第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃにより、固定枠体２１Ａに第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃが連結されて開口２３ａが閉じられたとき、粉砕部ケーシング２１の粉砕部壁体２５を効果的に密閉して、被処理物や空気の漏れを防止している。 The first moving frame 21B and the second moving frame 21C are connected to the fixed frame 21A by the fixed frame 21A, the first moving frame 21B and the second moving frame 21C configured in this way, and the opening 23a is formed. is closed, it effectively seals the crushing section wall 25 of the crushing section casing 21 to prevent leakage of the material to be processed and air.

上記粉砕部ケーシング２１の粉砕部壁体２５の内側に配置された回転刃４３は、回転軸１５に固定された回転刃支持架構４５に支持されている。回転刃支持機構４５は、回転軸１５の軸方向に所定間隔をおいて複数個固定され、回転軸１５と同心の支持円板４６と、この支持円板４６の相互間の外径側に周方向に所定間隔をおいて固定され、径方向に延在する板状の複数の回転刃取付板５０と、この回転刃取付板５０の幅方向の中央に交差するように、隣り合う支持円板４６の間に配置され、回転軸１５と同心の補助円板４９を有する。この回転刃支持機構４５の回転刃取付板５０に、回転刃４３が取り付けられている。回転刃４３は、固定刃４２に向かう端面が、回転刃取付板５０に接する面と直角をなす板状に形成されており、回転刃取付板５０に取り付けられるためのボルト孔が、回転軸１５と平行方向に２個配列されている。回転刃取付板５０には、径方向に延びる長孔が設けられており、この長孔と、回転刃４３のボルト孔とに挿通されたボルトにより、回転刃４３が回転刃取付板５０に固定されている。回転刃４３を固定するボルトを、回転刃取付板５０の長孔内で移動させることにより、回転刃取付板５０からの回転刃４３の突出量が調整可能になっており、これにより、回転刃４３の先端と、固定刃４２の凸条の先端との間のクリアランスを調整するように形成されている。この回転刃４３と固定刃４２のクリアランスを調整することにより、被処理物の種類に応じて粉砕後の寸法を調整することができる。 A rotary blade 43 arranged inside the crushing section wall 25 of the crushing section casing 21 is supported by a rotary blade support frame 45 fixed to the rotary shaft 15 . A plurality of rotary blade support mechanisms 45 are fixed at predetermined intervals in the axial direction of the rotary shaft 15 , and include support discs 46 concentric with the rotary shaft 15 and circumferentially spaced between the support discs 46 . A plurality of plate-shaped rotary blade mounting plates 50 fixed at predetermined intervals in the direction and extending in the radial direction, and adjacent support discs so as to intersect the center of the rotary blade mounting plate 50 in the width direction. 46 and has an auxiliary disc 49 concentric with the axis of rotation 15 . The rotary blade 43 is attached to the rotary blade mounting plate 50 of the rotary blade support mechanism 45 . The rotary blade 43 has an end surface facing the fixed blade 42 formed in a plate shape perpendicular to the surface in contact with the rotary blade mounting plate 50 , and a bolt hole for mounting to the rotary blade mounting plate 50 is formed on the rotary shaft 15 . are arranged in a parallel direction. The rotary blade mounting plate 50 is provided with an elongated hole extending in the radial direction, and the rotary blade 43 is fixed to the rotary blade mounting plate 50 by a bolt inserted through the elongated hole and the bolt hole of the rotary blade 43. It is The amount of protrusion of the rotary blade 43 from the rotary blade mounting plate 50 can be adjusted by moving the bolt that fixes the rotary blade 43 within the long hole of the rotary blade mounting plate 50. It is formed so as to adjust the clearance between the tip of 43 and the tip of the ridge of fixed blade 42 . By adjusting the clearance between the rotary blade 43 and the fixed blade 42, the size after crushing can be adjusted according to the type of the object to be processed.

図９は、吸入ダクト３の縦断図であり、吸入ダクト３をケーシング２との接続部分の近傍で切断し、他端側から一端側に向かって視た縦断面図である。吸入ダクト３は、矩形の横断面を有し、略水平方向に延在して配置されており、正面視において側方に突出した端部に開口３ａが設けられている。吸入ダクト３の他方の端部は、回転軸１５と同心に形成された半円筒形状に形成され、この半円筒部分が、吸入側ケーシング２２の端面板に形成された被処理物吸入口５５を取り囲むように、吸入ダクト３がケーシング２に連結されている。すなわち、吸入ダクト３とケーシング２の吸入側ケーシング２２は、被処理物吸入口５５により連通している。回転軸１５が回転駆動され、吸入側ケーシング２２内の吸入羽根４１が回転して被処理物吸入口５５から吸入する空気流が形成されると、吸入ダクト３内に、開口３ａから被処理物吸入口５５へ向かって流れる空気流が形成される。吸入ダクト３の開口３ａから投入された被処理物は、被処理物吸入口５５からケーシング２２内へ吸入され、矢印Ｗ２で示すように被処理物吸入通路５７を通り、粉砕部ケーシング２１内の固定刃４２と回転刃４３の間に導かれるように形成されている。 FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the suction duct 3, cut near the connection portion with the casing 2, and viewed from the other end side to the one end side. The intake duct 3 has a rectangular cross section, is arranged to extend substantially horizontally, and has an opening 3a at an end projecting sideways in a front view. The other end of the suction duct 3 is formed in a semi-cylindrical shape concentrically with the rotating shaft 15 , and this semi-cylindrical portion connects with the workpiece suction port 55 formed in the end plate of the suction-side casing 22 . A suction duct 3 is connected to the casing 2 so as to surround it. That is, the suction duct 3 and the suction-side casing 22 of the casing 2 communicate with each other through the workpiece suction port 55 . When the rotating shaft 15 is rotationally driven and the suction vane 41 in the suction side casing 22 rotates to form an air flow sucked from the object suction port 55, the object to be treated is introduced into the suction duct 3 through the opening 3a. An airflow is formed that flows toward the inlet 55 . The material to be processed introduced from the opening 3a of the intake duct 3 is sucked into the casing 22 through the material intake port 55, passes through the material intake passage 57 as indicated by the arrow W2, and enters the pulverizer casing 21. It is formed to be guided between the fixed blade 42 and the rotary blade 43 .

吸入ダクト３の他方の端部には、回転軸１５を取り囲むように、回転軸１５と同軸の概ね円錐台形状の冷却風ダクト３１が配置されている。この冷却風ダクト３１は、一端部分が短軸の筒状に形成され、この筒状部分の端部に形成された冷却風吸入口６４が、第１軸受６の他端側部分に臨むように開口している。一方、冷却風ダクト３１は、他端の円錐台形状部分の先端に形成された冷却風吹出合流口３２が、被処理物吸入口５５の近傍に開口している。冷却風ダクト３１は、一端から他端に向かって縮小する断面を有し、吸入羽根４１で形成される空気流を内部に流通させるように形成され、内部に冷却風通路６５を形成している。この冷却風ダクト３１内の冷却風通路６５に空気が流れるに伴い、冷却風吸入口６４から外気が吸入され、矢印Ｗ０で示すような冷却風が形成される。この冷却風により、第１軸受６が冷却されるようになっている。冷却風通路６５を通って冷却風ダクト３１の冷却風吹出合流口３２から排出された冷却風は、矢印Ｗ１で示すように、吸入ダクト３の被処理物を搬送する空気と合流して、被処理物吸入通路５７に導かれる。なお、冷却風通路６５を形成する冷却風ダクト３１は、円錐台形状でなくてもよく、例えば四角錘台形状や、縦断面が台形の四角柱形状であってもよく、一端から他端に向かって縮小する断面を有していればよい。 At the other end of the intake duct 3 , a substantially truncated cone-shaped cooling air duct 31 coaxial with the rotating shaft 15 is arranged so as to surround the rotating shaft 15 . One end of the cooling air duct 31 is formed in a cylindrical shape with a short axis. It is open. On the other hand, the cooling air duct 31 has a cooling air outlet 32 formed at the tip of the truncated conical portion at the other end, which opens in the vicinity of the workpiece suction port 55 . The cooling air duct 31 has a cross section that decreases from one end to the other end, is formed so as to circulate the air flow formed by the suction blades 41 inside, and forms a cooling air passage 65 inside. . As the air flows through the cooling air passage 65 in the cooling air duct 31, outside air is taken in from the cooling air inlet 64, and cooling air is formed as indicated by arrow W0. The first bearing 6 is cooled by this cooling air. The cooling air discharged from the cooling air outlet 32 of the cooling air duct 31 through the cooling air passage 65 merges with the air conveying the material to be processed in the intake duct 3 as indicated by an arrow W1. It is guided to the processed material intake passage 57 . The cooling air duct 31 forming the cooling air passage 65 does not have to have a truncated cone shape. It suffices if it has a cross section that shrinks toward it.

図１０は、吸入ダクト３を回転軸１５の中心を通る平面で切断した様子を示す平断面図である。図９及び図１０に示すように、吸入ダクト３の他方の端部には、冷却風ダクト３１の回転軸１５に関して開口３ａから遠い側に、被処理物の移動方向を被処理物吸入口５５に向かって変更させる被処理物反射板３３が設けられている。被処理物反射板３３は、回転軸１５の中心を通る鉛直面に対して約４５°の角度で傾斜した板状体で形成されている。吸入ダクト３内を空気流によって搬送された被処理物が、被処理物反射板３３に衝突して移動方向が略直角の方向に変更され、これにより、被処理物吸入口５５へ効果的に吸入されるように形成されている。 FIG. 10 is a cross-sectional plan view showing a state in which the intake duct 3 is cut along a plane passing through the center of the rotating shaft 15. As shown in FIG. As shown in FIGS. 9 and 10, at the other end of the suction duct 3, an object suction port 55 is provided on the far side of the rotating shaft 15 of the cooling air duct 31 from the opening 3a. An object reflector 33 is provided to change the direction of the object. The processed object reflector plate 33 is formed of a plate-like body that is inclined at an angle of about 45° with respect to a vertical plane passing through the center of the rotating shaft 15 . The object to be treated conveyed by the airflow in the intake duct 3 collides with the reflector plate 33 to change the direction of movement to a direction substantially perpendicular to the object to be treated. Designed to be inhaled.

排出ダクト４は、図１の正面図と図３の縦断面図に示すように、回転軸１５を取り囲む環状の流通路４７と、この流通路４７に接線方向に連通する排出路を有し、排出路の端部に排出口４ａが形成されている。ケーシング２の排出側ケーシング２３から搬送された被処理物が、流通路４７内を旋回して流れ、排出口４ａから排出されるように形成されている。 As shown in the front view of FIG. 1 and the vertical cross-sectional view of FIG. 3, the discharge duct 4 has an annular flow passage 47 surrounding the rotating shaft 15 and a discharge passage tangentially communicating with the flow passage 47. A discharge port 4a is formed at the end of the discharge passage. It is formed so that the material to be processed that has been conveyed from the discharge side casing 23 of the casing 2 swirls and flows through the flow path 47 and is discharged from the discharge port 4a.

上記構成の微粉砕機１は、次のように作動する。微粉砕機１が起動されると、モータ９が回転し、モータ９の回転力がベルトとプーリ１６を介して回転軸１５に伝達され、回転軸１５が回転する。回転軸１５が回転するに伴い、吸入羽根４１と回転刃４３と排出羽根４４が回転駆動される。吸入羽根４１が回転駆動されると、吸入側ケーシング２２の被処理物吸入通路５７内に、被処理物吸入口５５から固定刃４２と転刃４３の間に向かう空気流が形成され、これにより、吸入ダクト３内に開口３ａから被処理物吸入口５５へ向かう空気流が形成される。これと共に、冷却風ダクト３１内に、冷却風吸入口６４から冷却風吹出合流口３２へ向かう空気流が形成される。 The pulverizer 1 configured as described above operates as follows. When the pulverizer 1 is started, the motor 9 rotates, and the rotational force of the motor 9 is transmitted to the rotating shaft 15 via the belt and the pulley 16, causing the rotating shaft 15 to rotate. As the rotating shaft 15 rotates, the intake vane 41, the rotary blade 43 and the discharge vane 44 are rotationally driven. When the suction vane 41 is rotationally driven, an air flow is formed in the suction passage 57 of the suction side casing 22 from the suction port 55 of the suction port 55 toward between the fixed blade 42 and the rotating blade 43 . , an air flow is formed in the suction duct 3 from the opening 3a toward the suction port 55 for the material to be processed. Along with this, an air flow is formed in the cooling air duct 31 from the cooling air inlet 64 toward the cooling air outlet confluence 32 .

起動された微粉砕機１の吸入ダクト３の開口３ａに、例えば破砕機等で数ｍｍから２０ｍｍ程度の寸法に調整された被処理物が導かれ、この被処理物が吸入ダクト３内に吸入される。吸入ダクト３内の空気流によって搬送された被処理物は、被処理物吸入口５５から吸入側ケーシング２２の吸入側壁体２４内に導かれる。円形の被処理物吸入口５５から円筒形の吸入側壁体２４に導かれた被処理物は、吸入羽根４１の間を通って外径側へ移動し、旋回状に搬送される。旋回状に搬送される被処理物は、回転軸１５で回転駆動される回転刃４３と、粉砕部壁体２５の内側面に固定された固定刃４２との間に導かれ、この回転刃４３と固定刃４２との間を旋回状に搬送される。被処理物は、この回転刃４３と固定刃４２の間を流れる間に、回転刃４３と固定刃４２の作用によって粉砕される。ここで、回転刃４３は、例えば７８ｍ／ｓｅｃの周速度で回転駆動することにより、効果的に被処理物の微粉砕を行うことができる。なお、回転刃４３は、被処理物の材質や、調整する粒径に応じて、５０～９０ｍ／ｓｅｃの周速度で回転駆動するのが好ましく、６０～８０ｍ／ｓｅｃが特に好ましい。 An object to be processed, which has been adjusted to a size of several millimeters to 20 mm by a crusher or the like, is guided to the opening 3a of the intake duct 3 of the pulverizer 1 that has been started, and this object to be processed is sucked into the intake duct 3. be done. The material to be processed carried by the airflow in the intake duct 3 is guided into the intake side wall 24 of the intake casing 22 from the intake port 55 for the material to be processed. The object to be treated, which is guided from the circular object suction port 55 to the cylindrical suction side wall 24, passes between the suction vanes 41, moves to the outer diameter side, and is conveyed in a circular manner. The object to be processed, which is conveyed in a turning shape, is guided between a rotary blade 43 rotationally driven by the rotary shaft 15 and a fixed blade 42 fixed to the inner surface of the crushing section wall 25. and the fixed blade 42 in a circular manner. The object to be processed is pulverized by the action of the rotary blade 43 and the fixed blade 42 while flowing between the rotary blade 43 and the fixed blade 42 . Here, the rotary blade 43 can effectively pulverize the material to be processed by rotating at a peripheral speed of 78 m/sec, for example. The rotary blade 43 is preferably rotated at a peripheral speed of 50 to 90 m/sec, particularly preferably 60 to 80 m/sec, depending on the material of the object to be processed and the grain size to be adjusted.

粉砕部壁体２５内で粉砕された被処理物は、空気の旋回流によって回転刃４３と固定刃４２の間から、排出側ケーシング２３の排出側壁体２６内に排出される。粉砕されて排出側壁体２６内に排出された被処理物は、回転駆動される排出羽根４４で生成される空気流により、排出側壁体２６内を旋回状に流れ、被処理物排出口６２を通って排出ダクト４へ導かれる。排出ダクト４に導かれた被処理物は、排出羽根４４で生成される空気流により、排出ダクト４内を旋回し、排出口４ａから排出される。排出口４ａから排出された被処理物は、この微粉砕機１の下流に接続されたフィルタ装置によって収集され、被処理物に応じた目的に使用される。 The material pulverized in the pulverizing section wall 25 is discharged into the discharge side wall 26 of the discharge side casing 23 from between the rotary blade 43 and the fixed blade 42 by the swirling flow of air. The pulverized material discharged into the discharge side wall 26 is swirled in the discharge side wall 26 by the airflow generated by the rotationally driven discharge blades 44, and flows through the discharge port 62. through to the discharge duct 4 . The object to be processed guided to the discharge duct 4 is swirled in the discharge duct 4 by the airflow generated by the discharge blades 44 and discharged from the discharge port 4a. The material to be processed discharged from the discharge port 4a is collected by a filter device connected downstream of the fine pulverizer 1 and used for purposes corresponding to the material to be processed.

本実施形態の微粉砕機１は、回転軸１５が回転して吸入羽根４１が回転駆動されると、この吸入羽根４１の吸引力により、冷却風ダクト３１を通じて冷却風吸入口６４から外気が吸入され、これにより冷却風が生成される。この冷却風により、冷却風吸入口６４の近傍位置の第１軸受６が冷却される。したがって、回転軸１５の回転駆動が継続されても、第１軸受６が効果的に冷却されるので、第１軸受６の発熱を防止でき、ひいては第１軸受６の劣化や故障を防止できる。 In the pulverizer 1 of the present embodiment, when the rotary shaft 15 rotates and the suction vanes 41 are rotationally driven, the outside air is sucked through the cooling air duct 31 from the cooling air inlet 64 by the suction force of the suction vanes 41 . and generates cooling air. This cooling air cools the first bearing 6 near the cooling air inlet 64 . Therefore, even if the rotating shaft 15 continues to rotate, the first bearing 6 is effectively cooled, so heat generation of the first bearing 6 can be prevented, and deterioration and failure of the first bearing 6 can be prevented.

また、本実施形態の微粉砕機１は、粉砕部壁体２５を含むケーシング２が水平方向に配置され、上記粉砕部壁体２５を貫通する回転軸１５が水平方向を向いて配置されているので、回転軸１５を回転駆動する際に、鉛直方向の回転軸のような首振り運動が生じない。したがって、回転軸１５を支持する第１軸受６及び第２軸受７は、実質的にラジアル方向の荷重のみが作用するので、これらの軸受の負荷を従来よりも軽減できる。また、第１軸受６及び第２軸受７は、被処理物を粉砕する回転刃４３の側方に位置するので、従来のように重力によって被処理物が軸受に侵入することが無い。これらにより、第１軸受６及び第２軸受７は、従来よりも劣化や故障を防止できる。 Further, in the fine pulverizer 1 of the present embodiment, the casing 2 including the pulverizing section wall 25 is arranged in a horizontal direction, and the rotating shaft 15 passing through the pulverizing section wall 25 is arranged in a horizontal direction. Therefore, when the rotating shaft 15 is rotationally driven, no swinging motion occurs as in the vertical rotating shaft. Therefore, the first bearing 6 and the second bearing 7 that support the rotary shaft 15 are substantially subjected only to loads in the radial direction, so that the load on these bearings can be reduced more than before. In addition, since the first bearing 6 and the second bearing 7 are located on the side of the rotary blade 43 for pulverizing the material to be processed, the material to be processed does not enter the bearings due to gravity as in the conventional case. As a result, deterioration and failure of the first bearing 6 and the second bearing 7 can be prevented more than before.

本実施形態の微粉砕機１は、運転時間が経過するに伴い、回転刃４３及び固定刃４２等の摩耗が生じ、これに応じて各部品の補修や交換を行うためのメンテナンス作業が行われる。メンテナンス作業を行う場合、粉砕部ケーシング２１から第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃを移動させ、粉砕部ケーシング２１内の回転刃４３と固定刃４２を露出させる。すなわち、レール１２に沿って第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃを粉砕部ケーシング２１から遠ざかるように移動させ、固定枠体２１Ａ側の回転刃４３を露出させると共に、第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃ側の固定刃４２を露出させる。露出した回転刃４３及び固定刃４２について、補修や交換の作業を行う。本実施形態の微粉砕機１によれば、レール１２に沿って第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃを移動させることにより、回転刃４３及び固定刃４２を露出させることができるので、従来の微粉砕機のように扉をチェーンブロック等で吊り下げる必要が無いから、少ない手間でメンテナンス作業を行うことができる。 In the pulverizer 1 of the present embodiment, as the operation time elapses, the rotary blade 43, the fixed blade 42, etc. are worn, and maintenance work is performed to repair or replace each part accordingly. . When performing maintenance work, the first moving frame 21B and the second moving frame 21C are moved from the crushing section casing 21 to expose the rotary blade 43 and the fixed blade 42 inside the crushing section casing 21 . That is, the first moving frame 21B and the second moving frame 21C are moved along the rail 12 away from the crushing unit casing 21 to expose the rotary blade 43 on the fixed frame 21A side, and the first moving frame The fixed blade 42 on the side of the body 21B and the second moving frame 21C is exposed. The exposed rotary blade 43 and fixed blade 42 are repaired or replaced. According to the pulverizer 1 of this embodiment, by moving the first moving frame 21B and the second moving frame 21C along the rail 12, the rotary blade 43 and the fixed blade 42 can be exposed. Since there is no need to suspend the door with a chain block or the like, unlike conventional pulverizers, maintenance work can be performed with little effort.

また、粉砕部ケーシング２１から第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃを分離して移動させることができるので、第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃを粉砕部ケーシング２１から遠ざけた状態で開口を開くことができる。したがって、粉砕部ケーシング２１の内側の回転刃４３や、第１移動枠体２１Ｂ及び第２移動枠体２１Ｃの固定刃４２に容易にアクセスできるので、メンテナンス作業を容易に行うことができる。 Further, since the first moving frame 21B and the second moving frame 21C can be separated from the crushing section casing 21 and moved, the first moving frame 21B and the second moving frame 21C can be separated from the crushing section casing 21. You can open the opening while keeping it away. Therefore, the rotating blades 43 inside the crushing section casing 21 and the fixed blades 42 of the first moving frame 21B and the second moving frame 21C can be easily accessed, so maintenance work can be easily performed.

上記実施形態の微粉砕機１において、第１軸受６に冷却風を流すための冷却風通路６５を設けたが、第２軸受７に冷却風を流すための冷却風通路を設けてもよい。第２軸受７のための冷却風通路としては、第２軸受７の近傍に冷却風吸入口を設け、この冷却風吸入口に冷却風通路が連なるように形成し、吸入羽根４１で生成される空気流を導いてもよい。また、吸入羽根４１及び排出羽根４４と隔離して配置された第２の回転羽根を設け、この第２の回転羽根で生成される空気を冷却風通路に導き、第１軸受６及び／又は第２軸受７の近傍に配置された冷却風吹出口から吹き出して、第１軸受６及び／又は第２軸受７を冷却してもよい。 In the fine pulverizer 1 of the above embodiment, the cooling air passage 65 for cooling air is provided to the first bearing 6 , but the second bearing 7 may be provided with a cooling air passage for cooling air. As a cooling air passage for the second bearing 7 , a cooling air inlet is provided in the vicinity of the second bearing 7 . Airflow may be directed. In addition, a second rotary vane is provided isolated from the intake vane 41 and the discharge vane 44, and the air generated by this second rotary vane is guided to the cooling air passage, and the first bearing 6 and/or the second The first bearing 6 and/or the second bearing 7 may be cooled by blowing out from a cooling air outlet arranged near the second bearing 7 .

また、上記実施形態の微粉砕機１において、吸入羽根４１及び排出羽根４４を設けたが、吸入羽根４１及び排出羽根４４の一方のみを配置してもよい。 Further, although the pulverizer 1 of the above embodiment is provided with the suction vane 41 and the discharge vane 44, only one of the intake vane 41 and the discharge vane 44 may be arranged.

また、上記実施形態の微粉砕機１において、扉壁体３５の固定刃４２よりも周方向と軸方向に突出した部分の内側面に第１シール部材７２を配置したが、第１シール部材７２は、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５から突出した固定刃４２の外側面と、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５から突出した縁部材３０の外側面に配置してもよい。また、第１移動枠体２１Ｂと第２移動枠体２１Ｃの扉壁体３５の被覆部材７１の内側面に第２シール部材７３を配置したが、第２シール部材７３は、固定枠体２１Ａの粉砕部壁体２５の外側面に配置してもよい。また、第１及び第２シール部材７２，７３はゴム板で形成したが、シール部材７２，７３は板状以外の形状でもよい。また、シール部材７２，７３は、ゴム以外の樹脂や金属等で形成されてもよい。 In addition, in the fine pulverizer 1 of the above embodiment, the first seal member 72 is arranged on the inner surface of the portion of the door wall 35 that protrudes in the circumferential direction and the axial direction from the fixed blade 42 . may be arranged on the outer surface of the fixed blade 42 protruding from the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A and the outer surface of the edge member 30 protruding from the crushing section wall 25 of the fixed frame 21A. The second sealing member 73 is arranged on the inner surface of the cover member 71 of the door wall 35 of the first moving frame 21B and the second moving frame 21C. It may be arranged on the outer surface of the crushing section wall 25 . Also, although the first and second sealing members 72 and 73 are made of rubber plates, the sealing members 72 and 73 may be formed in a shape other than a plate shape. Also, the seal members 72 and 73 may be made of resin, metal, or the like other than rubber.

本発明の微粉砕機は、鉱業において、例えば原鉱石の粉砕等に用いることができる。また、窯業において、例えばガラス、陶器、セラミック及びセメント等の原料の粉砕に用いることができる。また、木材産業において、例えば木材チップ、プレーナー屑及びバーク等の粉砕に用いることができる。また、農業において、例えば穀物類の粉砕に用いることができる。また、漁業において、例えば貝殻の粉砕や、加工製品の原料の粉砕に用いることができる。また、繊維業において、例えば繊維屑の粉砕に用いることができる。また、廃棄物処理業において、例えば古紙、段ボール、プラスチック、廃木材及び廃電気機器の粉砕に用いることができる。また、建設業において、例えば土木建築用の骨材の粉砕に用いることができる。また、電力業において、例えば火力発電所での微粉炭製造に用いることができる。 The pulverizer of the present invention can be used in the mining industry, for example, for crushing raw ore. It can also be used in the ceramics industry for pulverizing raw materials such as glass, pottery, ceramics and cement. It can also be used in the wood industry for grinding, for example, wood chips, planer waste and bark. Moreover, in agriculture, it can be used, for example, for pulverizing grains. It can also be used in the fishing industry, for example, for crushing shells and crushing raw materials for processed products. It can also be used in the textile industry, for example, for pulverizing fiber waste. In the waste disposal industry, it can also be used, for example, for crushing used paper, cardboard, plastics, waste wood and waste electrical equipment. Moreover, in the construction industry, it can be used, for example, for pulverizing aggregates for civil engineering and construction. Moreover, in the electric power industry, it can be used, for example, for pulverized coal production at thermal power plants.

１微粉砕機
２ケーシング
３吸入ダクト
４排出ダクト
６第１軸受
７第２軸受
９モータ
１１ベース
１２レール
１５回転軸
２１粉砕部ケーシング
２１Ａ固定枠体
２１Ｂ第１移動枠体
２１Ｃ第２移動枠体
２２吸入側ケーシング
２３排出側ケーシング
２４吸入側壁体
２５粉砕部壁体
２５ａ開口
２６排出側壁体
２９車輪
３０縁部材
３１冷却風ダクト
３２冷却風吹出口
３３被処理物反射板
３５扉壁体
４１吸入羽根
４２固定刃
４３回転刃
４４排出羽根
４５回転刃支持架構
５５被処理物吸入口
５７被処理物吸入通路
５８被処理物排出通路
６２被処理物排出口
６４冷却風吸入口
６５冷却風通路
７１被覆部材
７２第１シール部材
７３第２シール部材 REFERENCE SIGNS LIST 1 pulverizer 2 casing 3 suction duct 4 discharge duct 6 first bearing 7 second bearing 9 motor 11 base 12 rail 15 rotating shaft 21 casing 21A fixed frame 21B first moving frame 21C second moving frame 22 Suction side casing 23 Discharge side casing 24 Suction side wall 25 Crushing section wall 25a Opening 26 Discharge side wall 29 Wheel 30 Edge member 31 Cooling air duct 32 Cooling air outlet 33 Object reflector 35 Door wall 41 Suction blade 42 Fixed Blade 43 Rotary blade 44 Discharge vane 45 Rotary blade support structure 55 Processed material suction port 57 Processed material suction passage 58 Processed substance discharge passage 62 Processed substance discharge port 64 Cooling air suction port 65 Cooling air passage 71 Coating member 72 No. 1 sealing member 73 second sealing member

Claims

中心軸を水平方向に向けて配置され、処理前の被処理物を吸入する被処理物吸入口を一端側に有すると共に、処理後の被処理物を排出する被処理物排出口を他端側に有する概ね円筒形状のケーシング本体と、
上記ケーシング本体を貫通して配置され、水平方向に延在する回転軸と、
上記回転軸に連結された回転刃と、
上記ケーシング本体の内側に、上記回転刃を取り囲むように固定された固定刃と、
上記回転軸に連結されて風を生成する回転羽根と、
上記回転羽根で生成される風の流れにより、粉砕前の被処理物を上記被処理物吸入口から回転刃と固定刃の間に導く被処理物吸入通路と、
上記回転羽根で生成される風の流れにより、粉砕後の被処理物を上記回転刃と固定刃の間から被処理物排出口へ導く被処理物排出通路と、
上記ケーシング本体の一端側に配置され、上記回転軸の一端を支持する第１軸受と、
上記ケーシング本体の他端側に配置され、上記回転軸の他端を支持する第２軸受と、
上記回転羽根で生成される風の流れを上記第１軸受又は第２軸受に導いて、上記第１軸受又は第２軸受を冷却する冷却風通路と
を備え、
上記冷却風通路は、一端が、上記第１軸受又は第２軸受に臨むように設けられて外気を吸入する冷却風吸入口に連通し、かつ、他端が、上記被処理物吸入通路に接続するように形成されており、更に、上記冷却風吸入口から下流側に向かって縮小する縮小断面を有する
ことを特徴とする微粉砕機。 It is arranged with the central axis directed in the horizontal direction, and has an object suction port for sucking the object before treatment on one end side, and an object discharge port for discharging the object after treatment on the other end side. a generally cylindrical casing body having a
a rotating shaft disposed through the casing body and extending in a horizontal direction;
a rotating blade connected to the rotating shaft;
a fixed blade fixed inside the casing body so as to surround the rotary blade;
a rotating blade connected to the rotating shaft to generate wind;
an object intake passage for guiding the object to be processed before pulverization from the object intake port to between the rotary blade and the fixed blade by the flow of wind generated by the rotating blade;
an object discharge passage for guiding the pulverized object from between the rotary blade and the fixed blade to the object discharge port by the flow of wind generated by the rotating blade;
a first bearing arranged on one end side of the casing body and supporting one end of the rotating shaft;
a second bearing disposed on the other end side of the casing body and supporting the other end of the rotating shaft;
a cooling air passage for guiding the flow of air generated by the rotating blades to the first bearing or the second bearing to cool the first bearing or the second bearing;
One end of the cooling air passage communicates with a cooling air suction port that is provided to face the first bearing or the second bearing and draws outside air, and the other end is connected to the material suction passage. and further has a reduced cross-section that narrows downstream from the cooling air inlet.

請求項１に記載の微粉砕機において、
上記冷却風通路は、少なくとも一部が円錐台形状に形成されていることを特徴とする微粉砕機。 In the fine pulverizer according to claim 1,
The fine pulverizer, wherein at least a part of the cooling air passage is formed in a truncated cone shape.

請求項１に記載の微粉砕機において、
上記回転羽根は、上記被処理物吸入通路又は被処理物排出通路に導かれる風を生成する第１の回転羽根と、この第１の回転羽根と隔離して配置されて上記冷却風通路に導かれる風を生成する第２の回転羽根を含み、
上記冷却風通路は、上記第１軸受又は第２軸受を冷却可能な位置に設けられて上記第２の回転羽根で生成される風の少なくとも一部を排出する冷却風吹出口に連通していることを特徴とする微粉砕機。 In the fine pulverizer according to claim 1,
The rotating vane includes a first rotating vane for generating airflow guided to the material intake passage or the material discharging passage, and a first rotating vane arranged separately from the first rotating vane for guiding the airflow to the cooling air passage. including a second rotating vane that produces a blown wind;
The cooling air passage is provided at a position capable of cooling the first bearing or the second bearing and communicates with a cooling air outlet for discharging at least part of the air generated by the second rotating blade. A fine pulverizer characterized by

請求項１に記載の微粉砕機において、
上記回転羽根は、上記回転軸の一端側に連結されていることを特徴とする微粉砕機。 In the fine pulverizer according to claim 1,
A fine pulverizer, wherein the rotating blades are connected to one end side of the rotating shaft.

請求項１に記載の微粉砕機において、
上記回転羽根は、上記回転軸の他端側に連結されていることを特徴とする微粉砕機。 In the fine pulverizer according to claim 1,
A fine pulverizer, wherein the rotating blades are connected to the other end side of the rotating shaft.