JP2022131498A - Discharge device - Google Patents

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洋一 先曽
Yoichi Sakiso
和寿 吉村
Kazuhisa Yoshimura
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

To provide a discharge device which enables reduction of environmental burdens and enables easy disposal by a user.SOLUTION: A discharge device 1 includes: a stem 21 disposed at the inner side of a mouth A1 of a container body A so as to be movable downward in a state that the stem 21 is biased upward; a cylindrical cylinder 23 into which the stem 21 is inserted; a piston 22 which is linked to vertical movement of the stem 21 in the cylinder 23 and fitted in an inner peripheral surface of the cylinder 23 so as to be slidable vertically; a biasing member 25 which encloses the stem 21 from the radial outer side, biases the stem 21 upward, and is made of a synthetic resin; and a push-down head 5 attached to an upper end part of the stem 21 and having a nozzle hole 54a which discharges a content fluid. The push-down head 5 includes: an inner cylinder part 53 which engages with the stem 21; and an outer cylinder part 52 which covers the inner cylinder part 53 from the radial outer side. The biasing member 25 is disposed between the outer cylinder part 52 and the cylinder 23.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to dispensers.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、ステムが挿入された筒状のシリンダと、シリンダ内でステムの上下動に連係するとともに、シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、を備える吐出器が知られている。
一般に、ステムを上方付勢する付勢部材は、金属材料で形成されている。 Conventionally, as shown in Patent Document 1 below, for example, a stem is disposed inside the mouth of a container so as to be movable downward in an upwardly biased state; a cylindrical cylinder into which the stem is inserted; A piston, which is linked to the vertical movement of the stem in the cylinder and is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder so as to be vertically slidable, and a push-down head, which is attached to the upper end of the stem and has a nozzle hole for discharging the content liquid. are known.
In general, the biasing member that biases the stem upward is made of metal material.

特開２０１６－１２３９２７号公報JP 2016-123927 A

しかしながら、吐出器では、環境負荷を低減するという観点や、使用者による廃棄の容易化という観点から、金属材料からなる付勢部材を使用しないことが求められている。 However, from the viewpoint of reducing the environmental load and facilitating disposal by the user, the discharger is required not to use a biasing member made of a metal material.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、環境負荷低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現することができる吐出器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a dispenser that reduces the environmental load and facilitates disposal by the user.

＜１＞本発明の一態様に係る吐出器は、容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ステムを径方向の外側から囲い、前記ステムを上方に付勢する合成樹脂製の付勢部材と、前記ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、を備え、前記押下ヘッドは、前記ステムと係止する内筒部と、前記内筒部を径方向の外側から覆う外筒部と、を備え、前記付勢部材は、前記外筒部と前記シリンダとの間に配置されている。 <1> A dispenser according to an aspect of the present invention comprises: a stem disposed inside a mouth portion of a container body so as to be movable downward in an upward biased state; and a tubular cylinder into which the stem is inserted. a piston which is linked to the vertical movement of the stem within the cylinder and is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder so as to be vertically slidable; and a push-down head attached to the upper end of the stem, the push-down head having a nozzle hole for ejecting the content liquid. The push-down head is an inner cylindrical portion that engages with the stem. and an outer cylinder portion that covers the inner cylinder portion from the outside in the radial direction, and the biasing member is arranged between the outer cylinder portion and the cylinder.

この吐出器では、押下ヘッドが押下され、ステムおよびピストンが下降するときに、付勢部材が押下ヘッドの外筒部によって押下される。押下ヘッドの押下が解除されると付勢部材が復元変形し、ステム、ピストンおよび押下ヘッドが押し上げられる。
付勢部材が合成樹脂材料で形成されているので、環境負荷低減することができる。さらに例えば、全ての部材が合成樹脂材料によって形成された吐出器を実現することができる。その結果、吐出器の廃棄に際し、付勢部材と、合成樹脂材料からなる他の部材と、を分別する必要をなくすことができる。よって、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。
付勢部材が、押下ヘッドの外筒部とシリンダとの間に配置されている。よって、例えば、付勢部材が、押下ヘッドの内筒部とシリンダとの間に配置されている場合などと比べて、付勢部材の径方向の大きさを確保することができる。これにより、付勢部材の設計や製造が容易になる。 In this dispenser, when the push-down head is pushed down and the stem and the piston are lowered, the biasing member is pushed down by the outer cylindrical portion of the push-down head. When the depression of the push head is released, the biasing member is restored and deformed, pushing up the stem, the piston and the push head.
Since the urging member is made of a synthetic resin material, environmental load can be reduced. Further, for example, a dispenser in which all members are made of synthetic resin material can be realized. As a result, when disposing of the dispenser, it is possible to eliminate the need to separate the biasing member from other members made of synthetic resin material. Therefore, facilitation of disposal by the user can be realized.
A biasing member is positioned between the barrel of the push head and the cylinder. Therefore, for example, the size of the biasing member in the radial direction can be ensured compared to the case where the biasing member is arranged between the inner cylindrical portion of the pressing head and the cylinder. This facilitates the design and manufacture of the biasing member.

＜２＞上記＜１＞に係る吐出器では、少なくとも、前記ステム、前記シリンダおよび前記ピストンが、ポンプモジュールを構成し、前記押下ヘッドは、前記ポンプモジュールにおける前記ステムの上端部に取り付けられる構成を採用してもよい。 <2> In the dispenser according to <1> above, at least the stem, the cylinder, and the piston constitute a pump module, and the push-down head is attached to the upper end of the stem in the pump module. may be adopted.

押下ヘッドが、ポンプモジュールにおけるステムの上端部に取り付けられる。よって、例えば、この吐出器を、種類が異なる複数の製品に適用する場合において、ポンプモジュールは共通とさせつつ、押下ヘッドなどを製品に応じて適宜変更すること等ができる。 A hold down head is attached to the upper end of the stem in the pump module. Therefore, for example, when this dispenser is applied to a plurality of products of different types, it is possible to use a common pump module and appropriately change the push-down head and the like according to the product.

＜３＞上記＜１＞または＜２＞に係る吐出器では、前記付勢部材は、前記外筒部または前記シリンダと一体に形成されている構成を採用してもよい。 <3> In the dispenser according to <1> or <2> above, the biasing member may be formed integrally with the outer cylindrical portion or the cylinder.

付勢部材が、外筒部またはシリンダと一体に形成されている。すなわち、付勢部材と押下ヘッドまたはシリンダとが１つの成形品によって形成されている。よって、部品点数の増加を抑えることができる。 A biasing member is integrally formed with the barrel or cylinder. That is, the biasing member and the depression head or cylinder are formed by one molding. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed.

＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか１項に係る吐出器では、前記シリンダを前記口部に装着させる有頂筒状の装着キャップを備え、前記装着キャップは、前記装着キャップの天壁から上方に延び、内部に前記付勢部材が配置された案内筒を備えている構成を採用してもよい。 <4> The dispenser according to any one of <1> to <3> above includes a capped cylindrical mounting cap for mounting the cylinder to the mouth, wherein the mounting cap is attached to the mounting cap. A configuration including a guide tube extending upward from the top wall and having the biasing member disposed therein may be employed.

付勢部材が、案内筒の内部に配置されている。したがって、付勢部材を案内筒によって覆い隠すことが可能になり、外観性を確保することができる。また、外筒部によって付勢部材が押下されたときに、付勢部材が径方向に意図せず変形するのを規制することもできる。これにより、吐出器の吐出操作を安定させることができる。 A biasing member is positioned inside the guide tube. Therefore, the urging member can be hidden by the guide cylinder, and the appearance can be secured. Moreover, when the biasing member is pushed down by the outer cylindrical portion, it is possible to prevent the biasing member from being unintentionally deformed in the radial direction. Thereby, the ejection operation of the ejector can be stabilized.

本発明によれば、環境負荷低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while environmental load reduction is carried out, facilitation of disposal by a user is realizable.

本発明の第１実施形態に係る吐出器の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a dispenser according to a first embodiment of the invention; FIG. 図１に示す吐出器の要部の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a main part of the ejector shown in FIG. 1; 図１に示す吐出器を構成するポンプモジュールの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a pump module that constitutes the dispenser shown in FIG. 1; 本発明の第２実施形態に係る吐出器の縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a dispenser according to a second embodiment of the invention;

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１から図３に示すように、本実施形態の吐出器１は、ステム２１を有するポンプモジュール２と、ステム２１に装着された押下ヘッド５と、ポンプモジュール２を内容液が収容された容器体Ａの口部Ａ１に装着する装着キャップ７と、を備えている。
吐出器１を構成する全ての部品は、合成樹脂材料により形成されている。 (First embodiment)
A first embodiment of a discharger according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, the dispenser 1 of this embodiment includes a pump module 2 having a stem 21, a push-down head 5 attached to the stem 21, and a container containing the liquid content. and a mounting cap 7 to be mounted on the mouth A1 of the body A.
All the parts constituting the ejector 1 are made of synthetic resin material.

ステム２１および装着キャップ７は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、中心軸線Ｏに沿って押下ヘッド５側を上側、容器体Ａの図示しない底部側を下側という。また、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Stem 21 and mounting cap 7 are arranged coaxially with a common axis. Hereinafter, this common axis will be referred to as a central axis O, along which the pressing head 5 side will be referred to as the upper side, and the bottom side (not shown) of the container body A will be referred to as the lower side. Further, the direction along the central axis O is called the vertical direction, the direction crossing the central axis O as seen from the vertical direction is called the radial direction, and the direction around the central axis O is called the circumferential direction.

容器体Ａは、有底筒状に形成され、口部Ａ１の外周面に雄ねじが形成されている。容器体Ａは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。
装着キャップ７は、環状の天壁および周壁を有する有頂筒状に形成されている。装着キャップ７の天壁の内側に、ステム２１が上下動可能に挿入されている。装着キャップ７の周壁の内周面に、口部Ａ１の雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。なお、装着キャップ７の周壁は、口部Ａ１に、例えばアンダーカット嵌合等されてもよい。装着キャップ７は、天壁から上方に向けて突出した案内筒７３を更に備えている。案内筒７３は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。 The container body A is formed in a cylindrical shape with a bottom, and a male screw is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion A1. The container body A is arranged coaxially with the central axis O. As shown in FIG.
The mounting cap 7 is formed in a truncated tubular shape having an annular top wall and a peripheral wall. A stem 21 is inserted inside the ceiling wall of the mounting cap 7 so as to be vertically movable. A female thread is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall of the mounting cap 7 to be screwed with the male thread of the mouth portion A1. In addition, the peripheral wall of the mounting cap 7 may be, for example, undercut-fitted to the opening A1. The mounting cap 7 further includes a guide cylinder 73 projecting upward from the top wall. The guide tube 73 is arranged coaxially with the central axis O. As shown in FIG.

ポンプモジュール２は、ステム２１、ピストンガイド４０、ピストン２２、シリンダ２３、下部弁体２４およびパッキン９を備えている。 The pump module 2 has a stem 21 , a piston guide 40 , a piston 22 , a cylinder 23 , a lower valve body 24 and a packing 9 .

シリンダ２３は、環状の底壁および周壁を有する有底筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。シリンダ２３の底壁における内周縁部に、下方に向けて延びる取付筒２７が設けられている。取付筒２７には、吸上筒２８（パイプ）の上端部が嵌合されている。吸上筒２８の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部内に位置する。
シリンダ２３の周壁の上端部に、径方向の外側に向けて突出するとともに、周方向に延びる固定フランジ部２９が形成されている。固定フランジ部２９は、パッキン９を介して容器体Ａの口部Ａ１の上端開口縁に配置される。固定フランジ部２９の上面には、装着キャップ７の天壁の下面が配置されている。シリンダ２３の周壁の下端部内に、下部弁体２４が設けられている。 The cylinder 23 is formed in a bottomed cylindrical shape having an annular bottom wall and a peripheral wall, and is arranged coaxially with the central axis O. As shown in FIG. A downwardly extending mounting tube 27 is provided on the inner peripheral edge of the bottom wall of the cylinder 23 . The mounting tube 27 is fitted with the upper end of a suction tube 28 (pipe). A lower end opening of the suction tube 28 is positioned inside the bottom of the container body A (not shown).
A fixed flange portion 29 that protrudes radially outward and extends in the circumferential direction is formed at the upper end portion of the peripheral wall of the cylinder 23 . The fixed flange portion 29 is arranged at the upper opening edge of the mouth portion A1 of the container body A with the packing 9 interposed therebetween. The lower surface of the ceiling wall of the mounting cap 7 is arranged on the upper surface of the fixed flange portion 29 . A lower valve body 24 is provided in the lower end portion of the peripheral wall of the cylinder 23 .

下部弁体２４は、嵌合筒３１、弁本体３２、および連結片３３を備えている。
嵌合筒３１は、シリンダ２３の周壁の下端部内に嵌合されている。弁本体３２は板状に形成され、シリンダ２３の底壁の上面における開口周縁部に着座し、シリンダ２３の底壁の内側を閉塞している。弁本体３２は、嵌合筒３１の内周面に、弾性変形可能な連結片３３を介して連結されている。弁本体３２は、連結片３３の弾性変形に伴い上下方向に弾性変位する。
下部弁体２４は、シリンダ２３内の加圧時に、シリンダ２３の底壁の内側を閉塞した状態に保持し、シリンダ２３内の減圧時に、シリンダ２３の底壁の内側を開放する逆止弁となっている。これにより、下部弁体２４は、シリンダ２３内の加圧時に、シリンダ２３内の内容液がシリンダ２３の底壁の内側を通じて容器体Ａに戻ることを阻止する一方、シリンダ２３内の減圧時に、容器体Ａ内の内容液をシリンダ２３の底壁の内側を通じてシリンダ２３内に流入させる。 The lower valve body 24 has a fitting cylinder 31 , a valve body 32 and a connecting piece 33 .
The fitting tube 31 is fitted inside the lower end portion of the peripheral wall of the cylinder 23 . The valve body 32 is formed in a plate-like shape and is seated on the peripheral edge of the opening on the upper surface of the bottom wall of the cylinder 23 to close the inner side of the bottom wall of the cylinder 23 . The valve body 32 is connected to the inner peripheral surface of the fitting tube 31 via an elastically deformable connecting piece 33 . The valve body 32 is elastically displaced in the vertical direction as the connecting piece 33 is elastically deformed.
The lower valve element 24 functions as a check valve that keeps the inside of the bottom wall of the cylinder 23 closed when the inside of the cylinder 23 is pressurized, and opens the inside of the bottom wall of the cylinder 23 when the inside of the cylinder 23 is decompressed. It's becoming As a result, the lower valve body 24 prevents the content liquid in the cylinder 23 from returning to the container body A through the inside of the bottom wall of the cylinder 23 when the cylinder 23 is pressurized, while when the cylinder 23 is depressurized, The content liquid in the container body A is caused to flow into the cylinder 23 through the inside of the bottom wall of the cylinder 23 .

ステム２１は、口部Ａ１に上方付勢状態で下方移動可能に立設される。ステム２１は、筒状に形成されている。ステム２１の下端部２１ａは、シリンダ２３内に収容されている。ステム２１の下端部２１ａは、ステム２１において下端部２１ａよりも上側に位置する部分よりも拡径している。ステム２１の上部は、シリンダ２３の上端開口部より上方に位置している。 The stem 21 is erected on the mouth portion A1 so as to be movable downward while being biased upward. The stem 21 is cylindrically formed. A lower end portion 21 a of the stem 21 is accommodated within the cylinder 23 . A lower end portion 21a of the stem 21 has a larger diameter than a portion of the stem 21 located above the lower end portion 21a. The upper portion of the stem 21 is located above the upper end opening of the cylinder 23 .

ピストンガイド４０は、ステム２１に対して下方から取り付けられている。ピストンガイド４０は、有底筒状に形成されている。ピストンガイド４０の上端部は、ステム２１において、下端部２１ａよりも上側に位置する部分内に嵌め込まれている。ピストンガイド４０には、径方向に貫く連通孔３４が形成されている。ピストンガイド４０には、径方向の外側に突出した台座部３５が形成されている。台座部３５は、ピストンガイド４０のうち、連通孔３４より下方に位置する部分に形成されている。台座部３５は、ピストン２２を、ピストン２２の下方から支持している。 The piston guide 40 is attached to the stem 21 from below. The piston guide 40 is formed in a cylindrical shape with a bottom. The upper end of the piston guide 40 is fitted into a portion of the stem 21 located above the lower end 21a. A communication hole 34 is formed through the piston guide 40 in the radial direction. The piston guide 40 is formed with a pedestal portion 35 protruding radially outward. The pedestal portion 35 is formed in a portion of the piston guide 40 located below the communication hole 34 . The pedestal portion 35 supports the piston 22 from below the piston 22 .

ピストン２２は、外筒３８、内筒３７、および連結板３９を備えている。
外筒３８は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に設けられている。外筒３８は、シリンダ２３内に上下摺動可能に嵌合されている。シリンダ２３において、外筒３８と径方向で対向する部分に、径方向に貫通する貫通孔が形成されている。
内筒３７は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に設けられている。内筒３７の下端部は、ピストンガイド４０の台座部３５に離反可能に着座している。これにより、内筒３７は、シリンダ２３内において、ピストン２２より下方に位置する部分（以下、下室２３ａという）と、ピストンガイド４０の連通孔３４と、の連通、およびその遮断を切替える。このようなピストンガイド４０は、ポンプモジュール２における上部弁体として機能する。内筒３７の上部は、ステム２１の下端部２１ａ内に上下摺動可能に嵌合されている。
連結板３９は、外筒３８の内周面と内筒３７の外周面とを連結し、周方向の全長にわたって連続して延びている。連結板３９の上面は、ステム２１の下端開口縁（下端部２１ａ）と上下方向の隙間をあけた状態で対向している。 The piston 22 has an outer cylinder 38 , an inner cylinder 37 and a connecting plate 39 .
The outer cylinder 38 is formed in a cylindrical shape and provided coaxially with the central axis O. As shown in FIG. The outer cylinder 38 is fitted in the cylinder 23 so as to be vertically slidable. A through-hole is formed in the cylinder 23 so as to radially face the outer cylinder 38 .
The inner cylinder 37 is formed in a cylindrical shape and provided coaxially with the central axis O. As shown in FIG. A lower end portion of the inner cylinder 37 is separably seated on the pedestal portion 35 of the piston guide 40 . As a result, the inner cylinder 37 switches communication between a portion of the cylinder 23 located below the piston 22 (hereinafter referred to as a lower chamber 23 a ) and the communication hole 34 of the piston guide 40 and disconnection thereof. Such a piston guide 40 functions as an upper valve body in the pump module 2 . The upper portion of the inner cylinder 37 is fitted into the lower end portion 21a of the stem 21 so as to be vertically slidable.
The connecting plate 39 connects the inner peripheral surface of the outer cylinder 38 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 37 and extends continuously over the entire length in the circumferential direction. The upper surface of the connecting plate 39 faces the lower opening edge (lower end portion 21a) of the stem 21 with a vertical gap therebetween.

押下ヘッド５は、頂壁部５１および外筒部５２を有する有頂筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。外筒部５２は、装着キャップ７の案内筒７３より径方向の内側に設けられている。外筒部５２の下端部は、案内筒７３の上端部より下方に位置している。
押下ヘッド５は、頂壁部５１から下方に突出した装着筒部５３（内筒部）と、装着筒部５３から径方向の外側に向けて延び、外筒部５２を径方向に貫くノズル筒部５４と、頂壁部５１から下方に延びるリブ５５と、を有する。ノズル筒部５４の先端には、径方向に開口するノズル孔５４ａが形成されている。ノズル筒部５４の内部は、装着筒部５３内に連通している。装着筒部５３は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。装着筒部５３は、外筒部によって径方向の外側から覆われている。装着筒部５３の下端部は、外筒部５２の下端部よりも上方に位置している。装着筒部５３の外側には、ステム２１の上端部が嵌合されている。装着筒部５３は、ステム２１内に挿入されている。装着筒部５３は、ステム２１に係止している。装着筒部５３とステム２１とは、上下方向に連係して移動する。リブ５５における径方向の内側の端部は、装着筒部５３の外周面に接続されている。リブ５５における径方向の外側の端部は、外筒部５２の内周面に接続されている。リブ５５の下端は、ノズル筒部５４の下端よりも下方に位置している。リブ５５は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。 The pressing head 5 is formed in a capped tubular shape having a top wall portion 51 and an outer tubular portion 52 and is arranged coaxially with the central axis O. As shown in FIG. The outer tube portion 52 is provided radially inside the guide tube 73 of the mounting cap 7 . The lower end portion of the outer cylinder portion 52 is located below the upper end portion of the guide cylinder 73 .
The pressing head 5 includes a mounting cylinder portion 53 (inner cylinder portion) projecting downward from the top wall portion 51 and a nozzle cylinder extending radially outward from the mounting cylinder portion 53 and penetrating the outer cylinder portion 52 in the radial direction. and ribs 55 extending downwardly from the top wall portion 51 . A nozzle hole 54 a that opens in the radial direction is formed at the tip of the nozzle cylinder portion 54 . The inside of the nozzle tube portion 54 communicates with the mounting tube portion 53 . The mounting cylinder portion 53 is arranged coaxially with the central axis O. As shown in FIG. The mounting cylinder portion 53 is covered from the outside in the radial direction by the outer cylinder portion. A lower end portion of the mounting tubular portion 53 is located above a lower end portion of the outer tubular portion 52 . The upper end portion of the stem 21 is fitted to the outside of the mounting tube portion 53 . The mounting cylinder portion 53 is inserted into the stem 21 . The mounting tube portion 53 is locked to the stem 21 . The mounting tube portion 53 and the stem 21 move in conjunction with each other in the vertical direction. A radially inner end portion of the rib 55 is connected to the outer peripheral surface of the mounting tube portion 53 . A radially outer end of the rib 55 is connected to the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 52 . The lower end of the rib 55 is located below the lower end of the nozzle cylinder portion 54 . A plurality of ribs 55 are arranged at intervals in the circumferential direction.

ここでシリンダ２３の上端部には、ピストン抑え４１が設けられている。ピストン抑え４１は、ピストン２２など、シリンダ２３内の部品の抜け止めとして機能する。ピストン抑え４１内には、ステム２１が挿通されている。ピストン抑え４１は、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
ピストン抑え４１は、板部４２と、第１筒部４３と、第２筒部４４と、連結部４５と、を備えている。板部４２は、表裏面が上下方向を向く環状の板である。板部４２の外周部は、固定フランジ部２９上に配置されている。板部４２の外周部は、固定フランジ部２９と装着キャップ７との間に上下方向に挟まれている。第１筒部４３は、板部４２の内周縁から下方に延びている。第１筒部４３は、シリンダ２３の周壁の上端部内に嵌合されている。第１筒部４３は、シリンダ２３の周壁の上端部とステム２１の下端部２１ａとの間に配置されている。第２筒部４４は、第１筒部４３の径方向の内側に配置されている。第２筒部４４は、第１筒部４３における上下方向の中央よりも上側に配置されている。第２筒部４４は、ステム２１の下端部２１ａの上方に配置されている。連結部４５は、第１筒部４３と第２筒部４４とを連結する。連結部４５は、環状である。連結部４５は、第２筒部４４の下端から径方向の外側に延びている。連結部４５の径方向の外周縁は、第１筒部４３の内周面に連結されている。第１筒部４３と第２筒部４４との間には、環状の隙間が設けられている。 Here, a piston retainer 41 is provided at the upper end of the cylinder 23 . The piston retainer 41 functions as a retainer for parts inside the cylinder 23 such as the piston 22 . The stem 21 is inserted through the piston retainer 41 . The piston retainer 41 is arranged coaxially with the center axis O.
The piston restrainer 41 includes a plate portion 42 , a first cylindrical portion 43 , a second cylindrical portion 44 and a connecting portion 45 . The plate portion 42 is an annular plate whose front and back surfaces face up and down. The outer peripheral portion of the plate portion 42 is arranged on the fixed flange portion 29 . The outer peripheral portion of the plate portion 42 is vertically sandwiched between the fixed flange portion 29 and the mounting cap 7 . The first tubular portion 43 extends downward from the inner peripheral edge of the plate portion 42 . The first tubular portion 43 is fitted inside the upper end portion of the peripheral wall of the cylinder 23 . The first tubular portion 43 is arranged between the upper end portion of the peripheral wall of the cylinder 23 and the lower end portion 21 a of the stem 21 . The second tubular portion 44 is arranged radially inside the first tubular portion 43 . The second cylindrical portion 44 is arranged above the center of the first cylindrical portion 43 in the vertical direction. The second tubular portion 44 is arranged above the lower end portion 21 a of the stem 21 . The connecting portion 45 connects the first tubular portion 43 and the second tubular portion 44 . The connecting portion 45 is annular. The connecting portion 45 extends radially outward from the lower end of the second tubular portion 44 . A radial outer edge of the connecting portion 45 is connected to the inner peripheral surface of the first tubular portion 43 . An annular gap is provided between the first tubular portion 43 and the second tubular portion 44 .

付勢部材２５は、外筒部５２とシリンダ２３との間に配置されている。付勢部材２５は、外筒部５２またはシリンダ２３と一体に形成されている。本実施形態では、付勢部材２５は、外筒部５２と一体に形成されている。付勢部材２５および押下ヘッド５は、合成樹脂製の１つの成形品（射出成型品）である。付勢部材２５は、全体として筒状に形成されている。付勢部材２５は、ステム２１を径方向の外側から囲っている。付勢部材２５は、案内筒７３の内部に配置されている。 The biasing member 25 is arranged between the outer tube portion 52 and the cylinder 23 . The biasing member 25 is formed integrally with the outer tube portion 52 or the cylinder 23 . In this embodiment, the biasing member 25 is formed integrally with the outer tube portion 52 . The biasing member 25 and the pressing head 5 are one molded product (injection molded product) made of synthetic resin. The biasing member 25 is formed in a tubular shape as a whole. The biasing member 25 radially surrounds the stem 21 . The biasing member 25 is arranged inside the guide tube 73 .

なお図示の例では、付勢部材２５は、複数の環状体２５ａと、複数の連結体２５ｂと、を備えている。複数の環状体２５ａは、上下方向に間隔をあけて並んでいる。複数の環状体２５ａは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。上下方向に隣り合う環状体２５ａは、連結体２５ｂを介して互いに連結されている。本実施形態では、付勢部材２５が、環状体２５ａと連結体２５ｂとが上下方向に交互に並ぶことで形成されている。連結体２５ｂは、上下方向に隣り合う環状体２５ａを弾性的に連結している。連結体２５ｂは、周方向に間隔をあけて複数（例えば３つ）配置されたばね片２５ｃを備えている。ばね片２５ｃは、ばね片２５ｃを径方向の外側から見た正面視において、中心軸線Ｏに対して傾斜している。環状体２５ａを間に挟んで隣り合う連結体２５ｂでは、ばね片２５ｃが傾斜する方向が互いに反対側となる。環状体２５ａを間に挟んで隣り合う連結体２５ｂのうち、上側の連結体２５ｂにおけるばね片２５ｃの下端は、下側の連結体２５ｂにおけるばね片２５ｃの上端と、周方向に同等の位置である。なお、付勢部材２５の形態はこれに限られず、公知の樹脂ばねの形態を採用することが可能である。例えば設計者は、付勢部材２５の径方向の厚さ（肉厚）を適宜変更してもよい。 In the illustrated example, the biasing member 25 includes a plurality of annular bodies 25a and a plurality of connecting bodies 25b. The plurality of annular bodies 25a are arranged in a line at intervals in the vertical direction. The plurality of annular bodies 25a are arranged coaxially with the central axis O. As shown in FIG. Annular bodies 25a adjacent to each other in the vertical direction are connected to each other via connecting bodies 25b. In this embodiment, the biasing member 25 is formed by alternately arranging annular bodies 25a and connecting bodies 25b in the vertical direction. The connecting body 25b elastically connects the vertically adjacent annular bodies 25a. The connecting body 25b includes a plurality of (for example, three) spring pieces 25c arranged at intervals in the circumferential direction. The spring piece 25c is inclined with respect to the central axis O in a front view of the spring piece 25c viewed from the outside in the radial direction. In the connecting bodies 25b adjacent to each other with the annular body 25a interposed therebetween, the directions in which the spring pieces 25c incline are opposite to each other. Of the connecting bodies 25b adjacent to each other with the annular body 25a interposed therebetween, the lower end of the spring piece 25c in the upper connecting body 25b is at the same position in the circumferential direction as the upper end of the spring piece 25c in the lower connecting body 25b. be. Note that the form of the biasing member 25 is not limited to this, and it is possible to employ a form of a known resin spring. For example, the designer may appropriately change the radial thickness (thickness) of the biasing member 25 .

前述したように、本実施形態では、付勢部材２５は、外筒部５２と一体に形成されている。複数の環状体２５ａのうち、最も上側に位置する環状体２５ａは、外筒部５２の一部（下端部）によって形成されている。すなわち、外筒部５２の下端部が、前記最も上側に位置する環状体２５ａである。複数の環状体２５ａのうち、最も下側に位置する環状体２５ａは、装着キャップ７の天壁の内周縁によって支持されている。本実施形態では、付勢部材２５が、外筒部５２とシリンダ２３との間に、装着キャップ７（装着キャップ７の天壁）を介して配置されている。 As described above, in this embodiment, the biasing member 25 is formed integrally with the outer cylinder portion 52 . Of the plurality of annular bodies 25 a , the uppermost annular body 25 a is formed by a portion (lower end) of the outer cylindrical portion 52 . That is, the lower end portion of the outer cylindrical portion 52 is the uppermost annular body 25a. Of the plurality of annular bodies 25a, the lowest annular body 25a is supported by the inner peripheral edge of the top wall of the mounting cap 7. As shown in FIG. In this embodiment, the biasing member 25 is arranged between the outer cylindrical portion 52 and the cylinder 23 via the mounting cap 7 (top wall of the mounting cap 7).

次に、図１に示す上述した吐出器１の作用について説明する。 Next, the action of the above-described ejector 1 shown in FIG. 1 will be described.

押下ヘッド５を押し下げると、ステム２１が下降しながら、付勢部材２５が押下ヘッド５と装着キャップ７（シリンダ２３）との間で押下され、付勢部材２５が上下方向に弾性的に圧縮変形されられる。このとき、ピストンガイド４０の台座部３５とピストン２２の内筒３７との間のシールが解除され、シリンダ２３内の下室２３ａと、ピストンガイド４０の連通孔３４と、が連通する。この状態からさらに押下ヘッド５を継続して押し下げると、ステム２１の下端開口縁がピストン２２の連結板３９の上面に当接することで、ピストン２２も押下ヘッド５とともに下方移動する。これにより、シリンダ２３内の下室２３ａが加圧され、シリンダ２３内の内容液が、台座部３５とピストン２２との間の上下方向の隙間、連通孔３４、ステム２１内、装着筒部５３内、およびノズル筒部５４内をこの順に通過して、ノズル孔５４ａから吐出される。この際、下部弁体２４の弁本体３２が、シリンダ２３の底壁の上面における開口周縁部に着座した状態に保たれる。 When the pressing head 5 is pushed down, the biasing member 25 is pushed down between the pressing head 5 and the mounting cap 7 (cylinder 23) while the stem 21 is lowered, and the biasing member 25 is elastically compressed and deformed in the vertical direction. be done. At this time, the seal between the pedestal portion 35 of the piston guide 40 and the inner cylinder 37 of the piston 22 is released, and the lower chamber 23a in the cylinder 23 and the communication hole 34 of the piston guide 40 communicate with each other. When the push-down head 5 is further pushed down from this state, the bottom opening edge of the stem 21 comes into contact with the upper surface of the connecting plate 39 of the piston 22 , and the piston 22 moves downward together with the push-down head 5 . As a result, the lower chamber 23 a in the cylinder 23 is pressurized, and the liquid content in the cylinder 23 flows into the vertical gap between the base portion 35 and the piston 22 , the communication hole 34 , the stem 21 , and the mounting cylinder portion 53 . It passes through the inside and the inside of the nozzle tube portion 54 in this order, and is discharged from the nozzle hole 54a. At this time, the valve main body 32 of the lower valve body 24 is kept in a state of being seated on the opening peripheral portion on the upper surface of the bottom wall of the cylinder 23 .

その後、押下ヘッド５の押し下げを解除すると、付勢部材２５による上方付勢力により、押下ヘッド５がステム２１とともに上方に復元移動する。この過程において、ピストンガイド４０の台座部３５が、ピストン２２にピストン２２の下方から当接し、台座部３５と内筒３７との間がシールされることで、シリンダ２３内の下室２３ａと、ピストンガイド４０の連通孔３４と、の連通が遮断され、その後継続して、ピストン２２も押下ヘッド５とともに上方に移動すると、シリンダ２３内の下室２３ａが減圧され、下部弁体２４における弁本体３２が、連結片３３を弾性変形させつつ、シリンダ２３の底壁の上面における開口周縁部から上方に離間することで、容器体Ａ内の内容液が、吸上筒２８内を通してシリンダ２３内に流入する。 After that, when the depression of the pressing head 5 is released, the pressing head 5 is restored upward together with the stem 21 by the upward biasing force of the biasing member 25 . In this process, the pedestal portion 35 of the piston guide 40 abuts against the piston 22 from below the piston 22, sealing the gap between the pedestal portion 35 and the inner cylinder 37, thereby creating a lower chamber 23a in the cylinder 23, When the communication between the communication hole 34 of the piston guide 40 and the communication hole 34 of the piston guide 40 is blocked, and the piston 22 continues to move upward together with the pressing head 5, the pressure in the lower chamber 23a in the cylinder 23 is reduced, and the valve body in the lower valve body 24 is decompressed. 32 elastically deforms the connecting piece 33 and separates upward from the peripheral edge of the opening on the upper surface of the bottom wall of the cylinder 23, so that the liquid inside the container body A flows into the cylinder 23 through the suction pipe 28. influx.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、付勢部材２５が合成樹脂材料で形成されているので、環境負荷低減することができる。さらに例えば、全ての部材が合成樹脂材料によって形成された吐出器１を実現することができる。その結果、吐出器１の廃棄に際し、付勢部材２５と、合成樹脂材料からなる他の部材と、を分別する必要をなくすことができる。よって、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。
付勢部材２５が、押下ヘッド５の外筒部５２とシリンダ２３との間に配置されている。よって、例えば、付勢部材２５が、押下ヘッド５の装着筒部５３とシリンダ２３との間に配置されている場合などと比べて、付勢部材２５の径方向の大きさを確保することができる。これにより、付勢部材２５の設計や製造が容易になる。具体的には、例えば、ばね片２５ｃの周方向の大きさ（厚さ）を増したり、本数を増したりすることで、付勢部材２５の反発力（弾性力）を高めることができる。また、周方向に隣り合うばね片２５ｃの間隔を広げることで、成型時における付勢部材２５からの金型の抜けを良くすることができる。 As described above, according to the discharger 1 according to the present embodiment, the biasing member 25 is made of a synthetic resin material, so that environmental load can be reduced. Furthermore, for example, it is possible to realize the dispenser 1 in which all the members are made of synthetic resin material. As a result, when disposing of the dispenser 1, it is possible to eliminate the need to separate the biasing member 25 from other members made of synthetic resin material. Therefore, facilitation of disposal by the user can be realized.
A biasing member 25 is arranged between the outer tubular portion 52 of the depression head 5 and the cylinder 23 . Therefore, for example, compared to the case where the biasing member 25 is arranged between the mounting tube portion 53 of the pressing head 5 and the cylinder 23, it is possible to secure the radial size of the biasing member 25. can. This facilitates design and manufacture of the biasing member 25 . Specifically, for example, the repulsive force (elastic force) of the biasing member 25 can be increased by increasing the size (thickness) of the spring pieces 25c in the circumferential direction or by increasing the number of the spring pieces 25c. In addition, by widening the interval between the spring pieces 25c adjacent in the circumferential direction, it is possible to facilitate removal of the mold from the biasing member 25 during molding.

付勢部材２５が、案内筒７３の内部に配置されている。したがって、付勢部材２５を案内筒７３によって覆い隠すことが可能になり、外観性を確保することができる。また、外筒部５２によって付勢部材２５が押下されたときに、付勢部材２５が径方向に意図せず変形するのを規制することもできる。これにより、吐出器１の吐出操作を安定させることができる。なお、付勢部材２５の径方向への意図しない変形の態様としては、例えば、複数の環状体２５ａのうち、上下方向の中央に位置する環状体２５ａが、上端に位置する環状体２５ａや下端に位置する環状体２５ａに対して径方向に位置ずれするような変形の態様（付勢部材２５全体として、くの字型に変形する態様）が挙げられる。 A biasing member 25 is arranged inside the guide tube 73 . Therefore, the urging member 25 can be hidden by the guide tube 73, and the appearance can be secured. In addition, when the biasing member 25 is pushed down by the outer cylindrical portion 52, it is possible to prevent the biasing member 25 from being unintentionally deformed in the radial direction. As a result, the discharge operation of the discharger 1 can be stabilized. In addition, as a form of unintended deformation of the biasing member 25 in the radial direction, for example, among the plurality of annular bodies 25a, the annular body 25a located in the center in the vertical direction may (a mode in which the biasing member 25 as a whole is deformed into a doglegged shape).

付勢部材２５が、外筒部５２と一体に形成されている。すなわち、付勢部材２５と押下ヘッド５とが１つの成形品によって形成されている。よって、部品点数の増加を抑えることができる。 The biasing member 25 is formed integrally with the outer tube portion 52 . That is, the biasing member 25 and the pressing head 5 are formed by one molding. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed.

押下ヘッド５が、ポンプモジュール２におけるステム２１の上端部に取り付けられる。よって、例えば、この吐出器１を、種類が異なる複数の製品に適用する場合において、ポンプモジュール２は共通とさせつつ、押下ヘッド５や装着キャップ７を製品に応じて適宜変更すること等ができる。 A push head 5 is attached to the upper end of the stem 21 in the pump module 2 . Therefore, for example, when the dispenser 1 is applied to a plurality of products of different types, the pump module 2 can be used in common while the push-down head 5 and the mounting cap 7 can be appropriately changed according to the product. .

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る吐出器を、図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second embodiment)
Next, a dispenser according to a second embodiment of the invention will be described with reference to FIG.
In the second embodiment, the same reference numerals are assigned to the same components as in the first embodiment, the description thereof is omitted, and only the different points will be described.

本実施形態に係る吐出器１Ａでは、シリンダ２３および付勢部材２５は、一体に形成されている。シリンダ２３および付勢部材２５は、合成樹脂製の１つの成形品（射出成型品）である。
本実施形態では、装着キャップ７において、案内筒７３が、天壁の内周縁から上方に延びていて、天壁が、案内筒７３よりも径方向の内側に突出していない。付勢部材２５は、シリンダ２３における固定フランジ部２９から上方に延びている。付勢部材２５の下端部（複数の環状体２５ａのうち、最も下側に位置する環状体２５ａ）は、固定フランジ部２９と一体である。ピストン抑え４１は、固定フランジ部２９と装着キャップ７との間に挟まれてはいない。ピストン抑え４１は、付勢部材２５よりも径方向の内側に位置している。
付勢部材２５の上端部（複数の環状体２５ａのうち、最も上下側に位置する環状体２５ａ）は、押下ヘッド５の外筒部５２の下端に、下方から接している。
なお本実施形態では、ポンプモジュール２は、ステム２１、ピストンガイド４０、ピストン２２、シリンダ２３、下部弁体２４およびパッキン９に加えて、付勢部材２５を備えている。
また本実施形態では、付勢部材２５が、シリンダ２３のうちの固定フランジ部２９と一体に形成されているが、付勢部材２５が、シリンダ２３のうちのピストン抑え４１と一体に形成されていてもよい。 In the dispenser 1A according to this embodiment, the cylinder 23 and the biasing member 25 are integrally formed. The cylinder 23 and the biasing member 25 are one molded product (injection molded product) made of synthetic resin.
In this embodiment, in the mounting cap 7 , the guide tube 73 extends upward from the inner peripheral edge of the top wall, and the top wall does not protrude radially inward beyond the guide tube 73 . The biasing member 25 extends upward from a fixed flange portion 29 on the cylinder 23 . A lower end portion of the urging member 25 (an annular body 25 a located on the lowest side among the plurality of annular bodies 25 a ) is integral with the fixed flange portion 29 . The piston retainer 41 is not sandwiched between the fixed flange portion 29 and the mounting cap 7 . The piston retainer 41 is positioned radially inside the biasing member 25 .
The upper end portion of the urging member 25 (annular body 25a positioned most vertically among the plurality of annular bodies 25a) is in contact with the lower end of the outer cylindrical portion 52 of the pressing head 5 from below.
In addition to the stem 21 , the piston guide 40 , the piston 22 , the cylinder 23 , the lower valve body 24 and the packing 9 , the pump module 2 includes the biasing member 25 in this embodiment.
In this embodiment, the biasing member 25 is formed integrally with the fixed flange portion 29 of the cylinder 23, but the biasing member 25 is formed integrally with the piston retainer 41 of the cylinder 23. may

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１Ａによれば、付勢部材２５がシリンダ２３と一体に形成されている。すなわち、付勢部材２５とシリンダ２３とが１つの成形品によって形成されている。よって、部品点数の増加を抑えることができる。
押下ヘッド５が、ポンプモジュール２におけるステム２１の上端部に取り付けられる。よって、例えば、この吐出器１を、種類が異なる複数の製品に適用する場合において、ポンプモジュール２は共通とさせつつ、押下ヘッド５や装着キャップ７を製品に応じて適宜変更すること等ができる。 As described above, according to the discharger 1A according to this embodiment, the biasing member 25 is integrally formed with the cylinder 23 . That is, the biasing member 25 and the cylinder 23 are formed by one molding. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed.
A push head 5 is attached to the upper end of the stem 21 in the pump module 2 . Therefore, for example, when the dispenser 1 is applied to a plurality of products of different types, the pump module 2 can be used in common while the push-down head 5 and the mounting cap 7 can be appropriately changed according to the product. .

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

吐出器１、１Ａを構成する全ての部品が合成樹脂製でなくてもよい。
ポンプモジュール２は、パッキン９を含んでいなくてもよい。例えば、ポンプモジュール２とパッキン９とを別々に準備しておき、容器体Ａにポンプモジュールを組み付けるときに、パッキン９をポンプモジュール２と容器体Ａの間に配置してもよい。 All the parts constituting the dispensers 1 and 1A need not be made of synthetic resin.
Pump module 2 may not include packing 9 . For example, the pump module 2 and the packing 9 may be prepared separately, and the packing 9 may be arranged between the pump module 2 and the container A when the pump module is assembled to the container A.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the modifications described above may be combined as appropriate.

１、１Ａ 吐出器
２ ポンプモジュール
５ 押下ヘッド
５２ 外筒部
５３ 装着筒部（内筒部）
７ 装着キャップ
２１ ステム
２２ ピストン
２３ シリンダ
２５ 付勢部材
Ａ 容器体
Ａ１ 口部 1, 1A Discharger 2 Pump module 5 Depression head 52 Outer cylinder part 53 Mounting cylinder part (inner cylinder part)
7 Mounting cap 21 Stem 22 Piston 23 Cylinder 25 Biasing member A Container body A1 Mouth

Claims (4)

容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、
前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、
前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ステムを径方向の外側から囲い、前記ステムを上方に付勢する合成樹脂製の付勢部材と、
前記ステムの上端部に取り付けられ、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、
を備え、
前記押下ヘッドは、前記ステムと係止する内筒部と、前記内筒部を径方向の外側から覆う外筒部と、を備え、
前記付勢部材は、前記外筒部と前記シリンダとの間に配置されている、吐出器。 a stem arranged inside the opening of the container body so as to be movable downward in an upward biased state;
a tubular cylinder into which the stem is inserted;
a piston linked to the vertical movement of the stem within the cylinder and fitted to the inner peripheral surface of the cylinder so as to be vertically slidable;
a biasing member made of synthetic resin that radially surrounds the stem and biases the stem upward;
a pressing head attached to the upper end of the stem and having a nozzle hole for ejecting the content liquid;
with
The pressing head includes an inner cylindrical portion that engages with the stem, and an outer cylindrical portion that covers the inner cylindrical portion from the outside in a radial direction,
The dispenser, wherein the biasing member is arranged between the outer cylinder and the cylinder. 少なくとも、前記ステム、前記シリンダおよび前記ピストンが、ポンプモジュールを構成し、
前記押下ヘッドは、前記ポンプモジュールにおける前記ステムの上端部に取り付けられる、請求項１に記載の吐出器。 at least the stem, the cylinder and the piston constitute a pump module;
2. The dispenser of claim 1, wherein the push-down head is attached to the upper end of the stem in the pump module. 前記付勢部材は、前記外筒部または前記シリンダと一体に形成されている、請求項１または２に記載の吐出器。 3. The dispenser according to claim 1, wherein said biasing member is formed integrally with said outer cylindrical portion or said cylinder. 前記シリンダを前記口部に装着させる有頂筒状の装着キャップを備え、
前記装着キャップは、前記装着キャップの天壁から上方に延び、内部に前記付勢部材が配置された案内筒を備えている、請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出器。 A capped cylindrical mounting cap for mounting the cylinder to the mouth,
4. The dispenser according to any one of claims 1 to 3, wherein said mounting cap extends upward from a top wall of said mounting cap and includes a guide cylinder in which said biasing member is arranged.
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