JP2022129835A - 木造部材 - Google Patents

Abstract

【課題】木質材による形状表現の可能性を広げる木造部材を提供する。【解決手段】柱２は、柱状の木質材１を、その軸方向と直交する方向に複数並べて形成される木造部材である。柱２では、緊張材３によって複数の木質材１が緊結される。木質材１は、軸方向に直交する断面が台形状であり、複数の木質材１が、断面の台形の斜辺同士を対向させて曲線状に並べられる。緊張材３の両端部は、木質材１に設けた緊張窓１４の枠体１４１に固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、木造部材に関する。

近年、環境負荷低減や建物利用者のウェルネス等の観点から、建物への木質材の利用が推奨されている。特許文献１には、略正方形断面の角材を用いて組み梁、組み柱、組み壁、桁梁などの木造部材を構成することが記載されている。

特許第5122119号

集成材やLVL（単板積層材）等の木質材は、一般的に矩形断面となっており、その組み合わせによる形状表現に限界があった。また木質材は繊維方向であれば圧縮、引張に強いが、繊維直交方向に対しては比較的弱いことも、木質材による形状表現のうえで課題となっていた。

また大規模な木造建築を目指す時に、木質材により大断面の部材を形成すると製造コストが過大となり、また木質材単体で大断面の部材を製造するには工場施設のスペックの点で限界があった。

本発明は前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、木質材による形状表現の可能性を広げる木造部材を提供することである。

前述した目的を達成するための本発明は、柱状の木質材を、木質材の軸方向と直交する方向に複数並べて形成される木造部材であって、緊張材によって複数の前記木質材が緊結され、少なくとも一部の前記木質材は、軸方向に直交する断面が台形状であり、前記断面が台形状である複数の前記木質材が、前記台形の斜辺同士を対向させて曲線状に並べられたことを特徴とする木造部材である。

本発明では、断面が台形状の木質材を曲線状に並べて木造部材を形成することにより、表面に曲面状の部分を有する木造部材を得ることができる。また、緊張材を用いて複数の木質材を緊結することで、各木質材にプレストレスを導入し、引張や割裂に対する脆さを補うことができる。また、本発明の木造部材は木質材同士を緊張材で緊結した簡易な構成であるため、コスト面に優れるうえ、大断面化することにより木造部材の構造性能が向上する。結果、木質材による形状表現の可能性を広げることができる。

前記木質材に形成された孔に枠体が配置され、前記枠体に前記緊張材の端部が固定されることが望ましい。
これにより、緊張材の端部から加わる圧縮力を枠体を介して木質材に伝えることができ、圧縮力に対する木質材の支圧範囲を広げることができる。

前記木造部材は、例えば、前記木質材の軸方向を鉛直方向として、複数の前記木質材を閉領域が形成されるように並べた柱であり、前記木造部材は、梁が接続される接合部に接合するため、前記接合部に設けられた突出部を挿入する挿入部を有する。
これにより、木質材による柱と、梁とを接合部を介して好適に接合することができる。

前記木造部材は、前記木質材の軸方向を鉛直方向として、複数の前記木質材を並べた壁であり、前記木質材の側面に、梁の端部を挿入するための凹部が設けられることも望ましい。
これにより、木質材による壁に対し、梁を好適に設置することができる。

また前記木造部材は、前記木質材の軸方向を鉛直方向として、複数の前記木質材を並べたものであり、隣り合う前記木質材の間に、前記木質材の全長に亘る鋼板が配置されることも望ましい。
これにより、木造部材の構造性能を向上させることができる。

本発明によれば、木質材による形状表現の可能性を広げる木造部材を提供することができる。

柱２を示す図。 木質材１を示す図。 緊張窓１４および緊張材３の配置の例。 柱２と仕口部材４との接合について示す図。 柱２と仕口部材４との接合について示す図。 柱２と鋼管柱４ａとの接合について示す図。 壁２ａを示す図。 上下の鋼板８の連結について示す図。 基礎部における鋼板８の固定について示す図。 波型部材２ｃを示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る柱２を示す図である。図１（ａ）は柱２の水平方向の断面を示したものであり、図１（ｂ）は柱２の外面を示したものである。

柱２は、柱状の木質材１を、木質材１の軸方向と直交する断面（図１（ａ）に示す面。以下単に断面という）において閉領域が形成されるように複数並べて成る木造部材である。木質材１は、その軸方向と直交する方向に曲線状に並べられる。特に本実施形態では上記曲線が円周状であり、柱２は円周状の断面を有する。なお円周は正円でなくてもよく、楕円であってもよい。

木質材１の断面は台形状である。木質材１は、軸方向を鉛直方向として配置し、台形状の断面の斜辺同士が対向するように並べられる。各木質材１は、台形状の断面の平行な一組の辺のうち長辺が外側に位置し、短辺が内側に位置するように配置される。結果、隣り合う木質材１は軸方向と直交する方向に折れ曲がるように配置され、上記の「曲線」はこのようにして形成される近似的な曲線を含む。なお、上記一組の辺のうちの長辺を、以下単に長辺といい、上記一組の辺のうちの短辺を、以下単に短辺という。

複数の木質材１は、その内部に通した緊張材３を用いて緊結される。緊張材３には炭素繊維や鋼線等の可撓性を有する線材が用いられる。緊張材３は、木質材１の厚さ方向の中央付近に配置される。緊張材３は柱２の断面に沿って円周状に配置され、その両端部が柱２に設けた緊張窓１４に固定される。

緊張窓１４は、木質材１を厚さ方向にくり抜いた孔に、鋼製の枠体１４１を配置して形成される。枠体１４１は角筒状であり、その軸方向が木質材１の厚さ方向に対応する。

緊張材３の一方の端部は、固定具１４２を用いて枠体１４１の一方の側面に固定される。緊張材３の他方の端部にはねじが設けられ、ナット１４３をねじに締め込むことで、緊張材３を緊張した上で緊張材３の他方の端部が枠体１４１の他方の側面に固定される。

これにより、柱２に周方向のプレストレス（圧縮力）が導入され、柱２を構成する複数の木質材１が緊結される。緊張材３の端部から加わる圧縮力は、枠体１４１の側面を介して木質材１に伝えられる。当該側面が支圧板として機能することで、圧縮力に対する木質材１の支圧範囲を広げることができる。なお、枠体１４１の内部は、緊張材３の両端部の固定後にコンクリートやモルタル等の充填材で埋めてもよい。

緊張材３は柱２の軸方向に間隔をおいて複数段に配置され、各段に対応する高さで上記の緊張窓１４が設けられる。緊張材３の配置間隔は柱２に必要な強度とコスト、施工性等を考慮して決定される。

図２（ａ）は木質材１を示す図である。木質材１では、台形状の断面の斜辺同士を結ぶ方向に木質材１を貫通する貫通孔１１が形成される。貫通孔１１は緊張材３を通すために用いられ、図１（ａ）に示すように木質材１を組み合わせた時に、隣り合う木質材１の貫通孔１１の位置が対応する。

木質材１は、例えば図２（ｂ）の切断線Ｃで示すように、集成材やLVL等の板材１０の厚さ方向の断面を、長辺と短辺の位置を入れ替えながら直線状に連続する複数の台形に分割するように切断することで製作される。これにより板材１０を無駄なく利用し、材料ロスを減らすことができる。木質材１の幅（断面の長辺の長さ）は例えば150mm程度以上200mm程度以下、厚さは例えば150mm程度であるが、木質材１の寸法は特に限定されない。

図１（ａ）に示すように、木質材１の台形状の断面の長辺に当たる部分には燃え止まり層１２が形成される。燃え止まり層１２は、木質材１を組み合わせて柱２を形成した時に、柱２の外面に位置する。燃え止まり層１２は、例えば30分程度の耐火性能を有するものとする。

燃え止まり層１２は、木質材１に薬剤を含浸して難燃処理を施した層であるが、難燃処理を施した木材を木質材１に取付けた層であってもよい。また、柱２を小規模建物に用いるケースなど、場合によっては燃え止まり層１２を省略することも可能である。

柱２は工場で予めプレキャスト部材として製造することが望ましい。但し、設備を整えることができれば、現場敷地内で木質材１を組み立てて柱２をプレキャスト部材として製造し、その後、当該柱２を設置場所まで搬送してもよい。この場合、現場敷地内へは柱２でなく個々の木質材１を運搬すればよいので、運搬効率が向上する。

以上説明したように、第１の実施形態では、断面が台形状の木質材１を曲線状に並べて柱２を形成することにより、表面が曲面状の柱２を得ることができる。また、緊張材３を用いて複数の木質材１を緊結することで、各木質材１にプレストレスを導入し、引張や割裂に対する脆さを補うことができる。また、柱２は木質材１同士を緊張材３で緊結した簡易な構成であるため、コスト面に優れるうえ、大断面化することにより構造性能が向上する。結果、木質材１による形状表現の可能性を広げることができる。

しかしながら、本発明は上記の実施形態に限定されない。例えば柱２の緊張材３の固定方法や配置方法は上記で説明したものに限らない。一例として、緊張窓１４は木質材１を厚さ方向に貫通するものに限らず、図３（ａ）に示すように外側のみに開口する緊張窓１４を設けてもよいし、内側のみに開口する緊張窓を設けてもよい。

また、緊張材３は上下複数段に配置するものに限らず、図３（ｂ）のようにスパイラル状に１本の緊張材３を配置してもよい。この場合、緊張窓１４は柱２の上下の２箇所で設け、緊張材３の両端部をそれぞれの緊張窓１４において固定する。

また、本実施形態では柱２を中空としたが、柱２の内部にコンクリートを打設し充填してもよい。コンクリートを充填することで、圧縮強度を高めることができる。また設計において、コンクリートを長期荷重等を負担する構造材として扱い、木質材１を荷重等を負担しない仕上げ材扱いとすることも可能である。

コンクリートは柱２の設置後に現場打設し、上下階のコンクリート製の梁（不図示）と一体化することができる。但し、工場において柱２の内部にコンクリートを打設し、コンクリート部分も含めて柱２のプレキャスト化を行うことも可能である。

以下、本発明の別の例について、第２～第６の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態として、図４（ａ）に示す仕口部材４（接合部）に柱２を接合する方法について説明する。

仕口部材４はコンクリート製の部材であり、その側部には、鉄筋コンクリート製の梁７が接続される。仕口部材４の上面からは、柱２の接合に用いるための鉄筋４１（突出部）が突出している。

本実施形態では、図４（ａ）の矢印に示すように柱２を仕口部材４の上に配置した後、図４（ｂ）に示すように柱２の内部にコンクリート５を充填することで、柱２が仕口部材４に接合される。

ここで、本実施形態では、鉄筋４１と対応する平面位置にある木質材１の底部に、図４（ｃ）に示すように木質材１の内面を切り欠いた切欠部１３（挿入部）が形成される。柱２を仕口部材４上に配置した時に鉄筋４１が切欠部１３内に挿入され、柱２の内部にコンクリート５を打設した時にコンクリート５が切欠部１３内に充填されることで、柱２と仕口部材４が鉄筋４１を用いて接合される。

なお、本実施形態では、仕口部材４の下方の柱２についても、上方の柱２と同様の方法で仕口部材４に接合される。そのため、仕口部材４の下面からも鉄筋４１が突出し、下方の柱２の木質材１の頂部には、鉄筋４１を挿入するための切欠部１３が上記と同様に設けられる。

第２の実施形態では、木質材１に設けられた切欠部１３内に鉄筋４１を挿入してコンクリート５を充填することにより、柱２と仕口部材４が一体化し、柱２と梁７を仕口部材４を介して好適に接合することができる。

なお、本実施形態では木質材１の切欠部１３に鉄筋４１を挿入し、そのため木質材１には鉄筋４１ごとの切欠部１３が設けられているが、切欠部１３を省略し、鉄筋４１を木質材１の内面より内側に位置させてコンクリート５に埋設することも可能である。また、図５に示すように、鉄筋４１の挿入部として木質材１の底部に孔１５を設け、この孔１５に鉄筋４１を挿入し、孔１５から外面に連通する充填用孔１５１を介して接着材等の充填材６を孔１５に注入してもよい。この場合、柱２の内部のコンクリート５を省略できる。なお、図４、図５の柱２には、第１の実施形態と同様の燃え止まり層１２が必要に応じて設けられる。

［第３の実施形態］
第３の実施形態として、図６（ａ）に示す鋼管柱４ａの上端部（接合部）に柱２を接合する方法について説明する。

ここで、鋼管柱４ａの上端部には、鋼管柱４ａから外側へと突出するドーナツ状のフランジ４４が上下２段に設けられ、上下のフランジ４４のそれぞれに鉄骨梁７ａ（Ｈ形鋼）の上下のフランジが接合される。

また鋼管柱４ａの上端部では、フランジ４４に加え、鋼管柱４ａから外側に突出するように板状のブラケット４３（突出部）が設けられる。ブラケット４３には例えば鋼板が用いられ、その板面を鉛直方向として鋼管柱４ａに固定される。ブラケット４３は、上段のフランジ４４の上方に設けられる。

本実施形態では、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、上段のフランジ４４の上で鋼管柱４ａの外周に沿って木質材１を並べることで、柱２を現場で形成する。

ブラケット４３の両側に位置する木質材１では、ブラケット４３の板面の大きさに合わせた窪み１８が木質材１の隣接する側面に形成される。この窪み１８はブラケット４３が挿入される挿入部を構成し、ブラケット４３の両側の木質材１は、当該窪み１８によってブラケット４３を挟み込むように配置される。

図６（ａ）の符号４３１は緊張材３を通すためブラケット４３に設けた貫通孔であり、木質材１の貫通孔１１の位置に対応する。これらの貫通孔１１、４３１に緊張材３を通し、緊張材３による緊結を第１の実施形態と同様に行うことで、鋼管柱４ａに柱２が接合される。柱２には、第１の実施形態と同様の燃え止まり層１２が必要に応じて設けられる。

このように、第３の実施形態では、ブラケット４３を用い、柱２を鋼管柱４ａの上端部に接合することができる。本実施形態では柱２を中空としているが、柱２や鋼管柱４ａの内部にコンクリート５を充填してもよい。

なお、ブラケット４３を挿入するための切欠部を第２の実施形態と同様に木質材１の底部に設け、プレキャスト化した柱２を上段のフランジ４４の上に配置した時に、当該切欠部内にブラケット４３が配置されるようにしてもよい。この場合、柱２の設置後に柱２と鋼管柱４ａの内部にコンクリートを充填し、この際切欠部内にもコンクリートが充填されるようにしておく。

［第４の実施形態］
第１～第３の実施形態では木質材１を用いて柱２を形成しているが、木質材１を用いて形成できる木造部材はこれに限らない。第４の実施形態では、柱２以外の木造部材として壁を形成する例について説明する。

図７（ａ）は、木質材１を用いて形成された壁２ａの例であり、壁２ａの平面を見たものである。壁２ａは、隅部を曲線状とした角丸矩形状の閉領域を形成する。木質材１は、その軸方向を鉛直方向とし、壁２ａの隅部の曲線部分において第１の実施形態と同様に曲線状に並べて配置される。

壁２ａの平面の直線部分は、矩形状の断面を有する木質材１ａを並べて形成される。木質材１ａは、その軸方向を鉛直方向として配置される。壁２ａの平面の曲線部分と直線部分の境界では、木質材１、１ａが隣り合うように並べられる。木質材１ａは、断面が矩形状であるほかは木質材１と同様の構成である。

緊張材３は、壁２ａの周方向に沿って木質材１、１ａの内部に配置され、緊張材３を用いて第１の実施形態と同様に木質材１、１ａが緊結される。緊張材３の端部を固定する緊張窓１４は、木質材１、１ａのどちらに設けてもよい。なお図７（ａ）の符号９は壁２ａの内部に設けられる床９であり、符号２ｂは耐震要素として壁２ａの内部に設けられるコア壁である。壁２ａは、長期荷重を負担するものの、設計上耐震要素としては考慮しないものとする。

図７（ｂ）に外面を示すように、壁２ａには、複数の木質材１ａに跨る開口２１を、緊張材３を避けて形成することができる。開口２１は窓や出入口として用いることができる。なお、開口２１は壁２ａの平面の曲線部分で複数の木質材１に跨るように設けてもよいし、平面の直線部分と曲線部分の境界部で複数の木質材１、１ａに跨るように設けてもよい。その他、上下複数段の緊張材３の固定に用いるような大きな緊張窓１４を形成し、緊張窓１４が窓や出入口を兼ねるような形態としてもよい。

図７（ｃ）は、壁２ａと床９との取り合い部分の例である。本実施形態では、木質材１の内面に凹部１６が形成され、その内部に鉄骨梁７ａの端部が挿入される。鉄骨梁７ａの端部は、鉄骨梁７ａのフランジの孔（不図示）に通したボルト７２の軸部を凹部１６の下面に埋設した雌ネジ（不図示）に螺合するなどして凹部１６に固定される。鉄骨梁７ａの上面にはコンクリート製のスラブ９１が設けられ、凹部１６内および鉄骨梁７ａの周囲（上面を除く）には耐火被覆材７１が設けられる。

なお符号９２はスラブ９１のコンクリートの打設に用いる埋設型枠であり、スラブ９１とともに床９を構成する。また本実施形態では木質材１の外側だけでなく内側（図７（ｃ）の左側に対応する）にも燃え止まり層１２が設けられる。

図７（ｃ）は木質材１について例示したものであるが、木質材１ａについても鉄骨梁７ａの端部を挿入固定するために同様の凹部１６を設けることができ、また燃え止まり層１２も内外両側に設けられる。

このように、第４の実施形態では、木質材１、１ａを用いて壁２ａを形成することができる。また木質材１、１ａの内面に凹部１６を設け、凹部１６に鉄骨梁７ａの端部を挿入することで、鉄骨梁７ａを壁２ａに対し好適に設置できる。

［第５の実施形態］
第４の実施形態では木質材１、１ａを組み合わせて壁２ａを形成したが、耐震要素である前記のコア壁２ｂ（図７（ａ）参照）についても、木質材１、１ａの組み合わせにより形成することが可能である。そこで、第５の実施形態として、コア壁２ｂを木質材１、１ａを用いて形成する例について説明する。

図７（ａ）に示すように、コア壁２ｂも角丸矩形状の平面を有しており、基本的には第４の実施形態と同様の方法で木質材１、１ａを組み合わせて緊張材３による緊結を行うことで形成でき、燃え止まり層１２なども、第４の実施形態と同様木質材１、１ａの内外両側に設けられる。

ただし、耐震要素であるコア壁２ｂについては、図８（ａ）に示すように、隣り合う木質材１の間に補強用の鋼板８が設けられ、この点で第４の実施形態と異なる。鋼板８は木質材１の全長に亘って配置される。

図８（ａ）に示すように、鋼板８は木質材１の軸方向の両端部から突出し、木質材１から突出する鋼板８の両端部にボルト孔８３が設けられる。また鋼板８では、木質材１の貫通孔１１に対応する位置に、緊張材３を通すための孔（不図示）が設けられる。

図８（ｂ）は木質材１の断面を示したものである。木質材１は、台形状の断面の斜辺に当たる部分に溝１７を有する。溝１７は木質材１の軸方向の全長に亘って設けられる。鋼板８は隣り合う木質材１の溝１７の間に配置され、木質材１と鋼板８が面接触する。

図８（ａ）、（ｂ）は隣り合う木質材１の間に配置される鋼板８の例であり、以下の説明も木質材１あるいは木質材１の間に配置される鋼板８について行う。ただし、隣り合う木質材１ａの間や、隣り合う木質材１、１ａの間でも鋼板８が同様に配置され、以下の説明は、木質材１ａや隣り合う木質材１ａの間に配置される鋼板８、あるいは隣り合う木質材１、１ａの間に配置される鋼板８についても同様である。

コア壁２ｂは水平力を受ける耐震要素であり、木質材１の間に鋼板８を配置することで耐力を高めることができる。コア壁２ｂにおいて大きなせん断耐力を発揮するためには鋼板８と木質材１との摩擦力を高め、一体として挙動させることが重要であるが、本実施形態では緊張材３による締め付け効果により摩擦力が向上する。

その他、摩擦力を高めるために、鋼板８の表面をブラスト処理や縞状の凹凸加工により粗面とし、摩擦係数を大きくすることも可能である。また、摩擦力を高める代わりに鋼板８の両面に鋼管パイプなどの突起部を固定し、当該突起部を鋼板８の両側の木質材１に設けた孔（不図示）に挿入するなどして機械的なせん断抵抗要素として機能させてもよい。

コア壁２ｂでは全体に大きなせん断力が発生し、局所的には引張力や圧縮力が発生する。コア壁２ｂは、引張に対しては鋼板８で対抗し、圧縮に対しては木質材１と鋼板８で対抗する。緊張材３によるプレストレスで鋼板８の両面に木質材１が密着することで、鋼板８の変形が拘束され、圧縮時にも局部座屈せず能力を最大限に発揮できる。

鋼板８のボルト孔８３は、鋼板８を上下に接合するために用いられる。すなわち、図８（ｃ）に示すように、上段の木質材１の間に配置された鋼板８の下端部と、下段の木質材１の間に配置された鋼板８の上端部とを両面から挟み込むように一対の添接板８１を配置する。そして、これら一対の添接板８１と、上段の鋼板８の下端部および下段の鋼板８の上端部とを、鋼板８のボルト孔８３と添接板８１の孔（不図示）に通したボルト８２を用いて連結する。ボルト８２にはハイテンションボルトを用いることができる。

添接板８１等による鋼板８の連結部は、図８（ｄ）に示すように、床９を構成するスラブ９１のコンクリートに埋設される。本実施形態では木質材１の長さが建物の２階分の高さに相当し、木質材１の途中では図７（ｂ）に示したように鉄骨梁７ａの端部が凹部１６に挿入固定され、当該鉄骨梁７ａの上面にスラブ９１が設けられる。ただし、木質材１を建物の何階分に相当する長さとするかは適宜定めることができる。

なお、建物の基礎部への鋼板８の固定に関しては、図９（ａ）に示すように、鋼板８の固定に用いる別の鋼板８ａを、基礎コンクリート１００の主筋１０１等の位置を避けて予め配置しておく。鋼板８ａの下端部では、頭付きスタッド８４が両面から突出するように固定される。

そして、図９（ｂ）に示すように、鋼板８ａの高さ方向の途中までコンクリート１００を打設する。コンクリート１００から突出する鋼板８ａの上端部にはボルト孔（不図示）が設けられる。

その後、図９（ｂ）の矢印に示すように、複数の木質材１と隣り合う木質材１の間の鋼板８をユニット化したものを鋼板８ａの上に配置し、図９（ｃ）に示すように、鋼板８の下端部と鋼板８ａの上端部とを前記と同様に添接板８１とボルト８２を用いて連結する。

こうして鋼板８、８ａの連結を行った後、図９（ｄ）に示すように木質材１の下端まで更にコンクリート１００を打ち継ぐ。これにより、建物の基礎部における鋼板８の固定を容易に行うことができる。また鋼板８ａが頭付きスタッド８４を定着材としてコンクリート１００内に定着されることで、鋼板８の引抜に対する抵抗性が高まる。さらに、鋼板８ａを用いることで、鋼板８等の建方をできるだけ遅らせることができ、基礎部の構築作業が容易になる。すなわち、鋼板８ａを使用しない場合、鋼板８や鋼板８を挟む木質材１の配置をより早期の段階（例えば主筋１０１等の配筋時）で行う必要があり、長尺の鋼板８等がその後の作業の支障となりうる。

このように、第５の実施形態では、木質材１の間に鋼板８を配置することでコア壁２ｂの耐力を高め、コア壁２ｂの構造性能を向上させることができる。一方、耐震要素ではない壁２ａでは、鋼板８を設ける必要がないので見えがかりとなる意匠に与える影響が少ない。

［第６の実施形態］
第６の実施形態では、図１０に示すように、木質材１を組み合わせて波型部材２ｃ（木造部材）を形成する。波型部材２ｃでは、複数の木質材１が、軸方向（図１０の紙面法線方向に対応する）を水平方向として配置され、台形状の断面の斜辺同士が対向するように、軸方向と直交する面（図１０に示す面）内で並べられる。これら複数の木質材１は、緊張材３を用いて緊結される。

木質材１は、台形状の断面の長辺（あるいは短辺）が波型部材２ｃのどちらの側に位置するかを変更しつつ並べることで、自由な曲面を形成することができる。緊張材３の両端部は、波型部材２ｃの端部あるいは当該端部に隣接する部材に固定することができる。

波型部材２ｃは、屋根、天井、天井仕上げ材、スラブ打設時の埋設型枠などに用いることができる。波型部材２ｃは、平板（例えば図２（ｂ）の板材１０参照）よりも部材のせい２２が大きくなり、面外方向の剛性が向上する。そのため、屋根や天井として用いる場合には、より大きなスパンを架け渡すことが可能となる。また波型部材２ｃを天井仕上げ材に用いたり、波型部材２ｃの上部にコンクリートを打設してスラブを構築すれば、天井見上げ面が曲面の木現しになり、見上げの美しい天井面を実現できる。その他、波型部材２ｃは、木質材１の軸方向を鉛直方向として配置すれば壁などにも用いることができる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ：木質材
２：柱
２ａ：壁
２ｂ：コア壁
２ｃ：波型部材
３：緊張材
４：仕口部材
４ａ：鋼管柱
５、１００：コンクリート
６：充填材
７：梁
７ａ：鉄骨梁
８、８ａ：鋼板
９：床
１１：貫通孔
１２：燃え止まり層
１３：切欠部
１４：緊張窓
１５：孔
１６：凹部
１７：溝
１８：窪み
４１：鉄筋
４３：ブラケット
１４１：枠体

Claims (5)

1. 柱状の木質材を、木質材の軸方向と直交する方向に複数並べて形成される木造部材であって、
   緊張材によって複数の前記木質材が緊結され、
   少なくとも一部の前記木質材は、軸方向に直交する断面が台形状であり、
   前記断面が台形状である複数の前記木質材が、前記台形の斜辺同士を対向させて曲線状に並べられたことを特徴とする木造部材。
2. 前記木質材に形成された孔に枠体が配置され、
   前記枠体に前記緊張材の端部が固定されたことを特徴とする請求項１記載の木造部材。
3. 前記木造部材は、前記木質材の軸方向を鉛直方向として、複数の前記木質材を閉領域が形成されるように並べた柱であり、
   前記木造部材は、梁が接続される接合部に接合するため、前記接合部に設けられた突出部を挿入する挿入部を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の木造部材。
4. 前記木造部材は、前記木質材の軸方向を鉛直方向として、複数の前記木質材を並べた壁であり、
   前記木質材の側面に、梁の端部を挿入するための凹部が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の木造部材。
5. 前記木造部材は、前記木質材の軸方向を鉛直方向として、複数の前記木質材を並べたものであり、
   隣り合う前記木質材の間に、前記木質材の全長に亘る鋼板が配置されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の木造部材。

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