JP2022127481A - 第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造およびその製造方法、並びに、その固定構造を備えるラジアルベアリングおよびローラー - Google Patents

Abstract

【課題】 第２レイヤー部材が第１レイヤー部材から外れる不具合の発生が防止され、しかも、製造し易くて安価な構造の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造およびその製造方法を提供する。【解決手段】 アウターレース１の表面には、所定間隔をあけて形成された固定溝１ｂと、固定溝１ｂの一方および他方の端部に固定溝１ｂよりも深く、かつ、固定溝１ｂの配設方向において両端部が固定溝１ｂの両端より張り出した洞穴状の一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄとが形成されている。弾性体２の裏面には、固定溝１ｂに形成される空間を埋める形状に突出した第１凸状部２ａと、第１凸状部２ａの一方側および他方側の側端部において、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄに形成される空間を埋める形状に突出した一方側第２凸状部２ｂおよび他方側第２凸状部２ｃとが形成されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、第１レイヤー部材とその第１レイヤー部材の表面に裏面が当接して固定される第２レイヤー部材との固定構造およびその製造方法、並びに、その固定構造を備えるラジアルベアリングおよびローラーに関するものである。

従来この種の固定構造としては、例えば、特許文献１に開示された給紙ローラにおける紙送りローラとその軸芯との固定構造がある。この給紙ローラは、紙送りローラに軸芯が圧入されることにより、または、両者が接着剤で接合されることにより、軸芯の外周に紙送りローラの内周が固定される。

特開２００１－５５４９１号公報

しかしながら、上記従来の固定構造では、第１レイヤー部材である軸芯と第２レイヤー部材である紙送りローラとは単に圧入または接着で固定されるため、第２レイヤー部材である紙送りローラが第１レイヤー部材である軸芯から外れる不具合が発生する。また、両者が接着剤で接合される場合には、給紙ローラの製造において両者を接着剤で接合する製造の手間がかかる問題が生じる。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
第１レイヤー部材と、当該第１レイヤー部材の表面に裏面が当接して固定される第２レイヤー部材との固定構造であって、
第１レイヤー部材の表面に所定間隔をあけて少なくとも２箇所以上に形成される固定溝と、
第１レイヤー部材の表面の一方の側端部における固定溝の一方の端部に固定溝よりも深く、かつ、固定溝が配設される方向において両端部が固定溝の両端より張り出して洞穴状に形成される一方側凹部と、
第１レイヤー部材の表面の他方の側端部における固定溝の他方の端部に固定溝よりも深く、かつ、固定溝が配設される方向において両端部が固定溝の両端より張り出して洞穴状に形成される他方側凹部と、
各固定溝に形成される空間を埋める形状に突出して第２レイヤー部材の裏面に形成される第１凸状部と、
第１凸状部の一方側の側端部において一方側凹部に形成される空間を埋める形状に突出して第２レイヤー部材の裏面の一方の側端部に形成される一方側第２凸状部と、
第１凸状部の他方側の側端部において他方側凹部に形成される空間を埋める形状に突出して第２レイヤー部材の裏面の他方の側端部に形成される他方側第２凸状部と
を備える、第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造を構成した。

本構成によれば、第１レイヤー部材の表面に形成された固定溝に第２レイヤー部材の第１凸状部が嵌まることで、第２レイヤー部材が第１レイヤー部材の表面を固定溝の配設方向に動くのが阻止される。また、固定溝よりも深い第１レイヤー部材の一方側凹部に第２レイヤー部材の一方側第２凸状部が嵌まると共に、固定溝よりも深い第１レイヤー部材の他方側凹部に第２レイヤー部材の他方側第２凸状部が嵌まることで、第２レイヤー部材が第１レイヤー部材の表面を固定溝の配設方向と直交する方向に動くのが阻止される。また、固定溝の配設方向において両端部が固定溝の両端より張り出して洞穴状に形成される第１レイヤー部材の一方側凹部に第２レイヤー部材の一方側第２凸状部が嵌まると共に、固定溝の配設方向において両端部が固定溝の両端より張り出して洞穴状に形成される第１レイヤー部材の他方側凹部に第２レイヤー部材の他方側第２凸状部が嵌まることで、第２レイヤー部材が第１レイヤー部材の表面から垂直な方向に剥がれるのが阻止される。

したがって、第２レイヤー部材は、第１レイヤー部材の表面の面方向および第１レイヤー部材の表面に垂直な方向における動きが規制され、第１レイヤー部材の表面に裏面が固定される結果となる。このため、圧入や接着剤によって第２レイヤー部材を第１レイヤー部材の表面に固定する場合のように、第２レイヤー部材が第１レイヤー部材の表面から外れる不具合が発生するのが防止される。また、第１レイヤー部材の表面に第２レイヤー部材の裏面が上記のように単に嵌まることで、第１レイヤー部材の表面に第２レイヤー部材の裏面が接着剤を使用することなく固定される。このため、第１レイヤー部材の表面に第２レイヤー部材を固定する際、接着剤を用いて両者を固定する手間はかからなくなる。

また、本発明は、
一方側凹部は固定溝が配設される方向において１つおきに固定溝の一方の端部に形成され、
他方側凹部は固定溝が配設される方向において一方側凹部が形成されない固定溝の他方の端部に１つおきに形成される
ことを特徴とする。

本構成によれば、一方側凹部および他方側凹部が固定溝の配設方向において互い違いに固定溝の各端部に交互に形成されることで、一方側凹部および他方側凹部の各両端部が固定溝の配設方向において張り出す距離を確保することができ、第１レイヤー部材が固定溝の配設間隔を十分に取れない小さな大きさであっても、上記の作用効果を奏する固定構造を実現することができる。

また、一方側凹部および他方側凹部がそれぞれ固定溝の各端部に連続して形成される場合に比較して簡素な構造としながら、第１レイヤー部材の表面の面方向および第１レイヤー部材の表面に垂直な方向における第２レイヤー部材の動きを十分に規制できる構造が提供される。また、一方側凹部および他方側凹部が固定溝に対して非対称に配置されることで、第２レイヤー部材が第１レイヤー部材の表面から外れ難くなる。このため、製造し易くて安価でしかも外れ難い構造の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造を提供することができる。

また、本発明は、
第１レイヤー部材は円筒形状をし、
第２レイヤー部材は第１レイヤー部材の表面の外周面を裏面の内周面が覆う円筒形状をし、
固定溝は、第１レイヤー部材および第２レイヤー部材の円筒の中心軸と平行な方向に一方の端部および他方の端部が並ぶ
ことを特徴とする。

本構成によれば、大径円筒状の第２レイヤー部材が小径円筒状の第１レイヤー部材の外周を囲む円環状のコロが形成され、外周側の第２レイヤー部材がその内周側の第１レイヤー部材から外れる不具合の発生を防止できるコロが提供される。

また、本発明は、第２レイヤー部材が弾性部材を材質とすることを特徴とする。

本構成によれば、第２レイヤー部材が弾性を有するため、第２レイヤー部材は、それと接触する部材との間における緩衝材として機能する。このため、第２レイヤー部材に接触する部材を傷付けることがなく、また、第２レイヤー部材にかかる外力を緩衝可能な第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造を提供することができる。

また、本発明は、第２レイヤー部材が、材質とする弾性部材がゲル化されて第１レイヤー部材にコンプレッション成形で固定される、第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造の製造方法を構成した。

第１レイヤー部材に弾性部材からなる第２レイヤー部材を固定する製造方式として、ゲート口を通じて金型内に熱によって軟化した未加硫の弾性部材を流し込み、金型内に充填された弾性材を規定時間加硫することで、第１レイヤー部材の表面に第２レイヤー部材の裏面を固定する加硫接着方式がある。この加硫接着方式で本構成の固定構造を製造しようとすると、金型内に流し込まれた軟化した弾性部材は、洞穴状に固定溝よりも深く第１レイヤー部材の表面に形成される一方側凹部および他方側凹部の隅々にまで、気泡の混入により、行き渡らないことがある。このように気泡が混入すると、第１レイヤー部材の表面に形成される一方側凹部および他方側凹部の気泡混入箇所において、第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との接着力が低下する。

しかし、本構成によれば、第２レイヤー部材が、材質とする弾性部材がゲル化されて第１レイヤー部材にコンプレッション成形で固定されることで、ゲル化した弾性部材は、成形時、気泡を発生させることなく、第１レイヤー部材の表面に形成される一方側凹部および他方側凹部の隅々にまで行き渡るようになる。したがって、第２レイヤー部材を形成する弾性部材は一方側凹部および他方側凹部の隅々にまで充填されるので、一方側凹部および他方側凹部において、加硫接着方式で製造する場合のように接着力が低下することはない。このため、第１レイヤー部材に第２レイヤー部材を確実に強固に固定することができる、第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造の製造方法を提供することができる。

また、本発明は、第１レイヤー部材をアウターレースとして第１レイヤー部材の内周側に設けられるインナーレースと、アウターレースとインナーレースとの間に配置される転動体と、転動体の転動位置を保持するリテーナとを、上記に記載の円筒形状をした第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造にさらに備えて、ラジアルベアリングを構成した。

本構成によれば、第１レイヤー部材によって構成されるラジアルベアリングのアウターレースの外周に第２レイヤー部材を外郭材として設けたラジアルベアリングを、アウターレースの外周から外郭材が外れる不具合の発生を防止して、提供することができる。

また、本発明は、第１レイヤー部材の内周に挿入されるシャフトを、上記に記載の円筒形状をした第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造にさらに備えて、ローラーを構成した。

本構成によれば、第１レイヤー部材とその外周を覆う第２レイヤー部材の外郭材とによって構成されるコロの内周にシャフトを設けたローラーを、コロの外周から外郭材が外れる不具合の発生を防止して、提供することができる。

本発明によれば、第２レイヤー部材が第１レイヤー部材から外れる不具合の発生が防止され、しかも、製造し易くて安価な構造の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造およびその製造方法、並びに、その固定構造を備えるラジアルベアリングおよびローラーを提供することができる。

本発明の一実施の形態による第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造を示す斜視図である。 図１に示す固定構造の分解斜視図である。

次に、本発明による第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造およびその製造方法をラジアルベアリングに適用した一実施の形態について説明する。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付して説明する。

図１は、本発明の一実施の形態によるラジアルベアリングにおける、アウターレース１とその外周に固定されて設けられる弾性体２との固定構造３を示す斜視図である。図２は、図１に示す固定構造３の分解斜視図である。

固定構造３は、中空の小径円筒形状をしたアウターレース１を第１レイヤー部材とし、中空の大径円筒形状をした弾性体２を第２レイヤー部材としている。アウターレース１は、樹脂や金属、弾性部材等を材質とするが、本実施形態ではポリアセタール樹脂からなる。弾性体２は、ゴム等の弾性部材を材質とし、本実施形態ではウレタンからなる。第２レイヤー部材である弾性体２は、第１レイヤー部材であるアウターレース１の表面の外周面に裏面の内周面が当接して固定され、アウターレース１の表面を裏面が覆っている。

ラジアルベアリングは、図示する固定構造３に加え、アウターレース１の内周側に設けられる図示しないインナーレースと、アウターレース１とインナーレースとの間に配置される図示しない転動体と、転動体の転動位置を保持する図示しないリテーナとをさらに備えて構成される。本実施形態で説明するラジアルベアリングは、転動体としてボールが用いられるボールベアリングを構成し、アウターレース１の内周面にはボールが転動するボール溝１ａが切削加工等で形成されている。転動体としてコロが用いられる場合には、ラジアルベアリングはローラベアリングを構成する。

アウターレース１の外周面には、固定溝１ｂ、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄが形成されている。固定溝１ｂは、アウターレース１の表面に所定間隔をあけて少なくとも２箇所以上に形成されている。一方側凹部１ｃは、アウターレース１の表面の一方の側端部における固定溝１ｂの一方の端部に、固定溝１ｂよりも深く、かつ、固定溝１ｂが配設されるアウターレース１の周方向において両端部が固定溝１ｂの両端より張り出して、洞穴状に形成されている。他方側凹部１ｄは、アウターレース１の表面の他方の側端部における固定溝１ｂの他方の端部に、固定溝１ｂよりも深く、かつ、固定溝１ｂが配設されるアウターレース１の周方向において両端部が固定溝１ｂの両端より張り出して、一方側凹部１ｃと同様な洞穴状に形成されている。

本実施形態では、固定溝１ｂは、アウターレース１および弾性体２の円筒の中心軸Ｃと平行な方向に、一方の端部および他方の端部が並んでいる。

また、弾性体２の内周面には、第１凸状部２ａ、一方側第２凸状部２ｂおよび他方側第２凸状部２ｃが形成されている。第１凸状部２ａは、各固定溝１ｂに形成される空間を埋める形状に突出して、弾性体２の裏面に形成されている。一方側第２凸状部２ｂは、第１凸状部２ａの一方側の側端部において、一方側凹部１ｃに形成される空間を埋める形状に突出して、弾性体２の裏面の一方の側端部に形成されている。他方側第２凸状部２ｃは、第１凸状部２ａの他方側の側端部において、他方側凹部１ｄに形成される空間を埋める、一方側第２凸状部２ｂと同様な形状に突出して、弾性体２の裏面の他方の側端部に形成されている。

本実施形態では、アウターレース１の外周面に形成される一方側凹部１ｃは、固定溝１ｂが配設されるアウターレース１の周方向において、１つおきに固定溝１ｂの一方の端部に形成されている。他方側凹部１ｄは、固定溝１ｂが配設されるアウターレース１の周方向において、一方側凹部１ｃが形成されない固定溝１ｂの他方の端部に１つおきに形成されている。弾性体２の内周面に形成される一方側第２凸状部２ｂは、第１凸状部２ａが配設される弾性体２の周方向において、アウターレース１の外周面に形成される一方側凹部１ｃの形成箇所に応じて、１つおきに第１凸状部２ａの一方の端部に形成されている。他方側第２凸状部２ｃは、第１凸状部２ａが配設されるアウターレース１の周方向において、一方側第２凸状部２ｂが形成されない第１凸状部２ａの他方の端部に、他方側凹部１ｄの形成箇所に応じて、１つおきに形成されている。

本実施形態の固定構造３は、弾性体２が、材質とする弾性部材がゲル化されて、アウターレース１にコンプレッション成形で固定され、製造される。コンプレッション成形では、アウターレース１をセットして加熱した金型の凹部（キャビティ）内に、計量したウレタン材料が入れられ、キャビティ内のウレタン材料が圧縮成形機で加圧されて加硫される。この加硫によってアウターレース１の外周面に弾性体２の内周面が密着して定着する。

このような本実施形態の固定構造３によれば、アウターレース１の表面に形成された固定溝１ｂに弾性体２の第１凸状部２ａが嵌まることで、弾性体２がアウターレース１の表面を固定溝２ｂの配設方向であるアウターレース１の周方向に動くのが阻止される。また、固定溝１ｂよりも深いアウターレース１の一方側凹部１ｃに弾性体２の一方側第２凸状部２ｂが嵌まると共に、固定溝１ｂよりも深いアウターレース１の他方側凹部１ｄに弾性体２の他方側第２凸状部２ｃが嵌まることで、弾性体２がアウターレース１の表面を固定溝１ｂの配設方向であるアウターレース１の周方向と直交する方向に動くのが阻止される。また、固定溝１ｂの配設方向において両端部が固定溝１ｂの両端より張り出して洞穴状に形成されるアウターレース１の一方側凹部１ｃに弾性体２の一方側第２凸状部２ｂが嵌まると共に、固定溝１ｂの配設方向において両端部が固定溝１ｂの両端より張り出して洞穴状に形成されるアウターレース１の他方側凹部１ｄに弾性体２の他方側第２凸状部２ｃが嵌まることで、弾性体２がアウターレース１の表面から垂直な方向に剥がれるのが阻止される。

したがって、弾性体２は、アウターレース１の表面の面方向およびアウターレース１の表面に垂直な方向における動きが規制され、アウターレース１の表面に裏面が固定される結果となる。このため、従来の、圧入や接着剤によって弾性体２をアウターレース１の表面に固定する場合のように、弾性体２がアウターレース１の表面から外れる不具合が発生するのが防止される。また、アウターレース１の表面に弾性体２の裏面が上記のように単に嵌まることで、アウターレース１の表面に弾性体２の裏面が接着剤を使用することなく固定される。このため、アウターレース１の表面に弾性体２を固定する際、接着剤を用いて両者を固定する手間はかからなくなる。

上記の効果を確認するため、本実施形態の構造をした、コンプレッション成形で製造された固定構造３を持つコロと、第１レイヤー部材の外周に第２レイヤー部材を接着剤で固定した比較例の固定構造を持つコロとについて、耐荷重性能を比較する実験を行った。比較例の固定構造を持つコロは、円筒形状をしたポリアセタール樹脂からなる第１レイヤー部材としてのラジアルベアリングの外周をブラスト処理で荒らし、荒らした外周に接着剤を付け、ラジアルベアリングの外周にウレタンからなる第２レイヤー部材を注型によって巻き付けて、構成した。実験は、各コロにラジアル方向に９８Ｎの荷重をかけ、３００ｒｐｍの回転速度で回転させて、行った。その結果、比較例の固定構造を持つコロでは５０～６０万回転でラジアルベアリングの外周のウレタンが剥がれたが、本実施形態の固定構造３を持つコロでは、１００万回転させても、アウターレース１の外周の弾性体２は剥がれることは無く、本実施形態の固定構造３の奏する効果が確認された。

また、本実施形態の固定構造３によれば、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄが固定溝１ｂの配設方向において互い違いに固定溝１ｂの各端部に交互に形成されることで、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄの各両端部が固定溝１ｂの配設方向において張り出す距離を確保することができ、アウターレース１が固定溝１ｂの配設間隔を十分に取れない小さな大きさであっても、上記の作用効果を奏する固定構造３を実現することができる。

また、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄがそれぞれ固定溝１ｂの各端部に連続して形成される場合に比較して簡素な構造としながら、アウターレース１の表面の面方向およびアウターレース１の表面に垂直な方向における弾性体２の動きを十分に規制できる構造が提供される。また、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄが、固定溝１ｂに対して非対称に配置されることで、弾性体２がアウターレース１の表面から外れ難くなる。このため、製造し易くて安価でしかも外れ難い構造のアウターレース１と弾性体２との固定構造３を提供することができる。

また、本実施形態の固定構造３によれば、アウターレース１の外周に弾性体２を外郭材として設けたラジアルベアリングを、アウターレース１の外周から弾性体２が外れる不具合の発生を防止して、提供することができる。

また、本実施形態の固定構造３によれば、ウレタン等からなる大径円筒状の弾性部材からなる第２レイヤー部材（弾性体２）が小径円筒状の第１レイヤー部材（アウターレース１）の外周を囲む円環状のコロが形成され、外周側の第２レイヤー部材がその内周側の第１レイヤー部材から外れる不具合の発生を防止できるコロが提供される。

また、アウターレース１の外周に弾性部材からなる弾性体２を固定する製造方法の方式として、ゲート口を通じて、アウターレース１がセットされた金型のキャビティ内に熱によって軟化した未加硫のウレタン材を流し込み、キャビティ内に充填されたウレタン材を規定時間加硫することで、アウターレース１の表面に弾性体２の裏面を固定する加硫接着方式がある。この加硫接着方式で本実施形態の固定構造３を製造しようとすると、キャビティ内に流し込まれた軟化したウレタン材は、洞穴状に固定溝１ｂよりも深くアウターレース１の表面に形成される一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄの隅々にまで、気泡の混入により、行き渡らないことがある。このように気泡が混入すると、アウターレース１の表面に形成される一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄの気泡混入箇所において、アウターレース１と弾性体２との接着力が低下する。

しかし、本実施形態の固定構造３の製造方法によれば、弾性体２が、材質とするウレタン材がゲル化されてアウターレース１にコンプレッション成形で固定されることで、ゲル化したウレタン材は、成形時、気泡を発生させることなく、アウターレース１の表面に形成される一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄの隅々にまで行き渡るようになる。したがって、弾性体２を形成するウレタン材は一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄの隅々にまで充填されるので、一方側凹部１ｃおよび他方側凹部１ｄにおいて、加硫接着方式で製造する場合のように接着力が低下することはない。このため、本実施形態の固定構造３の製造方法によれば、アウターレース１に弾性体２を確実に強固に固定することができる、アウターレース１と弾性体２との固定構造３の製造方法を提供することができる。

なお、上記の実施形態では、第１レイヤー部材の表面に第２レイヤー部材がコンプレッション成形によって定着して固定構造３が製造される場合について説明したが、成形した第２レイヤー部材を弾性変形させて、第１レイヤー部材の表面に組み込むことで、第１レイヤー部材の表面に第２レイヤー部材を固定するようにしてもよい。

また、上記の実施形態では、固定構造３をラジアルベアリングに適用した場合について説明したが、ローラに適用するようにしてもよい。この場合、第１レイヤー部材の内周に挿入される図示しないシャフトを、上記に記載の固定構造３にさらに備えることで、図示しないローラーが構成される。本構成によれば、第１レイヤー部材とその外周を覆う第２レイヤー部材の外郭材とによって構成されるコロの内周にシャフトを設けたローラーを、コロの外周から外郭材が外れる不具合の発生を防止して、提供することができる。

また、上記の実施形態では、固定構造３が、円筒状の第１レイヤー部材および第２レイヤー部材から構成される場合について説明したが、四角柱状や平板状をした第１レイヤー部材および第２レイヤー部材から構成されるようにしてもよい。この場合、第１レイヤー部材が下層の基材とされ、弾性部材からなる第２レイヤー部材が上層の緩衝材として、ブロック材やクッション材として使用される。このようなブロック材やクッション材においても上記の実施形態と同様な作用効果が奏され、上層の緩衝材が下層の基材から外れる不具合の発生が防止され、しかも、製造し易くて安価な構造の基材と緩衝材との固定構造およびその製造方法を提供することができる。

また、上記の実施形態の固定構造３およびその固定構造３を用いた各変形例では、第２レイヤー部材を弾性部材を材質とした場合について説明した。しかし、第２レイヤー部材は必ずしも弾性部材を材質とする必要はなく、例えば硬質プラスチックなどを材質としてもよい。しかし、第２レイヤー部材を弾性部材を材質とすることで、第２レイヤー部材は、それと接触する部材との間における緩衝材として機能する。このため、第２レイヤー部材に接触する部材を傷付けることがなく、また、第２レイヤー部材にかかる外力を緩衝可能な第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造並びにその固定構造を備えるラジアルベアリングおよびローラを提供することができる。

１…アウターレース（第１レイヤー部材）、１ａ…ボール溝、１ｂ…固定溝、１ｃ…一方側凹部、１ｄ…他方側凹部、２…弾性体（第２レイヤー部材）、２ａ…第１凸状部、２ｂ…一方側第２凸状部、２ｃ…他方側第２凸状部、３…固定構造

Claims (7)

1. 第１レイヤー部材と、当該第１レイヤー部材の表面に裏面が当接して固定される第２レイヤー部材との固定構造であって、
   前記第１レイヤー部材の表面に所定間隔をあけて少なくとも２箇所以上に形成される固定溝と、
   前記第１レイヤー部材の表面の一方の側端部における前記固定溝の一方の端部に前記固定溝よりも深く、かつ、前記固定溝が配設される方向において両端部が前記固定溝の両端より張り出して洞穴状に形成される一方側凹部と、
   前記第１レイヤー部材の表面の他方の側端部における前記固定溝の他方の端部に前記固定溝よりも深く、かつ、前記固定溝が配設される方向において両端部が前記固定溝の両端より張り出して洞穴状に形成される他方側凹部と、
   各前記固定溝に形成される空間を埋める形状に突出して前記第２レイヤー部材の裏面に形成される第１凸状部と、
   前記第１凸状部の一方側の側端部において前記一方側凹部に形成される空間を埋める形状に突出して前記第２レイヤー部材の裏面の一方の側端部に形成される一方側第２凸状部と、
   前記第１凸状部の他方側の側端部において前記他方側凹部に形成される空間を埋める形状に突出して前記第２レイヤー部材の裏面の他方の側端部に形成される他方側第２凸状部と
   を備える第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造。
2. 前記一方側凹部は前記固定溝が配設される方向において１つおきに前記固定溝の一方の端部に形成され、
   前記他方側凹部は前記固定溝が配設される方向において前記一方側凹部が形成されない前記固定溝の他方の端部に１つおきに形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造。
3. 前記第１レイヤー部材は円筒形状をし、
   前記第２レイヤー部材は前記第１レイヤー部材の表面の外周面を裏面の内周面が覆う円筒形状をし、
   前記固定溝は、前記第１レイヤー部材および前記第２レイヤー部材の円筒の中心軸と平行な方向に前記一方の端部および前記他方の端部が並ぶ
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造。
4. 前記第２レイヤー部材は弾性部材を材質とすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造の製造方法。
5. 前記第２レイヤー部材は、材質とする弾性部材がゲル化されて前記第１レイヤー部材にコンプレッション成形で固定されることを特徴とする請求項４に記載の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造の製造方法。
6. 請求項３または請求項３を引用する請求項４に記載の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造を備え、
   前記第１レイヤー部材をアウターレースとして前記第１レイヤー部材の内周側に設けられるインナーレースと、前記アウターレースと前記インナーレースとの間に配置される転動体と、前記転動体の転動位置を保持するリテーナとをさらに備えて構成されるラジアルベアリング。
7. 請求項３または請求項３を引用する請求項４に記載の第１レイヤー部材と第２レイヤー部材との固定構造を備え、
   前記第１レイヤー部材の内周に挿入されるシャフトをさらに備えて構成されるローラー。

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