JP2022123352A - Corrugated hose manufacturing system and corrugated hose - Google Patents

Abstract

To improve reliability of a corrugated hose.SOLUTION: A corrugated hose manufacturing system includes an extruder (200), a corrugator 300, and a wall thickness adjusting mechanism 50. The extruder (200) has a die 21, a die land 22 provided on an outlet side of the die 21, and a cylindrical core 23 in which an outer circumference is covered with the die land 22. The corrugator 300 has an inlet section 33, an outlet section 34, and a mold block 32 that moves from the inlet section 33 toward the outlet section 34. The thickness adjusting mechanism 50 is connected to the core 23 via a spindle 52 and has a positioning mechanism 51 that performs positioning operation.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、コルゲートホースの製造システムと、コルゲートホースとに関し、特に、押出機およびコルゲータを用いてコルゲートホースを成形するための製造システムと、その製造システムを用いて成形されたコルゲートホースに好適に利用できる。 The present invention relates to a corrugated hose manufacturing system and a corrugated hose, and particularly to a manufacturing system for forming a corrugated hose using an extruder and a corrugator, and a corrugated hose formed using the manufacturing system. Available.

押出機を用いて原料である樹脂を可塑化することで、溶融樹脂を形成し、押出機のダイから上記溶融樹脂を押し出すことで、円筒状のパリソンを形成し、その後、コルゲータにおいてパリソンを加工することでコルゲートホース（コルゲートチューブ）を成形する技術が知られている。 An extruder is used to plasticize the raw material resin to form a molten resin, and the molten resin is extruded through the die of the extruder to form a cylindrical parison, which is then processed by a corrugator. A technique for forming a corrugated hose (corrugated tube) is known.

例えば、特許文献１には、原料である樹脂からコルゲートチューブを成形する際に、コルゲートチューブに厚肉となる箇所と薄肉となる箇所とを設ける技術が開示されている。また、特許文献１には、コルゲータに備えられている金型の移動速度を変更できる技術と、押出機の押出口に設けられたギアポンプによって、樹脂の通過量を調整できる技術とが開示されている。 For example, Patent Literature 1 discloses a technique of forming thick-walled portions and thin-walled portions in a corrugated tube when molding a corrugated tube from a raw material resin. In addition, Patent Document 1 discloses a technology capable of changing the moving speed of the mold provided in the corrugator and a technology capable of adjusting the amount of resin passing by a gear pump provided at the extrusion port of the extruder. there is

特開２０１４－２１８０２８号公報JP 2014-218028 A

例えばバキューム成形法によってコルゲートホースを成形する場合、コルゲータでは、パリソンをモールドブロック（金型）で挟み込んだ状態で、パリソンを真空で吸引することで、パリソンをモールドブロックに接触させる工程が行われる。パリソンは、モールドブロックの内壁の形状に対応した形状に加工される。例えば、モールドブロックが、凹部および凸部の交互配置で構成された蛇腹成形部を有する場合、凸部および凹部の交互配置で構成された蛇腹部を有するコルゲートホースが成形される。 For example, when a corrugated hose is formed by a vacuum forming method, a corrugator holds the parison between mold blocks (molds) and aspirates the parison with a vacuum to bring the parison into contact with the mold blocks. The parison is processed into a shape corresponding to the shape of the inner wall of the mold block. For example, when the mold block has a bellows formed portion with alternately arranged recesses and protrusions, a corrugated hose having a bellows formed with alternately arranged protrusions and recesses is formed.

しかし、コルゲートホースがそのような蛇腹部を有していると、凸部および凹部の起伏が原因で、場所によってパリソンの厚さにばらつきが発生し易くなる。パリソンの厚さが薄い箇所は破損し易い箇所であり、コルゲートホースの製品寿命が低下する恐れがある。従って、コルゲートホース全体に渡ってパリソンの厚さの均一性を高める技術が求められ、それによってコルゲートホースの信頼性を向上できる技術が求められる。 However, if the corrugated hose has such a bellows portion, the thickness of the parison tends to vary from place to place due to the undulations of the protrusions and recesses. A portion where the thickness of the parison is thin is a portion that is easily damaged, and there is a possibility that the product life of the corrugated hose is shortened. Therefore, there is a demand for a technique for improving the uniformity of the thickness of the parison over the entire corrugated hose, thereby improving the reliability of the corrugated hose.

その他の課題および新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになる。 Other problems and novel features will become apparent from the description of the specification and the accompanying drawings.

一実施の形態におけるコルゲートホースの製造システムは、押出機と、コルゲータと、肉厚調整機構とを備える。前記押出機は、シリンダと、前記シリンダの内部に設けられたスクリュと、前記シリンダに設けられた原料供給部と、前記原料供給部よりも前記シリンダの下流側に接続されたダイと、前記ダイと一体化され、且つ、前記ダイの排出口側に設けられたダイランドと、その外周を前記ダイランドに覆われた円柱状のコアとを有する。前記コルゲータは、流入部と、排出部と、前記コルゲータの内部に設けられ、且つ、前記流入部から前記排出部へ向かって移動するモールドブロックとを有する。前記肉厚調整機構は、スピンドルを介して前記コアに接続され、且つ、位置決め動作が可能な位置決め機構を有する。 A corrugated hose manufacturing system in one embodiment includes an extruder, a corrugator, and a thickness adjusting mechanism. The extruder includes a cylinder, a screw provided inside the cylinder, a raw material supply unit provided in the cylinder, a die connected downstream of the cylinder from the raw material supply unit, and the die and a die land provided on the discharge port side of the die, and a cylindrical core whose outer periphery is covered with the die land. The corrugator has an inlet, an outlet, and a mold block provided inside the corrugator and moving from the inlet to the outlet. The thickness adjusting mechanism has a positioning mechanism that is connected to the core via a spindle and capable of positioning operation.

一実施の形態におけるコルゲートホースは、押出機と、コルゲータと、肉厚調整機構とを備えたコルゲートホースの製造システムを用いることで成形される。ここで、前記押出機は、シリンダと、前記シリンダの内部に設けられたスクリュと、前記シリンダに設けられた原料供給部と、前記原料供給部よりも前記シリンダの下流側に接続されたダイと、前記ダイと一体化され、且つ、前記ダイの排出口側に設けられたダイランドと、その外周を前記ダイランドに覆われた円柱状のコアとを有する。前記コルゲータは、流入部と、排出部と、前記コルゲータの内部に設けられ、且つ、前記流入部から前記排出部へ向かって移動するモールドブロックとを有する。前記肉厚調整機構は、スピンドルを介して前記コアに接続され、且つ、位置決め動作が可能な位置決め機構を有する。 A corrugated hose according to one embodiment is formed by using a corrugated hose manufacturing system that includes an extruder, a corrugator, and a wall thickness adjusting mechanism. Here, the extruder includes a cylinder, a screw provided inside the cylinder, a raw material supply unit provided in the cylinder, and a die connected downstream of the cylinder from the raw material supply unit. a die land integrated with the die and provided on the outlet side of the die; and a cylindrical core whose outer periphery is covered with the die land. The corrugator has an inlet, an outlet, and a mold block provided inside the corrugator and moving from the inlet to the outlet. The thickness adjusting mechanism has a positioning mechanism that is connected to the core via a spindle and capable of positioning operation.

一実施の形態によれば、高い信頼性を有するコルゲートホースを提供できる。 According to one embodiment, a highly reliable corrugated hose can be provided.

実施の形態１における製造システムを示す模式図である。1 is a schematic diagram showing a manufacturing system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１における肉厚調整機構を用いてパリソンを加工するための形成工程を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a forming process for processing a parison using the thickness adjusting mechanism according to Embodiment 1; 実施の形態１におけるコルゲートホースを示す側面図である。Fig. 2 is a side view showing the corrugated hose according to Embodiment 1; 理想的な厚さを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an ideal thickness; 検討例の問題点を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a problem in the study example; 実施の形態１におけるダイランドおよびコアを示す斜視図である。2 is a perspective view showing a die land and a core in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるダイランドおよびコアを示す平面図である。2 is a plan view showing die lands and cores in the first embodiment; FIG. 実施の形態１におけるダイランドおよびコアの組み合わせを示す平面図である。4 is a plan view showing a combination of die lands and cores in the first embodiment; FIG. 実施の形態１におけるパリソン形成手段およびコルゲートホース成形手段を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing parison forming means and corrugated hose forming means in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１における事前処理のフローチャートである。4 is a flowchart of pre-processing in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１における成形運転中のタイミングチャートである。4 is a timing chart during molding operation in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１における成形運転中のフローチャートである。4 is a flow chart during molding operation in Embodiment 1. FIG.

以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。 Hereinafter, embodiments will be described in detail based on the drawings. In addition, in all the drawings for describing the embodiments, members having the same functions are denoted by the same reference numerals, and repeated description thereof will be omitted. Also, in the following embodiments, the description of the same or similar parts will not be repeated in principle unless particularly necessary.

また、実施の形態で用いられる図面では、図面を見易くするために、ハッチングが省略されている場合もある。 Also, in the drawings used in the embodiments, hatching may be omitted in order to make the drawing easier to see.

（実施の形態１）
＜製造システム１００の構成＞
以下に図１および図２を用いて、実施の形態１におけるコルゲートホースの製造システム１００について説明する。 (Embodiment 1)
<Configuration of manufacturing system 100>
A corrugated hose manufacturing system 100 according to Embodiment 1 will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

図１および図２に示されるように、製造システム１００は、押出機２００、コルゲータ３００および肉厚調整機構５０を備える。押出機２００を用いることで、原料である樹脂から円筒状のパリソン４１が形成され、コルゲータ３００を用いてパリソン４１を加工することで、成形品としてコルゲートホース４２が成形される。 As shown in FIGS. 1 and 2 , manufacturing system 100 includes extruder 200 , corrugator 300 and thickness adjusting mechanism 50 . By using the extruder 200, a cylindrical parison 41 is formed from the raw material resin, and by processing the parison 41 using a corrugator 300, a corrugated hose 42 is formed as a molded product.

押出機２００は、可塑化部１０、および、可塑化部１０の下流側に接続されたヘッド部２０を有する。可塑化部１０は、シリンダ１１、スクリュ１２、回転機構１３および原料供給部１４などを含む。スクリュ１２は、シリンダ１１の内部に設けられ、シリンダ１１の上流端に接続された回転機構１３の駆動によって回転する。原料供給部１４は、シリンダ１１の上流側に設けられている。 The extruder 200 has a plasticizing section 10 and a head section 20 connected downstream of the plasticizing section 10 . The plasticizing section 10 includes a cylinder 11, a screw 12, a rotating mechanism 13, a raw material supply section 14, and the like. The screw 12 is provided inside the cylinder 11 and is rotated by driving a rotating mechanism 13 connected to the upstream end of the cylinder 11 . The raw material supply unit 14 is provided on the upstream side of the cylinder 11 .

図１では、可塑化部１０が単軸押出機として例示されているが、可塑化部１０は、二軸押出機、または、二軸を超える複数のスクリュを搭載した押出機であってもよい。 Although FIG. 1 illustrates the plasticizing section 10 as a single screw extruder, the plasticizing section 10 may be a twin screw extruder or an extruder equipped with more than two screws. .

ヘッド部２０は、シリンダ１１の下流側に接続されたダイ２１、および、ダイ２１と一体化され、且つ、ダイ２１の排出口側に設けられたダイランド２２などを含む。なお、図２に示されるように、ヘッド部２０は、コア２３を更に含むが、ダイランド２２およびコア２３の構成と、その効果とについては、後で詳しく説明する。 The head portion 20 includes a die 21 connected to the downstream side of the cylinder 11, a die land 22 integrated with the die 21 and provided on the outlet side of the die 21, and the like. As shown in FIG. 2, the head portion 20 further includes a core 23. The configuration and effects of the die land 22 and the core 23 will be described later in detail.

また、図１では、原料である樹脂からパリソン４１を形成し、パリソン４１を加工してコルゲートホース４２を成形する過程を分かり易く示すために、可塑化部１０、ヘッド部２０およびコルゲータ３００が同一方向に配置されているように図示されている。しかし、実際には、図２に示されるように、肉厚調整機構５０、ダイ２１およびコルゲータ３００が、同一方向に配置され、可塑化部１０は、これらと異なる方向に配置されている。 In FIG. 1, the plasticizing section 10, the head section 20 and the corrugator 300 are identical to each other in order to clearly show the process of forming the parison 41 from the raw material resin and processing the parison 41 to form the corrugated hose 42. are shown as being oriented. However, in reality, as shown in FIG. 2, the thickness adjusting mechanism 50, the die 21 and the corrugator 300 are arranged in the same direction, and the plasticizing section 10 is arranged in a different direction.

図２に示されるように、ヘッド部２０のダイ２１にはクロスヘッドダイが適用され、ダイ２１の内部において、溶融樹脂４０の流入方向が変化している。可塑化部１０からダイ２１へ流入した溶融樹脂４０は、ダイ２１の内部にスパイラル状に流入した後、溶融樹脂４０は、ダイランド２２とコア２３との間からパリソン４１として押し出される。 As shown in FIG. 2, a crosshead die is applied to the die 21 of the head portion 20, and the inflow direction of the molten resin 40 changes inside the die 21. As shown in FIG. The molten resin 40 that has flowed into the die 21 from the plasticizing section 10 spirally flows into the die 21 , and then is extruded as a parison 41 from between the die land 22 and the core 23 .

また、コア２３の内部には、図２の矢印のように、コア２３の延在方向に沿って空気ＡＲを流すための穴が設けられている。形成されたパリソン４１の内径は、この空気ＡＲによって広げられる。 Further, inside the core 23, holes are provided for allowing air AR to flow along the extension direction of the core 23, as indicated by arrows in FIG. The inner diameter of the formed parison 41 is widened by this air AR.

図１に示されるように、コルゲータ３００は、本体３１、モールドブロック３２、パリソン４１の流入経路となる流入部３３、および、コルゲートホース４２の排出経路となる排出部３４などを含む。モールドブロック３２は、流入部３３から排出部３４へ向かって移動する。 As shown in FIG. 1, the corrugator 300 includes a main body 31, a mold block 32, an inflow portion 33 serving as an inflow path for the parison 41, a discharge portion 34 serving as a discharge path for the corrugated hose 42, and the like. Mold block 32 moves from inlet 33 toward outlet 34 .

図２に示されるように、コルゲータ３００の本体３１の内部には、レール３５のような移動機構が設けられ、レール３５には、モールドブロック３２が搭載されている。レール３５は、流入部３３から排出部３４へ向かうように回転する。レール３５の移動によってモールドブロック３２の移動が行われる。パリソン４１が排出部３４へ向かって流入されるに連れて、新たに流入されたパリソン４１に、モールドブロック３２の他の成形部を宛がうことができる。 As shown in FIG. 2, inside the main body 31 of the corrugator 300, a moving mechanism such as a rail 35 is provided, and the mold block 32 is mounted on the rail 35. As shown in FIG. The rail 35 rotates from the inflow portion 33 toward the discharge portion 34 . Movement of the rails 35 causes movement of the mold block 32 . As the parisons 41 flow toward the discharge section 34, other molding sections of the mold block 32 can be applied to the newly flowed parisons 41. As shown in FIG.

また、モールドブロック３２は、平滑な表面を有する複数の平滑成形部３２ａと、複数の凹部および凸部の交互配置で構成された表面を有する複数の蛇腹成形部３２ｂと含んでいる。平滑成形部３２ａの表面は、蛇腹成形部３２ｂの凹部および凸部の間の起伏よりも平滑である。パリソン４１の形状が複数の平滑成形部３２ａまたは蛇腹成形部３２ｂの形状に対応するように、パリソン４１が加工される。 Further, the mold block 32 includes a plurality of smooth molded portions 32a having a smooth surface and a plurality of bellows molded portions 32b having a surface composed of alternately arranged concave portions and convex portions. The surface of the smooth molded portion 32a is smoother than the undulations between the concave and convex portions of the bellows molded portion 32b. The parison 41 is processed so that the shape of the parison 41 corresponds to the shape of the plurality of smooth molded portions 32a or bellows molded portions 32b.

図２に示されるように、ヘッド部２０には、肉厚調整機構５０が接続されている。肉厚調整機構５０は、スピンドル５２を介してコア２３に接続され、且つ、位置決め動作が可能な位置決め機構５１、位置決め機構５１の位置決め動作を制御するモータ５３、および、位置決め機構５１の位置決め動作に対応しながら位置決め機構５１を支持できるボールねじ５４を有する。 As shown in FIG. 2 , a thickness adjusting mechanism 50 is connected to the head portion 20 . The thickness adjusting mechanism 50 is connected to the core 23 via a spindle 52, and includes a positioning mechanism 51 capable of positioning operation, a motor 53 controlling the positioning operation of the positioning mechanism 51, and a motor 53 for the positioning operation of the positioning mechanism 51. It has a ball screw 54 that can support the positioning mechanism 51 in correspondence.

モータ５３が駆動すると、位置決め機構５１は、ボールねじ５４に支持されながら、コア２３の延在方向に沿って位置決め動作を行う。コア２３は、位置決め機構５１の位置決め動作に応じて、スピンドル５２を介してコア２３の延在方向に沿って移動できる。 When the motor 53 is driven, the positioning mechanism 51 performs positioning along the extension direction of the core 23 while being supported by the ball screw 54 . The core 23 can move along the extension direction of the core 23 via the spindle 52 according to the positioning operation of the positioning mechanism 51 .

また、製造システム１００は、コンピュータなどで構成された制御部ＣＵを備えている。制御部ＣＵは、押出機２００、コルゲータ３００および肉厚調整機構５０に電気的に接続され、これらの動作を制御できる。 The manufacturing system 100 also includes a control unit CU configured by a computer or the like. The control unit CU is electrically connected to the extruder 200, the corrugator 300 and the thickness adjusting mechanism 50, and can control their operations.

なお、上述のように、スクリュ１２の回転は回転機構１３によって制御され、モールドブロック３２の移動はレール３５のような移動機構によって制御され、位置決め機構５１の位置決め動作はモータ５３によって制御される。回転機構１３、レール３５およびモータ５３は、制御部ＣＵに電気的に接続され、これらの動作および制御は、制御部ＣＵによって統括される。従って、以降では、押出機２００、コルゲータ３００および肉厚調整機構５０で行われる種々の動作および制御を、制御部ＣＵが行うと説明する場合もある。 As described above, the rotation of the screw 12 is controlled by the rotation mechanism 13, the movement of the mold block 32 is controlled by a movement mechanism such as the rail 35, and the positioning operation of the positioning mechanism 51 is controlled by the motor 53. The rotation mechanism 13, the rail 35, and the motor 53 are electrically connected to the control unit CU, and their operations and controls are supervised by the control unit CU. Therefore, hereinafter, various operations and controls performed by the extruder 200, the corrugator 300, and the thickness adjusting mechanism 50 may be described as being performed by the control unit CU.

＜コルゲートホース４２の構成＞
図３は、コルゲータ３００によって成形されたコルゲートホース４２の一例を示している。コルゲートホース４２は、平滑な表面を有する複数の平滑部４２ａと、複数の凸部および凹部の交互配置で構成された表面を有する複数の蛇腹部４２ｂとを含む。平滑部４２ａの表面は、蛇腹部４２ｂの凸部および凹部の間の起伏よりも平滑である。 <Structure of corrugated hose 42>
FIG. 3 shows an example of corrugated hose 42 formed by corrugator 300 . The corrugated hose 42 includes a plurality of smooth portions 42a having smooth surfaces, and a plurality of bellows portions 42b having surfaces composed of alternating projections and depressions. The surface of the smooth portion 42a is smoother than the undulations between the protrusions and recesses of the bellows portion 42b.

平滑部４２ａは、モールドブロック３２の平滑成形部３２ａの形状に対応した形で加工された箇所であり、蛇腹部４２ｂは、モールドブロック３２の蛇腹成形部３２ｂの形状に対応した形で加工された箇所である。 The smooth portion 42a is a portion processed in a shape corresponding to the shape of the smooth molded portion 32a of the mold block 32, and the bellows portion 42b is processed in a shape corresponding to the shape of the bellows molded portion 32b of the mold block 32. It is a place.

また、ここではモールドブロック３２が平滑成形部３２ａおよび蛇腹成形部３２ｂによって構成され、コルゲートホース４２が平滑部４２ａおよび蛇腹部４２ｂを含む場合を例示している。しかし、平滑部４２ａおよび蛇腹部４２ｂの組み合わせは、平滑成形部３２ａおよび蛇腹成形部３２ｂの組み合わせを変更することで、適宜変更できる。例えば、その全体が蛇腹部４２ｂで構成されたコルゲートホース４２を成形することもできる。 Further, here, the case where the mold block 32 is configured by a smooth molded portion 32a and a bellows molded portion 32b, and the corrugated hose 42 includes a smooth portion 42a and a bellows portion 42b is illustrated. However, the combination of the smooth portion 42a and the bellows portion 42b can be appropriately changed by changing the combination of the smooth molded portion 32a and the bellows molded portion 32b. For example, a corrugated hose 42 whose entirety is composed of the bellows portion 42b can be molded.

＜検討例について＞
図４および図５は、コルゲートホース４２の断面の一部を拡大して示している。図４は、コルゲートホース４２の厚さが理想的である場合を示し、図５は、本願発明者らが検討した検討例のコルゲートホース４２における問題点を示している。 <Consideration example>
4 and 5 show an enlarged view of a part of the cross section of the corrugated hose 42. FIG. FIG. 4 shows a case where the thickness of the corrugated hose 42 is ideal, and FIG. 5 shows problems in the corrugated hose 42 of the study example studied by the inventors of the present application.

図４のように、蛇腹部４２ｂの凸部および凹部における厚さが均一になっているコルゲートホース４２を成形することが理想的である。しかし、真空での吸引によってパリソン４１をモールドブロック３２に接触させる際に、蛇腹成形部３２ｂの凸部および凹部の起伏が原因で、真空での吸引の強さにばらつきが生じ易くなるという問題が、本願発明者らの検討によって明らかになった。そのようなばらつきが生じると、例えば図５のように、蛇腹部４２ｂの凸部の厚さが、他の箇所と比較して薄くなる。 As shown in FIG. 4, it is ideal to mold the corrugated hose 42 in which the convex and concave portions of the bellows portion 42b have a uniform thickness. However, when the parison 41 is brought into contact with the mold block 32 by vacuum suction, there is a problem that the strength of the vacuum suction tends to vary due to the unevenness of the protrusions and recesses of the bellows forming portion 32b. , was clarified by the studies of the inventors of the present application. When such variations occur, the thickness of the convex portion of the bellows portion 42b becomes thinner than that of other portions, as shown in FIG. 5, for example.

これらの問題を解決するために、本願発明者らは、図４の検討例の対策方法として、コルゲータ３００の速度（モールドブロック３２の移動速度）を遅くすることで、コルゲートホース４２の全体の厚さを厚くする方法を試みた。その結果、蛇腹部４２ｂの凸部の厚さは厚くなったが、パリソン４１の流入速度に対して、モールドブロック３２の移動速度が遅くなり過ぎると、モールドブロック３２の各成形部の間の隙間にパリソン４１が入り込み、正常な成形が行えなくなる場合があるという事が分かった。 In order to solve these problems, the inventors of the present application devised a countermeasure for the study example shown in FIG. I tried to make it thicker. As a result, the thickness of the convex portion of the bellows portion 42b became thicker, but if the moving speed of the mold block 32 became too slow with respect to the inflow speed of the parison 41, the gap between the molding portions of the mold block 32 It has been found that the parison 41 may enter into the rim and prevent normal molding.

また、蛇腹部４２ｂの厚さだけでなく、コルゲートホース４２の全体の厚さが厚くなることで、コルゲートホース４２の重量が増加し、軽量化が図り難くなるという問題と、材料のコストが増加するという問題とが発生した。 Moreover, not only the thickness of the bellows portion 42b, but also the thickness of the corrugated hose 42 as a whole increases, which increases the weight of the corrugated hose 42, making it difficult to reduce the weight of the corrugated hose 42 and increasing the material cost. A problem arose.

また、蛇腹部４２ｂを加工する時だけ、回転機構１３により駆動されるスクリュ１２の回転数を変更することで、パリソン４１の押出量を多くし、蛇腹部４２ｂの厚さを厚くする方法も考えられる。しかし、スクリュ１２の回転数が変更されたタイミングと、パリソン４１が押し出されるタイミングとには、タイムラグが発生するので、そのような方法を適用することは難しい。 Also, it is possible to increase the extrusion amount of the parison 41 and increase the thickness of the bellows portion 42b by changing the number of rotations of the screw 12 driven by the rotating mechanism 13 only when processing the bellows portion 42b. be done. However, it is difficult to apply such a method because there is a time lag between the timing when the rotation speed of the screw 12 is changed and the timing when the parison 41 is pushed out.

そこで、本願発明者らは、図４の検討例の対策方法から見出された種々の問題を解決するために、肉厚調整機構５０を採用し、ダイランド２２とコア２３との間から押し出されるパリソン４１の厚さを調整する手法について検討を行った。 Therefore, the inventors of the present application adopted a thickness adjustment mechanism 50 in order to solve various problems found from the countermeasure method of the study example of FIG. A method for adjusting the thickness of the parison 41 was examined.

＜ヘッド部２０の構成＞
図６～図８は、ヘッド部２０のうちダイ２１の排出口付近の構造を示している。 <Structure of Head Unit 20>
6 to 8 show the structure of the head portion 20 in the vicinity of the outlet of the die 21. FIG.

図６および図７に示されるように、ダイ２１は、ダイ２１と一体化され、且つ、ダイ２１の排出口側に設けられたダイランド２２と、コア２３とを含む。コア２３は、コルゲータ３００へ向かう方向へ延在するように円柱状を成し、コア２３の外周は、ダイランド２２に覆われている。 As shown in FIGS. 6 and 7 , the die 21 includes a core 23 and a die land 22 integrated with the die 21 and provided on the outlet side of the die 21 . The core 23 has a columnar shape extending toward the corrugator 300 , and the outer periphery of the core 23 is covered with the die land 22 .

ダイランド２２は、ダイ２１の排出口に位置する先端部２２ｅを含む。コア２３は、肉厚調整機構５０のスピンドル５２に接続された端部２３ｉ、および、端部２３ｉと反対側に位置し、且つ、ダイ２１の排出口に位置する端部（先端部）２３ｅを含む。 Die land 22 includes a tip 22e located at the outlet of die 21 . The core 23 has an end 23i connected to the spindle 52 of the thickness adjusting mechanism 50, and an end (tip) 23e positioned opposite to the end 23i and positioned at the outlet of the die 21. include.

また、図６および図７では、コア２３の口径は、端部２３ｅに近づくに連れて広くなっており、ダイランド２２の内径は、一定である。溶融樹脂４０は、ダイランド２２とコア２３との間を通過し、ダイ２１の排出口においてダイランド２２とコア２３との間からパリソン４１として押し出される。ここで、図２に示される位置決め機構５１の位置決め動作によって、図７に示される矢印のように、コア２３を移動させることができる。コア２３が移動することで、ダイ２１の排出口におけるダイランド２２とコア２３との間の距離であるダイコア開度Ｌ１が変化する。より具体的には、ダイコア開度Ｌ１は、ダイ２１の排出口におけるダイランド２２の内径とコア２３の口径との間の長さである。 Moreover, in FIGS. 6 and 7, the diameter of the core 23 increases toward the end 23e, and the inner diameter of the die land 22 is constant. The molten resin 40 passes between the die land 22 and the core 23 and is extruded as a parison 41 from between the die land 22 and the core 23 at the outlet of the die 21 . Here, the core 23 can be moved as indicated by the arrow shown in FIG. 7 by the positioning operation of the positioning mechanism 51 shown in FIG. As the core 23 moves, the die core opening L1, which is the distance between the die land 22 and the core 23 at the discharge port of the die 21, changes. More specifically, the die core opening L1 is the length between the inner diameter of the die land 22 and the diameter of the core 23 at the outlet of the die 21 .

例えば、図７では、ダイコア開度Ｌ１を小さくすると、パリソン４１の厚さが薄くなり、ダイコア開度Ｌ１を大きくすると、パリソン４１の厚さが厚くなる。このように、コア２３が移動することで、ダイランド２２とコア２３との間から押し出されるパリソン４１の厚さを調整することが可能となる。 For example, in FIG. 7, when the die core opening L1 is decreased, the thickness of the parison 41 is decreased, and when the die core opening L1 is increased, the thickness of the parison 41 is increased. By moving the core 23 in this way, it is possible to adjust the thickness of the parison 41 pushed out from between the die land 22 and the core 23 .

なお、図８に示されるように、ダイ２１の排出口におけるダイランド２２の形状およびコア２３の形状は、様々な組み合わせを適用できる。そのような組み合わせとして、ここでは、例えばダイランド２２の形状およびコア２３の形状を、それぞれ、ダイバージタイプ、コンバージタイプまたはストレートタイプにすることができる。 As shown in FIG. 8, various combinations of the shape of the die land 22 and the shape of the core 23 at the discharge port of the die 21 can be applied. As such a combination, here, for example, the shape of the die land 22 and the shape of the core 23 can be of diverge type, converge type or straight type, respectively.

すなわち、ダイ２１の排出口において、ダイランド２２の内径が、先端部２２ｅに近づくに連れて変化しているか、コア２３の口径が、端部２３ｅに近づくに連れて変化しているか、または、それらの両方が、端部２３ｅおよび先端部２２ｅに近づくに連れて変化するように、ダイランド２２の形状およびコア２３の形状の組み合わせが選択される。これにより、コア２３が移動した際に、ダイコア開度Ｌ１を変化させることができ、パリソン４１の厚さを調整することが可能となる。 That is, at the discharge port of the die 21, the inner diameter of the die land 22 changes as it approaches the tip 22e, or the diameter of the core 23 changes as it approaches the end 23e, or The combination of the die land 22 shape and the core 23 shape is selected such that both of the .DELTA. Thereby, when the core 23 moves, the die core opening L1 can be changed, and the thickness of the parison 41 can be adjusted.

以下に図９～図１２を用いて、実施の形態１におけるコルゲートホースの製造システム１００が備えるパリソン形成手段およびコルゲートホース成形手段について説明する。 The parison forming means and the corrugated hose forming means provided in the corrugated hose manufacturing system 100 according to the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 9 to 12. FIG.

＜パリソン形成手段＞
パリソン形成手段は、図９に示されるステップＳ１～Ｓ３を有する。 <Parison Forming Means>
The parison forming means has steps S1 to S3 shown in FIG.

ステップＳ１では、原料供給部１４からシリンダ１１の内部へ原料となる樹脂が投入される。原料となる樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートまたはポリイミドである。実施の形態１における原料は、上記材料単体でもよいし、これらのうち２つ以上を含む混合物でもよい。 In step S<b>1 , resin as a raw material is introduced into the cylinder 11 from the raw material supply unit 14 . A thermoplastic resin can be used as the raw material resin. Thermoplastics are, for example, polypropylene, polyethylene, polyamide, polyethylene terephthalate or polyimide. The raw material in Embodiment 1 may be the above material alone or a mixture containing two or more of them.

なお、シリンダ１１の周囲には図示されてない熱源が設けられ、熱源によってシリンダ１１の各領域は所望の温度に調節される。熱源は、熱可塑性樹脂を溶融させることができる温度まで加熱できる手段であればよい。また、シリンダ１１には、添加剤、フィラーまたはフィラー分散液を投入するための注液ノズルが設けられていてもよく、シリンダ１１の途中で、これらを可塑化中の樹脂に投入することもできる。 A heat source (not shown) is provided around the cylinder 11, and each area of the cylinder 11 is adjusted to a desired temperature by the heat source. The heat source may be any means capable of heating to a temperature at which the thermoplastic resin can be melted. In addition, the cylinder 11 may be provided with a liquid injection nozzle for injecting the additive, filler, or filler dispersion liquid, and these can be injected into the resin being plasticized in the middle of the cylinder 11. .

ステップＳ２では、スクリュ１２によって、上記樹脂が混練させると共に可塑化される。これにより、可塑化された樹脂として溶融樹脂４０が形成される。 In step S2, the screw 12 kneads and plasticizes the resin. Thereby, molten resin 40 is formed as a plasticized resin.

ステップＳ３では、パリソン４１が形成される。可塑化された溶融樹脂４０は、ダイランド２２とコア２３との間から円筒状のパリソン４１として押し出される。このようにして、実施の形態１におけるパリソン４１が形成される。また、パリソン４１が多層構造である場合もある。例えば、複数の押出機においてそれぞれ溶融樹脂を形成し、それらの溶融樹脂を１つのダイへ供給することで、多層構造のパリソン４１が形成できる。 In step S3, a parison 41 is formed. The plasticized molten resin 40 is extruded as a cylindrical parison 41 from between the die land 22 and the core 23 . Thus, the parison 41 in Embodiment 1 is formed. Also, the parison 41 may have a multi-layer structure. For example, the parison 41 having a multi-layer structure can be formed by forming melted resins in a plurality of extruders and feeding the melted resins to one die.

ステップＳ３において、制御部ＣＵが、位置決め機構５１の位置決め動作によってコア２３を移動させることで、ダイコア開度Ｌ１が変化するので、パリソン４１の厚さを調整できる。 In step S<b>3 , the control unit CU moves the core 23 by the positioning operation of the positioning mechanism 51 , thereby changing the die core opening L<b>1 , so that the thickness of the parison 41 can be adjusted.

このため、回転機構１３により駆動するスクリュ１２の回転数を一定に保った状態で、パリソン４１の厚さが調整できる。パリソン４１の厚さを変更するタイミングと、パリソン４１が押し出されるタイミングとには、タイムラグがほぼ発生しない。従って、蛇腹成形部３２ｂによってパリソン４１を加工したい場合など、所望のタイミングでパリソン４１の厚さを変更できる。それ故、図４の検討例のように、蛇腹部４２ｂの凸部の厚さが局所的に薄くなるという問題を抑制できる。 Therefore, the thickness of the parison 41 can be adjusted while the number of revolutions of the screw 12 driven by the rotating mechanism 13 is kept constant. Almost no time lag occurs between the timing of changing the thickness of the parison 41 and the timing of pushing out the parison 41 . Therefore, the thickness of the parison 41 can be changed at desired timing, such as when the parison 41 is to be processed by the bellows forming portion 32b. Therefore, as in the study example of FIG. 4, the problem that the thickness of the convex portion of the bellows portion 42b is locally reduced can be suppressed.

＜コルゲートホース成形手段＞
コルゲートホース成形手段は、図９に示されるステップＳ４～Ｓ６を有する。 <Corrugated hose molding means>
The corrugated hose forming means has steps S4 to S6 shown in FIG.

ステップＳ４では、円筒状のパリソン４１は、コルゲータ３００の流入部３３からコルゲータ３００の内部へ流入される。 In step S<b>4 , the cylindrical parison 41 is introduced into the corrugator 300 from the inflow portion 33 of the corrugator 300 .

ステップＳ５では、パリソン４１は、モールドブロック３２によって加工される。パリソン４１を加工する方法の一例として、バキューム成形法が挙げられる。バキューム成形法は、パリソン４１をモールドブロック３２側へ吸引することで、モールドブロック３２の各成形部の形状にパリソン４１の形状を対応させる方法である。 At step S<b>5 , the parison 41 is processed by the mold block 32 . An example of a method for processing the parison 41 is vacuum molding. The vacuum molding method is a method of making the shape of the parison 41 correspond to the shape of each molding portion of the mold block 32 by sucking the parison 41 toward the mold block 32 side.

例えば、一対の蛇腹成形部３２ｂによってパリソン４１を挟み込んだ状態で、パリソン４１を真空で吸引することで、一対の蛇腹成形部３２ｂにパリソン４１を接触させる。これにより、パリソン４１の形状が変化し、蛇腹成形部３２ｂの凹部に対応した箇所が、コルゲートホース４２の蛇腹部４２ｂの凸部として加工され、蛇腹成形部３２ｂの凸部に対応した箇所が、コルゲートホース４２の蛇腹部４２ｂの凹部として加工される。 For example, the parison 41 is brought into contact with the pair of bellows forming portions 32b by sucking the parison 41 with a vacuum while sandwiching the parison 41 between the pair of bellows forming portions 32b. As a result, the shape of the parison 41 changes, the portions corresponding to the recesses of the bellows forming portion 32b are processed as protrusions of the bellows portion 42b of the corrugated hose 42, and the portions corresponding to the protrusions of the bellows forming portion 32b are It is processed as a concave portion of the bellows portion 42 b of the corrugated hose 42 .

ステップＳ６では、加工されたパリソン４１は、コルゲータ３００の排出部３４から、円筒状の成形品であるコルゲートホース４２として排出される。このようにして、実施の形態１におけるコルゲートホース４２が成形される。 In step S6, the processed parison 41 is discharged from the discharging portion 34 of the corrugator 300 as a corrugated hose 42, which is a cylindrical molded product. Thus, the corrugated hose 42 in Embodiment 1 is formed.

ステップＳ５では、ステップＳ３においてパリソン４１の厚さが調整された際に、パリソン４１の厚さに応じてパリソン４１の流入速度が変動する。ここで、制御部ＣＵは、変動したパリソン４１の流入速度に近くなるように、モールドブロック３２の移動速度を調整できる。 In step S5, the inflow speed of the parison 41 fluctuates according to the thickness of the parison 41 when the thickness of the parison 41 is adjusted in step S3. Here, the control unit CU can adjust the moving speed of the mold block 32 so as to approximate the changed inflow speed of the parison 41 .

図１０は、パリソン形成手段およびコルゲートホース成形手段が行われる前に、パリソン４１の厚さの変動に関する第１データ、パリソン４１の流入速度の変動に関する第２データ、および、ダイコア開度Ｌ１の変動に関する第３データを、制御部ＣＵに記憶させる事前処理を示している。 FIG. 10 shows the first data regarding the variation of the thickness of the parison 41, the second data regarding the variation of the inflow velocity of the parison 41, and the variation of the die core opening L1 before the parison forming means and the corrugated hose forming means are performed. 3 shows pre-processing for storing the third data related to in the control unit CU.

制御部ＣＵが事前に第１～第３データを保有していることで、制御部ＣＵがダイコア開度Ｌ１をどの程度変動させれば、パリソン４１の厚さおよびパリソン４１の流入速度がどの程度変動するのかという事を、制御部ＣＵは制御できる。 Since the control unit CU holds the first to third data in advance, it is possible to determine how much the thickness of the parison 41 and the inflow speed of the parison 41 change depending on how much the control unit CU changes the die core opening L1. The control unit CU can control whether it fluctuates.

まず、ステップＳ７では、製品（コルゲートホース４２）の要求に応じて、ユーザが、製品の外径および厚さを設定する。ステップＳ８では、これらの設定値に基づいて製品の断面積が算出される。 First, in step S7, the user sets the outer diameter and thickness of the product (corrugated hose 42) according to the requirements of the product. At step S8, the cross-sectional area of the product is calculated based on these set values.

一方で、ステップＳ９では、ユーザが、押出機２００の運転条件として、例えば押出量および製品密度を設定する。なお、押出量とは、押出機２００から押し出される単位時間当たりの樹脂の重量である。パリソン４１が多層の樹脂層からなる場合、押出量は、全ての押出機２００からの総重量を指す。また、製品密度とは、単位長さ当たりのコルゲートホース４２の重量を、その体積で割った値である。 On the other hand, in step S9, the user sets, for example, the extrusion rate and the product density as the operating conditions of the extruder 200. FIG. The extrusion amount is the weight of the resin extruded from the extruder 200 per unit time. When the parison 41 consists of multiple resin layers, the output refers to the total weight from all extruders 200 . The product density is a value obtained by dividing the weight of the corrugated hose 42 per unit length by its volume.

なお、ステップＳ７～Ｓ９における各値は、実施の形態１におけるパリソン形成手段およびコルゲートホース成形手段のために新しく考慮する必要は無く、既存の設定値および既存の仕様を利用できる。 The values in steps S7 to S9 do not need to be newly considered for the parison forming means and corrugated hose forming means in Embodiment 1, and existing set values and existing specifications can be used.

ステップＳ１０では、ステップＳ７～Ｓ９における各値に基づいて事前にシミュレーションを行うことで、パリソン４１の厚さの変動に関する第１データと、パリソン４１の流入速度の変動に関する第２データとが算出される。 In step S10, a simulation is performed in advance based on the values obtained in steps S7 to S9 to calculate first data regarding variations in the thickness of the parison 41 and second data regarding variations in the inflow velocity of the parison 41. be.

ステップＳ１１では、ステップＳ１０の結果に基づいて逆算することで、ダイコア開度Ｌ１の変動に関する第３データが算出される。 In step S11, the third data relating to the variation in the die core opening degree L1 is calculated by back-calculating based on the result of step S10.

図１１は、平滑成形部３２ａまたは蛇腹成形部３２ｂによってパリソン４１を加工する際のタイミングチャート（成形運転中のタイミングチャート）である。図１１に示される「現在位置」は、加工中のパリソン４１がモールドブロック３２のうち何処に位置しているかを示している。 FIG. 11 is a timing chart (timing chart during forming operation) when the parison 41 is processed by the smooth forming portion 32a or the bellows forming portion 32b. The "current position" shown in FIG. 11 indicates where the parison 41 being processed is positioned in the mold block 32. As shown in FIG.

図１２は、制御部ＣＵが、モールドブロック３２の位置を検出し、その結果によってダイコア開度Ｌ１およびモールドブロック３２の移動速度を変更する過程を示すフローチャートである。 FIG. 12 is a flow chart showing the process by which the control unit CU detects the position of the mold block 32 and changes the die core opening L1 and the moving speed of the mold block 32 according to the result.

コルゲータ３００の本体３１は、元々、モールドブロック３２を搭載するレール３５の位置を検出する機能を備えている。そして、本体３１（レール３５）が行う動作は、制御部ＣＵによって統括されている。 The main body 31 of the corrugator 300 originally has a function of detecting the position of the rails 35 on which the mold blocks 32 are mounted. The operation performed by the main body 31 (rail 35) is supervised by the control unit CU.

従って、まず、ステップＳ１２では、制御部ＣＵは、モールドブロック３２の位置を検出する。次に、ステップＳ１３では、制御部ＣＵは、パリソン４１を加工中のモールドブロック３２の位置を検出する。 Therefore, first, in step S12, the control unit CU detects the position of the mold block 32. As shown in FIG. Next, in step S<b>13 , the control unit CU detects the position of the mold block 32 during processing of the parison 41 .

ステップＳ１３の結果によって、図１１に示される「現在位置」に対応するモールドブロック３２が平滑成形部３２ａであるか、蛇腹成形部３２ｂであるかが判定される。何れかの判定結果に対応するように、制御部ＣＵは、ステップＳ３で使用されるダイコア開度Ｌ１、および、ステップＳ５で使用されるモールドブロック３２の移動速度の調整を行う。 Based on the result of step S13, it is determined whether the mold block 32 corresponding to the "current position" shown in FIG. 11 is the smooth molded portion 32a or the bellows molded portion 32b. The control unit CU adjusts the die core opening L1 used in step S3 and the moving speed of the mold block 32 used in step S5 so as to correspond to any determination result.

例えば、蛇腹成形部３２ｂによってパリソン４１を加工する際に、制御部ＣＵは、平滑成形部３２ａによってパリソン４１を加工する場合と比較して、パリソン４１の厚さを厚くし、且つ、モールドブロック３２の移動速度を遅くする。 For example, when processing the parison 41 by the bellows forming portion 32b, the control unit CU increases the thickness of the parison 41 and increases the thickness of the mold block 32 as compared with the case where the parison 41 is processed by the smooth forming portion 32a. slows down the movement speed of

図４の検討例では、パリソン４１の流入速度に対して複数のモールドブロック３２の移動速度が遅くなり過ぎることで、モールドブロック３２の各成形部の間の隙間にパリソン４１が入り込むなどの問題があった。 In the study example of FIG. 4, the moving speed of the plurality of mold blocks 32 is too slow with respect to the inflow speed of the parison 41, causing problems such as the parison 41 entering the gaps between the molding portions of the mold blocks 32. there were.

実施の形態１では、変動したパリソン４１の流入速度に近くなるように、複数のモールドブロック３２の移動速度を調整できる。そのため、上記問題が発生することを抑制できる。 In Embodiment 1, the moving speed of the plurality of mold blocks 32 can be adjusted so as to approximate the changed inflow speed of the parison 41 . Therefore, it is possible to suppress the occurrence of the above problem.

また、ダイコア開度Ｌ１を変化させることで、パリソン４１の厚さを調整でき、更に、蛇腹部４２ｂを成形したい場合など、所望のタイミングでパリソン４１の厚さを変更できる。 Further, by changing the die core opening L1, the thickness of the parison 41 can be adjusted, and furthermore, the thickness of the parison 41 can be changed at desired timing, such as when the bellows portion 42b is desired to be molded.

以上のように、実施の形態１における製造システム１００によれば、パリソン４１の厚さにばらつきが発生し難いので、コルゲートホース４２全体に渡って厚さの均一性を高めることができる。このため、高い信頼性を有するコルゲートホース４２を提供することができる。 As described above, according to the manufacturing system 100 of Embodiment 1, variations in the thickness of the parison 41 are less likely to occur, so the thickness uniformity of the entire corrugated hose 42 can be improved. Therefore, the corrugated hose 42 having high reliability can be provided.

以上、本発明を上記実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 Although the present invention has been specifically described above based on the above embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

１０ 可塑化部
１１ シリンダ
１２ スクリュ
１３ 回転機構
１４ 原料供給部
２０ ヘッド部
２１ ダイ
２２ ダイランド
２２ｅ ダイランドの先端部
２３ コア
２３ｉ コアの端部
２３ｅ コアの端部（先端部）
３１ 本体
３２ モールドブロック
３２ａ 平滑成形部
３２ｂ 蛇腹成形部
３３ 流入部
３４ 排出部
３５ レール
４０ 溶融樹脂
４１ パリソン
４２ コルゲートホース
４２ａ 平滑部
４２ｂ 蛇腹部
５０ 肉厚調整機構
５１ 位置決め機構
５２ スピンドル
５３ モータ
５４ ボールねじ
１００ 製造システム
２００ 押出機
３００ コルゲータ
ＡＲ 空気
ＣＵ 制御部
Ｌ１ ダイコア開度 10 plasticizing unit 11 cylinder 12 screw 13 rotating mechanism 14 raw material supply unit 20 head unit 21 die 22 die land 22e die land tip 23 core 23i core end 23e core end (tip)
31 main body 32 mold block 32a smooth molded portion 32b bellows molded portion 33 inflow portion 34 discharge portion 35 rail 40 molten resin 41 parison 42 corrugated hose 42a smooth portion 42b bellows portion 50 thickness adjustment mechanism 51 positioning mechanism 52 spindle 53 motor 54 ball screw 100 manufacturing system 200 extruder 300 corrugator AR air CU controller L1 die core opening

Claims (16)

押出機と、コルゲータと、肉厚調整機構とを備えたコルゲートホースの製造システムであって、
前記押出機は、
シリンダと、
前記シリンダの内部に設けられたスクリュと、
前記シリンダに設けられた原料供給部と、
前記原料供給部よりも前記シリンダの下流側に接続されたダイと、
前記ダイと一体化され、且つ、前記ダイの排出口側に設けられたダイランドと、
その外周を前記ダイランドに覆われた円柱状のコアと、
を有し、
前記コルゲータは、
流入部と、
排出部と、
前記コルゲータの内部に設けられ、且つ、前記流入部から前記排出部へ向かって移動するモールドブロックと、
を有し、
前記肉厚調整機構は、スピンドルを介して前記コアに接続され、且つ、位置決め動作が可能な位置決め機構を有する、コルゲートホースの製造システム。 A corrugated hose manufacturing system comprising an extruder, a corrugator, and a thickness adjusting mechanism,
The extruder is
a cylinder;
a screw provided inside the cylinder;
a raw material supply unit provided in the cylinder;
a die connected to the downstream side of the cylinder from the raw material supply unit;
A die land integrated with the die and provided on the outlet side of the die;
a cylindrical core whose outer periphery is covered with the die land;
has
The corrugator is
an inflow part;
an ejection section;
a mold block provided inside the corrugator and moving from the inflow portion toward the discharge portion;
has
The manufacturing system for a corrugated hose, wherein the thickness adjusting mechanism is connected to the core via a spindle and has a positioning mechanism capable of positioning operation. 請求項１に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
パリソン形成手段と、
コルゲートホース成形手段と、
前記押出機、前記コルゲータおよび前記肉厚調整機構に電気的に接続され、且つ、これらの動作を制御可能な制御部と、
を更に備え、
パリソン形成手段は、
（ａ１）前記原料供給部から前記シリンダの内部へ原料となる樹脂を投入する工程、
（ａ２）前記スクリュによって前記樹脂を可塑化する工程、
（ａ３）前記ダイの排出口において、前記ダイランドと前記コアとの間から、可塑化された前記樹脂を円筒状のパリソンとして押し出す工程、
を有し、
コルゲートホース成形手段は、
（ｂ１）前記パリソンを前記流入部から前記コルゲータの内部へ流入する工程、
（ｂ２）前記パリソンを前記モールドブロックに接触させ、前記パリソンの形状を前記モールドブロックの形状に対応させることで、前記パリソンを加工する工程、
（ｂ３）加工された前記パリソンを前記排出部からコルゲートホースとして排出する工程、
を有し、
前記モールドブロックは、凹部および凸部が交互配置された表面を有する蛇腹成形部を少なくとも含み、
前記コルゲートホースは、前記蛇腹成形部によって加工された蛇腹部を含み、
前記（ａ３）工程において、前記制御部は、前記位置決め機構の位置決め動作によって前記コアを移動させることで、前記ダイランドと前記コアとの間から押し出される前記パリソンの厚さを調整できる、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 1,
a parison-forming means;
corrugated hose forming means;
a control unit electrically connected to the extruder, the corrugator and the thickness adjusting mechanism and capable of controlling their operations;
further comprising
The parison-forming means comprises:
(a1) a step of charging resin as a raw material into the cylinder from the raw material supply unit;
(a2) plasticizing the resin with the screw;
(a3) extruding the plasticized resin as a cylindrical parison from between the die land and the core at the outlet of the die;
has
The corrugated hose forming means includes:
(b1) a step of flowing the parison into the interior of the corrugator from the inflow portion;
(b2) processing the parison by bringing the parison into contact with the mold block and making the shape of the parison correspond to the shape of the mold block;
(b3) discharging the processed parison as a corrugated hose from the discharge unit;
has
the mold block includes at least a bellows molding having a surface with alternating recesses and protrusions;
The corrugated hose includes a bellows portion processed by the bellows forming portion,
In the step (a3), the control unit moves the core by the positioning operation of the positioning mechanism, thereby adjusting the thickness of the parison pushed out from between the die land and the core. manufacturing system. 請求項２に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
前記（ｂ２）工程において、前記パリソンの厚さが調整された際に前記パリソンの流入速度が変動し、前記制御部は、変動した前記パリソンの流入速度に近くなるように、前記モールドブロックの移動速度を調整できる、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 2,
In the step (b2), when the thickness of the parison is adjusted, the inflow speed of the parison fluctuates, and the control unit moves the mold block so as to approximate the changed inflow speed of the parison. A corrugated hose manufacturing system with adjustable speed. 請求項３に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
前記ダイランドは、前記ダイの排出口に位置する第１端部を含み、
前記コアは、前記ダイの排出口に位置する第２端部を含み、
前記ダイランドの内径が、前記第１端部に近づくに連れて変化しているか、前記コアの口径が、前記第２端部に近づくに連れて変化しているか、または、それらの両方が、前記第１端部および前記第２端部に近づくに連れて変化しており、
前記コアが移動した際に、前記ダイの排出口における前記ダイランドと前記コアとの間の距離であるダイコア開度が変化することで、前記パリソンの厚さが調整される、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 3,
the die land includes a first end located at the die outlet;
the core includes a second end located at the die outlet;
The inner diameter of the die land varies as it approaches the first end, the diameter of the core varies as it approaches the second end, or both changing as it approaches the first end and the second end,
A corrugated hose manufacturing system in which the thickness of the parison is adjusted by changing the die core opening, which is the distance between the die land and the core at the discharge port of the die, when the core moves. . 請求項４に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
（ｃ）パリソン形成手段およびコルゲートホース成形手段が行われる前に、
前記パリソンの厚さの変動に関する第１データと、
前記パリソンの厚さの変動に応じた前記パリソンの流入速度の変動に関する第２データと、
前記パリソンの厚さの変動および前記パリソンの流入速度の変動に応じた前記ダイコア開度の変動に関する第３データと、
を、前記制御部に記録する工程を更に備える、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 4,
(c) before the parison forming means and the corrugated hose forming means are performed;
first data relating to variations in thickness of the parison;
second data relating to variations in the inflow velocity of the parison as a function of variations in the thickness of the parison;
third data relating to variations in the die core opening according to variations in the thickness of the parison and variations in the inflow velocity of the parison;
in the control unit, the corrugated hose manufacturing system. 請求項３に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
前記制御部は、前記パリソンを加工中の前記モールドブロックの位置を検出できる、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 3,
The corrugated hose manufacturing system, wherein the control unit can detect the position of the mold block during processing of the parison. 請求項６に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
前記モールドブロックは、前記凹部と前記凸部との間の起伏よりも平滑な表面を有する平滑成形部を含み、
前記蛇腹成形部によって前記パリソンを加工する際に、前記制御部は、前記平滑成形部によって前記パリソンを加工する場合と比較して、前記パリソンの厚さを厚くし、且つ、前記モールドブロックの移動速度を遅くする、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 6,
The mold block includes a smooth molded portion having a smoother surface than the undulations between the concave portion and the convex portion,
When processing the parison by the bellows forming section, the control section increases the thickness of the parison and moves the mold blocks as compared with the case where the parison is processed by the smooth forming section. A corrugated hose manufacturing system that slows down the speed. 請求項３に記載のコルゲートホースの製造システムにおいて、
前記（ｂ２）工程は、前記パリソンを前記モールドブロック側へ吸引することで行われる、コルゲートホースの製造システム。 In the corrugated hose manufacturing system according to claim 3,
A system for manufacturing a corrugated hose, wherein the step (b2) is performed by sucking the parison toward the mold block. 押出機と、コルゲータと、肉厚調整機構とを備えたコルゲートホースの製造システムを用いて成形されたコルゲートホースであって、
前記押出機は、
シリンダと、
前記シリンダの内部に設けられたスクリュと、
前記シリンダに設けられた原料供給部と、
前記原料供給部よりも前記シリンダの下流側に接続されたダイと、
前記ダイと一体化され、且つ、前記ダイの排出口側に設けられたダイランドと、
その外周を前記ダイランドに覆われた円柱状のコアと、
を有し、
前記コルゲータは、
流入部と、
排出部と、
前記コルゲータの内部に設けられ、且つ、前記流入部から前記排出部へ向かって移動するモールドブロックと、
を有し、
前記肉厚調整機構は、スピンドルを介して前記コアに接続され、且つ、位置決め動作が可能な位置決め機構を有する、コルゲートホース。 A corrugated hose molded using a corrugated hose manufacturing system comprising an extruder, a corrugator, and a thickness adjusting mechanism,
The extruder is
a cylinder;
a screw provided inside the cylinder;
a raw material supply unit provided in the cylinder;
a die connected to the downstream side of the cylinder from the raw material supply unit;
A die land integrated with the die and provided on the outlet side of the die;
a cylindrical core whose outer periphery is covered with the die land;
has
The corrugator is
an inflow part;
an ejection section;
a mold block provided inside the corrugator and moving from the inflow portion toward the discharge portion;
has
The corrugated hose, wherein the thickness adjusting mechanism is connected to the core via a spindle and has a positioning mechanism capable of positioning operation. 請求項９に記載のコルゲートホースにおいて、
コルゲートホースの製造システムは、
パリソン形成手段と、
コルゲートホース成形手段と、
前記押出機、前記コルゲータおよび前記肉厚調整機構に電気的に接続され、且つ、これらの動作を制御可能な制御部と、
を更に備え、
パリソン形成手段は、
（ａ１）前記原料供給部から前記シリンダの内部へ原料となる樹脂を投入する工程、
（ａ２）前記スクリュによって前記樹脂を可塑化する工程、
（ａ３）前記ダイの排出口において、前記ダイランドと前記コアとの間から、可塑化された前記樹脂を円筒状のパリソンとして押し出す工程、
を有し、
コルゲートホース成形手段は、
（ｂ１）前記パリソンを前記流入部から前記コルゲータの内部へ流入する工程、
（ｂ２）前記パリソンを前記モールドブロックに接触させ、前記パリソンの形状を前記モールドブロックの形状に対応させることで、前記パリソンを加工する工程、
（ｂ３）加工された前記パリソンを前記排出部からコルゲートホースとして排出する工程、
を有し、
前記モールドブロックは、凹部および凸部が交互配置された表面を有する蛇腹成形部を少なくとも含み、
前記コルゲートホースは、前記蛇腹成形部によって加工された蛇腹部を含み、
前記（ａ３）工程において、前記制御部は、前記位置決め機構の位置決め動作によって前記コアを移動させることで、前記ダイランドと前記コアとの間から押し出される前記パリソンの厚さを調整できる、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 9,
The corrugated hose manufacturing system
a parison-forming means;
corrugated hose forming means;
a control unit electrically connected to the extruder, the corrugator and the thickness adjusting mechanism and capable of controlling their operations;
further comprising
The parison-forming means comprises:
(a1) a step of charging resin as a raw material into the cylinder from the raw material supply unit;
(a2) plasticizing the resin with the screw;
(a3) extruding the plasticized resin as a cylindrical parison from between the die land and the core at the outlet of the die;
has
The corrugated hose forming means includes:
(b1) a step of flowing the parison into the interior of the corrugator from the inflow portion;
(b2) processing the parison by bringing the parison into contact with the mold block and making the shape of the parison correspond to the shape of the mold block;
(b3) discharging the processed parison as a corrugated hose from the discharge unit;
has
the mold block includes at least a bellows molding having a surface with alternating recesses and protrusions;
The corrugated hose includes a bellows portion processed by the bellows forming portion,
In the step (a3), the control unit moves the core by the positioning operation of the positioning mechanism, thereby adjusting the thickness of the parison pushed out from between the die land and the core. 請求項１０に記載のコルゲートホースにおいて、
前記（ｂ２）工程において、前記パリソンの厚さが調整された際に前記パリソンの流入速度が変動し、前記制御部は、変動した前記パリソンの流入速度に近くなるように、前記モールドブロックの移動速度を調整できる、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 10,
In the step (b2), when the thickness of the parison is adjusted, the inflow speed of the parison fluctuates, and the control unit moves the mold block so as to approximate the changed inflow speed of the parison. Corrugated hose with adjustable speed. 請求項１１に記載のコルゲートホースにおいて、
前記ダイランドは、前記ダイの排出口に位置する第１端部を含み、
前記コアは、前記ダイの排出口に位置する第２端部を含み、
前記ダイランドの内径が、前記第１端部に近づくに連れて変化しているか、前記コアの口径が、前記第２端部に近づくに連れて変化しているか、または、それらの両方が、前記第１端部および前記第２端部に近づくに連れて変化しており、
前記コアが移動した際に、前記ダイの排出口における前記ダイランドと前記コアとの間の距離であるダイコア開度が変化することで、前記パリソンの厚さが調整される、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 11,
the die land includes a first end located at the die outlet;
the core includes a second end located at the die outlet;
The inner diameter of the die land varies as it approaches the first end, the diameter of the core varies as it approaches the second end, or both changing as it approaches the first end and the second end,
A corrugated hose, wherein the thickness of the parison is adjusted by changing a die core opening, which is the distance between the die land and the core at the discharge port of the die, when the core moves. 請求項１２に記載のコルゲートホースにおいて、
（ｃ）パリソン形成手段およびコルゲートホース成形手段が行われる前に、
前記パリソンの厚さの変動に関する第１データと、
前記パリソンの厚さの変動に応じた前記パリソンの流入速度の変動に関する第２データと、
前記パリソンの厚さの変動および前記パリソンの流入速度の変動に応じた前記ダイコア開度の変動に関する第３データと、
を、前記制御部に記録する工程を更に備える、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 12,
(c) before the parison forming means and the corrugated hose forming means are performed;
first data relating to variations in thickness of the parison;
second data relating to variations in the inflow velocity of the parison as a function of variations in the thickness of the parison;
third data relating to variations in the die core opening according to variations in the thickness of the parison and variations in the inflow velocity of the parison;
The corrugated hose further comprising a step of recording in the control unit. 請求項１１に記載のコルゲートホースにおいて、
前記制御部は、前記パリソンを加工中の前記モールドブロックの位置を検出できる、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 11,
The corrugated hose, wherein the controller can detect the position of the mold block during processing of the parison. 請求項１４に記載のコルゲートホースにおいて、
前記モールドブロックは、前記凹部と前記凸部との間の起伏よりも平滑な表面を有する平滑成形部を含み、
前記蛇腹成形部によって前記パリソンを加工する際に、前記制御部は、前記平滑成形部によって前記パリソンを加工する場合と比較して、前記パリソンの厚さを厚くし、且つ、前記モールドブロックの移動速度を遅くする、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 14,
The mold block includes a smooth molded portion having a smoother surface than the undulations between the concave portion and the convex portion,
When processing the parison by the bellows forming section, the control section increases the thickness of the parison and moves the mold blocks as compared with the case where the parison is processed by the smooth forming section. A corrugated hose that slows down. 請求項１１に記載のコルゲートホースにおいて、
前記（ｂ２）工程は、前記パリソンを前記モールドブロック側へ吸引することで行われる、コルゲートホース。 In the corrugated hose according to claim 11,
A corrugated hose, wherein the step (b2) is performed by sucking the parison toward the mold block.

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