JP2022119708A - Multistage type nozzle detection machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、検出装置に関し、特に、多段式ノズル検出機に関する。 The present invention relates to detection devices, and more particularly to multi-stage nozzle detectors.
加圧計量エアロゾルは、喘息、咳喘息、慢性閉塞性肺疾患などの呼吸器疾患において非常に広く使用され、携帯しやすく、作用しやすく、整備が簡単であり、投与量が一定であるなどの利点を有し、現在、臨床において最も広く応用されている吸入装置であり、その主な構造がノズルと、アトマイザーと、スペーサと、からなり、使用時に、ノズルを押圧すれば薬物を霧化して噴出することができる。スペーサは、使用時に一定の圧力を有し、ノズルが押圧されない場合の封止信頼性が必要であるので、ノズルの製造時に気密性の検出を行う必要があり、従来の検出方法は、人工でマニュアル検出方式を採用することが多く、即ち、エアパイプを直接にノズルの内側に挿入して検出を行う方法であり、このような方法は、効率が低く、封止性が良くないため、検出の的確性が悪くなる。上記の欠陥に鑑みて、多段式ノズル検出機の設計が必須となっている。 Pressurized metered aerosols are very widely used in respiratory diseases such as asthma, whooping cough, chronic obstructive pulmonary disease, etc. It has advantages and is currently the most widely applied inhaler in clinical practice. Its main structure consists of a nozzle, an atomizer and a spacer. can erupt. The spacer has a certain pressure when used, and the sealing reliability is required when the nozzle is not pressed. A manual detection method is often used, that is, the detection is performed by inserting the air pipe directly into the nozzle. Accuracy worsens. In view of the above deficiencies, the design of multi-stage nozzle detectors has become essential.
本発明の目的は、多段式ノズル検出機を提供することにあり、当該多段式ノズル検出機は、ノズルに対して自動的に気密性検出を行うことができ、かつ、良品と不良品とを自動的に分離し、検出効率を有効に向上させることができながら、封止信頼性が良く、検出の的確性が良い。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a multi-stage nozzle detector, which can automatically detect airtightness of nozzles and distinguish between non-defective and non-defective products. It is possible to automatically separate and effectively improve the detection efficiency, and the sealing reliability is good, and the accuracy of detection is good.
上記技術課題を解決するために、本発明の技術的解決手段は多段式ノズル検出機を提供することであり、該多段式ノズル検出機は、機械台と、分割器と、回転盤と、ノズル冶具と、第1漏斗と、第1取り出し機構と、第2漏斗と、第2取り出し機構と、検出機構と、電機と、デジタル表示圧力計と、を含み、前記分割器は、機械台の中心に位置し、前記分割器と機械台とがボルトによって接続されており、前記回転盤は、分割器の上端に位置し、前記回転盤と分割器とがボルトによって接続されており、前記ノズル冶具は、数が2以上であり、回転盤の上端に均一に配置されており、前記第1漏斗は、機械台を貫通して回転盤の外側に位置し、前記第1漏斗と機械台とがボルトによって接続されており、前記第1取り出し機構は、機械台上端に位置してかつ第1漏斗の外側に位置し、前記第1取り出し機構と機械台とがボルトによって接続されており、前記第2漏斗は、機械台を貫通して回転盤の外側に位置し、前記第2漏斗と機械台とがボルトによって接続されており、前記第2取り出し機構は、機械台上端に位置してかつ第2漏斗の外側に位置し、前記第2取り出し機構と機械台とがボルトによって接続されており、前記検出機構は、回転盤の外側に位置してかつ機械台の上端に位置し、前記検出機構と機械台とがボルトによって接続されており、前記第1漏斗の構造が第2漏斗の構造と同じであり、前記第1取り出し機構の構造が第2取り出し機構の構造と同じであり、前記デジタル表示圧力計は、機械台の上端に位置し、前記デジタル表示圧力計と機械台とがボルトによって接続されており、前記回転盤にはさらにスライド溝が設けられており、前記スライド溝は、回転盤の本体を貫通せず、前記ノズル冶具は、支持体と、通気室と、プラグと、シリコンゴムリングと、オンオフ機構と、連通管と、プッシングヘッドと、第1ガイドロッドと、バッフルと、第1バネと、リミットスイッチと、封止スリーブと、第1空気取り込み通路と、リミット突起と、第2空気取り込み通路と、スライダと、を含み、前記支持体は、回転盤の上端に位置し、前記支持体と回転盤とがボルトによって接続されており、前記通気室は、下から上へと支持体を貫通し、前記プラグは、支持体の頂部に位置し、前記プラグと支持体とが一体的に接続されており、前記シリコンゴムリングは、支持体の外側に位置し、前記シリコンゴムリングは、支持体と接着接続されており、前記オンオフ機構は、支持体の下端に設置されており、前記連通管は、支持体の右側に位置し、前記連通管と支持体とがねじ接続されており、前記プッシングヘッドは、連通管の右側に位置し、前記プッシングヘッドと連通管とが摺動して封止接続されており、前記第1ガイドロッドは、プッシングヘッドに右側に位置し、前記第1ガイドロッドとプッシングヘッドとがねじ接続されており、前記バッフルは、回転盤の上端に位置してかつ第1ガイドロッドにより貫通され、前記バッフルと回転盤とがボルトによって接続されており、前記第1バネは、バッフルとプッシングヘッドとの間に位置してかつ第1ガイドロッドの外側に位置し、前記リミットスイッチは、プッシングヘッドの頂部に位置し、前記リミットスイッチとプッシングヘッドとがボルトによって接続されており、前記封止スリーブは、支持体の外側に位置し、前記封止スリーブと支持体とが接着接続されており、前記第1空気取り込み通路は、封止スリーブ内側に位置してかつ支持体を貫通し、前記第1空気取り込み通路のチャンバは、通気室のチャンバと互いに連通しており、前記リミット突起は、支持体外側に位置してかつ封止スリーブの下端に位置し、前記リミット突起と支持体とが一体的に接続されており、前記第2空気取り込み通路は、支持体の下端に位置し、前記第2空気取り込み通路のチャンバと連通管及び通気室のチャンバとが互いに連通しており、前記スライダは、プッシングヘッドの下端に位置してかつスライド溝の内側に挿入し、前記スライダとプッシングヘッドとが一体的に接続されている。 In order to solve the above technical problems, the technical solution of the present invention is to provide a multi-stage nozzle detector, which comprises a machine base, a divider, a rotating disk and a nozzle. a jig, a first funnel, a first take-out mechanism, a second funnel, a second take-out mechanism, a detection mechanism, an electric machine, and a digital display pressure gauge, wherein the divider is located at the center of the machine bed , the divider and the machine base are connected by bolts, the rotating disc is located at the upper end of the divider, the rotating disc and the divider are connected by bolts, and the nozzle jig are two or more in number and are uniformly arranged on the upper end of the rotating disk, the first funnel penetrates the machine base and is positioned outside the rotating disk, and the first funnel and the machine base are the first take-out mechanism is located at the upper end of the machine base and outside the first funnel; the first take-out mechanism and the machine base are connected by bolts; 2 funnel passes through the machine base and is positioned outside the rotating disk, the second funnel and the machine base are connected by bolts, and the second take-out mechanism is positioned at the upper end of the machine base and 2 located outside the funnel, the second take-out mechanism and the machine base are connected by bolts, the detection mechanism located outside the turntable and at the upper end of the machine base, the detection mechanism and a machine base are connected by bolts, the structure of the first funnel is the same as the structure of the second funnel, the structure of the first take-out mechanism is the same as the structure of the second take-out mechanism, and the digital The display pressure gauge is located at the upper end of the machine base, the digital display pressure gauge and the machine base are connected by bolts, and the rotary disc is further provided with a slide groove, and the slide groove is adapted to rotate. Without penetrating the body of the board, the nozzle jig includes a support, a ventilation chamber, a plug, a silicone rubber ring, an on-off mechanism, a communication pipe, a pushing head, a first guide rod, a baffle, a first spring, a limit switch, a sealing sleeve, a first air intake passage, a limit protrusion, a second air intake passage, and a slider, wherein the support is positioned on the upper end of the rotating disk; , the support and the rotating disk are connected by bolts, the ventilation chamber penetrates the support from bottom to top, the plug is located on the top of the support, and the plug and the support are connected to each other; are integrally connected, and the silicone rubber ring is positioned outside the support and the silicone rubber ring The tube is adhesively connected to a support, the on-off mechanism is installed at the lower end of the support, the communication tube is located on the right side of the support, and the communication tube and the support are threadedly connected. , the pushing head is positioned on the right side of the communicating pipe, the pushing head and the communicating pipe are slidably connected and sealed, and the first guide rod is positioned on the right side of the pushing head. , the first guide rod and the pushing head are screw-connected, the baffle is positioned at the upper end of the rotating disk and penetrated by the first guide rod, and the baffle and the rotating disk are connected by bolts. wherein the first spring is located between the baffle and the pushing head and outside the first guide rod; the limit switch is located on the top of the pushing head; are connected by bolts, the sealing sleeve is located outside the support, the sealing sleeve and the support are adhesively connected, and the first air intake passage is inside the sealing sleeve located and penetrating the support, the chamber of the first air intake passage communicates with the chamber of the ventilation chamber, and the limit protrusion is located outside the support and at the lower end of the sealing sleeve. The limit protrusion and the support are integrally connected, the second air intake passage is located at the lower end of the support, and the chamber of the second air intake passage, the communicating pipe and the ventilation chamber are connected to each other. The slider is located at the lower end of the pushing head and inserted into the slide groove, and the slider and the pushing head are integrally connected.
本発明の更なる改進は以下の通りである。さらに、前記オンオフ機構は、摺動ロッドと、第2バネと、ブロッキング機構と、電動プッシングロッドと、を含み、前記摺動ロッドは、通気室内に挿入し、前記摺動ロッドと支持体とが摺動して封止接続されており、前記第2バネは、摺動ロッドの外側に位置してかつ支持体の下端に位置し、前記ブロッキング機構は、摺動ロッドの上端に位置し、前記ブロッキング機構と摺動ロッドとが一体的に接続されており、前記電動プッシングロッドは、摺動ロッドの下端に位置し、前記電動プッシングロッドと摺動ロッド及び回転盤のそれぞれとがボルトによって接続されている。 A further development of the invention is as follows. Further, the on-off mechanism includes a sliding rod, a second spring, a blocking mechanism, and an electric pushing rod, the sliding rod being inserted into the ventilation chamber, and the sliding rod and the support The second spring is located outside the sliding rod and at the lower end of the support, the blocking mechanism is located at the upper end of the sliding rod, and the The blocking mechanism and the sliding rod are integrally connected, the electric pushing rod is positioned at the lower end of the sliding rod, and the electric pushing rod, the sliding rod and the rotating disc are connected by bolts. ing.
さらに、前記ブロッキング機構は、四角ロッドと、ガイドスリーブと、アジャストスクリューと、鋼球と、第3バネと、通気孔と、ゴムスリーブと、を含み、前記四角ロッドは、摺動ロッドの上端に位置し、前記四角ロッドと摺動ロッドとが一体的に接続されており、前記ガイドスリーブは、通気室の内側に位置してかつ四角ロッドにより貫通され、前記ガイドスリーブと支持体とがねじ接続されており、前記アジャストスクリューは、四角ロッドに挿入し、前記アジャストスクリューと四角ロッドとがねじ接続されており、前記鋼球は、四角ロッドを貫通し、前記第3バネは、アジャストスクリューと鋼球との間に位置し、前記通気孔は、ガイドスリーブの本体を貫通し、前記ゴムスリーブは、鋼球の外側に位置し、前記ゴムスリーブと鋼球とが一体的に接続されている。検出すべきノズルを上から下へと支持体の外側に嵌設し、検出機構が動作してノズルをリミット突起とノズルの下端とが揃えるまで上から下へと圧着し、検出機構は、圧縮空気を通気室内にポンピングした後、一部の圧縮空気が第1空気取り込み通路を経過して封止スリーブと支持体との間の隙間に入り、封止スリーブを膨らせてノズルと支持体との結合面を封止することにより、検出データの的確性を向上させることができ、もう一部の圧縮空気がプラグから噴出されてノズルの封止性能の検出に用いられ、この過程において、デジタル表示圧力計により気体の漏れが検出されなかった場合、オンオフ機構が動作せず、リミットスイッチとトリガヘッドとが対向するようになり、第1取り出し機構が動作してノズルをクランプして第1漏斗内に入れることができる。デジタル表示圧力計により気体の漏れが検出された場合、オンオフ機構が動作し、電動プッシングロッドは、摺動ロッドと固定接続されているブロッキング機構を押して上方へ移動させ、この時、鋼球が第2空気取り込み通路から脱離し、圧縮空気が第2空気取り込み通路を経過して連通管内に入り、プッシングヘッドを押してスライド溝に沿って前方へ移動させ、さらにリミットスイッチをトリガヘッドと対向しなくなるように前方へ移動させ、第1取り出し機構が動作するときに、トリガヘッドは、リミットスイッチをトリガしなくなり、チャックシリンダーが動作せず、回転盤が所定角度回動した後、支持体が第2取り出し機構の下端に回動し、第2取り出し機構が動作してノズルをクランプして第2漏斗内に入れ、その後、電動プッシングロッドは、摺動ロッドと固定接続されているブロッキング機構を下方へ移動させ、第3バネが復帰して、鋼球を第2空気取り込み通路の開口をブロッキングするように動かし、この過程において、第1バネが復帰してプッシングヘッドを連通管に沿って初期位置へ移動するように押し、上記ステップを繰り返すことにより、良品と不良品とを連続的に荷降ろすことができ、アジャストスクリューの位置を調節することにより、第3バネの圧縮程度を調節することができ、試験調整が便利となり、ゴムスリーブを鋼球の外面に嵌設することにより、封止効果を向上させることができ、ブロッキング機構とガイドスリーブの隙間とを係合接続することにより、ブロッキング機構の稼働時の位置を安定的に保証することができ、通気孔を通気に用いることにより、検出がスムーズに行われることを保証することができる。
Furthermore, the blocking mechanism includes a square rod, a guide sleeve, an adjusting screw, a steel ball, a third spring, a vent hole, and a rubber sleeve, and the square rod is attached to the upper end of the sliding rod. the square rod and the sliding rod are integrally connected, the guide sleeve is located inside the ventilation chamber and penetrated by the square rod, and the guide sleeve and the support are threadedly connected. The adjusting screw is inserted into a square rod, the adjusting screw and the square rod are threadedly connected, the steel ball penetrates the square rod, and the third spring is connected to the adjusting screw and the steel rod. The air hole passes through the main body of the guide sleeve, the rubber sleeve is located outside the steel ball, and the rubber sleeve and the steel ball are integrally connected. The nozzle to be detected is fitted on the outside of the support from top to bottom, and the detection mechanism operates to press the nozzle from top to bottom until the limit projection and the lower end of the nozzle are aligned, and the detection mechanism is compressed. After pumping the air into the vent chamber, some of the compressed air passes through the first air intake passage and into the gap between the sealing sleeve and the support, inflating the sealing sleeve and removing the nozzle and the support. By sealing the joint surface with, the accuracy of the detection data can be improved, and another part of the compressed air is ejected from the plug and used to detect the sealing performance of the nozzle When no gas leakage is detected by the digital display pressure gauge, the on/off mechanism does not operate, the limit switch and the trigger head come to face each other, and the first take-out mechanism operates to clamp the nozzle and Can be placed in a funnel. When gas leakage is detected by the digital display pressure gauge, the on-off mechanism operates, the electric pushing rod pushes the blocking mechanism fixedly connected with the sliding rod to move upward, at this time the
さらに、前記第1取り出し機構は、ブラケットと、直線モジュールと、第1シリンダーと、L字状板と、チャックシリンダーと、トリガ機構と、を含み、前記ブラケットは、機械台の上端に位置し、前記ブラケットと機械台とがボルトによって接続されており、前記直線モジュールは、ブラケットの上端に位置し、前記直線モジュールとブラケットとがボルトによって接続されており、前記第1シリンダーは、直線モジュールの下端に位置し、前記第1シリンダーと直線モジュールとがボルトによって接続されており、前記L字状板は、第1シリンダーの下端に位置し、前記L字状板と第1シリンダーとがボルトによって接続されており、前記チャックシリンダーは、L字状板の下端に位置し、前記チャックシリンダーとL字状板とがボルトによって接続されており、前記トリガ機構は、チャックシリンダーの外側に位置し、前記トリガ機構とチャックシリンダーとがボルトによって接続されている。直線モジュールは、第1シリンダーを移動させることにより、L字状板と固定接続されているチャックシリンダーを下方へ移動させ、トリガ機構内に設けられたトリガヘッドがリミットスイッチと接触した後、チャックシリンダーは動作して支持体の外側に嵌設されたノズルをクランプし、その後、直線モジュールと第1シリンダーが連動することにより、ノズルを第1漏斗の上端へ移動させ、チャックシリンダーが動作してクランプを解除してノズル第1漏斗内に放置して収集する。 Further, the first take-out mechanism includes a bracket, a linear module, a first cylinder, an L-shaped plate, a chuck cylinder and a trigger mechanism, the bracket being located on the upper end of the machine table; The bracket and the machine base are connected by bolts, the linear module is located at the upper end of the bracket, the linear module and the bracket are connected by bolts, and the first cylinder is the lower end of the linear module. the first cylinder and the linear module are connected by bolts, the L-shaped plate is located at the lower end of the first cylinder, and the L-shaped plate and the first cylinder are connected by bolts The chuck cylinder is located at the lower end of the L-shaped plate, the chuck cylinder and the L-shaped plate are connected by bolts, the trigger mechanism is located outside the chuck cylinder, and the A bolt connects the trigger mechanism and the chuck cylinder. The linear module moves the chuck cylinder fixedly connected with the L-shaped plate downward by moving the first cylinder, and after the trigger head provided in the trigger mechanism contacts the limit switch, the chuck cylinder operates to clamp the nozzle fitted on the outside of the support, then the linear module and the first cylinder work together to move the nozzle to the upper end of the first funnel, and the chuck cylinder operates to clamp is released and left in the nozzle first funnel to collect.
さらに、前記トリガ機構は、上側ガイドプレートと、第2ガイドロッドと、トリガヘッドと、第4バネと、を含み、前記上側ガイドプレートは、チャックシリンダーの外側に位置し、前記上側ガイドプレートとチャックシリンダーとがボルトによって接続されており、前記第2ガイドロッドは、上側ガイドプレートを貫通し、前記第2ガイドロッドは、上側ガイドプレートに沿って上下方向に摺動し、前記トリガヘッドは、第2ガイドロッドの下端に位置し、前記トリガヘッドと第2ガイドロッドとがねじ接続されており、前記第4バネは、第2ガイドロッドの外側に位置してかつトリガヘッドと上側ガイドプレートとの間に位置してかついる。トリガヘッドがリミットスイッチをトリガした後、リミットスイッチの安全を保障するために、第1シリンダーがさらに下方へ移動するにつれて、第2ガイドロッドが上側ガイドプレートに沿って上方へ移動し、第4バネが圧縮してトリガヘッドの位置を安定的に保障する。 Further, the trigger mechanism includes an upper guide plate, a second guide rod, a trigger head, and a fourth spring, wherein the upper guide plate is positioned outside the chuck cylinder, and the upper guide plate and the chuck The second guide rod passes through the upper guide plate, the second guide rod slides vertically along the upper guide plate, and the trigger head is connected to the cylinder by a bolt. 2 guide rod, the trigger head and the second guide rod are threadedly connected, and the fourth spring is positioned outside the second guide rod and between the trigger head and the upper guide plate. It is located in between. After the trigger head triggers the limit switch, as the first cylinder moves further downward, the second guide rod moves upward along the upper guide plate to ensure the safety of the limit switch, and the fourth spring compresses to ensure the stable position of the trigger head.
さらに、前記検出機構は、ガントリーと、第2シリンダーと、押さえ板と、第3シリンダーと、直管と、検出コーンと、空気取り込みジョイントと、を含み、前記ガントリーは、機械台の上端に位置し、前記ガントリーと機械台とがボルトによって接続されており、前記第2シリンダーは、ガントリーの上端に位置し、前記第2シリンダーとガントリーとがボルトによって接続されており、前記押さえ板は、第2シリンダーの下端に位置し、前記押さえ板と第2シリンダーとがボルトによって接続されており、前記第3シリンダーは、ガントリーの下端に位置してかつ機械台の上端に位置し、前記第3シリンダーと機械台とがボルトによって接続されており、前記直管は、第3シリンダーの外側に位置し、前記直管と第3シリンダーとがボルトによって接続され、かつデジタル表示圧力計とホースによって接続されており、前記検出コーンは、直管の外側に位置し、前記検出コーンは、直管と溶接接続されており、前記空気取り込みジョイントは、直管の外側に位置し、前記空気取り込みジョイントと直管とが溶接接続されている。第2シリンダーは、押さえ板を押してノズルを所定位置まで下へ押し、第3シリンダーが直管を前方へ移動するように押し、検出コーンをシリコンゴムリング内に***させ、空気取り込みジョイントによって直管内に圧縮空気をポンピングし、圧縮空気は、順次に直管及び検出コーンを経過して通気室内に入り、最後にプラグによって噴出され、この過程において、デジタル表示圧力計は、直管内の気体圧力をリアルタイムで検出する。 Further, the detection mechanism includes a gantry, a second cylinder, a pressing plate, a third cylinder, a straight pipe, a detection cone, and an air intake joint, and the gantry is located at the upper end of the machine table. The gantry and the machine base are connected by bolts, the second cylinder is positioned at the upper end of the gantry, the second cylinder and the gantry are connected by bolts, and the pressing plate is the second cylinder. The pressing plate and the second cylinder are connected by bolts, and the third cylinder is located at the bottom end of the gantry and at the top end of the machine table. and a machine base are connected by bolts, the straight pipe is located outside the third cylinder, the straight pipe and the third cylinder are connected by bolts, and a digital display pressure gauge and a hose are connected. wherein the detection cone is positioned outside the straight pipe, the detection cone is welded to the straight pipe, the air intake joint is positioned outside the straight pipe and directly connected to the air intake joint. welded to the pipe. The second cylinder pushes the pressure plate to push the nozzle downward to a predetermined position, the third cylinder pushes the straight pipe forward, the detection cone is inserted into the silicon rubber ring, and the air intake joint pushes the nozzle inside the straight pipe. Compressed air is pumped into the , the compressed air passes through the straight pipe and the detection cone successively into the ventilation chamber, and finally is ejected by the plug. Detect in real time.
従来技術と比べて、該多段式ノズル検出機は、動作する時に、操作者が検出すべきノズルを上から下へと支持体の外側に嵌設し、電機は、分割器によって回転盤を等角度で回動させ、検出すべきノズルが検出機構の所に回動すると、検出機構内に設けられた第2シリンダーが押さえ板を押してノズルを所定位置まで下へ押し、第3シリンダーは、直管と固定接続されている検出コーンをシリコンゴムリング内に挿入するように押し、空気取り込みジョイントを介して直管内に圧縮空気をポンピングすることにより検出すべきノズルの気密性検出を行い、デジタル表示圧力計の目盛りが安定していれば、気体の漏れが検出されていないことを表し、検出機構内に設けられた第2シリンダーと第3シリンダーとが復帰し、ノズル冶具内に設けられたオンオフ機構が動作せず、その後、回転盤は、検出すべきノズルを第1取り出し機構の下端に回動させたとき、リミットスイッチとトリガヘッドとが対向するようになり、第1取り出し機構が動作して検出すべきノズルをクランプして第1漏斗内に入れる。デジタル表示圧力計の圧力が変化して気体の漏れが検出された場合、ノズル冶具内に設けられたオンオフ機構が動作し、圧縮空気が第2空気取り込み通路を経過して連通管内に入れてプッシングヘッドを押してリミットスイッチを前方へ移動させ、リミットスイッチがトリガヘッドと対向しなくなり、第1取り出し機構がクランプ作業を停止し、その後、回転盤は、検出すべきノズルを第2取り出し機構の下端まで回動させた場合、第2取り出し機構が動作して不良の検出すべきノズルをクランプして第2漏斗内に入れて、上記の動作を繰り返すことにより、ノズルを連続的に検出することができる。この装置は、構造が簡単であり、ノズルに対して自動的に気密性検出を行うことができ、かつ、良品と不良品とを自動的に分離することができ、検出効率を有効に向上させながら、封止信頼性が良く、検出の的確性が良い。 Compared with the prior art, the multi-stage nozzle detector, when working, the nozzles to be detected by the operator are fitted outside the support from top to bottom, and the electric machine moves the rotary disc through the divider, etc. When the nozzle to be detected rotates at an angle and the nozzle to be detected rotates to the detection mechanism, the second cylinder provided in the detection mechanism pushes the pressing plate to push the nozzle downward to a predetermined position, and the third cylinder moves directly. The detection cone fixedly connected to the pipe is pushed into the silicon rubber ring, and compressed air is pumped into the straight pipe through the air intake joint to detect the tightness of the nozzle to be detected and display it digitally. If the scale of the pressure gauge is stable, it indicates that no gas leakage has been detected. When the mechanism does not operate and the rotating disk rotates the nozzle to be detected to the lower end of the first ejection mechanism, the limit switch and the trigger head come to face each other, and the first ejection mechanism operates. clamp the nozzle to be detected into the first funnel. When the pressure of the digital display pressure gauge changes and gas leakage is detected, the on-off mechanism provided in the nozzle jig operates, and the compressed air passes through the second air intake passage and enters the communicating pipe and pushes. The head is pushed to move the limit switch forward, the limit switch is no longer facing the trigger head, the first take-out mechanism stops clamping work, and then the rotating disk moves the nozzle to be detected to the lower end of the second take-out mechanism. When it is rotated, the second take-out mechanism operates to clamp the defective nozzle to be detected and put it in the second funnel. By repeating the above operation, the nozzle can be continuously detected. . This device has a simple structure, can automatically detect the airtightness of the nozzle, and can automatically separate non-defective products from defective products, effectively improving the detection efficiency. However, the sealing reliability is good and the accuracy of detection is good.
図1、図2、図3、図4、図5、図6、図7に示すように、多段式ノズル検出機は、機械台1と、分割器2と、回転盤3と、ノズル冶具4と、第1漏斗5と、第1取り出し機構6と、第2漏斗7と、第2取り出し機構8と、検出機構9と、電機10と、デジタル表示圧力計11と、を含み、前記分割器2は、機械台1の中心に位置し、前記分割器2と機械台1とがボルトによって接続されており、前記回転盤3は、分割器2の上端に位置し、前記回転盤3と分割器2とがボルトによって接続されており、前記ノズル冶具4は、数が2以上であり、回転盤3の上端に均一に配置されており、前記第1漏斗5は、機械台1を貫通して回転盤3の外側に位置し、前記第1漏斗5と機械台1とがボルトによって接続されており、前記第1取り出し機構6は、機械台1の上端に位置してかつ第1漏斗5の外側に位置し、前記第1取り出し機構6と機械台1とがボルトによって接続されている。
As shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6, and 7, the multistage nozzle detector includes a
前記第2漏斗7は、機械台1を貫通して回転盤3の外側に位置し、前記第2漏斗7と機械台1とがボルトによって接続されており、前記第2取り出し機構8は、機械台1の上端に位置してかつ第2漏斗7の外側に位置し、前記第2取り出し機構8と機械台1とがボルトによって接続されており、前記検出機構9は、回転盤3の外側に位置してかつ機械台1の上端に位置し、前記検出機構9と機械台1とがボルトによって接続されており、前記第1漏斗5の構造が第2漏斗7の構造と同じであり、前記第1取り出し機構6の構造が第2取り出し機構8の構造と同じであり、前記デジタル表示圧力計11は、機械台1の上端に位置し、前記デジタル表示圧力計11と機械台1とがボルトによって接続されており、前記回転盤3にはさらにスライド溝301が設けられており、前記スライド溝301は、回転盤3の本体を貫通しない。
The
前記ノズル冶具4は、支持体401と、通気室402と、プラグ403と、シリコンゴムリング404と、オンオフ機構405と、連通管406と、プッシングヘッド407と、第1ガイドロッド408と、バッフル409と、第1バネ410と、リミットスイッチ411と、封止スリーブ412と、第1空気取り込み通路413と、リミット突起414と、第2空気取り込み通路415と、スライダ416と、を含み、前記支持体401は、回転盤3の上端に位置し、前記支持体401と回転盤3とがボルトによって接続されており、前記通気室402は、下から上へと支持体401を貫通し、前記プラグ403は、支持体401の頂部に位置し、前記プラグ403と支持体401とが一体的に接続されており、前記シリコンゴムリング404は、支持体401の外側に位置し、前記シリコンゴムリング404と支持体401とが接着接続されている。
The
前記オンオフ機構405は、支持体401の下端に設けられており、前記連通管406は、支持体401の右側に位置し、前記連通管406と支持体401とがねじ接続されており、前記プッシングヘッド407は、連通管406の右側に位置し、前記プッシングヘッド407と連通管406とが摺動して封止接続されており、前記第1ガイドロッド408は、プッシングヘッド407の右側に位置し、前記第1ガイドロッド408とプッシングヘッド407とがねじ接続されており、前記バッフル409は、回転盤3の上端に位置してかつ第1ガイドロッド408により貫通されており、前記バッフル409と回転盤3とがボルトによって接続されており、前記第1バネ410は、バッフル409とプッシングヘッド407との間に位置してかつ第1ガイドロッド408の外側に位置し、前記リミットスイッチ411は、プッシングヘッド407の頂部に位置し、前記リミットスイッチ411とプッシングヘッド407とがボルトによって接続されている。
The on-off
前記封止スリーブ412は、支持体401の外側に位置し、前記封止スリーブ412と支持体401とが接着接続されており、前記第1空気取り込み通路413は、封止スリーブ412の内側に位置してかつ支持体401を貫通し、前記第1空気取り込み通路413のチャンバと通気室402のチャンバとが連通しており、前記リミット突起414は、支持体401の外側に位置してかつ封止スリーブ412の下端に位置し、前記リミット突起414と支持体401とが一体的に接続されており、前記第2空気取り込み通路415は、支持体401の下端に位置し、前記第2空気取り込み通路415のチャンバと連通管406及び通気室402のチャンバとが連通しており、前記スライダ416は、プッシングヘッド407の下端に位置してかつスライド溝301の内側に挿入し、前記スライダ416とプッシングヘッド407とが一体的に接続されている。
The sealing
前記オンオフ機構405は、摺動ロッド417と、第2バネ418と、ブロッキング機構419と、電動プッシングロッド420と、を含み、前記摺動ロッド417は、通気室402内に挿入し、前記摺動ロッド417と支持体401とが摺動して封止接続されており、前記第2バネ418は、摺動ロッド417の外側に位置してかつ支持体401の下端に位置し、前記ブロッキング機構419は、摺動ロッド417の上端に位置し、前記ブロッキング機構419と摺動ロッド417とが一体的に接続されており、前記電動プッシングロッド420は、摺動ロッド417の下端に位置し、前記電動プッシングロッド420は、摺動ロッド417及び回転盤3のそれぞれとボルトによって接続されている。
The on-off
前記ブロッキング機構419は、四角ロッド421と、ガイドスリーブ422と、アジャストスクリュー423と、鋼球424と、第3バネ425と、通気孔426と、ゴムスリーブ427と、を含み、前記四角ロッド421は、摺動ロッド417の上端に位置し、前記四角ロッド421と摺動ロッド417とが一体的に接続されており、前記ガイドスリーブ422は、通気室402の内側に位置してかつ四角ロッド421により貫通され、前記ガイドスリーブ422と支持体401とがねじ接続されており、前記アジャストスクリュー423は、四角ロッド421に挿入し、前記アジャストスクリュー423と四角ロッド421とがねじ接続されており、前記鋼球424は、四角ロッド421を貫通し、前記第3バネ425は、アジャストスクリュー423と鋼球424との間に位置し、前記通気孔426は、ガイドスリーブ422の本体を貫通する。
The
前記ゴムスリーブ427は、鋼球424の外側に位置し、前記ゴムスリーブ427と鋼球424とが一体的に接続されており、検出すべきノズルを上から下へと支持体401の外側に嵌設し、検出機構9が動作してノズルをリミット突起414とノズルの下端とが揃えるまで上から下へと圧着し、検出機構9は、圧縮空気を通気室402内にポンピングした後、一部の圧縮空気が第1空気取り込み通路413を経過して封止スリーブ412と支持体401との間の隙間に入り、封止スリーブ412を膨らせてノズルと支持体401との結合面を封止し、検出データの的確性を向上させる。
The
もう一部の圧縮空気は、プラグ403により噴出されてノズルの封止性能の検出に用いられ、この過程において、デジタル表示圧力計11により気体の漏れを検出されなかった場合、オンオフ機構405は動作せず、リミットスイッチ411とトリガヘッド609とが対向し、第1取り出し機構6が動作してノズルをクランプして第1漏斗5内に入れることができる。デジタル表示圧力計11により気体の漏れが検出された場合、オンオフ機構405が動作し、電動プッシングロッド420は、摺動ロッド417と固定接続されているブロッキング機構419を押して上方へ移動させ、この時、鋼球424が第2空気取り込み通路415から脱離し、圧縮空気が第2空気取り込み通路415を経過して連通管406内に入り、プッシングヘッド407をスライド溝301に沿って前方へ移動させ、さらにリミットスイッチ411をトリガヘッド609と対向しなくなるまで前方へ移動させ、第1取り出し機構6が動作する場合、トリガヘッド609は、リミットスイッチ411をトリガしなくなり、チャックシリンダー605が動作せず、回転盤3が所定角度回動した後、支持体401が第2取り出し機構8の下端まで回動し、第2取り出し機構8が動作してノズルをクランプして第2漏斗7内に入れる。
Another part of the compressed air is ejected from the
その後、電動プッシングロッド420は、摺動ロッド417と固定接続されているブロッキング機構419を下方へ移動させ、第3バネ425が復帰して鋼球424を、第2空気取り込み通路415の開口をブロッキングするように動かし、この過程において、第1バネ410が復帰してプッシングヘッド407を連通管406に沿って初期位置へ移動させ、上記のステップを繰り返すことにより、良品と不良品に対して連続的な荷降ろしを行うことができ、アジャストスクリュー423の位置を調節することにより第3バネ425の圧縮程度を調節することができ、試験調整が便利となり、ゴムスリーブ427を鋼球424の外面に嵌設することにより、封止効果を向上させることができ、ブロッキング機構419とガイドスリーブ422とを係合接続することにより、ブロッキング機構419の稼働時の位置を安定的に保証し、通気孔426を通気に用いることにより、検出がスムーズに行われることを保証することができる。
After that, the electric pushing
前記第1取り出し機構6は、ブラケット601と、直線モジュール602と、第1シリンダー603と、L字状板604と、チャックシリンダー605と、トリガ機構606と、を含み、前記ブラケット601は、機械台1の上端に位置し、前記ブラケット601と機械台1とがボルトによって接続されており、前記直線モジュール602は、ブラケット601の上端に位置し、前記直線モジュール602とブラケット601とがボルトによって接続されており、前記第1シリンダー603は、直線モジュール602の下端に位置し、前記第1シリンダー603と直線モジュール601とがボルトによって接続されており、前記L字状板604は、第1シリンダー603の下端に位置し、前記L字状板604と第1シリンダー603とがボルトによって接続されており、前記チャックシリンダー605は、L字状板604の下端に位置し、前記チャックシリンダー605とL字状板604とがボルトによって接続されており、前記トリガ機構606は、チャックシリンダー605の外側に位置し、前記トリガ機構606とチャックシリンダー605とがボルトによって接続されており、直線モジュール602は、第1シリンダー603を移動させることにより、L字状板604と固定接続されているチャックシリンダー605を下方へ移動させ、トリガ機構606内に設けられたトリガヘッド609がリミットスイッチ411と接触した後、チャックシリンダー605が動作して支持体401の外側に嵌設されているノズルをクランプする。
The first take-out
その後、直線モジュール602と第1シリンダー603とが連動し、ノズルを第1漏斗5の上端へ移動させ、チャックシリンダー606が動作してクランプを解除してノズル第1漏斗5内に入れて収集し、前記トリガ機構606は、上側ガイドプレート607と、第2ガイドロッド608と、トリガヘッド609と、第4バネ610と、を含み、前記上側ガイドプレート607は、チャックシリンダー605の外側に位置し、前記上側ガイドプレート607とチャックシリンダー605とがボルトによって接続されており、前記第2ガイドロッド608は、上側ガイドプレート607を貫通し、前記第2ガイドロッド608は、上側ガイドプレート607に沿って上下方向に摺動し、前記トリガヘッド609は、第2ガイドロッド608の下端に位置し、前記トリガヘッド609と第2ガイドロッド608とがねじ接続されており、前記第4バネ610は、第2ガイドロッド608の外側に位置してかつトリガヘッド609と上側ガイドプレート607との間に位置し、トリガヘッド609は、リミットスイッチ411をトリガした後、リミットスイッチ411の安全を保障するために、第1シリンダー603がさらに下方へ移動するにつれて、第2ガイドロッド608は、上側ガイドプレート607に沿って上方へ移動する。
After that, the
第4バネ610が圧縮してトリガヘッド609の位置を安定的に保障し、前記検出機構9は、ガントリー901と、第2シリンダー902と、押さえ板903と、第3シリンダー904と、直管905と、検出コーン906と、空気取り込みジョイント907と、を含み、前記ガントリー901は、機械台1の上端に位置し、前記ガントリー901と機械台1とがボルトによって接続されており、前記第2シリンダー902は、ガントリー901の上端に位置し、前記第2シリンダー902とガントリー901とがボルトによって接続されており、前記押さえ板903は、第2シリンダー902の下端に位置し、前記押さえ板903と第2シリンダー902とがボルトによって接続されており、前記第3シリンダー904は、ガントリー901の下端に位置してかつ機械台1の上端に位置し、前記第3シリンダー904と機械台1とがボルトによって接続されており、前記直管905は、第3シリンダー904の外側に位置し、前記直管905と第3シリンダー904とがボルトによって接続されてかつデジタル表示圧力計11とホースによって接続されており、前記検出コーン906は、直管905の外側に位置し、前記検出コーン906と直管905とが溶接接続されており、前記空気取り込みジョイント907は、直管905の外側に位置し、前記空気取り込みジョイント907と直管905とが溶接接続されており、第2シリンダー902は、押さえ板903を押してノズルを所定位置まで下へ押し、第3シリンダー904は、直管905を押して前方へ移動させ、検出コーン906をシリコンゴムリング404内に挿入させ、シリコンゴムリング404が変形して検出コーン906を包み、信頼性が良い封止を実現し、空気取り込みジョイント907を介して直管905内に圧縮空気をポンピングし、圧縮空気が順次に直管905及び検出コーン906を経過して通気室402内に入り、最後に、プラグ403によって噴出される。
The
この過程において、デジタル表示圧力計11は、直管905内の気体圧力をリアルタイムで検出し、当該多段式ノズル検出機は、動作する時に、操作者が、検出すべきノズルを上から下へと支持体401の外側に嵌設し、電機10は、分割器2によって回転盤3を等角度で回動させ、検出すべきノズルが検出機構9まで回動した場合、検出機構9内に設けられた第2シリンダー902は、押さえ板903を押してノズルを所定位置まで下へ押し、第3シリンダー904は、直管905と固定接続されている検出コーン906を押してシリコンゴムリング404内に***させ、空気取り込みジョイント907を介して直管905内に圧縮空気をポンピングして検出すべきノズルの気密性検出を行い、デジタル表示圧力計11の目盛りが安定的であれば、気体の漏れが検出されなかったことを示し、検出機構9内に設けられた第2シリンダー902及び第3シリンダー904が復帰し、ノズル冶具4内に設けられたオンオフ機構405が動作せず、その後、回転盤3は、検出すべきノズルを第1取り出し機構6の下端まで回動させた場合、リミットスイッチ411がトリガヘッド609と対向するようになり、第1取り出し機構6が動作して検出すべきノズルをクランプして第1漏斗5内に放置する。デジタル表示圧力計11の圧力が変化して気体の漏れが検出された場合、ノズル冶具4内に設けられたオンオフ機構405が動作し、圧縮空気が第2空気取り込み通路415を介して連通管406内に入ってプッシングヘッド407を押してリミットスイッチ411を前方へ移動させ、リミットスイッチ411がトリガヘッド609と対向しなくなり、第1取り出し機構6はクランプ作業を停止し、その後、回転盤3は、検出すべきノズルを第2取り出し機構8の下端まで回動させた場合、第2取り出し機構8が動作して不良の検出すべきノズルを第2漏斗7内にクランプし、上記動作を繰り返すことにより、ノズルに対して連続的な検出を行うことができる。
In this process, the digital
当該装置は、構造が簡単であり、ノズルに対して自動的に気密性検出を行うことができ、かつ、良品と不良品とを自動的に分離することができ、検出効率を有効に向上させながら、封止信頼性が良く、検出の的確性が良い。 The device has a simple structure, can automatically detect the airtightness of the nozzle, and can automatically separate non-defective products from defective products, effectively improving the detection efficiency. However, the sealing reliability is good and the accuracy of detection is good.
機械台1、分割器2、回転盤3、ノズル冶具4、第1漏斗5、第1取り出し機構6、第2漏斗7、第2取り出し機構8、検出機構9、電機10、デジタル表示圧力計11、スライド溝301、支持体401、通気室402、プラグ403、シリコンゴムリング404、オンオフ機構405、連通管406、プッシングヘッド407、第1ガイドロッド408、バッフル409、第1バネ410、リミットスイッチ411、封止スリーブ412、第1空気取り込み通路413、リミット突起414、第2空気取り込み通路415、スライダ416、摺動ロッド417、第2バネ418、ブロッキング機構419、電動プッシングロッド420、四角ロッド421、ガイドスリーブ422、アジャストスクリュー423、鋼球424、第3バネ425、通気孔426、ゴムスリーブ427、ブラケット601、直線モジュール602、第1シリンダー603、L字状板604、チャックシリンダー605、トリガ機構606、上側ガイドプレート607、第2ガイドロッド608、トリガヘッド609、第4バネ610、ガントリー901、第2シリンダー902、押さえ板903、第3シリンダー904、直管905、検出コーン906、空気取り込みジョイント907。
Machine table 1,
Claims (6)
前記分割器は、機械台の中心に位置し、前記分割器と機械台とがボルトによって接続されており、
前記回転盤は、分割器の上端に位置し、前記回転盤と分割器とがボルトによって接続されており、
前記ノズル冶具は、数が2以上であり、回転盤の上端に均一に配置されており、
前記第1漏斗は、機械台を貫通して回転盤の外側に位置し、前記第1漏斗と機械台とがボルトによって接続されており、
前記第1取り出し機構は、機械台上端に位置してかつ第1漏斗の外側に位置し、前記第1取り出し機構と機械台とがボルトによって接続されており、
前記第2漏斗は、機械台を貫通して回転盤の外側に位置し、前記第2漏斗と機械台とがボルトによって接続されており、
前記第2取り出し機構は、機械台上端に位置してかつ第2漏斗の外側に位置し、前記第2取り出し機構と機械台とがボルトによって接続されており、
前記検出機構は、回転盤の外側に位置してかつ機械台の上端に位置し、前記検出機構と機械台とがボルトによって接続されており、
前記第1漏斗の構造が第2漏斗の構造と同じであり、前記第1取り出し機構の構造が第2取り出し機構の構造と同じであり、
前記デジタル表示圧力計は、機械台の上端に位置し、前記デジタル表示圧力計と機械台とがボルトによって接続されており、
前記回転盤にはさらにスライド溝が設けられており、前記スライド溝は、回転盤の本体を貫通せず、
前記ノズル冶具は、支持体と、通気室と、プラグと、シリコンゴムリングと、オンオフ機構と、連通管と、プッシングヘッドと、第1ガイドロッドと、バッフルと、第1バネと、リミットスイッチと、封止スリーブと、第1空気取り込み通路と、リミット突起と、第2空気取り込み通路と、スライダと、を含み、
前記支持体は、回転盤の上端に位置し、前記支持体と回転盤とがボルトによって接続されており、
前記通気室は、下から上へと支持体を貫通し、
前記プラグは、支持体の頂部に位置し、前記プラグと支持体とが一体的に接続されており、
前記シリコンゴムリングは、支持体の下端に位置し、前記シリコンゴムリングは、支持体と接着接続されており、
前記オンオフ機構は、支持体の下端に設置されており、
前記連通管は、支持体の右側に位置し、前記連通管と支持体とがねじ接続されており、
前記プッシングヘッドは、連通管の右側に位置し、前記プッシングヘッドと連通管とが摺動して封止接続されており、
前記第1ガイドロッドは、プッシングヘッドに右側に位置し、前記第1ガイドロッドとプッシングヘッドとがねじ接続されており、
前記バッフルは、回転盤の上端に位置してかつ第1ガイドロッドにより貫通され、前記バッフルと回転盤とがボルトによって接続されており、
前記第1バネは、バッフルとプッシングヘッドとの間に位置してかつ第1ガイドロッドの外側に位置し、
前記リミットスイッチは、プッシングヘッドの頂部に位置し、前記リミットスイッチとプッシングヘッドとがボルトによって接続されており、
前記封止スリーブは、支持体の外側に位置し、前記封止スリーブと支持体とが接着接続されており、
前記第1空気取り込み通路は、封止スリーブ内側に位置してかつ支持体を貫通し、前記第1空気取り込み通路のチャンバは、通気室のチャンバと互いに連通しており、
前記リミット突起は、支持体外側に位置してかつ封止スリーブの下端に位置し、前記リミット突起と支持体とが一体的に接続されており、
前記第2空気取り込み通路は、支持体の下端に位置し、前記第2空気取り込み通路のチャンバと連通管及び通気室のチャンバとが互いに連通しており、
前記スライダは、プッシングヘッドの下端に位置してかつスライド溝の内側に挿入し、前記スライダとプッシングヘッドとが一体的に接続されている
ことを特徴とする多段式ノズル検出機。 A machine base, a divider, a turntable, a nozzle jig, a first funnel, a first take-out mechanism, a second funnel, a second take-out mechanism, a detection mechanism, an electric machine, and a digital display pressure gauge , including
The divider is located in the center of the machine base, and the divider and the machine base are connected by bolts,
The rotating disk is located on the upper end of the divider, and the rotating disk and the divider are connected by bolts,
The number of said nozzle jigs is 2 or more, and they are uniformly arranged on the upper end of the rotating disk,
The first funnel passes through the machine base and is positioned outside the rotating disk, and the first funnel and the machine base are connected by bolts,
The first take-out mechanism is located at the upper end of the machine base and outside the first funnel, and the first take-out mechanism and the machine base are connected by bolts,
The second funnel passes through the machine base and is positioned outside the rotating disk, and the second funnel and the machine base are connected by bolts,
The second take-out mechanism is located at the upper end of the machine base and outside the second funnel, and the second take-out mechanism and the machine base are connected by bolts,
The detection mechanism is positioned outside the rotating disk and at the upper end of the machine base, and the detection mechanism and the machine base are connected by bolts,
The structure of the first funnel is the same as the structure of the second funnel, the structure of the first take-out mechanism is the same as the structure of the second take-out mechanism,
The digital display pressure gauge is located at the upper end of the machine base, and the digital display pressure gauge and the machine base are connected by bolts,
The rotating disk is further provided with a slide groove, and the sliding groove does not penetrate the main body of the rotating disk,
The nozzle jig includes a support, a ventilation chamber, a plug, a silicone rubber ring, an on/off mechanism, a communicating pipe, a pushing head, a first guide rod, a baffle, a first spring, and a limit switch. , a sealing sleeve, a first air intake passage, a limit protrusion, a second air intake passage, and a slider;
The support is located at the upper end of the rotating disk, and the supporting body and the rotating disk are connected by bolts,
the vent chamber penetrates the support from bottom to top,
The plug is located on top of the support, and the plug and the support are integrally connected,
The silicone rubber ring is located at the lower end of the support, the silicone rubber ring is adhesively connected to the support,
The on-off mechanism is installed at the lower end of the support,
The communicating pipe is located on the right side of the support, and the communicating pipe and the support are screwed together,
The pushing head is positioned on the right side of the communicating pipe, and the pushing head and the communicating pipe are slidably connected to each other in a sealing manner,
The first guide rod is positioned on the right side of the pushing head, and the first guide rod and the pushing head are screwed together,
The baffle is located at the upper end of the rotating disk and penetrated by a first guide rod, and the baffle and the rotating disk are connected by bolts,
the first spring is positioned between the baffle and the pushing head and outside the first guide rod;
The limit switch is located at the top of the pushing head, and the limit switch and the pushing head are connected by bolts,
the sealing sleeve is positioned outside the support and adhesively connected between the sealing sleeve and the support;
the first air intake passage is located inside the sealing sleeve and extends through the support, the chamber of the first air intake passage communicates with the chamber of the vent chamber;
The limit projection is located outside the support and located at the lower end of the sealing sleeve, and the limit projection and the support are integrally connected,
The second air intake passage is located at the lower end of the support, and the chamber of the second air intake passage communicates with the communicating pipe and the chamber of the ventilation chamber,
A multi-stage nozzle detector, wherein the slider is positioned at the lower end of the pushing head and inserted inside the slide groove, and the slider and the pushing head are integrally connected.
前記摺動ロッドは、通気室内に挿入し、前記摺動ロッドと支持体とが摺動して封止接続されており、
前記第2バネは、摺動ロッドの外側に位置してかつ支持体の下端に位置し、
前記ブロッキング機構は、摺動ロッドの上端に位置し、前記ブロッキング機構と摺動ロッドとが一体的に接続されており、
前記電動プッシングロッドは、摺動ロッドの下端に位置してかつ回転盤の下端に位置し、前記電動プッシングロッドと摺動ロッド及び回転盤のそれぞれとがボルトによって接続されている
ことを特徴とする請求項1に記載の多段式ノズル検出機。 The on-off mechanism includes a sliding rod, a second spring, a blocking mechanism, and an electric pushing rod,
wherein the sliding rod is inserted into the vent chamber and the sliding rod and the support are slidably and sealingly connected;
the second spring is located outside the sliding rod and at the lower end of the support;
The blocking mechanism is located at the upper end of the sliding rod, and the blocking mechanism and the sliding rod are integrally connected,
The electric pushing rod is positioned at the lower end of the sliding rod and at the lower end of the rotating disk, and the electric pushing rod, the sliding rod, and the rotating disk are connected by bolts, respectively. A multi-stage nozzle detector according to claim 1.
前記四角ロッドは、摺動ロッドの上端に位置し、前記四角ロッドと摺動ロッドとが一体的に接続されており、
前記ガイドスリーブは、通気室の内側に位置してかつ四角ロッドにより貫通され、前記ガイドスリーブと支持体とがねじ接続されており、
前記アジャストスクリューは、四角ロッドに挿入し、前記アジャストスクリューと四角ロッドとがねじ接続されており、
前記鋼球は、四角ロッドを貫通し、
前記第3バネは、アジャストスクリューと鋼球との間に位置し、
前記通気孔は、ガイドスリーブの本体を貫通し、
前記ゴムスリーブは、鋼球の外側に位置し、前記ゴムスリーブと鋼球とが一体的に接続されている
ことを特徴とする請求項2に記載の多段式ノズル検出機。 The blocking mechanism includes a square rod, a guide sleeve, an adjusting screw, a steel ball, a third spring, a vent, and a rubber sleeve,
The square rod is located at the upper end of the sliding rod, and the square rod and the sliding rod are integrally connected,
The guide sleeve is located inside the ventilation chamber and penetrated by a square rod, and the guide sleeve and the support are screwed together,
The adjusting screw is inserted into a square rod, and the adjusting screw and the square rod are threadedly connected,
The steel ball penetrates the square rod,
The third spring is located between the adjusting screw and the steel ball,
the vent passes through the body of the guide sleeve,
The multistage nozzle detector according to claim 2, wherein the rubber sleeve is positioned outside the steel ball, and the rubber sleeve and the steel ball are integrally connected.
前記ブラケットは、機械台の上端に位置し、前記ブラケットと機械台とがボルトによって接続されており、
前記直線モジュールは、ブラケットの上端に位置し、前記直線モジュールとブラケットとがボルトによって接続されており、
前記第1シリンダーは、直線モジュールの下端に位置し、前記第1シリンダーと直線モジュールとがボルトによって接続されており、
前記L字状板は、第1シリンダーの下端に位置し、前記L字状板と第1シリンダーとがボルトによって接続されており、
前記チャックシリンダーは、L字状板の下端に位置し、前記チャックシリンダーとL字状板とがボルトによって接続されており、
前記トリガ機構は、チャックシリンダーの外側に位置し、前記トリガ機構とチャックシリンダーとがボルトによって接続されている
ことを特徴とする請求項1に記載の多段式ノズル検出機。 the first take-out mechanism includes a bracket, a linear module, a first cylinder, an L-shaped plate, a chuck cylinder and a trigger mechanism;
The bracket is located at the upper end of the machine base, and the bracket and the machine base are connected by bolts,
The linear module is positioned at the upper end of the bracket, and the linear module and the bracket are connected by bolts,
The first cylinder is located at the lower end of the linear module, the first cylinder and the linear module are connected by bolts,
The L-shaped plate is located at the lower end of the first cylinder, and the L-shaped plate and the first cylinder are connected by bolts,
The chuck cylinder is positioned at the lower end of the L-shaped plate, and the chuck cylinder and the L-shaped plate are connected by bolts,
The multistage nozzle detector according to claim 1, wherein the trigger mechanism is positioned outside the chuck cylinder, and the trigger mechanism and the chuck cylinder are connected by bolts.
前記上側ガイドプレートは、チャックシリンダーの外側に位置し、前記上側ガイドプレートとチャックシリンダーとがボルトによって接続されており、
前記第2ガイドロッドは、上側ガイドプレートを貫通し、
前記第2ガイドロッドは、上側ガイドプレートに沿って上下方向に摺動し、
前記トリガヘッドは、第2ガイドロッドの下端に位置し、前記トリガヘッドと第2ガイドロッドとがねじ接続されており、
前記第4バネは、第2ガイドロッドの外側に位置してかつトリガヘッドと上側ガイドプレートとの間に位置してかついる
ことを特徴とする請求項4に記載の多段式ノズル検出機。 the trigger mechanism includes an upper guide plate, a second guide rod, a trigger head, and a fourth spring;
the upper guide plate is positioned outside the chuck cylinder, and the upper guide plate and the chuck cylinder are connected by bolts;
The second guide rod passes through the upper guide plate,
The second guide rod slides vertically along the upper guide plate,
The trigger head is positioned at the lower end of the second guide rod, and the trigger head and the second guide rod are screwed together,
5. The multi-stage nozzle detector of claim 4, wherein the fourth spring is located outside the second guide rod and between the trigger head and the upper guide plate.
前記ガントリーは、機械台の上端に位置し、前記ガントリーと機械台とがボルトによって接続されており、
前記第2シリンダーは、ガントリーの上端に位置し、前記第2シリンダーとガントリーとがボルトによって接続されており、
前記押さえ板は、第2シリンダーの下端に位置し、前記押さえ板と第2シリンダーとがボルトによって接続されており、
前記第3シリンダーは、ガントリーの下端に位置してかつ機械台の上端に位置し、前記第3シリンダーと機械台とがボルトによって接続されており、
前記直管は、第3シリンダーの外側に位置し、前記直管と第3シリンダーとがボルトによって接続され、かつデジタル表示圧力計とホースによって接続されており、
前記検出コーンは、直管の外側に位置し、
前記検出コーンは、直管と溶接接続されており、
前記空気取り込みジョイントは、直管の外側に位置し、前記空気取り込みジョイントと直管とが溶接接続されている
ことを特徴とする請求項1に記載の多段式ノズル検出機。
the detection mechanism includes a gantry, a second cylinder, a pressure plate, a third cylinder, a straight pipe, a detection cone, and an air intake joint;
The gantry is located at the upper end of the machine base, and the gantry and the machine base are connected by bolts,
The second cylinder is located at the upper end of the gantry, and the second cylinder and the gantry are connected by bolts,
The pressing plate is positioned at the lower end of the second cylinder, and the pressing plate and the second cylinder are connected by bolts,
The third cylinder is positioned at the lower end of the gantry and the upper end of the machine base, and the third cylinder and the machine base are connected by bolts,
The straight pipe is located outside the third cylinder, the straight pipe and the third cylinder are connected by bolts, and are connected to a digital display pressure gauge and a hose,
The detection cone is located outside the straight pipe,
The detection cone is welded to a straight pipe,
2. The multi-stage nozzle detector according to claim 1, wherein the air intake joint is positioned outside the straight pipe, and the air intake joint and the straight pipe are welded together.
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