JP2022118040A

JP2022118040A - Noodle strip rolling device

Info

Publication number: JP2022118040A
Application number: JP2022092008A
Authority: JP
Inventors: 茂安田; Shigeru Yasuda; 要藤村; Kaname Fujimura; 寿一中島; Juichi Nakajima; 晃江口; Akira Eguchi; 浩介中村; Kosuke Nakamura
Original assignee: Nissin Foods Holdings Co Ltd
Current assignee: Nissin Foods Holdings Co Ltd
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-08-12
Also published as: JP2019170270A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To develop an effective device for obtaining a final predetermined noodle thickness in a rolling process, and develop a noodle strip rolling device capable of operating even in a high-speed line.

SOLUTION: In a noodle strip rolling device, a plurality of pressure roll machines are arranged continuously, and combined noodle strips are made to pass between the pressure roll machines while being transported sequentially from an upstream side to a downstream side so that a thickness of the noodle strips is gradually reduced. The noodle strip rolling device includes a mechanism that automatically measures a noodle strip thickness of a noodle strip conveyed out from the final pressure roll machine on the downstream side, and automatically controls a roll interval of the first and/or second pressure roll from the upstream side according to the measured value.

SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、製麺において複合後の麺帯を圧延する麺帯圧延装置に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a noodle strip rolling apparatus for rolling a noodle strip after being combined in noodle making.

麺帯圧延装置は、製麺工業の分野で種々利用されている。特に大量生産を目的とする即席麺メーカーにおいても汎用されるものである。製麺工程は小麦粉、でん粉等に練水を加えて混練することによってドウを形成し、当該ドウを複合した後、得られる麺帯を複数の圧延ロール間を通過させることにより厚みを薄くする。そして、得られた薄くされた麺帯を切刃ロールによって切り出すことによって麺線群に調製する。得られた麺線群は必要に応じて加工され各種麺製品となる。例えば、即席麺であると麺線群をα化した後、カット・乾燥することによって即席麺を得ることができる。 Noodle strip rolling machines are used in various fields in the noodle industry. In particular, it is also widely used by instant noodle makers aiming at mass production. In the noodle-making process, kneading water is added to wheat flour, starch, etc., and kneaded to form a dough. Then, the obtained thinned noodle strip is cut out by a cutting blade roll to prepare a group of noodle strings. The obtained noodle strings are processed into various noodle products as required. For example, in the case of instant noodles, instant noodles can be obtained by pregelatinizing noodle strings and then cutting and drying them.

ここで、圧延工程とは、複合後の麺帯を複数の圧延ロール機を通過させて麺帯の厚みを薄くする工程をいう。麺帯圧延工程における問題点は、柔軟性をある麺帯を連続的に徐々に麺厚を減らせていくために複数の圧延ロールを通過させる必要があり、最終的な麺厚を所定厚みに調整する必要があった。また、各圧延ロール間及び麺帯の幅方向における麺厚のバランス、圧延ロールと次の圧延ロール間における麺帯の弛み状態等を調整する必要もあった。
従来までの麺帯圧延工程においては、切刃ロールに供する直前の最終の圧延時（最終の圧延ロール機を通過した時）の麺帯厚を測定して、当該麺帯厚を基準として、最終の圧延ロール又はその手前の圧延ロールのロール間の隙間を調製することによって麺帯厚を調整する場合が多かった。 Here, the rolling step refers to a step of passing the composited noodle strip through a plurality of rolling mills to reduce the thickness of the noodle strip. The problem with the noodle strip rolling process is that it is necessary to pass the flexible noodle strip through multiple rolling rolls in order to continuously and gradually reduce the noodle thickness, and the final noodle thickness is adjusted to a predetermined thickness. I had to. In addition, it is also necessary to adjust the balance of the noodle thickness between the rolling rolls and in the width direction of the noodle strip, the slack state of the noodle strip between the rolling rolls and the next rolling roll, and the like.
In the conventional noodle strip rolling process, the thickness of the noodle strip at the time of final rolling (when passing through the final rolling roll machine) immediately before being supplied to the cutting edge roll is measured, and the thickness of the noodle strip is used as a reference to determine the final In many cases, the thickness of the noodle sheet was adjusted by adjusting the gap between the rolling rolls or the rolling roll in front of it.

一方、このように最終の圧延ロールでの調整を行うことも可能であったが、近年の即席麺の製造ラインのように高速での麺塊を製造する必要が高まってくると、前記圧延工程も高速で行う必要がある。この場合、最終圧延ロールのロール間の間隔を調整することによって麺帯の厚みを調整する手法では、十分に対応ができなくなってくるという状況が生じてきた。
すなわち、直前の最終圧延ロールにおける対応では、圧延ロールの隙間を調整すると、麺帯は長さ方向のみならず、幅方向にも延びるためその対応が困難な場合があった。また、急激なロール間の隙間の調整は圧延ロールに過度の負担をかける場合もあった。 On the other hand, it was possible to adjust the final rolling rolls in this way, but as the need for high-speed production of noodle masses increases as in recent instant noodle production lines, the rolling process should also be done at high speed. In this case, a situation has arisen in which the technique of adjusting the thickness of the noodle sheet by adjusting the gap between the rolls of the final rolling rolls is no longer sufficient.
That is, when adjusting the gap between the rolling rolls, the noodle strip extends not only in the length direction but also in the width direction, so it is sometimes difficult to deal with it in the immediately preceding final rolling roll. In addition, abrupt adjustment of the gap between the rolls sometimes places an excessive burden on the rolling rolls.

さらに、圧延工程においては、各圧延ロールのロール径について上流側から下流側に向って、圧延ロールのロール径を徐々に小さくすることが常識であり、最終の圧延ロールにおいては、ロール径を小さい場合。一方、ロール径を小さくする場合、圧延時に圧延ロールが変形する場合もあり。変形した圧延ロールで圧延された麺帯は、中央部が厚く端部が薄くなる場合があった。このため、圧延ロールにおいて予めその中央部付近を微妙に膨らませた樽状の形状とすることは必要となる場合もあった（クラウニング）。一方、麺帯の種類（原料の相違や厚みの違い）においては、このようなクラウニングが却って問題となる場合もあり、特に最終圧延ロールにおける急激なロール間の隙間の調整はより当該問題を大きくするものとなっていた。
このように、最終の圧延ロールによって麺厚を調整すると、種々の問題が存在していた。
一方、このような圧延ロールの調整上の問題点を解決した先行技術は存在しない。一般的な技術として以下のような先行技術が開示されている。 Furthermore, in the rolling process, it is common sense to gradually reduce the roll diameter of each rolling roll from the upstream side to the downstream side, and the roll diameter of the final rolling roll is made smaller. case. On the other hand, if the roll diameter is reduced, the rolling rolls may be deformed during rolling. The noodle strips rolled by the deformed rolling rolls were sometimes thick in the central portion and thin in the edge portions. For this reason, in some cases, it has been necessary to form the rolling rolls into a barrel-like shape in which the vicinity of the central portion is slightly swollen in advance (crowning). On the other hand, depending on the type of noodle strip (differences in raw materials and thickness), such crowning may actually become a problem, and in particular, abrupt adjustment of the gap between the rolls in the final rolling rolls makes the problem even worse. It was something to do.
Thus, there are various problems when adjusting the thickness of the noodles by the final rolling rolls.
On the other hand, there is no prior art that solves the problem of adjusting the rolling rolls. The following prior arts are disclosed as general techniques.

特開2010-11820JP 2010-11820

そこで、本発明使者らは、圧延工程において、最終的な所定の麺厚を得るためのより効果的な方法を検討した。さらに、高速ラインにおいても対応できる麺帯圧延装置を開発することを課題とした。 Therefore, the present inventors have investigated a more effective method for obtaining the desired final noodle thickness in the rolling process. Furthermore, we set ourselves the task of developing a noodle strip rolling machine that can be used on high-speed lines.

本発明者らの鋭意研究の結果、意外にも、最終圧延ロールやその一つ手前における圧延ロールにおける制御よりも、複合した麺帯の圧延工程の初期段階である第一圧延ロール機及び第二圧延ロール機における制御を優先する方が所定麺厚を有する麺帯を安定して得ることができることを見出し、本発明を完成させたのである。 As a result of the intensive research of the present inventors, unexpectedly, rather than the control of the final rolling roll and the rolling roll immediately before that, the first rolling roll and the second rolling roll, which are the initial stage of the rolling process of the composite noodle strip, The present invention was completed based on the finding that giving priority to the control in the roll mill enables stable production of noodle strips having a predetermined thickness.

すなわち、圧延ロール機を少なくとも３基以上の複数台、連続的に配置し、複合後の麺帯を順次各圧延ロール間を上流側から下流側に移送しながら通過させることによって徐々に麺帯の厚みを減少させる麺帯圧延装置において、当該下流側の最終の圧延ロール機より搬出された麺帯厚を測定し、当該測定結果に応じて、上流側から第一及び／又は第二ロールのロール間を自動調整することによって、すなわち最終ロールの数段階前の圧延のステップにおける圧延ロールの隙間を自動調整することによって麺厚を調整する方法が効果的であることを見出した。
すなわち、本願第一の発明は、
「圧延ロール機を、複数台、連続的に配置し、複合後の麺帯を順次各圧延ロール間を上流側から下流側に移送しながら通過させることによって徐々に麺帯の厚みを減少させる麺帯圧延装置において、当該下流側の最終の圧延ロール機より搬出された麺帯の麺帯厚を自動測定し、当該測定値に応じて、上流側から第一及び／又は第二圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構を有することを特徴とする麺帯圧延装置。」、である。 That is, at least three or more rolling rolls are arranged continuously, and the noodle strips after composite are sequentially passed between the rolling rolls while being transferred from the upstream side to the downstream side, thereby gradually forming the noodle strips. In the noodle strip rolling machine that reduces the thickness, the thickness of the noodle strip carried out from the final rolling roll on the downstream side is measured, and depending on the measurement result, the first and / or second rolls are rolled from the upstream side. It has been found that the method of adjusting the noodle thickness by automatically adjusting the gap, that is, by automatically adjusting the gap between the rolling rolls in the rolling step several steps before the final roll, is effective.
That is, the first invention of the present application is
"Noodles that gradually reduce the thickness of the noodle strips by successively arranging multiple rolling rolls and passing the composited noodle strips sequentially between the rolling rolls while transferring them from the upstream side to the downstream side. In the strip rolling device, the thickness of the noodle strip carried out from the final rolling roll on the downstream side is automatically measured, and depending on the measured value, rolls of the first and / or second rolling rolls are rolled from the upstream side. A noodle strip rolling apparatus characterized by having a mechanism for automatically controlling the gap."

次に、本発明においては、高速の麺帯圧延においても好適に利用できる。
すなわち、本願第二の発明は、
「前記麺帯圧延装置における最終の圧延ロール機より押出される麺帯の搬送速度が２４ｍ／分～１００ｍ／分である請求項１に記載の麺帯圧延装置。」、である。 Next, the present invention can be suitably used in high-speed rolling of noodle strips.
That is, the second invention of the present application is
``The noodle strip rolling apparatus according to claim 1, wherein the conveying speed of the noodle strip extruded from the final rolling roll in the noodle strip rolling device is 24 m/min to 100 m/min.''.

次に、本発明においては、第一段目ロールの通過後であって第二段目ロールに挿入される前において麺厚を測定し、当該測定結果に応じて、上流側から第一圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構も有することが好ましい。
すなわち、本願第三の発明は、
「前記麺帯圧延装置において、第一段目ロールの通過後であって第二段目ロールに挿入される前において麺厚を測定し、当該測定値に応じて、上流側から第一圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構を有する請求項１又は２に記載の麺帯圧延装置。」、である。 Next, in the present invention, the thickness of the noodles is measured after passing through the first stage roll and before being inserted into the second stage roll, and according to the measurement result, the first rolling roll is measured from the upstream side. It is preferable to also have a mechanism for automatically controlling the roll gap.
That is, the third invention of the present application is
"In the noodle strip rolling apparatus, after passing through the first stage roll and before being inserted into the second stage roll, the thickness of the noodle is measured, and according to the measured value, the first rolling roll is measured from the upstream side. The noodle strip rolling apparatus according to claim 1 or 2, which has a mechanism for automatically controlling the gap between the rolls.

次に、本発明においては、第二段目ロールの通過後であって第三段目ロールに挿入される前において麺厚を測定し、当該測定結果に応じて、上流側から第二圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構を有することが好ましい。
すなわち、本願第四の発明は、
「前記麺帯圧延装置において、第二段目ロールの通過後であって第三段目ロールに挿入される前において麺厚を測定し、当該測定値に応じて、上流側から第二圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構を有する請求項１～３のいずれかに記載の麺帯圧延装置。」、である。 Next, in the present invention, the thickness of the noodles is measured after passing through the second stage roll and before being inserted into the third stage roll, and according to the measurement result, the second rolling roll is measured from the upstream side. It is preferable to have a mechanism for automatically controlling the roll gap.
That is, the fourth invention of the present application is
"In the noodle strip rolling apparatus, after passing through the second stage roll and before being inserted into the third stage roll, the thickness of the noodle is measured, and according to the measured value, the second rolling roll is measured from the upstream side. The noodle strip rolling apparatus according to any one of claims 1 to 3, which has a mechanism for automatically controlling the gap between the rolls.

さらに、本発明は、圧延ロール機の間を垂れ下がる麺帯の弛みの制御機構を有することが好ましい。すなわち、本願第五の発明は、
「前記圧延ロール機がたるみ制御機構を備えた請求項１～４のいずれかに記載の麺帯圧延装置。」である。 Furthermore, the present invention preferably has a mechanism for controlling the slackness of the noodle strip hanging between the rolling mills. That is, the fifth invention of the present application is
It is ``the noodle strip rolling apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the rolling mill has a slack control mechanism.''

本発明を利用することで所定の麺帯厚を維持しつつ安定して麺帯を調製することができる。また高速の麺帯圧延においても対応できる。 By using the present invention, a noodle sheet can be stably prepared while maintaining a predetermined noodle sheet thickness. It can also be used for high-speed rolling of noodle strips.

本発明の第一の実施態様の麺帯圧延装置の全体の側面模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic side view of the entire noodle strip rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention; 本発明の第一の実施態様の麺帯圧延装置の平面模式図である。1 is a schematic plan view of a noodle strip rolling apparatus according to a first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第一の実施態様の麺帯圧延装置を構成する圧延ロール機の側面図である。1 is a side view of a rolling mill that constitutes the noodle strip rolling apparatus according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第一の実施態様の最終圧延ロール機（仕上げ圧延ロール機）の側面模式図である。1 is a schematic side view of a final rolling mill (finishing rolling mill) according to the first embodiment of the present invention; FIG. 本発明の第一の実施態様の麺帯圧延装置における麺帯制御のスキームを示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a scheme of noodle strip control in the noodle strip rolling machine of the first embodiment of the present invention; 本発明の第一の実施態様の補助コンベアの動作を説明した側面模式図である。It is a side schematic diagram explaining operation|movement of the auxiliary conveyor of 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施態様の弛み調整機構を説明した側面模式図である。FIG. 3 is a schematic side view illustrating the slack adjusting mechanism of the first embodiment of the present invention;

１第一圧延ロール機
３第二圧延ロール機
５第三圧延ロール機
７第四圧延ロール機
９第五圧延ロール機
１１第六圧延ロール機
１３第七圧延ロール機（最終圧延ロール機：仕上げ圧延ロール機）
１５サーボモータ
１７下部ロール
１９上部ロール
２１筐体（圧延ロール機の筐体）
２５動力部（モータ部）
２７チェーン
２９補助コンベア
２９－１補助コンベア（下方位置）
２９－２補助コンベア（上方位置）
３１切刃ロール機
３７最終麺厚用センサー（最終圧延ロール後の麺厚測定用）
３８第一麺厚用センサー（第一圧延ロール後の麺厚測定用）
３９第二麺厚用センサー（第二圧延ロール後の麺厚測定用）
４１弛み用センサー（弛み測定用）
1 First rolling roll 3 Second rolling roll 5 Third rolling roll 7 Fourth rolling roll 9 Fifth rolling roll 11 Sixth rolling roll 13 Seventh rolling roll (final rolling roll: finish rolling roll machine)
15 Servo motor 17 Lower roll 19 Upper roll 21 Case (case of rolling roll machine)
25 power section (motor section)
27 chain 29 auxiliary conveyor 29-1 auxiliary conveyor (lower position)
29-2 Auxiliary conveyor (upper position)
31 Cutting blade roll machine 37 Final noodle thickness sensor (for measuring noodle thickness after the final rolling roll)
38 First noodle thickness sensor (for noodle thickness measurement after the first rolling roll)
39 Second noodle thickness sensor (for noodle thickness measurement after the second rolling roll)
41 slackness sensor (for slackness measurement)

以下の図１及び図２に本願の第一の実施態様について示す。但し、本願発明は第一の実施態様に限定されるものではない。 1 and 2 below show a first embodiment of the present application. However, the present invention is not limited to the first embodiment.

図１に示す本発明の第一の実施態様の麺線圧延装置は、左側から複合を経た麺帯ＭＴが導入される上流側を示している。次いで上流側から下流側に向って、第一圧延ロール機１、第二圧延ロール機３、第三圧延ロール機５、第四圧延ロール機７、第五圧延ロール機９、第六圧延ロール機１１、第七圧延ロール機（仕上げ圧延ロール機）１３の順に配置されている。
第一圧延ロール機１の圧延ロール及び第二圧延ロール機の圧延ロールには、当該圧延ロール間の隙間を調整できるように上部側のロール１９を上下に移動できるように麺厚調整のためのサーボモータ１５が装着されている。これによって圧延ロール間の隙間を自動調整することによって麺厚を調整できるようになっている。また、第三から第七圧延ロールには、手動でロール間を調整できるように構成されている。尚、第一圧延ロールに及び第二圧延ロールについては上述の自動調整以外に手動でロール間を調整できるようにもなっている。自動調整と手動調整は切り替え可能に構成されている。 The noodle strip rolling apparatus of the first embodiment of the present invention shown in FIG. Then, from the upstream side to the downstream side, the first rolling roll 1, the second rolling roll 3, the third rolling roll 5, the fourth rolling roll 7, the fifth rolling roll 9, the sixth rolling roll 11 and the seventh roll mill (finishing roll mill) 13 are arranged in this order.
In the rolling rolls of the first rolling roll 1 and the rolling rolls of the second rolling roll, rolls 19 on the upper side can be moved up and down so that the gap between the rolling rolls can be adjusted. A servo motor 15 is mounted. With this, the noodle thickness can be adjusted by automatically adjusting the gap between the rolling rolls. Further, the third to seventh rolling rolls are configured so that the distance between the rolls can be manually adjusted. As for the first rolling roll and the second rolling roll, the distance between the rolls can also be manually adjusted in addition to the automatic adjustment described above. Automatic adjustment and manual adjustment are configured to be switchable.

尚、図１における圧延ロール機の間の麺帯は２状態を示している。すなわち、ＭＴ-１又はＭＴ-２の状態に示すように圧延ロール間の中空で保持された状態となる。また、ＭＴ-１は比較的弛みの小さい場合、ＭＴ-２は比較的弛みの大きい場合の例を示している。
さらに、補助コンベア２９についても、当該補助コンベアの位置を示すための状態のうち上方に移動した状態（２９－２）と、下方に位置する状態（２９－１）の２状態を示している。 Incidentally, the noodle strip between the rolling mills in FIG. 1 shows two states. That is, as shown in the state of MT-1 or MT-2, it is held in the hollow between the rolling rolls. In addition, MT-1 shows an example in which slack is relatively small, and MT-2 shows an example in which slack is relatively large.
Furthermore, the auxiliary conveyor 29 is also shown in two states of moving upward (29-2) and being positioned downward (29-1) among the states for indicating the position of the auxiliary conveyor.

○圧延ロール圧延機
本発明における圧延ロール機による麺帯の圧延とは、図３に示すように駆動側のロール（下部ロール）１７と従動側のロール（上部ロール）１９の間に麺帯ＭＴが挟まれながら、ロール間の隙間を通過する際に押圧され、厚みが薄くなっていく工程をいう。 ○ Rolling Roller The rolling of the noodle sheet by the rolling roll machine in the present invention means that, as shown in FIG. It is a process in which the thickness is reduced by being pressed when passing through the gap between rolls while being sandwiched.

当該麺帯ＭＴの圧延プロセスを実現できる圧延ロール機の態様であればいかなる構成でもよいが、本発明の第一の実施態様であると、各ロール圧延機（１、３、５、７、９、１１及び１３）は所定の筐体２１に、下部ロール１７と上部ロール１９が回転可能に装着されている。当該下部ロール１７及び上部ロール１９の一端にはスプロケットが装着されており、下部ロールのスプロケットが下方部に備えられた動力部（モータ部）２５とチェーン２７で連結されており、当該モータ部２５による駆動力を下部ロール１７に伝達可能に構成されている。 Any configuration of the roll mills that can realize the rolling process of the noodle strip MT may be used. , 11 and 13) have a predetermined casing 21 and a lower roll 17 and an upper roll 19 rotatably mounted thereon. A sprocket is attached to one end of the lower roll 17 and the upper roll 19, and the sprocket of the lower roll is connected to a power section (motor section) 25 provided in the lower part by a chain 27, and the motor section 25 to the lower roll 17 .

さらに、下部ロール１７のスプロケットは上部ロールのスプロケットと噛み合っており、下部スプロケット１７の回転（下部ロールの回転）と同時に上部スプロケットも回転（上部ロールの回転）するように構成されている。このように、下部ロール１７と上部ロール１９が同時に回転することで導入される麺帯ＭＴを上下から押圧しながらロール間の排出方向に押出すことで麺帯厚を薄くしながら麺帯を搬送する。上部ロール１９と下部ロール１７の間の間隔が大きいと麺厚は厚めになり、間隔が小さいと麺帯は薄めになる。 Furthermore, the sprockets of the lower roll 17 mesh with the sprockets of the upper roll, and are configured to rotate the upper sprocket (rotation of the upper roll) simultaneously with the rotation of the lower sprocket 17 (rotation of the lower roll). In this way, the lower roll 17 and the upper roll 19 rotate at the same time, and the noodle sheet MT introduced is pressed from above and below and pushed out in the discharge direction between the rolls, thereby conveying the noodle sheet while reducing the thickness of the noodle sheet. do. If the gap between the upper roll 19 and the lower roll 17 is large, the thickness of the noodles will be thick, and if the gap is small, the noodle strip will be thin.

各ロール圧延機（１、３、５、７、９、１１及び１３）は、所定の間隔を経て載置されており、各ロール圧延機から排出される麺帯ＭＴが次の圧延ロール（１７、１９）にスムーズに搬送されるように搬送の方向に麺帯を送るように補助搬送コンベア２９が備えられている。本補助搬送コンベア２９はロール間を搬送する麺帯ＭＴが次ロールに到達するまでの橋渡し的な役割を有し、ライン稼働時の最初の麺帯先端を送る場合においては、図３に示すように斜め上方に位置しており、次ロールへ麺帯先端部が到達し、麺帯ＭＴの搬送が安定すると、下方部に斜めスライド移動し、麺帯をロール間において中空状態で保持するように構成されている。 The rolling mills (1, 3, 5, 7, 9, 11 and 13) are mounted at predetermined intervals, and the noodle strip MT discharged from each rolling mill is transferred to the next rolling roll (17). , 19), an auxiliary conveyer 29 is provided to feed the noodle strips in the direction of conveyance so that they are smoothly conveyed. The auxiliary conveyer 29 serves as a bridge until the noodle strip MT conveyed between rolls reaches the next roll. When the leading end of the noodle sheet reaches the next roll and the transportation of the noodle sheet MT is stabilized, it slides obliquely downward to hold the noodle sheet in a hollow state between the rolls. It is configured.

当該ロール圧延機は、第１ロール圧延機１から第六ロール圧延機１１及び仕上げロール機１３のまでの７機が設けられており、各ロール圧延機に対して駆動モータ部２５が設けられている。さらに、当該各圧延ロール間に補助搬送コンベア２９が設けられている。
上記のロール圧延機のうち、第一ロール圧延機１は、複合工程を経た麺帯ＭＴが導入されるものであり、
図１に示すように複合された麺帯ＭＴを搬送するコンベアから第一ロール圧延機１に複合された麺帯ＭＴが導入される。当該第一ロール圧延機１に導入された麺帯は順次、第二、第三、第四、第五、第六ロール、第七（仕上げロール）（３、５、７、９、１１及び１３）の各圧延ロール機に送られながら受渡しされ、最終の仕上げロール圧延機１３より搬出される麺帯ＭＴは、続いて、切刃ロール機３１に導入され麺線ＭＳにカットされた状態で次工程（カットやα化）に搬送されることになる。 The rolling mills are provided with seven rolling mills from the first rolling mill 1 to the sixth rolling mill 11 and the finishing rolling mill 13, and a driving motor unit 25 is provided for each rolling mill. there is Furthermore, an auxiliary conveyer 29 is provided between the respective rolling rolls.
Among the rolling mills described above, the first rolling mill 1 introduces the noodle strips MT that have undergone multiple processes,
As shown in FIG. 1, the combined noodle sheet MT is introduced into the first rolling mill 1 from the conveyor that conveys the combined noodle sheet MT. The noodle strips introduced into the first rolling mill 1 are successively transferred to the second, third, fourth, fifth, sixth roll, seventh (finishing roll) (3, 5, 7, 9, 11 and 13 ) and delivered from the final finishing roll mill 13, the noodle strip MT is subsequently introduced into the cutting blade roll machine 31 and cut into noodle strips MS. It will be transported to the process (cutting and alpha conversion).

○圧延ロール機の段数（配置数）
本発明の圧延ロール機の段数（配置数）は仕上げロールを含めて、概ね３段～１０段程度が可能である。さらに、好ましくは５段～９段程度である。
尚、本発明の実施例１においては、６段+仕上げロールの計７段の場合を示しているが、本発明はこのような７段に限定されるものではない。 ○ Number of stages of rolling mills (number of arrangements)
The number of stages (arrangement number) of the rolling mill of the present invention can be approximately 3 to 10 stages including the finishing rolls. Further, it is preferably about 5 to 9 stages.
In addition, in Example 1 of the present invention, the case of a total of 7 stages of 6 stages+finishing rolls is shown, but the present invention is not limited to such 7 stages.

○麺厚調整機構
本発明においては、当該下流側の最終の圧延ロール機より搬出された麺帯ＭＴの麺帯厚（基準麺厚）を測定し、当該測定結果に応じて、上流側から第一及び／又は第二圧延ロール機のロール間（１７、１９）を自動調整することを特徴とする。以下に具体的に説明する。 ○ Noodle thickness adjustment mechanism In the present invention, the thickness of the noodle strip MT carried out from the final rolling mill on the downstream side (reference noodle thickness) is measured, and according to the measurement result, the It is characterized by automatic adjustment of the roll spacing (17, 19) of the first and/or second rolling mill. A specific description will be given below.

本第一の実施例の麺帯圧延装置においては、第一圧延ロール機１、第二圧延ロール機２に麺厚調整機構が装着されている。すなわち、最終圧延ロール機を経て移送される麺帯の厚みを測定し、当該センサーでの測定値をもとに、フィードバックして自動の麺厚調整を実施する。麺厚の測定は種々の方法が可能であるが、本発明の第一の実施態様においては、麺帯ＭＴの表面及び裏面に対してセンサー３７が設けられており、当該センサー３７によってそれぞれの距離を求める方法より麺厚を算出する方法を採用している（図４）。
尚、センサー３７は、麺帯の左右を測定できるように一対（２基）設けられている（図２）。また、本第一の実施態様においては、第一圧延ロール機１、第二圧延ロール機３の両方に麺厚の自動制御機構が設けられているが（図１及び図２）、いずれか一方であってもよいことは勿論である。 In the noodle strip rolling apparatus of the first embodiment, the first rolling roll 1 and the second rolling roll 2 are equipped with a noodle thickness adjusting mechanism. That is, the thickness of the noodle sheet transported through the final rolling mill is measured, and based on the measured value of the sensor, feed back to automatically adjust the noodle thickness. Various methods can be used to measure the thickness of the noodle. (Fig. 4).
A pair (two units) of sensors 37 are provided so as to be able to measure the left and right sides of the noodle strip (FIG. 2). In addition, in the first embodiment, both the first rolling mill 1 and the second rolling mill 3 are provided with automatic noodle thickness control mechanisms (FIGS. 1 and 2). Of course, it may be

２）麺帯厚みによる制御
最終圧延ロール７を通過して排出された麺帯の麺帯厚を測定した結果、所定の麺厚厚みよりも薄い場合には、当該測定値から制御部を通じて、第一圧延ロール機１及び／又は第二圧延ロール機３の上部に取り付けられた麺厚調整サーボモータ１５に信号が送られ、それぞれの圧延ロール機の上部圧延ロール１９を移動させて、圧延ロール間の隙間を調整できるように構成されている。
具体的には、最終麺厚が設定値（基準麺帯厚値）よりも薄い場合には、第一及び／又は第二圧延ロール機に対してそのサーボモータ１５に対して隙間を大きくするように、上部圧延ロール１９を上方に移動するように制御される。 2) Control by the thickness of the noodle strip As a result of measuring the noodle strip thickness of the noodle strip discharged after passing through the final rolling roll 7, if the thickness of the noodle strip is thinner than a predetermined thickness, the thickness of the noodle strip is controlled from the measured value through the control unit. A signal is sent to the noodle thickness adjusting servomotor 15 attached to the top of the first rolling roll 1 and/or the second rolling roll 3, and the upper rolling roll 19 of each rolling roll is moved to move between the rolling rolls. It is configured so that the gap between the
Specifically, when the final noodle thickness is thinner than the set value (reference noodle strip thickness value), the first and/or second rolling mills are arranged to increase the gap with respect to their servomotors 15. , the upper rolling roll 19 is controlled to move upward.

尚、当該ロール間の隙間調整がされた後の麺帯厚を確認的に測定することができるように、第一圧延ロールを通過した麺帯の厚みを測定のため第二圧延ロールの麺帯の圧延ロール間の手前に麺帯厚み（第一麺帯厚値）の検出のための検出装置（センサー）３８が設けられている。
さらに、同様に第二圧延ロール機３を通過した麺帯の厚みを確認的に測定できるように第三圧延ロール機の麺帯の圧延ロール間の手前に麺帯厚み（第二麺帯厚値）の検出のための検出装置３９も設けられている。また、検出装置（センサー）は、麺帯の左右を測定できるように一対（２基）設けられている（図１）また、３８及び３９の麺帯厚の測定のためのセンサーについては装着しない場合でも可能であることは勿論である。 In order to confirm the thickness of the noodle strip after the gap between the rolls has been adjusted, the noodle strip of the second rolling roll is used to measure the thickness of the noodle strip passing through the first rolling roll. A detector (sensor) 38 for detecting the thickness of the noodle strip (first noodle strip thickness value) is provided in front of the rolling rolls.
Furthermore, the noodle strip thickness (second noodle strip thickness value) is placed in front of the rolling rolls of the noodle strip of the third rolling roll so that the thickness of the noodle strip passing through the second rolling roll 3 can be measured with confirmation. A detection device 39 is also provided for the detection of . In addition, a pair of detection devices (sensors) are provided so that the left and right sides of the noodle strip can be measured (Fig. 1). Of course, it is possible even in this case.

尚、麺帯の厚みは、粉体等の原料や湿度や温度等によって微妙に変化し、最終麺厚が基準として制御される。
また、第３～第７圧延ロール機（５、７、９、１１及び１３）に対するロール間隔の調整は手動で実施可能となっており、必要に応じてこれらのロール間隔も調整することが必要になることは勿論である。さらに、本発明においては、第３～第７圧延ロールに対するロール間隔の自動調整機構を備えることを積極的に排除するものではない。第一及び第二ロールと同様に自動制御機構を設けてもよい。 Incidentally, the thickness of the noodle sheet varies subtly depending on raw materials such as powder, humidity, temperature, etc., and is controlled based on the final noodle thickness.
In addition, it is possible to manually adjust the roll spacing for the 3rd to 7th rolling mills (5, 7, 9, 11 and 13), and it is necessary to adjust these roll spacings as necessary. It goes without saying that Furthermore, in the present invention, provision of an automatic roll gap adjustment mechanism for the third to seventh rolling rolls is not positively excluded. An automatic control mechanism may be provided as well as the first and second rolls.

また、上記の最終圧延後の麺帯厚による、第一圧延ロール及び第二圧延ロールの制御方法は、一例に過ぎないため他の方法であってもよいことは勿論である。尚、上記の制御のスキームを図５に示す。
尚、本発明の第一態様においては、第一圧延ロール及び第二圧延ロールを制御する場合のみ示したが、これに加えて本発明の第一の実施態様であると、第三圧延ロール、第四圧延ロール、第五圧延ロール、第六圧延ロール、及び仕上げロールのそれぞれを制御する構成を含んでいても良い。 Also, the method of controlling the first rolling roll and the second rolling roll based on the thickness of the noodle sheet after the final rolling is merely an example, and other methods may of course be used. A scheme of the above control is shown in FIG.
In addition, in the first aspect of the present invention, only the case of controlling the first rolling roll and the second rolling roll was shown, but in addition to this, the first embodiment of the present invention includes the third rolling roll, A configuration for controlling each of the fourth roll, fifth roll, sixth roll, and finishing roll may be included.

○圧延ロールの直径
本発明においては、最終側の仕上げ圧延ロール機１３のロール直径については特に限定されず、種々のサイズを適用することが可能である。但し、可能ならば本発明においては、最終（仕上げ）ロールから上流側に向って三基の圧延ロール機のうちいずれかの圧延ロール機のロール径の直径について２００ｍｍ以上の径を有することが好適である。 ○Diameter of rolling roll In the present invention, the roll diameter of the finishing roll mill 13 on the final side is not particularly limited, and various sizes can be applied. However, if possible, in the present invention, it is preferable to have a diameter of 200 mm or more for the roll diameter of one of the three rolling rolls from the final (finishing) roll toward the upstream side. is.

すなわち、麺帯圧延装置の場合、通常は圧延ロールは下流に向うに従って、直径の小さなタイプにすることが多いところであるところ、本発明においては下流側の最終の圧延ロール機から上流側に向って三基の圧延ロール機のうちいずれかの圧延ロール機のロール径が直径２００ｍｍ以上の大きな直径を有することが好ましい。特に最終の圧延ロール機のロール径が直径２００ｍｍ以上の大きな直径を有することが好ましい。また、これらの最終圧延ロールを含んだ三基の圧延ロール機のいずれの圧延ロール機のロール径も２００ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明の第一の実施態様においては、第一圧延ロール機の直径は、３６０ｍｍ、第二圧延ロール機の２４０ｍｍ、第三圧延ロールは２４０ｍｍ、第四圧延ロールは２４０ｍｍ、第五圧延ロールは２４０ｍｍ、第六圧延ロールは２４０ｍｍをいう。さらに、第七圧延ロール（最終（仕上げ）ロール）は２４０ｍｍを想定している。 That is, in the case of a noodle strip rolling machine, the rolling rolls are usually of the type whose diameters become smaller as they go downstream. It is preferable that the roll diameter of any one of the three rolling rolls has a large diameter of 200 mm or more. In particular, it is preferable that the roll diameter of the final rolling mill has a large diameter of 200 mm or more. Moreover, it is preferable that the roll diameter of any one of the three rolling rolls including the final rolling roll is 200 mm or more.
In a first embodiment of the present invention, the diameter of the first roll is 360 mm, the diameter of the second roll is 240 mm, the diameter of the third roll is 240 mm, the diameter of the fourth roll is 240 mm, and the diameter of the fifth roll is 240 mm. , the sixth rolling roll refers to 240 mm. Furthermore, the seventh rolling roll (final (finishing) roll) is assumed to be 240 mm.

通常、麺帯圧延機の仕上げロールにおいては、下流に向うほど圧延の際の負荷も少ないと考えられていた。このため、コストの面等からも圧力等の圧延ロールのロール径は上流から下流側に行くに従って小さくし、最終の仕上げロール径は１００～１５０ｍｍ程度、次に上流側の圧延ロールのロール径は１００～２００ｍｍ程度、さらに次に上流側の圧延ロールのロール径は１５０～２００ｍｍ程度の小さいサイズとするのが通常であった。
仕上げロールにおいて麺体厚みを制御する方法は、麺帯速度が遅い場合でなら十分可能であったところ、本発明においては、最終ロールにおいて２４ｍ／分～１００ｍ／分の速度での搬送も想定しているため、従来までの方法では対応が困難であった。 Generally, it has been believed that the load on the finishing rolls of the noodle strip rolling mill during rolling decreases toward the downstream side. For this reason, from the viewpoint of cost, etc., the roll diameter of the pressure roll is made smaller from upstream to downstream, the final finishing roll diameter is about 100 to 150 mm, and the roll diameter of the next upstream roll is It was normal to use a small size of about 100 to 200 mm, and the roll diameter of the rolling roll on the next upstream side was about 150 to 200 mm.
The method of controlling the thickness of the noodle body on the finishing roll was sufficiently possible if the speed of the noodle sheet was slow, but in the present invention, it is assumed that the final roll will be conveyed at a speed of 24 m / min to 100 m / min. Therefore, it was difficult to deal with it by the conventional method.

このため、前述のように麺帯厚（基準麺厚）を測定し、当該測定結果に応じて、上流側から第一及び／又は第二ロールのロール間を自動制御するという点と共に、下流側の最終の圧延ロール機から上流側に向って三基の圧延ロール機のうちいずれかの圧延ロール機のロール径を従来までのサイズ（通常１２０ｍｍ）よりも大きな直径を有する圧延ロールのサイズ（２００ｍｍ以上）とすることが好ましい。特に最終圧延ロールのロール径を２００ｍｍ以上とすることが好ましい。
高速に圧延ロールを回転させることによって麺帯を押し出すと、押し出される麺帯の幅方向において両端側がうすく、真ん中の厚みが厚いという問題（軸心たわみによるクラウンの発生によるエッジドロップ）が大きくなるという問題が大きくなる。 For this reason, the thickness of the noodle sheet (reference noodle thickness) is measured as described above, and the distance between the rolls of the first and/or second rolls is automatically controlled from the upstream side according to the measurement result. From the last rolling roll of 1 to the upstream side, the roll diameter of one of the three rolling rolls is changed to the size of a rolling roll having a larger diameter than the conventional size (usually 120 mm above). In particular, it is preferable to set the roll diameter of the final rolling roll to 200 mm or more.
When the rolling rolls are rotated at high speed to extrude the noodle sheet, the widthwise direction of the extruded noodle sheet is thin at both ends and thick in the middle. the problem grows.

このため、予め圧延ロールの中央側のロール径を両端側のロール径に比べて微妙に大きくする等の処理をしておく場合があったが、麺帯の種類に応じて対応することができず、調整が困難な場合も多かった。ここで、下流側の圧延ロールのサイズ（２００ｍｍ以上）とすることで、前述の圧延ロールの中央側のロール径を両端側のロール径に比べて微妙に大きくする等の処理を不必要とすることができるという効果を有する。
尚、本発明においては、下流側の最終の圧延ロール機から上流側に向って三基の圧延ロール機のうちいずれかの圧延ロール機のロール径を２００ｍｍ以上とすることが好ましく、さらに最終ロールのロール径を２００ｍｍ以上とするのがより好ましい。 For this reason, in some cases, processing such as making the diameter of the roll on the center side of the rolling roll slightly larger than the diameter of the rolls on both end sides has been performed in advance. In many cases, adjustment was difficult. Here, by setting the size of the rolling rolls on the downstream side (200 mm or more), processing such as slightly increasing the roll diameter on the center side of the aforementioned rolling rolls compared to the roll diameters on both end sides becomes unnecessary. It has the effect of being able to
In the present invention, it is preferable that the roll diameter of any one of the three rolling rolls from the final rolling roll on the downstream side to the upstream side is 200 mm or more, and furthermore, the final roll It is more preferable to set the roll diameter of 200 mm or more.

また、当該最終の圧延ロール機のロール径が、上流側の圧延ロールのいずれか最小のロール径よりも小ではないことが好ましい。すなわち、最終ロール（仕上げロール）ロール径をそれよりも上流のロール径のうちで最小のものよりも大きくするか又は少なくとも同じとし、最終ロールのロール径を本発明の圧延装置を構成する複数の圧延ロール機のロール径のうち、最も小さいものとしないことが好ましい。 Also, it is preferable that the roll diameter of the final rolling mill is not smaller than the smallest roll diameter of any of the rolling rolls on the upstream side. That is, the diameter of the final roll (finishing roll) is made larger than or at least the same as the smallest diameter of the upstream rolls, and the diameter of the final roll is set to a plurality of roll diameters constituting the rolling apparatus of the present invention. It is preferable not to use the smallest roll diameter among the roll diameters of the rolling mill.

○ロール圧延機のロール幅
本発明の圧延機のロール幅は、特に限定されない。但し、最終の圧延ロールの直径が２００ｍｍ以上である場合、前記圧延ロール機のロール幅が６００ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、７００ｍｍ以上の範囲内にあることが好ましい。 ○Roll Width of Rolling Mill The roll width of the rolling mill of the present invention is not particularly limited. However, when the diameter of the final rolling roll is 200 mm or more, the roll width of the rolling mill is preferably 600 mm or more. Furthermore, it is preferably within the range of 700 mm or more.

○圧延ロールの速度
本発明における前記麺帯圧延装置における最終の圧延ロール機より押出される麺帯の搬送速度は特に限定されないが概ね１０ｍ／分～１００ｍ／分である。また、好ましくは、２４ｍ／分～１００ｍ／分である。当該最終の圧延ロールより押出された麺帯が切刃ロールに入り短冊状にカットされて麺線群となる。
このように、本発明においては即席麺の製造のように比較的高速な麺線圧延工程を意図している。 ○ Speed of Rolling Rolls The conveying speed of the noodle strips extruded from the final rolling rolls in the noodle strip rolling apparatus of the present invention is not particularly limited, but is generally 10 m/min to 100 m/min. Further, it is preferably 24 m/min to 100 m/min. The noodle strip extruded from the final rolling roll enters the cutting blade roll and is cut into strips to form a bunch of noodle strings.
As described above, the present invention intends a relatively high-speed rolling process for noodle strings, such as the production of instant noodles.

○補助コンベア
本発明の第一の実施態様においては、補助コンベア２９を設けている。これは、麺帯ＭＴの圧延開始時の当該麺帯ＭＴの先端部を次のロールに誘導する際の補助にするために設けられているものである。すなわち、図６に示すように圧延開始時においては麺帯の先端部ＭＴが搬送されてきた状態で、補助コンベア２９は２９－２に示すように上方にスライド移動し、次のロール圧延機のロール間に麺帯ＭＴを誘導する。当該誘導が完了し、当該次の圧延ロールにおいて麺体ＭＴの圧延が開始されると、補助コンベア２９は斜め下方向にスライドして２９－１に示すように下方にスライド移動し、麺帯はＭＴ-１やＭＴ-２の状態に示すように圧延ロール間の中空で保持された状態となる。尚、麺帯はＭＴ-１は比較的弛みの少ない場合、ＭＴ-２は比較的弛みの多い場合の例を示している。これらのいずれの状態でも可能である。 Auxiliary Conveyor In the first embodiment of the present invention, an auxiliary conveyor 29 is provided. This is provided to assist in guiding the leading edge of the noodle strip MT to the next roll when rolling of the noodle strip MT is started. That is, as shown in FIG. 6, at the start of rolling, the auxiliary conveyor 29 is slid upward as indicated by 29-2 while the leading end MT of the noodle strip has been conveyed, and the next rolling mill is started. The noodle sheet MT is guided between the rolls. When the guidance is completed and rolling of the noodle bodies MT is started on the next rolling roll, the auxiliary conveyor 29 slides obliquely downward as indicated by 29-1, and the noodle strip is moved downward. As shown in the states of MT-1 and MT-2, it is held in the hollow between the rolling rolls. Note that MT-1 shows an example in which the noodle strip has relatively little slack, and MT-2 shows an example in which it has a relatively large amount of slack. Any of these states is possible.

本補助コンベアは、図１に示すように、各圧延ロールの間に設けることが可能である。図１に示すように、本発明の第一の実施例においては、第１段及び第２段の間、第２段及び第３段の間、第３段及び第４段の間、第４段及び第５段の間、第５段及び第６段の間、第６段及び第７段（仕上げロール）の間の各間隔の麺帯の搬送を補助するように補助コンベア２９が設けられている。 This auxiliary conveyor can be provided between each rolling roll, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, in a first embodiment of the present invention, between the first and second stages, between the second and third stages, between the third and fourth stages, and between the fourth and third stages, Auxiliary conveyors 29 are provided to assist the transportation of the noodle strips between the tiers and the 5th tier, between the 5th and 6th tiers, and between the 6th and 7th tiers (finishing rolls). ing.

○弛み調整機構
本発明においては、麺帯ＭＴの弛み調整機構を設けることが好ましい。すなわち、本発明の弛み調整機構は、圧延ロール機の間の麺帯ＭＴの中空における保持状態（弛み状態）を測定する。すなわち、弛みが少なく圧延ロール間で麺帯ＭＴが張りの状態であると、麺帯ＭＴが伸びたり切れるおそれもある。
一方、弛み（垂れ）が大きすぎると、麺帯が接地してしまい麺帯の圧延がスムーズに行われなくなる。このため、適度な弛み状態を維持する必要がある。
当該弛み状態は、圧延ロール間の空間の所定位置から麺帯の距離を測定することによって求めることができる（図７）。 ○ Slackness Adjusting Mechanism In the present invention, it is preferable to provide a slackness adjusting mechanism for the noodle belt MT. That is, the slack adjusting mechanism of the present invention measures the holding state (slack state) of the noodle strip MT in the hollow between the rolling mills. That is, if there is little slack and the noodle sheet MT is in a tense state between the rolling rolls, the noodle sheet MT may be stretched or cut.
On the other hand, if the slackness (drooping) is too large, the noodle strip will touch the ground and the rolling of the noodle strip will not be carried out smoothly. Therefore, it is necessary to maintain an appropriate slack state.
The slack state can be obtained by measuring the distance of the noodle strip from a predetermined position in the space between the rolling rolls (Fig. 7).

そして、弛みが大きすぎる場合には、次の圧延ロールの圧延速度を大きくするか、前の圧延ロールの速度を小さくする。尚、一部の圧延ロールの速度を調整する場合には、必要に応じて他の圧延ロールの速度を調整する必要がある場合には、適宜これを行うことは勿論である。
本発明の第一の実施例においては、図１、図７に示すように第１圧延ロール機及び第２圧延ロール機の間、第２圧延ロール機及び第３圧延ロール機の間、第３圧延ロール機及び第４圧延ロール機の間、第４圧延ロール機及び第５圧延ロール機の間、第５圧延ロール機及び第６圧延ロール機の間、第６圧延ロール機及び第７圧延ロール機（仕上げロール機）のの間の各間隔の麺帯の弛みを検出できるように検出のためのセンサー４１が設けられている。 If the slack is too large, the rolling speed of the next rolling roll is increased or the speed of the previous rolling roll is decreased. When adjusting the speed of some rolling rolls, it is of course possible to adjust the speed of other rolling rolls as needed.
In the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 7, between the first rolling roll and the second rolling roll, between the second rolling roll and the third rolling roll, and between the Between the rolling roll and the fourth rolling roll, between the fourth rolling roll and the fifth rolling roll, between the fifth rolling roll and the sixth rolling roll, between the sixth rolling roll and the seventh rolling roll A sensor 41 is provided for detection so as to detect the slackness of the noodle strip at each interval between the machines (finishing roll machines).

そして、弛みが大きすぎる場合には、次の圧延ロールの圧延速度を大きくするか、前の圧延ロールの速度を小さくする。尚、一部の圧延ロールの速度を調整する場合には、必要に応じて他の圧延ロールの速度を調整する必要がある場合には、適宜これを行うことは勿論である。 If the slack is too large, the rolling speed of the next rolling roll is increased or the speed of the previous rolling roll is decreased. When adjusting the speed of some rolling rolls, it is of course possible to adjust the speed of other rolling rolls as needed.

○本発明の麺厚圧延機を用いた動作について
本発明の第一の実施態様で示した装置の動作を説明する。尚、麺帯の圧延を開始する時（立ち上げ時）においては、人手によって補助しながら複合後の麺帯を各圧延ロールに順次移送されるように麺帯を補助しながら移送していくことが必要になる。尚、この際、手動で各圧延ロールのロール間の調整が必要になることは勿論である。当該立ち上げが終了して、麺帯の圧延プロセスが安定した後において最終圧延後の麺帯厚による、第一圧延ロール及び第二圧延ロールの自動制御が実施されることになる。具体的には以下のようになる。 (circle) about the operation|movement using the noodle thickness rolling mill of this invention The operation|movement of the apparatus shown by the 1st embodiment of this invention is demonstrated. When the rolling of the noodle strips is started (at the time of start-up), the noodle strips should be transferred while being manually assisted so that the noodle strips after being combined are successively transferred to the respective rolling rolls. is required. In this case, it is of course necessary to manually adjust the rolls of the rolling rolls. After the start-up is completed and the rolling process of the noodle strip is stabilized, automatic control of the first rolling roll and the second rolling roll is carried out according to the thickness of the noodle strip after the final rolling. Specifically, it is as follows.

小麦粉、でん粉等の粉体に必要に応じてかんすい、食塩等を混練したドウを調製する。当該ドウを２枚の麺帯にし、さらに当該麺帯を重ねて圧延することで一枚の麺帯に複合した。当該複合した麺帯を本発明の第一の実施態様の麺帯圧延装置に供する。
当該複合プロセスを経た麺帯ＭＴをコンベアで搬送して、本発明の第一実施態様の麺帯圧延装置に導入する。麺帯ＭＴの先端部を第一圧延ロール機１のロール間に挿入し、圧延及び麺帯ＭＴの移送が開始される。麺帯ＭＴは第一圧延ロール機１の上下ロール（１７、１９）に挟まれ押圧されながら移送される。 Dough is prepared by kneading powders such as wheat flour and starch with water, salt, etc., if necessary. The dough was formed into two noodle strips, and the noodle strips were stacked and rolled to form a single noodle strip. The composite noodle strip is supplied to the noodle strip rolling apparatus of the first embodiment of the present invention.
The noodle strip MT that has undergone the composite process is conveyed by a conveyor and introduced into the noodle strip rolling machine according to the first embodiment of the present invention. The tip of the noodle strip MT is inserted between the rolls of the first rolling mill 1, and rolling and transfer of the noodle strip MT are started. The noodle strip MT is transported while being sandwiched between the upper and lower rolls (17, 19) of the first rolling mill 1 and pressed.

第一圧延ロール機１を通過した麺帯ＭＴの先端は、第一及び第二圧延ロール機（１、３）の間を橋渡しする補助コンベア２９上に載置・搬送されながら、第二圧延ロール機３のロール間に挿入される。この際、麺厚測定装置３８により麺厚が測定されて所定麺厚であるかが確認される。このようにして、第二圧延ロール機による押圧・移送が進行する。
麺帯ＭＴが第二圧延ロール機３のロール間に挿入され、しばらく押圧・移送された後、第一、第二圧延ロール機１、３の間を橋渡しする補助コンベア２９は斜め下の方向にスライドして、麺帯ＭＴは第一及び第二ロール機のロール間を中空保持（下方に垂れ下がった）状態となる。 The tip of the noodle strip MT that has passed through the first rolling mill 1 is placed and conveyed on an auxiliary conveyor 29 that bridges between the first and second rolling mills (1, 3), and is transferred to the second rolling roll. It is inserted between the rolls of the machine 3. At this time, the noodle thickness is measured by the noodle thickness measuring device 38 to confirm whether or not the noodle thickness is a predetermined one. In this manner, pressing and transfer by the second rolling mill proceed.
After the noodle sheet MT is inserted between the rolls of the second rolling mill 3 and pressed and transferred for a while, the auxiliary conveyor 29 bridging between the first and second rolling mills 1 and 3 moves diagonally downward. As it slides, the noodle strip MT is held in a hollow state (hanging downward) between the rolls of the first and second rolling machines.

以下、同様に第二圧延ロール機３より排出した麺帯ＭＴは、第二及び第三圧延ロール機（３、５）の間を橋渡しする補助コンベア２９上に載置・搬送されながら、第三圧延ロール機５のロール間に挿入される。この際、麺厚測定装置３９により麺厚が測定されて所定麺厚であるかが確認される。設このようにして第三圧延ロール機５による押圧・移送が進行する。
麺帯ＭＴが第三圧延ロール機５のロール間に挿入され、しばらく圧延・移送された後、第二圧延ロール機３及び第三圧延ロール機５の間を橋渡しする補助コンベア２９は斜め下の方向にスライドして、麺帯ＭＴは第二圧延ロール機３及び第三ロール機５のロール間を中空保持（下方に垂れ下がった）状態となる。 Thereafter, similarly, the noodle strip MT discharged from the second rolling mill 3 is placed and conveyed on the auxiliary conveyor 29 bridging between the second and third rolling mills (3, 5) while being transferred to the third rolling mill. It is inserted between the rolls of the rolling mill 5 . At this time, the noodle thickness is measured by the noodle thickness measuring device 39 to confirm whether the noodle thickness is a predetermined one. In this manner, pressing and transfer by the third rolling mill 5 proceed.
After the noodle sheet MT is inserted between the rolls of the third rolling mill 5 and rolled and transferred for a while, the auxiliary conveyor 29 bridging between the second rolling mill 3 and the third rolling mill 5 moves diagonally downward. By sliding in the direction, the noodle strip MT is held in a hollow state (hanging downward) between the rolls of the second rolling mill 3 and the third rolling mill 5 .

同様にして、第三、第四、第五、第六の各圧延ロール機（５、７、９及び１１）を通過した麺帯ＭＴは、第七圧延ロール機（仕上げロール機）１３のロール間に挿入され、当該第七圧延ロール機１３において圧延・移送され、切刃ロール機３１に近づく、切刃ロール機３１に挿入される前に麺帯ＭＴの麺厚（最終麺厚）が測定され、設定値と異なる場合には、第一圧延ロール機１及び第二圧延ロール機３のロール間の隙間を変化させるように制御される。すなわち、最終麺厚が設定値よりも大きいときは、第一圧延ロール機１及び第二圧延ロール機３のロール間を狭くするように制御される。また、最終麺厚が設定値よりも小さいときは、第一圧延ロール機１及び第二圧延ロール機３にロール間を広くするように制御される。 Similarly, the noodle sheet MT that has passed through the third, fourth, fifth, and sixth rolls (5, 7, 9, and 11) is transferred to the rolls of the seventh roll (finishing roll) 13 Noodle thickness (final noodle thickness) of the noodle strip MT is measured before being inserted into the cutting edge roll machine 31, which is inserted between them, rolled and transferred in the seventh rolling mill 13, and approaches the cutting edge roller machine 31. If it is different from the set value, it is controlled to change the gap between the rolls of the first rolling mill 1 and the second rolling mill 3 . That is, when the final noodle thickness is larger than the set value, the first rolling mill 1 and the second rolling mill 3 are controlled to narrow the gap between the rolls. Further, when the final noodle thickness is smaller than the set value, the first rolling mill 1 and the second rolling mill 3 are controlled to widen the gap between the rolls.

尚、麺帯の厚みは、粉体等の原料や湿度や温度等によって微妙に変化する為、最終麺厚が基準として制御される。従って、最終麺厚の設定値が、第一設定麺厚や第二設定麺厚に優先される制御が行われる。
また、上記の制御と平行して、第１段及び第２段の間、第２段及び第３段の間、第３段及び第４段の間、第４段及び第５段の間、第５段及び第６段の間、第６段及び第７段（仕上げロール）の間の各間隔の麺帯ＭＴの弛みを検出できるように弛みセンサー４１が設けられており、当該制御が実施される。 Since the thickness of the noodle band slightly changes depending on the raw material such as powder, humidity, temperature, etc., the final noodle thickness is used as a reference for control. Therefore, control is performed such that the set value of the final noodle thickness is prioritized over the first set noodle thickness and the second set noodle thickness.
Further, in parallel with the above control, between the first stage and the second stage, between the second stage and the third stage, between the third stage and the fourth stage, between the fourth stage and the fifth stage, A slackness sensor 41 is provided so as to detect slackness of the noodle strip MT between the fifth and sixth stages and between the sixth and seventh stages (finishing rolls), and the control is performed. be done.

すなわち、弛みが大きすぎる場合には、次の圧延ロール機の圧延速度を大きくするか、前の圧延ロール機の圧延速度を小さくする。尚、一部の圧延ロール機の速度を調整する場合には、必要に応じて他の圧延ロール機の速度を調整する必要がある場合には、適宜これが実施される。 That is, if the slack is too large, the rolling speed of the next rolling mill is increased or the rolling speed of the previous rolling mill is decreased. In addition, when adjusting the speed of some rolling mills, if it is necessary to adjust the speed of other rolling mills as necessary, this is carried out as appropriate.

Claims

圧延ロール機を、複数台、連続的に配置し、複合後の麺帯を順次各圧延ロール間を上流側から下流側に移送しながら通過させることによって徐々に麺帯の厚みを減少させる麺帯圧延方法において、当該下流側の最終の圧延ロール機より搬出された麺帯の麺帯厚を自動測定し、当該測定値に応じて、上流側から第一及び／又は第二圧延ロールのロール隙間のみを自動制御する機構を有することを特徴とする麺帯圧延方法。
A plurality of rolling roll machines are continuously arranged, and the noodle strip after being combined is sequentially passed between the rolling rolls while being transferred from the upstream side to the downstream side, thereby gradually reducing the thickness of the noodle strip. In the rolling method, the thickness of the noodle strip carried out from the final rolling roll on the downstream side is automatically measured, and the roll gap between the first and/or second rolling rolls is adjusted from the upstream side according to the measured value. A noodle strip rolling method characterized by having a mechanism for automatically controlling only.

前記麺帯圧延方法における最終の圧延ロール機より押出される麺帯の搬送速度が２４ｍ／分～１００ｍ／分である請求項１に記載の麺帯圧延方法。
The noodle strip rolling method according to claim 1, wherein the noodle strip extruded from the final rolling roll in the noodle strip rolling method is conveyed at a speed of 24 m/min to 100 m/min.

前記麺帯圧延装置において、第一段目ロールの通過後であって第二段目ロールに挿入される前において麺厚を測定し、当該測定値に応じて、上流側から第一圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構を有する請求項１又は２に記載の麺帯圧延方法。
In the noodle strip rolling device, the thickness of the noodle is measured after passing through the first roll and before being inserted into the second roll, and depending on the measured value, the thickness of the first rolling roll is measured from the upstream side. 3. The noodle strip rolling method according to claim 1, further comprising a mechanism for automatically controlling the gap between rolls.

前記麺帯圧延装置において、第二段目ロールの通過後であって第三段目ロールに挿入される前において麺厚を測定し、当該測定値に応じて、上流側から第二圧延ロールのロール隙間を自動制御する機構を有する請求項１又は２に記載の麺帯圧延方法。
In the noodle strip rolling apparatus, the thickness of the noodle is measured after passing through the second roll and before being inserted into the third roll, and depending on the measured value, the thickness of the second rolling roll is measured from the upstream side. 3. The noodle strip rolling method according to claim 1, further comprising a mechanism for automatically controlling the gap between rolls.

前記圧延ロール機が弛み自動制御機構を備えた請求項１又は２に記載の麺帯圧延方法。 3. The noodle strip rolling method according to claim 1 or 2, wherein the rolling mill has an automatic slack control mechanism.