JP2022117171A - Work management system, work management method, and program - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、作業管理システム、作業管理方法及びプログラムに関する。 The present disclosure relates to a work management system, work management method, and program.
従来、作業者が生産装置の生産に関する作業を実行する生産システムが開示されている(特許文献1)。生産システムは、生産前の生産準備時において、作業者による生産装置の生産に関する作業が生産性の低下を引き起こしたか否かを判定し、当該判定後に生産性の低下を引き起こした回数が所定回数を超えた作業者に対して、次回の生産前の作業に実行制限をかけることができる。 Conventionally, there has been disclosed a production system in which workers perform work related to production of production apparatuses (Patent Document 1). During production preparation before production, the production system determines whether or not the work related to the production of the production equipment by the worker has caused a decrease in productivity. Execution restrictions can be applied to the workers who have exceeded the number of workers before the next production.
しかしながら、従来の生産システムでは、作業者がミスをした場合にそれに対応した施策を実施することは提案されていない。 However, in the conventional production system, it is not proposed to implement measures corresponding to the operator's mistake.
そこで本開示では、生産現場での作業のバラツキを抑制することができることを目的とする。 Therefore, an object of the present disclosure is to be able to suppress variations in work at a production site.
本開示の一態様に係る作業管理システムは、生産現場で作業する作業者による作業に関する情報に基づいて前記作業者に対して前記作業者による作業のスキルを向上させるための処置である作業教育が必要か否かを判定する作業教育判定部と、前記作業教育判定部の判定結果に基づいて、前記作業者に対して作業教育が必要である旨を通知する通知部とを備える。 A work management system according to an aspect of the present disclosure includes work education, which is a measure for improving the work skills of a worker working at a production site, based on information related to work by the worker. A work training determination unit that determines whether or not work training is necessary, and a notification unit that notifies the worker that work training is necessary based on the determination result of the work training determination unit.
なお、この包括的又は具体的な態様は、システム、方法又は集積回路等の任意な組み合わせで実現されてもよい。 It should be noted that this generic or specific aspect may be implemented by any combination of systems, methods, integrated circuits, and the like.
本開示の作業管理システム等は、生産現場での作業のバラツキを抑制することができる。 The work management system and the like of the present disclosure can suppress variations in work at the production site.
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 It should be noted that the embodiments described below are all comprehensive or specific examples. Numerical values, shapes, materials, components, arrangement positions and connection forms of components, steps, order of steps, and the like shown in the following embodiments are examples, and are not intended to limit the present disclosure. In addition, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements not described in independent claims will be described as optional constituent elements.
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。 Each figure is a schematic diagram and is not necessarily strictly illustrated. Moreover, in each figure, the same code|symbol is attached|subjected about the same component.
以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。 Hereinafter, embodiments will be specifically described with reference to the drawings.
(実施の形態)
<構成:生産システム1>
本実施の形態における生産システム1の構成について説明する。
(Embodiment)
<Configuration:
A configuration of the
図1は、実施の形態における生産システム1を示すブロック図である。図2は、実施の形態における生産システム1を示す概略説明図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a
図1及び図2に示すように、生産システム1では、生産現場のフロア内において、作業者及び作業監督者が各種作業を行っている。以下、本実施の形態では、特に言及しない限り、主に作業者について説明する。作業監督者は、作業者の作業を監督する権限を有する者である。本実施の形態では、作業者が行う作業は、生産前及び生産中の作業である。生産中とは、生産現場において生産計画を実行するための生産計画中の時間である。例えば、生産中は、実装ライン40の電源がON状態、作業の外段取り、インライン作業及びスプライシング作業などの期間、実装ライン40が稼働している期間(実装ライン40が一時停止している期間も含む)などである。一方で生産前とは、例えば、生産現場のフロアにおける一日の生産が開始される前の実装ラインが稼働される前の状態などである。
As shown in FIGS. 1 and 2, in the
作業者が行う作業には、例えば以下のような作業がある。 The work performed by the worker includes, for example, the following work.
作業者は、例えば、スプライシング作業、オートロードフィーダへの部品供給作業、フィーダ配置作業、半田ならし作業、空テープボックスの清掃作業、認識エラーの対応作業、吸着エラーの対応作業および搬送エラーの対応作業などの作業を生産フロアにおいて行う。 For example, the operator performs splicing work, parts supply work to the autoload feeder, feeder placement work, soldering work, empty tape box cleaning work, recognition error handling work, adsorption error handling work, and transport error handling. Work such as work is performed on the production floor.
スプライシング作業は、収納された部品が供給されて残り僅かとなっている古いリールのテープに新たなリールのテープを繋いで、新たなリールによって古いリールから引き続き部品供給を行うための作業である。具体的には、作業者は、新たなリールのテープの先端と、古いリールのテープの後端とをハサミで切断する。そして、作業者は、新たなリールのテープの先端と、古いリールのテープの後端とを上記切れ目において当接し、貼り付けテープを貼り付けて、繋ぎ合わせる。 The splicing work is a work for splicing a tape on a new reel to a tape on an old reel, which has been supplied with stored components and which has little left, and continuing to supply components from the old reel using the new reel. Specifically, the operator cuts off the leading end of the tape on the new reel and the trailing end of the tape on the old reel with scissors. Then, the worker brings the tape tip of the new reel and the trailing edge of the tape of the old reel into contact with each other at the above-mentioned break, and affixes the affixing tape to join them together.
オートロードフィーダへの部品供給作業は、生産装置に取り付けられるオートロードフィーダにリールのテープを補給する作業である。具体的には、作業者は、リールのテープの先端を部品が収納されている部分まで切断する。次に、作業者は、オートロードフィーダのテープ挿入口のシャッターを開くためのスイッチを操作してシャッターを開き、テープ挿入口へ先端を切断したリールのテープを挿入する。そして、作業者は、テープのセットが完了すると、テープの自動搬送を開始するためのスイッチを操作して、自動搬送を開始する。 The work of supplying components to the auto load feeder is the work of supplying reel tape to the auto load feeder attached to the production apparatus. Specifically, the worker cuts the leading end of the tape on the reel up to the portion where the components are stored. Next, the operator operates a switch for opening the shutter of the tape insertion port of the autoload feeder to open the shutter, and inserts the tape of the reel with the tip cut off into the tape insertion port. Then, when the setting of the tape is completed, the operator operates a switch for starting the automatic feeding of the tape to start the automatic feeding.
フィーダ配置作業は、生産装置にテープフィーダを取り付ける作業である。具体的には、作業者は、テープフィーダを、生産装置に取り付けられる台車に取り付ける。そして、作業者は、リールを、テープフィーダが取り付けられた台車に取り付ける。 The feeder placement work is the work of attaching the tape feeder to the production device. Specifically, the worker attaches the tape feeder to a cart attached to the production apparatus. Then, the worker attaches the reel to the cart on which the tape feeder is attached.
半田ならし作業は、スクリーン印刷装置などで使用される半田を撹拌する作業である。半田は冷蔵庫などで保存されて硬くなっているため、冷蔵庫などから出した半田を使用前に撹拌する必要がある。作業者は、半田の種類にもよるが、約5~10分ほど半田を撹拌して良好な柔らかさにする。 The solder leveling work is a work of stirring solder used in a screen printing device or the like. Since solder is stored in a refrigerator or the like and becomes hard, it is necessary to stir the solder taken out of the refrigerator or the like before use. The operator stirs the solder for about 5-10 minutes, depending on the type of solder, to achieve good softness.
空テープボックスの清掃作業は、生産装置に取り付けられる台車に取り付けられ、部品が供給されて空になった空テープが溜められる空テープボックスを清掃する作業である。具体的には、作業者は、空テープが溜まった空テープボックスを台車から取り外して、空テープを廃棄することで空テープボックスを清掃する。そして、作業者は、清掃した空テープボックスを台車に取り付ける。 Empty tape box cleaning work is work for cleaning an empty tape box that is attached to a cart that is attached to a production apparatus and stores empty tape that has been emptied after components have been supplied. Specifically, the worker removes the empty tape box in which the empty tape is accumulated from the cart and discards the empty tape to clean the empty tape box. Then, the worker attaches the cleaned empty tape box to the cart.
認識エラーの対応作業は、生産装置に設けられたカメラの認識エラーが発生した際に行う作業である。例えば、カメラで撮影された部品が認識画像において正しい位置もしくは向きとなっていない場合、または、カメラのカバーガラスが汚れている場合などに、認識エラーが発生する。このような場合に、作業者は、認識エラーの対応作業として、カメラの位置、傾きもしくは設定の調整、部品を保持するノズルの位置もしくは傾きの調整、ノズルの汚れの除去、または、カメラのカバーガラスの汚れの拭き取り、部品を認識するためのデータの修正などを行う。また、例えば、生産装置に予め設定された基板の認識マークの設定が誤っている場合、または、基板停止位置がずれている場合などに、認識エラー(具体的には、基板の認識マークの認識エラー)が発生する。このような場合に、作業者は、認識エラーの対応作業として、認識マークの設定の修正、または基板位置の調整などを行う。 Recognition error handling work is work to be performed when a recognition error occurs in a camera provided in a production apparatus. For example, a recognition error occurs when a part photographed by a camera is not in the correct position or orientation in the recognition image, or when the cover glass of the camera is dirty. In such a case, the operator should adjust the position, tilt or setting of the camera, adjust the position or tilt of the nozzle that holds the part, remove dirt from the nozzle, or cover the camera as work to deal with the recognition error. Wipe off the dirt on the glass and correct the data for recognizing the parts. In addition, for example, if the setting of the board recognition mark preset in the production equipment is incorrect, or if the board stop position is misaligned, a recognition error (specifically, the recognition mark of the board error) occurs. In such a case, the operator corrects the setting of the recognition mark or adjusts the position of the substrate as work to deal with the recognition error.
吸着エラーの対応作業は、ノズルの吸着エラーが発生した際に行う作業である。例えば、作業者は、吸着エラーが発生した場合に、吸着エラーの対応作業として、ノズルの部品吸着位置の設定が正しいか確認し、正しくない場合には設定を修正する。また、例えば、作業者は、吸着エラーが発生した場合に、吸着エラーの対応作業として、吸着速度の設定を適切な速度に調整する。 The suction error handling work is work to be performed when a nozzle suction error occurs. For example, when a pick-up error occurs, the operator checks whether the setting of the component pick-up position of the nozzle is correct as work to deal with the pick-up error, and corrects the setting if it is not correct. Further, for example, when a suction error occurs, the operator adjusts the setting of the suction speed to an appropriate speed as a work to deal with the suction error.
基板搬送エラーの対応作業は、基板搬送エラーが発生した際に行う作業である。例えば、基板を搬送するベルトまたは搬送される基板のガイドが汚れている場合に、基板搬送エラーが発生する。このような場合に、作業者は、基板搬送エラーの対応作業として、ベルトまたはガイドを清掃する。また、例えば、コンベアの基板検出センサーが、基板を検出していないのに検出状態になる場合に、基板搬送エラーが発生する。このような場合に、作業者は、基板搬送エラーの対応作業として、基板検出センサーが汚れていないかを確認し、汚れている場合には汚れを拭き取る。 The board transfer error handling work is a work performed when a board transfer error occurs. For example, a substrate transport error occurs when the belt transporting the substrate or the guide of the transported substrate is dirty. In such a case, the operator cleans the belt or guide as work to deal with the board transfer error. Further, for example, when the board detection sensor of the conveyor is in the detection state even though the board is not detected, a board transfer error occurs. In such a case, the operator checks whether or not the substrate detection sensor is dirty, and wipes off the dirt if it is, as work to deal with the substrate transfer error.
この生産システム1では、作業者の作業性つまり生産性を向上させるために、作業者が行う作業に基づいて、作業監督者が作業者に対して適宜、作業者による作業のスキルを向上させるための処置である作業教育を施すことができる。
In this
また、生産現場のフロアには、当該フロアに配置された実装ラインなどを撮像する監視カメラ72、作業者の作業を撮影するための作業者カメラ71などが設けられている。例えば、監視カメラ72は、生産現場のフロアを撮像する。また、作業者カメラ71は、作業者の作業を撮像する。監視カメラ72及び作業者カメラ71は、フロアの壁または天井に設置されていてもよく、作業者が確認作業を行う作業台に設置されていてもよい。また、監視カメラ72及び作業者カメラ71は、作業者の作業を検出するセンサーであってもよい。また、作業者カメラ71は、作業者自身の身体に装着されたカメラであってもよい。
In addition, on the floor of the production site, there are provided a
このような、生産システム1は、上位管理システム10と、作業管理システム20と、実装ライン40と、作業者端末50と、管理者端末60とを備える。
Such a
なお、本実施の形態では、上位管理システム10と、作業管理システム20とが別々のシステムであるが、これらが1つに纏められたシステムであってもよい。なお、本実施の形態では、生産システム1の構成要素の1つとして実装ライン40を例示しているが、実装ライン40に限定されず、実装ライン40以外の生産装置であってもよい。
Although the
[上位管理システム10]
上位管理システム10は、生産計画データベース、メンテナンス計画データベースなどを管理したりする機能を有する。また、上位管理システム10は、実装ライン40による作業対象となる基板及び部品などのワークについての情報、生産現場での作業に使用されるプログラム及びパラメータなどの生産データ、実装ライン40の稼働状態、各種作業過程で実行される検査の結果などを管理したりする機能も有する。
[Upper management system 10]
The
上位管理システム10は、第1上位記憶部11と、第2上位記憶部12と、処理部13と、通信部14とを有する。
The
第1上位記憶部11は、生産計画データベースを記憶している。生産計画データベースは、実装ライン40において製造される基板の生産数、生産順序、生産期間、生産終了予定日時、製造設備で使用される部品を特定する情報(部品番号、リール番号など)、部品の予定使用数などを含む。
The first
第2上位記憶部12は、メンテナンス計画データベースを記憶している。メンテナンス計画データベースは、メンテナンス作業の作業計画、メンテナンス対象設備の使用回数、メンテナンス対象設備の使用期間、メンテナンスの日程などを含む。
The second
処理部13は、第1上位記憶部11の生産計画データベース及び第2上位記憶部12のメンテナンス計画データベースを管理する。処理部13は、生産計画データベース及びメンテナンス計画データベースを更新したり、通信部14を介して生産計画データベースに基づく生産計画を実行させる指示を作業管理システム20に送信したり、通信部14を介してメンテナンス計画データベースに基づくメンテナンス作業の作業計画を実行させる指示を作業管理システム20に送信したりする。
The
通信部14は、通信ネットワークを介して作業管理システム20と有線通信または無線通信を行う。通信部14は、実装ライン40のワークについての情報、生産現場での作業に使用されるプログラム及びパラメータなどの生産データ、設備の稼働状態、各種作業過程で実行される検査の結果などを受信する。また、通信部14は、生産計画データベース及びメンテナンス計画データベースなどを作業管理システム20に送信する。
The
[作業管理システム20]
作業管理システム20は、生産計画データベースに基づく実装ライン40の生産計画、メンテナンス計画データベースに基づく実装ライン40及びメンテナンス装置のメンテナンス計画、及び、実装ライン40の作業者及び作業監督者が行う各種作業を管理するシステムである。作業管理システム20は、管理者エリアに配置されていてもよく、作業エリアに配置されていてもよい。また、作業管理システム20は、実装ライン40と統合されていてよく、クラウドに設けられていてもよく、本実施の形態に限定されない。
[Work management system 20]
The
作業管理システム20は、実装ライン40のログ情報、及び、実装ライン40以外の設備(例えば、メンテナンス装置)のログ情報などの設備イベント情報を取得する。ここで設備イベント情報は、実装ライン40における製品の生産中に発生したエラー情報、部品残数に基づく補給警告情報なども含む。
The
また、作業管理システム20は、実装ライン40及び実装ライン40以外の生産装置の稼働に伴って実装ライン40及び実装ライン40以外の生産装置から出力される作業者による作業の情報、生産現場のフロア内に設置されている監視カメラ72が当該フロア内を撮像した画像、及び、作業者に装着された作業者カメラ71が作業者の作業を撮像した画像などに基づく作業イベント情報を取得する。作業管理システム20は、取得した作業イベント情報に基づいて、作業者による作業の適正を判定することで、作業者に作業教育を施すべき旨の通知をしたりする。作業イベント情報は、作業者による作業に関する情報の一例である。
In addition, the
作業管理システム20は、第1管理記憶部21と、第2管理記憶部22と、第3管理記憶部23と、第4管理記憶部24と、作業割り当て部25と、指示情報生成部26と、作業判定部27と、作業教育判定部29と、作業教育管理部30と、スキル管理部31と、通知部32とを備える。
The
第1管理記憶部21は、スキル情報管理データベースを記憶している。スキル情報管理データベースは、各作業者の各種作業ごとのスキル(作業者の作業能力マップ)、作業を開始した日及び作業に従事している日数を示す作業従事経歴などを含む。スキルは、各作業者の各種作業ごとに設定された作業の正確性、生産性、品質、効率性などを示す。
The first
第2管理記憶部22は、作業管理データベースを記憶している。作業管理データベースは、各作業者に割り当てられる作業に関する情報を含む。作業管理データベースは、生産計画データベース、メンテナンス計画データベース、およびイベント情報等から割り出された実施が必要な作業に関する情報を含む。また当該作業の内容、開始・終了時刻、実施作業者に関する情報が必要に応じて含まれる。スキル情報管理データベース及び要求レベルデータベースに基づいて、作業者に割り当てられた作業に関する情報が記憶されている。
The second
第3管理記憶部23は、要求レベルデータベースを記憶している。要求レベルデータベースは、各種作業を実行するために作業者に要求されるスキルのレベル(スキルレベルと言うことがある)又はスキルの有無を含む。なお、スキルレベルは、例えば高・中・低の三段階で表されてもよいがこれに限られない。
The third
第4管理記憶部24は、作業教育データベースを記憶している。作業教育データベースは、作業者のスキルレベル及び作業者による不適切な作業の内容などに応じて実行する、作業教育の内容、作業教育を行った回数などを含む。
The fourth
ここでは、スキル情報管理データベース、作業管理データベース、要求レベルデータベース、及び、作業教育データベースの具体例を示す。 Specific examples of the skill information management database, the work management database, the required level database, and the work training database are shown here.
図3は、実施の形態における各データベースを示す図である。具体的には、図3の(a)は、スキル情報管理データベースd1の一例を示し、図3の(b)は、作業管理データベースd2の一例を示し、図3の(c)は、要求レベルデータベースd3の一例を示し、図3の(d)は、作業教育データベースd4の一例を示す。 FIG. 3 is a diagram showing each database in the embodiment. Specifically, (a) of FIG. 3 shows an example of the skill information management database d1, (b) of FIG. 3 shows an example of the work management database d2, and (c) of FIG. An example of the database d3 is shown, and (d) of FIG. 3 shows an example of the work training database d4.
スキル情報管理データベースd1は、図3の(a)に示すように、複数の作業者W1~W8のそれぞれについて、その作業者の識別子と、その作業者のスキルレベルとを示す。スキルレベルは、作業者の作業に対するスキルレベルを示し、例えば、「高」、「中」および「低」の3段階で示される。具体的には、図3の(a)の例では、スキル情報管理データベースd1は、作業者の識別子「A001」と、その作業者のスキルレベル「高」とを関連付けて示す。 The skill information management database d1, as shown in FIG. 3(a), indicates the worker's identifier and the worker's skill level for each of the plurality of workers W1 to W8. The skill level indicates the skill level of the worker's work, and is indicated by three levels, for example, "high", "medium" and "low". Specifically, in the example of (a) of FIG. 3, the skill information management database d1 associates the worker's identifier "A001" with the worker's skill level "high".
作業管理データベースd2は、図3の(b)に示すように、複数の作業者W1~W8のそれぞれについて、その作業者の識別子と、その作業者の作業と、その作業の開始時刻および終了時刻とを示す。具体的には、図3の(b)の例では、作業管理データベースd2は、作業者の識別子「A001」と、その作業者の作業「はんだ付け」と、その作業の開始時刻「9:00」と、その作業の終了時刻「未定」とを示す。このような作業管理データベースd2には、予定されている作業と、その作業の予定されている開始時刻および終了時刻とが示されていてもよい。さらに、作業割り当て部25によって、その作業管理データベースd2の内容が更新されてもよい。例えば、作業割り当て部25は、第1作業者W1に対して第1作業が決定されると、その第1作業者W1の識別子に関連付けてその第1作業の名称を作業管理データベースd2に書き込んでもよい。また、作業者W1~W8のそれぞれの作業者端末50から、その作業者が行っている作業イベント情報が作業管理システム20に送信されてもよい。この場合には、作業割り当て部25は、それらの作業者の識別子に関連付けてその作業者の作業イベント情報を作業管理データベースd2に書き込んでもよい。なお、作業者W1~W8のそれぞれの作業者端末50は、作業者による入力部52への操作を受け付けることによってその作業イベント情報を取得してもよく、例えば現在位置を検知し、その現在位置で行われる作業を特定することによってその作業イベント情報を取得してもよい。また、作業管理データベースd2には、作業および時刻だけでなく、その他の情報がさらに示されていてもよい。
As shown in FIG. 3B, the work management database d2 stores, for each of a plurality of workers W1 to W8, the worker's identifier, the worker's work, and the start time and end time of the work. and Specifically, in the example of FIG. 3(b), the work management database d2 stores the worker's identifier "A001", the worker's work "soldering", and the start time of the work "9:00". ” and the end time of the task “undecided”. The work management database d2 may indicate scheduled work and the scheduled start time and end time of the work. Furthermore, the contents of the work management database d2 may be updated by the
要求レベルデータベースd3は、図3の(c)に示すように、複数の作業のそれぞれについて、その作業と、その作業に要求されるスキルレベルである要求スキルレベルとを関連付けて示す。複数の作業は、例えば、はんだ付け、不良基板修理、部品供給、および休憩などである。要求スキルレベルは、例えば「高」、「中」および「低」の3段階で示される。要求スキルレベルは3段階に限らず、3段階よりも少なくてもよいし、多くてもよい。また、要求スキルレベルは数値で示されてもよい。要求スキルレベル「低」の作業では、「低」以上のスキルレベルが要求される。同様に、要求スキルレベル「中」の作業では、「中」以上のスキルレベルが要求され、要求スキルレベル「高」の作業では、スキルレベル「高」が要求される。具体的には、図3の(c)の例では、要求レベルデータベースd3は、作業「はんだ付け」と、その作業の要求スキルレベル「高」とを関連付けて示す。なお、要求スキルレベルは、以下、要求レベルと総称される場合がある。 As shown in FIG. 3(c), the required level database d3 shows, for each of a plurality of tasks, the task and the required skill level, which is the skill level required for the task, in association with each other. The multiple tasks include, for example, soldering, defective board repair, component supply, and rest. The required skill level is indicated, for example, by three levels of "high", "middle" and "low". The required skill level is not limited to three stages, and may be less than or more than three stages. Also, the required skill level may be indicated by a numerical value. A task with a required skill level of "low" requires a skill level of "low" or higher. Similarly, work with a required skill level of "medium" requires a skill level of "medium" or higher, and work with a required skill level of "high" requires a skill level of "high." Specifically, in the example of (c) of FIG. 3, the required level database d3 associates the work "soldering" with the required skill level of the work "high". Note that the required skill level may hereinafter be generically referred to as the required level.
作業教育データベースd4は、図3の(d)に示すように、複数の作業者W1~W8のそれぞれについて、その作業者の識別子と、その作業者に対して行われる作業教育に関する情報とを含む。作業者の作業教育に関する情報は、その作業者の識別子と、作業者に対して施される教育内容と、教育回数とを関連付けて示す。具体的には、教育内容は、例えばスプライシング作業において、新たなリールのテープの先端と古いリールの後端との繋ぎ合わせの正確性、作業に掛かった時間などのように、作業者が作業を適切に行うようになるための訓練内容である。また、教育回数は、作業教育が施された回数である。教育回数は、例えば、特定の作業者において、作業教育が施された総数であってもよく、同一の作業に関して作業教育が施された回数であってもよい。 The work training database d4 includes, as shown in (d) of FIG. 3, for each of a plurality of workers W1 to W8, the worker's identifier and information on work training provided to the worker. . The information about the work training of the worker shows the identifier of the worker, the content of training given to the worker, and the number of times of training in association with each other. Specifically, the content of the education is, for example, the accuracy of splicing between the leading end of the tape on the new reel and the trailing end of the old reel in splicing work, the time required for the work, etc. It is the content of the training to be able to do it properly. Moreover, the number of training times is the number of times work training was given. The number of times of training may be, for example, the total number of work training given to a specific worker, or the number of times work training was given for the same work.
図1及び図2に示すように、作業割り当て部25は、第1管理記憶部21のスキル情報管理データベース、第2管理記憶部22の作業管理データベース、及び、第3管理記憶部23の要求レベルデータベースに基づいて、作業者に対して適切な作業を割り当てる。作業割り当て部25により割り当て結果に基づき、作業管理データベースの情報が更新される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
指示情報生成部26は、作業管理データベースを参照して、作業割り当て部25が割り当てた作業を作業者に指示するための情報である指示情報を生成する。指示情報生成部26は、通知部32を介して、生成した指示情報を管理者端末60および作業者端末50に送信する。
The instruction
作業判定部27は、通知部32を介して、実装ライン40及び作業者カメラ71などから作業イベント情報を取得する。作業判定部27は、取得した作業イベント情報に含まれる作業者の作業の成否、及び、作業に掛かった時間に基づいて、作業者による不適切な作業が発生したか否かを判定する。作業判定部27は、不適切な作業が発生していると判定した場合、第1管理記憶部21のスキル情報管理データベースなどを更新する。作業イベント情報は、例えば、作業者が実際に行った作業、作業に掛かった時間、作業者を特定するための識別子、不適切な作業の内容及び回数などを含む。作業判定部27は、通知部32を介して、不適切な作業が発生した旨を作業者端末50及び管理者端末60に通知する。
The
作業教育判定部29は、作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する。作業教育判定部29は、管理者端末60から作業教育要求の設定を取得することで、不適切な作業をした作業者に対して、作業教育が必要であると判定し、不適切な作業をした作業者に対して作業教育の実行を設定する。作業教育判定部29は、通知部32を介して、作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する。本実施の形態では、作業教育判定部29は、作業者に対して作業教育が必要であることを判定した場合、通知部32を介して、不適切な作業をした作業者に対して作業教育が必要である旨を作業者端末50に通知する。
The work
作業教育管理部30は、作業教育の進捗状況を管理する。例えば、作業教育管理部30は、作業教育が行われている作業者のスキルの状態を把握することで、作業者に対する作業教育の効果を管理する。これにより、作業教育が作業者に合わない場合、作業者に問題がある場合などでは、作業教育管理部30は、別の作業教育を作業者に割り当てることもできる。
The work
また、作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知により作業教育が完了したと判定する。具体的には、作業教育管理部30は、管理者を介して、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知としての完了要求を取得すると、作業者に対する作業教育が完了したと判定する。
Further, the work
スキル管理部31は、作業イベント情報に基づいて作業者のスキルを管理する。つまり、スキル管理部31は、作業イベント情報に含まれる作業者の作業の成否、及び、作業に掛かった時間などに基づいて作業者における各種作業のスキルを設定する。スキル管理部31は、スキルの設定結果に基づき、スキル情報管理データベースの情報を更新する。
The
また、スキル管理部31は、作業者による作業教育の結果に基づき、作業者のスキルを設定する。つまり、スキル管理部31は、作業教育管理部30が作業者に対する作業教育が完了したと判定した場合、作業教育に対応する作業における作業者のスキルを更新することで作業者のスキルを設定する。例えば、スキル管理部31は、作業者に対して行われた作業教育に対応する作業について、作業者のスキルを初期値に戻したりする。
In addition, the
通知部32は、作業教育判定部29の判定結果に基づき、作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する。つまり、通知部32は、作業者に対して作業教育が必要であることを作業教育判定部29が判定した場合、作業者に対する作業教育が必要であることを通知する。例えば、通知部32は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方に作業教育が必要な旨を通知する。通知部32は、例えば、通信モジュール、表示部などを有していてもよい。
The
通知部32は、通信ネットワークを介して作業管理システム20、作業者端末50及び管理者端末60と有線通信または無線通信を行う。通知部32は、上位管理システム10から生産計画データベース及びメンテナンス計画データベースなどを受信する。また、通知部32は、実装ライン40から設備イベント情報などを受信する。また、通知部32は、作業者端末50から作業イベント情報などを受信する。また、通知部32は、生産計画データベースに基づく実装ライン40の生産計画、メンテナンス計画データベースに基づくメンテナンス計画などを実装ライン40及びメンテナンス装置に送信する。
The
[実装ライン40]
実装ライン40は、例えば、部品実装装置等の生産装置を複数連結して構成され、基板に部品を実装した実装基板を生産する機能を有する。例えば、実装ライン40では、ワークである基板を搬送方向の上流側から下流側に向けて順次搬送するために、印刷装置、印刷後検査装置、部品実装装置、実装後検査装置、リフロー装置などの生産装置が直列に連結されている。実装ライン40では、複数種類の実装基板を順番に生産することができる。実装ライン40では、複数種類の実装基板を生産する際に、作業者が行う作業によって、複数種類の実装基板の生産に必要な部品が供給される。本実施の形態では、実装ライン40の構成要素として印刷装置、印刷後検査装置、部品実装装置、実装後検査装置、リフロー装置などの生産装置を例示しているが、実装ライン40は、他の生産装置を含んでいてもよい。
[Mounting line 40]
The mounting
また、実装ライン40は、記憶部41と、通信部42とを有する。
The mounting
記憶部41は、実装ライン40を構成する各生産装置のログ情報を含む設備イベント情報を記憶する。記憶部41は、例えば、半田を印刷するための動作パラメータ、基板に印刷された半田を検査するための動作パラメータ、部品を基板に装着するための動作パラメータ、基板に装着された部品を検査するための動作パラメータ、半田印刷された基板に部品が装着された組立品を加熱するための動作パラメータ、製品を検査するための動作パラメータなどを記憶する。実装ライン40は、記憶部41に記憶された各動作パラメータに応じて、実装基板を生産する。
The
通信部42は、通信ネットワークを介して作業管理システム20、作業者端末50及び管理者端末60と有線通信または無線通信を行う。通信部42は、作業管理システム20から、生産計画データベースに基づく実装ライン40の生産計画、メンテナンス計画データベースに基づくメンテナンス計画などを受信する。また、通信部42は、設備イベント情報を作業管理システム20に送信する。
The
[作業者端末50]
作業者端末50は、作業者が携帯している端末である。作業者端末50は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、メガネ型端末などである。作業者端末50は、管理者端末60、作業管理システム20、及び、上位管理システム10と通信可能である。
[Worker terminal 50]
The
作業者端末50は、表示部51と、入力部52と、通信部53とを有する。なお、作業者端末50は、作業者カメラ71を搭載していてもよい。
The
通信部53は、他の作業者及び作業監督者が携帯する作業者端末50、管理者が管理する管理者端末60、実装ライン40、作業管理システム20、及び、上位管理システム10などと通信ネットワークを介して無線通信を行う。
The
表示部51は、画像及び文字によって視覚的に認識できる情報を表示することができるモニタである。表示部51は、例えば、通信部53を介して作業教育が必要である旨の通知を受信した場合に、当該作業教育が必要である旨を表示したりすることができる。表示部51は、例えば、液晶パネル又は有機EL(Electro Luminescence)パネルなどである。
The display unit 51 is a monitor capable of displaying visually recognizable information in the form of images and characters. For example, when receiving a notification that work training is necessary via the
入力部52は、作業者の操作を受け付けることができる操作部である。入力部52は、例えば、作業者が作業教育に関する作業を実行した際に、通信部53を介して、管理者端末60及び作業監督者が携帯する作業者端末50に対して作業を実行した旨の通知を送信するための入力を受け付ける。入力部52は、例えば、タッチセンサ、ボタンなどである。
The
[管理者端末60]
管理者端末60は、管理者が携帯している端末である。管理者端末60は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、メガネ型端末などである。管理者端末60は、作業者端末50、作業管理システム20、上位管理システム10と通信可能である。
[Administrator terminal 60]
The
管理者端末60は、表示部61と、入力部62と、通信部63とを有する。
The
通信部63は、作業者及び作業監督者が携帯する作業者端末50、実装ライン40、作業管理システム20、及び、上位管理システム10などと通信ネットワークを介して無線通信を行う。
The
表示部61は、画像及び文字によって視覚的に認識できる情報を表示することができるモニタである。表示部61は、例えば、通信部63を介して作業教育が必要である旨の通知を受信した場合に、当該作業教育が必要な作業者を表示したりすることができる。表示部61は、例えば、液晶パネル又は有機ELパネルなどである。
The
入力部62は、管理者の操作を受け付けることができる操作部である。入力部62は、例えば、通信部63を介して、作業者及び作業監督者が携帯する作業者端末50、及び、作業管理システム20に対して、作業教育が必要な作業者に対して作業教育を行わせるための入力を受け付ける。入力部62は、例えば、タッチセンサ、ボタンなどである。
The
<動作>
本実施の形態における作業管理システム20、作業管理方法及びプログラムの動作について説明する。
<Action>
The operations of the
[動作例1]
まず、作業者に対して、作業を割り当てる場合の動作について説明する。
[Operation example 1]
First, the operation for allocating work to workers will be described.
図4は、作業を割り当てる場合の動作を示すフローチャートである。 FIG. 4 is a flow chart showing the operation when allocating work.
図4に示すように、作業管理システム20は、上位管理システム10から生産計画データベース及びメンテナンス計画データベースなどを取得する。具体的には、作業割り当て部25は、通知部32を介して、上位管理システム10から生産計画データベース及びメンテナンス計画データベースなどを受信する。作業割り当て部25は、作業者に対して割り当てる作業が存在しているか否かを判定する(S1)。作業割り当て部25は、ステップS1の判定を常時行う。
As shown in FIG. 4, the
作業割り当て部25は、作業者に対して割り当てる作業が存在していないと判定した場合(S1でNO)、処理をステップS1に戻す。
When the
また、作業割り当て部25は、作業管理データベースにおいて、作業者に対して割り当てる作業が存在していると判定した場合(S1でYES)、割り当て可能な作業者に対して作業を割り当てる(S2)。作業者の場合は、自身が行いたい作業を申請することで、作業割り当て部25は、作業者に対して作業を割り当てることができる。
Further, when the
具体的には、作業割り当て部25は、第1管理記憶部21からスキル情報管理データベース、第2管理記憶部22から作業管理データベース、及び、第3管理記憶部23から要求レベルデータベースを取得する。作業割り当て部25は、スキル情報管理データベースに基づいて、要求レベルデータベースに示された作業を実行するために要求されるスキルレベルを満たしている作業者を抽出する。作業割り当て部25は、抽出した各作業者のスキルレベルに応じて、作業管理データベースに示される各作業に必要な人数を割り出す。例えば、作業割り当て部25は、作業Aについてスキルレベルaの作業者であればn人必要であり、作業Aについてスキルレベルbの作業者であればn+α人必要であるということを割り出す。ここでn、αは1以上の自然数である。作業割り当て部25は、割り出した人数に応じて、過不足が生じないように、作業管理データベースに示された作業を各作業者に割り当てる。
Specifically, the
なお、作業割り当て部25は、要求レベルデータベースに示された作業を実行するために要求されるスキルレベルを満たしている作業者に適切な作業を割り当ててもよい。
Note that the
作業割り当て部25は、作業者と作業者に割り当てた作業の内容とを紐付け、第3管理記憶部23の作業管理データベースを更新することで、第3管理記憶部23に更新した作業管理データベースを記憶する。
The
作業割り当て部25が作業者に対して作業を割り当てると、指示情報生成部26は、作業割り当て部25が割り当てた作業者に対して、作業を指示するための情報である指示情報を生成する。指示情報生成部26は、通知部32を介して、管理者端末60および作業者端末50に生成した作業指示情報を送信する。
When the
作業割り当て部25は、ステップS2で作業者に作業を割り当てた後、作業者に対して割り当てる作業が残っているか否かを判定する(S3)。
After allocating the work to the worker in step S2, the
作業者に対して割り当てる作業が残っていることを、作業割り当て部25が判定した場合(S3でYES)、作業管理システム20は、処理をステップS1に戻す。要求レベルデータベースに示された作業は複数存在するため、要求レベルデータベースに示された作業が最小人数で運用されるように、最適な作業割り当てを実行してもよい。
When the
作業者に対して割り当てる作業が残っていないことを、作業割り当て部25が判定した場合(S3でNO)、作業管理システム20は、図4の処理を終了する。
When the
[動作例2]
次に、作業者に対して作業教育を行った後に、作業教育が完了するまでの動作について説明する。本動作例では、生産前の作業の場合を想定しているが、生産中の作業であってもよい。
[Operation example 2]
Next, the operation after the work training is given to the worker until the work training is completed will be described. In this operation example, it is assumed that the work is performed before production, but the work may be performed during production.
図2に示すように、作業管理システム20は、実装ライン40、作業者端末50及び作業者カメラ71などから作業イベント情報を取得することで(S10)、作業者の作業を常時監視する(S11)。
As shown in FIG. 2, the
作業管理システム20の作業判定部27は、通知部32を介して作業イベント情報を取得すると(S12)、作業イベント情報に基づいて、作業者による不適切な作業が発生したか否かを判定する。
When the work event information is acquired via the notification unit 32 (S12), the
作業判定部27は、不適切な作業が発生していると判定した場合、通知部32を介して、不適切な作業が発生した旨を管理者端末60に通知する(S13)。このとき、作業判定部27は、通知部32を介して、不適切な作業を発生させた作業者に関する情報も管理者端末60に送信する。
When the
管理者端末60の表示部61は、通信部63を介して取得した、不適切な作業が発生した旨と、当該作業者に関する情報とを紐付けて表示する。管理者は、管理者端末60の表示部61に表示された当該作業者に関する情報に示される作業者に対して、作業教育要求をするか否かを判断する。例えば、作業イベント情報に示される作業者の作業が不適切であった場合、管理者は、不適切な作業をした作業者に対して、管理者が作業教育要求をする。管理者が当該情報に示される作業者に対して作業教育の実行を判断すると、不適切な作業をした作業者に作業教育を実行させるために、管理者が管理者端末60の入力部62に入力することで、入力部62は、通信部63を介して、作業教育要求の設定を作業管理システム20に送信する(S14)。このとき、スキル管理部31は、スキル情報管理データベースにおいて、不適切な作業をした作業者の当該作業のスキル情報を書き換えて更新する。具体的には、スキル管理部31は、当該作業のスキル情報の値を低下させる(例:中→低)。
The
作業管理システム20の作業教育判定部29は、作業教育要求の設定を受信することで、不適切な作業をした作業者に対して作業教育が必要であると判定し、不適切な作業をした作業者に対して作業教育の実行を設定する(S15)。このとき、作業教育判定部29は、通知部32を介して、作業者に対する作業教育が必要である旨を、作業者端末50に通知する。
The work
また、不適切な作業をした作業者に作業教育をさせるために、管理者が管理者端末60の入力部62に入力することで、入力部62は、通信部63を介して、作業教育要求を作業者端末50に送信する(S16)。
In addition, in order to have the worker who performed the inappropriate work receive work training, the manager inputs to the
これにより、不適切な作業をした作業者は、作業監督者から作業教育を受ける(S17)。このとき、作業教育管理部30は、不適切な作業をした作業者に対して行われる作業教育の進捗状況を管理する。例えば、作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業教育を受けている作業者の作業イベント情報を取得することで、作業教育の進捗状況を管理する。
As a result, the worker who performed the inappropriate work receives work training from the work supervisor (S17). At this time, the work
不適切な作業をした作業者の作業教育が完了すると、管理者端末60は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知を取得する。つまり、作業者及び作業監督者の少なくとも一方が、作業者端末50の入力部52に作業教育の完了を入力することで、入力部52は、通信部53を介して、管理者端末60に作業教育の完了通知を送信する(S18)。管理者端末60が作業教育の完了通知を受信すると、管理者が管理者端末60の入力部62に入力することで、入力部62は、通信部63を介して、作業教育の完了通知としての完了要求を作業管理システム20に送信する(S19)。
When the work training for the worker who performed the inappropriate work is completed, the
作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から完了通知としての完了要求を受信することにより、作業教育が完了したと判定する(S20)。本実施の形態では、作業教育管理部30は、管理者端末60を介して作業者及び作業監督者のそれぞれから完了通知としての完了要求を受信することで、作業教育が完了したと判定する。
The work
作業管理システム20のスキル管理部31は、作業教育管理部30が作業者に対する作業教育が完了したと判定した場合、作業教育に対応する作業における作業者のスキルを更新することで作業者のスキルを設定する。例えば、スキル管理部31は、作業者に対して行われた作業教育に対応する作業について、作業者のスキルを初期値に戻す(例:低→中)。こうして、作業者は、作業教育を受けることで作業者のスキルが向上するため、作業教育に関する作業を行うことができるようになる。
When the work
<作用効果>
実施の形態に係る作業管理システム20、作業管理方法及びプログラムの作用効果について説明する。
<Effect>
Effects of the
以上のように、本実施の形態における作業管理システム20は、生産現場で作業する作業者による作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業者による作業のスキルを向上させるための処置である作業教育が必要か否かを判定する作業教育判定部29と、作業教育判定部29の判定結果に基づいて、作業者に対して作業教育が必要である旨を通知する通知部32とを備える。
As described above, the
これによれば、作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定することで、作業教育が必要な作業者を特定することができる。そして、作業管理システム20では、作業教育が必要な作業者に対して、作業教育が必要である旨を通知することで、作業者に対して作業教育を受けるように指示をする、または促すことができる。
According to this, it is possible to identify a worker who needs work training by determining whether or not work training is necessary for the worker based on the work event information. Then, the
したがって、作業管理システム20は、ミスをした作業者を特定して作業教育をするための指示などをすることで、生産現場での作業のバラツキを抑制することができる。
Therefore, the
また、本実施の形態における作業管理方法において、生産現場で作業する作業者による作業イベント情報を取得し、取得した作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定し、判定結果に基づいて、作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する。 Further, in the work management method according to the present embodiment, work event information of a worker working at a production site is acquired, and based on the acquired work event information, it is determined whether or not work training is necessary for the worker. , based on the determination result, notifies the operator that work training is required.
この作業管理方法においても上述と同様の作用効果を奏する。 This work management method also has the same effects as those described above.
また、本実施の形態におけるプログラムは、作業管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラムである。 Also, the program in the present embodiment is a program for causing a computer to execute the work management method.
このプログラムにおいても上述と同様の作用効果を奏する。 This program also has the same effects as described above.
また、本実施の形態における作業管理システム20において、通知部32は、作業者及び作業者の作業監督者の少なくとも一方に作業教育が必要な旨を通知する。
In addition, in the
これによれば、作業者は、自身がした作業が不適切であることを認識することができるため、作業教育を受ける意識が働く。これにより、作業者が作業教育を受けることで、自身のスキルを向上させることができるため、生産現場での作業のバラツキをより抑制することができる。 According to this, since the worker can recognize that the work he or she has done is inappropriate, the worker will be conscious of receiving work training. As a result, workers can improve their own skills by receiving work training, so that variations in work at the production site can be further suppressed.
また、本実施の形態における作業管理システム20は、作業者による作業イベント情報から作業者のスキルを管理するスキル管理部31をさらに備える。そして、スキル管理部31は、作業者による作業教育の結果に基づき、作業者のスキルを設定する。
Further, the
これによれば、スキル管理部31は、作業者のスキルを管理しているため、例えば、作業者のスキルが特定の作業に必要なスキルを満たさない場合、作業に必要なスキルを満たさない作業を作業者にさせないようにすることができる。このため、生産現場での作業効率の低下を抑制することができる。
According to this, since the
また、スキル管理部31は、作業教育が完了を管理することができるため、作業教育が完了した場合、スキルを設定することができる。
Moreover, since the
また、スキル管理部31が作業者のスキルを管理することで、作業者は、自身のスキルに応じた作業をすることができるようになる。このため、生産現場での作業のバラツキをより抑制することができる。
In addition, the
また、本実施の形態における作業管理システム20は、作業教育の進捗状況を管理する作業教育管理部30をさらに備える。そして、作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知により作業教育が完了したと判定する。
Further, the
これによれば、作業教育管理部30は、作業者に対する作業教育の進捗状況を管理することで、作業者における作業の習熟度合(作業のスキル)を認識することができる。
According to this, the work
また、作業教育管理部30は、例えば、完了通知を取得することによって作業教育の完了を認識することができるため、作業教育が完了した作業における作業者のスキルをリセットすることができる。これにより、作業管理システム20は、作業者に対して、作業教育が完了した作業をさせることができる。このため、生産現場での作業のバラツキをより抑制することができる。
In addition, since the work
(実施の形態の変形例1)
<構成:生産システム1>
本変形例における生産システム1の構成について説明する。
(
<Configuration:
The configuration of the
以下では、図5に示すように、本変形例における生産システム1の基本的な構成は、実施の形態の生産システム1と基本的な構成と同様であるため、本変形例における生産システム1の基本的な構成について適宜説明を省略する。本変形例では、主に生産中の場合を想定し、作業管理システム20aが作業者の作業を制限する作業制限設定部28を有する点で実施の形態と相違する。図5は、実施の形態の変形例1における生産システム1を示すブロック図である。
Below, as shown in FIG. 5, the basic configuration of the
本変形例の作業管理システム20aは、生産中に取得した作業イベント情報に基づいて、作業者による作業の適正を判定したりすることで、作業者の作業に制限を設けたり、作業者に作業教育を施すべき旨の通知をしたりする。ここで、制限とは、作業者に対して所定の作業ができないように、作業者の作業を制限することである。作業の制限には、例えば、作業が制限された作業者に対して、作業割り当て部25が作業の割り当てをしない場合、及び、作業者が作業を求めても、作業制限設定部28が必要なスキルを満たしていない作業者に作業をさせないようにする場合などがある。
The
本変形例の作業管理システム20aは、第1管理記憶部21、第2管理記憶部22、第3管理記憶部23、第4管理記憶部24、作業割り当て部25、指示情報生成部26、作業判定部27、作業教育判定部29、作業教育管理部30、スキル管理部31及び通知部32の他に、作業制限設定部28を備える。
The
作業判定部27は、作業イベント情報を取得すると、作業イベント情報に含まれる作業者の作業の成否、及び、作業に掛かった時間に基づいて、作業に制限(インターロック)が必要な事象が発生しているか否かを判定する。作業判定部27は、作業の制限が必要であることを判定した場合、通知部32を介して、作業の制限が必要な事象が発生した旨を作業者端末50に通知する。作業者に関する情報は、作業者を特定するための情報である識別子、作業の制限が必要な事象が発生した作業の内容及び回数などを含む。
When the
作業管理システム20aの作業制限設定部28は、作業イベント情報に基づいて作業者の作業を制限するインターロック制御部である。具体的には、作業イベント情報に示される作業者の作業が不適切であった場合、不適切な作業をした作業者、つまり作業の制限が必要な作業者に対して管理者が作業ロック認証をすることで、作業制限設定部28は、作業者の作業を制限する。例えば、作業制限設定部28は、作業イベント情報に示される作業者が不適切な作業をした回数、又は、累積失敗率などが所定値以上であれば、作業者の作業を制限すると判定してもよい。また、作業教育判定部29は、作業に掛かった時間が所定時間以上であったり、所定時間以上を経過した作業の回数又は割合が所定値以上であったりしても、作業者の作業を制限すると判定してもよい。
The work
このとき、作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業が制限された作業者へ作業が制限された旨を通知する。本実施の形態では、作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業が制限された作業者端末50へ作業が制限された旨を通知する。なお、制限の度合または程度は、管理者が適宜設定することができてもよい。ここで作業ロック認証は、作業者の作業を制限するために管理者が行う認証である。
At this time, the work
なお、作業制限設定部28は、作業が制限された作業者が作業をしようとした場合に、作業者が作業できないように生産装置を停止させてもよい。また、この場合、作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業が制限された作業者の作業者端末50に作業の権限(スキル)が無いため作業ができないことを通知してもよい。
Note that the work
また、作業制限設定部28は、作業者に対して行われた作業教育が完了した場合に作業者の作業の制限を解除する。例えば、作業制限設定部28は、作業教育の完了通知を取得した場合、作業者の作業の制限を解除する。
Further, the work
本変形例では、この解除は、作業者及び作業監督者のそれぞれが作業教育の完了通知を管理者にした場合に行われる。例えば、作業者及び作業監督者が一緒に作業教育としての作業を行うことで2人の認証によって作業教育の完了通知が管理者に行われたり、作業者が作業の完了を作業監督者に報告し、作業監督者がその報告に対して作業者の作業内容の確認を行ったりするという2段階の認証によって作業教育の完了通知が管理者に行われたりする。なお、作業教育の完了通知は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの通知であってもよい。 In this modified example, this cancellation is performed when the worker and the work supervisor each notify the manager of the completion of the work training. For example, when a worker and a work supervisor work together as part of work training, the completion of work training is notified to the manager by authentication of the two, or the worker reports the work completion to the work supervisor. Then, the supervisor is notified of the completion of the work education by two-stage authentication, such as confirming the details of the work performed by the worker in response to the report. Note that the work training completion notification may be a notification from at least one of the worker and the work supervisor.
作業教育判定部29は、生産中に、作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する。作業教育判定部29は、管理者端末60から作業教育要求の設定を取得することで、不適切な作業をした作業者つまり作業が制限された作業者に対して、作業教育が必要であると判定し、作業が制限された作業者に対して作業教育の実行を設定する。作業教育判定部29は、生産中に、通知部32を介して、作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する。本変形例では、作業教育判定部29は、作業者に対して作業教育が必要であることを判定した場合、通知部32を介して、作業制限設定部28により作業が制限された作業者に対して作業教育が必要である旨を作業者端末50に通知する。
The work
また、通知部32は、作業教育判定部29の判定結果に基づき、生産中に作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する。つまり、通知部32は、生産中において、作業者に対して作業教育が必要であることを作業教育判定部29が判定した場合、作業者に対する作業教育が必要であることを通知する。
Also, the
また、通知部32は、作業制限設定部28により作業が制限された作業者へ作業が制限された旨を通知する。例えば、通知部32は、作業者端末50を介して作業者に作業が制限された旨を通知してもよく、管理者端末60を介して作業が制限された旨を作業者に通知してもよい。
Further, the
<動作>
本変形例における作業管理システム20a、作業管理方法及びプログラムの動作について説明する。本変形例の動作では、作業者に対して作業を制限した後に、作業の制限が解除されるまでの動作について説明する。本動作例では、生産中の作業の場合を想定している。
<Action>
The operation of the
図6は、実施の形態の変形例1における作業管理システム20aにおいて、作業者に対して作業を制限した後に、作業の制限を解除して作業者のスキルを更新するまでの動作を示すフローチャートである。
FIG. 6 is a flowchart showing an operation in the
図6に示すように、作業管理システム20aは、実装ライン40、作業者端末50及び作業者カメラ71などから作業イベント情報を取得することで、作業者の作業を常時監視する(S21)。
As shown in FIG. 6, the
作業管理システム20aの作業判定部27は、通知部32を介して作業イベント情報を取得すると、作業イベント情報に基づいて、作業の制限が必要な事象が発生しているか否かを判定する(S22)。具体的には、作業判定部27は、作業者端末50及び作業者カメラ71などから、通知部32を介して作業イベント情報を取得すると、作業イベント情報に含まれる作業者の作業の成否、及び、作業に掛かった時間に基づいて、作業の制限が必要な事象が発生しているか否かを判定する。作業者が実際に行った作業、及び、作業に掛かった時間の少なくとも一方が不適切である場合、作業判定部27は、作業の制限が必要であると判定する。例えば、作業判定部27は、作業イベント情報に示される作業者が不適切な作業をした回数、又は、累積失敗率などが所定値以上であれば、作業が不適切であると判定する。また、作業判定部27は、作業に掛かった時間が所定時間以上であったり、所定時間以上を経過した作業の回数又は割合が所定値以上であったりしても、作業が不適切であると判定する。
When the work event information is acquired via the
作業判定部27は、作業の制限が必要な事象が発生していないと判定した場合(S22でNO)、ステップS21に処理を戻す。
When the
作業判定部27は、作業の制限が必要な事象が発生していると判定した場合(S22でYES)、通知部32を介して、作業の制限が必要な事象が発生した旨と、その作業者に関する情報とを、管理者端末60に通知する(S23)。
When the
なお、作業管理システム20aは、作業の制限が必要な事象が発生した旨と、その作業者に関する情報とを管理者端末60に通知する際に、生産品質及び作業計画を満たすための必要最低人員を下回ってしまう場合、必要最低人員を確保することができるものの、作業の一時停止によって重要業績評価指標が低下する場合などが予測される場合、これらも合わせて管理者端末60に通知してもよい。
When the
管理者端末60の表示部61は、通信部63を介して取得した当該作業者に関する情報などを表示する。管理者は、管理者端末60の表示部61に表示された当該作業者に関する情報に示される作業者に対して、作業を制限するか否かを判断する。例えば、作業イベント情報に示される作業者の作業が不適切であった場合、管理者は、不適切な作業をした作業者、つまり作業の制限が必要な事象が発生した作業者に対して、管理者が作業ロック認証する。管理者が当該情報に示される作業者に対して作業を制限することを判断すると、作業者の作業を制限するために、作業ロック認証を管理者が管理者端末60の入力部62に入力することで、入力部62は、通信部63を介して、作業ロック認証を作業管理システム20aに送信する。ここで作業ロック認証は、作業の制限が実行される作業者の作業及び識別子などを含む。
The
また、作業管理システム20aの作業制限設定部28は、通知部32を介して作業ロック認証を受信すると、作業ロック認証に示される作業者に対して、作業者の作業を制限する(S24)。
In addition, when receiving the work lock certification via the
作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業が制限された作業者へ作業が制限された旨を通知する(S25)。具体的には、作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業が制限された作業者の作業者端末50に、作業が制限された旨を通知する。
The work
作業教育判定部29は、作業イベント情報に基づいて作業の制限が必要な事象が発生した作業者、つまり作業が制限された作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する(S26)。具体的には、作業教育判定部29は、作業制限設定部28が通知部32を介して作業ロック認証を受信したか否かを判定することで、作業が制限された作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する。
Based on the work event information, the work
作業制限設定部28が通知部32を介して作業ロック認証を受信していない場合、作業教育判定部29は、作業が制限された作業者に対して、作業教育が必要でないと判定する(S26でNO)。この場合、作業管理システム20aは、図6の処理を終了する。
If the work
作業制限設定部28が通知部32を介して作業ロック認証を受信した場合、作業教育判定部29は、作業が制限された作業者に対して、作業教育が必要であると判定する(S26でYES)。
When the work
作業教育判定部29は、ステップS26でYESの場合、通知部32を介して、作業教育が必要であると判定された作業者に対して作業教育が必要である旨を通知する(S27)。つまり、作業教育判定部29は、ステップS26でYESの場合、通知部32を介して、作業教育が必要である旨を、作業者及び作業監督者の少なくとも一方の作業者端末50に通知する。
In the case of YES in step S26, the work
これにより、作業が制限された作業者は、作業監督者から作業教育を受ける。このとき、作業教育管理部30は、作業が制限された作業者に対して行われる作業教育の進捗状況を管理する(S28)。例えば、作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業教育を受けている作業者の作業イベント情報を取得することで、作業教育の進捗状況を管理する。
As a result, workers whose work is restricted receive work training from the work supervisor. At this time, the work
作業管理システム20aの作業教育管理部30は、作業教育が完了したか否かを判定する(S29)。具体的には、作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から、作業教育の完了通知を取得したか否かを判定する。
The work
具体的には、作業が制限された作業者の作業教育が完了すると、管理者端末60は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知を取得する。つまり、作業者及び作業監督者の少なくとも一方が、作業者端末50の入力部52に作業教育の完了を入力することで、入力部52は、通信部53を介して、管理者端末60に作業教育の完了通知を送信する。管理者端末60が作業教育の完了通知を受信すると、管理者が管理者端末60の入力部62に入力することで、入力部62は、通信部63を介して、作業教育の完了通知としての完了要求を作業管理システム20aに送信する。つまり、作業教育管理部30は、通知部32を介して完了要求を受信することにより、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から完了通知により作業教育が完了したと判定する。
Specifically, when the work education for the restricted worker is completed, the
これにより、作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から完了通知を受信することにより、作業教育が完了したと判定する(S29でYES)。本変形例では、作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者のそれぞれから完了通知を取得することで、作業教育が完了したと判定する。また、作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から完了通知を受信していない場合、作業教育が完了していないと判定し(S29でNO)、ステップS29に処理を戻す。
Accordingly, the work
作業教育管理部30は作業が制限された作業者に対する作業教育が完了したことを判定すると、作業制限設定部28は、作業者の作業の制限を解除する(S30)。作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業者の作業の制限を解除した旨を作業者端末50に送信する。
When the work
スキル管理部31は、作業教育管理部30が作業者に対する作業教育が完了したと判定した場合、作業教育に対応する作業における作業者のスキルを更新する(S31)ことで、作業者のスキルを設定する。例えば、スキル管理部31は、作業者に対して行われた作業教育に対応する作業について、作業者のスキルを初期値に戻す。
When the work
こうして、作業者は、作業教育を受けることで作業者のスキルが向上するため、作業教育に関する作業を行うことができるようになる。 In this way, since the worker's skill is improved by receiving the work training, the worker can perform the work related to the work training.
<作用効果>
本変形例に係る作業管理システム20a、作業管理方法及びプログラムの作用効果について説明する。
<Effect>
The effects of the
以上のように、本変形例における作業管理システム20aは、作業者による生産中の作業イベント情報に基づいて作業者の作業を制限する作業制限設定部28をさらに備える。そして、作業教育判定部29は、作業制限設定部28により作業が制限される作業者に対して作業教育が必要であると判定する。
As described above, the
これによれば、作業教育が必要な作業者に対して、生産中の作業を制限することができる。つまり、作業管理システム20aは、作業教育が必要な作業者が作業を行わせないようにすることができる。このため、生産現場での作業のバラツキをより抑制することができる。
According to this, it is possible to limit the work during production to workers who need work training. In other words, the
また、本変形例における作業管理システム20aにおいて、通知部32は、作業制限設定部28により作業が制限された作業者へ作業が制限された旨を通知する。
Further, in the
これによれば、作業者は、自身がした作業が不適切であり、作業が制限されていることを認識することができるため、制限のある作業をしないようにする。このため、生産現場での作業のバラツキをより抑制することができる。 According to this, the worker can recognize that the work that he/she has done is inappropriate and that the work is restricted, so that he or she will not perform the restricted work. Therefore, it is possible to further suppress variations in work at the production site.
また、本変形例における作業管理システム20aにおいて、作業制限設定部28は、作業教育が完了した場合に作業者の作業の制限を解除する。
In addition, in the
これによれば、作業管理システム20aは、作業教育が完了した作業者に対して、作業教育が完了した作業をさせることができる。このため、作業者は、再び作業をすることができるため、生産現場での生産性の低下を抑制することができる。
According to this, the
また、本変形例における作業管理システム20aにおいて、作業は、生産中の作業である。また、作業教育判定部29は、生産中に作業イベント情報から作業者に対する作業教育が必要か否かを判定する。そして、通知部32は、作業教育判定部29の判定結果に基づき、生産中に作業者に対して作業教育が必要である旨を通知する。
Further, in the
これによれば、生産中の作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定することで、作業教育が必要な作業者を特定することができる。そして、作業管理システム20aでは、生産中であっても、作業教育が必要な作業者に対して、作業教育が必要である旨を通知することで、生産中の作業者に対して作業教育を受けるように指示をする、または促すことができる。このため、生産現場での作業のバラツキを抑制することができる。
According to this, it is possible to identify a worker who needs work training by determining whether or not work training is necessary for the worker based on the work event information during production. In the
本変形例においても上述と同様の作用効果を奏する。 This modified example also has the same effects as those described above.
(実施の形態の変形例2)
<構成:生産システム1a>
本変形例における生産システム1aの構成について説明する。
(Modification 2 of Embodiment)
<Configuration: production system 1a>
The configuration of the production system 1a in this modified example will be described.
以下では、図7及び図8に示すように、本変形例における生産システム1aの基本的な構成は、実施の形態の生産システムと基本的な構成と同様であるため、本変形例における生産システム1aの基本的な構成について適宜説明を省略する。本変形例では、管理者が存在していない点で実施の形態と相違する。図7は、実施の形態の変形例2における生産システム1aを示すブロック図である。図8は、実施の形態の変形例2における生産システム1aを示す概略説明図である。 Below, as shown in FIGS. 7 and 8, the basic configuration of the production system 1a in this modification is the same as the basic configuration of the production system of the embodiment. Description of the basic configuration of 1a is omitted as appropriate. This modification differs from the embodiment in that there is no administrator. FIG. 7 is a block diagram showing a production system 1a in Modification 2 of the embodiment. FIG. 8 is a schematic explanatory diagram showing a production system 1a in Modification 2 of the embodiment.
本変形例では、生産システム1aは、上位管理システム10と、作業管理システム20と、実装ライン40と、作業者端末50とを備える。
In this modified example, the production system 1 a includes a
作業イベント情報に示される作業者の作業が不適切であった場合、作業管理システム20の作業判定部27は、通知部32を介して、不適切な作業が発生した旨と、不適切な作業をした作業者に関する情報とを作業者端末50に通知する。
When the work of the worker indicated in the work event information is inappropriate, the
不適切な作業が発生した場合、作業管理システム20の作業教育判定部29は、作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する。作業判定部27は、作業教育が必要であることを判定した場合、通知部32を介して、作業教育が必要な事象が発生した旨を作業者端末50に通知する。
When inappropriate work occurs, the work
作業教育判定部29は、作業者に対して作業教育が必要であることを判定した場合、通知部32を介して、不適切な作業をした作業者に対して作業教育が必要である旨を作業者端末50などに通知する。
When the work
また、作業管理システム20の作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知により、作業教育が完了したと判定する。具体的には、作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方からの完了通知を取得すると、作業者に対する作業教育が完了したと判定する。
Further, the work
作業管理システム20の通知部32は、通信ネットワークを介して作業管理システム20、作業者端末50と有線通信または無線通信を行う。
The
実装ライン40の通信部42は、通信ネットワークを介して作業管理システム20、作業者端末50と有線通信または無線通信を行う。
The
作業者端末50は、作業管理システム20、上位管理システム10と通信可能である。
The
<動作>
本変形例における作業管理システム20、作業管理方法及びプログラムの動作について説明する。
<Action>
Operations of the
図8に示すように、作業者に対して作業教育を行い、作業教育が完了するまでの動作について説明する。本動作例では、生産前の作業の場合を想定しているが、生産中の作業であってもよい。本動作例では、実施の形態の動作例2と同様の動作については、同一の符号を付して、適宜説明を省略する。 As shown in FIG. 8, work training is given to the worker and the operation until the work training is completed will be described. In this operation example, it is assumed that the work is performed before production, but the work may be performed during production. In this operation example, the same reference numerals are given to the same operations as in the operation example 2 of the embodiment, and the description thereof will be omitted as appropriate.
作業管理システム20では、ステップS10及びS11を経て、作業管理システム20の作業判定部27は、通知部32を介して作業イベント情報を取得すると(S12)、作業イベント情報に基づいて、作業者による不適切な作業が発生したか否かを判定する。
In the
作業判定部27は、不適切な作業が発生していると判定した場合、不適切な作業が発生した旨を作業教育判定部29に出力する。
When the
作業教育判定部29は、作業イベント情報に基づいて作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する。作業教育判定部29は、例えば、作業イベント情報に示される作業者が不適切な作業をした回数、又は、累積失敗率などが所定値以上であれば、作業教育が必要な事象が発生していると判定してもよい。また、作業教育判定部29は、作業に掛かった時間が所定時間以上であったり、所定時間以上を経過した作業の回数又は割合が所定値以上であったりしても、作業教育が必要な事象が発生していると判定してもよい。
The work
作業教育判定部29は、不適切な作業をした作業者に対して、作業教育が必要であると判定した場合、不適切な作業をした作業者に対して作業教育の実行を設定する(S15)。
When the work
作業教育判定部29は、作業教育要求を取得することで、不適切な作業をした作業者に対して作業教育が必要であると判定し、通知部32を介して、不適切な作業をした作業者の作業者端末50に対して作業教育要求を送信する(S16)。
By acquiring the work training request, the work
これにより、不適切な作業をした作業者は、作業監督者から作業教育を受ける(S17)。このとき、作業教育管理部30は、不適切な作業をした作業者に対して行われる作業教育の進捗状況を管理する。例えば、作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業教育を受けている作業者の作業イベント情報を取得することで、作業教育の進捗状況を管理する。
As a result, the worker who performed the inappropriate work receives work training from the work supervisor (S17). At this time, the work
不適切な作業をした作業者の作業教育が完了すると、作業管理システム20の作業教育管理部30は、作業教育の完了通知を受信する(S18)。
When the work training for the worker who performed the inappropriate work is completed, the work
作業教育管理部30は、完了要求を受信することにより、作業教育が完了したと判定する(S20)。
The work
作業管理システム20のスキル管理部31は、作業教育管理部30が作業者に対する作業教育が完了したと判定した場合、作業教育に対応する作業における作業者のスキルを更新する。こうして、作業者は、作業教育を受けることで作業者のスキルが向上するため、作業教育に関する作業を行うことができるようになる。
The
本変形例においても上述と同様の作用効果を奏する。 This modified example also has the same effects as those described above.
(実施の形態の変形例3)
本変形例における生産システム1の構成について説明する。
(Modification 3 of Embodiment)
The configuration of the
以下では、本変形例における生産システム1の基本的な構成は、実施の形態の変形例1、2の生産システムと基本的な構成と同様であるため、本変形例における生産システム1の基本的な構成について適宜説明を省略する。本変形例では、作業管理システム20aが作業制限設定部28を備え、管理者が存在していない点で実施の形態と相違する。
Since the basic configuration of the
<動作>
本変形例における作業管理システム20a、作業管理方法及びプログラムの動作について説明する。
<Action>
The operation of the
図9は、実施の形態の変形例3における作業管理システム20aにおいて、作業者に対して作業を制限した後に、作業の制限を解除するまでの動作を示すフローチャートである。本動作例では、生産前の作業の場合を想定しているが、生産中の作業であってもよい。本動作例では、図6と同様の動作については、同一の符号を付して、適宜説明を省略する。
FIG. 9 is a flow chart showing the operation after the work is restricted to the worker until the work restriction is released in the
図9に示すように、作業管理システム20aではステップS21、S22を経て、作業判定部27は、作業の制限が必要な事象が発生していると判定した場合(S22でYES)、作業の制限が必要な事象が発生した作業者に関する情報を、作業制限設定部28に出力する(S23a)。
As shown in FIG. 9, in the
また、作業管理システム20aの作業制限設定部28は、作業の制限が必要な事象が発生した作業者に対して、作業者の作業を制限する(S24)。
Further, the work
作業制限設定部28は、通知部32を介して、作業が制限された作業者の作業者端末50に作業が制限された旨を通知する(S25)。
The work
作業教育判定部29は、作業イベント情報に基づいて作業の制限が必要な事象が発生した作業者、つまり作業が制限された作業者に対して作業教育が必要か否かを判定する(S26)。
Based on the work event information, the work
例えば、作業の制限が必要な事象の発生が所定回数未満であれば、作業教育判定部29は、作業が制限された作業者に対して、作業教育が必要でないと判定する(S26でNO)。この場合、作業管理システム20aは、図9の処理を終了する。
For example, if the number of occurrences of an event requiring work restriction is less than a predetermined number, the work
例えば、作業の制限が必要な事象の発生が所定回数以上であれば、作業教育判定部29は、作業が制限された作業者に対して、作業教育が必要であると判定する(S26でYES)。
For example, if an event requiring work restriction has occurred a predetermined number of times or more, the work
作業教育判定部29は、ステップS26でYESの場合、通知部32を介して、作業教育が必要であると判定された作業者に対して作業教育が必要である旨を作業者の作業者端末50に通知する(S27)。
In the case of YES in step S26, the work
これにより、作業が制限された作業者は、作業監督者から作業教育を受ける。このとき、作業教育管理部30は、作業が制限された作業者に対して行われる作業教育の進捗状況を管理する(S28)。
As a result, workers whose work is restricted receive work training from the work supervisor. At this time, the work
作業管理システム20aの作業教育管理部30は、作業教育が完了したか否かを判定する(S29)。具体的には、作業教育管理部30は、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から、作業教育の完了通知を取得したか否かを判定する。
The work
作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から完了通知を受信することにより、作業教育が完了したと判定する(S29でYES)。また、作業教育管理部30は、通知部32を介して、作業者及び作業監督者の少なくとも一方から完了通知を受信していない場合、作業教育が完了していないと判定し(S29でNO)、ステップS29に処理を戻す。
The work
そして、この作業管理システム20aでは、ステップS30、S31を経て処理を終了する。
Then, in this
本変形例においても上述と同様の作用効果を奏する。 This modified example also has the same effects as those described above.
(その他変形例等)
以上、本開示について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これら実施の形態等に限定されるものではない。
(Other modifications, etc.)
As described above, the present disclosure has been described based on the embodiments, but the present disclosure is not limited to these embodiments and the like.
例えば、本実施の形態における作業管理システム、作業管理方法及びプログラム等に含まれるそれぞれの処理部は、典型的に集積回路であるLSIとして実現される。これらは個別に1チップ化されてもよいし、一部又は全てを含むように1チップ化されてもよい。 For example, each processing unit included in the work management system, work management method, program, etc. in the present embodiment is typically implemented as an LSI, which is an integrated circuit. These may be made into one chip individually, or may be made into one chip so as to include part or all of them.
また、集積回路化はLSIに限るものではなく、専用回路又は汎用プロセッサで実現してもよい。LSI製造後にプログラムすることが可能なFPGA(Field Programmable Gate Array)、又はLSI内部の回路セルの接続や設定を再構成可能なリコンフィギュラブル・プロセッサを利用してもよい。 Further, circuit integration is not limited to LSIs, and may be realized by dedicated circuits or general-purpose processors. An FPGA (Field Programmable Gate Array) that can be programmed after the LSI is manufactured, or a reconfigurable processor that can reconfigure connections and settings of circuit cells inside the LSI may be used.
なお、上記実施の形態において、それぞれの構成要素は、専用のハードウェアで構成されるか、それぞれの構成要素に適したソフトウェアプログラムを実行することによって実現されてもよい。それぞれの構成要素は、CPU又はプロセッサ等のプログラム実行部が、ハードディスク又は半導体メモリ等の記憶媒体に記録されたソフトウェアプログラムを読み出して実行することによって実現されてもよい。 In the above-described embodiments, each component may be implemented by dedicated hardware or by executing a software program suitable for each component. Each component may be implemented by a program execution unit such as a CPU or processor reading and executing a software program recorded in a storage medium such as a hard disk or semiconductor memory.
また、上記で用いた数字は、全て本開示を具体的に説明するために例示するものであり、本開示の実施の形態は例示された数字に制限されない。 In addition, the numbers used above are all examples for specifically describing the present disclosure, and the embodiments of the present disclosure are not limited to the illustrated numbers.
また、ブロック図における機能ブロックの分割は一例であり、複数の機能ブロックを一つの機能ブロックとして実現したり、一つの機能ブロックを複数に分割したり、一部の機能を他の機能ブロックに移してもよい。また、類似する機能を有する複数の機能ブロックの機能を単一のハードウェア又はソフトウェアが並列又は時分割に処理してもよい。 Also, the division of functional blocks in the block diagram is an example, and a plurality of functional blocks can be realized as one functional block, one functional block can be divided into a plurality of functional blocks, and some functions can be moved to other functional blocks. may Moreover, single hardware or software may process the functions of a plurality of functional blocks having similar functions in parallel or in a time-sharing manner.
また、フローチャートにおけるそれぞれのステップが実行される順序は、本開示を具体的に説明するために例示するためであり、上記以外の順序であってもよい。また、上記ステップの一部が、他のステップと同時(並列)に実行されてもよい。 Also, the order in which each step in the flowchart is executed is for illustrative purposes in order to specifically describe the present disclosure, and orders other than the above may be used. Also, some of the above steps may be executed concurrently (in parallel) with other steps.
その他、実施の形態に対して当業者が思いつくそれぞれの種変形を施して得られる形態、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。 In addition, a form obtained by applying various modifications to the embodiment that a person skilled in the art can think of, a form realized by arbitrarily combining the constituent elements and functions in the embodiment within the scope of the present disclosure are also included in this disclosure.
本開示は、例えば、基板に部品を実装する部品実装ラインに利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present disclosure can be used, for example, in a component mounting line that mounts components on boards.
20、20a 作業管理システム
28 作業制限設定部
29 作業教育判定部
30 作業教育管理部
31 スキル管理部
32 通知部
20, 20a
Claims (10)
前記作業教育判定部の判定結果に基づいて、前記作業者に対して作業教育が必要である旨を通知する通知部とを備える
作業管理システム。 a work training determination unit that determines whether or not work training, which is a measure for improving work skills of a worker working at a production site, is necessary for the worker based on information related to the work performed by the worker; ,
A work management system, comprising: a notification unit that notifies the worker that work training is necessary based on a determination result of the work training determination unit.
請求項1に記載の作業管理システム。 The work management system according to claim 1, wherein the notification unit notifies at least one of the worker and a work supervisor of the worker that the work training is necessary.
前記スキル管理部は、前記作業者による前記作業教育の結果に基づき、前記作業者のスキルを設定する
請求項1または2に記載の作業管理システム。 further comprising a skill management unit that manages the skill of the worker from information on work by the worker;
The work management system according to claim 1 or 2, wherein the skill management unit sets the worker's skill based on the result of the work training by the worker.
前記作業教育管理部は、前記作業者及び前記作業監督者の少なくとも一方からの完了通知により前記作業教育が完了したと判定する
請求項2に記載の作業管理システム。 Further comprising a work training management unit that manages the progress of the work training,
3. The work management system according to claim 2, wherein the work training management unit determines that the work training has been completed based on a completion notification from at least one of the worker and the work supervisor.
前記作業教育判定部は、前記作業制限設定部により作業が制限される前記作業者に対して作業教育が必要であると判定する
請求項1~4のいずれか1項に記載の作業管理システム。 further comprising a work limit setting unit that limits the work of the worker based on information about the work of the worker during production;
The work management system according to any one of claims 1 to 4, wherein the work training determination unit determines that work training is necessary for the worker whose work is restricted by the work limit setting unit.
請求項5に記載の作業管理システム。 The work management system according to claim 5, wherein the notification unit notifies the worker whose work is restricted by the work restriction setting unit that the work is restricted.
請求項5または6に記載の作業管理システム。 The work management system according to claim 5 or 6, wherein the work restriction setting unit releases the work restriction of the worker when the work training is completed.
前記作業教育判定部は、生産中に、前記作業に関する情報から前記作業者に対して作業教育が必要か否かを判定し、
前記通知部は、前記作業教育判定部の判定結果に基づき、生産中に前記作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する
請求項1~7のいずれか1項に記載の作業管理システム。 the work is a work in production,
The work training determination unit determines whether or not work training is necessary for the worker from the information on the work during production,
The work management system according to any one of claims 1 to 7, wherein the notification section notifies that work training is required for the worker during production based on the determination result of the work training determination section.
取得した前記作業に関する情報に基づいて前記作業者に対して作業教育が必要か否かを判定し、
判定結果に基づいて、前記作業者に対する作業教育が必要である旨を通知する
作業管理方法。 Acquiring information about work performed by workers working on the production floor,
Determining whether work training is necessary for the worker based on the acquired information about the work,
A work management method for notifying the worker that work training is necessary based on a determination result.
プログラム。 A program for causing a computer to execute the work management method according to claim 9 .
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