JP2022108753A - 樹脂リム一体型金属眼鏡フレーム - Google Patents
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Abstract
Description
また、リム部との段差も生じるために滑らかなフォルムとならず、外観上不体裁になるという問題があった。
また、樹脂製のリムとの結合部材においては、ワイヤーを嵌め込むことができるように可撓性のある樹脂しか選択できないため、強度確保の観点からリム上に多数配置する必要がある。そのため、眼鏡装着時の印象として重要な正面視において、結合部材のカシメ部が多数視認できる状態となってしまい外観上不体裁になるという問題もあった。
この樹脂製のリム部は、レンズ外周全体で保持する形式の他、レンズ外周の一部を保持する形式も含まれる。また、左右のリム部同士がブリッジで連結されている形式の他、左右のリム部がブリッジで連結されず独立している形式のものも含まれる。
この場合、前記凹部に対応する位置のバックバー部の前面側には第二の貫通孔と共に、凹部の外形に合わせた大きさの筒状部を第二の貫通孔と同軸上に突出して形成することで、筒状部を凹部に嵌挿することができる。
左右それぞれ少なくとも2点ずつで止着することで、回転方向の位置が規制されることとなる。
換言すると、正面視において、バックバー部はリム部よりもはみ出すことがない幅寸法とするのが好ましい。
これにより、メタルフレーム全体の強度が向上するうえ、接合に必要な部分が不要であるため、メタルフレームを細幅で形成することが可能であり、ひいては樹脂製のリム部を細幅に形成することができるため、眼鏡フレームとして実用的な強度を有するとともに、樹脂製のリムを太く野暮ったい外観となることなく、スタイリッシュなデザインにすることができる。
その結果、滑らかで一体性のあるフロントフレームをもつ眼鏡フレームを、熟練の職人の技能や技巧を要することなく均質に生産することができるという効果もある。なお、凹部をバックバー部の前面側に形成し、筒状部をリム部の後面側に形成しても、同一の効果を奏する。
この場合、凹部と筒状部による位置合わせのための凹凸形状はもともと外観からは視認しにくい接合部分に設けられる。そのうえ、たとえリム部に透明乃至半透明の樹脂を採用したとしても、凹凸形状がリベット部材の頭部に隠れてリム部越しに視認し難く目立たない。
これにより、外観の造形処理を見た目良く仕上げることができるという効果も有する。
そのため、リベット部材への剪断力の集中を緩和し、眼鏡フレームとしての強度がより一層向上するという効果もある。
それとともに、必要最小限の止着位置となるため、リベット部材が外観に現れる数が減り、造形処理として外観の体裁を損ない難いという効果もある。
本発明の実施例1について、図1~図5に基づいて説明する。なお、本発明はこれらの図面に示す態様に限定されるものではない。
本実施例における眼鏡フレーム1は、図1に示すように、左右一対のフロントフレーム2・2と、金属製のメタルフレーム3とを備えた、所謂コンビネーションタイプの眼鏡フレームである。
なお、本実施例ではレンズ形状を所謂ボストン型としているが、この他にもラウンド型やスクウェア型等種々のレンズ形状で構成することも可能である。
密着して配置される点について詳述すると、リベット部材4・4…の止着位置においては、バックバー部31・31とリム部21・21とはリベット部材4・4…によって強固に密着しており、その他の部分においては、バックバー部31・31とリム部21・21とは接した状態で配置されている。
したがって、バックバー部31・31とリム部21・21とは、少なくともリベット部材4・4…の止着位置において密着していればよく、その他の部分については若干の間隙を設けてあってもよい。
次に、本実施例のフロントフレーム2・2の構成について図2に基づいて説明する。本実施例のフロントフレーム2は、レンズ22とリム部21からなり、レンズ22は、リム部21の内周に亘って形成された溝部(図示せず)にレンズ22の外周に亘って形成された凸部(図示せず)を嵌合させることによって装着されている。
この第一の貫通孔23は本実施例では断面円形の孔であり、その内径はリベット部材4の外径に合わせた大きさで形成されている。
次に、本実施例のメタルフレーム3の構成について図3に基づいて説明する。本実施例のメタルフレーム3は、バックバー部31・31と、左右のバックバー部31・31を連結するブリッジ部32と、バックバー部31・31の左右端に配設される智部33・33とから構成されている。
なお、素材は純チタンに限らず、他の金属を用いることもできるが、強度と重量のバランスの観点から、チタンを含む金属又はステンレス鋼を用いるのが好ましい。
このブリッジ部32においても、幅と厚みが近似した寸法の断面形状を有する細長い棒状である。
また、前記半円形に膨らんだ部分は、厚み方向の中央部が切削加工によりスリット状に除去されており、それによって半円形の板状部が上下に平行に配置されたような形状となっている(図示せず)。このスリット部分にテンプル6・6の先端部が挿入されて、回動自在に螺着されることで、テンプル6・6を内側に折り畳むことができる。
これにより、メタルフレーム3の前方に配置されるリム部21・21の幅も細幅で、かつ、部分的に幅厚にすることなく洗練された印象の外観とすることができる。
メタルフレーム3の加工においては、板状の純チタンの材料を、主にプレス成型加工及び切削加工を行うことにより成形するところ、純チタンは、弾性変形しやすい反面スプリングバックが発生しやすく、加工精度が出ないため寸法がばらつきやすい。
そのため、ブリッジ部32や智部33・33のように、略直角に短い寸法で曲げる加工を行おうとすると曲げ部分に割れが発生しやすい。
この点、眼鏡部品の金属加工の分野では、曲げや成形加工については大部分を機械の自動制御により一律の製造過程で加工することが一般的となっており、このような断面形状の純チタン材を本実施例のようなメタルフレーム3の形状に加工することは非常に困難であり、従来の製造設備による作業効率を損なうことにつながる。
本実施例のメタルフレーム3のように、幅と厚みが近似した寸法のチタン材を略直角に短い寸法で曲げ加工を行うためには、プレス加工機の微妙な操作と力加減を調整することが必要であり、精密な機械制御によって漸く実現し得るものである。
次に、本実施例におけるリベット部材4の構成について図4に基づいて説明する。本実施例のリベット部材4は、全体がステンレス鋼で形成されており、棒状の素材を旋削やプレス、転造によって頭部41を有する段付棒状に加工したもの用いている。また、先端部42は挿入しやすいように円錐形に形成されている。
そして最後の工程として、リム部21よりも部分的に少し突出したリベット部材4の頭部41を研磨によってリム部21と略面一に加工する。
これにより、リベット部材4と段付部26との間の間隙が無いことも加わって、正面視においてフロントフレーム2とリベット部材4・4…との一体感がより一層向上し、リベット部材4・4…が目立たないだけでなく、意匠によってはデザイン上のアクセントとして機能させることもできる。なお、リベット部材4の頭部41は、予めリム部21と略面一になるような形状に加工したものを用い、研磨の工程を省略してもよい。
そのため、研磨においては、まず、やすりによってなるべくリベット部材4の頭部41のみを手作業で削ってフロントフレーム2との面を合わせ、その後バフ研磨によってリベット部材4の頭部41及びフロントフレーム2を同時に研磨することで、一体感のある表面に仕上げる。
しかし、本実施例の眼鏡フレーム1は、フロントフレーム2・2における段付部26・26…及び凹部24・24…が第一の貫通孔23・23…と同軸上に形成され、同様にメタルフレーム3における筒状部35・35…が第二の貫通孔34・34…と同軸上に形成されている。
そのため、リム部21・21越しに透けて見える筒状部35・35…と凹部24・24…とによる凹凸形状や、リベット部材4・4…が、位置合わせとしての凹凸の形状が止着位置と別の位置に形成された場合と比べて目立たないものとなっている。
これによって、眼鏡装着時の正面視において印象上最も重要なレンズ22・22外周部周辺では、リム部21・21からバックバー部31・31がはみ出すことがなく、一見してシンプルな樹脂製のフルリムタイプの眼鏡フレームのような印象を与えることができる。
これにより、リベット部材4に生ずる剪断応力を緩和し、眼鏡フレーム1としての強度がより一層向上する。なお、筒状部35と凹部24の断面形状は、応力集中の観点から断面円形が好ましいが、例えば矩形とする場合であっても、角部をRとするなどの工夫によって応力集中を緩和することが可能である。
次に本発明の実施例2について、図6に基づいて説明する。なお、実施例1と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明については割愛する。
次に本発明の実施例3について、図7に基づいて説明する。なお、実施例1と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明については割愛する。
次に本発明の実施例4について、図8に基づいて説明する。なお、実施例1と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明については割愛する。
また、リム部21・21の左右端は、智部33・33に沿って後方に湾曲し、側面視において金属製の智部33・33が視認されないように被覆された構成となっている。
2 フロントフレーム
21 リム部
22 レンズ
23 第一の貫通孔
24 凹部
25 凹部の側壁部
26 段付部
3 メタルフレーム
31 バックバー部
32 ブリッジ部
33 智部
34 第二の貫通孔
35 筒状部
36 筒状部の側壁部
4 リベット部材
41 頭部
42 先端部
5 鼻当部
6 テンプル
Claims (5)
- 左右一対のレンズと、前記レンズを保持する樹脂製のリム部とからなるフロントフレームと、
前記リム部の後方に密着して配置される左右一対のバックバー部と、前記バックバー部を連結するブリッジ部と、前記バックバー部の左右端に設けられた智部とからなる金属製のメタルフレームとを備え、
前記バックバー部と前記ブリッジ部と前記智部とは一体に形成されており、
前記フロントフレームと前記メタルフレームとは複数のリベット部材で止着され、前記リベット部材のフロントフレーム側の頭部は、フロントフレームと略面一に形成されていることを特徴とする、眼鏡フレーム。 - 前記リベット部材の止着位置において、リム部の後面側又はバックバー部の前面側には、第一の貫通孔と共に前記第一の貫通孔よりも大きな外形の凹部が第一の貫通孔の同軸上に形成され、
前記凹部に対応する位置のバックバー部の前面側又はリム部の後面側には第二の貫通孔と共に、凹部の外形に合わせた大きさの筒状部が第二の貫通孔と同軸上に突出して形成され、
筒状部が凹部に嵌挿された状態で止着されていることを特徴とする、請求項1に記載の眼鏡フレーム。 - 前記止着位置は、少なくともバックバー部とブリッジ部との結合部及びバックバー部と智部との結合部であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の眼鏡フレーム。
- 前記リム部におけるレンズ外周部に沿う部分の幅は、正面視において当該部分と重なる部分のバックバー部の幅よりも太いことを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の眼鏡フレーム。
- 前記メタルフレームはチタンを含む金属又はステンレス鋼からなることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の眼鏡フレーム。
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