JP2022108533A - 光触媒モジュール及び光触媒モジュールが組み込まれた電気製品 - Google Patents

Abstract

【課題】既存の機器に、改変を加えることなく容易に、光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を付加できるようにする。【解決手段】第２枠体は、第１枠体の内側に第２の枠体の内側が対面して第１枠体に組み合わせられる。第１枠体には、外側と内側を連通する第１枠体開口部が設けられ、第１枠体開口部内に光触媒フィルタの空気通過孔が位置されると共に、光触媒フィルタのオモテ面が第１枠体の内側に向いて、第１枠体の内側に光触媒フィルタが配置される。第２枠体には、外側と内側を連通する第２枠体開口部が設けられ、第２枠体開口部内に光源固定板開口部が位置されると共に、光源固定板のオモテ面が第２枠体の内側に向いて、第２枠体の内側に光源固定板が配置されて、光触媒モジュールが構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、光触媒フィルタと光触媒を励起する光源とを含んで構成される光触媒モジュール及びこの光触媒モジュールが組み込まれた電気製品に関する。

従来より、光触媒を利用してウイルスなどの有害物を捕獲、分解除去する光触媒フィルタが開発され、製品化されている。

現在市販されている光触媒フィルタは、アルミナセラミック多孔質体を基材として、その基材表面に酸化チタン（二酸化チタン：ＴiＯ2）からなる紫外線応答型の光触媒層を形成したものが主流を占めている。なお、酸化チタンには、光触媒性能の高いアナターゼ型が主として使用される。酸化チタンは、光触媒活性層の比表面積を拡大させて分解除去能力を高めるために、粒径が小さい微粒子、とりわけ粒径数ナノオーダーのナノ粒子が用いられる。

光触媒フィルタは、空気清浄用、水（汚染排水）清浄用と様々な用途に用いられる。また空気清浄用としても、空気清浄機内に収容されるもの、室内への空気導入路あるいは室外への空気排気路に取り付けられるものなどがあり、様々な場所に設けることができる。

光触媒フィルタを、たとえば空気清浄機内に収容する場合には、空気清浄機の筐体内に、光触媒フィルタに加えて、紫外線ランプが収容される。紫外線ランプは、光触媒に紫外線を照射し光触媒を励起し空気中の有害物を酸化分解させるために用いられる。また同筐体内に、外気を取り込み光触媒フィルタに空気を通過させて外部に排出させるために吸入ファンが収納される。

これにより空気清浄機に外気が取り込まれて光触媒フィルタを外気が通過し、その際に有害物が光触媒フィルタで捕獲、分解除去され、清浄な空気となって外部に排出される。

光触媒の基材に、セラミックを用いているのは、表面に凹部が形成されており、それにより、吸水性があり、光触媒フィルタの製造の際に酸化チタンのスラリーを表面で吸水して保持できる利点があること、また紫外線を照射しても酸化しにくいこと、などの理由からである。また、アルミナセラミックを用いているのは、光の反射性がよく紫外線が光触媒に効率よく照射され酸化分解能力が高まるなどの理由からである。

また光触媒の基材を多孔質体としているのは、有害物除去対象となる空気を通過させるため、また光透過性を高めて光触媒に紫外光を効率よく照射して酸化分解能力を高めるためなどの理由による。

本出願人は、下記特許文献１を出願している。特許文献１には、紫外線ランプを光触媒フィルタの中空部に挿通し肉厚部の内周面に対して所定の大きさの隙間を以って配置するという発明が記載されている。特許文献１に示される発明によれば、従来の空気清浄装置に用いられる光触媒フィルタに比して小さいサイズの光触媒フィルタでありながら、従来以上あるいは従来と同等の空気清浄能力を発揮する。よって空気清浄装置の小型化を図ることができる。

また、本出願人は、下記特許文献２を特許出願し、特許を受けている。特許文献２には、少なくともアルミナセラミックを基材とする光触媒フィルタよりも脆性破壊しにくい光触媒フィルタ、望ましくは、更に強度的に強く、任意の形状、大きさに容易に形成でき、軽く、薄い光触媒フィルタを市場に提供することを目的として、プラスチック、金属、ガラスなど、既存のセラミックよりも脆性破壊し難い材料を基材とする光触媒フィルタに関する発明が記載されている。上記特許文献２に記載された発明によれば、光触媒フィルタの基材を、プラスチック、金属、ガラスなどの広範な材料の中から選択できるようになった。

再表２０１２-１１７５４７号公報 特許第５３９５２５３号公報

市販の空気清浄機は、ゴミ除去フィルタ、HEPAフィルタ（高性能エアフィルタ）、活性炭フィルタから構成されている。活性炭フィルタは、脱臭のために使用される。

ここで既存の空気清浄機の活性炭フィルタを光触媒モジュールに入れ換えることができれば、既存の空気清浄機に改変を加えることなく光触媒作用による有害物の酸化分解機能を新たに付加することができる。このため光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を取り入れた空気清浄機を開発、製造するためのコストを抑制することができる。また従来の脱臭効果に除菌効果が新たに付加されるために、空気清浄機の性能を向上させることができる。さらにエアコンや各種ファン等、空気を取り入れる機能を有する機器に同様に光触媒モジュールを適用することができれば、開発、製造のためのコストを抑制しつつ各種機器に空気清浄能力を新たに付加することが可能となる。

本発明は、既存の機器に、改変を加えることなく容易に、光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を付加できるようにすることを課題とする。

第１の態様は、オモテ面と裏面を連通する空気通過孔が複数形成され、板状部材と、当該板状部材の少なくとも裏面に担持された光触媒層を含んで構成された光触媒フィルタと、前記光触媒層の光触媒を励起する複数の光触媒励起用光源が裏面に固定されて配置され、オモテ面と裏面を連通する光源固定板開口部が形成された光源固定板と、第１枠体と、前記第１枠体の内側に第２の枠体の内側が対面して前記第１枠体に組み合わせられる第２枠体を備え、前記第１枠体には、外側と内側を連通する第１枠体開口部が設けられ、当該第１枠体開口部内に前記光触媒フィルタの前記空気通過孔が位置されると共に、前記光触媒フィルタのオモテ面が当該第１枠体の内側に向いて、当該第１枠体の内側に前記光触媒フィルタが配置され、前記第２枠体には、外側と内側を連通する第２枠体開口部が設けられ、当該第２枠体開口部内に前記光源固定板開口部が位置されると共に、前記光源固定板のオモテ面が当該第２枠体の内側に向いて、当該第２枠体の内側に前記光源固定板が配置される、光触媒モジュールである。

第２の態様は、第１の態様において、前記第２枠体は、前記第１枠体に対面する方向に延設され、前記光触媒励起用光源と前記光触媒層の距離を規定し、前記第１枠体に配置された前記光触媒フィルタを押えるための光触媒フィルタ用押え支柱部を含んで構成されている、光触媒モジュールである。

第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記第１枠体は、前記第２枠体に対面する方向に延設され、前記光触媒励起用光源と前記光触媒層の距離を規定し、前記第２枠体に配置された前記光源固定板を押えるための光源固定板用押え支柱部を含んで構成されている、光触媒モジュールである。

第４の態様は、第２又は第３の態様において、前記光触媒フィルタ用押え支柱部は、前記触媒フィルタの周縁部に対応した位置に設けられている、光触媒モジュールである。

第５の態様は、第３又は第４の態様において、前記光源固定板用押え支柱部は、前記光源固定板の中央部に対応した位置に設けられている、光触媒モジュールである。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記第１枠体は、前記第２枠体に対面する方向に凸となるように形成された第１凸部を備え、前記第２枠体は、前記第１枠体に設けられた前記第１凸部に対応して形成され、前記第１枠体に組み合わされた際に、前記第１凸部に嵌め合わされる第２凹部を備えている、光触媒モジュールである。

第７の態様は、第６の態様において、前記第１凸部は、前記第２枠体に対面する方向に延設され、前記光触媒励起用光源と前記光触媒層の距離を規定し、前記第２枠体に配置された前記光源固定板を押えるための光源固定板用押え支柱部である、光触媒モジュールである。

第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記第２枠体は、前記第１枠体に対面する方向に凸となるように形成された第２凸部を備え、前記第１枠体は、前記第２枠体に設けられた前記第２凸部に対応して形成され、前記第２枠体に組み合わされた際に、前記第２凸部に嵌め合わされる第１凹部を備えている、光触媒モジュールである。

第９の態様は、第１から８のいずれかにおいて、前記光源固定板の外周に、係合用凸部が延設され、前記第２枠体の内側の側面に、前記係合用凸部が係合される係合用凹部が設けられている、光触媒モジュールである。

第１０の態様は、第１から第９の態様において、前記第１枠体には、前記第１枠体開口部を複数に画成する第１枠体ピラーが設けられ、複数の前記第１枠体開口部それぞれに対応して、前記光触媒フィルタが配置される、光触媒モジュールである。

第１１の態様は、第１０の態様において、前記第２枠体には、前記第１枠体ピラーに対応して、前記第２枠体開口部を複数に画成する第２枠体ピラーが設けられ、前記光源固定板は、前記第２枠体ピラーを跨いで配置される、光触媒モジュールである。

第１２の態様は、第６の態様において、前記第２枠体には、前記第２枠体開口部を複数に画成する第２枠体ピラーが設けられ、前記光源固定板は、前記第２枠体ピラーを跨いで配置され、前記光源固定板用押え支柱部は、前記第２枠体ピラーに対応した位置に設けられている、光触媒モジュールである。

第１３の態様は、第１から第１２の態様のいずれかにおいて、前記第１枠体及び前記第２枠体のいずれか一方の枠体に係合部材が設けられ、他方の枠体に、両第１及び第２枠体が組み合わせられる際に前記係合部材に係合される被係合部材が設けられる、光触媒モジュールである。

第１４の態様は、第１３の態様において、前記係合部材は、弾性変形する爪部材を含んで構成され、前記被係合部材は、前記爪部材が挿入される挿入口を含んで構成される、光触媒モジュールである。

第１５の態様は、第１から第１４の態様のいずれかにおいて、前記光触媒層は、酸化チタン層であり、前記光触媒励起用光源は、紫外線発光ダイオードである、光触媒モジュールである。

第１６の態様は、第１から第１４の態様のいずれかにおいて、前記光触媒層は、酸化タングステン層又は酸化チタンに貴金属を添加した層であり、前記光触媒励起用光源は、可視光線発光ダイオードである、光触媒モジュールである。

第１７の態様は、第１５又は第１６の態様において、前記光源固定板は、金属板上に、前記複数の光触媒励起用光源に電気的に接続されるプリント配線が形成された金属プリント配線板である、光触媒モジュールである。

第１８の態様は、第１７の態様において、前記第２枠体には、前記プリント配線に電気的に接続される配線コードが挿通される配線コード相通孔が形成され、前記配線コードは、前記第２枠体の外部のコネクタに電気的に接続されている、光触媒モジュールである。

第１９の態様は、第１から第１８の態様のいずれかにおいて、前記第１枠体と前記第２枠体を組み合わせた厚さは、３０ｍｍ以下であり、前記複数の光触媒励起用光源と前記光触媒層との距離は、３ｍｍ～２２ｍｍの範囲である、光触媒モジュールである。

第２０の態様は、第１から第１８の態様のいずれかにおいて、前記第１枠体と前記第２枠体を組み合わせた厚さは、１０ｍｍ以下であり、前記複数の光触媒励起用光源と前記光触媒層との距離は、１ｍｍ～３ｍｍの範囲であり、前記複数の光触媒励起用光源は、前記複数の光触媒励起用光源から照射される光による前記光触媒層の面内照度のバラつきが一定レベル以下になるように、隣り合う光触媒励起用光源が近接して配置されている、光触媒モジュールである。

第２１の態様は、オモテ面と裏面を連通する空気通過孔が複数形成されると共に、樹脂又はセラミックで構成され、裏面に、複数の光源収納用凹部が形成された板状部材と、当該板状部材の少なくとも前記複数の光源収納用凹部に担持された光触媒層を含んで構成された光触媒フィルタと、

前記光触媒層の光触媒を励起し、前記光源収納用凹部内に１又は２以上の光触媒励起用光源が収納できる程度の大きさの光触媒励起用光源が複数、裏面に固定されて配置され、オモテ面と裏面を連通する光源固定板開口部が形成された光源固定板と、前記光源収納用凹部内に１又は２以上の前記光触媒励起用光源が収納されるように前記光触媒フィルタ及び前記光源固定板の裏面同士が対面して前記光触媒フィルタ及び前記光源固定板が収容される枠体とを備えた光触媒モジュールである。

第２２の態様は、オモテ面と裏面を連通する空気通過孔が複数形成されると共に、光触媒励起用光源で発光される光を透過する光透過性樹脂で構成された光透過性板状部材と、前記光透過性板状部材の少なくともオモテ面に担持され、光触媒励起用光源で発光される光によって励起される光触媒層と、前記光透過性板状部材の裏面に担持され、前記光触媒励起用光源で発光される光を反射する光反射層と、を含む光触媒フィルタと、前記光触媒フィルタの側面を支持し、当該側面に向けて光を発光する前記光触媒励起用光源が固定されている枠部材とを備えた光触媒モジュールである。

第２３の態様は、第２１の態様において、前記枠体の厚さは、１０ｍｍ以下である、光触媒モジュールである。

第２４の態様は、第２２の態様において、前記枠部材の厚さは、１０ｍｍ以下である、光触媒モジュールである。

第２５の態様は、第１から第２１の態様及び第２３の態様のいずれかにおいて、前記樹脂で構成された前記板状部材は、フッ素樹脂で構成されている、光触媒モジュールである。

第２６の態様は、第１から第２１の態様及び第２３、２５の態様のいずれかにおいて、前記セラミックで構成された前記板状部材は、アルミナセラミック多孔質体で構成されている、光触媒モジュールである。

第２７の態様は、第１から第２６の態様のいずれかにおいて、前記第１枠体及び前記第２枠体又は前記枠体又は前記枠部材は、酸化防止剤が添加されて成型されたポリカーボネートで構成されている、光触媒モジュールである。

第２８の態様は、第１から第２７の態様のいずれかにおいて、前記光触媒層は、酸化チタン層であり、前記光触媒励起用光源は、紫外線発光ダイオードである、光触媒モジュールである。

第２９の態様は、第１から第２７の態様のいずれかにおいて、前記光触媒層は、酸化タングステン層又は酸化チタンに貴金属を添加した層であり、前記光触媒励起用光源は、可視光線発光ダイオードである、光触媒モジュールである。

第３０の態様は、第１から第２９の態様のいずれかにおいて、空気取り入れ口を有する電気製品であって、光触媒モジュールが組み込まれた電気製品である。

第３１の態様は、第３０の態様において、空気清浄機のフィルタ収納箇所に、光触媒モジュールが収納されている、光触媒モジュールが組み込まれた電気製品である。

第３２の態様は、第３０の態様において、エアコンの空気取り入れ口又はエアコンの内部に、光触媒モジュールが設置されている、光触媒モジュールが組み込まれた電気製品である。

第３３の態様は、第３０の態様において、ファンの空気取り入れ口に、光触媒モジュールが設置されている、光触媒モジュールが組み込まれた電気製品である。

第３４の態様は、第１から第２９の態様のいずれかにおいて、前記板状部材は、樹脂又はセラミック又は樹脂とセラミックの接合体又は石膏ボードで構成された板状部材である、光触媒モジュールである。

第３５の態様は、第３０から第３３の態様のいずれかにおいて、前記板状部材は、樹脂又

はセラミック又は樹脂とセラミックの接合体又は石膏ボードで構成された板状部材である光触媒モジュールが組み込まれた電気製品である。

第１の態様から第３５の態様において、既存の空気清浄機等の機器に、改変を加えることなく容易に、光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を付加することができる。

図１は、第１実施形態の光触媒モジュールの断面図である。 図２（Ａ）は、光触媒フィルタを示す図で、図２（Ｂ）は、セラミックで構成された光触媒フィルタを示す図である。 図３は、第１実施形態の第１枠体を例示する図で、図３（Ａ）は第１枠体を内側からみた斜視図で、図３（Ｂ）は第１枠体を外側から見た正面図である。 図４は、光源固定板が配置された第２枠体を内側から見た図である。 図５は、光源固定板が配置された第２枠体を外側から見た図である。 図６は、第１枠体と第２枠体の組み合わせ状態を示す斜視図で、光触媒モジュールを第１枠体の外側から見た斜視図である。 図７は、第１枠体と第２枠体の組み合わせ状態を示す斜視図で、光触媒モジュールを第２枠体の外側から見た斜視図である。 図８は、光触媒モジュールを第２枠体の外側から見た平面図である。 図９（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュールを空気清浄機に適用した実施例を説明する図である。 図１０（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュールをエアコンに適用した実施例を説明する図である。 図１１（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュールをシーリングファンに適用した実施例を説明する斜視図である。 図１２（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュールをシーリングファンに適用した実施例を説明する断面図である。 図１３は、第２実施形態の光触媒モジュールの断面図である。 図１４は、第２実施形態の光触媒フィルタの裏面を例示する平面図である。 図１５は、第３実施形態の光触媒モジュールの断面図である。 図１６は、第３実施形態の触媒モジュールの構成要素を分解して示す斜視図である。

（第１実施形態）

以下、本発明に係る光触媒モジュールの第１実施形態について図１乃至図８を併せ参照して説明する。

図１は、第１実施形態の光触媒モジュール１の断面図である。

図２（Ａ）は、光触媒フィルタ３００を示す図で、図２（Ｂ）は、セラミックで構成された光触媒フィルタ３００を示す図である。

図１に示すように、第１モジュール１は、第１枠体１００と、２枚の光触媒フィルタ３００と、１つの光源固定板４００と、第２枠体２００を含んで構成されている。

図２（Ａ）に示すように、光触媒フィルタ３００は、板状部材３１０と光触媒層３２０を含んで構成されている。

板状部材３１０は、オモテ面３００Ａと裏面３００Ｂを連通する空気通過孔３３０が複数形成され、樹脂又はセラミックで構成されている。板状部材３１０を樹脂で構成する場合は、耐候性、つまり酸化抑制に優れたアクリル等の合成樹脂で構成することが望ましく、とりわけ酸化抑制効果に優れるフッ素樹脂で構成することが望ましい。例えば合成樹脂で板状に成型するに際して、同時に板面を貫通する複数の円形状の空気通過孔３３０が等間隔に成型される。

また酸化抑制効果に優れたものであれば無機材料で板状部材３１０を構成することができる。例えば樹脂とセラミックの接合体又は石膏ボードで板状部材３１０を構成することができる。

樹脂とセラミックの接合体を用いているのは、次の理由による。すなわち、プラスチック等の樹脂は強度は強いが光触媒反応で劣化するため使用できない。また、セラミッククロスは光触媒に劣化しないが変形するため使用できない。そこで、例えば孔開きのプラスチック板にセラミッククロスを接着させて、樹脂とセラミックの接合体として光触媒フィルタの基材に使用する。これにより樹脂、セラミックそれぞれの欠点を補うことができる。

図２（Ｂ）に示すように、板状部材３１０がセラミックで構成されている場合には、多数の空気通過孔３３０を有するアルミナセラミック多孔質体で構成することが望ましい。

板状部材３１０の少なくとも裏面３００Ｂには、光触媒層３２０が担持されている。光触媒層３２０は、紫外線によって励起される酸化チタン（二酸化チタン）層である。酸化チタン（二酸化チタン）はアナターゼ型のもの又はアナターゼ型とルチル型を組み合わせたものを用いるのが望ましい。また光触媒層３２０は、可視光によって励起される酸化タングステン層又は酸化チタンに貴金属、例えばプラチナを添加した層である。例えば板状部材３１０の裏面３００Ｂにサンドブラストを施し、担持のための粗い面の下地を形成する工程を経て、板状部材３１０上に光触媒層３２０が積層される。

光触媒層３２０は、図１に示すように光触媒励起用光源４１０で発光される光が照射される側の裏面３００Ｂに少なくとも担持されていればよいが、オモテ面３００Ａに光触媒層３２０、側面に担持してもよい。光触媒フィルタ３００の厚さは、例えば１ｍｍである。

図４は、光源固定板４００が配置された第２枠体２００を内側２００Ｂから見た図である。

図１、図４に示すように、光源固定板４００の裏面４００Ｂには、光触媒層３２０の光触媒を励起する複数の光触媒励起用光源４１０が固定されて配置されている。光源固定板４００には、オモテ面４００Ａ（図４中の背面）と裏面４００Ｂを連通する光源固定板開口部４２０が形成されている。

光源固定板４００は、例えばアルミ板を含んで構成されている。光源固定板４００の厚さは、例えば１ｍｍである。光源固定板４００には、例えば６つの矩形状の光源固定板開口部４２０が開口している。光源固定板開口部４２０は、光源固定板４００の中央部４００Ｃを挟んで図４中の上下対称にそれぞれ４つ形成されている。例えばアルミ板材を打ち抜き加工することで光源固定板開口部４２０が形成される。

光触媒励起用光源４１０は、光触媒層３２０が酸化チタン層である場合には、例えば波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）が使用される。光触媒励起用光源４１０は、光触媒層３２０が酸化タングステン層又は酸化チタンに貴金属例えばプラチナを添加した層である場合には、例えば波長４０５ｎｍの可視光領域の光を発光する可視光線発光ダイオードが使用される。光触媒励起用光源４１０に紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）を使用する場合、光源固定板４００上の高さは、例えば２ｍｍとなる。光源固定板４００の裏面４００Ｂ上に、例えば１８個の光触媒励起用光源４１０が等間隔で配置されている。

光源固定板４００は、アルミ板などの金属板上に、複数の光触媒励起用光源４１０に電気的に接続されるプリント配線４３０（図４中で部分的に破線で示す）が形成された金属プリント配線板で構成されている。

プリント配線４３０には配線コード４４０が電気的に接続されている。配線コード４４０には、コネクタ４５０が電気的に接続されている。コネクタ４５０を介して、図示しない電源から光触媒励起用光源４１０に、０．５～１Ｗの電力が供給される。

第２枠体２００には、配線コード相通孔２９０が形成されている。光源固定板４００が第２枠体２００の内側２００Ｂに配置された際に、配線コード相通孔２９０に配線コード４４０が挿通されて、コネクタ４５０が第２枠体２００の外部に配置される。

図１に示すように、第２枠体２００は、第１枠体１００の内側１００Ｂに、その第２の枠体２００の内側２００Ｂが対面して第１枠体１００に組み合わせられる。

図３は、第１実施形態の第１枠体１００を例示する図で、図３（Ａ）は第１枠体１００

を内側１００Ｂから見た斜視図で、図３（Ｂ）は第１枠体１００を外側１００Ａから見た正面図である。

図３に示すように、第１枠体１００には、外側１００Ａと内側１００Ｂを連通する第１枠体開口部１１０が設けられている。第１枠体開口部１１０内に光触媒フィルタ３００の空気通過孔３３０が位置されると共に、光触媒フィルタ３００のオモテ面３００Ａが第１枠体１００の内側１００Ｂに向いて、第１枠体１００の内側１００Ｂに光触媒フィルタ３００が配置される。

第１枠体１００には、第１枠体開口部１１０を複数（２つ）に画成する第１枠体ピラー１２０が設けられている。複数（２つ）の第１枠体開口部１１０それぞれに対応して、光触媒フィルタ３００が２つ配置される。

図５は、光源固定板４００が配置された第２枠体２００を外側２００Ａから見た図である。

図４、図５に示すように、第２枠体２００には、外側２００Ａと内側２００Ｂを連通する第２枠体開口部２１０が設けられている。第２枠体開口部２１０内に光源固定板開口部４２０が位置されると共に、光源固定板４００のオモテ面４００Ａが第２枠体２００の内側２００Ｂに向いて、第２枠体２００の内側２００Ｂに光源固定板４００が配置される。

第２枠体２００には、第１枠体１００の第１枠体ピラー１２０（図３参照）に対応して、第２枠体開口部２１０を複数（２つ）に画成する第２枠体ピラー２２０が設けられている。光源固定板４００は、第２枠体ピラー２２０を跨いで配置される。

図４に示すように、光源固定板４００には、第２枠体ピラー２２０を跨ぐ中央位置４００Ｃにスリット４００Ｓが設けられている。スリット４００Ｓには、第２枠体２００の内側２００Ｂにあって第２枠体ピラー２２０に形成された第２枠体ピラー係合部２２１が係合される。

光源固定板４００の外周には、係合用凸部４６０が延設されている。第２枠体２００の内側２００Ｂの側面には、係合用凹部２６０が設けられている。係合用凸部４６０は、係合用凸部２６０に係合される。

第１枠体１００及び第２枠体２００は、耐候性、特に酸化による劣化を抑制する材料で構成することが望ましい。第１枠体１００及び第２枠体２００は、例えば、酸化防止剤が添加されて成型されたポリカーボネートで構成される。

図６は、第１枠体１００と第２枠体２００の組み合わせ状態を示す斜視図で、光触媒モジュール１を第１枠体１００の外側１００Ａから見た斜視図である。なお、図６では、光触媒フィルタ３００及び光源固定板４００を省略している。

図７は、第１枠体１００と第２枠体２００の組み合わせ状態を示す斜視図で、光触媒モジュール１を第２枠体２００の外側２００Ａから見た斜視図である。なお、図７では、光源固定板４００を省略している。

図４、図６、図７に示すように、第２枠体２００は、第１枠体１００に配置された光触媒フィルタ３００を押えるための光触媒フィルタ用押え支柱部２３０を含んで構成されている。光触媒フィルタ用押え支柱部２３０は、第１枠体１００に対面する方向に延設されるよう第２枠体２００に設けられている。光触媒フィルタ用押え支柱部２３０は、その長さに応じて光触媒励起用光源４１０と光触媒層３２０の距離を規定する。光触媒フィルタ用押え支柱部２３０は、光触媒フィルタ３００の周縁部に対応した位置に設けられている。光触媒フィルタ用押え支柱部２３０は、例えば光触媒フィルタ３００の各コーナに対応して、第２枠体開口部２１０の各コーナ近傍それぞれ設けられている。

図３（Ａ）、図６、図７に示すように、第１枠体１００は、第２枠体２００に配置された光源固定板４００を押えるための光源固定板用押え支柱部１３０を含んで構成されている。光源固定板用押え支柱部１３０は、第２枠体２００に対面する方向に延設されるよう第１枠体１００に設けられている。光源固定板用押え支柱部１３０は、その長さに応じて光触媒励起用光源４１０と光触媒層３２０の距離を規定する。光源固定板用押え支柱部１３０は、光源固定板４００の中央部４００Ｃ、第２枠体ピラー２２０に対応した第１枠体ピラー１２０上の位置に設けられている。

第１枠体１００は、第２枠体２００に対面する方向に凸となるように形成された第１凸部１３０を備えている。第２枠体２００は、第１枠体１００に設けられた第１凸部１３０に対応して形成され、第１枠体１００に組み合わされた際に、第１凸部１３０に嵌め合わされる第２凹部２４０を備えている。

第１凸部１３０は、上述した光源固定板用押え支柱部１３０の機能を兼用している。なお、第１凸部１３０を、光源固定板用押え支柱部１３０とは別に設ける実施も可能である。

第２枠体２００は、第１枠体１００に対面する方向に凸となるように形成された第２凸部２５０を備えている。第１枠体１００は、第２枠体２００に設けられた第２凸部２５０に対応して形成され、第２枠体２００に組み合わされた際に、第２凸部２５０に嵌め合わされる第１凹部１４０を備えている。

図６、図７に示すように、第１枠体１００及び第２枠体２００のいずれか一方の枠体の側面には係合部材２７０が設けられている。そして、他方の枠体には、両第１枠体１００及び第２枠体２００が組み合わせられる際に係合部材２７０に係合される被係合部材１５０が設けられている。例えば第１枠体１００に被係合部材１５０が設けられ、第２枠体２００に係合部材２７０が設けられる。

係合部材２７０は、例えば弾性変形する爪部材２７１を含んで構成される。被係合部材１５０は、爪部材２７１が挿入される挿入口１５１を含んで構成される。

図８は、光触媒モジュール１を第２枠体２００の外側２００Ａから見た平面図である。

以上のように構成された光触媒モジュール１は、図８に示すように組み合わせられて完成される。

完成状態の光触媒モジュール１の第１枠体１００と第２枠体２００を組み合わせた厚さは、３０ｍｍ以下にすることができる。このとき複数の光触媒励起用光源４１０と光触媒層３２０との距離は、３ｍｍ～２２ｍｍの範囲となる。

空気清浄機の活性炭フィルタの厚さは３０ｍｍ以下である。このため第１実施例の光触媒モジュール１を、活性炭フィルタが収納されている狭い幅のスペースに収納することができる。

（第１実施例）

第１実施形態の光触媒モジュール１を以下のように構成した。

・フッ素樹脂の板状部材３１０の厚さ：１．０ｍｍ

・アナターゼ型の酸化チタン層３２０の厚さ：概ね０．０ｍｍ

・０．５Ｗ、波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）４１０の厚さ（高さ）：２．０ｍｍ

・アルミ製の光源固定板４００の厚さ：１．０ｍｍ

・第１枠体１００及び第２枠体２００が寄与する厚さ：４．０ｍｍ

・紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）４１０と酸化チタン層３２０の距離：１２．０ｍｍ

この結果、光触媒モジュール１の厚さを、２０．０ｍｍにすることができた。

第１実施形態の光触媒モジュール１の厚さは、１０ｍｍ以下にすることが望ましい。このとき複数の光触媒励起用光源４１０と光触媒層３２０との距離は、１ｍｍ～３ｍｍの範囲となる。ただし、このとき複数の光触媒励起用光源４１０から照射される光による光触媒層３２０の面内照度のバラつきが一定レベル以下になるように、隣り合う光触媒励起用光源４１０が近接して配置されるように、複数の光触媒励起用光源４１０の配置及び電力を調整することが望ましい。

第１実施形態の光触媒モジュール１の厚さを、１０ｍｍ以下にすることで空気清浄機と比較して収納幅が狭いエアコン、各種ファンなどの機器にも容易に光触媒モジュール１を収容することができる。

（第２実施例）

第２実施形態の光触媒モジュール１を以下のように構成した。

・フッ素樹脂の板状部材３１０の厚さ：１．０ｍｍ

・アナターゼ型の酸化チタン層３２０の厚さ：概ね０．０ｍｍ

・０．５Ｗ、波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）４１０の厚さ（高さ）：２．０ｍｍ

・アルミ製の光源固定板４００の厚さ：１．０ｍｍ

・第１枠体１００及び第２枠体２００が寄与する厚さ：４．０ｍｍ

・紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）４１０と酸化チタン層３２０の距離：１．０ｍｍ

この結果、光触媒モジュール１の厚さを、９．０ｍｍにすることができた。

また第２実施例によれば、第１実施例と比較して、電力（ワット数）当たりの有害物分解性能を向上させることができる。第１実施例と比較すると第２実施例では、紫外線発光ダイオード４１０の供給電力（ワット数）を１Ｗから０．５Ｗに低くし、紫外線発光ダイオード４１０の数を増加（例えば、１８個から３６個に増加）させて、光量のばらつきを解消した。この結果、紫外線発光ダイオード４１０で発光される光を減衰なく使用できる。このため電力（ワット数）当たりの有害物分解性能を２５％向上させることができた。

図９、図１０、図１１、図１２は、光触媒モジュール１の適用例を説明する図である。

各図において、図番（Ａ）は、光触媒モジュール１の装着前の状態を示し、図番（Ｂ）は、光触媒モジュール１の装着後の状態を示す。

図９（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュール１を空気清浄機１０に適用した実施例を説明する図である。

図９に示すように、市販の空気清浄機１０の活性炭フィルタの大きさ、厚さに応じて、光触媒モジュール１を製作する。そして市販の空気清浄機１０の活性炭フィルタの収納箇所１１に光触媒モジュール１に収納する。そして光触媒モジュール１のオス又はメスのコネクタ４５０を、空気清浄機１０の対応するメス又はオスのコネクタ１２に電気的に接続する。このように、第１実施形態の光触媒モジュール１によれば、既存の空気清浄機１０に改変を加えることなく、光触媒モジュール１を収容することができる。このため光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を取り入れた空気清浄機を、新たに開発、製造するコストを抑制することができる。また従来の脱臭効果に除菌効果が新たに付加されるために、空気清浄機１０の性能を向上させることができる。

図１０（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュール１をエアコン２０に適用した実施例を説明する図である。

図１０に示すようにエアコン２０の空気取り入れ口２１に、第１実施形態の光触媒モジュール１を設ける実施も可能である。例えばエアコン２０の上部に設けられた空気取り入れ口２１を覆うように光触媒モジュール１を設置する。これにより既存のエアコン２０に光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を、改変を加えることなく付加することができ、開発、製造コストを抑制することができる。なお、エアコン２０の内部に光触媒モジュール１に設置する実施も可能である。

図１１（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュール１をシーリングファン３０に適用した実施例を説明する斜視図である。図１２（Ａ）、（Ｂ）は、光触媒モジュール１をシーリングファン３０に適用した実施例を説明する断面図である。

図１１、図１２に示すようにシーリングファン３０の空気取り入れ口３２に第１実施形態の光触媒モジュール１を付加する実施も可能である。例えばシーリングファン３０のファンカバー３１に設けられた空気取り入れ口３２を覆うように光触媒モジュール１を設置する。これにより既存のシーリングファン３０に光触媒作用による有害物の酸化分解の機能を、改変を加えることなく付加することができ、開発、製造コストを抑制することができる。

なおシーリングファンに限らず各種ファンに光触媒モジュール１を付加することができる。エアコン２０、シーリングファン３０など、収納幅が狭いスペースに光触媒モジュール１を収納するには、厚さが１０ｍｍ以下の光触媒モジュール１を用いることが望ましい。

なお、光触媒モジュール１を上記した空気清浄機、エアコン、各種ファンと同様にして、空気取り入れ口を有する電気製品に組み込むことができる。

（第２実施形態）

第２実施形態の光触媒モジュール２について説明する。

以下、第１実施形態の光触媒モジュール１と同様の構成要素には同一の附番を付して適宜説明を省略する。

図１３は、第２実施形態の光触媒モジュール２の断面図である。

図１４は、第２実施形態の光触媒フィルタ３００の裏面３００Ｂを例示する平面図である。

光触媒フィルタ３００の板状部材３１０は、例えば多数の空気通過孔３３０を有する合成樹脂又はアルミナセラミック多孔質体で構成されている。例えば光触媒フィルタ３００の板状部材３１０を複数の空気通過孔３３０、３３１を成型したフッ素樹脂等の合成樹脂で構成することができる。

なお、空気通過孔３３１は、光源収納用凹部３４０に形成された空気通過孔であり、光触媒作用の効果を高めるために、光源収納用凹部３４０以外の平坦部３５０に形成された空気通過孔３３０よりも小さい径となっている。

光触媒フィルタ３００の裏面３００Ｂには、複数の光源収納用凹部３４０が形成されている。光源収納用凹部３４０は、１又は２以上の光触媒励起用光源４１０が収納できる程度の大きさに形成されている。光源収納用凹部３４０の内面形状は、ドーム形状、半球形状等任意の形状とすることができる。ただし、光源収納用凹部３４０の内面形状は、その中に収容された光触媒励起用光源４１０で発光された光が、光源収納用凹部３４０の内面に担持された光触媒層３２０の面に均一に照射され最大の集光効果が得られるような形状とすることが望ましい。光触媒層３２０は、少なくとも複数の光源収納用凹部３４０に担持されていればよい。なお光触媒層３２０を光触媒フィルタ３００の裏面３００Ｂの平坦部３５０を含む全面に渡って担持してもよく、オモテ面３００Ａについても担持してもよい。

光源固定板光４００の裏面４００Ｂには、複数の触媒励起用光源４１０が配置されている。触媒励起用光源４１０は、光源収納用凹部３４０内に１又は２以上の光触媒励起用光源４１０が収納できる程度の大きさである。複数の触媒励起用光源４１０は、光源収納用凹部３４０内に１又は２以上の光触媒励起用光源４１０が収納できるように、光源固定板光４００の裏面４００Ｂに配置されている。

枠体５００は、光触媒フィルタ３００及び光源固定板４００の裏面３００Ｂ、４００Ｂ同士を対面させて光触媒フィルタ３００及び光源固定板４００を収容するものであり、第１実施形態と同じ第１枠体１００と第２枠体２００から構成してもよく、同様の機能を備えた他の形態の枠体であってもよい。枠体５００は、第１実施形態と同様に、耐候性、特に酸化による劣化を抑制する材料で構成することが望ましい。枠体５００は、例えば、酸化防止剤が添加されて成型されたポリカーボネートで構成される。

枠体５００に、光触媒フィルタ３００及び光源固定板４００の裏面３００Ｂ、４００Ｂ同士が対面して光触媒フィルタ３００及び光源固定板４００が収容されると、光源収納用凹部３４０内に１又は２以上の光触媒励起用光源４１０が収納される。図１３に示す一例では、光源収納用凹部３４０内に１つの光触媒励起用光源４１０が収納される。

光源収納用凹部３４０内に２以上の光触媒励起用光源４１０を収容するには、収納個数の増加に応じて光源収納用凹部３４０の曲率半径を大きくするなど、その形状、大きさを、２以上の光触媒励起用光源４１０を収容するのに適合した形状、大きさに設定することが望ましい。

枠体５００に、第１実施形態と同様に、光源固定板用押え支柱部１３０、光触媒フィルタ用押え支柱部２３０を設けてもよく、光源固定板用押え支柱部１３０、光触媒フィルタ用押え支柱部２３０を省略してもよい。図１４に示す一例では、光触媒フィルタ３００の裏面３００Ｂの平坦部３５０によって、光源固定板４００の裏面４００Ｂが押えられるように構成されているため、光源固定板用押え支柱部１３０、光触媒フィルタ用押え支柱部２３０を省略することができる。

第２実施形態の光触媒モジュール２によれば、光源収納用凹部３４０内に光触媒励起用光源４１０を収納でき光触媒励起用光源４１０が持つ厚さ分を実質的に無くすことができるため、第１実施形態の光触媒モジュール１と同じかそれ以下の厚さにすることができる。第２実施形態の光触媒モジュール２によれば、その厚さを、１０ｍｍ以下にすることができる。

また第２実施形態の光触媒モジュール２によれば、光源収納用凹部３４０が設けられることによって光触媒の集光効果が高められている。このため光源収納用凹部３４０が設けられていない同数の光触媒励起用光源４１０を備えた光触媒モジュールと比較して、電力（ワット数）当たりの有害物分解性能を向上させることができる。

例えば電力（ワット数）当たりの有害物分解性能を２０％向上させることができる。なお、第２実施形態の光触媒モジュール２についても第１実施形態の光触媒モジュール１と同様に空気清浄機、エアコン、各種ファン等の空気取り入れ口を有する電気製品に組み込むことができる。

（第３実施例）

第２実施形態の光触媒モジュール２を以下のように構成した。

・フッ素樹脂の板状部材３１０の厚さ：４．０ｍｍ

・アナターゼ型の酸化チタン層３２０の厚さ：概ね０．０ｍｍ

・０．５Ｗ、波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）４１０の厚さ（高さ）：０．０ｍｍ（光源収納用凹部３４０内に収納されているため）

・アルミ製の光源固定板４００の厚さ：１．０ｍｍ

・枠体５００が寄与する厚さ：４．０ｍｍ

この結果、光触媒モジュール２の厚さを、９．０ｍｍにすることができた。

（第３実施形態）

第３実施形態の光触媒モジュール３について説明する。

以下、第１実施形態の光触媒モジュール１と同様の構成要素には同一の附番を付して適宜説明を省略する。

図１５は、第３実施形態の光触媒モジュール３の断面図である。図１５において破線は光の反射経路を示す仮想線である。

図１６は、第３実施形態の触媒モジュール３の構成要素を分解して示す斜視図である。

光透過性板状部材６００は、光触媒励起用光源４１０で発光される光を透過する光透過性樹脂、例えば透明アクリル又は透明ポリカーボネート又は透光性のフッ素樹脂などで構成されている。

第１実施形態、第２実施形態と同様に、紫外線照射、光触媒作用に伴う酸化を抑制することに優れた材料若しくは添加物を加えた材料を用いることが望ましい。光透過性板状部材６００には、オモテ面６００Ａと裏面６００Ｂを連通する空気通過孔６３０が複数形成されている。

光透過性板状部材６００の少なくともオモテ面６００Ａには、光触媒層３２０が担持されている。なお、光透過性板状部材６００の側面６００Ｃについても、光触媒層３２０を担持してもよい。例えば光透過性板状部材６００にサンドブラストを施し、担持のための粗い面の下地を形成する工程を経て、光透過性板状部材６００上に光触媒層３２０が積層される。

光透過性板状部材６００の裏面６００Ｂには、光触媒励起用光源４１０で発光される光を反射する光反射層７００が担持されている。例えば銀メッキ、アルミ箔の貼着、銀又はアルミの塗布、塗装などによって、光透過性板状部材６００上に光反射層７００が担持される。

これら光透過性板状部材６００、光触媒層３２０、光反射層７００で光触媒フィルタ３００が構成されている。

枠部材８００は、光触媒フィルタ３００の側面６００Ｃを支持する部材であり、光触媒フィルタ３００の各側面６００Ｃのうちの少なくとも一つの側面６００Ｃに対応して設けられている。枠部材８００には、光触媒フィルタ３００の側面６００Ｃに向けて光を発光する光触媒励起用光源４１０が複数、固定されている。図１５に示す一例では、枠部材８００は、光触媒フィルタ３００の対抗する両側面６００Ｃに対応して設けられている。なお、光触媒フィルタ３００の全ての側面６００Ｃに対応して枠部材８００を設けてもよい。枠部材８００は、第１実施形態と同様に、耐候性、特に酸化による劣化を抑制する材料で構成することが望ましい。枠部材８００は、例えば、酸化防止剤が添加されて成型されたポリカーボネート又は透光性のフッ素樹脂で構成される。

第３実施形態の光触媒モジュール３によれば、枠部材８００に設けられた光触媒励起用光源４１０から光透過性板状部材６００の側面６００Ｃに向けて光を発光するように構成されているため、第１実施形態の光触媒モジュール１と同じかそれ以下の厚さにすることができる。第３実施形態の光触媒モジュール３によれば、その厚さを、１０ｍｍ以下にすることができる。

また第３実施形態の光触媒モジュール３によれば、光触媒励起用光源４１０から光透過性板状部材６００の側面６００Ｃに向けて光を発光しているため、第１実施形態、第２実施形態と比較して、少ない光源数で同等の有害物分解性能が得られる。

例えば１光源（１ＵＶ-ＬＥＤ）当たりの有害物分解性能を３０％向上させることができる。

なお、第３実施形態の光触媒モジュール３についても第１実施形態の光触媒モジュール１と同様に空気清浄機、エアコン、各種ファン等の空気取り入れ口を有する電気製品に組み込むことができる。

（第４実施例）

第３実施形態の光触媒モジュール３を以下のように構成した。

・透明アクリルの光透過性板状部材６００の厚さ：５．０ｍｍ

・銀メッキの光反射層７００の厚さ：概ね０．０ｍｍ

・アナターゼ型の酸化チタン層３２０の厚さ：概ね０．０ｍｍ

・３Ｗ、波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオード（ＵＶ-ＬＥＤ）４１０の厚さ（高さ）：０．０ｍｍ（光透過性板状部材６００の側面６００Ｃに配置されているため）

・枠部材８００が寄与する厚さ：４．０ｍｍ

この結果、光触媒モジュール３の厚さを、９．０ｍｍにすることができた。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１ 光触媒モジュール
１００ 第１枠体
２００ 第２枠体
３００ 光触媒フィルタ
４００ 光源固定板
４１０ 光触媒励起用光源
５００ 枠体
６００ 光透過性板状部材
７００ 光反射層
８００ 枠部材

Claims (35)

1. オモテ面と裏面を連通する空気通過孔が複数形成され、板状部材と、当該板状部材の少なくとも裏面に担持された光触媒層を含んで構成された光触媒フィルタと、
   前記光触媒層の光触媒を励起する複数の光触媒励起用光源が裏面に固定されて配置され、オモテ面と裏面を連通する光源固定板開口部が形成された光源固定板と、
   第１枠体と、
   前記第１枠体の内側に第２の枠体の内側が対面して前記第１枠体に組み合わせられる第２枠体
   を備え、
   前記第１枠体には、外側と内側を連通する第１枠体開口部が設けられ、当該第１枠体開口部内に前記光触媒フィルタの前記空気通過孔が位置されると共に、前記光触媒フィルタのオモテ面が当該第１枠体の内側に向いて、当該第１枠体の内側に前記光触媒フィルタが配置され、
   前記第２枠体には、外側と内側を連通する第２枠体開口部が設けられ、当該第２枠体開口部内に前記光源固定板開口部が位置されると共に、前記光源固定板のオモテ面が当該第２枠体の内側に向いて、当該第２枠体の内側に前記光源固定板が配置される、
   光触媒モジュール。
2. 前記第２枠体は、
   前記第１枠体に対面する方向に延設され、前記光触媒励起用光源と前記光触媒層の距離を規定し、前記第１枠体に配置された前記光触媒フィルタを押えるための光触媒フィルタ用押え支柱部
   を含んで構成されている、
   請求項１に記載の光触媒モジュール。
3. 前記第１枠体は、
   前記第２枠体に対面する方向に延設され、前記光触媒励起用光源と前記光触媒層の距離を規定し、前記第２枠体に配置された前記光源固定板を押えるための光源固定板用押え支柱部
   を含んで構成されている、
   請求項１又は２に記載の光触媒モジュール。
4. 前記光触媒フィルタ用押え支柱部は、前記触媒フィルタの周縁部に対応した位置に設けられている、
   請求項２又は３に記載の光触媒モジュール。
5. 前記光源固定板用押え支柱部は、前記光源固定板の中央部に対応した位置に設けられている、
   請求項３又は４に記載の光触媒モジュール。
6. 前記第１枠体は、前記第２枠体に対面する方向に凸となるように形成された第１凸部を備え、
   前記第２枠体は、前記第１枠体に設けられた前記第１凸部に対応して形成され、前記第１枠体に組み合わされた際に、前記第１凸部に嵌め合わされる第２凹部を備えている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
7. 前記第１凸部は、
   前記第２枠体に対面する方向に延設され、前記光触媒励起用光源と前記光触媒層の距離を規定し、前記第２枠体に配置された前記光源固定板を押えるための光源固定板用押え支柱部である、
   請求項６に記載の光触媒モジュール。
8. 前記第２枠体は、前記第１枠体に対面する方向に凸となるように形成された第２凸部を備え、
   前記第１枠体は、前記第２枠体に設けられた前記第２凸部に対応して形成され、前記第２枠体に組み合わされた際に、前記第２凸部に嵌め合わされる第１凹部を備えている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
9. 前記光源固定板の外周に、係合用凸部が延設され、前記第２枠体の内側の側面に、前記係合用凸部が係合される係合用凹部が設けられている、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
10. 前記第１枠体には、前記第１枠体開口部を複数に画成する第１枠体ピラーが設けられ、複数の前記第１枠体開口部それぞれに対応して、前記光触媒フィルタが配置される、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
11. 前記第２枠体には、前記第１枠体ピラーに対応して、前記第２枠体開口部を複数に画成する第２枠体ピラーが設けられ、前記光源固定板は、前記第２枠体ピラーを跨いで配置される、
    請求項１０に記載の光触媒モジュール。
12. 前記第２枠体には、前記第２枠体開口部を複数に画成する第２枠体ピラーが設けられ、前記光源固定板は、前記第２枠体ピラーを跨いで配置され、
    前記光源固定板用押え支柱部は、前記第２枠体ピラーに対応した位置に設けられている、
    請求項６に記載の光触媒モジュール。
13. 前記第１枠体及び前記第２枠体のいずれか一方の枠体に係合部材が設けられ、他方の枠体に、両第１及び第２枠体が組み合わせられる際に前記係合部材に係合される被係合部材が設けられる、
    請求項１から１２のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
14. 前記係合部材は、弾性変形する爪部材を含んで構成され、前記被係合部材は、前記爪部材が挿入される挿入口を含んで構成される、
    請求項１３に記載の光触媒モジュール。
15. 前記光触媒層は、酸化チタン層であり、
    前記光触媒励起用光源は、紫外線発光ダイオードである、
    請求項１から１４のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
16. 前記光触媒層は、酸化タングステン層又は酸化チタンに貴金属を添加した層であり、
    前記光触媒励起用光源は、可視光線発光ダイオードである、
    請求項１から１４のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
17. 前記光源固定板は、金属板上に、前記複数の光触媒励起用光源に電気的に接続されるプリント配線が形成された金属プリント配線板である、
    請求項１５又は１６に記載の光触媒モジュール。
18. 前記第２枠体には、前記プリント配線に電気的に接続される配線コードが挿通される配線コード相通孔が形成され、前記配線コードは、前記第２枠体の外部のコネクタに電気的に接続されている、
    請求項１７に記載の光触媒モジュール。
19. 前記第１枠体と前記第２枠体を組み合わせた厚さは、３０ｍｍ以下であり、前記複数の光触媒励起用光源と前記光触媒層との距離は、３ｍｍ～２２ｍｍの範囲である、
    請求項１から１８のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
20. 前記第１枠体と前記第２枠体を組み合わせた厚さは、１０ｍｍ以下であり、前記複数の光触媒励起用光源と前記光触媒層との距離は、１ｍｍ～３ｍｍの範囲であり、
    前記複数の光触媒励起用光源は、
    前記複数の光触媒励起用光源から照射される光による前記光触媒層の面内照度のバラつきが一定レベル以下になるように、隣り合う光触媒励起用光源が近接して配置されている、
    請求項１から１８のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
21. オモテ面と裏面を連通する空気通過孔が複数形成されると共に、樹脂又はセラミックで構成され、裏面に、複数の光源収納用凹部が形成された板状部材と、当該板状部材の少なくとも前記複数の光源収納用凹部に担持された光触媒層を含んで構成された光触媒フィルタと、
    前記光触媒層の光触媒を励起し、前記光源収納用凹部内に１又は２以上の光触媒励起用光源が収納できる程度の大きさの光触媒励起用光源が複数、裏面に固定されて配置され、オモテ面と裏面を連通する光源固定板開口部が形成された光源固定板と、
    前記光源収納用凹部内に１又は２以上の前記光触媒励起用光源が収納されるように前記光触媒フィルタ及び前記光源固定板の裏面同士が対面して前記光触媒フィルタ及び前記光源固定板が収容される枠体と
    を備えた光触媒モジュール。
22. オモテ面と裏面を連通する空気通過孔が複数形成されると共に、光触媒励起用光源で発光される光を透過する光透過性樹脂で構成された光透過性板状部材と、
    前記光透過性板状部材の少なくともオモテ面に担持され、光触媒励起用光源で発光される光によって励起される光触媒層と、
    前記光透過性板状部材の裏面に担持され、前記光触媒励起用光源で発光される光を反射する光反射層と、
    を含む光触媒フィルタと、
    前記光触媒フィルタの側面を支持し、当該側面に向けて光を発光する前記光触媒励起用光源が固定されている枠部材と
    を備えた光触媒モジュール。
23. 前記枠体の厚さは、１０ｍｍ以下である、
    請求項２１に記載の光触媒モジュール。
24. 前記枠部材の厚さは、１０ｍｍ以下である、
    請求項２２に記載の光触媒モジュール。
25. 前記樹脂で構成された前記板状部材は、フッ素樹脂で構成されている、
    請求項１から２１及び２３のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
26. 前記セラミックで構成された前記板状部材は、アルミナセラミック多孔質体で構成されている、
    請求項１から２１及び２３、２５のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
27. 前記第１枠体及び前記第２枠体又は前記枠体又は前記枠部材は、酸化防止剤が添加されて成型されたポリカーボネートで構成されている、
    請求項１から２６のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
28. 前記光触媒層は、酸化チタン層であり、
    前記光触媒励起用光源は、紫外線発光ダイオードである、
    請求項１から２７のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
29. 前記光触媒層は、酸化タングステン層又は酸化チタンに貴金属を添加した層であり、
    前記光触媒励起用光源は、可視光線発光ダイオードである、
    請求項１から２７のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
30. 空気取り入れ口を有する電気製品であって、
    請求項1から２９のいずれか一項に記載の光触媒モジュールが組み込まれた
    電気製品。
31. 空気清浄機のフィルタ収納箇所に、光触媒モジュールが収納されている、
    請求項３０に記載の光触媒モジュールが組み込まれた電気製品。
32. エアコンの空気取り入れ口又はエアコンの内部に、光触媒モジュールが設置されている、
    請求項３０に記載の光触媒モジュールが組み込まれた電気製品。
33. ファンの空気取り入れ口に、光触媒モジュールが設置されている、
    請求項３０に記載の光触媒モジュールが組み込まれた電気製品。
34. 前記板状部材は、樹脂又はセラミック又は樹脂とセラミックの接合体又は石膏ボードで構成された板状部材である、請求項1から２９のいずれか一項に記載の光触媒モジュール。
35. 前記板状部材は、樹脂又はセラミック又は樹脂とセラミックの接合体又は石膏ボードで構成された板状部材である、請求項３０から３３のいずれか一項に記載の光触媒モジュールが組み込まれた電気製品。

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