JP2022108228A - Heater unit and vehicular seat - Google Patents

Abstract

To provide a heater unit which is excellent in air permeability and mechanical strength.SOLUTION: A heater unit has: a backing material 11; and a cord-like heater 10. The cord-like heater 10 is disposed on the backing material 11 and fixed thereto. The backing material 11 is formed by combining fiber threads 11a arranged in a substantially planar shape with a non-woven cloth 11b. The cord-like heater 10 is fixed directly contacting with the fiber threads 11a. A heat-seal part 9 is formed on an outermost layer of the cord-like heater 10. The heat-seal part 9 is heat-sealed and fixed to the non-woven cloth 11b and the fiber threads 11a. The heater unit is disposed in a vehicular seat.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、電気毛布、電気カーペット、カーシートヒータなどに好適に使用可能なヒータユニットに係り、通気性及び機械的強度に優れるものに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heater unit that can be suitably used for electric blankets, electric carpets, car seat heaters, etc., and has excellent air permeability and mechanical strength.

従来より、車両用シートに装着されカーシートヒータとして供されるヒータユニットとしては、例えば、基材上に熱融着部を備えたコード状ヒータを蛇行配線し、加熱加圧による熱融着により基材と熱融着部を接着固定した構成のものなどがある（例えば、特許文献１参照）。また、近年では車室内環境の快適性を更に向上するものとして、車両用シートに空調装置を組み込んだものが実用化されてきている。具体的には、ヒータユニット及びシート表皮に通気性を持たせ、シート内部に形成された通風路を通して表皮側に送風することで、車両用シートの表面から空気が吹き出すようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。 Conventionally, as a heater unit attached to a vehicle seat and used as a car seat heater, for example, a cord-shaped heater having a heat-sealed portion on a base material is wired in a meandering manner, and heat-sealed by heating and pressurization. There is a structure in which a base material and a heat-sealed portion are adhesively fixed (see, for example, Patent Document 1). Further, in recent years, in order to further improve the comfort of the vehicle interior environment, a vehicle seat incorporating an air conditioner has been put to practical use. Specifically, it is known that air is blown out from the surface of the vehicle seat by providing air permeability to the heater unit and the seat cover, and blowing air toward the cover through an air passage formed inside the seat. (See, for example, Patent Document 2).

このような空調装置が組み込まれた車両用シートに適用されるヒータユニットとしては、特に通気性に優れたものが必要とされる。そのため、ヒータユニットの基材として、複数の貫通孔を形成した基材、スパンボンド不織布やスパンレース不織布のような通気性の優れた材料からなる基材、メッシュ構造を有する基材などを使用し、通気性を向上させることが知られている（特許文献３～７参照）。 As a heater unit applied to a vehicle seat incorporating such an air conditioner, a heater unit having particularly excellent air permeability is required. Therefore, as the base material of the heater unit, use a base material with multiple through holes, a base material made of a material with excellent breathability such as spunbond nonwoven fabric or spunlace nonwoven fabric, or a base material with a mesh structure. , is known to improve breathability (see Patent Documents 3 to 7).

特許第４２０２０７１号公報：クラベJapanese Patent No. 4202071: Kurabe 特許第４９９９４５５号公報：クラベJapanese Patent No. 4999455: Kurabe 特許第３９９１７５０号公報：松下電器産業Patent No. 3991750: Matsushita Electric Industrial 特開２００５－２８５６０２公報：松下電器産業Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-285602: Matsushita Electric Industrial 特表平８－５０７４０４公報：スカンドメックNational Publication of Hei 8-507404: Scandomec 特開２０１５－７４３７５公報：テイ・エステックJapanese Unexamined Patent Publication No. 2015-74375: TS Tech 特許第６６３６８２５号公報：クラベPatent No. 6636825: Kurabe

しかしながら、上記特許文献３～６に記載されたヒータユニットの基材では、通気性の代償として、機械的強度が格段に落ちてしまうことになっていた。特に車両用シートに適用されるヒータユニットにおいては、運転者等の着座・離座によって繰り返し荷重が加えられるが、このような荷重に対しても変形や破断のない充分な特性のものは得られていなかった。また、複数の貫通孔を形成した基材では、通気性についても若干の向上がなされるのみであり、更なる通気性の向上も必要とされていた。 However, in the base materials of the heater units described in Patent Documents 3 to 6, the mechanical strength is remarkably lowered at the expense of air permeability. In particular, heater units applied to vehicle seats are repeatedly subjected to load when a driver sits on or leaves the seat. was not In addition, the base material having a plurality of through-holes is only slightly improved in air permeability, and further improvement in air permeability is required.

上記特許文献７に記載されたヒータユニットは、上記特許文献３～６に記載されたヒータユニットの課題を解決するものである。しかしながら、更なる通気性の向上が必要となり、不織布の密度（目付け）を減少させるよう要求があった。これにより、基材としての機械的強度や剛性が低下して、破断や変形が生じやすくなることになる。基材に変形が生じると、例えばヒータユニットを車両用シートに配置する際、作業が困難となってしまい、また、設計で意図しない箇所にまでヒータユニットが配置されてしまうことにもなりかねない。そのため、ヒータユニットとしての機械的強度や剛性に更なる補強を図る必要が生じていた。 The heater unit described in Patent Document 7 above solves the problems of the heater units described in Patent Documents 3 to 6 above. However, there is a need to further improve air permeability, and there has been a demand to reduce the density (basis weight) of nonwoven fabrics. As a result, the mechanical strength and rigidity of the substrate are lowered, and breakage and deformation are more likely to occur. If the base material is deformed, the work becomes difficult, for example, when arranging the heater unit on the vehicle seat, and the heater unit may be arranged even in places not intended by design. . Therefore, it has been necessary to further reinforce the mechanical strength and rigidity of the heater unit.

本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、通気性及び機械的強度に優れるヒータユニットを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heater unit having excellent air permeability and mechanical strength.

上記目的を達成するべく、本発明によるヒータユニットは、基材と、コード状ヒータとを有し、上記コード状ヒータが、上記基材上に配設され固定されているヒータユニットにおいて、上記基材が略平面状に配置された繊維糸と不織布を組合せてなるものであり、上記コード状ヒータが、上記繊維糸と直接接触して固定されているものである。
また、上記コード状ヒータの最外層には熱融着部が形成されており、上記熱融着部が、上記不織布及び上記繊維糸と熱融着されて固定されていることが考えられる。
また、上記繊維糸が、織られているか、編まれているか、または、異なる方向の引き揃えが重ねられているものであり、上記繊維糸の見かけ径よりも大きい開口部を有することが考えられる。
また、上記基材が、繊維糸と一対の不織布とからなり、上記繊維糸が上記一対の不織布によって挟持されていることが考えられる
また、本発明による車両用シートは、シート表皮とシートパットを有し、上記シート表皮と上記シートパットの間に上記のヒータユニットが配設されたものである。 In order to achieve the above object, a heater unit according to the present invention includes a base material and a cord-shaped heater, wherein the cord-shaped heater is disposed and fixed on the base material. The material is a combination of fibrous yarn and non-woven fabric arranged in a substantially planar shape, and the cord-like heater is fixed in direct contact with the fibrous yarn.
Further, it is conceivable that a heat-sealed portion is formed in the outermost layer of the cord-shaped heater, and the heat-sealed portion is heat-sealed and fixed to the nonwoven fabric and the fiber yarn.
It is also conceivable that the fibrous yarns are woven, knitted, or stacked in different directions and have openings that are larger than the apparent diameter of the fibrous yarns. .
Further, it is conceivable that the base material is composed of a fiber thread and a pair of nonwoven fabrics, and the fiber thread is sandwiched between the pair of nonwoven fabrics. and the heater unit is arranged between the seat cover and the seat pad.

一般的に、通気性を向上させるためには、基材の単位面積辺りの繊維量を減少させることが有効であるが、これにより、基材の機械的強度や剛性も大きく減少することになる。ここで、本発明によるヒータユニットによれば、略平面状に配置された繊維糸によって抗張力が得られる。従って、通気性が向上された機材であっても機械的強度に優れたものとなる。
更に、熱融着部と繊維糸が直接固定されることで、不織布の繊維抜けによるコード状ヒータの剥離を防止することができる。また、コード状ヒータと繊維糸が強固に一体化することになるため、ヒータユニットが変形しにくくなるという効果もある。 Generally, in order to improve air permeability, it is effective to reduce the amount of fibers per unit area of the base material, but this also significantly reduces the mechanical strength and rigidity of the base material. . Here, according to the heater unit according to the present invention, tensile strength is obtained by the fiber threads arranged in a substantially planar shape. Therefore, even if the material has improved air permeability, it has excellent mechanical strength.
Furthermore, since the heat-sealed portion and the fiber yarn are directly fixed, it is possible to prevent the cord-shaped heater from being peeled off due to the fiber coming off from the nonwoven fabric. Moreover, since the cord-shaped heater and the fiber yarn are firmly integrated, there is an effect that the heater unit is less likely to deform.

本発明による実施の形態を示す図で、ヒータユニットの構成を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the configuration of a heater unit, showing the embodiment according to the present invention. FIG. 本発明による実施の形態を示す図で、基材の構成を示す一部切り欠き斜視図である。It is a figure which shows embodiment by this invention, and is a partially notched perspective view which shows a structure of a base material. 本発明による実施の形態を示す図で、コード状ヒータの構成を示す一部切り欠き側面図である。It is a figure which shows embodiment by this invention, and is a partially notched side view which shows the structure of a cord-shaped heater. 本発明による実施の形態を示す図で、ホットプレス式ヒータ製造装置の構成を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows embodiment by this invention, and is a figure which shows the structure of a hot press type heater manufacturing apparatus. 本発明による実施の形態を示す図で、コード状ヒータを所定のパターン形状に配設する様子を示す一部斜視図である。FIG. 4 is a view showing an embodiment according to the present invention, and is a partial perspective view showing how the cord-shaped heaters are arranged in a predetermined pattern shape. 本発明による実施の形態を示す図で、ヒータユニットの一部について基材を透過させて示す拡大平面図である。FIG. 4 is a diagram showing an embodiment according to the present invention, and is an enlarged plan view showing a part of the heater unit with the substrate transparent. 本発明による実施の形態を示す図で、ヒータユニットの一部についての拡大断面図である。It is a figure which shows embodiment by this invention, and is an expanded sectional view about a part of heater unit. 本発明による実施の形態を示す図で、ヒータユニットを車両用シート内に埋め込んだ様子を一部切り欠いて部示す斜視図である。1 is a diagram showing an embodiment according to the present invention, and is a perspective view showing a partly cut away state in which a heater unit is embedded in a vehicle seat. FIG. 本発明による他の実施の形態を示す図で、コード状ヒータの構成を示す一部切り欠き側面図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment according to the present invention, and is a partially cutaway side view showing the configuration of the cord-shaped heater. 本発明による他の実施の形態を示す図で、コード状ヒータの構成を示す一部切り欠き側面図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment according to the present invention, and is a partially cutaway side view showing the configuration of the cord-shaped heater. 本発明による他の実施の形態を示す図で、コード状ヒータの構成を示す一部切り欠き側面図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment according to the present invention, and is a partially cutaway side view showing the configuration of the cord-shaped heater. 本発明による他の実施の形態を示す図で、コード状ヒータの構成を示す一部切り欠き側面図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment according to the present invention, and is a partially cutaway side view showing the configuration of the cord-shaped heater. 本発明による他の実施の形態を示す図で、基材の他の形態による構成を示す一部切り欠き斜視図である。It is a figure which shows other embodiment by this invention, and is a partially notched perspective view which shows the structure by another form of a base material. 本発明による実施の形態を示す写真で、ヒータユニットの要部の拡大写真である。It is the photograph which shows embodiment by this invention, and is an enlarged photograph of the principal part of a heater unit. 本発明による実施の形態を示す写真で、ヒータユニットの要部断面の拡大写真である。It is a photograph which shows embodiment by this invention, and is an enlarged photograph of the principal part cross section of a heater unit.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。これらの実施の形態は、本発明を車両用シートヒータに適用することを想定した例を示すものである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. These embodiments show examples on the assumption that the present invention is applied to a vehicle seat heater.

まず、本実施の形態１におけるコード状ヒータ１０の構成から説明する。本実施の形態におけるコード状ヒータ１０は図３に示すような構成になっている。まず、外径約０．２ｍｍの芳香族ポリアミド繊維束からなるヒータ芯３があり、該ヒータ芯３の外周には、素線径０．０８ｍｍの錫鍍金硬質錫入り銅合金線（ＴＨ－ＳＮＣＣ－３）からなる６本の導体素線５ａを引き揃えて構成されたものがピッチ約０．７ｍｍで螺旋状に巻装されている。このヒータ芯３上に導体素線５ａを巻装したものの外周に、絶縁体層７としての四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）が約０．１５ｍｍの肉厚で押出・被覆され、発熱線１が構成されている。又、この発熱線１の外周には、更に、熱融着部９としての難燃剤が配合されたポリエステル樹脂が０．２ｍｍの厚さで押出・被覆されている。コード状ヒータ１０はこのような構成になっていて、その仕上外径は１．１ｍｍである。又、屈曲性や引張強度を考慮した場合には上記ヒータ芯３は有効であるが、ヒータ芯３の代わりに複数本の発熱体素線を引き揃えるか或いは撚り合わせたものを使用することも考えられる。また、このコード状ヒータ１０が、それ単体でＵＬ１５８１水平燃焼試験：２００８年、第４版 に合格する難燃性を有するものであると、ヒータユニットの難燃性を向上させることができるため好ましい。 First, the configuration of the cord-shaped heater 10 according to the first embodiment will be described. The cord-shaped heater 10 in this embodiment has a structure as shown in FIG. First, there is a heater core 3 made of an aromatic polyamide fiber bundle with an outer diameter of about 0.2 mm, and a tin-plated hard tinned copper alloy wire (TH-SNCC) with a wire diameter of 0.08 mm is provided around the heater core 3. -3), which is formed by arranging six conductor strands 5a and wound spirally at a pitch of about 0.7 mm. A tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) as an insulating layer 7 is extruded to a thickness of about 0.15 mm around the outer periphery of the heater core 3 wound with the conductor wire 5a. It is covered and the heating wire 1 is configured. The outer periphery of the heating wire 1 is further extruded and coated with a flame retardant-containing polyester resin as a heat-sealing portion 9 to a thickness of 0.2 mm. The cord-shaped heater 10 has such a structure, and its finished outer diameter is 1.1 mm. Further, the heater core 3 is effective when flexibility and tensile strength are taken into consideration, but instead of the heater core 3, a plurality of heating element wires may be arranged or twisted together. Conceivable. In addition, it is preferable that the cord-shaped heater 10 alone has a flame retardancy that passes the UL1581 horizontal burning test: 2008, 4th edition, because the flame retardancy of the heater unit can be improved. .

次に、上記構成をなすコード状ヒータ１０を接着・固定する基材１１の構成について説明する。本実施例における基材１１は、図２に示すように、見かけ径が０．５ｍｍのポリエステルマルチフィラメントからなる繊維糸１１ａを格子間隔１０ｍｍ、開口部１１ｃの大きさ９．５ｍｍ、遮蔽率１２．９％の平織りにし、それを難燃性ポリエステル繊維からなる一対の不織布１１ｂ（目付け２７ｇ／ｍ^２，見かけ厚さ１ｍｍ）で挟持し接着剤で貼付したものである。即ち、繊維糸１１ａは、図２において左右方向に直線状に配置された第１繊維糸群１１ｘと、図２において前後方向に直線状に配置された第２繊維糸群１１ｙとから構成されている。なお、この不織布は、繊維を構成する材料を溶融押出して紡糸しながら積層してウェブを形成して得たものであり、フィラメント（長繊維）からなるものである。このような一対の不織布１１ｂの間に繊維糸１１ａは挟持されており、これらは接着剤で固定されている。なお、繊維糸１１ａ同士の交点についても接着剤で固定されている。このような構成の基材１１は、全体として目付け１００ｇ／ｍ^２となっている。 Next, the structure of the base material 11 to which the cord-shaped heater 10 having the above structure is adhered and fixed will be described. As shown in FIG. 2, the base material 11 in this embodiment comprises fiber yarns 11a made of polyester multifilament having an apparent diameter of 0.5 mm, with a grid spacing of 10 mm, a size of the openings 11c of 9.5 mm, and a shielding rate of 12.5 mm. A 9% plain weave is sandwiched between a pair of non-woven fabrics 11b (basis weight: 27 g/m ² , apparent thickness: 1 mm) made of flame-retardant polyester fibers and attached with an adhesive. That is, the fiber threads 11a are composed of a first fiber thread group 11x arranged linearly in the left-right direction in FIG. 2 and a second fiber thread group 11y arranged linearly in the front-rear direction in FIG. This non-woven fabric is obtained by laminating materials constituting fibers by melt-extrusion and spinning while forming a web, and is composed of filaments (long fibers). The fiber thread 11a is sandwiched between the pair of nonwoven fabrics 11b and fixed with an adhesive. The intersections of the fiber threads 11a are also fixed with an adhesive. The base material 11 having such a structure has a basis weight of 100 g/m ² as a whole.

次に、上記コード状ヒータ１０を基材１１上に蛇行形状で配設して接着・固定する構成について説明する。本実施の形態においては、蛇行間隔を２０ｍｍとした。図４はコード状ヒータ１０を基材１１上に接着・固定させるためのホットプレス式ヒータ製造装置１３の構成を示す図である。まず、ホットプレス治具１５があり、このホットプレス治具１５上には複数個の係り止め機構１７が設けられている。上記係り止め機構１７は、図５に示すように、ピン１９を備えていて、このピン１９はホットプレス冶具１５に穿孔された孔２１内に下方より差し込まれている。このピン１９の上部には係り止め部材２３が軸方向に移動可能に取り付けられていて、コイルスプリング２５によって常時上方に付勢されている。そして、図５中仮想線で示すように、これら複数個の係り止め機構１７の係り止め部材２３にコード状ヒータ１０を引っ掛けながら蛇行形状にて配設することになる。 Next, a configuration will be described in which the cord-shaped heater 10 is arranged on the substrate 11 in a meandering shape and adhered and fixed. In this embodiment, the meandering interval is set to 20 mm. FIG. 4 is a diagram showing the configuration of a hot press type heater manufacturing apparatus 13 for adhering and fixing the cord-shaped heater 10 onto the substrate 11. As shown in FIG. First, there is a hot press jig 15 on which a plurality of locking mechanisms 17 are provided. As shown in FIG. 5, the locking mechanism 17 has a pin 19 which is inserted into a hole 21 drilled in the hot press jig 15 from below. A locking member 23 is attached to the upper portion of the pin 19 so as to be movable in the axial direction, and is always biased upward by a coil spring 25 . 5, the cord-shaped heaters 10 are hooked on the locking members 23 of the plurality of locking mechanisms 17 and arranged in a meandering shape.

図４に戻って、上記複数個の係り止め機構１７の上方にはプレス熱板２７が昇降可能に配置されている。すなわち、コード状ヒータ１０を複数個の係り止め機構１７の係り止め部材２３に引っ掛けながら蛇行形状にて配設し、その上に基材１１を置く。その状態で上記プレス熱板２７を降下させてコード状ヒータ１０と基材１１に、例えば、２３０℃／５秒間の加熱・加圧を施すものである。それによって、コード状ヒータ１０側の熱融着部９と基材１１側の熱融着性繊維が融着することになり、その結果、コード状ヒータ１０と基材１１が接着・固定されることになる。尚、上記プレス熱板２７の降下による加熱・加圧時には複数個の係り止め機構１７の係り止め部材２３はコイルスプリング２５の付勢力に抗して下方に移動するものである。 Returning to FIG. 4, a press hot plate 27 is arranged above the plurality of locking mechanisms 17 so as to be able to move up and down. That is, the cord-shaped heater 10 is arranged in a meandering shape while being hooked on the locking members 23 of the locking mechanisms 17, and the substrate 11 is placed thereon. In this state, the press hot plate 27 is lowered to heat and press the cord-shaped heater 10 and the substrate 11 at, for example, 230° C./5 seconds. As a result, the heat-sealing portion 9 on the side of the cord-shaped heater 10 and the heat-sealable fiber on the side of the substrate 11 are fused, and as a result, the cord-shaped heater 10 and the substrate 11 are bonded and fixed. It will be. During heating and pressurization by lowering the press hot plate 27, the locking members 23 of the plurality of locking mechanisms 17 move downward against the urging force of the coil springs 25. As shown in FIG.

コード状ヒータ１０の蛇行形状は、図６に示すように、直線部１０ａと曲線部１０ｂを組合せていくことによって構成されるものである。この際、本実施の形態のように、コード状ヒータ１０の直線部１０ａが、第１繊維糸群１１ｘ及び上記第２繊維糸群１１ｙと異なる角度になるように配置されていることが好ましい。基材１１の機械的強度としては、繊維糸１１ａが配置される方向に対して強いが、繊維糸１１ａが配置される方向と異なる角度の引張に対しては、角度が変わっていくに従い基材は変形しやすくなる。特に、本実施の形態のように、第１繊維糸群１１ｘと第２繊維糸群１１ｙを直行させた場合、第一繊維糸群１１ｘから４５度ずれた角度への引張に対して最も変形しやすくなる。コード状ヒータ１０の直線部１０ａが、第１繊維糸群１１ｘ及び上記第２繊維糸群１１ｙと異なる角度になることで、様々な角度での引張に対しても変形しにくくなるようになる。なお、図６においては、基材１１の不織布１１ｂを透過させて示している。 As shown in FIG. 6, the meandering shape of the cord-shaped heater 10 is formed by combining straight portions 10a and curved portions 10b. At this time, it is preferable that the linear portion 10a of the cord-shaped heater 10 is arranged at an angle different from that of the first fiber group 11x and the second fiber group 11y, as in the present embodiment. As for the mechanical strength of the base material 11, it is strong in the direction in which the fiber threads 11a are arranged. becomes easily deformed. In particular, when the first group of filaments 11x and the second group of filaments 11y are arranged perpendicular to each other as in the present embodiment, the first group of filaments 11x is most likely to be deformed when pulled at an angle that deviates by 45 degrees. Since the linear portion 10a of the cord-like heater 10 has an angle different from that of the first fiber group 11x and the second fiber group 11y, it becomes difficult to deform even when pulled at various angles. In addition, in FIG. 6, the nonwoven fabric 11b of the base material 11 is shown transparently.

基材１１のコード状ヒータ１０を配設しない側の面には、接着層の形成、或いは、両面テープの貼り付けがなされても良い。これは、座席に取り付ける際、ヒータユニット３１を座席に固定するためのものである。 An adhesive layer may be formed on the surface of the base material 11 on which the cord-like heater 10 is not arranged, or a double-sided tape may be attached. This is for fixing the heater unit 31 to the seat when attaching it to the seat.

上記作業を行うことにより、図１に示すような車両用シートヒータのヒータユニット３１を得ることができる。尚、上記ヒータユニット３１におけるコード状ヒータ１０の両端、及び、温度制御装置３９にはコードが接続されており、このコードにより、コード状ヒータ１０、温度制御装置３９、及び、コネクタ３５が接続されている。そして、このコネクタ３５を介して図示しない車両の電気系統に接続されることになる。 By performing the above work, the heater unit 31 of the vehicle seat heater as shown in FIG. 1 can be obtained. Cords are connected to both ends of the cord-shaped heater 10 in the heater unit 31 and to the temperature control device 39, and the cord-shaped heater 10, the temperature control device 39, and the connector 35 are connected by this cord. ing. Then, it is connected to an electric system of the vehicle (not shown) through this connector 35 .

そして、上記構成をなすヒータユニット３１は、図８に示すような状態で、車両用のシート４１内に埋め込まれて配置されることになる。すなわち、上記した通り、車両用シート４１のシート表皮４３又は座席パット４５に、ヒータユニット３１が貼り付けられることとなるものである。 The heater unit 31 configured as described above is embedded in a vehicle seat 41 in the state shown in FIG. That is, as described above, the heater unit 31 is attached to the seat upholstery 43 or the seat pad 45 of the vehicle seat 41 .

上記実施の形態のようにして得られたヒータユニットは、コード状ヒータ１０の熱融着部９が、基材１１の不織布１１ｂの内部に浸透するとともに、不織布１１ｂを構成する繊維を取り囲むことによって、コード状ヒータ１０と基材１１とが強固に接着することになる。特に、基材１１が熱融着性繊維を含み、この熱融着性繊維が芯－鞘構造を有するとともに、鞘部分が低融点のものであれば、芯部分を取り囲んだ状態で、該鞘部分と上記コード状ヒータの熱融着部９とが、互いに融着し一体化することになる。これにより、コード状ヒータ１０と基材１１とが更に強固に接着することになる。 In the heater unit obtained as in the above embodiment, the heat-sealed portion 9 of the cord-like heater 10 penetrates into the nonwoven fabric 11b of the base material 11 and surrounds the fibers forming the nonwoven fabric 11b. , the cord-shaped heater 10 and the base material 11 are firmly adhered. In particular, if the base material 11 contains a heat-fusible fiber, the heat-fusible fiber has a core-sheath structure, and the sheath has a low melting point, then the sheath surrounds the core. The portion and the heat-sealed portion 9 of the cord-shaped heater are fused and integrated with each other. As a result, the cord-shaped heater 10 and the base material 11 are adhered more firmly.

コード状ヒータ１０の熱融着部９は、図７に示す拡大断面図のように、基材１１の不織布１１ｂを越えて更に繊維糸１１ａに直接接触するまで浸透し、熱融着部９と繊維糸１１ａが熱融着により固定されていることが好ましい。基材１１の通気性を向上させようとすると、基材１１の不織布１１ｂの密度（目付）が小さくなるため、不織布１１ｂの繊維抜けによるコード状ヒータ１０の剥離が生じやすくなる。熱融着部９と繊維糸１１ａが直接固定されることで、このような剥離を防止することができる。また、コード状ヒータ１０と繊維糸１１ａが強固に一体化することになるため、ヒータユニットが変形しにくくなるという効果もある。図１４、図１５には、ヒータユニットの要部の拡大写真を示す。図１４は、基材におけるコード状ヒータを固定した面と逆の面からヒータユニットを撮影した写真である。図１５は、ヒータユニットをコード状ヒータの向きに沿って切断し、その断面を撮影した写真である。図１４、図１５の何れを見ても、コード状ヒータの熱融着部が繊維糸を取り囲んでおり、熱融着部と繊維糸が熱融着により固定されていることが確認できる。 As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 7, the heat-sealed portion 9 of the cord-shaped heater 10 penetrates beyond the nonwoven fabric 11b of the base material 11 until it is in direct contact with the fiber thread 11a. It is preferable that the fiber threads 11a are fixed by heat-sealing. If an attempt is made to improve the air permeability of the base material 11, the density (basis weight) of the nonwoven fabric 11b of the base material 11 is reduced, so that the cord-shaped heater 10 is likely to be peeled off due to the fibers of the nonwoven fabric 11b. Such separation can be prevented by directly fixing the heat-sealed portion 9 and the fiber thread 11a. Moreover, since the cord-shaped heater 10 and the fiber thread 11a are firmly integrated, there is an effect that the heater unit is less likely to deform. 14 and 15 show enlarged photographs of essential parts of the heater unit. FIG. 14 is a photograph of the heater unit taken from the opposite side of the substrate to the side on which the cord-shaped heater is fixed. FIG. 15 is a photograph of a cross section of the heater unit cut along the direction of the cord-shaped heater. 14 and 15, it can be confirmed that the heat-sealed portion of the cord-shaped heater surrounds the fiber thread, and the heat-sealed portion and the fiber thread are fixed by heat-sealing.

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。コード状ヒータ１０は、従来公知の種々のコード状ヒータを使用することができる。発熱線１の構成としては、例えば、上記実施の形態のように、導体素線５ａを複数本撚り合わせ又は引き揃え、これを芯線３上に巻装し、その外周に絶縁体層７を施したもの（図３参照）、絶縁被膜５ｂにより被覆された導体素線５ａを複数本撚り合わせたもの（図９参照）、絶縁被膜５ｂにより被覆された導体素線５ａを複数本引き揃えたもの（図１０参照）、上記実施の形態２のように、絶縁被膜５ｂにより被覆された導体素線５ａを複数本撚り合わせ又は引き揃え、これを芯線３上に巻装したもの（図１１参照）、熱融着部９を断続的に形成したもの（図１２参照）などが挙げられる。また、温度検知線や短絡検知線などを併せて巻回しても良い。このような他の態様について、具体的なものを以下のように示す。まず、図１１に示すような構成であり、外径約０．２ｍｍの芳香族ポリアミド繊維束からなるヒータ芯３の外周に、素線径０．０８ｍｍの錫銅合金線からなる導体素線５ａを７本引き揃え、ピッチ１ｍｍで螺旋状に巻装して発熱線１を構成する。なお、導体素線５ａには、ポリウレタンからなる絶縁被膜５ｂが厚さ約０．００５ｍｍで被覆されている。この発熱線１の外周に、熱融着部９としての難燃剤が配合されたポリエチレン樹脂が０．２５ｍｍの厚さで押出・被覆されている。コード状ヒータ１０はこのような構成になっていて、その仕上外径は０．９ｍｍである。 It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments. Various conventionally known cord-shaped heaters can be used as the cord-shaped heater 10 . As for the configuration of the heating wire 1, for example, as in the above embodiment, a plurality of conductor wires 5a are twisted or aligned, wound on the core wire 3, and the insulator layer 7 is applied to the outer periphery. (see FIG. 3), twisted together of a plurality of conductor strands 5a coated with an insulating coating 5b (see FIG. 9), and aligned with a plurality of conductor strands 5a coated with an insulating coating 5b (see FIG. 10), a plurality of conductor wires 5a coated with an insulating coating 5b are twisted or aligned and wound around the core wire 3 (see FIG. 11). , and one in which the heat-sealed portion 9 is intermittently formed (see FIG. 12). Also, a temperature detection wire, a short-circuit detection wire, and the like may be wound together. Specific examples of such other aspects are shown below. First, in a configuration as shown in FIG. 11, a conductor strand 5a made of a tin-copper alloy wire with a wire diameter of 0.08 mm was placed around the outer circumference of a heater core 3 made of an aromatic polyamide fiber bundle with an outer diameter of about 0.2 mm. are aligned and spirally wound at a pitch of 1 mm to form the heating wire 1. The conductor wire 5a is coated with an insulating film 5b made of polyurethane with a thickness of about 0.005 mm. The outer periphery of the heating wire 1 is extruded and coated with a polyethylene resin containing a flame retardant as a heat-sealing portion 9 to a thickness of 0.25 mm. The cord-shaped heater 10 has such a structure, and its finished outer diameter is 0.9 mm.

芯線３としては、例えば、ガラス繊維等の無機繊維や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維等の有機繊維のモノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーン、或いはそれらの繊維材料、若しくは、それらの繊維材料を構成する有機高分子材料を芯材とし、その周上に熱可塑性の有機高分子材料が被覆された構成を有する繊維などが挙げられる。また、芯線３を熱収縮性及び熱溶融性を有するものとすれば、導体素線５ａが断線してしまった際の異常加熱により芯線が溶融切断されるとともに収縮することで、巻装された導体素線５ａもこの芯線３の動作に追従し、断線した導体素線５ａの端部同士を分離することになる。そのため、断線した導体素線のそれぞれの端部が接したり離れたりすることや点接触のようなわずかな接触面積で接することがなくなり、異常発熱を防止することができる。また、導体素線５ａが絶縁被膜５ｂにより絶縁されている構成であれば、芯線３は絶縁材料にこだわる必要はない。例えば、ステンレス鋼線やチタン合金線等を使用することも可能である。しかし、導体素線５ａが断線したときのことを考慮すると、芯線３は絶縁材料であった方が良い。 As the core wire 3, for example, inorganic fiber such as glass fiber, polyester fiber such as polyethylene terephthalate, monofilament, multifilament, spun yarn of organic fiber such as aliphatic polyamide fiber, aromatic polyamide fiber, and wholly aromatic polyester fiber, or Fibers having a configuration in which these fiber materials or an organic polymer material that constitutes these fiber materials is used as a core material, and the circumference of which is coated with a thermoplastic organic polymer material, is exemplified. In addition, if the core wire 3 has heat shrinkability and heat fusibility, the core wire is melted and cut by abnormal heating when the conductor wire 5a is broken, and the core wire is shrunk. The conductor wire 5a also follows the movement of the core wire 3, and the ends of the disconnected conductor wire 5a are separated from each other. Therefore, it is possible to prevent the ends of the disconnected conductor strands from contacting and separating from each other and contacting with a small contact area such as point contact, thereby preventing abnormal heat generation. Further, if the conductor wire 5a is insulated by the insulating coating 5b, the core wire 3 need not be particular about the insulating material. For example, it is also possible to use a stainless steel wire, a titanium alloy wire, or the like. However, considering the possibility that the conductor wire 5a is broken, it is preferable that the core wire 3 is made of an insulating material.

導体素線５ａとしては、従来公知のものを使用することができ、例えば、銅線、銅合金線、ニッケル線、鉄線、アルミニウム線、ニッケル－クロム合金線、銅－ニッケル合金、鉄－クロム合金、銅固溶体と銅銀共晶がファイバー状になった銀入り銅合金線などが使用できる。また、その断面形状についても種々のものが使用でき、通常使用される断面円形のものに限られず、いわゆる平角線と称されるものを使用しても良い。但し、芯線３に導体素線５ａを巻装する場合は、これらの中でも、発熱線１を巻付けたときのスプリングバックする量が小さいものが好ましい。例えば、銅固溶体と銅銀共晶がファイバー状になった銀入り銅合金線などは、抗張力性に優れ引張強度や屈曲強度には優れるものの、発熱線を巻付けたときスプリングバックし易い。そのため、芯線３に巻装する際に、導体素線５ａの浮きや、過度の巻付けテンションによる導体素線５ａの破断が生じ易く、また加工後には撚り癖が生じ易いため好ましくない。特に、導体素線５ａに絶縁被膜５ｂが被覆される形態とした場合は、この絶縁被膜５ｂによる復元力も加わることになる。そのため、導体素線５ａの復元率が小さいものを選定し、絶縁被膜５ｂによる復元力をカバーすることが重要となる。 As the conductor element wire 5a, conventionally known ones can be used, such as copper wire, copper alloy wire, nickel wire, iron wire, aluminum wire, nickel-chromium alloy wire, copper-nickel alloy, iron-chromium alloy. , a silver-containing copper alloy wire in which a copper solid solution and a copper-silver eutectic form a fibrous shape, or the like can be used. In addition, various cross-sectional shapes can be used, and the cross-sectional shape is not limited to the commonly used circular shape, and a so-called rectangular wire may be used. However, when the conductor element wire 5a is wound around the core wire 3, it is preferable that the amount of spring back when the heating wire 1 is wound is small. For example, a silver-containing copper alloy wire in which a copper solid solution and a copper-silver eutectic are in the form of fibers is excellent in tensile strength, tensile strength and bending strength, but tends to spring back when a heating wire is wound. Therefore, when winding around the core wire 3, the conductor strands 5a are likely to float or break due to excessive winding tension. In particular, when the conductor wire 5a is covered with the insulating coating 5b, the restoring force is also applied by the insulating coating 5b. Therefore, it is important to select a conductor element wire 5a having a small restoring rate to cover the restoring force of the insulating coating 5b.

導体素線５ａに被覆される絶縁被膜５ｂとしては、従来公知の樹脂材料等を使用することができ、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステルナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらを複数層形成しても良い。これらの中でも、熱融着性を有する材料を使用すれば、導体素線５ａ同士を融着することができることから、接続端子との接続等の端末加工時に発熱線１がバラけることがないため、加工性を向上させることができ好ましい。また、端末加工としてハンダ付けする場合には、ハンダ付けの際の熱により絶縁被膜５ｂが除去されると非常に加工性が向上するため、絶縁被膜５ｂの材料としては、熱分解性が良いものであることが好ましい。 As the insulating coating 5b covering the conductor wire 5a, a conventionally known resin material or the like can be used. Nylon resins, polyethylene resins, polyester resins, vinyl chloride resins, fluororesins, silicone resins and the like are included. A plurality of layers of these may be formed. Among these, if a material having heat-sealability is used, the conductor strands 5a can be fused to each other, so that the heating wire 1 will not come apart during terminal processing such as connection with a connection terminal. is preferable because it can improve workability. In the case of soldering as terminal processing, the insulating coating 5b is removed by heat during soldering, and workability is greatly improved. is preferably

上記導体素線５ａを引き揃え又は撚り合せて芯材３上に巻装する際には、撚り合せるよりも、引き揃えた方が好ましい。これは、発熱芯４の径が細くなるとともに、表面も平滑になるためである。また、引き揃え又は撚り合わせの他に、芯材３上に導体素線５ａを編組することも考えられる。 When the conductor strands 5a are arranged or twisted and wound on the core material 3, it is preferable to arrange them rather than twist them. This is because the heat generating core 4 has a smaller diameter and a smoother surface. In addition to aligning or twisting, braiding the conductor strands 5a on the core material 3 is also conceivable.

絶縁体層７を形成する場合は、押出成形等によって行っても良いし、予めチューブ状に成形した絶縁体層７を被せても良く、形成の方法には特に限定はない。絶縁体層７を構成する材料としても、コード状ヒータの使用形態や使用環境などによって適宜設計すれば良く、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、合成ゴム、フッ素ゴム、エチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー等、種々のものが挙げられる。また、この絶縁体層７の外周に、更に保護被覆を形成しても良い。 When the insulator layer 7 is formed, it may be formed by extrusion molding or the like, or may be covered with an insulator layer 7 previously formed into a tubular shape, and the formation method is not particularly limited. The material constituting the insulator layer 7 may be appropriately designed according to the type of use and environment of use of the cord-shaped heater. Examples include polyethylene resin, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, vinyl chloride resin, Various materials such as fluororesins, synthetic rubbers, fluororubbers, ethylene thermoplastic elastomers, and urethane thermoplastic elastomers can be used. Moreover, a protective coating may be further formed on the outer periphery of the insulator layer 7 .

発熱線１の外周に熱融着部９を形成する場合、熱融着部は、発熱線の外周の全周に形成する以外にも、例えば、コード状ヒータの長さ方向に沿って直線状やスパイラル線状に形成する、ドット模様に形成する、図１２に示すように断続的に形成するなどの態様が考えられる。この際、熱融着部がコード状ヒータの長さ方向に連続していなければ、例え、熱融着部の一部に着火しても、燃焼部が広がらないため好ましい。また、熱融着部の体積が充分に小さければ、熱融着部が燃焼性の材料であっても、すぐに燃焼物がなくなり消火することになるし、ドリップ（燃焼滴下物）も発生しなくなる。従って、熱融着部の体積は、基材との接着性を保持できる最低限とすることが好ましい。但し、これらのような態様の場合は、絶縁体層７或いは絶縁被膜５ｂが難燃性の材料から構成されていることが好ましい。 When the heat-sealed portion 9 is formed on the outer circumference of the heating wire 1, the heat-sealed portion may be formed in a linear shape along the length direction of the cord-shaped heater in addition to being formed on the entire circumference of the heat-generating wire. , forming in a spiral line, forming in a dot pattern, forming intermittently as shown in FIG. 12, and the like. At this time, if the heat-sealed portion is not continuous in the longitudinal direction of the cord-shaped heater, even if a part of the heat-sealed portion is ignited, the burning portion will not spread, which is preferable. In addition, if the volume of the heat-sealed part is sufficiently small, even if the heat-sealed part is made of a combustible material, the combustible material will quickly disappear and the fire will be extinguished. Gone. Therefore, it is preferable that the volume of the heat-sealed portion is the minimum that can maintain the adhesiveness to the substrate. However, in the case of these aspects, it is preferable that the insulator layer 7 or the insulating coating 5b is made of a flame-retardant material.

熱融着部９を構成する材料としては、難燃性を有する高分子組成物が好ましく使用される。ここでの難燃性を有する高分子組成物とは、ＪＩＳ－Ｋ７２０１（１９９９年）燃焼性試験における酸素指数が２１以上のものを示す。酸素指数が２６以上のものは特に好ましい。具体的な材料としては、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、変性ノリル樹脂（ポリフェニレンオキサイド樹脂）、脂肪族ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性高分子材料や、これら熱可塑性高分子材料に、適宜難燃剤が配合されたものなどが挙げられる。また、オレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－不飽和エステル共重合体などが挙げられる。エチレン－不飽和エステル共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体などが挙げられ、これらの単独または２種以上の混合物であってもよい。ここで「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸の両方を表すものである。ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル－ポリエステル型、ポリエステル－ポリエーテル型のものがあるが、ポリエステル－ポリエーテル型の方が高い接着性を有するため好ましい。脂肪族ポリアミド樹脂は、ナイロンと称されるもので、ωアミノ酸の重縮合反応で合成されるｎ－ナイロンと、ジアミンとジカルボン酸の共縮重合反応で合成されるｎ，ｍ－ナイロンとがある。ｎ－ナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられ、ｎ，ｍ－ナイロンとしては、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ等が挙げられる。ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ポリアミドをハードセグメント、ポリエーテルをソフトセグメントとしたブロック共重合体が知られている。ハードセグメントとして使用されるポリアミドとしては、例えば、上記した脂肪族ポリアミドの他、パラ系アラミドやメタ系アラミドのような芳香族ポリアミドなど、種々のものが考えられる。ソフトセグメントとして使用されるポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（1,2-及び1,3-）プロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリアルキレンエーテルグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとのブロック又はランダム共重合体等、ビスフェノールＡ、ヒドロキノン等の２価フェノールを含有したものなど、種々のものが考えられる。これらの中でも、高温時の接着性に特に優れ、基材としてポリエステル繊維の不織布を使用した際に融点や接着性の面で相性の良いポリアミド系熱可塑性エラストマーが好ましく、脂肪族ポリアミドとポリアルキレンエーテルグリコールのブロック共重合体のものが更に好ましく、ナイロン１１又はナイロン１２とポリテトラメチレンエーテルグリコールのブロック共重合体のものが特に好ましい。これらの内から任意に選択すれば良いが、上記した絶縁被膜５ｂ或いは絶縁体被覆７を構成する材料の分解開始温度以下又は融点以下の温度で溶融する材料である方が良い。また、基材との接着性に優れる材料として、ポリエステル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。更には、基材との接着を容易なものとし、且つ、接着後の接着強度を確保するために、熱融着部９を構成する材料のメルトフローレートが５．０ｃｍ^３／１０分以上であることが好ましい。このメルトフローレートは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０：１９９９年に記載されたＡ法により、温度２００℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水和物、酸化アンチモン、メラミン化合物、リン系化合物、塩素系難燃剤、臭素系難燃剤などが挙げられる。これらの難燃剤には公知の方法で適宜表面処理を施しても良い。特に、熱融着部９を構成する高分子組成物の溶融時粘度を下げるような表面処理であることが好ましい。また、接着層９を形成する方法には特に限定はなく、例えば公知の押出成形により形成しても良いし、塗布により形成しても良い。尚、本発明において、コード状ヒータと基材との接着強度は非常に重要なものである。この接着強度が充分でないと、使用していくうちに基材とコード状ヒータとが剥離してしまい、それにより、コード状ヒータには予期せぬ屈曲が加わることになるため、導体素線が断線する可能性が生じる。 A flame-retardant polymer composition is preferably used as the material forming the heat-sealed portion 9 . The flame-retardant polymer composition used herein means one having an oxygen index of 21 or more in the JIS-K7201 (1999) flammability test. Those having an oxygen index of 26 or more are particularly preferred. Specific materials include, for example, olefin-based resins, polyester-based resins, polyamide-based resins, vinyl chloride resins, polyurethane resins, modified noryl resins (polyphenylene oxide resins), aliphatic polyamide resins, polystyrene resins, and polyolefin-based thermoplastic elastomers. , thermoplastic polymeric materials such as thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyurethane elastomers, and thermoplastic polyamide elastomers, and those obtained by blending these thermoplastic polymeric materials with appropriate flame retardants. Examples of olefin-based resins include high-density polyethylene, low-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-unsaturated ester copolymer. Amalgamation etc. are mentioned. Ethylene-unsaturated ester copolymers include, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl (meth)acrylate copolymer, ethylene-ethyl (meth)acrylate copolymer, ethylene-(meth) Examples include butyl acrylate copolymers and the like, and these may be used singly or as a mixture of two or more thereof. Here, "(meth)acrylic acid" represents both acrylic acid and methacrylic acid. Polyester-based thermoplastic elastomers include those of the polyester-polyester type and the polyester-polyether type, but the polyester-polyether type is preferable because it has higher adhesiveness. Aliphatic polyamide resins are called nylons, and there are n-nylons synthesized by the polycondensation reaction of ω-amino acids and n,m-nylons synthesized by the co-condensation reaction of diamines and dicarboxylic acids. . Examples of n-nylon include nylon 6, nylon 11 and nylon 12, and examples of n,m-nylon include nylon 66, nylon 610, nylon 6I, nylon 6T, nylon 9T and nylon M5T. A polyamide-based thermoplastic elastomer is known as a block copolymer having polyamide as a hard segment and polyether as a soft segment. As the polyamide used as the hard segment, for example, in addition to the above-described aliphatic polyamides, various polyamides such as aromatic polyamides such as para-aramid and meta-aramid are conceivable. Polyethers used as soft segments include polyalkylene ether glycols such as polyethylene glycol, poly(1,2- and 1,3-) propylene ether glycol, polytetramethylene ether glycol, polyhexamethylene ether glycol, ethylene oxide and Various copolymers are conceivable, such as block or random copolymers of propylene oxide, block or random copolymers of ethylene oxide and tetrahydrofuran, and those containing dihydric phenols such as bisphenol A and hydroquinone. Among these, polyamide-based thermoplastic elastomers, which are particularly excellent in adhesiveness at high temperatures and have good compatibility in terms of melting point and adhesiveness when using a polyester fiber non-woven fabric as a base material, are preferable. Aliphatic polyamide and polyalkylene ether Glycol block copolymers are more preferred, and block copolymers of nylon 11 or nylon 12 with polytetramethylene ether glycol are particularly preferred. Any of these may be selected, but a material that melts at a temperature below the decomposition initiation temperature or below the melting point of the material forming the insulating coating 5b or the insulating coating 7 is preferred. Moreover, as a material having excellent adhesiveness to the base material, a polyester-based thermoplastic elastomer can be mentioned. Furthermore, in order to facilitate adhesion to the base material and to secure the adhesive strength after adhesion, the melt flow rate of the material constituting the heat-sealed portion 9 should be 5.0 cm ³ /10 minutes or more. Preferably. This melt flow rate is measured by the A method described in JIS-K7210: 1999 at a temperature of 200° C. and a load of 2.16 kg. Examples of flame retardants include metal hydrates such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, antimony oxide, melamine compounds, phosphorus compounds, chlorine flame retardants, and brominated flame retardants. These flame retardants may be appropriately surface-treated by a known method. In particular, it is preferable that the surface treatment is such that the melted viscosity of the polymer composition constituting the heat-sealed portion 9 is lowered. The method for forming the adhesive layer 9 is not particularly limited, and for example, it may be formed by known extrusion molding, or may be formed by coating. Incidentally, in the present invention, the adhesive strength between the cord-shaped heater and the substrate is very important. If this adhesive strength is not sufficient, the base material and the cord-shaped heater will peel off during use, and as a result, the cord-shaped heater will be unexpectedly bent, so that the conductor strands will be damaged. A disconnection may occur.

また、図３に示すようなコード状ヒータを使用する場合、長さ方向の一部分において、導体素線５ａの外周に金属箔などの電気良導体を巻き付けておくこともできる。また、図３に示すようなコード状ヒータを使用する場合、長さ方向の一部分において、芯材３の外周（導体素線５ａの内面）に金属箔などの電気良導体を巻き付けておくこともできる。これらのようにすることで、電気良導体が巻き付けられた部分において、電気は電気良導体に導通し、導体素線５ａにはほぼ導通しないため、この部分は発熱しなくなる。従って、発熱が不要な部分において、上記のように電気良導体を巻き付けることが考えられる。また、コード状ヒータの端部において、上記のように電気良導体が巻き付けられていれば、その部分はリード線部となる。従って、発熱部とリード線部が連続して形成されることになり、特別な接続加工、防水加工がなくても、防水がはかられることになる。そのため、このような構成は、多湿な環境、水がかかる環境、解氷を行う環境など、防水性が要求される用途に好適に使用される。 Further, when using a cord-shaped heater as shown in FIG. 3, an electrically good conductor such as a metal foil can be wound around the outer periphery of the conductor element wire 5a in a part of the length direction. Further, when using a cord-shaped heater as shown in FIG. 3, it is also possible to wind an electrically good conductor such as a metal foil around the outer periphery of the core material 3 (the inner surface of the conductor wire 5a) in a part of the length direction. . By doing so, in the portion around which the electrically good conductor is wound, electricity is conducted to the electrically good conductor, but not to the conductor element wire 5a, so that this portion does not generate heat. Therefore, it is conceivable to wind the electrical good conductor as described above in the portion where heat generation is unnecessary. Also, if the end portion of the cord-shaped heater is wound with a good electrical conductor as described above, that portion becomes a lead wire portion. Therefore, the heat-generating portion and the lead wire portion are formed continuously, so that waterproofing can be achieved without special connection processing and waterproofing processing. Therefore, such a configuration is suitably used in applications that require waterproofness, such as environments with high humidity, environments where water is splashed, and environments where ice is to be thawed.

また、コード状ヒータ１０は、１本だけでなく、２本又はそれ以上を配設しても良い。その場合、一方のコード状ヒータとその他のコード状ヒータは、それぞれ基材の同じ面に配設しても良いし、それぞれ基材の異なる面に配設しても良い。また、コード状ヒータと併せて、コード状センサを配設することも考えられる。コード状センサとしては、上記のようなコード状ヒータにおいて、発熱素線を検知素線に置き換えたものが考えられる。このコード状センサについては、例えば、検知素線の温度による抵抗値変化を測定する温度センサ、所定温度で溶融する絶縁材料が溶融することによって検知素線に導通することを検知する温度センサ、検知素線の静電容量の変化を測定する把持センサや着座センサ、検知素線の張力や変位を検知又は測定する圧力センサや荷重センサなどが考えられる。このコード状センサについても、コード状ヒータと、それぞれ基材の同じ面に配設しても良いし、それぞれ基材の異なる面に配設しても良い。 Moreover, the cord-shaped heater 10 may be arranged not only one, but two or more. In that case, one cord-shaped heater and the other cord-shaped heater may be arranged on the same surface of the substrate, respectively, or may be arranged on different surfaces of the substrate. It is also conceivable to dispose a cord-shaped sensor together with the cord-shaped heater. As the cord-shaped sensor, it is conceivable to replace the heating wire with the detection wire in the cord-shaped heater as described above. For this cord-shaped sensor, for example, a temperature sensor that measures the resistance value change due to the temperature of the detection wire, a temperature sensor that detects that an insulating material that melts at a predetermined temperature melts and is electrically connected to the detection wire, a detection A gripping sensor or seating sensor that measures changes in the capacitance of the wire, a pressure sensor or load sensor that detects or measures the tension or displacement of the detection wire, or the like can be considered. This cord-shaped sensor may also be arranged on the same surface of the substrate as the cord-shaped heater, or may be arranged on a different surface of the substrate.

基材１１としては、略平面状に配置された繊維糸１１ａと不織布１１ｂを組合せてなるものが使用される。繊維糸１１ａとしては、マルチフィラメント、モノフィラメント、スパンヤーン等、種々の形態のものが使用できる。これらの中でもマルチフィラメントが柔軟性と強度に優れるため好ましい。繊維糸の見かけ径は、ヒータユニット３１の使用環境等に応じて適宜設定すれば良いが、柔軟性と機械的強度と通気性のバランスの観点から、０．２５～１ｍｍであることが好ましい。なお、繊維糸の見かけ径は、繊維糸を構成する繊維間の空隙も含めた実測により得られる値であり、以下の式にて近似的に算出できる。
Ｄ＝０．０３５７×｛Ｔ／（ρ×φ）｝^０．５
Ｄ：繊維糸の見かけ径（ｍｍ）
Ｔ：繊維糸の太さ（ｔｅｘ）
ρ：繊維糸を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｍ^３）
φ：繊維糸の充填率（繊維糸の見かけの密度と繊維の密度の比） As the substrate 11, a combination of fibrous yarns 11a and nonwoven fabrics 11b arranged in a substantially planar shape is used. As the fiber thread 11a, various forms such as multifilament, monofilament and spun yarn can be used. Among these, multifilament is preferable because it is excellent in flexibility and strength. The apparent diameter of the fiber thread may be appropriately set according to the usage environment of the heater unit 31, etc., but from the viewpoint of the balance of flexibility, mechanical strength and air permeability, it is preferably 0.25 to 1 mm. It should be noted that the apparent diameter of the fiber yarn is a value obtained by actual measurement including voids between fibers constituting the fiber yarn, and can be approximately calculated by the following formula.
D=0.0357×{T/(ρ×φ)} ^0.5
D: Apparent diameter of fiber thread (mm)
T: Thickness of fiber thread (tex)
ρ: Density of fibers composing the fiber yarn (g/cm ³ )
φ: Filling rate of fiber yarn (ratio of apparent density of fiber yarn to density of fiber)

繊維糸１１ａを構成する材料としては、例えば、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ－シリカ繊維、カーボン繊維等の無機繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリスチレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエーテルサルフォン繊維、ポリエーテルケトン繊維、４フッ化エチレン繊維等の合成繊維、綿、麻、亜麻、絹、羊毛等の天然繊維など、種々のものが使用できる。また、高融点材料の芯の外周に低融点材料の鞘を構成した芯－鞘構造の繊維を使用しても良い。これらは使用条件等を考慮して適宜選択すれば良い。勿論、単独種の繊維からなる繊維糸１１ａとしても良いし、複数種の繊維を組合せてなる繊維糸１１ａとしても良い。 Examples of materials constituting the fiber thread 11a include inorganic fibers such as glass fiber, alumina fiber, silica fiber, alumina-silica fiber, and carbon fiber, polyester fiber such as polyethylene terephthalate fiber, polyethylene naphthalate fiber, and polybutylene terephthalate fiber. , polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyacrylonitrile fiber, polystyrene fiber, polyurethane fiber, polyphenylene sulfide fiber, aramid fiber, nylon fiber, polyether sulfone fiber, polyether ketone Various fibers can be used, such as fibers, synthetic fibers such as tetrafluoroethylene fibers, and natural fibers such as cotton, hemp, flax, silk, and wool. Also, a fiber having a core-sheath structure in which a sheath of a low melting point material is formed around a core of a high melting point material may be used. These may be appropriately selected in consideration of usage conditions and the like. Of course, the fiber yarn 11a may be made of a single kind of fiber, or may be made of a combination of a plurality of kinds of fibers.

繊維糸１１ａが略平面状に配置された形態として、例えば、繊維糸１１ａを蛇行形状に配置したもの、複数の繊維糸１１ａを所定間隔で離して引き揃えたもの、複数の繊維糸１１ａを所定間隔で離して引き揃えたものを引き揃え方向が異なるように複数層重ねたもの、繊維糸１１ａを織ったもの（例えば、平織、綾織、朱子織等）、繊維糸１１ａを編んだもの（平編み、ゴム編み、パール編み、両面編み、鹿の子編み、ジャカード編み、ラッシェル編み、トリコット編み等）、などが考えられる。特に、繊維糸１１ａの見かけ径よりも大きい開口部１１ｃを有するように織られているか、または、繊維糸１１ａの見かけ径よりも大きい開口部１１ｃを有するように編まれていれば、開口部１１ｃにより充分な通気性が得られる。更には、織り又は編みによる構造によって、外力が加わったとしても繊維糸１１ａのズレを防ぐことができる。開口部１１ｃの大きさとしては、例えば、繊維糸１１ａの見かけ径の１０～３０倍程度であることが好ましい。なお、開口部１１ｃの大きさは、開口部１１ｃにおける最大径となる部分で求められ、例えば、開口部１１ｃが方形であれば対角線の長さが開口部１１ｃの大きさとなる。また、別の観点からみると、繊維糸１１ａの遮蔽率は８．８～２３．２％であることが好ましい。遮蔽率は、単位面積における繊維糸１１ａが占有している面積の割合のことであり、繊維糸１１ａの見かけ径が一定の場合、開口部１１ｃの大きさが大きくなるほど遮蔽率は小さくなり、開口部１１ｃの大きさが一定の場合、繊維糸１１ａの見かけ径が大きくなるほど遮蔽率は大きくなる。 Examples of the configuration in which the fiber threads 11a are arranged in a substantially planar shape include, for example, a configuration in which the fiber threads 11a are arranged in a meandering shape, a configuration in which a plurality of fiber threads 11a are aligned at predetermined intervals, and a configuration in which a plurality of fiber threads 11a are arranged in a predetermined manner. A plurality of layers that are separated and arranged at intervals and stacked in different directions, a woven fiber thread 11a (for example, plain weave, twill weave, satin weave, etc.), a knitted fiber thread 11a (flat knitting, rubber knitting, pearl knitting, double-sided knitting, pique knitting, jacquard knitting, raschel knitting, tricot knitting, etc.). In particular, if the openings 11c are woven to have openings 11c larger than the apparent diameter of the fiber yarns 11a, or knitted to have openings 11c larger than the apparent diameter of the fiber yarns 11a, the openings 11c Sufficient breathability is obtained. Furthermore, the woven or knitted structure can prevent the fiber thread 11a from shifting even if an external force is applied. The size of the opening 11c is preferably, for example, about 10 to 30 times the apparent diameter of the fiber thread 11a. The size of the opening 11c is determined by the maximum diameter of the opening 11c. For example, if the opening 11c is square, the length of the diagonal is the size of the opening 11c. From another point of view, the fiber thread 11a preferably has a shielding rate of 8.8 to 23.2%. The shielding ratio is the ratio of the area occupied by the fiber yarn 11a in a unit area. When the size of the portion 11c is constant, the shielding rate increases as the apparent diameter of the fiber thread 11a increases.

上記実施の形態では、第１繊維糸群１１ｘと第２繊維糸群１１ｙとの角度が９０度であったが、もちろん異なる角度であっても良い。但し、この角度が小さすぎると、所定の方向に対する機械的強度が不十分になり得るので、４５度以上の角度とすることが好ましい。また、第１繊維糸群１１ｘと第２繊維糸群１１ｙだけでなく、更に角度の異なる第３繊維糸群、第４繊維糸群等を使用してもよい。例えば、図１３に示すように、第１繊維糸群１１ｘ、第２繊維糸群１１ｙ及び第３繊維糸群１１ｚがそれぞれ６０度ずつ異なる角度になって配置されている基材１１も考えられる。この図１３のような態様の場合、コード状ヒータ１０の直線部１０ａが、第１繊維糸群１１ｘ、第２繊維糸群１１ｙ及び第３繊維糸群１１ｚの全て異なる角度となるように配置されていても良いが、第１繊維糸群１１ｘ、第２繊維糸群１１ｙ及び第３繊維糸群１１ｚの内の２つと異なる角度になるよう配置されていれば、十分に本願発明の効果を得ることができる。 In the above embodiment, the angle between the first group of filaments 11x and the second group of filaments 11y is 90 degrees, but the angles may of course be different. However, if this angle is too small, the mechanical strength in a given direction may be insufficient, so an angle of 45 degrees or more is preferable. Further, not only the first fiber thread group 11x and the second fiber thread group 11y, but also a third fiber thread group, a fourth fiber thread group, etc. having different angles may be used. For example, as shown in FIG. 13, the substrate 11 may have a first fiber group 11x, a second fiber group 11y, and a third fiber group 11z arranged at different angles of 60 degrees. 13, even if the linear portion 10a of the cord-shaped heater 10 is arranged at different angles for the first fiber group 11x, the second fiber group 11y, and the third fiber group 11z. However, the effects of the present invention can be sufficiently obtained if two of the first fiber group 11x, the second fiber group 11y, and the third fiber group 11z are arranged at different angles.

不織布１１ｂとしては、湿式法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法等の各種手法によって形成されたものが考えられる。不織布１１ｂを構成する繊維としては、例えば、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ－シリカ繊維、カーボン繊維等の無機繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリスチレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエーテルサルフォン繊維、ポリエーテルケトン繊維、４フッ化エチレン繊維等の合成繊維、綿、麻、亜麻、絹、羊毛等の天然繊維など、種々のものが使用できる。また、高融点材料の芯の外周に低融点材料の鞘を構成した芯－鞘構造の熱融着性繊維を使用しても良い。このような熱融着性繊維を使用すれば、コード状ヒータ１０の最外層に熱融着部９が形成されている場合、熱融着性繊維の芯部を取り囲んだ状態で、熱融着性繊維の鞘部と上記熱融着部９とが互いに融着し一体化することとなるため、コード状ヒータ１０と基材１１との接着は非常に強固なものとなる。これらの繊維は使用条件等を考慮して適宜選択すれば良い。勿論、単独種の繊維からなる不織布１１ｂとしても良いし、複数種の繊維を組合せてなるハイブリッドの不織布１１ｂとしても良い。また、不織布１１ｂを構成する繊維としては、繊維長を有さないフィラメント（長繊維）でもよいし、所定の繊維長を有するステープル（短繊維）を使用しても構わない。フィラメントの方が、不織布１１ｂとしての強度が高く、また、コード状ヒータ１０の固定も確実になるため好ましい。また、基材１１としては、FMVSS No.302自動車内層材料の燃焼試験に合格する難燃性を有するものが好ましい。ここで、FMVSSとは、Federal Motor Vehicle Safety Standard、即ち、米国連邦自動車安全基準のことであり、そのNo.302として、自動車内装材料の燃焼試験が規定されている。そのために、繊維糸１１ａや不織布１１ｂを構成する繊維として、難燃性試験（例えば、ＪＩＳ－Ｌ１０９１：１９９９年）に合格するような難燃性繊維を使用することが好ましい。このような難燃性繊維を使用することで、基材は優れた難燃性を付与されることとなる。不織布１１ｂの厚さ（乾燥時に測定した値）は、例えば、０．６ｍｍ～１．４ｍｍ程度とすることが望ましい。このような厚さの不織布１１ｂを使用すれば、加熱・加圧によりコード状ヒータ１０と基材１１とを接着・固定する場合、不織布１１ｂがコード状ヒータの外周の３０％以上、好ましくは５０％以上の部分と良好に接着することになるからであり、それによって、強固な接着状態を得ることができるからである。また、不織布１１ｂの目付け（単位面積辺りの重量）については、基材１１全体として８０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることが望ましい。このような目付けの不織布１１ｂであれば、通気性に優れるとともに充分な機械的強度を得ることできる。 The nonwoven fabric 11b may be formed by various methods such as a wet method, a thermal bond method, a chemical bond method, a needle punch method, a spunlace method, and the like. Examples of fibers constituting the nonwoven fabric 11b include inorganic fibers such as glass fiber, alumina fiber, silica fiber, alumina-silica fiber, and carbon fiber; polyester fiber such as polyethylene terephthalate fiber, polyethylene naphthalate fiber, and polybutylene terephthalate fiber; Polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyacrylonitrile fiber, polystyrene fiber, polyurethane fiber, polyphenylene sulfide fiber, aramid fiber, nylon fiber, polyether sulfone fiber, polyether ketone fiber , synthetic fibers such as tetrafluoroethylene fibers, and natural fibers such as cotton, hemp, flax, silk and wool. Alternatively, a heat-fusible fiber having a core-sheath structure, in which a sheath of a low-melting-point material is formed around a core of a high-melting-point material, may be used. If such a heat-fusible fiber is used, when the heat-fusible part 9 is formed in the outermost layer of the cord-shaped heater 10, the heat-fusible fiber can be heat-fusible while surrounding the core of the heat-fusible fiber. Since the sheath portion of the elastic fiber and the heat-sealed portion 9 are fused and integrated with each other, the adhesion between the cord-like heater 10 and the substrate 11 is very strong. These fibers may be appropriately selected in consideration of usage conditions and the like. Of course, the nonwoven fabric 11b made of a single type of fiber may be used, or a hybrid nonwoven fabric 11b made of a combination of multiple types of fibers may be used. Moreover, as fibers constituting the nonwoven fabric 11b, filaments (long fibers) having no fiber length may be used, and staples (short fibers) having a predetermined fiber length may be used. A filament is preferable because the strength of the nonwoven fabric 11b is high and the cord-like heater 10 can be securely fixed. Moreover, as the base material 11, it is preferable to have a flame retardancy that passes the FMVSS No. 302 automobile inner layer material combustion test. Here, FMVSS is the Federal Motor Vehicle Safety Standard, that is, the United States Federal Motor Vehicle Safety Standard, and No. 302 of it prescribes a combustion test for automotive interior materials. For this reason, it is preferable to use flame-retardant fibers that pass the flame-retardant test (eg, JIS-L1091: 1999) as the fibers constituting the fiber yarn 11a and the nonwoven fabric 11b. By using such flame-retardant fibers, the base material is endowed with excellent flame-retardant properties. It is desirable that the thickness of the nonwoven fabric 11b (the value measured when dried) is, for example, about 0.6 mm to 1.4 mm. If the nonwoven fabric 11b having such a thickness is used, the nonwoven fabric 11b covers 30% or more, preferably 50%, of the circumference of the cord-shaped heater when the cord-shaped heater 10 and the base material 11 are adhered and fixed by heating and pressurizing. % or more, and thereby a strong adhesive state can be obtained. Moreover, it is desirable that the basis weight (weight per unit area) of the nonwoven fabric 11b is about 80 to 120 g/m ² for the base material 11 as a whole. The nonwoven fabric 11b having such a weight per unit area is excellent in air permeability and sufficient in mechanical strength.

なお、不織布１１ｂに熱融着性繊維を使用する場合、熱融着性繊維の混合割合は、５％以上が好ましく、また、２０％以下が好ましい。熱融着性繊維の混合割合が５％未満だと、十分な接着性を得られにくい。又、熱融着性繊維の混合割合が２０％を超えると、不織布が固くなり、着座者が違和感を訴えることになり得るのみでなく、逆にコード状ヒータとの接着性が低下してしまうことがある。難燃性繊維の混合割合は、７０％以上であり、好ましくは７０％以上９５％以下である。難燃性繊維の混合割合が７０％未満だと、十分な難燃性が得られないことがある。又、難燃性繊維の混合割合が９５％を超えると、相対的に熱融着性繊維の混合割合が不足してしまい、十分な接着性が得られにくい。尚、熱融着性繊維の混合割合と難燃性繊維の混合割合を合算して１００％になる必要はなく、他の繊維を適宜混合させても良い。 When heat-fusible fibers are used for the nonwoven fabric 11b, the mixing ratio of the heat-fusible fibers is preferably 5% or more and preferably 20% or less. When the mixing ratio of the heat-fusible fibers is less than 5%, it is difficult to obtain sufficient adhesiveness. On the other hand, if the mixing ratio of the heat-fusible fibers exceeds 20%, the non-woven fabric becomes hard, and not only can the seated person complain of discomfort, but conversely, the adhesiveness to the cord-shaped heater decreases. Sometimes. The mixing ratio of the flame-retardant fiber is 70% or more, preferably 70% or more and 95% or less. When the mixing ratio of the flame-retardant fiber is less than 70%, sufficient flame retardancy may not be obtained. Moreover, when the mixing ratio of the flame-retardant fiber exceeds 95%, the mixing ratio of the heat-fusible fiber is relatively insufficient, and it is difficult to obtain sufficient adhesiveness. The sum of the mixing ratio of the heat-fusible fiber and the mixing ratio of the flame-retardant fiber does not need to be 100%, and other fibers may be mixed as appropriate.

また、不織布１１ｂを構成する繊維について、着色しておくことが考えられる。例えば、シート表皮４３の材料として合成皮革や天然皮革を使用した車両用シート４１の場合、これら材料通気性がないことから、通気性を持たせるためシート表皮４３に複数の貫通孔を形成することになる。このような車両用シート４１内にヒータユニット３１を配置すると、この貫通孔からヒータユニット３１が目視されることになる。そのため、なるべく目立たないように、不織布１１ｂを構成する繊維を黒色又はシート表皮と同系色に着色しておくことが好ましい。勿論、繊維糸１１ａやコード状ヒータ１０を黒色又はシート表皮と同系色に着色しておくことも考えられる。 Moreover, it is conceivable to color the fibers constituting the nonwoven fabric 11b. For example, in the case of a vehicle seat 41 using synthetic leather or natural leather as the material of the seat skin 43, since these materials do not have air permeability, a plurality of through holes must be formed in the seat skin 43 in order to provide air permeability. become. When the heater unit 31 is arranged in such a vehicle seat 41, the heater unit 31 is visible through the through hole. Therefore, it is preferable that the fibers forming the nonwoven fabric 11b are colored black or similar to the color of the seat skin so as not to stand out as much as possible. Of course, it is also conceivable to color the fiber threads 11a and the cord-shaped heater 10 black or similar to the seat skin.

繊維糸１１ａと不織布１１ｂを組合せた形態については、例えば、不織布１１ｂの片面に平面状に配置した繊維糸１１ａが貼り付けられたもの、平面状に配置した繊維糸１１ａが一対の不織布１１ｂによって挟持されたものなどが考えられる。この際、繊維糸１１ａと不織布１１ｂとは、例えば接着剤によって貼り付けられていることが考えられる。また、一対の不織布１１ｂを使用する場合は、不織布１１ｂ同士が、例えば接着剤によって貼り付けられていることが考えられる。接着剤としては種々のものが公知であるが、繊維糸１１ａや不織布１１ｂとの相性を考慮して適宜選定すれば良いが、昨今の環境事情より、ＶＯＣを考慮したものを選定することが好ましい。また、繊維糸１１ａ及び／又は不織布１１ｂの繊維の材料として熱可塑性樹脂を使用したものであれば、繊維糸１１ａと不織布１１ｂを重ねた状態で、適切な条件で加熱加圧することで、繊維糸１１ａと不織布１１ｂ、または不織布１１ｂ同士を貼り付けることができる。具体的には、例えば、上記のようなプレス熱板を使用する方法や、加熱ロールの間を通過させる方法等が挙げられる。 As for the configuration in which the fiber thread 11a and the nonwoven fabric 11b are combined, for example, the fiber thread 11a arranged in a plane is attached to one side of the nonwoven fabric 11b, or the fiber thread 11a arranged in a plane is sandwiched between a pair of nonwoven fabrics 11b. and the like. At this time, the fiber thread 11a and the nonwoven fabric 11b are considered to be adhered by, for example, an adhesive. Moreover, when using a pair of nonwoven fabrics 11b, it is possible that the nonwoven fabrics 11b are affixed with an adhesive agent, for example. Various types of adhesives are known, and the adhesive may be appropriately selected in consideration of the compatibility with the fiber thread 11a and the nonwoven fabric 11b. However, in view of recent environmental circumstances, it is preferable to select an adhesive that takes VOC into consideration. . If a thermoplastic resin is used as the fiber material of the fiber yarn 11a and/or the nonwoven fabric 11b, the fiber yarn 11a and the nonwoven fabric 11b are superimposed and heated and pressurized under appropriate conditions to obtain the fiber yarn. 11a and nonwoven fabric 11b, or nonwoven fabric 11b can be stuck together. Specifically, for example, the method of using a press hot plate as described above, the method of passing between heating rolls, and the like can be mentioned.

また、一対の不織布１１ｂを使用する場合、これらそれぞれを異なる材質のものとしても良い。例えば、以下のようなものが考えられる。一方の不織布１１ｂについて、気孔率の高い、即ち単位体積辺りの繊維量が少ないものを選択することが考えられる。ヒータユニット表面にコード状ヒータ１０が存在するようになる側の不織布１１ｂを気孔率の高いものとすることで、コード状ヒータ１０がより確実に不織布１１ｂ中に入り込み、平坦なヒータユニット３１を得ることができる。また、一方の不織布１１ｂを気孔率の高いものとし、その不織布１１ｂにその他の樹脂を溶融充填して複合材料とすることも考えられる。また、難燃性に優れる不織布、引張強度の高い不織布、耐薬品性に優れる不織布、耐熱性に優れる不織布、耐電圧特性に優れる不織布、電磁波遮蔽特性を備える不織布、低反発性を有する不織布、低温脆性に優れる不織布、熱伝導率が高い（又は低い）不織布等、種々の不織布を組合せることによって、付加的な機能が付与されたヒータユニット３１にすることができる。 Moreover, when using a pair of nonwoven fabrics 11b, they may be made of different materials. For example, the following can be considered. As for the nonwoven fabric 11b, it is conceivable to select a nonwoven fabric having a high porosity, that is, having a small amount of fibers per unit volume. By making the nonwoven fabric 11b on the side where the cord-like heater 10 exists on the surface of the heater unit have a high porosity, the cord-like heater 10 more surely enters into the nonwoven fabric 11b, and a flat heater unit 31 is obtained. be able to. It is also conceivable to use one of the nonwoven fabrics 11b having a high porosity, and melt and fill the nonwoven fabric 11b with another resin to form a composite material. In addition, non-woven fabrics with excellent flame retardancy, non-woven fabrics with high tensile strength, non-woven fabrics with excellent chemical resistance, non-woven fabrics with excellent heat resistance, non-woven fabrics with excellent withstand voltage characteristics, non-woven fabrics with electromagnetic wave shielding properties, non-woven fabrics with low resilience, low temperature By combining various nonwoven fabrics such as nonwoven fabrics with excellent brittleness and nonwoven fabrics with high (or low) thermal conductivity, the heater unit 31 can be provided with additional functions.

また、ヒータユニット３１を座席に固定するための接着層については、基材１１の伸縮性の点や、良質な風合いの保持という点からすると、離型シート等の上に接着剤のみからなる接着層を形成し、該接着層を上記離型シートから上記基材１１表面に転写することによって接着層を形成することが好ましい。また、この接着層は、難燃性を有するものが好ましく、それ単独でＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２自動車内装材料の燃焼試験に合格するような難燃性を有するものが好ましい。例えば、高分子アクリル系粘着剤などが挙げられる。 Regarding the adhesive layer for fixing the heater unit 31 to the seat, from the point of view of the stretchability of the base material 11 and the maintenance of the good texture, it is necessary to attach only an adhesive on a release sheet or the like. The adhesive layer is preferably formed by forming a layer and transferring the adhesive layer from the release sheet to the surface of the substrate 11 . In addition, the adhesive layer is preferably flame-retardant. Those having flame retardancy such as to pass the flammability test for 302 automotive interior materials are preferred. For example, polymer acrylic pressure-sensitive adhesives and the like can be used.

また、コード状ヒータ１０を基材１１に配設する際、加熱加圧による融着によって接着・固定する態様でなく、他の態様によりコード状ヒータ１０を基材１１に固定しても良い。例えば、縫製によりコード状ヒータ１０を基材１１に固定しても良いし、一対の接着剤付き基材１１で挟持固定することでコード状ヒータ１０を基材１１に固定しても良いし、他の態様を用いても良い。コード状ヒータ１０を基材１１に固定する際は、コード状ヒータ１０が、基材１１の繊維糸１１ａと直接接触して固定されている態様が好ましい。縫製によりコード状ヒータ１０を基材１１に固定する場合、例えば、繊維糸１１ａが表面に配置された基材１１を使用したり、基材１１の不織布１１ｂの密度（目付け）が十分に小さいものを使用したりして、コード状ヒータ１０と繊維糸１１ａが十分に近接するようにし、これらを縫製で締め付けて接触させることが考えられる。 Further, when the cord-shaped heater 10 is arranged on the base material 11, the cord-shaped heater 10 may be fixed to the base material 11 in another manner, instead of being adhered and fixed by fusion bonding by heating and pressurization. For example, the cord-shaped heater 10 may be fixed to the base material 11 by sewing, or the cord-shaped heater 10 may be fixed to the base material 11 by clamping and fixing between a pair of adhesive-attached base materials 11. Other embodiments may be used. When fixing the cord-shaped heater 10 to the substrate 11, it is preferable that the cord-shaped heater 10 is fixed in direct contact with the fiber thread 11a of the substrate 11. FIG. When fixing the cord-like heater 10 to the base material 11 by sewing, for example, the base material 11 having the fiber thread 11a arranged on the surface thereof is used, or the density (basis weight) of the nonwoven fabric 11b of the base material 11 is sufficiently low. is used to bring the cord-shaped heater 10 and the fiber thread 11a sufficiently close to each other, and they are tightened by sewing to bring them into contact with each other.

コード状ヒータ１０における蛇行形状の配置についても、被加熱対象物や設置場所等に応じ、適宜直線部１０ａと曲線部１０ｂを組合せて、所定の形状に設計すればよい。直線部１０ａは、第１繊維糸群１１ｘ及び第２繊維糸群１１ｙと異なる角度になるよう配置されていることが好ましいが、全ての直線部１０ａの部分でこれを満たす必要はない。直線部１０ａの一部分において、第１繊維糸群１１ｘ又は第２繊維糸群１１ｙと平行になっていても良い。配置されたコード状ヒータ１０の直線部１０ａの内、５０％以上の領域で、第１繊維糸群１１ｘ及び第２繊維糸群１１ｙと異なる角度になるよう配置されていれば、本発明の効果を十分に得ることができる。 The meandering arrangement of the cord-shaped heater 10 may also be designed into a predetermined shape by appropriately combining the linear portions 10a and the curved portions 10b according to the object to be heated, the place of installation, and the like. The straight portions 10a are preferably arranged at angles different from those of the first fiber group 11x and the second fiber group 11y, but it is not necessary for all the straight portions 10a to satisfy this angle. A portion of the straight portion 10a may be parallel to the first fiber group 11x or the second fiber group 11y. As long as 50% or more of the linear portion 10a of the arranged cord-shaped heater 10 is arranged at a different angle from the first fiber group 11x and the second fiber group 11y, the effect of the present invention can be sufficiently obtained. can get to

以上詳述したように本発明によれば、通気性及び機械的強度に優れるヒータユニットを得ることができる。このヒータユニットは、例えば、電気毛布、電気カーペット、カーシートヒータ、ステアリングヒータ、暖房便座、防曇鏡用ヒータ、加熱調理器具、床暖房用ヒータ等、通気性が要求される加熱手段として好適に使用可能である。 As detailed above, according to the present invention, a heater unit having excellent air permeability and mechanical strength can be obtained. This heater unit is suitable as a heating means that requires air permeability, such as electric blankets, electric carpets, car seat heaters, steering heaters, heated toilet seats, anti-fog mirror heaters, cooking utensils, and floor heating heaters. Available.

１０ コード状ヒータ
１０ａ 直線部
１０ｂ 曲線部
１１ 基材
１１ａ 繊維糸
１１ｂ 不織布
１１ｃ 開口部
１１ｘ 第１繊維糸群
１１ｙ 第２繊維糸群
３１ ヒータユニット
４１ 車両用シート 10 Cord-shaped heater 10a Straight portion 10b Curved portion 11 Base material 11a Fiber thread 11b Nonwoven fabric 11c Opening 11x First fiber thread group 11y Second fiber thread group 31 Heater unit 41 Vehicle seat

Claims (5)

基材と、コード状ヒータとを有し、上記コード状ヒータが、上記基材上に配設され固定されているヒータユニットにおいて、
上記基材が略平面状に配置された繊維糸と不織布を組合せてなるものであり、
上記コード状ヒータが、上記繊維糸と直接接触して固定されているヒータユニット。 A heater unit having a substrate and a cord-shaped heater, wherein the cord-shaped heater is disposed and fixed on the substrate,
The base material is a combination of fiber yarns and nonwoven fabrics arranged in a substantially planar shape,
A heater unit in which the cord-shaped heater is fixed in direct contact with the fiber thread. 上記コード状ヒータの最外層には熱融着部が形成されており、上記熱融着部が、上記不織布及び上記繊維糸と熱融着されて固定されている請求項１記載のヒータユニット。 2. The heater unit according to claim 1, wherein a heat-sealed portion is formed in the outermost layer of said cord-like heater, and said heat-sealed portion is heat-sealed and fixed to said nonwoven fabric and said fiber yarn. 上記繊維糸が、織られているか、編まれているか、または、異なる方向の引き揃えが重ねられているものであり、上記繊維糸の見かけ径よりも大きい開口部を有する請求項１又は請求項２記載のヒータユニット。 1 or claim 3, wherein the filament yarns are woven, knitted or superimposed in different orientations and have openings larger than the apparent diameter of the filament yarns. 3. The heater unit according to 2. 上記基材が、繊維糸と一対の不織布とからなり、上記繊維糸が上記一対の不織布によって挟持されている請求項１～請求項３何れか記載のヒータユニット。 4. The heater unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the base material comprises a fiber thread and a pair of nonwoven fabrics, and the fiber thread is sandwiched between the pair of nonwoven fabrics. シート表皮とシートパットを有し、上記シート表皮と上記シートパットの間に請求項１～請求項４何れか記載のヒータユニットが配設された車両用シート。 A vehicle seat having a seat cover and a seat pad, wherein the heater unit according to any one of claims 1 to 4 is arranged between the seat cover and the seat pad.

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