JP2022099781A - Paper sheet processing device and detection method of paper sheet processing device - Google Patents
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Abstract
Description
実施形態は、紙葉類処理装置及び紙葉類処理装置の検出方法に関する。 The embodiment relates to a paper leaf processing apparatus and a detection method of the paper leaf processing apparatus.
従来、有価証券、または紙幣などの紙葉類を計数及び鑑査し、鑑査結果に応じて施封処理や裁断処理を行う機器本体と、本体に接続される管理端末とからなる紙葉類処理装置が実用化されている。このような紙葉類処理装置では、紙葉類の画像を取得する画像読取装置を有している。画像読取装置は、搬送路を搬送される紙葉類をセンサで撮像することにより、紙葉類の画像を取得する。このとき、安定して画像を読み取るために、搬送路を挟んで読取面の反対側に背景板を設置し、背景板に基準色部(例えば白色部)を紙葉類の搬送位置に設け、読み取った画像を補正している。 Conventionally, a paper leaf processing device consisting of a main body of a device that counts and inspects paper leaves such as securities or banknotes and performs sealing processing and cutting processing according to the inspection result, and a management terminal connected to the main body. Has been put into practical use. Such a paper leaf processing device has an image reading device that acquires an image of the paper leaf. The image reader acquires an image of the paper leaves by taking an image of the paper leaves transported along the transport path with a sensor. At this time, in order to read the image stably, a background plate is installed on the opposite side of the reading surface across the transport path, and a reference color portion (for example, a white portion) is provided on the background plate at the transport position of the paper leaves. The scanned image is corrected.
一方、紙葉類から読み取る情報の一つとして、蛍光インクによる印刷情報(以下、蛍光画像と称する。)がある。この蛍光画像を読み取る際は、一般的な画像読取に用いる白色照明では無く、蛍光インクを塗布した蛍基準部材を用いる方法が提案されている。更に、基準部材の蛍光応答速度を加味し、蛍光画像単体で紙葉類の形状を検出する構成についても提案されている。また、予め蛍光応答時間を測定した校正用紙を補正対象となる装置で撮像し、この撮像した画像を基準データとすることで、機体毎の蛍光画像ばらつきを補正する方法についても提案されている。 On the other hand, as one of the information read from paper sheets, there is printing information by fluorescent ink (hereinafter referred to as fluorescent image). When reading this fluorescent image, a method has been proposed in which a firefly reference member coated with fluorescent ink is used instead of the white illumination used for general image reading. Further, a configuration has been proposed in which the shape of paper leaves is detected by a single fluorescent image in consideration of the fluorescence response speed of the reference member. Further, a method has also been proposed in which a calibration sheet whose fluorescence response time has been measured in advance is imaged by a device to be corrected, and the captured image is used as reference data to correct variations in the fluorescence image for each machine.
機体毎の蛍光画像のばらつきを補正する方法では、紙葉類に印刷される蛍光体の励起応答時間を考慮した、紙葉類の蛍光発光量を画像として精密に読み取る方法についても提案されている。しかし、この提案では、励起応答が遅い(蛍光発光量が収束するまでが長い)材料が紙葉類に印刷されている場合、照明の照射範囲内で蛍光発光量が収束しない可能性がある。このとき、紙葉類処理装置の組み立て誤差等によって照明範囲とカメラ位置(撮像視野)との位置関係がずれていると、蛍光画像上の発光量が異なってしまう。これを回避するために、予め蛍光応答時間を測定した校正用紙を補正対象となる装置で撮像して基準データとすることで、機体毎のばらつきを補正することが考えられる。しかし、その校正用紙は複数種の蛍光インク濃度を再現性よく印刷する必要があり、製造難度が高くなる問題があった。 As a method for correcting the variation in the fluorescence image for each machine, a method for accurately reading the fluorescence emission amount of the paper leaf as an image in consideration of the excitation response time of the phosphor printed on the paper leaf has also been proposed. .. However, in this proposal, when a material with a slow excitation response (it takes a long time for the fluorescence emission amount to converge) is printed on paper sheets, the fluorescence emission amount may not converge within the irradiation range of the illumination. At this time, if the positional relationship between the illumination range and the camera position (imaging field of view) is deviated due to an assembly error of the paper leaf processing device or the like, the amount of light emitted on the fluorescent image will be different. In order to avoid this, it is conceivable to correct the variation for each machine by taking an image of the calibration sheet whose fluorescence response time has been measured in advance with the device to be corrected and using it as the reference data. However, the proof paper needs to print a plurality of types of fluorescent ink densities with good reproducibility, and there is a problem that the manufacturing difficulty becomes high.
本発明が解決しようとする課題は、ユニットの組み立て誤差、及び部材の製造ばらつきによる照明範囲と撮像視野との位置関係のズレを安価な構成で補正することができる紙葉類処理装置及び紙葉類処理装置の検出方法を提供することを目的とする。 The problem to be solved by the present invention is a paper leaf processing apparatus and a paper leaf that can correct the deviation of the positional relationship between the illumination range and the imaging field due to the assembly error of the unit and the manufacturing variation of the member with an inexpensive configuration. It is an object of the present invention to provide a detection method of a kind processing apparatus.
一実施形態に係る、紙葉類処理装置は、蛍光体が塗布された紙葉類を搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される紙葉類に光を照射する光源と、前記紙葉類の反射光を検出する画像素子を直線状に配置したラインセンサと、前記搬送部により搬送される一様に蛍光体を塗布した校正媒体に、前記光源の前記光が前記ラインセンサの前記画像素子の並び方向に対して交差するように照射可能に構成されるスリットと、前記校正媒体を前記紙葉類に代えて前記搬送部により搬送し、前記スリット部を介して前記光源から光を照射し、前記校正媒体からの反射光を前記ラインセンサで撮像し、当該撮像した撮像の輝線位置に基づいて、前記撮像した画像のズレ量を検出する制御部と、を備える。 The paper leaf processing apparatus according to one embodiment includes a transport unit for transporting paper leaves coated with a phosphor, a light source for irradiating the paper leaves transported by the transport unit with light, and the paper leaf. The light from the light source is the image of the line sensor on a line sensor in which image elements for detecting similar reflected light are linearly arranged and a calibration medium coated with a uniformly phosphor transported by the transport unit. A slit configured to be able to irradiate so as to intersect with respect to the arrangement direction of the elements, and the calibration medium are conveyed by the conveying portion instead of the paper sheets, and light is irradiated from the light source through the slit portion. A control unit is provided which captures the reflected light from the calibration medium with the line sensor and detects the amount of deviation of the captured image based on the position of the bright line of the captured image.
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。複数の図面において、対応する要素には同じ参照数字を付して、詳細な説明を省略する場合もある。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The disclosure is merely an example, and the invention is not limited by the contents described in the following embodiments. Modifications that can be easily conceived by those skilled in the art are naturally included in the scope of disclosure. In order to clarify the explanation, in the drawings, the size, shape, etc. of each part may be changed with respect to the actual embodiment and represented schematically. In a plurality of drawings, the corresponding elements may be given the same reference numerals and detailed description may be omitted.
(第1実施形態)
図1は、画像読取装置の概略的な構成の一例を示す図である。
図1に示すように、画像読取装置1は、図1に示すように、光源2、ラインセンサ3、画像取得部4、制御部5、画像処理部6、蛍光基準部材7、及び搬送部9を有する。搬送部9は、例えば、上下1対のベルト、若しくは複数のローラなどにより構成され、紙葉類8を図1の矢印aの方向へ搬送する。蛍光基準部材7は、例えば、石英ガラス板表面に蛍光インクを塗布し、照射される励起照明の強度に応じた強度で、蛍光発光を示すものである。
(First Embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of an image reader.
As shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, the image reading device 1 includes a
光源2は、例えば、キセノンランプ、水銀ランプ、メタルハライドランプ、あるいはLED(発光ダイオード)などを光源とした励起用照明装置であり、搬送部9により搬送される紙葉類8に対して、印刷されている蛍光インクを蛍光発光させるための励起照明として機能する。
The
ラインセンサ3は、搬送部9により搬送される紙葉類8を一次元的に順次撮像するラインイメージセンサ(例えば、RGBカラーのラインCCDやラインCMOS)などにより構成されている。ラインイメージセンサは、受光した光を電気信号、すなわち画像に変換するライン(直線)状に複数配列された画像素子(画素)を備えている。ラインセンサ3は、この複数の画像素子により、紙葉類8が搬送されている所定の範囲(撮像範囲)を順次撮像し、画像を取得する。
The
画像取得部4は、ラインセンサ3により取得した画像に対して、例えば、AGC補正、A/D変換などの種々の画像処理を施す。
The image acquisition unit 4 performs various image processing such as AGC correction and A / D conversion on the image acquired by the
制御部5は、光源2、ラインセンサ3、画像取得部4、画像処理部6、及び、搬送部9の動作を総合的に制御する。制御部5は、記憶手段として機能するメモリを備えている。メモリは、例えばROM、RAM及び不揮発性メモリ等により構成され、ROMは、制御用のプログラム、制御データ、及び、紙葉類の判定の基準となる画像などを予め記憶している。また、RAMは、ワーキングメモリとして機能し、制御部5が処理中のデータなどを一時保管する。不揮発性メモリは、本装置により処理した紙葉類8から読み取った画像を蓄積して記憶する。
The
画像処理部6は、ラインセンサ3により取得した画像に基づいて、紙葉類8の位置及び傾きの検出、補正、画像特徴量の演算、並びに、紙葉類8の種類などの判定を行なう。画像取得部4、制御部5、及び画像処理部6の構成の詳細については、図2を参照して後述する。
Based on the image acquired by the
図2は、画像取得部4、制御部5、及び画像処理部6の構成の一例を示す図である。
図2に示すように、画像取得部4は、アンプ41、アナログ/ディジタル変換回路(以下、A/D変換回路と称する。)42、及び補正回路43を備えている。
アンプ41は、センサ3からの入力信号(画像)を増幅して出力信号として出力する。A/D変換回路42は、入力信号であるアナログ信号をディジタル信号に変換して出力信号として出力する。補正回路43は、予め記憶されているラインセンサ3の各画像素子の特性に基づいて入力信号のムラを補正する。また、補正回路43は、ラインセンサ3から受信した画像のうちの蛍光基準部材7に対応する画素の明るさと、規定の明るさの値とに基づいて、アンプ41の増幅率を算出し補正する。即ち、補正回路43は、ラインセンサ3から受信した画像のうちの蛍光基準部材7に対応する画素の明るさが規定の明るさの値になるように補正を行なう。
FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of the image acquisition unit 4, the
As shown in FIG. 2, the image acquisition unit 4 includes an
The
図2に示すように、制御部5は、画像メモリ51、判定基準メモリ52、制御回路53、輝線基準位置メモリ(第1メモリ)54、及び補正テーブルメモリ(第2メモリ)55を備えている。
画像メモリ51は、画像読取装置1により読み取った画像を蓄積して記憶する。判定基準メモリ52は、紙葉類8の各種の判定の基準となる基準画像を紙葉類の種類毎に予め複数記憶している。制御回路53は、ラインセンサ3、画像取得部4、及び画像処理部6の各部を統合的に制御する。例えば、制御回路53は、ラインセンサ3による撮像範囲の撮像を行なうタイミングを制御する。輝線基準位置メモリ54は、ズレ量を算出する際に基準となる輝線基準位置を記憶する。補正テーブルメモリ55は、ズレ量に基づいて算出される補正値を記憶する。ズレ量、及び補正値についての詳細は後述する。
As shown in FIG. 2, the
The
図2に示すように、画像処理部6は、位置・傾き検出部61、位置・傾き補正部62、画像特徴量演算部63、及び判定部64を備えている。
位置・傾き検出部61は、制御部5の制御により、画像取得部4から受信した画像、即ち、ラインセンサ3により紙葉類8が搬送される撮像範囲を連続的に撮像することにより取得した画像に基づいて、搬送された紙葉類8の位置ずれ、及び傾きを検出する。
As shown in FIG. 2, the
The position /
位置・傾き補正部62は、位置・傾き検出部61により検出した紙葉類8の位置ずれ、及び傾きに応じて画像の位置及び傾きを補正する。即ち、位置・傾き補正部62は、画像中の紙葉類8の長辺が水平になるように補正する。若しくは、位置・傾き補正部62は、画像中の紙葉類8の短辺が垂直になるように補正する。
The position /
画像特徴量演算部63は、傾きを補正した画像と、判定基準メモリ52に記憶されている紙葉類の各基準画像とを比較し、例えば、画像中の紙葉類8上に、所定の蛍光情報が印刷されているかを検出する。即ち、画像特徴量演算部63は、基準画像の各画素に比べて輝度の低い画素に対応する紙葉類8上の領域は、所定の蛍光印刷が存在しないものと判定する。判定部64は、画像特徴量演算部63により得られた特徴量と判定基準メモリ52に記憶されている判定の基準量との比較により、蛍光印刷の有無を最終判定する。なお、画像を取得した後の処理は、画像読取装置1で行なわれる紙葉類8の処理内容(例えば、鑑査内容)に応じて変わるものであり、上記した処理に限定されない。
The image feature
次に、画像読取装置1の紙葉類8の蛍光画像撮影時の流れを説明する。図3は、紙葉類8がラインセンサ3の直下を通過する前の状態の一例を示す模式図であり、図4は、紙葉類8がラインセンサ3の直下を通過中の状態の一例を示す模式図である。
Next, the flow at the time of taking a fluorescent image of the
図3に示すように、紙葉類8が撮像範囲に位置していない場合、光源2は蛍光基準部材7に対して励起光bを照射する。照射された励起光bは、蛍光基準部材7を励起し、蛍光発光cを生じる。ラインセンサ3は、撮像範囲で生じている蛍光発光cを受光する。
As shown in FIG. 3, when the
次に、制御部5の制御により、搬送部9は、紙葉類8をラインセンサ3の撮像範囲に搬送する。これにより、図4に示すように、ラインセンサ3の直下を紙葉類8が通過する。また、同時に光源2は、紙葉類8が搬送される撮像範囲に対して光b´を照射する。照射された光は、紙葉類8に印刷された蛍光インクを励起し、蛍光発光c´を生じる。ラインセンサ3は、撮像範囲で生じている蛍光発光c´を受光する。これにより、画像読取装置1は紙葉類8の蛍光画像を取得することができる。蛍光発光cは紙葉類8が通過する直前の照明出力やラインセンサ3の感度の状態を示す情報であり、これを元に画像を補正することにより、安定した条件で画像を取得することが可能となる。
Next, under the control of the
図5、及び図6は、光源2の照明波長λl、ラインセンサ3の感度波長λR,λG,λB(又はλs)、蛍光基準部材71の発光波長λa、紙葉類8の蛍光発光波長λfの関係の一例を示す模式図である。図5は、ラインセンサ3がRGBカラーセンサである場合の一例であり、図6は、ラインセンサ3がモノクロセンサである場合の一例である。
5 and 6 show the illumination wavelength λl of the
図5に示すように、照明波長λlは、例えば紫外線であり、ラインセンサ3の感度波長λR,λG,λBである可視光の範囲外である。また、紙葉類の蛍光発光波長λfは、例えば橙色光であり、センサは感度波長λR,λG,λBにおいて発光強度をそれぞれ取得することで、RGB3色のカラー情報を取得する。
As shown in FIG. 5, the illumination wavelength λl is, for example, ultraviolet light, and is outside the range of visible light which is the sensitivity wavelengths λR, λG, and λB of the
蛍光基準部材71の発光波長λaの発光波長は、ラインセンサ3の感度波長λR,λG,λBの感度波長の少なくともいずれか1つにピークを持つよう蛍光体を選択し、適用する。紙葉類8の蛍光波長を除いた各種波長は、必要に応じて光学フィルタや材料の選定により選択することができる。例えば、図6に示すように、ラインセンサ3はRGBを区別せずモノクロ画像として出力する場合、感度波長λsであり、λa、λfを包含するよう設定しても良い。
A phosphor is selected and applied so that the emission wavelength of the emission wavelength λa of the fluorescence reference member 71 has a peak at at least one of the sensitivity wavelengths λR, λG, and λB of the
図7は、蛍光基準部材7の配置と、紙葉類8の搬送経路の一例を示す模式図である。
図7に示すように、蛍光基準部材7は、細長い矩形状である。蛍光基準部材7は、ラインセンサ3の撮像範囲を含む位置に設けられ、紙葉類8の搬送方向aに直行する方向で紙葉類8の搬送エリアの範囲を包含するような形で設置されている。
FIG. 7 is a schematic diagram showing the arrangement of the
As shown in FIG. 7, the
図8は、画像読取装置1で読み取った画像の一例を示す図である。
図8の例においては、スライド、スキューの無い状態での画像の一例を示している。この一例では、紙葉類8の全面を撮像できるように、搬送部9は蛍光基準部材7の上では紙葉類8の上面のベルトは設置せず、下面のみを支える状態としている。図8に示すように、蛍光基準部材7の上に紙葉類8が無いときは蛍光基準部材7が発光することで、蛍光基準部材7の蛍光発光そのもの(以下、明基準と称する。)を読み取り、紙葉類8が通過中は、照明が紙葉類8に遮られることで蛍光基準部材7は発光せず、また紙葉類8自体は蛍光を示さないため、紙葉類8の通過位置は黒色として読み取られる。なお、蛍光インクで印刷された部分81のみ、蛍光発光を示し、ラインセンサ3により明情報として読み取られる。
FIG. 8 is a diagram showing an example of an image read by the image reading device 1.
In the example of FIG. 8, an example of an image without slides and skews is shown. In this example, the
次に、蛍光体の励起と蛍光の時間特性について簡単に述べる。図9は、立上り時間よりも励起光照射時間T1が長いケースの励起光照射と、蛍光体の発光との関係の一例を示す図である。 Next, the time characteristics of excitation and fluorescence of the phosphor will be briefly described. FIG. 9 is a diagram showing an example of the relationship between the excitation light irradiation and the emission of the phosphor in the case where the excitation light irradiation time T1 is longer than the rise time.
蛍光体は、図9に示すように、励起照明が当たり始めてから蛍光発光の強度が安定するまでに時間がかかる(立上り時間)。また、励起照明が当たらなくなってから、蛍光発光が無くなるまでにも時間がかかり(残光)、ある一定の割合まで蛍光発光が弱くなる時間を蛍光寿命と呼ぶ。これらの時間は蛍光体の組成等によって決まる。以下の(1)式は、蛍光寿命を求める参考式である。
τ=1/(Rr+Rn) ・・・(1)
ここで、τは蛍光寿命であり、Rrは輻射遷移速度であり、Rnは無輻射遷移速度である。
As shown in FIG. 9, it takes time for the phosphor to stabilize the intensity of the fluorescence emission after the excitation illumination starts to hit (rise time). Further, it takes time from the time when the excitation illumination is not applied until the fluorescence emission disappears (afterglow), and the time when the fluorescence emission weakens to a certain ratio is called the fluorescence lifetime. These times are determined by the composition of the phosphor and the like. The following equation (1) is a reference equation for obtaining the fluorescence lifetime.
τ = 1 / (Rr + Rn) ・ ・ ・ (1)
Here, τ is the fluorescence lifetime, Rr is the radiation transition rate, and Rn is the non-radiation transition rate.
また、一般に励起照明が当たらなくなってから時間t経過後の蛍光強度I(t)は、以下の(2)式で表される。
I(t)=I(0)exp[-t/τ] ・・・(2)
ここで、I(0)は、励起照明照射時の蛍光強度である。
Further, in general, the fluorescence intensity I (t) after a lapse of time t after the excitation illumination is turned off is expressed by the following equation (2).
I (t) = I (0) exp [-t / τ] ・ ・ ・ (2)
Here, I (0) is the fluorescence intensity at the time of excitation illumination irradiation.
以上から、光源2の照明の変化に対し、蛍光基準部材7の蛍光の変化には遅延があることを踏まえ、検討しなければならない。
From the above, it is necessary to consider that there is a delay in the change in the fluorescence of the
続いて、補正対象となる感度ばらつきの要因について説明する。図10は、照明と励起区間の一例を示す模式図である。 Next, the factors of the sensitivity variation to be corrected will be described. FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of illumination and excitation sections.
まず、図3及び図4で示した励起光bは、実際にはある幅を持って照射される。そして、ラインセンサ3で撮像される蛍光画像は、図10に示すように、励起光bが紙葉類8に当たり始める位置Lsから、センサ視野位置Lcまでの区間Lにて励起された発光量となる。
First, the excitation light b shown in FIGS. 3 and 4 is actually irradiated with a certain width. Then, as shown in FIG. 10, the fluorescence image captured by the
このとき、紙葉類8の搬送速度をVとすると、蛍光体が励起される時間Tは、以下の(3)式で求められる。
T=L/V ・・・(3)
前述の図9の励起光照射と蛍光体の発光の関係の一例と、時間Tとの関係からばらつきの要因を説明する。なお、説明の簡便化のため、区間Lにおいて照明は均一であり、ラインセンサ3の視野幅は照明範囲と比して無視できるほど小さいものとする。
At this time, assuming that the transport speed of the paper leaves 8 is V, the time T at which the phosphor is excited can be obtained by the following equation (3).
T = L / V ... (3)
An example of the relationship between the excitation light irradiation and the emission of the phosphor in FIG. 9 described above and the cause of the variation will be described from the relationship with the time T. For the sake of simplicity of explanation, the illumination is uniform in the section L, and the viewing width of the
図9においては、立上り時間よりも励起光照射の時間Tが長いケースを示した。しかし、蛍光体の立上り時間が長い、あるいは搬送速度Vが速いといったことにより、蛍光画像取得のタイミングが立上り途中となるようなケースがある。 FIG. 9 shows a case where the excitation light irradiation time T is longer than the rise time. However, there are cases where the timing of acquiring the fluorescent image is in the middle of the rise due to the long rise time of the phosphor or the high transport speed V.
図11は、蛍光画像取得のタイミングが立上り途中となるケースの励起光照射と蛍光体の発光の関係の一例を示す図である。図11に示すように、ラインセンサ3の機体への取付誤差によりLcの位置のばらつきや、照明の配置或いは配光の個体差によりLsの位置がばらつくことにより、時間Tにばらつきが生じる。結果として、蛍光画像として取得される光強度の信号I(T)も、機体ごとにばらつきが生じることとなる。
FIG. 11 is a diagram showing an example of the relationship between the excitation light irradiation and the emission of the phosphor in the case where the timing of acquiring the fluorescence image is in the middle of rising. As shown in FIG. 11, the time T varies due to variations in the position of Lc due to an error in mounting the
したがって、このばらつき(ズレ量)を補正する必要が生じる。以下では、既述の事象を鑑みて、ユニットの組み立て誤差、及び部材の製造ばらつきによる照明範囲と撮像視野との位置関係のズレ量を安価な構成で補正する方法について説明する。 Therefore, it is necessary to correct this variation (deviation amount). In the following, in view of the above-mentioned events, a method of correcting the deviation amount of the positional relationship between the illumination range and the imaging field of view due to the assembly error of the unit and the manufacturing variation of the member will be described with an inexpensive configuration.
図12は、照明範囲と撮像視野との位置関係のズレ量を補正する際に光源2に取り付けるスリットSの一例を示す模式図である。スリットSは、縦横幅が光源2の照射口と同様の幅であり、対角線上に一定幅の空隙を有するものとする。
FIG. 12 is a schematic diagram showing an example of a slit S attached to the
図13は、スリットSの取付け位置の一例を示す模式図である。スリットSは、図13に示すように、光源2と撮像視野の間に設置する。スリットSは、搬送部9により搬送される校正用紙Pに、光源2の光がラインセンサ3の画像素子の並び方向に対して交差するように照射可能に構成される。このセンサSを設置する際、光源2との位置関係を正確にするように、光源2の筐体と接するガイド等によりセンサSの設置位置を固定する。このようにズレ量を補正するために取り付けたスリットSを含むスリット部は、この処理を行うときを除いて取り外しておくことが可能である。
FIG. 13 is a schematic view showing an example of the mounting position of the slit S. As shown in FIG. 13, the slit S is installed between the
図14は、光源2にスリットSを取り付けた際の光源2の照明範囲とラインセンサ3の撮像視野の関係の一例を示す模式図である。図14に示すように、ラインセンサ3は、画像素子が直線上に並べて配置されているため、ラインセンサ3の撮像視野は直線状になり、これに対してスリットSを介して照射される光のラインは、ラインセンサ3の直線状の照明範囲(スリット透過)に対して交差する方向になる。
FIG. 14 is a schematic diagram showing an example of the relationship between the illumination range of the
図15は、光源2にスリットSを取り付けた状態で、紙葉類8に代えて蛍光媒体である校正用紙Pを搬送部9により搬送し、校正用紙Pを撮影した画像であり、照明範囲と撮像視野との位置関係にズレがない場合の一例を示す図である。
FIG. 15 is an image in which the calibration paper P, which is a fluorescent medium, is conveyed by the
校正用紙Pは、蛍光体を一様に塗布している。この校正用紙Pに塗布する蛍光体は、紙葉類8に用いる蛍光体と同一の蛍光体を用いることが望ましい。校正用紙Pを搬送部9により搬送してラインセンサ3により撮像すると、図15に示すように、光源2の照明光の中心と、ラインセンサ3の視野位置との交点位置に輝線が入った画像となる。背景の蛍光基準部材7にも照明光が当たらないため、背景はほぼ黒となる。照明範囲と撮像視野との位置関係にズレ量がないため、ラインセンサ3の画像素子の並び方向の略中央、言い換えれば、校正用紙Pの幅方向の略中央に輝線が入った画像になる。この図15で示した輝線位置は、輝線基準位置として、輝線基準位置メモリ54に記憶される。なお、このように校正用紙Pを利用して輝線基準位置を輝線基準位置メモリ54に記憶してなくもて、同型の他の画像読取装置1を用いて予め測定した輝線基準位置を予め輝線基準位置メモリ54に記憶してもよい。
The proof paper P is uniformly coated with the phosphor. It is desirable to use the same fluorescent material as the fluorescent material used for the paper leaves 8 as the fluorescent material applied to the calibration paper P. When the calibration sheet P is conveyed by the conveying
図16は、光源2の照明光とラインセンサ3の視野位置の関係がズレている場合の輝線の一例を説明するための図である。
図16に示すように、光源2の照明範囲(照明光)とラインセンサ3の撮像視野(視野位置)との関係がズレている場合は、光源2の照明範囲の中心とラインセンサ3の撮像位置との交点位置がズレ量に応じて図示の矢印の方向にズレる。より詳細には、直線状の撮像視野に対して矢印方向(図示の右側、又は左側)に照明範囲がズレるため、交点位置が図示の上側、又は下側にズレる。
FIG. 16 is a diagram for explaining an example of a bright line when the relationship between the illumination light of the
As shown in FIG. 16, when the relationship between the illumination range (illumination light) of the
図17は、光源2にスリットSを取り付けた状態で校正用紙Pを撮影した画像であり、照明範囲と撮像視野との位置関係にズレがある場合の一例を示す図である。
校正用紙Pを搬送してラインセンサ3により撮像すると、図17に示すように、輝線位置が図15の場合と比較して、ラインセンサ3の画像素子の並び方向、つまり、校正用紙Pの幅方向にズレる。このズレ量は、照明範囲と撮像視野との位置関係のズレに比例する。つまり、輝線位置を基に、図15に示した照明範囲の中心位置からのズレを求めることにより、照明範囲と撮像視野の位置関係を求めることができる。
FIG. 17 is an image of the calibration sheet P taken with the slit S attached to the
When the calibration sheet P is conveyed and imaged by the
次に、スリットSの取付時の校正用紙Pの撮像画像を基に、蛍光画像を取得するタイミングを補正する手順について説明する。図18は、補正値(ズレ量)に基づいて蛍光画像を取得するタイミングを算出する処理の一例を示すフローチャートである。この処理は、制御部5が、例えば、ユーザにより、搬送部9に校正用紙Pがセットされると共に、蛍光画像を補正する補正モードが画像読取装置1に設定された場合に、実行される。
Next, a procedure for correcting the timing of acquiring a fluorescent image based on the captured image of the calibration sheet P at the time of attaching the slit S will be described. FIG. 18 is a flowchart showing an example of a process of calculating the timing of acquiring a fluorescent image based on a correction value (deviation amount). This process is executed by the
図18に示すように、制御部5は、校正用紙Pの画像を取得する(ST101)。詳細には、制御部5は、搬送部9を動作させることにより校正用紙Pを搬送させ、スリットSを介して光源2の光を校正用紙Pに照射し、その校正用紙Pの反射光をラインセンサ3により、撮像し、校正用紙Pの画像を取得する。
As shown in FIG. 18, the
次に、制御部5は、撮像した画像の主走査方向(画像上面図で見ると上下方向)プロファイルを取得する(ST102)。ラインセンサ3がRGBカラーセンサの場合、感度波長λR,λG,λBからプロファイルを取得し、モノクロセンサの場合、感度波長λsからプロファイルが取得される。
Next, the
次に、制御部5は、プロファイルのピーク位置を特定する(ST103)。つまり、ステップST102の処理で求めたプロファイルからピークの位置を特定する。これにより、図17で既述したように、輝線位置を求めることが可能になる。
Next, the
次に、制御部5は、プロファイルのピーク位置から照明の副走査方向のズレ量を算出する(ST104)。より詳細には、制御部5は、ステップST103の処理により算出した輝線位置と、輝線基準位置メモリ54に記憶される輝線基準位置とに基づいて、輝線基準位置から算出した輝線位置がラインセンサ3の画像素子の並び方向にズレているズレ量を算出する。ズレ量が算出されなければ、光源2の照明範囲(照明光)とラインセンサ3の撮像視野(視野位置)との関係がズレていないことになる。
Next, the
次に、制御部5は、光源2の照射幅Lと、校正用紙Pの搬送速度V、位置のズレ量xから、以下の(4)式により、励起光照射時間T’を求める(ST105)。
T’= (L+x)/V ・・・(4)
ここで、ズレ量xの正負は、図16において、右方向が正、左方向が負である。
Next, the
T'= (L + x) / V ... (4)
Here, the positive / negative of the deviation amount x is positive in the right direction and negative in the left direction in FIG.
次に、制御部5は、補正値を記憶する(ST106)。より詳細には、制御部5は、最終的な撮像対象である紙葉類8の蛍光体の励起時間特性を予め測定し、データテーブルとして保持しておき、励起光照射時間T’での発光量と位置ズレ無しの励起時間T0での発光量の比から、補正係数を決め、最終的な補正値として補正テーブルメモリ55に記憶する。なお、補正テーブルメモリ55に記憶する内容としては、励起時間特性ではなく位置ズレ量(画素単位)と補正値を予め算出して数値として記憶しても良い。
Next, the
このように補正値(補正係数)を記憶する処理が終了した後、ユーザは光源2からスリットSを取り外すと共に、画像読取装置1に設定した補正モードを解除する。これにより、画像読取装置1は、通常の紙葉類8の画像を読取る状態に戻る。
After the process of storing the correction value (correction coefficient) is completed in this way, the user removes the slit S from the
次に、図18を用いて既述したように補正テーブルメモリ55に補正値が設定されている場合に、画像読取装置1により紙葉類8の画像を読み取る処理について説明する。図19は、画像読取装置1により紙葉類8から画像を読取る処理の一例を示すフローチャートである。
Next, a process of reading the image of the paper leaves 8 by the image reading device 1 when the correction value is set in the
図19に示すように、制御部5は、対象となる紙葉類Pの画像を取得する(ST201)。詳細には、制御部5は、搬送部9を搬送させることにより紙葉類8を搬送させ、光源2から光を紙葉類に照射し、その紙葉類8の反射光をラインセンサ3によりライン毎に撮像し、紙葉類8の画像を取得していく。
As shown in FIG. 19, the
次に、制御部5は、補正処理位置を抽出する(ST202)。つまり、紙葉類8の印刷部分のうち蛍光体が印刷されている部分(領域)を抽出する。既述の図8の例でいえば、蛍光体が印刷された部分81である。
Next, the
次に、制御部5は、補正値を乗算する(ST203)。より詳細には、制御部5は、ステップST202の処理により、補正テーブルメモリ55に記憶されている補正値を読み出し、読み出した補正値を紙葉類8の蛍光体の部分に対応する画像信号に乗算する。これにより、制御部5は、紙葉類8の蛍光体の部分に対応する部分の画像に対して、画像素子単位で発光量の補正を行うことが可能になる。なお、補正テーブルメモリ55に位置ズレ量(画素単位)が記憶されている場合には、画像信号の位置ズレに基づいて、蛍光体が印刷された部分の補正が行われる。
Next, the
次に、制御部5は、補正した画像に対して判定処理を行う(ST204)。例えば、制御部5は、蛍光体の部分に対応する画像の補正画像に基づいて、蛍光発光量が適切であるか否かの判定を行う。例えば、制御部5は、紙葉類8の券種に応じて予め基準となる蛍光発光量(鑑査基準)を規定しておき、この基準蛍光発光量と、補正画像の蛍光発光量と比較する。これにより、例えば、画像読取装置1が紙葉類処理装置に組み込まれている場合には、制御部5は、画像を読取った紙葉類8が正券であるか否か、又は、真券であるか否かを判定することが可能になる。
Next, the
そして、制御部5は、判定結果を出力する(ST205)。制御部5は、判定結果の出力を所定のメモリに出力しても良いし、画像読取装置1が紙葉類処理装置に組み込まれている場合は、紙葉類処理装置の制御装置に検査結果として出力してもよい。
Then, the
以上のように、画像読取装置1は、搬送部9と、光源2と、ラインセンサ3と、スリットS、制御部5とを含む。スリットSは、搬送部9により搬送される一様に蛍光体を塗布した校正用紙Pに、光源2の光がラインセンサ3の画像素子の並び方向に対して交差するように照射可能に構成される。そして、制御部5は、校正用紙Pを紙葉類8に代えて搬送部9により搬送し、スリットS介して光源2から光を照射し、紙葉類8からの反射光をラインセンサ3で撮像し、当該撮像した撮像の輝線位置に基づいて、撮像した画像のズレ量を検出することができる。したがって、この検出されるズレ量に基づいて画像を補正することができるため、画像読取装置1は、ユニットの組み立て誤差、及び部材の製造ばらつきによる照明範囲と撮像視野との位置関係のズレを安価な構成で補正することができる。
As described above, the image reading device 1 includes a
(第2実施形態)
第2実施形態は、既述の画像読取装置1を備える紙葉類処理装置について説明する。
図20は、本第2実施形態に係る紙葉類処理装置の概略的な構成の一例を示す図である。
図20に示すように、紙葉類処理装置は、紙葉類処理装置本体100と、紙葉類処理装置本体100を操作及び制御するための制御装置(情報処理装置)200とから構成されている。制御装置200が制御する紙葉類処理装置本体100は、1台であっても、複数台であっても良い。紙葉類処理装置本体100は、紙葉類8を券種、正損等の種類に応じて区分し、区分した紙葉類8を種類毎に集積する区分集積装置100Aと、所定数毎に紙葉類8を施封する施封装置100Bとを有している。紙葉類処理装置本体100は、1つの区分集積装置100Aに対して任意の数の施封装置100Bが接続可能な構成となっている。
(Second Embodiment)
The second embodiment describes the paper leaf processing apparatus including the image reading apparatus 1 described above.
FIG. 20 is a diagram showing an example of a schematic configuration of the paper leaf processing apparatus according to the second embodiment.
As shown in FIG. 20, the paper leaf processing device is composed of a paper leaf processing device
区分集積装置100Aは、複数の種類からなる複数の紙葉類8が一括して投入される。区分集積装置100Aは、投入された各紙葉類8の種類に応じて分類する。区分集積装置100Aは、分類した紙葉類8を各集積庫あるいは施封装置100Bへ搬送する。施封装置100Bは、区分集積装置100Aから供給される紙葉類8を集積庫に集積し、所定数毎に紙帯で施封する。
In the
制御装置200は、紙葉類処理装置本体100の制御、紙葉類処理装置本体100に対する動作設定、あるいは紙葉類処理装置本体100による処理データの管理などを行う。制御装置200は、たとえば、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置により構成される。制御装置200は、ユーザに情報を表示する表示部、ユーザから情報入力の操作を受け付ける操作部、及び記憶部などを有している。
The
次に、紙葉類処理装置本体100の内部の構成について説明する。
図20に示すように、紙葉類処理装置本体100は、区分集積装置100Aおよび施封装置100Bにより構成されている。区分集積装置100Aは、複数の紙葉類8が投入される投入部104を有している。投入部104には、複数の種類が混在する複数の紙葉類8が一括して投入される。投入部104に投入される紙葉類8は、それぞれ長手方向と幅方向とを有する。投入部104には、紙葉類8の長手方向の上端或いは下端が下を向く姿勢で投入される。
Next, the internal configuration of the paper leaf processing apparatus
As shown in FIG. 20, the paper leaf processing apparatus
投入部104は、ステージ105、バックアッププレート106、および、取込手段としての取出しローラ110を有している。ステージ105には、複数の紙葉類8がその上端或いは下端に当接して整位された状態で投入される。バックアッププレート106は、ステージ105に対して垂直方向に立設されている。バックアッププレート106は、ばね108によりステージ105に沿って取出しローラ110側図中左方向に移動するようになっている。取出しローラ110は、1対のローラにより構成される。取出しローラ110は、所定方向に回転することにより、ステージ105上の図中左端にある紙葉類8を順に取り込む。したがって、投入部104に投入された複数の紙葉類8は、バックアッププレート106によってステージ105に沿って図中左方向に移動され、取出しローラ110取出し部に押し付けられる。
The
取出しローラ110の後段に、搬送路112が設けられている。搬送路112は、複数のローラ115と搬送部9により構成されている。搬送路112では、複数のローラ115により駆動する搬送部9により紙葉類8が搬送される。搬送路112には、取出しローラ110により取り出された紙葉類8が順に供給される。たとえば、取出しローラ110は、紙葉類8をその上端或いは下端を先頭にして幅方向に搬送路112に供給する。また、取出しローラ110により搬送路112上に供給される紙葉類8は、表裏がばらばらの状態となっている。図20に示す構成例では、投入部104から取出される紙葉類8の取出し方向は下向きとなっている。
A
搬送路112上に、既述の画像読取装置1が設けられている。上記したように、画像読取装置1は、紙葉類8の画像を読み取り、且つ、紙葉類8の傾きを検出する。また、画像読取装置1は、スリットSを光源2に取り付けた後、校正用紙Pの画像を読取り、この読み取った画像から得られる輝線位置に基づいて、既述のズレ量を検出し、この検出したズレ量に基づく補正値を補正値テーブルメモリ55に記憶する。なお、紙葉類8の鑑査を行う際には、スリットSは、光源2から取り外される。
The image reading device 1 described above is provided on the
図20に示す区分集積装置100Aの投入部104に、表裏および転置がばらばらの状態の複数の紙葉類8が投入される。このため、画像読取装置1を通過する各紙葉類8も、表裏および転置がばらばらな状態となっている。ここで、画像読取装置1を通過する紙葉類8の表裏および転置に関する向きは4種類ある。
A plurality of
以下の説明では、表面が上方を向いて搬送方向前方に対して上端を向けて取出された紙葉類8を表上FF券と称し、表面が上方を向いて搬送方向前方に対して下端を向けて取出された紙葉類8を表下FR券と称し、裏面が上方を向いて搬送方向前方に対して上端を向けて取出された紙葉類8を裏上BF券と称し、裏面が上方を向いて搬送方向前方に対して下端を向けて取出された紙葉類8を裏下BR券と称する。つまり、画像読取装置1を通過して搬送される紙葉類8は、これら4種類の搬送姿勢のうちいずれかの姿勢で搬送されることになる。
In the following description, the paper leaves 8 taken out with the surface facing upward and the upper end facing the front in the transport direction are referred to as an FF ticket on the surface, and the lower end facing the front in the transport direction with the surface facing upward. The paper leaves 8 taken out toward the front are called the front and lower FR tickets, and the paper leaves 8 taken out with the back side facing upward and the upper end facing the front in the transport direction are called the back top BF tickets, and the back side is called the back top BF ticket. The paper leaves 8 taken out facing upward and facing the lower end with respect to the front in the transport direction are referred to as a back lower BR ticket. That is, the
画像読取装置1は、搬送路112を搬送される紙葉類8の向きを読み取った画像から判定する。また、画像読取装置1は、搬送路112を搬送される紙葉類8に対して後段の処理が可能か否かを読み取った画像から判定する。
The image reading device 1 determines from the image obtained by reading the direction of the
画像読取装置1の後段に延設された搬送路112上に、画像読取装置1の処理結果に基づいて紙葉類8の搬送方向を選択的に切換えるための複数のゲートG1~G9が設けられている。まず、ゲートG1は、紙葉類8を後段の処理が可能なものとリジェクトするものとに振り分ける。たとえば、画像読取装置1において、後段の処理が不可能であることが判定された紙葉類8は、ゲートG1を介してリジェクト箱132図中右方向へ搬送される。後段の処理が不可能な紙葉類としては、たとえば、2枚取りが判定された紙葉類、所定のレベルを超えて大きくスキューしたことが判定された紙葉類、或いは再流通可能な正券と判定されなかった損券や偽券などの紙葉類8とは限らないなどがある。リジェクト箱132には、紙葉類処理装置本体100の外部からアクセスが可能となっている。つまり、リジェクト箱132に集積された紙葉類8は、操作者が取り出すことができるようになっている。
A plurality of gates G1 to G9 for selectively switching the transport direction of the
一方、画像読取装置1において後段の処理が可能であると判定された紙葉類8は、ゲートG1を介してゲートG2図中左方向へ搬送される。ゲートG2は、表裏に応じて紙葉類8を振り分けるようになっている。ゲートG2の下流側の搬送路は、2方向に分岐されている。すなわち、ゲートG2は、表裏の状態に応じて紙葉類8の搬送方向を2方向に選択的に切換える。
On the other hand, the
ゲートG2の下流側で分岐された一方の搬送路上に、紙葉類8の表裏を反転させるための表裏反転機構134が設けられている。また、ゲートG2の下流側で分岐された他方の搬送路136は、紙葉類8の表裏を変化させずに、単に紙葉類8を通過させる搬送パスとなっている。すなわち、ゲートG2の後段では、紙葉類8の表裏を取り揃えられるようになっている。
On one of the transport paths branched on the downstream side of the gate G2, a front / back reversing
表裏反転機構134は、2組の搬送ベルト133、135により構成される。搬送ベルト133および135は、その入口から出口に向けて中心軸の回りで180°回転されたねじり搬送路を形成している。したがって、ゲートG2により表裏反転機構134へ振り分けられた紙葉類8は、表裏反転される。たとえば、FF券は、表裏反転機構134により表裏反転され、裏面を上にしたBF券に反転される。
The front-
表裏反転機構134を通過して表裏反転された紙葉類8、および、表裏反転機構134を通過せずに搬送路搬送パス136を通過した紙葉類8は、いずれも合流部138を介してゲートG3に送り込まれる。
The
ゲートG2から表裏反転機構134を介して合流部138に至る紙葉類8の処理時間搬送時間とゲートG2から搬送路136を介して合流部138に至る紙葉類8の搬送時間とが同じになるように設定されている。これにより、表裏反転機構134を介して搬送された紙葉類8と搬送路136を通過された紙葉類8とが同じタイミングで合流部138を通過する。その結果、全紙葉類8がBF券に合わせられてゲートG3へ送られる。
The processing time of the paper leaves 8 from the gate G2 to the
ゲートG3は、合流部138を通過した紙葉類8を振り分けるようになっている。ゲートG3の下流側の搬送路は、2方向に分岐されている。ゲートG3は、紙葉類8の種類あるいは状態に応じて紙葉類8の搬送方向を2方向に選択的に切換える。
The gate G3 is designed to distribute the paper leaves 8 that have passed through the
ゲートG3の下流側で分岐された一方の搬送路は、紙葉類8を施封装置100Bへ搬送するための搬送路である。また、ゲートG3の下流側で分岐された他方の搬送路水平搬送路140は、紙葉類8を区分集積装置100A内の各集積庫141~146に集積するための搬送路であり、複数の集積庫141~146の上方で略水平方向に延びた搬送路を形成している。水平搬送路140上には、紙葉類8を6つの集積庫141~146のうちのいずれか1つに振り分けて集積するための5つのゲートG5~G9が設けられている。各集積庫141~146は、搬送されてくる紙葉類を集積する。各集積庫141~146には、それぞれ紙葉類の有無を検知するセンサが設けられている。
One of the transport paths branched on the downstream side of the gate G3 is a transport path for transporting the
各集積庫141~146は、本装置が処理する紙葉類を券種毎に区別して集積する。制御部5は、画像特徴量演算部63により判別した紙葉類8の券種に対応する集積庫に紙葉類8を集積するように各ゲートG5~G9を制御する。即ち、制御部5は、制御手段として機能する。
Each of the
水平搬送路の最も上流側にあるゲートG5によって選択的に振り分けられた紙葉類8は集積庫141に集積される。ゲートG6によって選択的に振り分けられた紙葉類8は集積庫142に集積される。ゲートG7によって選択的に振り分けられた紙葉類8は集積庫143に集積される。ゲートG8によって選択的に振り分けられた紙葉類8は集積庫144に集積される。ゲートG9によって選択的に振り分けられた紙葉類8は集積庫145或いは集積庫146に集積される。
The paper leaves 8 selectively sorted by the gate G5 on the most upstream side of the horizontal transport path are collected in the
施封装置100Bは、図20に示すように、集積庫151、集積庫152、供給部153、施封機構154、印刷機構155、帯供給部156を有している。集積庫151、152は、それぞれゲートG4を介して送り込まれた紙葉類8を集積する。各集積庫151、152には、それぞれ紙葉類の有無を検知するセンサが設けられている。
As shown in FIG. 20, the
供給部153は、集積庫151あるいは152に集積された所定枚数たとえば100枚の紙葉類8を施封機構154に供給する。施封機構154は、供給部153によって供給される集積庫151あるいは152に集積された所定枚数たとえば100枚の紙葉類8を紙帯で施封する施封機構である。印刷機構155は、施封機構154で使用する紙帯に所望の印刷データを印刷する。帯供給部156は、施封機構154で使用する紙帯を供給する。
The
施封装置100Bに、区分集積装置100AのゲートG3により図中左方向に分岐された搬送路によって紙葉類8が供給される。区分集積装置100Aから供給された紙葉類8は、施封装置100B内においてゲートG4により搬送方向が2方向に選択的に切換えられる。ゲートG4によって分岐搬送される紙葉類8は、施封装置100B内の集積庫151あるいは集積庫152に選択的に集積される。
Paper leaves 8 are supplied to the
ゲートG4を介していずれかの集積庫151あるいは152に集積された紙葉類8は、供給部153によって施封機構154へ送り込まれる。施封機構154は、帯供給部156から供給された紙帯によって供給部153により供給された所定枚数の紙葉類8を施封する。所定枚数毎に施封された紙葉類8の束は、図示しないコンベアを介して装置外へ搬出される。
The paper leaves 8 accumulated in any of the
なお、区分集積装置100Aは、特定の券種を施封装置100Bへ供給するようになっている。したがって、施封装置100Bは、区分集積装置100Aから供給される特定の券種の紙葉類を施封するようになっている。また、施封装置100Bにて施封すべき券種以外の券種の紙葉類8は、区分集積装置100A内の集積庫141~146のいずれかに集積される。
The
上記した構成によると、紙葉類処理装置は、画像読取装置1を有する。また、画像読取装置1は、搬送部9と、光源2と、ラインセンサ3と、スリットS、制御部5とを含み、スリットSは、搬送部9により搬送される一様に蛍光体を塗布した校正用紙Pに、光源2の光がラインセンサ3の画像素子の並び方向に対して交差するように照射可能に構成される。そして、制御部5は、校正用紙Pを紙葉類8に代えて搬送部9により搬送し、スリットS介して光源2から光を照射し、紙葉類8からの反射光をラインセンサ3で撮像し、当該撮像した撮像の輝線位置に基づいて、撮像した画像のズレ量を検出することができる。したがって、この検出されるズレ量に基づいて画像を補正することができるため、紙葉類処理装置は、ユニットの組み立て誤差、及び部材の製造ばらつきによる照明範囲と撮像視野との位置関係のズレを安価な構成で補正することができる。
According to the above configuration, the paper leaf processing apparatus has an image reading apparatus 1. Further, the image reading device 1 includes a
なお、上記した実施形態では、画像読取装置1が制御部5及び画像処理部6を備えているとして説明したがこれに限定されない。例えば、紙葉類処理装置本体100、若しくは制御装置200が制御部5及び画像処理部6を備えていてもよい。
In the above embodiment, the image reading device 1 has been described as having the
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
1…画像読取装置、2…光源、3…ラインセンサ、4…画像取得部、5…制御部、6…画像処理部、7…蛍光基準部材、8…紙葉類、9…搬送部、54…輝線基準位置メモリ、55…補正テーブルメモリ、100…紙葉類処理装置本体、200…制御装置、P…校正用紙、S…スリット 1 ... Image reader, 2 ... Light source, 3 ... Line sensor, 4 ... Image acquisition unit, 5 ... Control unit, 6 ... Image processing unit, 7 ... Fluorescence reference member, 8 ... Paper sheets, 9 ... Transport unit, 54 ... Bright line reference position memory, 55 ... Correction table memory, 100 ... Paper leaf processing device main body, 200 ... Control device, P ... Calibration paper, S ... Slit
Claims (10)
前記搬送部で搬送される紙葉類に光を照射する光源と、
前記紙葉類の反射光を検出する画像素子を直線状に配置したラインセンサと、
前記搬送部により搬送される一様に蛍光体を塗布した校正媒体に、前記光源の前記光が前記ラインセンサの前記画像素子の並び方向に対して交差するように照射可能に構成されるスリットと、
前記校正媒体を前記紙葉類に代えて前記搬送部により搬送し、前記スリットを介して前記光源から光を照射し、前記校正媒体からの反射光を前記ラインセンサで撮像し、当該撮像した撮像の輝線位置に基づいて、前記撮像した画像のズレ量を検出する制御部と、
を備える紙葉類処理装置。 A transport unit that transports paper leaves coated with a fluorescent substance,
A light source that irradiates the paper leaves transported by the transport unit with light,
A line sensor in which image elements for detecting the reflected light of the paper sheets are arranged in a straight line and
A slit configured to be able to irradiate a calibration medium uniformly coated with a phosphor, which is conveyed by the conveying unit, so that the light of the light source intersects the alignment direction of the image elements of the line sensor. ,
The calibration medium is conveyed by the transport unit instead of the paper sheets, light is emitted from the light source through the slit, the reflected light from the calibration medium is imaged by the line sensor, and the image captured. A control unit that detects the amount of deviation of the captured image based on the position of the emission line of
Paper leaf processing device equipped with.
前記制御部は、前記第1メモリに記憶された基準輝線位置と、前記校正媒体を撮像した撮像画像の輝線位置との前記ラインセンサの前記画像素子の並び方向のずれに基づいて、前記ズレ量を算出する、
請求項1に記載の紙葉類処理装置。 A first memory for storing a reference emission line position as a reference of the emission line position is provided.
The control unit has the amount of deviation based on the deviation in the arrangement direction of the image elements of the line sensor between the reference emission line position stored in the first memory and the emission line position of the captured image captured by the calibration medium. To calculate,
The paper leaf processing apparatus according to claim 1.
を備える請求項2に記載の紙葉類処理装置。 A second memory for storing a correction value for correcting an image read by the line sensor from the fluorescent printing portion of the paper sheet according to the deviation amount calculated by the control unit.
The paper leaf processing apparatus according to claim 2.
請求項3に記載の紙葉類処理装置。 When the control unit calculates the correction value according to the deviation amount, the control unit calculates the correction value based on the excitation light irradiation time according to the phosphor.
The paper leaf processing apparatus according to claim 3.
前記搬送部、前記光源、前記ラインセンサ、前記スリット、及び前記制御部を有する紙葉類処理装置本体と、前記紙葉類処理装置本体と接続され、前記紙葉類処理装置本体を制御する情報処理装置とを含み、
前記制御部は、前記ズレ量を検出する補正モードの設定を前記情報処理装置から指示された場合、前記前記光源の前記搬送される紙葉類に対する光の照射方向のズレ量を検出する処理を実行する、
請求項4に記載の紙葉類処理装置。 The paper leaf processing apparatus is
Information that is connected to the paper leaf processing device main body having the transport unit, the light source, the line sensor, the slit, and the control unit, and controls the paper leaf processing device main body. Including processing equipment
When the information processing apparatus instructs the information processing apparatus to set a correction mode for detecting the amount of deviation, the control unit performs a process of detecting the amount of deviation of the light source in the irradiation direction of the conveyed paper sheets. Run,
The paper leaf processing apparatus according to claim 4.
前記制御部は、前記紙葉類の鑑査を行う場合、前記ラインセンサにより前記紙葉類を撮影した画像を前記第2メモリに記憶された前記補正値に基づいて補正した補正画像を生成し、前記鑑査部は、予め規定された鑑査基準と、前記生成された補正画像とに基づいて、前記紙葉類の鑑査を行う、
請求項5に記載の紙葉類処理装置。 It is equipped with an inspection unit that inspects the paper leaves based on the image taken by the line sensor.
When inspecting the paper sheets, the control unit generates a corrected image obtained by correcting the image obtained by photographing the paper sheets by the line sensor based on the correction value stored in the second memory. The inspection unit inspects the paper sheets based on the predetermined inspection criteria and the generated corrected image.
The paper leaf processing apparatus according to claim 5.
前記鑑査部は、前記蛍光発光量と、前記生成された補正画像の蛍光発光量とに基づいて、前記紙葉類が正券か否か、又は真券か否かの監査を行う、
請求項6に記載の紙葉類処理装置。 The inspection standard is the amount of fluorescence emitted.
The inspection unit audits whether or not the paper sheets are genuine or not, based on the amount of fluorescent light emitted and the amount of fluorescent light emitted from the generated corrected image.
The paper leaf processing apparatus according to claim 6.
前記スリットは、前記補正モードにより前記ズレ量を検出する場合は前記光源に取り付けられ、前記制御部が前記紙葉類の鑑査を行う場合は前記光源から取り外される、
請求項6に記載の紙葉類処理装置。 The slit is configured to be attachable to and removable from the light source.
The slit is attached to the light source when the deviation amount is detected by the correction mode, and is removed from the light source when the control unit inspects the paper leaves.
The paper leaf processing apparatus according to claim 6.
請求項1に記載の紙葉類処理装置。 The fluorescent material applied to the calibration medium is the same as the fluorescent material applied to the paper sheets.
The paper leaf processing apparatus according to claim 1.
前記搬送部で搬送される紙葉類に光を照射する光源と、
前記紙葉類の反射光を検出する画像素子を直線状に配置したラインセンサと、
前記搬送部により搬送される一様に蛍光体を塗布した校正媒体に、前記光源の前記光が前記ラインセンサの前記画像素子の並び方向に対して交差するように照射可能に構成されるスリットと、
を備える紙葉類処理装置の検出方法は、
前記校正媒体を前記紙葉類に代えて前記搬送部により搬送し、
前記スリットを介して前記光源から光を照射し、
前記校正媒体からの反射光を前記ラインセンサで撮像し、
当該撮像した撮像の輝線位置に基づいて、前記撮像した画像のズレ量を検出する、
紙葉類処理装置の検出方法。 A transport unit that transports paper leaves and
A light source that irradiates the paper leaves transported by the transport unit with light,
A line sensor in which image elements for detecting the reflected light of the paper sheets are arranged in a straight line, and
A slit configured to be able to irradiate a calibration medium uniformly coated with a phosphor, which is conveyed by the conveying unit, so that the light of the light source intersects the alignment direction of the image elements of the line sensor. ,
The detection method of the paper leaf processing device equipped with
The proofreading medium is conveyed by the conveying unit instead of the paper sheets, and is conveyed.
Light is emitted from the light source through the slit,
The reflected light from the calibration medium is imaged by the line sensor.
The amount of deviation of the captured image is detected based on the position of the bright line of the captured image.
Detection method of paper leaf processing equipment.
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