JP2022098800A - Method for manufacturing packaged tube glass - Google Patents

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Abstract

To provide a method for manufacturing a packaged tube glass that prevents powdery foreign matter from being generated in the tube glass under specific storage conditions.SOLUTION: A method for manufacturing a packaged tube glass according to the present disclosure includes a heating step S11 for heating an opening of a tube glass, and a packaging step S15 for packaging a plurality of tube glasses having undergone the heating step. The method also includes a substitution step S13, after the heating step S11 and before the packaging step S15, for substituting gas inside the tube glass with a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g/m3 or less.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、管ガラス梱包体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a tube glass package.

特許文献１には、基台と、基台上に積載される複数の管ガラスと、複数の管ガラスを包むシュリンクフィルムと、を備える管ガラス梱包体が記載されている。 Patent Document 1 describes a tube glass package including a base, a plurality of tube glasses loaded on the base, and a shrink film for wrapping the plurality of tube glasses.

特開２０１５－１２９０１６号公報JP-A-2015-129016

上記のような管ガラス梱包体は、保管条件によっては、管ガラスが結露することにより、管ガラスの内面に水滴が付着することがある。そして、管ガラスの内面に付着した水滴により、管ガラスに含有されるアルカリ成分が水滴中に溶出する場合がある。この場合において、管ガラスの内面に付着した水滴が蒸発すると、当該水滴中に溶出したアルカリ成分が、粉状の異物として析出するおそれがある。本明細書では、この粉状の異物を「アルカリ吹き」という。 Depending on the storage conditions of the above-mentioned tube glass package, water droplets may adhere to the inner surface of the tube glass due to dew condensation on the tube glass. Then, the alkaline component contained in the tube glass may be eluted into the water droplets due to the water droplets adhering to the inner surface of the tube glass. In this case, when the water droplets adhering to the inner surface of the tube glass evaporate, the alkaline component eluted in the water droplets may precipitate as powdery foreign matter. In the present specification, this powdery foreign substance is referred to as "alkaline blowing".

本発明の目的は、保管条件によって、管ガラスに粉状の異物が発生しにくい管ガラス梱包体の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tube glass package in which powdery foreign substances are less likely to be generated in the tube glass depending on storage conditions.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、管ガラスの開口部を加熱する加熱工程と、前記加熱工程を経た複数の前記管ガラスを梱包する梱包工程と、を備える管ガラス梱包体の製造方法であって、前記加熱工程の後であって前記梱包工程の前に、前記管ガラスの内部の気体を容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体に置換する置換工程を備える。 Hereinafter, means for solving the above problems and their actions and effects will be described.
The method for manufacturing a tube glass package of the present disclosure includes a method for manufacturing a tube glass package including a heating step for heating an opening of the tube glass and a packaging step for packing a plurality of the tube glass that has undergone the heating step. Therefore, after the heating step and before the packing step, a replacement step of replacing the gas inside the tube glass with a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less is provided.

上記管ガラス梱包体の製造方法は、置換工程により、管ガラスの内部の気体を容積絶対湿度が低い気体に置換するため、管ガラス梱包体の保管条件に関わらず、管ガラスの内面が結露しにくくなり、管ガラスに粉状の異物が発生することを抑制できる。 In the method for manufacturing the tube glass package, the gas inside the tube glass is replaced with a gas having a low volume absolute humidity by the replacement step, so that the inner surface of the tube glass is dewed regardless of the storage conditions of the tube glass package. It becomes difficult and it is possible to suppress the generation of powdery foreign matter on the tube glass.

上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記置換工程は、整列する複数の前記管ガラスの一方の開口部に向かって、前記容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体を送風することが好ましい。これにより、複数の管ガラスの内部の気体を効率良く置換できる。 In the method for manufacturing a tube glass package, in the replacement step, a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less may be blown toward one opening of a plurality of aligned tube glasses. preferable. As a result, the gas inside the plurality of tube glasses can be efficiently replaced.

上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記置換工程は、複数の送風孔を有する送風部を用い、前記管ガラスの開口部に、少なくとも１つ以上の前記送風孔が向いた状態で気体を送風することが好ましい。これにより、管ガラスの内部の気体を効率良く置換できる。 In the method for manufacturing a tube glass package, the replacement step uses a blower having a plurality of blower holes, and blows gas into the opening of the tube glass with at least one of the blower holes facing. It is preferable to do so. As a result, the gas inside the tube glass can be efficiently replaced.

上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記置換工程は、整列する複数の前記管ガラスの他方の開口部から気体を吸引することが好ましい。これにより、管ガラスの内部の気体を効率良く置換できる。 In the method for manufacturing a tube glass package, it is preferable that the replacement step sucks gas from the other opening of the plurality of aligned tube glasses. As a result, the gas inside the tube glass can be efficiently replaced.

上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記置換工程は、前記容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体として、成分濃度が９０体積％以上の不活性ガスを用いることが好ましい。 In the method for manufacturing a tube glass package, it is preferable to use an inert gas having a component concentration of 90% by volume or more as the gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less in the replacement step.

さらに、上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記管ガラスの長さは、５００ｍｍ以上であることが好ましい。管ガラスの長さが長い程、管ガラスの内部の空気の流れが鈍くなるため、上記管ガラス梱包体の製造方法は、管長が長くても、上述した作用効果を奏することができる。 Further, in the method for manufacturing the tube glass package, the length of the tube glass is preferably 500 mm or more. The longer the length of the tube glass, the slower the flow of air inside the tube glass. Therefore, the method for manufacturing the tube glass package can exert the above-mentioned effects even if the tube length is long.

上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記管ガラスは、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス及びアルミノシリケートガラスの何れかのガラス系であることが好ましい。具体的には、前記管ガラスの組成は、質量％で、ＳｉＯ２：５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３：１～２０％、Ｂ２Ｏ３：１～２０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：５％以上を含有すれば、これらのガラス系に該当する。 In the method for manufacturing a tube glass package, the tube glass is preferably a glass-based one of borosilicate glass, soda lime glass and aluminosilicate glass. Specifically, the composition of the tube glass is SiO 2 : 50 to 80%, Al 2 O 3 : 1 to 20%, B 2 O 3 : 1 to 20%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 in mass%. O: If it contains 5% or more, it corresponds to these glass systems.

上記管ガラス梱包体の製造方法において、前記管ガラスは、医薬容器用又は理化学容器用であることが好ましい。これらの用途では、管ガラスの内面に高い清潔度が求められる。 In the method for manufacturing a tube glass package, the tube glass is preferably for a pharmaceutical container or a physics and chemistry container. In these applications, high cleanliness is required on the inner surface of the tube glass.

本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、保管条件によって、管ガラスに粉状の異物が発生することを抑制できる。 The method for manufacturing a tube glass package of the present disclosure can suppress the generation of powdery foreign matter on the tube glass depending on the storage conditions.

一実施形態に係る管ガラス梱包体の斜視図。A perspective view of a tube glass package according to an embodiment. 上記管ガラス梱包体の管ガラス集積物の斜視図。The perspective view of the tube glass aggregate of the said tube glass package body. 一実施形態に係る管ガラス梱包体の製造方法の工程図。A process diagram of a method for manufacturing a tube glass package according to an embodiment. （ａ）～（ｄ）は、上記管ガラス梱包体の製造方法の一部を説明する模式図。(A) to (d) are schematic views illustrating a part of the manufacturing method of the said tube glass package. （ａ）～（ｃ）は、上記管ガラス梱包体の製造方法の一部を説明する模式図。(A) to (c) are schematic views explaining a part of the manufacturing method of the said tube glass package body. 加熱工程及び置換工程の実施後に高湿環境に放置した管ガラスの拡大写真。Enlarged photograph of the tube glass left in a high humidity environment after the heating process and the replacement process. 加熱工程の実施後に高湿環境に放置した管ガラスの拡大写真。Enlarged photograph of the tube glass left in a high humidity environment after the heating process.

以下、本開示の管ガラス梱包体の製造方法の一実施形態について説明する。
（管ガラス梱包体）
図１は、パレット１００上に配置される管ガラス梱包体１０を図示している。 Hereinafter, an embodiment of the method for manufacturing the tube glass package of the present disclosure will be described.
(Tube glass packaging body)
FIG. 1 illustrates a tube glass packaging body 10 arranged on a pallet 100.

図１に示すように、管ガラス梱包体１０は、複数列に並んだ状態で複数段に積載される複数の管ガラス集積物２０と、最下段の管ガラス集積物２０の下に配置される第１シート３０と、各段の管ガラス集積物２０の上に重ねて配置される第２シート４０と、管ガラス梱包体１０の四隅に位置して管ガラス集積物２０を保護する複数の保護部材５０と、積載される複数の管ガラス集積物２０を包む梱包フィルム６０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the tube glass packaging body 10 is arranged under a plurality of tube glass aggregates 20 loaded in a plurality of stages in a state of being lined up in a plurality of rows and a tube glass aggregate 20 in the lowermost stage. A first sheet 30, a second sheet 40 arranged on top of the tube glass aggregate 20 at each stage, and a plurality of protections located at the four corners of the tube glass package 10 to protect the tube glass aggregate 20. It includes a member 50 and a packing film 60 that wraps a plurality of tube glass aggregates 20 to be loaded.

図２に示すように、管ガラス集積物２０は、複数の管ガラス２１を含む管ガラス群２２と、管ガラス群２２を結束する結束フィルム２３と、を有している。
管ガラス２１は、両端部が開口する円筒状をなしている。管ガラス２１の内径は、例えば、数ｍｍ～十数ｍｍであり、管ガラス２１の全長は、例えば、５００ｍｍ以上である。管ガラス２１の用途は、例えば、アンプル、シリンジ及びバイアル等の医薬容器用及び理化学容器用である。 As shown in FIG. 2, the tube glass aggregate 20 has a tube glass group 22 including a plurality of tube glass 21 and a binding film 23 for binding the tube glass group 22.
The tube glass 21 has a cylindrical shape with both ends open. The inner diameter of the tube glass 21 is, for example, several mm to a dozen mm, and the total length of the tube glass 21 is, for example, 500 mm or more. The tube glass 21 is used, for example, for medical containers such as ampoules, syringes and vials, and for physics and chemistry containers.

管ガラス２１は、ホウケイ酸ガラスからなり、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｒ２Ｏを必須成分として含む。ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる１種類以上の元素である。管ガラス２１の素材となるホウケイ酸ガラスの組成については、特に制限されないが、質量％でＳｉＯ２：５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３：１～２０％、Ｂ２Ｏ３：１～２０％及び「Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ」：５％以上を含有することが好ましい。ここで、「Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ」とは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計値を意味する。以下、各成分の組成範囲を上記のように限定した理由を述べる。なお、以下の説明において、特に断りがない限り、％表示は質量％を意味する。 The tube glass 21 is made of borosilicate glass and contains SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , and R 2 O as essential components. Here, R is one or more kinds of elements selected from Li, Na and K. The composition of the borosilicate glass used as the material of the tube glass 21 is not particularly limited, but in terms of mass%, SiO 2 : 50 to 80%, Al 2 O 3 : 1 to 20%, B 2 O 3 : 1 to 20%. And "Li 2 O + Na 2 O + K 2 O": preferably containing 5% or more. Here, "Li 2 O + Na 2 O + K 2 O" means the total value of the contents of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O. Hereinafter, the reason why the composition range of each component is limited as described above will be described. In the following description, unless otherwise specified,% notation means mass%.

ＳｉＯ２はガラスネットワークを構成する成分の１つである。ＳｉＯ２の含有量は５０～８０％、５５～７８％、６０～７６％、特に６５～７５％であることが好ましい。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると化学的耐久性が低下し、容器に求められる耐酸性及び耐水性が低くなる。また、ガラスネットワークからＮａ２Ｏ等のアルカリ成分が抜けやすくなり、アルカリ吹きの原因となる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると液相粘度が低下し、製造工程で失透が起こりやすくなって生産性が低下する。 SiO 2 is one of the components constituting the glass network. The content of SiO 2 is preferably 50 to 80%, 55 to 78%, 60 to 76%, and particularly preferably 65 to 75%. If the content of SiO 2 is too small, the chemical durability is lowered, and the acid resistance and water resistance required for the container are lowered. In addition, alkaline components such as Na 2 O are easily removed from the glass network, which causes alkaline blowing. On the other hand, if the content of SiO 2 is too large, the liquidus viscosity is lowered, devitrification is likely to occur in the manufacturing process, and the productivity is lowered.

Ａｌ２Ｏ３はガラスの失透を抑制し、化学的耐久性及び加水分解抵抗性を向上させる成分である。また、ガラスネットワークを補強して、ガラスネットワークからＮａ２Ｏ等のアルカリ成分が抜けること、すなわち、アルカリ吹きを抑制する成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は１～２０％、２～１８％、４～１５％、特に６～１２％であることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると上記の効果が得られない。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎるとガラスの粘度が上昇する。つまり、作業温度が高くなり、容器に加工する際に必要な熱量が多くなる。 Al 2 O 3 is a component that suppresses devitrification of glass and improves chemical durability and hydrolysis resistance. Further, it is a component that reinforces the glass network and suppresses the removal of alkaline components such as Na 2 O from the glass network, that is, alkali blowing. The content of Al 2 O 3 is preferably 1 to 20%, 2 to 18%, 4 to 15%, and particularly preferably 6 to 12%. If the content of Al 2 O 3 is too small, the above effect cannot be obtained. On the other hand, if the content of Al 2 O 3 is too large, the viscosity of the glass increases. That is, the working temperature becomes high, and the amount of heat required for processing into a container increases.

Ｂ２Ｏ３はガラスの融点を低下させるだけでなく、液相粘度を上昇させ、失透を抑制する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は１～２０％、３～１８％、５～１６％、特に７～１４％であることが好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると作業温度が高くなり、容器に加工する際に必要な熱量が多くなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると加水分解抵抗性や化学的耐久性が低下することで、ガラスネットワークからＮａ２Ｏ等のアルカリ成分が抜け易くなり、アルカリ吹きが生じ易くなる。 B 2 O 3 is a component that not only lowers the melting point of glass but also raises the liquid phase viscosity and suppresses devitrification. The content of B 2 O 3 is preferably 1 to 20%, 3 to 18%, 5 to 16%, and particularly preferably 7 to 14%. If the content of B 2 O 3 is too small, the working temperature becomes high and the amount of heat required for processing into a container increases. On the other hand, if the content of B 2 O 3 is too large, hydrolysis resistance and chemical durability are lowered, so that alkaline components such as Na 2 O are easily removed from the glass network, and alkaline blowing is likely to occur.

Ｎａ２Ｏはガラスの粘度を低下させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は１～１５％、２～１２％、３～１０％、特に４～８％であることが好ましい。Ｎａ２Ｏの含有量が少なすぎると作業温度が高くなり、容器に加工する際に必要な熱量が多くなる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が多過ぎると加水分解抵抗性が低下する。なお、Ｎａ２Ｏは、アルカリ吹きの原因となる成分である。本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、Ｎａ２Ｏを含有する管ガラスに対して特に効果を発揮する。 Na 2 O is a component that lowers the viscosity of glass. The content of Na 2 O is preferably 1 to 15%, 2 to 12%, 3 to 10%, and particularly preferably 4 to 8%. If the Na 2 O content is too low, the working temperature will be high and the amount of heat required for processing into a container will be large. On the other hand, if the content of Na 2 O is too large, the hydrolysis resistance is lowered. Na 2 O is a component that causes alkaline blowing. The method for producing a tube glass package of the present disclosure is particularly effective for a tube glass containing Na 2 O.

Ｋ２ＯもＮａ２Ｏと同様にガラスの粘度を低下させる成分である。Ｋ２Ｏの含有量は０～１０％、０．１～８％、０．２～６％、０．５～５％、特に１～４％であることが好ましい。Ｋ２Ｏの含有量が少なすぎると作業温度が高くなり、容器に加工する際に必要な熱量が多くなる。一方、Ｋ２Ｏの含有量が多過ぎると加水分解抵抗性が低下する。なお、Ｋ２Ｏも、アルカリ吹きの原因となる成分である。本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、Ｋ２Ｏを含有する管ガラスに対して特に効果を発揮する。 Like Na 2 O, K 2 O is also a component that lowers the viscosity of glass. The content of K2O is preferably 0 to 10%, 0.1 to 8%, 0.2 to 6%, 0.5 to 5%, and particularly preferably 1 to 4%. If the content of K2O is too small, the working temperature will be high and the amount of heat required for processing into a container will be large. On the other hand, if the content of K2O is too large, the hydrolysis resistance is lowered. K 2 O is also a component that causes alkaline blowing. The method for producing a tube glass package of the present disclosure is particularly effective for tube glass containing K2O .

なお、Ｋ２ＯとＮａ２Ｏの両成分を併用すれば、混合アルカリ効果により、加水分解抵抗性が向上する。加水分解抵抗性を向上させるためには、質量比でＫ２Ｏ／Ｎａ２Ｏが０．０～１．０、０．１～０．８、０．１５～０．６、特に０．２～０．５であることが好ましい。この比が小さいと加水分解抵抗性が低下する。一方、この比が大きいと作業温度が高くなり、容器に加工する際に必要な熱量が多くなり、生産性が悪化する。 When both components of K 2 O and Na 2 O are used in combination, hydrolysis resistance is improved due to the mixed alkali effect. In order to improve hydrolysis resistance, K 2 O / Na 2 O is 0.0 to 1.0, 0.1 to 0.8, 0.15 to 0.6, especially 0.2 by mass ratio. It is preferably ~ 0.5. If this ratio is small, the hydrolysis resistance decreases. On the other hand, if this ratio is large, the working temperature becomes high, the amount of heat required for processing into a container increases, and the productivity deteriorates.

Ｌｉ２ＯはＮａ２ＯやＫ２Ｏと同様にガラスの粘度を低下させる成分である。ただし、Ｌｉ２Ｏを添加するとガラス溶融時に耐火物を侵食し易くなる。このため、Ｌｉ２Ｏの含有量は０～５％、０～３％、０～１％、特に０～０．５％とすることが好ましく、特段の事情がなければＬｉ２Ｏ以外の他のアルカリ金属酸化物を使用することが好ましい。 Li 2 O is a component that lowers the viscosity of glass like Na 2 O and K 2 O. However, when Li 2 O is added, the refractory is easily eroded when the glass is melted. Therefore, the content of Li 2 O is preferably 0 to 5%, 0 to 3%, 0 to 1%, particularly 0 to 0.5%, and unless there are special circumstances, other than Li 2 O. It is preferable to use the alkali metal oxide of.

Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計値は、好ましくは５％以上、特に５～２０％である。これらの成分の合計値が少ないと、作業温度が高くなる。また、これらの成分の合計値が多いと、化学耐久性や加水分解抵抗性が低下する。 The total content of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O is preferably 5% or more, particularly 5 to 20%. If the total value of these components is small, the working temperature will be high. In addition, if the total value of these components is large, the chemical durability and hydrolysis resistance are lowered.

なお、管ガラス２１の素材となるホウケイ酸ガラスについては、上記以外にも種々の成分を添加することが可能である。また、管ガラス２１の他の素材としては、ソーダライムガラスやアルミノシリケートガラスを挙げることができる。 In addition to the above, various components can be added to the borosilicate glass that is the material of the tube glass 21. Further, as another material of the tube glass 21, soda lime glass and aluminosilicate glass can be mentioned.

結束フィルム２３は、ガスバリア性が高く、適度な伸縮性を有する材質であることが好ましい。結束フィルム２３の材質は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリ塩化ビニルなどの樹脂材料であればよい。また、本実施形態において、結束フィルム２３は、熱により収縮するシュリンクフィルムであるが、ストレッチフィルムなどで代替することも可能である。結束フィルム２３は、管ガラス群２２の長手方向における中間領域を除いた領域、すなわち、管ガラス群２２の両端部の領域を被覆して、管ガラス群２２を結束する。結束フィルム２３で覆われた領域と結束フィルム２３で覆われていない領域の境界には、気体が流入し得る若干の隙間が生じる。また、管ガラス集積物２０において、管ガラス２１の両端部の開口は、結束フィルム２３により完全には塞がれない状態である。したがって、梱包フィルム６０の内側の気体は、管ガラス２１の内部に流入し得る。 The binding film 23 is preferably made of a material having a high gas barrier property and an appropriate elasticity. The material of the binding film 23 may be, for example, a resin material such as polypropylene, polyethylene or polyvinyl chloride. Further, in the present embodiment, the binding film 23 is a shrink film that shrinks due to heat, but it can be replaced with a stretch film or the like. The binding film 23 covers the region excluding the intermediate region in the longitudinal direction of the tube glass group 22, that is, the regions at both ends of the tube glass group 22, and binds the tube glass group 22. At the boundary between the region covered with the binding film 23 and the region not covered with the binding film 23, there is a slight gap through which gas can flow. Further, in the tube glass aggregate 20, the openings at both ends of the tube glass 21 are not completely closed by the binding film 23. Therefore, the gas inside the packing film 60 can flow into the inside of the tube glass 21.

図２に示すように、管ガラス集積物２０は、複数の管ガラス２１が、その長手方向を揃えた状態で並ぶとともに積載している。図２に示す例では、管ガラス２１が６列に並ぶとともに５段に積載してあり、管ガラス集積物２０全体としては、略直方体状をなしている。 As shown in FIG. 2, in the tube glass aggregate 20, a plurality of tube glasses 21 are arranged and loaded in a state where their longitudinal directions are aligned. In the example shown in FIG. 2, the tube glass 21 is arranged in 6 rows and loaded in 5 stages, and the tube glass aggregate 20 as a whole has a substantially rectangular parallelepiped shape.

図１に示すように、複数の管ガラス集積物２０は、その長手方向を揃えた状態で並ぶとともに積載している。図１に示す例では、管ガラス集積物２０が４列に並ぶとともに８段に積載している。 As shown in FIG. 1, a plurality of tube glass aggregates 20 are arranged and loaded in a state where their longitudinal directions are aligned. In the example shown in FIG. 1, the tube glass aggregates 20 are arranged in four rows and loaded in eight stages.

図１に示すように、第１シート３０及び第２シート４０は、平面視において、略矩形状をなしており、第１シート３０は、パレット１００と同等の大きさであり、第２シート４０は、パレット１００よりも一回り小さくなっている。第１シート３０は、鉛直方向において、後述する第１フィルム６１及び第２フィルム６２で構成される梱包フィルム６０と、最下段を構成する複数の管ガラス集積物２０と、の間に配置されている。一方、第２シート４０は、各段を構成する複数の管ガラス集積物２０の上に配置されている。第２シート４０は、管ガラス集積物２０の長手方向にわたって、管ガラス集積物２０の並び方向における両端部が下方に屈曲している。これにより、各段を構成する複数の管ガラス集積物２０が並び方向にずれることを抑制できる。 As shown in FIG. 1, the first sheet 30 and the second sheet 40 have a substantially rectangular shape in a plan view, the first sheet 30 has the same size as the pallet 100, and the second sheet 40. Is one size smaller than the pallet 100. The first sheet 30 is arranged in the vertical direction between the packing film 60 composed of the first film 61 and the second film 62, which will be described later, and the plurality of tube glass aggregates 20 constituting the lowermost stage. There is. On the other hand, the second sheet 40 is arranged on a plurality of tube glass aggregates 20 constituting each stage. In the second sheet 40, both ends in the arrangement direction of the tube glass aggregate 20 are bent downward along the longitudinal direction of the tube glass aggregate 20. As a result, it is possible to prevent the plurality of tube glass aggregates 20 constituting each stage from being displaced in the line-up direction.

保護部材５０は、長手方向と直交する断面形状が略Ｌ字状をなす長尺部材である。保護部材５０の長手方向における長さは、積載した管ガラス集積物２０の高さに相当している。保護部材５０は、例えば、段ボールなどから構成できる。保護部材５０は、管ガラス集積物２０を複数列に並んだ状態で複数段に積載することでできる鉛直方向に延びる４辺をそれぞれ覆う。 The protective member 50 is a long member having a substantially L-shaped cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction. The length of the protective member 50 in the longitudinal direction corresponds to the height of the loaded tube glass aggregate 20. The protective member 50 can be made of, for example, corrugated cardboard. The protective member 50 covers each of the four sides extending in the vertical direction, which can be formed by loading the tube glass aggregates 20 in a plurality of rows in a state of arranging them in a plurality of rows.

梱包フィルム６０は、ガスバリア性が高く、適度な伸縮性を有する材質であることが好ましい。梱包フィルム６０の材質は、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン又はポリ塩化ビニルなどの樹脂材料であればよい。また、本実施形態において、梱包フィルム６０は、熱により収縮するシュリンクフィルムであるが、ストレッチフィルムなどで代替することも可能である。 The packaging film 60 is preferably made of a material having a high gas barrier property and an appropriate elasticity. The material of the packing film 60 may be a resin material such as polypropylene, polyethylene or polyvinyl chloride. Further, in the present embodiment, the packing film 60 is a shrink film that shrinks due to heat, but it can be replaced with a stretch film or the like.

（管ガラス梱包体の製造方法）
図３～図５に示すように、本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、管ガラス２１の開口部２１ａを加熱する加熱工程Ｓ１１と、管ガラス２１を整列する整列工程Ｓ１２と、管ガラス２１の内部の気体を置換する置換工程Ｓ１３と、複数の管ガラス２１を結束する結束工程Ｓ１４と、複数の管ガラス集積物２０を梱包する梱包工程Ｓ１５と、を備える。加熱工程Ｓ１１の前工程は、溶融ガラスを管状ガラスに成形する成形工程と、長尺の管状ガラスを所定の長さの管ガラス２１に切断する切断工程と、を備える。説明を省略するが、各工程の間には、前工程から後工程に向かって管ガラス２１を搬送する搬送工程が存在する。 (Manufacturing method of tube glass packaging)
As shown in FIGS. 3 to 5, the method for manufacturing the tube glass package of the present disclosure includes a heating step S11 for heating the opening 21a of the tube glass 21, an alignment step S12 for aligning the tube glass 21, and a tube glass. A replacement step S13 for replacing the gas inside the 21 is provided, a bundling step S14 for bundling the plurality of tube glass 21, and a packing step S15 for packing the plurality of tube glass aggregates 20. The pre-step of the heating step S11 includes a molding step of forming the molten glass into a tubular glass and a cutting step of cutting a long tubular glass into a tube glass 21 having a predetermined length. Although the description is omitted, there is a transfer step of transporting the tube glass 21 from the front step to the back step between the steps.

加熱工程Ｓ１１は、管ガラス２１の切断工程の後工程である。加熱工程Ｓ１１では、管ガラス２１を、その長手方向と直交する方向に連続的又は間欠的に搬送する。図４（ａ）に示すように、加熱工程Ｓ１１は、バーナの炎を管ガラス２１の両端部に当てることで、管ガラス２１の両端面を滑らかにする。この際、水分を含むバーナの燃焼ガス及び水分を含む温められた気体が、管ガラス２１の内部に侵入する。 The heating step S11 is a post-step of the cutting step of the tube glass 21. In the heating step S11, the tube glass 21 is continuously or intermittently conveyed in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof. As shown in FIG. 4A, in the heating step S11, the flames of the burner are applied to both ends of the tube glass 21 to smooth both end faces of the tube glass 21. At this time, the combustion gas of the burner containing water and the warm gas containing water invade the inside of the tube glass 21.

整列工程Ｓ１２は、加熱工程Ｓ１１の後工程である。図４（ｂ）に示すように、整列工程Ｓ１２は、長手方向を揃えた複数の管ガラス２１を、治具１１０内に繰り返し積載することにより、管ガラス群２２を構成する。本実施形態において、治具１１０は、略Ｕ字状をなし、間隔をあけて２つ配置されている。管ガラス群２２を構成する管ガラス２１の数及び管ガラス２１の寸法などに応じて、適切な治具を選択することが好ましい。 The alignment step S12 is a post-step of the heating step S11. As shown in FIG. 4B, the alignment step S12 constitutes the tube glass group 22 by repeatedly loading a plurality of tube glasses 21 having the same longitudinal direction in the jig 110. In the present embodiment, the jigs 110 are substantially U-shaped, and two jigs 110 are arranged at intervals. It is preferable to select an appropriate jig according to the number of the tube glass 21 constituting the tube glass group 22 and the dimensions of the tube glass 21.

置換工程Ｓ１３は、整列工程Ｓ１２の後工程である。図４（ｃ）に示すように、置換工程Ｓ１３は、治具１１０に収容される管ガラス群２２を構成する複数の管ガラス２１の一方の開口部２１ａに向けて気体を送風し、当該複数の管ガラス２１の他方の開口部２１ａから気体を吸引する。具体的には、管ガラス群２２の長手方向における一方の開口された端面と対向する位置に、送風部１２０を配置し、管ガラス群２２の長手方向における他方の開口された端面と対向する位置に吸引部１３０を配置する。 The replacement step S13 is a post-step of the alignment step S12. As shown in FIG. 4C, in the replacement step S13, gas is blown toward one opening 21a of the plurality of tube glasses 21 constituting the tube glass group 22 housed in the jig 110, and the plurality of gas is blown toward the opening 21a. Gas is sucked from the other opening 21a of the tube glass 21 of the above. Specifically, the blower portion 120 is arranged at a position facing one open end surface in the longitudinal direction of the tube glass group 22, and a position facing the other open end surface in the longitudinal direction of the tube glass group 22. The suction unit 130 is arranged in the glass.

送風部１２０は、管ガラス群２２の一方の端面と対向する面に、規則的に並んでいる複数の送風孔１２１を有している。さらに、複数の送風孔１２１の形成数は、整列工程Ｓ１２における管ガラス群２２を構成する管ガラス２１の数よりも多い。さらに、置換工程Ｓ１３では、１つの管ガラス２１の開口部２１ａに対して、少なくとも１つの送風孔１２１が向いた状態で送風部１２０を駆動する。送風部１２０が送出する気体の容積絶対湿度は、９．０ｇ／ｍ３以下が好ましく、具体的には、容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の空気や、成分濃度が９０体積％以上の不活性ガスが挙げられる。 The blower unit 120 has a plurality of blower holes 121 that are regularly arranged on a surface facing one end surface of the tube glass group 22. Further, the number of the plurality of blower holes 121 formed is larger than the number of the tube glass 21 constituting the tube glass group 22 in the alignment step S12. Further, in the replacement step S13, the blower portion 120 is driven with at least one blower hole 121 facing the opening portion 21a of the one tube glass 21. The volume absolute humidity of the gas sent out by the blower unit 120 is preferably 9.0 g / m 3 or less, specifically, air having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less and a component concentration of 90% by volume or more. Inert gas can be mentioned.

送風部１２０が送出する気体の容積絶対湿度は、好ましくは９．０ｇ／ｍ３以下、より好ましくは８．０ｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは６．０ｇ／ｍ３以下、特に好ましくは５．０ｇ／ｍ３以下である。また、送風部１２０が送出する不活性ガスの成分濃度は、好ましくは９０体積％以上、より好ましくは９５体積％以上、さらに好ましくは９９体積％以上である。なお、不活性ガスとしては、窒素、ヘリウム及びアルゴンなどが好ましい。 The volume absolute humidity of the gas sent out by the blower unit 120 is preferably 9.0 g / m 3 or less, more preferably 8.0 g / m 3 or less, still more preferably 6.0 g / m 3 or less, and particularly preferably 5. It is 0 g / m 3 or less. The component concentration of the inert gas delivered by the blower unit 120 is preferably 90% by volume or more, more preferably 95% by volume or more, still more preferably 99% by volume or more. The inert gas is preferably nitrogen, helium, argon or the like.

吸引部１３０は、例えば、ダクトである。吸引部１３０は、吸引孔１３１を、送風孔１２１と向き合わない管ガラス２１の他方の開口部２１ａに向けることで、管ガラス２１の内部の気体を吸引する。送風部１２０とともに吸引部１３０を駆動することにより、管ガラス２１が長尺であっても、管ガラス２１の内部の気体を効率よく置換することができる。 The suction unit 130 is, for example, a duct. The suction unit 130 sucks the gas inside the tube glass 21 by directing the suction hole 131 toward the other opening 21a of the tube glass 21 that does not face the blower hole 121. By driving the suction unit 130 together with the blower unit 120, the gas inside the tube glass 21 can be efficiently replaced even if the tube glass 21 is long.

静止した状態にある管ガラス群２２に対して、置換工程Ｓ１３を実施することにより、管ガラス群２２を構成する管ガラス２１の内部の気体を、容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下、好ましくは８．０ｇ／ｍ３以下、より好ましくは７．０ｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは６．０ｇ／ｍ３以下、特に好ましくは５．０ｇ／ｍ３以下の気体に置換できる。置換工程Ｓ１３の実施時間は、管ガラス群２２を構成する管ガラス２１の内部の気体を置換するのに必要な時間であればよく、事前に実験及びシミュレーションなどで求めることが好ましい。 By performing the replacement step S13 on the tube glass group 22 in a stationary state, the gas inside the tube glass 21 constituting the tube glass group 22 has a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less. It can be replaced with a gas preferably 8.0 g / m 3 or less, more preferably 7.0 g / m 3 or less, still more preferably 6.0 g / m 3 or less, and particularly preferably 5.0 g / m 3 or less. The implementation time of the replacement step S13 may be any time necessary for replacing the gas inside the tube glass 21 constituting the tube glass group 22, and is preferably obtained in advance by experiments and simulations.

結束工程Ｓ１４は、置換工程Ｓ１３の後工程である。結束工程Ｓ１４は、置換工程Ｓ１３の直後に実施することが好ましく、置換工程Ｓ１３を実施してから結束工程Ｓ１４を実施するまでに、置換した管ガラス２１の内部の低湿な気体が高湿な気体に再置換されることを回避するため、管ガラス群２２は管ガラス群２２の長手方向に移動させないことが好ましい。図４（ｄ）に示すように、結束工程Ｓ１４は、管ガラス群２２の長手方向における両端部にフィルムを巻き付けた後、フィルムを熱収縮させる。これにより、管ガラス群２２の両端部は、結束フィルム２３により結束され、管ガラス２１の両端の開口は、結束フィルム２３により塞がれる。 The binding step S14 is a post-step of the replacement step S13. The binding step S14 is preferably carried out immediately after the replacement step S13, and the low-humidity gas inside the replaced tube glass 21 is a high-humidity gas between the time when the replacement step S13 is carried out and the time when the binding step S14 is carried out. It is preferable that the tube glass group 22 is not moved in the longitudinal direction of the tube glass group 22 in order to avoid being substituted with. As shown in FIG. 4D, in the bundling step S14, the film is wound around both ends of the tube glass group 22 in the longitudinal direction, and then the film is thermally shrunk. As a result, both ends of the tube glass group 22 are bound by the binding film 23, and the openings at both ends of the tube glass 21 are closed by the binding film 23.

梱包工程Ｓ１５は、結束工程Ｓ１４の後工程である。梱包工程Ｓ１５は、積載工程及びシーリング工程を有する。図５（ａ）に示すように、積載工程は、パレット１００上に管ガラス梱包体１０の構成物品を積載する。積載工程において、初めに、矩形状の第１フィルム６１をパレット１００上に積載し、続いて、第１シート３０を第１フィルム６１上に積載する。第１フィルム６１は、平面視において、パレット１００や第１シート３０よりも大きい。このため、図５（ａ）に示すように、第１フィルム６１は、周縁部がパレット１００からはみ出している。 The packing step S15 is a post-step of the bundling step S14. The packing step S15 includes a loading step and a sealing step. As shown in FIG. 5A, in the loading process, the constituent articles of the tube glass packing body 10 are loaded on the pallet 100. In the loading process, first, the rectangular first film 61 is loaded on the pallet 100, and then the first sheet 30 is loaded on the first film 61. The first film 61 is larger than the pallet 100 and the first sheet 30 in a plan view. Therefore, as shown in FIG. 5A, the peripheral edge of the first film 61 protrudes from the pallet 100.

その後、複数の管ガラス集積物２０を第１シート３０上に積載する。図５（ａ）に示す例では、４列に並んだ管ガラス集積物２０を８段に積載し、各段を構成する複数の管ガラス集積物２０と第２シート４０とを交互に積載する。図５（ｂ）に示すように、管ガラス梱包体１０を構成する複数の管ガラス集積物２０をパレット１００上に全て配置し、管ガラス梱包体１０の四隅に、４つの保護部材５０を配置した後に、最上段の管ガラス集積物２０の上から袋状の第２フィルム６２を被せる。 After that, a plurality of tube glass aggregates 20 are loaded on the first sheet 30. In the example shown in FIG. 5A, the tube glass aggregates 20 arranged in four rows are loaded in eight stages, and the plurality of tube glass aggregates 20 constituting each stage and the second sheet 40 are alternately loaded. .. As shown in FIG. 5B, a plurality of tube glass aggregates 20 constituting the tube glass package 10 are all arranged on the pallet 100, and four protective members 50 are arranged at the four corners of the tube glass package 10. After that, a bag-shaped second film 62 is put on the uppermost tube glass aggregate 20.

シーリング工程は、積載工程の後工程である。シーリング工程において、第２フィルム６２に覆われた複数の管ガラス集積物２０は、パレット１００ごと、図示しないシーリング装置内に投入される。これにより、図５（ｃ）に示すように、第１フィルム６１及び第２フィルム６２が熱収縮し、互いに熱溶着することにより一体化し、梱包フィルム６０として管ガラス集積物２０に密着する。これにより、管ガラス集積物２０の梱包が完了し、この結果、管ガラス集積物２０は、梱包フィルム６０で覆われる空間内で変位することが制限される。 The sealing process is a post-process of the loading process. In the sealing step, the plurality of tube glass aggregates 20 covered with the second film 62 are put into a sealing device (not shown) together with the pallet 100. As a result, as shown in FIG. 5 (c), the first film 61 and the second film 62 are heat-shrinked and heat-welded to each other to be integrated and adhere to the tube glass aggregate 20 as the packing film 60. As a result, the packing of the tube glass aggregate 20 is completed, and as a result, the tube glass aggregate 20 is restricted from being displaced in the space covered by the packing film 60.

次に、置換工程Ｓ１３の効果を示す実験結果について説明する。なお、実験に用いたガラスは、質量％表記で、ＳｉＯ２：７０％、Ｂ２Ｏ３：２０％、Ａｌ２Ｏ３：５％、ＣａＯ：１％、ＢａＯ：１％、Ｎａ２Ｏ：２％、Ｋ２Ｏ：１％を含有するホウケイ酸ガラスであった。 Next, the experimental results showing the effect of the replacement step S13 will be described. The glass used in the experiment was expressed in% by mass, SiO 2 : 70%, B 2 O 3 : 20%, Al 2 O 3 : 5%, CaO: 1%, BaO: 1%, Na 2 O :. It was a borosilicate glass containing 2 % and K2O: 1%.

まず、加熱工程Ｓ１１直後の管ガラス内部の気体の容積絶対湿度が１８．０ｇ／ｍ３の管ガラスを用意した。その後、容積絶対湿度が６．５ｇ／ｍ３の空気を用いて置換工程Ｓ１３を実施することで、管ガラス内部の気体の容積絶対湿度を６．５ｇ／ｍ３に低下させたものと、置換工程Ｓ１３を実施せず、管ガラス内部の気体の容積絶対湿度が１８．０ｇ／ｍ３のままのものを作製した。その後、温度２０℃かつ湿度６５％の雰囲気に７２０時間にわたって放置し、実施例と比較例を作製した。 First, a tube glass having a volume absolute humidity of 18.0 g / m 3 of the gas inside the tube glass immediately after the heating step S11 was prepared. After that, by carrying out the replacement step S13 using air having a volume absolute humidity of 6.5 g / m 3 , the gas inside the tube glass was replaced with a gas having a volume absolute humidity reduced to 6.5 g / m 3 . The step S13 was not carried out, and a gas having a volume absolute humidity of 18.0 g / m 3 inside the tube glass was produced. Then, it was left in an atmosphere of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% for 720 hours to prepare Examples and Comparative Examples.

図６は、実施例に係る管ガラス２１の表面の拡大写真であり、図７は、比較例に係る管ガラス２１の表面の拡大写真である。なお、図７において、多数の白色の点が、アルカリ吹きに起因する異物である。 FIG. 6 is an enlarged photograph of the surface of the tube glass 21 according to the embodiment, and FIG. 7 is an enlarged photograph of the surface of the tube glass 21 according to the comparative example. In addition, in FIG. 7, a large number of white dots are foreign substances caused by alkaline blowing.

図６に示すように、置換工程Ｓ１３を実施した場合、管ガラス２１を高湿環境に放置しても、管ガラス２１の内面が結露しにくいため、管ガラス２１の内面に、アルカリ吹きに起因する異物は認められなかった。 As shown in FIG. 6, when the replacement step S13 is carried out, even if the tube glass 21 is left in a high humidity environment, the inner surface of the tube glass 21 is less likely to cause dew condensation. No foreign matter was found.

これに対し、図７に示すように、置換工程Ｓ１３を実施しない場合、管ガラス２１を高湿環境に放置すると、管ガラス２１の内面が結露しやすいため、管ガラス２１の内面にアルカリ吹きに起因する異物が発生した。 On the other hand, as shown in FIG. 7, when the replacement step S13 is not performed, if the tube glass 21 is left in a high humidity environment, the inner surface of the tube glass 21 is likely to cause dew condensation, so that the inner surface of the tube glass 21 is sprayed with alkali. The resulting foreign matter has occurred.

以上の結果から、置換工程Ｓ１３の実施により、管ガラス２１を高湿環境で保管しても、アルカリ吹きに起因する異物が発生する問題を抑制できることが示された。
本実施形態の効果について説明する。 From the above results, it was shown that by carrying out the replacement step S13, even if the tube glass 21 is stored in a high humidity environment, the problem of foreign matter generated due to alkaline blowing can be suppressed.
The effect of this embodiment will be described.

（１）管ガラス２１の製造工程において、管ガラス２１の内部に、水分を多く含む気体が入ると、管ガラス梱包体１０の保管環境によって、管ガラス２１の内面が結露するおそれがある。この場合、管ガラス２１の内面に付着した水分に、管ガラス２１の素材に含有されるＮａなどのアルカリ成分が溶出する。そして、当該水分が蒸発すると、溶出したＮａなどのアルカリ成分が粉状の異物となって管ガラス２１の内面に析出する。 (1) In the manufacturing process of the tube glass 21, if a gas containing a large amount of water enters the inside of the tube glass 21, the inner surface of the tube glass 21 may be dewed depending on the storage environment of the tube glass package 10. In this case, an alkaline component such as Na contained in the material of the tube glass 21 elutes into the water adhering to the inner surface of the tube glass 21. Then, when the water evaporates, the eluted alkaline components such as Na become powdery foreign substances and precipitate on the inner surface of the tube glass 21.

本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、置換工程Ｓ１３により、管ガラス２１の内部の気体を、容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体に置換するため、管ガラス梱包体１０の保管条件に関わらず、管ガラス２１の内面が結露しにくくなり、管ガラス２１に粉状の異物が発生することを抑制できる。なお、置換工程Ｓ１３を実施しても、管ガラス２１の内部の気体の容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３よりも高い場合には、前述の作用効果を十分に得ることができない。 In the method for manufacturing the tube glass package of the present disclosure, the gas inside the tube glass 21 is replaced with a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less by the replacement step S13, so that the tube glass package 10 is used. Regardless of the storage conditions, the inner surface of the tube glass 21 is less likely to cause dew condensation, and it is possible to suppress the generation of powdery foreign matter on the tube glass 21. Even if the replacement step S13 is performed, if the volume absolute humidity of the gas inside the tube glass 21 is higher than 9.0 g / m 3 , the above-mentioned action and effect cannot be sufficiently obtained.

また、加熱工程Ｓ１１において、管ガラス２１の内部に、管ガラス２１の素材に含有されるホウ酸に起因するホウ素などのヒュームが侵入したり、一連の製造工程において、管ガラス２１の内部に塵などが混入する場合には、置換工程Ｓ１３の実施により、上述のヒューム及び塵などを除去できる。 Further, in the heating step S11, fume such as boron caused by boric acid contained in the material of the tube glass 21 invades the inside of the tube glass 21, and dust is inside the tube glass 21 in a series of manufacturing steps. When the above-mentioned fumes and dust are mixed in, the above-mentioned fumes and dust can be removed by carrying out the replacement step S13.

（２）本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、管ガラス群２２の一方の開口部２１ａに向かって、容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体を送風するため、複数の管ガラス２１の内部の気体を効率良く置換できる。 (2) In the method for manufacturing a tube glass package of the present disclosure, a plurality of tubes are blown toward one opening 21a of the tube glass group 22 with a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less. The gas inside the glass 21 can be efficiently replaced.

（３）置換工程Ｓ１３において、１つの管ガラス２１の開口部２１ａに、少なくとも１つ以上の送風孔１２１が向いた状態で気体を送風するため、本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、管ガラス２１の内部の気体を効率よく置換できる。 (3) In the replacement step S13, gas is blown into the opening 21a of one tube glass 21 with at least one blowing hole 121 facing, so that the method for manufacturing a tube glass package of the present disclosure is: The gas inside the tube glass 21 can be efficiently replaced.

（４）置換工程Ｓ１３は、送風部１２０から気体を送風させつつ、吸引部１３０で気体を吸引する。このため、本開示の管ガラス梱包体の製造方法は、置換工程Ｓ１３において、管ガラス２１の内部の気体を効率良く置換できる。 (4) In the replacement step S13, the gas is sucked by the suction unit 130 while blowing the gas from the blower unit 120. Therefore, the method for manufacturing the tube glass package of the present disclosure can efficiently replace the gas inside the tube glass 21 in the replacement step S13.

本実施形態は、以下のように変更して実施することができ、技術的に矛盾しない範囲で、互いに組み合わせて実施することができる。
・置換工程Ｓ１３は、整列工程Ｓ１２の前に実施してもよい。この場合、置換工程Ｓ１３において、１本ずつ管ガラス２１の内部の気体を置換することになる。 This embodiment can be modified and implemented as follows, and can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
The replacement step S13 may be performed before the alignment step S12. In this case, in the replacement step S13, the gas inside the tube glass 21 is replaced one by one.

・置換工程Ｓ１３を実施する周辺環境の空気の容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の場合、送風部１２０は、前記環境の空気を送風する送風機であってもよい。また、この場合、送風部１２０を駆動することなく、吸引部１３０だけを駆動してもよい。 When the volume absolute humidity of the air in the surrounding environment in which the replacement step S13 is carried out is 9.0 g / m 3 or less, the blower unit 120 may be a blower that blows the air in the environment. Further, in this case, only the suction unit 130 may be driven without driving the blower unit 120.

・送風孔１２１の外径は、管ガラス２１の内径よりも小さいことが好ましい。さらに、管ガラス２１の内部に、ノズルを挿入した状態で、送風部１２０を駆動してもよい。
・管ガラス２１は、その一方の端部が開口していれば、他方の端部が開口していなくてもよい。ただし、この場合、管ガラス２１は、開口する端部と反対側の端部近傍の長手方向の位置に、気体が通ることのできる孔を有することが好ましい。 The outer diameter of the blower hole 121 is preferably smaller than the inner diameter of the tube glass 21. Further, the blower unit 120 may be driven with the nozzle inserted inside the tube glass 21.
The tube glass 21 may not have the other end open as long as one end thereof is open. However, in this case, it is preferable that the tube glass 21 has a hole through which gas can pass at a position in the longitudinal direction in the vicinity of the end portion on the opposite side of the opening end portion.

・管ガラス２１の長手方向と直交する断面形状は、円形でなくてもよく、楕円形や矩形であってもよい。
・管ガラス２１の用途、材質及び形状は、上記実施形態で列記したものから変更可能である。同様に、管ガラス集積物２０を構成する管ガラス２１の本数及び管ガラス梱包体１０を構成する管ガラス集積物２０の個数は、適宜に変更可能である。 The cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the tube glass 21 does not have to be circular, but may be elliptical or rectangular.
The use, material and shape of the tube glass 21 can be changed from those listed in the above embodiment. Similarly, the number of the tube glass 21 constituting the tube glass aggregate 20 and the number of the tube glass aggregate 20 constituting the tube glass package 10 can be appropriately changed.

１０…管ガラス梱包体
２０…管ガラス集積物
２１…管ガラス
２１ａ…開口部
２２…管ガラス群
２３…結束フィルム
３０…第１シート
４０…第２シート
５０…保護部材
６０…梱包フィルム
６１…第１フィルム
６２…第２フィルム
１２０…送風部
１２１…送風孔
１３０…吸引部
Ｓ１１…加熱工程
Ｓ１２…整列工程
Ｓ１３…置換工程
Ｓ１４…結束工程
Ｓ１５…梱包工程 10 ... Tube glass packing body 20 ... Tube glass aggregate 21 ... Tube glass 21a ... Opening 22 ... Tube glass group 23 ... Bundling film 30 ... First sheet 40 ... Second sheet 50 ... Protective member 60 ... Packing film 61 ... No. 1 film 62 ... 2nd film 120 ... Blower 121 ... Blower hole 130 ... Suction part S11 ... Heating process S12 ... Alignment process S13 ... Replacement process S14 ... Bundling process S15 ... Packing process

Claims (9)

管ガラスの開口部を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程を経た複数の前記管ガラスを梱包する梱包工程と、
を備える管ガラス梱包体の製造方法であって、
前記加熱工程の後であって前記梱包工程の前に、前記管ガラスの内部の気体を容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体に置換する置換工程を備える
ことを特徴とする管ガラス梱包体の製造方法。 A heating process that heats the opening of the tube glass,
A packing process for packing a plurality of the tube glasses that have undergone the heating step, and a packing process.
It is a manufacturing method of a tube glass package provided with
The tube glass is characterized by comprising a replacement step of replacing the gas inside the tube glass with a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less after the heating step and before the packing step. How to manufacture the package. 前記置換工程は、整列する複数の前記管ガラスの一方の開口部に向かって、前記容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体を送風する
請求項１に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The production of the tube glass package according to claim 1, wherein in the replacement step, a gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less is blown toward one opening of the plurality of tube glasses to be aligned. Method. 前記置換工程は、複数の送風孔を有する送風部を用い、１つの前記管ガラスの開口部に、少なくとも１つ以上の前記送風孔が向いた状態で気体を送風する
請求項２に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The tube according to claim 2, wherein in the replacement step, a blower having a plurality of blower holes is used, and gas is blown into one opening of the tube glass with at least one of the blower holes facing. How to make a glass package. 前記置換工程は、整列する複数の前記管ガラスの他方の開口部から気体を吸引する
請求項２又は請求項３に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The method for manufacturing a tube glass package according to claim 2 or 3, wherein the replacement step sucks gas from the other opening of the plurality of aligned tube glasses. 前記置換工程は、前記容積絶対湿度が９．０ｇ／ｍ３以下の気体として、成分濃度が９０体積％以上の不活性ガスを用いる
請求項１～請求項４の何れか一項に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The tube according to any one of claims 1 to 4, wherein in the replacement step, an inert gas having a component concentration of 90% by volume or more is used as the gas having a volume absolute humidity of 9.0 g / m 3 or less. How to manufacture a glass package. 前記管ガラスの長さは、５００ｍｍ以上である
請求項１～請求項５の何れか一項に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The method for manufacturing a tube glass package according to any one of claims 1 to 5, wherein the length of the tube glass is 500 mm or more. 前記管ガラスは、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス及びアルミノシリケートガラスの何れかである
請求項１～請求項６の何れか一項に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The method for manufacturing a tube glass package according to any one of claims 1 to 6, wherein the tube glass is any one of borosilicate glass, soda lime glass, and aluminosilicate glass. 前記管ガラスの組成は、質量％で、ＳｉＯ２：５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３：１～２０％、Ｂ２Ｏ３：１～２０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：５％以上を含有する
請求項１～請求項７の何れか一項に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The composition of the tube glass is SiO 2 : 50 to 80%, Al 2 O 3 : 1 to 20%, B 2 O 3 : 1 to 20%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O: 5% or more in mass%. The method for manufacturing a tube glass package according to any one of claims 1 to 7. 前記管ガラスは、医薬容器用又は理化学容器用である
請求項１～請求項８の何れか一項に記載の管ガラス梱包体の製造方法。 The method for manufacturing a tube glass package according to any one of claims 1 to 8, wherein the tube glass is for a pharmaceutical container or a physics and chemistry container.
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