JP2022095247A

JP2022095247A - Hole drilling method, hole drilling device and concrete slab cutting method

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Publication number: JP2022095247A
Application number: JP2020208453A
Authority: JP
Inventors: 明夫正司; Akio Shoji; 博渡瀬; Hiroshi Watase; 謙一高橋; Kenichi Takahashi; 洋輔東; Yosuke Azuma; 智佐藤; Satoshi Sato
Original assignee: Oriental Shiraishi Corp; Total Service Planning Co Ltd
Current assignee: Oriental Shiraishi Corp; Total Service Planning Co Ltd
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2022-06-28

Abstract

To provide a hole drilling method which can form lateral holes in predetermined positions by drilling holes in a haunch of concrete slabs.SOLUTION: A hole drilling method to laterally drill a haunch h1 of a concrete slab F1, using a drilling device 3 which includes a drill bit 33 extending laterally and a holding part 35 which has a roller part 36 in contact with the drill bit 33 and holds the drill bit 33, includes a lateral hole drilling step in which the haunch h1 of the concrete slab F1 is drilled laterally with the drill bit 33 to form a lateral hole 4. In the lateral hole drilling step, while the drill bit 33 is rotated, the roller part 36 is rotated.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、コンクリート床版のハンチを削孔する削孔方法、削孔装置及びコンクリート床版の切断方法に関するものである。 The present invention relates to a drilling method for drilling a haunch of a concrete deck, a drilling device, and a method for cutting a concrete deck.

道路橋などの橋梁では、車両の通行によりコンクリート床版が損傷するために、一定期間が経過すると、鋼桁などの橋桁から損傷した既設の古いコンクリート床版を撤去して新たな床版に架け替えて更新することが行われている。新たに架け替える床版は、現地で打設するＲＣ製のコンクリート床版とする場合、予め工場等で打設したプレキャスト製のＰＣａ床版とする場合、鋼製床版とする場合など、様々な新設床版にする場合があり得る。 In bridges such as road bridges, the concrete deck is damaged by the passage of vehicles, so after a certain period of time, the damaged old concrete deck is removed from the bridge girder such as steel girders and hung on a new deck. It is being replaced and updated. There are various types of floor slabs to be newly replaced, such as RC concrete floor slabs placed locally, precast PCa floor slabs placed in advance at factories, and steel floor slabs. It may be a new floor slab.

このような既設のコンクリート床版を撤去する方法としては、特許文献１の技術が開示されている。特許文献１の開示技術は、コンクリートのハンチに孔を削孔し、床版のコンクリートをジベルごとドリルで削孔することによりジベルを切断し、ジベルが切断された床版を主桁から剥離して撤去するものである。 As a method for removing such an existing concrete deck, the technique of Patent Document 1 is disclosed. The disclosed technique of Patent Document 1 is to drill a hole in a concrete haunch, cut the deck by drilling the concrete of the deck together with the gibber, and peel the deck from which the deck was cut from the main girder. It is to be removed.

しかしながら、特許文献１の開示技術では、ハンチに接触した刃部が滑ってしまい、ハンチの所定の位置に削孔することが難しい、という問題点があった。 However, the technique disclosed in Patent Document 1 has a problem that the blade portion in contact with the haunch slips and it is difficult to drill a hole at a predetermined position of the haunch.

また、コンクリートを削孔する削孔装置としては、特許文献２の技術が開示されている。特許文献２の開示技術は、ロッドの先端に取り付けられたビットを回転させながら、コンクリート版に衝撃を与えて削孔するものであって、昇降部のフレームの下方には保持部が取り付けられるものである。 Further, the technique of Patent Document 2 is disclosed as a drilling device for drilling concrete. The technique disclosed in Patent Document 2 is to rotate a bit attached to the tip of a rod to give an impact to a concrete slab to drill a hole, and a holding portion is attached to the lower part of the frame of the elevating part. Is.

しかしながら、特許文献２の開示技術では、ビットの回転を安定化させることが難しく、所定の位置に削孔することが難しい、という問題点があった。 However, the technique disclosed in Patent Document 2 has a problem that it is difficult to stabilize the rotation of the bit and it is difficult to drill a hole at a predetermined position.

特開２０１７－８９３０２号公報JP-A-2017-89302 特開２０１４－５１８５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-51859

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、コンクリート床版のハンチに削孔して所定の位置に横孔を形成することができる削孔方法、削孔装置及びコンクリート床版の切断方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to make a hole in a haunch of a concrete deck to form a horizontal hole at a predetermined position. To provide a drilling method, a drilling device and a method for cutting a concrete deck.

第１発明に係る削孔方法は、コンクリート床版のハンチを横方向に削孔するための削孔方法であって、横方向に向けて延びるドリルビットと、前記ドリルビットに接触されるローラー部を有するとともに前記ドリルビットを保持する保持手段と、を備えた削孔装置を用いて、前記ドリルビットによりコンクリート床版のハンチを横方向に削孔して横孔を形成する横孔削孔工程を備え、前記横孔削孔工程では、前記ドリルビットを回転させるとともに、前記ローラー部を回転させることを特徴とする。 The drilling method according to the first invention is a drilling method for laterally drilling a haunch of a concrete floor slab, and is a drill bit extending laterally and a roller portion in contact with the drill bit. A horizontal drilling step of drilling a haunch of a concrete floor slab laterally with the drill bit to form a horizontal hole by using a drilling device provided with a holding means for holding the drill bit. In the horizontal drilling step, the drill bit is rotated and the roller portion is rotated.

第２発明に係る削孔方法は、第１発明において、前記横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する桁に前記ドリルビットに平行に延びる棒状部材を接触させて前記ドリルビットが削孔すべき位置を定めた後、前記棒状部材を撤去した上で、削孔することを特徴とする請求項２記載の削孔方法。 In the first aspect of the invention, the drilling method according to the second invention is that in the horizontal drilling step, a rod-shaped member extending parallel to the drill bit is brought into contact with a girder supporting a concrete deck, and the drill bit drills a hole. The drilling method according to claim 2, wherein the rod-shaped member is removed after the position to be drilled is determined, and then the drilling is performed.

第３発明に係る削孔方法は、第１発明において、前記横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する桁にレーザー光を照射して、削孔することを特徴とする。 The drilling method according to the third invention is characterized in that, in the lateral drilling step, the girder supporting the concrete deck is irradiated with laser light to drill holes in the first aspect of the invention.

第４発明に係る削孔方法は、第１発明ないし第３発明において、前記横孔削孔工程では、前記ローラー部を下方から支持する第１支持部材における前記ドリルビットの基端側から先端側に向かうにつれて上方に傾斜する第１傾斜面と、コンクリート床版を支持する桁に接触される第２支持部材における第２傾斜面とを接触させ、削孔することを特徴とする。 The drilling method according to the fourth invention is described in the first to third inventions, in the lateral hole drilling step, from the base end side to the tip end side of the drill bit in the first support member that supports the roller portion from below. It is characterized in that a first inclined surface that inclines upward toward the surface and a second inclined surface in a second supporting member that is in contact with a girder that supports a concrete deck are brought into contact with each other to drill a hole.

第５発明に係る削孔装置は、コンクリート床版のハンチを横方向に削孔するための削孔装置であって、横方向に向けて延びるドリルビットと、前記ドリルビットを保持する保持手段と、を備え、前記保持手段は、前記ドリルビットに接触されるローラー部を有することを特徴とする。 The drilling device according to the fifth invention is a drilling device for drilling a haunch of a concrete deck in the lateral direction, and includes a drill bit extending in the lateral direction and a holding means for holding the drill bit. , The holding means is characterized by having a roller portion that comes into contact with the drill bit.

第６発明に係るコンクリート床版の切断方法は、コンクリート床版を桁から撤去するためにコンクリート床版を切断するコンクリート床版の切断方法であって、水平方向に向けて延びるドリルビットと、前記ドリルビットに接触されるローラー部を有するとともに前記ドリルビットを保持する保持手段と、を備えた削孔装置を用いて、前記ドリルビットによりコンクリート床版のハンチを横方向に削孔して横孔を形成する横孔削孔工程と、前記横孔削孔工程で形成した前記横孔にワイヤーソーを挿通して前記コンクリート床版を切断するワイヤーソー切断工程と、を備え、前記横孔削孔工程では、前記ドリルビットを回転させるとともに、前記ローラー部を回転させることを特徴とする。 The concrete slab cutting method according to the sixth invention is a concrete slab cutting method for cutting a concrete slab in order to remove the concrete slab from a girder, and includes a drill bit extending in the horizontal direction and the above-mentioned. Using a drilling device having a roller portion to be contacted with the drill bit and a holding means for holding the drill bit, the drill bit laterally drills a haunch of a concrete floor slab to make a lateral hole. The horizontal hole drilling step is provided with a horizontal hole drilling step and a wire saw cutting step of inserting a wire saw into the horizontal hole formed in the horizontal hole drilling step to cut the concrete floor slab. The step is characterized in that the drill bit is rotated and the roller portion is rotated.

第７発明に係るコンクリート床版の切断方法は、第６発明において、前記傾斜の下側のハンチに前記コンクリート床版の下面側から縦方向に切削して縦溝を形成する縦溝形成工程を備えることを特徴とする。 In the sixth aspect of the invention, the method for cutting a concrete deck according to the seventh invention is a vertical groove forming step of cutting the haunch on the lower side of the slope in the vertical direction from the lower surface side of the concrete deck to form a vertical groove. It is characterized by being prepared.

第８発明に係るコンクリート床版の切断方法は、第６発明又は第７発明において、前記コンクリート床版を上下に貫通する上下貫通孔を削孔する上下貫通孔削孔工程を備え、前記ワイヤーソー切断工程では、前記上下貫通孔削孔工程で削孔した前記上下貫通孔にワイヤーソーを挿通して前記コンクリート床版の上面にワイヤーソーの駆動装置を載置して前記コンクリート床版を切断することを特徴とする。 In the sixth invention or the seventh invention, the method for cutting a concrete deck according to the eighth aspect of the invention includes a vertical through hole drilling step for drilling a vertical through hole that vertically penetrates the concrete deck, and the wire saw. In the cutting step, a wire saw is inserted through the upper and lower through holes drilled in the upper and lower through hole drilling steps, and a wire saw drive device is placed on the upper surface of the concrete deck to cut the concrete deck. It is characterized by that.

第９発明に係るコンクリート床版の切断方法は、第６発明ないし第８発明において、前記コンクリート床版を橋軸直角方向に切断する床版橋軸直角方向切断工程と、前記床版橋軸直角方向切断工程で切断したコンクリート床版を揚重装置で上方に持ち上げて桁から引き剥がす揚重工程と、をさらに備えることを特徴とする。 The method for cutting the concrete deck according to the ninth invention is the method of cutting the concrete deck in the direction perpendicular to the bridge axis in the sixth to eighth inventions, the step of cutting the concrete deck in the direction perpendicular to the bridge axis, and the method for cutting the deck in the direction perpendicular to the bridge axis. It is characterized by further comprising a lifting step of lifting the concrete deck cut in the directional cutting step upward by a lifting device and peeling it from the girder.

第１発明～第９発明によれば、ドリルビットがローラー部により保持されるため、ドリルビットがハンチに対して滑るのを抑制することができる。また、ドリルビットの回転動作をローラー部により安定化させることができる。このため、所定の位置に削孔して横孔を形成することが可能となる。 According to the first to ninth inventions, since the drill bit is held by the roller portion, it is possible to prevent the drill bit from slipping with respect to the haunch. Further, the rotational operation of the drill bit can be stabilized by the roller portion. Therefore, it is possible to form a horizontal hole by drilling a hole at a predetermined position.

特に、第２発明によれば、ドリルビットが削孔すべき位置の精度を高めることができる。このため、ドリルビットによる削孔作業の管理を容易に行うことが可能となる。
所定の位置に削孔して横孔を形成することが可能となる。 In particular, according to the second invention, the accuracy of the position where the drill bit should be drilled can be improved. Therefore, it is possible to easily manage the drilling work by the drill bit.
It is possible to drill a hole at a predetermined position to form a horizontal hole.

特に、第３発明によれば、ドリルビットが削孔すべき位置の精度を高めることができる。このため、ドリルビットによる削孔作業の管理を容易に行うことが可能となる。 In particular, according to the third invention, the accuracy of the position where the drill bit should be drilled can be improved. Therefore, it is possible to easily manage the drilling work by the drill bit.

特に、第４発明によれば、第１支持部材におけるローラー部を下方から支持する力が、第１傾斜面に接触される第２傾斜面を介して、第２支持部材から鋼桁に伝達される。このため、ドリルビットを安定して保持することできる。このため、所定の位置に削孔して横孔を形成することが可能となる。 In particular, according to the fourth invention, the force for supporting the roller portion of the first support member from below is transmitted from the second support member to the steel girder via the second inclined surface in contact with the first inclined surface. To. Therefore, the drill bit can be stably held. Therefore, it is possible to form a horizontal hole by drilling a hole at a predetermined position.

特に、第６発明によれば、交通規制を開始する前に、事前に準備工としてすすめることができ、交通規制下での作業を減らすことができるため、規制時間の短縮化を図ることができる。 In particular, according to the sixth invention, it is possible to proceed as a preparatory work in advance before starting traffic regulation, and it is possible to reduce the work under traffic regulation, so that the regulation time can be shortened. ..

特に、第７発明によれば、前記削孔装置が配置される側の前記ハンチとは桁を挟んで反対側のハンチに前記コンクリート床版の下面側から縦方向に切削して縦溝を形成する縦溝形成工程を有するので、ハンチの高さが左右で違うコンクリート床版であっても横孔削孔工程で形成する横孔の削孔距離を短くすることができる。このため、第７発明によれば、コンクリート床版と桁とを短時間で容易に切断して切り離すことができる。 In particular, according to the seventh invention, a vertical groove is formed by cutting in the vertical direction from the lower surface side of the concrete deck on the haunch on the opposite side of the girder from the haunch on the side where the drilling device is arranged. Since the vertical groove forming step is provided, the drilling distance of the horizontal hole formed in the horizontal hole drilling step can be shortened even if the concrete deck slab has different heights on the left and right. Therefore, according to the seventh invention, the concrete deck and the girder can be easily cut and separated in a short time.

特に、第８発明によれば、コンクリート床版の上面にワイヤーソーの駆動装置を載置してコンクリート床版を切断することができる。このため、第９発明によれば、ワイヤーソーの駆動装置を設置する大きなスペースを床版の下方に設ける必要がなくなり、仮設施設を低減してコンクリート床版の切断作業の作業コストを低減することができる。また、第８発明によれば、重量が重いワイヤーソーの駆動装置を落下の恐れが少ない床版上に載置するので、安全性も向上する。 In particular, according to the eighth invention, the drive device of the wire saw can be placed on the upper surface of the concrete deck to cut the concrete deck. Therefore, according to the ninth invention, it is not necessary to provide a large space below the floor slab for installing the drive device of the wire saw, the temporary facilities are reduced, and the work cost of the concrete floor slab cutting work is reduced. Can be done. Further, according to the eighth invention, since the driving device of the heavy wire saw is placed on the floor slab where there is little risk of falling, the safety is also improved.

特に、第９発明によれば、揚重工程をワイヤーソー切断工程と同時並行で行うことが可能となり、ワイヤーソー切断工程で床版と桁を完全に切り離さなくても、揚重装置で持ち上げて床版に横方向の亀裂を生じさせることができる。このため、第９発明によれば、さらに短時間でコンクリート床版と桁とを切断して切り離すことができる。 In particular, according to the ninth invention, the lifting process can be performed in parallel with the wire saw cutting process, and the deck and the girder can be lifted by the lifting device without completely separating the deck and the girder in the wire saw cutting process. Lateral cracks can occur in the deck. Therefore, according to the ninth invention, the concrete deck and the girder can be cut and separated in a shorter time.

図１は、本発明の実施形態に係るコンクリート床版の切断方法を適用する橋梁を橋軸直角方向に鉛直に切断した状態を示す鉛直横断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a bridge to which the concrete deck cutting method according to the embodiment of the present invention is applied is vertically cut in a direction perpendicular to the bridge axis. 図２は、図１のＡ部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 図３は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の縦溝形成工程を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。FIG. 3 is a process explanatory view showing a vertical groove forming step of the method for cutting a concrete deck according to the first embodiment of the present invention in a cross-sectional view taken along the direction Y perpendicular to the bridge axis. 図４（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る削孔装置を模式的に示す側面図であり、図４（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る削孔装置を模式的に示す正面図である。FIG. 4A is a side view schematically showing the drilling device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a schematic view of the drilling device according to the first embodiment of the present invention. It is a front view which shows. 図５は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の横孔削孔工程を行う前について、橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。FIG. 5 is a process explanatory view showing a cross-sectional view cut along the bridge axis perpendicular direction Y before performing the horizontal hole drilling step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の横孔削孔工程を行った後について、橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。FIG. 6 is a process explanatory view showing a cross-sectional view cut along the bridge axis perpendicular direction Y after performing the lateral hole drilling step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention. .. 図７は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法のワイヤーソー切断工程を透視平面図で示す工程説明図である。FIG. 7 is a process explanatory view showing a wire saw cutting step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention in a perspective plan view. 図８は、第１実施形態の変形例に係るコンクリート床版の切断方法の上下貫通孔削孔工程を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。FIG. 8 is a process explanatory view showing a cross-sectional view of a vertical through-hole drilling step of a method for cutting a concrete deck according to a modified example of the first embodiment, cut along a direction Y perpendicular to the bridge axis. 図９は、同上のコンクリート床版の切断方法で用いるワイヤーソーの回送ルートの変形例を透視平面図で示す回送ルート説明図である。FIG. 9 is an explanatory view of the forwarding route showing a modified example of the forwarding route of the wire saw used in the cutting method of the concrete deck of the same as above in a perspective plan view. 図１０は、同上のコンクリート床版の切断方法のワイヤーソー切断工程におけるワイヤーソー装置の設置状態を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す設置状態説明図である。FIG. 10 is an installation state explanatory view showing a cross-sectional view of the installation state of the wire saw device in the wire saw cutting step of the concrete floor slab cutting method described above along the direction Y perpendicular to the bridge axis. 図１１は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の床版橋軸直角方向切断工程を行って切断線Ｙ１，Ｙ２で切断され、揚重工程を行う前の状態を示す平面図である。FIG. 11 shows a state before the concrete deck slab cutting method according to the second embodiment of the present invention is performed by performing the deck slab bridge axis perpendicular cutting step and cutting along the cutting lines Y1 and Y2, and before performing the lifting step. It is a plan view. 図１２は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の揚重工程を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。FIG. 12 is a process explanatory view showing a cross-sectional view of the lifting step of the concrete deck cutting method according to the second embodiment of the present invention cut along the direction Y perpendicular to the bridge axis. 図１３は、本発明の第３実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の横孔削孔工程を行った後について、橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。FIG. 13 is a process explanatory view showing a cross-sectional view cut along the bridge axis perpendicular direction Y after performing the lateral hole drilling step of the concrete deck cutting method according to the third embodiment of the present invention. ..

以下、本発明の実施形態に係る削孔方法、削孔装置及びコンクリート床版の切断方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the drilling method, the drilling device, and the cutting method of the concrete deck according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１～図１０を用いて、第１実施形態に係る削孔方法、削孔装置及びコンクリート床版の切断方法について説明する。第１実施形態に係る削孔方法では、第１実施形態に係る削孔装置を用いて、コンクリート床版のハンチを削孔して横孔を形成する。第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法では、鋼桁に接続される合成床版であるコンクリート床版において、コンクリート床版の横孔に挿通したワイヤーソーにより鋼桁から切断して切り離す場合を例示して説明する。 The drilling method, the drilling device, and the cutting method of the concrete deck according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10. In the drilling method according to the first embodiment, the haunch of the concrete deck is drilled to form a horizontal hole by using the drilling device according to the first embodiment. In the method for cutting a concrete deck according to the first embodiment, in a concrete deck which is a synthetic deck connected to a steel girder, the steel deck is cut and separated from the steel girder by a wire saw inserted into a horizontal hole of the concrete deck. Will be illustrated and described.

＜橋梁＞
先ず、図１，図２を用いて、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法を適用して床版を切断する橋梁について簡単に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法を適用する橋梁を橋軸直角方向に鉛直に切断した状態を示す鉛直横断面図であり、図２は、図１のＡ部拡大図である。 <Bridge>
First, with reference to FIGS. 1 and 2, a bridge for cutting a deck slab by applying the method for cutting a concrete deck according to the first embodiment of the present invention will be briefly described. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a bridge to which the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention is applied is vertically cut in a direction perpendicular to the bridge axis, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of FIG. It is an enlarged view of part A.

本発明を適用する橋梁Ｂ１は、道路橋として使用される橋梁であり、図１，図２に示すように、４本の鋼桁Ｇ１～Ｇ４と、これらの鋼桁Ｇ１～Ｇ４の上部と図示しないスタッドジベル等のずれ止め材を介して接合された鉄筋コンクリート製の合成床版であるコンクリート床版Ｆ１など、から構成されている。また、コンクリート床版Ｆ１の両脇の縁沿いには、車止めとして地覆部Ｗ１，Ｗ２が形成され、コンクリート床版Ｆ１の上方には、アスファルト舗装などの舗装Ｐ１が敷設されている。但し、地覆部Ｗ１，Ｗ２の上方に設置される壁高欄等の施設は、省略している。 The bridge B1 to which the present invention is applied is a bridge used as a road bridge, and as shown in FIGS. 1 and 2, four steel girders G1 to G4 and the upper portions of these steel girders G1 to G4 are shown. It is composed of a concrete deck F1 which is a synthetic deck made of reinforced concrete and joined via a slip stopper such as a stud gibber. Further, along the edges on both sides of the concrete deck F1, ground covering portions W1 and W2 are formed as vehicle stoppers, and pavement P1 such as asphalt pavement is laid above the concrete deck F1. However, facilities such as wall balustrades installed above the ground coverings W1 and W2 are omitted.

なお、図中のＸ方向は、橋梁Ｂ１の鋼桁Ｇ１～Ｇ４の軸方向に沿った橋軸方向を指し、Ｙ方向は、橋梁Ｂ１の橋軸方向Ｘに直交する水平方向である橋軸直角方向を指している。また、Ｚ方向は、鉛直方向である上下方向を指している。 In the figure, the X direction refers to the bridge axis direction along the axial direction of the steel girders G1 to G4 of the bridge B1, and the Y direction is the horizontal direction orthogonal to the bridge axis direction X of the bridge B1 and is perpendicular to the bridge axis. Pointing in the direction. Further, the Z direction indicates a vertical direction, which is a vertical direction.

通常、このような道路橋の橋梁Ｂ１には、床版Ｆ１の上面に、排水勾配が設けられており、特に、排水勾配で最下流側となる最外縁に位置する鋼桁Ｇ１の上方の床版Ｆ１は、ハンチの高さが左右でかなり違うようになっている。このため、このようなハンチの高さが左右で違うコンクリート床版Ｆ１と鋼桁Ｇ１（橋桁）の接合部分を鋼桁Ｇ１から切り離す従来の切断方法では、ドリルビットがハンチ部分で滑ってしまい、ハンチ部分を水平に削孔することがそもそも難しい。加えて、削孔する距離が中側の鋼桁（Ｇ２，Ｇ３）との接合部分より長くなり、削孔作業に時間と労力が掛かってしまうという問題があった。 Normally, the bridge B1 of such a road bridge is provided with a drainage gradient on the upper surface of the deck F1, and in particular, the floor above the steel girder G1 located at the outermost edge on the most downstream side of the drainage gradient. In the version F1, the height of the haunch is quite different on the left and right. For this reason, in the conventional cutting method in which the joint portion between the concrete deck F1 and the steel girder G1 (bridge girder) having different heights of the haunch on the left and right is separated from the steel girder G1, the drill bit slips on the haunch portion. It is difficult to drill the haunch part horizontally in the first place. In addition, there is a problem that the drilling distance becomes longer than the joint portion with the steel girder (G2, G3) on the inner side, and the drilling work takes time and labor.

図１に示すように、本発明を適用するにあたり図示して例示した橋梁Ｂ１は、主桁の中央部分ではなく、一方の縁が高くなった排水勾配が一方向にだけ設けられた直線状の横断勾配となった橋梁となっている。勿論、中央が高く、両方の縁が低くなった拝み勾配となっている橋梁でもよい。 As shown in FIG. 1, the bridge B1 illustrated and exemplified in applying the present invention is not the central portion of the main girder, but is a straight line having a drainage gradient having a raised edge in only one direction. It is a bridge with a cross slope. Of course, a bridge with a high center and a low edge on both sides may be used.

また、図２に示すように、最下流側に位置する鋼桁Ｇ１の図示右側のハンチｈ１の傾斜角度α（水平面となす角度、以下同じ）は、図示形態では約２０．０°となっており、図示左側のハンチｈ２の傾斜角度βは、図示形態では約２．５°となっている。つまり、床版Ｆ１の厚さＨ１が１６０ｍｍであった場合、右側のハンチｈ１のハンチ高さＨ２は、一般的なハンチ高さである１００ｍｍであり（ｔａｎα＝１００ｍｍ／２５０ｍｍ程度）、左側のハンチｈ２のハンチ高さＨ３は、殆どハンチの高さがなく２０ｍｍ程となっている（ｔａｎβ＝２０ｍｍ／４３０ｍｍ程度）。勿論、本発明を適用することができる橋梁は、ハンチの高さが左右で違い、ハンチ間に削孔する削孔距離が長くなる場合であり、例示したハンチの傾斜角度やハンチ高さに限られない。 Further, as shown in FIG. 2, the inclination angle α (angle formed by the horizontal plane, the same applies hereinafter) of the haunch h1 on the right side of the drawing of the steel girder G1 located on the most downstream side is about 20.0 ° in the illustrated form. The inclination angle β of the haunch h2 on the left side of the figure is about 2.5 ° in the figure. That is, when the thickness H1 of the deck F1 is 160 mm, the haunch height H2 of the right haunch h1 is 100 mm, which is a general haunch height (tan α = 100 mm / 250 mm), and the left haunch. The haunch height H3 of h2 has almost no haunch height and is about 20 mm (tan β = 20 mm / 430 mm). Of course, in a bridge to which the present invention can be applied, the height of the haunch is different on the left and right, and the drilling distance between the haunches is long. I can't.

［第１実施形態］
次に、図３～図１０を用いて、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の具体的な手順について説明する。 [First Embodiment]
Next, a specific procedure of a concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 10.

（縦溝形成工程）
図３は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の縦溝形成工程を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。本実施形態に係るコンクリート床版の切断方法では、先ず、図３に示すように、コンクリート床版の下面側から縦方向に切削して縦溝を形成する縦溝形成工程を行う。 (Vertical groove forming process)
FIG. 3 is a process explanatory view showing a vertical groove forming step of the method for cutting a concrete deck according to the first embodiment of the present invention in a cross-sectional view taken along the direction Y perpendicular to the bridge axis. In the method for cutting a concrete deck according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 3, a vertical groove forming step of cutting in the vertical direction from the lower surface side of the concrete deck to form a vertical groove is performed.

具体的には、ウォールソーやダイヤモンドカッターなどと呼ばれる大型の回転切削装置１を用いて、コンクリート床版Ｆ１の下面側から縦方向（上下方向Ｚ）に切削して傾斜角度が小さいハンチ高さが低いハンチｈ２に縦溝２を切削する。 Specifically, a haunch height with a small inclination angle is obtained by cutting in the vertical direction (vertical direction Z) from the lower surface side of the concrete floor slab F1 using a large rotary cutting device 1 called a wall saw or a diamond cutter. The vertical groove 2 is cut into the low haunch h2.

この縦溝２は、後述の横孔４の削孔位置の先端部に応じた所定深さの橋軸方向Ｘに沿った溝であり、縦溝２の切削長さは、コンクリート床版Ｆ１の橋軸直角方向Ｙに沿って切断する幅に応じた所定長さとする。所定深さに達したか否かの判断は、回転切削装置１に設けられている目盛の付いた棒材を有する深さ計測治具１ａを用いて判断する。 The vertical groove 2 is a groove along the bridge axis direction X having a predetermined depth according to the tip of the drilling position of the horizontal hole 4 described later, and the cutting length of the vertical groove 2 is the concrete deck slab F1. The length shall be a predetermined length according to the width to be cut along the direction Y perpendicular to the bridge axis. Whether or not the predetermined depth has been reached is determined by using the depth measuring jig 1a having a bar with a scale provided in the rotary cutting device 1.

（横孔削孔工程）
本実施形態に係るコンクリート床版の切断方法では、次に、横方向に削孔して横孔を形成する横孔削孔工程を備える削孔方法を行う。図４（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る削孔装置を模式的に示す側面図であり、図４（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る削孔装置を模式的に示す正面図である。図５は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の横孔削孔工程を行う前について、橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。図６は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の横孔削孔工程を行った後について、橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。 (Horizontal hole drilling process)
In the method for cutting a concrete deck according to the present embodiment, next, a drilling method including a lateral hole drilling step of drilling laterally to form a lateral hole is performed. FIG. 4A is a side view schematically showing the drilling device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a schematic view of the drilling device according to the first embodiment of the present invention. It is a front view which shows. FIG. 5 is a process explanatory view showing a cross-sectional view cut along the bridge axis perpendicular direction Y before performing the horizontal hole drilling step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a process explanatory view showing a cross-sectional view cut along the bridge axis perpendicular direction Y after performing the lateral hole drilling step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention. ..

横孔削孔工程では、狭隘な場所でも削孔可能な特殊な削孔装置３を用いて、傾斜角度及び高さが左右で違うハンチｈ１，ｈ２において、排水勾配（傾斜）の上側のハンチの高さが高いハンチｈ１側から排水勾配（傾斜）の下側のハンチ高さが低いハンチｈ２側に向け略水平に横孔４を削孔する。 In the horizontal hole drilling process, a special drilling device 3 capable of drilling even in a narrow place is used, and in the haunches h1 and h2 having different inclination angles and heights on the left and right, the haunch on the upper side of the drainage gradient (inclination) is used. The lateral hole 4 is drilled substantially horizontally from the high haunch h1 side to the low haunch h2 side below the drainage gradient (inclination).

削孔装置３は、装置本体３０の中心軸であるスピンドル３１がギア３２を介して、スピンドル３１より上方に位置するドリルビット３３を回転駆動可能な構成となっている。このため、削孔装置３は、駆動力の高い（例えば、直径４０ｍｍのコアドリルを１０，０００回転／分程度で削孔可能な能力）径の大きな装置本体３０を用いて、ハンチ高さＨ２が１００ｍｍ程度の通常のハンチ高さであるハンチｈ１のような高さスペースがない狭隘な場所でも削孔が可能であり、短時間で所望深さの削孔が可能となる。また、略水平に削孔することで、最短距離で削孔することになり、その点でも短時間で削孔が可能となる。 The drilling device 3 has a configuration in which the spindle 31, which is the central axis of the device main body 30, can rotationally drive the drill bit 33 located above the spindle 31 via the gear 32. Therefore, the drilling device 3 uses a device body 30 having a high driving force (for example, the ability to drill a core drill having a diameter of 40 mm at about 10,000 rotations / minute) and a haunch height H2. Drilling is possible even in a narrow place where there is no height space such as haunch h1 which is a normal haunch height of about 100 mm, and drilling to a desired depth is possible in a short time. Further, by drilling substantially horizontally, the drilling can be performed in the shortest distance, and in that respect as well, the drilling can be performed in a short time.

従来の削孔装置は、床版下面に取付けられた装置本体に接続するコアビットが計画位置より、鋼桁の上フランジに近接、又は鋼桁上フランジに接触する位置になる場合がある。原因は、一般の削孔装置は大口径コア削孔用に設計されているため、コア中心部が削孔装置の中心に近いところにあることで大口径のコア削孔を可能にしているため、装置の機械高さの影響をうけるためである。このため、従来の削孔装置は、床版下縁のより近い位置にコア上縁部を設置する必要があった。 In the conventional drilling device, the core bit connected to the device body attached to the lower surface of the deck may be closer to the upper flange of the steel girder or in contact with the upper flange of the steel girder than the planned position. The reason is that since a general drilling device is designed for large-diameter core drilling, the core center is close to the center of the drilling device, which enables large-diameter core drilling. This is because it is affected by the mechanical height of the device. For this reason, in the conventional drilling device, it is necessary to install the core upper edge portion at a position closer to the lower edge of the deck block.

本発明の実施形態に係る削孔装置３は、削孔装置のコア部に偏心機能を持たせることで、床版下面から下に１０ｍｍの位置にコア上縁部を設置できる構成となっている。これによりハンチ高さが小さい環境、例えばハンチ高さが５０ｍｍであっても鋼桁の上フランジ上縁部まで４０ｍｍあることになる。 The drilling device 3 according to the embodiment of the present invention has a configuration in which the upper edge portion of the core can be installed at a position 10 mm below the lower surface of the deck by providing an eccentric function to the core portion of the drilling device. .. As a result, even if the haunch height is small, for example, even if the haunch height is 50 mm, the upper edge of the upper flange of the steel girder is 40 mm.

そのため、削孔装置３は、コア削孔径の外周部がφ３５ｍｍ以下であれば５ｍｍ以上の空きが確保されるため削孔可能である。しかし、少しの角度変化で鋼桁に当たる可能性があり、より小口径でコア削孔することが望まれる。よって、本実施形態に係る削孔装置３は、コア外径がφ２７ｍｍとなっており、鋼桁上フランジ上縁部まで１３ｍｍのクリアランスを確保することができる。 Therefore, if the outer peripheral portion of the core drilling diameter is φ35 mm or less, the drilling device 3 can drill a hole because a space of 5 mm or more is secured. However, there is a possibility of hitting the steel girder with a slight change in angle, and it is desirable to drill a core with a smaller diameter. Therefore, the drilling device 3 according to the present embodiment has a core outer diameter of φ27 mm, and can secure a clearance of 13 mm to the upper edge of the upper flange of the steel girder.

勿論、削孔装置３のコア削孔径は、φ２０ｍｍがより好ましく、さらに望ましくはφ１５ｍｍである。理論上の削孔装置３のコア削孔径は、ワイヤーソーの径の太さ以上の削孔径であればワイヤーソーを設置することができる。 Of course, the core drilling diameter of the drilling device 3 is more preferably φ20 mm, and even more preferably φ15 mm. A wire saw can be installed if the core drilling diameter of the theoretical drilling device 3 is equal to or larger than the diameter of the wire saw.

削孔装置３は、床版下面に設置する。削孔装置３は、縦溝２が形成されたハンチｈ２と鋼桁Ｇ１を挟んで反対側のハンチｈ１に配置される。削孔装置３は、支持治具３４に載置してその支持治具３４をアンカーで床版下面に吊り下げ支持して固定する。他の設置方法としては、床版下面に吸盤で固定する方法もある。 The drilling device 3 is installed on the lower surface of the deck. The drilling device 3 is arranged on the haunch h1 on the opposite side of the haunch h2 on which the vertical groove 2 is formed and the steel girder G1. The drilling device 3 is placed on a support jig 34, and the support jig 34 is suspended and supported on the lower surface of the deck with an anchor to be fixed. As another installation method, there is also a method of fixing to the lower surface of the floor slab with a suction cup.

この支持治具３４は、吊下げ状態に設置した削孔装置３の位置決め機能を有している。また、支持治具３４は、載置した削孔装置３を前後に移動できる機能を有しており、削孔装置３を前後に移動して削孔後のコア内のコンクリート片を取り除くことができるようになっている。また、この支持治具３４の移動機能により、コアビット延長のためのコア延長治具の装着が容易となるだけでなく、削孔装置３を上下、左右に移動させて位置調整が可能となっている。 The support jig 34 has a positioning function of the drilling device 3 installed in the suspended state. Further, the support jig 34 has a function of moving the mounted drilling device 3 back and forth, and the drilling device 3 can be moved back and forth to remove the concrete pieces in the core after drilling. You can do it. Further, the moving function of the support jig 34 not only facilitates mounting of the core extension jig for extending the core bit, but also enables the position adjustment by moving the drilling device 3 up and down and left and right. There is.

それに加え、支持治具３４は、削孔装置３の角度調整が可能となっており、削孔装置３による水平面に対して傾斜を付けた削孔や角度を付けた方向性を持った削孔が可能となっている。この支持治具による角度調整は、赤外レーザー等で検知できる構成となっており、傾斜角度の確認や鋼桁との平行性を確保することができるようになっている。 In addition, the support jig 34 can adjust the angle of the drilling device 3, and the drilling device 3 can drill a hole that is inclined with respect to the horizontal plane or a hole that has an angle and directionality. Is possible. The angle adjustment by this support jig has a configuration that can be detected by an infrared laser or the like, so that the inclination angle can be confirmed and the parallelism with the steel girder can be ensured.

支持治具３４は、ドリルビット３３を保持する保持部３５を有する。保持部３５は、ドリルビット３３の下側に接触されるとともに回転可能なローラー部３６を一対有する。 The support jig 34 has a holding portion 35 for holding the drill bit 33. The holding portion 35 has a pair of roller portions 36 that are in contact with the lower side of the drill bit 33 and are rotatable.

横孔削孔工程では、ドリルビット３３を回転させるとともに、一対のローラー部３６を回転させる。これにより、ドリルビット３３が一対のローラー部３６により下方から保持されるため、ドリルビット３３がハンチｈ１に対して滑るのを抑制することができる。また、ドリルビット３３の回転動作をローラー部３６により安定化させることができる。このため、所定の位置に削孔して横孔４を形成することが可能となる。 In the lateral hole drilling step, the drill bit 33 is rotated and the pair of roller portions 36 are rotated. As a result, the drill bit 33 is held from below by the pair of roller portions 36, so that the drill bit 33 can be prevented from slipping with respect to the haunch h1. Further, the rotational operation of the drill bit 33 can be stabilized by the roller portion 36. Therefore, it is possible to form a horizontal hole 4 by drilling a hole at a predetermined position.

保持部３５は、ローラー部３６を下方から支持する第１支持部材３７を有する。 The holding portion 35 has a first support member 37 that supports the roller portion 36 from below.

支持治具３４は、ドリルビット３３に平行に延びる棒状部材３９を有する。棒状部材３９は、鋼桁Ｇ１までの距離と角度を設定するためのものである。棒状部材３９は、鋼棒等が用いられる。支持部材３４は、棒状部材３９を複数有していてもよい。 The support jig 34 has a rod-shaped member 39 extending parallel to the drill bit 33. The rod-shaped member 39 is for setting the distance and angle to the steel girder G1. As the rod-shaped member 39, a steel rod or the like is used. The support member 34 may have a plurality of rod-shaped members 39.

横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する鋼桁Ｇ１にドリルビット３３に平行に延びる棒状部材３９を接触させてドリルビット３３が削孔する位置を定めた後、棒状部材３９を撤去した上で、削孔する。これにより、鋼桁Ｇ１のウェブに対するドリルビット３３の位置を把握することができ、ドリルビット３３が削孔する位置の精度を高めることができる。このため、ドリルビット３３による削孔作業の管理を容易に行うことが可能となる。 In the lateral hole drilling step, the rod-shaped member 39 extending parallel to the drill bit 33 was brought into contact with the steel girder G1 supporting the concrete deck to determine the position where the drill bit 33 drilled, and then the rod-shaped member 39 was removed. At the top, drill a hole. As a result, the position of the drill bit 33 with respect to the web of the steel girder G1 can be grasped, and the accuracy of the position where the drill bit 33 drills a hole can be improved. Therefore, it is possible to easily manage the drilling work by the drill bit 33.

なお、前述の縦溝形成工程後に、横孔削孔工程を行う場合を例示して説明したが、本横孔削孔工程を行った後に縦溝形成工程を行うことも可能である。横孔削孔工程で削孔する横孔４の深さを確認し、それより鋼桁Ｇ１側に縦溝２を切削すれば結果は同じになるからである。 Although the case where the horizontal hole drilling step is performed after the vertical groove forming step described above has been described as an example, it is also possible to perform the vertical groove forming step after performing the main horizontal hole drilling step. This is because if the depth of the lateral hole 4 to be drilled is confirmed in the lateral hole drilling step and the vertical groove 2 is cut on the steel girder G1 side, the result will be the same.

（ワイヤーソー切断工程）
図７は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法のワイヤーソー切断工程を透視平面図で示す工程説明図である。本実施形態に係るコンクリート床版の切断方法では、次に、図７に示すように、横孔削孔工程で形成した横孔４にワイヤーソー５（チェーンソーともいう）を挿通してコンクリート床版Ｆ１を切断するワイヤーソー切断工程を行う。 (Wire saw cutting process)
FIG. 7 is a process explanatory view showing a wire saw cutting step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment of the present invention in a perspective plan view. In the method for cutting the concrete deck according to the present embodiment, next, as shown in FIG. 7, a wire saw 5 (also referred to as a chainsaw) is inserted into the horizontal hole 4 formed in the horizontal hole drilling step to insert the concrete deck. A wire saw cutting step for cutting F1 is performed.

具体的には、ワイヤーソー５を回転駆動可能な駆動装置であるワイヤーソー装置５０を用いて、ワイヤーソー５でコンクリート床版Ｆ１をスタッドジベルなどのずれ止め材（図示せず）ごと略水平に切削し、鋼桁Ｇ１から切り離す。 Specifically, using a wire saw device 50 which is a drive device capable of rotationally driving the wire saw 5, the concrete floor slab F1 is placed substantially horizontally together with a slip prevention material (not shown) such as a stud gibber with the wire saw 5. Cut and separate from the steel girder G1.

ワイヤーソー５の回送ルートは、図７に示すように、第１ルートＲ１～第４ルートＲ４までの同一平面上の矩形の回送ルートとなっている。ワイヤーソー装置５０は、コンクリート床版Ｆ１の下方に、鋼桁Ｇ１等に支持させた仮設足場を設置し、その上にワイヤーソー装置５０を固定して使用する。また、回送ルートの方向転換は、図示しないプーリー（滑車）や変換架台を用いて行っている。 As shown in FIG. 7, the forwarding route of the wire saw 5 is a rectangular forwarding route on the same plane from the first route R1 to the fourth route R4. The wire saw device 50 is used by installing a temporary scaffold supported by a steel girder G1 or the like below the concrete deck F1 and fixing the wire saw device 50 on the temporary scaffold. Further, the direction of the forwarding route is changed by using a pulley (pulley) or a conversion stand (not shown).

図７に示すように、第１ルートＲ１は、ワイヤーソー装置５０からコンクリート床版Ｆ１の既切断端面Ｆ１ａ沿い、即ち橋軸直角方向Ｙに沿ったルートであり、鋼桁Ｇ１の上フランジを超えた位置に至るルートである。第２ルートＲ２は、第１ルートＲ１と略直交し、第１ルートＲ１の終点から橋軸方向Ｘに沿った横孔４のハンチｈ１側に至るルートである。 As shown in FIG. 7, the first route R1 is a route from the wire saw device 50 along the already cut end surface F1a of the concrete deck F1, that is, along the bridge axis perpendicular direction Y, and exceeds the upper flange of the steel girder G1. It is a route to the right angle. The second route R2 is a route substantially orthogonal to the first route R1 and reaches the haunch h1 side of the lateral hole 4 along the bridge axis direction X from the end point of the first route R1.

そして、第３ルートＲ３は、第２ルートＲ２と略直交する横孔４内を通過するルートであり、横孔４のハンチｈ２側に至るルートである。第４ルートは、第３ルートＲ３と略直交する縦溝２内を通過するルートであり、ワイヤーソー装置５０に戻るルートとなっている。 The third route R3 is a route that passes through the lateral hole 4 that is substantially orthogonal to the second route R2, and is a route that reaches the haunch h2 side of the lateral hole 4. The fourth route is a route that passes through the vertical groove 2 that is substantially orthogonal to the third route R3, and is a route that returns to the wire saw device 50.

なお、第１ルートＲ１は、コンクリート床版Ｆ１の橋軸直角方向Ｙに沿った略鉛直な既切断端面Ｆ１ａに、最初に切欠きを切削加工してワイヤーソー５が引っ掛かるようにする。その際、支保工で受けて（押さえて）ワイヤーソー５がルートから脱落しないようにすると好ましい。 The first route R1 first cuts a notch on the substantially vertical cut end face F1a along the bridge axis perpendicular direction Y of the concrete deck F1 so that the wire saw 5 is caught. At that time, it is preferable to receive (press) the wire saw 5 by the support work so that the wire saw 5 does not fall off from the root.

本工程は、ワイヤーソー５での切削が進行するにつれて回送ルート全体が縮まって行き、最終的には、コンクリート床版Ｆ１が鋼桁Ｇ１から切り離なされることとなる。本工程の作業時間は、実際の現場において、６ｍ×３か所を２台のワイヤーソー装置５０で切断作業を行って８～９時間かかるものである。そして、本工程の終了により本実施形態に係るコンクリート床版の切断方法による床版の切断作業が完了する。 In this step, the entire forwarding route shrinks as the cutting with the wire saw 5 progresses, and finally the concrete deck F1 is separated from the steel girder G1. The working time of this process is 8 to 9 hours after cutting 6 m × 3 places with two wire saw devices 50 in an actual site. Then, by the end of this step, the deck cutting work by the concrete deck cutting method according to the present embodiment is completed.

＜ワイヤーソーの回送ルートの変形例＞
次に、図８～図１０を用いて、ワイヤーソー５の回送ルートの変形例について説明する。図８は、本発明の第１実施形態の変形例に係るコンクリート床版の切断方法の上下貫通孔削孔工程を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図であり、図９は、ワイヤーソーの回送ルートの変形例を透視平面図で示す回送ルート説明図である。また、図１０は、本実施形態の変形例に係るコンクリート床版の切断方法のワイヤーソー切断工程におけるワイヤーソー装置の設置状態を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す設置状態説明図である。 <Modification example of wire saw forwarding route>
Next, a modified example of the forwarding route of the wire saw 5 will be described with reference to FIGS. 8 to 10. FIG. 8 is a process explanatory view showing a cross-sectional view of the vertical through hole drilling process of the concrete floor slab cutting method according to the modified example of the first embodiment of the present invention along the bridge axis perpendicular direction Y. FIG. 9 is an explanatory view of the forwarding route showing a modified example of the forwarding route of the wire saw in a perspective plan view. Further, FIG. 10 is a cross-sectional view showing the installation state of the wire saw device in the wire saw cutting step of the method of cutting the concrete deck according to the modified example of the present embodiment in the direction Y perpendicular to the bridge axis. It is a figure.

（上下貫通孔削孔工程）
図８、図９に示すように、ワイヤーソー５の変形例に係る回送ルートでワイヤーソー切断工程を実施する場合は、ワイヤーソー切断工程を実施する前にコンクリート床版Ｆ１を上下方向Ｚに貫通する上下貫通孔６を削孔する上下貫通孔削孔工程を行う必要がある。 (Upper and lower through hole drilling process)
As shown in FIGS. 8 and 9, when the wire saw cutting step is carried out by the forwarding route according to the modified example of the wire saw 5, the concrete floor slab F1 is penetrated in the vertical direction Z before the wire saw cutting step is carried out. It is necessary to perform a vertical through hole drilling step for drilling the vertical through hole 6.

具体的には、一般的な市販のコアドリルである削孔装置７を用いて、コンクリート床版Ｆ１の上面から下面に向け上下貫通孔６を削孔する。上下貫通孔６の削孔位置は、図８，図９に示すように、前述の第２ルートＲ２と第３ルートＲ３との交点部分である横孔４のハンチｈ１側の開口部直近としている。勿論、上下貫通孔６の削孔位置は、第３ルートＲ３と第４ルートＲ４との交点部分など、ワイヤーソー装置５０の設置位置に応じて適宜変更できることは云うまでもない。また、ワイヤーソー装置５０を複数台用いて、切断してもよい。 Specifically, a hole drilling device 7 which is a general commercially available core drill is used to drill a vertical through hole 6 from the upper surface to the lower surface of the concrete deck F1. As shown in FIGS. 8 and 9, the drilling position of the upper and lower through holes 6 is close to the opening on the haunch h1 side of the lateral hole 4, which is the intersection of the second route R2 and the third route R3 described above. .. Of course, it goes without saying that the drilling position of the upper and lower through holes 6 can be appropriately changed according to the installation position of the wire saw device 50 such as the intersection of the third route R3 and the fourth route R4. Further, a plurality of wire saw devices 50 may be used for cutting.

このように、上下貫通孔６を削孔して、図８に示すように、前述の第２ルートＲ２と第３ルートＲ３との間に、第２ルートＲ２と直交して鉛直上方に延びる変形第２ルートＲ２’と、鉛直下方に延びる変形第３ルートＲ３’と、を設ける。これにより、ワイヤーソー５の回送ルートをコンクリート床版Ｆ１の上面を迂回して経由する回送ルートとすることができ、図９に示すように、ワイヤーソー装置５０をコンクリート床版Ｆ１の上面に設置して使用することができる。このため、コンクリート床版Ｆ１の下方に、ワイヤーソー装置５０を設置固定する大きなスペースが必要で昇降の困難な仮設の架台を設ける必要がなくなる。そのため、仮設費用を低減することができるだけでなく、安全性が格段に向上する。 In this way, the upper and lower through holes 6 are drilled, and as shown in FIG. 8, a deformation extending vertically upward between the second route R2 and the third route R3, orthogonal to the second route R2. A second route R2'and a modified third route R3' that extends vertically downward are provided. As a result, the forwarding route of the wire saw 5 can be set as a forwarding route that bypasses the upper surface of the concrete deck F1 and passes through, and as shown in FIG. 9, the wire saw device 50 is installed on the upper surface of the concrete deck F1. Can be used. Therefore, a large space for installing and fixing the wire saw device 50 is required below the concrete deck F1, and it is not necessary to provide a temporary pedestal that is difficult to move up and down. Therefore, not only the temporary cost can be reduced, but also the safety is significantly improved.

なお、図１０に示す、符号５１は、第２ルートＲ２～変形第２ルートＲ２’及び変形第３ルートＲ３’～第３ルートＲ３への変換架台５１を示し、符号５２は、防護ネット５２を示している。この防護ネット５２は、ワイヤーソー装置５０全体を覆うネットであり、ダイヤモンドが付着している鋭利なワイヤーソー５に作業員が接触しないように防護する機能を有している。 Note that reference numeral 51 shown in FIG. 10 indicates a conversion base 51 for the second route R2 to the modified second route R2'and the modified third route R3'to the third route R3, and the reference numeral 52 indicates a protective net 52. Shows. The protective net 52 is a net that covers the entire wire saw device 50, and has a function of protecting the sharp wire saw 5 to which diamonds are attached from contact with workers.

［第２実施形態］
次に、図１１，図１２を用いて、本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法について説明する。前述の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法と相違する点は、床版橋軸直角方向切断工程と揚重工程であるので、これらの工程を主に説明し、その他の縦溝形成工程、横孔削孔工程、ワイヤーソー切断工程は、前述と同様に行うため、説明を省略する。図１１は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の床版橋軸直角方向切断工程を行って切断線Ｙ１，Ｙ２で切断され、揚重工程を行う前の状態を示す平面図である。 [Second Embodiment]
Next, the method of cutting the concrete deck according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 and 12. The difference from the concrete deck cutting method according to the first embodiment described above is the deck bridge axis perpendicular cutting step and the lifting step. Therefore, these steps are mainly described, and other vertical grooves are formed. Since the process, the horizontal hole drilling process, and the wire saw cutting process are performed in the same manner as described above, the description thereof will be omitted. FIG. 11 shows a state before the concrete deck slab cutting method according to the second embodiment of the present invention is performed by performing the deck slab bridge axis perpendicular cutting step and cutting along the cutting lines Y1 and Y2, and before performing the lifting step. It is a plan view.

（床版橋軸直角方向切断工程）
本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法では、図１１に示すように、コンクリート床版Ｆ１を橋軸直角方向Ｙに沿った切断線Ｙ１及び切断線Ｙ２で切断する床版橋軸直角方向切断工程を行う。 (Deck bridge axis perpendicular cutting process)
In the method for cutting a concrete deck according to a second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 11, a deck bridge that cuts a concrete deck F1 along a cutting line Y1 and a cutting line Y2 along a direction Y perpendicular to the bridge axis. Perform the cutting process in the direction perpendicular to the axis.

具縦的には、前述の大型の回転切削装置１を用いて、図１１に示すように、コンクリート床版Ｆ１を上面から下面まで上下に貫通するとともに、橋軸直角方向Ｙに沿った切断線である切断線Ｙ１で全幅に亘り切断して既切断床版Ｆ１’から切断対象床版であるコンクリート床版Ｆ１を切り離す。また、橋軸直角方向Ｙに沿った切断線Ｙ２でコンクリート床版Ｆ１を全幅に亘り切断して未切断床版Ｆ１”からも切り離す。 Vertically, using the above-mentioned large rotary cutting device 1, as shown in FIG. 11, the concrete deck F1 is vertically penetrated from the upper surface to the lower surface, and a cutting line along the bridge axis perpendicular direction Y is used. The concrete floor slab F1 which is the target floor slab to be cut is separated from the already cut floor slab F1'by cutting over the entire width along the cutting line Y1. Further, the concrete deck F1 is cut over the entire width along the cutting line Y2 along the direction Y perpendicular to the bridge axis, and is also separated from the uncut deck F1 ”.

ここで、既切断床版Ｆ１’とは、前述の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法により、コンクリート床版Ｆ１の鋼桁Ｇ１との接合部分を略水平に既に切断されて切り離されたコンクリート床版Ｆ１を指している。また、未切断床版Ｆ１”とは、前述の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法により、鋼桁Ｇ１との接合部分を未だ切断されていないコンクリート床版Ｆ１を指している。 Here, the already cut deck F1'is separated by already cutting the joint portion of the concrete deck F1 with the steel girder G1 substantially horizontally by the method of cutting the concrete deck according to the first embodiment described above. Refers to the concrete floor slab F1. Further, the “uncut deck F1” refers to a concrete deck F1 whose joint portion with the steel girder G1 has not yet been cut by the concrete deck cutting method according to the first embodiment described above.

なお、本工程は、前述の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法のワイヤーソー切断工程の終了後に行ってもよいし、縦溝形成工程や横孔削孔工程の実行前や同時並行で行っても構わない。要するに、後述の揚重工程前に、既切断床版Ｆ１’や未切断床版Ｆ１”から切断対象床版であるコンクリート床版Ｆ１が切断線Ｙ１，Ｙ２で切り離されていればよい。 It should be noted that this step may be performed after the completion of the wire saw cutting step of the concrete deck cutting method according to the first embodiment described above, before the execution of the vertical groove forming step and the horizontal hole drilling step, or at the same time. You can go there. In short, the concrete floor slab F1 which is the floor slab to be cut may be separated from the cut floor slab F1'or the uncut floor slab F1 "by the cutting lines Y1 and Y2 before the lifting step described later.

（揚重工程）
次に、本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法では、図１１，１２に示すように、床版橋軸直角方向切断工程で切断線Ｙ１，Ｙ２で切断して切り離したコンクリート床版Ｆ１を揚重装置で上方に持ち上げて鋼桁Ｇ１から引き剥がす揚重工程を行う。図１２は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の揚重工程を橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。 (Lifting process)
Next, in the method for cutting the concrete deck according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 11 and 12, the concrete cut along the cutting lines Y1 and Y2 in the cutting step in the direction perpendicular to the deck bridge axis. A lifting step is performed in which the deck F1 is lifted upward by a lifting device and peeled off from the steel girder G1. FIG. 12 is a process explanatory view showing a lifting process of a concrete deck cutting method according to a second embodiment of the present invention in a cross-sectional view taken along a direction Y perpendicular to the bridge axis.

本工程を行う前に、前述の上下貫通孔削孔工程と同様に、コンクリート床版Ｆ１を上下方向Ｚに貫通する上下貫通孔６’を削孔する上下貫通孔削孔工程を行う必要がある。具体的には、前述のコアドリルの径より小さい削孔装置７を用いて、コンクリート床版Ｆ１の上面から下面に向け後述の高張力鋼棒９０を挿通するための上下貫通孔６’を削孔する。 Before performing this step, it is necessary to perform a vertical through hole drilling step for drilling a vertical through hole 6'that penetrates the concrete deck F1 in the vertical direction Z in the same manner as the vertical through hole drilling step described above. .. Specifically, using the drilling device 7 smaller than the diameter of the core drill described above, a vertical through hole 6'for inserting the high-strength steel rod 90 described later is drilled from the upper surface to the lower surface of the concrete deck F1. do.

そして、揚重装置である油圧ジャッキ８の上に鋼材からなる吊上げ架台９を井桁に組んで油圧ジャッキ８で吊上げ架台９を持ち上げ、吊上げ架台９にねじ止めされた引張力を負担する引張部材である高張力鋼棒９０で切断対象床版であるコンクリート床版Ｆ１を吊り上げ、鋼桁Ｇ１から引き剥がす。本工程により、ワイヤーソー切断工程でスタッドジベルなどのずれ止め鋼材等が完全に切断されていなくてもコンクリート床版Ｆ１を鋼桁Ｇ１から撤去することが可能となり、切断作業の作業時間を短縮することができる。 Then, a lifting pedestal 9 made of steel is assembled on a hydraulic jack 8 which is a lifting device, and the lifting pedestal 9 is lifted by the hydraulic jack 8 with a tension member that bears the tensile force screwed to the lifting pedestal 9. A concrete floor slab F1 which is a floor slab to be cut is lifted by a high tension steel rod 90 and peeled off from the steel girder G1. This process makes it possible to remove the concrete deck F1 from the steel girder G1 even if the anti-slip steel material such as stud girders is not completely cut in the wire saw cutting process, shortening the cutting work time. be able to.

図１１に示すように、油圧ジャッキ８及び吊上げ架台９の基礎部９１は、前述の切断線Ｙ１，Ｙ２を跨ぐように、既切断床版Ｆ１’と未切断床版Ｆ１”の上に、それぞれ左右一対設ける。勿論、吊上げ架台９の組み方や、油圧ジャッキ８の設置台数などは、持ち上げるコンクリート床版Ｆ１の大きさや重量に合わせて適宜設定すればよく図示形態に限られない。 As shown in FIG. 11, the hydraulic jack 8 and the foundation portion 91 of the lifting platform 9 are placed on the cut floor slab F1'and the uncut floor slab F1', respectively, so as to straddle the above-mentioned cutting lines Y1 and Y2. A pair of left and right is provided. Of course, the method of assembling the lifting platform 9 and the number of hydraulic jacks 8 to be installed may be appropriately set according to the size and weight of the concrete deck F1 to be lifted, and are not limited to the illustrated form.

また、高張力鋼とは、鋼材メーカーにより基準が相違するが、一般的には、ＳＳ４００材の引張り強度の保証値である４００ＭＰａより引張強度が高い４９０ＭＰａ以上となっている鋼材を指している。勿論、高張力鋼棒９０の径も持ち上げるコンクリート床版Ｆ１の大きさや重量に合わせて適宜設定すればよい。 Further, the high-strength steel refers to a steel material having a tensile strength of 490 MPa or more, which is higher than the guaranteed value of 400 MPa of the SS400 material, although the standard differs depending on the steel material manufacturer. Of course, the diameter of the high-strength steel rod 90 may be appropriately set according to the size and weight of the concrete deck F1 that lifts the diameter.

なお、揚重装置として油圧ジャッキ８を例示して説明したが、本発明に係る揚重装置はジャッキに限られず、クレーン、門型クレーン、下からサポートで押し上げる、又はこれらの併用としてもよい。 Although the hydraulic jack 8 has been described as an example of the lifting device, the lifting device according to the present invention is not limited to the jack, and may be pushed up by a crane, a portal crane, a support from below, or a combination thereof.

［第３実施形態］
次に、図１３を用いて、本発明の第３実施形態に係るコンクリート床版の切断方法について説明する。前述の第１実施形態に係るコンクリート床版の切断方法と相違する点は、支持治具３４は、レーザー光照射部４０を有する。図１３は、本発明の第３実施形態に係るコンクリート床版の切断方法の横孔削孔工程を行った後について、橋軸直角方向Ｙに沿って切断した断面図で示す工程説明図である。 [Third Embodiment]
Next, the method of cutting the concrete deck according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The support jig 34 has a laser beam irradiation unit 40, which is different from the concrete floor slab cutting method according to the first embodiment described above. FIG. 13 is a process explanatory view showing a cross-sectional view cut along the bridge axis perpendicular direction Y after performing the lateral hole drilling step of the concrete deck cutting method according to the third embodiment of the present invention. ..

レーザー光照射部４０は、鋼桁Ｇ１までの距離と角度を設定するためのものであって、赤外レーザー光を照射する。レーザー光照射部４０は、Ｈ形鋼からなる鋼桁Ｇ１の上フランジの下方に配置され、鋼桁Ｇ１の上フランジの下面に赤外レーザー光を照射する。また、レーザー光照射部４０は、鋼桁Ｇ１の上フランジと下フランジとを繋ぐウェブに対向して配置され、鋼桁Ｇ１のウェブの側面に、赤外レーザー光を照射する。 The laser light irradiation unit 40 is for setting the distance and angle to the steel girder G1 and irradiates infrared laser light. The laser light irradiation unit 40 is arranged below the upper flange of the steel girder G1 made of H-shaped steel, and irradiates the lower surface of the upper flange of the steel girder G1 with infrared laser light. Further, the laser light irradiation unit 40 is arranged so as to face the web connecting the upper flange and the lower flange of the steel girder G1, and irradiates the side surface of the web of the steel girder G1 with infrared laser light.

横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する鋼桁Ｇ１にレーザー光照射部４０によりレーザー光を照射し削孔する。これにより、ドリルビット３３が削孔する位置の精度を高めることができる。このため、ドリルビット３３による削孔作業の管理を容易に行うことが可能となる。 In the horizontal hole drilling step, the steel girder G1 supporting the concrete deck is irradiated with laser light by the laser beam irradiation unit 40 to drill holes. This makes it possible to improve the accuracy of the position where the drill bit 33 drills. Therefore, it is possible to easily manage the drilling work by the drill bit 33.

横孔削孔工程では、Ｈ形鋼からなる鋼桁Ｇ１のウェブと上フランジとにレーザー光照射部４０によりレーザー光を照射し削孔する。これにより、鋼桁Ｇ１のウェブに対するドリルビット３３の位置と、鋼桁Ｇ１の上フランジに対するドリルビット３３の位置と、を把握することができ、ドリルビット３３が削孔する位置の精度をより高めることができる。このため、ドリルビット３３による削孔作業の管理を更に容易に行うことが可能となる。 In the lateral hole drilling step, a laser beam is irradiated to the web and the upper flange of the steel girder G1 made of H-shaped steel by the laser beam irradiation unit 40 to drill holes. As a result, the position of the drill bit 33 with respect to the web of the steel girder G1 and the position of the drill bit 33 with respect to the upper flange of the steel girder G1 can be grasped, and the accuracy of the position where the drill bit 33 drills is further improved. be able to. Therefore, it becomes possible to more easily manage the drilling work by the drill bit 33.

以上述べた実施形態によれば、横孔削孔工程では、ドリルビット３３を回転させるとともに、一対のローラー部３６を回転させる。これにより、ドリルビット３３が一対のローラー部３６により下方から保持されるため、ドリルビット３３がハンチｈ１に対して滑るのを抑制することができる。また、ドリルビット３３の回転動作をローラー部３６により安定化させることができる。このため、所定の位置に削孔して横孔４を形成することが可能となる。 According to the above-described embodiment, in the lateral hole drilling step, the drill bit 33 is rotated and the pair of roller portions 36 are rotated. As a result, the drill bit 33 is held from below by the pair of roller portions 36, so that the drill bit 33 can be prevented from slipping with respect to the haunch h1. Further, the rotational operation of the drill bit 33 can be stabilized by the roller portion 36. Therefore, it is possible to form a horizontal hole 4 by drilling a hole at a predetermined position.

また、以上述べた実施形態によれば、横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する鋼桁Ｇ１にドリルビット３３に平行に延びる棒状部材３９を接触させて、ドリルビット３３が削孔する位置を定めた後、棒状部材３９を撤去した上で、削孔する。これにより、鋼桁Ｇ１のウェブに対するドリルビット３３の位置を把握することができ、ドリルビット３３が削孔する位置の精度を高めることができる。このため、ドリルビット３３による削孔作業の管理を容易に行うことが可能となる。 Further, according to the above-described embodiment, in the lateral hole drilling step, the rod-shaped member 39 extending in parallel with the drill bit 33 is brought into contact with the steel girder G1 supporting the concrete deck, and the drill bit 33 drills a hole. After determining the position, the rod-shaped member 39 is removed and then a hole is drilled. As a result, the position of the drill bit 33 with respect to the web of the steel girder G1 can be grasped, and the accuracy of the position where the drill bit 33 drills a hole can be improved. Therefore, it is possible to easily manage the drilling work by the drill bit 33.

また、以上述べた実施形態によれば、横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する鋼桁Ｇ１にレーザー光照射部４０によりレーザー光を照射し削孔する。これにより、ドリルビット３３が削孔する位置の精度を高めることができる。このため、ドリルビット３３による削孔作業の管理を容易に行うことが可能となる。 Further, according to the above-described embodiment, in the lateral hole drilling step, the steel girder G1 supporting the concrete deck is irradiated with laser light by the laser beam irradiation unit 40 to drill holes. This makes it possible to improve the accuracy of the position where the drill bit 33 drills. Therefore, it is possible to easily manage the drilling work by the drill bit 33.

また、以上述べた実施形態によれば、横孔削孔工程では、第１支持部材３７における第１傾斜面３７ａと、第２支持部材３８における第２傾斜面３８ａとを接触させ、削孔する。これにより、第１支持部材３７におけるローラー部３６を下方から支持する力が、第１傾斜面３７ａに接触される第２傾斜面３８ａを介して、第２支持部材３８から鋼桁Ｇ１に伝達される。このため、ドリルビット３３を安定して保持することできる。このため、所定の位置に削孔して横孔４を形成することが可能となる。 Further, according to the above-described embodiment, in the lateral hole drilling step, the first inclined surface 37a of the first support member 37 and the second inclined surface 38a of the second support member 38 are brought into contact with each other to drill a hole. .. As a result, the force that supports the roller portion 36 of the first support member 37 from below is transmitted from the second support member 38 to the steel girder G1 via the second inclined surface 38a that is in contact with the first inclined surface 37a. To. Therefore, the drill bit 33 can be stably held. Therefore, it is possible to form a horizontal hole 4 by drilling a hole at a predetermined position.

また、以上述べた実施形態によれば、削孔装置３が配置される側のハンチｈ１とは鋼桁Ｇ１を挟んで反対側のハンチｈ２に縦溝２を形成する縦溝形成工程を有するので、ハンチの高さが左右で違うコンクリート床版Ｆ１であっても横孔削孔工程で形成する横孔４の削孔距離を短くすることができる。このため、第１実施形態及び第２実施形態に係るコンクリート床版の切断方法によれば、コンクリート床版Ｆ１と鋼桁Ｇ１とを短時間で容易に切断して切り離すことができる。 Further, according to the above-described embodiment, since the haunch h1 on the side where the drilling device 3 is arranged has a vertical groove forming step of forming the vertical groove 2 in the haunch h2 on the opposite side of the steel girder G1. Even if the concrete deck F1 has different haunch heights on the left and right, the drilling distance of the lateral hole 4 formed in the lateral hole drilling step can be shortened. Therefore, according to the method for cutting the concrete deck according to the first embodiment and the second embodiment, the concrete deck F1 and the steel girder G1 can be easily cut and separated in a short time.

また、以上述べた実施形態によれば、ワイヤーソー５の回送ルートは、床版上面を経由するように変更してコンクリート床版Ｆ１の上面にワイヤーソー装置５０を載置してコンクリート床版Ｆ１を切断することができる。このため、ワイヤーソー装置５０を設置する大きなスペースを床版の下方に設ける必要がなくなり、仮設施設を低減してコンクリート床版Ｆ１の切断作業の作業コストを低減することができる。また、重量が重いワイヤーソーの駆動装置であるワイヤーソー装置５０を落下の恐れが少ない床版上に載置するので、安全性も向上する。 Further, according to the above-described embodiment, the forwarding route of the wire saw 5 is changed so as to pass through the upper surface of the deck slab, and the wire saw device 50 is placed on the upper surface of the concrete deck slab F1 to mount the wire saw device F1. Can be disconnected. Therefore, it is not necessary to provide a large space below the floor slab for installing the wire saw device 50, and it is possible to reduce the number of temporary facilities and reduce the work cost of the cutting work of the concrete floor slab F1. Further, since the wire saw device 50, which is a drive device for a heavy wire saw, is placed on the floor slab where there is little risk of falling, safety is also improved.

それに加え、以上述べた実施形態によれば、ワイヤーソー切断工程でコンクリート床版Ｆ１と鋼桁Ｇ１を完全に切り離さなくても、揚重装置である油圧ジャッキ８で持ち上げてコンクリート床版Ｆ１に横方向の亀裂を生じさせることができる。このため、さらに短時間でコンクリート床版と桁とを切断して切り離すことができる。 In addition, according to the above-described embodiment, even if the concrete deck F1 and the steel girder G1 are not completely separated in the wire saw cutting step, they are lifted by the hydraulic jack 8 which is a lifting device and laterally placed on the concrete deck F1. Directional cracks can occur. Therefore, the concrete deck and the girder can be cut and separated in a shorter time.

以上、本発明の実施形態に係るコンクリート床版の切断方法、削孔方法、削孔装置について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。 The concrete deck cutting method, drilling method, and drilling device according to the embodiment of the present invention have been described in detail above, but all of the above-mentioned or illustrated embodiments have been embodied in carrying out the present invention. It merely shows one embodiment. Therefore, the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner by these.

特に、本発明を適用するコンクリート床版として排水勾配で最下流側となる最外縁に位置する鋼桁とコンクリート床版の接続部分を鋼桁から切断して切り離す場合を例示して説明した。しかし、図１のＢ部など、排水勾配で最上流側となる最外縁に位置する鋼桁（Ｇ４）とコンクリート床版の接続部分にも本発明を適用することができる。また、図１のＣ部など、排水勾配で中側の鋼桁（Ｇ２，Ｇ３）とコンクリート床版の接続部分にも本発明を適用することができる。本発明は、ハンチの高さが左右で違う部分を有するコンクリート床版や、ハンチの高さが左右で同じ部分を有するコンクリート床版にも、適用することができる。 In particular, as a concrete deck to which the present invention is applied, a case where a connecting portion between a steel girder located at the outermost edge on the most downstream side of a drainage gradient and a concrete deck is cut from the steel girder and separated from the steel girder has been described as an example. However, the present invention can also be applied to the connection portion between the steel girder (G4) located at the outermost edge, which is the most upstream side of the drainage gradient, and the concrete deck, such as the portion B in FIG. Further, the present invention can be applied to the connection portion between the steel girder (G2, G3) on the middle side of the drainage gradient and the concrete deck, such as the portion C in FIG. The present invention can also be applied to a concrete deck having a portion where the height of the haunch is different on the left and right, and a concrete deck having a portion where the height of the haunch is the same on the left and right.

１：回転削孔装置（切削装置）
１ａ：深さ計測治具
２：縦溝
３：削孔装置
３０：装置本体
３１：スピンドル
３２：ギア
３３：ドリルビット
３４：支持治具
３５：保持部
３６：ローラー部
３７：第１支持部材
３９：棒状部材
３９ａ：ボルト
４０：レーザー光照射部
４：横孔
５：ワイヤーソー
５０：ワイヤーソー装置
５１：変換架台
５２：防護ネット
Ｒ１：第１ルート
Ｒ２：第２ルート
Ｒ２’：変形第２ルート
Ｒ３：第３ルート
Ｒ３’：変形第３ルート
Ｒ４：第４ルート
６，６’：上下貫通孔
７：削孔装置
８：油圧ジャッキ（揚重装置）
９：吊上げ架台
９０：高張力鋼棒（引張部材）
９１：基礎部
Ｂ１：橋梁
Ｆ１：コンクリート床版（切断対象床版：床版）
Ｆ１ａ：既切断端面
Ｆ１’：既切断床版
Ｆ１”：未切断床版
Ｇ１～Ｇ４：鋼桁（橋桁）
Ｈ１：床版の厚さ
Ｈ２，Ｈ３：ハンチ高さ
ｈ１：（傾斜の上側の）ハンチ
ｈ２：（傾斜の下側の）ハンチ
α，β：傾斜角度
Ｐ１：舗装
Ｗ１，Ｗ２：地覆部
Ｘ：橋軸方向
Ｙ：橋軸直角方向
Ｚ：上下方向 1: Rotary drilling device (cutting device)
1a: Depth measuring jig 2: Vertical groove 3: Drilling device 30: Device main body 31: Spindle 32: Gear 33: Drill bit 34: Support jig 35: Holding portion 36: Roller portion 37: First support member 39 : Rod-shaped member 39a: Bolt 40: Laser light irradiation unit 4: Horizontal hole 5: Wire saw 50: Wire saw device 51: Conversion stand 52: Protective net R1: First route R2: Second route R2': Deformed second route R3: 3rd route R3': Deformed 3rd route R4: 4th route 6, 6': Vertical through hole 7: Drilling device 8: Hydraulic jack (lifting device)
9: Lifting stand 90: High-strength steel rod (tension member)
91: Foundation B1: Bridge F1: Concrete deck (cutting target deck: deck)
F1a: Cut end face F1': Cut deck F1 ": Uncut deck G1 to G4: Steel girder (bridge girder)
H1: Deck thickness H2, H3: Haunch height h1: Haunch (upper slope) h2: Haunch α, β (lower side of slope): Tilt angle P1: Pavement W1, W2: Ground cover X : Bridge axis direction Y: Bridge axis perpendicular direction Z: Vertical direction

Claims

コンクリート床版のハンチを横方向に削孔するための削孔方法であって、
横方向に向けて延びるドリルビットと、前記ドリルビットに接触されるローラー部を有するとともに前記ドリルビットを保持する保持手段と、を備えた削孔装置を用いて、前記ドリルビットによりコンクリート床版のハンチを横方向に削孔して横孔を形成する横孔削孔工程を備え、
前記横孔削孔工程では、前記ドリルビットを回転させるとともに、前記ローラー部を回転させること
を特徴とする削孔方法。 It is a drilling method for drilling holes in the haunch of a concrete deck in the lateral direction.
Using a drilling device comprising a drill bit extending laterally and a holding means having a roller portion in contact with the drill bit and holding the drill bit, the drill bit is used to form a concrete deck. It is equipped with a horizontal hole drilling process that drills a haunch laterally to form a horizontal hole.
The horizontal hole drilling step is a drilling method characterized in that the drill bit is rotated and the roller portion is rotated.

前記横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する桁に前記ドリルビットに平行に延びる棒状部材を接触させて前記ドリルビットが削孔する位置を定めた後、前記棒状部材を撤去した上で、削孔すること
を特徴とする請求項１記載の削孔方法。 In the horizontal hole drilling step, a rod-shaped member extending parallel to the drill bit is brought into contact with a girder supporting a concrete deck to determine a position where the drill bit is drilled, and then the rod-shaped member is removed. The drilling method according to claim 1, wherein the drilling method is performed.

前記横孔削孔工程では、コンクリート床版を支持する桁にレーザー光を照射して、削孔すること
を特徴とする請求項１記載の削孔方法。 The drilling method according to claim 1, wherein in the horizontal drilling step, a girder supporting a concrete deck is irradiated with a laser beam to drill a hole.

前記横孔削孔工程では、前記ローラー部を下方から支持する第１支持部材における前記ドリルビットの基端側から先端側に向かうにつれて上方に傾斜する第１傾斜面と、コンクリート床版を支持する桁に接触される第２支持部材における第２傾斜面とを接触させ、削孔すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の削孔方法。 In the lateral hole drilling step, a first inclined surface that inclines upward from the base end side to the tip end side of the drill bit in the first support member that supports the roller portion from below, and a concrete deck are supported. The drilling method according to any one of claims 1 to 3, wherein the second inclined surface of the second support member in contact with the girder is brought into contact with the second inclined surface to drill a hole.

コンクリート床版のハンチを横方向に削孔するための削孔装置であって、
横方向に向けて延びるドリルビットと、
前記ドリルビットを保持する保持手段と、を備え、
前記保持手段は、前記ドリルビットに接触されるローラー部を有すること
を特徴とする削孔装置。 A drilling device for laterally drilling a haunch of a concrete deck.
With a drill bit that extends laterally,
A holding means for holding the drill bit is provided.
The holding means is a drilling device characterized by having a roller portion that is in contact with the drill bit.

コンクリート床版を桁から撤去するためにコンクリート床版を切断するコンクリート床版の切断方法であって、
水平方向に向けて延びるドリルビットと、前記ドリルビットに接触されるローラー部を有するとともに前記ドリルビットを保持する保持手段と、を備えた削孔装置を用いて、前記ドリルビットによりコンクリート床版のハンチを横方向に削孔して横孔を形成する横孔削孔工程と、
前記横孔削孔工程で形成した前記横孔にワイヤーソーを挿通して前記コンクリート床版を切断するワイヤーソー切断工程と、を備え、
前記横孔削孔工程では、前記ドリルビットを回転させるとともに、前記ローラー部を回転させること
を特徴とするコンクリート床版の切断方法。 A method of cutting a concrete deck that cuts the concrete deck in order to remove the concrete deck from the girder.
Using a drilling device equipped with a drill bit extending in the horizontal direction and a holding means having a roller portion contacted with the drill bit and holding the drill bit, the drill bit is used to form a concrete deck. A horizontal hole drilling process that drills a haunch laterally to form a horizontal hole,
A wire saw cutting step of inserting a wire saw into the horizontal hole formed in the horizontal hole drilling step to cut the concrete deck slab is provided.
The method for cutting a concrete deck, which comprises rotating the drill bit and rotating the roller portion in the horizontal hole drilling step.

前記削孔装置が配置される側の前記ハンチとは桁を挟んで反対側のハンチに前記コンクリート床版の下面側から縦方向に切削して縦溝を形成する縦溝形成工程を備えること
を特徴とする請求項６記載のコンクリート床版の切断方法。 The haunch on the side opposite to the haunch on the side where the drilling device is arranged is provided with a vertical groove forming step of cutting in the vertical direction from the lower surface side of the concrete deck to form a vertical groove. The method for cutting a concrete deck according to claim 6.

前記コンクリート床版を上下に貫通する上下貫通孔を削孔する上下貫通孔削孔工程を備え、
前記ワイヤーソー切断工程では、前記上下貫通孔削孔工程で削孔した前記上下貫通孔にワイヤーソーを挿通して前記コンクリート床版の上面にワイヤーソーの駆動装置を載置して前記コンクリート床版を切断すること
を特徴とする請求項６又は７に記載のコンクリート床版の切断方法。 It is provided with a vertical through hole drilling step for drilling a vertical through hole that penetrates the concrete deck up and down.
In the wire saw cutting step, a wire saw is inserted through the upper and lower through holes drilled in the upper and lower through hole drilling steps, and a wire saw drive device is placed on the upper surface of the concrete deck. The method for cutting a concrete deck according to claim 6 or 7, wherein the concrete deck is cut.

前記コンクリート床版を橋軸直角方向に切断する床版橋軸直角方向切断工程と、前記床版橋軸直角方向切断工程で切断したコンクリート床版を揚重装置で上方に持ち上げて桁から引き剥がす揚重工程と、をさらに備えること
を特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載のコンクリート床版の切断方法。 The concrete slab cut in the slab bridge axis perpendicular cutting step for cutting the concrete slab in the direction perpendicular to the bridge axis and the concrete slab cut in the slab bridge axis perpendicular cutting step are lifted upward by a lifting device and peeled off from the girder. The method for cutting a concrete deck according to any one of claims 6 to 8, further comprising a lifting step.