JP2022090789A - Desktop cutter - Google Patents
Desktop cutter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022090789A JP2022090789A JP2020203300A JP2020203300A JP2022090789A JP 2022090789 A JP2022090789 A JP 2022090789A JP 2020203300 A JP2020203300 A JP 2020203300A JP 2020203300 A JP2020203300 A JP 2020203300A JP 2022090789 A JP2022090789 A JP 2022090789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting machine
- tilting
- desktop
- pulley
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 78
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 204
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
本開示は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。 The present disclosure relates to a tabletop cutting machine used for cutting a material to be cut such as wood.
卓上切断機は、被切断材を載置するテーブルと、円板形の刃具を具備する切断機本体を備える。テーブル上に載置した被切断材に対して円板形の刃具を上方から切り込ませて切断加工が行われる。卓上切断機は、切断機本体を左方又は右方に傾斜させて刃具を被切断材に斜めに切り込ませるいわゆる傾斜切りを行うための機能を備える。切断機本体を任意の傾斜角度で位置決めをするための種々技術が提供されている。 The desktop cutting machine includes a table on which the material to be cut is placed and a cutting machine main body provided with a disk-shaped cutting tool. A disk-shaped cutting tool is cut from above into the material to be cut placed on the table, and the cutting process is performed. The tabletop cutting machine has a function for performing so-called tilt cutting in which the cutting machine body is tilted to the left or right and the cutting tool is cut diagonally into the material to be cut. Various techniques for positioning the cutting machine main body at an arbitrary tilt angle are provided.
特許文献１に開示された傾斜位置決め機構では、切断機本体の傾動部と切断機本体を傾動可能に支持する傾動支持部との間に中間ベースが介装されている。中間ベースの左右傾動方向の位置は固定ねじを緩めて調整可能となっている。固定ねじを締め付けて中間ベースを固定した状態で、位置決めねじの締め込み量を調整して切断機本体の傾斜角度を微調整できる。微調整後、本体固定ねじを締め付ければ切断機本体が位置決めした傾斜角度に固定される。
In the tilt positioning mechanism disclosed in
特許文献２に開示された傾斜位置決め機構では、切断機本体の傾動軸と平行な軸回りに回転操作する操作部を有する。操作部の回転操作によりピニオンギヤを回転させて、傾動支持側に設けたラックに対する噛み合い位置を変更することで切断機本体の傾斜角度を微調整できる。微調整後、本体固定ねじを締め付ければ切断機本体が位置決めした傾斜角度に固定される。
The tilt positioning mechanism disclosed in
特許文献１の位置決め機構によれば、傾斜角度の微調整を行わない場合には、固定ねじを緩めて中間ベースの位置をフリーにしておく必要がある。このキャンセル操作が手間が掛かって面倒であった。特許文献２の位置決め機構によれば、ラックが大形化しやすい問題がある。ラックの大形化を避けるため複数の中間ギヤを介在させると構造が複雑化する問題がある。本開示では、切断機本体の傾斜位置決め機構について、操作性を高めるとともに構成の簡略化を図る。
According to the positioning mechanism of
本開示の１つの特徴によると、卓上切断機は、被切断材が載置されるテーブルと、テーブルに対して上下動される切断機本体とを有する。切断機本体は、傾動部材を介してテーブルに対して直接又は間接に左右に傾動可能に支持される。切断機本体の傾斜位置は傾動固定部材により解除可能に固定される。切断機本体の傾斜位置は傾動固定部材を解除状態にして操作部材の回転操作により動作するベルト伝達機構により調整される。ベルト伝達機構は歯付きベルトを有する。 According to one feature of the present disclosure, the tabletop cutting machine has a table on which the material to be cut is placed and a cutting machine main body that is moved up and down with respect to the table. The cutting machine main body is supported so as to be tiltable to the left or right directly or indirectly with respect to the table via the tilting member. The tilted position of the cutting machine body is fixed so that it can be released by the tilting fixing member. The tilted position of the cutting machine body is adjusted by the belt transmission mechanism that operates by rotating the operating member with the tilting fixing member released. The belt transmission mechanism has a toothed belt.
従って、切断機本体の傾斜位置決め機構について、操作部材により操作性が高められるとともに、ベルト伝達機構により構成の簡略化が図られる。 Therefore, regarding the tilt positioning mechanism of the cutting machine main body, the operability is enhanced by the operating member, and the configuration is simplified by the belt transmission mechanism.
本開示の他の特徴によると、傾動部材の上部に第１プーリが回転可能に支持され、傾動部材を直接又は間接に傾動可能に支持するテーブルに第２プーリが傾動部材の傾動軸線と同軸で固定されている。従って、操作部材の回転操作により第１プーリが回転されることで、第２プーリに対する歯付きベルトの噛み合い位置が変化して傾動部材が左右に傾動する。これにより切断機本体の傾斜位置が微調整される。 According to another feature of the present disclosure, a first pulley is rotatably supported on top of the tilting member, and a second pulley is coaxial with the tilting axis of the tilting member on a table that directly or indirectly supports the tilting member in a tiltable manner. It is fixed. Therefore, when the first pulley is rotated by the rotation operation of the operating member, the meshing position of the toothed belt with respect to the second pulley is changed and the tilting member is tilted to the left or right. As a result, the tilted position of the cutting machine body is finely adjusted.
本開示の他の特徴によると、第２プーリは、第１プーリよりも大きな径を有する。従って、操作部材の回転操作が減速されて傾動部材に伝達される。これにより小さな回転操作力で切断機本体の傾斜位置が精確に微調整される。 According to other features of the present disclosure, the second pulley has a larger diameter than the first pulley. Therefore, the rotational operation of the operating member is decelerated and transmitted to the tilting member. As a result, the tilted position of the cutting machine body can be precisely finely adjusted with a small rotational operation force.
本開示の他の特徴によると、操作部材と第１プーリとの間に、操作部材の軸方向の移動操作により噛み合いを分離可能なギヤ列が介在されている。従って、非操作時にギヤ列の噛み合いを分離することで、切断機本体の傾斜位置の不用意な微調整操作が防止される。 According to another feature of the present disclosure, a gear train capable of separating meshing by an axial movement operation of the operating member is interposed between the operating member and the first pulley. Therefore, by separating the meshing of the gear trains during non-operation, careless fine adjustment operation of the tilted position of the cutting machine main body is prevented.
本開示の他の特徴によると、ギヤ列の噛み合いを分離する方向に付勢するスプリングを有する。従って、非操作時にギヤ列の噛み合いが自動的に分離されることで、切断機本体の傾斜位置の不用意な微調整がより確実に防止される。 According to other features of the present disclosure, it has a spring that urges in a direction that separates the meshing of the gear train. Therefore, by automatically separating the meshing of the gear trains during non-operation, careless fine adjustment of the tilted position of the cutting machine main body can be prevented more reliably.
本開示の他の特徴によると、操作部材をスプリングの付勢力に抗して引っ張ってギヤ列が噛み合わされる。従って、作業者は操作部材を引っ張りながら回転操作することで傾斜位置が微調整される。これにより良好な操作性が確保される。 According to other features of the present disclosure, the operating member is pulled against the urging force of the spring to engage the gear train. Therefore, the operator finely adjusts the tilted position by rotating the operating member while pulling it. This ensures good operability.
本開示の他の特徴によると、操作部材と傾動固定部材が、作業者側に突出している。従って、傾斜位置の固定操作と微調整操作の双方について良好な操作性が確保される。 According to other features of the present disclosure, the operating member and the tilting fixing member project toward the operator. Therefore, good operability is ensured for both the fixing operation of the tilted position and the fine adjustment operation.
本開示の他の特徴によると、切断機本体を前後にスライド可能に支持するスライド支持部と、スライド支持部に挿通され且つスライド支持部の使用者側の端部を超えた前部を備える操作バーを有する。操作部材が操作バーの前部に配置されている。従って、切断機本体のスライド位置に関わらず、操作部材の良好な操作性が確保される。 According to another feature of the present disclosure, an operation including a slide support portion that slidably supports the cutting machine body back and forth, and a front portion that is inserted through the slide support portion and exceeds the end of the slide support portion on the user side. Has a bar. The operating member is located at the front of the operating bar. Therefore, good operability of the operating member is ensured regardless of the slide position of the cutting machine main body.
本開示の他の特徴によると、スライド支持部は上下に並列配置された２本のスライドバーを有する。下側のスライドバーに操作バーが挿通されている。従って、下側のスライドバーの内周側を経て操作部材の操作力が操作バーを介してベルト伝達機構の第１プーリに伝達される。これにより、操作部材の良好な操作性を確保しつつ、構成の簡略化が図られる。また、上側のスライドバーの内周側を経て操作力を伝達する場合に比して歯付きベルトを短くすることができる。この点でも構成の簡略化が図られる。 According to other features of the present disclosure, the slide support has two slide bars arranged side by side in the vertical direction. The operation bar is inserted through the lower slide bar. Therefore, the operating force of the operating member is transmitted to the first pulley of the belt transmission mechanism via the operating bar via the inner peripheral side of the lower slide bar. As a result, the configuration can be simplified while ensuring good operability of the operating member. Further, the toothed belt can be shortened as compared with the case where the operating force is transmitted via the inner peripheral side of the upper slide bar. In this respect as well, the configuration can be simplified.
本開示の他の特徴によると、操作部材が、傾動部材の使用者側とは反対側の後面に配置されている。従って、操作部材がベルト伝達機構に接近して配置されることで構成の簡略が図られる。 According to other features of the present disclosure, the operating member is located on the rear surface of the tilting member opposite to the user side. Therefore, the configuration can be simplified by arranging the operating member close to the belt transmission mechanism.
次に、本開示の実施形態を図１～２３に基づいて説明する。図１～図１２は第１実施形態に係る卓上切断機１を示している。図示するように卓上切断機１にはいわゆるスライドマルノコが例示されている。図１～４に示すように卓上切断機１は、卓上や床面Ｆ等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのテーブル３と、切断機本体１０を有する。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において部材及び構成の前後方向は使用者から見て手前を前側とする。また、部材及び構成の上下左右方向は使用者を基準とする。
Next, embodiments of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 23. 1 to 12 show the
テーブル３は、平面視略円板形状を有し、上面が水平な平坦面に形成されている。テーブル３の上面に被切断材Ｗが載置される。テーブル３は、ベース２の上方において支軸（図では見えていない）を中心にして水平方向に回転可能に支持されている。テーブル３の後部に設けた傾動支持部２０を介して切断機本体１０が左右に傾動可能に支持されている。傾動支持部２０の詳細については後述する。
The table 3 has a substantially disk shape in a plan view, and the upper surface is formed on a horizontal flat surface. The material W to be cut is placed on the upper surface of the table 3. The table 3 is rotatably supported above the
テーブル３の前部にはテーブル延長部３ａが設けられている。テーブル延長部３ａは前方へ長く延在されている。テーブル延長部３ａの上面は、テーブル３の上面に面一に一致している。テーブル延長部３ａの上面に被切断材Ｗを載置できる。テーブル延長部３ａの上面には、切断時にチップソー（tipped saw blade）と称される刃具３７を下方へ進入させるための刃口３ｂが設けられている。
A
テーブル３の左右両側方には、補助テーブル５が設けられている。左右の補助テーブル５は、ベース２の左右両側に一体に設けられている。補助テーブル５の上面は、テーブル３の上面に面一に一致している。テーブル３の上面と補助テーブル５の上面に跨って大形の被切断材Ｗを載置することができる。
Auxiliary tables 5 are provided on both the left and right sides of the table 3. The left and right auxiliary tables 5 are integrally provided on both the left and right sides of the
テーブル３と左右の補助テーブル５の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられている。位置決めフェンス６は、左右の補助テーブル５に支持されている。位置決めフェンス６の前面である位置決め面６ａは、テーブル３の回転中心（支軸の軸線）を通る鉛直面上に位置している。図３に示すようにテーブル３に載置される被切断材Ｗは、位置決め面６ａに当てることで前後方向に位置決めされる。
Above the table 3 and the left and right auxiliary tables 5, a wall-shaped
テーブル３には、水平方向の回転位置をロックするための２系統のテーブルロック機構が設けられている。ベース２の前部の略半周の領域には、円弧形の第１ロックプレート７が設けられている。第１ロックプレート７には、テーブル３の水平方向の角度位置を指し示す角度目盛りが表示されている。第１ロックプレート７には、テーブル３の回転方向に沿って複数の位置決め凹部７ａが設けられている。位置決め凹部７ａに、位置決めピン１１の先端部が進入されてテーブル３の角度位置が固定される。位置決め凹部７ａは、適宜の角度間隔で複数個所に設けられている。位置決め凹部７ａごとの角度間隔で、テーブル３の回転位置がロックされる。位置決めピン１１は、圧縮ばねによってロック側にばね付勢されている。第１系統のテーブルロック機構のロック、アンロック操作は、テーブル延長部３ａの前部付近に設けた操作レバー１２の上下操作によりなされる。
The table 3 is provided with two systems of table lock mechanisms for locking the horizontal rotation position. An arc-shaped
テーブル３の回転位置を固定するためのテーブルロック機構には上記の位置決めピン１１を位置決め凹部７ａに進入して行う第１系統に加えて、テーブル固定部材８の回転操作によりベース２側の第２ロックプレートをねじ力により押圧部材で挟み込んで行う第２系統が装備されている。
In the table lock mechanism for fixing the rotation position of the table 3, in addition to the first system in which the
テーブル延長部３ａの前面には、上記操作レバー１２に加えてテーブル固定部材８と傾動固定部材９が設けられている。テーブル固定部材８の回転操作により、上記第２系統のテーブルロック機構がロック、アンロック操作される。テーブル固定部材８のねじ軸部がテーブル延長部３ａの下面に螺合されている。ねじ軸部のねじ力により第２ロックプレートが押圧部材によって挟み込まれる。これによりテーブル３が任意の角度位置で固定される。
In addition to the
テーブル固定部材８の後方に、円環形の傾動固定部材９が同軸に配置されている。傾動固定部材９のロック側への回転操作によって切断機本体１０の左右傾斜位置が固定される。傾動固定部材９のアンロック側への回転操作により切断機本体１０を左右へ傾動させることができる。傾動固定部材９の回転操作によって、中間ロッド１４が軸回りに回転する。中間ロッド１４はテーブル延長部３ａ及びテーブル３の下方に沿って後方へ延在されている。中間ロッド１４の後部側は、傾動支持部２０に至っている。図４，７に中間ロッド１４の後部が示されている。
A ring-shaped
傾動固定部材９を回転させると、中間ロッド１４が軸回りに回転する。中間ロッド１４の後部にはねじ軸部が設けられている。ねじ軸部には、１つの押圧板１６が螺合されている。図では示されていないが、押圧板１６の前方であって傾動受け部２１の前方において中間ロッド１４には1つのロックナットが取り付けられている。このため中間ロッド１４が軸回りに回転してねじ軸部が押圧板１６に対して締め込まれると、傾動受け部２１と傾動部材３０がロックナットと押圧板１６との間に挟み込まれて傾動部材３０の傾斜位置が固定される。これにより、傾動支持部２０がロックされて切断機本体１０の傾斜位置がロックされる。
When the
図１～３，５～７に示すように傾動支持部２０は、テーブル３の後部に設けられている。傾動支持部２０によって切断機本体１０がテーブル３に対して左右傾斜位置を変更可能に支持されている。傾動支持部２０は、傾動受け部２１と傾動部材３０を有する。傾動受け部２１はテーブル３の後部に一体に設けられている。傾動受け部２１の後面側に、傾動部材３０の下部に設けた傾動部３１が傾動軸２２を介して結合されている。傾動軸２２を中心にして傾動部材３０が傾動受け部２１に対して左右に傾動可能に結合されている。図１～３に示すように傾動受け部２１の上面には、角度目盛りが表示された目盛り板２１ａが取り付けられている。傾動部３１の前部には、切断機本体１０の傾斜位置を指し示す指針３１ａが取り付けられている。指針３１ａが指し示す角度を読み取ることで、切断機本体１０の傾斜角度を確認することができる。
As shown in FIGS. 1 to 3, 5 to 7, the tilting
前記したように傾動固定部材９の回転操作によりなされる押圧板１６に対する中間ロッド１４のねじ軸部の締め込みにより、傾動受け部２１に対する傾動部３１の傾斜位置が固定される。これにより、切断機本体１０の傾斜位置が固定される。図４，７に示すように中間ロッド１４の後部は、傾動部３１に設けた円弧形の挿通溝孔３１ｂを経て傾動部３１の後面側に突き出されている。中間ロッド１４の突き出し部には、１つの押圧板１６が軸方向移動不能に支持されている。傾動部材３０に対する押圧板１６の回転は規制されている。中間ロッド１４の押圧板１６に対する締め込みにより押圧板１６が傾動部３１の後面に押圧されて、傾動部３１の傾動受け部２１に対する傾斜位置が固定される。このため、使用者側の操作しやすい手前側に配置された傾動固定部材９の回転操作により、傾動支持部２０の傾斜位置がロック、アンロックされる。
As described above, the tilting position of the tilting
図５，６に示すように傾動軸２２の後部には、固定ナット２２ａが締め付けられている。固定ナット２２ａと傾動部３１との間に１つのスラストベアリング２２ｂが介装されている。これにより傾動部材３０が傾動受け部２１に対して離脱不能且つ回転可能に結合されている。傾動部材３０は、傾動支持部２０から上方へ延びる長尺の箱形を有している。傾動部材３０の後面側の全体が蓋部３２により塞がれている。
As shown in FIGS. 5 and 6, a fixing
傾動受け部２１に対する傾動部３１の回転軸線であって、切断機本体１０の左右方向へ傾動軸線Ｊは、傾動軸２２の軸線に一致している。傾動軸線Ｊは、側面視でテーブル３の上面に一致している。また、傾動軸線Ｊは、平面視でテーブル３の回転中心及び刃口３ｂに一致している。中間ロッド１４は傾動軸２２に対して一定距離だけ偏心して配置されている。
The rotation axis of the tilting
傾動受け部２１と傾動部３１との間には、切断機本体１０の直角切り位置と左右傾斜位置（例えば左右４５°）を、位置決めするための傾斜位置決め機構が内装されている。傾動部３１の側部に直角切り位置決め用のストッパねじ２０ａが設けられている。直角位置決め用のストッパねじ２０ａが傾動受け部２１側のストッパ（図では見えていない）に当接することで傾動部材３０が直角切り位置に位置決めされる。傾動部３１側に、左右傾斜位置決め用のストッパ部（図では見えていない）が設けられている。傾動受け部２１の左右両側に、ストッパねじ２０ｂが設けられている。ストッパねじが２０ｂがストッパ部に当接されて切断機本体１０が左右傾斜位置（例えば左右４５°）に位置決めされる。傾斜位置決め機構による通常の位置決めは傾動固定部材９をアンロック側に回転操作して、傾動受け部２１に対する傾動部３１の固定状態を解除してなされる。傾動固定部材９をロック側に回転操作すると、切断機本体１０が直角切り位置、あるいは左右の傾斜位置に固定される。
Between the
切断機本体１０が直角切り位置に位置された状態では、刃具が被切断材Ｗの上面に対して直角に切り込まれる（直角切り）。切断機本体１０が左方又は右方に傾斜された状態では、刃具が被切断材Ｗの上面に対して斜めに切り込まれて、いわゆる傾斜切りがなされる。
When the cutting machine
本実施形態の卓上切断機１は、上記の直角切り位置や左右の一定角度の傾斜位置に切断機本体１０を位置決めする傾斜位置決め機構に加えて、切断機本体１０の傾斜角度を、例えば直角切り位置や左右一定角度の傾斜位置を中心にして微調整するための微調整機構５０を備えている。微調整機構５０の詳細は後述する。
In the
切断機本体１０は、傾動部材３０の上部に支持されている。切断機本体１０は、傾動部材３０の上部に設けたスライド支持部Ｓを介して前後にスライド可能に支持されている。スライド支持部Ｓは２本のスライドバー２４，２５とスライド基台部２６を備えている。２本のスライドバー２４，２５は、傾動部材３０の上部に支持されている。２本のスライドバー２４，２５は、傾動部材３０の上部から前方に長く延びている。２本のスライドバー２４，２５の前端部は前端部材２８により相互に一定間隔に結合されている。これにより、２本のスライドバー２４，２５は、上下に平行に配置されている。前部の前端部材２８と後部の傾動部材３０との間において、２本のスライドバー２４，２５にはスライド基台部２６が前後にスライド可能に支持されている。スライド基台部２６に切断機本体１０が支持されている。これにより切断機本体１０が、テーブル３の上方において２本のスライドバー２４，２５を介して前後にスライド可能に支持されている。切断機本体１０の前後スライド位置は、スライド基台部２６に設けたストッパねじ２９を締め込むことで固定できる。
The cutting machine
図１，３，５～７に示すように切断機本体１０は、１つの揺動支軸２７を介して上下に揺動可能に支持されている。切断機本体１０は、本体ベース３５を有する。本体ベース３５の後部が揺動支軸２７を介してスライド基台部２６に支持されている。本体ベース３５の前部には半円形の固定カバー３６が設けられている。固定カバー３６により円板形の刃具３７の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。刃具３７は、本体ベース３５に回転可能に設けたスピンドル（図では見えていない）に取り付けられている。刃具３７の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー３９で覆われている。可動カバー３９は、切断機本体１０の揺動動作に連動して開閉される。切断機本体１０が上動端位置（待機位置）に位置する状態では、可動カバー３９は全閉状態となって、刃具３７の下側半周の範囲のほぼ全体が可動カバー３９で覆われる。切断機本体１０が下方へ揺動されると、可動カバー３９が開かれて刃具３７が露出される。刃具３７の露出された部位が被切断材Ｗに切り込まれる。
As shown in FIGS. 1, 3, 5 to 7, the cutting machine
図２～７に示すように本体ベース３５の右側部に電動モータが取り付けられている。電動モータは、ＤＣブラシレスモータで、円筒形のモータハウジング４０に収用されている。以下電動モータに符号４０を用いる。電動モータ４０はそのモータ軸線を刃具３７の面方向に沿わせた姿勢で取り付けられている。電動モータ４０の出力は、ギヤケース４０ａに内装したベベルギヤを含む減速ギヤ列の噛み合いを経てスピンドルに出力される。
As shown in FIGS. 2 to 7, an electric motor is attached to the right side of the
本体ベース３５の前部にはループ形のハンドル部４１が設けられている。ハンドル部４１の上部内周側にスイッチレバー４２が設けられている。ハンドル部４１を把持した手の指先でスイッチレバー４２に上方へ引き操作すると電動モータ４０が起動して刃具３７が回転する。図１に示すように刃具３７の回転方向（図１において時計回り方向）は、固定カバー３６の左側部に白抜き矢印３６ａで表示されている。ハンドル部４１の上部には、ロックオフボタン４１ａが設けられている。ロックオフボタン４１ａを押すことで、スイッチレバー４２のオン操作が可能になる。これにより不用意な電動モータ４０の起動が回避される。
A loop-shaped
電動モータ４０の後方において、本体ベース３５にはバッテリ取り付け部４３が設けられている。バッテリ取り付け部４３に１つのバッテリパック４４が取り付けられる。バッテリ取り付け部４３に取り付けられたバッテリパック４４の電力が主として電動モータ４０の電源として供給される。バッテリパック４４は６面体を有するリチウムイオンバッテリで、図１において白抜き矢印で示すようにバッテリ取り付け部４３に対して下向きにスライドさせて取り付けられる。バッテリパック４４は、上向きにスライドさせてバッテリ取り付け部４３から取り外すことができる。バッテリパック４４は、取り外して別途用意した充電器で充電することで繰り返し利用できる。バッテリパック４４は、他の電動工具の電源としても利用できる汎用性を有する。
Behind the
図１に示すようにバッテリ取り付け部４３と固定カバー３６の後部とに跨って持ち運び用のキャリングハンドル４５が取り付けられている。キャリングハンドル４５の把持部４５ａは、切断機本体１０を下動端に移動させるとほぼ水平に位置する。切断機本体１０を下動位置に固定して把持部４５ａを把持することで、当該卓上切断機１を楽に持ち運ぶことができる。
As shown in FIG. 1, a carrying
本体ベース３５の後部には、集塵ガイド４６とホース接続口４７が設けられている。集塵ガイド４６は、切断機本体１０を下動端位置に移動させた姿勢（切断姿勢）で、上下方向に起立して前方が開口した平面視略Ｃ字形状の壁形状を有している。集塵ガイド４６は、被切断材Ｗを切断することで生じる切断粉が刃具３７の後方または左右両側へと飛散することを抑制する。集塵ガイド４６の上部は、ホース接続口４７に連通されている。ホース接続口４７にダストバッグや集塵機の集塵ホース（何れも図示省略）が接続される。集塵ガイド４６に受けられた切断粉がダストボックスや集塵機に効率よく集塵される。これにより切断粉の飛散が抑制されて良好な作業環境が維持される。
A
図２，３，５～７に示すように本体ベース３５の右側部には、アダプタ収容部４８が設けられている。アダプタ収容部４８には、近距離無線通信用の通信アダプタ４８ａが装着されている。通信アダプタ４８ａはアダプタ収容部４８の内部に防塵状態で収容されている。通信アダプタ４８ａを介して当該卓上切断機１と例えば集塵機等の他の付帯設備との間で無線通信がなされる。例えばスイッチレバー４２のオンオフ操作に連動して集塵機の起動停止がなされる。これにより効率のよい集塵がなされるとともに作業効率が向上する。
As shown in FIGS. 2, 3, 5 to 7, an
前記したように切断機本体１０は、傾動支持部２０を介してテーブル３（被切断材Ｗ）に対して左右に傾動可能に設けられている。切断機本体１０の左右傾斜位置は、テーブル延長部３ａの前部に設けた傾動固定部材９により固定される。傾動固定部材９をアンロック側に回転操作すると、切断機本体１０を左右に傾動可能となる。切断機本体１０の直角切り位置と左右４５°の傾斜位置は、傾動受け部２１と傾動部材３０の傾動部３１との間に介装した傾斜位置決め機構により位置決めされる。傾斜位置決め機構により位置決めされた傾斜位置は、以下説明する微調整機構５０により微調整することができる。
As described above, the cutting machine
図５～７に示すように微調整機構５０は、回転操作される操作部材５１と、操作部材の回転操作により動作して傾動部材３０を傾動させるベルト伝達機構Ｂを有する。操作部材５１はスライド支持部Ｓの前部に配置されている。２本のスライドバー２４，２５の前端部を結合する前端部材２８の下部には、挿通孔２８ａが設けられている。挿通孔２８ａは下側のスライドバー２５の内周孔に貫通されている。挿通孔２８ａに連結部材５１ａが回転可能且つ軸方向に一定の範囲で移動可能に支持されている。
As shown in FIGS. 5 to 7, the
連結部材５１ａの前部側は挿通孔２８ａから前方へ突き出されている。連結部材５１ａの前側突き出し部に操作部材５１が結合されている。連結部材５１ａの後部側は下側のスライドバー２５の内周側に突き出されている。連結部材５１ａの後ろ側突き出し部に操作バー５２の前部が結合されている。連結部材５１ａを介して操作部材５１と操作バー５２が回転及び軸方向の変位について結合されている。これにより、操作部材５１の回転操作により操作バー５２が軸回りに一体で回転される。操作部材５１の軸方向の変位により操作バー５２が軸方向に一体で変位する。
The front side of the connecting
操作バー５２は下側のスライドバー２５の内周側を経て後方へ延在されている。操作バー５２の後部は、傾動部材３０の上部に至っている。操作バー５２の後部には、円筒形の支持部材５２ａが軸回りに回転不能且つ軸方向に変位不能に結合されている。操作バー５２の後部は支持部材５２ａを介して傾動部材３０に対して軸回りに回転可能且つ軸方向に一定の範囲で変位可能に支持されている。支持部材５２ａと傾動部材３０との間にはスプリング５８が介在されている。スプリング５８には圧縮コイルバネが用いられている。スプリング５８により操作バー５２が後方へ変位する方向に付勢されている。このため、スプリング５８により操作部材５１が後方へ変位する方向に付勢されている。
The
操作バー５２の後部側が支持部材５２ａを介してベルト伝達機構Ｂに結合されている。支持部材５２ａの後部は傾動部材３０の内部に突き出されている。支持部材５２ａの後部に第１ギヤ５３が支持されている。第１ギヤ５３には平歯車が用いられている。第１ギヤ５３は、軸回りの回転及び軸方向の変位について支持部材５２ａに一体化されている。このため、第１ギヤ５３は、操作バー５２と一体で回転し、軸方向に変位する。このことから、操作部材５１の回転操作により第１ギヤ５３を回転させることができる。また、操作部材５１をスプリング５８に抗して前方へ引き操作することで、第１ギヤ５３を前方へ変位させることができる。
The rear side of the
図６に示すように操作部材５１の前方への引き操作により第１ギヤ５３が前方へ変位されると、第１ギヤ５３は第２ギヤ５４に噛み合わされる。図５に示すように操作部材５１の前方への引き操作を解除すると、スプリング５８の付勢力により第１ギヤ５３が後方へ変位する。第１ギヤ５３は、後方へ変位されると第２ギヤ５４に対する噛み合いが外れる。第２ギヤ５４にも平歯車が用いられている。第２ギヤ５４は支軸５４ａを介して傾動部材３０に回転可能に支持されている。
As shown in FIG. 6, when the
第２ギヤ５４の前面には第１プーリ５９が一体に設けられている。第１プーリ５９は第２ギヤ５４と一体で回転する。第１プーリ５９には歯付きプーリが用いられている。第１プーリ５９の下方には第２プーリ５５が配置されている。第１プーリ５９と第２プーリ５５との間には無端の歯付きベルト５６が掛け渡されている。図５～７に示すように第２プーリ５５は、１本の固定ねじ５５ａにより、傾動軸２２の後端部に結合されている。傾動軸２２の後端部には平坦面２２ｃが設けられている。平端面２２ｃが第２プーリ５５の内周孔に係合されることで、第２プーリ５５が傾動軸２２に対して回転不能に結合されている。これにより、第２プーリ５５が、傾動しない側（テーブル３側）である傾動受け部２１に回転不能且つ軸方向に移動不能に固定されている。
A
第２プーリ５５の中心は、傾動部材３０の傾動中心（傾動軸２２の傾動軸線Ｊ）に一致している。このため、傾動固定部材９をアンロック操作して傾動部材３０が左右に傾動可能な状態では、第１プーリ５９の回転により歯付きベルト５６が変位して第２プーリ５５に対する噛み合い位置が変化することで傾動部材３０が左方または右方に傾動される。第１プーリ５９の回転は、図６に示すように使用者が操作部材５１を手前（前方）へ引き操作して第１ギヤ５３を第２ギヤ５４に噛み合わせた状態で操作部材５１の回転操作することでなされる。
The center of the
第２ギヤ５４には第１ギヤ５３よりも大きな径の平歯車が用いられている。このため、第１ギヤ５３と第２ギヤ５４の噛み合いを経て、操作部材５１の回転操作が減速される。第１ギヤ５３と第２ギヤ５４の噛み合いが減速ギヤ列として機能することで、操作部材５１の必要な回転操作力を小さくすることができる。また、精確な微調整が可能となる。
A spur gear having a diameter larger than that of the
下側の第２プーリ５５には、上側の第１プーリ５９より大きな径の歯付きプーリが用いられている。このため、ベルト伝達機構Ｂの動作（歯付きベルト５６の変位）により操作部材５１の回転操作がさらに減速される。これにより、操作部材５１の必要な回転操作力が一層小さくなって使用者は楽に微調整操作を行うことができる。また、操作部材５１の回転操作量が減速されることから、傾動部材３０の傾斜位置を精確に微調整することができる。
A toothed pulley having a diameter larger than that of the upper
歯付きベルト５６の外周面（噛み合い歯が存在しない背面）には、１つのアイドラ５７が押圧されている。アイドラ５７は支軸５７ａを介して傾動部材３０に回転可能に支持されている。アイドラ５７によって歯付きベルト５６のテンションが適切に保持される。上側の第１プーリ５９と下側の第２プーリ５５との間に掛け渡された伝達ベルトが歯付きベルト５６であることから、バックラッシュや滑りを生ずることなく効率のよい動力伝達がなされる。また、傾動部材３０の上部側から下側への動力伝達にベルト伝達機構Ｂが用いられることで、従来のようにギヤの噛み合いのみで伝達する場合や大形のラックにピニオンギヤを噛み合わせて伝達する場合に比して構成の簡略が図られる。
One
微調整機構５０による微調整は、傾斜位置決め機構と同じく傾動固定部材９をアンロック操作した状態でなされる。図９，１０に示すように、通常の傾斜位置決め機構により切断機本体１０を右方へ例えば４５°傾動させた状態で、微調整機構５０が操作される。先ず、操作部材５１を前方へ引き操作して、第１ギヤ５３が第２ギヤ５４に噛み合わされる。この噛み合わせ状態のまま操作部材５１を左方又は右方へ回転させて傾動部材３０を左方又は右方へ傾動させることができる。操作部材５１を使用者から見て右回りに回転操作すると、傾動部材３０が左方へ傾動する。これにより切断機本体１０の右傾斜角度が４５°に対して小さくなる方向に微調整される。操作部材５１を使用者から見て左回りに回転操作すると、傾動部材３０が右方へ傾動する。これにより切断機本体１０の右傾斜角度が４５°より大きくなる方向に微調整される。
The fine adjustment by the
微調整後、傾動固定部材９をロック操作することで、切断機本体１０の微調整位置が固定される。その後、図５に示すように作部材５１の引き操作を解除すると、操作部材５１及び操作バー５２がスプリング５８の付勢力により後方へ戻される。これにより第１ギヤ５３が後方へ変位して、第２ギヤ５４に対する噛み合いが外れる。第１ギヤ５３と第２ギヤ５４（ギヤ列）の噛み合いが外れることで、切断作業時等に操作部材５１が不要に回転操作された場合であっても微調整後の切断機本体１０の傾斜位置が誤ってずれてしまうことを防止できる。また、第１ギヤ５３と第２ギヤ５４の噛み合いが外れることで、傾動部材３０の傾動動作に対する動作抵抗が低減される。
After the fine adjustment, the
図１１，１２に示すように傾斜位置決め機構により切断機本体１０を左方へ例えば４５°傾動させた状態で、微調整機構５０が操作される。上記と同様操作部材５１を前方へ引き操作して、第１ギヤ５３が第２ギヤ５４に噛み合わされる。この噛み合わせ状態のまま、操作部材５１を使用者から見て右回りに回転操作すると傾動部材３０が左方へ傾動する。これにより切断機本体１０の左傾斜角度が４５°より大きくなる方向に微調整される。逆に、操作部材５１を使用者から見て左回りに回転操作すると、傾動部材３０が右方へ傾動する。これにより切断機本体１０の左傾斜角度が４５°より小さくなる方向に微調整される。微調整後、傾動固定部材９をロック操作することで、切断機本体１０の微調整位置が固定される。また、操作部材５１の引き操作を解除することで、操作部材５１がベルト伝達機構Ｂから切り離される。これにより操作部材５１の不用意な回転操作によっても微調整後の切断機本体１０の傾斜位置が誤ってずれてしまうことを防止できる。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
以上のように構成した第１実施形態の卓上切断機１によれば、切断機本体１０の傾斜位置は傾動固定部材９を解除状態にして操作部材５１の回転操作により動作するベルト伝達機構Ｂにより調整される。傾動部材３０の上部に第１プーリ５９が回転可能に支持され、第１プーリ５９の下方に第２プーリ５５が傾動軸線Ｊに同軸且つ回転不能に固定されている。従って、操作部材５１の回転操作により第１プーリ５９が回転されることで、第２プーリ５５に対する歯付きベルト５６の噛み合い位置が変化して傾動部材３０が左右に傾動する。これにより切断機本体１０の傾斜位置が微調整される。ベルト伝達機構Ｂを用いたことで微調整機構５０の構成のコンパクト化及び簡略化が図られる。また、ベルト伝達機構Ｂの動力伝達部材として歯付きベルト５６を有することから、滑りやバックラッシュが低減されて効率のよい動力伝達がなされる。
According to the
第１実施形態の卓上切断機によれば、微調整機構５０を操作する操作部材５１がスライド支持部Ｓの前面であって、使用者に近い部位に配置されている。これにより微調整機構５０の良好な操作性が確保される。
According to the desktop cutting machine of the first embodiment, the operating
また、第２プーリ５５は、第１プーリ５９よりも大きな径を有する。これにより、操作部材５１の回転操作が減速されることから、操作部材５１の小さな回転操作力で切断機本体１０の傾斜位置が精確に微調整される。
Further, the
さらに第１実施形態によれば、操作部材５１と第１プーリ５９との間に、第１ギヤ５３と第２ギヤ５４との噛み合いからなるギヤ列が介在されている。操作部材５１の軸方向の移動操作によりギヤ列の噛み合いが分離される。非操作時に第１ギヤ５３と第２ギヤ５４との噛み合いが分離されることで、切断機本体１０の傾斜位置の不用意な微調整操作が防止される。また、微調整機構５０の非操作時にギヤ列の噛み合いが分離されることで、ギヤ列の噛み合いによる動作抵抗が発生しない。これにより、通常の傾斜位置決め操作時に傾動部材３０の傾動動作に対して動作抵抗となることがなく、この点で傾斜位置決め操作の操作性が確保される。
Further, according to the first embodiment, a gear train formed by meshing the
使用者が操作部材５１をスプリング５８に抗して手前に引っ張ることで第１ギヤ５３が第２ギヤ５４に噛み合わされる。使用者が操作部材５１の引き操作を解除すればスプリング５８の付勢力により第１ギヤ５３が後方へ変位して第２ギヤ５４に対する噛み合いが自動的に解除される。このため、通常の傾斜位置決め操作時に微調整機構５０の特別な解除操作を必要としない。この点で従来より操作性が良くなっている。
The
第１実施形態によれば、微調整機構５０の操作部材５１がスライド支持部Ｓの前部に配置され、切断機本体１０の傾斜位置をロックアンロック操作するための傾動固定部材９がテーブル延長部３ａの前面に配置されている。操作部材５１と傾動固定部材９が何れも作業者側に突出して配置されていることから、傾斜位置の固定操作と微調整操作の双方について良好な操作性が確保される。
According to the first embodiment, the
操作部材５１は、スライド支持部Ｓの使用者側の端部を超えた前部に配置されている。操作部材５１の操作は、スライド支持部Ｓに挿通された操作バー５２を介して後方のベルト伝達機構Ｂに伝達される。これにより、切断機本体１０のスライド位置に関わらず、操作部材５１の良好な操作性が確保される。
The
スライド支持部Ｓは上下に並列配置された２本のスライドバー２４，２５を有する。下側のスライドバー２５の内周側に操作バー５２が挿通されている。これにより、操作部材５１の良好な操作性を確保しつつ、構成の簡略化が図られる。また、上側のスライドバー２４の内周側を経て操作力を伝達する場合に比して歯付きベルト５６を短くすることができる。この点でも構成の簡略化が図られる。
The slide support portion S has two
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、第１実施形態では、微調整機構５０の操作部材５１がスライド支持部Ｓの前部に配置された構成を例示したが、傾動部材３０の後面に操作部材６１を配置する構成としてもよい。係る第２実施形態に係る卓上切断機１が図１３以降に示されている。第２実施形態に係る卓上切断機１は、切断機本体１０の左右傾斜位置の微調整機構６０について第１実施形態とは異なっている。変更を要しない部材及び構成については同位の符合を用いてその説明を省略する。
Various changes can be made to the first embodiment described above. For example, in the first embodiment, the configuration in which the
図１３～１６に示すように第２実施形態の卓上切断機１は、傾動部材３０の後面に操作部材６１を有する。なお、図では傾動部材３０の蓋部３２を取り外した状態が示されている。蓋部３２の図示は省略されている。図１７～１９に示すように操作部材６１は、支軸６３を介して傾動部材３０の後面側に軸回りに回転可能且つ軸方向に変位可能に支持されている。操作部材６１は支軸６３の後部に固定されている。操作部材６１は、スプリング６４により後方へ変位する方向に付勢されている。スプリング６４には圧縮ばねが用いられている。
As shown in FIGS. 13 to 16, the
支軸６３に第１ギヤ６２が結合されている。第１ギヤ６２には平歯車が用いられている。第１ギヤ６２は、軸回りの回転及び軸方向の変位について支軸６３に一体化されている。第１ギヤ６２は、操作部材６１の軸回りの回転操作により一体で回転し、軸方向の移動操作により一体で軸方向に変位する。操作部材６１の下方に、第２ギヤ６５が配置されている。第２ギヤ６５には、第１ギヤ６２が噛み合い可能で、第１ギヤ６２よりも大きな径の平歯車が用いられている。第２ギヤ６５は支軸６６を介して回転可能な状態で傾動部材３０の後面に支持されている。
The
図１７に示すように操作部材６１を前方へ移動操作しない状態（微調整機構６０の非操作時）では、操作部材６１がスプリング６４の付勢力により後方へ変位する。このため、第２ギヤ６５に対する第１ギヤ６２の噛み合いが外れる。図１８に示すように操作部材６１をスプリング６４に抗して前方へ移動操作すると、第１ギヤ６２が第２ギヤ６５に噛み合わされる。噛み合わせた状態で操作部材６１を回転操作することで第２ギヤ６５が回転する。第２ギヤ６５の前面には第１プーリ６９が同軸かつ一体に設けられている。第１実施形態と同じく、第１プーリ６９の下方に第２プーリ６７が配置されている。第１プーリ６９と第２プーリ６７との間に歯付きベルト６８が掛け渡されている。
As shown in FIG. 17, in a state where the operating
第２プーリ６７には、第１プーリ６９よりも大きな径の歯付きプーリが用いられている。第２プーリ６７は、１本の固定ねじ６７ａにより、傾動軸２２の後端部に結合されている。傾動軸２２の後端部には平坦面２２ｃが設けられている。平端面２２ｃが第２プーリ６７の内周孔に係合されることで、第２プーリ６７が傾動軸２２に対して回転不能に結合されている。これにより、第２プーリ６７が、傾動しない側（テーブル３側）である傾動受け部２１に回転不能且つ軸方向に移動不能に固定されている。第２プーリ６７の中心は、傾動部材３０の傾動中心（傾動軸２２の傾動軸線Ｊ）に一致している。第２プーリ６７に対する歯付きベルト６８の噛み合い位置が変化することで、傾動部材３０が傾動軸線Ｊを中心にして左右に傾動される。第２プーリ６７に対する歯付きベルト６８の噛み合い位置の変化は、第１プーリ６６の回転によりなされる。第１プーリ６６の回転は操作部材６１の回転操作によりなされる。
A toothed pulley having a diameter larger than that of the
第２実施形態では、第１実施形態の操作部材５１に代えて操作部材６１を有する。このため、第２実施形態では、２本のスライドバー２４，２５の前端部を結合する前端部材２８には第１実施形態の挿通孔２８ａが省略されている。このため、第２実施形態では下側のスライドバー２５の前端部も前端部材２８により塞がれている。第１実施形態と第２実施形態で、前端部材２８に同位の符合２８を用いているが、第１実施形態では挿通孔２８ａを有し、第２実施形態では係る挿通孔を有しない点で異なる前端部材２８が用いられている。第２実施形態に係る前端部２８には、刃具交換時に利用できる六角棒スパナ２８ｂを保持しておくための保持部２８ｃが設けられている。
In the second embodiment, the
第２実施形態に係る微調整機構５０による微調整は、傾斜位置決め機構と同じく傾動固定部材９をアンロック操作した状態でなされる。図２０，２１に示すように、通常の傾斜位置決め機構により切断機本体１０を右方へ例えば４５°傾動させた状態で、微調整機構６０が操作される。先ず、使用者は傾動部材３０の後方に手を伸ばして操作部材６１を前方へ押し操作する。これにより、図１８に示すように第１ギヤ６２が第２ギヤ６５に噛み合わされる。この噛み合わせ状態のまま操作部材６１を左方又は右方へ回転させて傾動部材３０を左方又は右方へ傾動させることができる。これにより切断機本体１０の右傾斜角度が４５°に対して小さくなる方向若しくは大きくなる方向に微調整される。
The fine adjustment by the
微調整後、傾動固定部材９をロック操作することで、切断機本体１０の微調整位置が固定される。その後、図１７に示すように操作部材６１の前方への押し操作を解除すると、操作部材６１がスプリング６４の付勢力により後方へ戻される。これにより第１ギヤ６２が後方へ変位して、第２ギヤ６５に対する噛み合いが外れる。第１ギヤ６２と第２ギヤ６５（ギヤ列）の噛み合いが外れることで、切断作業時等に操作部材６１が不用意に回転操作された場合であっても微調整後の切断機本体１０の傾斜位置が誤ってずれてしまうことを防止できる。また、第１ギヤ６２と第２ギヤ６５の噛み合いが外れることで、通常の傾斜位置決め時において傾動部材３０の傾動動作に対する動作抵抗が低減される。
After the fine adjustment, the
図２２，２３に示すように傾動支持部に内装した傾斜位置決め機構により切断機本体１０を左方へ例えば４５°傾動させた状態で、微調整機構６０が操作される。上記と同様操作部材６１を前方へ押し操作して、第１ギヤ６２が第２ギヤ６５に噛み合わされる。この噛み合わせ状態のまま、操作部材６１を回転操作することで、切断機本体１０の左傾斜角度が４５°より大きくなる方向若しくは小さくなる方向に微調整される。微調整後、傾動固定部材９をロック操作することで、切断機本体１０の微調整位置が固定される。また、操作部材６１の押し操作を解除することで、操作部材６１がベルト伝達機構Ｂから切り離される。これにより操作部材５１の不用意な回転操作によっても微調整後の切断機本体１０の傾斜位置が誤ってずれてしまうことを防止できる。
As shown in FIGS. 22 and 23, the
以上説明した第２実施形態の卓上切断機１によれば、操作部材６１が、傾動部材３０の使用者側とは反対側の後面に配置されている。従って、第１実施形態に比して操作部材６１がベルト伝達機構Ｂにより接近して配置されることで構成の簡略が図られる。
According to the
第１及び第２実施形態に係る微調整機構５０，６０は、傾動支持部２０に内装した傾斜位置決め機構による直角切り位置や左右４５°の傾斜位置の微調整する場合の他、傾斜位置決め機構とは独立して用いることができる。傾動固定部材９をアンロック操作した状態で、切断機本体１０を例えば１０°、２０°等の傾斜角度であって、通常の傾斜位置決め機構では位置決めされない傾斜角度の微調整に用いることができる。
The
第１、第２実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、下側の第２プーリ５５，６７については、傾動部材３０の全傾動範囲について歯付きベルト５６，６８が噛み合わされない範囲について噛み合い歯を欠落させることができる。この範囲で第２プーリ５５，６７の周方向一定領域を欠落させてその軽量化を図ることができる。
Further changes can be made to the first and second embodiments. For example, with respect to the lower
卓上切断機１として、スライド支持部Ｓにより切断機本体１０を前後にスライド可能なスライドマルノコを例示したが、例示した微調整機構５０は係るスライド支持部Ｓを有しない卓上マルノコにも適用することができる。
As the
Ｗ…被切断材
Ｆ…床面
１…卓上切断機（スライドマルノコ）
２…ベース
３…テーブル
３ａ…テーブル延長部、３ｂ…刃口
５…補助テーブル
６…位置決めフェンス
６ａ…位置決め面
７…第１ロックプレート
７ａ…位置決め凹部
８…テーブル固定部材
９…傾動固定部材
１０…切断機本体
１１…位置決めピン
１２…操作レバー
１４…中間ロッド
１６…押圧板
２０…傾動支持部
２０ａ…ストッパねじ（直角位置決め用）、２０ｂ…ストッパねじ（傾斜位置決め用）
２１…傾動受け部
２１ａ…目盛り板、２１ｂ…支軸部
２２…傾動軸
２２ａ…固定ナット、２２ｂ…スラストベアリング、２２ｃ…平坦面
Ｊ…傾動軸線
Ｓ…スライド支持部
２４…スライドバー（上側）
２５…スライドバー（下側）
２６…スライド基台部
２７…揺動支軸
２８…前端部材
２８ａ…挿通孔、２８ｂ…六角棒スパナ、２８ｃ…保持部
２９…ストッパねじ
３０…傾動部材（第１、第２実施形態）
３１…傾動部
３１ａ…指針、３１ｂ…挿通溝孔
３２…蓋部
３５…本体ベース
３６…固定カバー
３６ａ…白抜き矢印
３７…刃具
３９…可動カバー
４０…モータハウジング（電動モータ）
４０ａ…ギヤケース（減速ギヤ列）
４１…ハンドル部
４１ａ…ロックオフボタン
４２…スイッチレバー
４３…バッテリ取り付け部
４４…バッテリパック
４５…キャリングハンドル
４５ａ…把持部
４６…集塵ガイド
４７…ホース接続口
４８…アダプタ収容部
４８ａ…通信アダプタ
５０…微調整機構（第１実施形態）
Ｂ…ベルト伝達機構
５１…操作部材
５１ａ…連結部材
５２…操作バー
５２ａ…支持部材
５３…第１ギヤ
５４…第２ギヤ
５５…第２プーリ
５６…歯付きベルト
５７…アイドラ
５７ａ…支軸
５８…スプリング（圧縮コイルバネ）
５９…第１プーリ
６０…微調整機構（第２実施形態）
６１…操作部材
６２…第１ギヤ
６３…支軸
６４…スプリング（圧縮コイルバネ）
６５…第２ギヤ
６６…支軸
６７…第２プーリ
６８…歯付きベルト
６９…第１プーリ
W ... Material to be cut F ...
2 ...
21 ... Tilt receiving
25 ... Slide bar (lower side)
26 ...
31 ...
40a ... Gear case (reduction gear train)
41 ... Handle
B ...
59 ...
61 ... Operating
65 ...
Claims (10)
被切断材が載置されるテーブルと、
前記テーブルに対して上下動される切断機本体と、
前記切断機本体を前記テーブルに対して直接又は間接に左右に傾動可能に支持する傾動部材と、
前記切断機本体の傾斜位置を解除可能に固定する傾動固定部材と、
前記傾動固定部材を解除状態にして前記切断機本体の前記傾斜位置を調整する際に回転操作される操作部材と、
前記操作部材の回転操作により動作して前記傾動部材を傾動させるベルト伝達機構と、を有し、
前記ベルト伝達機構は歯付きベルトを有する卓上切断機。 It ’s a desktop cutting machine,
The table on which the material to be cut is placed and
The cutting machine body that is moved up and down with respect to the table,
A tilting member that directly or indirectly tilts the cutting machine body to the left or right with respect to the table.
A tilting fixing member that releasably fixes the tilting position of the cutting machine body,
An operating member that is rotated when the tilting fixing member is released and the tilting position of the cutting machine body is adjusted.
It has a belt transmission mechanism that operates by rotating the operating member to tilt the tilting member.
The belt transmission mechanism is a desktop cutting machine having a toothed belt.
前記傾動部材の上部に第１プーリが回転可能に支持され、前記傾動部材を直接又は間接に傾動可能に支持する前記テーブルに第２プーリが前記傾動部材の傾動軸線と同軸で固定された卓上切断機。 The desktop cutting machine according to claim 1.
A tabletop cutting in which a first pulley is rotatably supported on an upper portion of the tilting member, and a second pulley is coaxially fixed to the tilting axis of the tilting member on the table that directly or indirectly supports the tilting member in a tiltable manner. Machine.
前記第２プーリは、前記第１プーリよりも大きい径を有する卓上切断機。 The desktop cutting machine according to claim 2.
The second pulley is a desktop cutting machine having a diameter larger than that of the first pulley.
前記操作部材と前記第１プーリとの間に、前記操作部材の軸方向の移動操作により噛み合いを分離可能なギヤ列を介在させた卓上切断機。 The desktop cutting machine according to claim 2 or 3.
A desktop cutting machine in which a gear train capable of separating meshing by an axial movement operation of the operating member is interposed between the operating member and the first pulley.
前記ギヤ列の噛み合いを分離する方向に付勢するスプリングを有する卓上切断機。 The desktop cutting machine according to claim 4.
A tabletop cutting machine having a spring that urges the meshing of the gear train in a direction of separating the meshing.
前記操作部材を前記スプリングの付勢力に抗して引っ張って前記ギヤ列を噛み合わせる構成とした卓上切断機。 The desktop cutting machine according to claim 5.
A desktop cutting machine having a configuration in which the operating member is pulled against the urging force of the spring to engage the gear train.
前記操作部材と前記傾動固定部材が、作業者側に突出している卓上切断機。 The desktop cutting machine according to any one of claims 1 to 6.
A tabletop cutting machine in which the operating member and the tilting fixing member project toward the operator.
前記切断機本体を前後にスライド可能に支持するスライド支持部と、
前記スライド支持部に挿通され且つ前記スライド支持部の使用者側の端部を超えた前部を備える操作バーを有し、
前記操作部材が、前記操作バーの前部に配置された卓上切断機。 The desktop cutting machine according to any one of claims 1 to 7.
A slide support portion that slidably supports the cutting machine body back and forth,
It has an operating bar that is inserted through the slide support and has a front portion beyond the end of the slide support on the user side.
A desktop cutting machine in which the operating member is arranged at the front of the operating bar.
前記スライド支持部は上下に並列配置された２本のスライドバーを有し、下側の前記スライドバーに挿通された前記操作バーの前部に前記操作部材が配置された卓上切断機。 The desktop cutting machine according to claim 8.
The slide support portion has two slide bars arranged in parallel vertically, and a desktop cutting machine in which the operation member is arranged in the front portion of the operation bar inserted through the slide bar on the lower side.
前記操作部材が、前記傾動部材の使用者側と反対側の後面に配置された卓上切断機。 The desktop cutting machine according to any one of claims 1 to 6.
A tabletop cutting machine in which the operating member is arranged on the rear surface of the tilting member on the side opposite to the user side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020203300A JP2022090789A (en) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Desktop cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020203300A JP2022090789A (en) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Desktop cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022090789A true JP2022090789A (en) | 2022-06-20 |
Family
ID=82060746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020203300A Pending JP2022090789A (en) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Desktop cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022090789A (en) |
-
2020
- 2020-12-08 JP JP2020203300A patent/JP2022090789A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8485078B2 (en) | Combination table-miter saw safety system | |
| JP6100004B2 (en) | Tabletop cutting machine | |
| US20110308095A1 (en) | Portable cutting machine | |
| US9079291B2 (en) | Hand-held tools | |
| TWM446669U (en) | Power saw | |
| US11633795B2 (en) | Tabletop cutting machine | |
| JP2018075692A (en) | Bench cutter | |
| US20090193949A1 (en) | Tool units for cutting devices | |
| JP2024026602A (en) | Table cutter | |
| US11684985B2 (en) | Portable cutting machine | |
| JP2022090789A (en) | Desktop cutter | |
| JP7326062B2 (en) | desktop cutting machine | |
| US11897044B2 (en) | Cutting machine | |
| JP7419112B2 (en) | tabletop cutting machine | |
| US20220168828A1 (en) | Sliding cutting machine | |
| JP6830797B2 (en) | Desktop cutting machine | |
| JP7455661B2 (en) | portable processing machine | |
| JP2018062057A (en) | Table cutter | |
| JP2021126768A (en) | Desk-top cutting machine | |
| JP6317001B2 (en) | Tabletop cutting machine | |
| WO2011012084A1 (en) | Bench tool | |
| US20230241694A1 (en) | Sliding cutting machine | |
| JP2021024207A (en) | Auxiliary base and desktop cutter | |
| JP2020192782A (en) | Portable cutting machine | |
| JP2023180354A (en) | Table cutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240507 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240621 |