JP2022088908A - Apparatus for manufacturing recycled resin pellet - Google Patents

Abstract

To provide an apparatus for manufacturing a recycled pellet, capable of avoiding twist return to form a high quality recycled resin pellet having a high bulk density without fraying an end by the twist return.SOLUTION: An apparatus for manufacturing a recycled pellet applies stretch and twist to one or more thermoplastic resin loss films, compresses them and cuts a pressure-bonded twist string sent to face a cutter with the cutter to manufacture a recycled pellet. The cutter is a circular saw-like cutting tool having a lot of cutting edges attached at a regular interval to the periphery in a disc shape, and the rotation shaft is installed above a line extended from the transfer line of the pressure-bonded twist string.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、例えばインフレーション成形で製造した２重フィルムの両端の裁断屑である耳端やその他の製造工程で発生したロスフィルム（例えば、厚み不良や途中で破れた２重フィルム）を原料とした再生樹脂ペレットの製造装置の改良に関する。 The present invention is made from, for example, a loss film (for example, a double film having a poor thickness or torn in the middle) generated in the ear end, which is cutting waste at both ends of a double film manufactured by inflation molding, or in other manufacturing processes. Regarding the improvement of the manufacturing equipment for recycled resin pellets.

樹脂フィルム等の製造過程で発生する大量のロスフィルム（長尺で、ある程度の幅がある耳端や製品ロス）を加工して再生樹脂ペレット（以下、単に「再生ペレット」という。）として利用することが従来から広く行われている。上記再生ペレット製造のためにロスフィルムを加熱溶融すると、樹脂の品質の劣化が進むため、非加熱で再生ペレットを製造することができる技術が求められていた。 A large amount of loss film (long, wide ear edge and product loss) generated in the manufacturing process of resin film etc. is processed and used as recycled resin pellets (hereinafter, simply referred to as "recycled pellets"). This has been widely practiced in the past. When the loss film is heated and melted for the production of the regenerated pellets, the quality of the resin deteriorates. Therefore, a technique capable of producing the regenerated pellets without heating has been required.

非加熱で再生ペレットを製造することが可能な再生ペレット製造装置の一例としては、例えば、特許文献１が知られている。特許文献１に記載の再生ペレット製造装置は、ロスフィルム供給部、延伸部、回転圧縮部及び切断部で構成されている。 For example, Patent Document 1 is known as an example of a recycled pellet manufacturing apparatus capable of manufacturing recycled pellets without heating. The recycled pellet manufacturing apparatus described in Patent Document 1 is composed of a loss film supply unit, a stretching unit, a rotational compression unit, and a cutting unit.

ロスフィルム供給部は、１または複数の合成樹脂製ロスフィルムを重ね合わせ、延伸部に送り込む装置である。 The loss film supply section is a device for stacking one or a plurality of synthetic resin loss films and feeding them into the stretched section.

延伸部は、供給された１または複数のロスフィルムを非加熱で引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムを細く絞り込んで１本の薄肉延伸集束ロスフィルムとし、これを下流側に配設された回転圧縮部に送り出す装置である。 In the stretched portion, one or more of the supplied loss films are stretched without heating, and the thin-walled stretched film after stretching is narrowed down to form one thin-walled stretched and focused loss film, which is rotationally compressed arranged on the downstream side. It is a device that sends out to the unit.

回転圧縮部は、薄肉延伸集束ロスフィルムを圧縮撚り紐にし、これを引き出す装置で、延伸部から送り出された1本の薄肉延伸集束ロスフィルムに撚りを付与すると同時にこれを圧縮して上下から凹状圧痕を与え、圧縮撚り紐を形成する一対の圧縮ローラと、圧縮ローラから圧縮撚り紐を引き出す引取ローラとを備えている。 The rotary compression unit is a device that turns a thin-walled stretched and focused loss film into a compression twisted string and pulls it out. It includes a pair of compression rollers that give indentations to form a compression twine, and a take-up roller that pulls the compression twine out of the compression roller.

図７に示す切断部５００は、丸鋸状のカッター５０１と、カッター５０１による凹状圧痕付き圧着撚り紐５００Ｒの切断位置５００Ｃの直前に設置されたガイドローラ５０３ａ・５０３ｂとを備えている。ガイドローラ５０３ａ・５０３ｂは前工程の回転圧縮部の引取ローラから引き出されてきた凹状圧痕付き圧着撚り紐５００Ｒをその上下から挟み込んで切断位置５００Ｃに送り込むものである。そして、カッター５０１により凹状圧痕付き圧着撚り紐５００Ｒは短く切られ、再生ペレット５００Ｐになる。圧縮撚り紐５００Ｒに凹状圧痕５００Ｙを与えるのは、凹状圧痕５００Ｙにより圧縮撚り紐５００Ｒの撚りのほぐれを回避するためである。 The cutting portion 500 shown in FIG. 7 includes a circular saw-shaped cutter 501 and guide rollers 503a and 503b installed immediately before the cutting position 500C of the crimping twine 500R with concave indentation by the cutter 501. The guide rollers 503a and 503b sandwich the crimping twisted string 500R with concave indentation drawn out from the take-up roller of the rotary compression portion in the previous process from above and below, and send it to the cutting position 500C. Then, the crimping twine 500R with concave indentation is cut short by the cutter 501 to become recycled pellets 500P. The reason why the concave indentation 500Y is given to the compression stranded string 500R is to prevent the compression stranded string 500R from unraveling due to the concave indentation 500Y.

上記カッター５０１は回転式で周囲に一定間隔で多数の切断刃５０２が取り付けられた丸鋸状の刃物であり、その回転軸５００Ｏは回転圧縮部の圧縮ローラを通過し、引取ローラから引き出されてその出口から排出される直線状の凹状圧痕付き圧着撚り紐５００Ｒ（換言すれば、圧縮ローラの圧縮点と引取ローラのロスフィルム挟持点とを結ぶ線）の移動ライン５００Ｌの延長線上に設置されている。 The cutter 501 is a circular saw-shaped blade that is rotary and has a large number of cutting blades 502 attached at regular intervals around it, and its rotating shaft 500O passes through the compression roller of the rotary compression unit and is pulled out from the take-up roller. It is installed on the extension line of the moving line 500L of the straight crimping twisted string 500R with concave indentation discharged from the outlet (in other words, the line connecting the compression point of the compression roller and the loss film holding point of the take-up roller). There is.

この凹状圧痕付き圧着撚り紐５００Ｒは圧縮されて扁平であり、且つこれに撚りが掛っており且つ自転しているため、引取ローラから引き出されて自由端となった部分はそのまま真っ直ぐ進まず、後述するように先が上下左右に振れる。自由端となった部分が上下左右に振れるとカッター５０１の切断刃５０２による切断方向や切断長さが不揃いとなり、切断された再生ペレット５００Ｐの長さや形状が不揃いとなる。
そこで、ガイドローラ５０３ａ・５０３ｂを上記のようにカッター５０１の切断位置５００Ｃの直前に配置し、自由端となった部分を下から挟み込んでカッター５０１の切断位置５００Ｃに強制的に送り込むようにした。このガイドローラ５０３ａ・５０３ｂは上記のように強制送り込み装置なので、圧着撚り紐５００Ｒの移動ライン５００Ｌの送り方向に回転するが圧着撚り紐５００Ｒを中心としたその周りを自転しない。 Since the crimped twine 500R with concave indentation is compressed and flat, and is twisted and rotates on its axis, the portion pulled out from the take-up roller and becomes a free end does not go straight as it is, which will be described later. The tip swings up, down, left and right as if to do. When the free end portion swings up, down, left and right, the cutting direction and cutting length of the cutter 501 by the cutting blade 502 become uneven, and the length and shape of the cut recycled pellets 500P become uneven.
Therefore, the guide rollers 503a and 503b are arranged immediately before the cutting position 500C of the cutter 501 as described above, and the free end portion is sandwiched from below so as to be forcibly sent to the cutting position 500C of the cutter 501. Since the guide rollers 503a and 503b are forced feeding devices as described above, they rotate in the feeding direction of the moving line 500L of the crimping twine 500R, but do not rotate around the crimping twine 500R.

特開２０１２－８１６０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-81605

圧縮ローラと引取ローラとを備えた回転圧縮部は集束されたロスフィルムに撚りを与えるために、集束されたロスフィルムを中心としてその廻りを自転している。処が、ガイドローラ５０３ａ・５０３ｂは上記のように圧着撚り紐５００Ｒを中心としてその周囲を自転しないため、回転圧縮部の回転はガイドローラ５０３ａ・５０３ｂに挟まれてその間を通過している撚りの入った圧着撚り紐５００Ｒに対して撚りを戻す方向の回転となる。 The rotary compression unit including the compression roller and the take-up roller rotates around the focused loss film in order to give a twist to the focused loss film. However, since the guide rollers 503a and 503b do not rotate around the crimping string 500R as described above, the rotation of the rotation compression part is sandwiched between the guide rollers 503a and 503b and the twist passing between them. The rotation is in the direction of untwisting the crimped twisted string 500R that has entered.

圧着撚り紐５００Ｒは上記のように非加熱で撚りを掛けられ、その撚りを凹状圧痕５００Ｙで物理的に固定しているだけなので、切断直前で撚りを戻す方向の回転が与えられ、その状態で切断されて再生ペレット５００Ｐとなると、撚りが緩んで巻きが甘くなり且つフィルム端が捲れ上がった再生ペレット５００Ｐとなる。 The crimped twine 500R is twisted without heating as described above, and since the twist is only physically fixed by the concave indentation 500Y, the rotation in the direction of untwisting is given immediately before cutting, and in that state. When it is cut to become the regenerated pellet 500P, the twist is loosened, the winding becomes loose, and the film end is rolled up to become the regenerated pellet 500P.

この巻きが甘く撚りの緩んだ再生ペレット５００Ｐは、嵩比重が小さくなるだけでなく、これらを射出成形や押出成形に使用すると、嵩比重だけでなくホッパ内で撚りの緩んだ再生ペレット５００Ｐ同士の捲れ上がったフィルム端が絡まって送りが不均一になり、これらが再生ペレット５００Ｐを使用した射出成形品や押出成形品の不良発生の一原因となっていた。 This loosely wound regenerated pellet 500P not only has a small bulk specific gravity, but when these are used for injection molding or extrusion molding, not only the bulk specific gravity but also the loosely twisted regenerated pellet 500P in the hopper The rolled-up film ends were entangled and the feed became uneven, which was one of the causes of defects in injection-molded products and extruded products using recycled pellets 500P.

それ故、本発明の目的は、撚り戻しを回避して撚り戻しによる端部のほつれがなく、嵩密度の高い、高品質再生樹脂ペレットを形成することが可能な再生ペレット製造装置を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a recycled pellet manufacturing apparatus capable of forming high-quality recycled resin pellets having a high bulk density without fraying of edges due to untwisting while avoiding untwisting. Is.

請求項１に記載した発明は、
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムＲに延伸と撚りを与えると共にこれを圧縮して形成され、カッター５１に向けて送られている圧着撚り紐Ｒ４を前記カッター５１で切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造装置Ａにおいて、
前記カッター５１は、円板状でその周囲に一定間隔で多数の切断刃５２が取り付けられた丸鋸状の刃物であり、その回転軸Ｏは前記圧着撚り紐Ｒ４の移動ラインＬの延長線より上に設置されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is
Recycled pellets are formed by stretching and twisting one or more thermoplastic resin loss films R and compressing them, and cutting the crimping twine R4 sent toward the cutter 51 with the cutter 51. In the recycled pellet manufacturing apparatus A for manufacturing P,
The cutter 51 is a disk-shaped blade having a large number of cutting blades 52 attached around it at regular intervals, and its rotation axis O is an extension of the moving line L of the crimping twine R4. It is characterized by being installed on top.

本発明によれば、カッター５１の回転軸Ｏが、圧着撚り紐Ｒ４の移動ラインＬの延長線より上に設置されているので、カッター５１の切断刃５２が圧着撚り紐Ｒ４に食い込んだ時、圧着撚り紐Ｒ４にカッター５１側に引き寄せる力Ｆ２が働く。これにより切断の度毎に圧着撚り紐Ｒ４がカッター５１側に引き寄せられ、カッター５１による圧着撚り紐Ｒ４の切断が確実になった。その結果、従来必要とされたガイドローラ５０３ａ・５０３ｂが不要となり、これまで問題となっていたガイドローラ５０３ａ・５０３ｂによる圧着撚り紐５００Ｒの撚り戻しを解消できた。 According to the present invention, since the rotation shaft O of the cutter 51 is installed above the extension line of the moving line L of the crimping twine R4, when the cutting blade 52 of the cutter 51 bites into the crimping twine R4, A force F2 that pulls the crimping twine R4 toward the cutter 51 acts. As a result, the crimping string R4 is attracted to the cutter 51 side each time it is cut, and the crimping string R4 is surely cut by the cutter 51. As a result, the conventionally required guide rollers 503a and 503b are no longer required, and the untwisting of the crimping twine 500R by the guide rollers 503a and 503b, which has been a problem until now, can be solved.

本発明の再生ペレット製造装置の平断面図である。It is a plan sectional view of the regenerated pellet manufacturing apparatus of this invention. （ａ）図１の縦断面図、（ｂ）圧縮部の拡大図である。(A) is a vertical sectional view of FIG. 1, and (b) is an enlarged view of a compressed portion. 図１の正面図である。It is a front view of FIG. 本装置で形成される再生ペレットの切断状態を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting state of the regenerated pellet formed by this apparatus. （ａ）再生ペレットの斜視図、（ｂ）円柱状の再生ペレットの正面図、（ｃ）扁平再生ペレットの正面図、（ｄ）再生ペレットの側面図である。(A) A perspective view of the regenerated pellet, (b) a front view of the columnar regenerated pellet, (c) a front view of the flat regenerated pellet, and (d) a side view of the regenerated pellet. 本発明の切断部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the cut part of this invention. 従来例の切断部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the cut part of the conventional example.

以下、本発明装置Ａを図示実施例に従って説明する。本発明の再生ペレット製造装置Ａは、ロスフィルム供給部１、絞り部２、加熱部３、中間送り部５、回転圧縮部１０、切断部５０及びこれらを搭載した架台７とで構成されている。この内、ロスフィルム供給部１、中間送り部５、回転圧縮部１０、切断部５０及びこれらを搭載した架台７は必須であるが、絞り部２、加熱部３は必須ではない。なお、再生ペレット製造装置Ａで、究極の形としては、別工程で、１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムＲに延伸と撚りを与えると共にこれを圧縮して圧着撚り紐Ｒ４を形成してリール（図示せず）に巻取り、これを巻き戻しつつ切断部５０に供給し、カッター５１で切断するようにしてもよい（第４実施形態：図示せず）。 Hereinafter, the apparatus A of the present invention will be described with reference to the illustrated examples. The recycled pellet manufacturing apparatus A of the present invention includes a loss film supply unit 1, a drawing unit 2, a heating unit 3, an intermediate feed unit 5, a rotary compression unit 10, a cutting unit 50, and a gantry 7 on which these are mounted. .. Of these, the loss film supply section 1, the intermediate feed section 5, the rotary compression section 10, the cutting section 50, and the gantry 7 on which these are mounted are indispensable, but the drawing section 2 and the heating section 3 are not essential. In the regenerated pellet manufacturing apparatus A, as the ultimate form, in a separate process, one or more thermoplastic resin loss films R are stretched and twisted, and the loss film R is compressed to form a crimping twisted string R4. It may be wound on a reel (not shown), rewound and supplied to the cutting portion 50, and cut by a cutter 51 (fourth embodiment: not shown).

以上から、本発明の再生ペレット製造装置Ａの第1実施形態は、ロスフィルム供給部１、絞り部２、加熱部３、中間送り部５、回転圧縮部１０、切断部５０及びこれらを搭載した架台７とし、第２実施形態（図示せず）は、加熱部３がなく、ロスフィルム供給部１、絞り部２、中間送り部５、回転圧縮部１０、切断部５０及びこれらを搭載した架台７とで構成されているものとし、第３実施形態（図示せず）は、絞り部２と加熱部３がなく、ロスフィルム供給部１、中間送り部５、回転圧縮部１０、切断部５０及びこれらを搭載した架台７とで構成されているものとする。
第２～４実施形態は、第１実施形態の一部を削除したものであるから、第１実施形態の図面を用いて説明する。 From the above, the first embodiment of the regenerated pellet manufacturing apparatus A of the present invention is equipped with a loss film supply unit 1, a drawing unit 2, a heating unit 3, an intermediate feed unit 5, a rotary compression unit 10, a cutting unit 50, and these. The gantry 7 is used, and the second embodiment (not shown) has no heating unit 3, a loss film supply unit 1, a drawing unit 2, an intermediate feed unit 5, a rotary compression unit 10, a cutting unit 50, and a pedestal on which these are mounted. In the third embodiment (not shown), there is no drawing unit 2 and heating unit 3, a loss film supply unit 1, an intermediate feed unit 5, a rotational compression unit 10, and a cutting unit 50. It is assumed that it is composed of a gantry 7 on which these are mounted.
Since the second to fourth embodiments are obtained by deleting a part of the first embodiment, they will be described with reference to the drawings of the first embodiment.

第１実施形態の装置Ａによる製造方法の概略は、原料であり、幅Ｗ１を有する１又は複数の合成樹脂製ロスフィルム（熱可塑性樹脂）Ｒがそのまま１枚で、或いは重ね合わされ、例えば、図示しないダンサーローラによって一定の張力を付加されてロスフィルム供給部１から絞り部２に送り込まれる。
絞り部２では、幅広のロスフィルムＲを細く絞り込んで幅Ｗ１より狭く、加熱部３の中を通過可能にする幅Ｗ２である１本の集束ロスフィルムＲとし、これを加熱部３に送り込む。
加熱部３では細く絞り込まれた集束ロスフィルムＲをその融点を下回る温度に加熱し、中間送り部５に送り出す。
中間送り部５は、加熱された加撚集束ロスフィルムＲ（撚りが加えられた集束ロスフィルム）をスリップなしで次の回転圧縮部１０に送り込む。
回転圧縮部１０では中間送り部５から引き取った前記加撚集束ロスフィルムＲに延伸と撚りを付与すると同時に圧着して圧着撚り紐Ｒ４を形成する。回転圧縮部１０の上下の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの外周面は凹凸なしの平坦な円曲面であってもよいし、回転圧縮部１０の上下の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの外周面に突起２４を設けて延伸と撚りとが与えられた加撚集束ロスフィルムＲを更に点圧縮して凹状圧痕Ｙ付き圧着撚り紐Ｒ４を形成としてもよい。ここでは突起２４ありとして説明する。
この撚り紐Ｒ４は切断部５０の丸鋸状のカッター５１で短く切断され、再生ペレットＰになる。 The outline of the manufacturing method by the apparatus A of the first embodiment is that one or a plurality of synthetic resin loss films (thermoplastic resins) R, which are raw materials and have a width W1, are directly formed or superposed, for example, illustrated. A constant tension is applied by the dancer roller, and the film is sent from the loss film supply unit 1 to the throttle unit 2.
In the drawing section 2, the wide loss film R is narrowed down to form one focusing loss film R having a width W2 that is narrower than the width W1 and allows passage through the heating section 3, and this is sent to the heating section 3.
In the heating unit 3, the focused loss film R narrowed down is heated to a temperature below its melting point and sent out to the intermediate feeding unit 5.
The intermediate feeding section 5 feeds the heated twisted focusing loss film R (twisted focusing loss film) to the next rotary compression section 10 without slipping.
In the rotary compression unit 10, the twisted and focused loss film R taken from the intermediate feed unit 5 is stretched and twisted, and at the same time crimped to form a crimping twine R4. The outer peripheral surfaces of the upper and lower compression rollers 22a and 22b of the rotary compression unit 10 may be flat circular curved surfaces without unevenness, or protrusions 24 may be provided on the outer peripheral surfaces of the upper and lower compression rollers 22a and 22b of the rotary compression unit 10. The twisted focusing loss film R to which the stretch and the twist are given may be further point-compressed to form a crimp twisted string R4 with a concave indentation Y. Here, it is assumed that there is a protrusion 24.
The twisted string R4 is cut short by a circular saw-shaped cutter 51 of the cutting portion 50 to become recycled pellets P.

これに対して第２実施形態の装置Ａによる製造方法の概略は、加熱部３だけが省略され、広幅のロスフィルムＲを絞り部２で幅狭の集束ロスフィルムＲとし、この集束ロスフィルムＲを中間送り部５と回転圧縮部１０の間で非加熱で撚りを与えながら延伸と圧縮を加え、撚り紐Ｒ４とし、これを切断する。 On the other hand, in the outline of the manufacturing method by the apparatus A of the second embodiment, only the heating portion 3 is omitted, the wide loss film R is used as the narrow focusing loss film R in the drawing portion 2, and the focusing loss film R is used. Is stretched and compressed between the intermediate feed section 5 and the rotary compression section 10 while being twisted without heating to form a twisted string R4, which is cut.

第３実施形態の装置Ａによる製造方法の概略は、絞り部２と加熱部３が省略され、広幅のロスフィルムＲをそのまま中間送り部５に送り、中間送り部５と回転圧縮部１０との間で、非加熱で撚りを与えながら延伸と圧縮を加え、撚り紐Ｒ４とし、これを切断する。 In the outline of the manufacturing method by the apparatus A of the third embodiment, the drawing section 2 and the heating section 3 are omitted, the wide loss film R is fed to the intermediate feeding section 5 as it is, and the intermediate feeding section 5 and the rotational compression section 10 are provided. Between, stretching and compression are applied while twisting without heating to form a twisted string R4, which is cut.

第４実施形態はインラインでなく、別工程で撚り紐Ｒ４を予め製造してリールに巻取り、これを切断部５０の直前に設置し、リールを巻き戻して撚り紐Ｒ４を切断部５０に供給しこれを切断する。
なお、本発明で使用されるモータ類は、変速機付きモータでもよいが、速度制御が容易なようにするためにインバータモータ、サーボモータ或いはステッピングモータが主として使用される。また、ベルト類は、回転を正確に伝達するためにタイミングベルトが使用される。 The fourth embodiment is not in-line, but the twisted string R4 is manufactured in advance in a separate process, wound on a reel, installed immediately before the cutting portion 50, and the reel is rewound to supply the twisted string R4 to the cutting portion 50. Cut this off.
The motors used in the present invention may be motors with a transmission, but inverter motors, servomotors or stepping motors are mainly used to facilitate speed control. As for the belts, a timing belt is used to accurately transmit the rotation.

以下、第１実施形態の装置Ａを代表例として説明する。ロスフィルムＲは、背景技術で述べたように、インフレーション成形における熱可塑樹脂フィルムの製造過程で発生する大量のロスフィルム（長尺で、ある程度の幅Ｗ１がある耳端や製品ロス）で、その肉厚、品種は様々である。このロスフィルムＲは、図示しないが、リールに巻き取られた状態で本装置Ａに供給されたり、成形機からインラインで本装置Ａに直接供給される。 Hereinafter, the apparatus A of the first embodiment will be described as a representative example. As described in the background technique, the loss film R is a large amount of loss film (long, ear end having a certain width W1 and product loss) generated in the manufacturing process of the thermoplastic resin film in inflation molding. There are various wall thicknesses and varieties. Although not shown, the loss film R is supplied to the apparatus A in a state of being wound on a reel, or is directly supplied to the apparatus A from a molding machine in-line.

ロスフィルム供給部１は、次の絞り部２に１乃至複数枚のロスフィルムＲを、そのまま１枚で、或いは上下に重ね合わせて供給するものである。供給されるロスフィルムＲの枚数は、その幅Ｗ１や肉厚などを勘案し、要求される再生ペレットＰの大きさや嵩比重に合わせて適宜選択される。
ロスフィルム供給部１の構造は、図示しないが、例えば、特許文献１に記載の構造のもの（入口固定ロールと出口固定ロールとの間に昇降自在にダンサーロールが配設され、両固定ロール間に掛け渡されて連続搬送される１乃至複数のロスフィルムＲに対して一定の張力を付与している）を使用できる。 The loss film supply unit 1 supplies one or a plurality of loss films R to the next throttle unit 2 as they are, or by superimposing them on the top and bottom. The number of loss films R to be supplied is appropriately selected according to the required size and bulk specific density of the regenerated pellet P in consideration of the width W1 and the wall thickness.
Although the structure of the loss film supply unit 1 is not shown, for example, the structure described in Patent Document 1 (a dancer roll is arranged so as to be able to move up and down between the inlet fixing roll and the outlet fixing roll, and between the two fixed rolls. A constant tension is applied to one or more loss films R that are continuously transported by being hung on the film R).

絞り部２は、ロスフィルム供給部１から送られてきた原料である１乃至複数の幅広ロスフィルムＲを絞って幅Ｗ２の狭い1本の集束ロスフィルムＲとするものである。幅広ロスフィルムＲの幅Ｗ１は広狭様々で、次の加熱部３に円滑に入り込むように幅Ｗ２まで絞り込む。
本実施例では、絞り部２はダイスのような部材で、入口は幅広ロスフィルムＲをそのまま取り込めるだけの広さを持ち、出口は狭く形成され、入口から出口に向かってその幅が漸減するロート状又はスリットの絞り孔２ａが形成されている。絞り方は、幅広ロスフィルムＲの両側縁を内側に折り込むように畳んでもよいし、ギャザが出来るように絞り込んでもよい。 The squeezing unit 2 squeezes one or a plurality of wide loss films R, which are raw materials sent from the loss film supply unit 1, into one focused loss film R having a narrow width W2. The width W1 of the wide loss film R varies widely and narrowly, and is narrowed down to the width W2 so as to smoothly enter the next heating unit 3.
In this embodiment, the throttle portion 2 is a member such as a die, the inlet has a width sufficient to take in the wide loss film R as it is, the outlet is formed narrow, and the width gradually decreases from the inlet to the outlet. A diaphragm hole 2a having a shape or a slit is formed. As for the method of squeezing, the wide loss film R may be folded so that both side edges are folded inward, or the wide loss film R may be squeezed so as to be gathered.

加熱部３は円筒又は角型の装置で内部を上記集束ロスフィルムＲが通過するようになっている。筒状の加熱部３には側壁から熱風が吹き込まれるようになっており、通過する集束ロスフィルムＲの全体を加熱するようになっている。温度は温度センサーによって管理される。通過する集束ロスフィルムＲはその融点を下回る温度で加熱される。
ここで、「融点を下回る温度」とは、一定速度で送られているロスフィルムＲにテンションを掛けて加熱し、そのロスフィルムＲが軟化して切断する温度を下回る温度である。なお、加熱温度は材質の劣化を防止するため低い方が好ましい。 The heating unit 3 is a cylindrical or square device so that the focusing loss film R passes through the inside. Hot air is blown into the cylindrical heating portion 3 from the side wall to heat the entire focusing loss film R passing through. The temperature is controlled by a temperature sensor. The passing focused loss film R is heated at a temperature below its melting point.
Here, the "temperature below the melting point" is a temperature lower than the temperature at which the loss film R sent at a constant speed is heated by applying tension and the loss film R is softened and cut. The heating temperature is preferably low in order to prevent deterioration of the material.

中間送り部５は、上下一対の中間ローラ５ａ・５ｂと駆動側の中間ローラ５ｂに接続された中間駆動モータ６とで構成されている。中間ローラ５ａ・５ｂの表面には絞り集束ロスフィルムＲの延伸時のスリップを防止する凹凸（ローレットやエンボス）が設けられている。ロスフィルムＲを上下一対の中間ローラ５ａ・５ｂで挟み込んでいる部分が「撚りの起点Ｋ」となる。 The intermediate feed unit 5 is composed of a pair of upper and lower intermediate rollers 5a and 5b and an intermediate drive motor 6 connected to the intermediate rollers 5b on the drive side. The surfaces of the intermediate rollers 5a and 5b are provided with irregularities (knurling and embossing) to prevent slipping of the throttle focusing loss film R during stretching. The portion where the loss film R is sandwiched between the pair of upper and lower intermediate rollers 5a and 5b is the "starting point K of twisting".

回転圧縮部１０は、回転部１１及びこの回転部１１内に装備された圧縮部２１、前記回転部１１と圧縮部２１とを独立して回転させる第１・第２駆動部１５・３５にて構成され、架台７に設置されている。 The rotary compression unit 10 is a rotary unit 11, a compression unit 21 installed in the rotary unit 11, and first and second drive units 15 and 35 that independently rotate the rotary unit 11 and the compression unit 21. It is configured and installed on the gantry 7.

回転部１１は、ケーシング１２、第１従動プーリ１９とで構成され、ケーシング１２はベアリング８・９介して架台７に回転可能に設置されている。
回転部１１のケーシング１２は、前段部１２ａと後段部１２ｂとに分かれ、前段部１２ａは円筒状で上記第１従動プーリ１９と一方のベアリング８が装着されている。
後段部１２ｂは中空矩形箱状のもので、その前端から前段部１２ａが一体的に突設されており、出口部分の支持部に他方のベアリング９が装着されている。 The rotating portion 11 is composed of a casing 12 and a first driven pulley 19, and the casing 12 is rotatably installed on the gantry 7 via bearings 8.9.
The casing 12 of the rotating portion 11 is divided into a front stage portion 12a and a rear stage portion 12b, and the front stage portion 12a is cylindrical and is equipped with the first driven pulley 19 and one bearing 8.
The rear stage portion 12b has a hollow rectangular box shape, the front stage portion 12a is integrally projected from the front end thereof, and the other bearing 9 is mounted on the support portion of the outlet portion.

圧縮部２１は、上下の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ、上下の引取ローラ２５ａ・２５ｂ、第２従動プーリ３９が装着された中空の主歯車部材４０、前記主歯車部材４０に噛合し、駆動側の圧縮ローラ２２ｂと駆動側の引取ローラ２５ｂとを回転させる複数のギアで構成されたギアトレインとで構成されている。なお、上記圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ及び引取ローラ２５ａ・２５ｂにおいて、いずれを駆動側としてもよい。 The compression unit 21 meshes with the upper and lower compression rollers 22a and 22b, the upper and lower take-up rollers 25a and 25b, the hollow main gear member 40 to which the second driven pulley 39 is mounted, and the main gear member 40, and compresses the drive side. It is composed of a gear train composed of a plurality of gears for rotating the roller 22b and the take-up roller 25b on the drive side. Either of the compression rollers 22a and 22b and the take-up rollers 25a and 25b may be used as the drive side.

主歯車部材４０は、主歯車４０ａと中空軸部４０ｂとで構成され、中空軸部４０ｂがケーシング１２の前段部１２ａに回転可能に収納され、前段部１２ａの外側に突き出たその部分に第２従動プーリ３９が装着されている。
中空軸部４０ｂのケーシング１２内の端部には主歯車４０ａが設けられ、該主歯車４０ａはケーシング１２の切欠き窓に臨むように配置されている。
ケーシング１２の外側には、上記切欠き窓を通してその一部がケーシング１２内に入り込むように従動歯車４１が設置されており、上記切欠き窓を通して主歯車４０ａに噛合している。
従動歯車４１の回転軸には主ウォームギア４２が装着され、これに従動ウォームギア４３が噛合している。従動ウォームギア４３は駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転軸２３の一端に装着されている。
そして、駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転軸２３の他端には第１伝達ギア４４が装着され、中間の第２伝達ギア４５を介して駆動側の引取ローラ２５ｂに装着した第３伝達ギア４６に回転が伝達される。この第１伝達ギア４４から第３伝達ギア４６に至るギアトレインを介して駆動側の引取ローラ２５ｂは駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転より１０％程度、若干早く回転するように設定されている。 The main gear member 40 is composed of a main gear 40a and a hollow shaft portion 40b. The hollow shaft portion 40b is rotatably housed in the front stage portion 12a of the casing 12, and a second portion thereof protrudes to the outside of the front stage portion 12a. A driven pulley 39 is attached.
A main gear 40a is provided at the end of the hollow shaft portion 40b in the casing 12, and the main gear 40a is arranged so as to face the notched window of the casing 12.
A driven gear 41 is installed on the outside of the casing 12 so that a part thereof enters the casing 12 through the notch window, and meshes with the main gear 40a through the notch window.
A main worm gear 42 is mounted on the rotating shaft of the driven gear 41, and the driven worm gear 43 meshes with the main worm gear 42. The driven worm gear 43 is mounted on one end of the rotating shaft 23 of the compression roller 22b on the drive side.
A first transmission gear 44 is mounted on the other end of the rotating shaft 23 of the compression roller 22b on the drive side, and a third transmission gear 46 mounted on the take-up roller 25b on the drive side via the second transmission gear 45 in the middle. The rotation is transmitted to. The take-up roller 25b on the drive side is set to rotate slightly faster than the rotation of the compression roller 22b on the drive side via the gear train from the first transmission gear 44 to the third transmission gear 46.

上記第１駆動部１５は、第１駆動モータ１６と、その回転軸に装着された第１駆動プーリ１７とで構成され、第１駆動プーリ１７と第１従動プーリ１９とは第１タイミングベルト１８で繋がっている。
同様に、上記第２駆動部３５は、第２駆動モータ３６と、その回転軸に装着された第２駆動プーリ３７とで構成され、第２駆動プーリ３７と第２従動プーリ３９とは第２タイミングベルト３８で繋がっている。 The first drive unit 15 is composed of a first drive motor 16 and a first drive pulley 17 mounted on a rotating shaft thereof, and the first drive pulley 17 and the first driven pulley 19 are a first timing belt 18. It is connected by.
Similarly, the second drive unit 35 is composed of a second drive motor 36 and a second drive pulley 37 mounted on the rotating shaft thereof, and the second drive pulley 37 and the second driven pulley 39 are second. It is connected by a timing belt 38.

上記圧縮部２１の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂは円柱状の部材（或いは、外周に多数のギザギザ突起が突設されている円板を多数円柱状に積層したもの）で、その外面は平坦な円曲面、或いは先が半球状（いぼ状）或いは平面視長円、正面視台形状の突起２４（図１の丸枠で囲まれた拡大図を参照）がその全面に亘って多数形成されている。加圧側の圧縮ローラ２２ａ及び駆動側の圧縮ローラ２２ｂの中心には、回転軸２３がそれぞれ設けられており、その両端がケーシング１２に回転可能に支持されている。 The compression rollers 22a and 22b of the compression unit 21 are columnar members (or a disk in which a large number of jagged protrusions are projected on the outer circumference are laminated in a large number of columns), and the outer surface thereof is a flat circular curved surface. Alternatively, a large number of hemispherical (wart-shaped) or planar oval-shaped protrusions 24 (see the enlarged view surrounded by a round frame in FIG. 1) are formed over the entire surface thereof. A rotating shaft 23 is provided at the center of the compression roller 22a on the pressurizing side and the compression roller 22b on the driving side, and both ends thereof are rotatably supported by the casing 12.

そして下側の駆動側の圧縮ローラ２２ｂに対して上側の圧縮ローラ２２ａがばね（図示せず）によって押圧するように配置されている。これにより、上側の圧縮ローラ２２ａは下側の駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転によって従動的に回転する。この加圧側の圧縮ローラ２２ａによる加圧力は図示しない圧縮力調整機構によって調整されている。なお、上記圧縮力を調整する必要がない場合はこれを設けなくてもよい。 The upper compression roller 22a is arranged to press against the lower drive-side compression roller 22b by a spring (not shown). As a result, the upper compression roller 22a is subordinately rotated by the rotation of the lower drive side compression roller 22b. The pressing force by the compression roller 22a on the pressurizing side is adjusted by a compression force adjusting mechanism (not shown). If it is not necessary to adjust the compressive force, it may not be provided.

圧縮部２１の上下一対の引取ローラ２５ａ・２５ｂは、圧縮ローラ部２２の下流側となるように配置され、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと同様に、それぞれの回転軸２６がケーシング１２にそれぞれ回転可能に支持され、上記第１伝達ギア４４から第３伝達ギア４６により、駆動側の圧縮ローラ２２ｂから回転力が伝達される。 The pair of upper and lower take-up rollers 25a and 25b of the compression portion 21 are arranged so as to be on the downstream side of the compression roller portion 22, and the respective rotating shafts 26 can rotate on the casing 12 in the same manner as the compression rollers 22a and 22b. It is supported, and the rotational force is transmitted from the compression roller 22b on the drive side by the first transmission gear 44 to the third transmission gear 46.

上記引取ローラ２５ａ・２５ｂも圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと同様、下側の受動側となる引取ローラ２５ｂに対して上側の加圧側となる引取ローラ２５ａがばね（図示せず）によってその押圧力を調整する押圧力調整機構（図示せず）が設けられている。上記押圧力を調整する必要がない場合はこれを設けなくてもよい。 Similar to the compression rollers 22a and 22b, the take-up rollers 25a and 25b also have their pressing pressure adjusted by a spring (not shown) by the take-up roller 25a on the upper pressurizing side with respect to the take-up roller 25b on the lower passive side. A pushing pressure adjusting mechanism (not shown) is provided. If it is not necessary to adjust the pressing force, it may not be provided.

上記駆動側の圧縮ローラ２２ｂと駆動側の中間ローラ５ｂとの関係では、中間ローラ５ｂに対して圧縮ローラ２２ｂの方が速く回転するように設定されている。これにより、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと中間ローラ５ａ・５ｂとの間を移送される加熱された集束ロスフィルムＲは、撚りが加えられつつ延伸されることになる。
また、回転部１１と圧縮部２１との関係では、回転部１１のケーシング１２の回転に対して、圧縮部２１の主歯車部材４０は独立して回転する。そしてケーシング１２の回転より主歯車部材４０の回転が速ければ、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと引取ローラ２５ａ・２５ｂも正転し、圧縮撚り紐Ｒ４を切断部５０方向に送り出す。上記回転数が同じであれば、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと引取ローラ２５ａ・２５ｂは静止している。従って、回転部１１と圧縮部２１との回転数を調整することで、圧縮撚り紐Ｒ４の送り出しスピードを調整することが出来る。 In the relationship between the compression roller 22b on the drive side and the intermediate roller 5b on the drive side, the compression roller 22b is set to rotate faster than the intermediate roller 5b. As a result, the heated focusing loss film R transferred between the compression rollers 22a and 22b and the intermediate rollers 5a and 5b is stretched while being twisted.
Further, in the relationship between the rotating portion 11 and the compression portion 21, the main gear member 40 of the compression portion 21 rotates independently with respect to the rotation of the casing 12 of the rotating portion 11. If the rotation of the main gear member 40 is faster than the rotation of the casing 12, the compression rollers 22a and 22b and the take-up rollers 25a and 25b also rotate in the normal direction, and the compression twisted string R4 is sent out in the cutting portion 50 direction. If the rotation speeds are the same, the compression rollers 22a and 22b and the take-up rollers 25a and 25b are stationary. Therefore, by adjusting the rotation speed of the rotating portion 11 and the compression portion 21, the delivery speed of the compression twisted string R4 can be adjusted.

切断部５０は、圧縮部２１において圧縮と必要に応じて形成された凹状圧痕Ｙ（エンボス）とが施され、引取ローラ２５ａ・２５ｂによって引き出された圧着撚り紐Ｒ４を切断する。凹状圧痕Ｙが施された圧着撚り紐Ｒ４では、少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で、好ましくはその表面に形成されている凹状圧痕Ｙの間隔よりも広い間隔で切断することによって再生ペレット化する。図６に示すように、切断部５０は、ハウジング５４、カッター５１、受け刃５７及び変速機付きモータ（図示せず）により大略構成されている。 The cutting portion 50 is subjected to compression and concave indentation Y (embossing) formed as needed in the compression portion 21, and cuts the crimping twine R4 drawn out by the take-up rollers 25a and 25b. In the crimping twine R4 to which the concave indentation Y is applied, the recycled pellet is cut at an interval including at least one concave indentation Y, preferably at an interval wider than the interval of the concave indentation Y formed on the surface thereof. To become. As shown in FIG. 6, the cutting portion 50 is roughly composed of a housing 54, a cutter 51, a receiving blade 57, and a motor with a transmission (not shown).

ハウジング５４は箱状のもので、その上端部前面には、圧着撚り紐Ｒ４の導入口５５が形成されており、その下端部には、再生ペレット収容ボックス（図示せず）が挿脱可能に配置されている。 The housing 54 has a box shape, and an introduction port 55 for the crimping twine R4 is formed on the front surface of the upper end portion thereof, and a recycled pellet storage box (not shown) can be inserted and removed at the lower end portion thereof. Have been placed.

ハウジング５４の上部には、カッター５１が回転可能に取り付けられており、カッター５１の回転軸Ｏに変速機付きモータ（図示せず）が接続されている。カッター５１の回転数は、圧着撚り紐Ｒ４の送り速度並びに再生ペレットＰの大きさに応じて適宜設定される。 A cutter 51 is rotatably attached to the upper part of the housing 54, and a motor with a transmission (not shown) is connected to the rotation shaft O of the cutter 51. The rotation speed of the cutter 51 is appropriately set according to the feed rate of the crimping twine R4 and the size of the recycled pellet P.

カッター５１の回転軸Ｏの中心は、図６から分かるように圧着撚り紐Ｒ４の移動ラインＬの延長線より高さＨだけ高く設定されている。導入口５５の背部（カッター側）には受け刃５７が設けられている。受け刃５７の剪断面５７ｓは、僅かに内側で凹状に湾曲しており、その切断位置Ｃにおいてカッター５１の切断刃５２の先端の回転軌跡Ｄに接する接線Ｔ方向に形成されている。従って、受け刃５７の上面（圧着撚り紐Ｒ４の摺動面）と剪断面５７ｓとの成す角度は鈍角である。なお、切断刃５２は図４に示すように、受け刃５７に対して傾斜しており、圧着撚り紐Ｒ４を剪断するようになっている。 As can be seen from FIG. 6, the center of the rotation shaft O of the cutter 51 is set higher by the height H than the extension line of the moving line L of the crimping twine R4. A receiving blade 57 is provided on the back portion (cutter side) of the introduction port 55. The shear cross section 57s of the receiving blade 57 is slightly curved inward in a concave shape, and is formed in the tangential T direction in contact with the rotation locus D of the tip of the cutting blade 52 of the cutter 51 at the cutting position C. Therefore, the angle formed by the upper surface of the receiving blade 57 (the sliding surface of the crimping twine R4) and the shearing cross section 57s is an obtuse angle. As shown in FIG. 4, the cutting blade 52 is inclined with respect to the receiving blade 57 so as to shear the crimping twine R4.

次に、この再生ペレット製造装置Ａを用いて再生ペレットＰを製造する場合を説明する。先ず原料となる１乃至複数本の幅広ロスフィルムＲを所定通りロスフィルム供給部１にセッティングする。幅広ロスフィルムＲが複数本の場合、これらを引き揃えて上下に重ね合わせ、その先端部分を軽く捩じって一まとめにする。 Next, a case where the recycled pellet P is manufactured by using the recycled pellet manufacturing apparatus A will be described. First, one or a plurality of wide loss films R as raw materials are set in the loss film supply unit 1 as predetermined. When there are a plurality of wide loss films R, they are aligned and superposed on top of each other, and the tip portions thereof are lightly twisted to form a group.

続いて、このロスフィルムＲを絞り部２の絞り孔２ａ、加熱部３に通し、更に中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂ間に通し、その挿通端を一対の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ間、及び引取ローラ２５ａ・２５ｂ間、導入口５５にこの順で挿通し、ロスフィルムＲの先端をカッター５１に臨ませることによってセッティングが完了する。この時点では本装置Ａは作動前なのでロスフィルムＲに撚り、延伸及び圧縮はない。 Subsequently, this loss film R is passed through the throttle hole 2a and the heating section 3 of the throttle section 2, further passed between the intermediate rollers 5a and 5b of the intermediate feed section 5, and the insertion end thereof is passed between the pair of compression rollers 22a and 22b. The setting is completed by inserting the take-up rollers 25a and 25b into the introduction port 55 in this order and making the tip of the loss film R face the cutter 51. At this point, since the apparatus A has not been operated yet, it is twisted on the loss film R and is not stretched or compressed.

なお、加工前のロスフィルムＲを一対の圧縮ローラ２２ａ、２２ｂ間に通すときは、駆動側の圧縮ローラ２２ｂに対する加圧側の圧縮ローラ２２ａの押圧力を予め解除して加圧側の圧縮ローラ２２ａをフリーにしておくとよい。 When the loss film R before processing is passed between the pair of compression rollers 22a and 22b, the pressing force of the compression roller 22a on the pressurizing side with respect to the compression roller 22b on the drive side is released in advance to release the compression roller 22a on the pressurization side. It's a good idea to keep it free.

以上のようにしてロスフィルムＲのセッティングが完了すれば、電源を投入して再生ペレット製造装置Ａを作動させて再生ペレットＰの製造を開始する。
ロスフィルム供給部１では、ロスフィルムＲに一定の張力を与えつつ絞り部２に供給する。 When the setting of the loss film R is completed as described above, the power is turned on to operate the recycled pellet manufacturing apparatus A to start the manufacturing of the recycled pellet P.
The loss film supply unit 1 supplies the loss film R to the throttle unit 2 while applying a constant tension to the loss film R.

絞り部２では、中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂが作動して幅広ロスフィルムＲを絞り孔２ａから引き抜く。絞り孔２ａは上記のように入口より出口の方が狭いので、幅広ロスフィルムＲはここで絞られ或いは折り畳まれて幅狭の集束ロスフィルムＲとして出口より引き出される。 In the throttle portion 2, the intermediate rollers 5a and 5b of the intermediate feed portion 5 operate to pull out the wide loss film R from the throttle hole 2a. Since the aperture hole 2a is narrower at the outlet than at the inlet as described above, the wide loss film R is squeezed or folded here and is drawn out from the outlet as a narrow focusing loss film R.

引き出された幅狭の集束ロスフィルムＲは、加熱部３にてその融点を下回る温度に加熱され、中間送り部５に引き込まれる。中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂは、その外周面に凹凸が形成されているので、その噛み込みにより絞り部２からの集束ロスフィルムＲの引き抜きが可能となる。なお、集束ロスフィルムＲの加熱は上記のように融点を下回る温度であり、且つ、引き抜き力も大きくないので、加熱下であってもこの引き抜きによって集束ロスフィルムＲが大きく伸びたりはしない。 The drawn narrow focusing loss film R is heated to a temperature below its melting point by the heating unit 3 and is drawn into the intermediate feed unit 5. Since the intermediate rollers 5a and 5b of the intermediate feed portion 5 have irregularities formed on the outer peripheral surface thereof, the focusing loss film R can be pulled out from the throttle portion 2 by engaging the intermediate rollers 5a and 5b. Since the temperature of the focusing loss film R is lower than the melting point as described above and the pulling force is not large, the focusing loss film R is not significantly stretched by this pulling even under heating.

中間ローラ５ａ・５ｂから圧縮ローラ２２ａ・２２ｂへ送られた加熱状態の集束ロスフィルムＲは、中間ローラ５ａ・５ｂと圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの間で延伸されると同時に捩られて加撚集束ロスフィルムＲとなり、続いて圧縮ローラ２２ａ・２２ｂで圧縮されて圧着撚り紐Ｒ４になる。即ち、中間ローラ５ａ・５ｂによる加圧で接触しているロスフィルムＲ同士の表面が付着し、更に延伸で細く引き伸ばされ、同時に撚りでロスフィルムＲの接触面同士が付着して１本の円柱状の加撚ロスフィルムＲとなる。ここで回転圧縮部１０の作用について説明する。 The heated focusing loss film R sent from the intermediate rollers 5a / 5b to the compression rollers 22a / 22b is stretched and twisted at the same time between the intermediate rollers 5a / 5b and the compression rollers 22a / 22b, and the twisted focusing loss. It becomes the film R, and then is compressed by the compression rollers 22a and 22b to become the crimping twisted string R4. That is, the surfaces of the loss films R that are in contact with each other under pressure by the intermediate rollers 5a and 5b adhere to each other, are further stretched to be finely stretched, and at the same time, the contact surfaces of the loss films R adhere to each other by twisting to form a single circle. It becomes a columnar twisted loss film R. Here, the operation of the rotary compression unit 10 will be described.

第１・２駆動モータ１６・３６が作動すると、第１・２タイミングベルト１８・３８を介して第１・２従動プーリ１９・３９が搬送中の集束ロスフィルムＲの周囲を回転する。第１従動プーリ１９は、ケーシング１２の前段部１２ａに取り付けられているため、内部に装着された圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ、及び引取ローラ２５ａ・２５ｂも共に回転する。集束ロスフィルムＲは圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに挟まれて送られているため、中間ローラ５ａ・５ｂの挟持点を起点Ｋとしてケーシング１２と共に自転している圧縮ローラ２２ａ・２２ｂにより撚りが与えられて、加圧と撚りが付与された集束ロスフィルムＲとなる。 When the first and second drive motors 16 and 36 are operated, the first and second driven pulleys 19 and 39 rotate around the focusing loss film R being conveyed via the first and second timing belts 18 and 38. Since the first driven pulley 19 is attached to the front stage portion 12a of the casing 12, the compression rollers 22a and 22b and the take-up rollers 25a and 25b mounted inside also rotate together. Since the focusing loss film R is sandwiched between the compression rollers 22a and 22b and sent, twisting is given by the compression rollers 22a and 22b rotating together with the casing 12 starting from the holding point of the intermediate rollers 5a and 5b. , The focused loss film R is pressurized and twisted.

第２従動プーリ３９が加撚集束ロスフィルムＲの周囲を自転すると、主歯車部材４０が回転する。この主歯車部材４０の主歯車４０ａは側方の従動歯車４１を回転させ、主・従動ウォームギア４２・４３を介して駆動側の圧縮ローラ２２ｂを加撚集束ロスフィルムＲの送り方向に回転させる。この駆動側の圧縮ローラ２２ｂには所定の圧力で加圧側の圧縮ローラ２２ａが押し付けられているため、駆動側の圧縮ローラ２２ｂと共に加圧側の圧縮ローラ２２ａが加撚集束ロスフィルムＲの送り方向に回転する。上記捩じられつつある加撚集束ロスフィルムＲが所定の加圧力でこの圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに挟まれているために、この部分に突起２４が形成されている場合には、上下両面に深い凹状圧痕Ｙが連続的に形成される。この加撚集束ロスフィルムＲは上記のように融点を下回る温度まで加熱されているので、凹状圧痕Ｙの底部でフィルム同士が更に強固に圧着する。 When the second driven pulley 39 rotates around the twisted focusing loss film R, the main gear member 40 rotates. The main gear 40a of the main gear member 40 rotates the driven gear 41 on the side, and the compression roller 22b on the drive side is rotated in the feed direction of the twisted focusing loss film R via the main / driven worm gears 42 and 43. Since the compression roller 22a on the pressurizing side is pressed against the compression roller 22b on the drive side at a predetermined pressure, the compression roller 22a on the pressurizing side is pressed together with the compression roller 22b on the drive side in the feed direction of the twisting and focusing loss film R. Rotate. Since the twisted and focused loss film R that is being twisted is sandwiched between the compression rollers 22a and 22b under a predetermined pressing force, if a protrusion 24 is formed in this portion, it is deep on both the upper and lower surfaces. Concave indentations Y are continuously formed. Since the twisted and focused loss film R is heated to a temperature below the melting point as described above, the films are more firmly pressed against each other at the bottom of the concave indentation Y.

上記のように駆動側の圧縮ローラ２２ｂの他端には第１伝達ギア４４が装着されており、第２伝達ギア４５を介して駆動側の引取ローラ２５ｂに装着された第３伝達ギア４６が回転する。駆動側の引取ローラ２５ｂには加圧側の引取ローラ２５ａが圧着撚り紐Ｒ４を挟持しつつ一定の押圧力にて押圧しているので、加圧側の引取ローラ２５ａも送り方向に回転する。
圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ側では、突起２４が形成されている場合には、加撚集束ロスフィルムＲに深く入り込んで引き出しにくくなっている。引取ローラ２５ａ・２５ｂは圧縮ローラ２２ａ・２２ｂより若干早く送り方向に回転しているため、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの間に挟み込まれ、深い凹状圧痕Ｙが形成されて引き出しにくい撚り紐Ｒ４に張力が加わって圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの間からスムーズに引き出される。引き出された圧縮撚り紐Ｒ４は引取ローラ２５ａ・２５ｂにより切断部５０に向かって送り出される。上記のように引取ローラ２５ａ・２５ｂの送り速度は圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの送り速度より速く、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂから引き出された圧縮撚り紐Ｒ４はピンと張った状態で引き出される。 As described above, the first transmission gear 44 is mounted on the other end of the compression roller 22b on the drive side, and the third transmission gear 46 mounted on the take-up roller 25b on the drive side via the second transmission gear 45. Rotate. Since the take-up roller 25a on the pressurizing side presses the take-up roller 25b on the drive side with a constant pressing force while sandwiching the crimping twisted string R4, the take-up roller 25a on the pressurizing side also rotates in the feed direction.
On the compression rollers 22a and 22b sides, when the protrusions 24 are formed, they penetrate deeply into the twisted focusing loss film R and are difficult to pull out. Since the take-up rollers 25a and 25b rotate slightly faster in the feed direction than the compression rollers 22a and 22b, they are sandwiched between the compression rollers 22a and 22b, and deep concave indentations Y are formed, so that tension is applied to the twisted string R4 which is difficult to pull out. In addition, it is smoothly pulled out from between the compression rollers 22a and 22b. The drawn compression twine R4 is sent out toward the cutting portion 50 by the take-up rollers 25a and 25b. As described above, the feed rate of the take-up rollers 25a and 25b is faster than the feed rate of the compression rollers 22a and 22b, and the compression twine R4 drawn from the compression rollers 22a and 22b is pulled out in a taut state.

ピンと張った状態で引取ローラ２５ａ・２５ｂから送り出された圧縮撚り紐Ｒ４は、その状態を保って上下左右に暴れることなく導入口５５を通り、切断位置Ｃを越えて切断部５０内に送り込まれる。そしてカッター５１の回転により、圧縮撚り紐Ｒ４は切断位置Ｃで切断され、再生ペレットＰが生産される。
図５は再生ペレットＰの図面で、（ｂ）は圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの圧縮が弱く、断面がほぼ円形であり、（ｃ）は圧縮がやや強く、その断面が扁平に変形している。断面がほぼ円形の方がバージンペレットに近く好ましい。いずれも凹状圧痕Ｙが付けられているが、加熱の場合にも上記のように凹状圧痕Ｙを設けてもよいが、必ずしも付ける必要がなく、無くてもよい。 The compression twine R4 sent out from the take-up rollers 25a and 25b in a taut state passes through the introduction port 55 without going up, down, left and right while maintaining that state, and is sent into the cutting portion 50 beyond the cutting position C. .. Then, by the rotation of the cutter 51, the compression twine R4 is cut at the cutting position C, and the recycled pellet P is produced.
5A and 5B are drawings of the recycled pellets P. In FIG. 5B, the compression rollers 22a and 22b are weakly compressed and have a substantially circular cross section, and in FIG. 5C, the compression is slightly strong and the cross section is deformed flat. A substantially circular cross section is preferable because it is close to a virgin pellet. In each case, the concave indentation Y is provided. In the case of heating, the concave indentation Y may be provided as described above, but it is not always necessary and may not be provided.

この圧縮撚り紐Ｒ４の切断において、切断刃５２の剪断力Ｆが発生する切断角度は切断位置Ｃに立てた垂線Ｓに対して角度θだけ回転圧縮部１０側に倒れる（図６）。この直線は切断位置Ｃにおける切断刃５２の先端の軌跡Ｄに対する接線Ｔである。この剪断力Ｆを分解すると、垂線Ｓ方向の力Ｆ１（圧縮撚り紐Ｒ４の切断のための力）と、垂線Ｓに直角で圧縮撚り紐Ｒ４の送り込み方向の力Ｆ２とに分解される。
この力Ｆ２が、切断時の圧縮撚り紐Ｒ４の引き込み力となる。切断刃５２は短時間で次々と切断位置Ｃに到達するため、切断時の圧縮撚り紐Ｒ４には連続的に引き込み力Ｆ２が加わることになる。その結果、上記の送り出しの状態と相俟って切断時の圧縮撚り紐Ｒ４の挿入端が導入口５５内で暴れず、従来のガイドローラ５０３ａ・５０３ｂなしで円滑な切断が可能となる。従って、従来の問題点となっていた切断時の撚り戻しを解消できる。 In cutting the compression twine R4, the cutting angle at which the shearing force F of the cutting blade 52 is generated is tilted toward the rotary compression portion 10 by an angle θ with respect to the perpendicular line S set up at the cutting position C (FIG. 6). This straight line is a tangent line T with respect to the locus D of the tip of the cutting blade 52 at the cutting position C. When this shearing force F is decomposed, it is decomposed into a force F1 in the direction of the vertical line S (a force for cutting the compression twisted string R4) and a force F2 in the feeding direction of the compression twisted string R4 at right angles to the vertical line S.
This force F2 becomes the pulling force of the compression twine R4 at the time of cutting. Since the cutting blade 52 reaches the cutting position C one after another in a short time, the pulling force F2 is continuously applied to the compression twine R4 at the time of cutting. As a result, in combination with the above-mentioned feeding state, the insertion end of the compression twine R4 at the time of cutting does not run wild in the introduction port 55, and smooth cutting is possible without the conventional guide rollers 503a and 503b. Therefore, it is possible to solve the conventional problem of untwisting at the time of cutting.

これに対して、従来例では既に述べたようにカッター５０１の回転軸５００Ｏの中心は、撚り紐５００Ｒの移動ライン５００Ｌに一致しているため、切断刃５０２の切断方向の力５００Ｆは切断位置５００Ｃに立てた垂線５００Ｓに一致する。この切断方向の力５００Ｆは、撚り紐５００Ｒを引き込む方向の分力を持たない。それ故、従来例では撚り紐５００Ｒを送り込むためのガイドローラ５０３ａ・５０３ｂが必須となる。そして、このガイドローラ５０３ａ・５０３ｂのために撚り戻しが発生し、ほつれを発生させることになる。 On the other hand, in the conventional example, as already described, the center of the rotation shaft 500O of the cutter 501 coincides with the moving line 500L of the twisted string 500R, so that the force 500F in the cutting direction of the cutting blade 502 is the cutting position 500C. It corresponds to the vertical line 500S erected on. The force 500F in the cutting direction has no component force in the direction of pulling in the twisted string 500R. Therefore, in the conventional example, the guide rollers 503a and 503b for feeding the twisted string 500R are indispensable. Then, untwisting occurs due to the guide rollers 503a and 503b, which causes fraying.

第２実施形態の装置Ａ（加熱部３だけが省略）では、広幅のロスフィルムＲが絞り部２で絞られ、非加熱状態で中間送り部５と回転圧縮部１０の間で撚りを与えながら延伸と圧縮を加え、撚り紐Ｒ４とし、これを切断する。加熱しなくても加圧である程度、凹状圧痕Ｙの底部でフィルム同士が圧着する。この場合、凹状圧痕ＹにょるロスフィルムＲの圧着が重要になる。その他は第１実施形態と同じである。 In the device A of the second embodiment (only the heating section 3 is omitted), the wide loss film R is squeezed by the drawing section 2, and while twisting is applied between the intermediate feeding section 5 and the rotary compression section 10 in an unheated state. Stretching and compression are applied to obtain a twisted string R4, which is cut. Even if it is not heated, the films are pressed against each other at the bottom of the concave indentation Y to some extent by pressurization. In this case, crimping of the loss film R due to the concave indentation Y becomes important. Others are the same as in the first embodiment.

第３実施形態では、既述のように、絞り部２と加熱部３が省略され、広幅のロスフィルムＲをそのまま中間送り部５に送り、中間送り部５と回転圧縮部１０との間で、非加熱で撚りを与えながら延伸と圧縮を加え、撚り紐Ｒ４とし、これを切断する。この場合も、凹状圧痕ＹによるロスフィルムＲの圧着が重要であり、その他は第１実施形態と同じである。 In the third embodiment, as described above, the drawing section 2 and the heating section 3 are omitted, and the wide loss film R is fed to the intermediate feeding section 5 as it is, and between the intermediate feeding section 5 and the rotational compression section 10. , Stretching and compression are applied while twisting without heating to obtain a twisted string R4, which is cut. In this case as well, it is important to crimp the loss film R with the concave indentation Y, and the rest is the same as in the first embodiment.

第４実施形態も既述のように、インラインでなく、別工程で撚り紐Ｒ４を予め製造してリールに巻取り、これを切断部５０の直前に設置し、リールを巻き戻して撚り紐Ｒ４を切断部５０に供給しこれを切断するものである。 As described above, the fourth embodiment is not in-line, but the twisted string R4 is manufactured in advance in a separate process, wound on a reel, installed immediately before the cutting portion 50, and the reel is rewound to form the twisted string R4. Is supplied to the cutting section 50 and cut.

Ａ：本発明の再生ペレット製造装置、Ｃ：切断位置、Ｄ：切断刃の軌跡、Ｆ：剪断力、Ｆ１：垂線方向の力、Ｆ２：引き寄せ方向の力、Ｈ：カッターの高さ、Ｋ：撚りの起点、Ｌ：移動ライン、Ｏ：カッターの回転軸、Ｐ：再生(樹脂)ペレット、Ｒ：（幅広、集束、加撚集束）ロスフィルム、Ｒ４：圧着撚り紐、Ｓ：垂線、Ｔ：接線、Ｗ１：幅広ロスフィルムの幅、Ｗ２：集束ロスフィルムの幅、Ｙ：凹状圧痕、θ：切断角度
１：ロスフィルム供給部、２：絞り部、２ａ：絞り孔、３：加熱部、５：中間送り部、５ａ・５ｂ：中間ローラ、６：中間駆動モータ、７：架台、８・９：ベアリング、
１０：回転圧縮部、１１：回転部、１２：ケーシング、１２ａ：前段部、１２ｂ：後段部、１５：第１駆動部、１６：第１駆動モータ、１７：第１駆動プーリ、１８：第１タイミングベルト、１９：第１従動プーリ、２１：圧縮部、２２：圧縮ローラ部、２２ａ：加圧側の圧縮ローラ、２２ｂ：駆動側の圧縮ローラ、２３：回転軸、２４：突起、２５ａ：加圧側の引取ローラ、２５ｂ：駆動側の引取ローラ、２６：回転軸、
３５：第２駆動部、３６：第２駆動モータ、３７：第２駆動プーリ、３８：第２タイミングベルト、３９：第２従動プーリ、４０：主歯車部材、４０ａ：主歯車、４０ｂ：中空軸部、４１：従動歯車、４２：主ウォームギア、４３：従動ウォームギア、４４：第１伝達ギア、４５：第２伝達ギア、４６：第３伝達ギア、５０：切断部、５１：カッター、５２：切断刃、５４：ハウジング、５５：導入口、５７：受け刃、５７ｓ：剪断面、５００：従来の切断部、５００Ｃ：切断位置、５００Ｆ：切断方向の力、５００Ｌ：移動ライン、５００Ｏ：回転軸、５００Ｐ：再生ペレット、５００Ｒ：（圧着）撚り紐、５００Ｓ：垂線、５００Ｙ：凹状圧痕、５０１：カッター、５０２：切断刃、５０３ａ・５０３ｂ：ガイドローラ A: Recycled pellet manufacturing apparatus of the present invention, C: Cutting position, D: Trajectory of cutting blade, F: Sheeping force, F1: Force in perpendicular direction, F2: Force in pulling direction, H: Cutter height, K: Starting point of twisting, L: moving line, O: rotating shaft of cutter, P: recycled (resin) pellet, R: (wide, focusing, twisting and focusing) loss film, R4: crimping strand, S: perpendicular, T: Tangent, W1: Wide loss film width, W2: Focused loss film width, Y: Concave indentation, θ: Cutting angle 1: Loss film supply section 2: Stretch section, 2a: Stretch hole, 3: Heating section, 5 : Intermediate feed section, 5a / 5b: Intermediate roller, 6: Intermediate drive motor, 7: Stand, 8/9: Bearing,
10: Rotation compression part, 11: Rotation part, 12: Casing, 12a: Front stage part, 12b: Rear stage part, 15: First drive part, 16: First drive motor, 17: First drive pulley, 18: First Timing belt, 19: 1st driven pulley, 21: compression part, 22: compression roller part, 22a: compression roller on the pressurizing side, 22b: compression roller on the drive side, 23: rotary shaft, 24: protrusion, 25a: pressurization side Take-up roller, 25b: Take-up roller on the drive side, 26: Rotating shaft,
35: 2nd drive unit, 36: 2nd drive motor, 37: 2nd drive pulley, 38: 2nd timing belt, 39: 2nd driven pulley, 40: main gear member, 40a: main gear, 40b: hollow shaft Part, 41: driven gear, 42: main worm gear, 43: driven worm gear, 44: first transmission gear, 45: second transmission gear, 46: third transmission gear, 50: cutting part, 51: cutter, 52: cutting Blade, 54: Housing, 55: Introductory port, 57: Receiving blade, 57s: Shear cross section, 500: Conventional cutting part, 500C: Cutting position, 500F: Force in cutting direction, 500L: Moving line, 500O: Rotating shaft, 500P: Recycled pellet, 500R: (crimping) twisted string, 500S: Vertical wire, 500Y: Concave indentation, 501: Cutter, 502: Cutting blade, 503a / 503b: Guide roller

Claims (1)

１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムに延伸と撚りを与えると共にこれを圧縮して形成され、カッターに向けて送られている圧着撚り紐を前記カッターで切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置において、
前記カッターは、円板状でその周囲に一定間隔で多数の切断刃が取り付けられた丸鋸状の刃物であり、その回転軸は前記圧着撚り紐の移動ラインの延長線より上に設置されていることを特徴とする再生樹脂ペレット製造装置。 Recycled pellets are produced by cutting one or more thermoplastic resin loss films by stretching and twisting them and compressing them, and then cutting the crimped twine sent toward the cutter with the cutter. In the pellet manufacturing equipment
The cutter is a circular saw-shaped blade that is disk-shaped and has a large number of cutting blades attached around it at regular intervals, and its rotation axis is installed above the extension of the movement line of the crimping strand. Recycled resin pellet manufacturing equipment characterized by being

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