JP2022087724A

JP2022087724A - Diaphragm valve

Info

Publication number: JP2022087724A
Application number: JP2020199834A
Authority: JP
Inventors: 啓司 ▲高▼井; Keiji Takai; 喜久小嶋; Yoshihisa Kojima; 博昭近藤; Hiroaki Kondo; 建太朗江夏; Kentaro Enatsu
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2022-06-13

Abstract

To provide a diaphragm valve which is improved in strength against repeated opening and closing by avoiding stress concentration on a bent portion.SOLUTION: A diaphragm valve 10 includes a body 11, a diaphragm 12, and a bonnet 13. The body 11 has a contact portion 33a provided in a flow path 24 formed inside, and an opening portion 31a formed to face the contact portion 33a. The diaphragm 12 is located on the body 11 to close the opening 31a, and closes the flow path 24 by coming into contact with the contact portion 33a. The bonnet 13 has a fixing portion 132 that sandwiches an outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12 with the body 11, and is located to cover the diaphragm 12. The diaphragm 12 has the outer peripheral edge portion 42 and a bent portion 47 that is connected to the outer peripheral edge portion 42, is located inside the outer peripheral edge portion 42 and bends when the flow path 24 is opened or closed. The continuous portion 48 between the outer peripheral edge portion 42 and the bent portion 47 is located inside the fixing portion 132 of the bonnet 13.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本開示は、ダイヤフラムバルブに関する。 The present disclosure relates to diaphragm valves.

水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。 Piping lines in plants for water treatment, chemicals, food, etc. are provided with diaphragm valves, and the diaphragm valves control the fluid flowing through the pipes.

ダイヤフラムバルブは、その両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、隔膜が仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、隔膜が仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる。 The diaphragm valve is installed in the plant with pipes connected at both ends. In the diaphragm valve, the flow path is closed when the diaphragm is pressed against the curved surface of the partition wall, and the flow path is opened when the diaphragm is separated from the partition wall.

隔膜は、外周縁部をボディとボンネットで挟まれて固定されており、外周縁部の内側の部分が屈曲して流路の開閉のために駆動する（例えば、特許文献１参照。）。 The diaphragm is fixed by sandwiching the outer peripheral edge portion between the body and the bonnet, and the inner portion of the outer peripheral edge portion bends and drives to open and close the flow path (see, for example, Patent Document 1).

図１６は、従来のダイヤフラムバルブ１０１０の部分断面図である。ダイヤフラムバルブ１０１０では、隔膜１０１２の外周縁部１０４２が、ボディ１０１１とボンネット１０１３で挟まれている。図１６では、流路を開放した際の隔膜１０１２が実線で示され、流路を閉塞した際の隔膜１０１２が二点鎖線で示されている。図１６に示すように、外周縁部１０４２の内側の屈曲部１０４３が変形して流路の開閉が行われる。 FIG. 16 is a partial cross-sectional view of the conventional diaphragm valve 1010. In the diaphragm valve 1010, the outer peripheral edge portion 1042 of the diaphragm 1012 is sandwiched between the body 1011 and the bonnet 1013. In FIG. 16, the diaphragm 1012 when the flow path is opened is shown by a solid line, and the diaphragm 1012 when the flow path is closed is shown by a two-dot chain line. As shown in FIG. 16, the bent portion 1043 inside the outer peripheral edge portion 1042 is deformed to open and close the flow path.

特開２０１７－１８０７９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-180797

しかしながら、隔膜１０１２の外周縁部１０４２と屈曲部１０４３を繋ぐ連設部分１０４４（点線で示す）が、ボンネット１０１３の１０１３ｅ縁と同じ箇所に配置されているため、流路の開閉時に屈曲部１０４３に応力が集中し、繰り返し開閉する際に隔膜１０１２が破損する場合があった。 However, since the continuous portion 1044 (indicated by the dotted line) connecting the outer peripheral edge portion 1042 of the diaphragm 1012 and the bent portion 1043 is arranged at the same position as the 1013e edge of the bonnet 1013, the bent portion 1043 is formed when the flow path is opened or closed. The stress was concentrated and the diaphragm 1012 may be damaged when it was repeatedly opened and closed.

これは、隔膜１０１２をボディ１０１１とボンネット１０１３で挟み込んだ際に隔膜１０１２が内側にフローし、さらにボディ１０１１とボンネット１０１３で挟まれた部分の端から屈曲が始まるため、屈曲部１０４３に応力が集中しやすくなっているためである。 This is because when the diaphragm 1012 is sandwiched between the body 1011 and the bonnet 1013, the diaphragm 1012 flows inward, and further bending starts from the end of the portion sandwiched between the body 1011 and the bonnet 1013, so that stress is concentrated on the bending portion 1043. This is because it is easier to do.

本開示の目的は、屈曲部への応力集中を回避し、繰り返し開閉に対する強度を向上することが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。 An object of the present disclosure is to provide a diaphragm valve capable of avoiding stress concentration on a bent portion and improving the strength against repeated opening and closing.

第１の開示にかかるダイヤフラムバルブは、弁本体と、隔膜と、蓋部と、を備える。弁本体は、内部に形成された流路に設けられた当接部と、当接部に対向して形成された開口部と、を有する。隔膜は、開口部を塞ぐように弁本体に配置され、当接部に接触することにより流路を閉塞する。蓋部は、隔膜の周縁部を弁本体との間で挟む挟持部を有し、隔膜を覆うように配置されている。隔膜は、周縁部と、周縁部に連なって周縁部の内側に配置され、流路の開閉の際に屈曲する屈曲部とを有する。周縁部と屈曲部の連設部分が、蓋部の挟持部よりも内側に配置されている。 The diaphragm valve according to the first disclosure includes a valve body, a diaphragm, and a lid portion. The valve body has a contact portion provided in the flow path formed inside and an opening formed so as to face the contact portion. The diaphragm is arranged in the valve body so as to close the opening, and closes the flow path by contacting the contact portion. The lid portion has a holding portion that sandwiches the peripheral edge portion of the diaphragm between the valve body and the valve body, and is arranged so as to cover the diaphragm. The diaphragm has a peripheral edge portion and a bent portion that is connected to the peripheral edge portion and is arranged inside the peripheral edge portion and bends when the flow path is opened or closed. The continuous portion of the peripheral portion and the bent portion is arranged inside the sandwiching portion of the lid portion.

このように、隔膜の周縁部と屈曲部を繋ぐ連設部分が、蓋部の挟持部よりも内側に配置されている。これにより、繰り返し開閉時に応力集中が屈曲部から周縁部に分散するため、隔膜の屈曲部に応力が集中することを回避することができる。 In this way, the continuous portion connecting the peripheral edge portion and the bent portion of the diaphragm is arranged inside the sandwiching portion of the lid portion. As a result, the stress concentration is dispersed from the bent portion to the peripheral portion during repeated opening and closing, so that it is possible to prevent the stress from being concentrated on the bent portion of the diaphragm.

なお、隔膜の耐久性を向上するためには肉厚にすることが考えられるが、止水時に必要な推力が大きくなるため、応力が増加することにより、隔膜の破壊の可能性がある。また、周縁部を挟持する力を大きくするために、弁本体から周縁部に向かう堰部を高くすることが考えられるが、その際には、水等の流体が流れた際の圧力損失が増加し、ＣＶ値の増加につながる。 In order to improve the durability of the diaphragm, it is conceivable to increase the wall thickness, but since the thrust required at the time of stopping the water increases, there is a possibility that the diaphragm may be destroyed due to the increase in stress. Further, in order to increase the force for pinching the peripheral portion, it is conceivable to raise the weir portion from the valve body to the peripheral portion, but in that case, the pressure loss when a fluid such as water flows increases. However, it leads to an increase in the CV value.

対して、本開示の構成では、圧力損失の増加を抑制し、隔膜の耐久性を向上することができる。 On the other hand, in the configuration of the present disclosure, it is possible to suppress an increase in pressure loss and improve the durability of the diaphragm.

第２の開示にかかるダイヤフラムバルブは、第１の開示にかかるダイヤフラムバルブであって、蓋部は、挟持部に囲まれた開口を有する。開口の中心から、開口の半径の８０％～９５％の距離に連設部分が配置されている。 The diaphragm valve according to the second disclosure is the diaphragm valve according to the first disclosure, and the lid portion has an opening surrounded by the sandwiching portion. The continuous portion is arranged at a distance of 80% to 95% of the radius of the opening from the center of the opening.

これにより、応力集中が屈曲部から周縁部に分散するため応力が集中することを回避することができる。 As a result, the stress concentration is dispersed from the bent portion to the peripheral portion, so that the stress concentration can be avoided.

第３の開示にかかるダイヤフラムバルブは、第１または第２の開示にかかるダイヤフラムバルブであって、隔膜を駆動する駆動機構を更に備える。隔膜は、連結部をさらに有する。連結部は、屈曲部に連なって屈曲部の内側に配置され、駆動機構の連結部材が固定される
これにより、応力集中が屈曲部から周縁部に分散するため応力が集中することを回避することができる。 The diaphragm valve according to the third disclosure is the diaphragm valve according to the first or second disclosure, further comprising a drive mechanism for driving the diaphragm. The diaphragm further has a connecting part. The connecting portion is connected to the bent portion and is arranged inside the bent portion, and the connecting member of the drive mechanism is fixed. As a result, the stress concentration is dispersed from the bent portion to the peripheral portion, so that the stress concentration is avoided. Can be done.

第４の開示にかかるダイヤフラムバルブは、第３の開示にかかるダイヤフラムバルブであって、周縁部および連結部は、開口部と平行に形成されている。 The diaphragm valve according to the fourth disclosure is the diaphragm valve according to the third disclosure, and the peripheral edge portion and the connecting portion are formed in parallel with the opening portion.

このように開口部と平行に形成された周縁部と連結部の間に屈曲部を設けることによって、屈曲が緩くなるため、止水力が小さくて済む。これにより、応力が小さくなるため、屈曲部に対する応力集中を抑制することができる。 By providing the bent portion between the peripheral edge portion and the connecting portion formed in parallel with the opening portion in this way, the bending becomes loose, so that the water stopping force can be reduced. As a result, the stress becomes small, and the stress concentration on the bent portion can be suppressed.

第５の開示にかかるダイヤフラムバルブは、第３または第４の開示にかかるダイヤフラムバルブであって、駆動機構は、コンプレッサと、ステムと、スリーブと、を有する。コンプレッサは、蓋部の内側に配置され、隔膜を押圧する。ステムは、コンプレッサに固定されている。スリーブは、蓋部に固定され、ステムと螺合する。蓋部は、蓋本体を更に有する。蓋本体は、コンプレッサが移動する空間を形成し、挟持部の内側の端から弁本体の反対側に向かって配置されている。 The diaphragm valve according to the fifth disclosure is the diaphragm valve according to the third or fourth disclosure, and the drive mechanism includes a compressor, a stem, and a sleeve. The compressor is located inside the lid and presses against the diaphragm. The stem is fixed to the compressor. The sleeve is fixed to the lid and screwed to the stem. The lid portion further has a lid body. The lid body forms a space for the compressor to move and is arranged from the inner end of the pinch to the opposite side of the valve body.

これにより、コンプレッサを移動して隔膜を駆動することができる。 This allows the compressor to be moved to drive the diaphragm.

本開示によれば、屈曲部への応力集中を回避し、繰り返し開閉に対する強度を向上することが可能なダイヤフラムバルブを提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a diaphragm valve capable of avoiding stress concentration on a bent portion and improving the strength against repeated opening and closing.

本開示にかかる実施の形態の流路構造を用いたダイヤフラムバルブの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a diaphragm valve using the flow path structure of the embodiment according to the present disclosure. 図１のダイヤフラムバルブの部分断面図。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the diaphragm valve of FIG. 図１のダイヤフラムバルブの断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of the diaphragm valve of FIG. 図１のボディを上方から視た斜視図。A perspective view of the body of FIG. 1 as viewed from above. （ａ）図３のＥＥ´間の矢示断面図、（ｂ）図４（ａ）のＦ部拡大図。(A) A cross-sectional view taken along the line between EEs in FIG. 3 and (b) an enlarged view of a portion F in FIG. 4 (a). 図２Ａおよび図２Ｂの隔膜、コンプレッサ、ステムおよびスリーブの関係を示す図。2A and 2B are diagrams showing the relationship between the diaphragm, compressor, stem and sleeve. 図２Ａの隔膜を裏側から視た斜視図。FIG. 2A is a perspective view of the diaphragm of FIG. 2A as viewed from the back side. （ａ）図６のダイヤフラムの底面図、（ｂ）図７（ａ）のＧＧ´間の矢視断面図。(A) Bottom view of the diaphragm of FIG. 6, (b) Cross-sectional view taken along the line between GG'in FIG. 7 (a). 図２ＢのＫ部拡大図。FIG. 2B is an enlarged view of part K. （ａ）図３のボディの開口部近傍を示す平面図、（ｂ）図９（ａ）のボディに隔膜を載置した状態を示す平面図。(A) A plan view showing the vicinity of the opening of the body of FIG. 3, and (b) a plan view showing a state in which a diaphragm is placed on the body of FIG. 9 (a). 図８のＮ部拡大図。FIG. 8 is an enlarged view of part N in FIG. （ａ）図１のボンネットを上方から視た斜視図、（ｂ）図１１（ａ）のボンネットを下方から視た斜視図。(A) A perspective view of the bonnet of FIG. 1 as viewed from above, and (b) a perspective view of the bonnet of FIG. 11 (a) as viewed from below. （ａ）図２Ａのコンプレッサの底面図、（ｂ）図１２（ａ）のＣＣ´間の矢視断面図。(A) Bottom view of the compressor of FIG. 2A, (b) Cross-sectional view taken along the line between CC'in FIG. 12 (a). （ａ）流路が閉鎖された状態を示す模式断面図、（ｂ）流路が開放された状態を示す模式断面図。(A) A schematic cross-sectional view showing a state in which the flow path is closed, and (b) a schematic cross-sectional view showing a state in which the flow path is open. 本開示にかかる実施の形態の変形例のボディの構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the structure of the body of the modification of embodiment which concerns on this disclosure. 本開示にかかる実施の形態の変形例の隔膜を裏側から視た斜視図。The perspective view which looked at the diaphragm of the modification of the embodiment which concerns on this disclosure from the back side. 従来のダイヤフラムバルブにおける隔膜の外周縁部近傍を示す断面図。A cross-sectional view showing the vicinity of the outer peripheral edge of the diaphragm in a conventional diaphragm valve.

以下、本開示にかかる実施の形態におけるダイヤフラムバルブについて説明する。 Hereinafter, the diaphragm valve according to the embodiment according to the present disclosure will be described.

＜構造＞
（ダイヤフラムバルブの概要）
図１は、本開示にかかる実施の形態１のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２Ａは、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の部分断面構成図である。図２Ｂは、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の断面図である。図２Ｂには、ダイヤフラムバルブ１０の中心軸Ｏが示されている。 <Structure>
(Overview of diaphragm valve)
FIG. 1 is an external perspective view of the diaphragm valve 10 of the first embodiment according to the present disclosure. FIG. 2A is a partial cross-sectional configuration diagram of the diaphragm valve 10 of the present embodiment. FIG. 2B is a cross-sectional view of the diaphragm valve 10 of the present embodiment. FIG. 2B shows the central axis O of the diaphragm valve 10.

本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ボディ１１（弁本体の一例）と、隔膜１２と、ボンネット１３（蓋部の一例）と、駆動機構１４と、を備えている。ボディ１１の両端に配管が接続されボディ１１には流体が流れる流路２４が形成されている。隔膜１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、隔膜１２を覆うようにボディ１１に取付けられている。駆動機構１４は、その一部がボンネット１３内に配置されており、隔膜１２を駆動する。 As shown in FIGS. 1, 2A and 2B, the diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a body 11 (an example of a valve body), a diaphragm 12, a bonnet 13 (an example of a lid), and a drive mechanism 14. And have. Piping is connected to both ends of the body 11, and a flow path 24 through which a fluid flows is formed in the body 11. The diaphragm 12 opens or blocks the flow path 24. The bonnet 13 is attached to the body 11 so as to cover the diaphragm 12. A part of the drive mechanism 14 is arranged in the bonnet 13 and drives the diaphragm 12.

（ボディ１１）
図３は、ボディ１１を後述する第１面３１側から視た斜視図である。図４（ａ）は、図３のＥＥ´間におけるボディ１１の矢示断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＦ部拡大図である。 (Body 11)
FIG. 3 is a perspective view of the body 11 as viewed from the first surface 31 side, which will be described later. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line of the body 11 between the EEs of FIG. FIG. 4 (b) is an enlarged view of the F portion of FIG. 4 (a).

ボディ１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 The body 11 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat resistant vinyl chloride tube), PP (polypropylene), or PVCF (polyfluorinated bunylidene), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, It can be formed of a resin such as polychlorotrifluoroethylene, a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.

ボディ１１は、図３に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。 As shown in FIG. 3, the body 11 has a first end portion 21, a second end portion 22, a central portion 23, and a flow path 24.

第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図４（ａ）に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。 The first end portion 21, the second end portion 22, and the central portion 23 are integrally formed, and the flow path 24 has the first end portion 21, the central portion 23, and the central portion 23 as shown in FIG. 4 (a). It is formed over the second end 22.

（第１端部２１、第２端部２２）
第１端部２１と第２端部２２は、図３および図４（ａ）に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。 (1st end 21, 2nd end 22)
As shown in FIGS. 3 and 4A, the first end portion 21 and the second end portion 22 are arranged so as to sandwich the central portion 23 and are connected to the central portion 23.

第１端部２１は、図３に示すように、流体がボディ１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ２１３を有し、配管が接続可能である。 As shown in FIG. 3, the first end portion 21 has a flange 213 in which an inlet 24a through which a fluid flows into the body 11 is formed, and a pipe can be connected to the first end portion 21.

また、第２端部２２は、図４（ａ）に示すように、ボディ１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ２２３を有し、配管が接続可能である。 Further, as shown in FIG. 4A, the second end portion 22 has a flange 223 formed with an outlet 24b through which a fluid is discharged from the body 11, and a pipe can be connected to the second end portion 22.

フランジ２１３とフランジ２２３は、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。フランジ２１３とフランジ２２３は、ボディ１１に対して別部品であってもよい。 The flange 213 and the flange 223 are formed so as to face each other and be parallel to each other. Further, the position of the inlet 24a and the position of the exit 24b also face each other. The flange 213 and the flange 223 may be separate parts from the body 11.

なお、入口２４ａから出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（流体の流通方向Ｘともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ第１面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ２１３とフランジ２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、後述するステム６３、コンプレッサ６１または隔膜１２の移動方向が矢印Ｚ（第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向）で示されている。 The direction along the line connecting the inlet 24a and the outlet 24b is defined as the first direction X (which can also be said to be the fluid flow direction X), and the direction perpendicular to the first direction X and parallel to the first surface 31 is the second. The direction Y (which can also be said to be the width direction Y). The first direction X can be said to be a direction along a straight line perpendicular to the flange 213 and the flange 223. Further, the moving direction of the stem 63, the compressor 61, or the diaphragm 12, which will be described later, is indicated by an arrow Z (direction perpendicular to the first direction X and the second direction Y).

（中央部２３）
中央部２３は、図３に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、第１面３１と、第２面３２（図４（ａ）参照）と、壁部３３（図４（ａ）参照）と、縁リブ３４と、リブ３５と、複数のボルト孔３７と、を有する。 (Central part 23)
As shown in FIG. 3, the central portion 23 is provided between the first end portion 21 and the second end portion 22. The central portion 23 includes a first surface 31, a second surface 32 (see FIG. 4A), a wall portion 33 (see FIG. 4A), an edge rib 34, a rib 35, and a plurality of bolts. It has a hole 37.

第１面３１は、図３に示すように、略平面状であり、フランジ２１３とフランジ２２３の円形状側面に対して垂直に形成されている。第１面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａは、その周縁が円形状に形成されている。 As shown in FIG. 3, the first surface 31 is substantially planar and is formed perpendicular to the circular side surfaces of the flange 213 and the flange 223. An opening 31a is formed in the center of the first surface 31. The peripheral edge of the opening 31a is formed in a circular shape.

縁リブ３４は、図３、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように断面四角形状であり、開口部３１ａの縁に沿って第１面３１から上方（Ｚ方向上向き）に突出して形成されている。縁リブ３４は、図３に示すように、第１リブ部分３４１と、第２リブ部分３４２と、を有する。第１リブ部分３４１は、平面視において開口部３１ａの縁に沿って円弧状に形成されている。第２リブ部分３４２は、平面視において開口部３１ａの縁に沿って円弧状に形成されている。円弧状の第１リブ部分３４１の両端と、円弧状の第２リブ部分３４２の両端の各々の間には、所定の間隔３４ａが設けられている。二つの間隔３４ａは、等長であり、幅方向Ｙに対向して設けられている。間隔３４ａには、隔膜１２をボディ１１に配置した際に、後述する隔膜１２の中央リブ４３が通る。 The edge rib 34 has a rectangular cross-section as shown in FIGS. 3, 4 (a) and 4 (b), and projects upward (upward in the Z direction) from the first surface 31 along the edge of the opening 31a. Is formed. As shown in FIG. 3, the edge rib 34 has a first rib portion 341 and a second rib portion 342. The first rib portion 341 is formed in an arc shape along the edge of the opening 31a in a plan view. The second rib portion 342 is formed in an arc shape along the edge of the opening 31a in a plan view. A predetermined distance 34a is provided between both ends of the arc-shaped first rib portion 341 and both ends of the arc-shaped second rib portion 342. The distances 34a between the two are of equal length and are provided so as to face each other in the width direction Y. The central rib 43 of the diaphragm 12, which will be described later, passes through the gap 34a when the diaphragm 12 is arranged on the body 11.

リブ３５は、後述する図１０に示すように、隔膜１２の外周にわずかな隙間を空けて沿うように第１面３１から上方（Ｚ方向上向き）に突出して形成されている（図３、図４（ｂ）参照）。リブ３５は、開口部３１ａの縁全体に亘って形成され、ほぼ円形状である。 As shown in FIG. 10 described later, the rib 35 is formed so as to project upward (upward in the Z direction) from the first surface 31 so as to be along the outer periphery of the diaphragm 12 with a slight gap (FIG. 3, FIG. 4 (b)). The rib 35 is formed over the entire edge of the opening 31a and has a substantially circular shape.

上方から見ると、リブ３５は、図３に示すように、円形状部３５１と、突出形状部３５２を有する。円形状部３５１は、開口部３１ａの外側であって縁リブ３４から所定の距離を空けてリブ３５に沿って形成されている。突出形状部３５２は、円形状部３５１から外側に突出しており、概ね四角形状の外周をなぞるように形成されている。この突出形状部３５２の内側には、後述する図５に示す隔膜１２の突出部４５が配置される。 Seen from above, the rib 35 has a circular portion 351 and a protruding portion 352, as shown in FIG. The circular portion 351 is formed along the rib 35 on the outside of the opening 31a at a predetermined distance from the edge rib 34. The protruding shape portion 352 projects outward from the circular shape portion 351 and is formed so as to trace a substantially square outer circumference. Inside the protruding shape portion 352, a protruding portion 45 of the diaphragm 12 shown in FIG. 5 to be described later is arranged.

第１面３１は、図４（ｂ）に示すように、リブ３５と縁リブ３４の間に、隔膜１２の外周縁部４２（後述する）が載置される載置面３１１を有する。 As shown in FIG. 4B, the first surface 31 has a mounting surface 311 on which the outer peripheral edge portion 42 (described later) of the diaphragm 12 is placed between the rib 35 and the edge rib 34.

ボルト孔３７は、第１面３１の開口部３１ａの周囲であって、リブ３５よりもＹ方向外側に４つ形成されており、後述するボンネット１３のボルト孔１３４（図１１（ｂ）参照）と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３がボディ１１に固定される。 Four bolt holes 37 are formed around the opening 31a of the first surface 31 and outside the rib 35 in the Y direction, and the bolt holes 134 of the bonnet 13 described later (see FIG. 11B). The bolt 100 (see FIG. 1) is inserted so as to face the bonnet 13, and the bonnet 13 is fixed to the body 11.

第２面３２は、図４（ａ）に示すように、流路２４を挟んで第１面３１に対向する面である。第２面３２は、流路２４の形状に沿って形成されている。第２面３２は、中央部２３のボンネット１３が配置される側とは反対側の面である。 As shown in FIG. 4A, the second surface 32 is a surface facing the first surface 31 with the flow path 24 interposed therebetween. The second surface 32 is formed along the shape of the flow path 24. The second surface 32 is a surface of the central portion 23 opposite to the side on which the bonnet 13 is arranged.

（流路２４）
流路２４は、図４（ａ）に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている。壁部３３は、流路２４の中央に第１面３１に向かって突出して形成されている。壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が第１面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、流路２４の途中に設けられている。また、開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。 (Flow path 24)
As shown in FIG. 4A, the flow path 24 is formed from the inlet 24a to the outlet 24b. The wall portion 33 is formed in the center of the flow path 24 so as to project toward the first surface 31. The wall portion 33 is formed so that the inner surface of the flow path 24 gently rises toward the first surface 31 so as to form an inclination in the flow path 24. The above-mentioned opening 31a is provided in the middle of the flow path 24. Further, the opening 31a is formed at a position corresponding to the wall portion 33.

壁部３３の第１面３１側の先端である当接部３３ａには、後述する隔膜１２が圧接する。当接部３３ａは、図２Ａおよび図３に示すように、流通方向Ｘに対して垂直な平面において開口部３１ａ側に凹状に湾曲して形成されている。 The diaphragm 12, which will be described later, is in pressure contact with the contact portion 33a, which is the tip of the wall portion 33 on the first surface 31 side. As shown in FIGS. 2A and 3, the contact portion 33a is formed so as to be concavely curved toward the opening 31a in a plane perpendicular to the flow direction X.

流路２４は、図４（ａ）に示すように、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。 As shown in FIG. 4A, the flow path 24 is contacted from the inlet side flow path 241 formed from the inlet 24a of the first end portion 21 to the contact portion 33a and the outlet 24b of the second end portion 22. It has an outlet-side flow path 242 formed up to the contact portion 33a, and a communication portion 243 that communicates the inlet-side flow path 241 and the outlet-side flow path 242.

入口側流路２４１は、その内周面が湾曲して形成されており、図４（ａ）に示すように、第１面３１と垂直な方向（駆動方向Ｚ）の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、第１面３１と平行な方向の幅（図４（ａ）における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The inner peripheral surface of the inlet side flow path 241 is curved, and as shown in FIG. 4A, the width of the inlet side flow path 241 in the direction perpendicular to the first surface 31 (driving direction Z) is the wall portion 33. It gets narrower as you go. On the other hand, the width of the inlet side flow path 241 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4A) becomes wider toward the wall portion 33.

出口側流路２４２は、その内周面が湾曲して形成されており、図４（ａ）に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、第１面３１と平行な方向の幅（図４（ａ）における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The outlet side flow path 242 is formed with its inner peripheral surface curved, and as shown in FIG. 4A, the width in the direction perpendicular to the first surface 31 becomes narrower toward the wall portion 33. There is. On the other hand, the width of the outlet-side flow path 242 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4A) becomes wider toward the wall portion 33.

連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の第１面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。 The communication portion 243 is a portion of the flow path 24 on the first surface 31 side of the wall portion 33, and communicates the inlet side flow path 241 and the outlet side flow path 242.

第２面３２は、図４（ａ）に示すように、入口側流路２４１に沿った入口側湾曲部３２１と、出口側流路２４２に沿った出口側湾曲部３２２とを有する。この入口側湾曲部３２１と出口側湾曲部３２２によって図４（ａ）に示す壁部３３の第１面３１側への突出が形成されている。 As shown in FIG. 4A, the second surface 32 has an inlet side curved portion 321 along the inlet side flow path 241 and an outlet side curved portion 322 along the outlet side flow path 242. The inlet side curved portion 321 and the exit side curved portion 322 form a protrusion of the wall portion 33 shown in FIG. 4A toward the first surface 31 side.

なお、第２面３２には、補強用のリブ３８（図４（ａ）参照）が設けられている。 The second surface 32 is provided with a reinforcing rib 38 (see FIG. 4A).

（隔膜１２）
隔膜１２の外縁は、ボディ１１とボンネット１３とで挟持固定されている。隔膜１２の中央部が後述する駆動機構１４によって下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、隔膜１２の中央部が駆動機構１４によって上方に移動し、当接部３３ａから隔膜１２が離間することによって流路２４が開放される。 (Septum 12)
The outer edge of the diaphragm 12 is sandwiched and fixed between the body 11 and the bonnet 13. The central portion of the diaphragm 12 moves downward by the drive mechanism 14 described later, and abuts on the contact portion 33a of the wall portion 33 to close the communication portion 243 and close the flow path 24. Further, the central portion of the diaphragm 12 is moved upward by the drive mechanism 14, and the diaphragm 12 is separated from the contact portion 33a, so that the flow path 24 is opened.

隔膜１２の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、隔膜１２には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時に隔膜１２に流体圧がかかったときに隔膜１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。本実施の形態に隔膜１２は、ＥＰＤＭによって形成されているほうが好ましい。 The material of the diaphragm 12 may be any rubber-like elastic body, and is not particularly limited. For example, ethylene propylene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulphonized rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chlorinated polyethylene, fluororubber, EPDM (ethylene / propylene / diene rubber), PTFE (polytetrafluoroethylene) and the like are suitable. It is mentioned as a material. Further, a reinforcing cloth having high strength may be inserted into the diaphragm 12, and it is desirable that the reinforcing cloth is made of nylon. This is preferable because it is possible to prevent the diaphragm 12 from being deformed or damaged when a fluid pressure is applied to the diaphragm 12 when the diaphragm valve is closed. In this embodiment, it is preferable that the diaphragm 12 is formed by EPDM.

隔膜１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように第１面３１に配置されている。 As shown in FIG. 2, the diaphragm 12 is arranged on the first surface 31 so as to close the opening 31a.

図５は、隔膜１２、ならびに後述するコンプレッサ６１、スリーブ６２およびステム６３等を示す斜視図である。図５では、流路２４を閉じるときの隔膜１２の状態が示されている。図５には、隔膜１２、コンプレッサ６１、スリーブ６２およびステム６３の中心軸Ｏが示されている。この中心軸Ｏは、第１面３１に対して垂直であり、図２の中心軸Ｏと一致し、隔膜１２、後述するコンプレッサ６１およびステム６３の駆動方向（Ｚ方向）と一致する。 FIG. 5 is a perspective view showing the diaphragm 12, the compressor 61, the sleeve 62, the stem 63, and the like, which will be described later. FIG. 5 shows the state of the diaphragm 12 when the flow path 24 is closed. FIG. 5 shows the central axis O of the diaphragm 12, the compressor 61, the sleeve 62 and the stem 63. This central axis O is perpendicular to the first surface 31 and coincides with the central axis O in FIG. 2 and coincides with the drive direction (Z direction) of the diaphragm 12, the compressor 61 and the stem 63 described later.

図６は、隔膜１２を裏側（ボディ１１側）から視た斜視図である。図７（ａ）は、隔膜１２を裏側（ボディ１１側）から視た裏面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＧＧ´間の矢視断面図である。図８は、図２ＢのＫ部拡大図である。図８では、流路２４を開放した状態の隔膜１２が実線で示されており、流路２４を閉鎖した状態の隔膜１２が二点鎖線で示されている。図８では、流路２４を閉鎖した状態の隔膜１２も示すために隔膜１２にはハッチングを施していない。 FIG. 6 is a perspective view of the diaphragm 12 as viewed from the back side (body 11 side). FIG. 7A is a back view of the diaphragm 12 as viewed from the back side (body 11 side). 7 (b) is a cross-sectional view taken along the line between GG'in FIG. 7 (a). FIG. 8 is an enlarged view of the K portion of FIG. 2B. In FIG. 8, the diaphragm 12 in the state where the flow path 24 is open is shown by a solid line, and the diaphragm 12 in the state where the flow path 24 is closed is shown by a two-dot chain line. In FIG. 8, the diaphragm 12 is not hatched in order to show the diaphragm 12 in a state where the flow path 24 is closed.

図６、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、隔膜１２は、その中央部である隔膜部４１と、外周縁部４２（周縁部の一例）と、中央リブ４３と、周縁リブ４４（凸部の一例）と、突出部４５と、を有する。 As shown in FIGS. 6, 7 (a) and 7 (b), the diaphragm 12 includes a diaphragm portion 41 which is a central portion thereof, an outer peripheral edge portion 42 (an example of a peripheral edge portion), and a central rib 43. It has a peripheral rib 44 (an example of a convex portion) and a protruding portion 45.

隔膜部４１は、後述する駆動機構１４によって上下動される。隔膜部４１は、上面視で円形状の部分球体であり、ボディ１１の開口部３１ａに対応する。隔膜部４１の当接部３３ａ側の面４１ａには、図６および図７（ｂ）に示すように、ボディ１１の壁部３３の当接部３３ａに向かって突出し、断面四角形状の凸条である中央リブ４３が形成されている。中央リブ４３は、第２方向Ｙに沿って円形状の隔膜部４１の直径となる位置に形成されており、当接部３３ａに沿っている。中央リブ４３は、図７（ａ）に示すように、その幅方向（長手方向）の両端において外周縁部４２の面４２ａを通って周縁リブ４４に交わっている。なお、隔膜１２がボディ１１に載置された際には、中央リブ４３は、間隔３４ａ（図３参照）を通って配置される。 The diaphragm portion 41 is moved up and down by a drive mechanism 14 described later. The diaphragm portion 41 is a partial sphere having a circular shape when viewed from above, and corresponds to the opening portion 31a of the body 11. As shown in FIGS. 6 and 7 (b), the surface 41a on the contact portion 33a side of the diaphragm portion 41 projects toward the contact portion 33a of the wall portion 33 of the body 11 and has a ridge having a rectangular cross section. The central rib 43 is formed. The central rib 43 is formed at a position having the diameter of the circular diaphragm portion 41 along the second direction Y, and is formed along the contact portion 33a. As shown in FIG. 7A, the central rib 43 passes through the surface 42a of the outer peripheral edge portion 42 at both ends in the width direction (longitudinal direction) and intersects the peripheral edge rib 44. When the diaphragm 12 is placed on the body 11, the central rib 43 is arranged through the interval 34a (see FIG. 3).

隔膜部４１は、ボルト支持部４６（固定部の一例）と、屈曲部４７と、を有している。ボルト支持部４６は、図６および図７（ｂ）に示すように、隔膜部４１の中央に配置されている。ボルト支持部４６は、平坦状に形成されている。ボルト支持部４６は、開口部３１ａと平行に形成されている。ボルト支持部４６は、載置面３１１と平行に形成されている。 The diaphragm portion 41 has a bolt support portion 46 (an example of a fixing portion) and a bent portion 47. The bolt support portion 46 is arranged in the center of the diaphragm portion 41 as shown in FIGS. 6 and 7 (b). The bolt support portion 46 is formed in a flat shape. The bolt support portion 46 is formed in parallel with the opening portion 31a. The bolt support portion 46 is formed in parallel with the mounting surface 311.

ボルト支持部４６は、肉厚部であり、ボンネット１３側に向かって突出している。ボルト支持部４６には、図７（ｂ）に示すように後述する隔膜ボルト６５が挿入される。ボルト支持部４６は、隔膜１２のうち、開閉のために隔膜１２が駆動する際に概ね変形しない部分（図８参照）である。 The bolt support portion 46 is a thick portion and projects toward the bonnet 13 side. As shown in FIG. 7B, a diaphragm bolt 65, which will be described later, is inserted into the bolt support portion 46. The bolt support portion 46 is a portion of the diaphragm 12 that is substantially not deformed when the diaphragm 12 is driven for opening and closing (see FIG. 8).

屈曲部４７は、ボルト支持部４６の周囲に配置されている。屈曲部４７は、隔膜１２のうち、開閉のために隔膜１２が駆動する際に屈曲する部分（図８参照）である。屈曲部４７は、部分球体形状である。全体的に滑らかな曲面であれば、屈曲部４７の曲率は一定値である必要はない。屈曲部４７とボルト支持部４６とは、隔膜１２の開閉の際に折り目とならないよう、なだらかに連続している。屈曲部４７とボルト支持部４６との境界でのなす角（角度Ｘ）は、０度から大きくても１５度程度である。 The bent portion 47 is arranged around the bolt support portion 46. The bent portion 47 is a portion of the diaphragm 12 that bends when the diaphragm 12 is driven for opening and closing (see FIG. 8). The bent portion 47 has a partial spherical shape. If the curved surface is smooth as a whole, the curvature of the bent portion 47 does not have to be a constant value. The bent portion 47 and the bolt support portion 46 are gently continuous so as not to form a crease when the diaphragm 12 is opened and closed. The angle (angle X) formed at the boundary between the bent portion 47 and the bolt support portion 46 is from 0 degrees to at most 15 degrees.

外周縁部４２は、屈曲部４７の外側に配置されている。外周縁部４２は、円環状であり、隔膜部４１の外周に水平方向に延びるよう鍔状に形成されている。屈曲部４７と外周縁部４２との境界でのなす角は、上記角度Ｘより大きい。外周縁部４２は、図８に示すように、その外縁側をボンネット１３とボディ１１によって挟まれ、固定されている。外周縁部４２は平坦状に形成されている。外周縁部４２は、開口部３１ａと平行に形成されている。外周縁部４２は、載置面３１１と平行に形成されている。外周縁部４２は、隔膜１２のうち、開閉のために隔膜１２が駆動する際に概ね変形しない部分（図８参照）である。外周縁部４２は、屈曲部４７より少なくとも部分的に肉厚であるのが好ましい。 The outer peripheral edge portion 42 is arranged outside the bent portion 47. The outer peripheral edge portion 42 has an annular shape and is formed in a collar shape so as to extend horizontally on the outer periphery of the diaphragm portion 41. The angle formed at the boundary between the bent portion 47 and the outer peripheral edge portion 42 is larger than the above angle X. As shown in FIG. 8, the outer peripheral edge portion 42 is sandwiched and fixed by the bonnet 13 and the body 11 on the outer edge side thereof. The outer peripheral edge portion 42 is formed in a flat shape. The outer peripheral edge portion 42 is formed in parallel with the opening portion 31a. The outer peripheral edge portion 42 is formed in parallel with the mounting surface 311. The outer peripheral edge portion 42 is a portion of the diaphragm 12 that is substantially not deformed when the diaphragm 12 is driven for opening and closing (see FIG. 8). The outer peripheral edge portion 42 is preferably at least partially thicker than the bent portion 47.

外周縁部４２の内側に屈曲部４７が外周縁部４２に連なって配置されている。屈曲部４７の内側にボルト支持部４６が屈曲部４７に連なって配置されている。図８に示すように、外周縁部４２から屈曲部４７に繋がる連設部分４８は、ボンネット１３の固定部１３２の内側の端１３２ｅよりも内側に配置されている（詳しくは後述する）。 A bent portion 47 is arranged inside the outer peripheral edge portion 42 so as to be connected to the outer peripheral edge portion 42. A bolt support portion 46 is arranged inside the bent portion 47 so as to be connected to the bent portion 47. As shown in FIG. 8, the continuous portion 48 connected from the outer peripheral edge portion 42 to the bent portion 47 is arranged inside the inner end 132e of the fixed portion 132 of the bonnet 13 (details will be described later).

上述のように、平坦状に形成された外周縁部４２とボルト支持部４６（連結部の一例）の間に屈曲部４７を設けることによって、屈曲が緩くなるため、止水力が小さくて済む。これにより、応力が小さくなるため、屈曲部に対する応力集中を抑制することができる。 As described above, by providing the bent portion 47 between the outer peripheral edge portion 42 formed in a flat shape and the bolt support portion 46 (an example of the connecting portion), the bending is loosened, so that the water stopping force can be small. As a result, the stress becomes small, and the stress concentration on the bent portion can be suppressed.

突出部４５は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、概ね四角形状であり、外周縁部４２から水平方向外側に向かって突出して形成されている。この突出する向きは、中央リブ４３の伸び方向（長手方向）と直交する。 As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the projecting portion 45 has a substantially quadrangular shape, and is formed so as to project from the outer peripheral edge portion 42 toward the outside in the horizontal direction. The protruding direction is orthogonal to the extension direction (longitudinal direction) of the central rib 43.

周縁リブ４４は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、外周縁部４２のボディ１１側の面４２ａに周方向に沿って一周に亘って形成されており、図８に示すように、載置面３１１に当接する。 As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the peripheral edge rib 44 is formed on the surface 42 a of the outer peripheral edge portion 42 on the body 11 side along the circumferential direction, and is formed in FIG. As shown, it abuts on the mounting surface 311.

周縁リブ４４は、図７（ｂ）に示すように面４２ａにおいて外周縁部４２の外周側の端面４２ｃから所定の間隔を空けて内側に設けられている。面４２ａは、周縁リブ４４よりも内周側の第１面部４２ａ１と、周縁リブ４４よりも外周側の第２面部４２ａ２と、を有している。 As shown in FIG. 7B, the peripheral edge rib 44 is provided inside the surface 42a at a predetermined distance from the end surface 42c on the outer peripheral side of the outer peripheral edge portion 42. The surface 42a has a first surface portion 42a1 on the inner peripheral side of the peripheral rib 44 and a second surface portion 42a2 on the outer peripheral side of the peripheral rib 44.

図９（ａ）は、ボディ１１の第１面３１を示す平面図である。図９（ｂ）は、ボディ１１に隔膜１２を載置した状態を示す平面図である。 FIG. 9A is a plan view showing the first surface 31 of the body 11. FIG. 9B is a plan view showing a state in which the diaphragm 12 is placed on the body 11.

リブ３５の内側に位置されるように隔膜１２がボディ１１に載置される。隔膜１２の周縁リブ４４が、周縁リブ４４とリブ３５の間の載置面３１１に配置される。また、突出部４５が、リブ３５の突出形状部３５２の内側に配置されるように隔膜１２が載置される。 The diaphragm 12 is placed on the body 11 so as to be located inside the rib 35. The peripheral rib 44 of the diaphragm 12 is arranged on the mounting surface 311 between the peripheral rib 44 and the rib 35. Further, the diaphragm 12 is placed so that the protrusion 45 is arranged inside the protrusion 352 of the rib 35.

リブ３５の突出形状部３５２によって、隔膜１２の周方向における位置ズレが防止され、隔膜１２の中央リブ４３を当接部３３ａに沿った位置に合わせることができる。 The protruding shape portion 352 of the rib 35 prevents the position of the diaphragm 12 from being displaced in the circumferential direction, and the central rib 43 of the diaphragm 12 can be aligned with the position along the contact portion 33a.

図１０は、図８のＮ部拡大断面図である。 FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view taken along the line N of FIG.

外周縁部４２の外周側の端面４２ｃの径方向の外側にボディ１１のリブ３５が配置されている。なお、径方向は、軸Ｏに対して垂直であって、軸Ｏに向かう若しくは軸Ｏから遠ざかる方向である。 The rib 35 of the body 11 is arranged on the outer side in the radial direction of the end surface 42c on the outer peripheral side of the outer peripheral edge portion 42. The radial direction is perpendicular to the axis O and is a direction toward or away from the axis O.

周縁リブ４４の断面形状は、面４２ａから延びる断面四角の基部４４ｂとそれに連なる断面半円の先端部４４ａとからなる。周縁リブ４４は、断面視において概ねＤ形状に形成されている方が好ましい。基部４４ｂは、面４２ａに対して略垂直にボディ１１に向かって形成されている。先端部４４ａは、基部４４ｂのボディ１１側に設けられている。先端部４４ａは、ボディ１１側に凸に湾曲している。 The cross-sectional shape of the peripheral rib 44 includes a base portion 44b having a square cross section extending from the surface 42a and a tip portion 44a having a semicircle cross section connected to the base portion 44b. It is preferable that the peripheral rib 44 is formed in a substantially D shape in a cross-sectional view. The base portion 44b is formed toward the body 11 substantially perpendicular to the surface 42a. The tip portion 44a is provided on the body 11 side of the base portion 44b. The tip portion 44a is convexly curved toward the body 11.

図１０に示すように、周縁リブ４４の先端面がボディ１１の載置面３１１に接触している。なお未使用時など内圧がかかっていないとき、外周縁部４２において、隔膜１２がボディ１１に接しているのは、先端面だけである。先端面は、例えば円弧状に形成されている方が好ましいが、厳密な円弧に限られなくてもよい。先端面は、例えば円弧状に形成されている方が好ましいが、厳密な円弧に限られなくてもよく、少なくともボディ１１側に凸に湾曲している方が好ましい。これにより、隔膜１２の揺動時における応力集中の発生を低減することができる。また、先端部４４ａだけでは、ボディ１１とボンネット１３により挟持固定される際にボンネット１３からの圧縮力を受けすぎてしまうため、先端部４４ａと外周縁部４２の間に基部４４ｂを設けることにより、周縁リブ４４の剛性を高めることができる。 As shown in FIG. 10, the tip surface of the peripheral rib 44 is in contact with the mounting surface 311 of the body 11. When no internal pressure is applied, such as when not in use, the diaphragm 12 is in contact with the body 11 only on the tip surface of the outer peripheral edge portion 42. The tip surface is preferably formed in an arc shape, for example, but is not limited to a strict arc shape. The tip surface is preferably formed in an arc shape, for example, but is not limited to a strict arc shape, and is preferably at least convexly curved toward the body 11. This makes it possible to reduce the occurrence of stress concentration when the diaphragm 12 swings. Further, since the tip portion 44a alone receives too much compressive force from the bonnet 13 when being sandwiched and fixed by the body 11 and the bonnet 13, the base portion 44b is provided between the tip portion 44a and the outer peripheral edge portion 42. , The rigidity of the peripheral rib 44 can be increased.

図１０では流路２４を開放した状態の隔膜１２が実線で示されており、流路２４を閉鎖した状態の隔膜１２が二点鎖線で示されている。なお、図１０では、流路２４を閉鎖した状態の隔膜１２も示すために隔膜１２にはハッチングを施していない。図１０に示すように、隔膜１２が閉鎖した状態であっても、隔膜１２に接触しない高さに縁リブ３４は形成されている。このように隔膜１２の開閉いずれの状態でも縁リブ３４と隔膜１２の間に間隔Ｓが設けられているため、周縁リブ４４は、流路２４に面している（曝されているともいえる）。 In FIG. 10, the diaphragm 12 in the state where the flow path 24 is open is shown by a solid line, and the diaphragm 12 in the state where the flow path 24 is closed is shown by a two-dot chain line. In FIG. 10, the diaphragm 12 is not hatched in order to show the diaphragm 12 in a state where the flow path 24 is closed. As shown in FIG. 10, even when the diaphragm 12 is closed, the edge rib 34 is formed at a height that does not contact the diaphragm 12. Since the space S is provided between the edge rib 34 and the diaphragm 12 in any of the open / closed states of the diaphragm 12, the peripheral rib 44 faces the flow path 24 (it can be said that it is exposed). ..

（ボンネット１３）
ボンネット１３は、ボディ１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 (Bonnet 13)
Like the body 11, the bonnet 13 has PVC (polyvinyl chloride), HT (heat resistant vinyl chloride tube), PP (polypropylene), or PVCF (polyfluoride bunylidene), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, and perfluoro. It can be formed of an alkyl vinyl ether copolymer, a resin such as polychlorotrifluoroethylene, a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, and stainless steel, or porcelain.

図１１（ａ）は、ボンネット１３の外観を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、ボンネット１３を下方から視た斜視図である。図に示すように、ボンネット１３は、本体部１３１（蓋本体の一例）と、ボディ１１に固定される固定部１３２（挟持部の一例）と、複数のリブ１３３と、を有する。 FIG. 11A is a perspective view showing the appearance of the bonnet 13. FIG. 11B is a perspective view of the bonnet 13 as viewed from below. As shown in the figure, the bonnet 13 has a main body portion 131 (an example of a lid main body), a fixed portion 132 fixed to the body 11 (an example of a holding portion), and a plurality of ribs 133.

本体部１３１は、ドーム状であって、その広がった端１３１ａに開口１３ａを有する。開口１３ａは、第１面３１の開口部３１ａに対応する。また、本体部１３１は、その窄まった部分に貫通孔１３ｂを有する。貫通孔１３ｂは、開口１３ａに対向して形成されており、後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される。 The main body 131 has a dome shape and has an opening 13a at its widened end 131a. The opening 13a corresponds to the opening 31a of the first surface 31. Further, the main body portion 131 has a through hole 13b in the narrowed portion. The through hole 13b is formed so as to face the opening 13a, and the sleeve 62 and the stem 63, which will be described later, are arranged.

固定部１３２は、端１３１ａから外側に向かって広がるように形成されており、図１１（ｂ）に示すように、複数のボルト孔１３４と、外側底面１３５と、内側底面１３６と、接続面１３７と、を有する。 The fixing portion 132 is formed so as to extend outward from the end 131a, and as shown in FIG. 11B, a plurality of bolt holes 134, an outer bottom surface 135, an inner bottom surface 136, and a connecting surface 137. And have.

ボルト孔１３４は、固定部１３２に４つ形成されており、ボディ１１のボルト孔３７と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３がボディ１１に固定される。 Four bolt holes 134 are formed in the fixing portion 132, face the bolt holes 37 of the body 11, the bolt 100 (see FIG. 1) is inserted, and the bonnet 13 is fixed to the body 11.

外側底面１３５は、固定部１３２のボディ１１側であって、外周に沿った部分である。内側底面１３６は、外側底面１３５の内側であって開口１３ａの縁から形成されている。外側底面１３５と内側底面１３６は、ボディ１１のＺ方向に対して略垂直に形成されている。接続面１３７は、外側底面１３５の内周側の端と内側底面１３６の外周側の端を繋ぐ。接続面１３７は、Ｚ方向に沿って形成されている。内側底面１３６は、外側底面１３５よりも貫通孔１３ｂ側（ボディ１１と反対側）に位置している。 The outer bottom surface 135 is the body 11 side of the fixing portion 132, and is a portion along the outer circumference. The inner bottom surface 136 is inside the outer bottom surface 135 and is formed from the edge of the opening 13a. The outer bottom surface 135 and the inner bottom surface 136 are formed substantially perpendicular to the Z direction of the body 11. The connection surface 137 connects the inner peripheral end of the outer bottom surface 135 and the outer peripheral end of the inner bottom surface 136. The connecting surface 137 is formed along the Z direction. The inner bottom surface 136 is located on the through hole 13b side (opposite side of the body 11) of the outer bottom surface 135.

また、固定部１３２の内側の端が１３２ｅで示されている。端１３２ｅは、内側底面１３６の内側の端ともいえる。端１３２ｅは、開口１３ａの縁ともいえる。 Further, the inner end of the fixing portion 132 is indicated by 132e. The end 132e can be said to be the inner end of the inner bottom surface 136. The end 132e can be said to be the edge of the opening 13a.

図１０に示すように、隔膜１２の外周縁部４２は、ボディ１１と反対側の面４２ｂが内側底面１３６に接触するように配置されている。ボディ１１のリブ３５は、Ｚ方向において内側底面１３６に対向して配置されている。リブ３５は、接続面１３７の内周側に位置している。 As shown in FIG. 10, the outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12 is arranged so that the surface 42b on the opposite side of the body 11 comes into contact with the inner bottom surface 136. The rib 35 of the body 11 is arranged so as to face the inner bottom surface 136 in the Z direction. The rib 35 is located on the inner peripheral side of the connecting surface 137.

ボンネット１３の内側底面１３６は、平面で形成されており、隔膜１２の外周縁部４２の面４２ｂも平面で形成されている。面４２ｂが内側底面１３６に接触し、周縁リブ４４がボディ１１の載置面３１１に接触するように、隔膜１２の外周縁部４２はボディ１１とボンネット１３によって挟まれて圧縮される。 The inner bottom surface 136 of the bonnet 13 is formed in a plane, and the surface 42b of the outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12 is also formed in a plane. The outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12 is sandwiched and compressed by the body 11 and the bonnet 13 so that the surface 42b contacts the inner bottom surface 136 and the peripheral edge rib 44 contacts the mounting surface 311 of the body 11.

複数のリブ１３３は、本体部１３１の内面に設けられている。リブ１３３は、貫通孔１３ｂから開口１３ａに向かって形成されている。リブ１３３は、周方向に沿って等間隔で配置されている。複数のリブ１３３の各々は、後述するコンプレッサ６１の突出部６１２の間に嵌っている。複数のリブ１３３は、コンプレッサ６１が移動する際に周方向への周り止めとして機能する。また、複数のリブ１３３は、コンプレッサ６１が移動する際のガイドとなる。 The plurality of ribs 133 are provided on the inner surface of the main body 131. The rib 133 is formed from the through hole 13b toward the opening 13a. The ribs 133 are arranged at equal intervals along the circumferential direction. Each of the plurality of ribs 133 is fitted between the protrusions 612 of the compressor 61, which will be described later. The plurality of ribs 133 function as a detent in the circumferential direction when the compressor 61 moves. Further, the plurality of ribs 133 serve as guides when the compressor 61 moves.

（駆動機構１４）
駆動機構１４は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、ハンドル６４と、隔膜ボルト６５と、を有する。 (Drive mechanism 14)
As shown in FIGS. 2A and 2B, the drive mechanism 14 includes a compressor 61, a sleeve 62, a stem 63, a handle 64, and a diaphragm bolt 65.

（コンプレッサ６１、隔膜ボルト６５）
コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、隔膜１２に埋め込まれた隔膜ボルト６５と連結されている。隔膜ボルト６５は、図７（ｂ）に示すように、ボルト支持部４６に端が埋め込まれている。隔膜ボルト６５は、ボディ１１の反対側（非接液面側）に突出している。隔膜ボルト６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１と隔膜１２は連結されている。 (Compressor 61, diaphragm bolt 65)
The compressor 61 is formed of PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like, and is connected to a diaphragm bolt 65 embedded in the diaphragm 12. As shown in FIG. 7B, the diaphragm bolt 65 has an end embedded in the bolt support portion 46. The diaphragm bolt 65 projects to the opposite side (non-contact surface side) of the body 11. The protruding portion of the diaphragm bolt 65 is engaged with the compressor 61, and the compressor 61 and the diaphragm 12 are connected to each other.

図１２（ａ）は、コンプレッサ６１の底面図である。図１２（ｂ）は、コンプレッサ６１のＣＣ´間の矢示断面図である。 FIG. 12A is a bottom view of the compressor 61. FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line between CCs of the compressor 61.

コンプレッサ６１は、図１２（ａ）に示すように、底面から見て円状の押圧中央部６１１と、押圧周縁部６１９と、を有する。押圧中央部６１１は、隔膜１２のボルト支持部４６に接触し、隔膜１２の隔膜部４１を当接部３３ａに押圧する。 As shown in FIG. 12A, the compressor 61 has a pressing central portion 611 and a pressing peripheral portion 619 which are circular when viewed from the bottom surface. The pressing central portion 611 contacts the bolt support portion 46 of the diaphragm 12, and presses the diaphragm portion 41 of the diaphragm 12 against the contact portion 33a.

押圧周縁部６１９は、押圧中央部６１１の周縁に設けられており、円環部６２０と、円環部６２０から外側に向かって突出した複数の突出部６１２を有している。押圧周縁部６１９は、隔膜１２の隔膜部４１に接触し、隔膜１２の隔膜部４１を当接部３３ａに押圧する。 The pressing peripheral edge portion 619 is provided on the peripheral edge of the pressing central portion 611, and has an annular portion 620 and a plurality of protruding portions 612 protruding outward from the annular portion 620. The pressing peripheral edge portion 619 contacts the diaphragm portion 41 of the diaphragm 12 and presses the diaphragm portion 41 of the diaphragm 12 against the contact portion 33a.

押圧中央部６１１と、その周囲の円環部６２０によって、図１２（ｂ）に示すように、孔部６１７と、凹部６１８と、貫通孔６１６が形成されている。孔部６１７は、円柱状の空間であり、中心軸Ｏを軸として形成されている。 As shown in FIG. 12B, the hole portion 617, the recess 618, and the through hole 616 are formed by the pressing central portion 611 and the annular portion 620 around the pressing center portion 611. The hole portion 617 is a columnar space, and is formed with the central axis O as an axis.

孔部６１７には、隔膜ボルト６５の係止ピン６５３（図２および図９（ｂ）参照）が配置される。また、孔部６１７には、後述するステム６３の先端部が配置される。 A locking pin 653 (see FIGS. 2 and 9 (b)) of the diaphragm bolt 65 is arranged in the hole 617. Further, the tip portion of the stem 63, which will be described later, is arranged in the hole portion 617.

また、凹部６１８は、図１２（ｂ）に示すように、コンプレッサ６１の当接部３３ａ側の面の中央に形成されている。凹部６１８は、底面視において略円柱形状の空間であり、中心軸Ｏを軸として形成されている。凹部６１８には、図８に示すように、隔膜１２のボルト支持部４６が挿入される。 Further, as shown in FIG. 12B, the recess 618 is formed in the center of the surface of the compressor 61 on the contact portion 33a side. The recess 618 is a space having a substantially cylindrical shape in the bottom view, and is formed with the central axis O as an axis. As shown in FIG. 8, the bolt support portion 46 of the diaphragm 12 is inserted into the recess 618.

貫通孔６１６は、図１２（ｂ）に示すように、孔部６１７と凹部６１８を連通する。貫通孔６１６は、隔膜ボルト６５が挿入される。貫通孔６１６は、隔膜１２の駆動方向（中心軸Ｏ方向）に沿って形成されている。 As shown in FIG. 12B, the through hole 616 communicates the hole portion 617 with the recess 618. A diaphragm bolt 65 is inserted into the through hole 616. The through hole 616 is formed along the driving direction (central axis O direction) of the diaphragm 12.

貫通孔６１６は、図１２（ａ）に示すように、円形孔部６１６ａと、円形孔部６１６ａの縁６１６ａｅから外側に向かって形成された一対の切り欠き部６１６ｂとを有する、一対の切り欠き部６１６ｂは、隔膜ボルト６５の係止ピン６５３（図２参照）が挿入可能なように対向して形成されている。 As shown in FIG. 12A, the through hole 616 has a pair of notches having a circular hole portion 616a and a pair of notches formed outward from the edge 616ae of the circular hole portion 616a. The portion 616b is formed so as to face each other so that the locking pin 653 (see FIG. 2) of the diaphragm bolt 65 can be inserted.

複数の突出部６１２は、図１２（ａ）では、８個形成されており、等角度（約４５度）で形成されている。これら突出部６１２の間に、上述したボンネット１３のリブ１３３が配置される。 In FIG. 12A, eight of the plurality of projecting portions 612 are formed, and are formed at an equal angle (about 45 degrees). The rib 133 of the bonnet 13 described above is arranged between these protrusions 612.

（スリーブ６２、ステム６３、ハンドル６４）
スリーブ６２は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。 (Sleeve 62, stem 63, handle 64)
The sleeve 62 is supported by the through hole 13b of the bonnet 13 as shown in FIGS. 2A and 2B. A screw shape is formed inside the sleeve 62.

ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。ステム６３の両端のうちボンネット１３の内側に配置される先端部には、コンプレッサ６１が固定されている。コンプレッサ６１は、ボディ１１側において隔膜１２と係合され、ボディ１１と反対側においてステム６３と固定されている。 The stem 63 is located inside the sleeve 62 and is screwed into a threaded shape formed inside the sleeve 62. A compressor 61 is fixed to a tip portion of both ends of the stem 63, which is arranged inside the bonnet 13. The compressor 61 is engaged with the diaphragm 12 on the body 11 side and fixed to the stem 63 on the side opposite to the body 11.

ハンドル６４は、ステム６３のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部に嵌合されている。 The handle 64 is fitted to the outer peripheral portion of the portion of the stem 63 located outside the bonnet 13.

（隔膜１２とボンネット１３の配置）
図１０に示すように、隔膜１２の外周縁部４２から屈曲部４７に連なる連設部分４８が、ボンネット１３の固定部１３２よりも内側（中心軸Ｏ側）に配置されている。外周縁部４２の内側の端が、固定部１３２よりも内側に伸びている。 (Arrangement of diaphragm 12 and bonnet 13)
As shown in FIG. 10, a continuous portion 48 extending from the outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12 to the bent portion 47 is arranged inside (on the central axis O side) of the fixed portion 132 of the bonnet 13. The inner end of the outer peripheral edge portion 42 extends inward from the fixed portion 132.

図８および図１０に示すように、外周縁部４２は、流路２４の開閉の際に概ね変形しない部分であり、屈曲部４７は、変形する部分である。連設部分４８は、外周縁部４２と屈曲部４７の境界部分、具体的には折り目のような変曲点の部分であり、点線で示している。図８に示すように、ボルト支持部４６も流路２４の閉塞の際に概ね変形しない部分である。 As shown in FIGS. 8 and 10, the outer peripheral edge portion 42 is a portion that is not substantially deformed when the flow path 24 is opened and closed, and the bent portion 47 is a portion that is deformed. The continuous portion 48 is a boundary portion between the outer peripheral edge portion 42 and the bent portion 47, specifically, a portion of an inflection such as a crease, and is shown by a dotted line. As shown in FIG. 8, the bolt support portion 46 is also a portion that is not substantially deformed when the flow path 24 is closed.

図１０に示す固定部１３２の内側の端１３２ｅは、ボンネット１３の開口１３ａの縁に相当する。固定部１３２の内側の端１３２ｅから本体部１３１が形成されている。中心軸Ｏに対して垂直な方向において、連設部分４８の位置は、固定部１３２の端１３２ｅの位置よりも中心軸Ｏに近い側に配置されている。また、本実施の形態では、連設部分４８の位置は、ボディ１１の開口部３１ａの縁（縁リブ３４）よりも内側に位置している。 The inner end 132e of the fixing portion 132 shown in FIG. 10 corresponds to the edge of the opening 13a of the bonnet 13. The main body portion 131 is formed from the inner end 132e of the fixed portion 132. In the direction perpendicular to the central axis O, the position of the continuous portion 48 is arranged closer to the central axis O than the position of the end 132e of the fixed portion 132. Further, in the present embodiment, the position of the continuous portion 48 is located inside the edge (edge rib 34) of the opening 31a of the body 11.

図８に示すように、ボンネット１３の開口１３ａの中心（中心軸Ｏ）から端１３２ｅまでの半径をＲ１とし、開口１３ａの中心から連設部分４８までの半径をＲ２とすると、Ｒ２／Ｒ１×１００（％）は、８０％以上９５％以下に設定されている。 As shown in FIG. 8, assuming that the radius from the center (central axis O) of the opening 13a of the bonnet 13 to the end 132e is R1 and the radius from the center of the opening 13a to the continuous portion 48 is R2, R2 / R1 × 100 (%) is set to 80% or more and 95% or less.

このように、連設部分４８の位置が、ボンネット１３の固定部１３２の内側の端１３２ｅ、さらにはボディ１１の縁リブ３４よりも内側にずれていることによって、開閉動作の際に、端１３２ｅと縁リブ３４に連設部分４８が当接しない。ひいては、屈曲部４７に応力が集中することを抑制できる。 As described above, the position of the continuous portion 48 is shifted inward from the inner end 132e of the fixed portion 132 of the bonnet 13 and further inward from the edge rib 34 of the body 11, so that the end 132e is operated during the opening / closing operation. The continuous portion 48 does not come into contact with the edge rib 34. As a result, it is possible to suppress the concentration of stress on the bent portion 47.

＜動作＞
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、隔膜１２の動作を模式的に示す図である。 <Operation>
Next, the operation of the diaphragm valve 10 of the present embodiment will be described. 13 (a) and 13 (b) are diagrams schematically showing the operation of the diaphragm 12.

図１３（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル６４を回転させると、ハンドル６４の回転に従って、ステム６３が下降する（図２参照）。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。 When the handle 64 is rotated in the direction of closing the flow path 24 from the state where the flow path 24 is open as shown in FIG. 13 (a), the stem 63 descends according to the rotation of the handle 64 (see FIG. 2). .. As the stem 63 descends, the compressor 61 fixed to the end of the stem 63 also descends.

コンプレッサ６１の下降により、隔膜１２は、図１３（ｂ）に示すように、第２面３２側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。 As the compressor 61 descends, the diaphragm 12 is convexly curved toward the second surface 32 and is pressed against the contact portion 33a of the wall portion 33, as shown in FIG. 13 (b).

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is cut off.

一方、ハンドル６４を開方向に回転させると、ハンドル６４の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、コンプレッサ６１と係合された隔膜１２の中央部が図１３（ａ）に示すように上昇する。 On the other hand, when the handle 64 is rotated in the opening direction, the stem 63 rises as the handle 64 rotates. As the stem 63 rises, the compressor 61 also rises, and the central portion of the diaphragm 12 engaged with the compressor 61 rises as shown in FIG. 13 (a).

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is opened.

＜特徴等＞
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、隔膜１２の外周縁部４２（周縁部の一例）と隔膜部４１（中央部の一例）を繋ぐ連設部分４８が、ボンネット１３（蓋部の一例）の固定部１３２（挟持部の一例）よりも内側に配置されている。これにより、繰り返し開閉時に応力集中が屈曲部４７から外周縁部４２に分散するため、隔膜１２の屈曲部４７に応力が集中することを回避することができる。 <Characteristics>
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the continuous portion 48 connecting the outer peripheral edge portion 42 (an example of the peripheral edge portion) and the diaphragm portion 41 (an example of the central portion) of the diaphragm 12 is the bonnet 13 (an example of the lid portion). It is arranged inside the fixed portion 132 (an example of the holding portion). As a result, the stress concentration is dispersed from the bent portion 47 to the outer peripheral edge portion 42 during repeated opening and closing, so that it is possible to prevent the stress from being concentrated on the bent portion 47 of the diaphragm 12.

また、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）は、固定部１３２に囲まれた開口１３ａを有する。開口１３ａの中心から、開口１３ａの半径Ｒ１の８０％～９５％の距離に連設部分４８が配置されている。 Further, in the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the bonnet 13 (an example of the lid portion) has an opening 13a surrounded by the fixing portion 132. The continuous portion 48 is arranged at a distance of 80% to 95% of the radius R1 of the opening 13a from the center of the opening 13a.

これにより、応力集中が屈曲部４７から外周縁部４２に分散するため応力が集中することを回避することができる。 As a result, the stress concentration is dispersed from the bent portion 47 to the outer peripheral edge portion 42, so that the stress concentration can be avoided.

また、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、隔膜を駆動する駆動機構１４を更に備える。隔膜１２は、ボルト支持部４６（連結部の一例）をさらに有する。ボルト支持部４６は、屈曲部４７に連なって屈曲部４７の内側に配置され、駆動機構１４の隔膜ボルト６５（連結部材の一例）が固定される。これにより、応力集中が屈曲部４７から外周縁部４２に分散するため応力が集中することを回避することができる。 Further, the diaphragm valve 10 of the present embodiment further includes a drive mechanism 14 for driving the diaphragm. The diaphragm 12 further has a bolt support portion 46 (an example of a connecting portion). The bolt support portion 46 is connected to the bent portion 47 and is arranged inside the bent portion 47, and the diaphragm bolt 65 (an example of a connecting member) of the drive mechanism 14 is fixed. As a result, the stress concentration is dispersed from the bent portion 47 to the outer peripheral edge portion 42, so that the stress concentration can be avoided.

本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、開口部３１ａと平行に形成された外周縁部４２とボルト支持部４６（連結部の一例）の間に屈曲部４７を設けることによって、屈曲が緩くなるため、止水力が小さくて済む。これにより、応力が小さくなるため、屈曲部に対する応力集中を抑制することができる。 In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the bending is loosened by providing the bending portion 47 between the outer peripheral edge portion 42 formed in parallel with the opening 31a and the bolt support portion 46 (an example of the connecting portion). , The water stopping power is small. As a result, the stress becomes small, and the stress concentration on the bent portion can be suppressed.

（他の実施の形態）
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 (Other embodiments)
Although one embodiment of the present disclosure has been described above, the present disclosure is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present disclosure.

（Ａ）
上記実施の形態では、ボディ１１に縁リブ３４が設けられているが、縁リブ３４が設けられていなくてもよい。 (A)
In the above embodiment, the body 11 is provided with the edge rib 34, but the edge rib 34 may not be provided.

（Ｂ）
上記実施の形態では、リブ３５の開口部３１ａ側の面は載置面３１１に対して垂直に形成されているが、図１４に示すダイヤフラムバルブ１０´のように、リブ３５の縁リブ３４側に段差部３６が形成されていてもよい。この段差部３６に周縁リブ４４が当接することによって止水が行われる。 (B)
In the above embodiment, the surface of the rib 35 on the opening 31a side is formed perpendicular to the mounting surface 311. However, as in the diaphragm valve 10'shown in FIG. 14, the edge rib 34 side of the rib 35 is formed. A step portion 36 may be formed on the surface. Water is stopped by the peripheral rib 44 coming into contact with the step portion 36.

（Ｃ）
上記実施の形態では、隔膜１２の外周縁部４２は外周が円形状であるが、これにかぎられるものではなく、四角形状であってもよい。 (C)
In the above embodiment, the outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12 has a circular outer periphery, but is not limited to this, and may be a square shape.

また、上記実施の形態では、隔膜１２の突出部４５は、四角形状であるが、これに限られるものではなく、要するに隔膜１２の回転方向への位置ズレを規制できさえすればよい。
また、上記実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、突出部４５の突出する向きは、中央リブ４３の伸び方向（長手方向）と直交しているが、これに限らなくてもよい。例えば、図１５の隔膜１２´に示すように、突出部４５´が、中央リブ４３の延長線上に配置されており、突出部４５の突出する向きが中央リブ４３の伸び方向に沿っていてもよい。隔膜１２と隔膜１２´は、口径によって使い分けられてもよい。 Further, in the above embodiment, the protruding portion 45 of the diaphragm 12 has a rectangular shape, but the present invention is not limited to this, and it is only necessary to regulate the positional deviation of the diaphragm 12 in the rotational direction.
Further, in the diaphragm valve 10 of the above embodiment, the protruding direction of the protruding portion 45 is orthogonal to the extending direction (longitudinal direction) of the central rib 43, but the protrusion direction is not limited to this. For example, as shown in the diaphragm 12'of FIG. 15, even if the protruding portion 45'is arranged on the extension line of the central rib 43 and the protruding direction of the protruding portion 45 is along the extending direction of the central rib 43. good. The diaphragm 12 and the diaphragm 12'may be used properly according to the diameter.

（Ｄ）
上記実施の形態では、隔膜１２は一層で形成されているが、これに限られるものではない。例えば、ゴム状の弾性体と樹脂を積層した隔膜が用いられてもよい。この場合、樹脂が流路２４側に配置される方が好ましく、樹脂としては例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等を用いることができる。 (D)
In the above embodiment, the diaphragm 12 is formed of one layer, but the diaphragm 12 is not limited to this. For example, a diaphragm in which a rubber-like elastic body and a resin are laminated may be used. In this case, it is preferable that the resin is arranged on the flow path 24 side, and as the resin, for example, PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (polyvinylidene fluoride), or the like can be used.

（Ｅ）
上記実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、駆動機構の一例として手動式のハンドル６４が設けられているが、空気駆動式または電気駆動式の駆動機構によってステム６３が駆動されてもよい。 (E)
In the diaphragm valve 10 of the above embodiment, the manual handle 64 is provided as an example of the drive mechanism, but the stem 63 may be driven by an air-driven or electrically driven drive mechanism.

以下に、本開示の実施例について説明する。 Hereinafter, examples of the present disclosure will be described.

図１０に示す本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０と、図１６に示す比較例のダイヤフラムバルブ１０１０に用いて、止水試験と、繰り返し開閉試験を行った。 Using the diaphragm valve 10 of the present embodiment shown in FIG. 10 and the diaphragm valve 1010 of the comparative example shown in FIG. 16, a water stoppage test and a repeated opening / closing test were performed.

止水試験は、流路が開放された状態の開試験と、流路が閉鎖された状態の閉試験を以下の条件で行った。 In the water stoppage test, an open test in a state where the flow path was open and a closed test in a state where the flow path was closed were performed under the following conditions.

開試験：水圧２．０（ＭＰａ）をかけ、３０秒間漏れの無いこと。
閉試験：水圧１．５（ＭＰａ）をかけ、３０秒間漏れの無いこと。
以下の（表１）に開試験の結果を示し、以下の（表２）に閉試験の結果を示す。 Open test: Apply water pressure 2.0 (MPa) and there should be no leakage for 30 seconds.
Closing test: Apply water pressure 1.5 (MPa) and do not leak for 30 seconds.
The results of the open test are shown in (Table 1) below, and the results of the closed test are shown in (Table 2) below.

開試験では、隔膜１２とボディ１１の当接部３３ａとの間における内漏れの発生の有無が検証される。一方、閉試験では、隔膜１２の外周縁部４２とボディ１１とボンネット１３との間の外漏れの発生の有無が検証される。 In the open test, the presence or absence of internal leakage between the diaphragm 12 and the contact portion 33a of the body 11 is verified. On the other hand, in the closing test, the presence or absence of external leakage between the outer peripheral edge portion 42 of the diaphragm 12, the body 11 and the bonnet 13 is verified.

（表１）
以上から、実施例では、比較例に対して開試験および閉試験ともに止水性が向上することがわかる
例えば、開試験の比較例では、口径４０Ａにおいて水圧を２．０ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が３．０Ｎ・ｍであり、口径５０Ａにおいて水圧を２．０ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が２．９Ｎ・ｍであった。
一方、開試験の実施例では、口径４０Ａにおいて水圧を２．０ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が１．９Ｎ・ｍであり、口径５０Ａにおいて水圧を２．０ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が２Ｎ・ｍであった。
また、閉試験の比較例では、口径４０Ａにおいて水圧を１．５ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が８Ｎ・ｍであり、口径５０Ａにおいて水圧を１．５ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が１２Ｎ・ｍであった。
一方、閉試験の実施例では、口径４０Ａにおいて水圧を１．５ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が４Ｎ・ｍであり、口径５０Ａにおいて水圧を１．５ＭＰａかけた際に漏水を起こさないハンドルトルクの値が８Ｎ・ｍであった。
比較例のダイヤフラムバルブでも（表１）および（表２）のトルクをかけることで止水でき使用可能であるが、比較例と比べて分かるように、開試験および閉試験ともに本実施例のダイヤフラムバルブでは、低トルクで止水することができる。

(Table 1)
From the above, it can be seen that in the examples, the water stopping property is improved in both the open test and the closed test as compared with the comparative example. The value of the handle torque that did not exist was 3.0 N ・ m, and the value of the handle torque that did not cause water leakage when a water pressure of 2.0 MPa was applied at a diameter of 50 A was 2.9 N ・ m.
On the other hand, in the example of the open test, the value of the handle torque that does not cause water leakage when a water pressure of 2.0 MPa is applied at a diameter of 40 A is 1.9 Nm, and when a water pressure of 2.0 MPa is applied at a diameter of 50 A. The value of the handle torque that did not cause water leakage was 2 Nm.
Further, in the comparative example of the closed test, the value of the handle torque that does not cause water leakage when a water pressure of 1.5 MPa is applied at a diameter of 40 A is 8 Nm, and water leakage occurs when a water pressure of 1.5 MPa is applied at a diameter of 50 A. The value of the steering wheel torque that did not occur was 12 Nm.
On the other hand, in the example of the closing test, the value of the handle torque that does not cause water leakage when a water pressure of 1.5 MPa is applied at a diameter of 40 A is 4 Nm, and water leakage occurs when a water pressure of 1.5 MPa is applied at a diameter of 50 A. The value of the steering wheel torque that did not occur was 8 Nm.
The diaphragm valve of the comparative example can also be used because it can stop water by applying the torques (Table 1) and (Table 2), but as can be seen from the comparison with the comparative example, the diaphragm of this example is used for both the open test and the closed test. The valve can stop water with low torque.

繰り返し耐久試験の結果を以下の（表３）に示す。 The results of the repeated durability test are shown in (Table 3) below.

なお、繰り返し耐久試験では、隔膜１２の駆動を手動ではなく空気駆動式で行った。また、口径は、例えば１５Ａで行った。 In the repeated durability test, the diaphragm 12 was driven by an air drive type instead of manually. The caliber was, for example, 15A.

（表３）に示すように、比較例の構成のダイヤフラムバルブでは、空気駆動の際の操作エア圧を０．１ＭＰａとした場合、１０万回に達する前に屈曲部から破損した。

As shown in (Table 3), in the diaphragm valve having the configuration of the comparative example, when the operating air pressure at the time of air drive was 0.1 MPa, the diaphragm valve was damaged from the bent portion before reaching 100,000 times.

一方、実施例のダイヤフラムバルブでは、空気駆動の際の操作エア圧を０．１５ＭＰａとした場合、２７０万回に達しても破損が発生しなかった。 On the other hand, in the diaphragm valve of the example, when the operating air pressure at the time of air driving was 0.15 MPa, no damage occurred even when the operation air pressure reached 2.7 million times.

以上より、外周縁部４２から屈曲部４７に連なる連設部分４８の位置をボンネット１３の固定部１３２の内側の端１３２ｅよりも内側に配置することによって、屈曲部への応力集中を回避し、繰り返し開閉に対する強度を向上することができる。 From the above, by arranging the position of the continuous portion 48 connected from the outer peripheral edge portion 42 to the bent portion 47 inside the inner end 132e of the fixed portion 132 of the bonnet 13, stress concentration on the bent portion can be avoided. The strength against repeated opening and closing can be improved.

１０：ダイヤフラムバルブ
１１：ボディ
１２：隔膜
１３：ボンネット
２４：流路
４２：外周縁部
４７：屈曲部
４８：連設部分
１３２：固定部 10: Diaphragm valve 11: Body 12: Septum 13: Bonnet 24: Flow path 42: Outer peripheral edge 47: Bent part 48: Continuous part 132: Fixed part

Claims

内部に形成された流路に設けられた当接部と、前記当接部に対向して形成された開口部と、を有する弁本体と、
前記開口部を塞ぐように前記弁本体に配置され、前記当接部に接触することにより前記流路を閉塞する隔膜と、
前記隔膜の周縁部を前記弁本体との間で挟む挟持部を有し、前記隔膜を覆うように配置された蓋部と、を備え、
前記隔膜は、前記周縁部と、前記周縁部に連なって前記周縁部の内側に配置され、前記流路の開閉の際に屈曲する屈曲部と、を有し、
前記周縁部と前記屈曲部の連設部分が、前記蓋部の前記挟持部よりも内側に配置されている、
ダイヤフラムバルブ。 A valve body having an abutting portion provided in a flow path formed inside and an opening formed so as to face the abutting portion.
A diaphragm that is arranged in the valve body so as to close the opening and closes the flow path by contacting the contact portion.
It has a holding portion that sandwiches the peripheral edge portion of the diaphragm with the valve body, and includes a lid portion arranged so as to cover the diaphragm.
The diaphragm has a peripheral portion and a bent portion that is connected to the peripheral portion and is arranged inside the peripheral portion and bends when the flow path is opened or closed.
The continuous portion of the peripheral edge portion and the bent portion is arranged inside the holding portion of the lid portion.
Diaphragm valve.

前記蓋部は、前記挟持部に囲まれた開口を有し、
前記開口の中心から、前記開口の半径の８０％～９５％の距離に前記連設部分が配置されている、
請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。 The lid portion has an opening surrounded by the pinching portion.
The continuous portion is arranged at a distance of 80% to 95% of the radius of the opening from the center of the opening.
The diaphragm valve according to claim 1.

前記隔膜を駆動する駆動機構を更に備え、
前記隔膜は、
前記屈曲部に連なって前記屈曲部の内側に配置され、前記駆動機構の連結部材が固定される連結部をさらに有する、
請求項１または２に記載のダイヤフラムバルブ。 Further provided with a drive mechanism for driving the diaphragm,
The diaphragm is
Further having a connecting portion connected to the bent portion and arranged inside the bent portion and to which a connecting member of the drive mechanism is fixed.
The diaphragm valve according to claim 1 or 2.

前記周縁部および前記連結部は、前記開口部と平行に形成されている、
請求項３に記載のダイヤフラムバルブ。 The peripheral edge portion and the connecting portion are formed in parallel with the opening portion.
The diaphragm valve according to claim 3.

前記駆動機構は、
前記蓋部の内側に配置され、前記隔膜を押圧するコンプレッサと、
前記コンプレッサに固定されたステムと、
前記蓋部に固定され、前記ステムと螺合したスリーブと、を有し、
前記蓋部は、
前記コンプレッサが移動する空間を形成し、前記挟持部の内側の端から前記弁本体の反対側に向かって配置された蓋本体を更に有する、
請求項３または４に記載のダイヤフラムバルブ。 The drive mechanism is
A compressor placed inside the lid and pressing the diaphragm,
The stem fixed to the compressor and
With a sleeve fixed to the lid and screwed to the stem,
The lid is
It forms a space for the compressor to move and further has a lid body disposed from the inner end of the pinch towards the opposite side of the valve body.
The diaphragm valve according to claim 3 or 4.