JP2022084168A - 電極積層体、電池、および電極積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】分離し難い電極積層体を提供すること。【解決手段】平面視において、第１活物質層および第２活物質層の各々は、四角形状の平面形状を有する。第１活物質層は、第２活物質層に比して小さい短辺と小さい長辺とを有する。第１活物質層の短辺の長さがＤと定義され、第１活物質層の長辺の長さがＬと定義される。第１活物質層は第１領域と第２領域とを含む。第１領域は、第１活物質層の各頂点から、短辺方向に０．４Ｄ以上０．６Ｄ以下離れ、かつ長辺方向に０．４Ｌ以上０．６Ｌ以下離れている。第２領域は、第１活物質層の任意の頂点から、短辺方向に０．０５Ｄ以上０．４Ｄ未満離れ、かつ長辺方向に０．０５Ｌ以上０．４Ｌ未満離れている。第１領域は、第１接着力によりセパレータと接着されている。第２領域は、第２接着力によりセパレータと接着されている。第２接着力に対する第１接着力の比は、１以下である。【選択図】図１３

Description

本技術は、電極積層体、電池、および電極積層体の製造方法に関する。

特開２０１７－０９８０２２号公報（特許文献１）は、電極を挟んで設けられるセパレータ同士を溶着させることを開示している。

特開２０１７－０９８０２２号公報

電極積層体を含む電池が開発されている。例えば、セパレータを挟んで第１電極板と第２電極板とが交互に積層されることにより、電極積層体が形成される。第１電極板とセパレータとの間には、接着剤が配置される。第２電極板とセパレータとの間にも、接着剤が配置されてもよい。電極積層体に熱プレスが施されることにより、第１電極板、セパレータおよび第２電極板が固定される。以下、本明細書においては、第１電極板および第２電極板が「電極板」と総称される場合がある。

図１は、電極積層体の熱プレスを示す概念図である。
電極積層体５０は、第１熱プレス板２１０（上板）と第２熱プレス板２２０（下板）との間に挟みこまれる。第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０は所定温度に加熱されている。積層方向（ｚ軸方向）に沿って、第１熱プレス板２１０が電極積層体５０を押圧することにより、接着剤が軟化し、固化する。これによりセパレータと電極板とが接着される。押圧後、第１熱プレス板２１０が電極積層体５０から引き離される。この時、電極積層体５０が積層方向の中間付近で２つに分離することがある。電極積層体５０が第１熱プレス板２１０と第２熱プレス板２２０とに貼り付くためである。分離した上半分は、その後重力により落下する。落下の衝撃により、電極板の位置がずれる可能性がある。さらにセパレータに変形（しわ、折れ等）が生じる可能性もある。

接着剤の接着力は加熱温度によって変化し得る。加熱温度が低い程、接着剤の接着力が低下する傾向がある。また接着剤の接着力は圧力によっても変化し得る。圧力が低い程、接着剤の接着力が低下する傾向がある。

熱プレス時、平面視において電極板の周縁から熱が逃げやすいと考えられる。さらに電極板の周縁は、電極板の中央に比して、圧力損失が大きいと考えられる。そのため電極板の周縁は、電極板の中央に比して、接着力が低くなる傾向がある。

熱プレス時、電極積層体の積層方向にも温度分布が生じ得る。すなわち電極積層体の積層方向において、熱プレス板から離れる程、温度が低下する傾向がある。したがって積層方向において、中間付近では温度が最低になる傾向がある。これらの影響が相俟って、積層方向の中間付近であり、かつ平面視の周縁は、接着力が特に低くなると考えられる。そしてこの部分が起点となって、電極積層体が分離に至ると考えられる。

電極積層体が分離しないように、熱プレス時に、電極積層体の全面を強く押圧することも考えられる。しかしこの場合、セパレータが電極板の中央と過度に密着する可能性がある。その結果、電解液の浸透が阻害される可能性がある。

本技術の目的は、分離し難い電極積層体を提供することである。

以下、本技術の構成および作用効果が説明される。ただし本技術の作用メカニズムは、推定を含んでいる。作用メカニズムの正否は、本技術の範囲を限定しない。

〔１〕 電極積層体は、複数枚の第１電極板と、複数枚の第２電極板と、１枚以上のセパレータと、接着剤とを含む。第１電極板は第２電極板と異なる極性を有する。セパレータを挟んで第１電極板と第２電極板とが交互に積層されている。接着剤は、セパレータと第１電極板との間に配置されている。第１電極板は第１活物質層を含む。第２電極板は第２活物質層を含む。
平面視において、第１活物質層および第２活物質層の各々は、四角形状の平面形状を有する。第１活物質層は、第２活物質層に比して小さい短辺と小さい長辺とを有する。第１活物質層の短辺の長さがＤと定義され、第１活物質層の長辺の長さがＬと定義される。第１活物質層は第１領域と第２領域とを含む。第１領域は、第１活物質層の各頂点から、短辺方向に０．４Ｄ以上０．６Ｄ以下離れ、かつ長辺方向に０．４Ｌ以上０．６Ｌ以下離れている。第２領域は、第１活物質層の任意の頂点から、短辺方向に０．０５Ｄ以上０．４Ｄ未満離れ、かつ長辺方向に０．０５Ｌ以上０．４Ｌ未満離れている。
第１領域は、第１接着力によりセパレータと接着されている。第２領域は、第２接着力によりセパレータと接着されている。第２接着力に対する第１接着力の比は、１以下である。

本技術の第１領域は、第１電極板の中央を含む。第２領域は、第１電極板の四隅を含む。従来の電極積層体においては、中央の接着力が四隅（すなわち周縁の一部）の接着力に比して高い傾向がある。平面視における熱の逃げ、圧力損失が影響していると考えられる。

本技術においては、四隅の接着力（第２接着力）が、中央の接着力（第１接着力）に比して、同等以上である。すなわち、第２接着力に対する第１接着力の比は１以下である。本技術の新知見によると、四隅の接着力が中央の接着力に比して同等以上であることにより、電極積層体が分離し難い傾向がある。さらに、電極積層体の中央に隙間が形成されやすい傾向がある。よって電解液の浸透が促進されることが期待される。

以下、本明細書においては、「第２接着力（Ｆ２）に対する第１接着力（Ｆ１）の比」が「接着力比（Ｆ１／Ｆ２）」とも記される。

〔２〕 平面視において、第１活物質層は、第３領域と第４領域とをさらに含んでいてもよい。第３領域は、短辺方向において、隣接する２つの第２領域に挟まれている。第４領域は、長辺方向において、隣接する２つの第２領域に挟まれている。第３領域および第４領域も、例えば第２接着力によりセパレータと接着されていてもよい。

すなわち、四隅だけでなく、周縁全体が、中央と同等以上の接着力を有していてもよい。これにより電極積層体が分離し難くなることが期待される。

〔３〕 積層方向の中間に位置する第１電極板において、第２接着力に対する第１接着力の比が、例えば０．４４から０．９１であってもよい。

接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、積層方向の外側から中間に向かうにつれて低下する傾向がある。熱プレス時、熱プレス板に近い程、第１電極板の全面に熱が伝わりやすいためと考えられる。積層方向において、最も外側に位置する第１電極板（以下「最外電極板」とも記される。）において、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は最大値をとり得る。最大値は１であり得る。積層方向の中間に位置する第１電極板（以下「中間電極板」とも記される。）において、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、最小値をとり得る。最小値は例えば０．４４から０．９１であってもよい。中間電極板においては、剥離が発生しやすい傾向がある。中間電極板において、四隅の接着力が中央の接着力に比して十分大きいことにより、電極積層体が分離し難い傾向がある。

〔４〕 接着剤の平均目付量に対する、接着剤の最小目付量の比は、０．７以上であってもよい。かつ接着剤の平均目付量に対する、接着剤の最大目付量の比は、１．３以下であってもよい。

四隅の接着力（第２接着力）を高めるため、例えば、周縁における接着剤の目付量を、中央における接着剤の目付量に比して、多くすることも考えられる。しかし局所的に接着剤の目付量が変化することにより、製造プロセスが複雑になる可能性がある。例えば、セパレータの全面に略均一に接着剤を塗布する方が、製造プロセスが簡易であり得る。

例えば、本技術の製造方法（後述）によれば、接着剤の目付量が全体にわたって略均一であっても、四隅の接着力を局所的に高めることができると考えられる。

〔５〕 電極積層体は、例えば１０枚以上の第１電極板を含んでいてもよい。

以下、電極積層体に含まれる第１電極板の枚数は「積層数」とも記される。例えば、第１電極板がｎ枚である時、第２電極板は（ｎ－１）枚であってもよいし、ｎ枚であってもよいし、（ｎ＋１）枚であってもよい。

〔６〕 電池は、上記〔１〕から〔５〕のいずれか１つに記載の電極積層体と、電解液とを含む。

〔７〕 電極積層体の製造方法は、下記（Ａ）および（Ｂ）を含む。
（Ａ） セパレータを挟んで第１電極板と第２電極板とを交互に積層することにより、電極積層体を形成する。
（Ｂ） 積層方向に沿って、電極積層体に熱プレスを施すことにより、第１電極板とセパレータとを接着する。
第１電極板とセパレータとの間に接着剤が配置される。積層方向と交差する方向から、電極積層体が加熱されつつ、熱プレスが施される。

熱プレス時に、電極積層体の端面（「側面」と換言され得る。）が加熱されることにより、電極板の周縁からの熱の逃げが軽減され得る。これにより、四隅または周縁の接着力が高まることが期待される。

さらに、電極積層体の積層方向における温度分布も軽減されることが期待される。これらの作用の相乗により、積層方向の中間付近において、電極積層体が分離し難くなることが期待される。

〔８〕 熱プレスにおいては、熱プレス板が電極積層体に押し当てられる。平面視において、熱プレス板は、四角形状の平面形状を有する。熱プレス板は中央部と周縁部とを含む。周縁部は中央部を取り囲んでいる。周縁部は突出部を含む。熱プレス板の厚さ方向において、突出部は中央部よりも突出している。突出部は、少なくとも周縁部の四隅に配置されている。熱プレスにおいては、突出部が電極積層体に押し当てられる。

熱プレス板の突出部が、電極積層体の四隅に押し当てられることにより、四隅に加わる圧力が上昇し得る。これにより、四隅の接着力が高まることが期待される。

〔９〕 熱プレスにおいては、熱プレス板が電極積層体に押し当てられる。平面視において、熱プレス板は四角形状の平面形状を有する。熱プレス板は中央部と周縁部とを含む。周縁部は中央部を取り囲んでいる。周縁部は端面加熱部を含む。熱プレス板の厚さ方向において、端面加熱部は中央部よりも突出している。端面加熱部は、熱プレス時に、積層方向と交差する方向から電極積層体を加熱する。

上記〔７〕の製造方法においては、電極積層体の端面を加熱するために、ヒータが使用され得る。ヒータは熱プレス板と一体になっていてもよい。すなわち、熱プレス板が端面加熱部を含んでいてもよい。

〔１０〕 熱プレス時に、電極積層体の周囲にガスが供給されてもよい。ガスは、空気に比して高い熱伝導率を有していてもよい。

高い熱伝導率を有するガスが、電極積層体の周囲に供給されることにより、電極積層体の端面への伝熱が促進されることが期待される。これにより、例えば、四隅または周縁の接着力が高まることが期待される。

図１は、電極積層体の熱プレスを示す概念図である。 図２は、本実施形態の製造方法の概略フローチャートである。 図３は、第１電極板および第２電極板の一例を示す概略平面図である。 図４は、積層方法の一例を示す概略断面図である。 図５は、熱プレスの一例を示す概略断面図である。 図６は、ヒータの配置を示す概略平面図である。 図７は、熱プレス板の第１例を示す概略図である。 図８は、熱プレス板の第２例を示す概略図である。 図９は、熱プレス板の第３例を示す概略図である。 図１０は、熱プレス板の第４例を示す概略断面図である。 図１１は、熱プレス板の第５例を示す概略断面図である。 図１２は、本実施形態の電池の構成の一例を示す概略図である。 図１３は、第１電極板の一例を示す概略平面図である。 図１４は、接着力の測定方法を示す概略断面図である。

以下、本技術の実施形態（以下「本実施形態」とも記される。）が説明される。ただし以下の説明は、本技術の範囲を限定しない。

本明細書において、「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ，ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」およびこれらの変形〔例えば「から構成される（ｂｅ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ）」、「包含する（ｅｍｃｏｐａｓｓ，ｉｎｖｏｌｖｅ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎ）」、「担持する（ｃａｒｒｙ，ｓｕｐｐｏｒｔ）」、「保持する（ｈｏｌｄ）」等〕の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含むが、当該構成のみを含むことに限定されない。「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ）」との記載はクローズド形式である。「実質的に・・・からなる（ｃｏｎｓｉｓｔ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」との記載はセミクローズド形式である。すなわち「実質的に・・・からなる」との記載は、本技術の目的を阻害しない範囲で、必須成分に加えて、追加の成分が含まれ得ることを示す。例えば、本技術の属する分野において通常想定される成分（例えば不可避不純物等）が、追加の成分として含まれていてもよい。

本明細書において、単数形（「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」）は、特に断りの無い限り、複数形も含む。例えば「粒子」は「１つの粒子」のみならず、「粒子の集合体（粉体）」も含み得る。

本明細書において、方法に含まれる２個以上のステップ、動作および操作は、特に断りのない限り、その記載された順序に限定されない。

本明細書における幾何学的な用語（例えば「直交」等）は、厳密な意味に解されるべきではない。例えば「直交」は、厳密な意味での「直交」から多少ずれていてもよい。本明細書における幾何学的な用語は、例えば、設計上、作業上、製造上等の公差、誤差等を含み得る。

本明細書において、例えば「０．４４から０．９１」等の数値範囲は、特に断りのない限り、上限値および下限値を含む。例えば「０．４４から０．９１」は、「０．４４以上０．９１以下」の数値範囲を示す。また、数値範囲内から任意に選択された数値が、新たな上限値および下限値とされてもよい。例えば、数値範囲内の数値と、本明細書中の別の部分に記載された数値とが任意に組み合わされることにより、新たな数値範囲が設定されてもよい。

各図中の寸法関係は、実際の寸法関係と一致しない場合がある。本技術の理解を助けるために、各図中の寸法関係（長さ、幅、厚さ等）が変更されている場合がある。さらに一部の構成が省略されている場合もある。

本明細書の「平面視」は、電極積層体の「積層方向」または「積層方向となるべき方向」から、各構成等を見た場合を示す。各図中において、積層方向または積層方向となるべき方向はｚ軸方向とされている。

本技術の電池は任意の電池であり得る。本明細書においては、一例として「リチウムイオン電池」への適用例が説明される。

＜製造方法＞
図２は、本実施形態の製造方法の概略フローチャートである。
本実施形態の製造方法は、「（Ａ）電極積層体の形成」および「（Ｂ）熱プレス」を含む。本実施形態の製造方法は「（Ｃ）収納」をさらに含んでいてもよい。

《（Ａ）電極積層体の形成》
本実施形態の製造方法は、セパレータを挟んで第１電極板と第２電極板とを交互に積層することにより、電極積層体を形成することを含む。

（第１電極板、第２電極板の準備）
図３は、第１電極板および第２電極板の一例を示す概略平面図である。
複数枚の第１電極板１０と、複数枚の第２電極板２０とが準備される。第１電極板１０は第２電極板２０と異なる極性を有する。例えば、第１電極板１０が正極板であり、かつ第２電極板２０が負極板であってもよい。例えば、第１電極板１０が負極板であり、かつ第２電極板２０が正極板であってもよい。本明細書においては、一例として、第１電極板１０が正極板であり、第２電極板２０が負極板である形態が説明される。

第１電極板１０は任意の方法により準備され得る。例えば、第１電極基材１１が準備される。第１電極基材１１は、例えば、金属箔、金属板等であってもよい。第１電極基材１１は、例えばＡｌ（アルミニウム）箔等であってもよい。第１電極基材１１は、例えば１０μｍから３０μｍの厚さを有していてもよい。活物質、導電材、バインダおよび分散媒等が混合されることにより、第１スラリーが調製される。活物質は、例えばリチウム遷移金属複合酸化物等を含んでいてもよい。第１電極基材１１の表面において、所定範囲に第１スラリーが塗布されることにより、第１活物質層１２が形成され得る。第１活物質層１２は、第１電極基材１１の片面のみに形成されてもよい。第１活物質層１２は、第１電極基材１１の表裏両面に形成されてもよい。例えば、積層方向の端部に配置される第１電極板１０は、片面のみに第１活物質層１２を有していてもよい。第１活物質層１２が圧縮されてもよい。圧縮後の第１活物質層１２は、例えば１０μｍから１００μｍの厚さを有していてもよい。以上より第１電極原反が準備される。第１電極原反が所定形状に切断されることにより、複数枚の第１電極板１０が準備され得る。第１電極板１０において、第１電極基材１１が露出している部分は、例えば、第１電極端子９１（図１２参照）との接続に利用され得る。

第２電極板２０も任意の方法により準備され得る。例えば、第２電極基材２１が準備される。第２電極基材２１は、例えばＣｕ（銅）箔等であってもよい。第２電極基材２１は、例えば５μｍから３０μｍの厚さを有していてもよい。活物質、導電材、バインダおよび分散媒等が混合されることにより、第２スラリーが調製される。活物質は、例えば黒鉛等を含んでいてもよい。第２電極基材２１の表面において、所定範囲に第２スラリーが塗布されることにより、第２活物質層２２が形成され得る。第２活物質層２２は、第２電極基材２１の片面のみに形成されてもよい。第２活物質層２２は、第２電極基材２１の表裏両面に形成されてもよい。例えば、積層方向の端部に配置される第２電極板２０は、片面のみに第２活物質層２２を有していてもよい。第２活物質層２２が圧縮されてもよい。圧縮後の第２活物質層２２は、例えば１０μｍから１００μｍの厚さを有していてもよい。以上より第２電極原反が準備される。第２電極原反が所定形状に切断されることにより、複数枚の第２電極板２０が準備され得る。第２電極板２０において、第２電極基材２１が露出している部分は、例えば、第２電極端子９２（図１２参照）との接続に利用され得る。

第１電極板１０は第１活物質層１２を含む。第２電極板２０は第２活物質層２２を含む。第１活物質層１２および第２活物質層２２の各々は、四角形状の平面形状を有している。第１活物質層１２および第２活物質層２２の各々は、例えば、長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。平面形状は、厳密な長方形または正方形でなくてもよい。例えば長方形の各頂点が丸みを帯びていてもよい。

第１活物質層１２は、第２活物質層２２に比して小さい短辺と小さい長辺とを有する。すなわち第１活物質層１２は、第２活物質層２２に比して小さい面積を有する。例えば、第１活物質層１２の短辺は、第２活物質層２２の短辺の０．９０倍から０．９９倍であってもよい。例えば、第１活物質層１２の長辺は、第２活物質層２２の長辺の０．９０倍から０．９９倍であってもよい。第１電極板１０と第２電極板２０とは、第１活物質層１２の全面が第２活物質層２２と対向するように積層され得る。面積が小さい活物質層（すなわち第１活物質層１２）と、セパレータ３０との剥離が、電極積層体５０の分離の起点となりやすい傾向がある。

（セパレータ）
１枚以上のセパレータ３０が準備される。セパレータ３０は多孔質シートである。セパレータ３０は電気絶縁性である。セパレータ３０は、例えば、実質的にポリオレフィン系樹脂からなっていてもよい。

例えば、第１電極板１０と、セパレータ３０と、第２電極板２０と、セパレータ３０とが順次積層されることにより、電極積層体５０が形成されてもよい。すなわち、複数枚のセパレータ３０が使用されてもよい。

図４は、積層方法の一例を示す概略断面図である。
例えば、１枚のセパレータ３０が九十九折り状に折り畳まれてもよい。セパレータ３０が折れる度に、第１電極板１０と第２電極板２０とが交互に挿入されることにより、電極積層体５０が形成されてもよい。

電極積層体５０は、例えば、２枚以上の第１電極板１０を含んでいてもよいし、１０枚以上の第１電極板１０を含んでいてもよいし、３０枚以上の第１電極板１０を含んでいてもよい。電極積層体５０は、例えば、１００枚以下の第１電極板１０を含んでいてもよいし、５０枚以下の第１電極板１０を含んでいてもよい。すなわち電極積層体５０は、例えば、２から１００の積層数を有していてもよいし、１０から１００の積層数を有していてもよいし、３０から１００の積層数を有していてもよいし、３０から５０の積層数を有していてもよい。

（接着剤）
接着剤（不図示）が準備される。接着剤は、熱プレス時の温度および圧力に応じて、接着力が変化し得る。接着剤は、例えばホットメルト接着剤等を含んでいてもよい。接着剤は、例えば、８０℃から１２０℃の軟化点を有していてもよい。接着剤は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、およびフッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。

接着剤は、第１電極板１０とセパレータ３０との間に配置される。接着剤は、例えばセパレータ３０の表面に塗布されてもよい。接着剤は、例えば第１電極板１０の表面に塗布されてもよい。接着剤は、例えば第２電極板２０とセパレータ３０との間にも配置されてもよい。

接着剤は、例えば層状に塗布されてもよいし、ドット状に散布されてもよい。接着剤は、例えばスクリーン印刷等により塗布され得る。例えば、塗布対象の全面にわたって目付量が略均一になるように、接着剤が塗布されてもよいし、ドット状に散布されてもよい。本明細書の「目付量（ｇ／ｃｍ²）」は、単位面積あたりの質量を示す。目付量の均一性は、例えば次のように評価され得る。

例えば、接着剤が塗布されたセパレータ３０から５個以上の試料片が切り出される。試料片の採取箇所は、塗布面から無作為に抽出される。試料片は１ｃｍ×１ｃｍの平面サイズを有する。試料片の質量がそれぞれ測定される。試料片の質量から、１ｃｍ²あたりのセパレータの質量が差し引かれることにより、接着剤の質量が算出される。接着剤の質量が試料片の面積（１ｃｍ²）で除されることにより、試料片の目付量が算出される。５個以上の試料片の結果から、平均目付量（目付量の算術平均値）、最小目付量（目付量の最小値）、最大目付量（目付量の最大値）がそれぞれ算出される。例えば、次の条件が満たされる時、目付量が略均一であると評価され得る。すなわち、平均目付量に対する最小目付量の比が０．７以上であり、かつ平均目付量に対する最大目付量の比が１．３以下である。平均目付量に対する最小目付量の比は、例えば０．８以上であってもよい。平均目付量に対する最大目付量の比は、例えば１．２以下であってもよい。

《（Ｂ）熱プレス》
本実施形態の製造方法は、積層方向に沿って、電極積層体５０に熱プレスを施すことにより、第１電極板１０とセパレータ３０とを接着することを含む。熱プレスは、積層方向と実質的に平行に施されてもよい。本実施形態においては、積層方向と交差する方向から、電極積層体５０が加熱されつつ、熱プレスが施される。これにより平面視において、電極積層体５０の四隅または周縁が強固に接着され得る。すなわち、熱プレス後に分離し難い電極積層体５０が製造され得る。

図５は、熱プレスの一例を示す概略断面図である。
熱プレス装置が準備される。熱プレス装置は、第１熱プレス板２１０と第２熱プレス板２２０とを含む。電極積層体５０は、第１熱プレス板２１０と第２熱プレス板２２０との間に配置される。電極積層体５０が第１熱プレス板２１０から剥離しやすいように、電極積層体５０と第１熱プレス板２１０との間に、例えばフッ素樹脂シート（不図示）等が挿入されてもよい。電極積層体５０と第２熱プレス板２２０との間にも、フッ素樹脂シート等が挿入されてもよい。

第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０は、加熱されている。加熱温度は、例えばセパレータ３０および接着剤の種類等に応じて適宜調整され得る。第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０は、それぞれ独立に、例えば８０℃から１１０℃の温度に加熱されていてもよい。第１熱プレス板２１０の温度は、第２熱プレス板２２０の温度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１熱プレス板２１０が電極積層体５０に押し当てられる。プレス圧は、電極積層体５０の積層数等に応じて適宜調整され得る。プレス圧は、例えば０．５ＭＰａから５ＭＰａであってもよいし、１ＭＰａから３ＭＰａであってもよい。プレス時間は、例えば１０秒から６０秒であってもよい。

積層方向（ｚ軸方向）と交差する方向は、例えば、積層方向と直交する方向（ｘ軸方向、ｙ軸方向）であってもよい。例えば、ｘ軸方向に第１ヒータ２３１および第２ヒータ２３２が配置され得る。第１ヒータ２３１および第２ヒータ２３２は、電極積層体５０の端面（側面）を加熱する。

図６は、ヒータの配置を示す概略平面図である。
例えば平面視において、電極積層体５０を取り囲むように、第１ヒータ２３１と、第２ヒータ２３２と、第３ヒータ２３３と、第４ヒータ２３４とが配置されてもよい。第１ヒータ２３１および第２ヒータ２３２は、ｘ軸方向から電極積層体５０の端面を加熱する。第３ヒータ２３３および第４ヒータ２３４は、ｙ軸方向から電極積層体５０の端面を加熱する。なお本明細書の「加熱」は、熱を加えることを示し、加熱対象物の温度上昇を伴っていなくてもよい。

各ヒータは移動可能であってもよい。例えば、電極積層体５０が第２熱プレス板２２０上に搬送された後、各ヒータが電極積層体５０に近接してもよい。熱プレス中、各ヒータは電極積層体５０に最近接した位置で固定されてもよい。熱プレス終了後、電極積層体５０の搬送を妨害しないように、各ヒータが電極積層体５０から離隔してもよい。

各ヒータは、その先端に発熱部２３５を含んでいてもよい。発熱部２３５の温度は、例えばセパレータ３０および接着剤の種類等に応じて適宜調整され得る。発熱部２３５の温度は、例えば、１００℃から１２０℃であってもよい。発熱部２３５の温度は、第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０の温度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。発熱部２３５と、電極積層体５０との間にクリアランスが設けられてもよい。発熱部２３５が電極積層体５０に最近接した時のクリアランスは、例えば１ｍｍから１．５ｍｍであってもよい。

（熱プレス板）
第１熱プレス板２１０（上板）は、平面視において、電極積層体５０の四隅または周縁に押圧力を集中させる構造を有していてもよい。熱プレス時に、電極積層体５０の四隅または周縁の圧力が上昇することにより、四隅または周縁における接着力が高まることが期待される。

図７は、熱プレス板の第１例を示す概略図である。
平面視において、第１熱プレス板２１０は、例えば、四角形状の平面形状を有していてもよい。第１熱プレス板２１０は中央部２１１と周縁部２１２とを含む。周縁部２１２は中央部２１１を取り囲んでいる。周縁部２１２は突出部２１３を含む。第１熱プレス板２１０の厚さ方向（ｚ軸方向）において、突出部２１３は中央部２１１よりも突出している。突出部２１３は四隅に配置されている。熱プレスにおいては、突出部２１３が電極積層体５０の四隅に押し当てられる。

図８は、熱プレス板の第２例を示す概略図である。
突出部２１３は四隅以外にも配置されていてもよい。周縁部２１２において、突出部２１３は四隅以外の任意の位置に配置され得る。

図９は、熱プレス板の第３例を示す概略図である。
突出部２１３は、周縁部全体にわたって形成されていてもよい。すなわち周縁部２１２が突出部２１３からなっていてもよい。

図１０は、熱プレス板の第４例を示す概略断面図である。
例えば周縁部２１２が端面加熱部２１４を含んでいてもよい。第１熱プレス板２１０の厚さ方向（ｚ軸方向）において、端面加熱部２１４は中央部２１１よりも突出している。端面加熱部２１４は、熱プレス時に、積層方向と交差する方向から、電極積層体５０を加熱する。すなわち電極積層体５０の端面を加熱するためのヒータが、第１熱プレス板２１０と一体となっていてもよい。端面加熱部２１４と電極積層体５０との間に、クリアランスが設けられてもよい。熱プレスの下死点において、端面加熱部２１４と第２熱プレス板２２０との間に、クリアランスが設けられていてもよい。端面加熱部２１４の温度は、中央部２１１（電極積層体５０と接触する部分）の温度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

図１１は、熱プレス板の第５例を示す概略断面図である。
第１熱プレス板２１０は、突出部２１３および端面加熱部２１４の両方を含んでいてもよい。第１熱プレス板２１０の厚さ方向（ｚ軸方向）において、端面加熱部２１４は中央部２１１および突出部２１３よりも突出している。端面加熱部２１４の温度は、突出部２１３（電極積層体５０と接触する部分）の温度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

なお、第２熱プレス板２２０（下板）も、図７から図１１に示される構造を有していてもよい。例えば、第１熱プレス板２１０が突出部２１３を含んでおり、かつ第２熱プレス板２２０が端面加熱部２１４を含んでいてもよい。すなわち、第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０の少なくとも一方が、図７から図１１に示される構造を有していてもよい。

（ガス供給）
熱プレス時に電極積層体５０の周囲にガスが供給されてもよい。ガスは、空気に比して高い熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を有していてもよい。高い熱伝導率を有するガスが、電極積層体５０の周囲に供給されることにより、電極積層体５０の端面への伝熱が促進されることが期待される。供給されるガスは、単一ガスであってもよいし、混合ガスであってもよい。ガスは、例えば、アルゴンガス、酸素ガス、水素ガス、窒素ガス、ネオンガス、ヘリウムガス、アンモニアガス、一酸化炭素ガス、エタンガス、エチレンガス、およびメタンガスからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。例えばヘリウムガスは、熱伝導率が高く、かつ取り扱いが比較的容易であり得る。

《（Ｃ）収納》
図１２は、本実施形態の電池の構成の一例を示す概略図である。
本実施形態の製造方法は、電極積層体５０と、電解液（不図示）とを外装体９０に収納することにより、電池１００を製造することを含んでいてもよい。本実施形態においては、電極積層体５０に電解液が円滑に含浸されることが期待される。電解液は、例えば非プロトン性溶媒とリチウム塩とを含んでいてもよい。

外装体９０は、任意の形態を有し得る。外装体９０は、例えば金属製の容器等であってもよい。外装体９０は、例えばＡｌラミネートフィルム製のパウチ等であってもよい。電極積層体５０の収納後、外装体９０内に電解液が注入されてもよい。電解液の注入後、外装体９０が密閉されてもよい。

１個の電極積層体５０が１個の外装体９０に収納されてもよい。複数個の電極積層体５０が、１個の外装体９０に収納されてもよい。例えば２個の電極積層体５０が、１個の外装体９０に収納されてもよい。

＜電池＞
以下、本実施形態の電池および電極積層体が説明される。
電池１００（図１２参照）は、任意の用途で使用され得る。電池１００は、例えば電動車両において、主電源または動力アシスト用電源として使用されてもよい。複数個の電池１００が連結されることにより、電池モジュールまたは組電池が形成されてもよい。

電池１００は外装体９０を含む。外装体９０は密閉されている。外装体９０は、電極積層体５０と電解液とを収納している。外装体９０には、第１電極端子９１および第２電極端子９２が設けられている。第１電極端子９１は、複数枚の第１電極板１０と接続されている。第２電極端子９２は、複数枚の第２電極板２０と接続されている。

電極積層体５０は、複数枚の第１電極板１０と、複数枚の第２電極板２０と、１枚以上のセパレータ３０と、接着剤（不図示）とを含む（図４参照）。接着剤は、セパレータ３０と第１電極板１０との間に配置されている。接着剤は接着層を形成していてもよい。接着剤は第１電極板１０とセパレータ３０とを接着している。接着剤は、セパレータ３０と第２電極板２０との間にも配置されていてもよい。セパレータ３０と第２電極板２０との接着力は、セパレータ３０と第１電極板１０との接着力に比して高い傾向がある。

図１３は第１電極板の一例を示す概略平面図である。
本明細書においては、第１活物質層１２の短辺の長さが「Ｄ」と定義され、かつ第１活物質層１２の長辺の長さが「Ｌ」と定義される。「Ｄ≦Ｌ」の関係が満たされている。「Ｄ＝Ｌ」の関係が満たされる時、第１活物質層１２は正方形状である。「Ｄ＜Ｌ」の関係が満たされる時、第１活物質層１２は長方形状である。「Ｄ」は、例えば５０ｍｍから１００ｍｍであってもよい。「Ｌ」は、例えば１００ｍｍから２００ｍｍであってもよい。

平面視において、第１活物質層１２は第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを含む。第１領域Ｒ１は第１活物質層１２の中央に位置する。第１領域Ｒ１は、第１活物質層１２の各頂点から、短辺方向（ｙ軸方向）に０．４Ｄ以上０．６Ｄ以下離れ、かつ長辺方向（ｘ軸方向）に０．４Ｌ以上０．６Ｌ以下離れている。第２領域Ｒ２は、第１活物質層１２の四隅を含む。本明細書の「四隅」は、四角形の頂点近傍を示し、頂点を含んでいなくてもよい。第１活物質層１２は４個の第２領域Ｒ２を含む。第２領域Ｒ２は、第１活物質層１２の任意の頂点から、短辺方向に０．０５Ｄ以上０．４Ｄ未満離れ、かつ長辺方向に０．０５Ｌ以上０．４Ｌ未満離れている。

（接着力比）
第１領域Ｒ１は、第１接着力（Ｆ１）によりセパレータ３０と接着されている。第２領域Ｒ２は、第２接着力（Ｆ２）によりセパレータ３０と接着されている。本実施形態における接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は１以下である。最外電極板において、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は最大値をとり得る。最大値は１であり得る。接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、積層方向の外側から中間に向かうにつれて低下し得る。中間電極板において、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、最小値をとり得る。最小値は例えば０．４４から０．９１であってもよい。中間電極板における接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が小さい程、電極積層体５０が分離し難い傾向がある。中間電極板における接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、例えば０．８３以下であってもよいし、０．７３以下であってもよいし、０．６６以下であってもよい。中間電極板における接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、例えば、０．５３以上であってもよい。

（接着力比の測定方法）
本実施形態においては、積層方向において、最も外側に位置する第１電極板１０（最外電極板）と、中間に位置する第１電極板１０（中間電極板）とにおいて接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が測定される。最外電極板において、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が１以下である時、電極積層体５０の全体にわたって、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が１以下であるとみなされる。電極積層体５０が奇数枚の第１電極板１０を含む時、積層方向の中間に位置する第１電極板１０が中間電極板とみなされる。電極積層体５０が偶数枚の第１電極板１０を含む時、積層方向の中間に位置する第１電極板１０が２枚になる。２枚のうち、いずれか１枚で接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が測定される。

電極積層体５０が分解されることにより、最外電極板とセパレータ３０との一体物、および中間電極板とセパレータ３０との一体物が回収される。所定の切断工具（例えばロータリーカッター等）により、第１領域Ｒ１内から第１試料片が切り出される。４個の第２領域Ｒ２から第２試料片がそれぞれ切り出される。第１試料片および第２試料片の平面サイズは、例えば「０．２Ｌ×０．２Ｄ」程度であり得る。

剥離試験機が準備される。例えば、小型卓上試験機「ＦＧＳ－ＴＶ」（日本電産シンポ社製）等が準備されてもよい。同試験機は、デジタルフォースゲージ「ＦＧＰ－５」（日本電産シンポ社製）を備える。これらと同等の試験機が準備されてもよい。

図１４は、接着力の測定方法を示す概略断面図である。
第１試料片３１０がスライドステージ３２０に固定される。第１試料片３１０において、セパレータ３０の一端が剥離されることにより、掴み部３１が形成される。掴み部３１がデジタルフォースゲージのクリップ３３０に固定される。第１電極板１０の表面に対して９０度の方向（ｚ軸方向）に、セパレータ３０が引っ張られる。これにより、セパレータ３０が第１活物質層１２から剥離される。スライドステージ３２０は、クリップ３３０の上昇と連動して移動する。スライドステージ３２０は、引張方向には移動せず、引張方向と直交する方向（ｘ軸方向）に移動する。スライドステージ３２０とクリップ３３０とが実質的に同一の速度で移動するように、スライドステージ３２０に外部から動力が付与される。外部から動力が付与されることにより、スライドステージ３２０の移動に伴う摩擦力が無視できる程度に小さくなり得る。セパレータ３０の剥離中の最大力が測定される。最大力が第１試料片３１０の長さで除されることにより、第１接着力（Ｆ１）が算出される。第１接着力（Ｆ１）は、例えば０．５Ｎ／ｍから１．１Ｎ／ｍであってもよい。

第１試料片３１０と同様に、４個の第２試料片についても接着力が測定される。４個の第２試料片の結果の算術平均が第２接着力（Ｆ２）とみなされる。第２接着力（Ｆ２）は、例えば１．０Ｎ／ｍから１．６Ｎ／ｍであってもよい。第２接着力（Ｆ２）は、例えば１．１Ｎ／ｍ以上であってもよいし、１．２Ｎ／ｍ以上であってもよいし、１．３Ｎ／ｍ以上であってもよいし、１．４Ｎ／ｍ以上であってもよいし、１．５Ｎ／ｍ以上であってもよい。

第１接着力（Ｆ１）が第２接着力（Ｆ２）で除されることにより、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が算出される。接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は、小数第２位まで有効である。小数第３位以下は四捨五入される。

（第３領域、第４領域）
平面視において、第１活物質層１２は、第３領域Ｒ３と第４領域Ｒ４とをさらに含んでいてもよい（図１３参照）。第３領域Ｒ３は、短辺方向（ｙ軸方向）において、隣接する２つの第２領域Ｒ２に挟まれている。第４領域は、長辺方向（ｘ軸方向）において、隣接する２つの第２領域Ｒ２に挟まれている。第３領域Ｒ３および第４領域Ｒ４も、第２接着力（Ｆ２）によりセパレータ３０と接着されていてもよい。これにより電極積層体５０が分離し難くなることが期待される。なお、第３領域Ｒ３は、第２領域Ｒ２と接触していなくてもよい。すなわち第３領域Ｒ３と、第２領域Ｒ２との間に、接着力が低い領域があってもよい。第４領域Ｒ４は、第２領域Ｒ２と接触していなくてもよい。すなわち第４領域Ｒ４と、第２領域Ｒ２との間に、接着力が低い領域があってもよい。

以下、本技術の実施例（以下「本実施例」とも記される。）が説明される。ただし以下の説明は、本技術の範囲を限定しない。

＜実験１＞
実験１においては、Ｎｏ．１－１からＮｏ．１－８に係る電極積層体が製造された（下記表１参照）。

《（Ａ）電極積層体の形成》
セパレータが準備された。セパレータの両面に接着剤が塗布された。接着剤は、目付量が略均一になるように、ドット状に散布された。セパレータが九十九折状に折り畳まれた。セパレータが折れる度に、第１電極板と第２電極板とが交互に挿入された。これにより電極積層体が形成された。電極積層体は、３５枚の第１電極板（正極板）と、３６枚の第２電極板（負極板）とを含んでいた。

《（Ｂ）熱プレス》
第１熱プレス板２１０、第２熱プレス板２２０、および４個のヒータが準備された。平面視において、第１ヒータ２３１、第２ヒータ２３２、第３ヒータ２３３、第４ヒータ２３４は、電極積層体５０を取り囲むように配置された（図５、図６参照）。各ヒータの発熱部２３５が電極積層体５０に最近接した時のクリアランスは、１ｍｍから１．５ｍｍに設定された。実験１における第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０は、共に平板であった。下記表１に示されるように、各ヒータの温度と、各熱プレス板の温度とが調整された。電極積層体５０に熱プレスが施された。プレス圧力は２ＭＰａであった。プレス時間は３０秒であった。熱プレス後、第１熱プレス板２１０が電極積層体５０から引き離される際に、電極積層体５０が分離するか否かが確認された。すなわち、第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０の外部に光学センサが設置された。熱プレスが完了した時点から、第１熱プレス板２１０が電極積層体５０から完全に離れた時点までの間、光学センサが電極積層体５０の厚さを常時計測した。計測中の厚さ変化量が０．８ｍｍ以上であった場合、「分離発生 有り」とみなされた。計測中の厚さ変化量が０．８ｍｍ未満であった場合、「分離発生 無し」とみなされた。

熱プレス後、中間電極板が回収された。中間電極板は、積層方向において最も外側の第１電極板１０から１８枚目の第１電極板１０であった。中間電極板において、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が測定された。

本実施例において、第１電極板１０の長辺の長さ（Ｌ）は、１４０ｍｍであった。短辺の長さ（Ｄ）は、７５ｍｍであった（図１３参照）。

１枚の第１試料片により、第１接着力（Ｆ１）が測定された。第１試料片は、第１活物質層の各頂点から、短辺方向に０．４７Ｄ以上０．５６Ｄ以下離れ、かつ長辺方向に０．４３Ｌ以上０．５７Ｌ以下離れた範囲から採取された。

４枚の第２試料片により、接着力（Ｆ２₁）、接着力（Ｆ２₂）、接着力（Ｆ２₃）、接着力（Ｆ２₄）がそれぞれ測定された。接着力（Ｆ２₁）から接着力（Ｆ２₄）の算術平均が第２接着力（Ｆ２）とされた。４枚の第２試料片は、第１活物質層の各頂点から、短辺方向に０．０７Ｄ以上０．３３Ｄ以下離れ、かつ長辺方向に０．０６Ｌ以上０．２Ｌ以下離れた範囲から採取された。

＜実験１の結果＞
上記表１に示されるように、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が１以下である時、電極積層体が分離し難い傾向がみられる。

なおＮｏ．１では、最外電極板においても、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が測定された。接着力比（Ｆ１／Ｆ２）は１であった。第１接着力および第２接着力は、共に１．６Ｎ／ｍであった。

＜実験２＞
実験２においては、Ｎｏ．２－１からＮｏ．２－４に係る電極積層体が製造された（下記表２参照）。

《（Ａ）電極積層体の形成》
実験１と同様に電極積層体が準備された。

《（Ｂ）熱プレス》
第１熱プレス板２１０が準備された。実験２の第１熱プレス板２１０において、周縁部２１２は端面加熱部２１４を含んでいた（図１０参照）。下死点における、端面加熱部２１４と第２熱プレス板２２０とのクリアランスは０．５ｍｍに設定された。実験２においては、電極積層体５０の周囲に、空気またはヘリウムガスが供給されながら、熱プレスが施された（下記表２参照）。プレス圧力は２ＭＰａであった。プレス時間は３０秒であった。下記表２に示されるように、第１熱プレス板２１０および第２熱プレス板２２０の温度が調整された。実験１と同様に、電極積層体５０の分離の有無と、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）とが測定された。

＜実験２の結果＞
上記表２に示されるように、熱プレス時に、電極積層体の周囲にヘリウムガスが供給されることにより、熱プレス板（端面加熱部）の温度が低くても、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が小さくなる傾向がみられる。ヘリウムガスが高い熱伝導率を有するため、電極積層体の端面への伝熱が促進されていると考えられる。

＜実験３＞
実験３においては、Ｎｏ．３－１、Ｎｏ．３－２に係る電極積層体が製造された（下記表３参照）。

《（Ａ）電極積層体の形成》
実験１と同様に電極積層体が準備された。

《（Ｂ）熱プレス》
第１熱プレス板２１０が準備された。実験３の第１熱プレス板２１０において、周縁部２１２は突出部２１３および端面加熱部２１４の両方を含んでいた（図１１参照）。突出部２１３は、四隅に配置されていた。下死点における、端面加熱部２１４と第２熱プレス板２２０とのクリアランスは０．５ｍｍに設定された。下記表３に示されるように、各熱プレス板の温度が調整された。プレス圧力は２ＭＰａであった。プレス時間は３０秒であった。実験３においては、第１熱プレス板２１０の突出部２１３が、電極積層体５０の四隅を押圧するように、熱プレスが施された。下死点において、電極積層体５０と、第１熱プレス板２１０の中央部２１１とのクリアランスは０．２ｍｍに設定された。実験１と同様に、電極積層体５０の分離の有無と、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）とが測定された。

＜実験３の結果＞
上記表３に示されるように、第１熱プレス板２１０の周縁部２１２が突出部２１３を含むことにより、接着力比（Ｆ１／Ｆ２）が小さくなる傾向がみられる。熱プレス時、四隅に加わる圧力が上昇するためと考えられる。

なお、実験３において、電極積層体５０の中央（第１領域Ｒ１）は、設計上、第１熱プレス板２１０に接触しない。しかし第１領域Ｒ１とセパレータ３０とが接着されていた。熱プレス時、電極積層体５０がたわむことにより、電極積層体５０の中央も第１熱プレス板２１０に接触していると考えられる。

本実施形態および本実施例は、全ての点で例示である。本実施形態および本実施例は、制限的ではない。本技術の範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内における全ての変更を包含する。例えば、本実施形態および本実施例から、任意の構成が抽出され、それらが任意に組み合わされることも、当初から予定されている。本実施形態および本実施例に複数の作用効果が記載されている場合、本技術の範囲は、全ての作用効果を奏する範囲に限定されない。

１０ 第１電極板、１１ 第１電極基材、１２ 第１活物質層、２０ 第２電極板、２１ 第２電極基材、２２ 第２活物質層、３０ セパレータ、３１ 掴み部、５０ 電極積層体、９０ 外装体、９１ 第１電極端子、９２ 第２電極端子、１００ 電池、２１０ 第１熱プレス板、２１１ 中央部、２１２ 周縁部、２１３ 突出部、２１４ 端面加熱部、２２０ 第２熱プレス板、２３１ 第１ヒータ、２３２ 第２ヒータ、２３３ 第３ヒータ、２３４ 第４ヒータ、２３５ 発熱部、３１０ 第１試料片、３２０ スライドステージ、３３０ クリップ、Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域、Ｒ３ 第３領域、Ｒ４ 第４領域。

Claims (10)

1. 複数枚の第１電極板と、複数枚の第２電極板と、１枚以上のセパレータと、接着剤とを含み、
   前記第１電極板は、前記第２電極板と異なる極性を有し、
   前記セパレータを挟んで前記第１電極板と前記第２電極板とが交互に積層されており、
   前記接着剤は、前記セパレータと前記第１電極板との間に配置されており、
   前記第１電極板は、第１活物質層を含み、
   前記第２電極板は、第２活物質層を含み、
   平面視において、
   前記第１活物質層および前記第２活物質層の各々は、四角形状の平面形状を有し、
   前記第１活物質層は、前記第２活物質層に比して小さい短辺と小さい長辺とを有し、
   前記第１活物質層の前記短辺の長さがＤと定義され、前記第１活物質層の前記長辺の長さがＬと定義される時、
   前記第１活物質層は、第１領域と第２領域とを含み、
   前記第１領域は、前記第１活物質層の各頂点から、短辺方向に０．４Ｄ以上０．６Ｄ以下離れ、かつ長辺方向に０．４Ｌ以上０．６Ｌ以下離れており、
   前記第２領域は、前記第１活物質層の任意の前記頂点から、前記短辺方向に０．０５Ｄ以上０．４Ｄ未満離れ、かつ前記長辺方向に０．０５Ｌ以上０．４Ｌ未満離れており、
   前記第１領域は、第１接着力により前記セパレータと接着されており、
   前記第２領域は、第２接着力により前記セパレータと接着されており、
   前記第２接着力に対する前記第１接着力の比は、１以下である、
   電極積層体。
2. 前記平面視において、前記第１活物質層は、第３領域と第４領域とをさらに含み、
   前記第３領域は、前記短辺方向において、隣接する２つの前記第２領域に挟まれており、
   前記第４領域は、前記長辺方向において、隣接する２つの前記第２領域に挟まれており、
   前記第３領域および前記第４領域も、前記第２接着力により前記セパレータと接着されている、
   請求項１に記載の電極積層体。
3. 積層方向の中間に位置する前記第１電極板において、
   前記第２接着力に対する前記第１接着力の比が、０．４４から０．９１である、
   請求項１または請求項２に記載の電極積層体。
4. 前記接着剤の平均目付量に対する、前記接着剤の最小目付量の比は、０．７以上であり、かつ
   前記接着剤の前記平均目付量に対する、前記接着剤の最大目付量の比は、１．３以下である、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電極積層体。
5. １０枚以上の前記第１電極板を含む、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電極積層体。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電極積層体と、電解液とを含む、
   電池。
7. セパレータを挟んで第１電極板と第２電極板とを交互に積層することにより、電極積層体を形成すること、
   および、
   積層方向に沿って、前記電極積層体に熱プレスを施すことにより、前記第１電極板と前記セパレータとを接着すること、
   を含み、
   前記第１電極板と前記セパレータとの間に接着剤が配置され、
   前記積層方向と交差する方向から、前記電極積層体が加熱されつつ、前記熱プレスが施される、
   電極積層体の製造方法。
8. 前記熱プレスにおいては、熱プレス板が前記電極積層体に押し当てられ、
   平面視において、
   前記熱プレス板は、四角形状の平面形状を有し、
   前記熱プレス板は、中央部と周縁部とを含み、
   前記周縁部は、前記中央部を取り囲んでおり、
   前記周縁部は、突出部を含み、
   前記熱プレス板の厚さ方向において、前記突出部は前記中央部よりも突出しており、
   前記突出部は、少なくとも前記周縁部の四隅に配置されており、
   前記熱プレスにおいては、前記突出部が前記電極積層体に押し当てられる、
   請求項７に記載の電極積層体の製造方法。
9. 前記熱プレスにおいては、熱プレス板が前記電極積層体に押し当てられ、
   平面視において、
   前記熱プレス板は、四角形状の平面形状を有し、
   前記熱プレス板は、中央部と周縁部とを含み、
   前記周縁部は、前記中央部を取り囲んでおり、
   前記周縁部は、端面加熱部を含み、
   前記熱プレス板の厚さ方向において、前記端面加熱部は前記中央部よりも突出しており、
   前記端面加熱部は、前記熱プレス時に、前記積層方向と交差する方向から、前記電極積層体を加熱する、
   請求項７に記載の電極積層体の製造方法。
10. 前記熱プレス時に、前記電極積層体の周囲にガスが供給され、
    前記ガスは、空気に比して高い熱伝導率を有する、
    請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の電極積層体の製造方法。
    

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