JP2022083524A - Internal combustion engine ignition coil - Google Patents

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崇司 山内
Takashi Yamauchi
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Abstract

To provide an internal combustion engine ignition coil that can reduce the line potential generated at the high voltage side of a winding of a secondary coil while suppressing performance deterioration and upsizing.SOLUTION: A secondary bobbin 31 around which a secondary coil 3 of an ignition coil 1 is wound includes a plurality of intermediate flange portions 34 that partition the outer periphery of a tubular portion 32 into a plurality of recesses 321 arranged in an axial direction L. The plurality of intermediate flange portions 34 are provided with one crossover groove 35 in which a winding 301 of the secondary coil 3 extending between the recesses 321 adjacent to each other is arranged. From among the plurality of intermediate flange portions 34, at least one intermediate flange portion 34 located on the high voltage side in the axial direction with respect to the axial center position of the secondary coil 3 has at least one notch groove 36 filled with an insulating fixing resin formed by notching deeper than the outermost peripheral position P of the winding 301 of the secondary coil 3.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、内燃機関用点火コイルに関する。 The present invention relates to an ignition coil for an internal combustion engine.

内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）は、内燃機関としてのエンジンの燃焼室において、燃料と燃焼用空気との混合気に点火するために用いられる。点火コイルは、一次コイル、一次コイルの外周側に同軸状に配置されて一次コイルに磁気的に結合される二次コイル、一次コイルへの通電を断続するスイッチング素子が内蔵されたイグナイタ、一次コイル及び二次コイルによって生じる磁束を通過させるためのコア等を備えている。また、一次コイル、二次コイル、イグナイタ、コア等は、コイルケース内に配置され、コイルケース内に充填された絶縁固着樹脂によって絶縁固着されている。 The ignition coil for an internal combustion engine (referred to as an ignition coil) is used to ignite a mixture of fuel and combustion air in a combustion chamber of an engine as an internal combustion engine. The ignition coil is a primary coil, a secondary coil coaxially arranged on the outer peripheral side of the primary coil and magnetically coupled to the primary coil, an igniter with a built-in switching element that interrupts the energization of the primary coil, and a primary coil. It also has a core and the like for passing the magnetic flux generated by the secondary coil. Further, the primary coil, the secondary coil, the igniter, the core and the like are arranged in the coil case and are insulated and fixed by the insulating fixing resin filled in the coil case.

一次コイルは、樹脂製の一次ボビンの外周に巻き付けられており、二次コイルは、樹脂製の二次ボビンの外周に巻き付けられている。二次コイルの巻線（マグネットワイヤ）にはスパーク用の高電圧が発生するため、二次コイルの巻線同士の間に生じる電位差は大きくなる。そのため、二次コイルの巻線の絶縁被膜を絶縁破壊から保護するために、二次ボビンの外周に、軸方向に並ぶ複数の鍔部を設け、この鍔部によって複数に区画された凹部に二次コイルの巻線を配置している。 The primary coil is wound around the outer circumference of the resin primary bobbin, and the secondary coil is wound around the outer circumference of the resin secondary bobbin. Since a high voltage for sparking is generated in the windings of the secondary coil (magnet wire), the potential difference generated between the windings of the secondary coil becomes large. Therefore, in order to protect the insulating coating of the winding of the secondary coil from dielectric breakdown, a plurality of flanges arranged in the axial direction are provided on the outer periphery of the secondary bobbin, and the recesses partitioned by the flanges are provided. The winding of the next coil is arranged.

また、特許文献１の内燃機関用の点火コイルにおいては、二次コイルの二次導線（巻線）の線間の絶縁性を向上させる工夫がなされている。この点火コイルにおいては、二次コイルの高電圧側に配置された二次導線である高電圧側部の絶縁被膜の厚みを、二次コイルの低電圧側に配置された二次導線である低電圧側部の絶縁被膜の厚みよりも厚くして、高電圧側部の耐電圧を高くしている。 Further, in the ignition coil for an internal combustion engine of Patent Document 1, a device for improving the insulation between the secondary conductors (windings) of the secondary coil is devised. In this ignition coil, the thickness of the insulating coating on the high voltage side, which is the secondary lead wire arranged on the high voltage side of the secondary coil, is set to the low voltage side, which is the secondary lead wire arranged on the low voltage side of the secondary coil. The withstand voltage of the high voltage side is increased by making it thicker than the thickness of the insulating film on the voltage side.

特開２０１６－１７１０９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-171098

点火コイルの二次コイルは、二次ボビンに巻き付けられた状態で、コイルケース内の絶縁固着樹脂によってコイルケース内に固定されている。そして、二次コイルに電位が生じるときには、二次ボビンの鍔部を間に介して高電圧側と低電圧側とに並ぶ二次コイルの巻線の部位、並びに絶縁固着樹脂を間に介する二次コイルの巻線及びコアによって静電容量が生じる。前者を直列静電容量といい、後者を対地静電容量という。 The secondary coil of the ignition coil is fixed in the coil case by the insulating fixing resin in the coil case in a state of being wound around the secondary bobbin. Then, when an electric potential is generated in the secondary coil, the winding portion of the secondary coil lined up on the high voltage side and the low voltage side via the flange of the secondary bobbin, and the insulating fixing resin are interposed in between. Capacitance is generated by the winding and core of the next coil. The former is called series capacitance, and the latter is called ground capacitance.

一次コイルへの通電の遮断後に生じる誘導起電力によってスパークプラグに火花放電が生じた後には、二次コイルに、スパークプラグからの電圧の跳ね返りであるサージ電圧が加わる。このサージ電圧は、二次コイルの巻線における、高電圧側に位置する部位ほど大きくなる。特許文献１の点火コイルにおいては、二次導線の高電圧側部の耐電圧を高くすることによって、巻線同士の間の線間の絶縁性を高めているに過ぎない。 After a spark discharge occurs in the spark plug due to the induced electromotive force generated after the energization of the primary coil is cut off, a surge voltage, which is a rebound of the voltage from the spark plug, is applied to the secondary coil. This surge voltage increases as the portion of the winding of the secondary coil is located on the high voltage side. In the ignition coil of Patent Document 1, the insulation between the wires between the windings is merely enhanced by increasing the withstand voltage of the high voltage side portion of the secondary conductor.

特許文献１の点火コイルにおいては、二次導線の絶縁被膜の厚みを大きくすることによって、二次コイル及び二次ボビンの全体の静電容量が大きくなるおそれがある。二次コイル及び二次ボビンの全体の静電容量が大きくなると、二次コイルにおける電圧の損失が大きくなって、二次コイルによる放電電圧を高めることが困難になる。このことは、点火コイルの性能低下に繋がる。また、被膜厚みを大きくすることが点火コイルの体格アップの要因になり、点火コイルの搭載性を悪化させることに繋がる。 In the ignition coil of Patent Document 1, by increasing the thickness of the insulating coating of the secondary conductor, the total capacitance of the secondary coil and the secondary bobbin may increase. When the total capacitance of the secondary coil and the secondary bobbin becomes large, the voltage loss in the secondary coil becomes large, and it becomes difficult to increase the discharge voltage by the secondary coil. This leads to a decrease in the performance of the ignition coil. In addition, increasing the film thickness causes an increase in the physique of the ignition coil, which leads to deterioration of the mountability of the ignition coil.

発明者の研究によると、二次コイルの巻線同士の間に生じる電位差としての線間電位（巻線に分担される分担電位）は、対地静電容量と直列静電容量との比率によって大きく変化することが分かった。そして、特に、二次コイルの巻線における高電圧側の部位の線間電位を小さくするためには、この高電圧側の部位における直列静電容量を高めることが有効であることが分かった。この高電圧側の部位における直列静電容量は、二次コイル全体の容量に対して微小であり、前述の二次コイルにおける電圧の損失に及ぼす影響は小さい。 According to the research of the inventor, the line potential (shared potential shared by the windings) as the potential difference generated between the windings of the secondary coil is large depending on the ratio of the ground capacitance and the series capacitance. It turned out to change. In particular, it was found that it is effective to increase the series capacitance in the high voltage side portion in order to reduce the line potential of the high voltage side portion in the winding of the secondary coil. The series capacitance at the portion on the high voltage side is small with respect to the capacitance of the entire secondary coil, and the effect on the voltage loss in the above-mentioned secondary coil is small.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、点火コイルの性能低下、体格アップ等を抑制しつつ、二次コイルの巻線における高電圧側の部位に生じる線間電位を小さくすることができる内燃機関用点火コイルを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to reduce the line potential generated in the high voltage side portion of the winding of the secondary coil while suppressing the deterioration of the performance of the ignition coil and the improvement of the physique. It is intended to provide an ignition coil for an internal combustion engine that can be used.

本発明の一態様は、
スイッチング素子を有するイグナイタ（４３）と、
前記スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記二次コイルが外周に巻き付けられた二次ボビン（３１）と、
前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを絶縁して固着し、かつ前記二次ボビンの比誘電率よりも比誘電率が高い絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記二次ボビンは、四角筒形状の筒状部（３２）と、前記筒状部の外周における軸方向（Ｌ）の複数箇所において、前記筒状部の外周から突出し、前記筒状部の外周を前記軸方向に並ぶ複数の凹部（３２１）に仕切る複数の鍔部（３３，３４）とを有し、
複数の前記鍔部における、両端に位置する端鍔部（３３）を除く残りの複数の中間鍔部（３４）には、互いに隣接する前記凹部の間を渡る前記二次コイルの巻線（３０１）が配置された１つの渡り溝（３５）が形成されており、
複数の前記中間鍔部のうちの、前記二次コイルの軸方向（Ｌ）の中心位置（Ｌ０）よりも前記軸方向の高電圧側（Ｌ１）に位置する少なくとも１つの中間鍔部には、前記二次コイルの巻線の最外周位置（Ｐ）よりも深く切り欠かれて、前記絶縁固着樹脂によって充填された少なくとも１つの切欠き溝（３６）が形成されている、内燃機関用点火コイル（１）にある。 One aspect of the present invention is
An igniter (43) having a switching element and
A primary coil (2) in which energization and energization are cut off by the switching element, and
A secondary coil (3), which is arranged coaxially with the primary coil on the outer peripheral side of the primary coil and generates an induced electromotive force by interrupting the energization of the primary coil.
The secondary bobbin (31) around which the secondary coil is wound and
A coil case (5) for accommodating the igniter, the primary coil, the secondary coil, and the secondary bobbin.
Insulation that is filled in the gap in the coil case to insulate and fix the igniter, the primary coil, the secondary coil, and the secondary bobbin, and has a relative permittivity higher than that of the secondary bobbin. With a fixing resin (6),
The secondary bobbin protrudes from the outer periphery of the tubular portion at a plurality of points in the axial direction (L) on the cylindrical portion (32) having a square cylinder shape and the outer circumference of the tubular portion, and the outer circumference of the tubular portion. Has a plurality of flanges (33, 34) partitioning the plurality of recesses (321) arranged in the axial direction.
In the plurality of intermediate flanges (34) other than the end flanges (33) located at both ends, the windings (301) of the secondary coil that cross between the recesses adjacent to each other are connected to the plurality of intermediate flanges (34). ) Is arranged, and one crossover groove (35) is formed.
Among the plurality of intermediate flange portions, at least one intermediate flange portion located on the high voltage side (L1) in the axial direction from the center position (L0) in the axial direction (L) of the secondary coil An ignition coil for an internal combustion engine, which is notched deeper than the outermost peripheral position (P) of the winding of the secondary coil to form at least one notch groove (36) filled with the insulating fixing resin. It is in (1).

前記一態様の内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）においては、二次ボビンの高電圧側に位置する中間鍔部の形状を変更し、二次コイルの巻線における高電圧側の部位に生じる直列静電容量を大きくする工夫をしている。具体的には、二次コイルの軸方向の中心位置よりも軸方向の高電圧側に位置する少なくとも１つの中間鍔部に、少なくとも１つの切欠き溝を形成している。そして、この切欠き溝に、絶縁固着樹脂が充填されることによって、二次コイルの巻線を軸方向に仕切る中間鍔部の一部が絶縁固着樹脂によって形成されることになる。 In the ignition coil for an internal combustion engine (referred to as an ignition coil) of the above aspect, the shape of the intermediate flange portion located on the high voltage side of the secondary bobbin is changed to the portion on the high voltage side in the winding of the secondary coil. We are trying to increase the generated series capacitance. Specifically, at least one notch groove is formed in at least one intermediate flange portion located on the high voltage side in the axial direction with respect to the central position in the axial direction of the secondary coil. Then, by filling the notch groove with the insulating fixing resin, a part of the intermediate flange portion that partitions the winding of the secondary coil in the axial direction is formed by the insulating fixing resin.

また、切欠き溝は、二次コイルの巻線の最外周位置よりも深く切り欠かれており、二次コイルの巻線の軸方向に隣接する位置に形成されている。絶縁固着樹脂の比誘電率は、二次ボビンの比誘電率よりも高いことにより、高電圧側に位置する少なくとも１つの中間鍔部と、この中間鍔部を介して軸方向に並ぶ二次コイルの巻線とによる直列静電容量を大きくすることができる。これにより、二次ボビンの中間鍔部の一部に切欠き溝を形成するといった簡単な工夫によって、二次コイルの巻線における高電圧側の部位に生じる線間電位を小さくすることができる。 Further, the notch groove is notched deeper than the outermost peripheral position of the winding of the secondary coil, and is formed at a position adjacent to the winding of the secondary coil in the axial direction. Since the relative permittivity of the insulating fixing resin is higher than the relative permittivity of the secondary bobbin, at least one intermediate flange portion located on the high voltage side and the secondary coil arranged in the axial direction via the intermediate flange portion. The series capacitance due to the winding can be increased. As a result, the line potential generated in the high voltage side portion of the winding of the secondary coil can be reduced by a simple device such as forming a notch groove in a part of the intermediate flange portion of the secondary bobbin.

そして、二次ボビンの中間鍔部の厚みを大きくする、あるいは二次コイルの巻線における絶縁被膜の厚みを大きくするといった、各構成部品の寸法を大きくしなくても、二次コイル及び二次ボビンの高電圧側の部位における直列静電容量を大きくすることができる。そのため、点火コイルの全体の静電容量が大きくなることを抑制し、点火コイルの性能低下、体格アップ等を抑制することができる。 Then, the secondary coil and the secondary coil and the secondary coil can be used without increasing the dimensions of each component, such as increasing the thickness of the intermediate flange of the secondary bobbin or increasing the thickness of the insulating coating in the winding of the secondary coil. The series capacitance at the high voltage side of the bobbin can be increased. Therefore, it is possible to suppress an increase in the overall capacitance of the ignition coil, and it is possible to suppress deterioration of the performance of the ignition coil, improvement of the physique, and the like.

前記一態様の点火コイルによれば、点火コイルの性能低下、体格アップ等を抑制しつつ、二次コイルの巻線における高電圧側の部位に生じる線間電位を小さくすることができる。 According to the ignition coil of the above aspect, it is possible to reduce the line potential generated in the high voltage side portion of the winding of the secondary coil while suppressing the deterioration of the performance of the ignition coil and the improvement of the physique.

なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。 The reference numerals in parentheses of each component shown in one aspect of the present invention indicate the correspondence with the reference numerals in the figure in the embodiment, but the respective components are not limited to the contents of the embodiment.

図１は、実施形態１にかかる、点火コイルの断面を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cross section of an ignition coil according to the first embodiment. 図２は、実施形態１にかかる、絶縁固着樹脂が充填される前の点火コイルの断面を、図１に直交する方向から見た状態で示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a cross section of the ignition coil according to the first embodiment before being filled with the insulating fixing resin, as viewed from a direction orthogonal to FIG. 1. 図３は、実施形態１にかかる、二次ボビンを、スパークプラグの装着側から見た状態で示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the secondary bobbin according to the first embodiment as viewed from the mounting side of the spark plug. 図４は、実施形態１にかかる、図２における切欠き溝の周辺を拡大して示す説明図である。FIG. 4 is an enlarged explanatory view showing the periphery of the notch groove in FIG. 2 according to the first embodiment. 図５は、実施形態１にかかる、図２における渡り溝の周辺を拡大して示す説明図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory view showing the periphery of the crossover groove in FIG. 2 according to the first embodiment. 図６は、実施形態１にかかる、図２の二次ボビンと切欠き溝の形成状態が異なる他の二次ボビンの断面を、図１に直交する方向から見た状態で示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a cross section of another secondary bobbin according to the first embodiment, in which the formation state of the secondary bobbin of FIG. 2 is different from that of the notched groove, as viewed from a direction orthogonal to FIG. .. 図７は、実施形態１にかかる、図２の二次ボビンと切欠き溝の形成状態が異なる、さらに他の二次ボビンの断面を、図１に直交する方向から見た状態で示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a cross section of another secondary bobbin according to the first embodiment, in which the formation state of the notched groove is different from that of the secondary bobbin of FIG. 2, as viewed from a direction orthogonal to FIG. Is. 図８は、実施形態１にかかる、二次コイルの巻線の割合と、二次コイルの巻線の各部位の分担電圧との関係を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the winding ratio of the secondary coil and the shared voltage of each portion of the winding of the secondary coil according to the first embodiment. 図９は、実施形態１にかかる、対地静電容量及び直列静電容量を模式的に示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram schematically showing the ground capacitance and the series capacitance according to the first embodiment.

前述した内燃機関用点火コイルにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の内燃機関用点火コイル１（点火コイル１という。）は、図１及び図２に示すように、イグナイタ４３、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１、コイルケース５及び絶縁固着樹脂６を備える。イグナイタ４３は、スイッチング素子を有する。一次コイル２は、スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われるよう構成されている。二次コイル３は、一次コイル２の外周側に一次コイル２と同軸状に配置されており、一次コイル２への通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させるよう構成されている。 A preferred embodiment of the ignition coil for an internal combustion engine described above will be described with reference to the drawings.
<Embodiment 1>
As shown in FIGS. 1 and 2, the ignition coil 1 for an internal combustion engine (referred to as an ignition coil 1) of the present embodiment includes an igniter 43, a primary coil 2, a secondary coil 3, a secondary bobbin 31, a coil case 5, and insulation. The fixing resin 6 is provided. The igniter 43 has a switching element. The primary coil 2 is configured to be energized and cut off by a switching element. The secondary coil 3 is arranged coaxially with the primary coil 2 on the outer peripheral side of the primary coil 2 and is configured to generate an induced electromotive force by interrupting the energization of the primary coil 2.

二次ボビン３１は、二次コイル３が外周に巻き付けられたものである。コイルケース５は、イグナイタ４３、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１等を収容するものである。絶縁固着樹脂６は、コイルケース５内の隙間に充填されており、イグナイタ４３、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１等を、絶縁して固着するものである。絶縁固着樹脂６の比誘電率は、二次ボビン３１の比誘電率よりも高い。 The secondary bobbin 31 has a secondary coil 3 wound around the outer circumference. The coil case 5 accommodates an igniter 43, a primary coil 2, a secondary coil 3, a secondary bobbin 31, and the like. The insulating fixing resin 6 is filled in the gap in the coil case 5, and insulates and fixes the igniter 43, the primary coil 2, the secondary coil 3, the secondary bobbin 31, and the like. The relative permittivity of the insulating fixing resin 6 is higher than the relative permittivity of the secondary bobbin 31.

図１は、点火コイル１のコイルケース５内の隙間に絶縁固着樹脂６が充填された状態を示す。図２は、点火コイル１のコイルケース５内の隙間に絶縁固着樹脂６が充填される前の状態を示す。 FIG. 1 shows a state in which the insulating fixing resin 6 is filled in the gap in the coil case 5 of the ignition coil 1. FIG. 2 shows a state before the insulation fixing resin 6 is filled in the gap in the coil case 5 of the ignition coil 1.

図１～図３に示すように、二次ボビン３１は、四角筒形状の筒状部３２と、筒状部３２の外周における軸方向Ｌの複数箇所において、筒状部３２の外周から突出し、筒状部３２の外周を軸方向Ｌに並ぶ複数の凹部３２１に仕切る複数の鍔部３３，３４とを有する。複数の鍔部３３，３４における、両端に位置する端鍔部３３を除く残りの複数の中間鍔部３４には、互いに隣接する凹部３２１の間を渡る二次コイル３の巻線３０１が配置された１つの渡り溝３５が形成されている。複数の中間鍔部３４のうちの、二次コイル３の軸方向Ｌの中心位置Ｌ０よりも軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する少なくとも１つの中間鍔部３４には、二次コイル３の巻線３０１の最外周位置Ｐよりも深く切り欠かれて、絶縁固着樹脂６によって充填された少なくとも１つの切欠き溝３６が形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the secondary bobbin 31 protrudes from the outer periphery of the tubular portion 32 at a plurality of points in the axial direction L on the outer circumference of the cylindrical portion 32 and the cylindrical portion 32 having a square cylinder shape. It has a plurality of flange portions 33, 34 that partition the outer periphery of the tubular portion 32 into a plurality of recesses 321 arranged in the axial direction L. In the plurality of flange portions 33, 34, the winding 301 of the secondary coil 3 that crosses between the recesses 321 adjacent to each other is arranged in the remaining plurality of intermediate flange portions 34 except for the end flange portions 33 located at both ends. Only one crossover groove 35 is formed. Of the plurality of intermediate flange portions 34, at least one intermediate flange portion 34 located on the high voltage side L1 in the axial direction L from the center position L0 in the axial direction L of the secondary coil 3 is provided with the secondary coil 3. At least one notch groove 36 filled with the insulating fixing resin 6 is formed by being cut out deeper than the outermost peripheral position P of the winding 301.

以下に、本形態の点火コイル１について詳説する。
（点火コイル１）
図１に示すように、点火コイル１は、車両の内燃機関としてのエンジンにおいて、シリンダヘッドカバー７に配置され、シリンダヘッドに配置されたスパークプラグから、シリンダヘッドの燃焼室内に火花放電を発生させるために用いられる。本形態の点火コイル１は、車載用のものである。点火コイル１は、一次コイル２、二次コイル３、コイルケース５、イグナイタ４３等によって構成されたコイル本体部１１と、コイル本体部１１から突出して、二次コイル３とスパークプラグとを高圧端子４５及びバネ４６を介して電気的に接続するためのジョイント部１２とを有する。コイル本体部１１は、シリンダヘッドカバー７に配置され、ジョイント部１２は、シリンダヘッドカバー７のプラグホール７１に配置される。 The ignition coil 1 of this embodiment will be described in detail below.
(Ignition coil 1)
As shown in FIG. 1, in an engine as an internal combustion engine of a vehicle, the ignition coil 1 is arranged on a cylinder head cover 7 to generate a spark discharge in a combustion chamber of the cylinder head from a spark plug arranged on the cylinder head. Used for. The ignition coil 1 of this embodiment is for in-vehicle use. The ignition coil 1 has a coil main body 11 composed of a primary coil 2, a secondary coil 3, a coil case 5, an igniter 43, etc., and a high-voltage terminal for the secondary coil 3 and a spark plug protruding from the coil main body 11. It has a joint portion 12 for electrically connecting via a 45 and a spring 46. The coil main body portion 11 is arranged in the cylinder head cover 7, and the joint portion 12 is arranged in the plug hole 71 of the cylinder head cover 7.

（軸方向Ｌ，径方向Ｒ，周方向Ｃ，装着方向Ｄ，幅方向Ｗ）
図１～図５に示すように、本形態の軸方向Ｌとは、一次コイル２及び二次コイル３の断面の中心（図心）を通る仮想線としての中心軸線が延びる方向のことをいう。軸方向Ｌにおいて、二次コイル３に高電圧が生じる側を高電圧側Ｌ１といい、高電圧側Ｌ１の反対側を低電圧側Ｌ２という。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線から放射状に広がる方向を径方向Ｒという。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線の周りの方向を周方向Ｃという。本形態の周方向Ｃは、四角形の周りの方向を示す。 (Axial direction L, radial direction R, circumferential direction C, mounting direction D, width direction W)
As shown in FIGS. 1 to 5, the axial direction L of the present embodiment means a direction in which the central axis as a virtual line passing through the center (center of the figure) of the cross section of the primary coil 2 and the secondary coil 3 extends. .. In the axial direction L, the side where a high voltage is generated in the secondary coil 3 is referred to as a high voltage side L1, and the side opposite to the high voltage side L1 is referred to as a low voltage side L2. The direction extending radially from the central axis of the primary coil 2 and the secondary coil 3 is called the radial direction R. The direction around the central axis of the primary coil 2 and the secondary coil 3 is referred to as the circumferential direction C. The circumferential direction C of this embodiment indicates the direction around the quadrangle.

本形態の装着方向Ｄとは、軸方向Ｌに直交する方向であって、コイルケース５の開口部５２と底部５３とが並ぶ方向のことをいう。コイルケース５の装着方向Ｄにおいて、底部５３が位置する側及びスパークプラグが配置される側を装着側Ｄ１といい、開口部５２が位置する側を開口側Ｄ２という。また、軸方向Ｌ及び装着方向Ｄの双方に直交する方向を幅方向Ｗという。 The mounting direction D of the present embodiment is a direction orthogonal to the axial direction L, and is a direction in which the opening 52 and the bottom 53 of the coil case 5 are lined up. In the mounting direction D of the coil case 5, the side where the bottom portion 53 is located and the side where the spark plug is arranged are referred to as the mounting side D1, and the side where the opening 52 is located is referred to as the opening side D2. Further, the direction orthogonal to both the axial direction L and the mounting direction D is referred to as the width direction W.

（一次コイル２）
図１及び図２に示すように、一次コイル２は、巻線３０１としてのマグネットワイヤを、一次ボビン２１の筒状部の外周面に巻き付けることによって形成されている。一次コイル２は、イグナイタ４３のスイッチング素子によって、通電及び通電の遮断が繰り返されるものである。 (Primary coil 2)
As shown in FIGS. 1 and 2, the primary coil 2 is formed by winding a magnet wire as a winding 301 around the outer peripheral surface of the tubular portion of the primary bobbin 21. The primary coil 2 is repeatedly energized and de-energized by the switching element of the igniter 43.

（二次コイル３）
図１及び図２に示すように、二次コイル３は、一次コイル２の外周側において、一次コイル２と同軸状に配置されている。二次コイル３は、巻線３０１としてのマグネットワイヤを、二次ボビン３１の筒状部３２の外周面に巻き付けることによって形成されている。二次コイル３の巻線３０１は一次コイル２の巻線よりも細く、二次コイル３の巻線数は一次コイル２の巻線数よりも多い。二次コイル３は、一次コイル２への通電が遮断されたときに、相互誘導作用による誘導起電力を発生させるものである。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線は、コイルケース５の開口部５２に対して直交する方向に向けられている。 (Secondary coil 3)
As shown in FIGS. 1 and 2, the secondary coil 3 is arranged coaxially with the primary coil 2 on the outer peripheral side of the primary coil 2. The secondary coil 3 is formed by winding a magnet wire as a winding 301 around the outer peripheral surface of the tubular portion 32 of the secondary bobbin 31. The winding 301 of the secondary coil 3 is thinner than the winding of the primary coil 2, and the number of windings of the secondary coil 3 is larger than the number of windings of the primary coil 2. The secondary coil 3 generates an induced electromotive force due to mutual induction when the energization of the primary coil 2 is cut off. The central axes of the primary coil 2 and the secondary coil 3 are oriented in a direction orthogonal to the opening 52 of the coil case 5.

図３～図５に示すように、二次コイル３の巻線３０１は、二次ボビン３１の各凹部３２１において、二次ボビン３１の軸方向Ｌに複数列に巻き付けられるとともに、二次ボビン３１の径方向Ｒに複数段に重なって巻き付けられている。換言すれば、二次コイル３は、１本のマグネットワイヤが、複数の凹部３２１に分割されて、連続して巻き付けられることによって形成されている。二次コイル３の巻線３０１は、各凹部３２１における、径方向Ｒの最も内周側の位置である最下段位置３０１Ａから、径方向Ｒの外周側に順次重なって、径方向Ｒの最も外周側の位置である最上段位置３０１Ｂまで配置されている。図４及び図５に示す巻線３０１の段数は一例である。 As shown in FIGS. 3 to 5, the winding 301 of the secondary coil 3 is wound in a plurality of rows in each recess 321 of the secondary bobbin 31 in the axial direction L of the secondary bobbin 31, and the secondary bobbin 31 is wound. It is wound in a plurality of stages in the radial direction R of the above. In other words, the secondary coil 3 is formed by dividing one magnet wire into a plurality of recesses 321 and winding them continuously. The winding 301 of the secondary coil 3 sequentially overlaps the outer peripheral side of the radial direction R from the lowest position 301A, which is the position on the innermost peripheral side of the radial direction R, in each recess 321 and is the outermost outer circumference of the radial direction R. It is arranged up to the uppermost position 301B which is a side position. The number of stages of the winding 301 shown in FIGS. 4 and 5 is an example.

二次コイル３の巻線３０１は、互いに隣接する凹部３２１同士の間に、中間鍔部３４の渡り溝３５を通って渡されている。より具体的には、二次コイル３の巻線３０１は、各凹部３２１における、複数段の巻線３０１のうちの径方向Ｒの最上段位置３０１Ｂから、渡り溝３５内を通って、各凹部３２１の軸方向Ｌに隣接する凹部３２１における、径方向Ｒの最下段位置３０１Ａへ渡されている。 The winding 301 of the secondary coil 3 is passed between the recesses 321 adjacent to each other through the crossing groove 35 of the intermediate flange portion 34. More specifically, the winding 301 of the secondary coil 3 passes through the crossover groove 35 from the uppermost position 301B in the radial direction R of the plurality of windings 301 in each recess 321 and each recess. It is passed to the lowermost position 301A in the radial direction R in the recess 321 adjacent to the axial direction L of 321.

二次コイル３の巻線３０１は、各凹部３２１において、周方向Ｃの一方側に向けて巻き付けられている。二次コイル３の巻線３０１の一端部は、低電圧側Ｌ２に繋がる端部として、イグナイタ４３における、グラウンド又は電源の端子に接続されている。二次コイル３の巻線３０１の他端部は、高電圧側Ｌ１に繋がる端部として、スパークプラグの中心側電極に繋がる高圧端子４５に接続されている。 The winding 301 of the secondary coil 3 is wound in each recess 321 toward one side in the circumferential direction C. One end of the winding 301 of the secondary coil 3 is connected to the ground or power supply terminal of the igniter 43 as an end connected to the low voltage side L2. The other end of the winding 301 of the secondary coil 3 is connected to the high voltage terminal 45 connected to the central electrode of the spark plug as an end connected to the high voltage side L1.

二次コイル３の巻線３０１は、巻線３０１を形成するためのマグネットワイヤに対して二次ボビン３１を回転させること、又は二次ボビン３１の中心軸線の周りに、巻線３０１を形成するためのマグネットワイヤを送り出す治具を回転させることによって形成される。 The winding 301 of the secondary coil 3 rotates the secondary bobbin 31 with respect to the magnet wire for forming the winding 301, or forms the winding 301 around the central axis of the secondary bobbin 31. It is formed by rotating a jig that sends out a magnet wire for the purpose.

（中心コア４１）
図１及び図２に示すように、一次コイル２の内周側には、一次コイル２及び二次コイル３によって生じる磁束を通過させるための中心コア４１が配置されている。本形態の中心コア４１は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。中心コア４１は、直方体形状に形成されている。なお、中心コア４１は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。 (Center core 41)
As shown in FIGS. 1 and 2, a central core 41 for passing the magnetic flux generated by the primary coil 2 and the secondary coil 3 is arranged on the inner peripheral side of the primary coil 2. The central core 41 of this embodiment is formed by laminating a plurality of plate-shaped electrical steel sheets made of a soft magnetic material. The central core 41 is formed in a rectangular parallelepiped shape. The central core 41 may be formed by compression molding a powder made of a soft magnetic material.

（外周コア４２）
図１及び図２に示すように、二次コイル３の外周側には、一次コイル２及び二次コイル３によって生じる磁束を通過させるための外周コア４２が配置されている。本形態の外周コア４２は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。外周コア４２は、装着方向Ｄから見た断面において、中心コア４１を内側に配置する四角環形状に形成されている。なお、外周コア４２は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。 (Outer core 42)
As shown in FIGS. 1 and 2, an outer peripheral core 42 for passing the magnetic flux generated by the primary coil 2 and the secondary coil 3 is arranged on the outer peripheral side of the secondary coil 3. The outer peripheral core 42 of this embodiment is formed by laminating a plurality of plate-shaped electrical steel sheets made of a soft magnetic material. The outer peripheral core 42 is formed in a square ring shape in which the central core 41 is arranged inside in the cross section viewed from the mounting direction D. The outer peripheral core 42 may be formed by compression molding a powder made of a soft magnetic material.

中心コア４１と外周コア４２とによって、磁束が通過する閉磁路が形成されている。中心コア４１と外周コア４２との間には、磁気飽和を防止するための永久磁石４４が配置されている。 The central core 41 and the outer peripheral core 42 form a closed magnetic path through which the magnetic flux passes. A permanent magnet 44 for preventing magnetic saturation is arranged between the central core 41 and the outer peripheral core 42.

（イグナイタ４３）
図１に示すように、イグナイタ４３は、一次コイル２及び二次コイル３の軸方向Ｌにおいて、外周コア４２の一部に隣接して配置されている。イグナイタ４３は、スイッチング回路を形成するスイッチング素子等の電子部品が設けられた電子基板と、この電子基板を覆うモールド樹脂とによって構成されている。電子基板に設けられた導体ピンは、モールド樹脂の外部に引き出されている。イグナイタ４３の導体ピンは、モールド樹脂から装着方向Ｄの開口側Ｄ２に突出している。イグナイタ４３におけるスイッチング素子は、点火コイル１の外部に配置された電子制御装置による指令を受けて、一次コイル２への通電及び通電の遮断を行う。 (Igniter 43)
As shown in FIG. 1, the igniter 43 is arranged adjacent to a part of the outer peripheral core 42 in the axial direction L of the primary coil 2 and the secondary coil 3. The igniter 43 is composed of an electronic board provided with electronic components such as a switching element forming a switching circuit, and a mold resin covering the electronic board. The conductor pins provided on the electronic substrate are drawn out of the mold resin. The conductor pin of the igniter 43 projects from the mold resin to the opening side D2 in the mounting direction D. The switching element in the igniter 43 receives a command from an electronic control device arranged outside the ignition coil 1 to energize the primary coil 2 and cut off the energization.

（コイルケース５）
図１及び図２に示すように、コイルケース５は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されている。コイルケース５は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等を収容する収容部５１を有する。コイルケース５の開口部５２は、収容部５１の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部に形成されている。開口部５２は、装着方向Ｄにおける、スパークプラグが装着される装着側Ｄ１とは反対側に形成されている。一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等のコイル組付体は、開口部５２から収容部５１に配置される。また、液状の絶縁固着樹脂６は、開口部５２からコイルケース５内の隙間に注入される。 (Coil case 5)
As shown in FIGS. 1 and 2, the coil case 5 is formed as a molded product of a thermoplastic resin. The coil case 5 has an accommodating portion 51 that accommodates a primary coil 2, a secondary coil 3, a central core 41, an outer peripheral core 42, an igniter 43, and the like. The opening 52 of the coil case 5 is formed at the end of the opening side D2 in the mounting direction D of the accommodating portion 51. The opening 52 is formed in the mounting direction D on the side opposite to the mounting side D1 on which the spark plug is mounted. Coil assemblies such as the primary coil 2, the primary bobbin 21, the secondary coil 3, the secondary bobbin 31, the central core 41, the outer peripheral core 42, and the igniter 43 are arranged from the opening 52 to the accommodating portion 51. Further, the liquid insulating and fixing resin 6 is injected into the gap in the coil case 5 from the opening 52.

コイルケース５の一部には、イグナイタ４３を外部の電子制御装置と電気接続するためのコネクタ部２４が配置されている。本形態のコネクタ部２４は、一次ボビン２１と別体に形成されている。コネクタ部２４は、一次ボビン２１と一体成形してもよい。 A connector portion 24 for electrically connecting the igniter 43 to an external electronic control device is arranged in a part of the coil case 5. The connector portion 24 of this embodiment is formed separately from the primary bobbin 21. The connector portion 24 may be integrally molded with the primary bobbin 21.

また、コイルケース５の装着方向Ｄの装着側Ｄ１の底部５３には、ジョイント部１２を構成するタワー部５４が形成されている。タワー部５４には、点火コイル１とプラグホール７１との間を封止するためのシールラバー５５が装着されている。 Further, a tower portion 54 constituting the joint portion 12 is formed on the bottom portion 53 of the mounting side D1 in the mounting direction D of the coil case 5. A seal rubber 55 for sealing between the ignition coil 1 and the plug hole 71 is mounted on the tower portion 54.

（絶縁固着樹脂６）
図１に示すように、絶縁固着樹脂６は、熱硬化性樹脂によって構成されている。コイルケース５内に、一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が組み付けられたコイル組付体が配置された後に、このコイルケース５内の隙間に液状の熱硬化性樹脂が注入され、この液状の熱硬化性樹脂が硬化される。熱硬化性樹脂からなる絶縁固着樹脂６によって、コイルケース５内の一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が絶縁された状態で互いに固着される。 (Insulation fixing resin 6)
As shown in FIG. 1, the insulating fixing resin 6 is made of a thermosetting resin. After the coil assembly body to which the primary coil 2, the primary bobbin 21, the secondary coil 3, the secondary bobbin 31, the central core 41, the outer peripheral core 42, the igniter 43, etc. are assembled is arranged in the coil case 5, this A liquid thermosetting resin is injected into the gap in the coil case 5, and the liquid thermosetting resin is cured. The primary coil 2, the primary bobbin 21, the secondary coil 3, the secondary bobbin 31, the central core 41, the outer peripheral core 42, the igniter 43, etc. in the coil case 5 were insulated by the insulating and fixing resin 6 made of a thermosetting resin. They are fixed to each other in the state.

（一次ボビン２１）
図１及び図２に示すように、一次ボビン２１は、熱可塑性樹脂の成形品によって形成されている。一次ボビン２１は、四角形状の筒状部と、筒状部の軸方向Ｌの両端に形成された鍔部とを有する。一次コイル２の巻線は、一次ボビン２１の筒状部における、鍔部同士の間の外周面に巻き付けられている。コネクタ部２４には、イグナイタ４３における導体ピンに接続されるコネクタ導体が設けられている。 (Primary bobbin 21)
As shown in FIGS. 1 and 2, the primary bobbin 21 is formed of a molded product of a thermoplastic resin. The primary bobbin 21 has a rectangular tubular portion and flange portions formed at both ends of the tubular portion in the axial direction L. The winding of the primary coil 2 is wound around the outer peripheral surface between the flange portions in the tubular portion of the primary bobbin 21. The connector portion 24 is provided with a connector conductor connected to the conductor pin of the igniter 43.

イグナイタ４３は、外周コア４２とコネクタ部２４との間に形成されたスペースに配置されている。イグナイタ４３の複数の導体ピンは、コネクタ部２４の複数のコネクタ導体と、コイルケース５内において、装着方向Ｄの開口側Ｄ２の位置において互いに対向して配置されている。そして、複数の導体ピンと複数のコネクタ導体とは、半田付け、溶接等によって互いに接合されている。また、複数の導体ピンは、一次コイル２の巻線の両端部に接続されたコイル導体、及び二次コイル３の巻線３０１の低電圧側Ｌ２の端部に接続されたコイル導体と、半田付け、溶接等によって互いに接合されている。 The igniter 43 is arranged in the space formed between the outer peripheral core 42 and the connector portion 24. The plurality of conductor pins of the igniter 43 are arranged so as to face each other at the position of the opening side D2 in the mounting direction D in the coil case 5 with the plurality of connector conductors of the connector portion 24. The plurality of conductor pins and the plurality of connector conductors are joined to each other by soldering, welding, or the like. Further, the plurality of conductor pins are soldered to a coil conductor connected to both ends of the winding of the primary coil 2 and a coil conductor connected to the end of the low voltage side L2 of the winding 301 of the secondary coil 3. They are joined to each other by attaching, welding, etc.

（二次ボビン３１）
図２及び図３に示すように、二次ボビン３１は、熱可塑性樹脂の成形品によって形成されている。二次ボビン３１における四角形状の筒状部３２の４つの角部位は、曲線状に形成されている。また、複数の中間鍔部３４の４つの角部位は、曲線状角部位３４３として形成されている。二次ボビン３１の筒状部３２の内周側には、一次コイル２及び一次ボビン２１が配置された中空穴３２２が形成されている。複数の中間鍔部３４は、装着方向Ｄに平行な、直線状の一対の第１辺部位３４１と、装着方向Ｄに垂直な、直線状の一対の第２辺部位３４２と、第１辺部位３４１と第２辺部位３４２とを繋ぐ４つの曲線状角部位３４３とによって構成されている。図３は、二次ボビン３１を装着方向Ｄの装着側Ｄ１から見た状態で示す。 (Secondary bobbin 31)
As shown in FIGS. 2 and 3, the secondary bobbin 31 is formed of a molded product of a thermoplastic resin. The four corner portions of the rectangular tubular portion 32 of the secondary bobbin 31 are formed in a curved shape. Further, the four corner portions of the plurality of intermediate flange portions 34 are formed as curved corner portions 343. A hollow hole 322 in which the primary coil 2 and the primary bobbin 21 are arranged is formed on the inner peripheral side of the tubular portion 32 of the secondary bobbin 31. The plurality of intermediate flange portions 34 include a pair of linear first side portions 341 parallel to the mounting direction D, a pair of linear second side portions 342 perpendicular to the mounting direction D, and a first side portion. It is composed of four curved corner portions 343 connecting the 341 and the second side portion 342. FIG. 3 shows the secondary bobbin 31 as viewed from the mounting side D1 in the mounting direction D.

図５に示すように、各中間鍔部３４における、装着方向Ｄの装着側Ｄ１に位置する２つの曲線状角部位３４３のうちの一方には、二次コイル３の巻線３０１が通過する渡り溝３５が形成されている。渡り溝３５は、二次ボビン３１における各凹部３２１に配置された二次コイル３の巻線３０１を、各凹部３２１にそれぞれ隣接する凹部３２１に渡らせるために形成されている。渡り溝３５は、中間鍔部３４における周方向Ｃの一部を切り欠く切欠きとして形成されている。渡り溝３５は、二次ボビン３１の筒状部３２の外周位置まで切り欠かれている。 As shown in FIG. 5, in each intermediate flange portion 34, the winding 301 of the secondary coil 3 passes through one of the two curved corner portions 343 located on the mounting side D1 in the mounting direction D. A groove 35 is formed. The crossover groove 35 is formed so that the winding 301 of the secondary coil 3 arranged in each recess 321 in the secondary bobbin 31 is passed to the recess 321 adjacent to each recess 321. The crossover groove 35 is formed as a notch that cuts out a part of the circumferential direction C in the intermediate flange portion 34. The crossover groove 35 is cut out to the outer peripheral position of the tubular portion 32 of the secondary bobbin 31.

図３に示すように、本形態の渡り溝３５は、複数の中間鍔部３４の曲線状角部位３４３の幅方向Ｗの一方側において、軸方向Ｌに貫通する状態（並ぶ状態）で形成されている。渡り溝３５は、互いに隣接する複数の中間鍔部３４における、幅方向Ｗの一方側と他方側とに交互に形成してもよい。 As shown in FIG. 3, the crossover groove 35 of the present embodiment is formed in a state of penetrating in the axial direction L (arranged state) on one side of the width direction W of the curved corner portions 343 of the plurality of intermediate flange portions 34. ing. The crossover grooves 35 may be formed alternately on one side and the other side in the width direction W in the plurality of intermediate flange portions 34 adjacent to each other.

図４に示すように、二次コイル３の静電容量を大きくする目的を有する切欠き溝３６は、渡り溝３５とは別に、中間鍔部３４における、互いに対向する直線状の辺部位としての一対の第２辺部位３４２にそれぞれ形成されている。切欠き溝３６は、二次ボビン３１の筒状部３２の外周位置まで切り欠かれており、二次コイル３の巻線３０１における最下段位置３０１Ａから最上段位置３０１Ｂまでの複数段の巻線３０１の軸方向Ｌに隣接して形成されている。なお、切欠き溝３６は、中間鍔部３４の外周位置から二次コイル３の巻線３０１の最外周位置Ｐよりも深く切り欠かれていればよい。 As shown in FIG. 4, the notch groove 36 having the purpose of increasing the capacitance of the secondary coil 3 is provided as a linear side portion facing each other in the intermediate flange portion 34, separately from the crossover groove 35. It is formed on each of the pair of second side portions 342. The notch groove 36 is cut out to the outer peripheral position of the tubular portion 32 of the secondary bobbin 31, and is a plurality of windings from the lowest position 301A to the uppermost position 301B in the winding 301 of the secondary coil 3. It is formed adjacent to the axial direction L of 301. The notch groove 36 may be cut out deeper than the outermost peripheral position P of the winding 301 of the secondary coil 3 from the outer peripheral position of the intermediate flange portion 34.

切欠き溝３６は、二次コイル３の巻線３０１が通過せず、全体が絶縁固着樹脂６によって充填される切欠きとして形成されている。切欠き溝３６及び渡り溝３５のすべてが、装着方向Ｄに向かって開口して形成されていることにより、二次ボビン３１の成形時において、成形型から成形後の二次ボビン３１を取り出すことが容易になる。 The notch groove 36 is formed as a notch through which the winding 301 of the secondary coil 3 does not pass and is entirely filled with the insulating fixing resin 6. Since all of the notch groove 36 and the crossover groove 35 are formed so as to open toward the mounting direction D, the secondary bobbin 31 after molding is taken out from the molding die at the time of molding the secondary bobbin 31. Will be easier.

図３に示すように、本形態の切欠き溝３６は、複数の中間鍔部３４のうちの、二次コイル３の軸方向Ｌの最も高電圧側Ｌ１に位置する中間鍔部３４から、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に向けて連続する、３個の中間鍔部３４に形成されている。二次ボビン３１における、軸方向Ｌに並ぶ中間鍔部３４の形成数は、例えば、３～８個とすることができる。切欠き溝３６は、複数の中間鍔部３４のうちの、二次コイル３の軸方向Ｌの最も高電圧側Ｌ１に位置する中間鍔部３４から、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に向けて連続する、１～４個の中間鍔部３４に形成することができる。この構成により、二次コイル３及び二次ボビン３１による高電圧側Ｌ１の直列静電容量を効果的に高めることができる。図３においては、分かりやすくするために、中間鍔部３４における、渡り溝３５及び切欠き溝３６の周辺の部位を、ハッチングを行って示す。 As shown in FIG. 3, the notch groove 36 of the present embodiment has a shaft from the intermediate flange portion 34 located on the highest voltage side L1 in the axial direction L of the secondary coil 3 among the plurality of intermediate flange portions 34. It is formed on three intermediate flanges 34 that are continuous toward the low voltage side L2 in the direction L. The number of intermediate flange portions 34 formed in the secondary bobbin 31 in the axial direction L can be, for example, 3 to 8. The notch groove 36 is formed from the intermediate flange portion 34 located on the highest voltage side L1 in the axial direction L of the secondary coil 3 among the plurality of intermediate flange portions 34 toward the low voltage side L2 in the axial direction L. It can be formed on one to four continuous intermediate collars 34. With this configuration, the series capacitance of the high voltage side L1 by the secondary coil 3 and the secondary bobbin 31 can be effectively increased. In FIG. 3, for the sake of clarity, the portions around the crossover groove 35 and the notch groove 36 in the intermediate flange portion 34 are shown by hatching.

二次コイル３の軸方向Ｌの中心位置Ｌ０とは、二次ボビン３１の複数の凹部３２１に分割して配置された、二次コイル３の複数の分割巻線部の軸方向Ｌの全長Ｌｘにおける中心位置Ｌ０のことをいう。二次コイル３の軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１は、二次コイル３の巻線３０１の端部がスパークプラグに接続される側に位置する。二次コイル３の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２は、二次コイル３の軸方向Ｌの端部に対してイグナイタ４３が配置される側、あるいは二次コイル３の巻線３０１の端部がイグナイタ４３又はコネクタ部２４に接続される側に位置する。 The center position L0 in the axial direction L of the secondary coil 3 is the total length Lx of the axial direction L of the plurality of divided winding portions of the secondary coil 3 which are divided and arranged in the plurality of recesses 321 of the secondary bobbin 31. It means the center position L0 in. The high voltage side L1 in the axial direction L of the secondary coil 3 is located on the side where the end of the winding 301 of the secondary coil 3 is connected to the spark plug. The low voltage side L2 of the secondary coil 3 in the axial direction L is located on the side where the igniter 43 is arranged with respect to the end of the secondary coil 3 in the axial direction L, or the end of the winding 301 of the secondary coil 3. It is located on the side connected to the igniter 43 or the connector portion 24.

二次ボビン３１における複数の凹部３２１の軸方向Ｌの幅は、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する凹部３２１ほど小さい。そして、各凹部３２１に配置された、二次コイル３の巻線３０１による分割巻線部の軸方向Ｌの幅は、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する分割巻線部ほど小さい。 The width of the plurality of recesses 321 in the secondary bobbin 31 in the axial direction is as small as the recesses 321 located on the high voltage side L1 in the axial direction L. The width of the split winding portion in the axial direction L of the winding 301 of the secondary coil 3 arranged in each recess 321 is smaller than that of the split winding portion located on the high voltage side L1 in the axial direction L.

切欠き溝３６は、図６に示すように、二次ボビン３１の各中間鍔部３４における、互いに対向する直線状の辺部位としての一対の第１辺部位３４１のそれぞれと、互いに対向する直線状の辺部位としての一対の第２辺部位３４２のそれぞれとに形成されていてもよい。また、切欠き溝３６は、図７に示すように、各第１辺部位３４１及び各第２辺部位３４２のそれぞれに複数形成されていてもよい。切欠き溝３６は、これら以外の種々の態様で形成されていてもよい。また、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する切欠き溝３６ほど、中間鍔部３４の全体の軸方向Ｌから見た突出面積における切欠き面積が大きくなるようにしてもよい。 As shown in FIG. 6, the notch groove 36 is a straight line facing each other with each of the pair of first side portions 341 as linear side portions facing each other in each intermediate flange portion 34 of the secondary bobbin 31. It may be formed on each of the pair of second side portions 342 as the side portions of the shape. Further, as shown in FIG. 7, a plurality of notch grooves 36 may be formed in each of the first side portion 341 and each second side portion 342. The notch groove 36 may be formed in various forms other than these. Further, the notch groove 36 located on the high voltage side L1 in the axial direction L may have a larger notch area in the protruding area seen from the entire axial direction L of the intermediate flange portion 34.

（比誘電率）
本形態の絶縁固着樹脂６は、熱硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂の比誘電率よりも比誘電率が高いフィラーとを含有する。フィラーの使用により、絶縁固着樹脂６の機械的強度、耐電圧等を向上させるとともに、絶縁固着樹脂６の比誘電率を高くすることができる。本形態の熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂等によって構成されている。本形態のフィラーは、アルミナ（酸化アルミニウム）、二酸化ケイ素を含むシリカ等によって構成されている。フィラーは、粉末、繊維等の無機材料、セラミックス、樹脂、木粉等によって構成することができる。フィラーは、例えば、熱硬化性樹脂の粘度を高くする目的で、熱硬化性樹脂に混合される。 (Relative permittivity)
The insulating fixing resin 6 of this embodiment contains a thermosetting resin and a filler having a relative permittivity higher than that of the thermosetting resin. By using the filler, the mechanical strength, withstand voltage, and the like of the insulating and fixing resin 6 can be improved, and the relative permittivity of the insulating and fixing resin 6 can be increased. The thermosetting resin of this embodiment is made of an epoxy resin or the like. The filler of this embodiment is composed of alumina (aluminum oxide), silica containing silicon dioxide, and the like. The filler can be made of an inorganic material such as powder or fiber, ceramics, resin, wood powder or the like. The filler is mixed with the thermosetting resin, for example, for the purpose of increasing the viscosity of the thermosetting resin.

静電容量Ｃは、極板の面積をＳ、極板間の距離をｄ、比誘電率をεとしたとき、Ｃ＝ε・Ｓ／ｄによって表される。そして、比誘電率を大きくすることによって静電容量を大きくすることができる。 The capacitance C is represented by C = ε · S / d, where S is the area of the plates, d is the distance between the plates, and ε is the relative permittivity. Then, the capacitance can be increased by increasing the relative permittivity.

二次ボビン３１は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂等の熱可塑性樹脂によって構成されている。ポリフェニレンエーテル樹脂の比誘電率は３．０程度である一方、エポキシ樹脂の比誘電率は３．５程度である。また、エポキシ樹脂に含まれるフィラーとしてのアルミナの比誘電率は８．５程度であり、二酸化ケイ素の比誘電率は３．９程度である。 The secondary bobbin 31 is made of a thermoplastic resin such as a polyphenylene ether (PPE) resin. The relative permittivity of the polyphenylene ether resin is about 3.0, while the relative permittivity of the epoxy resin is about 3.5. Further, the relative permittivity of alumina as a filler contained in the epoxy resin is about 8.5, and the relative permittivity of silicon dioxide is about 3.9.

特に、フィラーは、コイルケース５の底部５３の付近に位置する絶縁固着樹脂６の部位に堆積しやすくなる。また、フィラーは、二次コイル３及び二次ボビン３１の付近に位置する絶縁固着樹脂６の部位にも堆積しやすくなる。そして、二次コイル３及び二次ボビン３１の付近における絶縁固着樹脂６の比誘電率は４～５程度となる。絶縁固着樹脂６の比誘電率が高いことにより、二次ボビン３１の切欠き溝３６に絶縁固着樹脂６が充填されたときに、二次コイル３及び二次ボビン３１による静電容量をより大きくすることが可能になる。 In particular, the filler tends to be deposited on the portion of the insulating fixing resin 6 located near the bottom 53 of the coil case 5. Further, the filler is likely to be deposited on the portion of the insulating fixing resin 6 located near the secondary coil 3 and the secondary bobbin 31. The relative permittivity of the insulating fixing resin 6 in the vicinity of the secondary coil 3 and the secondary bobbin 31 is about 4 to 5. Due to the high relative permittivity of the insulating fixing resin 6, when the insulating fixing resin 6 is filled in the notch groove 36 of the secondary bobbin 31, the capacitance of the secondary coil 3 and the secondary bobbin 31 becomes larger. It will be possible to do.

（静電容量と線間電位）
一次コイル２への通電の遮断後に生じる誘導起電力によってスパークプラグに火花放電が生じた後には、二次コイル３に、スパークプラグからの電圧の跳ね返りであるサージ電圧が加わる。このサージ電圧は、二次コイル３の巻線３０１における、高電圧側Ｌ１に位置する部位ほど大きくなる。二次コイル３の巻線３０１に設けられた絶縁被膜は、巻線３０１同士の間に線間電位として作用するサージ電圧にも、材質、形成厚みの設定によって耐えられるようにしている。 (Capacitance and line potential)
After a spark discharge occurs in the spark plug due to the induced electromotive force generated after the energization of the primary coil 2 is cut off, a surge voltage, which is a rebound of the voltage from the spark plug, is applied to the secondary coil 3. This surge voltage becomes larger at a portion of the winding 301 of the secondary coil 3 located on the high voltage side L1. The insulating coating provided on the winding 301 of the secondary coil 3 can withstand a surge voltage acting as a line potential between the windings 301 by setting the material and the forming thickness.

本形態の点火コイル１は、二次コイル３の周辺に生じる静電容量を適切に小さくすることによって、二次コイル３の巻線３０１同士の間に生じる線間電位（各巻線３０１の分担電位）を低くする工夫をしている。二次コイル３にサージ電圧を模擬したステップ電圧を加えた場合の、二次コイル３の巻線３０１における電位の分布は、図８に示すように、巻線３０１の割合と、巻線３０１の各部位の分担電位との関係によって示される。 In the ignition coil 1 of the present embodiment, the line potential (shared potential of each winding 301) generated between the windings 301 of the secondary coil 3 is appropriately reduced by appropriately reducing the capacitance generated around the secondary coil 3. ) Is lowered. As shown in FIG. 8, the distribution of the potential in the winding 301 of the secondary coil 3 when the step voltage simulating the surge voltage is applied to the secondary coil 3 is the ratio of the winding 301 and the winding 301. It is shown by the relationship with the shared potential of each part.

図８の横軸としての巻線３０１の割合は、全巻き数を１００％とするとともに、高電圧側Ｌ１にあるものを０％とし、低電圧側Ｌ２に行くほど１００％に近くなるものとする。巻線３０１の各部位の分担電位Ｖｎ／Ｖは、ステップ電圧をＶ、全巻き数をＮ、巻線３０１の各部位の巻き数をＸｎとしたとき、Ｖｎ＝Ｖ・ｓｉｎｈα（１－Ｘｎ／Ｎ）／ｓｉｎｈαによって表されるものとする。ここで、係数αは、二次コイル３の全対地静電容量をＣ、二次コイル３の全直列静電容量をＫとしたとき、α＝（Ｃ／Ｋ）1/2によって表される。全対地静電容量Ｃは、全体の対地静電容量Ｃのことをいい、単に対地静電容量Ｃという。全直列静電容量Ｋは、全体の直列静電容量Ｋのことをいい、単に直列静電容量Ｋという。 The ratio of the winding 301 as the horizontal axis in FIG. 8 is 100% for the total number of turns, 0% for the one on the high voltage side L1, and closer to 100% toward the low voltage side L2. do. The shared potential Vn / V of each part of the winding 301 is Vn = V · sinhα (1-Xn /) when the step voltage is V, the total number of turns is N, and the number of turns of each part of the winding 301 is Xn. It shall be represented by N) / sinhα. Here, the coefficient α is expressed by α = (C / K) 1/2 , where C is the total ground capacitance of the secondary coil 3 and K is the total series capacitance of the secondary coil 3. .. The total ground capacitance C refers to the entire ground capacitance C, and is simply referred to as the ground capacitance C. The total series capacitance K refers to the entire series capacitance K, and is simply referred to as the series capacitance K.

図９は、対地静電容量Ｃ及び直列静電容量Ｋを模式的に示す。図９に示すように、対地静電容量Ｃとは、絶縁固着樹脂６を間に介して二次コイル３の巻線３０１と外周コア４２とによって生じる静電容量のことをいう。直列静電容量Ｋとは、二次ボビン３１の中間鍔部３４を間に介して高電圧側Ｌ１と低電圧側Ｌ２とに並ぶ二次コイル３の巻線３０１の部位による静電容量のことをいう。通常、対地静電容量Ｃは直列静電容量Ｋに比べて大きい。そして、図８に示すように、係数αは２以上の値を取り、二次コイル３の巻線３０１における電位分布は曲線状になる。 FIG. 9 schematically shows the ground capacitance C and the series capacitance K. As shown in FIG. 9, the ground capacitance C refers to the capacitance generated by the winding 301 of the secondary coil 3 and the outer peripheral core 42 with the insulating fixing resin 6 interposed therebetween. The series capacitance K is the capacitance due to the portion of the winding 301 of the secondary coil 3 lined up with the high voltage side L1 and the low voltage side L2 via the intermediate flange portion 34 of the secondary bobbin 31. To say. Normally, the ground capacitance C is larger than the series capacitance K. Then, as shown in FIG. 8, the coefficient α takes a value of 2 or more, and the potential distribution in the winding 301 of the secondary coil 3 becomes curved.

係数αが大きくなるほど、曲線の湾曲度合が大きくなるとともに分担電位Ｖｎ／Ｖが高電圧側Ｌ１の巻線３０１の部位に片寄って生じることになる。分担電位Ｖｎ／Ｖが高電圧側Ｌ１の巻線３０１の部位に片寄って生じると、巻線３０１同士の間の線間電位が高くなり、巻線３０１に電流のリークが生じやすくなる。巻線３０１の各部位に生じる線間電位を低くするためには、直列静電容量Ｋを少しでも大きくして、分担電位Ｖｎ／Ｖが二次コイル３の巻線３０１の全体にできるだけ均等に生じるようにすることが有効である。 As the coefficient α becomes larger, the degree of curvature of the curve becomes larger and the shared potential Vn / V is generated biased to the portion of the winding 301 on the high voltage side L1. When the shared potential Vn / V is biased to the portion of the winding 301 on the high voltage side L1, the line potential between the windings 301 becomes high, and a current leak is likely to occur in the winding 301. In order to reduce the line potential generated in each part of the winding 301, the series capacitance K is increased as much as possible so that the shared potential Vn / V is as evenly distributed as possible over the entire winding 301 of the secondary coil 3. It is effective to make it occur.

（作用効果）
本形態の点火コイル１においては、二次ボビン３１の高電圧側Ｌ１に位置する中間鍔部３４の形状を変更し、二次コイル３の巻線３０１における高電圧側Ｌ１の部位に生じる直列静電容量を大きくする工夫をしている。具体的には、二次コイル３の軸方向Ｌの中心位置Ｌ０よりも軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する少なくとも１つの中間鍔部３４に、複数の切欠き溝３６を形成している。そして、この切欠き溝３６に、絶縁固着樹脂６が充填されることによって、二次コイル３の巻線３０１を軸方向Ｌに仕切る中間鍔部３４の一部が絶縁固着樹脂６によって形成されることになる。 (Action effect)
In the ignition coil 1 of the present embodiment, the shape of the intermediate flange portion 34 located on the high voltage side L1 of the secondary bobbin 31 is changed, and the series static generated at the portion of the winding 301 of the secondary coil 3 on the high voltage side L1. We are trying to increase the electric capacity. Specifically, a plurality of notched grooves 36 are formed in at least one intermediate flange portion 34 located on the high voltage side L1 in the axial direction L from the center position L0 in the axial direction L of the secondary coil 3. .. Then, the notch groove 36 is filled with the insulating fixing resin 6, so that a part of the intermediate flange portion 34 that partitions the winding 301 of the secondary coil 3 in the axial direction L is formed by the insulating fixing resin 6. It will be.

また、切欠き溝３６は、二次コイル３の巻線３０１の最外周位置Ｐよりも深く切り欠かれており、二次コイル３の巻線３０１の軸方向Ｌに隣接する位置に形成されている。絶縁固着樹脂６の比誘電率は、二次ボビン３１の比誘電率よりも高いことにより、高電圧側Ｌ１に位置する少なくとも１つの中間鍔部３４と、この中間鍔部３４を介して軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１と低電圧側Ｌ２とに並ぶ二次コイル３の巻線３０１とによる直列静電容量を大きくすることができる。これにより、二次ボビン３１の中間鍔部３４の一部に切欠き溝３６を形成するといった簡単な工夫によって、二次コイル３の巻線３０１における高電圧側Ｌ１の部位に生じる線間電位を小さくすることができる。 Further, the notch groove 36 is notched deeper than the outermost peripheral position P of the winding 301 of the secondary coil 3, and is formed at a position adjacent to the axial direction L of the winding 301 of the secondary coil 3. There is. Since the relative permittivity of the insulating fixing resin 6 is higher than the relative permittivity of the secondary bobbin 31, at least one intermediate flange portion 34 located on the high voltage side L1 and the intermediate flange portion 34 are interposed in the axial direction. It is possible to increase the series capacitance due to the winding 301 of the secondary coil 3 arranged alongside the high voltage side L1 and the low voltage side L2 of L. As a result, the line potential generated at the high voltage side L1 portion of the winding 301 of the secondary coil 3 can be obtained by a simple device such as forming a notch groove 36 in a part of the intermediate flange portion 34 of the secondary bobbin 31. It can be made smaller.

そして、二次ボビン３１の中間鍔部３４の厚みを大きくする、あるいは二次コイル３の巻線３０１における絶縁被膜の厚みを大きくするといった、各構成部品の寸法を大きくしなくても、二次コイル３及び二次ボビン３１の高電圧側Ｌ１の部位における直列静電容量を大きくすることができる。そのため、点火コイル１の全体の静電容量が大きくなることを抑制し、点火コイル１の性能低下、体格アップ等を抑制することができる。 Then, the secondary bobbin 31 does not need to increase the dimensions of each component, such as increasing the thickness of the intermediate flange portion 34 or increasing the thickness of the insulating coating in the winding 301 of the secondary coil 3. The series capacitance at the portion of the coil 3 and the secondary bobbin 31 on the high voltage side L1 can be increased. Therefore, it is possible to suppress an increase in the overall capacitance of the ignition coil 1 and suppress deterioration of the performance of the ignition coil 1 and an increase in body shape.

点火コイル１の全体の静電容量が大きくなると、二次コイル３による放電電圧を高くすることが難しくなる。また、二次コイル３の巻線３０１の絶縁被膜を厚くする、二次ボビン３１の中間鍔部３４の軸方向Ｌの厚みを厚くする、あるいは二次ボビン３１の凹部３２１（スロット）の数を増やすといった形状の変更をすると、点火コイル１の体格が大きくなってしまう。よって、点火コイル１の体格を大きくすることなく、二次コイル３による放電電圧を高くするためには、本形態の点火コイル１の構成が有効である。 When the total capacitance of the ignition coil 1 becomes large, it becomes difficult to increase the discharge voltage by the secondary coil 3. Further, the insulating coating of the winding 301 of the secondary coil 3 is thickened, the thickness of the intermediate flange portion 34 of the secondary bobbin 31 in the axial direction L is thickened, or the number of recesses 321 (slots) of the secondary bobbin 31 is increased. If the shape is changed such as increasing the number, the physique of the ignition coil 1 becomes large. Therefore, in order to increase the discharge voltage by the secondary coil 3 without increasing the physique of the ignition coil 1, the configuration of the ignition coil 1 of this embodiment is effective.

本形態の点火コイル１によれば、点火コイル１の全体の静電容量が大きくなることを抑制して、点火コイル１の性能低下、体格アップ等を抑制しつつ、二次コイル３の巻線３０１における高電圧側Ｌ１の部位に生じる線間電位を小さくすることができる。 According to the ignition coil 1 of the present embodiment, the winding of the secondary coil 3 is suppressed while suppressing the increase in the overall capacitance of the ignition coil 1 and suppressing the deterioration of the performance of the ignition coil 1 and the improvement of the physique. The line potential generated at the portion of the high voltage side L1 in 301 can be reduced.

（効果の確認）
本形態においては、中間鍔部３４に切欠き溝３６を形成することによる効果を、シミュレーションによって確認した。
切欠き溝３６は、図３に示した５つの中間鍔部３４のうちの軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する３つの中間鍔部３４の一対の第２辺部位３４２に形成した。中間鍔部３４の軸方向Ｌの厚みは、０．８ｍｍで一定とした。二次ボビン３１の比誘電率は３．０とし、フィラーを含む絶縁固着樹脂６の比誘電率は５．０とした。中間鍔部３４の軸方向Ｌの表面における、切欠き溝３６及び渡り溝３５による面積減少率を、２５％、５０％としたときの最大線間電位の低減量を確認した。また、比較のために、渡り溝３５のみが形成された中間鍔部３４を有する従来の二次ボビンにおける面積減少率は、４％とした。最大線間電位とは、巻線３０１の全体において、線間電位が最大になる部位の値を示す。 (Confirmation of effect)
In this embodiment, the effect of forming the notch groove 36 in the intermediate flange portion 34 was confirmed by simulation.
The notch groove 36 was formed in a pair of second side portions 342 of the three intermediate flange portions 34 located on the high voltage side L1 in the axial direction L among the five intermediate flange portions 34 shown in FIG. The thickness of the intermediate flange portion 34 in the axial direction L was set to be constant at 0.8 mm. The relative permittivity of the secondary bobbin 31 was 3.0, and the relative permittivity of the insulating fixed resin 6 containing the filler was 5.0. The amount of reduction in the maximum line potential when the area reduction rate due to the notch groove 36 and the crossover groove 35 on the surface of the intermediate flange portion 34 in the axial direction L was 25% or 50% was confirmed. Further, for comparison, the area reduction rate in the conventional secondary bobbin having the intermediate flange portion 34 in which only the crossover groove 35 is formed is set to 4%. The maximum line potential indicates the value of the portion where the line potential is maximized in the entire winding 301.

最大線間電位の低減量は、面積減少率が２５％の場合には１０％程度となり、面積減少率が５０％の場合には１８％程度となった。従来の点火コイルに要求される出力電圧としての放電電圧は、４０ｋＶ程度である。近年の点火コイル１においては、要求される出力電圧が４５ｋＶ程度になることが想定される。この場合、最大線間電位が１１．１％（４５／４０×１００％）大きくなるとすると、中間鍔部３４における切欠き溝３６の面積減少率を３０％以上とすることにより、４５ｋＶ程度の要求出力電圧に対応できることが分かった。 The amount of reduction in the maximum line potential was about 10% when the area reduction rate was 25%, and about 18% when the area reduction rate was 50%. The discharge voltage as the output voltage required for the conventional ignition coil is about 40 kV. In the ignition coil 1 in recent years, it is assumed that the required output voltage is about 45 kV. In this case, assuming that the maximum line potential increases by 11.1% (45/40 × 100%), the area reduction rate of the notch groove 36 in the intermediate flange portion 34 is set to 30% or more, so that a requirement of about 45 kV is required. It turned out that it can correspond to the output voltage.

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。 The present invention is not limited to each embodiment, and further different embodiments can be configured without departing from the gist thereof. In addition, the present invention includes various modifications, modifications within a uniform range, and the like. Further, the technical idea of the present invention also includes combinations, forms, etc. of various components assumed from the present invention.

１ 点火コイル
２ 一次コイル
３ 二次コイル
３１ 二次ボビン
３２ 筒状部
３４ 中間鍔部
３５ 渡り溝
３６ 切欠き溝 1 Ignition coil 2 Primary coil 3 Secondary coil 31 Secondary bobbin 32 Cylindrical part 34 Intermediate collar part 35 Crossover groove 36 Notch groove

Claims (3)

スイッチング素子を有するイグナイタ（４３）と、
前記スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記二次コイルが外周に巻き付けられた二次ボビン（３１）と、
前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを絶縁して固着し、かつ前記二次ボビンの比誘電率よりも比誘電率が高い絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記二次ボビンは、四角筒形状の筒状部（３２）と、前記筒状部の外周における軸方向（Ｌ）の複数箇所において、前記筒状部の外周から突出し、前記筒状部の外周を前記軸方向に並ぶ複数の凹部（３２１）に仕切る複数の鍔部（３３，３４）とを有し、
複数の前記鍔部における、両端に位置する端鍔部（３３）を除く残りの複数の中間鍔部（３４）には、互いに隣接する前記凹部の間を渡る前記二次コイルの巻線（３０１）が配置された１つの渡り溝（３５）が形成されており、
複数の前記中間鍔部のうちの、前記二次コイルの軸方向（Ｌ）の中心位置（Ｌ０）よりも前記軸方向の高電圧側（Ｌ１）に位置する少なくとも１つの中間鍔部には、前記二次コイルの巻線の最外周位置（Ｐ）よりも深く切り欠かれて、前記絶縁固着樹脂によって充填された少なくとも１つの切欠き溝（３６）が形成されている、内燃機関用点火コイル（１）。 An igniter (43) having a switching element and
A primary coil (2) in which energization and energization are cut off by the switching element, and
A secondary coil (3), which is arranged coaxially with the primary coil on the outer peripheral side of the primary coil and generates an induced electromotive force by interrupting the energization of the primary coil.
The secondary bobbin (31) around which the secondary coil is wound and
A coil case (5) for accommodating the igniter, the primary coil, the secondary coil, and the secondary bobbin.
Insulation that is filled in the gap in the coil case to insulate and fix the igniter, the primary coil, the secondary coil, and the secondary bobbin, and has a relative permittivity higher than that of the secondary bobbin. With a fixing resin (6),
The secondary bobbin protrudes from the outer periphery of the tubular portion at a plurality of points in the axial direction (L) on the cylindrical portion (32) having a square cylinder shape and the outer circumference of the tubular portion, and the outer circumference of the tubular portion. Has a plurality of flanges (33, 34) partitioning the plurality of recesses (321) arranged in the axial direction.
In the plurality of intermediate flanges (34) other than the end flanges (33) located at both ends, the windings (301) of the secondary coil that cross between the recesses adjacent to each other are connected to the plurality of intermediate flanges (34). ) Is arranged, and one crossover groove (35) is formed.
Among the plurality of intermediate flange portions, at least one intermediate flange portion located on the high voltage side (L1) in the axial direction from the center position (L0) in the axial direction (L) of the secondary coil An ignition coil for an internal combustion engine, which is notched deeper than the outermost peripheral position (P) of the winding of the secondary coil to form at least one notch groove (36) filled with the insulating fixing resin. (1). 前記切欠き溝は、複数の前記中間鍔部のうちの、前記二次コイルの前記軸方向の最も高電圧側に位置する中間鍔部から、前記軸方向の低電圧側に向けて連続する、１～４個の中間鍔部に形成されている、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。 The notch groove is continuous from the intermediate flange portion located on the highest voltage side in the axial direction of the secondary coil to the low voltage side in the axial direction among the plurality of intermediate flange portions. The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1, which is formed in 1 to 4 intermediate flange portions. 前記絶縁固着樹脂は、熱硬化性樹脂と、前記熱硬化性樹脂の比誘電率よりも比誘電率が高いフィラーとを含有する、請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。 The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, wherein the insulating fixing resin contains a thermosetting resin and a filler having a relative permittivity higher than that of the thermosetting resin.
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