JP2022075558A - Decoration method - Google Patents

Abstract

To provide a decoration method that can enhance the design of the wall surface.SOLUTION: The present invention is a decoration method of the wall surface including a step of applying topcoat material to the above wall surface. The topcoat material is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles in an aqueous medium. The colored particles consist of a primary color grain, or consists of the primary color grain and a sub-color grain having a brightness difference (absolute value of ▵L*) between the primary color grain and the same of 10 or less.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、建築物等に適用可能な化粧方法に関するものである。 The present invention relates to a makeup method applicable to buildings and the like.

従来、建築物等の壁面には、コンクリート、モルタル、各種の板状壁材等が用いられている。このような壁面では、その美観性を高めるため、表面に凹凸模様を設けて造形的な立体感を付与する場合もある。 Conventionally, concrete, mortar, various plate-shaped wall materials and the like have been used for the walls of buildings and the like. In such a wall surface, in order to enhance its aesthetic appearance, an uneven pattern may be provided on the surface to give a three-dimensional effect.

このような壁面は、長期間屋外に曝され、太陽光、降雨等の影響によって劣化が進行してしまう。そのため、塗装によって、その表面に塗膜を設け、経年劣化を抑制することが行われている。 Such a wall surface is exposed to the outdoors for a long period of time, and its deterioration progresses due to the influence of sunlight, rainfall, and the like. Therefore, by painting, a coating film is provided on the surface thereof to suppress deterioration over time.

例えば、特開平６－３０６３０５号公報には、建築物外壁の旧塗膜面に対し、シーラーを塗装し、次いで上塗材として水性厚膜型弾性塗料を塗装する方法が記載されている。 For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-306305 describes a method of coating an old coating film surface of an outer wall of a building with a sealer and then applying a water-based thick film type elastic paint as a topcoat material.

特開６－３０６３０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-306305

ただし、壁面に対し、上記特許文献の方法を用いて化粧を施すと、色彩的には均一な単色の仕上りとなり、壁面の種類によってはその意匠性が減殺されるおそれがある。 However, if makeup is applied to the wall surface by using the method of the above patent document, a monochromatic finish having a uniform color is obtained, and the design may be diminished depending on the type of the wall surface.

本発明は、上述のような点に鑑みなされたものであり、壁面に対し、その意匠性を高めることができる化粧方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a cosmetic method capable of enhancing the design of a wall surface.

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、壁面に対し、特定の上塗材を塗付する工程を含む化粧方法に想到し、本発明を完成させるに到った。 As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventor has come up with a cosmetic method including a step of applying a specific topcoat material to a wall surface, and has completed the present invention.

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．壁面の化粧方法であって、
上記壁面に対し上塗材を塗付する工程を含み、
上記上塗材は、液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなるものであり、
上記色粒は、主色色粒からなるか、または、当該主色色粒及び当該主色色粒との明度差（△Ｌ^＊の絶対値）が１０以下である副色色粒からなる
ことを特徴とする化粧方法。
２．上記副色色粒は、上記主色色粒との△ａ^＊の絶対値、△ｂ^＊の絶対値が、いずれも１以下であることを特徴とする１．記載の化粧方法。 That is, the present invention has the following features.
1. 1. It ’s a wall makeup method.
Including the step of applying the topcoat material to the above wall surface
The topcoat material is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles in an aqueous medium.
The color grain is characterized by being composed of a main color grain or a sub-color grain having a brightness difference (absolute value of ΔL ^* ) between the main color grain and the main color grain of 10 or less. Makeup method.
2. 2. The sub-color grain is characterized in that the absolute value of Δa ^* and the absolute value of Δb ^* with the primary color grain are both 1 or less. The described makeup method.

本発明によれば、壁面の意匠性を高めることができる。 According to the present invention, the design of the wall surface can be enhanced.

以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.

［壁面］
本発明は、建築物、土木構造物等の壁面に適用することができる。このような壁面を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、金属、木材、ガラス等、あるいは各種板状壁材等が挙げられる。このうち板状壁材としては、例えばセメント、珪酸カルシウム、石灰、石膏等のいずれかを主成分する無機質硬化体が挙げられる。このような板状壁材の具体例としては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、硬質木片セメント板等が挙げられる。 [Wall]
The present invention can be applied to the wall surface of a building, a civil engineering structure, or the like. Examples of the base material constituting such a wall surface include concrete, mortar, metal, wood, glass and the like, and various plate-shaped wall materials and the like. Among these, examples of the plate-shaped wall material include an inorganic hardened body containing any one of cement, calcium silicate, lime, gypsum and the like as a main component. Specific examples of such plate-shaped wall materials include cement boards, extruded boards, slate boards, PC boards, ALC boards, fiber-reinforced cement boards, siding boards, ceramic boards, calcium silicate boards, gypsum boards, and hard boards. Examples include wood piece cement board.

本発明では、壁面として、その表面に凹凸模様を有するものを対象とすることができる。この場合、本発明では、特に優れた意匠性向上効果が得られる。壁面における凹凸模様としては、種々のものが挙げられ、例えばタイル調模様、レンガ調模様、幾何学的模様、縞模様、格子模様、水玉模様、砂壁模様、ゆず肌模様、さざ波模様等の他、動植物等をデザイン化した図形模様等が挙げられる。具体的に、凹凸模様を正面から見たときの凸部の形状としては、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、三角形、菱形、多角形、不定形等の形状が挙げられる。また、凹凸模様における凸部の断面形状としては、例えば台形、正方形、長方形、半円形、波形、階段形、三角形、山形等が挙げられる。これら凸部の形状は、多段形状であってもよい。凹凸模様における凹部としては、例えば、平坦で目地を形成するもの等が挙げられる。凹部と凸部との高低差は、各々の部位で一定であっても相違していてもよいが、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１～１５ｍｍ程度である。なお、本発明において、「α～β」は「α以上β以下」と同義である。 In the present invention, a wall surface having an uneven pattern on its surface can be targeted. In this case, in the present invention, a particularly excellent effect of improving designability can be obtained. Examples of uneven patterns on the wall surface include tile-like patterns, brick-like patterns, geometric patterns, striped patterns, lattice patterns, polka dots patterns, sand wall patterns, yuzu skin patterns, ripple patterns, and the like. Examples include graphic patterns designed from animals and plants. Specifically, examples of the shape of the convex portion when the uneven pattern is viewed from the front include a square, a rectangle, a circle, an ellipse, a triangle, a rhombus, a polygon, and an irregular shape. Examples of the cross-sectional shape of the convex portion in the uneven pattern include a trapezoid, a square, a rectangle, a semicircle, a corrugation, a step shape, a triangle, and a chevron shape. The shape of these convex portions may be a multi-stage shape. Examples of the concave portion in the uneven pattern include those that are flat and form joints. The height difference between the concave portion and the convex portion may be constant or different in each portion, but is preferably 20 mm or less, more preferably about 1 to 15 mm. In the present invention, "α to β" is synonymous with "α or more and β or less".

本発明における壁面は、基材の表面に既存被膜（旧塗膜）を有するものであってもよい。この既存被膜は、上記基材上に、現場塗装、あるいは工場塗装（ライン塗装）等により既に塗装されている種々の被膜である。このような既存被膜としては、着色被膜（エナメル系被膜、印刷被膜等）、クリヤー被膜、あるいはこれらの積層被膜等、各種コーティング材を基材に塗布・硬化させ、形成された被膜等が挙げられる。このようなコーティング材は、例えば、常温乾燥型、常温硬化型、焼付け硬化型、紫外線（ＵＶ）硬化型、電子線硬化型等のいずれのものであってもよい。 The wall surface in the present invention may have an existing coating film (old coating film) on the surface of the base material. This existing coating is various coatings that have already been coated on the base material by on-site coating, factory coating (line coating), or the like. Examples of such existing coatings include coatings formed by applying and curing various coating materials such as colored coatings (enamel-based coatings, printing coatings, etc.), clear coatings, and laminated coatings thereof on a substrate. .. Such a coating material may be, for example, any of a room temperature drying type, a room temperature curing type, a baking curing type, an ultraviolet (UV) curing type, an electron beam curing type and the like.

このようなコーティング材の結合材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂等の有機質結合材、あるいはシリコン樹脂、アルコキシシラン、コロイダルシリカ、ケイ酸塩等の無機質結合材、アクリルシリコン樹脂等の有機無機複合結合材等が挙げられる。 Examples of the binder of such a coating material include organic binders such as acrylic resin, polyurethane resin, epoxy resin, fluororesin, alkyd resin and polyester resin, silicon resin, alkoxysilane, colloidal silica and silicate. Examples thereof include an inorganic binder, an organic-inorganic composite binder such as an acrylic silicon resin, and the like.

本発明は、上述のような壁面が経年劣化した際の改装方法として適用できる。経年劣化の程度は、特に限定されるものではないが、壁面として概ね５年以上（さらには８年以上）使用されたものは、本発明の対象とすることができる。 The present invention can be applied as a remodeling method when the wall surface deteriorates over time as described above. The degree of deterioration over time is not particularly limited, but a wall surface that has been used for about 5 years or more (further, 8 years or more) can be the subject of the present invention.

［上塗材］
本発明の化粧方法は、壁面に対し上塗材を塗付する工程を含む。本発明における上塗材は、液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなるものである。本発明では、このような上塗材を使用することにより、膜厚の薄い被膜によって意匠性を発現させることができ、壁面が凹凸模様を有する場合は、その凹凸模様を活かした仕上げを得ることが可能となる。このような上塗材は、上塗材を構成する色粒と水性媒体との組み合わせ（色粒／水性媒体）によって、水中油型（Ｏ／Ｗ型）、または水中水型（Ｗ／Ｗ型）に分類される。本発明では、水中水型（Ｗ／Ｗ型）の上塗材が好適である。色粒と水性媒体との重量比率（色粒：水性媒体）は、好ましくは１：９９～８０：２０（より好ましくは１０：９０～７５：２５、さらに好ましくは３０：７０～７０：３０）である。 [Topcoat material]
The cosmetic method of the present invention includes a step of applying a topcoat material to a wall surface. The topcoat material in the present invention is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles in an aqueous medium. In the present invention, by using such a topcoat material, it is possible to express the design by a thin film, and when the wall surface has an uneven pattern, it is possible to obtain a finish utilizing the uneven pattern. It will be possible. Such a topcoat material can be made into an oil-in-water type (O / W type) or a water-in-water type (W / W type) depending on the combination (color grain / water-based medium) of the color particles constituting the topcoat material and the water-based medium. being classified. In the present invention, an underwater water type (W / W type) topcoat material is suitable. The weight ratio of the colored grains to the aqueous medium (color grains: aqueous medium) is preferably 1:99 to 80:20 (more preferably 10:90 to 75:25, still more preferably 30:70 to 70:30). Is.

上塗材における色粒は、樹脂と着色顔料、及び必要に応じ各種添加剤等を含む着色材が、水性媒体中に、液状またはゲル状の状態にて粒状に分散されたものである。着色材中の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸誘導体、セルロース誘導体等が挙げられる。このような樹脂が、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂（樹脂エマルション）の形態である場合、着色材を水性媒体に分散させると水中水型（Ｗ／Ｗ型）の上塗材となる。着色材中の樹脂固形分比率は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３～４０重量％、さらに好ましくは５～３０重量％である。 The color particles in the topcoat material are those in which a color material containing a resin, a color pigment, and various additives as needed is dispersed in an aqueous medium in a liquid or gel state. Examples of the resin in the coloring material include acrylic resin, urethane resin, vinyl acetate resin, acrylic vinyl acetate resin, acrylic urethane resin, acrylic silicon resin, fluororesin, polyvinyl alcohol, biogum, galactomannan derivative, alginic acid derivative, and cellulose derivative. And so on. When such a resin is in the form of a water-soluble resin and / or a water-dispersible resin (resin emulsion), when the coloring material is dispersed in an aqueous medium, it becomes a water-in-water type (W / W type) topcoat material. The resin solid content ratio in the coloring material is preferably 50% by weight or less, more preferably 3 to 40% by weight, still more preferably 5 to 30% by weight.

着色材における着色顔料は、上塗材に色彩、隠ぺい性等を付与する成分である。着色顔料としては、例えば、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機有彩色顔料；アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機有彩色顔料；カーボンブラック、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、黒色酸化鉄等の黒色顔料；酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の白色顔料；その他パール顔料、アルミニウム顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用でき、例えば、酸化チタンと、それ以外の着色顔料（無機有彩色顔料、有機有彩色顔料、黒色顔料等から選ばれる１種以上）とを含むことができる。着色顔料の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．０１～０．９μｍである。 The coloring pigment in the coloring material is a component that imparts color, concealment, and the like to the topcoat material. Examples of the coloring pigment include ferrous oxide (valve), yellow iron oxide, ultramarine, cobalt green and other inorganic chromatic pigments; azo-based, naphthol-based, pyrazolone-based, anthraquinone-based, perylene-based, quinacridone-based, and disazo. Organic chromatic pigments such as based, isoindolinone based, benzoimidazole based, phthalocyanine based, quinophthalone based; carbon black, iron-manganese composite oxide, iron-copper-manganese composite oxide, iron-chromium-cobalt composite oxide. Black pigments such as copper-chromium composite oxide, copper-manganese-chromium composite oxide, and black iron oxide; white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, and alumina; other pearl pigments, aluminum pigments, brilliant pigments, and phosphorescent pigments. , Fluorescent pigments and the like. These can be used in one kind or two or more kinds, and can include, for example, titanium oxide and other coloring pigments (one or more kinds selected from inorganic chromatic pigments, organic chromatic pigments, black pigments and the like). .. The average particle size of the coloring pigment is preferably 1 μm or less, more preferably 0.01 to 0.9 μm.

着色材中の着色顔料比率は、発色性、隠ぺい性、意匠性等の点から、好ましくは１．５重量％以上、より好ましくは２～１０重量％である。着色顔料として酸化チタンを使用する場合、着色材中の酸化チタン比率は、発色性、隠ぺい性、意匠性等の点から、１．５重量％以上とすることができ、好ましくは２重量％以上、より好ましくは２．５重量％以上とすることができる。本発明では、このように発色性、隠ぺい性等を高めた不透明着色材を用いることができ、これにより不透明色粒を得ることができる。 The ratio of the colored pigment in the coloring material is preferably 1.5% by weight or more, more preferably 2 to 10% by weight, from the viewpoints of color development, hiding property, designability and the like. When titanium oxide is used as the coloring pigment, the titanium oxide ratio in the coloring material can be 1.5% by weight or more, preferably 2% by weight or more, from the viewpoints of color development, hiding property, designability and the like. , More preferably 2.5% by weight or more. In the present invention, it is possible to use an opaque coloring material having such enhanced color-developing property and concealing property, whereby opaque color grains can be obtained.

着色材の隠ぺい率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９３％以上、特に好ましくは９５％以上である。着色材がこのような隠ぺい率を有することにより、十分な隠ぺい性を示す不透明色粒を得ることができ、発色性、意匠性等の点でも好適である。なお、隠ぺい率は、ＪＩＳ Ｋ５６６３：２００３「合成樹脂エマルションペイント及びシーラー」の７．９「隠ぺい率」の方法によって測定することができる。 The hiding rate of the coloring material is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, still more preferably 93% or more, and particularly preferably 95% or more. When the coloring material has such a hiding ratio, opaque colored grains showing sufficient hiding properties can be obtained, which is also suitable in terms of color development and design. The hiding rate can be measured by the method of 7.9 “Hiding rate” of JIS K5663: 2003 “Synthetic resin emulsion paint and sealer”.

着色材を水性媒体中に粒状に分散させる方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えばＪＩＳ Ｋ５６６７：２００３「多彩模様塗料」に規定される材料の製造方法に準じた方法等が採用できる。具体的には、分散安定剤等を含む水性媒体に、着色材を分散させる方法等を採用することができる。分散安定剤は、着色材を粒状に安定化させる成分であり、樹脂や着色材の種類等に応じて選定することができる。分散安定剤の具体例としては、例えば、マグネシウム塩類、カルシウム塩類、バリウム塩類、アルミニウム塩類、ナトリウム塩類、カリウム塩類、ホウ酸塩類、リン酸塩類等が挙げられる。この他、分散安定剤として、例えば、水溶性高分子類、粘土類等を使用することもできる。水性媒体は、上述と同様の樹脂（水溶性樹脂、樹脂エマルション等）を含むこともできる。水性媒体中の樹脂固形分比率は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３～４０重量％、さらに好ましくは５～３０重量％である。 The method for dispersing the coloring material in an aqueous medium in a granular manner is not particularly limited, and a known method can be adopted. For example, a method based on the material manufacturing method specified in JIS K5667: 2003 "Colorful pattern paint" can be adopted. Specifically, a method of dispersing the colorant in an aqueous medium containing a dispersion stabilizer or the like can be adopted. The dispersion stabilizer is a component that stabilizes the coloring material in a granular manner, and can be selected according to the type of resin, coloring material, and the like. Specific examples of the dispersion stabilizer include magnesium salts, calcium salts, barium salts, aluminum salts, sodium salts, potassium salts, borates, phosphates and the like. In addition, for example, water-soluble polymers, clays and the like can be used as the dispersion stabilizer. The aqueous medium may also contain the same resin as described above (water-soluble resin, resin emulsion, etc.). The resin solid content ratio in the aqueous medium is preferably 50% by weight or less, more preferably 3 to 40% by weight, still more preferably 5 to 30% by weight.

着色材、水性媒体は、それぞれ各種添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、体質顔料、骨材、充填剤、艶消し剤、繊維類、ゲル形成剤、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、カップリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、乾燥調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、吸着剤、脱臭剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。 The coloring material and the aqueous medium can each contain various additives. Examples of such additives include extender pigments, aggregates, fillers, matting agents, fibers, gel forming agents, pigment dispersants, emulsifiers, thickeners, film forming aids, leveling agents, and couplings. Agents, wetting agents, plasticizing agents, antifreeze agents, pH regulators, drying regulators, preservatives, fungicides, algae-proofing agents, antibacterial agents, defoamers, adsorbents, deodorants, UV absorbers, photostabilizers Examples include agents, antioxidants, catalysts, cross-linking agents and the like.

着色材及び／または水性媒体が体質顔料等を含むことにより、上塗材被膜を艶消しにすることができ、本発明の効果向上の点で好適である。本発明では、特に着色材及び水性媒体が体質顔料を含むことが好ましい。体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、軽微性炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ等が挙げられ、これらは１種または２種以上で使用することができる。体質顔料の屈折率は、好ましくは１．４～１．７である。体質顔料の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは０．１～３０μｍ、さらに好ましくは０．５～２０μｍである。 When the coloring material and / or the aqueous medium contains an extender pigment or the like, the coating material of the topcoat material can be matted, which is preferable in terms of improving the effect of the present invention. In the present invention, it is particularly preferable that the colorant and the aqueous medium contain an extender pigment. Examples of the extender pigment include heavy calcium carbonate, cold water stone, light calcium carbonate, white carbon, talc, kaolin, clay, porcelain clay, China clay, diatomaceous earth, barite powder, barium sulfate, sedimentation barium sulfate, silica sand, and silica stone. Examples include powder, quartz powder, resin beads and the like, which can be used alone or in combination of two or more. The refractive index of the extender pigment is preferably 1.4 to 1.7. The average particle size of the extender pigment is preferably 50 μm or less, more preferably 0.1 to 30 μm, and further preferably 0.5 to 20 μm.

着色材中の体質顔料比率は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５～４０重量％である。水性媒体中の体質顔料比率は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５～４０重量％である。 The extender pigment ratio in the coloring material is preferably 3% by weight or more, more preferably 5 to 40% by weight. The ratio of the extender pigment in the aqueous medium is preferably 3% by weight or more, more preferably 5 to 40% by weight.

色粒の粒径や形状は、適宜設定することができる。具体的には、製造時における攪拌羽根の形状、攪拌槽に対する攪拌羽根の大きさや位置、攪拌羽根の回転速度、着色材の粘性、分散安定剤の添加方法や濃度、水性媒体の粘性等を適宜選択・調整すればよい。色粒の粒径は、好ましくは０．０１～１０ｍｍ（より好ましくは０．１～８ｍｍ）である。 The particle size and shape of the colored grains can be appropriately set. Specifically, the shape of the stirring blade at the time of manufacture, the size and position of the stirring blade with respect to the stirring tank, the rotation speed of the stirring blade, the viscosity of the coloring material, the method and concentration of the dispersion stabilizer, the viscosity of the aqueous medium, etc. are appropriately selected. You can select and adjust. The particle size of the colored grains is preferably 0.01 to 10 mm (more preferably 0.1 to 8 mm).

本発明における上塗材は、その色粒が、主色色粒からなるか、または、当該主色色粒及び当該主色色粒との明度差（△Ｌ^＊の絶対値。｜△Ｌ^＊｜とも記載する。）が１０以下である副色色粒からなるものである。本発明では、このような上塗材の使用により、質感、風合等に優れた美観性の高い仕上りを得ることができる。このような効果は、一般的な着色塗料による均一な単色の仕上りとは異なり、色彩がミリオーダーの粒の集合によって表出され、全体的（観察者が一定距離以上離れて色を見た場合）にはほぼ１色に視認される作用等によって奏されるものと考えられる。本発明において、主色色粒とは、上塗材に含まれる色粒の中で主たる色調を示すものであり、色粒のうち重量比率が最も大きな色粒を指す。 The topcoat material in the present invention is described as having the color grains composed of the main color grains or the difference in brightness between the main color grains and the main color grains (absolute value of ΔL ^* . | ΔL ^* |). ) Is composed of secondary color grains having a value of 10 or less. In the present invention, by using such a topcoat material, it is possible to obtain a highly aesthetically pleasing finish having excellent texture, texture and the like. Such an effect is different from a uniform monochromatic finish with a general colored paint, in which the color is expressed by a set of millimeter-order grains, and the whole (when the observer sees the color at a distance of a certain distance or more). ) Is considered to be played by the action of being visually recognized in almost one color. In the present invention, the main color grain indicates the main color tone among the color grains contained in the topcoat material, and refers to the color grain having the largest weight ratio among the color grains.

上塗材における色粒の態様としては、
（１）色粒が、主色色粒からなる態様、
（２）色粒が、主色色粒と、当該主色色粒との明度差（｜△Ｌ^＊｜）が６以下である副色色粒とからなる態様、
が挙げられる。上記（１）の態様は、色粒が１色の主色色粒のみからなるものである。上記（２）の態様は、色粒が、主色色粒と、少なくとも１種以上（好ましくは１種～５種）の副色色粒からなるものである。主色色粒の色調は、所望の仕上り等に応じて、適宜設定することができる。 As an aspect of the color grain in the topcoat material,
(1) A mode in which the color grains are composed of the main color grains,
(2) An embodiment in which the color grain is composed of a primary color grain and a sub-color grain having a brightness difference (| ΔL ^* |) of 6 or less between the main color grain and the main color grain.
Can be mentioned. In the aspect of (1) above, the color grain is composed of only one main color grain. In the aspect of (2) above, the color grains are composed of a main color grain and at least one or more (preferably 1 to 5) sub-color grains. The color tone of the main color grain can be appropriately set according to the desired finish and the like.

上記（２）の態様において、副色色粒は、主色色粒との明度差（｜△Ｌ^＊｜）が１０以下であり、好ましくは０．８超９．５以下、より好ましくは０．９以上９以下である。このように、一般的な多彩模様塗料とは異なり、わずかな明度差を有する色粒が混在することにより、本発明の効果を高めることができる。 In the aspect of (2) above, the sub-color grain has a brightness difference (| ΔL ^* |) of 10 or less from the main color grain, preferably more than 0.8 and 9.5 or less, more preferably 0.9. 9 or more and 9 or less. As described above, unlike the general multicolored pattern paint, the effect of the present invention can be enhanced by mixing colored particles having a slight difference in brightness.

上記（２）の態様において、主色色粒が淡色（Ｌ^＊≧５０）である場合、副色色粒は、主色色粒との明度差（｜△Ｌ^＊｜）が６以下であることが好ましく、０．８超５以下であることがより好ましく、０．９以上４．５以下であることがさらに好ましく、１以上４以下であることが特に好ましい。 In the aspect of (2) above, when the primary color grain is a light color (L ^* ≧ 50), the sub-color grain preferably has a brightness difference (| ΔL ^* |) of 6 or less from the main color grain. , 0.8 or more and 5 or less, more preferably 0.9 or more and 4.5 or less, and particularly preferably 1 or more and 4 or less.

上記（２）の態様において、主色色粒が濃色（Ｌ^＊＜５０）である場合、副色色粒は、主色色粒との明度差（｜△Ｌ^＊｜）が１０以下であることが好ましく、２以上９．５以下であることがより好ましく、４以上９以下であることがさらに好ましい。 In the aspect of (2) above, when the primary color grain is a dark color (L ^* <50), the sub-color grain may have a brightness difference (| ΔL ^* |) of 10 or less from the main color grain. It is preferably 2 or more and 9.5 or less, and more preferably 4 or more and 9 or less.

上記（２）の態様において、副色色粒は、主色色粒との△ａ^＊の絶対値（｜△ａ^＊｜とも記載する。）、△ｂ^＊の絶対値（｜△ｂ^＊｜とも記載する。）が、いずれも１以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましく、０．６以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。このように、一般的な多彩模様塗料とは異なり、色相がほぼ同じで、わずかな明度差を有する色粒が混在することにより、本発明の効果を高めることができる。 In the aspect of (2) above, the secondary color grain is also described as an absolute value of Δa * (also referred to as | Δa ^* |) and an absolute value of Δb ^* (| Δb ^* |) with the primary color grain ^. ) Is preferably 1 or less, more preferably 0.8 or less, further preferably 0.6 or less, and particularly preferably 0.5 or less. As described above, unlike the general multicolored pattern paint, the effect of the present invention can be enhanced by mixing color particles having substantially the same hue and having a slight difference in brightness.

なお、本発明における△Ｌ^＊、△ａ^＊、△ｂ^＊は、いずれも色彩色差計を用いて測定される値であり、Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値（測定点３箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
△Ｌ^＊＝Ｌ^＊ _２－Ｌ^＊ _１
△ａ^＊＝ａ^＊ _２－ａ^＊ _１
△ｂ^＊＝ｂ^＊ _２－ｂ^＊ _１
（式中、Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１、ｂ^＊ _１はそれぞれ主色色粒のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊。Ｌ^＊ _２、ａ^＊ _２、ｂ^＊ _２はそれぞれ副色色粒のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）
上記測定においては、それぞれの色粒を構成する着色材を標準白紙に２５０μｍの厚みで塗付け、標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）にて４８時間乾燥したときの被膜を用いることができる。 In addition, ΔL *, Δa *, and Δb * in the present invention are all values measured by using a color difference meter, and L ^* value, a ^* value, and b ^* value ⁽ three or more measurement points ^{) .} It can be calculated by the following formula from (the average value of).
△ L ^* = L ^* ₂ -L ^* ₁
△ a ^* = a ^* ₂ -a ^* ₁
△ b ^* = b ^* ₂ -b ^* ₁
(In the formula, L ^* ₁ , a ^* ₁ , b ^* ₁ are the main color grains L ^* , a ^* , b ^* .L ^* ₂ , a ^* ₂ , b ^* ₂ , respectively, the sub color grains L ^* , a ^* , b ^* )
In the above measurement, it is possible to use a coating film obtained by applying the coloring material constituting each color grain to a standard blank paper with a thickness of 250 μm and drying it in a standard state (temperature 23 ° C., relative humidity 50%) for 48 hours. can.

上塗材における、主色色粒と副色色粒との重量比率（主色色粒の重量：副色色粒の重量）は、好ましくは３０：７０～１００：０、より好ましくは４０：６０～９８：２、さらに好ましくは５０：５０～９５：５、特に好ましくは５５：４５～９０：１０である。 The weight ratio of the primary color grain to the secondary color grain (weight of the primary color grain: weight of the secondary color grain) in the topcoat material is preferably 30:70 to 100: 0, more preferably 40:60 to 98: 2. , More preferably 50:50 to 95: 5, and particularly preferably 55:45 to 90:10.

上塗材における、主色色粒、副色色粒の平均粒径は、好ましくは０．５～８ｍｍ、より好ましくは１～６ｍｍである。また、副色色粒の平均粒径は、主色色粒の平均粒径に対し、好ましくは２０～３００％、より好ましくは４０～２５０％、さらに好ましくは５０～２００％、特に好ましくは６０～１８０％である。上塗材に含まれる各色粒がこのような条件を満たすことにより、上塗材被膜自体による凸部発生等を抑え、上塗材被膜の乾燥膜厚を均一化することが可能となり、意匠性向上等の点で好適である。凹凸模様を有する壁面に上塗材を塗装した場合には、壁面の凹凸模様を十分に活かすことも可能となり好適である。なお、色粒の平均粒径は、標準白紙上に上塗材をフィルムアプリケータ（すきま１．５ｍｍ）で塗付けて乾燥させた被膜において、無作為に抽出した５０個の色粒について、それらの長径の平均値を算出することによって得られる値である。 The average particle size of the primary color particles and the secondary color particles in the topcoat material is preferably 0.5 to 8 mm, more preferably 1 to 6 mm. The average particle size of the secondary color grains is preferably 20 to 300%, more preferably 40 to 250%, still more preferably 50 to 200%, and particularly preferably 60 to 180% with respect to the average particle size of the main color grains. %. By satisfying these conditions for each color grain contained in the topcoat material, it is possible to suppress the generation of protrusions due to the topcoat material film itself, make the dry film thickness of the topcoat material film uniform, and improve the design. It is suitable in terms of points. When the topcoat material is applied to the wall surface having an uneven pattern, it is possible to fully utilize the uneven pattern on the wall surface, which is preferable. The average particle size of the color grains was determined for 50 color grains randomly selected in a film obtained by applying a topcoat material on standard blank paper with a film applicator (clearance 1.5 mm) and drying the film. It is a value obtained by calculating the average value of the major axis.

本発明における上塗材は、艶消し被膜を形成するものとすることができる。このような上塗材は、質感、風合等の美観性を向上させる等、本発明の効果向上化の点で好適である。なお、上塗材被膜の「艶消し」の程度は、その鏡面光沢度によって規定することができる。上塗材被膜の鏡面光沢度（測定角度６０度）は、好ましくは４０以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは６以下である。このような艶消しの上塗材は、着色材及び／または水性媒体が体質顔料を含むことにより得ることができる。特に、上塗材が着色材及び水性媒体の両方に体質顔料を含む場合は、壁面をどの角度から見ても、部分的な光沢差等が視認され難く、十分かつ均質な艶消しの被膜を視認することができる。とりわけ、凹凸模様を有する壁面に上塗材を塗装した場合には、このような効果の発現が顕著となる。 The topcoat material in the present invention can form a matte film. Such a topcoat material is suitable in terms of improving the effect of the present invention, such as improving the aesthetics such as texture and texture. The degree of "matte" of the topcoat material film can be defined by the mirror glossiness. The mirror glossiness (measurement angle of 60 degrees) of the topcoat material coating is preferably 40 or less, more preferably 20 or less, still more preferably 10 or less, and particularly preferably 6 or less. Such a matte topcoat can be obtained by the colorant and / or the aqueous medium containing an extender pigment. In particular, when the topcoat material contains an extender pigment in both the coloring material and the aqueous medium, it is difficult to visually recognize a partial gloss difference even when the wall surface is viewed from any angle, and a sufficiently and homogeneous matte film can be visually recognized. can do. In particular, when the topcoat material is applied to the wall surface having an uneven pattern, the appearance of such an effect becomes remarkable.

本発明における上塗材は、上記色粒、及び上記色粒以外の装飾粒が水性媒体に分散してなるものとすることができる。装飾粒としては、例えば、上記色粒以外の固体粒子が使用でき、透明ないし不透明、無着色ないし着色等の種々のタイプの固体粒子が挙げられる。装飾粒の粒径は、好ましくは０．０１～１０ｍｍ（より好ましくは０．１～８ｍｍ）である。このような装飾粒を含む上塗材は、装飾粒によるアクセント的作用等により、美観性が向上できる等、本発明の効果向上化の点で好適である。 The topcoat material in the present invention may be formed by dispersing the colored grains and decorative grains other than the colored grains in an aqueous medium. As the decorative particles, for example, solid particles other than the above-mentioned colored particles can be used, and examples thereof include various types of solid particles such as transparent or opaque, uncolored or colored. The particle size of the decorative grain is preferably 0.01 to 10 mm (more preferably 0.1 to 8 mm). The topcoat material containing such decorative grains is suitable in terms of improving the effect of the present invention, for example, the aesthetic appearance can be improved by the accent action of the decorative grains.

装飾粒の一例として、鱗片状固体粒子が使用できる。このような鱗片状固体粒子としては、例えば、雲母、セリサイト、貝殻片、サンゴ片、木片、樹脂フレーク、ガラスフレーク、金属フレーク等が挙げられる。これらは、着色処理されたものや、焼成処理されたもの等であってもよい。 As an example of decorative particles, scaly solid particles can be used. Examples of such scaly solid particles include mica, sericite, shell pieces, coral pieces, wood pieces, resin flakes, glass flakes, metal flakes and the like. These may be those that have been colored, those that have been fired, and the like.

［化粧方法］
本発明では、壁面に対し上塗材を塗付する工程を含む。 [Makeup method]
The present invention includes a step of applying a topcoat material to a wall surface.

上塗材の塗装前には、必要に応じ、壁面の表面処理を行うことができる。表面処理としては、例えば、洗浄処理、ケレン処理、フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等が挙げられる。このような表面処理は、例えば、既存被膜の種類や状態等を考慮して適宜行うことができる。 If necessary, the surface of the wall surface can be treated before the topcoat material is applied. Examples of the surface treatment include cleaning treatment, cleaning treatment, filler treatment, putty treatment, surfacer treatment, sealer treatment and the like. Such surface treatment can be appropriately performed, for example, in consideration of the type and state of the existing coating film.

上塗材の塗装前には、着色下塗材を塗付する工程を行うことができる。着色下塗材としては、例えば、着色顔料を含み、その発色によって均一な単色被膜が形成できるものが使用できる。このような着色下塗材は、上記上塗材の近似色に設定することができ、例えば、上塗材における主色色粒との色差（△Ｅ）を５以下とすることができる。また、着色下塗材は、艶消し被膜を形成するものとすることができ、着色下塗材被膜の鏡面光沢度（測定角度６０度）は、好ましくは４０以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは６以下である。このような着色下塗材は、本発明の効果向上化の点で好適である。 Before painting the topcoat material, a step of applying the colored undercoat material can be performed. As the colored undercoat material, for example, a material containing a colored pigment and capable of forming a uniform monochromatic film by its color development can be used. Such a colored undercoat material can be set to an approximate color of the topcoat material, and for example, the color difference (ΔE) from the main color grain in the topcoat material can be set to 5 or less. Further, the colored undercoat material can form a matte film, and the mirror glossiness (measurement angle of 60 degrees) of the colored undercoat material film is preferably 40 or less, more preferably 20 or less, still more preferably. It is 10 or less, particularly preferably 6 or less. Such a colored undercoat material is suitable in terms of improving the effect of the present invention.

着色下塗材の塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、こて塗り、刷毛塗り等を採用することができる。着色下塗材の塗付け量は、好ましくは０．０５～１ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１～０．８ｋｇ／ｍ^２である。着色下塗材の塗装ないし乾燥は、好ましくは常温（０～４０℃）で行えばよい。 As a method for coating the colored undercoat material, for example, spray coating, roller coating, trowel coating, brush coating and the like can be adopted. The amount of the colored undercoat material applied is preferably 0.05 to 1 kg / m ² , more preferably 0.1 to 0.8 kg / m ² . The colored undercoat material may be preferably coated or dried at room temperature (0 to 40 ° C.).

本発明では、必要に応じ上記表面処理、着色下塗材の塗装等を行った後、上塗材を塗装する。着色下塗材の塗装を行った場合、上塗材は、着色下塗材の被膜が乾燥した後に塗付することが望ましい。 In the present invention, the surface treatment, the coating of the colored undercoat material, and the like are performed as necessary, and then the topcoat material is applied. When the colored undercoat material is applied, it is desirable that the topcoat material is applied after the film of the colored undercoat material has dried.

上塗材の塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を採用することができる。上塗材の塗付け量は、好ましくは０．３～１．５ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．５～１．２ｋｇ／ｍ^２、さらに好ましくは０．５５～０．９５ｋｇ／ｍ^２である。上塗材の塗付け量の下限が上記値であることにより、発色性、隠ぺい性、意匠性等の点で好適である。上塗材の塗付け量の上限が上記値であることにより、十分な美観性向上効果を得ることができ、壁面が凹凸模様有する場合は、その凹凸模様を保持しつつ、意匠性を十分に高めることができる。上塗材の塗装ないし乾燥は、好ましくは常温で行えばよい。 As a coating method of the topcoat material, for example, spray coating, roller coating, brush coating and the like can be adopted. The amount of the topcoat material applied is preferably 0.3 to 1.5 kg / m ² , more preferably 0.5 to 1.2 kg / m ² , and even more preferably 0.55 to 0.95 kg / m ² . .. Since the lower limit of the coating amount of the topcoat material is the above value, it is suitable in terms of color development, concealment, design and the like. When the upper limit of the coating amount of the topcoat material is the above value, a sufficient aesthetic improvement effect can be obtained, and when the wall surface has an uneven pattern, the design is sufficiently enhanced while maintaining the uneven pattern. be able to. The topcoat material may be coated or dried, preferably at room temperature.

上塗材の塗装時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、好ましくは０～１０重量％である。塗装に供する上塗材の粘度は、好ましくは１～３０Ｐａ・ｓ（より好ましくは２～２０Ｐａ・ｓ）であり、チクソトロピーインデックスは、好ましくは２～９（さらに好ましくは３～８）である。 At the time of coating the topcoat material, a diluent such as water can be mixed to appropriately adjust the viscosity. The dilution ratio is preferably 0 to 10% by weight. The viscosity of the topcoat material to be applied for coating is preferably 1 to 30 Pa · s (more preferably 2 to 20 Pa · s), and the thixotropy index is preferably 2 to 9 (more preferably 3 to 8).

本発明では、上記上塗材の被膜を最表面とすることができ、必要に応じ、上記上塗材の被膜の表面に、クリアコート材を塗付することもできる。クリアコート材は、上塗材の被膜が乾燥した後に塗付することができる。 In the present invention, the coating of the topcoat material can be the outermost surface, and if necessary, the clear coat material can be applied to the surface of the coating of the topcoat material. The clear coat material can be applied after the coating of the topcoat material has dried.

クリアコート材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、またはこれらの複合樹脂、あるいはコロイダルシリカ等を含むものが使用できる。これらは架橋反応性を有するものであってもよいし、目的に応じ、例えば、親水化剤、撥水剤等を含むものであってもよい。クリアコート材としては、水性の材料が好適である。クリアコート材は、例えば、艶消し被膜を形成するものとすることができる。 As the clear coat material, for example, a material containing acrylic resin, urethane resin, silicone resin, acrylic silicon resin, fluororesin or the like, a composite resin thereof, colloidal silica or the like can be used. These may have a cross-linking reactivity, or may contain, for example, a hydrophilic agent, a water repellent, or the like, depending on the purpose. As the clear coat material, a water-based material is suitable. The clear coat material may, for example, form a matte film.

クリアコート材の塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を採用することができる。クリアコート材の塗付け量は、好ましくは０．０３～０．５ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．０５～０．４ｋｇ／ｍ^２である。クリアコート材の塗装ないし乾燥は、好ましくは常温で行えばよい。 As a method for coating the clear coat material, for example, spray coating, roller coating, brush coating and the like can be adopted. The amount of the clear coat material applied is preferably 0.03 to 0.5 kg / m ² , more preferably 0.05 to 0.4 kg / m ² . The clear coat material may be preferably painted or dried at room temperature.

以下に実施例を示して、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are shown below to further clarify the features of the present invention.

上塗材として以下のものを用意した。 The following materials were prepared as topcoat materials.

（上塗材１）
ゲル状色粒１（灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材１の粒状化物。粒径０．５～３ｍｍ、平均粒径２．４ｍｍ）５０重量部、
水性媒体１（アクリルシリコン樹脂エマルション、水、体質顔料、分散安定剤、及び造膜助剤を主成分とする水性媒体）５０重量部を含む上塗材１を製造した。
・水性媒体１中の樹脂固形分比率は２０重量％、体質顔料比率は１２重量％である。
・着色材１中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は６．２重量％（酸化チタン５．１重量％、他の着色顔料１．１重量％）、体質顔料比率は１２重量％である。
・着色材１の色調は、Ｌ^＊＝８７．８２、ａ^＊＝－０．２３、ｂ^＊＝７．３９である。
・着色材１の隠ぺい率は、９８％である。
・上塗材１の６０度鏡面光沢度は４である。 (Topcoat material 1)
Gel-like colored particles 1 (gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, extender pigment, gel forming agent, and granules of a coloring material 1 containing water as a main component. 0.5-3 mm, average particle size 2.4 mm) 50 parts by weight,
A topcoat material 1 containing 50 parts by weight of an aqueous medium 1 (an aqueous medium containing an acrylic silicon resin emulsion, water, an extender pigment, a dispersion stabilizer, and a film-forming auxiliary as main components) was produced.
The resin solid content ratio in the aqueous medium 1 is 20% by weight, and the extender pigment ratio is 12% by weight.
-The resin solid content ratio in the coloring material 1 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 6.2% by weight (titanium oxide 5.1% by weight, other coloring pigments 1.1% by weight), and the extender pigment ratio is 12% by weight. %.
The color tone of the coloring material 1 is L ^* = 87.82, a ^* = −0.23, b ^* = 7.39.
-The hiding rate of the coloring material 1 is 98%.
The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 1 is 4.

（上塗材２）
ゲル状色粒１（同上）４０重量部、ゲル状色粒２（灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材２の粒状化物。粒径０．５～３ｍｍ、平均粒径２．３ｍｍ）１０重量部、
水性媒体１（同上）５０重量部を含む上塗材２を製造した。
・着色材２中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は６．２重量％（酸化チタン５．３重量％、他の着色顔料０．９重量％）、体質顔料比率は１２重量％である。
・着色材２の色調は、Ｌ^＊＝９０．３２、ａ^＊＝－０．１８、ｂ^＊＝７．４９である。
・着色材２の隠ぺい率は９８％である。
・着色材１（主色色粒を構成）に対する着色材２（副色色粒を構成）の｜△Ｌ^＊｜は２．５０、｜△ａ^＊｜は０．０５、｜△ｂ^＊｜は０．１０である。
・上塗材２の６０度鏡面光沢度は４である。 (Topcoat material 2)
Mainly gel-like colored particles 1 (same as above) 40 parts by weight, gel-like colored particles 2 (gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, extender pigment, gel forming agent, and water. Granularized colorant 2 as a component. Particle size 0.5 to 3 mm, average particle size 2.3 mm) 10 parts by weight,
A topcoat material 2 containing 50 parts by weight of the aqueous medium 1 (same as above) was produced.
-The resin solid content ratio in the coloring material 2 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 6.2% by weight (titanium oxide 5.3% by weight, other coloring pigments 0.9% by weight), and the extender pigment ratio is 12% by weight. %.
-The color tone of the coloring material 2 is L ^* = 90.32, a ^* = −0.18, b ^* = 7.49.
-The hiding rate of the coloring material 2 is 98%.
-For coloring material 1 (which constitutes the main color grain), | ΔL ^* | is 2.50, | Δa ^* | is 0.05, and | Δb ^* | is 0. It is .10.
The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 2 is 4.

（上塗材３）
ゲル状色粒１（同上）４０重量部、ゲル状色粒３（灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材３の粒状化物。粒径０．８～３．５ｍｍ、平均粒径２．５ｍｍ）１０重量部、
水性媒体１（同上）５０重量部を含む上塗材３を製造した。
・着色材３中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は６．１重量％（酸化チタン５．２重量％、他の着色顔料０．９重量％）、体質顔料比率は１２重量％である。
・着色材３の色調は、Ｌ^＊＝８９．８８、ａ^＊＝－０．１５、ｂ^＊＝７．５８である。
・着色材３の隠ぺい率は９８％である。
・着色材１（主色色粒を構成）に対する着色材３（副色色粒を構成）の｜△Ｌ^＊｜は２．０６、｜△ａ^＊｜は０．０８、｜△ｂ^＊｜は０．１９である。
・上塗材３の６０度鏡面光沢度は４である。 (Topcoat material 3)
Mainly gel-like colored particles 1 (same as above) 40 parts by weight, gel-like colored particles 3 (gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, extender pigment, gel forming agent, and water. Granularized colorant 3 as a component. Particle size 0.8 to 3.5 mm, average particle size 2.5 mm) 10 parts by weight,
A topcoat material 3 containing 50 parts by weight of the aqueous medium 1 (same as above) was produced.
-The resin solid content ratio in the coloring material 3 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 6.1% by weight (titanium oxide 5.2% by weight, other coloring pigments 0.9% by weight), and the extender pigment ratio is 12% by weight. %.
-The color tone of the coloring material 3 is L ^* = 89.88, a ^* = −0.15, b ^* = 7.58.
-The hiding rate of the coloring material 3 is 98%.
-For coloring material 1 (which constitutes the main color grain), | ΔL ^* | is 2.06, | Δa ^* | is 0.08, and | Δb ^* | is 0. .19.
The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 3 is 4.

（上塗材４）
ゲル状色粒１（同上）４０重量部、ゲル状色粒４（灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材４の粒状化物。粒径０．７～３．３ｍｍ、平均粒径２．４ｍｍ）１０重量部、
水性媒体１（同上）５０重量部を含む上塗材４を製造した。
・着色材４中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は６．０重量％（酸化チタン５．３重量％、他の着色顔料０．７重量％）、体質顔料比率は１２重量％である。
・着色材４の色調は、Ｌ^＊＝９１．７２、ａ^＊＝－０．１６、ｂ^＊＝７．２８である。
・着色材４の隠ぺい率は９８％である。
・着色材１（主色色粒を構成）に対する着色材４（副色色粒を構成）の｜△Ｌ^＊｜は３．９０、｜△ａ^＊｜は０．０７、｜△ｂ^＊｜は０．１１である。
・上塗材４の６０度鏡面光沢度は４である。 (Topcoat material 4)
Mainly gel-like colored particles 1 (same as above) 40 parts by weight, gel-like colored particles 4 (gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, extender pigment, gel forming agent, and water. Granularized colorant 4 as a component. Particle size 0.7 to 3.3 mm, average particle size 2.4 mm) 10 parts by weight,
A topcoat material 4 containing 50 parts by weight of the aqueous medium 1 (same as above) was produced.
-The resin solid content ratio in the coloring material 4 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 6.0% by weight (titanium oxide 5.3% by weight, other coloring pigments 0.7% by weight), and the extender pigment ratio is 12% by weight. %.
-The color tone of the coloring material 4 is L ^* = 91.72, a ^* = −0.16, b ^* = 7.28.
-The hiding rate of the coloring material 4 is 98%.
-For coloring material 1 (constituting the main color grain), | ΔL ^* | is 3.90, | Δa ^* | is 0.07, and | Δb ^* | is 0. It is 11.1.
The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 4 is 4.

（上塗材５）
ゲル状色粒５（灰色ゲル状粒子；アクリル樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材５の粒状化物。粒径１．５～４．０ｍｍ、平均粒径３．１ｍｍ）３０重量部、ゲル状色粒６（灰色ゲル状粒子；アクリル樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材６の粒状化物。粒径１．６～３．８ｍｍ、平均粒径３．０ｍｍ）２０重量部、
水性媒体２（アクリル樹脂エマルション、水、体質顔料、分散安定剤、及び造膜助剤を主成分とする水性媒体）５０重量部を含む上塗材５を製造した。
・水性媒体２中の樹脂固形分比率は２２重量％、体質顔料比率は１６重量％である。
・着色材５中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は４．４重量％（酸化チタン３．６重量％、他の着色顔料０．８重量％）、体質顔料比率は１５重量％である。
・着色材５の色調は、Ｌ^＊＝６６．５２、ａ^＊＝１．４０、ｂ^＊＝８．１３である。
・着色材５の隠ぺい率は９７％である。
・着色材６中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は４．８重量％（酸化チタン４．０重量％、他の着色顔料０．８重量％）、体質顔料比率は１５重量％である。
・着色材６の色調は、Ｌ^＊＝６９．６２、ａ^＊＝１．３５、ｂ^＊＝７．９８である。
・着色材６の隠ぺい率は９７％である。
・着色材５（主色色粒を構成）に対する着色材６（副色色粒を構成）の｜△Ｌ^＊｜は３．１０、｜△ａ^＊｜は０．０５、｜△ｂ^＊｜は０．１５である。
上塗材５の６０度鏡面光沢度は３である。 (Topcoat material 5)
Gel-like colored particles 5 (gray gel-like particles; acrylic resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, petals, extender pigments, gel forming agents, and granules of a coloring material 5 containing water as a main component. Particle size 1.5-4.0 mm, average particle size 3.1 mm) 30 parts by weight, gel-like colored particles 6 (gray gel-like particles; acrylic resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, petals, Granularized colorant 6 containing extender pigment, gel forming agent, and water as main components. Particle size 1.6 to 3.8 mm, average particle size 3.0 mm) 20 parts by weight,
A topcoat material 5 containing 50 parts by weight of an aqueous medium 2 (an aqueous medium containing an acrylic resin emulsion, water, an extender pigment, a dispersion stabilizer, and a film-forming auxiliary as main components) was produced.
The resin solid content ratio in the aqueous medium 2 is 22% by weight, and the extender pigment ratio is 16% by weight.
-The resin solid content ratio in the coloring material 5 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 4.4% by weight (titanium oxide 3.6% by weight, other coloring pigments 0.8% by weight), and the extender pigment ratio is 15% by weight. %.
The color tone of the coloring material 5 is L ^* = 66.52, a ^* = 1.40, and b ^* = 8.13.
-The hiding rate of the coloring material 5 is 97%.
-The resin solid content ratio in the coloring material 6 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 4.8% by weight (titanium oxide 4.0% by weight, other coloring pigments 0.8% by weight), and the extender pigment ratio is 15% by weight. %.
-The color tone of the coloring material 6 is L ^* = 69.62, a ^* = 1.35, b ^* = 7.98.
-The hiding rate of the coloring material 6 is 97%.
-For the coloring material 5 (constituting the main color grain), | ΔL ^* | is 3.10, | Δa ^* | is 0.05, and | Δb ^* | is 0. It is .15.
The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 5 is 3.

（上塗材６）
ゲル状色粒７（濃灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材７の粒状化物。粒径１．８～４．２ｍｍ、平均粒径３．３ｍｍ）３５重量部、ゲル状色粒８（濃灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、体質顔料、ゲル形成剤、及び水を主成分とする着色材８の粒状化物。粒径１．６～４．０ｍｍ、平均粒径３．２ｍｍ）１５重量部、
水性媒体２（同上）５０重量部を含む上塗材６を製造した。
・着色材７中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は２．９重量％（酸化チタン０．７重量％、他の着色顔料２．２重量％）、体質顔料比率は１６重量％である。
・着色材７の色調は、Ｌ^＊＝３８．２５、ａ^＊＝－０．４８、ｂ^＊＝１．６２である。
・着色材７の隠ぺい率は９８％である。
・着色材８中の樹脂固形分比率は１４重量％、着色顔料比率は３．２重量％（酸化チタン１．６重量％、他の着色顔料１．６重量％）、体質顔料比率は１６重量％である。
・着色材８の色調は、Ｌ^＊＝４４．７６、ａ^＊＝－０．４２、ｂ^＊＝１．７８である。
・着色材８の隠ぺい率は９８％である。
・着色材７（主色色粒を構成）に対する着色材８（副色色粒を構成）の｜△Ｌ^＊｜は６．５１、｜△ａ^＊｜は０．０６、｜△ｂ^＊｜は０．１６である。
上塗材６の６０度鏡面光沢度は３である。 (Topcoat material 6)
Gel-like colored particles 7 (dark gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, extender pigment, gel forming agent, and granules of a coloring material 7 containing water as a main component. Diameter 1.8-4.2 mm, average particle size 3.3 mm) 35 parts by weight, gel-like colored grains 8 (dark gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, black iron oxide, yellow iron oxide, extender pigment , A gel-forming agent, and a granule of a coloring material 8 containing water as a main component. Particle size 1.6 to 4.0 mm, average particle size 3.2 mm) 15 parts by weight,
A topcoat material 6 containing 50 parts by weight of the aqueous medium 2 (same as above) was produced.
The resin solid content ratio in the coloring material 7 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 2.9% by weight (titanium oxide 0.7% by weight, other coloring pigments 2.2% by weight), and the extender pigment ratio is 16% by weight. %.
-The color tone of the coloring material 7 is L ^* = 38.25, a ^* = −0.48, b ^* = 1.62.
-The hiding rate of the coloring material 7 is 98%.
The resin solid content ratio in the coloring material 8 is 14% by weight, the coloring pigment ratio is 3.2% by weight (titanium oxide 1.6% by weight, other coloring pigments 1.6% by weight), and the extender pigment ratio is 16% by weight. %.
-The color tone of the coloring material 8 is L ^* = 44.76, a ^* = −0.42, b ^* = 1.78.
-The hiding rate of the coloring material 8 is 98%.
-For coloring material 7 (constituting the main color grain), | △ L ^* | is 6.51, | △ a ^* | is 0.06, and | △ b ^* | is 0. It is .16.
The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 6 is 3.

（上塗材７）
ゲル状色粒１（同上）３９重量部、ゲル状色粒２（同上）９．５重量部、装飾粒（焼成雲母、粒子径１～３ｍｍ）１．５重量部、水性媒体１（同上）５０重量部を含む上塗材７を製造した。上塗材７の６０度鏡面光沢度は５である。 (Topcoat material 7)
Gel-like colored particles 1 (same as above) 39 parts by weight, gel-like colored particles 2 (same as above) 9.5 parts by weight, decorative grains (fired mica, particle diameter 1 to 3 mm) 1.5 parts by weight, aqueous medium 1 (same as above) A topcoat material 7 containing 50 parts by weight was manufactured. The 60-degree mirror surface gloss of the topcoat material 7 is 5.

（実施例１）
レンガ調の凹凸模様を有するコンクリート板に対し、下塗材１（灰色、６０度鏡面光沢度２、着色材１との色差１）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材１を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下（気温２３℃、相対湿度５０％）で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には灰色の艶消し被膜であり、質感や風合が良好な美観性を呈する仕上りであった。 (Example 1)
An undercoat material 1 (gray, 60 degree mirror surface gloss 2, color difference 1 from the coloring material 1) was spray-painted on the entire surface of a concrete plate having a brick-like uneven pattern with a coating amount of 0.3 kg / m ² . It was dried for 24 hours. Next, the topcoat material 1 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions (temperature 23 ° C., relative humidity 50%). The test piece obtained by the above method was a gray matte film as a whole, and had a good aesthetic appearance with a good texture and texture.

（実施例２）
実施例１と同様のコンクリート板に対し、下塗材１（同上）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材２を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には灰色の艶消し被膜であり、質感や風合に優れた美観性の高い仕上りであった。 (Example 2)
On the same concrete plate as in Example 1, the undercoat material 1 (same as above) was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.3 kg / m ² , and dried for 24 hours. Next, the topcoat material 2 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions. The test piece obtained by the above method was a gray matte film as a whole, and had a highly aesthetic finish with excellent texture and texture.

（実施例３）
実施例１と同様のコンクリート板に対し、下塗材１（同上）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材３を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には灰色の艶消し被膜であり、質感や風合に優れた美観性の高い仕上りであった。 (Example 3)
On the same concrete plate as in Example 1, the undercoat material 1 (same as above) was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.3 kg / m ² , and dried for 24 hours. Next, the topcoat material 3 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions. The test piece obtained by the above method was a gray matte film as a whole, and had a highly aesthetic finish with excellent texture and texture.

（実施例４）
実施例１と同様のコンクリート板に対し、下塗材１（同上）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材４を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には灰色の艶消し被膜であり、質感や風合に優れた美観性の高い仕上りであった。 (Example 4)
On the same concrete plate as in Example 1, the undercoat material 1 (same as above) was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.3 kg / m ² , and dried for 24 hours. Next, the topcoat material 4 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions. The test piece obtained by the above method was a gray matte film as a whole, and had a highly aesthetic finish with excellent texture and texture.

（実施例５）
実施例１と同様のコンクリート板に対し、下塗材２（灰色、６０度鏡面光沢度２、着色材５との色差１）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材５を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には灰色の艶消し被膜であり、質感や風合に優れた美観性の高い仕上りであった。 (Example 5)
On the same concrete plate as in Example 1, the undercoat material 2 (gray, 60 degree mirror surface gloss 2, color difference 1 from the coloring material 5) was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.3 kg / m ² , and 24 Allowed to dry for hours. Next, the topcoat material 5 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions. The test piece obtained by the above method was a gray matte film as a whole, and had a highly aesthetic finish with excellent texture and texture.

（実施例６）
実施例１と同様のコンクリート板に対し、下塗材３（濃灰色、６０度鏡面光沢度２、着色材７との色差２）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材６を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には濃灰色の艶消し被膜であり、質感や風合に優れた美観性の高い仕上りであった。 (Example 6)
On the same concrete plate as in Example 1, the undercoat material 3 (dark gray, 60 degree mirror surface gloss 2, color difference 2 from the coloring material 7) was spray-painted on the entire surface with a coating amount of 0.3 kg / m ² . It was dried for 24 hours. Next, the topcoat material 6 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions. The test piece obtained by the above method was a dark gray matte film as a whole, and had a highly aesthetic finish with excellent texture and texture.

（実施例７）
実施例１と同様のコンクリート板に対し、下塗材１（同上）を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材７を塗付け量０．７ｋｇ／ｍ^２で全面にスプレー塗装し、４８時間乾燥させた。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下で行った。以上の方法で得られた試験体は、全体的には灰色の艶消し被膜であり、質感や風合に優れた美観性の高い仕上りであった。


(Example 7)
On the same concrete plate as in Example 1, the undercoat material 1 (same as above) was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.3 kg / m ² , and dried for 24 hours. Next, the topcoat material 7 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 0.7 kg / m ² , and dried for 48 hours. All painting and drying were performed under standard conditions. The test piece obtained by the above method was a gray matte film as a whole, and had a highly aesthetic finish with excellent texture and texture.

Claims (2)

壁面の化粧方法であって、
上記壁面に対し上塗材を塗付する工程を含み、
上記上塗材は、液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなるものであり、
上記色粒は、主色色粒からなるか、または、当該主色色粒及び当該主色色粒との明度差（△Ｌ^＊の絶対値）が１０以下である副色色粒からなる
ことを特徴とする化粧方法。 It ’s a wall makeup method.
Including the step of applying the topcoat material to the above wall surface
The topcoat material is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles in an aqueous medium.
The color grain is characterized by being composed of a main color grain or a sub-color grain having a brightness difference (absolute value of ΔL ^* ) between the main color grain and the main color grain of 10 or less. Makeup method. 上記副色色粒は、上記主色色粒との△ａ^＊の絶対値、△ｂ^＊の絶対値が、いずれも１以下であることを特徴とする請求項１記載の化粧方法。
The cosmetic method according to claim 1, wherein the secondary color grain has an absolute value of Δa ^* and an absolute value of Δb ^* of 1 or less with the main color grain.