JP2022072797A - Holder and holder unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はホルダおよびホルダユニットに関する。 The present invention relates to a holder and a holder unit.
脆性材料基板等の被加工物のスクライブ加工にスクライブ装置が用いられる。スクライブ装置はスクライビングホイールを被加工物に接触させ、被加工物に対してスクライビングホイールを移動させ、被加工物にスクライブラインを形成する。特許文献１には、従来のスクライブ装置の一例が記載されている。
A scribe device is used for scribe processing of workpieces such as brittle material substrates. The scribe device brings the scribing wheel into contact with the work piece, moves the scribing wheel with respect to the work piece, and forms a scribe line on the work piece.
スクライビングホイールが被加工物に接触することにともない、ホルダに対するスクライビングホイールの姿勢が変化する場合がある。スクライビングホイールが被加工物に接触する毎におけるスクライビングホイールの姿勢に関する相違の程度が小さくなるほど、スクライブラインの加工精度が向上すると考えられる。 As the scribing wheel comes into contact with the workpiece, the posture of the scribing wheel with respect to the holder may change. It is considered that the smaller the degree of difference in the posture of the scribing wheel each time the scribing wheel comes into contact with the workpiece, the better the machining accuracy of the scribe line.
本発明に関するホルダはスクライビングホイールの第１側面および第２側面を支持する支持部を含み、前記支持部は前記第１側面を２点で支持する第１支持部、および、前記第２側面を１点で支持する第２支持部を含む。 The holder according to the present invention includes a support portion that supports the first side surface and the second side surface of the scribing wheel, and the support portion includes a first support portion that supports the first side surface at two points, and a support portion that supports the second side surface. Includes a second support that is point-supported.
スクライビングホイールが被加工物に接触する毎におけるスクライビングホイールの姿勢に関する相違の程度が小さくなる。 The degree of difference in the posture of the scribing wheel each time the scribing wheel comes into contact with the workpiece is reduced.
前記ホルダの一例では、前記第１支持部は前記第１側面に接触する第１接触部および第２接触部を含み、前記第２支持部は前記第２側面に接触する第３接触部を含み、前記ホルダの前後方向に関する前記第１接触部の位置および前記第２接触部の位置は前記第３接触部の位置とは異なる。 In an example of the holder, the first support portion includes a first contact portion and a second contact portion that come into contact with the first side surface, and the second support portion includes a third contact portion that contacts the second side surface. The position of the first contact portion and the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the holder are different from the positions of the third contact portion.
スクライビングホイールの姿勢の安定性が高くなる。 The posture of the scribing wheel becomes more stable.
前記ホルダの一例では、前記ホルダの前後方向に関する前記第１接触部の位置と前記第２接触部の位置とは同じである。 In one example of the holder, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the holder are the same.
スクライビングホイールの姿勢の安定性が高くなる。 The posture of the scribing wheel becomes more stable.
前記ホルダの一例では、前記ホルダの上下方向に関する前記第３接触部の位置は前記第１接触部の位置と前記第２接触部の位置との間である。 In one example of the holder, the position of the third contact portion with respect to the vertical direction of the holder is between the position of the first contact portion and the position of the second contact portion.
スクライビングホイールの姿勢の安定性が高くなる。 The posture of the scribing wheel becomes more stable.
前記ホルダの一例では、前記第１支持部は前記第１側面に面する第１支持面、および、前記第１支持面に設けられる凹構造を含み、前記凹構造は前記第１接触部および前記第２接触部を含む。 In one example of the holder, the first support portion includes a first support surface facing the first side surface and a concave structure provided on the first support surface, and the concave structure includes the first contact portion and the said. Includes second contact.
第１支持部を容易に形成できる。 The first support portion can be easily formed.
前記ホルダの一例では、前記凹構造は溝を含み、前記溝は前記ホルダの前面に開口する前端部、および、前記ホルダの後面に開口する後端部を含む。 In one example of the holder, the concave structure comprises a groove, the groove comprising a front end opening to the front surface of the holder and a rear end opening to the rear surface of the holder.
第１支持部を容易に形成できる。 The first support portion can be easily formed.
前記ホルダの一例では、前記第２支持部は前記第２側面に面する第２支持面を含み、
前記第２支持面は前記第３接触部を含む。
In one example of the holder, the second support includes a second support surface facing the second side surface.
The second support surface includes the third contact portion.
第２支持部を容易に形成できる。 The second support portion can be easily formed.
前記ホルダの一例では、前記第１支持部は前記第１側面のうちの前後方向の基準位置よりも後方に位置する部分を支持し、前記第２支持部は前記第２側面のうちの前記前後方向の基準位置よりも前方に位置する部分を支持する。 In an example of the holder, the first support portion supports a portion of the first side surface located behind the reference position in the front-rear direction, and the second support portion supports the front-rear portion of the second side surface. Support the part located in front of the reference position in the direction.
スクライビングホイールが被加工物に接触する毎におけるスクライビングホイールの姿勢に関する相違の程度が小さくなる。 The degree of difference in the posture of the scribing wheel each time the scribing wheel comes into contact with the workpiece is reduced.
前記ホルダの一例では、前記支持部は前記スクライビングホイールの中心面が基準中心面に対して傾斜した状態において前記第１側面および前記第２側面を支持するように構成される。 In one example of the holder, the support portion is configured to support the first side surface and the second side surface in a state where the center surface of the scribing wheel is inclined with respect to the reference center surface.
被加工物に対する走行にともないスクライビングホイールに生じる反力により、スクライビングホイールの第１側面を第１支持部に押し付け、スクライビングホイールの第２側面を第２支持部に押し付けるようにスクライビングホイールに回転力が働く。スクライビングホイールの姿勢の安定性が高くなる。 Due to the reaction force generated in the scribing wheel as it travels against the workpiece, a rotational force is applied to the scribing wheel so that the first side surface of the scribing wheel is pressed against the first support portion and the second side surface of the scribing wheel is pressed against the second support portion. work. The posture of the scribing wheel becomes more stable.
本発明に関するホルダユニットはスクライビングホイールと、前記スクライビングホイールを支持するピンと、前記ピンを支持するホルダとを備え、前記ホルダはスクライビングホイールの第１側面および第２側面を支持する支持部を含み、前記支持部は前記第１側面を２点で支持する第１支持部、および、前記第２側面を１点で支持する第２支持部を含む。 The holder unit according to the present invention includes a scribing wheel, a pin that supports the scribing wheel, and a holder that supports the pin, and the holder includes a support portion that supports the first side surface and the second side surface of the scribing wheel. The support portion includes a first support portion that supports the first side surface at two points, and a second support portion that supports the second side surface at one point.
スクライビングホイールが被加工物に接触する毎におけるスクライビングホイールの姿勢に関する相違の程度が小さくなる。 The degree of difference in the posture of the scribing wheel each time the scribing wheel comes into contact with the workpiece is reduced.
本発明に関するホルダおよびホルダユニットはスクライブラインの加工精度の向上に寄与する。 The holder and holder unit according to the present invention contribute to improving the machining accuracy of the scribe line.
(第１実施形態)
図１、図２はスクライブヘッドＡ１０の一例を示す。スクライブヘッドＡ１０は被加工物をスクライブ加工するスクライブ加工装置に組み込まれる。スクライブ加工装置は例えば、スクライブヘッドＡ１０および移動装置等を備える。
(First Embodiment)
1 and 2 show an example of the scribe head A10. The scribe head A10 is incorporated in a scribe processing device for scribe processing an workpiece. The scribe processing device includes, for example, a scribe head A10, a moving device, and the like.
被加工物の例として、基板が挙げられる。基板の例として、脆性材料基板が挙げられる。脆性材料基板の例として、ガラス基板、セラミックス基板、シリコン基板、化合物半導体基板、サファイア基板、および、石英基板が挙げられる。セラミックス基板の例として、低温焼成セラミックスおよび高温焼成セラミックスが挙げられる。 An example of a workpiece is a substrate. An example of a substrate is a brittle material substrate. Examples of brittle material substrates include glass substrates, ceramic substrates, silicon substrates, compound semiconductor substrates, sapphire substrates, and quartz substrates. Examples of ceramic substrates include low temperature fired ceramics and high temperature fired ceramics.
スクライブヘッドＡ１０は移動装置に取り付けられる。移動装置は被加工物に対するスクライブヘッドＡ１０の位置を任意に変更できるように構成される。一例では、移動装置は平面移動部および垂直移動部の少なくとも１つを含む。 The scribe head A10 is attached to the moving device. The moving device is configured so that the position of the scribe head A10 with respect to the workpiece can be arbitrarily changed. In one example, the moving device comprises at least one of a planar moving part and a vertical moving part.
平面移動部は被加工物の被加工面に対して平行な方向に関するスクライブヘッドＡ１０の位置を変更する。垂直移動部は被加工物の被加工面に対して垂直な方向に関するスクライブヘッドＡ１０の位置を変更する。 The plane moving portion changes the position of the scribe head A10 in a direction parallel to the work surface of the work piece. The vertically moving portion changes the position of the scribe head A10 in a direction perpendicular to the work surface of the work piece.
スクライブヘッドＡ１０は例えば、ベースＡ１１、連結構造Ａ２０、ホルダジョイント保持具Ａ１２、および、ホルダアセンブリＡ３０を備える。 The scribe head A10 includes, for example, a base A11, a connecting structure A20, a holder joint holder A12, and a holder assembly A30.
ベースＡ１１は移動装置に取り付けられる。ベースＡ１１と移動装置との関係について例示する。第１例では、ベースＡ１１は移動装置の平面移動部に取り付けられる。第２例では、ベースＡ１１は移動装置の垂直移動部に取り付けられる。 The base A11 is attached to the moving device. The relationship between the base A11 and the mobile device will be illustrated. In the first example, the base A11 is attached to the plane moving portion of the moving device. In the second example, the base A11 is attached to the vertically moving portion of the moving device.
ホルダジョイント保持具Ａ１２は連結構造Ａ２０を介してベースＡ１１に取り付けられる。連結構造Ａ２０の構成について例示する。 The holder joint holder A12 is attached to the base A11 via the connecting structure A20. The configuration of the connection structure A20 will be illustrated.
第１例では、連結構造Ａ２０はホルダジョイント保持具Ａ１２がベースＡ１１に対して所定方向に移動できるようにホルダジョイント保持具Ａ１２をベースＡ１１に連結する。所定方向は例えば、被加工物の被加工面に対して垂直な方向、および、被加工物の被加工面に対して平行な方向のうちの少なくとも１つを含む。図１、図２は第１例の連結構造Ａ２０の一例を示す。 In the first example, the connecting structure A20 connects the holder joint holder A12 to the base A11 so that the holder joint holder A12 can move in a predetermined direction with respect to the base A11. The predetermined direction includes, for example, at least one of a direction perpendicular to the work surface of the work piece and a direction parallel to the work surface of the work piece. 1 and 2 show an example of the connection structure A20 of the first example.
第２例では、連結構造Ａ２０はホルダジョイント保持具Ａ１２がベースＡ１１に対して移動できないようにホルダジョイント保持具Ａ１２をベースＡ１１に連結する。 In the second example, the connecting structure A20 connects the holder joint holder A12 to the base A11 so that the holder joint holder A12 cannot move with respect to the base A11.
図示される例では、連結構造Ａ２０はレールＡ２１およびスライダＡ２２を含む。レールＡ２１はベースＡ１１およびホルダジョイント保持具Ａ１２の一方に取り付けられる。スライダＡ２２はベースＡ１１およびホルダジョイント保持具Ａ１２の他方に取り付けられる。 In the illustrated example, the coupling structure A20 includes rails A21 and sliders A22. The rail A21 is attached to one of the base A11 and the holder joint holder A12. The slider A22 is attached to the other of the base A11 and the holder joint holder A12.
レールＡ２１は例えばベースＡ１１に取り付けられる。スライダＡ２２は例えばホルダジョイント保持具Ａ１２に取り付けられる。連結構造Ａ２０は例えば被加工物の被加工面に対して垂直な方向において、ベースＡ１１とホルダジョイント保持具Ａ１２との相対的な移動を許容する。 The rail A21 is attached to, for example, the base A11. The slider A22 is attached to, for example, the holder joint holder A12. The connection structure A20 allows relative movement of the base A11 and the holder joint holder A12, for example, in a direction perpendicular to the work surface of the work piece.
ホルダジョイント保持具Ａ１２はホルダアセンブリＡ３０を保持する状態と、ホルダアセンブリＡ３０を保持しない状態とを選択できるように構成される。 The holder joint holder A12 is configured so that a state in which the holder assembly A30 is held and a state in which the holder assembly A30 is not held can be selected.
ホルダアセンブリＡ３０はホルダジョイントＢ１０およびホルダユニット１０を備える。ホルダジョイントＢ１０はホルダユニット１０を支持する。一例では、ホルダジョイントＢ１０はホルダジョイント保持具Ａ１２に対して着脱できるように構成される。
The holder assembly A30 includes a holder joint B10 and a
ホルダユニット１０はホルダジョイントＢ１０を介してホルダジョイント保持具Ａ１２に連結される。
The
一例では、ホルダユニット１０はホルダジョイントＢ１０の中心軸まわりでホルダジョイント保持具Ａ１２に対して回転できるようにホルダジョイントＢ１０に支持される。
In one example, the
ホルダユニット１０は例えば、ホルダ１００、スクライビングホイールＣ１０、および、ピンＤ１０を含む。
The
ホルダ１００はホルダジョイントＢ１０に結合される。ピンＤ１０はホルダ１００に設けられる。スクライビングホイールＣ１０はホルダ１００に対して回転できるようにピンＤ１０に支持される。
The
スクライブヘッドＡ１０は例えば、荷重調節部Ａ４０を備える。荷重調節部Ａ４０はスクライビングホイールＣ１０を被加工物に押し付ける力を調節する。荷重調節部Ａ４０は例えば、アクチュエータＡ４１およびブラケットＡ４２を含む。 The scribe head A10 includes, for example, a load adjusting unit A40. The load adjusting unit A40 adjusts the force for pressing the scribing wheel C10 against the workpiece. The load adjusting unit A40 includes, for example, an actuator A41 and a bracket A42.
ブラケットＡ４２はベースＡ１１に取り付けられる。アクチュエータＡ４１はブラケットＡ４２に取り付けられる。アクチュエータＡ４１は例えば、ホルダジョイント保持具Ａ１２、ホルダジョイント保持具Ａ１２に取り付けられるレールＡ２１、または、ホルダジョイント保持具Ａ１２に取り付けられるスライダＡ２２を被加工物に向けて押す。 The bracket A42 is attached to the base A11. The actuator A41 is attached to the bracket A42. The actuator A41 pushes, for example, the holder joint holder A12, the rail A21 attached to the holder joint holder A12, or the slider A22 attached to the holder joint holder A12 toward the workpiece.
アクチュエータＡ４１の例として、動力シリンダ、ソレノイド、電動機、サーボモータ、および、リニアアクチュエータが挙げられる。動力シリンダの例として、油圧シリンダ、空圧シリンダ、水圧シリンダ、および、電動シリンダが挙げられる。 Examples of the actuator A41 include a power cylinder, a solenoid, an electric motor, a servomotor, and a linear actuator. Examples of power cylinders include hydraulic cylinders, pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, and electric cylinders.
図３、図４はスクライビングホイールＣ１０の一例を示す。スクライビングホイールＣ１０は内周部Ｃ２０および刃先部Ｃ３０を含む。スクライビングホイールＣ１０の基礎的構造の例として、第１構造および第２構造が挙げられる。 3 and 4 show an example of the scribing wheel C10. The scribing wheel C10 includes an inner peripheral portion C20 and a cutting edge portion C30. Examples of the basic structure of the scribing wheel C10 include a first structure and a second structure.
第１構造では、内周部Ｃ２０および刃先部Ｃ３０を含むスクライビングホイールＣ１０の全体が単一の高硬度材料により形成される。第２構造では、スクライビングホイールＣ１０は高硬度材料により形成される内周部Ｃ２０、および、内周部Ｃ２０とは異なる高硬度材料により形成される刃先部Ｃ３０を含む。 In the first structure, the entire scribing wheel C10 including the inner peripheral portion C20 and the cutting edge portion C30 is formed of a single high hardness material. In the second structure, the scribing wheel C10 includes an inner peripheral portion C20 formed of a high hardness material and a cutting edge portion C30 formed of a high hardness material different from the inner peripheral portion C20.
高硬度材料としては例えば超硬合金、多結晶ダイヤモンド、および、単結晶ダイヤモンドが挙げられる。多結晶ダイヤモンドは例えばダイヤモンド焼結体(Poly-Crystalline Diamond、略称はPCD)、または、ナノ多結晶ダイヤモンド(Nano-Polycrystalline Diamond、略称はNPD)である。 Examples of the high hardness material include cemented carbide, polycrystalline diamond, and single crystal diamond. The polycrystalline diamond is, for example, a diamond sintered body (Poly-Crystalline Diamond, abbreviated as PCD) or a nano-polycrystalline diamond (Nano-Polycrystalline Diamond, abbreviated as NPD).
内周部Ｃ２０はスクライビングホイールＣ１０の中心軸であるホイール中心軸ＬＷまわりに設けられる。以下では、ホイール中心軸ＬＷに沿う方向をスクライビングホイールＣ１０の軸方向と称する。 The inner peripheral portion C20 is provided around the wheel central axis LW, which is the central axis of the scribing wheel C10. Hereinafter, the direction along the wheel center axis LW is referred to as the axial direction of the scribing wheel C10.
スクライビングホイールＣ１０の中心面であるホイール中心面Ｃ１１はスクライビングホイールＣ１０の軸方向においてスクライビングホイールＣ１０の中心を通過し、ホイール中心軸ＬＷに直交する。 The wheel center surface C11, which is the center surface of the scribing wheel C10, passes through the center of the scribing wheel C10 in the axial direction of the scribing wheel C10 and is orthogonal to the wheel center axis LW.
スクライビングホイールＣ１０の形状はホイール中心面Ｃ１１に対して対称または非対称である。図示される例では、スクライビングホイールＣ１０の形状はホイール中心面Ｃ１１に対して対称である。 The shape of the scribing wheel C10 is symmetrical or asymmetric with respect to the wheel center plane C11. In the illustrated example, the shape of the scribing wheel C10 is symmetrical with respect to the wheel center plane C11.
スクライビングホイールＣ１０の側面視では、内周部Ｃ２０および刃先部Ｃ３０の形状は環である。刃先部Ｃ３０は内周部Ｃ２０に対してスクライビングホイールＣ１０の径方向の外方に設けられる。刃先部Ｃ３０はスクライビングホイールＣ１０の刃を構成する。 In the side view of the scribing wheel C10, the shapes of the inner peripheral portion C20 and the cutting edge portion C30 are rings. The cutting edge portion C30 is provided on the outer side of the scribing wheel C10 in the radial direction with respect to the inner peripheral portion C20. The cutting edge portion C30 constitutes the blade of the scribing wheel C10.
刃先部Ｃ３０の厚さはスクライビングホイールＣ１０の径方向の外方に向かうにつれて薄くなる。刃先部Ｃ３０の先端には、スクライビングホイールＣ１０の円周に相当する稜線Ｃ３１が形成される。 The thickness of the cutting edge portion C30 becomes thinner toward the outward side in the radial direction of the scribing wheel C10. A ridge line C31 corresponding to the circumference of the scribing wheel C10 is formed at the tip of the cutting edge portion C30.
内周部Ｃ２０は例えば、スクライビングホイールＣ１０の第１側面である第１ホイール側面Ｃ２１、および、スクライビングホイールＣ１０の第２側面である第２ホイール側面Ｃ２２を含む。 The inner peripheral portion C20 includes, for example, a first wheel side surface C21 which is a first side surface of the scribing wheel C10 and a second wheel side surface C22 which is a second side surface of the scribing wheel C10.
各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２の関係について例示する。第１例では、第１ホイール側面Ｃ２１の形状は第２ホイール側面Ｃ２２の形状と同じである。第２例では、第１ホイール側面Ｃ２１の形状は第２ホイール側面Ｃ２２の形状とは異なる。 The relationship between the side surfaces C21 and C22 of each wheel will be illustrated. In the first example, the shape of the first wheel side surface C21 is the same as the shape of the second wheel side surface C22. In the second example, the shape of the first wheel side surface C21 is different from the shape of the second wheel side surface C22.
各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２の形状の相違の例として、各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２の外周形状の相違、各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２における凹構造の有無、および、各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２における凸構造の有無等が挙げられる。 As an example of the difference in the shape of each wheel side surface C21 and C22, the difference in the outer peripheral shape of each wheel side surface C21 and C22, the presence or absence of a concave structure on each wheel side surface C21 and C22, and the convex structure on each wheel side surface C21 and C22. The presence or absence, etc. can be mentioned.
図示される例では、各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２の形状は同じである。各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２は平面である。各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２はホイール中心面Ｃ１１に対して平行である。 In the illustrated example, the shapes of the wheel side surfaces C21 and C22 are the same. The side surfaces C21 and C22 of each wheel are flat. The wheel side surfaces C21 and C22 are parallel to the wheel center surface C11.
各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２の外周と刃先部Ｃ３０との間には境界部Ｃ４０が形成される。境界部Ｃ４０は各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２と刃先部Ｃ３０の外面との間に形成されるエッジ、または、これに相当する部分である。境界部Ｃ４０は各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２に含まれる。 A boundary portion C40 is formed between the outer periphery of each wheel side surface C21 and C22 and the cutting edge portion C30. The boundary portion C40 is an edge formed between the side surfaces C21 and C22 of each wheel and the outer surface of the cutting edge portion C30, or a portion corresponding thereto. The boundary portion C40 is included in each wheel side surface C21 and C22.
内周部Ｃ２０は例えば、スクライビングホイールＣ１０の内周面であるホイール内周面Ｃ２３、貫通孔Ｃ２４、および、面取りＣ２５を含む。 The inner peripheral portion C20 includes, for example, a wheel inner peripheral surface C23, a through hole C24, and a chamfered C25, which are the inner peripheral surfaces of the scribing wheel C10.
ホイール内周面Ｃ２３は貫通孔Ｃ２４を規定する。貫通孔Ｃ２４はスクライビングホイールＣ１０の軸方向に関して内周部Ｃ２０を貫通する。貫通孔Ｃ２４は円形である。面取りＣ２５は貫通孔Ｃ２４の周囲に形成される。 The inner peripheral surface C23 of the wheel defines the through hole C24. The through hole C24 penetrates the inner peripheral portion C20 with respect to the axial direction of the scribing wheel C10. The through hole C24 is circular. The chamfer C25 is formed around the through hole C24.
図５はホルダ１００の一例を示す。ホルダ１００に関する方向として例えば、幅方向、前後方向、および、上下方向が規定される。幅方向は第１側方および第２側方を含む。第２側方は第１側方とは反対の方向である。前後方向は前方および後方を含む。後方は前方とは反対の方向である。上下方向は上方および下方を含む。下方は上方とは反対の方向である。
FIG. 5 shows an example of the
ホルダ１００に関する説明には、例えば直交座標系が用いられる。Ｘ軸はホルダ１００の幅方向に平行である。Ｙ軸はホルダ１００の前後方向に平行である。Ｚ軸はホルダ１００の上下方向に平行である。
For example, a Cartesian coordinate system is used in the description of the
Ｘ軸およびＹ軸は第１基準面を定める。Ｘ軸およびＺ軸は第２基準面を定める。Ｙ軸およびＺ軸は第３基準面を定める。 The X-axis and Y-axis define the first reference plane. The X-axis and Z-axis define the second reference plane. The Y-axis and Z-axis define the third reference plane.
ホルダ１００は例えば、本体部１１０および支持部２００を備える。本体部１１０はホルダジョイントＢ１０に結合される。
The
支持部２００はホルダ１００の上下方向に関して本体部１１０に対して下方に設けられる。支持部２００と本体部１１０との関係について例示する。
The
第１例では、支持部２００は本体部１１０と一体的に構成される。第２例では、支持部２００は本体部１１０とは別に構成される。支持部２００は着脱できるように、または、着脱できないように本体部１１０に結合される。
In the first example, the
支持部２００は例えば、第１支持部２１０および第２支持部２２０を含む。第１支持部２１０はホルダ１００の幅方向に関して、ホルダ１００の中心軸であるホルダ中心軸ＬＨに対して第１側方に離れた位置に設けられる。第２支持部２２０はホルダ１００の幅方向に関して、ホルダ中心軸ＬＨに対して第２側方に離れた位置に設けられる。
The
第１支持部２１０は第１支持面２１１を含む。第１支持面２１１は第１ホイール側面Ｃ２１に面する。第２支持部２２０は第２支持面２２１を含む。第２支持面２２１は第２ホイール側面Ｃ２２に面する。
The
ホルダ１００の幅方向に関して、第１支持部２１０と第２支持部２２０とは間隔を空けて設けられる。第１支持面２１１と第２支持面２２１との間にホイール配置空間１０１が形成される。ホイール配置空間１０１はスクライビングホイールＣ１０を配置できるように形成される。
The
支持部２００は例えば、ピン支持部２３０を含む。ピン支持部２３０はピンＤ１０を支持する。ピン支持部２３０は第１ピン支持部２３１および第２ピン支持部２３２を含む。第１ピン支持部２３１は第１支持部２１０に設けられる。第２ピン支持部２３２は第２支持部２２０に設けられる。
The
ピンＤ１０の形状は例えば円柱である。ピンＤ１０は例えば、第１端部Ｄ１１、第２端部Ｄ１２、中間部Ｄ１３、および、ピンＤ１０の外周面であるピン外周面Ｄ１４を含む。 The shape of the pin D10 is, for example, a cylinder. The pin D10 includes, for example, a first end portion D11, a second end portion D12, an intermediate portion D13, and a pin outer peripheral surface D14 which is an outer peripheral surface of the pin D10.
中間部Ｄ１３はピンＤ１０の中心軸であるピン中心軸ＬＰに沿う方向に関して第１端部Ｄ１１と第２端部Ｄ１２との間に設けられる。ピンＤ１０のうちの少なくとも中間部Ｄ１３はホイール配置空間１０１に配置される。中間部Ｄ１３のピン外周面Ｄ１４はスクライビングホイールＣ１０のホイール内周面Ｃ２３に接触する。
The intermediate portion D13 is provided between the first end portion D11 and the second end portion D12 in a direction along the pin central axis LP, which is the central axis of the pin D10. At least the intermediate portion D13 of the pins D10 is arranged in the
ピン支持部２３０によるピンＤ１０の支持形態の例として、第１支持形態および第２支持形態が挙げられる。第１支持形態では、ピンＤ１０はピン支持部２３０とは別に構成される。ピンＤ１０はピン支持部２３０に挿入される。ピン支持部２３０はピンＤ１０を支持する。第２支持形態では、ピンＤ１０はピン支持部２３０と一体的に構成される。
Examples of the support form of the pin D10 by the
図示される第１支持形態の一例では、各ピン支持部２３１、２３２はピン支持面２３３およびピン配置空間２３４を含む。ピン支持面２３３はピン配置空間２３４を規定する。ピン配置空間２３４はピンＤ１０を配置できるように形成される。
In one example of the illustrated first support embodiment, each
ピンＤ１０の第１端部Ｄ１１は第１ピン支持部２３１のピン配置空間２３４に配置される。ピンＤ１０の第１端部Ｄ１１は第１ピン支持部２３１のピン支持面２３３に支持される。
The first end portion D11 of the pin D10 is arranged in the
ピンＤ１０の第２端部Ｄ１２は第２ピン支持部２３２のピン配置空間２３４に配置される。ピンＤ１０の第２端部Ｄ１２は第２ピン支持部２３２のピン支持面２３３に支持される。
The second end portion D12 of the pin D10 is arranged in the
ピンＤ１０はピン中心軸ＬＰがホルダ１００の幅方向に平行な状態、または、ピン中心軸ＬＰがホルダ１００の幅方向に交差する状態でピン支持部２３０に支持される。図示される例では、ピン中心軸ＬＰはホルダ１００の幅方向に平行である。
The pin D10 is supported by the
第１支持形態の一例では、支持部２００は抜止部２４０を含む。抜止部２４０はピンＤ１０がピン配置空間２３４の開口を介して支持部２００の外部に移動しないように構成される。抜止部２４０は各ピン支持部２３１、２３２の少なくとも１つに設けられる。
In one example of the first support form, the
抜止部２４０の構成について例示する。第１例では、抜止部２４０は支持部２００の外部に設けられる。第２例では、抜止部２４０はピン配置空間２３４に設けられる。
The configuration of the retaining
抜止部２４０と支持部２００との関係について例示する。第１例では、抜止部２４０は支持部２００に対して着脱できるように構成される。第２例では、抜止部２４０は固定手段により支持部２００に固定される。固定手段は例えば、カシメ、接着、および、溶接のうちの少なくとも１つを含む。
The relationship between the retaining
支持部２００はピンＤ１０を介してスクライビングホイールＣ１０を支持する。支持部２００はスクライビングホイールＣ１０の刃先部Ｃ３０が被加工物に接触した状態においてスクライビングホイールＣ１０を所定支持状態で支持できるように構成される。所定支持状態は例えば、３点支持状態および傾斜支持状態のうちの少なくとも１つを含む。
The
ホルダ１００は例えば３点支持構造Ｓ３を含む。３点支持構造Ｓ３はスクライビングホイールＣ１０を３点支持状態で支持できるように構成される。第１支持部２１０および第２支持部２２０は３点支持構造Ｓ３を構成する。
The
３点支持状態では、第１ホイール側面Ｃ２１が第１支持部２１０により２点で支持され、第２ホイール側面Ｃ２２が第２支持部２２０により１点で支持される。
In the three-point support state, the first wheel side surface C21 is supported by the
３点支持状態では、スクライビングホイールＣ１０と支持部２００とにより３つの接触点が形成される。３つの接触点は第１接触点、第２接触点、および、第３接触点を含む。
In the three-point support state, the scribing wheel C10 and the
第１接触点および第２接触点は第１支持部２１０と第１ホイール側面Ｃ２１との接触点である。第３接触点は第２支持部２２０と第２ホイール側面Ｃ２２との接触点である。各接触点における接触状態は点接触、線接触、または、面接触である。
The first contact point and the second contact point are contact points between the
３点支持状態における第１ホイール側面Ｃ２１は接触部および非接触部を含む。 The first wheel side surface C21 in the three-point support state includes a contact portion and a non-contact portion.
第１ホイール側面Ｃ２１の接触部は第１ホイール側面Ｃ２１のうちの第１接触点を形成する部分、および、第１ホイール側面Ｃ２１のうちの第２接触点を形成する部分である。 The contact portion of the first wheel side surface C21 is a portion of the first wheel side surface C21 that forms the first contact point and a portion of the first wheel side surface C21 that forms the second contact point.
第１ホイール側面Ｃ２１の非接触部は第１ホイール側面Ｃ２１のうちの第１接触点を形成する部分、および、第２接触点を形成する部分以外の部分である。第１ホイール側面Ｃ２１の非接触部は第１支持面２１１に接触しない。
The non-contact portion of the first wheel side surface C21 is a portion of the first wheel side surface C21 other than the portion forming the first contact point and the portion forming the second contact point. The non-contact portion of the first wheel side surface C21 does not contact the
３点支持状態における第２ホイール側面Ｃ２２は接触部および非接触部を含む。 The second wheel side surface C22 in the three-point support state includes a contact portion and a non-contact portion.
第２ホイール側面Ｃ２２の接触部は第２ホイール側面Ｃ２２のうちの第３接触点を形成する部分である。 The contact portion of the second wheel side surface C22 is a portion of the second wheel side surface C22 that forms a third contact point.
第２ホイール側面Ｃ２２の非接触部は第２ホイール側面Ｃ２２のうちの第３接触点を形成する部分以外の部分である。第２ホイール側面Ｃ２２の非接触部は第２支持面２２１に接触しない。
The non-contact portion of the second wheel side surface C22 is a portion of the second wheel side surface C22 other than the portion forming the third contact point. The non-contact portion of the second wheel side surface C22 does not contact the
第１支持部２１０の第１支持面２１１は例えば第１面構造および第２面構造の少なくとも１つを含む。
The
第１支持面２１１の第１面構造について例示する。一例では、第１支持面２１１は平面および曲面の少なくとも１つを含む。平面は例えば、第３基準面に対して平行な面、および、第３基準面に対して傾斜する面の少なくとも１つを含む。
The first surface structure of the
第１支持面２１１の第２面構造について例示する。一例では、第１支持面２１１は凹構造および凸構造の少なくとも１つを含む。
The second surface structure of the
第１支持面２１１の凹構造について例示する。
The concave structure of the
第１例では、第１支持面２１１の凹構造は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に面する１または複数の凹部を含む。３点支持状態において、第１例の凹部は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に接触し、第１ホイール側面Ｃ２１の非接触部に接触しない。
In the first example, the concave structure of the
第２例では、第１支持面２１１の凹構造は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に面しない１または複数の凹部を含む。３点支持状態において、第２例の凹部は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に接触しない。
In the second example, the concave structure of the
第３例では、第１支持面２１１の凹構造は第１ホイール側面Ｃ２１に面しない１または複数の凹部を含む。３点支持状態において、第３例の凹部は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に接触しない。
In the third example, the concave structure of the
第４例では、第１支持面２１１の凹構造は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に面する１または複数の溝を含む。３点支持状態において、第４例の溝は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に接触し、第１ホイール側面Ｃ２１の非接触部に接触しない。
In the fourth example, the concave structure of the
第５例では、第１支持面２１１の凹構造は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に面しない１または複数の溝を含む。３点支持状態において、第５例の溝は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に接触しない。
In the fifth example, the concave structure of the
第６例では、第１支持面２１１の凹構造は第１ホイール側面Ｃ２１に面しない１または複数の溝を含む。３点支持状態において、第６例の溝は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に接触しない。
In the sixth example, the concave structure of the
第７例では、第１支持面２１１の凹構造は第１例～第６例のうちの少なくとも２つの構成を含む。
In the seventh example, the concave structure of the
第１支持面２１１の凸構造について例示する。
The convex structure of the
第１例では、第１支持面２１１の凸構造は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に面する１または複数の凸部を含む。３点支持状態において、第１例の凸部は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に接触し、第１ホイール側面Ｃ２１の非接触部に接触しない。
In the first example, the convex structure of the
第２例では、第１支持面２１１の凸構造は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部に面しない１または複数の凸部を含む。３点支持状態において、第２例の凸部は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に接触しない。
In the second example, the convex structure of the
第３例では、第１支持面２１１の凸構造は第１ホイール側面Ｃ２１に面しない１または複数の凸部を含む。３点支持状態において、第３例の凸部は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に接触しない。
In the third example, the convex structure of the
第４例では、第１支持面２１１の凹構造は第１例～第３例のうちの少なくとも２つの構成を含む。
In the fourth example, the concave structure of the
第１支持面２１１に凹構造が設けられる第１支持部２１０では、第１支持面２１１は基礎面および凹面を含む。基礎面は凹構造の周囲の面である。凹構造は基礎面に対して窪む。凹構造は基礎面に開口する。凹面は凹構造の空間を規定する面である。
In the
第１支持面２１１に凸構造が設けられる第１支持部２１０では、第１支持面２１１は基礎面および凸面を含む。基礎面は凸構造の周囲の面である。凸構造は基礎面に対して突出する。凸面は凸構造の表面である。
In the
第１支持部２１０は第１ホイール側面Ｃ２１に接触する第１接触部および第２接触部を含む。第１接触部および第２接触部は第１支持面２１１に設けられる。第１接触部が第１ホイール側面Ｃ２１に接触した状態では、第１接触点が形成される。第２接触部が第１ホイール側面Ｃ２１に接触した状態では、第２接触点が形成される。
The
第１接触部は例えば、第１面構造における平面の一部、第１面構造における曲面の一部、第２面構造における凹構造、および、第２面構造における凸構造のうちの少なくとも１つに含まれる。 The first contact portion is, for example, at least one of a part of a plane in the first surface structure, a part of a curved surface in the first surface structure, a concave structure in the second surface structure, and a convex structure in the second surface structure. include.
第２接触部は例えば、第１面構造における平面の一部、第１面構造における曲面の一部、第２面構造における凹構造、および、第２面構造における凸構造のうちの少なくとも１つに含まれる。 The second contact portion is, for example, at least one of a part of a plane in the first surface structure, a part of a curved surface in the first surface structure, a concave structure in the second surface structure, and a convex structure in the second surface structure. include.
第２支持部２２０の第２支持面２２１は例えば第１面構造および第２面構造の少なくとも１つを含む。
The
第２支持面２２１の第１面構造について例示する。一例では、第２支持面２２１は平面および曲面の少なくとも１つを含む。平面は例えば、第３基準面に対して平行な面、および、第３基準面に対して傾斜する面の少なくとも１つを含む。
The first surface structure of the
第２支持面２２１の第２面構造について例示する。一例では、第２支持面２２１は凹構造および凸構造の少なくとも１つを含む。
The second surface structure of the
第２支持面２２１の凹構造について例示する。
The concave structure of the
第１例では、第２支持面２２１の凹構造は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に面する１または複数の凹部を含む。３点支持状態において、第１例の凹部は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に接触し、第２ホイール側面Ｃ２２の非接触部に接触しない。
In the first example, the concave structure of the
第２例では、第２支持面２２１の凹構造は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に面しない１または複数の凹部を含む。３点支持状態において、第２例の凹部は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部および非接触部に接触しない。
In the second example, the concave structure of the
第３例では、第２支持面２２１の凹構造は第２ホイール側面Ｃ２２に面しない１または複数の凹部を含む。３点支持状態において、第３例の凹部は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部および非接触部に接触しない。
In the third example, the concave structure of the
第４例では、第２支持面２２１の凹構造は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に面する１または複数の溝を含む。３点支持状態において、第４例の溝は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に接触し、第２ホイール側面Ｃ２２の非接触部に接触しない。
In the fourth example, the concave structure of the
第５例では、第２支持面２２１の凹構造は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に面しない１または複数の溝を含む。３点支持状態において、第５例の溝は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部および非接触部に接触しない。
In the fifth example, the concave structure of the
第６例では、第２支持面２２１の凹構造は第２ホイール側面Ｃ２２に面しない１または複数の溝を含む。３点支持状態において、第６例の溝は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部および非接触部に接触しない。
In the sixth example, the concave structure of the
第７例では、第２支持面２２１の凹構造は第１例～第６例のうちの少なくとも２つの構成を含む。
In the seventh example, the concave structure of the
第２支持面２２１の凸構造について例示する。
The convex structure of the
第１例では、第２支持面２２１の凸構造は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に面する１または複数の凸部を含む。３点支持状態において、第１例の凸部は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に接触し、第２ホイール側面Ｃ２２の非接触部に接触しない。
In the first example, the convex structure of the
第２例では、第２支持面２２１の凸構造は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部に面しない１または複数の凸部を含む。３点支持状態において、第２例の凸部は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部および非接触部に接触しない。
In the second example, the convex structure of the
第３例では、第２支持面２２１の凸構造は第２ホイール側面Ｃ２２に面しない１または複数の凸部を含む。３点支持状態において、第３例の凸部は第２ホイール側面Ｃ２２の接触部および非接触部に接触しない。
In the third example, the convex structure of the
第４例では、第２支持面２２１の凹構造は第１例～第３例のうちの少なくとも２つの構成を含む。
In the fourth example, the concave structure of the
第２支持面２２１に凹構造が設けられる第２支持部２２０では、第２支持面２２１は基礎面および凹面を含む。基礎面は凹構造の周囲の面である。凹構造は基礎面に対して窪む。凹構造は基礎面に開口する。凹面は凹構造の空間を規定する面である。
In the
第２支持面２２１に凸構造が設けられる第２支持部２２０では、第２支持面２２１は基礎面および凸面を含む。基礎面は凸構造の周囲の面である。凸構造は基礎面に対して突出する。凸面は凸構造の表面である。
In the
第２支持部２２０は第２ホイール側面Ｃ２２に接触する第３接触部を含む。第３接触部は第２支持面２２１に設けられる。第３接触部が第２ホイール側面Ｃ２２に接触した状態では、第３接触点が形成される。
The
第３接触部は例えば、第１面構造における平面の一部、第１面構造における曲面の一部、第２面構造における凹構造、および、第２面構造における凸構造のうちの少なくとも１つに含まれる。 The third contact portion is, for example, at least one of a part of a plane in the first surface structure, a part of a curved surface in the first surface structure, a concave structure in the second surface structure, and a convex structure in the second surface structure. include.
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部、第２接触部、および、第３接触部の位置関係について例示する。
The positional relationship between the first contact portion, the second contact portion, and the third contact portion in the front-rear direction of the
第１例では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置および第３接触部の位置とは異なる。第１例は例えば、例１Ａおよび例１Ｂを含む。
In the first example, the position of the first contact portion with respect to the front-rear direction of the
例１Ａでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置および第３接触部の位置に対して前方である。
In Example 1A, the position of the first contact portion in the front-rear direction of the
例１Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置および第３接触部の位置に対して後方である。
In Example 1B, the position of the first contact portion in the front-rear direction of the
例１Ａまたは例１Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は第３接触部の位置に対して前方、後方、または、同じである。
In Example 1A or Example 1B, the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the
第２例では、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は第１接触部の位置および第３接触部の位置とは異なる。第２例は例２Ａおよび例２Ｂを含む。
In the second example, the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the
例２Ａでは、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は第１接触部の位置および第３接触部の位置に対して前方である。
In Example 2A, the position of the second contact portion in the front-rear direction of the
例２Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は第１接触部の位置および第３接触部の位置に対して後方である。
In Example 2B, the position of the second contact portion in the front-rear direction of the
例２Ａまたは例２Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は第３接触部の位置に対して前方、後方、または、同じである。
In Example 2A or Example 2B, the position of the first contact portion with respect to the front-rear direction of the
第３例では、ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部の位置は第１接触部の位置および第２接触部の位置とは異なる。第３例は例３Ａおよび例３Ｂを含む。
In the third example, the position of the third contact portion with respect to the front-rear direction of the
例３Ａでは、ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部の位置は第１接触部の位置および第２接触部の位置に対して前方である。
In Example 3A, the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
例３Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部の位置は第１接触部の位置および第２接触部の位置に対して後方である。
In Example 3B, the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
例３Ａまたは例３Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置に対して前方、後方、または、同じである。
In Example 3A or Example 3B, the position of the first contact portion with respect to the front-rear direction of the
第４例では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置および第２接触部の位置は同じである。第４例は例４Ａおよび例４Ｂを含む。
In the fourth example, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the
例４Ａでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置および第２接触部の位置は第３接触部の位置に対して前方である。
In Example 4A, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion in the front-rear direction of the
例４Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置および第２接触部の位置は第３接触部の位置に対して後方である。
In Example 4B, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the
第５例では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置および第３接触部の位置は同じである。第５例は例５Ａおよび例５Ｂを含む。
In the fifth example, the position of the first contact portion and the position of the third contact portion with respect to the front-rear direction of the
例５Ａでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置および第３接触部の位置は第２接触部の位置に対して前方である。
In Example 5A, the position of the first contact portion and the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
例５Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置および第３接触部の位置は第２接触部の位置に対して後方である。
In Example 5B, the position of the first contact portion and the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
第６例では、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置および第３接触部の位置は同じである。第６例は例６Ａおよび例６Ｂを含む。
In the sixth example, the position of the second contact portion and the position of the third contact portion with respect to the front-rear direction of the
例６Ａでは、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置および第３接触部の位置は第１接触部の位置に対して前方である。
In Example 6A, the position of the second contact portion and the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
例６Ｂでは、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置および第３接触部の位置は第１接触部の位置に対して後方である。
In Example 6B, the position of the second contact portion and the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
第１例～第６例における前後方向の基準位置に対する第１接触部の位置について例示する。第１例～第６例では、それぞれの例における各接触部の相対的な位置関係が満たされる範囲で第１接触部の位置が例えば以下の位置例Ａ１～Ａ３から選択される。 The position of the first contact portion with respect to the reference position in the front-rear direction in the first to sixth examples will be illustrated. In the first to sixth examples, the position of the first contact portion is selected from, for example, the following positional examples A1 to A3 within the range in which the relative positional relationship of the contact portions in each example is satisfied.
前後方向の基準位置は例えば、ホルダ１００の前後方向に関するピン支持部２３０の中心を含む第２基準面、ホルダ中心軸ＬＨを含む第２基準面、ピン中心軸ＬＰを含む第２基準面、または、ホイール中心軸ＬＷを含む第２基準面から選択される。
The reference position in the front-rear direction is, for example, a second reference plane including the center of the
ピン中心軸ＬＰを含む第２基準面は例えば、スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態におけるピン中心軸ＬＰを基準に決められる。 The second reference plane including the pin center axis LP is determined, for example, with reference to the pin center axis LP in a state where the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece.
ホイール中心軸ＬＷを含む第２基準面は例えば、スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態におけるホイール中心軸ＬＷを基準に決められる。 The second reference plane including the wheel center axis LW is determined, for example, with reference to the wheel center axis LW in a state where the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece.
位置例Ａ１では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
In the position example A1, the position of the first contact portion in the front-rear direction of the
位置例Ａ２では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
In the position example A2, the position of the first contact portion in the front-rear direction of the
位置例Ａ３では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部の位置は前後方向の基準位置の位置と同じである。
In the position example A3, the position of the first contact portion in the front-rear direction of the
第１例～第６例における前後方向の基準位置に対する第２接触部の位置について例示する。第１例～第６例では、それぞれの例における各接触部の相対的な位置関係が満たされる範囲で第２接触部の位置が例えば以下の位置例Ｂ１～Ｂ３から選択される。 The position of the second contact portion with respect to the reference position in the front-rear direction in the first to sixth examples will be illustrated. In the first to sixth examples, the position of the second contact portion is selected from, for example, the following positional examples B1 to B3 within the range in which the relative positional relationship of the contact portions in each example is satisfied.
位置例Ｂ１では、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
In the position example B1, the position of the second contact portion in the front-rear direction of the
位置例Ｂ２では、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
In the position example B2, the position of the second contact portion in the front-rear direction of the
位置例Ｂ３では、ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部の位置は前後方向の基準位置の位置と同じである。
In the position example B3, the position of the second contact portion in the front-rear direction of the
第１例～第６例における前後方向の基準位置に対する第３接触部の位置について例示する。第１例～第６例では、それぞれの例における各接触部の相対的な位置関係が満たされる範囲で第３接触部の位置が例えば以下の位置例Ｃ１～Ｃ３から選択される。 The position of the third contact portion with respect to the reference position in the front-rear direction in the first to sixth examples will be illustrated. In the first to sixth examples, the position of the third contact portion is selected from, for example, the following positional examples C1 to C3 within the range in which the relative positional relationship of the contact portions in each example is satisfied.
位置例Ｃ１では、ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
In the position example C1, the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
位置例Ｃ２では、ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部の位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
In the position example C2, the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
位置例Ｃ３では、ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部の位置は前後方向の基準位置の位置と同じである。
In the position example C3, the position of the third contact portion in the front-rear direction of the
ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部、第２接触部、および、第３接触部の位置関係について例示する。
The positional relationship between the first contact portion, the second contact portion, and the third contact portion in the vertical direction of the
第１例では、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置および第３接触部の位置とは異なる。第１例は例えば、例１Ａおよび例１Ｂを含む。
In the first example, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
例１Ａでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置および第３接触部の位置に対して上方である。
In Example 1A, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
例１Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置および第３接触部の位置に対して下方である。
In Example 1B, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
例１Ａまたは例１Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は第３接触部の位置に対して上方、下方、または、同じである。
In Example 1A or Example 1B, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
第２例では、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は第１接触部の位置および第３接触部の位置とは異なる。第２例は例えば、例２Ａおよび例２Ｂを含む。
In the second example, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
例２Ａでは、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は第１接触部の位置および第３接触部の位置に対して上方である。
In Example 2A, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
例２Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は第１接触部の位置および第３接触部の位置に対して下方である。
In Example 2B, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
例２Ａまたは例２Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は第３接触部の位置に対して上方、下方、または、同じである。
In Example 2A or Example 2B, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
第３例では、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部の位置は第１接触部の位置および第２接触部の位置とは異なる。第３例は例えば、例３Ａおよび例３Ｂを含む。
In the third example, the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例３Ａでは、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部の位置は第１接触部の位置および第２接触部の位置に対して上方である。
In Example 3A, the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例３Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部の位置は第１接触部の位置および第２接触部の位置に対して下方である。
In Example 3B, the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例３Ａまたは例３Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は第２接触部の位置に対して上方、下方、または、同じである。
In Example 3A or Example 3B, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
第４例では、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置および第２接触部の位置は同じである。第４例は例えば、例４Ａおよび例４Ｂを含む。
In the fourth example, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion in the vertical direction of the
例４Ａでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置および第２接触部の位置は第３接触部の位置に対して上方である。
In Example 4A, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion in the vertical direction of the
例４Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置および第２接触部の位置は第３接触部の位置に対して下方である。
In Example 4B, the position of the first contact portion and the position of the second contact portion in the vertical direction of the
第５例では、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置および第３接触部の位置は同じである。第５例は例えば、例５Ａおよび例５Ｂを含む。
In the fifth example, the position of the first contact portion and the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例５Ａでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置および第３接触部の位置は第２接触部の位置に対して上方である。
In Example 5A, the position of the first contact portion and the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例５Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置および第３接触部の位置は第２接触部の位置に対して下方である。
In Example 5B, the position of the first contact portion and the position of the third contact portion in the vertical direction of the
第６例では、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置および第３接触部の位置は同じである。第６例は例えば、例６Ａおよび例６Ｂを含む。
In the sixth example, the position of the second contact portion and the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例６Ａでは、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置および第３接触部の位置は第１接触部の位置に対して上方である。
In Example 6A, the position of the second contact portion and the position of the third contact portion in the vertical direction of the
例６Ｂでは、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置および第３接触部の位置は第１接触部の位置に対して下方である。
In Example 6B, the position of the second contact portion and the position of the third contact portion in the vertical direction of the
第１例～第６例における上下方向の基準位置に対する第１接触部の位置について例示する。第１例～第６例では、それぞれの例における各接触部の相対的な位置関係が満たされる範囲で第１接触部の位置が例えば以下の位置例Ｄ１～Ｄ３から選択される。 The position of the first contact portion with respect to the reference position in the vertical direction in the first to sixth examples will be illustrated. In the first to sixth examples, the position of the first contact portion is selected from, for example, the following positional examples D1 to D3 within the range in which the relative positional relationship of the contact portions in each example is satisfied.
上下方向の基準位置は例えば、ホルダ１００の上下方向に関するピン支持部２３０の中心を含む第１基準面、ピン中心軸ＬＰを含む第１基準面、または、ホイール中心軸ＬＷを含む第１基準面から選択される。
The reference position in the vertical direction is, for example, a first reference plane including the center of the
ピン中心軸ＬＰを含む第１基準面は例えば、スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態におけるピン中心軸ＬＰを基準に決められる。 The first reference plane including the pin center axis LP is determined, for example, with reference to the pin center axis LP in a state where the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece.
ホイール中心軸ＬＷを含む第１基準面は例えば、スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態におけるホイール中心軸ＬＷを基準に決められる。 The first reference plane including the wheel center axis LW is determined, for example, with reference to the wheel center axis LW in a state where the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece.
位置例Ｄ１では、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は上下方向の基準位置に対して上方である。
In the position example D1, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
位置例Ｄ２では、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は上下方向の基準位置に対して下方である。
In the position example D2, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
位置例Ｄ３では、ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部の位置は上下方向の基準位置の位置と同じである。
In the position example D3, the position of the first contact portion in the vertical direction of the
第１例～第６例における上下方向の基準位置に対する第２接触部の位置について例示する。第１例～第６例では、それぞれの例における各接触部の相対的な位置関係が満たされる範囲で第２接触部の位置が例えば以下の位置例Ｅ１～Ｅ３から選択される。 The position of the second contact portion with respect to the reference position in the vertical direction in the first to sixth examples will be illustrated. In the first to sixth examples, the position of the second contact portion is selected from, for example, the following positional examples E1 to E3 within the range in which the relative positional relationship of the contact portions in each example is satisfied.
位置例Ｅ１では、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は上下方向の基準位置に対して上方である。
In the position example E1, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
位置例Ｅ２では、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は上下方向の基準位置に対して下方である。
In the position example E2, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
位置例Ｅ３では、ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部の位置は上下方向の基準位置の位置と同じである。
In the position example E3, the position of the second contact portion in the vertical direction of the
第１例～第６例における上下方向の基準位置に対する第３接触部の位置について例示する。第３接触部の位置は例えば以下の位置例Ｆ１～Ｆ３から選択される。 The position of the third contact portion with respect to the reference position in the vertical direction in the first to sixth examples will be illustrated. The position of the third contact portion is selected from, for example, the following position examples F1 to F3.
位置例Ｆ１では、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部の位置は上下方向の基準位置に対して上方である。
In the position example F1, the position of the third contact portion in the vertical direction of the
位置例Ｆ２では、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部の位置は上下方向の基準位置に対して下方である。
In the position example F2, the position of the third contact portion in the vertical direction of the
位置例Ｆ３では、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部の位置は上下方向の基準位置の位置と同じである。
In the position example F3, the position of the third contact portion in the vertical direction of the
ホルダ１００は例えば傾斜支持構造ＳＳを含む。傾斜支持構造ＳＳはスクライビングホイールＣ１０を傾斜支持状態で支持できるように構成される。
The
傾斜支持状態はホイール中心面Ｃ１１が基準中心面に対して傾斜した状態である。基準中心面はピン中心軸ＬＰに直交する平面である。ホイール中心面Ｃ１１が基準中心面に対して傾斜していない状態では、ホイール中心面Ｃ１１は基準中心面に平行であり、ピン中心軸ＬＰに直交する。 The tilted support state is a state in which the wheel center surface C11 is tilted with respect to the reference center surface. The reference center plane is a plane orthogonal to the pin center axis LP. When the wheel center surface C11 is not tilted with respect to the reference center surface, the wheel center surface C11 is parallel to the reference center surface and orthogonal to the pin center axis LP.
傾斜支持状態では、被加工物に対する接触にともなうスクライビングホイールＣ１０の反作用により、所定の回転軸まわりでスクライビングホイールＣ１０を回転させる力(以下「所定の回転軸まわりの回転力」)が生じる。所定の回転軸は例えば、ホイール中心面Ｃ１１に平行である。 In the inclined support state, a force for rotating the scribing wheel C10 around a predetermined rotation axis (hereinafter referred to as "rotational force around a predetermined rotation axis") is generated by the reaction of the scribing wheel C10 due to contact with the workpiece. The predetermined axis of rotation is, for example, parallel to the wheel center plane C11.
所定の回転軸まわりの回転力は、ホイール中心面Ｃ１１と基準中心面とが平行な状態に近づく方向にスクライビングホイールＣ１０を回転させるように働く。 The rotational force around a predetermined rotation axis acts to rotate the scribing wheel C10 in a direction in which the wheel center surface C11 and the reference center surface approach a parallel state.
ホイール中心面Ｃ１１と基準中心面とが平行な状態に近づく方向は、ホイール中心面Ｃ１１とピン中心軸ＬＰとが直交する状態に近づく方向である。 The direction in which the wheel center surface C11 and the reference center surface approach a parallel state is a direction in which the wheel center surface C11 and the pin center axis LP approach a state orthogonal to each other.
傾斜支持構造ＳＳの形態の例として、第１形態および第２形態が挙げられる。第１形態は例えば第１例～第３例を含む。第２形態は例えば第１例～第３例を含む。 Examples of the form of the inclined support structure SS include the first form and the second form. The first form includes, for example, first to third examples. The second form includes, for example, first to third examples.
第１形態の傾斜支持構造ＳＳはピン中心軸ＬＰがホルダ１００の幅方向に対して傾斜するように構成される。
The inclined support structure SS of the first embodiment is configured such that the pin central axis LP is inclined with respect to the width direction of the
第１形態の第１例では、第１基準面に投影されるピン中心軸ＬＰはＸ軸に対して交差する。第２基準面に投影されるピン中心軸ＬＰはＸ軸に平行である。 In the first example of the first embodiment, the pin center axis LP projected on the first reference plane intersects the X axis. The pin center axis LP projected on the second reference plane is parallel to the X axis.
第１形態の第２例では、第１基準面に投影されるピン中心軸ＬＰはＸ軸に平行である。第２基準面に投影されるピン中心軸ＬＰはＸ軸に対して交差する。 In the second example of the first embodiment, the pin center axis LP projected on the first reference plane is parallel to the X axis. The pin center axis LP projected on the second reference plane intersects the X axis.
第１形態の第３例では、第１基準面に投影されるピン中心軸ＬＰはＸ軸に対して交差する。第２基準面に投影されるピン中心軸ＬＰはＸ軸に交差する。 In the third example of the first embodiment, the pin center axis LP projected on the first reference plane intersects the X axis. The pin center axis LP projected on the second reference plane intersects the X axis.
第２形態の傾斜支持構造ＳＳは第１支持部２１０の第１支持面２１１および第２支持部２２０の第２支持面２２１のうちの少なくとも１つがホルダ１００の前後方向に対して傾斜するように構成される。
In the inclined support structure SS of the second form, at least one of the
第１支持面２１１がホルダ１００の前後方向に対して傾斜する構成では、第１支持面２１１は第３基準面に交差する。第２支持面２２１がホルダ１００の前後方向に対して傾斜する構成では、第２支持面２２１は第３基準面に交差する。
In a configuration in which the
第２形態の第１例では、第１支持部２１０の第１支持面２１１および第２支持部２２０の第２支持面２２１がホルダ１００の前後方向に対して傾斜する。第１支持面２１１と第２支持面２２１との関係は平行または非平行である。
In the first example of the second form, the
第２形態の第２例では、第１支持部２１０の第１支持面２１１がホルダ１００の前後方向に対して傾斜する。第２支持部２２０の第２支持面２２１はホルダ１００の前後方向に対して平行である。
In the second example of the second form, the
第２形態の第３例では、第１支持部２１０の第１支持面２１１はホルダ１００の前後方向に対して平行である。第２支持部２２０の第２支持面２２１はホルダ１００の前後方向に対して傾斜する。
In the third example of the second form, the
被加工物に対するスクライブ加工では、例えば以下のセット工程、押付工程、形成工程を経て、被加工物の被加工面に複数本のスクライブラインが形成される。 In the scribe processing on the workpiece, for example, a plurality of scribe lines are formed on the workpiece surface of the workpiece through the following setting step, pressing step, and forming step.
セット工程では、スクライブヘッドＡ１０が被加工物に対して準備位置にセットされる。準備位置は次に形成される予定のスクライブラインの始点に対応する。 In the setting process, the scribe head A10 is set in the preparation position with respect to the workpiece. The preparation position corresponds to the starting point of the next scribe line to be formed.
スクライブヘッドＡ１０が準備位置にセットされた状態では、スクライビングホイールＣ１０は被加工物に対して垂直方向に離れた場所に位置する。 When the scribe head A10 is set in the preparatory position, the scribing wheel C10 is located at a position perpendicular to the workpiece.
押付工程では、スクライビングホイールＣ１０が被加工物に接触するようにスクライブヘッドＡ１０が垂直方向に動かされる。スクライブヘッドＡ１０の移動にともないスクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられる。 In the pressing step, the scribe head A10 is moved in the vertical direction so that the scribing wheel C10 comes into contact with the workpiece. As the scribe head A10 moves, the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece.
形成工程では、スクライブヘッドＡ１０が所定の移動方向に動かされる。所定の移動方向は例えば被加工物の被加工面に平行な直線方向である。 In the forming step, the scribe head A10 is moved in a predetermined moving direction. The predetermined moving direction is, for example, a linear direction parallel to the workpiece surface of the workpiece.
スクライブヘッドＡ１０の移動にともないスクライビングホイールＣ１０が被加工物上を走行する。スクライビングホイールＣ１０の走行にともない被加工物がスクライブ加工され、被加工物にスクライブラインが形成される。 As the scribe head A10 moves, the scribing wheel C10 travels on the workpiece. As the scribing wheel C10 travels, the workpiece is scribed, and a scribe line is formed on the workpiece.
スクライビングホイールＣ１０がスクライブラインの終点に到達した場合、スクライブヘッドＡ１０の移動が停止される。 When the scribe wheel C10 reaches the end point of the scribe line, the movement of the scribe head A10 is stopped.
次のスクライブラインを形成するためのセット工程、押付工程、および、形成工程が行われる。被加工物に対する全てのスクライブラインの形成が完了するまで、セット工程、押付工程、および、形成工程が同様に繰り返される。 A setting step, a pressing step, and a forming step for forming the next scribe line are performed. The setting process, the pressing process, and the forming process are similarly repeated until the formation of all scribe lines on the workpiece is completed.
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられることにともない、ホルダ１００に対するスクライビングホイールＣ１０の姿勢が変化する場合がある。以下では、この姿勢の変化を「接触時の姿勢変化」と記載する。
As the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the posture of the scribing wheel C10 with respect to the
接触時の姿勢変化は例えば、スクライビングホイールＣ１０まわりのクリアランス(以下「周囲クリアランス」という)に応じて生じる。 The attitude change at the time of contact occurs, for example, according to the clearance around the scribing wheel C10 (hereinafter referred to as "peripheral clearance").
周囲クリアランスには例えば、ホイール内周面Ｃ２３とピン外周面Ｄ１４との間のクリアランス、第１ホイール側面Ｃ２１とホルダ１００の第１支持面２１１との間のクリアランス、第２ホイール側面Ｃ２２とホルダ１００の第２支持面２２１との間のクリアランス、および、ピン外周面Ｄ１４とピン支持面２３３との間のクリアランスのうちの少なくとも１つが含まれる。
The peripheral clearance includes, for example, the clearance between the inner peripheral surface C23 of the wheel and the outer peripheral surface D14 of the pin, the clearance between the side surface C21 of the first wheel and the
接触時の姿勢変化が生じた後のスクライビングホイールＣ１０の姿勢を「走行開始前の姿勢」と記載する。接触時の姿勢変化が生じる毎に、走行開始前の姿勢が異なる場合がある。走行開始前の姿勢の違いは例えば、スクライビングホイールＣ１０の中心軸まわりにおける各ホイール側面Ｃ２１、Ｃ２２と支持部２００との接触位置に表れる。
The posture of the scribing wheel C10 after the posture change at the time of contact occurs is described as "the posture before the start of running". The posture before the start of running may be different each time the posture changes at the time of contact. The difference in posture before the start of traveling appears, for example, in the contact position between the side surfaces C21 and C22 of each wheel and the
走行開始前の姿勢はスクライブラインの始点の位置に影響する場合がある。スクライブラインの形成毎における走行開始前の姿勢に関する相違の程度が小さくなるほど、スクライブラインの加工精度が向上すると考えられる。走行開始前の姿勢に関する相違の程度が小さい状態には、走行開始前の姿勢が実質的に同じ場合も含まれる。 The posture before the start of running may affect the position of the starting point of the scribe line. It is considered that the smaller the degree of difference in the posture before the start of running for each formation of the scribe line, the better the processing accuracy of the scribe line. The state in which the degree of difference in the posture before the start of running is small includes the case where the posture before the start of running is substantially the same.
傾斜支持構造ＳＳを含むホルダユニット１０では、傾斜支持構造ＳＳにより接触時の姿勢変化が促される。スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた場合、例えば所定の回転軸まわりの回転力の作用により、第１ホイール側面Ｃ２１が第１支持面２１１に接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第２支持面２２１に接触する。
In the
３点支持構造Ｓ３を含むホルダユニット１０では、接触時の姿勢変化にともない第１ホイール側面Ｃ２１が第１支持部２１０の第１接触部および第２接触部に接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第２支持部２２０の第３接触部に接触する。
In the
スクライビングホイールＣ１０が３点で支持部２００に接触するため、スクライブラインの形成毎における走行開始前の姿勢に関する相違の程度が小さくなる。
Since the scribing wheel C10 contacts the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物上を走行する状態では、スクライビングホイールＣ１０がピンＤ１０のまわりで回転する。第１支持部２１０の第１接触部および第２接触部に対する第１ホイール側面Ｃ２１の接触位置、および、第２支持部２２０の第３接触部に対する第２ホイール側面Ｃ２２の接触位置はスクライビングホイールＣ１０の回転に応じてスクライビングホイールＣ１０の中心軸まわりで変化する。
When the scribing wheel C10 runs on the workpiece, the scribing wheel C10 rotates around the pin D10. The contact position of the first wheel side surface C21 with respect to the first contact portion and the second contact portion of the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物上を走行する状態では、ホイール中心面Ｃ１１がスクライブヘッドＡ１０の移動方向に平行になるように、ホルダユニット１０がホルダジョイントＢ１０の中心軸まわりで回転する。
When the scribing wheel C10 travels on the workpiece, the
一例では、３点支持状態においてホイール中心面Ｃ１１がスクライブヘッドＡ１０の移動方向に平行である場合、ホルダ１００の前後方向および第３基準面はスクライブヘッドＡ１０の移動方向に対して交差する。
In one example, when the wheel center surface C11 is parallel to the moving direction of the scribe head A10 in the three-point support state, the front-rear direction and the third reference plane of the
一例では、スクライビングホイールＣ１０の走行時においても所定の回転軸まわりの回転力がスクライビングホイールＣ１０に作用し、３点支持状態が維持される。これは例えば、スクライビングホイールＣ１０の走行時におけるスクライビングホイールＣ１０の姿勢の安定化に寄与する。 In one example, even when the scribing wheel C10 is traveling, a rotational force around a predetermined rotation axis acts on the scribing wheel C10 to maintain a three-point support state. This contributes to, for example, stabilizing the posture of the scribing wheel C10 when the scribing wheel C10 is running.
(第２実施形態)
第２実施形態のホルダユニット１０は第１実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(Second Embodiment)
The
傾斜支持構造ＳＳを含むホルダ１００によりスクライビングホイールＣ１０が支持される状態では、ホイール中心面Ｃ１１はホルダ１００の第３基準面に対して傾斜する。図６～図１０では、模擬的に正面視のスクライビングホイールＣ１０を第１支持部２１０または第２支持部２２０に重ねて示している。これは、他の図に２点鎖線で示されるスクライビングホイールＣ１０にも共通する。
In a state where the scribing wheel C10 is supported by the
図６～図９は第１支持部２１０の一例を示す。第１支持面２１１の第１面構造に関して、第１支持面２１１は平面を含む。第１支持面２１１の第２面構造に関して、第１支持面２１１は第１ホイール側面Ｃ２１に対応する凹構造３００を含む。
6 to 9 show an example of the
凹構造３００は第１支持面２１１に設けられる。凹構造３００は溝３１０を含む。溝３１０は凹面３０１を含む。第１支持面２１１は基礎面２１１Ａおよび凹面３０１を含む。
The
溝３１０は前端部３１１および後端部３１２を含む。溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前面１００Ａに開口する。溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の後面１００Ｂに開口する。
The
第１支持面２１１は境界部３２０を含む。境界部３２０は基礎面２１１Ａと凹面３０１との境界に相当する。境界部３２０は例えば、基礎面２１１Ａと凹面３０１との間に形成されるエッジ、または、基礎面２１１Ａと凹面３０１との間に形成される面取りを含む。
The
境界部３２０は第１境界部３２１および第２境界部３２２を含む。第１境界部３２１はホルダ１００の上下方向に関して、溝３１０の空間に対して上方に位置する。第２境界部３２２はホルダ１００の上下方向に関して、溝３１０の空間に対して下方に位置する。
The
第１境界部３２１は第１接触部２００Ａを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部２００Ａの位置は上下方向の基準位置に対して上方である。
The
第２境界部３２２は第２接触部２００Ｂを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部２００Ｂの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部２００Ｂの位置は上下方向の基準位置に対して下方である。
The
各境界部３２１、３２２の位置とピン支持部２３０との関係について例示する。
The relationship between the positions of the
第１例では、第１境界部３２１はピン支持部２３０に重なる。第２境界部３２２はピン支持部２３０に重なる。図６は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the
第１境界部３２１がピン支持部２３０に重なる構成では、第１境界部３２１はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
In the configuration in which the
第２境界部３２２がピン支持部２３０に重なる構成では、第２境界部３２２はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
In the configuration in which the
第２例では、第１境界部３２１はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。第２境界部３２２はピン支持部２３０に重なる。図７は第２例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the second example, the
第３例では、第１境界部３２１はピン支持部２３０に重なる。第２境界部３２２はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。図８は第３例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the third example, the
第４例では、第１境界部３２１はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。第２境界部３２２はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して下方に位置する。図９は第４例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the fourth example, the
各境界部３２１、３２２と上下方向の基準位置との距離の関係について例示する。
The relationship between the distance between each
第１例では、第１境界部３２１と上下方向の基準位置との距離は第２境界部３２２と上下方向の基準位置との距離に等しい。図６、図９は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the distance between the
第２例では、第１境界部３２１と上下方向の基準位置との距離は第２境界部３２２と上下方向の基準位置との距離よりも長い。図７は第２例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the second example, the distance between the
第３例では、第１境界部３２１と上下方向の基準位置との距離は第２境界部３２２と上下方向の基準位置との距離よりも短い。図８は第３例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the third example, the distance between the
溝３１０の中心線とホルダ１００の前後方向との関係について例示する。溝３１０の中心線は例えば第１境界部３２１と第２境界部３２２との中間に規定される。
The relationship between the center line of the
第１例では、溝３１０の中心線はホルダ１００の前後方向に対して平行である。各境界部３２１、３２２はホルダ１００の前後方向に対して平行である。図６～図９は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the center line of the
第２例では、溝３１０の中心線はホルダ１００の前後方向に対して交差する。第２例は例２Ａおよび例２Ｂを含む。
In the second example, the center line of the
例２Ａでは、溝３１０の中心線はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の上方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In Example 2A, the center line of the
例２Ｂでは、溝３１０の中心線はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の下方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In Example 2B, the center line of the
第１境界部３２１と第２境界部３２２との間隔を「凹部間隔」と称する。凹部間隔は例えば、溝３１０の中心線に直交する方向に関する第１境界部３２１と第２境界部３２２との距離に相当する。
The distance between the
一例では、凹部間隔は各接触部２００Ａ、２００Ｂが第１ホイール側面Ｃ２１に接触するように決められる。凹部間隔は例えば第１ホイール側面Ｃ２１の直径未満である。溝３１０の中心線に沿う方向における凹部間隔について例示する。
In one example, the recess spacing is determined so that the
第１例では、溝３１０の中心線に沿う方向において凹部間隔は一定である。図６～図９は第1例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the recess spacing is constant in the direction along the center line of the
第２例では、溝３１０の中心線に沿う方向において凹部間隔は異なる。第２例は例えば、例２Ａ、例２Ｂ、例２Ｃ、および、例２Ｄを含む。
In the second example, the recess spacing differs in the direction along the center line of the
例２Ａでは、凹部間隔は溝３１０の前端部３１１から後端部３１２に向けて広くなる。
In Example 2A, the recess spacing increases from the
例２Ｂでは、凹部間隔は溝３１０の前端部３１１から後端部３１２に向けて狭くなる。
In Example 2B, the recess spacing becomes narrower from the
例２Ｃでは、凹部間隔は溝３１０の前端部３１１および後端部３１２からピン支持部２３０に向けて広くなる。
In Example 2C, the recess spacing increases from the
例２Ｄでは、凹部間隔は溝３１０の前端部３１１および後端部３１２からピン支持部２３０に向けて狭くなる。
In Example 2D, the recess spacing narrows from the
溝３１０における凹面３０１と溝３１０の開口との間隔を「凹部深さ」と称する。凹部深さは例えば、第１支持面２１１に直交する方向に関する凹面３０１と溝３１０の開口との距離に相当する。
The distance between the
一例では、凹部深さは第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂが第１ホイール側面Ｃ２１に接触した状態において、第１ホイール側面Ｃ２１に非接触部が形成されるように決められる。溝３１０の中心線に沿う方向における凹部深さについて例示する。
In one example, the recess depth is determined so that the non-contact portion is formed on the first wheel side surface C21 in a state where the
第１例では、溝３１０の中心線に沿う方向において凹部深さは一定である。
In the first example, the recess depth is constant in the direction along the center line of the
第２例では、溝３１０の中心線に沿う方向において凹部深さは異なる。第２例は例えば、例２Ａ、例２Ｂ、例２Ｃ、および、例２Ｄを含む。
In the second example, the recess depth differs in the direction along the center line of the
例２Ａでは、凹部深さは溝３１０の前端部３１１から後端部３１２に向けて深くなる。
In Example 2A, the recess depth becomes deeper from the
例２Ｂでは、凹部深さは溝３１０の前端部３１１から後端部３１２に向けて浅くなる。
In Example 2B, the recess depth becomes shallower from the
例２Ｃでは、凹部深さは溝３１０の前端部３１１および後端部３１２からピン支持部２３０に向けて深くなる。
In Example 2C, the recess depth becomes deeper from the
例２Ｄでは、凹部深さは溝３１０の前端部３１１および後端部３１２からピン支持部２３０に向けて浅くなる。
In Example 2D, the recess depth becomes shallower from the
図１０は第２支持部２２０の一例を示す。第２支持面２２１の第１面構造に関して、第２支持面２２１は平面を含む。第２支持面２２１の第２面構造に関して、第２支持面２２１は凹構造および凸構造を含まない。
FIG. 10 shows an example of the
第２支持面２２１は第３接触部２００Ｃを含む。第３接触部２００Ｃは第２支持面２２１の一部である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の後部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の前部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the rear portion of the first wheel side surface C21 approaches the
第１ホイール側面Ｃ２１の後部は第１ホイール側面Ｃ２１における前後方向の基準位置よりも後方の部分である。 The rear portion of the first wheel side surface C21 is a portion rearward of the reference position in the front-rear direction on the first wheel side surface C21.
第２ホイール側面Ｃ２２の前部は第２ホイール側面Ｃ２２における前後方向の基準位置よりも前方の部分である。 The front portion of the second wheel side surface C22 is a portion ahead of the reference position in the front-rear direction on the second wheel side surface C22.
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態では、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
第１ホイール側面Ｃ２１と第１支持部２１０の第１接触部２００Ａとの接触により第１接触点ＰＡが形成される。第１ホイール側面Ｃ２１と第１支持部２１０の第２接触部２００Ｂとの接触により第２接触点ＰＢが形成される。第２ホイール側面Ｃ２２と第２支持部２２０の第３接触部２００Ｃとの接触により第３接触点ＰＣが形成される。
The first contact point PA is formed by the contact between the first wheel side surface C21 and the
一例では、第１接触点ＰＡおよび第２接触点ＰＢは第１ホイール側面Ｃ２１のうちの境界部Ｃ４０を含む部分に形成される。第３接触点ＰＣは第２ホイール側面Ｃ２２のうちの境界部Ｃ４０を含む部分に形成される。 In one example, the first contact point PA and the second contact point PB are formed in a portion of the first wheel side surface C21 including the boundary portion C40. The third contact point PC is formed in a portion of the second wheel side surface C22 including the boundary portion C40.
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB in the front-rear direction of the
図１１は３点支持状態におけるスクライビングホイールＣ１０の正面を示す。第１線分Ｌ１はホイール中心軸ＬＷと第１接触点ＰＡとを結ぶ線分である。第２線分Ｌ２はホイール中心軸ＬＷと第２接触点ＰＢとを結ぶ線分である。第３線分Ｌ３は第１接触点ＰＡと第２接触点ＰＢとを結ぶ線分である。接触角度Ｔは第１線分Ｌ１と第２線分Ｌ２とのなす角度である。 FIG. 11 shows the front surface of the scribing wheel C10 in the three-point support state. The first line segment L1 is a line segment connecting the wheel center axis LW and the first contact point PA. The second line segment L2 is a line segment connecting the wheel center axis LW and the second contact point PB. The third line segment L3 is a line segment connecting the first contact point PA and the second contact point PB. The contact angle T is an angle formed by the first line segment L1 and the second line segment L2.
一例では、支持部２００は接触角度Ｔが基準の接触角度Ｔ以下の範囲に含まれるように構成される。基準の接触角度Ｔは例えば、１３５°、９０°、８０°、７０°、６０°、５０°、または、４５°から選択される。
In one example, the
第３線分Ｌ３の長さは第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに対応する凹部間隔に相当する。
The length of the third line segment L3 corresponds to the recess spacing corresponding to the
第３線分Ｌ３の長さについて例示する。第３線分Ｌ３はスクライビングホイールＣ１０の貫通孔Ｃ２４の直径よりも短い、直径よりも長い、または、直径に等しい。 The length of the third line segment L3 is illustrated. The third line segment L3 is shorter than, longer than, or equal to the diameter of the through hole C24 of the scribing wheel C10.
(第３実施形態)
第３実施形態のホルダユニット１０は第２実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(Third Embodiment)
The
第３実施形態のホルダユニット１０では、溝３１０の前端部３１１の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第３実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａに対して後方に設けられる。溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前面１００Ａに開口しない。溝３１０の前端部３１１の位置について例示する。
The
第１例では、溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the first example, the
第２例では、溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前後方向に関して、ピン支持部２３０に重なるように設けられる。
In the second example, the
第３例では、溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the third example, the
第３実施形態に例示された溝３１０の構成は前提の実施形態に例示された全ての溝３１０に適用できる。
The configuration of the
(第４実施形態)
第４実施形態のホルダユニット１０は第２実施形態または第３実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(Fourth Embodiment)
The
第４実施形態のホルダユニット１０では、溝３１０の後端部３１２の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第４実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂに対して前方に設けられる。溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の後面１００Ｂに開口しない。
The
溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
The
第４実施形態に例示された溝３１０の構成は前提の実施形態に例示された全ての溝３１０に適用できる。
The configuration of the
(第５実施形態)
第５実施形態のホルダユニット１０は第２実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図１２に第１支持部２１０の一例が示される。図１３に第２支持部２２０の一例が示される。
(Fifth Embodiment)
The
第５実施形態のホルダユニット１０では、スクライビングホイールＣ１０の中心軸まわりにおける各接触点の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第５実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第５実施形態の第１支持部２１０の構成は前提の実施形態における第１支持部２１０の構成に対して、次の点において相違する。
The configuration of the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置および第２接触部２００Ｂの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the
第５実施形態の第２支持部２２０の構成は前提の実施形態における第２支持部２２０の構成に対して、次の点において相違する。
The configuration of the
ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The position of the
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の前部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の後部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the front portion of the first wheel side surface C21 approaches the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態では、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB with respect to the front-back direction of the
図１４は３点支持状態におけるスクライビングホイールＣ１０の正面を示す。第１線分Ｌ１はホイール中心軸ＬＷと第１接触点ＰＡとを結ぶ線分である。第２線分Ｌ２はホイール中心軸ＬＷと第２接触点ＰＢとを結ぶ線分である。第３線分Ｌ３は第１接触点ＰＡと第２接触点ＰＢとを結ぶ線分である。接触角度Ｔは第１線分Ｌ１と第２線分Ｌ２とのなす角度である。 FIG. 14 shows the front surface of the scribing wheel C10 in the three-point support state. The first line segment L1 is a line segment connecting the wheel center axis LW and the first contact point PA. The second line segment L2 is a line segment connecting the wheel center axis LW and the second contact point PB. The third line segment L3 is a line segment connecting the first contact point PA and the second contact point PB. The contact angle T is an angle formed by the first line segment L1 and the second line segment L2.
一例では、支持部２００は接触角度Ｔが基準の接触角度Ｔ以下の範囲に含まれるように構成される。基準の接触角度Ｔは例えば、１３５°、９０°、８０°、７０°、６０°、５０°、または、４５°から選択される。
In one example, the
第３線分Ｌ３の長さは第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに対応する凹部間隔に相当する。
The length of the third line segment L3 corresponds to the recess spacing corresponding to the
第３線分Ｌ３の長さについて例示する。第３線分Ｌ３はスクライビングホイールＣ１０の貫通孔Ｃ２４の直径よりも短い、直径よりも長い、または、直径に等しい。 The length of the third line segment L3 is illustrated. The third line segment L3 is shorter than, longer than, or equal to the diameter of the through hole C24 of the scribing wheel C10.
(第６実施形態)
第６実施形態のホルダユニット１０は第５実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(Sixth Embodiment)
The
第６実施形態のホルダユニット１０では、溝３１０の後端部３１２の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第６実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂに対して前方に設けられる。溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の後面１００Ｂに開口しない。溝３１０の後端部３１２の位置について例示する。
The
第１例では、溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the first example, the
第２例では、溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の前後方向に関して、ピン支持部２３０に重なるように設けられる。
In the second example, the
第３例では、溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the third example, the
第６実施形態に例示された溝３１０の構成は前提の実施形態に例示された全ての溝３１０に適用できる。
The configuration of the
(第７実施形態)
第７実施形態のホルダユニット１０は第５実施形態または第６実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(7th Embodiment)
The
第７実施形態のホルダユニット１０では、溝３１０の前端部３１１の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第７実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａに対して後方に設けられる。溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前面１００Ａに開口しない。
The
溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
The
第７実施形態の溝３１０の構成は前提の実施形態に例示された全ての溝３１０に適用できる。
The configuration of the
(第８実施形態)
第８実施形態のホルダユニット１０は第２実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図１５～図１８に第１支持部２１０の一例が示される。
(8th Embodiment)
The
第８実施形態のホルダユニット１０では、第１支持部２１０の第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂの構成が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第８実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第１支持面２１１の第１面構造に関して、第１支持面２１１は平面を含む。第１支持面２１１の第２面構造に関して、第１支持面２１１は凸構造４００を含む。
With respect to the first surface structure of the
凸構造４００は第１支持面２１１に設けられる。凸構造４００は第１凸部４１０および第２凸部４２０を含む。各凸部４１０、４２０は例えば細長いリブである。
The
第１凸部４１０は凸面４０１を含む。第２凸部４２０は凸面４０１を含む。第１支持面２１１は基礎面２１１Ａおよび凸面４０１を含む。各凸部４１０、４２０は基礎面２１１Ａに対して突出する。
The first
第１凸部４１０は前端部４１１および後端部４１２を含む。第１凸部４１０の前端部４１１はホルダ１００の前面１００Ａに位置する。第１凸部４１０の後端部４１２はホルダ１００の後面１００Ｂに位置する。
The first
第１凸部４１０は第１接触部２００Ａを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部２００Ａの位置は上下方向の基準位置に対して上方である。
The first
第１凸部４１０は頂部４１３を含む。第１凸部４１０の頂部４１３は第１接触部２００Ａを構成する。第１凸部４１０の頂部４１３の形状は例えば、球面、平面、または、エッジを含む山型である。
The first
第２凸部４２０は前端部４２１および後端部４２２を含む。第２凸部４２０の前端部４２１はホルダ１００の前面１００Ａに位置する。第２凸部４２０の後端部４２２はホルダ１００の後面１００Ｂに位置する。
The second
第２凸部４２０は第２接触部２００Ｂを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部２００Ｂの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の上下方向に関する第２接触部２００Ｂの位置は上下方向の基準位置に対して下方である。
The second
第２凸部４２０は頂部４２３を含む。第２凸部４２０の頂部４２３は第２接触部２００Ｂを構成する。第２凸部４２０の頂部４２３の形状は例えば、球面、平面、または、エッジを含む山型である。
The second
第１凸部４１０および第２凸部４２０はホルダ１００の上下方向に間隔を空けて設けられる。第１凸部４１０はホルダ１００の上下方向に関して、第２凸部４２０に対して上方に位置する。
The first
各凸部４１０、４２０の位置とピン支持部２３０との関係について例示する。
The relationship between the positions of the
第１例では、第１凸部４１０はピン支持部２３０に重なる。第２凸部４２０はピン支持部２３０に重なる。図１５は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the first
第１凸部４１０がピン支持部２３０に重なる構成では、第１凸部４１０はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
In the configuration in which the first
第２凸部４２０がピン支持部２３０に重なる構成では、第２凸部４２０はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
In the configuration in which the second
第２例では、第１凸部４１０はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。第２凸部４２０はピン支持部２３０に重なる。図１６は第２例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the second example, the first
第３例では、第１凸部４１０はピン支持部２３０に重なる。第２凸部４２０はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。図１７は第３例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the third example, the first
第４例では、第１凸部４１０はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。第２凸部４２０はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して下方に位置する。図１８は第４例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the fourth example, the first
各凸部４１０、４２０と上下方向の基準位置との距離の関係について例示する。
The relationship between the distances between the
第１例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離に等しい。図１５、図１８は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the distance between the first
第２例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離よりも長い。図１６は第２例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the second example, the distance between the first
第３例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離よりも短い。図１７は第３例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the third example, the distance between the first
第１凸部４１０の長手方向および第２凸部４２０の長手方向とホルダ１００の前後方向との関係について例示する。
The relationship between the longitudinal direction of the first
第１例では、各凸部４１０、４２０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して平行である。図１５～図１８は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the longitudinal direction of each of the
第２例では、各凸部４１０、４２０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して交差する。第２例は例えば、例２Ａおよび例２Ｂを含む。
In the second example, the longitudinal directions of the
例２Ａでは、各凸部４１０、４２０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の上方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In Example 2A, the longitudinal directions of the
例２Ｂでは、各凸部４１０、４２０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の下方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In Example 2B, the longitudinal directions of the
第３例では、第１凸部４１０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して平行である。第２凸部４２０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して交差する。第２凸部４２０は例２Ａまたは例２Ｂと同様の構成を含む。
In the third example, the longitudinal direction of the first
第４例では、第２凸部４２０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して平行である。第１凸部４１０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して交差する。第１凸部４１０は例２Ａまたは例２Ｂと同様の構成を含む。
In the fourth example, the longitudinal direction of the second
第５例では、第１凸部４１０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の上方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。第２凸部４２０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の下方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In the fifth example, the longitudinal direction of the first
第６例では、第１凸部４１０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の下方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。第２凸部４２０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の上方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In the sixth example, the longitudinal direction of the first
第１凸部４１０と第２凸部４２０との間隔を「凸部間隔」と称する。凸部間隔は例えば、ホルダ１００の上下方向に関する第１凸部４１０と第２凸部４２０との距離である。
The distance between the first
一例では、凸部間隔は各凸部４１０、４２０が第１ホイール側面Ｃ２１に接触するように決められる。凸部間隔は例えば第１ホイール側面Ｃ２１の直径未満である。ホルダ１００の前後方向における凸部間隔について例示する。
In one example, the convex spacing is determined so that the
第１例では、ホルダ１００の前後方向において凸部間隔は一定である。図１５～図１８は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the protrusion spacing is constant in the front-rear direction of the
第２例では、ホルダ１００の前後方向において凸部間隔は異なる。第２例は例えば、例２Ａ、例２Ｂ、例２Ｃ、および、例２Ｄを含む。
In the second example, the protrusion spacing differs in the front-rear direction of the
例２Ａでは、凸部間隔は各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１から後端部４１２、４２２に向けて広くなる。
In Example 2A, the convex spacing increases from the front ends 411 and 421 of the
例２Ｂでは、凸部間隔は各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１から後端部４１２、４２２に向けて狭くなる。
In Example 2B, the protrusion spacing becomes narrower from the
例２Ｃでは、凸部間隔は各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１および後端部４１２、４２２からピン支持部２３０に向けて広くなる。
In Example 2C, the convex spacing increases from the front ends 411, 421 and the
例２Ｄでは、凸部間隔は各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１および後端部４１２、４２２からピン支持部２３０に向けて狭くなる。
In Example 2D, the convex spacing narrows from the front ends 411, 421 and the
第１凸部４１０の高さは例えば、第１支持面２１１に直交する方向に関する第１凸部４１０の基部と頂部との距離に相当する。第２凸部４２０の高さは例えば、第１支持面２１１に直交する方向に関する第２凸部４２０の基部と頂部との距離に相当する。
The height of the first
一例では、第１凸部４１０の高さおよび第２凸部４２０の高さは第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂが第１ホイール側面Ｃ２１に接触した状態において、第１ホイール側面Ｃ２１に非接触部が形成されるように決められる。ホルダ１００の前後方向における各凸部４１０、４２０の高さについて例示する。
In one example, the height of the first
第１例では、ホルダ１００の前後方向において各凸部４１０、４２０の高さは一定である。
In the first example, the heights of the
第２例では、ホルダ１００の前後方向において各凸部４１０、４２０の高さは異なる。第２例は例えば、例２Ａ、例２Ｂ、例２Ｃ、および、例２Ｄを含む。
In the second example, the heights of the
例２Ａでは、各凸部４１０、４２０の高さは各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１から後端部４１２、４２２に向けて高くなる。
In Example 2A, the height of the
例２Ｂでは、各凸部４１０、４２０高さは各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１から後端部４１２、４２２に向けて低くなる。
In Example 2B, the heights of the
例２Ｃでは、各凸部４１０、４２０高さは各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１および後端部４１２、４２２から前後方向の基準位置に向けて高くなる。
In Example 2C, the heights of the
例２Ｄでは、各凸部４１０、４２０高さは各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１および後端部４１２、４２２から前後方向の基準位置に向けて低くなる。
In Example 2D, the heights of the
第１接触部２００Ａの高さと第２接触部２００Ｂの高さとの関係について例示する。第１接触部２００Ａの高さは第２接触部２００Ｂの高さと同じ、第２接触部２００Ｂの高さよりも高い、または、第２接触部２００Ｂの高さよりも低い。
The relationship between the height of the
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の後部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の前部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the rear portion of the first wheel side surface C21 approaches the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた状態では、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB in the front-rear direction of the
３点支持状態における各線分Ｌ１～Ｌ３の関係、および、接触角度Ｔの大きさは、例えば第２実施形態と同様である。 The relationship between the line segments L1 to L3 and the magnitude of the contact angle T in the three-point support state are the same as those in the second embodiment, for example.
(第９実施形態)
第９実施形態のホルダユニット１０は第８実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(9th embodiment)
The
第９実施形態のホルダユニット１０では、各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第９実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａに対して後方に設けられる。各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１の位置について例示する。
The
第１例では、各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the first example, the
第２例では、各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１はホルダ１００の前後方向に関して、ピン支持部２３０に重なるように設けられる。
In the second example, the
第３例では、各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the third example, the
各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１の関係について例示する。ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の前端部４１１の位置は第２凸部４２０の前端部４２１の位置と同じ、第２凸部４２０の前端部４２１に対して前方、または、第２凸部４２０の前端部４２１に対して後方である。
The relationship between the
第９実施形態に例示された各凸部４１０、４２０の構成は前提の実施形態に例示された全ての各凸部４１０、４２０に適用できる。
The configurations of the
(第１０実施形態)
第１０実施形態のホルダユニット１０は第８実施形態または第９実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(10th Embodiment)
The
第１０実施形態のホルダユニット１０では、各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１０実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂに対して前方に設けられる。
The
各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
The
各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２の関係について例示する。ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の後端部４１２の位置は第２凸部４２０の後端部４２２の位置と同じ、第２凸部４２０の後端部４２２に対して前方、または、第２凸部４２０の後端部４２２に対して後方である。
The relationship between the
第１０実施形態に例示された各凸部４１０、４２０の構成は前提の実施形態に例示された全ての各凸部４１０、４２０に適用できる。
The configurations of the
(第１１実施形態)
第１１実施形態のホルダユニット１０は第８実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図１９に第１支持部２１０の一例が示される。
(11th Embodiment)
The
第１１実施形態のホルダユニット１０では、第１凸部４１０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１１実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の位置は前後方向の基準位置に対して後方である。第１凸部４１０の形状は柱状である。第１凸部４１０は第１接触部２００Ａを含む。
The position of the first
第１凸部４１０は頂部４１３を含む。第１凸部４１０の頂部４１３は第１接触部２００Ａを構成する。第１凸部４１０の頂部４１３の形状は例えば、球面、平面、または、エッジを含む山型である。
The first
(第１２実施形態)
第１２実施形態のホルダユニット１０は第８実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図２０に第１支持部２１０の一例が示される。
(12th Embodiment)
The
第１２実施形態のホルダユニット１０では、第２凸部４２０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１２実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第２凸部４２０の位置は前後方向の基準位置に対して後方である。第２凸部４２０の形状は柱状である。第２凸部４２０は第２接触部２００Ｂを含む。
The position of the second
第２凸部４２０は頂部４２３を含む。第２凸部４２０の頂部４２３は第２接触部２００Ｂを構成する。第２凸部４２０の頂部４２３の形状は例えば、球面、平面、または、エッジを含む山型である。
The second
(第１３実施形態)
第１３実施形態のホルダユニット１０は第８実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図２１に第１支持部２１０の一例が示される。
(13th Embodiment)
The
第１３実施形態のホルダユニット１０では、第１凸部４１０の形状および第２凸部４２０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１３実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第１凸部４１０は第１１実施形態の第１凸部４１０と同様の構成を含む。第２凸部４２０は第１２実施形態の第２凸部４２０と同様の構成を含む。
The first
ホルダ１００の前後方向に関する各凸部４１０、４２０の関係について例示する。ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の位置は第２凸部４２０の位置と同じ、第２凸部４２０に対して前方、または、第２凸部４２０に対して後方である。
The relationship between the
各凸部４１０、４２０と上下方向の基準位置との距離の関係について例示する。
The relationship between the distances between the
第１例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離に等しい。図２１は第１例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the first example, the distance between the first
第２例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離よりも長い。
In the second example, the distance between the first
第３例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離よりも短い。
In the third example, the distance between the first
(第１４実施形態)
第１４実施形態のホルダユニット１０は第８実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図２２に第１支持部２１０の一例が示される。図２３に第２支持部２２０の一例が示される。
(14th Embodiment)
The
第１４実施形態のホルダユニット１０では、スクライビングホイールＣ１０の中心軸まわりにおける各接触点の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１４実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第１４実施形態の第１支持部２１０の構成は前提の実施形態の第１支持部２１０の構成に対して、次の点において相違する。
The configuration of the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置および第２接触部２００Ｂの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the
第１４実施形態の第２支持部２２０の構成は前提の実施形態の第２支持部２２０の構成に対して、次の点において相違する。
The configuration of the
ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The position of the
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の前部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の後部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the front portion of the first wheel side surface C21 approaches the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた場合、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB with respect to the front-back direction of the
３点支持状態における各線分Ｌ１～Ｌ３の関係、および、接触角度Ｔの大きさは、例えば第５実施形態と同様である。 The relationship between the line segments L1 to L3 and the magnitude of the contact angle T in the three-point support state are the same as those in the fifth embodiment, for example.
(第１５実施形態)
第１５実施形態のホルダユニット１０は第１４実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(15th Embodiment)
The
第１５実施形態のホルダユニット１０では、各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１５実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂに対して前方に設けられる。各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２の位置について例示する。
The
第１例では、各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the first example, the
第２例では、各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２はホルダ１００の前後方向に関して、ピン支持部２３０に重なるように設けられる。
In the second example, the
第３例では、各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the third example, the
各凸部４１０、４２０の後端部４１２、４２２の関係について例示する。ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の後端部４１２の位置は第２凸部４２０の後端部４２２の位置と同じ、第２凸部４２０の後端部４２２に対して前方、または、第２凸部４２０の後端部４２２に対して後方である。
The relationship between the
第１５実施形態に例示された各凸部４１０、４２０の構成は前提の実施形態に例示された全ての各凸部４１０、４２０に適用できる。
The configuration of each
(第１６実施形態)
第１６実施形態のホルダユニット１０は第１４実施形態または第１５実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(16th Embodiment)
The
第１６実施形態のホルダユニット１０では、各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１６実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａに対して後方に設けられる。
The
各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
The
各凸部４１０、４２０の前端部４１１、４２１の関係について例示する。ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の前端部４１１の位置は第２凸部４２０の前端部４２１の位置と同じ、第２凸部４２０の前端部４２１に対して前方、または、第２凸部４２０の前端部４２１に対して後方である。
The relationship between the
第１６実施形態に例示された各凸部４１０、４２０の構成は前提の実施形態に例示された全ての各凸部４１０、４２０に適用できる。
The configurations of the
(第１７実施形態)
第１７実施形態のホルダユニット１０は第１４実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図２４に第１支持部２１０の一例が示される。
(17th Embodiment)
The
第１７実施形態のホルダユニット１０では、第１凸部４１０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１７実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。第１凸部４１０は第１１実施形態の第１凸部４１０と同様の構成を含む。
The position of the first
(第１８実施形態)
第１８実施形態のホルダユニット１０は第１４実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図２５に第１支持部２１０の一例が示される。
(18th Embodiment)
The
第１８実施形態のホルダユニット１０では、第２凸部４２０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１８実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第２凸部４２０の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。第２凸部４２０は第１２実施形態の第２凸部４２０と同様の構成を含む。
The position of the second
(第１９実施形態)
第１９実施形態のホルダユニット１０は第１４実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図２６に第１支持部２１０の一例が示される。
(19th Embodiment)
The
第１９実施形態のホルダユニット１０では、第１凸部４１０の形状および第２凸部４２０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第１９実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。第１凸部４１０は第１１実施形態の第１凸部４１０と同様の構成を含む。
The position of the first
ホルダ１００の前後方向に関する第２凸部４２０の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。第２凸部４２０は第１２実施形態の第２凸部４２０と同様の構成を含む。
The position of the second
ホルダ１００の前後方向に関する各凸部４１０、４２０の関係について例示する。ホルダ１００の前後方向に関する第１凸部４１０の位置は第２凸部４２０の位置と同じ、第２凸部４２０に対して前方、または、第２凸部４２０に対して後方である。
The relationship between the
各凸部４１０、４２０と上下方向の基準位置との距離の関係について例示する。
The relationship between the distances between the
第１例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離に等しい。
In the first example, the distance between the first
第２例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離よりも長い。
In the second example, the distance between the first
第３例では、第１凸部４１０と上下方向の基準位置との距離は第２凸部４２０と上下方向の基準位置との距離よりも短い。
In the third example, the distance between the first
(第２０実施形態)
第２０実施形態のホルダユニット１０は第１～第４、第８～第１３実施形態のいずれかのホルダユニット１０を前提に構成される。
(20th Embodiment)
The
第２０実施形態のホルダユニット１０では、第２支持部２２０の第３接触部２００Ｃの構成が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２０実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第２支持面２２１の第１面構造に関して、第２支持面２２１は平面を含む。第２支持面２２１の第２面構造に関して、第２支持面２２１は凸構造４００を含む。
With respect to the first surface structure of the
凸構造４００は第２支持面２２１に設けられる。凸構造４００は第３凸部４３０を含む。第３凸部４３０は例えば細長いリブである。
The
第３凸部４３０は凸面４０１を含む。第２支持面２２１は基礎面２２１Ａおよび凸面４０１を含む。第３凸部４３０は基礎面２２１Ａに対して突出する。
The third
第３凸部４３０は前端部４３１および後端部４３２を含む。第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前面１００Ａに位置する。第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の後面１００Ｂに位置する。
The third
第３凸部４３０は第３接触部２００Ｃを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の上下方向に関する第１接触部２００Ａの位置は上下方向の基準位置に対して上方、下方、または、同じである。
The third
第３凸部４３０は頂部４３３を含む。第３凸部４３０の頂部４３３は第３接触部２００Ｃを構成する。第３凸部４３０の頂部４３３の形状は例えば、球面、平面、または、エッジを含む山型である。
The third
第３凸部４３０の位置とピン支持部２３０との関係について例示する。
The relationship between the position of the third
第１例では、第３凸部４３０はピン支持部２３０に重なる。図２７は第１例に対応する第２支持部２２０の一例を示す。
In the first example, the third
第３凸部４３０がピン支持部２３０に重なる構成では、第３凸部４３０はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
In the configuration in which the third
第２例では、第３凸部４３０はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して上方に位置する。図２８は第２例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the second example, the third
第３例では、第３凸部４３０はホルダ１００の上下方向に関して、ピン支持部２３０に対して下方に位置する。図２９は第２例に対応する第１支持部２１０の一例を示す。
In the third example, the third
第３凸部４３０の長手方向とホルダ１００の前後方向との関係について例示する。
The relationship between the longitudinal direction of the third
第１例では、第３凸部４３０の長手方向はホルダ１００の前後方向に対して平行である。図２７～図２９は第１例に対応する第２支持部２２０の一例を示す。
In the first example, the longitudinal direction of the third
第２例では、第３凸部４３０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の上方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In the second example, the longitudinal direction of the third
第３例では、第３凸部４３０の長手方向はホルダ１００の前方に向けてホルダ１００の下方に向かうようにホルダ１００の前後方向に対して交差する。
In the third example, the longitudinal direction of the third
第３凸部４３０の高さは例えば、第２支持面２２１に直交する方向に関する第３凸部４３０の基部と頂部との距離に相当する。
The height of the third
一例では、第３凸部４３０の高さは第３接触部２００Ｃが第２ホイール側面Ｃ２２に接触した状態において、第２ホイール側面Ｃ２２に非接触部が形成されるように決められる。第３凸部４３０の長手方向における第３凸部４３０の高さについて例示する。
In one example, the height of the third
第１例では、第３凸部４３０の長手方向において第３凸部４３０の高さは一定である。
In the first example, the height of the third
第２例では、第３凸部４３０の長手方向において第３凸部４３０の高さは異なる。第２例は例えば、例２Ａ、例２Ｂ、例２Ｃ、および、例２Ｄを含む。
In the second example, the height of the third
例２Ａでは、第３凸部４３０の高さは第３凸部４３０の前端部４３１から後端部４３２に向けて高くなる。
In Example 2A, the height of the third
例２Ｂでは、第３凸部４３０の高さは第３凸部４３０の前端部４３１から後端部４３２に向けて低くなる。
In Example 2B, the height of the third
例２Ｃでは、第３凸部４３０の高さは第３凸部４３０の前端部４３１および後端部４３２から前後方向の基準位置に向けて高くなる。
In Example 2C, the height of the third
例２Ｄでは、第３凸部４３０の高さは第３凸部４３０の前端部４３１および後端部４３２から前後方向の基準位置に向けて低くなる。
In Example 2D, the height of the third
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の後部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の前部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the rear portion of the first wheel side surface C21 approaches the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた場合、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB in the front-rear direction of the
(第２１実施形態)
第２１実施形態のホルダユニット１０は第２０実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(21st Embodiment)
The
第２１実施形態のホルダユニット１０では、第３凸部４３０の後端部４３２の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２１実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂに対して前方に設けられる。第３凸部４３０の後端部４３２の位置について例示する。
The
第１例では、第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the first example, the
第２例では、第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の前後方向に関して、ピン支持部２３０に重なるように設けられる。
In the second example, the
第３例では、第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the third example, the
第２１実施形態に例示された第３凸部４３０の構成は前提の実施形態に例示された全ての第３凸部４３０に適用できる。
The configuration of the third
(第２２実施形態)
第２２実施形態のホルダユニット１０は第２０実施形態または第２１実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(22nd Embodiment)
The
第２２実施形態のホルダユニット１０では、第３凸部４３０の前端部４３１の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２２実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａに対して後方に設けられる。
The
第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
The
第２２実施形態に例示された第３凸部４３０の構成は前提の実施形態に例示された全ての第３凸部４３０に適用できる。
The configuration of the third
(第２３実施形態)
第２３実施形態のホルダユニット１０は第２０実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図３０に第２支持部２２０の一例が示される。
(23rd Embodiment)
The
第２３実施形態のホルダユニット１０では、第３凸部４３０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２３実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第３凸部４３０の位置は前後方向の基準位置に対して前方である。第３凸部４３０の形状は柱状である。第３凸部４３０は第３接触部２００Ｃを含む。
The position of the third
第３凸部４３０は頂部４３３を含む。第３凸部４３０の頂部４３３は第３接触部２００Ｃを構成する。第３凸部４３０の頂部４３３の形状は例えば、球面、平面、または、エッジを含む山型である。
The third
(第２４実施形態)
第２４実施形態のホルダユニット１０は第２０実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図３１に第２支持部２２０の一例が示される。
(24th Embodiment)
The
第２４実施形態のホルダユニット１０では、スクライビングホイールＣ１０の中心軸まわりにおける各接触点の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２４実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第２４実施形態の第１支持部２１０の構成は前提の実施形態の第１支持部２１０の構成に対して、次の点において相違する。
The configuration of the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置および第２接触部２００Ｂの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the
第２４実施形態の第２支持部２２０の構成は前提の実施形態の第２支持部２２０の構成に対して、次の点において相違する。
The configuration of the
ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The position of the
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の前部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の後部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the front portion of the first wheel side surface C21 approaches the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた場合、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB with respect to the front-back direction of the
(第２５実施形態)
第２５実施形態のホルダユニット１０は第２４実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(25th Embodiment)
The
第２５実施形態のホルダユニット１０では、第３凸部４３０の前端部４３１の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２５実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａに対して後方に設けられる。第３凸部４３０の前端部４３１の位置について例示する。
The
第１例では、第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の前面１００Ａとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the first example, the
第２例では、第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前後方向に関して、ピン支持部２３０に重なるように設けられる。
In the second example, the
第３例では、第３凸部４３０の前端部４３１はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
In the third example, the
第２５実施形態に例示された第３凸部４３０の構成は前提の実施形態に例示された全ての第３凸部４３０に適用できる。
The configuration of the third
(第２６実施形態)
第２６実施形態のホルダユニット１０は第２４実施形態または第２５実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。
(26th Embodiment)
The
第２６実施形態のホルダユニット１０では、第３凸部４３０の後端部４３２の位置が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２６実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂに対して前方に設けられる。
The
第３凸部４３０の後端部４３２はホルダ１００の前後方向に関して、ホルダ１００の後面１００Ｂとピン支持部２３０との間に設けられる。
The
第２６実施形態の第３凸部４３０の構成は前提の実施形態に例示された全ての第３凸部４３０に適用できる。
The configuration of the third
(第２７実施形態)
第２７実施形態のホルダユニット１０は第２４実施形態のホルダユニット１０を前提に構成される。図３２に第１支持部２１０の一例が示される。
(27th Embodiment)
The
第２７実施形態のホルダユニット１０では、第３凸部４３０の形状が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第２７実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
In the
ホルダ１００の前後方向に関する第３凸部４３０の位置は前後方向の基準位置に対して後方である。第３凸部４３０は第２３実施形態の第３凸部４３０と同様の構成を含む。
The position of the third
(第２８実施形態)
第２８実施形態のホルダアセンブリＡ３０は第１～第２７実施形態の少なくとも１つを前提に構成される。図３３～図３５にホルダアセンブリＡ３０の一例が示される。
(28th Embodiment)
The holder assembly A30 of the 28th embodiment is configured on the premise of at least one of the first to 27th embodiments. 33 to 35 show an example of the holder assembly A30.
ホルダジョイントＢ１０とホルダ１００との結合に関する形態の例として、第１結合形態および第２結合形態が挙げられる。第１結合形態では、ホルダ１００はホルダジョイントＢ１０と一体的に構成される。第２結合形態では、ホルダ１００はホルダジョイントＢ１０とは別に構成される。
Examples of the form relating to the connection between the holder joint B10 and the
図３３は第１結合形態の一例を示す。第１結合形態では、ホルダジョイントＢ１０は基部Ｂ１１を含む。基部Ｂ１１はホルダジョイント保持具Ａ１２に取り付けられる。基部Ｂ１１は軸受部Ｂ２０および軸Ｂ１２を含む。 FIG. 33 shows an example of the first coupling form. In the first coupling form, the holder joint B10 includes a base B11. The base B11 is attached to the holder joint holder A12. The base portion B11 includes a bearing portion B20 and a shaft B12.
軸受部Ｂ２０は軸Ｂ１２を支持する。軸Ｂ１２の中心軸はホルダジョイントＢ１０の中心軸であるジョイント中心軸ＬＪを規定する。 The bearing portion B20 supports the shaft B12. The central axis of the shaft B12 defines the joint central axis LJ, which is the central axis of the holder joint B10.
ホルダ１００の本体部１１０は軸Ｂ１２に結合される。軸Ｂ１２と本体部１１０との関係について例示する。
The
第１例では、本体部１１０は軸Ｂ１２と一体的に構成される。第２例では、本体部１１０は軸Ｂ１２とは別に構成される。本体部１１０は着脱できるように、または、着脱できないように軸Ｂ１２に結合される。
In the first example, the
軸受部Ｂ２０の構成について例示する。第１例では、軸受部Ｂ２０は１または複数のラジアルベアリングＢ３０を含む。第２例では、軸受部Ｂ２０は第１例の構成に加え、ケースＢ２１、ストッパＢ４０、および、スペーサの少なくとも１つをさらに含む。 The configuration of the bearing portion B20 will be illustrated. In the first example, the bearing portion B20 includes one or more radial bearings B30. In the second example, the bearing portion B20 further includes at least one of the case B21, the stopper B40, and the spacer in addition to the configuration of the first example.
図示される例では、軸受部Ｂ２０は２つのラジアルベアリングＢ３０、ケースＢ２１、および、ストッパＢ４０を含む。 In the illustrated example, the bearing portion B20 includes two radial bearings B30, a case B21, and a stopper B40.
ラジアルベアリングＢ３０の内輪Ｂ３１は軸Ｂ１２に固定される。ケースＢ２１はラジアルベアリングＢ３０を収容する。ラジアルベアリングＢ３０の外輪Ｂ３２はケースＢ２１に固定される。 The inner ring B31 of the radial bearing B30 is fixed to the shaft B12. The case B21 accommodates the radial bearing B30. The outer ring B32 of the radial bearing B30 is fixed to the case B21.
軸Ｂ１２、内輪Ｂ３１、および、ホルダ１００は外輪Ｂ３２およびケースＢ２１に対してジョイント中心軸ＬＪまわりで回転する。軸受部Ｂ２０にスペーサが含まれる例では、一方のラジアルベアリングＢ３０と他方のラジアルベアリングＢ３０との間にスペーサが設けられる。スペーサは軸Ｂ１２に固定される。
The shaft B12, the inner ring B31, and the
ストッパＢ４０は例えば、第１ストッパＢ４１を含む。第１ストッパＢ４１は軸Ｂ１２の先端に設けられる。第１ストッパＢ４１はラジアルベアリングＢ３０の移動を規制する第１規制面Ｂ４１Ａを含む。 The stopper B40 includes, for example, a first stopper B41. The first stopper B41 is provided at the tip of the shaft B12. The first stopper B41 includes a first regulation surface B41A that regulates the movement of the radial bearing B30.
第１ストッパＢ４１の構成について例示する。第１ストッパＢ４１は軸Ｂ１２の雌ねじ部にかみ合うねじ付きファスナを含む。 The configuration of the first stopper B41 will be illustrated. The first stopper B41 includes a threaded fastener that meshes with the female thread portion of the shaft B12.
ねじ付きファスナは例えばねじまたはボルトを含む。ねじ付きファスナのヘッドは第１規制面Ｂ４１Ａを構成する。一方のラジアルベアリングＢ３０の内輪Ｂ３１の端面は第１規制面Ｂ４１Ａに接触する。 Threaded fasteners include, for example, screws or bolts. The head of the threaded fastener constitutes the first regulation surface B41A. The end surface of the inner ring B31 of one of the radial bearings B30 comes into contact with the first regulation surface B41A.
ストッパＢ４０は例えば、第２ストッパＢ４２を含む。第２ストッパＢ４２は軸Ｂ１２の根元に設けられる。第２ストッパＢ４２はラジアルベアリングＢ３０の移動を規制する第２規制面Ｂ４２Ａを含む。 The stopper B40 includes, for example, a second stopper B42. The second stopper B42 is provided at the base of the shaft B12. The second stopper B42 includes a second regulating surface B42A that regulates the movement of the radial bearing B30.
第２ストッパＢ４２の構成について例示する。第２ストッパＢ４２は軸Ｂ１２の周囲に設けられるフランジを含む。フランジの端面は第２規制面Ｂ４２Ａを構成する。他方のラジアルベアリングＢ３０の内輪Ｂ３１の端面は第２規制面Ｂ４２Ａに接触する。 The configuration of the second stopper B42 will be illustrated. The second stopper B42 includes a flange provided around the shaft B12. The end face of the flange constitutes the second regulation surface B42A. The end surface of the inner ring B31 of the other radial bearing B30 comes into contact with the second regulation surface B42A.
図３４は第２結合形態の第１例を示す。第２結合形態の第１例では、ホルダジョイントＢ１０は基部Ｂ１１およびホルダ取付部Ｂ５０を含む。ホルダ取付部Ｂ５０はベースＢ６０を含む。 FIG. 34 shows the first example of the second coupling form. In the first example of the second coupling form, the holder joint B10 includes a base portion B11 and a holder mounting portion B50. The holder mounting portion B50 includes the base B60.
ベースＢ６０は例えば、第１プレートＢ６１を含む。第１プレートＢ６１はジョイント中心軸ＬＪに沿う方向に関するホルダ１００の位置を決める。
The base B60 includes, for example, the first plate B61. The first plate B61 determines the position of the
ベースＢ６０は例えば、第２プレートＢ６２を含む。第２プレートＢ６２はジョイント中心軸ＬＪに直交する方向に関するホルダ１００の位置を決める。
The base B60 includes, for example, a second plate B62. The second plate B62 determines the position of the
ベースＢ６０は軸Ｂ１２に結合される。軸Ｂ１２とベースＢ６０との関係について例示する。 The base B60 is coupled to the axis B12. The relationship between the axis B12 and the base B60 will be illustrated.
第１例では、ベースＢ６０は軸Ｂ１２と一体的に構成される。第２例では、軸Ｂ１２はベースＢ６０とは別に構成される。ベースＢ６０は着脱できるように、または、着脱できないように軸Ｂ１２に結合される。一例では、第１プレートＢ６１が軸Ｂ１２に結合される。 In the first example, the base B60 is integrally configured with the shaft B12. In the second example, the axis B12 is configured separately from the base B60. The base B60 is coupled to the shaft B12 so as to be removable or non-detachable. In one example, the first plate B61 is coupled to the shaft B12.
図３５は第２結合形態の第２例を示す。第２結合形態の第２例では、ホルダジョイントＢ１０は基部Ｂ１１およびホルダ取付部Ｂ５０を含む。 FIG. 35 shows a second example of the second coupling form. In the second example of the second coupling form, the holder joint B10 includes a base portion B11 and a holder mounting portion B50.
ホルダ取付部Ｂ５０はソケットＢ７０を含む。ソケットＢ７０は例えば配置空間Ｂ７１を含む。配置空間Ｂ７１はホルダ１００の本体部１１０を配置できるように形成される。
The holder mounting portion B50 includes a socket B70. The socket B70 includes, for example, an arrangement space B71. The arrangement space B71 is formed so that the
ソケットＢ７０は軸Ｂ１２に結合される。軸Ｂ１２とソケットＢ７０との関係について例示する。 The socket B70 is coupled to the shaft B12. The relationship between the shaft B12 and the socket B70 will be illustrated.
第１例では、ソケットＢ７０は軸Ｂ１２と一体的に構成される。第２例では、ソケットＢ７０は軸Ｂ１２とは別に構成される。ソケットＢ７０は着脱できるように、または、着脱できないように軸Ｂ１２に結合される。 In the first example, the socket B70 is integrally configured with the shaft B12. In the second example, the socket B70 is configured separately from the shaft B12. The socket B70 is coupled to the shaft B12 so as to be detachable or non-detachable.
第２結合形態のホルダ１００およびホルダジョイントＢ１０に含まれる軸受部Ｂ２０は、例えば第１結合形態のホルダ１００およびホルダジョイントＢ１０に含まれる軸受部Ｂ２０と同様に構成される。
The bearing portion B20 included in the
軸Ｂ１２、内輪Ｂ３１、ホルダ取付部Ｂ５０、および、ホルダ１００は外輪Ｂ３２およびケースＢ２１に対してジョイント中心軸ＬＪまわりで回転する。
The shaft B12, the inner ring B31, the holder mounting portion B50, and the
一例では、ホルダアセンブリＡ３０の側面視において、ホイール中心軸ＬＷ、および、スクライビングホイールＣ１０と被加工面との接触点はホルダ中心軸ＬＨ上に位置する。 In one example, in the side view of the holder assembly A30, the wheel center axis LW and the contact point between the scribing wheel C10 and the work surface are located on the holder center axis LH.
ジョイント中心軸ＬＪとホイール中心軸ＬＷとの関係について例示する。第１例では、ジョイント中心軸ＬＪとホイール中心軸ＬＷとの間にトレールが設定される。第２例では、ジョイント中心軸ＬＪとホイール中心軸ＬＷとの間にトレールが設定されない。 The relationship between the joint central axis LJ and the wheel central axis LW will be illustrated. In the first example, a trail is set between the joint central axis LJ and the wheel central axis LW. In the second example, no trail is set between the joint central axis LJ and the wheel central axis LW.
トレールはジョイント中心軸ＬＪと被加工面との交点と、スクライビングホイールＣ１０と被加工物との接触点との距離である。図３３～図３５に示されるホルダアセンブリＡ３０の側面視では、ジョイント中心軸ＬＪとホルダ中心軸ＬＨとは平行である。 The trail is the distance between the intersection of the joint central axis LJ and the work surface and the contact point between the scribing wheel C10 and the work piece. In the side view of the holder assembly A30 shown in FIGS. 33 to 35, the joint central axis LJ and the holder central axis LH are parallel to each other.
ジョイント中心軸ＬＪとホルダ中心軸ＬＨとの距離がトレールに相当する。トレールが設定される形態では、スクライビングホイールＣ１０の走査方向において中心軸ＬＷがジョイント中心軸ＬＪよりも後方に位置する場合、スクライビングホイールＣ１０の直進性が高くなる。 The distance between the joint center axis LJ and the holder center axis LH corresponds to the trail. In the form in which the trail is set, when the central axis LW is located behind the joint central axis LJ in the scanning direction of the scribing wheel C10, the straightness of the scribing wheel C10 becomes high.
ホルダアセンブリＡ３０に第２結合形態のホルダ１００およびホルダジョイントＢ１０が含まれる場合、ホルダアセンブリＡ３０は連結構造Ａ３１をさらに備える。
When the holder assembly A30 includes the
連結構造Ａ３１はホルダジョイントＢ１０とホルダ１００とを連結する。連結構造Ａ３１は例えば、機械的な結合方法によりホルダジョイントＢ１０とホルダ１００とを連結する機械結合部Ａ３１Ａ、および、磁気的な結合方法によりホルダジョイントＢ１０とホルダ１００とを連結する磁気結合部Ａ３１Ｂの少なくとも１つを含む。
The connection structure A31 connects the holder joint B10 and the
図３３、図３４に示される例では、連結構造Ａ３１は機械結合部Ａ３１Ａを含む。機械結合部Ａ３１Ａの構成について例示する。 In the example shown in FIGS. 33 and 34, the coupling structure A31 includes a mechanical coupling portion A31A. The configuration of the mechanical coupling portion A31A will be illustrated.
第１例では、機械結合部Ａ３１Ａはねじ付きファスナによりホルダ取付部Ｂ５０とホルダ１００の本体部１１０とを連結する。ねじ付きファスナはねじまたはボルトを含む。
In the first example, the mechanical coupling portion A31A connects the holder mounting portion B50 and the
第２例では、機械結合部Ａ３１Ａは嵌合部によりホルダ取付部Ｂ５０とホルダ１００の本体部１１０とを連結する。嵌合部はホルダ取付部Ｂ５０およびホルダ１００の本体部１１０の一方に設けられる第１嵌合部と、ホルダ取付部Ｂ５０およびホルダ１００の本体部１１０の他方に設けられる第２嵌合部とを含む。
In the second example, the mechanical coupling portion A31A connects the holder mounting portion B50 and the
図示される例では、機械結合部Ａ３１Ａはホルダ取付部Ｂ５０に設けられる雌ねじ部、ホルダ１００の本体部１１０に設けられる貫通孔、および、ねじ付きファスナを含む。
In the illustrated example, the mechanical coupling portion A31A includes a female threaded portion provided on the holder mounting portion B50, a through hole provided on the
ねじ付きファスナはホルダ１００の本体部１１０の貫通孔に挿入され、ホルダ取付部Ｂ５０の雌ねじ部にかみ合う。ねじ付きファスナによりホルダ１００の本体部１１０がホルダ取付部Ｂ５０に固定される。
The threaded fastener is inserted into the through hole of the
図３５に示される例では、連結構造Ａ３１は磁気結合部Ａ３１Ｂを含む。磁気結合部Ａ３１Ｂの構成について例示する。 In the example shown in FIG. 35, the coupling structure A31 includes a magnetic coupling portion A31B. The configuration of the magnetic coupling portion A31B will be illustrated.
第１例では、磁気結合部Ａ３１ＢはソケットＢ７０に設けられる永久磁石、および、ホルダ１００の本体部１１０に設けられる磁性体を含む。
In the first example, the magnetic coupling portion A31B includes a permanent magnet provided in the socket B70 and a magnetic material provided in the
第２例では、磁気結合部Ａ３１ＢはソケットＢ７０に設けられる磁性体、および、ホルダ１００の本体部１１０に設けられる永久磁石を含む。
In the second example, the magnetic coupling portion A31B includes a magnetic material provided in the socket B70 and a permanent magnet provided in the
第３例では、磁気結合部Ａ３１ＢはソケットＢ７０に設けられる永久磁石、および、ホルダ１００の本体部１１０に設けられる永久磁石を含む。永久磁石と磁性体との間に働く磁力、または、永久磁石と永久磁石との間に働く磁力によりホルダ１００がソケットＢ７０に保持される。
In the third example, the magnetic coupling portion A31B includes a permanent magnet provided in the socket B70 and a permanent magnet provided in the
連結構造Ａ３１に磁気結合部Ａ３１Ｂが含まれる場合、一例では、ホルダ取付部Ｂ５０はホルダ規制部Ｂ８０をさらに備える。ホルダ規制部Ｂ８０はソケットＢ７０に対するホルダ１００の位置が安定するようにホルダ１００に接触する。
When the coupling structure A31 includes the magnetic coupling portion A31B, in one example, the holder mounting portion B50 further includes a holder regulating portion B80. The holder restricting portion B80 contacts the
ホルダ規制部Ｂ８０は例えばピンＢ８１を含む。ピンＢ８１は配置空間Ｂ７１に設けられる。ピンＢ８１はソケットＢ７０に支持される。 The holder restricting unit B80 includes, for example, a pin B81. The pin B81 is provided in the arrangement space B71. The pin B81 is supported by the socket B70.
磁気結合部Ａ３１Ｂによりホルダ１００がソケットＢ７０に保持された状態では、ホルダ１００の傾斜面１３０はピンＢ８１に接触する。傾斜面１３０はホルダ１００の側面視においてホルダ中心軸ＬＨに対して傾斜する。
When the
ピンＢ８１と傾斜面１３０との接触により、ホルダ中心軸ＬＨに沿う方向に関するソケットＢ７０に対するホルダ１００の位置が決められる。ホルダアセンブリＡ３０の側面視において、ジョイント中心軸ＬＪと直交する方向の力がホルダ１００に働く。この力により本体部１１０の外周面の一部がソケットＢ７０の内周面に押し付けられる。
The contact between the pin B81 and the
(第２９実施形態)
第２９実施形態のホルダ１００は第２８実施形態における第２結合形態の第２例のホルダ１００に対応する。図３６～図４３にホルダ１００の一例が示される。
(29th Embodiment)
The
ホルダ１００の形状は全体としてはおおよそ円柱である。ホルダ１００の上下方向に関して、ホルダ１００は例えば、上部１１１、中部１１２、および、下部１１３に区分される。
The shape of the
ホルダ１００の表面１２０は例えば、外周面１２１、頂部平面１２２、上部平面１２３、下部平面１２４、側部平面１２５、底部平面１２６、および、傾斜面１３０を含む。
The
外周面１２１はホルダ１００における円柱の側面に相当する。
The outer
頂部平面１２２は本体部１１０の上部１１１の端面に相当する。頂部平面１２２は第１基準面に平行である。
The
上部平面１２３は本体部１１０の上部１１１の正面に形成される。上部平面１２３は第２基準面に平行である。
The upper
下部平面１２４は本体部１１０の下部１１３の正面および各支持部２１０、２２０の正面に形成される。下部平面１２４は第２基準面に平行である。
The lower
側部平面１２５は本体部１１０の下部１１３の側面および各支持部２１０、２２０の側面に形成される。側部平面１２５は第３基準面に平行である。
The side
底部平面１２６は各支持部２１０、２２０の底面に相当する。底部平面１２６は第１基準面に平行である。
The bottom
傾斜面１３０は本体部１１０の中部１１２の正面に形成される。ホルダ１００の上下方向に関して、傾斜面１３０は上部平面１２３に対して下方に形成される。傾斜面１３０は第２基準面に対して傾斜する。
The
傾斜面１３０はホルダ中心軸ＬＨに沿う方向に関する第１端部１３１および第２端部１３２を含む。
The
第１端部１３１は第２端部１３２よりも支持部２００から遠い。傾斜面１３０は第１端部１３１が第２端部１３２よりもホルダ中心軸ＬＨに近くなるように傾斜する。
The
ホルダ１００の前後方向に関して、傾斜面１３０は上部平面１２３に対して前方に形成される。傾斜面１３０の第１端部１３１は上部平面１２３と傾斜面１３０との境界を形成する。
The
ホルダ１００は外周凹部１４０を含む。外周凹部１４０は例えば、正面凹部１４１および側面凹部１４２を含む。
The
正面凹部１４１は本体部１１０の下部１１３の正面および各支持部２１０、２２０の正面に形成される。正面凹部１４１は本体部１１０の中部１１２に対してホルダ中心軸ＬＨに向けて窪む。
The front
下部平面１２４は正面凹部１４１の底面に相当する。正面凹部１４１の底面である下部平面１２４は上部平面１２３に平行である。
The
側面凹部１４２は本体部１１０の下部１１３の側面および各支持部２１０、２２０の側面に形成される。側面凹部１４２は本体部１１０の中部１１２に対してホルダ中心軸ＬＨに向けて窪む。
The
側部平面１２５は側面凹部１４２の底面に相当する。ホルダ１００の上下方向に関して、ピン配置空間２３４は側面凹部１４２の下方に形成される。各支持部２１０、２２０の下部の構成について例示する。
The side
第１例では、各支持部２１０、２２０におけるピン配置空間２３４の下部には開口溝２５０が形成される。開口溝２５０は底部平面１２６に開口する。開口溝２５０はピン配置空間２３４に繋がる。
In the first example, an
第２例では、各支持部２１０、２２０におけるピン配置空間２３４の下部には開口溝２５０は形成されない。
In the second example, the
ホルダ１００の正面視では、ホイール配置空間１０１は下部平面１２４に開口する。ホルダ１００の背面視では、ホイール配置空間１０１は外周面１２１に開口する。ホルダ１００の底面視では、ホイール配置空間１０１は底部平面１２６に開口する。
In the front view of the
支持部２００の各支持面２１１、２２１は平行である。支持部２００の各支持面２１１、２２１はホルダ１００の前後方向に対して傾斜する。各支持面２１１、２２１は上部平面１２３および下部平面１２４に直交する第３基準面に対して傾斜する。各支持面２１１、２２１は側部平面１２５に対して傾斜する。
The support surfaces 211 and 221 of the
図４２はホルダ中心軸ＬＨを含む第３基準面から見た第１支持部２１０を示す。
FIG. 42 shows the
第１支持面２１１の第１面構造に関して、第１支持面２１１は平面を含む。第１支持面２１１の第２面構造に関して、第１支持面２１１は凹構造３００を含む。
With respect to the first surface structure of the
凹構造３００は第１支持面２１１に設けられる。凹構造３００は第１ホイール側面Ｃ２１の接触部および非接触部に面する溝３１０(以下「第１の溝３１０」という)、および、第１ホイール側面Ｃ２１に面しない溝３１０を含む(以下「第２の溝３１０」という)。
The
各溝３１０はホルダ１００の前後方向に沿う。各溝３１０は凹面３０１を含む。第１支持面２１１は基礎面２１１Ａおよび凹面３０１を含む。
Each
第１支持面２１１は境界部３２０を含む。境界部３２０は基礎面２１１Ａと凹面３０１との境界に相当する。境界部３２０は例えば、基礎面２１１Ａと凹面３０１との間に形成されるエッジ、または、基礎面２１１Ａと凹面３０１との間に形成される面取りを含む。
The
第１の溝３１０に対応する境界部３２０は第１境界部３２１および第２境界部３２２を含む。第１境界部３２１はホルダ１００の上下方向に関して、溝３１０の空間に対して上方に位置する。第２境界部３２２はホルダ１００の上下方向に関して溝３１０の空間に対して下方に位置する。
The
ホルダ１００の上下方向に関する第１境界部３２１の位置は上下方向の基準位置に対して上方である。ホルダ１００の上下方向に関する第２境界部３２２の位置は上下方向の基準位置に対して下方である。
The position of the
ホルダ１００の上下方向に関する第１境界部３２１の位置はピン支持部２３０の位置に重なる。ホルダ１００の上下方向に関する第２境界部３２２の位置はピン支持部２３０の位置に重なる。
The position of the
第１境界部３２１はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
The
第２境界部３２２はホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して前方に位置する部分と、ホルダ１００の前後方向に関してピン支持部２３０に対して後方に位置する部分とに分かれる。
The
第１境界部３２１は第１接触部２００Ａを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The
第２境界部３２２は第２接触部２００Ｂを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第２接触部２００Ｂの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。
The
各溝３１０は前端部３１１および後端部３１２を含む。溝３１０の前端部３１１はホルダ１００の前面１００Ａに開口する。溝３１０の後端部３１２はホルダ１００の後面１００Ｂに開口する。
Each
各溝３１０の中心線はホルダ１００の前後方向に対して平行である。各境界部３２１、３２２はホルダ１００の前後方向に対して平行である。
The center line of each
図４３はホルダ中心軸ＬＨを含む第３基準面から見た第２支持部２２０を示す。
FIG. 43 shows the
第２支持面２２１の第１面構造に関して、第２支持面２２１は平面を含む。第２支持面２２１の第２面構造に関して、第２支持面２２１は凹構造３００を含む。
With respect to the first surface structure of the
第２支持面２２１は第３接触部２００Ｃを含む。第３接触部２００Ｃは第２支持面２２１の一部である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The
凹構造３００は第２支持面２２１に設けられる。凹構造３００は第２ホイール側面Ｃ２２に面しない溝３１０を含む。第２支持面２２１の溝３１０の構成は第１支持面２１１の第２の溝３１０の構成と同様である。
The
傾斜支持構造ＳＳは第１ホイール側面Ｃ２１の後部が第１支持面２１１に接近し、第２ホイール側面Ｃ２２の前部が第２支持面２２１に接近する方向に所定の回転軸まわりの回転力が働くように構成される。
In the inclined support structure SS, a rotational force around a predetermined rotation axis is applied in a direction in which the rear portion of the first wheel side surface C21 approaches the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に押し付けられた場合、第１ホイール側面Ｃ２１が第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂに接触し、第２ホイール側面Ｃ２２が第３接触部２００Ｃに接触する。
When the scribing wheel C10 is pressed against the workpiece, the first wheel side surface C21 comes into contact with the
ホルダ１００の前後方向に関する第１接触点ＰＡの位置および第２接触点ＰＢの位置は前後方向の基準位置に対して後方である。ホルダ１００の前後方向に関する第３接触点ＰＣの位置は前後方向の基準位置に対して前方である。
The position of the first contact point PA and the position of the second contact point PB in the front-rear direction of the
(第３０実施形態)
第３０実施形態のホルダユニット１０は第１～第２９実施形態のいずれかのホルダユニット１０を前提に構成される。図４４に第２支持部２２０の一例が示される。
(30th Embodiment)
The
第３０実施形態のホルダユニット１０では、スクライビングホイールＣ１０の支持に関する支持部２００の構成が前提の実施形態のホルダユニット１０と相違する。第３０実施形態のホルダユニット１０におけるその他の点は前提の実施形態のホルダユニット１０と同様である。
The
支持部２００の所定支持状態は３点支持状態に替えて４点支持状態を含む。ホルダ１００は３点支持構造Ｓ３に替えて４点支持構造Ｓ４を含む。４点支持構造Ｓ４はスクライビングホイールＣ１０を４点支持状態で支持できるように構成される。第１支持部２１０および第２支持部２２０は４点支持構造Ｓ４を構成する。
The predetermined support state of the
４点支持状態では、第１ホイール側面Ｃ２１が第１支持部２１０により２点で支持され、第２ホイール側面Ｃ２２が第２支持部２２０により２点で支持される。
In the four-point support state, the first wheel side surface C21 is supported by the
４点支持状態では、スクライビングホイールＣ１０と支持部２００とにより４つの接触点が形成される。４つの接触点は第１接触点ＰＡ、第２接触点ＰＢ、第３接触点ＰＣ、および、第４接触点ＰＤを含む。第１接触点ＰＡおよび第２接触点ＰＢは第１支持部２１０と第１ホイール側面Ｃ２１との接触点である。第３接触点ＰＣおよび第４接触点ＰＤは第２支持部２２０と第２ホイール側面Ｃ２２との接触点である。
In the four-point support state, the scribing wheel C10 and the
一例では、第１接触点ＰＡおよび第２接触点ＰＢは第１ホイール側面Ｃ２１のうちの境界部Ｃ４０を含む部分に形成される。第３接触点ＰＣおよび第４接触点ＰＤは第２ホイール側面Ｃ２２のうちの境界部Ｃ４０を含む部分に形成される。 In one example, the first contact point PA and the second contact point PB are formed in a portion of the first wheel side surface C21 including the boundary portion C40. The third contact point PC and the fourth contact point PD are formed in a portion of the second wheel side surface C22 including the boundary portion C40.
第２支持部２２０は第４接触部２００Ｄをさらに含む。第４接触部２００Ｄは第２支持面２２１に設けられる。
The
第３接触部２００Ｃおよび第４接触部２００Ｄを含む第２支持部２２０の構成は第１～第２９実施形態のいずれかにおける第１支持部２１０の構成に準じる。第２支持部２２０の第３接触部２００Ｃは第１支持部２１０の第１接触部２００Ａに対応する。第２支持部２２０の第４接触部２００Ｄは第１支持部２１０の第２接触部２００Ｂに対応する。
The configuration of the
一例では、各支持部２１０、２２０はホルダ中心軸ＬＨを含む第３基準面に対して面対称になるように構成される。
In one example, the
(効果)
ホルダ１００によれば、例えば以下のような効果が得られる。
(effect)
According to the
ホルダ１００の一例では、ホルダ１００は第１ホイール側面Ｃ２１および第２ホイール側面Ｃ２２を支持する支持部２００を含む。支持部２００は第１ホイール側面Ｃ２１を２点で支持する第１支持部２１０、および、第２ホイール側面Ｃ２２を１点で支持する第２支持部２２０を含む。
In one example of the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に接触する毎におけるスクライビングホイールＣ１０の姿勢に関する相違の程度が小さくなる。 Each time the scribing wheel C10 comes into contact with the workpiece, the degree of difference in the posture of the scribing wheel C10 becomes smaller.
ホルダ１００の一例では、第１支持部２１０は第１ホイール側面Ｃ２１に接触する第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂを含む。第２支持部２２０は第２ホイール側面Ｃ２２に接触する第３接触部２００Ｃを含む。ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置および第２接触部２００Ｂの位置は第３接触部２００Ｃの位置とは異なる。
In one example of the
スクライビングホイールＣ１０の姿勢の安定性が高くなる。 The posture stability of the scribing wheel C10 is improved.
ホルダ１００の一例では、ホルダ１００の前後方向に関する第１接触部２００Ａの位置と第２接触部２００Ｂの位置とは同じである。
In one example of the
スクライビングホイールＣ１０の姿勢の安定性が高くなる。 The posture stability of the scribing wheel C10 is improved.
ホルダ１００の一例では、ホルダ１００の上下方向に関する第３接触部２００Ｃの位置は第１接触部２００Ａの位置と第２接触部２００Ｂの位置との間である。
In one example of the
スクライビングホイールＣ１０の姿勢の安定性が高くなる。 The posture stability of the scribing wheel C10 is improved.
ホルダ１００の一例では、第１支持部２１０は第１ホイール側面Ｃ２１に面する第１支持面２１１、および、第１支持面２１１に設けられる凹構造３００を含む。凹構造３００は第１接触部２００Ａおよび第２接触部２００Ｂを含む。
In one example of the
第１支持部２１０を容易に形成できる。
The
ホルダ１００の一例では、凹構造３００は溝３１０を含む。溝３１０はホルダ１００の前面１００Ａに開口する前端部３１１、および、ホルダ１００の後面１００Ｂに開口する後端部３１２を含む。
In one example of the
第１支持部２１０を容易に形成できる。
The
ホルダ１００の一例では、第２支持部２２０は第２ホイール側面Ｃ２２に面する第２支持面２２１を含む。第２支持面２２１は第３接触部２００Ｃを含む。
In one example of the
第２支持部２２０を容易に形成できる。
The
ホルダ１００の一例では、第１支持部２１０は第１ホイール側面Ｃ２１のうちの前後方向の基準位置よりも後方に位置する部分を支持する。第２支持部２２０は第２ホイール側面Ｃ２２のうちの前後方向の基準位置よりも前方に位置する部分を支持する。
In one example of the
スクライビングホイールＣ１０が被加工物に接触する毎におけるスクライビングホイールＣ１０の姿勢に関する相違の程度が小さくなる。 Each time the scribing wheel C10 comes into contact with the workpiece, the degree of difference in the posture of the scribing wheel C10 becomes smaller.
ホルダ１００の一例では、支持部２００はホイール中心面Ｃ１１が基準中心面に対して傾斜した状態において第１ホイール側面Ｃ２１および第２ホイール側面Ｃ２２を支持するように構成される。
In one example of the
被加工物に対する走行にともないスクライビングホイールＣ１０に生じる反力により、第１ホイール側面Ｃ２１を第１支持部２１０に押し付け、第２ホイール側面Ｃ２２を第２支持部２２０に押し付けるようにスクライビングホイールＣ１０に回転力が働く。スクライビングホイールＣ１０の姿勢の安定性が高くなる。
Due to the reaction force generated in the scribing wheel C10 as it travels against the workpiece, the first wheel side surface C21 is pressed against the
なお、本発明に関するホルダおよびホルダユニットが取り得る形態は上記各実施形態に記載の説明に制限されない。本発明に関するホルダおよびホルダユニットは各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その例として、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態が挙げられる。 The possible forms of the holder and the holder unit according to the present invention are not limited to the description described in each of the above embodiments. The holder and the holder unit according to the present invention may take a form different from the embodiment exemplified in each embodiment. Examples thereof include a form in which a part of the configuration of each embodiment is replaced, changed, or omitted, or a form in which a new configuration is added to each embodiment.
１０ ：ホルダユニット
１００ ：ホルダ
２００ ：支持部
２００Ａ：第１接触部
２００Ｂ：第２接触部
２００Ｃ：第３接触部
２１０ ：第１支持部
２１１ ：第１支持面
２２０ ：第２支持部
２２１ ：第２支持面
３００ ：凹構造
３１０ ：溝
３１１ ：前端部
３１２ ：後端部
Ｃ１０ ：スクライビングホイール
Ｃ２１ ：第１ホイール側面
Ｃ２２ ：第２ホイール側面
Ｄ１０ ：ピン
10: Holder unit 100: Holder 200:
Claims (10)
前記支持部は前記第１側面を２点で支持する第１支持部、および、前記第２側面を１点で支持する第２支持部を含む
ホルダ。 Includes supports that support the first and second sides of the scribing wheel.
The support portion is a holder including a first support portion that supports the first side surface at two points and a second support portion that supports the second side surface at one point.
前記第２支持部は前記第２側面に接触する第３接触部を含み、
前記ホルダの前後方向に関する前記第１接触部の位置および前記第２接触部の位置は前記第３接触部の位置とは異なる
請求項１に記載のホルダ。 The first support portion includes a first contact portion and a second contact portion that come into contact with the first side surface.
The second support portion includes a third contact portion that contacts the second side surface.
The holder according to claim 1, wherein the position of the first contact portion and the position of the second contact portion with respect to the front-rear direction of the holder are different from the positions of the third contact portion.
請求項２に記載のホルダ。 The holder according to claim 2, wherein the position of the first contact portion and the position of the second contact portion in the front-rear direction of the holder are the same.
請求項２または３に記載のホルダ。 The holder according to claim 2 or 3, wherein the position of the third contact portion in the vertical direction of the holder is between the position of the first contact portion and the position of the second contact portion.
前記凹構造は前記第１接触部および前記第２接触部を含む
請求項２～４のいずれか一項に記載のホルダ。 The first support portion includes a first support surface facing the first side surface and a concave structure provided on the first support surface.
The holder according to any one of claims 2 to 4, wherein the concave structure includes the first contact portion and the second contact portion.
前記溝は前記ホルダの前面に開口する前端部、および、前記ホルダの後面に開口する後端部を含む
請求項５に記載のホルダ。 The concave structure includes a groove and
The holder according to claim 5, wherein the groove includes a front end portion that opens to the front surface of the holder and a rear end portion that opens to the rear surface of the holder.
前記第２支持面は前記第３接触部を含む
請求項２～６のいずれか一項に記載のホルダ。 The second support portion includes a second support surface facing the second side surface.
The holder according to any one of claims 2 to 6, wherein the second support surface includes the third contact portion.
前記第２支持部は前記第２側面のうちの前記前後方向の基準位置よりも前方に位置する部分を支持する
請求項１～７のいずれか一項に記載のホルダ。 The first support portion supports a portion of the first side surface located behind the reference position in the front-rear direction.
The holder according to any one of claims 1 to 7, wherein the second support portion supports a portion of the second side surface located in front of the reference position in the front-rear direction.
請求項１～８のいずれか一項に記載のホルダ。 The support portion according to any one of claims 1 to 8, wherein the support portion is configured to support the first side surface and the second side surface in a state where the center surface of the scribing wheel is inclined with respect to the reference center surface. Holder.
前記スクライビングホイールを支持するピンと、
前記ピンを支持するホルダとを備え、
前記ホルダはスクライビングホイールの第１側面および第２側面を支持する支持部を含み、
前記支持部は前記第１側面を２点で支持する第１支持部、および、前記第２側面を１点で支持する第２支持部を含む
ホルダユニット。 With the scribing wheel,
The pin that supports the scribing wheel and
With a holder to support the pin
The holder includes a support that supports the first and second sides of the scribing wheel.
The support portion is a holder unit including a first support portion that supports the first side surface at two points and a second support portion that supports the second side surface at one point.
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