JP2022067756A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】リップコードがシースの内側に向けて移動することを抑制した光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバケーブルは、複数の光ファイバを含むコアと、前記コアを収容するシースと、前記シースに少なくとも一部が埋設されたリップコードと、を備え、前記リップコードは、長手方向に沿って周方向の位置が変化するように蛇行するか、あるいは、前記シースから外側に突出しない範囲で長手方向に沿って径方向の位置が変化するように蛇行している。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関する。

特許文献１には、シースと、光ファイバおよび押さえ巻きを有するコアと、シースを引き裂くためのリップコードと、を備えた光ファイバケーブルが開示されている。

特開２０２０－７９８７８号公報

光ファイバケーブルが曲げられると、リップコードにはシースの内側に向けて移動させる力が作用する場合がある。この力によりリップコードがシースの内側に移動すると、リップコードによってシースを引き裂く作業が難しくなる。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、リップコードがシースの内側に向けて移動することを抑制した光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る光ファイバケーブルは、複数の光ファイバを含むコアと、前記コアを収容するシースと、前記シースに少なくとも一部が埋設されたリップコードと、を備え、前記リップコードは、長手方向に沿って周方向の位置が変化するように蛇行するか、あるいは、前記シースから外側に突出しない範囲で長手方向に沿って径方向の位置が変化するように蛇行している。

本発明の上記態様によれば、リップコードがシースの内側に向けて移動することを抑制した光ファイバケーブルを提供できる。

本実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面矢視図である。 図１のＩＩＩ方向矢視図である。 図２の変形例を示す図である。 光ファイバケーブルの曲げ直径とリップコードの伸び歪の関係を示す図である。 中立線とリップコードとの間の距離の平均値と伸び歪の関係を示す図である。

以下、本実施形態の光ファイバケーブルについて図面に基づいて説明する。
図１に示すように、光ファイバケーブル１は、コア２０と、シース２と、一対のリップコード３と、一対の抗張力体４と、を備えている。

（方向定義）
本実施形態では、コア２０の中心軸線Ｏに沿う方向を長手方向という。長手方向に直交する横断面視において、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向といい、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向という。横断面視において、一対の抗張力体４の各中心を結ぶ直線を、中立線Ｌという。中立線Ｌに対して垂直な方向（図１における上下方向）に光ファイバケーブル１を曲げると、その他の方向に光ファイバケーブル１を曲げた場合と比較して、抗張力体４の伸縮が小さくなる。従って、光ファイバケーブル１は、中立線Ｌに対して垂直な方向に曲げることが比較的容易である。

コア２０は、複数の光ファイバ２１と、複数の光ファイバ２１を包む押さえ巻き２２と、を有している。光ファイバ２１としては、光ファイバ心線、光ファイバ素線、光ファイバテープ心線などを用いることができる。光ファイバテープ心線の一種として、複数の光ファイバ２１は、いわゆる間欠固定テープ心線を構成していてもよい。間欠固定テープ心線では、複数の光ファイバ２１は、その延在方向に対して直交する方向に引っ張ると、網目状（蜘蛛の巣状）に広がるように互いに接着されている。詳しくは、ある一つの光ファイバ２１が、その両隣の光ファイバ２１に対して長手方向で異なる位置においてそれぞれ接着されており、かつ、隣接する光ファイバ２１同士は、長手方向で一定の間隔をあけて互いに接着されている。
なお、コア２０に含まれる光ファイバ２１の態様は間欠固定テープ心線に限られず、適宜変更してもよい。

押さえ巻き２２としては、不織布やポリエステルテープなどを用いることができる。また、押さえ巻き２２として、不織布やポリエステルテープなどに吸水性を付与した、吸水テープを用いてもよい。この場合、光ファイバケーブル１の防水性能を高めることができる。ただし、押さえ巻き２２は無くてもよい。

押さえ巻き２２は、閉じ部２２ａにおいて閉じられることで、筒状となっている。この筒状の押さえ巻き２２の内側に、複数の光ファイバ２１が位置している。本実施形態の閉じ部２２ａは、押さえ巻き２２の周方向における両端部が重ねられた領域（重なり領域）である。押さえ巻き２２のうち、閉じ部２２ａを除く領域を、非重なり領域２２ｂという。なお、閉じ部２２ａにおいて、押さえ巻き２２の両端部は、周方向で対向するように突き合わされていてもよい。つまり、押さえ巻き２２は重なり領域を有さなくてもよい。

一対のリップコード３は、シース２に埋設されている。リップコード３は、シース２を引き裂いて、コア２０を露出するために用いられる。リップコード３は、その全体がシース２に埋設されていてもよい。この場合、シース２からリップコード３が脱落しにくくなる。ただし、リップコード３を用いてシース２を引き裂いた後、シース２のうちリップコード３の径方向内側に位置する部分が残留する。あるいは、リップコード３が部分的にシース２から径方向内側に露出していてもよい。この場合、リップコード３を用いてシース２を引き裂いた後、少なくともリップコード３が径方向内側に露出していた部分では、シース２が残留しない。したがって、コア２０を露出させる作業がより容易になる。

一対のリップコード３は、径方向においてコア２０を間に挟むように配置されている。リップコード３同士が対向する方向と抗張力体４同士が対向する方向とは直交している。言い換えると、一対のリップコード３は、中心軸線Ｏを通って中立線Ｌに垂直な直線上に位置している。

シース２に埋設されるリップコードの数は、１または３以上であってもよい。リップコード３としては、繊維（例えばポリエステル繊維）で構成された糸を採用できる。また、リップコード３として、ポリプロピレン（ＰＰ）やナイロン製の円柱状ロッドなどを用いてもよい。

シース２は、コア２０を収容している。シース２の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。また、上記の樹脂の混和物（アロイ、ミクスチャー）を用いてもよい。

シース２の外周面には、リップコード３の位置を示すための印部が設けられていてもよい。印部は、シース２の外周面から径方向外側に突出する突起であってもよいし、塗料によるマーキング等であってもよい。また、シース２には印部が無くてもよい。印部が無くても、例えば抗張力体４が配置されていることで生じる光ファイバケーブル１の曲げの方向性から、リップコード３の位置を把握することが可能である。

一対の抗張力体４は、シース２に埋設されている。一対の抗張力体４は、径方向においてコア２０を間に挟むように配置されている。各抗張力体４は、長手方向に沿って直線状に延びている。シース２に埋設される抗張力体４の数は、１または３以上であってもよい。あるいは、光ファイバケーブル１は抗張力体４を備えていなくてもよい。抗張力体４の材質としては、例えば金属線（鋼線など）およびＦＲＰなどを用いることができる。抗張力体４がＦＲＰの場合、ＦＲＰに含まれる繊維としては、例えばアラミド繊維、ガラス繊維等を採用できる。

光ファイバケーブル１を曲げると、リップコード３には径方向内側に向けた力が作用する場合がある。特に、光ファイバケーブル１は中立線Ｌに垂直な方向に曲がりやすい。このため、図１のようにリップコード３同士が対向する方向と抗張力体８同士が対向する方向とが直交している場合、曲げの外側に位置するリップコード３は長手方向において引っ張られる。リップコード３に作用する伸び歪が、リップコード３の余長を上回ると、リップコード３には径方向内側に向けた力が作用する。このため、曲げの内側に向けて（すなわち、径方向内側に向けて）リップコード３が移動する場合がある。

特に近年では、光ファイバケーブルの多心化（光ファイバ２１の数を増やすこと）が求められている。光ファイバ２１の数を増やすことで中心軸線Ｏとリップコード３との間の距離が大きくなるほど、リップコード３の伸び歪も大きくなり、リップコード３の径方向内側に向けた移動が生じやすくなる。リップコード３が径方向内側に移動すると、使用者がリップコード３の位置を把握しにくくなり、シース２を引き裂く作業の効率が低下する。また、リップコード３が閉じ部２２ａから押さえ巻き２２の内側に入り込んで光ファイバ２１に傷がつく場合もある。

そこで本実施形態では、リップコード３が、径方向または周方向に蛇行している。「径方向の蛇行」とは、図２に示すように、リップコード３の径方向における位置が、長手方向に沿って変化するような蛇行である。「周方向の蛇行」とは、図３に示すように、リップコード３の周方向における位置が、長手方向に沿って変化するような蛇行である。図１の矢印Ｍ１は、リップコード３の「径方向の蛇行」を模式的に表している。図１の矢印Ｍ２は、リップコード３の「周方向の蛇行」を模式的に表している。リップコード３が径方向または周方向に蛇行していることで、リップコード３の余長率が高まる。リップコード３が、径方向に蛇行し、かつ周方向に蛇行してもよい。

本実施形態の光ファイバケーブル１の製造方法の一例として、コア２０の周囲にシース２を押出成形する際に、リップコード３に加える張力を一定の時間周期で変動させてもよい。リップコード３の径方向における位置は、シース２の押出成形時にリップコード３に加えられる張力によって変動する。したがって、リップコード３に加える張力を時間周期的に変動させることで、リップコード３が径方向において蛇行する。張力と径方向におけるリップコード３の位置との関係を、予め実験的に求めておけば、リップコード３を径方向において所望の位置に配置することができる。

また、シース２の押出成形時に、リップコード３を挿通させる挿通孔を有する揺動板を用いてもよい。揺動板を時間周期的に揺動させることで、リップコード３の周方向における位置が変動する。したがって、リップコード３が周方向において蛇行する。周方向の蛇行角度θ（図１参照）については、揺動板の揺動角度によって設定することができる。周方向の蛇行ピッチＰｃ（図３参照）については、シース２の押出成形の速度に対する揺動板の揺動速度の大きさによって設定することができる。周方向の蛇行ピッチＰｃとは、周方向の蛇行形状の長手方向における繰り返しの間隔である。

図２に示すように、リップコード３は、径方向内側に向けて凸である複数の湾曲部３ａ（第１湾曲部）と、径方向外側に向けて凸である複数の湾曲部３ｂ（第２湾曲部）と、を有してもよい。湾曲部３ａ、３ｂは、長手方向において交互に繰り返される。湾曲部３ａ、３ｂの径方向における位置は、長手方向に沿って変化する。湾曲部３ａが部分的にシース２から径方向内側に露出し、湾曲部３ｂの全体がシース２に埋設されてもよい。あるいは、湾曲部３ａ、３ｂの全体がシース２に埋設されてもよい。

あるいは図４に示すように、リップコード３は、複数の湾曲部３ｃおよび複数の直線部３ｄを有してもよい。湾曲部３ｃおよび直線部３ｄは、長手方向において交互に繰り返される。直線部３ｄの径方向における位置は、長手方向に沿って一定である。湾曲部３ｃの径方向における位置は、長手方向に沿って変化する。湾曲部３ｃは、図４のように径方向外側に凸であってもよい。この場合、湾曲部３ｃは直線部３ｄよりも径方向外側に位置する。あるいは、湾曲部３ｃは、径方向内側に凸であってもよい。この場合、湾曲部３ｃは直線部３ｄよりも径方向内側に位置する。直線部３ｄが部分的にシース２から径方向内側に露出し、湾曲部３ｃの全体がシース２に埋設されてもよい。あるいは、湾曲部３ｃが部分的にシース２から径方向内側に露出し、直線部３ｄの全体がシース２に埋設されてもよい。あるいは、湾曲部３ｃおよび直線部３ｄの全体がシース２に埋設されてもよい。

図２、図４に示すように、「径方向の蛇行」においては、リップコード３がシース２から径方向外側に突出しない範囲で、振幅Ａを設定する。言い換えると、「径方向の蛇行」においては、リップコード３は、シース２から外側に突出しない範囲で長手方向に沿って径方向の位置が変化する。振幅Ａは、シース２を押出成形する際に、リップコード３に加える張力の変動幅によって設定できる。また、径方向の蛇行の形状および蛇行ピッチＰｒ（図２、図４参照）については、シース２の押出成形の速度に対する、リップコード３に加える張力の変動周期の大きさによって設定できる。径方向の蛇行ピッチＰｒとは、径方向の蛇行形状の長手方向における繰り返しの間隔である。例えば図２の形状では、１つの湾曲部３ａおよび１つの湾曲部３ｂの長手方向における長さの和が蛇行ピッチＰｒである。図４の形状では、１つの湾曲部３ｃの長さＰｒ１および１つの直線部３ｄの長さＰｒ２の和が蛇行ピッチＰｒである。

以上説明したように、本実施形態の光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバ２１を含むコア２０と、コア２０を収容するシース２と、シース２に少なくとも一部が埋設されたリップコード３と、を備え、リップコード３は、長手方向に沿って周方向の位置が変化するように蛇行するか、あるいは、シース２から外側に突出しない範囲で長手方向に沿って径方向の位置が変化するように蛇行している。このように、リップコード３が径方向または周方向において蛇行することで、リップコード３に充分な余長を与えることができる。したがって、光ファイバケーブル１が曲げられたときに径方向内側に向けた力がリップコード３に作用することが抑制され、リップコード３の移動も抑制することができる。また、仮にリップコード３の一部がシース２から径方向外側に突出すると、その突出した部分から、シース２の内部に水等が浸入する可能性がある。そこで、リップコード３が径方向において蛇行する場合には、シース２から外側に突出しない範囲とすることで、水等の浸入を抑制できる。

また、リップコード３は、長手方向に沿って周方向の位置が変化するように蛇行し、かつ、シース２から外側に突出しない範囲で長手方向に沿って径方向の位置が変化するように蛇行してもよい。この場合、周方向の蛇行における蛇行角度θおよび径方向の蛇行における振幅Ａの値を小さくしながら、より大きな余長をリップコード３に与えることが可能となる。蛇行角度θまたは振幅Ａが小さいほど、リップコード３による引裂き性を確保できる。さらに、リップコード３とシース２との接触面積が増えるため、両者の間に作用する密着力が増加し、リップコード３がシース２からより脱落しにくくなる、といった効果も得られる。

以下、具体的な実施例を用いて、上記実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
表１に示すように、比較例、実施例１、および実施例２の光ファイバケーブルのサンプルを作成した。全てのサンプルにおいて、光ファイバ２１の数は２８８本とし、抗張力体４の数は２本とし、リップコード３の数は２本とした。全てのサンプルにおいて、シース２の外径Ｄは１２ｍｍとした。

比較例については、リップコード３が径方向および周方向のいずれの蛇行もしない状態とした。実施例１、２については、シース２を押出成形する際に、先述の揺動板を揺動させることで、蛇行角度θが３０°となるようにリップコード３を周方向において蛇行させた。実施例１については、図２に示すように、湾曲部３ａ、３ｂが長手方向において繰り返されるように、リップコード３を径方向において蛇行させた。実施例２については、図４に示すように、湾曲部３ｃおよび直線部３ｄが長手方向において繰り返されるように、リップコード３を径方向において蛇行させた。実施例１、２の径方向における蛇行は、シース２を押出成形する際に、リップコード３に加える張力を所定の周期および振幅で変動させることで実現した。

実施例１、２の径方向の蛇行ピッチＰｒおよび周方向の蛇行ピッチＰｃはいずれも５．０ｍｍとした。実施例１の湾曲部３ａおよび湾曲部３ｂの長手方向における長さは同等であり、それぞれ２．５ｍｍである。実施例２の長手方向における直線部３ｄの長さＰｒ２は、湾曲部３ｃの長さＰｒ１の２倍である。つまり、長手方向において、実施例２の湾曲部３ｃの長さＰｒ１は約１．７ｍｍであり、直線部３ｄの長さＰｒ２は約３．３ｍｍである。径方向の蛇行の振幅Ａについては、実施例１を０．５５ｍｍ、実施例２を０．９５ｍｍとした。比較例、実施例１、および実施例２のリップコード３の余長率Ｅは、それぞれ１．０％、３．３％、３．１％となった。なお、表１に示したＰｒ、Ｐｃ、Ａ、θの数値は、長手方向において１００ｍｍの長さで各サンプルを切り出した際の平均値である。また、表１における余長率Ｅは、１００ｍｍの長さで各サンプルを切り出した際のリップコード３の全長に基づいている。

各サンプルに対して、ＩＥＣ６０７９４－１－２１：“Repeated Bending”に準拠した曲げ試験を行った。具体的には、直径が２４０ｍｍの円筒形状のマンドレルを用意し、このマンドレルに各サンプルを巻き付けた。各サンプルのシース２の外径Ｄは１２ｍｍである。したがって、マンドレルに各サンプルを巻き付けると、外径Ｄの２０倍の曲げ径で各サンプルを曲げることができる。２本のリップコード３がマンドレルの径方向において並ぶように、各サンプルをマンドレルに巻き付けた。これにより、曲げの外側に位置するリップコード３に伸び歪が加えられる。曲げの外側に位置するリップコード３の理論上の伸び歪は、比較例において２．８％であり、実施例１、２において２．９％であった。

実施例１、２の伸び歪が比較例よりも大きいのは、実施例１、２のリップコード３が径方向において蛇行しているためである。すなわち、実施例１、２のリップコード３は、部分的に比較例のリップコード３よりも径方向外側に位置するためである。この点で、周方向の蛇行については、径方向の蛇行と比較して、リップコード３の伸び歪を増大させずに余長率を高められる、という利点が得られる。

曲げ試験を行った後、シース２からリップコード３が径方向内側に脱落しているか否かを確認した。その結果、比較例についてはリップコード３が脱落しており、実施例１、２についてはリップコード３が脱落していなかった。この結果は、伸び歪と余長率の大小関係によって説明できる。つまり、比較例については、余長率Ｅ（１．０％）よりも伸び歪（２．８％）が大きいため、リップコード３に径方向内側に向けた力が加わり、リップコード３が脱落した。一方、実施例１、２については、余長率Ｅ（それぞれ３．３％、３．１％）よりも伸び歪（２．９％）が小さいため、リップコード３に径方向内側に向けた力が加わることを抑制できた。この結果、実施例１、２についてはリップコード３の脱落を抑制できた。

上記の通り、リップコード３が径方向および周方向において蛇行していることで、リップコード３の余長率Ｅが大きくなり、光ファイバケーブル１に曲げが加えられた際のリップコード３の脱落を抑制することができる。実施例１、２ではリップコード３を径方向および周方向の両方において蛇行させた。しかしながら、径方向または周方向のいずれか一方においてリップコード３を蛇行させれば、従来よりもリップコード３の余長率Ｅを高められ、上記の効果が得られると考えられる。

次に、余長率Ｅの好ましい範囲について説明する。
表２に示すように、実施例２と同様の条件において、余長率Ｅを異ならせた複数のサンプル１～１０を作成した。サンプル１～１０では、振幅Ａが異なることで、余長率Ｅが異なっている。なお、表１と同様、表２の余長率Ｅも、１００ｍｍの長さで各サンプルを切り出した際のリップコード３の全長に基づいている。

サンプル１～１０に対して、表１と同様の曲げ試験を行った。その後、リップコード３がシース２から脱落しているか否か、および、リップコード３を用いてシース２を引き裂き、コア２０を露出する作業の容易さを確認した。
余長率Ｅが２．５％以下のサンプル１～３については、曲げ試験によりリップコード３がシース２から脱落した。このため、リップコード３を用いてシース２を引き裂く作業も困難であった。このような結果となった原因は、先述の通り、余長率Ｅが伸び歪（２．９％）よりも小さいためである。

余長率Ｅが６．０％のサンプル１０については、リップコード３がシース２から脱落しなかった。しかしながら、蛇行の量が大きすぎるために、リップコード３によってシース２を引き裂く作業が容易ではなかった。
以上の結果から、余長率Ｅは６．０％以下であることが好ましい。

余長率Ｅの下限値については、リップコード３に作用する伸び歪によって決まるため、表２の結果から特定されるべきではない。リップコード３に作用する伸び歪は、中立線Ｌからリップコード３までの距離の平均値（以下、距離Ｒという）により定まる。そこで、距離Ｒと余長率Ｅとの関係について検討した。

図５に示すように、心数（光ファイバ２１の数）が異なる複数の光ファイバケーブルにおいて、曲げ直径とリップコード３の伸び歪との関係を調べた。図５の横軸は曲げ直径であり、各光ファイバケーブルの直径Ｄに対する倍数により示している。例えば「２０Ｄ」のデータは、各光ファイバケーブルの直径Ｄの２０倍の曲げ直径で、各光ファイバケーブルを曲げている。

図６に、曲げ径が２０Ｄの場合における、距離Ｒ［ｍｍ］とリップコード３の伸び歪［％］との関係を示す。図６の各プロットは、図５に示す１４４心、２８８心、４３２心、８６４心、１７２８心、３４５６心、および６９１２心の各データに対応している。ここで、任意の光ファイバケーブルにおいて、リップコード３の余長率Ｅを縦軸の値（ｙ）とし、距離Ｒを横軸の値（ｘ）としたプロットが、図６におけるｙ＝０．０００７ｘ＋０．００２４６の直線より上に位置すれば、その光ファイバケーブルのリップコード３の余長率Ｅが伸び歪より大きいことを意味する。つまり、余長率Ｅと距離Ｒとは、以下の関係式（１）を満たすことが好ましい。
Ｅ≧（０．０００７×Ｒ＋０．０２４６）×１００ …（１）

さらに、先述の通り、余長率Ｅは６．０％以下であることが好ましい。従って、余長率Ｅ［％］は、以下の数式（２）を満たすことが好ましい。
（０．０００７×Ｒ＋０．０２４６）×１００≦Ｅ≦６．０ …（２）
数式（２）を満たすことで、リップコード３の余長率Ｅを曲げに伴う伸び歪よりも大きくしてリップコード３の脱落を抑制しつつ、リップコード３によってシース２を引き裂く作業を容易にすることができる。

また、リップコード３が径方向に蛇行する場合における振幅Ａが大きすぎると、リップコード３によってシース２を引き裂いた後で、引き裂かれずにつながったままとなるシース２の割合が大きくなり、コア２０を露出する作業が容易ではなくなる。本願発明者らが検討したところ、振幅Ａが１．０ｍｍより大きい場合、コア２０を露出する作業が容易ではなくなった。したがって、振幅Ａは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、径方向の蛇行ピッチＰｒまたは周方向の蛇行ピッチＰｃが、光ファイバケーブルの曲げ径に対して大きすぎると、光ファイバケーブルが曲げられた部分に、リップコード３の蛇行形状が実質的に含まれなくなる。したがって、蛇行ピッチＰｒまたは蛇行ピッチＰｃは、１５ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、２つのリップコード３の両方が蛇行していた。しかしながら、少なくとも１つのリップコード３が蛇行していれば効果を得ることは可能である。例えば、光ファイバケーブル１が曲げられる方向が特定されている場合は、曲げの外側に位置するリップコード３が蛇行し、曲げの内側に位置するリップコード３が蛇行していなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…光ファイバケーブル ２…シース ３…リップコード ２０…コア ２１…光ファイバ

Claims (4)

1. 複数の光ファイバを含むコアと、
   前記コアを収容するシースと、
   前記シースに少なくとも一部が埋設されたリップコードと、を備え、
   前記リップコードは、長手方向に沿って周方向の位置が変化するように蛇行するか、あるいは、前記シースから外側に突出しない範囲で長手方向に沿って径方向の位置が変化するように蛇行している、光ファイバケーブル。
2. 一対の抗張力体をさらに備え、
   前記リップコードの余長率をＥ［％］とし、横断面視において前記一対の抗張力体の中心を通る中立線と前記リップコードとの間の距離の平均値をＲ［ｍｍ］とするとき、
   （０．０００７×Ｒ＋０．０２４６）×１００≦Ｅ≦６．０
   を満足する、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 前記リップコードの周方向における蛇行ピッチまたは径方向における蛇行ピッチが１５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
4. 前記リップコードは、長手方向に沿って周方向の位置が変化するように蛇行し、かつ、前記シースから外側に突出しない範囲で長手方向に沿って前記径方向の位置が変化するように蛇行している、請求項１から３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。

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