JP2022065280A - Extrusion device and drainage part for extrusion device - Google Patents

Extrusion device and drainage part for extrusion device Download PDF

Info

Publication number
JP2022065280A
JP2022065280A JP2020173748A JP2020173748A JP2022065280A JP 2022065280 A JP2022065280 A JP 2022065280A JP 2020173748 A JP2020173748 A JP 2020173748A JP 2020173748 A JP2020173748 A JP 2020173748A JP 2022065280 A JP2022065280 A JP 2022065280A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate portion
extruder
slit
separator member
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020173748A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
佑介 大岡
Yusuke Ooka
正通 石橋
Masamichi Ishibashi
勇治 福田
Yuji Fukuda
亮太 福井
Ryota Fukui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP2020173748A priority Critical patent/JP2022065280A/en
Publication of JP2022065280A publication Critical patent/JP2022065280A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

To prevent a solid content contained in a raw material from leaking through a slit.SOLUTION: An extrusion device includes a drainage part for draining a water content separated from a raw material to the outside. The drainage part includes a separator member 33 having a slit 32 for draining the water content separated from the raw material to the outside in a selective manner. The separator member 33 includes: a plate part 36 having a surface 36t; and a plate part 37 having a surface 37b facing the surface 36t, and laminated on the plate part 36. The slit 32 is formed between the surface 36t and the surface 37b, and the plate part 36 and the plate part 37 respectively have inner surfaces facing a cylinder part. A surface roughness of at least one out of the surface 36t and the surface 37b is coarser than a surface roughness of an inner surface 33s of either the plate part 36 or the plate part 37.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、原料を加圧しながら前方に押し出す筒状の押出部を備える押出装置および押出装置が備える押出装置用排水部に関する。 The present invention relates to an extruder provided with a tubular extruder that pushes the raw material forward while pressurizing the raw material, and a drainage portion for the extruder provided by the extruder.

樹脂などの製造装置として、原料を加圧しながら前方に押し出す装置がある（例えば特許文献１および特許文献２参照）。 As an apparatus for producing a resin or the like, there is an apparatus for pushing forward while pressurizing a raw material (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開２００３－３９５２９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-39529 特開２００１－３２２１５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-322154

押出装置は、水分および固形分を含む原料を加圧しながら前方に押し出す機構を備える。原料を加圧すると、圧力によって原料に含まれる水分と固形分とが分離される。押出装置では、原料に含まれる固形分を２次原料として取り出すので、不要な水分を押出装置の系外に排出することが好ましい。ところが、水分の排出効率を考慮して、排水経路の経路断面積を大きくすると、原料の固形分の一部が水分に同伴されて漏出することが判った。 The extruder is provided with a mechanism for pushing forward while pressurizing a raw material containing water and solids. When the raw material is pressurized, the pressure separates the water and solid content contained in the raw material. Since the solid content contained in the raw material is taken out as a secondary raw material in the extruder, it is preferable to discharge unnecessary water to the outside of the extruder system. However, it was found that when the cross-sectional area of the drainage route was increased in consideration of the water discharge efficiency, a part of the solid content of the raw material was accompanied by the water and leaked.

本願において開示される一実施の形態である押出装置は、水分および固形分を含む原料を供給する原料供給部と、前記原料を加圧しながら前方に押し出す筒状の押出部と、前記押出部の途中に取り付けられ、前記原料から分離された水分を外部に排出する排水部と、を有する。前記排水部は、前記押出部に連通するシリンダ部と、前記シリンダ部に収容され、前記原料から分離された水分を選択的に外部に排出するスリットを備えるセパレータ部材と、を含む。前記セパレータ部材は、第１面を有する第１板部と、前記第１面と対向する第２面を有し、前記第１板部上に積層される第２板部と、を含む。前記スリットは、前記第１面および前記第２面の間に形成され、前記第１板部および前記第２板部のそれぞれは、前記シリンダ部に面する内面を有する。前記第１面および前記第２面のうち少なくとも一方の表面粗さは、前記第１板部および前記第２板部のうち、一方の前記内面の表面粗さよりも粗い。 The extruder according to the embodiment disclosed in the present application includes a raw material supply unit that supplies a raw material containing water and solid content, a tubular extrusion unit that pushes the raw material forward while pressurizing the raw material, and the extrusion unit. It has a drainage unit which is attached in the middle and discharges the water separated from the raw material to the outside. The drainage portion includes a cylinder portion communicating with the extrusion portion and a separator member having a slit housed in the cylinder portion and selectively draining water separated from the raw material to the outside. The separator member includes a first plate portion having a first surface and a second plate portion having a second surface facing the first surface and being laminated on the first plate portion. The slit is formed between the first surface and the second surface, and each of the first plate portion and the second plate portion has an inner surface facing the cylinder portion. The surface roughness of at least one of the first surface and the second surface is coarser than the surface roughness of the inner surface of one of the first plate portion and the second plate portion.

また、他の実施の形態である押出装置用排水部は、押出装置に取り付けられ、水分および固形分を含む原料から分離された水分を外部に排出する押出装置用の排水部である。前記排水部は、前記押出部に連通するシリンダ部と、前記シリンダ部に収容され、前記原料から分離された水分を選択的に外部に排出するスリットを備えるセパレータ部材と、を含む。前記セパレータ部材は、第１面を有する第１板部と、前記第１面と対向する第２面を有し、前記第１板部上に積層される第２板部と、を含む。前記スリットは、前記第１面および前記第２面の間に形成され、前記第１板部および前記第２板部のそれぞれは、前記シリンダ部に面する内面を有する。前記第１面および前記第２面のうち少なくとも一方の表面粗さは、前記第１板部および前記第２板部のうち、一方の前記内面の表面粗さよりも粗い。 Further, the drainage unit for an extruder according to another embodiment is a drainage unit for an extruder that is attached to the extruder and discharges water separated from a raw material containing water and solids to the outside. The drainage portion includes a cylinder portion communicating with the extrusion portion and a separator member having a slit housed in the cylinder portion and selectively draining water separated from the raw material to the outside. The separator member includes a first plate portion having a first surface and a second plate portion having a second surface facing the first surface and being laminated on the first plate portion. The slit is formed between the first surface and the second surface, and each of the first plate portion and the second plate portion has an inner surface facing the cylinder portion. The surface roughness of at least one of the first surface and the second surface is coarser than the surface roughness of the inner surface of one of the first plate portion and the second plate portion.

本願において開示される押出装置によれば、原料に含まれる固形分がスリットから漏出することを抑制できる。 According to the extruder disclosed in the present application, it is possible to prevent the solid content contained in the raw material from leaking from the slit.

一実施の形態である実施の形態の押出装置の構成例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structural example of the extruder of the embodiment which is one Embodiment. 図１に示す押出部の内部構造の概要を示す透視平面図である。It is a perspective plan view which shows the outline of the internal structure of the extrusion part shown in FIG. 図１に示す排水部において、水分が排出する仕組みを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the mechanism which the moisture is discharged in the drainage part shown in FIG. 図３に対する検討例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the examination example with respect to FIG. 図３のＢ部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the part B of FIG. 図５に示すスリットの周辺を模式的に示す拡大図である。It is an enlarged view schematically showing the periphery of the slit shown in FIG. 図６に示す変形例であるスリットの周辺を模式的に示す拡大図である。It is an enlarged view which shows typically the periphery of the slit which is the modification shown in FIG. 図３に示すセパレータ部材を、水分の出口側から視た側面図である。FIG. 3 is a side view of the separator member shown in FIG. 3 as viewed from the moisture outlet side. 図８に対する変形例であるセパレータ部材の側面図である。It is a side view of the separator member which is a modification with respect to FIG.

以下、実施の形態を実施例や図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail based on examples and drawings. In all the drawings for explaining the embodiment, the members having the same function are designated by the same reference numerals, and the repeated description thereof will be omitted.

＜押出装置＞
図１は、本実施の形態の押出装置の構成例を示す模式図である。図２は、図１に示す押出部の内部構造の概要を示す透視平面図である。図２は、図１に示す押出装置１００を上方から視た時に、押出部２０の空間内に配置される駆動軸およびスクリューの一例を示す透視平面図である。 <Extruder>
FIG. 1 is a schematic view showing a configuration example of the extruder of the present embodiment. FIG. 2 is a perspective plan view showing an outline of the internal structure of the extruded portion shown in FIG. FIG. 2 is a perspective plan view showing an example of a drive shaft and a screw arranged in the space of the extruder 20 when the extruder 100 shown in FIG. 1 is viewed from above.

図１に示す押出装置１００は、例えばエラストマ、汎用性樹脂、あるいは、エンジニアリングプラスチックなどの製品を製造するシステムに組み込まれ、例えば、上記製品の原料となるペレットを製造するための前処理装置として利用される。押出装置１００は、原料供給部１０と、原料１１を加圧しながら前方に押し出す筒状の押出部２０と、押出部２０の途中に取り付けられ、原料１１から分離された水分を外部に排出する排水部３０と、を有する。図１に示す例では、排水部３０は、押出部２０の途中の２か所に設けられている。 The extrusion device 100 shown in FIG. 1 is incorporated in a system for manufacturing products such as elastomers, general-purpose resins, and engineering plastics, and is used as, for example, a pretreatment device for manufacturing pellets as a raw material for the above products. Will be done. The extrusion device 100 is attached in the middle of the raw material supply unit 10, the tubular extrusion unit 20 that pushes the raw material 11 forward while pressurizing it, and the extrusion unit 20, and discharges the water separated from the raw material 11 to the outside. It has a portion 30 and. In the example shown in FIG. 1, the drainage section 30 is provided at two locations in the middle of the extrusion section 20.

押出装置１００は、押出部２０のスクリュー２２（図２参照）を駆動する駆動部６０を有する。駆動部６０は、モータ６１、カップリング６２、および減速機６３を備える。減速機６３は、モータの回転速度を減速させてその減速の程度に応じてトルクを出力する装置である。図２に示すように、本実施の形態の押出装置１００は、２本の駆動軸２１を備える。図１に示す減速装置６３は、モータ６１の駆動力を２本の駆動軸２１（図２参照）に分配して伝達する機能を備える。カップリング６２は、モータ６１と減速機６３との間に配置され、モータ６１および減速機６３はカップリング６２を介して接続されている。カップリング６２は、トルクの異常を検出すると、モータ６１と減速機６３との接続を解除するトルクリミッタ機能を備える。 The extruder 100 has a drive unit 60 that drives the screw 22 (see FIG. 2) of the extruder 20. The drive unit 60 includes a motor 61, a coupling 62, and a speed reducer 63. The speed reducer 63 is a device that reduces the rotational speed of the motor and outputs torque according to the degree of the deceleration. As shown in FIG. 2, the extruder 100 of the present embodiment includes two drive shafts 21. The speed reducing device 63 shown in FIG. 1 has a function of distributing and transmitting the driving force of the motor 61 to two drive shafts 21 (see FIG. 2). The coupling 62 is arranged between the motor 61 and the speed reducer 63, and the motor 61 and the speed reducer 63 are connected via the coupling 62. The coupling 62 has a torque limiter function that disconnects the motor 61 and the speed reducer 63 when an abnormality in torque is detected.

原料供給部１０に供給される原料１１は、例えば以下のように調整される。まず、微粒子が液体中に分散したスラリーを準備する。次に、スラリー中に凝集剤を投入し、ある程度の塊として粒子化する。次に、凝集した粒子と、粒子が入った液体とを分離して、図１に示す原料１１を得る。原料１１として用いられる粒子は、水分および固形分を含む。一例を挙げれば、原料供給部１０から供給される原料１１は、３０％程度の水分を含んでいる。一方、押出部２０の出口から排出される製品の含水率は、例えば１％未満である。 The raw material 11 supplied to the raw material supply unit 10 is adjusted as follows, for example. First, a slurry in which fine particles are dispersed in a liquid is prepared. Next, a flocculant is added to the slurry to form particles as a mass to some extent. Next, the agglomerated particles and the liquid containing the particles are separated to obtain the raw material 11 shown in FIG. The particles used as the raw material 11 contain water and solids. For example, the raw material 11 supplied from the raw material supply unit 10 contains about 30% of water. On the other hand, the water content of the product discharged from the outlet of the extrusion section 20 is, for example, less than 1%.

押出装置１００は、原料１１に含まれる水分を絞り出す。押出装置１００の出口には、例えばダイス５０およびカッター（図示は省略）が取り付けられ、カッターの出口からは、ペレットが排出される。このペレットは、例えば、２次原料として機能性フィラーなどと混錬され、付加価値が付与された機能性ペレットが得られる。この機能性ペレットは、汎用性樹脂、あるいは、エンジニアリングプラスチックを用いた様々な製品に利用される。 The extruder 100 squeezes out the water contained in the raw material 11. For example, a die 50 and a cutter (not shown) are attached to the outlet of the extruder 100, and pellets are discharged from the outlet of the cutter. These pellets are, for example, kneaded with a functional filler or the like as a secondary raw material to obtain functional pellets with added value. These functional pellets are used in various products using general-purpose resins or engineering plastics.

押出装置１００の押出部２０は、押出部の延在方向であるＹ方向に沿って延びる駆動軸２１と、駆動軸の周囲を回転する複数のスクリュー２２と、を有する。複数のスクリュー２２は、被搬送物を第１の速度で前方に送り出すように回転するスクリュー、被搬送物を第１の速度よりも遅い速度で前方に送り出すように回転するスクリュー、被搬送物を後方に押し返すように回転するスクリュー、および被搬送物が前方に搬送されることを阻害するように配置されるスクリューを含む。押出部２０では上記した様々な種類のスクリュー２２を組み合わせることにより、押出部２０内の一部分（加圧部２３）で被搬送物を加圧する構造になっている。図２に示す例では、押出装置１００は、原料１１（図１参照）の押出方向であるＸ方向に延びる２本の駆動軸２１を有する二軸押出装置である。ただし、以下で説明する排水部３０の構造は、１本の駆動軸２１を有する単軸押出装置に適用することもできる。 The extruder 20 of the extruder 100 has a drive shaft 21 extending along the Y direction, which is the extending direction of the extruder, and a plurality of screws 22 rotating around the drive shaft. The plurality of screws 22 include a screw that rotates so as to feed the object to be transported forward at the first speed, a screw that rotates the object to be transported forward at a speed lower than the first speed, and a screw to be transported. It includes a screw that rotates to push back and a screw that is arranged to prevent the object to be transported from being transported forward. The extrusion section 20 has a structure in which a part of the extrusion section 20 (pressurization section 23) pressurizes the object to be conveyed by combining the various types of screws 22 described above. In the example shown in FIG. 2, the extruder 100 is a twin-screw extruder having two drive shafts 21 extending in the X direction, which is the extrusion direction of the raw material 11 (see FIG. 1). However, the structure of the drainage portion 30 described below can also be applied to a single-screw extruder having one drive shaft 21.

排水部３０は、原料１１の進行方向（押し出し方向）において、加圧部２３よりも上流側に配置される。加圧部２３により原料１１の水分と固形分が分離され、固形分は、加圧部２３の前方に押し出され、水分は排水部３０から押出部２０の外部に排出される。図２に示す例では、加圧部２３および排水部３０は、Ｘ方向において、それぞれ２か所に設けられている。ただし、図１に示す原料供給部１０から供給される原料１１に含まれる水分の大部分は、最初の排水部３０から押出装置１００の外部に排出される。 The drainage section 30 is arranged on the upstream side of the pressurizing section 23 in the traveling direction (extruding direction) of the raw material 11. Moisture and solid content of the raw material 11 are separated by the pressurizing section 23, the solid content is pushed out in front of the pressurizing section 23, and the moisture is discharged from the drainage section 30 to the outside of the extrusion section 20. In the example shown in FIG. 2, the pressurizing section 23 and the draining section 30 are provided at two positions in the X direction, respectively. However, most of the water contained in the raw material 11 supplied from the raw material supply unit 10 shown in FIG. 1 is discharged to the outside of the extruder 100 from the first drainage unit 30.

＜排水部＞
次に、図１に示す排水部の構造について説明する。図１に排水部３０は、押出装置１００に取り付けられ、水分および固形分を含む原料１１から分離された水分を外部に排出する押出装置用排水部である。図３は、図１に示す排水部において、水分が排出する仕組みを説明するための断面図である。図４は、図３に対する検討例を示す断面図である。図３は、図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 <Drainage section>
Next, the structure of the drainage portion shown in FIG. 1 will be described. In FIG. 1, the drainage unit 30 is attached to the extruder 100 and is a drainage unit for the extruder that discharges the water separated from the raw material 11 containing water and solids to the outside. FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a mechanism for discharging water in the drainage portion shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of examination with respect to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.

図３に示すように排水部３０は、押出部２０（図１参照）に連通するシリンダ部３１と、シリンダ部３１に収容され、原料１１（図１参照）から分離された水分を選択的に外部に排出するスリット３２を備えるセパレータ部材３３と、を含む。また、排水部３０は、セパレータ部材３３をシリンダ部３１と対向する位置に固定するための固定板３４を含む。固定板３４は、排水部３０のケーシング３５に例えばネジ止め固定される。セパレータ部材３３の一部分は固定板３４に押さえられている。シリンダ部３１の内部からセパレータ部材３３に圧力が加わった場合、セパレータ部材３３がケーシング３５の外側に突出する方向に力が印加されるが、セパレータ部材３３が固定板３４に押さえられているのでこれを防止できる構造になっている。 As shown in FIG. 3, the drainage section 30 selectively contains the water content contained in the cylinder section 31 communicating with the extrusion section 20 (see FIG. 1) and the moisture separated from the raw material 11 (see FIG. 1). A separator member 33 having a slit 32 for discharging to the outside is included. Further, the drainage portion 30 includes a fixing plate 34 for fixing the separator member 33 at a position facing the cylinder portion 31. The fixing plate 34 is fixed to the casing 35 of the drainage portion 30, for example, by screwing. A part of the separator member 33 is pressed by the fixing plate 34. When pressure is applied to the separator member 33 from the inside of the cylinder portion 31, a force is applied in the direction in which the separator member 33 protrudes to the outside of the casing 35, but since the separator member 33 is pressed by the fixing plate 34, this is applied. It has a structure that can prevent.

図４に示す排水部４０は、シリンダ部４１の構造は、図３に示す排水部３０のシリンダ部３１と同様である。また、重複する説明は省略するが、固定板３４およびケーシング３５の構造は、図３に示す例と同様である。排水部４０が備えるセパレータ部材４３は、スリット４２の形状および構造が図３に示すセパレータ部材３３と相違する。 The structure of the cylinder portion 41 of the drainage portion 40 shown in FIG. 4 is the same as that of the cylinder portion 31 of the drainage portion 30 shown in FIG. Further, although overlapping description is omitted, the structures of the fixing plate 34 and the casing 35 are the same as the example shown in FIG. The separator member 43 included in the drainage portion 40 is different from the separator member 33 shown in FIG. 3 in the shape and structure of the slit 42.

排水部４０のセパレータ部材４３が有するスリット４２は、三角形の断面形状を有し、シリンダ部４１からの距離に比例してスリット４２の開口面積が大きくなるように配置されている。図４に示すセパレータ部材４３の場合、水分の排出効率を考慮して、水分を排出する際の抵抗（静圧）が小さくなるような構造になっている。ところが、本願発明者の検討によれば、セパレータ部材４３を用いた場合、スリット４２から水分に同伴されて固形分の一部が漏出してしまうことが判った。排水部４０から原料１１（図１参照）の固形分が漏出すると、原料の歩留低下の原因になる。また、排水部４０に固形分が堆積してスリット４２が詰まれば、水分を排出する経路が失われるので、製造工程を中断し、排水部４０を洗浄する必要が生じる。したがって、原料１１の脱水処理を効率的に行う観点から、排水部４０からの固形分の漏出を抑制する必要がある。 The slit 42 of the separator member 43 of the drainage portion 40 has a triangular cross-sectional shape, and is arranged so that the opening area of the slit 42 increases in proportion to the distance from the cylinder portion 41. The separator member 43 shown in FIG. 4 has a structure in which the resistance (static pressure) at the time of discharging water is reduced in consideration of the water discharge efficiency. However, according to the study of the inventor of the present application, it has been found that when the separator member 43 is used, a part of the solid content leaks from the slit 42 along with the water. If the solid content of the raw material 11 (see FIG. 1) leaks from the drainage portion 40, it causes a decrease in the yield of the raw material. Further, if the solid content is accumulated in the drainage portion 40 and the slit 42 is clogged, the route for discharging the water is lost, so that it becomes necessary to interrupt the manufacturing process and clean the drainage portion 40. Therefore, from the viewpoint of efficiently dehydrating the raw material 11, it is necessary to suppress the leakage of solid content from the drainage portion 40.

図５は、図３のＢ部の拡大断面図である。図６は、図５に示すスリットの周辺を模式的に示す拡大図である。図７は、図６に示す変形例であるスリットの周辺を模式的に示す拡大図である。図５に示すように、本実施の形態の排水部３０が備えるセパレータ部材３３は、面３６ｔを有する板部３６と、面と３６ｔに対向する面３７ｂを有し、板部３６上に積層される板部３７と、を含む。スリット３２は、面３６ｔおよび面３７ｂの間に形成される。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of portion B of FIG. FIG. 6 is an enlarged view schematically showing the periphery of the slit shown in FIG. FIG. 7 is an enlarged view schematically showing the periphery of the slit, which is a modification shown in FIG. As shown in FIG. 5, the separator member 33 included in the drainage portion 30 of the present embodiment has a plate portion 36 having a surface 36t and a surface 37b facing the surface and 36t, and is laminated on the plate portion 36. The plate portion 37 and the like are included. The slit 32 is formed between the surface 36t and the surface 37b.

このように、互いに対向する面３６ｔおよび３７ｂの間にスリット３２が形成されている場合、水分の排出経路としてのスリット３２の静圧は、図４に示すスリット４２の静圧と比較して大きい。このように静圧が大きいスリット３２から水分を排出する場合、原料１１（図１参照）の固形分が水分に同伴されて漏れ出ることを抑制できる。面３６ｔおよび３７ｂは、互いに対向した状態でシリンダ部３１に面する入口３２Ａから入口３２Ａの反対側に位置する出口３２Ｂ（図３参照）まで延びている。このため、スリット３２の静圧の程度は、入口３２Ａから出口３２Ｂまでの経路距離の長さを調整することにより制御可能である。図３に示す入口３２Ａから出口３２Ｂまでの直線距離は、板部３６（図５参照）の厚さ（図３および図５のＺ方向の長さ）より長い。 When the slit 32 is formed between the surfaces 36t and 37b facing each other in this way, the static pressure of the slit 32 as a moisture discharge path is larger than the static pressure of the slit 42 shown in FIG. .. When the water is discharged from the slit 32 having a large static pressure as described above, it is possible to prevent the solid content of the raw material 11 (see FIG. 1) from being accompanied by the water and leaking out. The surfaces 36t and 37b extend from the inlet 32A facing the cylinder portion 31 to the outlet 32B (see FIG. 3) located on the opposite side of the inlet 32A in a state of facing each other. Therefore, the degree of static pressure of the slit 32 can be controlled by adjusting the length of the path distance from the inlet 32A to the outlet 32B. The linear distance from the inlet 32A to the outlet 32B shown in FIG. 3 is longer than the thickness of the plate portion 36 (see FIG. 5) (the length in the Z direction of FIGS. 3 and 5).

また、面３６ｔおよび面３７ｂのうち少なくとも一方には粗面化処理が施されている。図５および図６では、面３６ｔおよび面３７ｂの両方に粗面化処理が施されている例を示している。また、図７では、変形例として、面３６ｔは粗面化されず、面３７ｂが粗面化された例を示している。面３６ｔおよび面３７ｂの少なくとも一方が粗面化されていることは以下のように表現できる。すなわち、板部３６および板部３７のそれぞれは、シリンダ部３１に面する内面３３ｓを有する。内面３３ｓには粗面化処理が施されていない。内面３３ｓの表面粗さを基準とすると、面３６ｔおよび面３７ｂのうち少なくとも一方の表面粗さは、板部３６および板部３７のうち、一方の内面３３ｓの表面粗さよりも粗い。図５に示す例では、面３６ｔおよび面３７ｂのそれぞれの表面粗さは、板部３６の内面３３ｓの表面粗さ、および板部３７の内面３３ｓの表面粗さよりも粗い。 Further, at least one of the surface 36t and the surface 37b is roughened. 5 and 6 show an example in which both the surface 36t and the surface 37b are roughened. Further, FIG. 7 shows an example in which the surface 36t is not roughened and the surface 37b is roughened as a modification. It can be expressed as follows that at least one of the surface 36t and the surface 37b is roughened. That is, each of the plate portion 36 and the plate portion 37 has an inner surface 33s facing the cylinder portion 31. The inner surface 33s is not roughened. Based on the surface roughness of the inner surface 33s, the surface roughness of at least one of the surface 36t and the surface 37b is coarser than the surface roughness of one of the plate portions 36 and the plate portion 37. In the example shown in FIG. 5, the surface roughness of each of the surface 36t and the surface 37b is coarser than the surface roughness of the inner surface 33s of the plate portion 36 and the surface roughness of the inner surface 33s of the plate portion 37.

本実施の形態のように、積層された板部３６および３７のうち、互いに対向する面３６ｔおよび面３７ｂのうち、少なくとも一方を粗面化すれば、板部３６と板部３７との間にスリット３２を形成することができる。粗面化された面３６ｔおよび３７ｂにより形成されるスリット３２は、水分の流路としての経路断面積が複雑に変化するので、面３６ｔおよび３７ｂの両方が平坦面である場合と比較して、経路の静圧を増大させることができる。 As in the present embodiment, if at least one of the surfaces 36t and the surfaces 37b facing each other among the laminated plate portions 36 and 37 is roughened, the space between the plate portions 36 and the plate portion 37 can be roughened. The slit 32 can be formed. Since the slit 32 formed by the roughened surfaces 36t and 37b has a complicated path cross-sectional area as a flow path of moisture, the slit 32 is compared with the case where both the surfaces 36t and 37b are flat surfaces. The static pressure of the pathway can be increased.

スリット３２の静圧が大きい場合、水分と固形分との比較において、相対的に粘度が高い固形分は、スリット３２に侵入せず、粘度が低い水分が選択的にスリット３２内に侵入する。この結果、固形分がスリット３２を介して外部に漏れ出ることを回避できる。 When the static pressure of the slit 32 is large, the solid content having a relatively high viscosity does not penetrate into the slit 32 in comparison with the water content and the solid content, and the water content having a low viscosity selectively penetrates into the slit 32. As a result, it is possible to prevent the solid content from leaking to the outside through the slit 32.

粗面化された場合の面３６ｔおよび面３７ｂのそれぞれの表面粗さについて算術平均粗さＲａとして表すと、面３６ｔおよび面３７ｂのそれぞれの表面粗さは、１．６ａ～２５ａ（１．６ａ以上、２５ａ以下）であることが好ましい。算術平均粗さＲａは、以下のように計測される。まず、対象となる計測区間（長さ）における表面の凹凸を計測する。次に、計測された凹凸の平均値を基準線として、計測区間に沿って、基準線と凹凸曲線との差分を積分する。この積分結果を計測区間の長さで除した値が算術平均粗さＲａである。 When the surface roughness of each of the surface 36t and the surface 37b when roughened is expressed as an arithmetic mean roughness Ra, the surface roughness of each of the surface 36t and the surface 37b is 1.6a to 25a (1.6a). As mentioned above, 25a or less) is preferable. The arithmetic mean roughness Ra is measured as follows. First, the unevenness of the surface in the target measurement section (length) is measured. Next, the difference between the reference line and the unevenness curve is integrated along the measurement section with the average value of the measured unevenness as the reference line. The value obtained by dividing this integration result by the length of the measurement interval is the arithmetic mean roughness Ra.

面３６ｔおよび面３７ｂのうち、いずれか一方の表面粗さが、１．６ａ～２５ａ（１．６ａ以上、２５ａ以下）である場合、板部３６と板部３７との間の隙間（すなわちスリット３２）が、凹凸面の高低差のみによって形成されている場合でも、水分を排出するための経路を確保することができる。スリット３２を形成するためには、面３６ｔおよび面３７ｂは、離間している必要がある。ただし、面３６ｔおよび面３７ｂの少なくとも一方に粗面化処理を施すことによりスリット３２の静圧を向上させる効果を得るためには、面３６ｔと面３７ｂとの離間距離が小さい方が好ましい。例えば、図６および図７に示す例において、互いに対向する面３６ｔと面３７ｂとの離間距離の最大値である最大ギャップＧ３２は、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。なお、粗面化の程度によっては、図７に示すように、面３６ｔおよび面３７ｂが対向する領域内において、面３６ｔと面３７ｂとが局所的に接触している場合もある。この場合でも、水分の流路としてのスリット３２が形成されていれば、水分を排出することができる。 When the surface roughness of any one of the surface 36t and the surface 37b is 1.6a to 25a (1.6a or more and 25a or less), the gap (that is, the slit) between the plate portion 36 and the plate portion 37 is reached. Even when 32) is formed only by the height difference of the uneven surface, it is possible to secure a path for discharging water. In order to form the slit 32, the surface 36t and the surface 37b need to be separated from each other. However, in order to obtain the effect of improving the static pressure of the slit 32 by roughening at least one of the surface 36t and the surface 37b, it is preferable that the separation distance between the surface 36t and the surface 37b is small. For example, in the examples shown in FIGS. 6 and 7, the maximum gap G32, which is the maximum value of the separation distance between the surfaces 36t and the surfaces 37b facing each other, is preferably 0.1 mm or less. Depending on the degree of roughening, as shown in FIG. 7, the surface 36t and the surface 37b may be in local contact with each other in the region where the surface 36t and the surface 37b face each other. Even in this case, if the slit 32 as the flow path of the water is formed, the water can be discharged.

図８は、図３に示すセパレータ部材を、水分の出口側から視た側面図である。図８に示すように、セパレータ部材３３は、板部３６および板部３７を含む複数の板部３８を有する。複数の板部３８のそれぞれは、スリット３２の周囲において、一体に形成されている。このように、複数の板部３８のそれぞれを一体化するように形成することで、セパレータ部材３３の強度が向上する。このため、図３に示すシリンダ部３１において、シリンダ部３１の内圧を高く設定してもセパレータ部材３３の損傷を防止することができる。シリンダ部３１の内圧を高く設定すれば、スリット３２に水分を圧入する圧力が大きくなる。この結果、スリット３２の静圧を高くした場合でも、水分の排出効率の低下を抑制できる。 FIG. 8 is a side view of the separator member shown in FIG. 3 as viewed from the moisture outlet side. As shown in FIG. 8, the separator member 33 has a plurality of plate portions 38 including a plate portion 36 and a plate portion 37. Each of the plurality of plate portions 38 is integrally formed around the slit 32. By forming each of the plurality of plate portions 38 so as to be integrated in this way, the strength of the separator member 33 is improved. Therefore, in the cylinder portion 31 shown in FIG. 3, damage to the separator member 33 can be prevented even if the internal pressure of the cylinder portion 31 is set high. If the internal pressure of the cylinder portion 31 is set high, the pressure for press-fitting water into the slit 32 increases. As a result, even when the static pressure of the slit 32 is increased, it is possible to suppress a decrease in the water discharge efficiency.

また、セパレータ部材３３は、例えばステンレス鋼などの金属材料から成る。セパレータ部材３３の強度を向上させる観点からは、セパレータ部材３３が金属材料から成ることが好ましい。図３、図５、および図８に示すような構造のセパレータ部材３３は、複数の板部３８（図８参照）を形成した後、一体化させる方法の他、所謂、三次元プリンタを用いて製造することもできる。スリット３２の精度を考慮すると、三次元プリンタを用いて製造する方がより好ましい。なお、図８に示すネジ穴３９は、図３を用いて説明した固定板３４を介してセパレータ部材３３をねじ止め固定するためのネジ穴である。また、セパレータ部材３１は、ケーシング３４（図３参照）内において、図示しない位置決めピンにより、位置が固定されている。また、セパレータ部材３３とケーシング３４との間には、Ｏリングが配置され、セパレータ部材３３の周囲からの水漏れを防止する構造になっている。 Further, the separator member 33 is made of a metal material such as stainless steel. From the viewpoint of improving the strength of the separator member 33, it is preferable that the separator member 33 is made of a metal material. The separator member 33 having the structure shown in FIGS. 3, 5 and 8 is formed by forming a plurality of plate portions 38 (see FIG. 8) and then integrating them, or by using a so-called three-dimensional printer. It can also be manufactured. Considering the accuracy of the slit 32, it is more preferable to manufacture using a three-dimensional printer. The screw hole 39 shown in FIG. 8 is a screw hole for screwing and fixing the separator member 33 via the fixing plate 34 described with reference to FIG. Further, the position of the separator member 31 is fixed in the casing 34 (see FIG. 3) by a positioning pin (not shown). Further, an O-ring is arranged between the separator member 33 and the casing 34 to prevent water leakage from the periphery of the separator member 33.

図８に示す複数の板部３８のそれぞれの厚さ（Ｚ方向の長さ）は、例えば０．５～１．５ｍｍ程度である。図２に示すスクリュー２２の直径は、３０～１５０ｍｍである。また、図８に示す平面において、複数のスリット３２の水平方向の長さは、スクリュー２２（図２参照）の直径の１～２倍程度である。 The thickness (length in the Z direction) of each of the plurality of plate portions 38 shown in FIG. 8 is, for example, about 0.5 to 1.5 mm. The diameter of the screw 22 shown in FIG. 2 is 30 to 150 mm. Further, in the plane shown in FIG. 8, the length of the plurality of slits 32 in the horizontal direction is about 1 to 2 times the diameter of the screw 22 (see FIG. 2).

図９は、図８に対する変形例であるセパレータ部材の側面図である。図３および図８を用いて説明したセパレータ部材３３は、複数のスリット３２を有し、複数のスリット３２のそれぞれは、水平方向に延びている。図９に示すセパレータ部材３３Ｅ２が有する複数のスリット３２のそれぞれは、水平方向に対して交差する方向に延びている点で相違する。 FIG. 9 is a side view of a separator member which is a modification of FIG. 8. The separator member 33 described with reference to FIGS. 3 and 8 has a plurality of slits 32, and each of the plurality of slits 32 extends in the horizontal direction. Each of the plurality of slits 32 included in the separator member 33E2 shown in FIG. 9 is different in that they extend in a direction intersecting the horizontal direction.

図９に示すセパレータ部材３３Ｅ２を用いた場合でも、原料１１（図１参照）の水分と固形分とを分離することはできる。ただし、図３に示すように、駆動軸２１およびスクリュー２２の回転方向を考慮すると、図３および図８に示すように複数のスリット３２のそれぞれが水平方向に延びるように配置されていることが好ましい。スクリュー２２が回転することにより、シリンダ部３１内の原料は、セパレータ部材３３の内壁に押し付けられる。この時、図３に示すように、複数のスリット３２のそれぞれが水平方向に延びるように配置されている場合、スクリュー２２の回転に伴って、原料は複数のスリット３２に順次押し付けられる。この場合、一つのスリット３２に長時間にわたって原料が押し付けられる場合と比較して、スリット３２内に原料の固形分が詰まり難い。したがって、スリット３２への固形分の詰まりを低減する観点からは、複数のスリット３２のそれぞれが水平方向に延びるように配置されていることが好ましい。 Even when the separator member 33E2 shown in FIG. 9 is used, the water content and the solid content of the raw material 11 (see FIG. 1) can be separated. However, as shown in FIG. 3, considering the rotation directions of the drive shaft 21 and the screw 22, each of the plurality of slits 32 may be arranged so as to extend in the horizontal direction as shown in FIGS. 3 and 8. preferable. As the screw 22 rotates, the raw material in the cylinder portion 31 is pressed against the inner wall of the separator member 33. At this time, as shown in FIG. 3, when each of the plurality of slits 32 is arranged so as to extend in the horizontal direction, the raw material is sequentially pressed against the plurality of slits 32 as the screw 22 rotates. In this case, the solid content of the raw material is less likely to be clogged in the slit 32 as compared with the case where the raw material is pressed against one slit 32 for a long time. Therefore, from the viewpoint of reducing the clogging of the solid content in the slit 32, it is preferable that each of the plurality of slits 32 is arranged so as to extend in the horizontal direction.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態および実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態または実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described above based on the embodiments and examples, the present invention is not limited to the above embodiments or examples and does not deviate from the gist thereof. Needless to say, it can be changed in various ways.

１０ 原料供給部
１１ 原料
２０ 押出部
２１ 駆動軸
２２ スクリュー
２３ 加圧部
３０，４０ 排水部
３１，４１ シリンダ部
３２，４２ スリット
３２Ａ 入口
３２Ｂ 出口
３３，３３Ｅ２，４３ セパレータ部材
３３ｓ 内面
３４ 固定板
３５ ケーシング
３６，３７，３８ 板部
３６ｔ，３７ｂ 面
３９ ネジ穴
５０ ダイス
６０ 駆動部
６１ モータ
６２ カップリング
６３ 減速機
１００ 押出装置
Ｇ３２ 最大ギャップ 10 Raw material supply part 11 Raw material 20 Extrusion part 21 Drive shaft 22 Screw 23 Pressurizing part 30, 40 Drainage part 31, 41 Cylinder part 32, 42 Slit 32A Inlet 32B Outlet 33, 33E2, 43 Separator member 33s Inner surface 34 Fixing plate 35 Casing 36, 37, 38 Plate 36t, 37b Surface 39 Screw hole 50 Die 60 Drive 61 Motor 62 Coupling 63 Reducer 100 Extruder 100 Extruder G32 Maximum gap

Claims (16)

水分および固形分を含む原料を供給する原料供給部と、
前記原料を加圧しながら前方に押し出す筒状の押出部と、
前記押出部の途中に取り付けられ、前記原料から分離された水分を外部に排出する排水部と、
を有し、
前記排水部は、
前記押出部に連通するシリンダ部と、
前記シリンダ部に収容され、前記原料から分離された水分を選択的に外部に排出するスリットを備えるセパレータ部材と、
を含み、
前記セパレータ部材は、
第１面を有する第１板部と、
前記第１面と対向する第２面を有し、前記第１板部上に積層される第２板部と、
を含み、
前記スリットは、前記第１面および前記第２面の間に形成され、
前記第１板部および前記第２板部のそれぞれは、前記シリンダ部に面する内面を有し、
前記第１面および前記第２面のうち少なくとも一方の表面粗さは、前記第１板部および前記第２板部のうち、一方の前記内面の表面粗さよりも粗い、押出装置。 A raw material supply unit that supplies raw materials containing water and solids,
A cylindrical extrusion that pushes the raw material forward while pressurizing it,
A drainage unit that is attached in the middle of the extrusion unit and discharges the water separated from the raw material to the outside.
Have,
The drainage part
A cylinder portion communicating with the extrusion portion and a cylinder portion
A separator member housed in the cylinder portion and provided with a slit for selectively discharging the water separated from the raw material to the outside.
Including
The separator member is
The first plate part having the first surface and
A second plate portion having a second surface facing the first surface and being laminated on the first plate portion,
Including
The slit is formed between the first surface and the second surface, and is formed.
Each of the first plate portion and the second plate portion has an inner surface facing the cylinder portion.
An extruder in which the surface roughness of at least one of the first surface and the second surface is coarser than the surface roughness of the inner surface of one of the first plate portion and the second plate portion. 請求項１において、
表面粗さを算術平均粗さＲａとして表すと、前記第１面および前記第２面のうち少なくとも一方の表面粗さは、１．６ａ～２５ａである、押出装置。 In claim 1,
When the surface roughness is expressed as an arithmetic mean roughness Ra, the surface roughness of at least one of the first surface and the second surface is 1.6a to 25a. 請求項１において、
前記第１面および前記第２面のそれぞれの表面粗さは、前記第１板部および前記第２板部のうち、一方の前記内面の表面粗さよりも粗い、押出装置。 In claim 1,
An extruder in which the surface roughness of each of the first surface and the second surface is coarser than the surface roughness of one of the first plate portion and the second plate portion. 請求項３において、
表面粗さを算術平均粗さＲａとして表すと、前記第１面および前記第２面のそれぞれの表面粗さは、１．６ａ～２５ａである、押出装置。 In claim 3,
When the surface roughness is expressed as an arithmetic mean roughness Ra, the surface roughness of each of the first surface and the second surface is 1.6a to 25a, respectively. 請求項１～４のうちのいずれか１項において、
前記セパレータ部材は、前記第１板部および前記第２板部を含む複数の板部を有し、
前記複数の板部のそれぞれは、前記スリットの周囲において一体に形成されている、押出装置。 In any one of claims 1 to 4,
The separator member has a plurality of plate portions including the first plate portion and the second plate portion.
An extruder in which each of the plurality of plate portions is integrally formed around the slit. 請求項５において、
前記セパレータ部材は、金属材料から成る、押出装置。 In claim 5,
The separator member is an extruder made of a metal material. 請求項１～６のうちのいずれか１項において、
前記スリットは、前記シリンダ部３１に面する入口と、前記入口の反対側に位置する出口とを有し、前記入口から前記出口までの直線距離は、前記第１板部の厚さより長い、押出装置。 In any one of claims 1 to 6,
The slit has an inlet facing the cylinder portion 31 and an outlet located on the opposite side of the inlet, and the linear distance from the inlet to the outlet is longer than the thickness of the first plate portion. Device. 請求項１～７のうちのいずれか１項において、
前記セパレータ部材は、複数の前記スリットを有し、
複数の前記スリットのそれぞれは、水平方向に延びる、押出装置。 In any one of claims 1 to 7,
The separator member has a plurality of the slits.
An extruder that extends horizontally, each of the plurality of slits. 押出装置に取り付けられ、水分および固形分を含む原料から分離された水分を外部に排出する押出装置用の排水部であって、
前記排水部は、
前記押出部に連通するシリンダ部と、
前記シリンダ部に収容され、前記原料から分離された水分を選択的に外部に排出するスリットを備えるセパレータ部材と、
を含み、
前記セパレータ部材は、
第１面を有する第１板部と、
前記第１面と対向する第２面を有し、前記第１板部上に積層される第２板部と、
を含み、
前記スリットは、前記第１面および前記第２面の間に形成され、
前記第１板部および前記第２板部のそれぞれは、前記シリンダ部に面する内面を有し、
前記第１面および前記第２面のうち少なくとも一方の表面粗さは、前記第１板部および前記第２板部のうち、一方の前記内面の表面粗さよりも粗い、押出装置用排水部。 A drainage unit for an extruder that is attached to an extruder and discharges moisture separated from raw materials containing moisture and solids to the outside.
The drainage part
A cylinder portion communicating with the extrusion portion and a cylinder portion
A separator member housed in the cylinder portion and provided with a slit for selectively discharging the water separated from the raw material to the outside.
Including
The separator member is
The first plate part having the first surface and
A second plate portion having a second surface facing the first surface and being laminated on the first plate portion,
Including
The slit is formed between the first surface and the second surface, and is formed.
Each of the first plate portion and the second plate portion has an inner surface facing the cylinder portion.
The surface roughness of at least one of the first surface and the second surface is coarser than the surface roughness of the inner surface of one of the first plate portion and the second plate portion, and is a drainage portion for an extruder. 請求項９において、
表面粗さを算術平均粗さＲａとして表すと、前記第１面および前記第２面のうち少なくとも一方の表面粗さは、１．６ａ～２５ａである、押出装置。 In claim 9.
When the surface roughness is expressed as an arithmetic mean roughness Ra, the surface roughness of at least one of the first surface and the second surface is 1.6a to 25a. 請求項９において、
前記第１面および前記第２面のそれぞれの表面粗さは、前記第１板部および前記第２板部のうち、一方の前記内面の表面粗さよりも粗い、押出装置。 In claim 9.
An extruder in which the surface roughness of each of the first surface and the second surface is coarser than the surface roughness of one of the first plate portion and the second plate portion. 請求項１１において、
表面粗さを算術平均粗さＲａとして表すと、前記第１面および前記第２面のそれぞれの表面粗さは、１．６ａ～２５ａである、押出装置。 In claim 11,
When the surface roughness is expressed as an arithmetic mean roughness Ra, the surface roughness of each of the first surface and the second surface is 1.6a to 25a, respectively. 請求項９～１２のうちのいずれか１項において、
前記セパレータ部材は、前記第１板部および前記第２板部を含む複数の板部を有し、
前記複数の板部のそれぞれは、前記スリットの周囲において一体に形成されている、押出装置。 In any one of claims 9 to 12,
The separator member has a plurality of plate portions including the first plate portion and the second plate portion.
An extruder in which each of the plurality of plate portions is integrally formed around the slit. 請求項１３において、
前記セパレータ部材は、金属材料から成る、押出装置。 In claim 13,
The separator member is an extruder made of a metal material. 請求項９～１４のうちのいずれか１項において、
前記スリットは、前記シリンダ部３１に面する入口と、前記入口の反対側に位置する出口とを有し、前記入口から前記出口までの直線距離は、前記第１板部の厚さより長い、押出装置。 In any one of claims 9 to 14,
The slit has an inlet facing the cylinder portion 31 and an outlet located on the opposite side of the inlet, and the linear distance from the inlet to the outlet is longer than the thickness of the first plate portion. Device. 請求項９～１５のうちのいずれか１項において、
前記セパレータ部材は、複数の前記スリットを有し、
複数の前記スリットのそれぞれは、水平方向に延びる、押出装置。 In any one of claims 9 to 15,
The separator member has a plurality of the slits.
An extruder that extends horizontally, each of the plurality of slits.
JP2020173748A 2020-10-15 2020-10-15 Extrusion device and drainage part for extrusion device Pending JP2022065280A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020173748A JP2022065280A (en) 2020-10-15 2020-10-15 Extrusion device and drainage part for extrusion device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020173748A JP2022065280A (en) 2020-10-15 2020-10-15 Extrusion device and drainage part for extrusion device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022065280A true JP2022065280A (en) 2022-04-27

Family

ID=81386363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020173748A Pending JP2022065280A (en) 2020-10-15 2020-10-15 Extrusion device and drainage part for extrusion device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2022065280A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7322738B2 (en) Conical twin-screw extruder and dehydrator
JP5049839B2 (en) Extruder
KR100204118B1 (en) Multi-screw extrusion-compounding machine with modular mixing elements
US5127741A (en) High-performance extruder
US4875847A (en) Twin-screw extruder having respective conical nose screw sections
TWI634979B (en) A device for manufacturing synthetic granules, extruded profiles or molded parts and melt pump therefor
EP3159135B1 (en) Vent-type extruder
US9233499B2 (en) Feed device for feeding fibers during the production of fiber-reinforced plastics materials
GB2203091A (en) Degasification in extrusion apparatus
US20220134626A1 (en) Extruder for the viscosity-increasing preparation of meltable polymers
US20220134627A1 (en) Extruder for the viscosity-increasing processing of meltable polymers
JP2022065280A (en) Extrusion device and drainage part for extrusion device
JP5984186B2 (en) Twin screw extruder
EP1254755A1 (en) Flat die, and moldings producing method using the same
JP6202624B2 (en) Twin screw extruder
JP6814709B2 (en) Screw extruder with roll
US20030206482A1 (en) Extrusion screw tip
US11027475B2 (en) Screw-type extruder
JP6530076B2 (en) Stuffing screw
CN115302656A (en) Extrusion device, cylinder for dehydration, dehydration method, and method for producing resin pellet
US20210187814A1 (en) Screw-type extruder
US7648357B2 (en) Extruder
JPH08300442A (en) Torpedo screw
KR101792552B1 (en) Elastic material extruded plate
RU2021136C1 (en) Extruder

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230609

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240423

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240611