JP2022056955A - Device - Google Patents

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Abstract

To provide a device that can bring a blade to a normal position without time and effort.SOLUTION: A device includes: a cutter unit (500); a guide part (100); an abutment part (600) abutting on a second unit (520); a holding part (515) for holding the second unit so as to be movable to a first position and a second position; a biasing part (516) for biasing the second unit; and a first surface (602a) for moving the second unit to the first position.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、装置に関する。 The present invention relates to an apparatus.

従来、用紙等をカットするカッター機能を搭載したプリンタ等が知られている。特許文献1には、搬送されるウェブを搬送方向に裁断するための上刃が設けられた上刃部と下刃が設けられた下刃部とからなり、上刃と下刃とが当接してウェブを裁断する裁断位置とウェブの通過を妨げない退避位置との間で移動可能に設けられたスリッタの移動機構が開示されている。 Conventionally, a printer or the like equipped with a cutter function for cutting paper or the like is known. Patent Document 1 includes an upper blade portion provided with an upper blade and a lower blade portion provided with a lower blade for cutting the conveyed web in the transport direction, and the upper blade and the lower blade come into contact with each other. Disclosed is a moving mechanism of a slitter that is movably provided between a cutting position that cuts the web and a retracted position that does not hinder the passage of the web.

特開平04-135197号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 04-135197

裁断動作の途中で用紙の引っ掛かり等により裁断が止まってしまった場合、用紙を取り除く作業が発生する。該作業において、裁断方向と直交する方向へ用紙を引き抜く動作をすると、上刃と下刃との前後関係が入れ替わり、刃は正常に機能しなくなるおそれがある。そして、刃が正常に機能しなくなると用紙を取り除いた後、裁断ができなくなる。よって、上刃と下刃との前後関係を元に戻す作業が必要となる。 If the cutting is stopped due to the paper being caught in the middle of the cutting operation, the work of removing the paper is required. In the operation, if the paper is pulled out in the direction orthogonal to the cutting direction, the front-back relationship between the upper blade and the lower blade is exchanged, and the blade may not function normally. Then, if the blade does not function normally, the paper cannot be cut after the paper is removed. Therefore, it is necessary to restore the front-back relationship between the upper blade and the lower blade.

本発明は上記課題に鑑みたものであり、上刃と下刃との前後関係を元に戻すために、ユーザは、上刃と下刃にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in order to restore the front-back relationship between the upper blade and the lower blade, the user can position the blade without accessing the upper blade and the lower blade without any trouble. It is an object of the present invention to provide a device that can be returned to a normal position.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る装置は、シートを搬送する搬送部と、第1刃を有する第1ユニットと、第2刃を有する第2ユニットを有するカッターユニットと、前記カッターユニットの前記シートの切断方向に係る移動をガイドするガイド部と、前記カッターユニットが前記ガイド部によりガイドされ所定位置に移動すると前記第2ユニットと当接する当接部と、を備え、前記第1ユニットは、前記第2刃が前記第1刃から離隔する第1位置と前記第2刃が前記第1刃に近接する第2位置とに前記第2ユニットを移動可能に保持する保持部と、前記第2ユニットを前記第2刃から前記第1刃へ向かう方向へ付勢する付勢部と、を備え、前記当接部は、前記第2ユニットが当接すると前記第2ユニットを前記第1位置へ移動させる第1面を有する構成である。 In order to solve the above problems, the apparatus according to one aspect of the present invention includes a transport unit for transporting a sheet, a first unit having a first blade, and a cutter unit having a second unit having a second blade. A guide portion that guides the movement of the cutter unit in the cutting direction of the sheet, and a contact portion that comes into contact with the second unit when the cutter unit is guided by the guide portion and moves to a predetermined position are provided. The first unit movably holds the second unit at a first position where the second blade is separated from the first blade and a second position where the second blade is close to the first blade. The second unit is provided with a portion and an urging portion that urges the second unit in a direction from the second blade toward the first blade, and the contact portion is the second unit when the second unit abuts. Is configured to have a first surface for moving the blade to the first position.

上記の構成によれば、カッターユニットは、ガイド部にガイドされ、カッターユニットが所定位置に移動すると、第2ユニットと当接部が有する第1面とが当接する。また、第1ユニットは、第2刃が第1刃から離隔する第1位置と第2刃が第1刃に近接する第2位置とに第2ユニットを移動可能に保持する。また、第1ユニットは、付勢部を備え該付勢部は、第2ユニットを第2刃から第1刃へ向かう方向へ付勢する。これにより、カッターユニットが所定位置に移動する動作において、第2ユニットが第1面に当接すると、第2ユニットが第1位置へ移動する。また、第1位置へ移動した第2ユニットは、付勢部により第2刃から第1刃へ向かう方向へと付勢力が働いているため、カッターユニット500が所定位置に移動する動作において、第2ユニットは第2位置へと移動する。 According to the above configuration, the cutter unit is guided by the guide portion, and when the cutter unit moves to a predetermined position, the second unit and the first surface of the contact portion come into contact with each other. Further, the first unit movably holds the second unit at a first position where the second blade is separated from the first blade and a second position where the second blade is close to the first blade. Further, the first unit is provided with an urging portion, and the urging portion urges the second unit in the direction from the second blade to the first blade. As a result, in the operation of moving the cutter unit to a predetermined position, when the second unit comes into contact with the first surface, the second unit moves to the first position. Further, since the second unit moved to the first position has an urging force acting in the direction from the second blade to the first blade by the urging portion, in the operation of moving the cutter unit 500 to the predetermined position, the second unit The two units move to the second position.

よって、上刃と下刃との前後関係を元に戻すために、ユーザは、上刃と下刃にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる。 Therefore, in order to restore the front-back relationship between the upper blade and the lower blade, the user can return the position of the blade to the normal position without accessing the upper blade and the lower blade without any trouble.

本発明の一態様によれば、上刃と下刃との前後関係を元に戻すために、ユーザは、上刃と下刃にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる装置を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, in order to restore the anteroposterior relationship between the upper blade and the lower blade, the user can position the blade in a normal position without accessing the upper blade and the lower blade without any trouble. It is possible to provide a device that can be returned to.

実施形態に係る装置の一例である印刷装置の外観を示す図である。It is a figure which shows the appearance of the printing apparatus which is an example of the apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る印刷装置の内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the printing apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electric structure of the printing apparatus which concerns on embodiment. 切断前の用紙と切断後の第1用紙及び第2用紙を示す図である。It is a figure which shows the paper before cutting and the 1st paper and the 2nd paper after cutting. カッターユニットの構成を示す図であり、図5(A)が、カッターユニットとカッターユニットをガイドするガイド部とを示す斜視図、図5(B)が図5(A)のA-A線断面図、図5(C)が第1刃(上刃)と第2刃(下刃)とが第1位置となっている状態を示す図、図5(D)が図5(B)の破線枠囲い部分の拡大図である。5A is a perspective view showing a cutter unit and a guide portion for guiding the cutter unit, and FIG. 5B is a cross section taken along line AA of FIG. 5A. FIG. 5 (C) is a diagram showing a state in which the first blade (upper blade) and the second blade (lower blade) are in the first position, and FIG. 5 (D) is a broken line in FIG. 5 (B). It is an enlarged view of the frame enclosure part. 当接部の概要を示す図であり、図6(A)は印刷装置について当接部が配置される位置を示す図、図6(B)は印刷装置からガイド部、カッターユニットおよび当接部を抜き出した状態を示す図、図6(C)は図6(B)の破線枠囲い部分の拡大図である。6A is a diagram showing an outline of the contact portion, FIG. 6A is a diagram showing a position where the contact portion is arranged for the printing device, and FIG. 6B is a view from the printing device to the guide portion, the cutter unit and the contact portion. 6 (C) is an enlarged view of the broken line frame-enclosed portion of FIG. 6 (B). 当接部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the contact part. 第1刃の刃先と第2刃の刃先との刃先の位置ずれを示す図である。図8(A)は第1刃の刃先と第2刃の刃先との刃先の位置が正常な状態を示す図、図8(B)は第1刃の刃先と第2刃の刃先との刃先の位置が位置ずれを生じている状態を示す図、図8(C)は図8(B)の破線枠囲い部分の拡大図である。It is a figure which shows the positional deviation of the cutting edge between the cutting edge of a 1st blade and the cutting edge of a 2nd blade. FIG. 8A is a diagram showing a normal state of the cutting edge between the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade, and FIG. 8B is a cutting edge of the cutting edge of the first blade and the cutting edge of the second blade. FIG. 8 (C) is an enlarged view of the portion enclosed by the broken line frame in FIG. 8 (B). 当接部に沿って第2刃が移動する様子を示す図である。図9(A)は当接部と第2刃とを軸線方向から見た図、図9(B)は当接部と第2刃とを下方向から見た図である。It is a figure which shows the state that the 2nd blade moves along the contact portion. FIG. 9A is a view of the contact portion and the second blade viewed from the axial direction, and FIG. 9B is a view of the contact portion and the second blade viewed from below.

<印刷装置の構成>
以下、本発明の実施形態について、図1~図9を参照して説明する。なお、本実施形態では装置として画像記録部3にて画像記録された用紙Pをカットするカット機構を備えた印刷装置1を一例として説明する。しかしながら、装置は、印刷装置1以外の装置であってもよい。また、画像記録の機能を備えていない装置であってもよい。例えば、ウェブを裁断する裁断装置であってもよい。また、布などを裁断する裁断装置であってもよい。すなわち、装置の内部に搬送される搬送物を裁断する機構を備えた装置であればよい。
<Configuration of printing equipment>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. In the present embodiment, the printing apparatus 1 provided as the apparatus for cutting the paper P on which the image is recorded by the image recording unit 3 will be described as an example. However, the apparatus may be an apparatus other than the printing apparatus 1. Further, the device may not have an image recording function. For example, it may be a cutting device that cuts the web. Further, it may be a cutting device for cutting cloth or the like. That is, any device may be provided as long as it has a mechanism for cutting the transported object to be conveyed inside the device.

図1は、実施形態に係る装置の一例である印刷装置1の外観を示す図である。図2は、印刷装置1の内部構造を示す断面図である。図1に示す印刷装置1は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファックス機能等の複数の機能を備えたMFP(Multi-Function Peripheral)である。なお、説明の便宜上、図1の矢印に示されるように、印刷装置1の上下方向、左右方向、及び前後方向を定義する。 FIG. 1 is a diagram showing the appearance of a printing device 1 which is an example of a device according to an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of the printing apparatus 1. The printing apparatus 1 shown in FIG. 1 is an MFP (Multi-Function Peripheral) having a plurality of functions such as a printing function, a scanning function, a copying function, and a fax function. For convenience of explanation, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-back direction of the printing apparatus 1 are defined as shown by the arrows in FIG.

印刷装置1は、印刷ジョブにより指定される印刷データを、例えばインクを吐出することにより、シートの一例である用紙Pに記録するインクジェット方式のプリント機能を有する。なお、印刷の方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式であってもよい。また、用紙Pに印刷される画像は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。また、用紙Pは、紙媒体に限らず、他にも、例えばOHPシートのような樹脂媒体であってもよい。 The printing apparatus 1 has an inkjet printing function of recording print data designated by a printing job on paper P, which is an example of a sheet, by, for example, ejecting ink. The printing method is not limited to the inkjet method, and may be an electrophotographic method. Further, the image printed on the paper P may be capable of color printing or may be dedicated to monochrome printing. Further, the paper P is not limited to the paper medium, and may be a resin medium such as, for example, an OHP sheet.

図1に示すように、印刷装置1の筐体200の前面には、開口20が形成されている。この開口20には、給紙トレイ21及び排紙トレイ22が、着脱自在に配置される。 As shown in FIG. 1, an opening 20 is formed in the front surface of the housing 200 of the printing apparatus 1. A paper feed tray 21 and a paper output tray 22 are detachably arranged in the opening 20.

給紙トレイ21は、複数枚の用紙Pを積載するためのトレイであり、上面が開放している。用紙Pのサイズは、例えばA4サイズである。図2にも示すように、給紙トレイ21の上方に、排紙トレイ22が配置される。 The paper feed tray 21 is a tray for loading a plurality of sheets of paper P, and its upper surface is open. The size of the paper P is, for example, A4 size. As shown in FIG. 2, the paper output tray 22 is arranged above the paper feed tray 21.

排紙トレイ22は、カッターユニット500を通過した用紙P又はカッターユニット500によって切断された第1用紙P1および第2用紙P2を積載するためのトレイであり、上面が開放している。 The paper output tray 22 is a tray for loading the paper P that has passed through the cutter unit 500 or the first paper P1 and the second paper P2 that have been cut by the cutter unit 500, and the upper surface is open.

また、印刷装置1の前面には、表示画面を有する操作部125が設けられている。操作部125は、例えばタッチパネルからなり、ユーザのタッチ操作により、印刷装置1の印刷に関する各種の設定、及び入力情報の入力を行うことが可能な構成となっている。操作部125の操作により入力される入力情報は、入力部126を介して制御部10へ出力される(図3参照)。 Further, an operation unit 125 having a display screen is provided on the front surface of the printing device 1. The operation unit 125 is composed of, for example, a touch panel, and is configured to be capable of performing various settings related to printing of the printing device 1 and inputting input information by a user's touch operation. The input information input by the operation of the operation unit 125 is output to the control unit 10 via the input unit 126 (see FIG. 3).

入力部126は、入力情報として、用紙Pのサイズの入力、給紙トレイ21内の用紙Pの種類(普通紙、光沢紙、厚紙等)に関する情報の入力、及び第2搬送処理を実行するか否かの入力等を受け付ける。 Whether the input unit 126 inputs the size of the paper P, inputs the information regarding the type of the paper P (plain paper, glossy paper, thick paper, etc.) in the paper feed tray 21 as the input information, and executes the second transport process. Accepts input such as whether or not.

図2に示すように、印刷装置1は、筐体200の内部に、給紙ローラ23と、第1搬送路R1と、第1搬送ローラ(搬送部)60,62と、反転ローラ(搬送部)64(第1搬送ローラに相当)と、第2搬送ローラ68と、第1フラップ46と、第2フラップ48と、第2搬送路R2と、カッターユニット500と、を備えている。なお、第1搬送路R1に設けられる各ローラの数、及び、第2搬送路R2に設けられる各ローラの数は、適宜変更可能である。また、第1搬送路R1に設けられる各ローラ、及び、第2搬送路R2に設けられる各ローラの代わりに搬送ベルト、回転ドラム等を用いて用紙等を搬送してもよい。 As shown in FIG. 2, the printing apparatus 1 has a paper feed roller 23, a first transport path R1, a first transport roller (conveyor) 60, 62, and an inversion roller (conveyor) inside the housing 200. ) 64 (corresponding to the first transport roller), a second transport roller 68, a first flap 46, a second flap 48, a second transport path R2, and a cutter unit 500. The number of rollers provided in the first transport path R1 and the number of rollers provided in the second transport path R2 can be appropriately changed. Further, instead of each roller provided in the first transport path R1 and each roller provided in the second transport path R2, a transport belt, a rotary drum, or the like may be used to transport the paper or the like.

給紙ローラ23は、給紙トレイ21に収容された用紙Pを、第1搬送路R1へ給送するためのローラである。給紙ローラ23は、給紙アーム24の先端部に回転可能に支持されている。給紙アーム24は、印刷装置1のフレームに支持された軸25に回動可能に支持されている。給紙ローラ23は、給紙モータ17(図3参照)が駆動することにより正回転する。給紙ローラ23が正回転することにより、給紙トレイ21に収容された用紙Pが1枚ずつ第1搬送路R1へ給送される。 The paper feed roller 23 is a roller for feeding the paper P housed in the paper feed tray 21 to the first transport path R1. The paper feed roller 23 is rotatably supported by the tip of the paper feed arm 24. The paper feed arm 24 is rotatably supported by a shaft 25 supported by the frame of the printing apparatus 1. The paper feed roller 23 rotates in the forward direction when the paper feed motor 17 (see FIG. 3) is driven. When the paper feed roller 23 rotates in the forward direction, the paper P stored in the paper feed tray 21 is fed one by one to the first transport path R1.

第1搬送路R1は、給紙トレイ21の後端部から上方に延び、ガイド部材41,42で区画される領域にて湾曲し、画像記録部3の位置を経由して、ガイド部材43で区画される領域にて直線状に延び、排紙トレイ22に至る経路である。 The first transport path R1 extends upward from the rear end of the paper feed tray 21, curves in a region partitioned by the guide members 41 and 42, passes through the position of the image recording unit 3, and is formed by the guide member 43. It is a path that extends linearly in the area to be partitioned and reaches the output tray 22.

第1搬送路R1における画像記録部3よりも第1搬送方向D1の上流側には、第1搬送ローラ60が配置されている。第1搬送ローラ60の下部と対向する位置には、ピンチローラ61が配置されている。 The first transport roller 60 is arranged on the upstream side of the first transport direction D1 with respect to the image recording unit 3 in the first transport path R1. A pinch roller 61 is arranged at a position facing the lower portion of the first transport roller 60.

第1搬送ローラ60は、搬送モータ18(図3参照)によって駆動される。ピンチローラ61は、第1搬送ローラ60の回転に伴って回転する。第1搬送ローラ60及びピンチローラ61が正回転することにより、用紙Pは、第1搬送ローラ60及びピンチローラ61に挟持されて、画像記録部3まで搬送される。 The first transfer roller 60 is driven by a transfer motor 18 (see FIG. 3). The pinch roller 61 rotates with the rotation of the first transport roller 60. When the first transfer roller 60 and the pinch roller 61 rotate in the forward direction, the paper P is sandwiched between the first transfer roller 60 and the pinch roller 61 and conveyed to the image recording unit 3.

画像記録部3は、第1搬送路R1において第1搬送ローラ60と第1搬送ローラ62との間に設けられ、用紙Pに画像を記録する。画像記録部3は、キャリッジ31と、記録ヘッド32と、ノズル33と、プラテン34とを有している。記録ヘッド32は、キャリッジ31に搭載される。記録ヘッド32の下面には、複数のノズル33が設けられている。記録ヘッド32は、ノズル33からインク滴を吐出する。プラテン34は、用紙Pが載置される矩形板状の部材である。プラテン34に支持された用紙Pに対して、キャリッジ31が移動する過程において、ノズル33がインク滴を選択的に吐出することによって、用紙Pに画像が記録される。 The image recording unit 3 is provided between the first transfer roller 60 and the first transfer roller 62 in the first transfer path R1, and records an image on the paper P. The image recording unit 3 has a carriage 31, a recording head 32, a nozzle 33, and a platen 34. The recording head 32 is mounted on the carriage 31. A plurality of nozzles 33 are provided on the lower surface of the recording head 32. The recording head 32 ejects ink droplets from the nozzle 33. The platen 34 is a rectangular plate-shaped member on which the paper P is placed. An image is recorded on the paper P by the nozzle 33 selectively ejecting ink droplets in the process of moving the carriage 31 with respect to the paper P supported by the platen 34.

キャリッジ31は、キャリッジモータ19(図3参照)の駆動力が伝達されて、第1搬送方向D1に対して直交する方向、即ち、用紙Pの幅方向に往復移動する。用紙Pへの画像記録において、制御部10は、用紙Pの搬送が停止している状態でキャリッジ31を用紙Pの幅方向に移動させながらノズル33からインクを吐出させ、1行分の画像を用紙Pに記録させる記録処理と、第1搬送ローラ60及び第1搬送ローラ62を駆動させて用紙Pを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。 The carriage 31 is transmitted with the driving force of the carriage motor 19 (see FIG. 3) and reciprocates in a direction orthogonal to the first transport direction D1, that is, in the width direction of the paper P. In the image recording on the paper P, the control unit 10 ejects ink from the nozzle 33 while moving the carriage 31 in the width direction of the paper P while the paper P is stopped, and outputs an image for one line. The recording process of recording on the paper P and the line feed process of driving the first transport roller 60 and the first transport roller 62 to transport the paper P by a predetermined line feed amount are repeated.

図2に示すように、第1搬送路R1における画像記録部3より第1搬送方向D1の下流側には、第1搬送ローラ62が配置されている。第1搬送ローラ62の上部と対向する位置には、拍車ローラ63が配置されている。第1搬送ローラ62は、搬送モータ18(図3参照)によって駆動される。拍車ローラ63は、第1搬送ローラ62の回転に伴って回転する。第1搬送ローラ62及び拍車ローラ63が正回転することにより、用紙Pは、第1搬送ローラ62及び拍車ローラ63に挟持されて、第1搬送方向D1の後流側へ搬送される。 As shown in FIG. 2, a first transport roller 62 is arranged on the downstream side of the first transport direction D1 from the image recording unit 3 in the first transport path R1. A spur roller 63 is arranged at a position facing the upper portion of the first transport roller 62. The first transfer roller 62 is driven by a transfer motor 18 (see FIG. 3). The spur roller 63 rotates with the rotation of the first transport roller 62. When the first transfer roller 62 and the spur roller 63 rotate in the forward direction, the paper P is sandwiched between the first transfer roller 62 and the spur roller 63 and is conveyed to the wake side of the first transfer direction D1.

また、第1搬送路R1における第1搬送ローラ62よりも第1搬送方向D1の下流側には、反転ローラ64が配置されている。反転ローラ64の上部と対向する位置には、拍車ローラ65が配置されている。反転ローラ64は、搬送モータ18によって駆動される。拍車ローラ65は、反転ローラ64の回転に伴って回転する。 Further, the reversing roller 64 is arranged on the downstream side in the first transport direction D1 with respect to the first transport roller 62 in the first transport path R1. A spur roller 65 is arranged at a position facing the upper portion of the reversing roller 64. The reversing roller 64 is driven by the transfer motor 18. The spur roller 65 rotates with the rotation of the reversing roller 64.

反転ローラ64及び拍車ローラ65が正回転することで、用紙Pは、反転ローラ64及び拍車ローラ65に挟持されて、カッターユニット500側へ搬送される。一方、反転ローラ64及び拍車ローラ65が逆回転することで、用紙Pは、反転ローラ64及び拍車ローラ65に挟持されると共に、第1フラップ46の下面に沿って、第2搬送路R2へ搬送される。 When the reversing roller 64 and the spur roller 65 rotate in the forward direction, the paper P is sandwiched between the reversing roller 64 and the spur roller 65 and conveyed to the cutter unit 500 side. On the other hand, when the reversing roller 64 and the spur roller 65 rotate in the reverse direction, the paper P is sandwiched between the reversing roller 64 and the spur roller 65 and is conveyed to the second transport path R2 along the lower surface of the first flap 46. Will be done.

第1搬送路R1における第1搬送ローラ62と反転ローラ64との間には、第1フラップ46が設けられている。第1フラップ46は、ガイド部材43に対向した分岐位置Yの付近に配置されている。第1フラップ46は、プラテン34によって第1状態及び第2状態の間を回動可能に支持されている。第1フラップ46は、図2に実線で示される第1状態では、ガイド部材43と当接して第1搬送路R1を閉塞させる。一方、第1フラップ46は、図2に点線で示される第2状態では、第1状態よりも下方に位置して、ガイド部材43から離間して第1搬送方向D1に搬送される用紙Pを通過させる。 A first flap 46 is provided between the first transport roller 62 and the reversing roller 64 in the first transport path R1. The first flap 46 is arranged near the branch position Y facing the guide member 43. The first flap 46 is rotatably supported between the first and second states by the platen 34. In the first state shown by the solid line in FIG. 2, the first flap 46 comes into contact with the guide member 43 and closes the first transport path R1. On the other hand, the first flap 46 is located below the first state in the second state shown by the dotted line in FIG. 2, and is separated from the guide member 43 to carry the paper P in the first transport direction D1. Let it pass.

また、第1フラップ46は、コイルばね47によって上方へ付勢されている。コイルばね47は、その一端が第1フラップ46に接続され、他端がプラテン34に接続されている。第1フラップ46は、コイルばね47に付勢されることで第1状態となり、その先端がガイド部材43に当接する。 Further, the first flap 46 is urged upward by the coil spring 47. One end of the coil spring 47 is connected to the first flap 46, and the other end is connected to the platen 34. The first flap 46 is in the first state by being urged by the coil spring 47, and its tip abuts on the guide member 43.

カッターユニット500は、第1搬送路R1において画像記録部3よりも下流に配置されている。カッターユニット500は、周知のカッター機構を有し、画像記録部3により画像が記録された用紙Pを切断する。具体的には、カッターユニット500は、反転ローラ64と拍車ローラ65から搬送された用紙Pに対して、カッターユニット500を用紙Pの幅方向に移動させることで、用紙Pの幅方向の切断位置を切断する。カッターユニット500は、制御部10により用紙Pの切断が必要であると判定された場合、用紙Pを切断位置で切断することにより、図4に示すように、用紙Pを第1用紙P1と第2用紙P2とに分ける。カッターユニット500の詳細については後程説明する。 The cutter unit 500 is arranged downstream of the image recording unit 3 in the first transport path R1. The cutter unit 500 has a well-known cutter mechanism, and the image recording unit 3 cuts the paper P on which the image is recorded. Specifically, the cutter unit 500 moves the cutter unit 500 in the width direction of the paper P with respect to the paper P conveyed from the reversing roller 64 and the spur roller 65, so that the cutting position in the width direction of the paper P is reached. To disconnect. When the control unit 10 determines that the paper P needs to be cut, the cutter unit 500 cuts the paper P at the cutting position to cut the paper P into the first paper P1 and the first paper P1 as shown in FIG. 2 Divide into paper P2. Details of the cutter unit 500 will be described later.

なお、本実施形態においてカッターユニット500は、第1搬送路R1において画像記録部3よりも下流側に配置される構成であるが、第1搬送路R1において画像記録部3よりも上流側に配置される構成であってもよい。 In the present embodiment, the cutter unit 500 is arranged on the downstream side of the image recording unit 3 in the first transport path R1, but is arranged on the upstream side of the image recording unit 3 in the first transport path R1. It may be configured to be.

図2に示すように、第1搬送路R1と第2搬送路R2との合流位置Xには、第2フラップ48が、回動可能に配置されている。具体的には、第2フラップ48は、図2に実線で示される第1状態と、図2に点線で示される第2状態との間で回動可能になっている。第2フラップ48が第1状態のとき、第2フラップ48及びガイド部材42により、第2搬送路R2の一部が構成される。また、第2フラップ48が第2状態のとき、第2フラップ48及びガイド部材41により、第1搬送路R1の一部が構成される。 As shown in FIG. 2, the second flap 48 is rotatably arranged at the confluence position X between the first transport path R1 and the second transport path R2. Specifically, the second flap 48 is rotatable between the first state shown by the solid line in FIG. 2 and the second state shown by the dotted line in FIG. When the second flap 48 is in the first state, the second flap 48 and the guide member 42 form a part of the second transport path R2. Further, when the second flap 48 is in the second state, the second flap 48 and the guide member 41 form a part of the first transport path R1.

第1搬送路R1における第1搬送ローラ60より上流側には、用紙端部センサとしてのレジセンサ120が設けられている。レジセンサ120は、用紙Pの先端又は後端を検知するセンサである。レジセンサ120としては、用紙Pが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。 A registration sensor 120 as a paper edge sensor is provided on the upstream side of the first transport roller 60 in the first transport path R1. The registration sensor 120 is a sensor that detects the front end or the rear end of the paper P. As the registration sensor 120, a sensor having an actuator that swings when the paper P comes into contact with the paper P, an optical sensor, or the like can be used.

レジセンサ120は、用紙Pがレジセンサ120の位置を通過している状態でオン信号を出力し、用紙Pがレジセンサ120の位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。即ち、用紙Pの先端がレジセンサ120の位置に到達したタイミングから用紙Pの後端がレジセンサ120の位置を通過するまでの間はオン信号を出力し、それ以外の間はオフ信号を出力する。レジセンサ120による検知信号は、制御部10へ出力される。 The cash register sensor 120 outputs an on signal when the paper P has passed the position of the cash register sensor 120, and outputs an off signal when the paper P has not passed the position of the cash register sensor 120. That is, an on signal is output from the timing when the front end of the paper P reaches the position of the registration sensor 120 until the rear end of the paper P passes through the position of the registration sensor 120, and an off signal is output at other times. The detection signal by the registration sensor 120 is output to the control unit 10.

また、第1搬送ローラ60には、第1搬送ローラ60の回転を検出するロータリエンコーダ121が設けられている。ロータリエンコーダ121は、第1搬送ローラ60の回転に応じてパルス信号を制御部10へ出力する(図3参照)。ロータリエンコーダ121は、エンコーダディスクと、光学センサとを有する。エンコーダディスクは、第1搬送ローラ60の回転軸に固着され回転軸と共に回転する。光学センサは、回転するエンコーダディスクを読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部10に出力する。 Further, the first transfer roller 60 is provided with a rotary encoder 121 that detects the rotation of the first transfer roller 60. The rotary encoder 121 outputs a pulse signal to the control unit 10 according to the rotation of the first transport roller 60 (see FIG. 3). The rotary encoder 121 has an encoder disk and an optical sensor. The encoder disk is fixed to the rotation shaft of the first transport roller 60 and rotates together with the rotation shaft. The optical sensor reads the rotating encoder disk, generates a pulse signal, and outputs the generated pulse signal to the control unit 10.

なお、ロータリエンコーダ121を、第2用紙P2の搬送量を検出する搬送量センサとして用いてもよい。即ち、制御部10は、ロータリエンコーダ121からの出力、及び、第1搬送ローラ60と第2搬送ローラ68とのギヤ比に基づいて、第2搬送路R2における第2用紙P2の搬送量を検出してもよい。 The rotary encoder 121 may be used as a transport amount sensor for detecting the transport amount of the second sheet P2. That is, the control unit 10 detects the amount of the second sheet P2 in the second transfer path R2 based on the output from the rotary encoder 121 and the gear ratio between the first transfer roller 60 and the second transfer roller 68. You may.

第2搬送路R2は、ガイド部材71,72,73と、第2搬送ローラ68及びピンチローラ69等によって区画される経路である。第2搬送路R2は、第1搬送路R1における反転ローラ64よりも上流側の分岐位置Yから分岐し、第1搬送路R1における画像記録部3よりも第1搬送方向D1の上流側にある合流位置Xに接続されている。 The second transport path R2 is a path partitioned by the guide members 71, 72, 73, the second transport roller 68, the pinch roller 69, and the like. The second transport path R2 branches from the branch position Y on the upstream side of the reversing roller 64 in the first transport path R1, and is on the upstream side of the first transport direction D1 from the image recording unit 3 in the first transport path R1. It is connected to the confluence position X.

図2に示すように、第2搬送路R2には、用紙センサ123が設けられている。用紙センサ123は、第2用紙P2の先端又は後端を検知するセンサである。用紙センサ123は、第2搬送路R2内の用紙センサ123の位置に第2用紙P2が有る場合、オン信号を制御部10に出力し、用紙センサ123の位置に第2用紙P2が無い場合、オフ信号を制御部10に出力する。即ち、用紙Pの先端が用紙センサ123の位置に到達したタイミングから用紙Pの後端が用紙センサ123の位置を通過するまでの間オン信号を出力し、それ以外の間はオフ信号を出力する。 As shown in FIG. 2, a paper sensor 123 is provided in the second transport path R2. The paper sensor 123 is a sensor that detects the front end or the rear end of the second paper P2. The paper sensor 123 outputs an ON signal to the control unit 10 when the second paper P2 is located at the position of the paper sensor 123 in the second transport path R2, and when the second paper P2 is not located at the position of the paper sensor 123. The off signal is output to the control unit 10. That is, an on signal is output from the timing when the front end of the paper P reaches the position of the paper sensor 123 until the rear end of the paper P passes through the position of the paper sensor 123, and an off signal is output at other times. ..

図3は、実施形態における印刷装置1の電気的構成を示すブロック図である。図3に示すように、印刷装置1は、上述した各部に加え、給紙モータ17と、搬送モータ18と、キャリッジモータ19と、制御部10と、USBインターフェース(I/F)110と、LANインターフェース(I/F)111と、通信インターフェース(I/F)112とを備えている。 FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the printing apparatus 1 according to the embodiment. As shown in FIG. 3, in addition to the above-mentioned parts, the printing device 1 includes a paper feed motor 17, a transfer motor 18, a carriage motor 19, a control unit 10, a USB interface (I / F) 110, and a LAN. It includes an interface (I / F) 111 and a communication interface (I / F) 112.

制御部10は、CPU(Central Processing Unit)11、ROM(Read Only Memory)12、記憶部の一例であるRAM(Random Access Memory)13、EEPROM(登録商標)14、及びASIC15を有し、これらが内部バス16によって接続されている。ROM12には、CPU11が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。 The control unit 10 includes a CPU (Central Processing Unit) 11, a ROM (Read Only Memory) 12, a RAM (Random Access Memory) 13, an EEPROM (registered trademark) 14, and an ASIC 15, which are examples of storage units. It is connected by the internal bus 16. The ROM 12 stores programs and the like for the CPU 11 to control various operations.

RAM13は、CPU11が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。EEPROM14には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。制御部10は、ROM12から読み出した制御プログラムに基づいて、給紙モータ17、搬送モータ18、キャリッジモータ19、記録ヘッド32、及びカッターユニット500等を制御する。 The RAM 13 is used as a storage area for temporarily recording data, signals, etc. used by the CPU 11 when executing the program, or as a work area for data processing. The EEPROM 14 stores setting information to be retained even after the power is turned off. The control unit 10 controls the paper feed motor 17, the transfer motor 18, the carriage motor 19, the recording head 32, the cutter unit 500, and the like based on the control program read from the ROM 12.

ASIC15には、給紙モータ17、搬送モータ18、キャリッジモータ19、記録ヘッド32、カッターユニット500、USBインターフェース(I/F)110、LANインターフェース(I/F)111、通信インターフェース(I/F)112、レジセンサ120、ロータリエンコーダ121、用紙センサ123、操作部125及び入力部126が接続されている。ASIC15は、給紙モータ17、搬送モータ18、及びキャリッジモータ19に駆動電流を供給する。制御部10は、例えば、PWM(Pulse Width Modulation)制御によって、給紙モータ17、搬送モータ18、及びキャリッジモータ19の回転を制御する。 The ASIC 15 includes a paper feed motor 17, a transfer motor 18, a carriage motor 19, a recording head 32, a cutter unit 500, a USB interface (I / F) 110, a LAN interface (I / F) 111, and a communication interface (I / F). 112, a registration sensor 120, a rotary encoder 121, a paper sensor 123, an operation unit 125, and an input unit 126 are connected. The ASIC 15 supplies a drive current to the paper feed motor 17, the transfer motor 18, and the carriage motor 19. The control unit 10 controls the rotation of the paper feed motor 17, the transfer motor 18, and the carriage motor 19 by, for example, PWM (Pulse Width Modulation) control.

また、制御部10は、記録ヘッド32の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズル33からインク滴を吐出させる。また、ASIC15には、レジセンサ120、ロータリエンコーダ121、及び用紙センサ123が接続されている。そして、制御部10は、レジセンサ120、ロータリエンコーダ121、及び用紙センサ123から出力される信号に基づいて、印刷装置1の状態を検知する。 Further, the control unit 10 applies a drive voltage to the vibrating element of the recording head 32 to eject ink droplets from the nozzle 33. Further, a registration sensor 120, a rotary encoder 121, and a paper sensor 123 are connected to the ASIC 15. Then, the control unit 10 detects the state of the printing device 1 based on the signals output from the registration sensor 120, the rotary encoder 121, and the paper sensor 123.

具体的には、制御部10は、レジセンサ120から出力される検出信号に基づいて、用紙P及び第2用紙P2が第1搬送ローラ60との当接位置を通過したことを検知する。制御部10は、ロータリエンコーダ121から出力されるパルス信号に基づいて第1搬送ローラ60の回転量を検知する。また、制御部10は、レジセンサ120からオン信号が出力された後にロータリエンコーダ121から出力されるパルス信号に基づいて、用紙Pの第1搬送路R1における搬送量(図4のL1に相当)を推定する。また、制御部10は、用紙センサ123から出力される検出信号に基づいて、第2搬送路R2内の第2用紙P2の有無を検出する。 Specifically, the control unit 10 detects that the paper P and the second paper P2 have passed the contact position with the first transport roller 60 based on the detection signal output from the registration sensor 120. The control unit 10 detects the amount of rotation of the first transport roller 60 based on the pulse signal output from the rotary encoder 121. Further, the control unit 10 determines the amount of paper P conveyed in the first transfer path R1 (corresponding to L1 in FIG. 4) based on the pulse signal output from the rotary encoder 121 after the ON signal is output from the registration sensor 120. presume. Further, the control unit 10 detects the presence / absence of the second paper P2 in the second transport path R2 based on the detection signal output from the paper sensor 123.

USBインターフェース(I/F)110には、USBメモリやUSBケーブルが接続される。USBインターフェース110にUSBメモリが接続された場合、USBメモリに記憶された画像データを、USBインターフェース110を介して受信する。USBインターフェース110にUSBケーブルが接続された場合、USBインターフェース110は、USBケーブルに接続されたPCから印刷ジョブを受信する。 A USB memory or a USB cable is connected to the USB interface (I / F) 110. When the USB memory is connected to the USB interface 110, the image data stored in the USB memory is received via the USB interface 110. When the USB cable is connected to the USB interface 110, the USB interface 110 receives the print job from the PC connected to the USB cable.

また、LANインターフェース111にLANケーブルが接続された場合、LANインターフェース111に接続されたPCから印刷指示を受信する。なお、本実施形態では、USBインターフェース110、LANインターフェース111を例示したが、無線通信を用いて印刷ジョブを受信してもよい。制御部10は、USBインターフェース110やLANインターフェース111を介して印刷ジョブを受信すると、印刷装置1の各部を制御することにより、印刷指示に応じた画像を用紙Pに記録する。 Further, when the LAN cable is connected to the LAN interface 111, a print instruction is received from the PC connected to the LAN interface 111. Although the USB interface 110 and the LAN interface 111 are exemplified in the present embodiment, the print job may be received by using wireless communication. When the control unit 10 receives a print job via the USB interface 110 or the LAN interface 111, the control unit 10 controls each unit of the printing device 1 to record an image corresponding to the printing instruction on the paper P.

<印刷処理および切断処理の概要>
次に、実施形態に係る印刷装置1による印刷処理および切断処理の概要を説明する。印刷装置1は、所定のサイズ(例えばA4サイズ)の用紙Pに、画像記録部3により当該用紙Pのサイズよりも小さいサイズ(例えばA5サイズ)の画像を記録した後、当該用紙Pをカッターユニット500によって切断する。これにより、用紙Pが第1用紙P1と第2用紙P2とに分断される。分断された第1用紙P1および第2用紙P2は、排紙トレイ22に排出される。
<Overview of printing and cutting processing>
Next, an outline of the printing process and the cutting process by the printing apparatus 1 according to the embodiment will be described. The printing apparatus 1 records an image of a size smaller than the size of the paper P (for example, A5 size) on the paper P of a predetermined size (for example, A4 size) by the image recording unit 3, and then uses the paper P as a cutter unit. Cut by 500. As a result, the paper P is divided into the first paper P1 and the second paper P2. The divided first paper P1 and second paper P2 are discharged to the output tray 22.

なお、分断された第1用紙P1は排紙トレイ22に排出され、第2用紙P2は第2搬送路R2に搬送されるように制御部10が制御してもよい。これにより、図2に示すように、切断後の第2用紙P2を第2搬送路R2に留めておき、次回の印刷時に第2用紙P2を利用できる。この場合、制御部10は、第1搬送路R1にある第2用紙P2の第1搬送方向D1の後端を先端として第2用紙P2を第2搬送路R2に搬送した後、第2搬送路R2を通過する前の状態に対して表裏が反転された状態として第2用紙P2を画像記録部3に搬送することが可能である。これにより、例えば第2用紙P2の表裏を2回反転させることで、第2用紙P2に対して両面印刷を実行することも可能となる。 The control unit 10 may control the divided first paper P1 to be discharged to the paper ejection tray 22 and the second paper P2 to be conveyed to the second transport path R2. As a result, as shown in FIG. 2, the second paper P2 after cutting can be kept in the second transport path R2, and the second paper P2 can be used at the next printing. In this case, the control unit 10 transports the second paper P2 to the second transport path R2 with the rear end of the first transport direction D1 of the second paper P2 in the first transport path R1 as the tip, and then the second transport path. It is possible to convey the second sheet P2 to the image recording unit 3 in a state in which the front and back sides are reversed with respect to the state before passing through R2. This makes it possible to perform double-sided printing on the second paper P2, for example, by inverting the front and back of the second paper P2 twice.

なお、図4に示す例では、用紙Pがカッターユニット500により切断されることによって、2分の1の大きさの第1用紙P1及び第2用紙P2に分けられる。このようにして、画像記録後の用紙Pを、画像が記録された第1用紙P1と、画像が記録されていない第2用紙P2とに分けることで、白紙の第2用紙P2を利用することが可能となる。なお、図4に示す例では、用紙Pを2分の1に切断しているが、これに限定されず、例えば用紙Pを3分の1に切断してもよい。用紙Pの切断位置は、印刷データのサイズに応じて適宜変更可能である。 In the example shown in FIG. 4, the paper P is cut by the cutter unit 500 to be divided into the first paper P1 and the second paper P2 having a half size. In this way, the blank second paper P2 is used by dividing the paper P after image recording into the first paper P1 on which the image is recorded and the second paper P2 on which the image is not recorded. Is possible. In the example shown in FIG. 4, the paper P is cut in half, but the present invention is not limited to this, and for example, the paper P may be cut in one third. The cutting position of the paper P can be appropriately changed according to the size of the print data.

なお、本実施形態において、画像記録部3により用紙Pに画像を記録した後、当該用紙Pをカッターユニット500によって切断する構成について説明している。しかしながら、カッターユニット500は第1搬送路R1において画像記録部3より上流側に配置される構成であってもよい。該構成の場合、制御部10は、印刷データのサイズに応じて用紙Pの切断位置を特定し、用紙Pをカッターユニット500によって切断させる。これにより、用紙Pが第1用紙P1と第2用紙P2とに分断される。印刷装置1は、分断された第1用紙P1に画像記録部3により画像を記録した後、第1用紙P1および第2用紙P2を排紙トレイ22に排出する。 In this embodiment, a configuration is described in which an image is recorded on the paper P by the image recording unit 3 and then the paper P is cut by the cutter unit 500. However, the cutter unit 500 may be configured to be arranged on the upstream side of the image recording unit 3 in the first transport path R1. In the case of this configuration, the control unit 10 specifies the cutting position of the paper P according to the size of the print data, and the paper P is cut by the cutter unit 500. As a result, the paper P is divided into the first paper P1 and the second paper P2. The printing apparatus 1 records an image on the divided first paper P1 by the image recording unit 3, and then discharges the first paper P1 and the second paper P2 to the output tray 22.

<カッターユニットの詳細>
次に実施形態に係るカッターユニット500の構成の詳細について説明する。図5はカッターユニット500の構成を示す図である。図5(A)はカッターユニット500とカッターユニット500をガイドするガイド部100とを示す斜視図である。図5(B)は図5(A)のA-A線断面図である。図5(C)は第1刃512(上刃)と第2刃521(下刃)とが第1位置となっている状態を示す図である。図5(D)は図5(B)の破線枠囲い部分の拡大図である。
<Details of the cutter unit>
Next, the details of the configuration of the cutter unit 500 according to the embodiment will be described. FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the cutter unit 500. FIG. 5A is a perspective view showing the cutter unit 500 and the guide portion 100 that guides the cutter unit 500. 5 (B) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5 (A). FIG. 5C is a diagram showing a state in which the first blade 512 (upper blade) and the second blade 521 (lower blade) are in the first position. 5 (D) is an enlarged view of the portion enclosed by the broken line frame in FIG. 5 (B).

図5に示すように、カッターユニット500は、第1ユニット510と、第2ユニット520と、により構成されている。カッターユニット500は、ガイド部100に沿ってカッターユニット500が左右方向、すなわち用紙Pを切断する切断方向に移動する構成となっている。 As shown in FIG. 5, the cutter unit 500 is composed of a first unit 510 and a second unit 520. The cutter unit 500 is configured such that the cutter unit 500 moves in the left-right direction, that is, in the cutting direction in which the paper P is cut, along the guide portion 100.

ガイド部100は、左右方向にわたって延在する金属製のフレームで構成される。なお、ガイド部100には、ベルト軸(不図示)に巻回された無端ベルト100aが設けられている。無端ベルト100aは、カッターユニット500と連結されている。モータの駆動力によりベルト軸が回転すると、無端ベルト100aが回動することで、カッターユニット500がガイド部100に沿って左右方向に移動するようになっている。 The guide portion 100 is composed of a metal frame extending in the left-right direction. The guide portion 100 is provided with an endless belt 100a wound around a belt shaft (not shown). The endless belt 100a is connected to the cutter unit 500. When the belt shaft is rotated by the driving force of the motor, the endless belt 100a is rotated so that the cutter unit 500 moves in the left-right direction along the guide portion 100.

≪第1ユニット≫
第1ユニット510は、図5(B)で示すとおり、ケース511、第1刃512、第1刃固定部材513、第1回転軸514、保持部515、および付勢部516を備える。ケース511は樹脂から成り、第1刃512と第2刃521とを内部に収納する。第1刃512は円形状の丸刃から成り、第1刃固定部材513に固定される。第1刃512は外周面の一端が小さくなるよう形成されたテーパー状の鋭角刃である。第1刃固定部材513は樹脂から成り、第1刃512を固定するベース部材である。第1刃固定部材513には第1回転軸514が固着されており、第1回転軸514が回転すると第1刃固定部材513が回動することで第1刃512は回転する。
≪1st unit≫
As shown in FIG. 5B, the first unit 510 includes a case 511, a first blade 512, a first blade fixing member 513, a first rotating shaft 514, a holding portion 515, and an urging portion 516. The case 511 is made of resin and houses the first blade 512 and the second blade 521 inside. The first blade 512 is composed of a circular blade and is fixed to the first blade fixing member 513. The first blade 512 is a tapered acute-angled blade formed so that one end of the outer peripheral surface becomes smaller. The first blade fixing member 513 is made of resin and is a base member for fixing the first blade 512. The first rotating shaft 514 is fixed to the first blade fixing member 513, and when the first rotating shaft 514 rotates, the first blade fixing member 513 rotates, so that the first blade 512 rotates.

(保持部)
保持部515は、第1ユニット510を構成するケース511の一部に設けられる。保持部515は、第2回転軸523の軸線方向に対して鉛直方向に延びる長孔が形成された部分である。保持部515に長孔を形成することで第2ユニット520を第1位置から第2位置へと移動させる動作をスムースに行うことができる。保持部515は、第2回転軸523を軸支することで、第2刃521が第1刃512から離隔する第1位置と第2刃521が第1刃512と近接する第2位置との間に第2ユニット520を保持する。
(Holding part)
The holding portion 515 is provided in a part of the case 511 constituting the first unit 510. The holding portion 515 is a portion formed with an elongated hole extending in the vertical direction with respect to the axial direction of the second rotating shaft 523. By forming a long hole in the holding portion 515, the operation of moving the second unit 520 from the first position to the second position can be smoothly performed. By supporting the second rotation shaft 523, the holding portion 515 has a first position where the second blade 521 is separated from the first blade 512 and a second position where the second blade 521 is close to the first blade 512. Hold the second unit 520 in between.

ここで、第1位置は、図5(C)にて示す第1刃512と第2刃521との位置である。詳細には、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先とがオーバーラップしない、すなわち第1刃512と第2刃521との刃先が重なり合わない状態となるまで、第1刃512と第2刃521とが離隔する位置である。 Here, the first position is the position of the first blade 512 and the second blade 521 shown in FIG. 5C. Specifically, until the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 do not overlap, that is, the cutting edges of the first blade 512 and the second blade 521 do not overlap with each other, the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 do not overlap with each other. It is a position where the second blade 521 is separated from the second blade 521.

一方、第2位置は、図5(B)にて示す第1刃512と第2刃521との位置である。詳細には、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先とがオーバーラップする、すなわち第1刃512と第2刃521との刃先が微小に重なり合う状態となるまで、第1刃512と第2刃521とが近接する位置である。 On the other hand, the second position is the position of the first blade 512 and the second blade 521 shown in FIG. 5 (B). Specifically, until the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 overlap, that is, the cutting edges of the first blade 512 and the second blade 521 are slightly overlapped with each other, the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 overlap. The position is close to the second blade 521.

保持部515は、第2回転軸523を軸支する。第2回転軸523は、軸受け524に挿通されており軸受け524に回転自由に軸支されている。すなわち、保持部515は、軸受け524に回転自由に軸支された第2回転軸523を軸受け524を介して保持する。また、保持部515は、保持部515に形成された長孔の形状に沿って、上下に滑動する軸受け524を上下に滑動可能に保持する。 The holding portion 515 pivotally supports the second rotation shaft 523. The second rotating shaft 523 is inserted through the bearing 524 and is rotatably supported by the bearing 524. That is, the holding portion 515 holds the second rotating shaft 523, which is freely rotatably supported by the bearing 524, via the bearing 524. Further, the holding portion 515 holds the bearing 524 that slides up and down so as to be slidable up and down along the shape of the elongated hole formed in the holding portion 515.

(付勢部)
また、第2ユニット520は、軸受け524を介して付勢部516により上方、すなわち、第2刃521から第1刃512へ向かう方向へ付勢力が働くように付勢されている。より詳細には、図5(D)で示すとおり、付勢部516は、その一端側を第1ユニット510のケース511の内部に設けられたバネ溝511aに固定され、他端側を軸受け524の一部に設けられたバネ溝524aに固定される。バネ溝(511a、524a)に固定される付勢部516は圧縮して固定され、上方へ付勢力が働くように軸受け524を介して第2回転軸523を付勢する。なお、付勢部516は、付勢力を有する弾性体であればよく、コイルバネや板バネなどを用いることができる。
(Burning department)
Further, the second unit 520 is urged by the urging portion 516 via the bearing 524 so that the urging force acts upward, that is, in the direction from the second blade 521 to the first blade 512. More specifically, as shown in FIG. 5D, one end side of the urging portion 516 is fixed to a spring groove 511a provided inside the case 511 of the first unit 510, and the other end side is a bearing 524. It is fixed to the spring groove 524a provided in a part of the above. The urging portion 516 fixed to the spring groove (511a, 524a) is compressed and fixed, and the second rotating shaft 523 is urged via the bearing 524 so that the urging force acts upward. The urging portion 516 may be an elastic body having an urging force, and a coil spring, a leaf spring, or the like can be used.

なお、本実施形態において、保持部515は、軸受け524を介して第2回転軸523を保持する構成について説明をしているが、保持部515は、軸受け524を介さずに第2回転軸523を保持する構成としてもよい。この場合、付勢部516は、上方へ付勢力が働くように直接、第2回転軸523を付勢する構成となる。 In the present embodiment, the holding portion 515 describes the configuration of holding the second rotating shaft 523 via the bearing 524, but the holding portion 515 does not use the bearing 524 but holds the second rotating shaft 523. It may be configured to hold. In this case, the urging portion 516 is configured to directly urge the second rotating shaft 523 so that the urging force acts upward.

また、本実施形態において、保持部515は、上下に滑動する軸受け524を上下に滑動可能に保持する構成について説明をしているが、これに限られるものではない。例えば、軸受け524は、保持部515に形成された丸孔に嵌合され固定される。丸孔は、第1ユニット510に設けられた上下方向に延びるガイド溝に沿って上下に滑動できるように、第1ユニットのガイド溝に滑動可能に取り付けられる。すなわち、軸受け524は丸孔に固定されており、丸孔がガイド溝に沿って上下に滑動する構成としてもよい。 Further, in the present embodiment, the holding portion 515 describes a configuration for holding the bearing 524 that slides up and down so as to be slidable up and down, but the present invention is not limited to this. For example, the bearing 524 is fitted and fixed in a round hole formed in the holding portion 515. The round hole is slidably attached to the guide groove of the first unit so that it can slide up and down along the guide groove extending in the vertical direction provided in the first unit 510. That is, the bearing 524 is fixed to the round hole, and the round hole may slide up and down along the guide groove.

≪第2ユニット≫
第2ユニット520は、図5(B)および図5(D)で示すとおり、第2刃521、第2刃固定部材522、第2回転軸523、および軸受け524を備える。第2刃521は円形状の丸刃から成り、第2刃固定部材522に固定される。第2刃521は外周面の一端が小さくなるよう形成されたテーパー上の鋭角刃である。第2刃固定部材522は樹脂から成り、第2刃521を固定するベース部材である。第2刃固定部材522には第2回転軸523が固着されており、第2回転軸523が回転すると第2刃固定部材522が回動することで第2刃521は回転する。
≪Second unit≫
As shown in FIGS. 5B and 5D, the second unit 520 includes a second blade 521, a second blade fixing member 522, a second rotating shaft 523, and a bearing 524. The second blade 521 is composed of a circular blade and is fixed to the second blade fixing member 522. The second blade 521 is an acute-angled blade on a taper formed so that one end of the outer peripheral surface becomes smaller. The second blade fixing member 522 is made of resin and is a base member for fixing the second blade 521. The second rotation shaft 523 is fixed to the second blade fixing member 522, and when the second rotation shaft 523 rotates, the second blade fixing member 522 rotates, so that the second blade 521 rotates.

軸受け524は、第2回転軸523を回転自在に軸支する。軸受け524は、図5(D)で示す矢印Sの方向において上下に滑動できるように、保持部515に滑動可能に取り付けられている。なお、第1刃512および第2刃521はそれぞれ円形状の丸刃に限定されるものではなく、直線状の刃を用いてもよいし、ミシン刃などその他形状の刃を用いてもよい。 The bearing 524 rotatably supports the second rotating shaft 523. The bearing 524 is slidably attached to the holding portion 515 so that it can slide up and down in the direction of the arrow S shown in FIG. 5 (D). The first blade 512 and the second blade 521 are not limited to circular round blades, and linear blades may be used, or blades of other shapes such as sewing machine blades may be used.

<当接部>
次に当接部600について説明する。図6は当接部600の概要を示す図である。図6(A)は印刷装置1について当接部600が配置される位置を示す図、図6(B)は印刷装置1からガイド部100、カッターユニット500および当接部600を抜き出した状態を示す図、図6(C)は図6(B)の破線枠囲い部分の拡大図である。図7は、当接部600を示す拡大図である。なお、図7を用いた説明においては便宜上、図7に示す矢印Xにて示す方向を目線方向とし、目線方向に対して上下の方向を上下方向、目線方向に対して左右の方向を左右方向と定義する。
<Abutment part>
Next, the contact portion 600 will be described. FIG. 6 is a diagram showing an outline of the contact portion 600. FIG. 6A is a diagram showing a position where the contact portion 600 is arranged for the printing device 1, and FIG. 6B shows a state in which the guide portion 100, the cutter unit 500, and the contact portion 600 are extracted from the printing device 1. The figure shown in FIG. 6 (C) is an enlarged view of the portion enclosed by the broken line frame in FIG. 6 (B). FIG. 7 is an enlarged view showing the contact portion 600. In the description using FIG. 7, for convenience, the direction indicated by the arrow X shown in FIG. 7 is the line-of-sight direction, the vertical direction with respect to the line-of-sight direction is the vertical direction, and the left-right direction with respect to the line-of-sight direction is the horizontal direction. Is defined as.

当接部600は、図6(A)に示すとおり印刷装置1の楕円で示す位置の内部に設けられている。詳細には、カッターユニット500が所定位置、例えばホームポジションに位置している場合に、カッターユニット500の移動方向と直交する方向であってカッターユニット500と対向する位置に設けられる。 As shown in FIG. 6A, the contact portion 600 is provided inside the position indicated by the ellipse of the printing apparatus 1. Specifically, when the cutter unit 500 is located at a predetermined position, for example, the home position, it is provided at a position orthogonal to the moving direction of the cutter unit 500 and facing the cutter unit 500.

ホームポジションとは、カッターユニット500が待機状態、すなわち印刷装置1が印刷を行っていない状態において、図6(B)に示されるように、ガイド部100の右方にカッターユニット500が待機する位置である。なお、ホームポジションはガイド部100の右方ではなく、ガイド部100の左方であってもよい。 The home position is a position where the cutter unit 500 stands by to the right of the guide unit 100 as shown in FIG. 6B when the cutter unit 500 is in a standby state, that is, when the printing device 1 is not printing. Is. The home position may be on the left side of the guide unit 100 instead of the right side of the guide unit 100.

当接部600は、図7に示すとおり、略長方形の側壁601と、側壁601の長手辺のうち上側の上縁からカッターユニット500に向かう方向(図7の目線方向と逆行する方向)に延伸する凸部602とから構成される。凸部602は、第1面602aと第2面602bとを有しており、目線方向に直交する平面で切断すると、その切断面は上底よりも下底が短い台形形状から成る。 As shown in FIG. 7, the contact portion 600 extends from the substantially rectangular side wall 601 and the upper upper edge of the longitudinal side of the side wall 601 toward the cutter unit 500 (direction opposite to the line-of-sight direction in FIG. 7). It is composed of a convex portion 602 and a convex portion 602. The convex portion 602 has a first surface 602a and a second surface 602b, and when cut in a plane orthogonal to the line-of-sight direction, the cut surface has a trapezoidal shape in which the lower base is shorter than the upper bottom.

≪第1面≫
第1面602aは、図7における右側から左側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面である。第1面602aは、カッターユニット500がホームポジションに移動すると第2ユニット520と当接し、第2ユニット520を第1位置へ移動させる。詳細には、第2回転軸523が第1面602aに当接すると、第1面602aの傾斜に沿って第2回転軸523が下方にスライドする。第2回転軸523が下方にスライドすると、第2回転軸523が挿通された軸受け524が付勢部516の付勢力に抗する方向(下方)へ滑動する。そうすると第2ユニット520は軸受け524を介して下方に押し下げられ、第2ユニット520は第1位置へ移動する。
≪First side≫
The first surface 602a is an inclined surface that inclines downward from the right side to the left side in FIG. 7. When the cutter unit 500 moves to the home position, the first surface 602a comes into contact with the second unit 520 and moves the second unit 520 to the first position. Specifically, when the second rotating shaft 523 abuts on the first surface 602a, the second rotating shaft 523 slides downward along the inclination of the first surface 602a. When the second rotating shaft 523 slides downward, the bearing 524 through which the second rotating shaft 523 is inserted slides in a direction (downward) that opposes the urging force of the urging portion 516. Then, the second unit 520 is pushed downward via the bearing 524, and the second unit 520 moves to the first position.

≪第2面≫
第2面602bは、図7における右側から左側に向かうにつれて上方に傾斜する傾斜面である。第2面602bは、カッターユニット500がホームポジションに移動すると第2ユニット520と当接し第2ユニット520を第2位置へ移動させる。詳細には、第2回転軸523が第2面602bに当接すると、第2面602bの傾斜に沿って第2回転軸523が上方にスライドする。第2回転軸523が上方にスライドすると、第2回転軸523が挿通された軸受け524が付勢部516の付勢力に従う方向(上方)へ滑動する。そうすると第2ユニット520は軸受け524を介して上方に押し上げられ、第2ユニット520は第2位置へ移動する。
≪Second side≫
The second surface 602b is an inclined surface that inclines upward from the right side to the left side in FIG. 7. When the cutter unit 500 moves to the home position, the second surface 602b comes into contact with the second unit 520 and moves the second unit 520 to the second position. Specifically, when the second rotating shaft 523 abuts on the second surface 602b, the second rotating shaft 523 slides upward along the inclination of the second surface 602b. When the second rotating shaft 523 slides upward, the bearing 524 through which the second rotating shaft 523 is inserted slides in the direction (upward) following the urging force of the urging portion 516. Then, the second unit 520 is pushed upward via the bearing 524, and the second unit 520 moves to the second position.

≪第3面≫
第3面603は、図7で示す側壁601において灰色で示す面であり、右側から左側に向かうにつれて前方向へ傾斜する傾斜面である。第3面603は、第2回転軸523の周端面と対向する位置に設けられる。第3面603は、カッターユニット500がホームポジションに移動すると第2回転軸523と当接し、第1刃512と第2刃521とを第2回転軸523の軸線方向において互いに近づける方向へ移動させる。詳細には、第2回転軸523が第3面603に当接すると、第3面603の傾斜に沿って第2回転軸523が前後方向における前側にスライドする。第2回転軸523が前側にスライドすると、第2回転軸523に固定されている第2刃521が軸線方向において第1刃512へと近づく方向へ移動する。
≪Third side≫
The third surface 603 is a surface shown in gray on the side wall 601 shown in FIG. 7, and is an inclined surface that inclines forward from the right side to the left side. The third surface 603 is provided at a position facing the peripheral end surface of the second rotation shaft 523. When the cutter unit 500 moves to the home position, the third surface 603 comes into contact with the second rotating shaft 523, and moves the first blade 512 and the second blade 521 in a direction closer to each other in the axial direction of the second rotating shaft 523. .. Specifically, when the second rotating shaft 523 abuts on the third surface 603, the second rotating shaft 523 slides forward along the inclination of the third surface 603 in the front-rear direction. When the second rotating shaft 523 slides forward, the second blade 521 fixed to the second rotating shaft 523 moves in the axial direction toward the first blade 512.

また、当接部600は、図6(C)で示すとおりカッターユニットを挟んで互いに対向する2カ所のそれぞれに設けられている。なお、当接部600は2カ所ではなく1カ所のみに設けられていてもよいし、3カ所以上設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 6C, the contact portions 600 are provided at each of the two locations facing each other with the cutter unit interposed therebetween. The contact portions 600 may be provided at only one location instead of two locations, or may be provided at three or more locations.

また、当接部600は、略長方形の側壁601と、側壁601の長手辺のうち上側の上縁からカッターユニット500に向かう方向(図7の目線方向と逆行する方向)に延伸する凸部602とから構成されるとしているが、これに限られるものではない。例えば、凸部602ではなく第1面602aおよび第2面602bに相当する傾斜面を備えた溝を設け、該溝に沿って第2回転軸523がスライドする構成であってもよい。 Further, the contact portion 600 has a substantially rectangular side wall 601 and a convex portion 602 extending in a direction toward the cutter unit 500 (a direction opposite to the line-of-sight direction in FIG. 7) from the upper upper edge of the longitudinal side of the side wall 601. It is said that it is composed of, but it is not limited to this. For example, a groove having an inclined surface corresponding to the first surface 602a and the second surface 602b may be provided instead of the convex portion 602, and the second rotation shaft 523 may slide along the groove.

<第1刃の刃先と第2刃の刃先との位置ずれ>
次に第1刃512の刃先と、第2刃521の刃先との位置ずれについて説明する。なお、位置ずれとは、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との前後の刃先の位置が入れ替わった状態をいう。図8は、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との刃先の位置ずれを示す図である。図8(A)は第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との刃先の位置が正常な状態を示す図、図8(B)は第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との刃先の位置が位置ずれを生じている状態を示す図、図8(C)は図8(B)の破線枠囲い部分の拡大図である。
<Position deviation between the cutting edge of the 1st blade and the cutting edge of the 2nd blade>
Next, the positional deviation between the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 will be described. The misalignment means a state in which the positions of the front and rear blades of the first blade 512 and the second blade 521 are exchanged. FIG. 8 is a diagram showing the positional deviation between the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521. FIG. 8A shows a state in which the positions of the cutting edges of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 are normal, and FIG. 8B shows the cutting edge of the first blade 512 and the second blade 521. FIG. 8 (C) is a diagram showing a state in which the position of the blade edge is misaligned with the blade edge, and FIG. 8 (C) is an enlarged view of a portion surrounded by a broken line frame in FIG. 8 (B).

図8(A)に示す刃の刃先の位置が正常な状態から図8(B)に示す刃の刃先の位置が位置ずれを生じている状態になる要因は様々である。例えば、カッターユニット500の第1刃512および第2刃521の使用頻度が高くなると、第1刃512および第2刃521の刃先が劣化するため、刃先の劣化に起因してカット動作の途中で用紙Pのカット動作が中断することがある。また、用紙Pが普通紙よりも厚い紙である場合、カッターユニット500によるカット動作では普通紙よりも厚い紙をカットすることができずに、カット動作を中断することがある。つまり、カット動作中に何らかの原因に起因してカッターユニット500によるカット動作の途中でカッターユニット500の動作が停止することがある。 There are various factors that cause the position of the cutting edge of the blade shown in FIG. 8 (A) to shift from the normal position to the position of the cutting edge of the blade shown in FIG. 8 (B). For example, if the first blade 512 and the second blade 521 of the cutter unit 500 are used more frequently, the cutting edges of the first blade 512 and the second blade 521 deteriorate, so that the cutting operation is in the middle due to the deterioration of the cutting edges. The cutting operation of the paper P may be interrupted. Further, when the paper P is thicker than the plain paper, the cutting operation by the cutter unit 500 cannot cut the paper thicker than the plain paper, and the cutting operation may be interrupted. That is, the operation of the cutter unit 500 may be stopped during the cutting operation by the cutter unit 500 for some reason during the cutting operation.

カッターユニット500の動作が停止すると、カットの途中である用紙Pが印刷装置1の内部に残るため、ユーザは、印刷装置1の内部に残された用紙Pを取り除く作業を行う。 When the operation of the cutter unit 500 is stopped, the paper P in the middle of cutting remains inside the printing device 1, so that the user performs an operation of removing the paper P left inside the printing device 1.

そして、ユーザは用紙Pを取り除く作業において、印刷装置1の前面に設けられた開口20から用紙を引き抜く動作により用紙Pを取り除く。この時、印刷装置1に残された用紙Pが第1刃512および/または第2刃521に引っ掛かることがある。 Then, in the work of removing the paper P, the user removes the paper P by pulling out the paper from the opening 20 provided on the front surface of the printing device 1. At this time, the paper P left in the printing apparatus 1 may be caught by the first blade 512 and / or the second blade 521.

用紙Pが第1刃512および/または第2刃521に引っ掛かった状態のまま、ユーザが用紙Pを開口20の側に引き抜く動作を行うと、図8(A)に示す刃の刃先の位置が正常な状態から図8(B)に示す刃の刃先の位置が位置ずれを生じている状態になる。 When the user pulls out the paper P toward the opening 20 while the paper P is caught on the first blade 512 and / or the second blade 521, the position of the blade edge shown in FIG. 8 (A) is changed. From the normal state, the position of the cutting edge of the blade shown in FIG. 8B is displaced.

第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との位置が位置ずれを生じると、図8(C)に示すように、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との刃先の前後の位置が入れ替わった状態となり、カッターユニット500による用紙Pのカットが継続できない状態となる。 When the positions of the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 are misaligned, as shown in FIG. 8C, the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 The front and rear positions are exchanged, and the cutting of the paper P by the cutter unit 500 cannot be continued.

<刃先の位置ずれを正常な状態に戻す動作>
次に刃先の位置ずれを正常な状態に戻す動作について説明する。印刷装置1は、カッターユニット500がホームポジションに戻る動作の中で第2刃521の第2回転軸523を当接部600と当接させ、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との位置ずれを正常な状態に戻す。
<Operation to return the misalignment of the cutting edge to the normal state>
Next, the operation of returning the misalignment of the cutting edge to the normal state will be described. In the printing apparatus 1, the second rotating shaft 523 of the second blade 521 is brought into contact with the contact portion 600 while the cutter unit 500 returns to the home position, and the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 are brought into contact with each other. Return the misalignment with and to the normal state.

図9は、当接部600に沿って第2刃521が移動する様子を示す図である。図9(A)は当接部600と第2刃521とを軸線方向から見た図、図9(B)は当接部600と第2刃521とを下方向から見た図である。なお、図9(A)の(a)~(d)と図9(B)の(a)~(d)とに示す第2刃521の位置はそれぞれ対応している。 FIG. 9 is a diagram showing how the second blade 521 moves along the contact portion 600. FIG. 9A is a view of the contact portion 600 and the second blade 521 viewed from the axial direction, and FIG. 9B is a view of the contact portion 600 and the second blade 521 viewed from below. The positions of the second blades 521 shown in FIGS. 9 (A) (a) to (d) and FIGS. 9 (B) (a) to (d) correspond to each other.

第2刃521は、カッターユニット500がホームポジションに向かう動作において、図9に示す矢印Yの方向(図9の右側から左側)へ、(a)→(b)→(c)→(d)の順に移動する。(a)は、第2回転軸523が第1面602aに当接している状態であり、第1面602aの傾斜に沿って第2刃521が下側に押し下げられている状態を示す。(b)は、第2回転軸523が第3面603に当接し始めている状態を示す。(c)は、第2回転軸523が第3面603に当接している状態であり、第3面603の傾斜に沿って第2刃521が軸線方向(前後方向)に移動している状態を示す。(d)は、第2回転軸523が第2面602bおよび第3面603の傾斜面に沿って移動し終えた状態を示す。 The second blade 521 moves (a) → (b) → (c) → (d) in the direction of the arrow Y shown in FIG. 9 (from the right side to the left side in FIG. 9) when the cutter unit 500 moves toward the home position. Move in the order of. (A) shows a state in which the second rotation shaft 523 is in contact with the first surface 602a, and the second blade 521 is pushed downward along the inclination of the first surface 602a. (B) shows a state in which the second rotation shaft 523 has begun to come into contact with the third surface 603. (C) is a state in which the second rotation shaft 523 is in contact with the third surface 603, and the second blade 521 is moving in the axial direction (front-back direction) along the inclination of the third surface 603. Is shown. (D) shows a state in which the second rotation shaft 523 has finished moving along the inclined surfaces of the second surface 602b and the third surface 603.

すなわち、第2刃521は、図9の右側から左側への移動において、第1面602aにて第2回転軸523が下方に押し下げられ、第3面603にて第2回転軸523の軸線方向(前後方向)に移動する。そして、第2刃521は、第2面602bによって、上方向に第2刃521が戻る。これらの動作により、カッターユニット500がホームポジションに戻る動作の中で第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との位置ずれを正常な状態に戻す。 That is, in the movement of the second blade 521 from the right side to the left side in FIG. 9, the second rotation shaft 523 is pushed downward on the first surface 602a, and the axis direction of the second rotation shaft 523 on the third surface 603. Move in (front-back direction). Then, in the second blade 521, the second blade 521 returns upward by the second surface 602b. By these operations, the misalignment between the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 is returned to the normal state while the cutter unit 500 returns to the home position.

<実施形態の効果>
以上説明した実施形態の印刷装置1によれば、カッターユニット500は、ガイド部100にガイドされ、カッターユニット500がホームポジションに移動すると、第2ユニット520と当接部600が有する第1面602aとが当接する。また、第1ユニット510は、第2刃521が第1刃512から離隔する第1位置と、第2刃521が第1刃512に近接する第2位置とに第2ユニット520を移動可能に保持する。また、第1ユニット510は、付勢部516を備え、付勢部516は、第2ユニット520を第2刃521から第1刃512へ向かう方向へ付勢する。これにより、カッターユニット500がホームポジションに移動する動作において、第2ユニット520が第1面602aに当接すると、第2ユニット520が第1位置へ移動する。また、第1位置へ移動した第2ユニット520は、第2刃521から第1刃512へ向かう方向へと付勢されているため、カッターユニット500がホームポジションに移動する動作において、第2ユニット520は第2位置へと移動する。さらに、第1位置へ移動した第2ユニット520は、樹脂からならケース511に保持されているので、前後方向における刃の位置ずれに対して、樹脂が有する弾性力が働き、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との前後の刃先の位置ずれを戻す。よって、カッターユニット500をホームポジションへ移動させるのみで、上刃と下刃との前後関係を元に戻すために、ユーザは、上刃と下刃にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる。
<Effect of embodiment>
According to the printing apparatus 1 of the embodiment described above, the cutter unit 500 is guided by the guide portion 100, and when the cutter unit 500 moves to the home position, the first surface 602a of the second unit 520 and the contact portion 600 has. And abut. Further, the first unit 510 can move the second unit 520 to the first position where the second blade 521 is separated from the first blade 512 and the second position where the second blade 521 is close to the first blade 512. Hold. Further, the first unit 510 includes an urging unit 516, and the urging unit 516 urges the second unit 520 in the direction from the second blade 521 to the first blade 512. As a result, in the operation of moving the cutter unit 500 to the home position, when the second unit 520 comes into contact with the first surface 602a, the second unit 520 moves to the first position. Further, since the second unit 520 that has moved to the first position is urged in the direction from the second blade 521 toward the first blade 512, the second unit is in the operation of moving the cutter unit 500 to the home position. 520 moves to the second position. Further, since the second unit 520 moved to the first position is held in the case 511 if it is made of resin, the elastic force of the resin acts against the displacement of the blade in the front-rear direction, and the first blade 512 The misalignment of the front and rear cutting edges between the cutting edge and the cutting edge of the second blade 521 is returned. Therefore, in order to restore the front-back relationship between the upper blade and the lower blade only by moving the cutter unit 500 to the home position, the user does not have to access the upper blade and the lower blade, and the blade can be used without any trouble. The position can be returned to the normal position.

また、当接部600は第2面602bを有するため、第2ユニット520が第2面602bに当接すると第2面602bが有する傾斜面に沿って第2ユニット520が第2位置へ移動する。すなわち、カッターユニット500をホームポジションへ移動させるのみで、第2ユニット520を第1刃512と第2刃521とが離隔する第1位置から第1刃512と第2刃521とが近接する第2位置へと移動させることができる。 Further, since the contact portion 600 has the second surface 602b, when the second unit 520 abuts on the second surface 602b, the second unit 520 moves to the second position along the inclined surface of the second surface 602b. .. That is, the first blade 512 and the second blade 521 are close to each other from the first position where the first blade 512 and the second blade 521 are separated from each other by simply moving the cutter unit 500 to the home position. It can be moved to two positions.

また、カッターユニット500を挟んで互いに対向する位置にそれぞれ当接部600を備える。これにより第2回転軸523の両側、すなわち第2回転軸523の右側は同じ方向に設けられた当接部600と、第2回転軸523の左側は同じ方向に設けられた当接部600とそれぞれ当接する。これにより、第2回転軸523の両側を当接部600と当接させることができる。よって、例えば第1刃512の刃先と第2刃521の刃先とのオーバーラップの量が大きい場合、左右に設けられた当接部600により、下方向への変位量を大きくして第1刃512と第2刃521とを第1位置へ離隔することができる。すなわち、第1位置への変位量が大きくなるため、第1刃512と第2刃521とのオーバーラップの量が大きい場合であっても位置ずれを正常な位置に戻すことができる。 Further, contact portions 600 are provided at positions facing each other with the cutter unit 500 interposed therebetween. As a result, both sides of the second rotating shaft 523, that is, the right side of the second rotating shaft 523 has the abutting portion 600 provided in the same direction, and the left side of the second rotating shaft 523 has the abutting portion 600 provided in the same direction. Each abuts. As a result, both sides of the second rotating shaft 523 can be brought into contact with the abutting portion 600. Therefore, for example, when the amount of overlap between the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 is large, the amount of downward displacement is increased by the contact portions 600 provided on the left and right, and the first blade is used. The 512 and the second blade 521 can be separated from each other to the first position. That is, since the amount of displacement to the first position is large, the displacement can be returned to the normal position even when the amount of overlap between the first blade 512 and the second blade 521 is large.

また、保持部515は、軸受け524を介して軸受け524に挿通された第2回転軸523を保持する。また、第2回転軸523が第1面602aに当接すると軸受け524を介して第2ユニット520は第1位置へ移動し、第2回転軸523が第2面602bに当接すると軸受け524を介して第2ユニット520は第2位置へ移動する。これによりカッターユニット500をホームポジションへ移動させるのみで、第2ユニット520を第1位置から第2位置へと移動させることができる。 Further, the holding portion 515 holds the second rotating shaft 523 inserted through the bearing 524 via the bearing 524. Further, when the second rotating shaft 523 abuts on the first surface 602a, the second unit 520 moves to the first position via the bearing 524, and when the second rotating shaft 523 abuts on the second surface 602b, the bearing 524 is moved. The second unit 520 moves to the second position via the second unit 520. As a result, the second unit 520 can be moved from the first position to the second position only by moving the cutter unit 500 to the home position.

また、保持部515の形状が長孔形状となる。これにより、第2ユニット520を第2位置から第1位置へ移動させる動作および第2ユニット520を第1位置から第2位置へ移動させる動作をよりスムースに行うことができる。 Further, the shape of the holding portion 515 is an elongated hole shape. As a result, the operation of moving the second unit 520 from the second position to the first position and the operation of moving the second unit 520 from the first position to the second position can be performed more smoothly.

また、付勢部516により第2刃521から第1刃512へ向かう方向、すなわち上方向へ、第2刃521に挿通された第2回転軸523を付勢する。これにより、上方向に第2回転軸523を付勢し、軸受け524を介して第2回転軸523を長孔形状の上側に押し付けておくことができる。第2回転軸523を長孔形状の上側に押し付けておくことで、第2回転軸523が第1面602aに当接した時の下方向への移動がよりスムースに行うことができる。 Further, the urging portion 516 urges the second rotating shaft 523 inserted through the second blade 521 in the direction from the second blade 521 toward the first blade 512, that is, in the upward direction. As a result, the second rotating shaft 523 can be urged upward, and the second rotating shaft 523 can be pressed onto the upper side of the elongated hole shape via the bearing 524. By pressing the second rotating shaft 523 to the upper side of the elongated hole shape, the downward movement when the second rotating shaft 523 comes into contact with the first surface 602a can be performed more smoothly.

また、当接部600は、カッターユニット500がホームポジションに移動すると第2回転軸523と当接し第1刃512と第2刃521とを第2回転軸523の軸線方向において互いに近づける方向へ移動させる第3面603を備える。これにより、第2回転軸523が第3面603に当接すると、第3面603の傾斜に沿って第2回転軸523が前後方向における前側にスライドする。第2回転軸523が前側にスライドすると、第2回転軸523に固定されている第2刃521が第1刃512へと近づく方向へ移動する。よって、第1刃512と第2刃521との刃の位置が位置ずれを生じた場合であっても、刃の位置ずれを元に戻すために、ユーザは、第1刃512と第2刃521にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる。 Further, when the cutter unit 500 moves to the home position, the contact portion 600 comes into contact with the second rotary shaft 523 and moves in a direction in which the first blade 512 and the second blade 521 are brought closer to each other in the axial direction of the second rotary shaft 523. A third surface 603 is provided. As a result, when the second rotating shaft 523 comes into contact with the third surface 603, the second rotating shaft 523 slides forward along the inclination of the third surface 603 in the front-rear direction. When the second rotating shaft 523 slides forward, the second blade 521 fixed to the second rotating shaft 523 moves in a direction approaching the first blade 512. Therefore, even if the positions of the blades of the first blade 512 and the second blade 521 are misaligned, in order to restore the misalignment of the blades, the user can use the first blade 512 and the second blade. The position of the blade can be returned to the normal position without accessing the 521 and without any trouble.

<変形例>
本発明の変形例について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
<Modification example>
A modification of the present invention will be described below. For convenience of explanation, the same reference numerals are given to the members having the same functions as the members described in the above-described embodiment, and the description thereof will not be repeated.

≪変形例1≫
上記した実施形態では、当接部600が有する第1面602aおよび第2面602bと、第2ユニット520とが当接することによって、第2ユニット520を第1位置と第2位置との間で移動可能とする構成としたが、これに限定されない。例えば、ガイド部100の移動方向における一側端にあるメンテナンス領域において、カッターユニット500に対して所定のメンテナンス動作を行うメンテナンス機構を備える構成としてもよい。この場合、メンテナンス機構は、カッターユニット500がメンテナンス領域に移動すると、所定のメンテナンス動作として、第1刃512と第2刃521との位置関係を第1位置と第2位置との間で移動させる。
<< Modification 1 >>
In the above-described embodiment, the first surface 602a and the second surface 602b of the contact portion 600 are brought into contact with the second unit 520, so that the second unit 520 is placed between the first position and the second position. The configuration is such that it can be moved, but it is not limited to this. For example, the cutter unit 500 may be provided with a maintenance mechanism for performing a predetermined maintenance operation in the maintenance area at one side end in the moving direction of the guide unit 100. In this case, when the cutter unit 500 moves to the maintenance area, the maintenance mechanism moves the positional relationship between the first blade 512 and the second blade 521 between the first position and the second position as a predetermined maintenance operation. ..

上記の構成によれば、カッターユニット500がメンテナンス領域に移動するとメンテナンス機構によりカッターユニット500のメンテナンスをする。該メンテナンスにより、第1刃512と第2刃521との位置関係を第1位置と第2位置との間で移動可能にする。これにより、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との位置が位置ずれを生じた場合であっても、メンテナンス動作により刃先の位置ずれを元に戻す。よって、ユーザは、第1刃512と第2刃521にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる。 According to the above configuration, when the cutter unit 500 moves to the maintenance area, the maintenance mechanism performs maintenance on the cutter unit 500. The maintenance makes the positional relationship between the first blade 512 and the second blade 521 movable between the first position and the second position. As a result, even if the positions of the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 are misaligned, the misalignment of the cutting edge is restored by the maintenance operation. Therefore, the user can return the position of the blade to the normal position without taking time and effort without accessing the first blade 512 and the second blade 521.

≪変形例2≫
上記した実施形態では、当接部600が有する第3面603と第2回転軸523とが当接することによって、第1刃512と第2刃521とを第2回転軸523の軸線方向において互いに近づける方向へ移動させる構成としたが、これに限定されない。例えば、ガイド部100の移動方向における一側端にあるメンテナンス領域において、カッターユニット500に対して所定のメンテナンス動作を行うメンテナンス機構を備える構成としてもよい。この場合、メンテナンス機構は、カッターユニット500がメンテナンス領域に移動すると所定のメンテナンス動作として、第1刃512と第2刃521とを第2回転軸523の軸線方向において互いに近づける方向へ移動させる。
<< Modification 2 >>
In the above-described embodiment, the third surface 603 of the contact portion 600 and the second rotating shaft 523 come into contact with each other so that the first blade 512 and the second blade 521 come into contact with each other in the axial direction of the second rotating shaft 523. It is configured to move in the direction of approaching, but it is not limited to this. For example, the cutter unit 500 may be provided with a maintenance mechanism for performing a predetermined maintenance operation in the maintenance area at one side end in the moving direction of the guide unit 100. In this case, when the cutter unit 500 moves to the maintenance area, the maintenance mechanism moves the first blade 512 and the second blade 521 in a direction closer to each other in the axial direction of the second rotation shaft 523 as a predetermined maintenance operation.

上記の構成によれば、カッターユニット500がメンテナンス領域に移動するとメンテナンス機構によりカッターユニット500のメンテナンスをする。該メンテナンスにより、第1刃512と第2刃521とが第2回転軸523の軸線方向において互いに近づく方向へ移動する。これにより、第1刃512の刃先と第2刃521の刃先との位置が位置ずれを生じた場合であっても、メンテナンス動作により刃先の位置ずれを元に戻す。よって、ユーザは、第1刃512と第2刃521にアクセスすることなく手間をかけずに刃の位置を正常な位置に戻すことができる。 According to the above configuration, when the cutter unit 500 moves to the maintenance area, the maintenance mechanism performs maintenance on the cutter unit 500. Due to the maintenance, the first blade 512 and the second blade 521 move in a direction approaching each other in the axial direction of the second rotating shaft 523. As a result, even if the positions of the cutting edge of the first blade 512 and the cutting edge of the second blade 521 are misaligned, the misalignment of the cutting edge is restored by the maintenance operation. Therefore, the user can return the position of the blade to the normal position without taking time and effort without accessing the first blade 512 and the second blade 521.

なお、所定のメンテナンス動作とは、例えば、刃の切れ味を向上させるための刃の研磨、刃に付着した紙粉を取り除くクリーニングなど、公知のメンテナンス動作を含む。また、メンテナンスの動作はユーザが任意に実行してもよいし、カッターユニット500の駆動回数に応じて制御部により実行されてもよい。 The predetermined maintenance operation includes known maintenance operations such as polishing of the blade for improving the sharpness of the blade and cleaning for removing paper dust adhering to the blade. Further, the maintenance operation may be arbitrarily executed by the user, or may be executed by the control unit according to the number of times the cutter unit 500 is driven.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in the different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

1 印刷装置
3 画像記録部
10 制御部
500 カッターユニット
200 筐体
100 ガイド部
510 第1ユニット
511 ケース
512 第1刃
513 第1刃固定部材
514 第1回転軸
515 保持部
516 付勢部
520 第2ユニット
521 第2刃
522 第2刃固定部材
523 第2回転軸
511a、524a バネ溝
600 当接部
601 側壁
602 凸部
1 Printing device 3 Image recording unit 10 Control unit 500 Cutter unit 200 Housing 100 Guide unit 510 1st unit 511 Case 512 1st blade 513 1st blade fixing member 514 1st rotating shaft 515 Holding unit 516 Bouncer 520 2nd Unit 521 2nd blade 522 2nd blade fixing member 523 2nd rotation shaft 511a, 524a Spring groove 600 Abutment part 601 Side wall 602 Convex part

Claims (9)

シートを搬送する搬送部と、
第1刃を有する第1ユニットと、第2刃を有する第2ユニットを有するカッターユニットと、
前記カッターユニットの前記シートの切断方向に係る移動をガイドするガイド部と、
前記カッターユニットが前記ガイド部によりガイドされ所定位置に移動すると前記第2ユニットと当接する当接部と、
を備え、
前記第1ユニットは、
前記第2刃が前記第1刃から離隔する第1位置と前記第2刃が前記第1刃に近接する第2位置とに前記第2ユニットを移動可能に保持する保持部と、
前記第2ユニットを前記第2刃から前記第1刃へ向かう方向へ付勢する付勢部と、を備え、
前記当接部は、前記第2ユニットが当接すると前記第2ユニットを前記第1位置へ移動させる第1面を有することを特徴とする装置。
The transport unit that transports the sheet and
A first unit having a first blade, a cutter unit having a second unit having a second blade, and
A guide portion that guides the movement of the cutter unit in the cutting direction of the sheet, and
When the cutter unit is guided by the guide portion and moves to a predetermined position, a contact portion that comes into contact with the second unit and a contact portion.
Equipped with
The first unit is
A holding portion that movably holds the second unit at a first position where the second blade is separated from the first blade and a second position where the second blade is close to the first blade.
The second unit is provided with an urging portion for urging the second unit in the direction from the second blade to the first blade.
The contact portion is a device characterized by having a first surface that moves the second unit to the first position when the second unit comes into contact with the second unit.
前記当接部は、前記第2ユニットが当接すると前記第2ユニットを前記第2位置へ移動させる第2面を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。 The apparatus according to claim 1, wherein the contact portion has a second surface that moves the second unit to the second position when the second unit comes into contact with the second unit. 前記当接部は、前記カッターユニットを挟んで互いに対向する2カ所の位置のそれぞれに少なくとも設けられていることを特徴とする請求項2に記載の装置。 The apparatus according to claim 2, wherein the contact portion is provided at least at two positions facing each other with the cutter unit interposed therebetween. 前記保持部は、前記第2刃に挿通された回転軸を保持し、該回転軸が前記第1面に当接すると前記第2ユニットは前記第1位置へ移動し、前記回転軸が前記第2面に当接すると前記第2ユニットは前記第2位置へ移動することを特徴とする請求項2または3に記載の装置。 The holding portion holds a rotating shaft inserted through the second blade, and when the rotating shaft comes into contact with the first surface, the second unit moves to the first position, and the rotating shaft moves to the first surface. The device according to claim 2 or 3, wherein the second unit moves to the second position when it comes into contact with two surfaces. 前記保持部は、前記回転軸の軸線方向に対して鉛直方向に延びる長孔形状であることを特徴とする請求項4に記載の装置。 The device according to claim 4, wherein the holding portion has an elongated hole shape extending in the vertical direction with respect to the axial direction of the rotating shaft. 前記付勢部は、前記第2刃から前記第1刃へ向かう方向へ、前記第2刃に挿通された前記回転軸を付勢することを特徴とする請求項4または5に記載の装置。 The device according to claim 4 or 5, wherein the urging portion urges the rotating shaft inserted through the second blade in a direction from the second blade toward the first blade. 前記当接部は、前記回転軸の周端面と対向する位置に配置され、前記回転軸が当接すると前記第1刃と前記第2刃とを前記回転軸の軸線方向において互いに近づける方向へ移動させる第3面を有することを特徴とする請求項4から6の何れか一項に記載の装置。 The abutting portion is arranged at a position facing the peripheral end surface of the rotating shaft, and when the rotating shaft abuts, the first blade and the second blade move in a direction closer to each other in the axial direction of the rotating shaft. The device according to any one of claims 4 to 6, wherein the device has a third surface to be made to rotate. 前記ガイド部の移動方向における一側端にあるメンテナンス領域において、前記カッターユニットに対して所定のメンテナンス動作を行うメンテナンス機構を備え、
前記メンテナンス機構は、前記カッターユニットが前記メンテナンス領域に移動すると前記所定のメンテナンス動作として、前記第1刃と前記第2刃との位置関係を前記第1位置と前記第2位置との間で移動させることを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載の装置。
A maintenance mechanism for performing a predetermined maintenance operation on the cutter unit in the maintenance area at one side end in the moving direction of the guide portion is provided.
When the cutter unit moves to the maintenance area, the maintenance mechanism moves the positional relationship between the first blade and the second blade between the first position and the second position as the predetermined maintenance operation. The device according to any one of claims 1 to 7, wherein the device is to be used.
前記ガイド部の移動方向における一側端にあるメンテナンス領域において、前記カッターユニットに対して所定のメンテナンス動作を行うメンテナンス機構を備え、
前記メンテナンス機構は、前記カッターユニットが前記メンテナンス領域に移動すると前記所定のメンテナンス動作として、前記第1刃と前記第2刃とを前記回転軸の軸線方向において互いに近づける方向へ移動させることを特徴とする請求項4から7のいずれか一項に記載の装置。
A maintenance mechanism for performing a predetermined maintenance operation on the cutter unit in the maintenance area at one side end in the moving direction of the guide portion is provided.
The maintenance mechanism is characterized in that when the cutter unit moves to the maintenance area, the first blade and the second blade are moved in a direction closer to each other in the axial direction of the rotation axis as the predetermined maintenance operation. The device according to any one of claims 4 to 7.
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