JP2022055621A - Light guide plate for image display - Google Patents
Light guide plate for image display Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022055621A JP2022055621A JP2020163145A JP2020163145A JP2022055621A JP 2022055621 A JP2022055621 A JP 2022055621A JP 2020163145 A JP2020163145 A JP 2020163145A JP 2020163145 A JP2020163145 A JP 2020163145A JP 2022055621 A JP2022055621 A JP 2022055621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- barrier layer
- resin
- resin base
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、画像表示用導光板に関する。 The present invention relates to a light guide plate for displaying an image.
表示装置において、画像表示用導光板が用いられる場合がある。例えば、ＶＲ（仮想現実、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ）技術又はＡＲ（拡張現実、Ａｕｇｍｅｎｔｅｄ Ｒｅａｌｉｔｙ）技術を用いた表示装置においては、ホログラム層が透明基材に支持された画像表示用導光板が用いられる。ホログラム層には、種々の光学機能、例えば、導波、反射及び回折等の機能を有するホログラムが形成される。
ホログラム層を形成するホログラム材料に使われる材料としては、ラジカル重合性モノマー、多価酸又はアミン等の塩基等を含む感光性組成物が多く、樹脂基材を劣化させる場合がある。特に長期に渡って徐々に浸食し、樹脂基材を劣化させるような場合には、導光板の視認性が低下しやすい。
In the display device, a light guide plate for displaying an image may be used. For example, in a display device using VR (Virtual Reality) technology or AR (Augmented Reality) technology, a light guide plate for image display in which a hologram layer is supported by a transparent substrate is used. A hologram having various optical functions such as waveguide, reflection and diffraction is formed on the hologram layer.
As the material used for the hologram material forming the hologram layer, there are many photosensitive compositions containing a radically polymerizable monomer, a base such as a polyhydric acid or an amine, and the like, which may deteriorate the resin base material. In particular, when the resin base material is gradually eroded over a long period of time and the resin base material is deteriorated, the visibility of the light guide plate tends to be deteriorated.
特許文献１には、光学的に透明な樹脂製の基体上に、ホログラムを形成する光感性材料層を形成し、光感性材料層を水性ポリマー保護バリアで被覆することが記載されている。特許文献１には、水性ポリマー保護バリアは、湿気によるアタックに耐える目的で設けられていることが示唆されている。 Patent Document 1 describes that a light-sensitive material layer forming a hologram is formed on an optically transparent resin substrate, and the light-sensitive material layer is coated with an aqueous polymer protective barrier. Patent Document 1 suggests that the aqueous polymer protective barrier is provided for the purpose of withstanding the attack by moisture.
特許文献１では、ホログラム層を水蒸気等から保護する目的で、基材とホログラム層との間にバリア層を設けることが検討されている。しかし、導光板の鮮明性が低下してしまう場合があった。 In Patent Document 1, it is considered to provide a barrier layer between a base material and a hologram layer for the purpose of protecting the hologram layer from water vapor and the like. However, the sharpness of the light guide plate may be reduced.
本発明は、鮮明性の良好な画像表示用導光板の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a light guide plate for displaying an image having good sharpness.
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、画像表示用導光板の鮮明性と鏡面光沢度とに関連性があることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventors have found that there is a relationship between the sharpness of the light guide plate for image display and the mirror glossiness, and have completed the present invention.
That is, the present invention has the following aspects.
［１］第１樹脂基材と、第１バリア層と、ホログラム層とがこの順に配置され、前記第１樹脂基材及び前記第１バリア層を含む第１積層体の前記ホログラム層と接する側における入射角６０度での鏡面光沢度が１２０％以上である画像表示用導光板。
［２］前記第１樹脂基材が、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］に記載の画像表示用導光板。
［３］前記第１バリア層が無機材料を含む、［１］又は［２］に記載の画像表示用導光板。
［４］前記無機材料が、ケイ素酸化物、ケイ素窒素酸化物、ダイヤモンドライクカーボン、アルミニウム酸化物及びガラスからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［３］に記載の画像表示用導光板。
［５］前記第１積層体が、前記第１樹脂基材と前記第１バリア層との間に第１アンカーコート層を有する、［１］～［４］のいずれか１つに記載の画像表示用導光板。
［６］前記第１アンカーコート層が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［５］に記載の画像表示用導光板。
[1] The first resin base material, the first barrier layer, and the hologram layer are arranged in this order, and the side of the first laminated body including the first resin base material and the first barrier layer in contact with the hologram layer. A light guide plate for image display having a mirror glossiness of 120% or more at an incident angle of 60 degrees.
[2] The image display according to [1], wherein the first resin base material contains at least one selected from the group consisting of a poly (meth) acrylic resin, an epoxy resin, a cyclic polyolefin resin, and a polycarbonate resin. Light guide plate for.
[3] The light guide plate for image display according to [1] or [2], wherein the first barrier layer contains an inorganic material.
[4] The light guide plate for image display according to [3], wherein the inorganic material is at least one selected from the group consisting of silicon oxide, silicon nitrogen oxide, diamond-like carbon, aluminum oxide, and glass.
[5] The image according to any one of [1] to [4], wherein the first laminated body has a first anchor coat layer between the first resin base material and the first barrier layer. Light guide plate for display.
[6] The light guide plate for image display according to [5], wherein the first anchor coat layer contains at least one selected from the group consisting of an acrylic resin, a urethane resin, and a polyester resin.
本発明によれば、鮮明性の良好な画像表示用導光板を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a light guide plate for image display with good sharpness.
以下、本発明の一実施形態について説明する。ただし、本発明は後述する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変形が可能である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the embodiments described later, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
「ＵＶ」は、紫外線を意味する。
「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの一方又は両方を意味する。
「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの一方又は両方を意味する。
"UV" means ultraviolet light.
"(Meta) acrylic" means one or both of acrylic and methacrylic.
"(Meta) acrylate" means one or both of acrylate and methacrylate.
＜画像表示用導光板＞
本実施形態の画像表示用導光板は、第１樹脂基材、第１バリア層及びホログラム層を少なくとも有する。第１樹脂基材、第１バリア層及びホログラム層は、厚み方向において、この順に配置される。第１樹脂基材及び第１バリア層は、ホログラム層の少なくとも一方の表面に配置されていればよいが、ホログラム層の両表面に配置されていてもよい。ホログラム層の両表面に第１樹脂基材及び第１バリア層が配置される場合、ホログラム層の一方の表面に配置される第１樹脂基材及び第１バリア層を、それぞれ、第１樹脂基材及び第１バリア層といい、ホログラム層の他方の表面に配置される第１樹脂基材及び第２バリア層を、それぞれ、第２樹脂基材及び第２バリア層という。この場合、ホログラム層は、第１バリア層と第２バリア層との間に挟まれており、第１バリア層の他方の面には第１樹脂基材が積層されており、第２バリア層の他方の面には第２樹脂基材が積層されている。本実施形態において、第１樹脂基材及び第２樹脂基材を総称して、以下、単に「樹脂基材」という場合がある。また、第１バリア層及び第２バリア層を総称して、以下、単に「バリア層」という場合がある。
<Light guide plate for image display>
The image display light guide plate of the present embodiment has at least a first resin base material, a first barrier layer, and a hologram layer. The first resin base material, the first barrier layer, and the hologram layer are arranged in this order in the thickness direction. The first resin base material and the first barrier layer may be arranged on at least one surface of the hologram layer, but may be arranged on both surfaces of the hologram layer. When the first resin base material and the first barrier layer are arranged on both surfaces of the hologram layer, the first resin base material and the first barrier layer arranged on one surface of the hologram layer are each placed on the first resin group. The material and the first barrier layer, and the first resin base material and the second barrier layer arranged on the other surface of the hologram layer are referred to as a second resin base material and a second barrier layer, respectively. In this case, the hologram layer is sandwiched between the first barrier layer and the second barrier layer, and the first resin base material is laminated on the other surface of the first barrier layer, and the second barrier layer is laminated. A second resin base material is laminated on the other surface of the above. In the present embodiment, the first resin base material and the second resin base material may be generically referred to as simply "resin base material". In addition, the first barrier layer and the second barrier layer may be collectively referred to hereinafter simply as "barrier layer".
第１樹脂基材と第１バリア層との間、及び第１バリア層とホログラム層との間には１層以上の透明層が配置されていてもよい。透明層としては、例えば、アンカーコート層、ハードコート層等が挙げられる。
第１樹脂基材と第１バリア層との密着性を向上させる観点から、第１樹脂基材と第１バリア層との間に第１アンカーコート層を設けることが好ましい。すなわち、第１樹脂基材、第１アンカーコート層、第１バリア層及びホログラム層がこの順に配置されることが好ましい。
One or more transparent layers may be arranged between the first resin base material and the first barrier layer, and between the first barrier layer and the hologram layer. Examples of the transparent layer include an anchor coat layer and a hard coat layer.
From the viewpoint of improving the adhesion between the first resin base material and the first barrier layer, it is preferable to provide a first anchor coat layer between the first resin base material and the first barrier layer. That is, it is preferable that the first resin base material, the first anchor coat layer, the first barrier layer and the hologram layer are arranged in this order.
画像表示用導光板は、画像光を入射する入射部と、画像光による画像を表示する表示部とを有する。ホログラム層は、入射部と表示部との間に配置される。ホログラム層には、少なくとも入射部から入射される画像光を表示部に導波し、表示部から出射させるための回折格子パターンが形成されている。表示部における回折格子パターンは、画像表示用導光板の外部から入射する外光の少なくとも一部を透過させる。なお、外光は、表示部とは反対側の面から入射する。 The light guide plate for image display has an incident portion for incident image light and a display unit for displaying an image by the image light. The hologram layer is arranged between the incident portion and the display portion. The hologram layer is formed with a diffraction grating pattern for waveguideing at least the image light incident from the incident portion to the display portion and emitting the image light from the display portion. The diffraction grating pattern in the display unit transmits at least a part of the external light incident from the outside of the light guide plate for image display. The external light is incident from the surface opposite to the display unit.
入射部に入射した画像光は、ホログラム層内に導波され、表示部から外部に出射される。一方、外光も樹脂基材及び表示部を透過する結果、表示部の観察者は、画像光及び外光の両方を、視野内で観察できる。
本実施形態の画像表示用導光板は、ＶＲ（仮想現実）技術又はＡＲ（拡張現実）技術を用いた表示装置等に好適に用いられる。
また、本実施形態の画像表示用導光板は、ディスプレイ用途の他に、自動車搭載用のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ、Ｈｅａｄ－Ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ）のコンバイナや反射型液晶表示デバイス用の反射板に代表されるホログラム光学素子（ＨＯＥ、Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｉｃ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｌｅｍｅｎｔ）等の装置に用いられてもよい。
The image light incident on the incident portion is guided in the hologram layer and emitted from the display portion to the outside. On the other hand, as a result of the external light also passing through the resin base material and the display unit, the observer of the display unit can observe both the image light and the external light in the visual field.
The light guide plate for image display of the present embodiment is suitably used for a display device or the like using VR (virtual reality) technology or AR (augmented reality) technology.
Further, the light guide plate for image display of the present embodiment is typified by a combiner of a head-up display (HUD, Head-Up Display) mounted on an automobile and a reflector for a reflective liquid crystal display device, in addition to the display application. It may be used in a device such as a hologram optical element (HOE, Holographic Optical Element).
以下、図１に示す例に基づいて、本実施形態の画像表示用導光板の一例の詳細構成を説明する。図１は、本発明の実施形態の画像表示用導光板の一例を示す模式的な断面図である。 Hereinafter, a detailed configuration of an example of the image display light guide plate of the present embodiment will be described based on the example shown in FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image display light guide plate according to an embodiment of the present invention.
図１に示す画像表示用導光板８では、厚み方向において、第１樹脂基材１、第１アンカーコート層２及び第１バリア層３を有する第１積層体１１と、ホログラム層４と、第２バリア層５、第２アンカーコート層６及び第２樹脂基材７を有する第２積層体１２がこの順に配置される。
画像表示用導光板８の平面視形状は、特に限定されない。例えば、画像表示用導光板８は、用いられる表示装置に取り付け可能な形状に整形されていてもよい。
例えば、画像表示用導光板８は、表示装置に取り付ける形状よりも大きな矩形板であってもよい。この場合、画像表示用導光板８は、表示装置に組み立てられる前に、表示装置に取り付け可能な形状に切断されるなどして成形される。
画像表示用導光板８は、平板状であってもよいし、必要に応じて湾曲板状であってもよい。
以下では、画像表示用導光板８が平面視矩形状の平板からなる場合の例で説明する。
In the image display
The plan view shape of the
For example, the
The
Hereinafter, an example will be described in which the
≪第１積層体１１≫
第１積層体１１は、第１樹脂基材１、第１アンカーコート層２及び第１バリア層３を有する。なお、第１樹脂基材１と第１バリア層３との密着性が良好であれば、第１アンカーコート層２は必須ではない。
<< First laminated body 11 >>
The first laminated body 11 has a first resin base material 1, a first anchor coat layer 2, and a
第１積層体１１は、ホログラム層４から出射される画像光と、後述する第２積層体１２及びホログラム層４を透過する外光とを透過する。
本発明者らは、第１積層体１１の鏡面光沢度を高くすることにより、第１積層体１１中の光学的な欠陥が減少し、光を拡散させる要因が減少するため、画像表示用導光板８の鮮明性を良好にできることを見出した。
画像表示用導光板８の鮮明性を良好にする観点から、第１積層体１１のホログラム層４と接する側における入射角６０度での鏡面光沢度は、１２０％以上であり、１３０％以上が好ましく、１４０％以上がより好ましく、１５０％以上がさらに好ましい。
なお、本発明における鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠し、光源の入射角を６０度としたときの測定値である。
The first laminated body 11 transmits the image light emitted from the
By increasing the mirror glossiness of the first laminated body 11, the present inventors reduce optical defects in the first laminated body 11 and reduce factors for diffusing light, so that the guide for image display can be used. It has been found that the sharpness of the
From the viewpoint of improving the sharpness of the
The mirror glossiness in the present invention is a measured value in accordance with JIS Z 8741: 1997 when the incident angle of the light source is 60 degrees.
第１積層体１１の全光線透過率は、特に限定されないが、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。全光線透過率が８０％以上であれば、画像表示用導光板８の鮮明性及び輝度値がより良好となる。
The total light transmittance of the first laminated body 11 is not particularly limited, but is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. When the total light transmittance is 80% or more, the sharpness and the brightness value of the
第１積層体１１のＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に規定されるＣＩＥ１９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における透過ｂ＊値は、特に限定されないが、０．９０以下が好ましく、０．５０以下がより好ましく、０．４０以下がさらに好ましく、０．３０以下がいっそう好ましい。 The transmission b * value in the CIE1976 L * a * b * color space specified in JIS Z 8781-4: 2013 of the first laminated body 11 is not particularly limited, but is preferably 0.90 or less, preferably 0.50 or less. More preferably, 0.40 or less is further preferable, and 0.30 or less is even more preferable.
第１積層体１１の屈折率は、特に限定されないが、１．４８以上が好ましい。第１積層体１１の屈折率が１．４８以上であれば、画像表示用導光板として用いた際の視野角をより拡大できる。なお、第１積層体１１の屈折率の上限は、特に限定されないが、通常、３．００以下である。
なお、本発明における屈折率は、例えば、屈折率測定装置（モデル２０１０／Ｍ プリズムカプラー 、メトリコン社製）で測定できる。
The refractive index of the first laminated body 11 is not particularly limited, but is preferably 1.48 or more. When the refractive index of the first laminated body 11 is 1.48 or more, the viewing angle when used as a light guide plate for image display can be further expanded. The upper limit of the refractive index of the first laminated body 11 is not particularly limited, but is usually 3.00 or less.
The refractive index in the present invention can be measured by, for example, a refractive index measuring device (model 2010 / M prism coupler, manufactured by Metricon).
第１積層体１１のホログラム層４と接する側の表面粗さＳａは、特に限定されないが、５ｎｍ以下が好ましく、３ｎｍ以下がより好ましく、２ｎｍ以下がさらに好ましく、１．５ｎｍ以下がいっそう好ましい。第１積層体１１のホログラム層４と接する側の表面粗さＳａが小さいほど、表面凹凸による光の拡散を抑制でき、画像の鮮明性をより向上できる。
なお、本発明における表面粗さＳａは、白色干渉計（バートスキャン（ＶｅｒｔＳｃａｎ）、菱化システム社製）を用いて測定した表面粗さである。
The surface roughness Sa on the side of the first laminated body 11 in contact with the
The surface roughness Sa in the present invention is a surface roughness measured using a white interferometer (VertScan, manufactured by Ryoka System Co., Ltd.).
第１積層体１１のホログラム層４と接しない側の表面の鉛筆硬度は、特に限定されないが、３Ｈ以上が好ましく、４Ｈ以上がより好ましく、５Ｈ以上がさらに好ましい。第１積層体１１のホログラム層４と接しない側の表面の鉛筆硬度が高いほど、画像表示用導光板８により優れた耐擦傷性を付与できる。
The pencil hardness of the surface of the first laminated body 11 on the side not in contact with the
第１積層体１１の５０ｍｍ×１００ｍｍでの平行度は、特に限定されないが、０．０１～５μｍが好ましい。上記平行度が大きいほど、光の反射角度が乱れ、また、輝度の波長依存性が大きくなることで、画像のコントラストが変化し、画像の鮮明性が低下するといった問題が発生する。上記平行度が上記範囲内であれば、画像のコントラストが変化することによる画像の鮮明性低下をより抑制できる。上記平行度の評価は、フィゾー干渉計（レーザー干渉計）による測定によって行われる。 The parallelism of the first laminated body 11 at 50 mm × 100 mm is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5 μm. The larger the parallelism, the more disturbed the reflection angle of light, and the greater the wavelength dependence of the luminance, which causes a problem that the contrast of the image changes and the sharpness of the image deteriorates. When the parallelism is within the above range, it is possible to further suppress the deterioration of the sharpness of the image due to the change in the contrast of the image. The evaluation of the parallelism is performed by measurement with a Fizeau interferometer (laser interferometer).
第１積層体１１は、ホログラム層４の劣化を防ぐ観点から、酸素バリア性及び水蒸気バリア性のうち少なくとも一方を有することが好ましく、両方を有することがより好ましい。
第１積層体１１の酸素透過率は、特に限定されないが、１ｃｍ３／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下が好ましい。
また、第１積層体１１の４０℃９０％における水蒸気透過率は、１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下が好ましく、０．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下がより好ましく、０．１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下がさらに好ましい。
From the viewpoint of preventing deterioration of the
The oxygen permeability of the first laminated body 11 is not particularly limited, but is preferably 1 cm 3 / m 2 / day / atm or less.
The water vapor permeability of the first laminated body 11 at 40 ° C. and 90% is preferably 1 g / m 2 / day or less, more preferably 0.5 g / m 2 / day or less, and 0.1 g / m 2 / day or less. Is even more preferable.
［第１樹脂基材１］
第１樹脂基材１は、画像表示用導光板８の厚み方向の最外部に配置される。第１樹脂基材１は、画像表示用導光板８における表示画像出射側の表面に配置される。
第１樹脂基材１は、画像表示用導光板８の外形と同様の形状を有する。
[First resin base material 1]
The first resin base material 1 is arranged on the outermost side of the image display
The first resin base material 1 has a shape similar to the outer shape of the
第１樹脂基材１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０５～１０ｍｍであってもよい。
耐擦傷性を良好にする観点から、第１樹脂基材１の厚みは、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。
また、成形加工性及び全光線透過率を良好にする観点から、第１樹脂基材１の厚みは、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましく、２ｍｍ以下がいっそう好ましい。
なお、本明細書において第１樹脂基材１の厚みは、触針を用いるダイヤルゲージ式やマイクロメーター等で測定できる。
The thickness of the first resin base material 1 is not particularly limited, but may be, for example, 0.05 to 10 mm.
From the viewpoint of improving scratch resistance, the thickness of the first resin base material 1 is preferably 0.05 mm or more, preferably 0.1 mm or more, and more preferably 0.2 mm or more.
Further, from the viewpoint of improving the molding processability and the total light transmittance, the thickness of the first resin base material 1 is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, further preferably 3 mm or less, and even more preferably 2 mm or less.
In the present specification, the thickness of the first resin base material 1 can be measured by a dial gauge type using a stylus, a micrometer, or the like.
第１樹脂基材１の全光線透過率は、特に限定されないが、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。上記全光線透過率が大きいほど、画像表示用導光板８の輝度値がより良好となる。
The total light transmittance of the first resin base material 1 is not particularly limited, but is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. The larger the total light transmittance, the better the luminance value of the image display
第１樹脂基材１の表面粗さＳａは、特に限定されないが、１０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下がより好ましい。上記表面粗さＳａが小さいほど、第１積層体１１の表面粗さＳａを小さくすることができ、画像表示用導光板８の輝度値がより良好となる。
The surface roughness Sa of the first resin base material 1 is not particularly limited, but is preferably 10 nm or less, more preferably 5 nm or less. The smaller the surface roughness Sa, the smaller the surface roughness Sa of the first laminated body 11, and the better the luminance value of the image display
第１樹脂基材１の鏡面光沢度は、特に限定されないが、１２０％以上が好ましく、１３０％以上がより好ましい。上記鏡面光沢度が大きいほど、第１積層体１１の鏡面光沢度を大きくすることができ、画像表示用導光板８の輝度値がより良好となる。
The mirror gloss of the first resin base material 1 is not particularly limited, but is preferably 120% or more, more preferably 130% or more. The larger the mirror surface glossiness, the larger the mirror surface glossiness of the first laminated body 11, and the better the brightness value of the image display
第１樹脂基材１のＪＩＳ Ｚ ８７８１－４：２０１３に規定されるＣＩＥ１９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における透過ｂ＊値は、特に限定されないが、０．５０以下が好ましく、０．４０以下がより好ましい。上記透過ｂ＊値が小さいほど、第１積層体１１の透過ｂ＊値を小さくできる。 The transmission b * value in the CIE1976 L * a * b * color space specified in JIS Z 8781-4: 2013 of the first resin base material 1 is not particularly limited, but is preferably 0.50 or less, preferably 0.40 or less. Is more preferable. The smaller the transmission b * value, the smaller the transmission b * value of the first laminated body 11.
第１樹脂基材１は、光学特性、耐衝撃性、耐擦傷性及び成形加工性をより良好にする観点から、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂；環状ポリオレフィン樹脂等の非晶質ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体部分加水分解物（ＥＶＯＨ）、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、フッ素樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、セルロース、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリノルボルネン、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、アリルジグリコールカーボネート、生分解性樹脂等の有機材料が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、第１樹脂基材１は、上記熱可塑性樹脂からなる群から選ばれる２種以上の材料からなる層が積層された構成であってもよい。
本発明においては、透明性の観点から、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、耐擦傷性及び成形加工性に優れる観点から、ポリ（メタ）アクリル系樹脂がより好ましい。
The first resin base material 1 preferably contains a thermoplastic resin from the viewpoint of improving optical properties, impact resistance, scratch resistance and molding processability.
Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as homopolymers or copolymers such as ethylene, propylene and butene; amorphous polyolefin resins such as cyclic polyolefin resins; polyethylene terephthalates (PET) and polyethylene naphthalates (. Polyolefin resin such as PEN); Cellulosic resin such as triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellophane; Polyolefin resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 12, copolymerized nylon; Partial hydrolysis of ethylene-vinyl acetate copolymer Material (EVOH), polyimide resin, polyetherimide resin, polysulfone resin, polyether sulfone resin, polyether ether ketone resin, polycarbonate resin, polyvinyl butyral resin, polyallylate resin, fluororesin, Poly (meth) acrylic resin, styrene resin such as polystyrene, polyvinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol copolymer, polyvinyl chloride, cellulose, acetyl cellulose, polyvinylidene chloride, polyphenylene sulfide, polyurethane, phenol resin, epoxy resin, polynorbornene , Styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIBS), allyldiglycol carbonate, biodegradable resin and other organic materials. These thermoplastic resins can be used alone or in combination of two or more. Further, the first resin base material 1 may have a structure in which layers made of two or more kinds of materials selected from the group consisting of the above thermoplastic resins are laminated.
In the present invention, from the viewpoint of transparency, at least one selected from the group consisting of poly (meth) acrylic resin, epoxy resin, cyclic polyolefin resin and polycarbonate resin is preferable, and the scratch resistance and molding processability are improved. From an excellent point of view, a poly (meth) acrylic resin is more preferable.
（ポリ（メタ）アクリル系樹脂）
上記ポリ（メタ）アクリル系樹脂を構成する単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独で重合して使用してもよく、２種以上を重合して使用してもよい。
(Poly (meth) acrylic resin)
Examples of the monomer constituting the poly (meth) acrylic resin include methyl methacrylate, methacrylic acid, acrylic acid, benzyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and iso-butyl (meth) acrylate. , Tart-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 2- Methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, norbornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate , Dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, acrylic (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2- (meth) acroyloxyethyl succinate, 2-maleic acid (Meta) acroyloxyethyl, 2- (meth) acroyloxyethyl, hexahydrophthalic acid 2- (meth) acryole oxyethyl, pentamethylpiperidyl (meth) acrylate, tetramethylpiperidyl (meth) acrylate, Examples thereof include dimethylaminoethyl (meth) acrylate and diethylaminoethyl (meth) acrylate. These may be polymerized alone and used, or two or more kinds thereof may be polymerized and used.
また、上記ポリ（メタ）アクリル系樹脂を構成する単量体と共重合可能なその他の単量体を添加してもよい。上記その他の単量体は、単官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素－炭素二重結合を１個有する化合物であってもよいし、多官能単量体、すなわち分子内に重合性の炭素－炭素二重結合を少なくとも２個有する化合物であってもよい。
ここで、単官能単量体の例としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族アルケニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のアルケニルシアン化合物；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、Ｎ－置換マレイミド等が挙げられる。
また、多官能単量体の例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリル等の不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の多塩基酸のポリアルケニルエステル；ジビニルベンゼン等の芳香族ポリアルケニル化合物が挙げられる。
上記単官能単量体及び上記多官能単量体は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
Further, other monomers copolymerizable with the monomers constituting the poly (meth) acrylic resin may be added. The other monomer may be a monofunctional monomer, that is, a compound having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, or a polyfunctional monomer, that is, polymerized in the molecule. It may be a compound having at least two sex carbon-carbon double bonds.
Here, as an example of the monofunctional monomer, aromatic alkenyl compounds such as styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene; alkenyl cyanide compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile; acrylic acid, methacrylic acid and maleic anhydride, Examples thereof include N-substituted maleimide.
Examples of polyfunctional monomers include polyunsaturated carboxylic acid esters of polyhydric alcohols such as ethylene glycol dimethacrylate, butanediol dimethacrylate, and trimethylolpropane triacrylate; allyl acrylate, allyl methacrylate, and silica skin. Alkenyl esters of unsaturated carboxylic acids such as allyl acid; polyalkenyl esters of polybasic acids such as diallyl phthalate, diallyl maleate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate; aromatic polyalkenyl compounds such as divinylbenzene. Be done.
The monofunctional monomer and the polyfunctional monomer may be used alone or in combination of two or more.
上記ポリ（メタ）アクリル系樹脂は、前述した単量体成分を、懸濁重合、乳化重合又は塊状重合等の公知の方法で重合させることにより製造できる。 The poly (meth) acrylic resin can be produced by polymerizing the above-mentioned monomer component by a known method such as suspension polymerization, emulsion polymerization or bulk polymerization.
［第１アンカーコート層２］
第１樹脂基材１と第１バリア層３との密着性を向上させる観点から、第１樹脂基材１と第１バリア層３との間に第１アンカーコート層２を設けることが好ましい。
[First anchor coat layer 2]
From the viewpoint of improving the adhesion between the first resin base material 1 and the
第１アンカーコート層２の材料は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルシリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂及びシリコーン系樹脂等が挙げられる。
第１アンカーコート層２の材料としては、水蒸気バリア性の観点から、熱可塑性樹脂としてのアクリル系樹脂が好ましい。また、第１アンカーコート層２の材料としては、第１積層体１１の鏡面光沢度を向上させる観点から、ウレタン系樹脂又はポリエステル系樹脂が好ましい。
The material of the first anchor coat layer 2 is not particularly limited, and examples thereof include a thermoplastic resin and a curable resin.
Examples of the thermoplastic resin include fluororesins, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, acrylic resins, silicone resins, cycloolefin resins, thermoplastic polyimide resins, polyamide resins, and polyamideimide resins. , Polyarylate resin, polysulfone resin, polyetherimide resin, polyether ether ketone resin, polyether silicon resin, polyester resin, polyphenylene sulfide resin and the like.
Examples of the curable resin include acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, silicone resin and the like.
As the material of the first anchor coat layer 2, an acrylic resin as a thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of water vapor barrier property. Further, as the material of the first anchor coat layer 2, a urethane resin or a polyester resin is preferable from the viewpoint of improving the mirror glossiness of the first laminated body 11.
また、第１アンカーコート層２を構成する樹脂組成物には、シランカップリング剤、増感剤、架橋剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、界面活性剤、充填剤、離型剤及び熱可塑性樹脂等の添加剤を添加してもよい。これらの添加物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Further, the resin composition constituting the first anchor coat layer 2 includes a silane coupling agent, a sensitizer, a cross-linking agent, an ultraviolet absorber, a polymerization inhibitor, a surfactant, a filler, a mold release agent and a thermoplastic. Additives such as resin may be added. These additives can be used alone or in combination of two or more.
第１アンカーコート層２の全光線透過率は、特に限定されないが、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。第１アンカーコート層２の全光線透過率が８０％以上であれば、画像表示用導光板８の輝度値が良好となる。
The total light transmittance of the first anchor coat layer 2 is not particularly limited, but is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. When the total light transmittance of the first anchor coat layer 2 is 80% or more, the brightness value of the
また、第１樹脂基材１及び第１バリア層３の平均屈折率をｎ１とした場合、第１アンカーコート層２の屈折率ｎ２は、ｎ１±０．２０の範囲内が好ましく、ｎ１±０．１５の範囲内がより好ましく、ｎ１±０．１０の範囲内がさらに好ましい。第１アンカーコート層２の屈折率ｎ２がｎ１±０．２０の範囲であれば、画像表示用導光板８の輝度値が良好となるとともに、色ムラを防止できる。
Further, when the average refractive index of the first resin base material 1 and the
第１アンカーコート層２の厚みは、特に限定されないが、例えば、５～５００ｎｍであってもよい。
第１樹脂基材１と第１バリア層３との接着力を良好にする観点から、第１アンカーコート層２の厚みは、５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。
また、画像表示用導光板８の色ムラを抑制する観点から、第１アンカーコート層２の厚みは、５００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。
The thickness of the first anchor coat layer 2 is not particularly limited, but may be, for example, 5 to 500 nm.
From the viewpoint of improving the adhesive force between the first resin base material 1 and the
Further, from the viewpoint of suppressing color unevenness of the
第１アンカーコート層２の形成方法としては、例えば、第１樹脂基材１に第１アンカーコート層２を形成する樹脂組成物を塗布して、３０～１２０℃程度の乾燥庫による乾燥を行い、さらにその上に第１バリア層３を載せて、この積層体をプレス、ニップロール、熱ラミネート等の方法で処理して形成させる方法が挙げられる。第１アンカーコート層２が硬化性樹脂からなる場合は、第１アンカーコート層２の形成に際して、硬化工程を含んでもよい。
As a method for forming the first anchor coat layer 2, for example, a resin composition for forming the first anchor coat layer 2 is applied to the first resin base material 1 and dried in a drying chamber at about 30 to 120 ° C. Further, a method in which the
［第１バリア層３］
第１バリア層３は、第１樹脂基材１と後述するホログラム層４との間に配置される。図１に示す構成においては、第１バリア層３は、第１アンカーコート層２及びホログラム層４のそれぞれの表面に密着している。
[First barrier layer 3]
The
第１バリア層３は、画像表示用導光板８の外部及び第１樹脂基材１から浸透する、水蒸気及び酸素等のガスがホログラム層４に浸透して劣化させることを防止する。
よって、第１バリア層３は、酸素バリア性及び水蒸気バリア性の少なくとも一方を有することが好ましく、両方を有することがより好ましい。
第１バリア層３の酸素透過率は、特に限定されないが、１ｃｍ３／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下が好ましい。また、第１バリア層３の４０℃９０％での水蒸気透過率は、１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下が好ましく、０．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下がより好ましい。
ここで、酸素透過率は、例えば、酸素透過率測定装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２１、ＭＯＣＯＮ社製）を用いて測定できる。
また、水蒸気透過率は、水蒸気透過率測定装置（ＤＥＬＴＡＰＥＲＭ、Ｔｅｃｈ ｎｏｌｏｘ社製）を用いて測定した水蒸気透過率である。
The
Therefore, the
The oxygen permeability of the
Here, the oxygen permeability can be measured using, for example, an oxygen permeability measuring device (OX-TRAN 2/21, manufactured by MOCON).
The water vapor permeability is a water vapor permeability measured using a water vapor permeability measuring device (DELTAPERM, manufactured by Tech nolex).
第１バリア層３は、第１樹脂基材１よりも高い屈折率を有することが好ましい。例えば、第１樹脂基材１としてアクリル系樹脂を用いる場合は、第１バリア層３の屈折率は１．４８以上が好ましく、１．４８～３．０がより好ましい。第１バリア層３が第１樹脂基材１よりも高い屈折率を有していれば、第１バリア層３を経由して第１樹脂基材１を透過する光は、光学的に密な第１バリア層３から光学的に粗な第１樹脂基材１に入射することになり、第１バリア層３から第１樹脂基材１に向かう光の出射角が、第１バリア層３と第１樹脂基材１との屈折率差に応じて大きくなる。これにより、画像表示用導光板８におけるＦＯＶ（Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｖｉｅｗ）を広げることができる。
The
第１バリア層３は、無機材料を含むことが好ましい。無機材料としては、ケイ素酸化物、ケイ素窒素酸化物、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、アルミニウム酸化物及びガラスが挙げられる。これらの無機材料は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。第１積層体１１の鏡面光沢度及びバリア性を良好にする観点から、第１バリア層３は、ケイ素酸化物及びケイ素窒素酸化物からなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、ケイ素酸化物を含むことがより好ましい。
The
第１バリア層３がケイ素酸化物又はケイ素窒素酸化物からなる場合、第１バリア層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０～３００ｎｍであってもよい。
第１バリア層３のバリア性を良好にする観点から、第１バリア層３の厚みは、１０ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上がより好ましい。
また、第１バリア層３の成形性を良好にする観点から、第１バリア層３の厚みは、３００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。
When the
From the viewpoint of improving the barrier property of the
Further, from the viewpoint of improving the moldability of the
第１バリア層３をケイ素酸化物又はケイ素窒素酸化物によって形成する方法は、特に限定されない。例えば、第１バリア層３は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法又はプラズマＣＶＤ法等の従来知られている方法で形成できる。第１バリア層３をケイ素酸化物又はケイ素窒素酸化物によって形成する際、成膜面（第１樹脂基材１の表面（第１アンカーコート層２を有する場合には、第１アンカーコート層２の表面））とケイ素酸化物又はケイ素窒素酸化物との接着性を向上させるために、成膜面にコロナ放電処理又は低温プラズマ処理を施したり、シランカップリング剤を塗布したり、飽和ポリエステルとイソシアネートとの混合物を塗布したりする等の表面処理を施してもよい。
例えば、真空蒸着法によってケイ素酸化物又はケイ素窒素酸化物の薄膜を成膜する場合は、蒸発物質としてケイ素、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、ケイ素窒素酸化物又はこれらの混合物を用い、１．０×１０－３～２．０×１０－１Ｐａの真空下で、電子ビーム、抵抗加熱又は高周波加熱方式で加熱蒸発させる。
また、酸素ガス又は窒素ガスを供給しながら行う反応蒸着法も採用できる。
また、例えば、スパッタリング法によって成膜する場合には、ターゲットとしてケイ素、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、ケイ素窒素酸化物又はこれらの混合物を用い、１．０×１０－２～５．０×１０－１Ｐａの真空下で、成膜できる。
また、酸素ガス、窒素ガス又はアルゴンガスを供給しながら行う反応性スパッタ法も採用できる。反応性スパッタ法により成膜する場合の全ガス流量は、１５０ｓｃｃｍ以下が好ましく、１２０ｓｃｃｍ以下がより好ましく、９０ｓｃｃｍ以下がさらに好ましい。全ガス流量が上記範囲であれば、第１積層体１１のホログラム層４と接する側における入射角６０度での鏡面光沢度をより高くできる。
The method for forming the
For example, when a thin film of silicon oxide or silicon nitrogen oxide is formed by the vacuum vapor deposition method, silicon, silicon monoxide, silicon dioxide, silicon nitrogen oxide or a mixture thereof is used as an evaporative substance, and 1.0 × Under a vacuum of 10 -3 to 2.0 × 10 -1 Pa, heat and evaporate using an electron beam, resistance heating, or high-frequency heating method.
Further, a reaction vapor deposition method performed while supplying oxygen gas or nitrogen gas can also be adopted.
Further, for example, in the case of forming a film by a sputtering method, silicon, silicon monoxide, silicon dioxide, silicon nitrogen oxide or a mixture thereof is used as a target, and 1.0 × 10 − 2 to 5.0 × 10 − . A film can be formed under a vacuum of 1 Pa.
Further, a reactive sputtering method performed while supplying oxygen gas, nitrogen gas or argon gas can also be adopted. The total gas flow rate in the case of forming a film by the reactive sputtering method is preferably 150 sccm or less, more preferably 120 sccm or less, still more preferably 90 sccm or less. When the total gas flow rate is within the above range, the mirror glossiness at an incident angle of 60 degrees on the side of the first laminated body 11 in contact with the
ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）は、一般的にはダイヤモンド状の構造と、グラファイト状の構造と、水素原子を構造に含むポリエチレン様の高分子構造と、の三元系の構造からなる非晶質炭素材料である。ＤＬＣの生成に当たり、炭素源としてエチレン、アセチレン又はベンゼン等の炭化水素を用いた場合には、通常、水素を含む基本的に三元系の構造となる。
ＤＬＣは、硬質性、潤滑性、耐摩耗性、化学的安定性、耐熱性及び表面平滑性に優れている。ＤＬＣは、上述した緻密な高分子構造を形成するため、ガスバリア性及び水蒸気バリア性にも優れる。
Diamond-like carbon (DLC) is generally an amorphous carbon consisting of a diamond-like structure, a graphite-like structure, and a polyethylene-like polymer structure containing a hydrogen atom in the structure. It is a material. When a hydrocarbon such as ethylene, acetylene or benzene is used as a carbon source in the production of DLC, it usually has a basically ternary structure containing hydrogen.
DLC is excellent in hardness, lubricity, wear resistance, chemical stability, heat resistance and surface smoothness. Since DLC forms the above-mentioned dense polymer structure, it is also excellent in gas barrier property and water vapor barrier property.
ＤＬＣによって第１バリア層３を形成する場合の形成方法は、特に限定されない。ＤＬＣのコーティング方法として、例えば、プラズマＣＶＤ法、イオンプレーティング法若しくはイオンビームスパッタリング法等の物理蒸着法等又は周知の適宜コーティング方法を用いることができる。
When the
第１バリア層３がアルミニウム酸化物からなる場合、第１バリア層３は、例えば、Ａｌ２Ｏ３のみで形成されてもよいし、Ａｌ、ＡｌＯ及びＡｌ２Ｏ３からなる群から選ばれる２種以上が混じり合って形成されてもよい。
第１バリア層３がアルミニウム酸化物層からなる場合、第１バリア層３の厚みは、バリア性能の必要に応じて適宜設定されればよく、特に限定されないが、例えば、５～８００ｎｍであってもよい。
When the
When the
アルミニウム酸化物によって第１バリア層３を形成する方法は特に限定されない。例えば、第１バリア層３を形成する方法として、真空蒸着法、スパッタ法若しくはイオンプレーティング等のＰＶＤ法（物理蒸着法）又はＣＶＤ法（化学蒸着法）が用いられてもよい。
例えば、真空蒸着法においては、蒸着源材料としてＡｌ、Ａｌ２Ｏ３等が用いられ、蒸着源の加熱方式としては、抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱等が用いられてもよい。真空蒸着法においては、反応性ガスとして、酸素、窒素又は水蒸気等を導入したり、オゾン添加又はイオンアシスト等の手段を用いた反応性蒸着を用いたりしてもよい。さらに、成膜面にバイアスを加えたり、成膜面の温度を上昇したり、冷却したりしてもよい。スパッタ法その他の真空蒸着法以外のＰＶＤ法及びＣＶＤ法等の他の成膜方法においても同様である。
The method of forming the
For example, in the vacuum vapor deposition method, Al, Al 2 O 3 , or the like may be used as the vapor deposition source material, and resistance heating, high frequency induction heating, electron beam heating, or the like may be used as the heating method of the vapor deposition source. In the vacuum vapor deposition method, oxygen, nitrogen, water vapor or the like may be introduced as the reactive gas, or reactive vapor deposition using means such as ozone addition or ion assist may be used. Further, the film-forming surface may be biased, the temperature of the film-forming surface may be raised, or the film may be cooled. The same applies to other film forming methods such as a PVD method and a CVD method other than the sputtering method and other vacuum vapor deposition methods.
第１バリア層３がガラスからなる場合、第１バリア層３の材料としては、例えば、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、低アルカリガラス、ソーダライムガラス若しくはゾルゲルガラス又はこれらのガラスに熱処理若しくは表面処理を施したものが挙げられる。ガラスとしては、不純物による着色を避ける観点から、無アルカリガラスが好ましい。
When the
第１バリア層３がガラスからなる場合、第１バリア層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０～２００μｍであってもよい。
第１バリア層３の厚みが１０μｍ以上であると、機械的強度とともにガスバリア性に優れる傾向にある。第１バリア層３の厚みは、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましい。
また、第１バリア層３の厚みが２００μｍ以下であると、光透過率等の導光板としての光学特性に優れる傾向にある。第１バリア層３の厚みは、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、７５μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下がいっそう好ましい。
When the
When the thickness of the
Further, when the thickness of the
第１バリア層３をガラスによって形成する場合、第１バリア層３の形成方法は、適宜選択することができ、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法又はフロート法を採用できる。また、使用するガラスは、市販のガラスをそのまま用いてもよいし、市販のガラスを所望の厚みになるように研磨して用いてもよい。市販のガラスとしては、例えば、ＥＡＧＬＥ２０００（コーニング社製）、ＡＮ１００（ＡＧＣ社製）、ＯＡ１０Ｇ（日本電気硝子社製）及びＤ２６３（ショット社製）等が挙げられる。
また、第１バリア層３をガラスによって形成する場合、第１樹脂基材１の外面側、つまりホログラム層４とは反対側に形成してもよい。
When the
When the
［ホログラム層４］
ホログラム層４は、第１バリア層３の表面のうち第１樹脂基材１と対向する側とは反対側の表面に積層される。ホログラム層４の構成は特に限定されない。ホログラム層４には、画像表示用導光板８に必要な機能に対応する適宜の回折格子が形成されている。
[Hologram layer 4]
The
ホログラム層４の材料は特に限定されず、公知のホログラム形成用樹脂材料を用いることができる。
ホログラム層４の材料としては、例えば、溶媒可溶性でカチオン重合可能なエチレンオキシド環を構造単位中に少なくともひとつ有する熱硬化性樹脂と、ラジカル重合可能なエチレン性モノマーよりなるホログラム記録材料（特開平９－６２１６９号公報、特開平１１－１６１１４１号公報、特開２００２－３１０９３２号公報）等が挙げられる。
具体的には、ホログラム層４は、ビスフェノール系エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂；トリエチレングリコールジアクリレート等の（メタ）アクリレート；４、４’－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェート等の光重合開始剤；３，３’－カルボニルビス（７－ジエチルアミノ）クマリン等の波長増感剤；２－ブタノン等の有機溶剤、を含む感光材料から形成されることが好ましい。
The material of the
The material of the
Specifically, the
≪第２積層体１２≫
第２積層体１２は、第２バリア層５、第２アンカーコート層６及び第２樹脂基材７を有する。なお、第２バリア層５と第２樹脂基材７との密着性が良好であれば、第２アンカーコート層６は必須ではない。
≪Second laminated body 12≫
The second laminated body 12 has a second barrier layer 5, a second anchor coat layer 6, and a second resin base material 7. The second anchor coat layer 6 is not essential as long as the adhesion between the second barrier layer 5 and the second resin base material 7 is good.
［第２バリア層５］
第２バリア層５は、ホログラム層４を介して第１バリア層３の反対側に積層される。第２バリア層５としては、第１バリア層３の説明において例示されたのと同様の構成が用いられる。ただし、第２バリア層５の厚み、材料等は、第１バリア層３と相違していてもよい。
[Second barrier layer 5]
The second barrier layer 5 is laminated on the opposite side of the
［第２アンカーコート層６］
第２バリア層５と第２樹脂基材７との密着性を向上させる観点から、第２バリア層５と第２樹脂基材７との間に第２アンカーコート層６を設けることが好ましい。なお、第２バリア層５と第２樹脂基材７との密着性が良好であれば、第２アンカーコート層６は必須ではない。第２アンカーコート層６としては、第１アンカーコート層２の説明において例示されたものと同様の構成が用いられる。ただし、第２アンカーコート層６の厚み、材料等は、第１アンカーコート層２と相違していてもよい。
[Second anchor coat layer 6]
From the viewpoint of improving the adhesion between the second barrier layer 5 and the second resin base material 7, it is preferable to provide the second anchor coat layer 6 between the second barrier layer 5 and the second resin base material 7. The second anchor coat layer 6 is not essential as long as the adhesion between the second barrier layer 5 and the second resin base material 7 is good. As the second anchor coat layer 6, the same configuration as that exemplified in the description of the first anchor coat layer 2 is used. However, the thickness, material, and the like of the second anchor coat layer 6 may be different from those of the first anchor coat layer 2.
［第２樹脂基材７］
第２樹脂基材７は、第２アンカーコート層６を介して、又は介さないで、第２バリア層５の表面に積層される。第２樹脂基材７としては、第１樹脂基材１の説明において例示されたものと同様の構成が用いられる。ただし、第２樹脂基材７の厚み、材料等は、第１樹脂基材１と相違していてもよい。特に、第２樹脂基材７は、画像表示用導光板８における表示画像出射側と反対に位置する外光入射側の表面に配置されるので、第１樹脂基材１に比べて表面硬度が高い材料が用いられてもよい。
[Second resin base material 7]
The second resin base material 7 is laminated on the surface of the second barrier layer 5 with or without the second anchor coat layer 6. As the second resin base material 7, the same configuration as that exemplified in the description of the first resin base material 1 is used. However, the thickness, material, and the like of the second resin base material 7 may be different from those of the first resin base material 1. In particular, since the second resin base material 7 is arranged on the surface of the
≪画像表示用導光板８≫
画像表示用導光板８は、第１樹脂基材１とホログラム層４との間及び第２樹脂基材７とホログラム層４との間に、それぞれ、第１バリア層３及び第２バリア層５が配置される。
第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７の耐薬品性は、樹脂材料の種類によって程度の差はあるが、ガラスに比べると格段に低い。このため、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７は、ガラスよりもより低い耐溶剤性及び耐ホログラム材料性を有している。
第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７がホログラム層４と接触している場合、ホログラム層４の構成成分であるホログラム剤が第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７を透過したり、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７の内部にホログラム剤が蓄積したりしやすい。第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７がホログラム剤に曝されると、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７が劣化し、ＦＯＶ（Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｖｉｅｗ）の低下や、鮮明度の低下等が起こりやすくなる。
しかし、本実施形態の構成によれば、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７とホログラム層４との間に、それぞれ、第１バリア層３及び第２バリア層５を設けることにより、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７へのホログラム剤の浸透が抑制されるので、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７の劣化が防止される。
≪Light guide plate for
The
The chemical resistance of the first resin base material 1 and the second resin base material 7 is much lower than that of glass, although the degree of chemical resistance varies depending on the type of resin material. Therefore, the first resin base material 1 and the second resin base material 7 have lower solvent resistance and hologram resistance than glass.
When the first resin base material 1 and the second resin base material 7 are in contact with the
However, according to the configuration of the present embodiment, the
［ハードコート層］
本実施形態の画像表示用導光板は、第１樹脂基材１の表面の鉛筆硬度を高める目的で、又は第１バリア層３の表面粗さＳａを小さくする目的で、第１樹脂基材１の表面及び第１樹脂基材１と第１バリア層３との間のいずれか一方又は両方にハードコート層を有していてもよい。
[Hard coat layer]
The image display light guide plate of the present embodiment has a first resin base material 1 for the purpose of increasing the pencil hardness of the surface of the first resin base material 1 or for the purpose of reducing the surface roughness Sa of the
ハードコート層は硬化性樹脂組成物から形成されることが好ましい。上記硬化性樹脂組成物は、例えば、電子線、放射線若しくは紫外線等のエネルギー線を照射することにより硬化するもの又は加熱により硬化するものであれば、特に限定されないが、成形時間及び生産性の観点から紫外線硬化性樹脂組成物が好ましい。 The hardcoat layer is preferably formed from a curable resin composition. The curable resin composition is not particularly limited as long as it is cured by irradiating with energy rays such as electron beam, radiation or ultraviolet rays, or by heating, but is not particularly limited, but from the viewpoint of molding time and productivity. Therefore, an ultraviolet curable resin composition is preferable.
硬化性樹脂組成物を構成する硬化性樹脂の好ましい例として、アクリレート化合物、ウレタンアクリレート化合物、エポキシアクリレート化合物、カルボキシル基変性エポキシアクリレート化合物、ポリエステルアクリレート化合物、共重合系アクリレート、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテルエポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物及びオキセタン化合物等が挙げられる。これらの硬化性樹脂は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
なかでも、優れた表面硬度を付与する硬化性樹脂としては、例えば、多官能アクリレート化合物、多官能ウレタンアクリレート化合物又は多官能エポキシアクリレート化合物等、ラジカル重合系の硬化性化合物及びアルコキシシラン又はアルキルアルコキシシラン等の熱重合系の硬化性化合物が挙げられる。
Preferred examples of the curable resin constituting the curable resin composition include an acrylate compound, a urethane acrylate compound, an epoxy acrylate compound, a carboxyl group-modified epoxy acrylate compound, a polyester acrylate compound, a copolymer acrylate, an alicyclic epoxy resin, and a glycidyl. Examples thereof include ether epoxy resins, vinyl ether compounds and oxetane compounds. These curable resins can be used alone or in combination of two or more.
Among them, curable resins that impart excellent surface hardness include, for example, radical polymerization curable compounds such as polyfunctional acrylate compounds, polyfunctional urethane acrylate compounds or polyfunctional epoxy acrylate compounds, and alkoxysilanes or alkylalkoxysilanes. Examples thereof include thermosetting compounds such as.
ハードコート層を形成する硬化性樹脂組成物は、表面調整成分としてレベリング剤を含んでもよい。レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤及びアクリル系レベリング剤等が挙げられる。なかでも、ハードコート層の表面に第１バリア層を積層した際に、優れた密着性を確保できることから、レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤が好ましい。 The curable resin composition forming the hard coat layer may contain a leveling agent as a surface adjusting component. Examples of the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, a silicone-based leveling agent, an acrylic-based leveling agent, and the like. Among them, an acrylic leveling agent is preferable as the leveling agent because excellent adhesion can be ensured when the first barrier layer is laminated on the surface of the hard coat layer.
硬化性樹脂組成物を紫外線で硬化させる場合は、光重合開始剤を使用する。光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン及びその誘導体、チオキサントン類、ベンジルジメチルケタール類、α－ヒドロキシアルキルフェノン類、ヒドロキシケトン類、アミノアルキルフェノン類並びにアシルホスフィンオキサイド類等が挙げられる。光重合開始剤の添加量は、硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、０．１～８質量部が一般的である。 When the curable resin composition is cured by ultraviolet rays, a photopolymerization initiator is used. Examples of the photopolymerization initiator include benzyl, benzophenone and its derivatives, thioxanthones, benzyldimethylketals, α-hydroxyalkylphenones, hydroxyketones, aminoalkylphenones, acylphosphine oxides and the like. The amount of the photopolymerization initiator added is generally 0.1 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the curable resin composition.
ハードコート層を形成する硬化性樹脂組成物は、屈折率調整成分を含んでもよい。屈折率調整成分としては、例えば、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム又は酸化チタン等の高屈折率金属化合物の微粒子、及びフッ化マグネシウム等の低屈折率金属化合物の微粒子が挙げられる。ここで、微粒子のサイズは５～５０ｎｍであれば、ハードコート層の透明性や全光線透過率を損なうことがないので好ましい。また、このような屈折率調整成分の微粒子を、あらかじめ硬化性樹脂組成物との混合物にしておいたものを、ハードコート層を形成する硬化性樹脂組成物に混合して、含ませてもよい。また、屈折率調整成分の微粒子を、あらかじめ硬化性樹脂組成物との混合物にしておいたものをそのまま、ハードコート層を形成する硬化性樹脂組成物としてもよい。屈折率調整成分の微粒子を、あらかじめ硬化性樹脂組成物との混合物としたものとしては、市販品が存在する。このような市販品としては、例えば、リオデュラスＴＹＺ、リオデュラスＴＹＴ及びリオデュラスＴＹＭ（以上、トーヨーケム社製）が挙げられる。 The curable resin composition forming the hard coat layer may contain a refractive index adjusting component. Examples of the refractive index adjusting component include fine particles of a high refractive index metal compound such as zinc oxide, zirconium oxide or titanium oxide, and fine particles of a low refractive index metal compound such as magnesium fluoride. Here, when the size of the fine particles is 5 to 50 nm, it is preferable because the transparency of the hard coat layer and the total light transmittance are not impaired. Further, the fine particles of the refractive index adjusting component, which have been previously mixed with the curable resin composition, may be mixed with the curable resin composition forming the hard coat layer and contained. .. Further, the curable resin composition for forming the hard coat layer may be obtained as it is, in which the fine particles of the refractive index adjusting component are previously mixed with the curable resin composition. There are commercially available products in which the fine particles of the refractive index adjusting component are previously mixed with the curable resin composition. Examples of such commercially available products include Rio Duras TYZ, Rio Duras TYT, and Rio Duras TYM (all manufactured by Toyochem Co., Ltd.).
ハードコート層を形成する硬化性樹脂組成物は、上述した成分の他に、例えば、ケイ素系化合物、フッ素系化合物又はこれらの混合化合物等の滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、シリコーン系化合物等の難燃剤、フィラー、ガラス繊維及びシリカ等の添加剤を含んでもよい。これらの添加剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 In addition to the above-mentioned components, the curable resin composition forming the hard coat layer may contain, for example, a lubricant such as a silicon-based compound, a fluorine-based compound or a mixed compound thereof, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, and the like. It may contain a flame retardant such as a silicone compound and an additive such as a filler, glass fiber and silica. These additives may be used alone or in combination of two or more.
ハードコート層の厚みは、特に限定されないが、１～２０μｍが好ましい。ハードコート層の厚みが１μｍ以上であれば、第１樹脂基材１の表面に十分な硬度を付与できる。また、ハードコート層の厚みが２０μｍ以下であれば、第１樹脂基材１に成形加工性及び断裁性を確保できる。さらに、ハードコート層の硬化収縮が抑制されて、第１樹脂基材１の反り及びうねりを生じさせない点でも好ましい。 The thickness of the hard coat layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 μm. When the thickness of the hard coat layer is 1 μm or more, sufficient hardness can be imparted to the surface of the first resin base material 1. Further, when the thickness of the hard coat layer is 20 μm or less, molding processability and cutting property can be ensured for the first resin base material 1. Further, it is also preferable that the curing shrinkage of the hard coat layer is suppressed and the first resin base material 1 does not warp or swell.
第１樹脂基材１の屈折率をｎａとした場合、ハードコート層の屈折率ｎｂは、ｎａ±０．２０の範囲内が好ましく、ｎａ±０．１５の範囲内がより好ましく、ｎａ±０．１０の範囲内がさらに好ましい。ハードコート層の屈折率ｎｂがｎａ±０．２０の範囲内であれば、画像表示用導光板８の輝度値が良好となるとともに、色ムラを防止できる。
When the refractive index of the first resin base material 1 is na, the refractive index nb of the hard coat layer is preferably in the range of na ± 0.20, more preferably in the range of na ± 0.15, and na ± 0. The range of .10 is more preferable. When the refractive index nb of the hard coat layer is within the range of na ± 0.20, the luminance value of the
ハードコート層の形成方法としては、例えば、硬化性樹脂組成物の塗料として第１樹脂基材１の表面に塗工した後、硬化膜とすることにより、第１樹脂基材１の表面に形成、積層する方法が挙げられるが、この方法に限定されない。
第１樹脂基材１との積層方法としては、公知の方法が使用される。公知の方法としては、例えば、ディップコート法、ナチュラルコート法、リバースコート法、カンマコーター法、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバー法、エクストルージョン法、カーテンコート法、スプレーコート法及びグラビアコート法等が挙げられる。その他、例えば、離型層にハードコート層が形成された転写シートを用いて、ハードコート層を第１樹脂基材１に積層する方法を採用できる。
なお、ハードコート層と第１樹脂基材１との密着性を向上させる目的で、第１樹脂基材１の表面に予め下地膜（プライマー層）を設けておいてもよい。
As a method for forming the hard coat layer, for example, it is formed on the surface of the first resin base material 1 by applying it to the surface of the first resin base material 1 as a paint of a curable resin composition and then forming it as a cured film. , However, the method is not limited to this method.
A known method is used as the method of laminating with the first resin base material 1. Known methods include, for example, a dip coating method, a natural coating method, a reverse coating method, a comma coater method, a roll coating method, a spin coating method, a wire bar method, an extrusion method, a curtain coating method, a spray coating method and a gravure coating method. The law etc. can be mentioned. In addition, for example, a method of laminating the hard coat layer on the first resin base material 1 by using a transfer sheet in which the hard coat layer is formed on the release layer can be adopted.
An undercoat film (primer layer) may be provided in advance on the surface of the first resin base material 1 for the purpose of improving the adhesion between the hard coat layer and the first resin base material 1.
＜画像表示用導光板の製造方法＞
本実施形態の画像表示用導光板の製造方法の一例として、図１に示される画像表示用導光板８の製造方法について説明する。
第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７が準備され（［基材準備工程］）、第１樹脂基材１及び第２樹脂基材７のそれぞれの表面に、第１アンカーコート層２及び第２アンカーコート層６を介して第１バリア層３及び第２バリア層５がそれぞれ形成され、第１積層体１１及び第２積層体が得られる（［バリア層形成工程］）。第１バリア層３及び第２バリア層５の形成方法としては、第１バリア層３及び第２バリア層５の材料に応じて適宜の製造方法が選択される。
例えば、第１積層体１１における第１バリア層３の表面に、ホログラム形成用の感光材料が塗布される。このとき、第１バリア層３の外周部には、ホログラム層４と同厚みの透明なシール層が設けられてもよい。シール層は、感光材料からホログラム層４が形成された後にホログラム層４の外周部をシールする。シール層は、透明材料からなり、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はエン・チオール樹脂等が用いられる。
この後、感光材料上に、第２積層体１２が、第２バリア層５を感光材料の方に向けられた状態で載置される（［導光板作製工程］）。
ただし、上述の製造順序は一例である。例えば、第２積層体１２に感光材料が塗布されてから、第１積層体１１がホログラム層４上に載置されてもよい。
この後、減圧プレスによって、第１樹脂基材１、第１アンカーコート層２、第１バリア層３、ホログラム層４、第２バリア層５、第２アンカーコート層６及び第２樹脂基材７の各層が貼り合わせられ、画像表示用導光板８が得られる。
この後、感光材料に回折パターンに対応した干渉縞を形成し、感光材料中に、回折格子を形成する。
<Manufacturing method of light guide plate for image display>
As an example of the method for manufacturing the image display light guide plate of the present embodiment, the method for manufacturing the image display
The first resin base material 1 and the second resin base material 7 are prepared ([base material preparation step]), and the first anchor coat layer 2 is provided on the surfaces of the first resin base material 1 and the second resin base material 7. The
For example, a photosensitive material for forming a hologram is applied to the surface of the
After that, the second laminated body 12 is placed on the photosensitive material in a state where the second barrier layer 5 is directed toward the photosensitive material ([light guide plate manufacturing step]).
However, the above-mentioned production sequence is an example. For example, the photosensitive material may be applied to the second laminated body 12, and then the first laminated body 11 may be placed on the
After that, the first resin base material 1, the first anchor coat layer 2, the
After that, interference fringes corresponding to the diffraction pattern are formed on the photosensitive material, and a diffraction grating is formed in the photosensitive material.
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は後述する実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変形が可能である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the examples described later, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
≪実施例及び比較例≫
＜実施例１＞
樹脂基材の材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（三菱ケミカル株式会社製「アクリライト（登録商標）」）を用いる。樹脂基材は、幅２００ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚み１ｍｍの矩形板とする。
ハードコート層の材料としては、アクリル系ＵＶ硬化樹脂（三菱ケミカル社製「紫光ＵＶ１７００Ｂ」）を用いる。
アンカーコート層の材料としては、アクリル系樹脂（大成ファインケミカル株式会社製「アクリット６ＢＦ－４００」）を用いる。
バリア層の材料としては、ケイ素窒素酸化物を用いる。
<< Examples and Comparative Examples >>
<Example 1>
Polymethylmethacrylate (PMMA) (“Acrylic (registered trademark)” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) is used as the material of the resin base material. The resin base material is a rectangular plate having a width of 200 mm, a length of 200 mm, and a thickness of 1 mm.
As the material of the hard coat layer, an acrylic UV curable resin (“Shikou UV1700B” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) is used.
As the material of the anchor coat layer, an acrylic resin (“Acryt 6BF-400” manufactured by Taisei Fine Chemical Co., Ltd.) is used.
Silicon nitrogen oxide is used as the material of the barrier layer.
上記材料を用いて、以下に説明する基材準備工程及びバリア層形成工程を行って、積層体を作製する。 Using the above materials, a substrate preparation step and a barrier layer forming step described below are performed to prepare a laminate.
［基材準備工程］
基材準備工程では、樹脂基材の洗浄及び乾燥を行ったあと、樹脂基材上にハードコート層を形成する。
樹脂基材を２００ｍｍ×２００ｍｍの矩形状に切り出し、中性洗浄剤であるセミクリーン（登録商標）Ｍ－ＬＯ（商品名；横浜油脂工業株式会社製）の５％界面活性剤水溶液に浸漬させた状態で５分間超音波洗浄する。
この後、樹脂基材は、超純水に浸漬させた状態で５分間超音波洗浄する。さらに、超純水による樹脂基材のすすぎを行い、樹脂基材は風乾後に８０℃のオーブンで窒素雰囲気下にて乾燥する。この後、風乾した評価サンプルは、ＵＶオゾン洗浄機にて１分間、ＵＶオゾン洗浄する。
次いで、樹脂基材の両表面にハードコート層の材料であるアクリル系ＵＶ硬化樹脂をバーコーターで塗布し、９０℃で１分間乾燥後、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２で両表面を露光し、厚み５μｍのハードコート層を設ける。
[Base material preparation process]
In the base material preparation step, after cleaning and drying the resin base material, a hard coat layer is formed on the resin base material.
The resin base material was cut into a rectangular shape of 200 mm × 200 mm and immersed in a 5% aqueous surfactant solution of semi-clean (registered trademark) M-LO (trade name; manufactured by Yokohama Yushi Kogyo Co., Ltd.), which is a neutral detergent. Ultrasonic clean for 5 minutes in this state.
After that, the resin base material is ultrasonically cleaned for 5 minutes while being immersed in ultrapure water. Further, the resin base material is rinsed with ultrapure water, and the resin base material is air-dried and then dried in an oven at 80 ° C. under a nitrogen atmosphere. After that, the air-dried evaluation sample is washed with UV ozone for 1 minute with a UV ozone washing machine.
Next, an acrylic UV curable resin, which is a material for the hard coat layer, was applied to both surfaces of the resin substrate with a bar coater, dried at 90 ° C. for 1 minute, and then both surfaces were exposed with an integrated light intensity of 500 mJ / cm 2 to obtain a thickness. A 5 μm hard coat layer is provided.
［バリア層形成工程］
バリア層形成工程では、ハードコート層の表面にアンカーコート層を介してバリア層を形成する。
ハードコート層の表面にアンカーコート層の材料であるアクリル系樹脂をバーコーターで塗布し、６０℃で１分間乾燥し、厚み１００ｎｍのアンカーコート層を設ける。
ターゲットとしてケイ素（株式会社高純度化学研究所製）を用いた反応性スパッタ法により、１．０×１０－１Ｐａの真空下で、酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガスを供給しながら厚さ１００ｎｍのケイ素窒素酸化物の成膜を実施する。全ガス流量は、７０ｓｃｃｍとする。
以上で、バリア層形成工程が終了する。
[Barrier layer forming process]
In the barrier layer forming step, a barrier layer is formed on the surface of the hard coat layer via the anchor coat layer.
Acrylic resin, which is a material of the anchor coat layer, is applied to the surface of the hard coat layer with a bar coater and dried at 60 ° C. for 1 minute to provide an anchor coat layer having a thickness of 100 nm.
A thickness of 100 nm while supplying oxygen gas, nitrogen gas, and argon gas under a vacuum of 1.0 × 10 -1 Pa by a reactive sputtering method using silicon (manufactured by High Purity Chemical Laboratory Co., Ltd.) as a target. A film of silicon nitrogen oxide is carried out. The total gas flow rate is 70 sccm.
This completes the barrier layer forming step.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例２＞
実施例２では、バリア層を形成する際の全ガス流量を１０５ｓｃｃｍにすること以外は実施例１と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 2>
In Example 2, the laminate is produced by the same method as in Example 1 except that the total gas flow rate when forming the barrier layer is 105 sccm.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例３＞
実施例３では、アンカーコート層の材料をウレタン系樹脂（東洋紡社製「バイロンＵＲ－１３５０」）にすること以外は実施例１と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 3>
In Example 3, a laminate is produced by the same method as in Example 1 except that the material of the anchor coat layer is a urethane resin (“Byron UR-1350” manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例４＞
実施例４では、バリア層を形成する際の全ガス流量を１０５ｓｃｃｍにすること以外は実施例３と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 4>
In Example 4, the laminate is produced by the same method as in Example 3 except that the total gas flow rate when forming the barrier layer is 105 sccm.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例５＞
実施例５では、アンカーコート層の乾燥温度を４０℃にすること以外は実施例３と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 5>
In Example 5, the laminate is produced by the same method as in Example 3 except that the drying temperature of the anchor coat layer is set to 40 ° C.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例６＞
実施例６では、アンカーコート層の材料をポリエステル系樹脂（東洋紡社製「バイロン６３ＳＳ」）にすること以外は実施例１と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 6>
In Example 6, a laminate is produced by the same method as in Example 1 except that the material of the anchor coat layer is a polyester resin (“Byron 63SS” manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例７＞
実施例７では、バリア層を形成する際の全ガス流量を１０５ｓｃｃｍにすること以外は実施例６と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 7>
In Example 7, a laminate is produced by the same method as in Example 6 except that the total gas flow rate when forming the barrier layer is 105 sccm.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜実施例８＞
実施例８では、アンカーコート層の乾燥温度を４０℃にすること以外は実施例６と同じ方法で、積層体を作製する。
<Example 8>
In Example 8, the laminate is produced by the same method as in Example 6 except that the drying temperature of the anchor coat layer is set to 40 ° C.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜比較例１＞
比較例１では、アンカーコート層の乾燥温度を４０℃にすること以外は実施例１と同じ方法で、積層体を作製する。
<Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, a laminated body is produced by the same method as in Example 1 except that the drying temperature of the anchor coat layer is set to 40 ° C.
表１に、樹脂基材の材料及び板厚み、ハードコート層の材料、アンカーコート層の材料、膜厚及び乾燥温度、並びにバリア層の材料、膜厚、成膜時の全ガス流量及び配置を示す。 Table 1 shows the material and thickness of the resin base material, the material of the hard coat layer, the material of the anchor coat layer, the film thickness and the drying temperature, and the material of the barrier layer, the film thickness, and the total gas flow rate and arrangement at the time of film formation. show.
＜表面粗さＳａの測定＞
各実施例及び各比較例の積層体を測定サンプルとし、バートスキャン法を用いて表面粗さＳａを測定する。
装置：白色干渉計（ＶｅｒｔＳｃａｎ、菱化システム社製）
観察条件
対物レンズ：５倍
波長フィルター：５３０ｗｈｉｔｅ
測定モード：ｗａｖｅ
視野サイズ：６４０×４８０ピクセル
スキャンレンジ：７μｍ（スタート）
－７μｍ（ストップ）
ランプ開口絞り：５０％
コントラスト：６２％
ブライトネス：０％
解析条件
補間：完全
面補正：４次式近似
<Measurement of surface roughness Sa>
The laminated body of each Example and each Comparative Example is used as a measurement sample, and the surface roughness Sa is measured by using the bart scan method.
Equipment: White interferometer (VertScan, manufactured by Ryoka System Co., Ltd.)
Observation conditions Objective lens: 5x wavelength filter: 530white
Measurement mode: wave
Field size: 640 x 480 pixels Scan range: 7 μm (start)
-7 μm (stop)
Lamp aperture aperture: 50%
Contrast: 62%
Brightness: 0%
Analysis conditions Interpolation: Complete surface correction: Quadratic approximation
表１の「表面粗さＳａ」欄に、実施例１～８及び比較例１の測定結果を示す。 The measurement results of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 are shown in the "Surface Roughness Sa" column of Table 1.
＜鏡面光沢度の測定＞
各実施例及び各比較例の積層体を測定サンプルとし、グロスメーター（スガ試験機株式会社製、製品名：ＧＳ－４Ｋ）を用いて、光源入射角度を６０度、受光器受光角度を６０度として鏡面光沢度を測定する。なお、測定に先立ち、光沢標準板である黒色平面光学研磨ガラス Ｎｏ．２０１２－０１５－Ｂの鏡面光沢度が９２．２％となるように装置を校正する。
<Measurement of mirror gloss>
Using the laminated body of each example and each comparative example as a measurement sample and using a gloss meter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., product name: GS-4K), the light source incident angle is 60 degrees and the light receiving angle is 60 degrees. The mirror gloss is measured as. Prior to the measurement, the black flat surface optical polished glass No. 2 which is a gloss standard plate. Calibrate the device so that the mirror gloss of 2012-015-B is 92.2%.
表１の「鏡面光沢度」欄に、実施例１～８及び比較例１の測定結果を示す。 The measurement results of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 are shown in the “Mirror gloss” column of Table 1.
＜透過ｂ＊値の測定＞
各実施例及び各比較例の積層体を測定サンプルとし、日本電色工業株式会社製の分光色彩計「ＳＤ６０００」を用いて、光源はＣ、視野角２度で、透過ｂ＊値を測定する。
<Measurement of transmission b * value>
Using the laminate of each example and each comparative example as a measurement sample, the transmission b * value is measured with a light source of C and a viewing angle of 2 degrees using a spectrocolorimeter "SD6000" manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. ..
表１の「透過ｂ＊値」欄に、実施例１～８及び比較例１の測定結果を示す。 The measurement results of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 are shown in the “Transmission b * value” column of Table 1.
＜結果の説明＞
実施例１～８の積層体は、鏡面光沢度が１２０％以上であった。これらの積層体は、透過ｂ＊が低いことから、黄色味も低いことがわかった。
一方、比較例１の積層体は、アンカーコート層としてアクリル系樹脂を用い、かつ、アンカーコート層の乾燥温度を４０℃としたことにより、鏡面光沢度が１００％となった。比較例１の積層体は、透過ｂ＊が高く、黄色味が強いことがわかった。
比較例１では、アンカーコート層として用いたアクリル系樹脂が、４０℃１分間の乾燥条件では十分に硬化せず、バリア層のスパッタ成膜時にアンカーコート層が賦形されながら硬化することで、膜内部に成膜ムラが生じるために、鏡面光沢度が低下したと考えられる。
<Explanation of results>
The laminated bodies of Examples 1 to 8 had a mirror glossiness of 120% or more. It was found that these laminated bodies also had a low yellowness because the transmission b * was low.
On the other hand, in the laminated body of Comparative Example 1, an acrylic resin was used as the anchor coat layer, and the drying temperature of the anchor coat layer was set to 40 ° C., so that the mirror glossiness became 100%. It was found that the laminate of Comparative Example 1 had a high transmission b * and a strong yellowish tinge.
In Comparative Example 1, the acrylic resin used as the anchor coat layer was not sufficiently cured under the drying conditions of 40 ° C. for 1 minute, and was cured while the anchor coat layer was formed during the sputter film formation of the barrier layer. It is considered that the mirror glossiness was lowered due to uneven film formation inside the film.
≪製造例及び比較製造例≫
次に、実施例及び比較例の中間体を用いた画像表示用導光板の製造例を説明する。画像表示用導光板は、以下に説明する導光板作製工程を行うことによって製造できる。
≪Manufacturing example and comparative manufacturing example≫
Next, an example of manufacturing a light guide plate for image display using intermediates of Examples and Comparative Examples will be described. The light guide plate for image display can be manufactured by performing the light guide plate manufacturing process described below.
＜製造例１＞
製造例１は、実施例１の積層体を用い、実施形態の画像表示用導光板８を作製するものである。
なお、ホログラム層４用の感光材料としては、ビスフェノール系エポキシ樹脂ｊＥＲ（登録商標）１００７（重合度ｎ＝１０．８、エポキシ当量：１７５０－２２００、三菱ケミカル製）１００重量部、トリエチレングリコールジアクリレート５０重量部及び４、４’－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェート５重量部、３，３’－カルボニルビス（７－ジエチルアミノ）クマリン０．５重量部を２－ブタノン１００重量部に混合溶解したもの（以下、「感光材料Ａ」ともいう）が用いられる。
<Manufacturing example 1>
In Production Example 1, the
As the photosensitive material for the
［導光板作製工程］
製造例１の導光板作製工程では、実施例１の積層体２枚を用いて画像表示用導光板８が製造される。
一方の積層体のバリア層の周縁部に、幅５ｍｍ、厚み５μｍのシール層が塗布される。
シール層は、透明材料からなり、バリア層同士を互いに接着できる材料であれば、特に限定されないが、実施例１では、光接着剤ハードロック（登録商標）ＯＰ－１０４５Ｋ（商品名；デンカ株式会社製）が用いられる。
これにより、シール層で囲まれた開口部が５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさを有するシール層段差付き中間基材が準備される。
この後、この中間基材上に、ホログラム用フォトポリマー材料として前記の感光材料Ａがスピンコートによって塗布される。感光材料は、乾燥後の厚みが５μｍになるように塗布される。
この後、他方の中間基材を、そのバリア層がシール層付きの中間基材のバリア層と対向するように、シール層及び感光材料上に積層し、減圧下にてプレス貼合する。プレス貼合の条件は、絶対圧５ｋＰａ、温度７０℃、プレス圧０．０４ＭＰａである。
この後、プレス貼合されたホログラム層に回折格子を記録する。この工程では、ホログラム層を含む積層体の温度が２０℃に保たれる。回折格子は、積層体に２つのレーザー光を照射し、それぞれの照射角度や強度を調整することで、必要な回折パターンが形成されるように干渉縞を形成する。これにより、ホログラム層に回折格子が記録される。
具体的な回折格子としては、入射部に入射した画像光として入射された赤色、緑色、青色の波長領域の各光を回折して、画像光の画素に対応する位置において、表示部から出射させるカラー表示用回折格子が形成される。
この後、ホログラム層を含む積層体を２０℃に保った状態で、紫外光（波長３６５ｎｍ、放射照度８０Ｗ／ｃｍ２）を積層体の片面の方向から３０秒間全面照射する。紫外光の光源としては、高圧水銀ランプが用いられる。
これにより、シール層が硬化し、製造例１の画像表示用導光板８が作製される。
[Light guide plate manufacturing process]
In the light guide plate manufacturing step of Production Example 1, the
A seal layer having a width of 5 mm and a thickness of 5 μm is applied to the peripheral edge of the barrier layer of one of the laminated bodies.
The seal layer is not particularly limited as long as it is made of a transparent material and can bond the barrier layers to each other, but in Example 1, the optical adhesive Hard Rock (registered trademark) OP-1045K (trade name; Denka Co., Ltd.) Made) is used.
As a result, an intermediate base material with a stepped seal layer having an opening surrounded by the seal layer having a size of 50 mm × 50 mm is prepared.
After that, the photosensitive material A as a photopolymer material for hologram is applied onto the intermediate substrate by spin coating. The photosensitive material is applied so that the thickness after drying is 5 μm.
After that, the other intermediate base material is laminated on the seal layer and the photosensitive material so that the barrier layer faces the barrier layer of the intermediate base material with the seal layer, and is press-bonded under reduced pressure. The conditions for press bonding are an absolute pressure of 5 kPa, a temperature of 70 ° C., and a press pressure of 0.04 MPa.
After that, the diffraction grating is recorded on the press-bonded hologram layer. In this step, the temperature of the laminate including the hologram layer is maintained at 20 ° C. The diffraction grating irradiates the laminated body with two laser beams and adjusts the irradiation angle and intensity of each to form interference fringes so that a required diffraction pattern is formed. As a result, the diffraction grating is recorded on the hologram layer.
As a specific diffraction grating, each light in the red, green, and blue wavelength regions incident as image light incident on the incident portion is diffracted and emitted from the display unit at a position corresponding to the pixel of the image light. A diffraction grating for color display is formed.
After that, the laminated body including the hologram layer is kept at 20 ° C., and the entire surface is irradiated with ultraviolet light (wavelength 365 nm, irradiance 80 W / cm 2 ) from the direction of one side of the laminated body for 30 seconds. A high-pressure mercury lamp is used as a light source for ultraviolet light.
As a result, the seal layer is cured, and the image display
［製造例２～８］
製造例２～８では、実施例２～８の積層体２枚をそれぞれ用いること以外は製造例１と同様にして、製造例２～８の画像表示用導光板８が作製される。
[Manufacturing Examples 2 to 8]
In Production Examples 2 to 8, the
［比較製造例１］
比較製造例１では、比較例１の積層体２枚を用いること以外は製造例１と同様にして、比較製造例１の画像表示用導光板が作製される。
[Comparative Manufacturing Example 1]
In Comparative Production Example 1, the image display light guide plate of Comparative Production Example 1 is produced in the same manner as in Production Example 1 except that two laminated bodies of Comparative Example 1 are used.
＜表示画像の鮮明性評価＞
次に、各製造例の表示画像の鮮明性評価方法について説明する。
製造例１～８及び比較製造例１の画像表示用導光板は、画像表示装置に取り付けられる。画像表示装置には、表示を行う画像光を画像表示用導光板８の入射部に入射する光学系、駆動電源、及び画像光を得るための画像情報等を供給する回路システムが設けられている。
評価に用いる入力画像としては、白色画像と、文字表示画像と、が用いられる。
評価は、白色画像と、文字表示画像との、見え方を目視で判定することにより行われる。文字画像としては、大きさ１０ｍｍ×１００ｍｍ以内の「ＡＢＣＤＥ」が表示される。
白色画像において虹色が見えず、文字表示画像において、文字がはっきり見える場合、良い（ｇｏｏｄ、表２では「Ａ」と記載）と判定する。
白色画像においてわずかに虹色が見えるが、文字表示画像において、文字がはっきり見える場合、可（ｆａｉｒ、表２では「Ｂ」と記載）と判定する。
白色画像において少なくとも一部に虹色が見え、かつ文字表示画像において、文字の輪郭がぼやけて見える場合、不可（ｎｏ ｇｏｏｄ、表２では「Ｃ」と記載）と判定する。
<Evaluation of sharpness of displayed image>
Next, a method for evaluating the sharpness of the displayed image of each manufacturing example will be described.
The image display light guide plates of Production Examples 1 to 8 and Comparative Production Example 1 are attached to an image display device. The image display device is provided with an optical system for incident the image light to be displayed on the incident portion of the
As the input image used for the evaluation, a white image and a character display image are used.
The evaluation is performed by visually determining the appearance of the white image and the character display image. As a character image, "ABCDE" having a size of 10 mm x 100 mm or less is displayed.
When the rainbow color is not visible in the white image and the characters are clearly visible in the character display image, it is judged to be good (good, described as "A" in Table 2).
If a slight rainbow color is visible in the white image but the characters are clearly visible in the character display image, it is determined to be acceptable (fair, described as "B" in Table 2).
If a rainbow color is visible at least in a white image and the outline of the character is blurred in the character display image, it is determined to be impossible (no good, described as "C" in Table 2).
表２の「鮮明性」欄に、製造例１～８及び比較製造例の鮮明性評価結果を示す。 In the "Clarity" column of Table 2, the sharpness evaluation results of Production Examples 1 to 8 and Comparative Production Examples are shown.
＜結果の説明＞
表２に示すように、製造例１～８の画像表示用導光板は、積層体の鏡面光沢度が１２０％以上であることによって、鮮明性が「良い」又は「可」と判定できる。
一方、比較製造例１の画像表示用導光板は、積層体の鏡面光沢度が１００％と低いため、鮮明性が「不可」と判定できる。
<Explanation of results>
As shown in Table 2, the image display light guide plates of Production Examples 1 to 8 can be determined to have "good" or "possible" sharpness when the mirror surface gloss of the laminated body is 120% or more.
On the other hand, in the light guide plate for image display of Comparative Manufacturing Example 1, since the mirror surface gloss of the laminated body is as low as 100%, it can be determined that the sharpness is "impossible".
本発明の画像表示用導光板は、鮮明性が良好であり、例えば、ＶＲ、ＡＲアプリケーションの表示装置用途に有用である。例えば、本発明の画像表示用導光板は、ヘッドアップディスプレイ、ウェアラブルディスプレイ、ヘッドマウントディスプレイなど表示装置用途に有用である。 The light guide plate for image display of the present invention has good sharpness and is useful for display device applications of, for example, VR and AR applications. For example, the light guide plate for image display of the present invention is useful for display device applications such as head-up displays, wearable displays, and head-mounted displays.
１ 第１樹脂基材
２ 第１アンカーコート層
３ 第１バリア層
４ ホログラム層
５ 第２バリア層
６ 第２アンカーコート層
７ 第２樹脂基材
８ 画像表示用導光板
１１ 第１積層体
１２ 第２積層体
1 1st resin base material 2 1st
Claims (6)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020163145A JP2022055621A (en) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Light guide plate for image display |
| PCT/JP2021/035484 WO2022065498A1 (en) | 2020-09-28 | 2021-09-28 | Light guide plate for image display |
| CN202180065255.4A CN116194285A (en) | 2020-09-28 | 2021-09-28 | Light guide plate for image display |
| TW110135964A TW202227272A (en) | 2020-09-28 | 2021-09-28 | Light guide plate for image display |
| KR1020237011709A KR20230056788A (en) | 2020-09-28 | 2021-09-28 | Light guide plate for image display |
| EP21872623.0A EP4219145A4 (en) | 2020-09-28 | 2021-09-28 | Light guide plate for image display |
| US18/189,598 US20230258857A1 (en) | 2020-09-28 | 2023-03-24 | Light guide plate for image display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020163145A JP2022055621A (en) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | Light guide plate for image display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022055621A true JP2022055621A (en) | 2022-04-08 |
Family
ID=80998629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020163145A Pending JP2022055621A (en) | 2020-09-28 | 2020-09-29 | Light guide plate for image display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022055621A (en) |
-
2020
- 2020-09-29 JP JP2020163145A patent/JP2022055621A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6935463B2 (en) | Protective film for polarizing plate and polarizing plate using it | |
| JP6087872B2 (en) | Optical film, barrier film, light conversion member, backlight unit, and liquid crystal display device | |
| US10605433B2 (en) | Wavelength conversion member, backlight unit, image display device, and method of manufacturing wavelength conversion member | |
| TWI531810B (en) | An antistatic hard coat film, a method for manufacturing the same, a polarizing plate, and an image display device | |
| JP6471406B2 (en) | Optical laminate | |
| WO2019107036A1 (en) | Hard coat film, optical layered body, and image display device | |
| US20210341877A1 (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2015165017A (en) | Thermoplastic resin film, stretched film, polarizer protective film, and polarizing plate | |
| JP6056144B2 (en) | Optical laminate, polarizing plate, and image display device | |
| JP2010031141A (en) | Acrylic resin film and laminate | |
| JP2013209483A (en) | High-refractive index antiblocking layer-forming composition | |
| JP2023016819A (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2008257160A (en) | Optical laminate, polarizing plate and image display apparatus | |
| JP2022055621A (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2022055331A (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2022099541A (en) | Image display light guide plate | |
| JP2022027727A (en) | Image display light guide plate | |
| WO2022065498A1 (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2022099540A (en) | Image display light guide plate | |
| JP2022055332A (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2005283656A (en) | Method for manufacturing antireflection film, antireflection film, polarizing plate and image display device using the film or the plate | |
| JP2006126628A (en) | Reversible-type optical member | |
| JP2023132986A (en) | Image display light guide plate | |
| JP2022129942A (en) | Light guide plate for image display | |
| JP2023132987A (en) | Image display light guide plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230614 |