JP2022054393A - ソケットに対する人工歯の適合精度が高い義歯の製作方法 - Google Patents

ソケットに対する人工歯の適合精度が高い義歯の製作方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ソケットに対する人工歯の適合精度を向上させた義歯を提供する。【解決手段】本開示の義歯の製造方法は、人工歯と義歯床とを準備するステップ、ソケットに接着剤を塗布するステップ、接着剤が塗布されたソケットに人工歯を埋入するステップ、を含み、ソケットに埋入される側の前記人工歯の表面とソケットを画定する内面とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝が設けられており、１つ又は複数の溝、舌側に延びる溝を有し、ソケットに人工歯を埋入するステップは、舌側に延びる溝の終端を義歯床から露出させることによって接着剤を排出する排出孔を形成すること、排出孔から接着剤を排出すること、を有する。【選択図】図１１

Description

本発明は義歯および義歯の製造方法に関し、特に、コンピュータ支援の設計製造方法（ＣＡＤ／ＣＡＭ）に拠る有床義歯の製作方法に関する。
特許文献１には、３次元データを元にＣＡＤ上で設計され削り出された義歯床に対応する形状を有する人工歯が開示されている。特許文献１に記載の人工歯では、義歯床に接触すべき部位に、歯軸を中心に回転することを規制する手段が設けられており、規制する手段は、歯軸方向において義歯床に係合しない形状を有している。
特許文献２には、床部と、床部に隣接して形成され人工歯が配置される複数のソケットと、複数のソケットの間の隔壁に設けられ隔壁を部分的に低背とする第一切欠部と、を有する義歯床と、義歯床のソケットに固定された人工歯と、を有する有床義歯の製造方法が開示されている。
特許文献３には、義歯床の凹部の入隅部に埋入されるべき凸部を有し、凸部は、入隅部に埋入されたときに該入隅部に接触することなく、入隅部との間に所定の間隙を形成する形態である人工歯が開示されている。
特許文献４には、義歯床と、義歯床に配列される少なくとも２本の人工歯と、を備える義歯を製作するための方法が開示されている。
国際公開第２０１５／１２５５７３号明細書 特開２０１８-１０２８５３号公報 国際公開第２０１５／１９４４４９号明細書 国際公開第２０１８／０６９３１７号明細書
本発明が解決しようとする課題は、ソケットに対する人工歯の適合精度を向上させた義歯を提供することである。
上記課題を解決する本発明について、以下に説明する。ここでは分かり易さのため、明細書、図面に付した参照符号を括弧書きで併せて記載するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明の一態様の義歯の製造方法は、
人工歯（１，１Ａ）と、前記人工歯（１，１Ａ）が埋入される凹状のソケット（２，２Ａ）が設けられた義歯床（３，３Ａ）と、を準備するステップと、
前記ソケット（２，２Ａ）に接着剤（１２）を塗布するステップと、
前記接着剤（１２）が塗布された前記ソケット（２，２Ａ）に前記人工歯（１，１Ａ）を埋入するステップと、
を含み、
前記ソケット（２，２Ａ）に埋入される側の前記人工歯（１，１Ａ）の表面（５）と前記ソケット（２，２Ａ）を画定する内面（６）とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）が設けられており、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）を有し、
前記ソケット（２，２Ａ）に前記人工歯（１，１Ａ）を埋入するステップは、
前記舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）の終端（９ａ，９ｂ）側を前記義歯床（３，３Ａ）から露出させることによって前記接着剤（１２）を排出する排出孔（１１，１１Ａ）を形成すること、
前記排出孔（１１，１１Ａ）から前記接着剤（１２）を排出すること、
を有する。
本発明の一態様の義歯は、
人工歯（１，１Ａ）と、
前記人工歯（１，１Ａ）が埋入される凹状のソケット（２，２Ａ）が設けられた義歯床（３，３Ａ）と、
を備え、
前記ソケット（２，２Ａ）に埋入される側の前記人工歯（１，１Ａ）の表面（５）と前記ソケット（２，２Ａ）を画定する内面（６）とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）が設けられており、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）を有し、
前記舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）の終端（９ａ，９ｂ）側は、前記義歯床（３，３Ａ）から露出しており、
前記人工歯（１，１Ａ）と前記義歯床（３，３Ａ）とは、接着剤（１２）によって接着固定されており、且つ前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）には前記接着剤（１２）が配置されている。
本発明によれば、ソケットに対する人工歯の適合精度を向上させた義歯を提供することができる。
義歯前頭断面図（実施形態１ 代表例） 人工歯斜視図（実施形態２） 下顎義歯の人工歯部右側の咬合面観 下顎犬歯部人工歯基底面図（実施形態３） 義歯前頭断面図（公知技術形態） 義歯前頭断面図（実施形態４） 義歯前頭断面図（実施形態５） 連結人工歯基底面図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯設計工程プログラム概念図 義歯の製造方法のフローチャートの一例を示す図 排出孔の形成工程の一例について説明するための概念図 排出孔から接着剤を排出する工程の一例について説明するための概念図 排出孔の形成工程の一例について説明するための概念図 排出孔から接着剤を排出する工程の一例について説明するための概念図
（本開示に至った経緯）
近年、有床義歯の製作方法として、ＣＡＤ／ＣＡＭの技術を用いてコンピュータ上で義歯を設計し、人工歯が埋入される部分を除いた義歯床をＮＣ工作機械による切削加工や３Ｄプリント等の方法にて製作し、その義歯床の人工歯埋入部（これをソケットという。）に接着剤を用いて既製の人工歯や３Ｄプリント等の方法で製作した人工歯を結合する方法が実用化され始めている。また、一般的に義歯床と人工歯との適合に誤差が生じることを考慮して、ソケットは人工歯との間に隙間（オフセット）が形成されるように人工歯の形状より大きな寸法で設けられることが多い。しかし実際には接着剤を塗布する量や粘度の影響もあり、コンピュータ上で設計した位置でソケットに人工歯を精度良く埋入することは困難である。また、１歯ずつの人工歯をソケットに埋入し、接着する操作は手作業となるため、接着剤の厚みにばらつきが生じやすく、義歯全体の咬合接触関係の確立に大きな影響を及ぼし、省力化を損ねる要因にもなっている。
すなわち、コンピュータ上では適切な咬合状態で義歯を設計出来たとしても、実際には生じた誤差による影響を受け、咬合関係の削合調整が生じ、デジタル化による省力化を損ねる大きな原因になることに加えて、精度の高い義歯製作を行うことの大きな妨げとなっている。
本操作において、接着剤の塗布量を制御することは難しく経験の差が生じやすい。接着剤の量が多い場合は、人工歯を埋入する際に人工歯の表面や義歯床の研磨面に接着剤が漏出する。このため、漏出した接着剤を拭い取る操作や、場合によっては切削研磨などの煩雑な作業が生じるなど、省力化を損ねるのみならず、人工歯の審美性や義歯の外観、および本来の設計形状を損ねる要因にもなっている。
特許文献１では、義歯床に接触すべき部位に、歯軸方向において義歯床に係合しない形状の規制手段を設け、規制手段によって歯軸を中心に回転方向への人工歯の流動を防止している。しかし、接着剤の厚みによる垂直方向への人工歯の浮き上がりを制御することは困難である。
特許文献２では、ソケットと人工歯の間からの接着剤の漏出を制御する方法として、義歯床において、隣接して形成され人工歯が配置される複数のソケットの間に設けられ隔壁を部分的に低く設計する方法が開示されている。しかし、ソケットの隔壁を低くすると、人工歯と義歯床との結合強度を補うことができず、口腔内に食物がない状態の人工歯同士の咬合接触、または摂食時の食品を介在した状態での咬合圧や食品を破砕したときの衝撃に耐えられず、人工歯が脱落するなどの懸念がある。
特許文献３では、ＣＡＤ／ＣＡＭにより設計して形成された義歯床に人工歯を排列する際に、確実に義歯床に対して取り付けることができる人工歯を開示している。しかし、義歯床の凹部の入隅部に応じて埋入されるべき人工歯の凸部を設計し、別途、人工歯を造形することは高精度で煩雑な工程が要求される場合がある。また、既製の人工歯の場合、義歯床の設計より先に入隅部の形状が決定されているため、この方法は利用困難である。更に、接着剤の塗布量の影響は考慮していない為、人工歯との安定的な適合精度を確保することが困難である。
特許文献４では、人工歯の共通配置支持体が少なくとも２本の人工歯に接続された状態で少なくとも２本の人工歯を製作するステップを含む義歯製作方法が開示されている。特許文献４に記載の義歯制作方法では、複数の人工歯とソケットの適合精度の向上を図っている、しかし、外観に触れる唇面や咬合面など、形態的に重要な機能を司るべき場所に共通支持体を配置しているため、支持体の除去で切削跡が残るため、表面性状の回復や咬合関係の調整など、非常に煩雑な作業をする場合がある。
そこで、上記課題を解決するため、本発明者らは、コンピュータ支援（CAD／CAM）による義歯製作において省力化のメリットを損ねることなく、より効率的な作業が可能であり、ソケットに対する人工歯の適合精度が高く、上下顎の咬合接触関係を高い精度で確立することを検討した。より具体的には、本発明者らは、人工歯とソケットの結合操作において、接着剤をソケット内で均等に充填させ、更に、ソケット外への漏出を必要最小限に止め、余分な調整作業を排除し、接着剤の塗布量による影響を受けにくい、義歯の製作方法を検討した。
その結果、本発明者らは、人工歯とソケットの結合操作において、接着剤をソケット内で均等に充填させ、更に、ソケット外への漏出を必要最小限に止め、余分な調整作業を排除し、接着剤の塗布量による影響を受けにくくなる義歯の制作方法を想到した。すなわち、本発明者らは、コンピュータ支援（CAD／CAM）による義歯製作において省力化のメリットを損ねることなく、より効率的な作業が可能となり、ソケットに対する人工歯の適合精度が高く、上下顎の咬合接触関係を高い精度で確立することが可能となる義歯の制作方法を想到した。
本発明の第１態様の義歯の製造方法は、
人工歯（１，１Ａ）と、前記人工歯（１，１Ａ）が埋入される凹状のソケット（２，２Ａ）が設けられた義歯床（３，３Ａ）と、を準備するステップと、
前記ソケット（２，２Ａ）に接着剤（１２）を塗布するステップと、
前記接着剤（１２）が塗布された前記ソケット（２，２Ａ）に前記人工歯（１，１Ａ）を埋入するステップと、
を含み、
前記ソケット（２，２Ａ）に埋入される側の前記人工歯（１，１Ａ）の表面（５）と前記ソケット（２，２Ａ）を画定する内面（６）とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）が設けられており、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）を有し、
前記ソケット（２，２Ａ）に前記人工歯（１，１Ａ）を埋入するステップは、
前記舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）の終端（９ａ，９ｂ）側を前記義歯床（３，３Ａ）から露出させることによって前記接着剤（１２）を排出する排出孔（１１，１１Ａ）を形成すること、
前記排出孔（１１，１１Ａ）から前記接着剤（１２）を排出すること、
を有する。
本発明の第２態様の義歯の製造方法においては、
前記準備するステップは、前記人工歯（１）の基底面（７）から前記舌側の側面（５ａ）にわたって延びる第１溝（９）と、前記人工歯（１）の基底面（７）から頬側又は唇側の側面（５ｂ）にわたって延びる第２溝（１０）と、が設けられた人工歯（１）を準備すること、を有し、
前記舌側の側面（５ａ）を延びる前記第１溝（９）の終端（９ａ）は、前記人工歯（１）の舌側の歯頸線（８）よりも歯冠側に位置し、
前記頬側又は唇側の側面（５ｂ）を延びる前記第２溝（１０）の終端（１０ｂ）は、前記人工歯（１）の頬側又は唇側の歯頸線（８）よりも歯根側に位置していてもよい。
本発明の第３態様の義歯の製造方法においては、
前記準備するステップは、前記人工歯（１，１Ａ）の基底面（７）と面する前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から舌側の凹側面（６ｂ）にわたって延びる第３溝（９Ａ）と、前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）にわたって延びる第４溝（１０Ａ）と、が設けられた義歯床（３Ａ）を準備すること、を有し、
前記舌側の凹側面（６ｂ）を延びる前記第３溝（９Ａ）の終端（９ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記舌側の外面（６ｄ）に達しており、
前記頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）を延びる前記第４溝（１０Ａ）の終端（１０ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記頬側又は前記唇側の外面（６ｅ）に達していなくてもよい。
本発明の第４態様の義歯の製造方法においては、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の延びる方向と直交する方向に切断したときの前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０mm２以下であってもよい。
本発明の第５態様の義歯の製造方法においては、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の延びる方向と直交する方向に切断したときの前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の断面積は、前記舌側に向かって大きくなっていてもよい。
本発明の第６態様の義歯の製造方法においては、
前記準備するステップは、
コンピュータによって、前記義歯床（３）の義歯床設計データ（Ｄ３）を作成すること、
作製装置によって、前記義歯床設計データ（Ｄ３）に基づいて前記義歯床（３）を作製すること、
を有し、
前記義歯床設計データ（Ｄ３）を作成することは、第１溝（９）及び第２溝（１０）が設けられていない人工歯形状データ（Ｄ１）に基づいて、凹状のソケット（Ｄ２）が設けられた前記義歯床設計データ（Ｄ３）を作成してもよい。
本発明の第７態様の義歯の製造方法においては、
前記準備するステップは、
コンピュータによって、前記義歯床（３Ａ）の義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）を作成すること、
作製装置によって、前記義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）に基づいて前記義歯床（３Ａ）を作製すること、
を有し、
前記義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）を作成することは、前記第３溝（９Ａ）及び前記第４溝（１０Ａ）の形状に対応する第１凸部（Ｄ１５）及び第２凸部（Ｄ１６）を有する人工歯形状データ（Ｄ１Ａ）に基づいて、第３溝（Ｄ９Ａ）及び第４溝（Ｄ１０Ａ）が内面に設けられた凹状のソケット（Ｄ２Ａ）が設けられた前記義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）を作成してもよい。
本発明の第８態様の義歯の製造方法においては、
前記人工歯（１、１Ａ）は、中切歯部、側切歯部、犬歯部、第一小臼歯部、第二小臼歯部、第一大臼歯部および第二大臼歯のうち少なくとも隣接する２つ以上の歯部を有していてもよい。
本発明の第９態様の義歯の製造方法においては、
前記人工歯（１）の基底面（７）には、少なくとも隣接する２つ以上の歯部に跨って連続して設けられる連続溝（１４）が設けられており、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）は、前記人工歯（１）の前記表面（５）に設けられており、
前記連続溝（１４）は、前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）と連通していてもよい。
本発明の第１０態様の義歯は、
人工歯（１，１Ａ）と、
前記人工歯（１，１Ａ）が埋入される凹状のソケット（２，２Ａ）が設けられた義歯床（３，３Ａ）と、
を備え、
前記ソケット（２，２Ａ）に埋入される側の前記人工歯（１，１Ａ）の表面（５）と前記ソケット（２，２Ａ）を画定する内面（６）とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）が設けられており、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）を有し、
前記舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）の終端（９ａ，９ｂ）側は、前記義歯床（３，３Ａ）から露出しており、
前記人工歯（１，１Ａ）と前記義歯床（３，３Ａ）とは、接着剤（１２）によって接着固定されており、且つ前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）には前記接着剤（１２）が配置されていてもよい。
本発明の第１１態様の義歯においては、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）は、前記人工歯（１）の基底面（７）から前記舌側の側面（５ａ）にわたって延びる第１溝（９）と、前記人工歯（１）の基底面（７）から頬側又は唇側の側面（５ｂ）にわたって延びる第２溝（１０）と、を有し、
前記舌側の側面（５ａ）を延びる前記第１溝（９）の終端（９ａ）は、前記人工歯（１）の舌側の歯頸線（８）よりも歯冠側に位置し、
前記頬側又は唇側の側面（５ｂ）を延びる前記第２溝（１０）の終端（１０ａ）は、前記人工歯（１）の頬側又は唇側の歯頸線（８）よりも歯根側に位置していてもよい。
本発明の第１２態様の義歯においては、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、前記人工歯（１，１Ａ）の基底面（７）と面する前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から舌側の凹側面（６ｂ）にわたって延びる第３溝（９Ａ）と、前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）にわたって延びる第４溝（１０Ａ）と、を有し、
前記舌側の凹側面（６ｂ）を延びる前記第３溝（９Ａ）の終端（９ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記舌側の外面（６ｄ）に達しており、
前記頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）を延びる前記第４溝（１０Ａ）の終端（１０ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記頬側又は前記唇側の外面（６ｅ）に達していなくてもよい。
本発明の第１３態様の義歯においては、
前記人工歯（１、１Ａ）は、中切歯部、側切歯部、犬歯部、第一小臼歯部、第二小臼歯部、第一大臼歯部および第二大臼歯のうち少なくとも隣接する２つ以上の歯部を有していてもよい。
本発明の第１４態様の義歯においては、
前記人工歯（１）の基底面（７）には、少なくとも隣接する２つ以上の歯部に跨って連続して設けられる連続溝（１４）が設けられており、
前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）は、前記人工歯（１）の前記表面（５）に設けられており、
前記連続溝（１４）は、前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）と連通しており、
え接着剤（１２）が配置されていてもよい。
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。尚、図面は分かりやすさの為、最も効果的な例を示しているが、本発明はこれに限定するものではない。
図１は義歯２０の代表例の前頭断面図を示す。義歯２０は、人工歯１と、人工歯１を埋入するソケット２が設けられた義歯床３と、を備える。ソケット２には接着剤１２のスペース４が設けられている。スペース４は、人工歯１と義歯床３の嵌め合い公差を考慮して設けられた隙間である。図中では義歯２０の左側が頬側、右側が舌側を示す。なお、図１に示す例では、人工歯１として臼歯を説明している。また、接着剤１２の材質は特に限定されるものでは無く、公知の接着剤の他、アクリル系の常温重合レジンや、義歯床３を３Dプリンタ等で造形する場合にはその液材も利用可能である。
義歯２０では、人工歯１の基底面７から舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、人工歯１の基底面７から唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０と、が人工歯１の埋入部分の表面５に設けられている。但し、本発明はこれに限定することなく、溝９，１０は義歯床３のソケット２の内面６、またはその両方に設けられていてもよい。なお、本明細書では、溝９を「第１溝９」と称し、溝１０を「第２溝１０」と称する場合がある。
なお、人工歯１の埋入部分の表面５とは、人工歯１のうちソケット２に配置される側の表面を意味する。例えば、表面５は、人工歯１においてソケット２の内面６と面する面であり、義歯２０を側方から見て、人工歯１の基底面７及び側面５ａ，５ｂを有する。側面５ａは人工歯１の舌側の側面であり、側面５ｂは人工歯１の頬側の側面である。また、歯頸線８とは、人工歯１において歯冠と歯根の境界線を意味する。例えば、歯頸線８はソケット２に人工歯１が埋入される深さを示していてもよい。
人工歯１の形状や材質、製作手段は特に限定されるものではなく、公知の技術によるものを用いてもよい。たとえば金型によって大量生産されたアクリルレジン製の既製人工歯や、歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭの技術を用いて、患者個々の要望を満たす形状に設計され、切削加工または積層造型されたものを用いてもよい。人工歯１の形状は１つ１つの部位が独立した単独歯を用いてもよいし、２歯以上の部位が連結されていてもよい。例えば、人工歯１は、中切歯部、側切歯部、犬歯部、第一小臼歯部、第ニ小臼歯部、第一大臼歯部及び第二大臼歯部のうち少なくとも１つを備える。
義歯床３は、人工歯１が配置される土台である。義歯床３には、人工歯１を埋入するためのソケット２が形成されている。義歯床３の材質は特に限定されるものではなく、例えばＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）など、公知の技術によるものを用いてもよい。
ソケット２は、義歯床３の表面において凹状に窪んだ部分である。ソケット２には、人工歯１の基部が挿入される。人工歯１の基部とは、人工歯１の基底面７側の部分であり、義歯床３に接着される部分である。ソケット２は、人工歯１の基部の外形形状に合わせて凹状に形成されている。即ち、ソケット２は、人工歯１の基部の少なくとも一部を囲う凹状に窪んで形成されている。ソケット２は、人工歯１の排列方向に沿って形成されている。
人工歯１は、接着剤１２によって義歯床３と接着され、固定されている。接着剤１２は、人工歯１の表面５とソケット２の内面６との間のスペース４に設けられている。
図１に示す例では、人工歯１の基底面７側に、溝９，１０が設けられている。溝９は、人工歯１の基底面７と人工歯１の舌側の側面５ａとに形成されている。具体的には、溝９は、人工歯１の側方から見て、基底面７において人工歯１の中央付近から舌側に向かって延び、且つ人工歯１の舌側の側面５ａを咬頭側（歯冠側）に向かって延びている。例えば、溝９は、人工歯１の中央付近から舌側に向かって直線状に形成されている。人工歯１の舌側の側面５ａに形成される溝９の終端９ａ側は、義歯床３から露出している。具体的には、人工歯１の舌側の側面５ａに形成される溝９の終端９ａは、人工歯１の歯頸線８よりも歯冠側に位置する。歯頸線８は、人工歯１においてソケット２に埋入される高さを示すラインである。このため、人工歯１の舌側の側面５ａにおいて人工歯１の基底面７から溝９の終端９ａまでの距離は、ソケット２の深さよりも大きい。これにより、人工歯１がソケット２に埋入された状態において、溝９の終端９ａ側が、義歯床３から露出し、排出孔１１を形成する。排出孔１１は、人工歯１をソケット２に接着固定する際に、人工歯１の表面５とソケット２の内面６との間に設けられた余剰の接着剤１２を排出する。排出孔１１の大きさは特に限定されるものではないが、開口面積において０．０１ｍｍ２以上１０．０ｍｍ２以下であり、好ましくは０．１ｍｍ２以上４．０ｍｍ２以下である。
溝１０は、人工歯１の基底面７と人工歯１の頬側の側面５ｂとに形成されている。具体的には、溝１０は、人工歯１の側方から見て、基底面７において人工歯１の中央から頬側に向かって延び、且つ人工歯の頬側の側面５ｂを咬頭側（歯冠側）に向かって延びている。例えば、溝１０は、人工歯１の中央付近から頬側に向かって直線状に形成されている。溝１０は、義歯床３から露出していない。具体的には、人工歯１の頬側の側面５ｂに形成される溝１０の終端１０ａは、人工歯１の歯頸線８よりも歯根側に位置しており、人工歯１の歯頸線８よりも歯冠側に位置していない。このため、人工歯１の頬側の側面５ｂにおいて人工歯１の基底面７から溝１０の終端１０ａまでの距離は、ソケット２の深さよりも小さい。これにより、人工歯１がソケット２に埋入された状態において、溝１０は義歯床３から露出しない。
溝９及び溝１０の断面積は、０．０１mm２以上１０．０mm２以下であり、好ましくは０．１mm２以上４．０mm２以下である。ここで、溝９及び溝１０の断面積とは、溝９及び溝１０の延びる方向に直交する方向に切断した断面の面積を意味する。溝９及び溝１０の断面の形状は特に限定されることは無く、例えば半円形や楕円形、台形又は三角形などであってもよい。溝９，１０により、接着剤１２を舌側方向、あるいは唇側や頬側方向へ容易に流動させ、充填量に過不足が生じることなく制御することが可能となる。また、溝９，１０は、直線状に形成される例について説明したが、これに限定されない。例えば、溝９，１０は、曲線状に形成されていてもよい。また、溝９及び溝１０の断面積は、溝９及び溝１０の延びる方向に変化してもよい。例えば、溝９及び溝１０の断面積は、頬側から舌側に向かって大きくなってもよい。あるいは、溝９及び溝１０の断面積は、一定であってもよい。
また、図１に示す例では、基本的な要件を示すため、溝９と溝１０とはそれぞれ独立した溝を示しているが、本発明はこれに限定されない。図２にも後述するとおり、舌側の歯頸線８の上から基底面７を経由して唇側または頬側の歯頸線８の下まで横断する１つの溝が形成されていてもよい。即ち、溝９と溝１０が繋がって、１つの溝を形成していてもよい。
図２は義歯２０における人工歯１の一例を示す。図２に示す例では、人工歯１は犬歯である。図２に示す例では、基底面７から舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、基底面７から唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０は１つの溝１３で形成されている。すなわち、溝１３は、舌側の歯頸線８の上から基底面７を経由して唇側または頬側の歯頸線８の下まで横断している。但し、本発明はこれに限定することなくそれぞれ独立した溝であってもよい。
詳細に説明すると、図２に示す例では、溝９及び溝１０が一体で形成されることによって、１つの溝１３が形成されている。溝１３は、人工歯１の基底面７において人工歯１の唇側の側面５ｂから舌側の側面５ａに向かって連続して設けられている。例えば、溝１３は、人工歯１の基底面７において人工歯１の唇側の側面５ｂから舌側の側面５ａに向かって直線状に形成されている。また、溝１３の断面積は、人工歯１の唇側の側面５ｂから舌側の側面５ａに向かって変化している。ここで、溝１３の断面積とは、溝１３の延びる方向に直交する方向に切断した断面の面積を意味する。例えば、溝１３の断面積は、人工歯１の唇側の側面５ｂから舌側の側面５ａに向かって連続して大きくなってもよいし、段階的に大きくなってもよい。これにより、舌側へ接着剤１２を流動させやすくなる。溝１３の断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０ｍｍ２以下であり、好ましくは０．１ｍｍ２以上４．０ｍｍ２以下である。溝１３の断面の形状は、特に限定されることは無く、例えば半円形や楕円形、台形又は三角形などであってもよい。
図３ａは例示的な下顎義歯２０Ａの人工歯部右側の咬合面観であり、図３ｂは図３ａのＺ１部分で示す下顎犬歯部ＴＬ３を基底面７側から見た拡大図を示す。なお、図３ａに示す下顎義歯２０Ａは、左右両側に、下顎中切歯部ＴＬ１、下顎側切歯部ＴＬ２、下顎犬歯部ＴＬ３、下顎第一小臼歯部ＴＬ４、下顎第二小臼歯部ＴＬ５、下顎第一大臼歯部ＴＬ６及び下顎第二大臼歯部ＴＬ７を有する。下顎中切歯部ＴＬ１、下顎側切歯部ＴＬ２、下顎犬歯部ＴＬ３、下顎第一小臼歯部ＴＬ４、下顎第二小臼歯部ＴＬ５、下顎第一大臼歯部ＴＬ６及び下顎第二大臼歯部ＴＬ７は、歯列弓形状、即ちＵ字状に配列されている。下顎中切歯部ＴＬ１、下顎側切歯部ＴＬ２及び下顎犬歯部ＴＬ３は前歯部に含まれ、下顎第一小臼歯部ＴＬ４、下顎第二小臼歯部ＴＬ５、下顎第一大臼歯部ＴＬ６及び下顎第二大臼歯部ＴＬ７は臼歯部に含まれる。
図３ａに示すとおり、唇側とは前歯部が開口時に外観に触れる側、頬側とは臼歯部が口腔内の頬粘膜に触れる側を示し、いづれも歯列弓より外側を指す。また、舌側とは舌に接触する側であり、歯列弓より内側を指す。本明細書の記載においては便宜上、人工歯１またはソケット２に設けられる溝９，１０の延伸方向の範囲を明確に規定するため、唇側とは前歯部を唇舌方向に２分する切縁を境界線Ｌ１とし、開口時に外観に触れる側の全領域を指す。頬側とは臼歯部頬側咬頭頂を連ねる咬合縁を境界線Ｌ２として開口時に外観に触れる側の領域を指す。舌側とは前歯部、臼歯部の各境界線Ｌ１，Ｌ２より舌に接触する側の領域を指す。また、上顎においては通常、下顎の舌側に相当する側を口蓋側ともいうが、本明細書においては舌側に呼称を統一する。
図３ｂの下顎犬歯部ＴＬ３の例では、下顎犬歯部ＴＬ３の舌側において、溝９は遠心側に設けられている。また、下顎犬歯部ＴＬ３の基底面７の中央から舌側の側面５ａまで延伸する溝９は、下顎犬歯部ＴＬ３の遠心側で、境界線Ｌ１と交差する方向に延びている。具体的には、溝９の延伸方向Ａ１は、下顎犬歯部ＴＬ３の基底面７の中央で境界線Ｌ１と直交する方向に対し、より遠心寄りになっている。これにより舌側において接着剤１２の排出孔１１が外観上目立たなくなる。また、下顎犬歯部ＴＬ３の唇側においても、溝１０が遠心寄りに設けられている。また、基底面７の中央から唇側の側面５ｂまで延伸する溝１０は、下顎犬歯部ＴＬ３の遠心側で、境界線Ｌ１と交差する方向に延びている。具体的には、溝１０の延伸方向Ａ２は、下顎犬歯部ＴＬ３の基底面７の中央で境界線Ｌ１と直交する方向に対し、より遠心寄りになっている。これにより、透過性の有る義歯床を使用する場合は、義歯を正面から見て下顎犬歯部ＴＬ３の側面５ｂが溝１０の部分で欠けて見えることを防ぐことができるため、審美性に優れた義歯を製作することが可能となる。なお、図３ｂに示す溝９及び溝１０の延伸方向Ａ１，Ａ２は、一例であって、これに限定されるものではない。例えば、溝９及び溝１０の延伸方向Ａ１，Ａ２は、基底面７より前頭断面に平行であってもよく、矢状断面に平行な方向であってもよい。なお、図３ｂにおいては、下顎犬歯部３ｂの例を用いて説明したが、これに限定されない。図３ｂに示す構成は、他の人工歯に適用されてもよい。
図４は公知のＣＡＤ／ＣＡＭ技術を用いて製作した義歯１００において、ソケット１０２の内面１０６に接着剤１１２等を塗布し人工歯１０１を埋入したときに、舌側と頬側の間で接着剤１１２のスペース１０４に偏りが生じる例を前頭断面で示す。図中の破線矢印は、人工歯１０１が本来の埋入位置からずれる方向を表したものである。公知の技術によれば、ソケット１０２と人工歯１０１の間は接着剤１１２のスペース１０４が設けられている。
しかし、手作業で接着剤１１２の量を適切に規定し、人工歯１０１を正確にソケット１０２の中心位置に固定することは実際には不可能であり、図４に示すとおり頬側又は舌側の隔壁に沿う形で固定せざるを得ない。その結果、舌側と頬側の間で接着剤１１２のスペース１０４の偏りが生じる。
図４で示すように、人工歯１０１が設計上の目標とする位置より頬側寄りでソケット１０２に埋入された場合、頬側の歯冠軸面において接着剤１１２のスペース１０４は想定より薄くなるため、接着剤１１２の充填量が過剰となる。これにより、頬側面では接着剤１１２がソケット１０２を超えて漏出し、拭き取る作業が生じる場合がある他、人工歯１０１の基底面１０７では接着剤１１２の被膜も増し、咬合高径が高くなる。その一方で、舌側においては、人工歯１０１とソケット１０２の空間に設けられる接着剤１１２の量が不足し、舌側の歯冠軸面では接着剤１１２が歯頸線１０８の高さまで満たされず、歯周ポケット状の空洞を生じる可能性が高くなる。こうした場合、接着剤１１２の追加充填という煩雑な作業を行うか、接着剤１１２の追加充填をせずにそのまま完成させた場合にはプラークの宿巣となるため、不衛生な義歯となる。その他、基底面１０７では接着剤１１２の被膜が薄くなり、咬合高径が低くなるため、設計上の咬合接触は確立できなくなる。基底面１０７では、頬側と舌側の間において接着剤１１２のスペース１０４が遮断される部分が生じるため、スペース１０４の狭い側から広い側へ接着剤１１２を流動させることは困難といえる。
即ち、図４に示す例では、人工歯１０１の埋入時の２次元的な偏りは、３次元的な偏りにまで発展し、義歯製作工程の煩雑さを助長し、衛生面および機能面の品質にも影響を与えている。なお、図４に示す例では、人工歯１０１がソケット１０２の内面１０６において頬側に偏った場合を示しているが、舌側に偏った場合も同様のことがいえる。
図５は例示的な義歯２０を前頭断面で示す。図５に示す例では、人工歯１が頬側寄りでソケット２に埋入されている。図中の破線矢印はスペース４の偏りにより人工歯１が設計上の埋入位置からずれる方向を示したものである。図５に示す例では、人工歯１の表面５には舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０が設けられている。これにより、溝９，１０を通じて接着剤１２を舌側方向、あるいは唇側や頬側方向へ容易に流動させ、充填量の過不足が生じることを制御することが可能となる。更に、溝１０は唇側または頬側の歯頸線８の下までとする一方、溝９は舌側の歯頸線８の上まで開口させ排出孔１１とすることにより、余剰な接着剤１２が生じた場合は、舌側に限定して排出されることとなり、接着剤１２を拭き取る作業の煩雑さを軽減することが可能となる。
図６は義歯２０Ａにおいて、溝９Ａと溝１０Ａを義歯床３Ａのソケット２Ａの内面６に設けた例を示す。図６に示す例では、義歯床３Ａのソケット２Ａの内面６に人工歯１Ａの基底面７から、義歯床３の外部に露出する溝９Ａと、唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０Ａを備える。前述のとおり、２つの溝９Ａ，１０Ａは独立していてもよいが、一本化してもよい。なお、本明細書では、溝９Ａを「第３溝９Ａ」と称し、溝１０Ａを「第４溝１０Ａ」と称する場合がある。
更に、義歯２０の構成としては、図１で示した溝９，１０を付与した人工歯１と、図５に示す溝９Ａ，１０Ａを付与したソケット２Ａを備える義歯床３Ａを組み合わせてもよい。いずれの場合も効果は同様であり、溝９，１０，９Ａ，１０Ａを通じて接着剤１２を容易に舌側方向、あるいは唇側や頬側方向へ流動させ、充填量の過不足を制御することが可能となる。
詳細に説明すると、図６に示す例では、義歯２０Ａは、人工歯１Ａと、人工歯１Ａが埋入される凹状のソケット２Ａが設けられた義歯床３Ａと、を備える。人工歯１Ａは、表面５に溝９，１０が設けられていない。人工歯１Ａは、例えば、既製品の人工歯を用いることができる。義歯床３Ａには、ソケット２Ａを画定する内面６に第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａが設けられている。第３溝９Ａは、人工歯１Ａの基底面７と面するソケット２Ａの凹底面６ａから舌側の凹側面６ｂにわたって延びている。第４溝１０Ａは、ソケット２Ａの凹底面６ａから頬側の凹側面６ｃにわたって延びている。舌側の凹側面６ｂを延びる第３溝９Ａの終端９ｂは、義歯床３Ａの舌側の外面６ｄに達している。これにより、第３溝９Ａの終端９ｂは、義歯床３Ａから露出し、排出孔１１Ａを形成している。頬側の凹側面６ｃを延びる前記第４溝１０Ａの終端１０ｂは、義歯床３Ａの頬側の外面６ｅに達していない。
例えば、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａは、直線状に形成されている。第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの断面積は、０．０１mm２以上１０．０mm２以下であり、好ましくは０．１mm２以上４．０mm２以下である。ここで、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの断面積とは、それぞれ、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの延びる方向に直交する方向に切断した断面の面積を意味する。第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの断面の形状は特に限定されることは無く、例えば半円形や楕円形、台形又は三角形などであってもよい。第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａにより、接着剤１２を舌側方向、あるいは唇側や頬側方向へ容易に流動させ、充填量に過不足が生じることなく制御することが可能となる。また、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａは、直線状に形成される例について説明したが、これに限定されない。例えば、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａは、曲線状に形成されていてもよい。また、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの断面積は、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの延びる方向に変化してもよいし、一定であってもよい。例えば、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの断面積は、舌側に向かって連続的に又は段階的に大きくなっていてもよい。
図７は義歯２０Ｂに接着する人工歯１の例を基底面７より見た図で示す。上段は上顎、下段は下顎を示す。このとき、人工歯１は、左右両側の中切歯部、側切歯部、犬歯部、第一小臼歯部、第二小臼歯部、第一大臼歯部および第二大臼歯部の１４種類の少なくとも隣接する２歯以上が連結されている。図７に示す例では、人工歯１の埋入部分の表面５には、人工歯１の基底面７から、舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、人工歯１の基底面７から、唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０と、が設けられている。図３の説明にも記載のとおり、溝９と溝１０はそれぞれ遠心側で、境界線Ｌ１と交差する方向に延びて設けられる例に限定されるものではなく、基底面７より前頭断面に平行な方向に設けてもよく、矢状断面に平行な方向に設けてもよい。２歯以上された人工歯１を用いることにより、ソケット２も１歯１歯の隔壁が無くなり、接着剤１２の塗布量を均等に分散することが可能となる。結果、咬合高径の狂いを制御することが可能となるため、舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９による排出効果に加えて接着剤１２の余剰による誤差を低減することが可能となる。
詳細に説明すると、義歯２０Ｂは、上顎人工歯１Ｕ及び下顎人工歯１Ｌを有する。上顎人工歯１Ｕは、左右両側において、中央から上顎中切歯部ＴＵ１、上顎側切歯部ＴＵ２、上顎犬歯部ＴＵ３、上顎第一小臼歯部ＴＵ４、上顎第二小臼歯部ＴＵ５、上顎第一大臼歯部ＴＵ６および上顎第二大臼歯部ＴＵ７を有する。上顎中切歯部ＴＵ１、上顎側切歯部ＴＵ２、上顎犬歯部ＴＵ３、上顎第一小臼歯部ＴＵ４、上顎第二小臼歯部ＴＵ５、上顎第一大臼歯部ＴＵ６および上顎第二大臼歯部ＴＵ７は、基底面７側から見て、歯列弓形状、即ちＵ字状に配列されている。上顎人工歯１Ｕにおいては、上顎中切歯部ＴＵ１、上顎側切歯部ＴＵ２、上顎犬歯部ＴＵ３、上顎第一小臼歯部ＴＵ４、上顎第二小臼歯部ＴＵ５、上顎第一大臼歯部ＴＵ６および上顎第二大臼歯部ＴＵ７の基底面７にわたって形成される連続溝１４が設けられている。溝１４は、基底面７側から見て、Ｕ字状に形成されている。溝９，１０は溝１４と連通している。図７に示す例では、溝９，１０は、上顎中切歯部ＴＵ１、上顎犬歯部ＴＵ３、上顎第一小臼歯部ＴＵ４、上顎第二小臼歯部ＴＵ５及び上顎第一大臼歯部ＴＵ６に設けられているが、上顎側切歯部ＴＵ２及び上顎第二大臼歯部ＴＵ７には設けられていない。
下顎人工歯１Ｌは、左右両側において、中央から下顎中切歯部ＴＬ１、下顎側切歯部ＴＬ２、下顎犬歯部ＴＬ３、下顎第一小臼歯部ＴＬ４、下顎第二小臼歯部ＴＬ５、下顎第一大臼歯部ＴＬ６および下顎第二大臼歯部ＴＬ７を有する。下顎中切歯部ＴＬ１、下顎側切歯部ＴＬ２、下顎犬歯部ＴＬ３、下顎第一小臼歯部ＴＬ４、下顎第二小臼歯部ＴＬ５、下顎第一大臼歯部ＴＬ６および下顎第二大臼歯部ＴＬ７は、基底面７側から見て、歯列弓形状、即ちＵ字状に配列されている。下顎人工歯１Ｌにおいては、下顎中切歯部ＴＬ１、下顎側切歯部ＴＬ２、下顎犬歯部ＴＬ３、下顎第一小臼歯部ＴＬ４、下顎第二小臼歯部ＴＬ５、下顎第一大臼歯部ＴＬ６および下顎第二大臼歯部ＴＬ７の基底面７にわたって形成される溝１４が設けられている。溝１４は、基底面７側から見て、Ｕ字状に形成されている。溝９，１０は溝１４と連通している。図７に示す例では、溝９，１０は、下顎中切歯部ＴＬ１、下顎犬歯部ＴＬ３、下顎第二小臼歯部ＴＬ５及び下顎第一大臼歯部ＴＬ６に設けられているが、下顎側切歯部ＴＬ２、下顎第一小臼歯部ＴＬ４及び下顎第二大臼歯部ＴＬ７には設けられていない。
図８a～８ｆは例示的な義歯２０の製作方法の概念図である。図８ａ～８ｆは、舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０が含まれない人工歯の仮想形状データＤ１を用いて義歯床３の仮想形状データＤ３の歯肉部を削除し、ソケットＤ２を形成するコンピュータ支援設計プログラムに基づいて義歯床３の仮想形状データＤ３を作成し、仮想形状データＤ３に基づいて義歯床３を製作し、各溝９，１０が含まれる人工歯１を義歯床３のソケット２に埋入することで、各溝９，１０及び排出孔１１が形成される工程の一例を示す。なお、図８ａ～８ｃはコンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程を示し、図８ｄはコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程を示し、図８ｅ及び８ｆは、義歯組み立て工程を示す。
先ず、図８ａに示すように、コンピュータ支援設計プログラム中の人工歯排列及び歯肉形成工程として、患者の上下顎の口腔粘膜形状とその相対的な位置関係を記録した咬合床等の形状を仮想空間中に読み込み、人工歯排列と歯肉形成を行う。この段階において、人工歯の仮想形状データＤ１には溝９と、溝１０が含まれていない。
次に、図８ｂに示すように、ソケット形成工程として、義歯床３の仮想形状データＤ３の歯肉部から、人工歯の仮想形状データＤ１を差し引き、削除する。人工歯の仮想形状データＤ１には各溝９，１０が含まれないため、ソケットＤ２が溝の無い形状となる。最終的に、図８ｃに示すように、ソケットＤ２が形成された義歯床３の３次元形状データＤ３をコンピュータ支援製造システム（ＣＡＭ）に出力する。なお、データの形式は特に限定されることは無く、公知のものを用いる事が出来る。一般的にはＳＴＬ形式が使われる。
次に、図８ｄに示すように、義歯床製作工程として、義歯床３の３次元形状データＤ３から、コンピュータ支援製造システム（ＣＡＭ）による義歯床３の製作を実行する。なお、コンピュータ支援製造システム（ＣＡＭ）による義歯床３の製作工程は、公知の技術が利用可能であり、例えばＮＣ切削加工機を用いたミリング法や３Dプリンタ－など積層造型法など公知の技術が利用可能である。
次に、図８ｅに示すように、義歯床３のソケット２に接着剤１２を塗布し、人工歯１の埋入を行う。ここで、人工歯１はコンピュータ支援設計プログラムの仮想形状データＤ１とは異なり、各溝９，１０が含まれる人工歯１を埋入する。
これにより、図８ｆに示すように、人工歯１と義歯床３の間には各溝９，１０及び排出孔１１が形成されるため、人工歯１の埋入時に唇側、頬側または舌側方向の偏りが生じても、接着剤１２を容易に流動させ、充填量を制御する事が可能となる。
図９ａ～９ｆは例示的な義歯２０Ａの製作方法の概念図である。図９ａ～９ｆは、舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０を外側に反転したリブ形状の凸部Ｄ１５，Ｄ１６が含まれた人工歯の仮想形状データＤ１Ａを用いて義歯床３Ａの仮想形状データＤ３Ａの歯肉部を削除し、ソケットＤ２Ａを形成するコンピュータ支援設計プログラムに基づいて義歯床３Ａの仮想形状データＤ３Ａを作成し、仮想形状データＤ３Ａに基づいて義歯床３Ａを製作し、各溝９，１０が含まれない人工歯１Ａを義歯床３Ａのソケット２Ａに埋入することで各溝９Ａ，１０Ａおよび排出孔１１Ａが形成される工程の一例を示す。なお、図９ａ～９ｃはコンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程を示し、図９ｄはコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程を示し、図９ｅ及び９ｆは、義歯組み立て工程を示す。
図９a～９ｆに示す工程は図８ａ～８ｆに示す工程と略同じであるが、人工歯の仮想形状データＤ１Ａには溝９，１０を外側に反転したリブ形状の凸部Ｄ１５，Ｄ１６が含まれており、凸部Ｄ１５，Ｄ１６を用いて義歯床３Ａの仮想形状データＤ３Ａの歯肉部から、人工歯の仮想形状データＤ１Ａを差し引くことにより、溝Ｄ９Ａ，Ｄ１０ＡのあるソケットＤ２Ａが形成され、更に、実際の製作工程では、溝のない人工歯１Ａを埋入する点が、図８ａ～８ｆに示す工程とは異なる。
これにより、人工歯１Ａと義歯床３Ａの間には各溝９Ａ，１０Ａ及び排出孔１１Ａが形成されるため、人工歯１Ａの埋入時に唇側、頬側または舌側方向の偏りが生じても、接着剤１２を容易に流動させ、充填量を制御する事が可能となる。また、別の利点として、ソケット２Ａ側に各溝９Ａ，１０Ａ及び排出孔１１Ａを形成することになるため、人工歯１Ａに溝９，１０を付与する必要は無く、公知の形状の人工歯を利用する事が可能である。
図１０ａ～１０ｆは例示的な義歯２０Ｃの製作方法の概念図である。図１０ａ～１０ｆは、舌側の歯頸線８の上まで延伸する溝９と、唇側または頬側の歯頸線８の下まで延伸する溝１０を外側に反転したリブ形状の凸部Ｄ１５，Ｄ１６が含まれた人工歯の仮想形状データＤ１Ａを用いて義歯床３Ａの仮想形状データの歯肉部を削除し、ソケットＤ２を形成するコンピュータ支援設計プログラムに基づいて義歯床３Ａの仮想形状データＤ３Ａを作成し、仮想形状データＤ３Ａに基づいて義歯床３Ａを製作し、各溝９，１０が含まれる人工歯１を義歯床３Ａのソケット２Ａに埋入することで、各溝９，１０，９Ａ，１０Ａ及び排出孔１１，１１Ａが形成される工程の一例を示す。なお、図１０ａ～１０ｃはコンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程を示し、図１０ｄはコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程を示し、図１０ｅ及び１０ｆは、義歯組み立て工程を示す。
義歯床３Ａには溝９Ａ，１０Ａが含まれるソケットＤ２Ａを形成するため、図１０ａ～１０ｃに示すコンピュータ支援設計プログラム及びコンピュータ支援製作システムの内容は図９ａ～９ｄに示す工程と同じであるが、人工歯１は図８ｅ及び８ｆに示す工程と同じ、各溝９，１０が含まれる人工歯１を埋入する。
人工歯１とソケット２Ａの両面に溝９，１０，９Ａ，１０Ａを付与することにより、人工歯１と義歯床３Ａの間には図８ａ～８ｆ及び図９ａ～９ｆに示す工程よりも大きな断面積の溝が形成されるため、容易に接着剤１２を流動させ、充填量を制御する事が可能となる。このため、接着剤１２の種類としても、粘度の低いものを選択する事が可能となり、硬化時間が短く、被膜が厚くなりやすい即時重合レジンなどを使用することが可能となる。
また、溝９，１０，９Ａ，１０Ａの延伸方向は人工歯１側と義歯床３Ａ側で同一方向にする必要は無く、それぞれ異なる方向に開口させて、接着剤１２の分布を多方向に分散する事が可能となる。
図１１を用いて義歯２０の製造方法の一例について説明する。図１１は、図１に示す義歯２０を製造する工程のフローチャートの一例を示す。図１１に示すように、義歯２０の製造方法は、ステップＳＴ１～ＳＴ３を含む。
ステップＳＴ１は、人工歯１と義歯床３とを準備する工程である。具体的には、ステップＳＴ１は、人工歯１と、人工歯１が埋入される凹状のソケット２が設けられた義歯床３と、を準備する工程である。
人工歯１は、人工歯１の基底面７から舌側の側面５ａにわたって延びる第１溝９と、人工歯１の基底面７から頬側の側面５ｂにわたって延びる第２溝１０と、が設けらている。また、人工歯１において、舌側の側面５ａを延びる第１溝９の終端９ａは、人工歯１の舌側の歯頸線８よりも歯冠側に位置し、頬側の側面５ｂを延びる第２溝１０の終端１０ａは、人工歯１の頬側の歯頸線８よりも歯根側に位置している。また、第１溝９の延びる方向と直交する方向に切断したときの第１溝９の断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０mm２以下であってもよく、好ましくは０．１mm２以上４．０mm２以下であってもよい。第２溝１０の延びる方向と直交する方向に切断したときの第２溝１０の断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０mm２以下であってもよく、好ましくは０．１mm２以上４．０mm２以下であってもよい。また、第１溝９及び第２溝１０の断面積は、舌側に向かって大きくなっていてもよい。
義歯床３は、例えば、コンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程及びコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程を実施することによって取得される。
ステップＳＴ１は、義歯床３を準備する工程として、ステップＳＴ１１及びＳＴ１２を有する。
ステップＳＴ１１は、コンピュータによって、義歯床３の義歯床設計データＤ３を作成する工程である。ステップＳＴ１１は、図８ａ～８ｃに示すコンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程である。
具体的には、図８ａに示すように、コンピュータ上で、ソケットが設けられていない歯肉部で形成された義歯床設計データＤ３に、人工歯形状データＤ１を配置する。人工歯形状データＤ１は、基底面に溝が設けられていない人工歯の形状データである。人工歯形状データＤ１は、義歯床設計データＤ３の歯肉部に重なるように配置される。
次に、図８ｂに示すように、コンピュータ上で、義歯床設計データＤ３において人工歯形状データＤ１と重なる歯肉部を削除する。義歯床設計データＤ３において、歯肉部が削除された部分がソケットＤ２となる。
次に、図８ｃに示すように、コンピュータ上で、人工歯形状データＤ１を削除し、ソケットＤ２が設けられた義歯床設計データＤ３を取得する。義歯床設計データＤ３は、義歯床３を作製する作製装置に出力される。
ステップＳＴ１２は、義歯床設計データＤ３に基づいて義歯床３を作製する工程である。ステップＳＴ１２は、図８ｄに示すはコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程である。
具体的には、図８ｄに示すように、作製装置によって、義歯床設計データＤ３に基づいて義歯床３を作製する。なお、作製装置は、ＮＣ工作機械による切削加工装置や３Ｄプリンタ等であってもよい。これにより、人工歯１が埋入される凹状のソケット２が設けられた義歯床３を取得する。
ステップＳＴ２は、ソケット２に接着剤１２を塗布する工程である。ステップＳＴ２は、図８ｅに示す義歯組み立て工程である。ステップＳＴ２では、図８ｅに示すように、ソケット２に接着剤１２を塗布する。
ステップＳＴ３は、接着剤１２が塗布されたソケット２に人工歯１を埋入する工程である。ステップＳＴ３は、図８ｆに示す義歯組み立て工程である。ステップＳＴ３では、図８ｆに示すように、接着剤１２が塗布されたソケット２に人工歯１を埋入する。ステップＳＴ３は、ステップＳＴ３１及びＳＴ３２を有する。
ステップＳＴ３１は、排出孔１１を形成する工程である。図１２は、排出孔１１の形成工程の一例について説明するための概念図である。図１２に示す例では、説明を容易にするため、接着剤１２の図示を省略している。図１２に示す例では、人工歯１を接着剤１２が塗布されたソケット２に埋入する。ソケット２の深さは、人工歯１の歯頸線８と略等しい。人工歯１においては、舌側の側面５ａを延びる第１溝９の終端９ａは、歯頸線８よりも歯冠側に位置している。このため、人工歯１をソケット２に埋入すると、第１溝９の終端９ａ側は、義歯床３から露出する。言い換えると、第１溝９の終端９ａ側は、義歯床３のソケット２の凹側面６ｂによって塞がれない。これにより、人工歯１の舌側の側面５ａに余剰の接着剤１２を排出する排出孔１１を形成することができる。
ステップＳＴ３２は、排出孔１１から接着剤１２を排出する工程である。図１３は、排出孔１１から接着剤１２を排出する工程の一例について説明するための概念図である。図１３に示す例では、接着剤１２が塗布されたソケット２に人工歯１を埋入すると、余剰の接着剤１２が第１溝９を通って排出孔１１から排出される。
また、接着剤１２が塗布されたソケット２に人工歯１を埋入するとき、人工歯１の頬側の側面５ｂをソケット２の凹側面６ｂに接触させながら、人工歯１をソケット２に埋入してもよい。これにより、頬側から接着剤１２が漏出することを抑制し、舌側に形成された排出孔１１から接着剤１２が排出されやすくなる。
排出孔１１から排出された余剰の接着剤１２を除去し、接着剤１２が硬化すると、図８ｆに示す義歯２０が完成する。
別例として、図６に示す義歯２０Ａの製造方法の一例について説明する。義歯２０Ａの製造方法の各工程は、図１１に示すフローチャートと同様である。
図１１に示すように、義歯２０Ａの製造方法は、ステップＳＴ１～ＳＴ３を含む。
ステップＳＴ１は、人工歯１Ａと義歯床３Ａとを準備する工程である。具体的には、ステップＳＴ１は、人工歯１Ａと、人工歯１Ａが埋入される凹状のソケット２Ａが設けられた義歯床３Ａと、を準備する工程である。
人工歯１Ａは、ソケット２Ａに面する表面５に溝が設けられていない人工歯である。義歯床３Ａは、人工歯１Ａの基底面７と面するソケット２Ａの凹底面６ａから舌側の凹側面６ｂにわたって延びる第３溝９Ａと、ソケット２Ａの凹底面６ａから頬側の凹側面６ｃにわたって延びる第４溝１０Ａと、が設けられている。舌側の凹側面６ｂを延びる第３溝９Ａの終端９ｂは、義歯床３Ａの舌側の外面６ｄに達している。即ち、第３溝９Ａの終端９ｂは、義歯床３Ａの外面６ｄから露出している。頬側の凹側面６ｃを延びる第４溝１０Ａの終端１０ｂは、義歯床３Ａの頬側の外面６ｅに達していない。また、第３溝９Ａの延びる方向と直交する方向に切断したときの第３溝９Ａの断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０mm２以下であってもよく、好ましくは０．１mm２以上４．０mm２以下であってもよい。第４溝１０Ａの延びる方向と直交する方向に切断したときの第４溝１０Ａの断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０mm２以下であってもよく、好ましくは０．１mm２以上４．０mm２以下であってもよい。また、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａの断面積は、舌側に向かって大きくなっていてもよい。
義歯床３Ａは、例えば、コンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程及びコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程を実施することによって取得される。
ステップＳＴ１は、義歯床３Ａを準備する工程として、ステップＳＴ１１及びＳＴ１２を有する。
ステップＳＴ１１は、コンピュータによって、義歯床３Ａの義歯床設計データＤ３Ａを作成する工程である。ステップＳＴ１１は、図９ａ～９ｃに示すコンピュータ支援設計プログラム（ＣＡＤ）による設計工程である。
具体的には、図９ａに示すように、コンピュータ上で、ソケットが設けられていない歯肉部で形成された義歯床設計データＤ３Ａに、人工歯形状データＤ１Ａを配置する。人工歯形状データＤ１は、義歯床設計データＤ３の歯肉部に重なるように配置される。
ここで、人工歯形状データＤ１Ａは、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａにそれぞれ対応する第１凸部Ｄ１５及び第２凸部Ｄ１６が基底面に設けられた人工歯の形状データである。第１凸部Ｄ１５は、人工歯形状データＤ１Ａの基底面の中央付近から突出し、舌側の側面にわたって延びている。舌側の側面を延びる第１凸部Ｄ１５の終端は、歯頸線８よりも歯冠側に位置する。第２凸部Ｄ１６は、人工歯形状データＤ１Ａの基底面の中央付近から突出し、頬側の側面にわたって延びている。頬側の側面を延びる第２凸部Ｄ１６の終端は、歯頸線８よりも歯根側に位置する。
次に、図９ｂに示すように、コンピュータ上で、義歯床設計データＤ３Ａにおいて人工歯形状データＤ１Ａと重なる歯肉部を削除する。義歯床設計データＤ３Ａにおいて、歯肉部が削除された部分がソケットＤ２Ａ及び第３溝Ｄ９Ａ及び第４溝Ｄ１０Ａとなる。
次に、図９ｃに示すように、コンピュータ上で、人工歯形状データＤ１Ａを削除し、ソケットＤ２Ａが設けられた義歯床設計データＤ３Ａを取得する。義歯床設計データＤ３は、義歯床３Ａを作製する作製装置に出力される。
ステップＳＴ１２は、義歯床設計データＤ３Ａに基づいて義歯床３Ａを作製する工程である。ステップＳＴ１２は、図９ｄに示すはコンピュータ支援製作システム（ＣＡＭ）による製作工程である。
具体的には、図９ｄに示すように、作製装置によって、義歯床設計データＤ３Ａに基づいて義歯床３Ａを作製する。なお、作製装置は、ＮＣ工作機械による切削加工装置や３Ｄプリンタ等であってもよい。これにより、人工歯１Ａが埋入される凹状のソケット２Ａ、第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａが設けられた義歯床３Ａを取得する。
ステップＳＴ２は、ソケット２Ａに接着剤１２を塗布する工程である。ステップＳＴ２は、図９ｅに示す義歯組み立て工程である。ステップＳＴ２では、図９ｅに示すように、ソケット２Ａに接着剤１２を塗布する。
ステップＳＴ３は、接着剤１２が塗布されたソケット２Ａに人工歯１Ａを埋入する工程である。ステップＳＴ３は、図９ｆに示す義歯組み立て工程である。ステップＳＴ３では、図９ｆに示すように、接着剤１２が塗布されたソケット２Ａに人工歯１Ａを埋入する。ステップＳＴ３は、ステップＳＴ３１及びＳＴ３２を有する。
ステップＳＴ３１は、排出孔１１Ａを形成する工程である。図１４は、排出孔１１Ａの形成工程の一例について説明するための概念図である。図１４に示す例では、説明を容易にするため、接着剤１２の図示を省略している。図１４に示す例では、人工歯１Ａを接着剤１２が塗布されたソケット２Ａに埋入する。ソケット２Ａの深さは、人工歯１Ａの歯頸線８と略等しい。義歯床３Ａにおいては、ソケット２Ａの内面６に第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａが設けられている。具体的には、第３溝９Ａは、人工歯１Ａの基底面７と面するソケット２Ａの凹底面６ａから舌側の凹側面６ｂにわたって延びている。第４溝１０Ａは、ソケット２Ａの凹底面６ａから頬側の凹側面６ｃにわたって延びている。また、舌側の凹側面６ｂを延びる第３溝９Ａの終端９ｂは、義歯床３Ａの舌側の外面６ｄに達しており、頬側の凹側面６ｃを延びる第４溝１０Ａの終端１０ｂは、義歯床３Ａの頬側の外面６ｅに達していない。
このため、人工歯１Ａがソケット２Ａに埋入されると、ソケット２Ａの内面６側における第３溝９Ａ及び第４溝１０Ａが接着剤１２を介して人工歯１Ａによって塞がれる。このとき、舌側の凹側面６ｂを延びる第３溝９Ａの終端９ｂは、義歯床３Ａの舌側の外面６ｄに達しており、義歯床３Ａの外部と連通しているため、第３溝９Ａの終端９ｂに、余剰の接着剤１２を排出する排出孔１１Ａが形成される。
ステップＳＴ３２は、排出孔１１Ａから余剰な接着剤１２を排出する工程である。図１５は、排出孔１１Ａから接着剤１２を排出する工程の一例について説明するための概念図である。図１５に示す例では、接着剤１２が塗布されたソケット２Ａに人工歯１Ａを埋入すると、余剰の接着剤１２が第３溝９Ａを通って排出孔１１Ａから排出される。
また、接着剤１２が塗布されたソケット２Ａに人工歯１Ａを埋入するとき、人工歯１Ａの頬側の側面５ｂをソケット２Ａの凹側面６ｂに接触させながら、人工歯１Ａをソケット２Ａに埋入してもよい。これにより、頬側から接着剤１２が漏出することを抑制し、舌側に形成された排出孔１１Ａから接着剤１２が排出されやすくなる。
なお、人工歯１と義歯床３Ａを組み合わせた図１０ａ～１０ｆに示す義歯２０Ｃは、上記した義歯２０及び義歯２０Ａの製造方法を組み合わせることによって製造することができる。また、複数の歯部を連結された人工歯１を有する図７に示す義歯２０Ｂについても、上記した義歯２０の製造方法と同様の製造方法を実施することによって製造することができる。
また、図１１に示すステップＳＴ１～ＳＴ３は例示であって、義歯２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの製造方法がこれらのステップに限定されるものではない。例えば、製造方法は、追加のステップを含んでよいし、ステップＳＴ１～ＳＴ３を統合、分割、削除してもよい。
上記の製造方法によって製造された義歯２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、ソケット２，２Ａに対する人工歯１，１Ａの適合精度が向上する。また、溝９，１０，９Ａ，１０Ａに接着剤１２が配置されるため、人工歯１，１Ａとの接着性が向上する。このため、人工歯１，１Ａとソケット２，２Ａとの適合制度が向上した状態で、人工歯１，１Ａと義歯床３．３Ａとを精度よく接着固定することができる。
なお、本実施形態では、複数の溝９，１０，９Ａ，１０Ａを人工歯１及び／又は義歯床３Ａに形成する例について説明したが、これに限定されない。例えば、ソケット２，２Ａに埋入される側の人工歯１，１Ａの表面５とソケット２，２Ａを画定する内面６とのうち少なくとも一方に、舌側に延びる１つ又は複数の溝９，９Ａ，１３が設けられていればよい。言い換えると、頬側又は唇側に延びる溝１０，１０Ａは必須の構成ではない。
本実施形態では、人工歯１，１Ａが主に臼歯部である例について説明しているため、舌側の反対側が頬側である例を説明した。しかし、人工歯１，１Ａが中切歯部、側切歯部又は犬歯部である場合、舌側の反対側が唇側に置き換えてもよい。
１，１Ａ 人工歯
２、２Ａ ソケット
３、３Ａ 義歯床
４ 接着剤のスペース
５ 人工歯の表面
５ａ 舌側の側面
５ｂ 頬側又は唇側の側面
６ ソケットの内面
６ａ 凹底面
６ｂ 舌側の凹側面
６ｃ 頬側又は唇側の凹側面
６ｄ 舌側の外面
６ｅ 頬側又は唇側の外面
７ 人工歯の基底面
８ 歯頸線
９ 第１溝
９Ａ 第３溝
１０ 第２溝
１０Ａ 第４溝
１１，１１Ａ 排出孔
１２ 接着剤
１３ 溝
１４ 連続溝
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 義歯
Ｄ１、Ｄ１Ａ 人工歯形状データ
Ｄ２，Ｄ２Ａ ソケット
Ｄ３，Ｄ３Ａ 義歯床設計データ
Ｄ９Ａ 第３溝
Ｄ１０Ａ 第４溝
Ｄ１５ 第１凸部
Ｄ１６ 第２凸部
１０１ 人工歯
１０２ ソケット
１０３ 義歯床
１０４ 接着剤のスペース
１０６ ソケットの内面
１０８ 歯頸線
１１２ 接着剤
１２０ 義歯

Claims (14)

  1. 人工歯（１，１Ａ）と、前記人工歯（１，１Ａ）が埋入される凹状のソケット（２，２Ａ）が設けられた義歯床（３，３Ａ）と、を準備するステップと、
    前記ソケット（２，２Ａ）に接着剤（１２）を塗布するステップと、
    前記接着剤（１２）が塗布された前記ソケット（２，２Ａ）に前記人工歯（１，１Ａ）を埋入するステップと、
    を含み、
    前記ソケット（２，２Ａ）に埋入される側の前記人工歯（１，１Ａ）の表面（５）と前記ソケット（２，２Ａ）を画定する内面（６）とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）が設けられており、
    前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）を有し、
    前記ソケット（２，２Ａ）に前記人工歯（１，１Ａ）を埋入するステップは、
    前記舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）の終端（９ａ，９ｂ）側を前記義歯床（３，３Ａ）から露出させることによって前記接着剤（１２）を排出する排出孔（１１，１１Ａ）を形成すること、
    前記排出孔（１１，１１Ａ）から前記接着剤（１２）を排出すること、
    を有する、
    義歯の製造方法。
  2. 前記準備するステップは、前記人工歯（１）の基底面（７）から前記舌側の側面（５ａ）にわたって延びる第１溝（９）と、前記人工歯（１）の基底面（７）から頬側又は唇側の側面（５ｂ）にわたって延びる第２溝（１０）と、が設けられた人工歯（１）を準備すること、を有し、
    前記舌側の側面（５ａ）を延びる前記第１溝（９）の終端（９ａ）は、前記人工歯（１）の舌側の歯頸線（８）よりも歯冠側に位置し、
    前記頬側又は唇側の側面（５ｂ）を延びる前記第２溝（１０）の終端（１０ｂ）は、前記人工歯（１）の頬側又は唇側の歯頸線（８）よりも歯根側に位置する、
    請求項１に記載の義歯の製造方法。
  3. 前記準備するステップは、前記人工歯（１，１Ａ）の基底面（７）と面する前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から舌側の凹側面（６ｂ）にわたって延びる第３溝（９Ａ）と、前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）にわたって延びる第４溝（１０Ａ）と、が設けられた義歯床（３Ａ）を準備すること、を有し、
    前記舌側の凹側面（６ｂ）を延びる前記第３溝（９Ａ）の終端（９ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記舌側の外面（６ｄ）に達しており、
    前記頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）を延びる前記第４溝（１０Ａ）の終端（１０ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記頬側又は前記唇側の外面（６ｅ）に達していない、
    請求項１又は２に記載の義歯の製造方法。
  4. 前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の延びる方向と直交する方向に切断したときの前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の断面積は、０．０１ｍｍ２以上１０．０mm２以下である、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の義歯の製造方法。
  5. 前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の延びる方向と直交する方向に切断したときの前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）の断面積は、前記舌側に向かって大きくなっている、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の義歯の製造方法。
  6. 前記準備するステップは、
    コンピュータによって、前記義歯床（３）の義歯床設計データ（Ｄ３）を作成すること、
    作製装置によって、前記義歯床設計データ（Ｄ３）に基づいて前記義歯床（３）を作製すること、
    を有し、
    前記義歯床設計データ（Ｄ３）を作成することは、第１溝（９）及び第２溝（１０）が設けられていない人工歯形状データ（Ｄ１）に基づいて、凹状のソケット（Ｄ２）が設けられた前記義歯床設計データ（Ｄ３）を作成する、
    請求項２に記載の義歯の製造方法。
  7. 前記準備するステップは、
    コンピュータによって、前記義歯床（３Ａ）の義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）を作成すること、
    作製装置によって、前記義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）に基づいて前記義歯床（３Ａ）を作製すること、
    を有し、
    前記義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）を作成することは、前記第３溝（９Ａ）及び前記第４溝（１０Ａ）の形状に対応する第１凸部（Ｄ１５）及び第２凸部（Ｄ１６）を有する人工歯形状データ（Ｄ１Ａ）に基づいて、第３溝（Ｄ９Ａ）及び第４溝（Ｄ１０Ａ）が内面に設けられた凹状のソケット（Ｄ２Ａ）が設けられた前記義歯床設計データ（Ｄ３Ａ）を作成する、
    請求項３に記載の義歯の製造方法。
  8. 前記人工歯（１、１Ａ）は、中切歯部、側切歯部、犬歯部、第一小臼歯部、第二小臼歯部、第一大臼歯部および第二大臼歯のうち少なくとも隣接する２つ以上の歯部を有する、
    請求項１～７のいずれか一項に記載の義歯の製造方法。
  9. 前記人工歯（１）の基底面（７）には、少なくとも隣接する２つ以上の歯部に跨って連続して設けられる連続溝（１４）が設けられており、
    前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）は、前記人工歯（１）の前記表面（５）に設けられており、
    前記連続溝（１４）は、前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）と連通している、
    請求項８に記載の義歯の製造方法。
  10. 人工歯（１，１Ａ）と、
    前記人工歯（１，１Ａ）が埋入される凹状のソケット（２，２Ａ）が設けられた義歯床（３，３Ａ）と、
    を備え、
    前記ソケット（２，２Ａ）に埋入される側の前記人工歯（１，１Ａ）の表面（５）と前記ソケット（２，２Ａ）を画定する内面（６）とのうち少なくとも一方に、１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）が設けられており、
    前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）を有し、
    前記舌側に延びる溝（９，９Ａ，１３）の終端（９ａ，９ｂ）側は、前記義歯床（３，３Ａ）から露出しており、
    前記人工歯（１，１Ａ）と前記義歯床（３，３Ａ）とは、接着剤（１２）によって接着固定されており、且つ前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）には前記接着剤（１２）が配置されている、
    義歯。
  11. 前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）は、前記人工歯（１）の基底面（７）から前記舌側の側面（５ａ）にわたって延びる第１溝（９）と、前記人工歯（１）の基底面（７）から頬側又は唇側の側面（５ｂ）にわたって延びる第２溝（１０）と、を有し、
    前記舌側の側面（５ａ）を延びる前記第１溝（９）の終端（９ａ）は、前記人工歯（１）の舌側の歯頸線（８）よりも歯冠側に位置し、
    前記頬側又は唇側の側面（５ｂ）を延びる前記第２溝（１０）の終端（１０ａ）は、前記人工歯（１）の頬側又は唇側の歯頸線（８）よりも歯根側に位置する、
    請求項１０に記載の義歯。
  12. 前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３，９Ａ，１０Ａ）は、前記人工歯（１，１Ａ）の基底面（７）と面する前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から舌側の凹側面（６ｂ）にわたって延びる第３溝（９Ａ）と、前記ソケット（２Ａ）の凹底面（６ａ）から頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）にわたって延びる第４溝（１０Ａ）と、を有し、
    前記舌側の凹側面（６ｂ）を延びる前記第３溝（９Ａ）の終端（９ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記舌側の外面（６ｄ）に達しており、
    前記頬側又は唇側の凹側面（６ｃ）を延びる前記第４溝（１０Ａ）の終端（１０ｂ）は、前記義歯床（３Ａ）の前記頬側又は前記唇側の外面（６ｅ）に達していない、
    請求項１０又は１１に記載の義歯。
  13. 前記人工歯（１、１Ａ）は、中切歯部、側切歯部、犬歯部、第一小臼歯部、第二小臼歯部、第一大臼歯部および第二大臼歯のうち少なくとも隣接する２つ以上の歯部を有する、
    請求項１０～１２のいずれか一項に記載の義歯。
  14. 前記人工歯（１）の基底面（７）には、少なくとも隣接する２つ以上の歯部に跨って連続して設けられる連続溝（１４）が設けられており、
    前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）は、前記人工歯（１）の前記表面（５）に設けられており、
    前記連続溝（１４）は、前記１つ又は複数の溝（９，１０，１３）と連通しており、
    前記連続溝（１４）には、前記接着剤（１２）が配置されている、
    請求項１３に記載の義歯。
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