JP2022053129A - Resin composite manufacturing method and resin composite manufacturing apparatus - Google Patents

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JP2022053129A
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洋一郎 福永
Yoichiro Fukunaga
翔一 平塚
Shoichi Hiratsuka
真基 大槻
Masaki Otsuki
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Sekisui Plastics Co Ltd
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Abstract

To produce a resin composite with a beautiful appearance.SOLUTION: In a resin composite manufacturing method, a hot press apparatus is used that includes: a molding die with a molding space corresponding to a shape of a resin composite; and a press machine body that heat presses the molding die in which a molded object is housed, the molding die equipped with a male mold and a female mold. The method includes a hot press process in which the molded object is heat-pressed in the molding die with a fiber-reinforced resin material overlaying a surface of a resin foam, a resin contained in the fiber-reinforced resin material is thermally melted by heat pressing, and the fiber-reinforced resin material and the resin foam are bonded by the thermally melted resin. In the hot press process, a clearance is provided between the male mold and the female mold, and the heat pressing is performed with a space around the molding die and the molding space connected through the clearance.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、樹脂複合体製造方法および樹脂複合体製造装置に関し、より詳しくは、樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層とを備えた樹脂複合体を製造するための製造方法とその装置とに関する。 The present invention relates to a resin composite manufacturing method and a resin composite manufacturing apparatus, and more specifically, a fiber made of a core material made of a resin foam and a sheet-shaped fiber reinforced resin material containing a resin and a fiber. The present invention relates to a manufacturing method and an apparatus for manufacturing a resin composite provided with a reinforced resin layer.

従来、樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層とを備え、前記芯材が前記繊維強化樹脂層で覆われている樹脂複合体は、外殻となる繊維強化樹脂層が高い強度を有し、コアとなる芯材が軽量であるために優れた軽量性と強度との両立が求められる用途などにおいて広く利用されている。 Conventionally, a core material made of a resin foam and a fiber-reinforced resin layer made of a sheet-shaped fiber-reinforced resin material containing resin and fibers are provided, and the core material is covered with the fiber-reinforced resin layer. The resin composite used is widely used in applications where both excellent lightness and strength are required because the fiber-reinforced resin layer as the outer shell has high strength and the core material as the core is lightweight. Has been done.

この種の樹脂複合体の製造方法としては、樹脂発泡体の表面に繊維強化樹脂材を仮接着するなどして被成形物を作製し、該被成形物を熱プレスする方法（下記特許文献１ 段落００６０等参照）が知られている。
このような方法で樹脂複合体を作製する場合、雄型と雌型とが一組となった成形型と、該成形型を加熱するとともに加圧するプレス機本体とを備えた熱プレス装置が用いられる。 As a method for producing this type of resin composite, a method of producing a molded product by temporarily adhering a fiber-reinforced resin material to the surface of the resin foam and then hot-pressing the molded product (Patent Document 1 below). (See paragraph 0060, etc.) is known.
When producing a resin complex by such a method, a heat pressing device equipped with a molding die in which a male mold and a female mold are paired and a press machine main body that heats and pressurizes the molding die is used. Be done.

特開２００６－３５６７１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-35671

成形型を利用した製造方法で得られる樹脂複合体には、成形型の形状がより精細に反映された美麗な外観を呈することが望まれるものの従来の製造方法ではそのような樹脂複合体が必ずしも得られるとは限らず、表面に意図していない凹凸が生じたりボイド（小気泡）のようなものが表層部に生じたりする場合があり、改善が求められている。
そこで本発明は、上記のような要望を満足させ得る樹脂複合体製造方法とそのような樹脂複合体を製造するのに適した樹脂複合体製造装置を提供することを課題としている。 It is desired that the resin complex obtained by the manufacturing method using a molding die has a beautiful appearance in which the shape of the molding die is reflected more finely, but such a resin complex is not always present in the conventional manufacturing method. It is not always obtained, and unintended irregularities may be generated on the surface or voids (small bubbles) may be generated on the surface layer portion, and improvement is required.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a resin composite manufacturing method capable of satisfying the above-mentioned demands and a resin composite manufacturing apparatus suitable for manufacturing such a resin composite.

本発明者は、成形型の形状が樹脂複合体の外観に十分反映されない理由に関して鋭意検討し、熱プレス前における成形空間からの排気が不十分なことがその一因になっていることを見出し、且つ、排気が容易な成形型を用いることで上記課題を解決し得ることを見出して本発明を完成させるに至った。 The present inventor has diligently studied the reason why the shape of the molding die is not sufficiently reflected in the appearance of the resin composite, and found that insufficient exhaust from the molding space before hot pressing is one of the causes. Moreover, they have found that the above problems can be solved by using a molding die that can be easily exhausted, and have completed the present invention.

上記課題を解決するために本発明は、
樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層と、樹脂発泡体で構成された芯材とを備え、該芯材が前記繊維強化樹脂層で覆われている樹脂複合体を製造する樹脂複合体製造方法であって、
前記樹脂複合体の形状に対応した成形空間を有する成形型と、被成形物が収容されている前記成形型を熱プレスするプレス機本体とを備え、前記成形型が雄型と雌型とを備えた熱プレス装置を用い、
前記樹脂発泡体の表面上に前記繊維強化樹脂材が重なった状態の前記被成形物を前記成形型で熱プレスし、該熱プレスによって前記繊維強化樹脂材に含まれている前記樹脂を熱溶融させ、該熱溶融させた前記樹脂によって前記繊維強化樹脂材と前記樹脂発泡体とを接着させる熱プレス工程を実施し、
前記熱プレス工程では、前記雄型と前記雌型との間に隙間を設け、前記成形型の周囲の空間と前記成形空間とが前記隙間を通じて連通した状態で前記熱プレスを実施する樹脂複合体製造方法、を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
A fiber-reinforced resin layer made of a sheet-shaped fiber-reinforced resin material containing a resin and a fiber and a core material made of a resin foam are provided, and the core material is covered with the fiber-reinforced resin layer. It is a resin composite manufacturing method for manufacturing a resin composite.
A molding die having a molding space corresponding to the shape of the resin composite and a press machine main body for hot-pressing the molding die containing the object to be molded are provided, and the molding die is a male mold and a female mold. Using the equipped heat press device,
The object to be molded in a state where the fiber-reinforced resin material is overlapped on the surface of the resin foam is hot-pressed by the molding die, and the resin contained in the fiber-reinforced resin material is hot-melted by the hot press. Then, a hot pressing step of adhering the fiber-reinforced resin material and the resin foam with the heat-melted resin was carried out.
In the hot pressing step, a resin composite is provided with a gap between the male mold and the female mold, and the hot pressing is performed in a state where the space around the molding mold and the molding space are communicated with each other through the gap. A manufacturing method, is provided.

上記課題を解決するために本発明は、
樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層と、樹脂発泡体で構成された芯材とを備え、該芯材が前記繊維強化樹脂層で覆われている樹脂複合体を製造するための樹脂複合体製造装置であって、
前記樹脂発泡体の表面上に前記繊維強化樹脂材が重なった状態の被成形物を熱プレスし、該熱プレスによって前記繊維強化樹脂材に含まれている前記樹脂を熱溶融させ、該熱溶融させた前記樹脂によって前記繊維強化樹脂材と前記樹脂発泡体とを接着させるための熱プレス装置を有し、
該熱プレス装置が、前記樹脂複合体の形状に対応した成形空間を有する成形型と、前記被成形物が収容されている前記成形型を熱プレスするプレス機本体とを有し、
前記成形型が雄型と雌型とを有しており、
前記成形型は、閉型時に前記雄型と前記雌型との間に隙間が形成され、且つ、周囲の空間と前記成形空間とが前記隙間を通じて連通した状態となるように構成されている樹脂複合体製造装置、を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
A fiber-reinforced resin layer made of a sheet-shaped fiber-reinforced resin material containing a resin and a fiber and a core material made of a resin foam are provided, and the core material is covered with the fiber-reinforced resin layer. It is a resin composite manufacturing apparatus for manufacturing a resin composite, and is
The object to be molded in which the fiber-reinforced resin material is overlapped on the surface of the resin foam is hot-pressed, and the resin contained in the fiber-reinforced resin material is hot-melted by the hot press, and the heat-melting is performed. It has a hot press device for adhering the fiber reinforced resin material and the resin foam with the resin.
The heat pressing device has a molding die having a molding space corresponding to the shape of the resin composite, and a pressing machine main body for hot pressing the molding die containing the object to be molded.
The molding mold has a male mold and a female mold, and the molding mold has a male mold and a female mold.
The molding die is a resin configured such that a gap is formed between the male mold and the female mold when the mold is closed, and the surrounding space and the molding space communicate with each other through the gap. A complex manufacturing apparatus, is provided.

本発明によれば成形型内での気体の残留による凹凸やボイドなどの欠陥が樹脂複合体の表面に形成されることを抑制することができ、外観美麗な樹脂複合体が提供され得る。 According to the present invention, it is possible to suppress the formation of defects such as irregularities and voids due to the residual gas in the molding die on the surface of the resin complex, and it is possible to provide a resin complex having a beautiful appearance.

一態様の樹脂複合体を示した概略斜視図。The schematic perspective view which showed the resin complex of one aspect. 樹脂複合体の概略断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図）。Schematic cross-sectional view of the resin complex (cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1). 樹脂複合体の芯材を構成するために用いられる樹脂発泡体を示した概略斜視図。The schematic perspective view which showed the resin foam used for constituting the core material of a resin complex. 樹脂複合体の繊維強化樹脂層（第１繊維強化樹脂層）を構成するために用いられる繊維強化樹脂材（第１繊維強化樹脂材）を示した概略平面図。The schematic plan view which showed the fiber-reinforced resin material (the first fiber-reinforced resin material) used for forming the fiber-reinforced resin layer (the first fiber-reinforced resin layer) of a resin composite. 樹脂複合体の繊維強化樹脂層（第２繊維強化樹脂層）を構成するために用いられる繊維強化樹脂材（第２繊維強化樹脂材）を示した概略平面図。The schematic plan view which showed the fiber-reinforced resin material (second fiber-reinforced resin material) used for forming the fiber-reinforced resin layer (second fiber-reinforced resin layer) of a resin composite. 樹脂複合体の製造に用いられる製造設備の一例を示した概略正面図。The schematic front view which showed an example of the manufacturing equipment used for manufacturing a resin complex. 樹脂複合体製造方法の手順の一例を示した概略図。The schematic which showed an example of the procedure of the resin complex manufacturing method. 樹脂複合体の製造に用いられる成形型の一例を示した概略斜視図。The schematic perspective view which showed an example of the molding die used for manufacturing a resin complex. 樹脂複合体の製造に用いられる成形型の一例を示した一部切欠き斜視断面図。A partially cutaway perspective sectional view showing an example of a molding die used for manufacturing a resin complex. 熱プレス工程が行われている状態での成形型の様子を示した概略図。The schematic diagram which showed the state of the molding die in the state which a hot pressing process is performed.

以下に本発明の実施の形態について図を参照しつつ説明する。
まず、樹脂複合体について説明する。
図１は、本発明の製造方法によって作製される樹脂複合体の一態様を例示した概略斜視図である。
なお、以下においては、図１における横方向（矢印Ｘの方向）を“横方向”、“幅方向”、又は、“左右方向”と称し、奥行き方向（矢印Ｙの方向）を“縦方向”、“長さ方向”、又は、“前後方向”と称する場合がある。
また、以下においては、この横方向Ｘと奥行き方向Ｙとに平行する平面に沿った方向を“水平方向”と称し、前記平面に対して直交する方向（矢印Ｚの方向）を“厚み方向”、“上下方向”、“高さ方向”又は“垂直方向”などと称する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the resin complex will be described.
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating one aspect of the resin complex produced by the production method of the present invention.
In the following, the horizontal direction (direction of arrow X) in FIG. 1 is referred to as "horizontal direction", "width direction", or "left-right direction", and the depth direction (direction of arrow Y) is "vertical direction". , "Length direction" or "front-back direction" may be referred to.
Further, in the following, the direction along the plane parallel to the lateral direction X and the depth direction Y is referred to as "horizontal direction", and the direction orthogonal to the plane (direction of arrow Z) is referred to as "thickness direction". , "Vertical direction", "height direction" or "vertical direction" may be referred to.

図１とその断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図）である図２に示すように、本実施形態で作製される樹脂複合体Ａは、逆四角錐台（逆切頭四角錐）形状を有する本体部Ａｘと、該本体部Ａｘの上部の外周縁に沿って立設された鍔部Ａｙとを備えている。
前記鍔部Ａｙは、前記本体部Ａｘの側面Ａｘ１を上方に延長したような形状を有しており、上方に向けて外広がりとなる矩形環状となっている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2 which is a cross-sectional view thereof (cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1), the resin composite A produced in the present embodiment has an inverted quadrangular pyramid (inverted quadrangular frustum 4). It includes a main body Ax having a pyramid shape, and a flange Ay erected along the outer peripheral edge of the upper part of the main body Ax.
The collar portion Ay has a shape in which the side surface Ax1 of the main body portion Ax is extended upward, and has a rectangular annular shape that expands outward toward the upward direction.

本実施形態で作製される樹脂複合体Ａは、芯材Ａ１と、該芯材Ａ１の表面に積層された繊維強化樹脂層Ａ２とを有している。
より詳しくは、本実施形態の樹脂複合体Ａは、図３に示すような樹脂発泡体Ａ１’で構成された芯材Ａ１と、樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材Ａ２’（図４、図５）で構成された繊維強化樹脂層Ａ２とを備えている。
本実施形態で作製される樹脂複合体Ａは、前記本体部Ａｘよりも一回り小さな形状を有する芯材Ａ１と、該芯材Ａ１に上側から積層されている第１繊維強化樹脂層Ａ２１と、前記芯材Ａ１に下側から積層されている第２繊維強化樹脂層Ａ２２とを備えている。 The resin complex A produced in the present embodiment has a core material A1 and a fiber reinforced resin layer A2 laminated on the surface of the core material A1.
More specifically, the resin composite A of the present embodiment has a core material A1 composed of the resin foam A1'as shown in FIG. 3 and a sheet-shaped fiber reinforced resin material A2' (containing resin and fibers. It is provided with a fiber reinforced resin layer A2 composed of FIGS. 4 and 5).
The resin composite A produced in the present embodiment includes a core material A1 having a shape slightly smaller than that of the main body Ax, and a first fiber reinforced resin layer A21 laminated on the core material A1 from above. The core material A1 is provided with a second fiber reinforced resin layer A22 laminated from below.

本実施形態で作製される樹脂複合体Ａでは、前記芯材Ａ１が前記本体部Ａｘにしか設けられておらず、前記鍔部Ａｙには、前記芯材Ａ１が設けられていない。
外周縁部を構成する前記鍔部Ａｙにおいて前記第１繊維強化樹脂層Ａ２１と前記第２繊維強化樹脂層Ａ２２とが直接積層されている本実施形態の樹脂複合体Ａは、上下２層の繊維強化樹脂層Ａ２によって外周縁部で封がされて内部に前記芯材Ａ１が密封されたような状態になっている。 In the resin complex A produced in the present embodiment, the core material A1 is provided only on the main body portion Ax, and the core material A1 is not provided on the flange portion Ay.
The resin composite A of the present embodiment, in which the first fiber reinforced resin layer A21 and the second fiber reinforced resin layer A22 are directly laminated on the flange Ay constituting the outer peripheral edge portion, has two upper and lower layers of fibers. The reinforced resin layer A2 is sealed at the outer peripheral edge portion, and the core material A1 is sealed inside.

本実施形態の前記芯材Ａ１を構成する樹脂発泡体Ａ１’は、材質や構造などが特に限定されない。
前記樹脂発泡体Ａ１’は、ビーズ発泡成形体であっても、押出発泡法によって作製されたシートやボードであってもよい。
前記樹脂発泡体Ａ１’は、発泡剤を含んだ樹脂塊を発泡させた発泡ブロックなどであってもよい。
樹脂発泡体Ａ１’は、上記のようなものに対して二次加工（例えば、切削加工やプレス成形加工など）が施されたものであってもよい。 The material and structure of the resin foam A1'constituting the core material A1 of the present embodiment are not particularly limited.
The resin foam A1'may be a bead foam molded product or a sheet or board produced by an extrusion foaming method.
The resin foam A1'may be a foam block or the like in which a resin lump containing a foaming agent is foamed.
The resin foam A1'may be one in which the above-mentioned one is subjected to secondary processing (for example, cutting processing, press molding processing, etc.).

本実施形態における前記樹脂発泡体Ａ１’は、種々の形状のものが簡便に得られることからビーズ発泡成形体であることが好ましい。
図３に示すように、本実施形態の前記樹脂発泡体Ａ１’としては、複数の樹脂発泡粒子（Ａ１１，Ａ１２・・・）どうしが融着されているため高い発泡倍率でありながら優れた強度を発揮する点においてビーズ発泡成形体が採用されている。 The resin foam A1'in the present embodiment is preferably a bead foam molded product because various shapes can be easily obtained.
As shown in FIG. 3, as the resin foam A1'of the present embodiment, since a plurality of resin foam particles (A11, A12 ...) Are fused together, the resin foam has a high foaming ratio and excellent strength. The bead foam molded body is adopted in terms of exhibiting the above.

前記樹脂発泡体Ａ１’を構成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂などのポリエステル樹脂；ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ、ポリαメチルスチレン樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合体樹脂などのスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＣＯＰ、ＣＯＣなどのオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。
前記樹脂発泡体Ａ１’を構成する樹脂は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳＵ）、ポリフェニルスルホン樹脂（ＰＰＳＵ）、ポリスルホン樹脂（ＰＳＵ）などのエンジニアリングプラスチックであってもよい。
前記樹脂発泡体Ａ１’は、単一の樹脂で構成されても２種以上の樹脂を含んでいてもよい。 The resin constituting the resin foam A1'is not particularly limited, and is, for example, a polycarbonate resin; a polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin, a polybutylene terephthalate resin, a polylactic acid resin; -Styrene resins such as acrylonitrile copolymer resin; olefin resins such as polyethylene resins, polypropylene resins, COP and COC, acrylic resins and the like can be mentioned.
The resin constituting the resin foam A1'is engineering such as polyamide resin (PA), polyetherimide resin (PEI), polyethersulfone resin (PESU), polyphenylsulfone resin (PPSU), and polysulfone resin (PSU). It may be plastic.
The resin foam A1'may be composed of a single resin or may contain two or more kinds of resins.

前記樹脂発泡体Ａ１’は、高い強度を有する点において、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるか、又は、ポリカーボネート樹脂製であることが好ましい。
即ち、本実施形態の樹脂発泡体Ａ１’は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のビーズ発泡成形体であるか、又は、ポリカーボネート樹脂製のビーズ発泡成形体であるかであることが特に好ましい。 The resin foam A1'is preferably made of polyethylene terephthalate resin or polycarbonate resin in that it has high strength.
That is, it is particularly preferable that the resin foam A1'of the present embodiment is a bead foam molded product made of polyethylene terephthalate resin or a bead foam molded product made of polycarbonate resin.

前記樹脂発泡体Ａ１’としては、例えば、発泡倍率が２倍以上１００倍以下のものを用いることができる。
前記樹脂発泡体Ａ１’の発泡倍率は、３倍以上であることが好ましく、４倍以上であることがより好ましく、５倍以上であることがさらに好ましい。
前記樹脂発泡体Ａ１’の発泡倍率は、５０倍以下であることが好ましく、２０倍以下であることがより好ましく、１５倍以下であることがさらに好ましい。
前記繊維強化樹脂層Ａ２が積層された後の前記芯材Ａ１もこのような発泡倍率を有していることが好ましい。
即ち、前記芯材Ａ１の発泡倍率は、２倍以上１００倍以下とすることができ、３倍以上であることが好ましく、４倍以上であることがより好ましく、５倍以上であることがさらに好ましい。
前記芯材Ａ１の発泡倍率は、５０倍以下であることが好ましく、２０倍以下であることがより好ましく、１５倍以下であることがさらに好ましい。
尚、発泡倍率とは、前記樹脂発泡体Ａ１’を構成する樹脂の非発泡状態での密度を前記樹脂発泡体Ａ１’や前記芯材Ａ１の見掛け密度で除して求めることができる。 As the resin foam A1', for example, one having a foaming ratio of 2 times or more and 100 times or less can be used.
The foaming ratio of the resin foam A1'is preferably 3 times or more, more preferably 4 times or more, and further preferably 5 times or more.
The foaming ratio of the resin foam A1'is preferably 50 times or less, more preferably 20 times or less, and further preferably 15 times or less.
It is preferable that the core material A1 after the fiber reinforced resin layer A2 is laminated also has such a foaming ratio.
That is, the foaming ratio of the core material A1 can be 2 times or more and 100 times or less, preferably 3 times or more, more preferably 4 times or more, and further preferably 5 times or more. preferable.
The expansion ratio of the core material A1 is preferably 50 times or less, more preferably 20 times or less, and further preferably 15 times or less.
The foaming ratio can be obtained by dividing the density of the resin constituting the resin foam A1'in a non-foamed state by the apparent density of the resin foam A1'and the core material A1.

樹脂の非発泡状態での密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」に記載のＡ法（水中置換法）によって求めることができる。 The density of the resin in the non-foamed state can be determined by the method A (underwater substitution method) described in JIS K7112: 1999 "Plastic-Method for measuring density and specific gravity of non-foamed plastic".

樹脂発泡体Ａ１’や前記芯材Ａ１の見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」記載の方法で測定できる。
より詳しくは、前記樹脂発泡体Ａ１’や前記芯材Ａ１から、１００ｃｍ３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量を測定した上で、見掛け密度は、次式により算出される。
尚、試験片としては、原則的には、作製した後７２時間以上経過した樹脂発泡体や樹脂複合体から切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％の雰囲気下に１６時間以上放置したものを用いる。

見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｍｍ３）×１０６
The apparent density of the resin foam A1'and the core material A1 can be measured by the method described in JIS K7222: 2005 "Foam Plastics and Rubber-How to Obtain the Apparent Density".
More specifically, a test piece of 100 cm 3 or more is cut from the resin foam A1'or the core material A1 so as not to change the original cell structure of the material, and the mass thereof is measured. It is calculated by the following formula.
As a test piece, in principle, it was cut out from a resin foam or a resin complex 72 hours or more after being produced, and left in an atmosphere of a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 5% for 16 hours or more. Use things.

Apparent density (kg / m 3 ) = test piece mass (g) / test piece volume (mm 3 ) x 10 6

前記芯材Ａ１に積層される前記第１繊維強化樹脂層Ａ２１と前記第２繊維強化樹脂層Ａ２２とは、材質や厚みが共通していても異なっていてもよい。
本実施形態での前記第１繊維強化樹脂層Ａ２１は、図４に示すような第１繊維強化樹脂材Ａ２１’で構成されており、前記第２繊維強化樹脂層Ａ２２は、図５に示すような第２繊維強化樹脂材Ａ２２’で構成されている。
前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’と前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’とのそれぞれは、単層構造であっても積層構造を有していてもよい。 The first fiber reinforced resin layer A21 and the second fiber reinforced resin layer A22 laminated on the core material A1 may have the same material and different thickness.
The first fiber reinforced resin layer A21 in the present embodiment is composed of the first fiber reinforced resin material A21'as shown in FIG. 4, and the second fiber reinforced resin layer A22 is as shown in FIG. It is made of a second fiber reinforced resin material A22'.
Each of the first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' may have a single-layer structure or a laminated structure.

前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’は、前記繊維が短繊維の状態で含まれていても連続繊維の状態で含まれていてもよい。
前記繊維は、紡績糸となって前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’に含まれていてもフィラメント糸となって前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’に含まれていてもよい。
前記繊維は、前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’において不織布や織布を構成していてもよい。
本実施形態における前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’は、前記繊維で構成された不織布や織布などの基材シートを有していることが好ましく、前記樹脂が該基材シートに含浸されていることが好ましい。 The first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' may be contained in the state of short fibers or in the state of continuous fibers.
Even if the fiber becomes a spun yarn and is contained in the first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22', it becomes a filament yarn and becomes the first fiber reinforced resin material A21'and the above. It may be contained in the second fiber reinforced resin material A22'.
The fiber may constitute a non-woven fabric or a woven fabric in the first fiber reinforced resin material A21'or the second fiber reinforced resin material A22'.
The first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' in the present embodiment preferably have a base sheet such as a non-woven fabric or a woven fabric made of the fibers. It is preferable that the base material sheet is impregnated with the resin.

前記基材シートが、織物である場合、織り方としては、例えば、平織、綾織、朱子織などのいずれでもよい。
前記基材シートは、連続繊維が一方向にのみ引き揃えられたものであってもよい。
即ち、前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’は、ＵＤ（Ｕｎｉ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）などと称されるものであってもよい。 When the base material sheet is a woven fabric, the weaving method may be, for example, plain weave, twill weave, satin weave, or the like.
The base material sheet may be one in which continuous fibers are aligned in only one direction.
That is, the first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' may be referred to as UD (Uni Direction) or the like.

本実施形態の前記繊維は、ガラス繊維、カーボン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、チラノ繊維、玄武岩繊維、ステンレス繊維、スチール繊維などの無機繊維；アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサドール（ＰＢＯ）繊維などの有機繊維；ボロン繊維などが挙げられる。
該繊維は、一種単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。
本実施形態の前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’は、炭素繊維で構成された１又は２以上の基材シートと、ガラス繊維で構成された１又は２以上の基材シートとが積層された状態のものであってもよい。 The fiber of the present embodiment is an inorganic fiber such as glass fiber, carbon fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber, tyranno fiber, genbuiwa fiber, stainless fiber, steel fiber; aramid fiber, polyethylene fiber, polyparaphenylene benzoxador (). Organic fibers such as PBO) fibers; boron fibers and the like can be mentioned.
The fiber may be used alone or in combination of two or more.
The first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' of the present embodiment are one or two or more base sheet made of carbon fiber and one or two made of glass fiber. It may be in a state where the above-mentioned base material sheets are laminated.

前記繊維とともに前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよい。 The resin contained in the first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' together with the fibers may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、マレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、シアン酸エステル樹脂、マレイミド樹脂とシアン酸エステル樹脂とを予備重合した樹脂などが挙げられる。 The thermosetting resin is not particularly limited, and is not particularly limited, for example, epoxy resin, unsaturated polyester resin, phenol resin, melamine resin, polyurethane resin, silicon resin, maleimide resin, vinyl ester resin, cyanate ester resin, maleimide resin and cyanide. Examples thereof include a resin prepolymerized with an acid ester resin.

前記熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、アクリル系樹脂などが挙げられる。 The thermoplastic resin is not particularly limited, and examples thereof include polyester resin, olefin resin, polyamide resin (PA), and acrylic resin.

前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’に含まれる樹脂は、一種単独である必要は無く、二種以上であってもよい。
前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’は、１種類以上の熱硬化性樹脂と１種類以上の熱可塑性樹脂とを含んでいてもよい。 The resin contained in the first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' does not have to be one kind alone, and may be two or more kinds.
The first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' may contain one or more types of thermosetting resin and one or more types of thermoplastic resin.

前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’には、耐熱性や強度に優れる点において熱硬化性樹脂が含まれていることが好ましく、エポキシ樹脂が含まれていることが好ましい。 The first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' preferably contain a thermosetting resin in terms of excellent heat resistance and strength, and preferably contain an epoxy resin. Is preferable.

前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂、長鎖脂肪族型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。
前記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂が好ましい。 Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol fluorene type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cyclic aliphatic type epoxy resin, long chain aliphatic type epoxy resin, and glycidyl ester type. Examples thereof include epoxy resins and glycidylamine type epoxy resins.
As the epoxy resin, a bisphenol A type epoxy resin and a bisphenol fluorene type epoxy resin are preferable.

前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’にエポキシ樹脂を含有させる場合、該エポキシ樹脂とともに硬化剤を含有させることが好ましい。
該硬化剤としては、特に限定されず、例えば、アミン系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、フェノール樹脂系硬化剤、酸無水物系硬化剤などが挙げられる。
該硬化剤は、一種単独で前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’に含まれる必要は無く、二種以上が含まれていてもよい。 When the epoxy resin is contained in the first fiber reinforced resin material A21'or the second fiber reinforced resin material A22', it is preferable to contain a curing agent together with the epoxy resin.
The curing agent is not particularly limited, and examples thereof include an amine-based curing agent, an imidazole-based curing agent, a phenol resin-based curing agent, and an acid anhydride-based curing agent.
The curing agent does not have to be contained alone in the first fiber reinforced resin material A21'or the second fiber reinforced resin material A22', and may contain two or more of them.

前記第１繊維強化樹脂材Ａ２１’や前記第２繊維強化樹脂材Ａ２２’には、上記以外に各種添加剤が含まれていてもよい。
該添加剤としては、例えば、抗菌剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、フィラー、顔料などが挙げられる。 The first fiber reinforced resin material A21'and the second fiber reinforced resin material A22' may contain various additives in addition to the above.
Examples of the additive include antibacterial agents, lubricants, antistatic agents, antioxidants, weather resistant agents, flame retardants, fillers, pigments and the like.

次いで、上記のような樹脂複合体Ａを製造するための装置について説明する。
本実施形態においては、このような樹脂複合体Ａを製造すべく、図６に示したような熱プレス装置１００を有する樹脂複合体製造装置が用いられる。
該熱プレス装置１００は、図７に示すように、前記樹脂発泡体Ａ１’の表面上に前記繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’が重なった状態の被成形物ＸＡを熱プレスして前記樹脂複合体Ａを作製するために用いられる。
より詳しくは、熱プレス装置１００は、前記樹脂発泡体Ａ１’と前記繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’とを加熱状態とし、該繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’に含まれている前記樹脂を熱溶融させ、該熱溶融させた前記樹脂によって前記繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’と前記樹脂発泡体とを接着させて前記樹脂複合体Ａを作製するために用いられる。 Next, an apparatus for manufacturing the resin complex A as described above will be described.
In the present embodiment, in order to produce such a resin complex A, a resin complex manufacturing apparatus having a heat pressing apparatus 100 as shown in FIG. 6 is used.
As shown in FIG. 7, the heat pressing apparatus 100 heat-presses the molded product XA in a state where the fiber-reinforced resin materials A21'and A22' are overlapped on the surface of the resin foam A1'and the resin. It is used to make complex A.
More specifically, the heat pressing apparatus 100 heats the resin foam A1'and the fiber reinforced resin materials A21'and A22', and the resin contained in the fiber reinforced resin materials A21'and A22'. Is heat-melted, and the fiber-reinforced resin materials A21'and A22'and the resin foam are adhered to each other by the heat-melted resin to prepare the resin composite A.

前記熱プレス装置１００には、前記樹脂複合体の形状に対応した成形空間を有する成形型２０と、前記被成形物ＸＡが収容されている前記成形型２０を熱プレスするプレス機本体１０とが備えられている。 The heat pressing device 100 includes a molding die 20 having a molding space corresponding to the shape of the resin complex, and a press machine main body 10 for hot pressing the molding die 20 containing the object XA to be molded. It is prepared.

本実施形態のプレス機本体１０は、板面が水平となるように配置とされた上部熱板１１と、該上部熱板１１の下方に板面が水平となるように配置とされた下部熱板１２とを備え、前記上部熱板１１と前記下部熱板１２とが上下方向において板面を対向するように配されている。
前記下部熱板１２が固定配置されているのに対して前記上部熱板１１は、該上部熱板１１の上方に設けられた油圧シリンダー１３によって上下方向に移動可能となってプレス機本体１０に備えられている。
また、上部熱板１１と下部熱板１２とのそれぞれは内部に過圧水蒸気や冷却水などの熱媒を流通させて温度調節可能となっている。
即ち、プレス機本体１０は、前記上部熱板１１と前記下部熱板１２との間に配したものに対して加熱及び加圧が可能となっている。 The press machine main body 10 of the present embodiment has an upper hot plate 11 arranged so that the plate surface is horizontal, and a lower heat plate arranged so that the plate surface is horizontal below the upper hot plate 11. A plate 12 is provided, and the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12 are arranged so as to face each other in the vertical direction.
While the lower hot plate 12 is fixedly arranged, the upper hot plate 11 can be moved in the vertical direction by the hydraulic cylinder 13 provided above the upper hot plate 11 and can be moved to the press machine main body 10. It is prepared.
Further, the temperature of each of the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12 can be adjusted by circulating a heat medium such as overpressured steam or cooling water inside.
That is, the press machine main body 10 can heat and pressurize what is arranged between the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12.

前記成形型２０は、前記樹脂複合体Ａの形状に対応した成形空間を有し、前記プレス機本体１０に着脱自在に装着されている。
即ち、前記成形型２０は、前記上部熱板１１や前記下部熱板１２に対して固定具などで固定されてはおらず、前記上部熱板１１と前記下部熱板１２とによって加圧されている状態から、該加圧が解除されただけで前記プレス機本体１０から取出し可能となっている。 The molding die 20 has a molding space corresponding to the shape of the resin composite A, and is detachably attached to the press machine main body 10.
That is, the molding die 20 is not fixed to the upper hot plate 11 or the lower hot plate 12 with a fixing tool or the like, but is pressurized by the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12. From the state, it is possible to take out from the press machine main body 10 only by releasing the pressurization.

前記成形型２０は、熱プレス前に前記プレス機本体１０の熱板間に配置したり、熱プレス後に前記プレス機本体１０から取出したりする操作を容易にする上において軽量性に優れることが好ましい。
従って、前記成形型２０は、３以下の比重を有する素材で構成されていることが好ましい。
前記成形型２０を構成する素材の比重は、２．９以下であることがより好ましく、２．８以下であることがさらに好ましい。
前記成形型２０は、優れた強度を発揮させる上において一定以上の比重を有していることが好ましい。
前記成形型２０を構成する素材の比重は、１．０以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。 The molding die 20 is preferably excellent in lightness in terms of facilitating operations such as arranging the molding die 20 between the hot plates of the press machine main body 10 before hot pressing and taking it out from the press machine main body 10 after hot pressing. ..
Therefore, it is preferable that the molding die 20 is made of a material having a specific gravity of 3 or less.
The specific gravity of the material constituting the molding die 20 is more preferably 2.9 or less, and further preferably 2.8 or less.
The molding die 20 preferably has a specific gravity of a certain level or higher in order to exhibit excellent strength.
The specific gravity of the material constituting the molding die 20 is preferably 1.0 or more, more preferably 1.2 or more, and further preferably 1.5 or more.

本実施形態の前記成形型２０では、後段において詳述するように、強度面などから考えて必要性が低い箇所での素材の削減が行われており、外表面から凹入した凹部や中空部などによる肉抜部が設けられて軽量化が図られている。 In the molding die 20 of the present embodiment, as described in detail in the latter stage, the material is reduced in places where the necessity is low in consideration of strength and the like, and the recesses and hollow portions recessed from the outer surface are reduced. A lightening part is provided by such means to reduce the weight.

前記成形型２０は、熱伝導率に優れる素材で構成されていることが好ましい。
前記成形型２０を構成する素材の熱伝導率は、２Ｗ／ｍＫ以上であることが好ましく、３Ｗ／ｍＫ以上であることがより好ましく、５Ｗ／ｍＫ以上であることがさらに好ましい。
前記成形型２０は、過度に高熱伝導率な素材で構成すると却って均熱化し難くなる場合があり、前記上部熱板１１や前記下部熱板１２の温度変化が収容している被成形物ＸＡに敏感に伝わってしまうため、均熱化の観点からは熱伝導率がある程度以下であることが好ましい。
前記成形型２０を構成する素材の熱伝導率は、１３０Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましく、１００Ｗ／ｍＫ以下であることがより好ましく、８０Ｗ／ｍＫ以下であることがさらに好ましい。 The molding die 20 is preferably made of a material having excellent thermal conductivity.
The thermal conductivity of the material constituting the molding die 20 is preferably 2 W / mK or more, more preferably 3 W / mK or more, and further preferably 5 W / mK or more.
If the molding die 20 is made of a material having an excessively high thermal conductivity, it may be difficult to equalize the heat, and the object XA to be molded contains the temperature change of the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12. Since it is transmitted sensitively, it is preferable that the thermal conductivity is to some extent or less from the viewpoint of thermalization.
The thermal conductivity of the material constituting the molding die 20 is preferably 130 W / mK or less, more preferably 100 W / mK or less, and further preferably 80 W / mK or less.

前記成形型２０を構成するのに好適な素材の具体例を挙げると、例えば、アルミニウムなどの軽金属やＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）やＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）などの繊維強化樹脂材があげられる。 Specific examples of materials suitable for forming the molding die 20 include light metals such as aluminum and fiber reinforced resin materials such as CFRP (carbon fiber reinforced plastic) and GFRP (glass fiber reinforced plastic). ..

前記成形型２０を構成するアルミニウムは、Ａ４０４３、Ａ５０５２、Ａ６０６１、Ａ６０６３、Ａ７０７５、Ａ７Ｎ０１などの展伸用合金であっても、ＡＣ２Ａ、ＡＣ２Ｂ、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ７Ａ、ＡＣ８Ａ、ＡＣ８Ｂ、ＡＣ８Ｃ、ＡＤＣ１２などの鋳造用合金であってもよい。
前記成形型２０を構成する素材としては、例えば、マグネシウム合金などであってもよい。 Even if the aluminum constituting the mold 20 is a wrought alloy such as A4043, A5052, A6061, A6063, A7075, A7N01, it is cast from AC2A, AC2B, AC4C, AC7A, AC8A, AC8B, AC8C, ADC12 and the like. It may be an alloy for use.
The material constituting the molding die 20 may be, for example, a magnesium alloy or the like.

以下においては、図８～図１０を参照しつつ、本実施形態において用いられる成形型２０の一例について説明する。
本実施形態の前記成形型２０は、上下方向に分割可能となっている。
即ち、前記成形型２０は、上型と下型とを備えている。
前記成形型２０の下型は、上方に向けて開口した凹部が設けられ、前記成形型２０の上型は、前記下型の凹部に突入する凸部を下面側に備えている。
即ち、本実施形態においては、該上型が雄型２０ｍで、前記下型が雌型２０ｆとなっている。 Hereinafter, an example of the molding die 20 used in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10.
The molding die 20 of the present embodiment can be divided in the vertical direction.
That is, the molding die 20 includes an upper die and a lower die.
The lower mold of the molding mold 20 is provided with a concave portion that opens upward, and the upper mold of the molding mold 20 is provided with a convex portion that penetrates into the concave portion of the lower mold on the lower surface side.
That is, in the present embodiment, the upper mold is a male mold 20 m and the lower mold is a female mold 20f.

前記成形型２０は、雄型２０ｍと雌型２０ｆとを閉型状態にした時に前記成形空間２０ｖが内部に形成されるように構成されており、且つ、前記成形型２０は、型締め時に前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとの間に隙間２０ｃが形成されて該成形型２０の周囲の空間と前記成形空間２０ｖとが前記隙間２０ｃを通じて連通した状態となるように構成されている。 The molding die 20 is configured so that the molding space 20v is formed inside when the male mold 20m and the female mold 20f are closed, and the molding die 20 is said to be formed at the time of molding. A gap 20c is formed between the male mold 20m and the female mold 20f, and the space around the molding mold 20 and the molding space 20v are configured to communicate with each other through the gap 20c.

前記成形型２０は、雄型２０ｍの凸部２０ｍｈを雌型２０ｆの凹部２０ｆｈに挿入して閉型状態にした際に内部に前記成形空間２０ｖを形成させるべく、前記雄型２０ｍの凸部２０ｍｈの突出高さが前記雌型２０ｆの凹部２０ｆｈの凹入深さよりも低くなっている。
また、前記成形型２０は、製造する樹脂複合体Ａの高さよりも前記凹部２０ｆｈが深くなるように形成されており、前記雌型２０ｆの底部分において前記被成形物ＸＡを熱プレスし得るように構成されている。
言い換えると、前記成形型２０は、前記成形空間２０ｖが前記凹部２０ｆｈの底部に形成されるように構成されている。
前記雌型２０ｆは、前記凹部ｆｈを画定する内壁面の内、前記凹部ｆｈの底から樹脂複合体Ａの高さまでの間が前記被成形物ＸＡの賦形に用いられる成形面ＭＰとなっており、該成形面ＭＰよりも上方は、閉型時において前記雄型２０ｍの下面と直接的に対向する対向面ＦＰ（被成形物ＸＡに接しない非成形面）となっている。 The molding mold 20 has a convex portion 20mh of the male mold 20m so as to form the molding space 20v inside when the convex portion 20mh of the male mold 20m is inserted into the concave portion 20fh of the female mold 20f to close the mold. The protruding height of the female mold 20f is lower than the recessing depth of the recess 20fh of the female mold 20f.
Further, the molding die 20 is formed so that the recess 20fh is deeper than the height of the resin composite A to be manufactured, so that the molded object XA can be hot-pressed at the bottom portion of the female die 20f. It is configured in.
In other words, the molding die 20 is configured such that the molding space 20v is formed at the bottom of the recess 20fh.
In the female mold 20f, the portion of the inner wall surface defining the recess fh from the bottom of the recess fh to the height of the resin composite A serves as a molding surface MP used for shaping the object XA to be molded. Above the molded surface MP is a facing surface FP (non-molded surface that does not come into contact with the object XA to be molded) that directly faces the lower surface of the male mold 20 m when the mold is closed.

前記雄型２０ｍについては、前記凸部２０ｍｈの基端部と、前記凸部ｍｈの周囲の部分が閉型時において前記雌型２０ｆの上面と直接的に対向する対向面ＦＰとなっており、前記凸部２０ｍｈの突出方向先端部分における表面が前記被成形物ＸＡの賦形に用いられる成形面ＭＰとなっている。 Regarding the male mold 20m, the base end portion of the convex portion 20mh and the peripheral portion of the convex portion mh are facing surface FPs that directly face the upper surface of the female mold 20f when the mold is closed. The surface of the convex portion 20 mh at the tip portion in the protruding direction is the molding surface MP used for shaping the object XA to be molded.

本実施形態の成形型２０では、前記雌型２０ｆの対向面ＦＰに周囲よりも突出した突出部が設けられており、該突起部が前記凸部２０ｍｈの周囲の部分と対向する対向面に設けられた小突起２０ｆａによって構成されている。 In the molding mold 20 of the present embodiment, a protruding portion is provided on the facing surface FP of the female mold 20f so as to protrude from the surroundings, and the protruding portion is provided on the facing surface facing the peripheral portion of the convex portion 20mh. It is composed of small protrusions 20fa.

前記小突起２０ｆａは、前記凹部２０ｆｈの周りを周回する方向において等間隔となるように複数箇所に設けられている。
そして、本実施形態の成形型２０は、閉型時において前記小突起２０ｆａの形成位置において前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとが接するもののそれ以外の対向面ＦＰでは小突起２０ｆａの高さに対応した隙間２０ｃが形成されるようになっている。
本実施形態においては、この隙間２０ｃが前記成形型２０の周囲の空間と前記成形空間２０ｖとを連通状態にさせる通気路として機能することで、熱プレスにおいて成形空間２０ｖに存在している空気や熱プレスによって発生したガスなどを成形型２０の外に前記隙間２０ｃを通じて排気させることができる。
そのため本実施形態においては、気体の残留による凹凸やボイドなどの欠陥が樹脂複合体Ａの表面に形成されにくくなる。 The small protrusions 20fa are provided at a plurality of locations so as to be equidistant in the direction of orbiting around the recess 20fh.
In the molding mold 20 of the present embodiment, the male mold 20m and the female mold 20f are in contact with each other at the forming position of the small protrusion 20fa when the mold is closed, but the height of the small protrusion 20fa is increased in the other facing surface FP. The corresponding gap 20c is formed.
In the present embodiment, the gap 20c functions as a ventilation path that allows the space around the molding die 20 and the molding space 20v to communicate with each other, so that the air existing in the molding space 20v in the heat press can be used. The gas or the like generated by the hot press can be exhausted to the outside of the molding die 20 through the gap 20c.
Therefore, in the present embodiment, defects such as irregularities and voids due to residual gas are less likely to be formed on the surface of the resin complex A.

前記隙間２０ｃは、過度に広いと溶融した樹脂を漏出させる要因ともなり得ることから、その広さ（対向面ＦＰの間の距離Ｗ）が０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内となるように形成されることが好ましい。
前記隙間２０ｃでの対向面ＦＰの間の距離Ｗは、０．０４ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記距離は、０．０６ｍｍ以上であっても、０．０７ｍｍ以上であってもよい。
前記距離は、０．１９ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記距離は、０．１７ｍｍ以下であっても、０．１６ｍｍ以下であってもよい。 If the gap 20c is excessively wide, it may cause leakage of the molten resin. Therefore, the width (distance W between the facing surfaces FP) should be within the range of 0.03 mm or more and 0.2 mm or less. It is preferably formed in.
The distance W between the facing surfaces FP in the gap 20c is more preferably 0.04 mm or more, and further preferably 0.05 mm or more.
The distance may be 0.06 mm or more or 0.07 mm or more.
The distance is more preferably 0.19 mm or less, and further preferably 0.18 mm or less.
The distance may be 0.17 mm or less or 0.16 mm or less.

前述のように本実施形態では繊維強化樹脂材Ａ２’に含まれる樹脂として熱硬化性樹脂が好適に用いられ得る。
熱硬化性樹脂は加熱されて一旦は熱溶融された状態になり得るものの硬化反応の進行によって粘度を大きく上昇させることができ、前記隙間２０ｃからの漏出が抑制される点においても好適である。 As described above, in the present embodiment, the thermosetting resin can be preferably used as the resin contained in the fiber reinforced resin material A2'.
Although the thermosetting resin can be heated and temporarily melted, its viscosity can be greatly increased by the progress of the curing reaction, and it is also preferable in that leakage from the gap 20c is suppressed.

尚、前記隙間２０ｃは、前記雌型２０ｆに前記小突起２０ｆａを設ける方法以外にも形成させ得る。
即ち、前記成形型２０は、前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとには前記熱プレスで前記被成形物ＸＡの賦形に用いられる成形面ＭＰが備えられ、前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとのそれぞれには、前記成形面ＭＰ以外の部分で前記熱プレスに際して互いに対向した配置となる対向面ＦＰがさらに備えられ、前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとの少なくとも一方の前記対向面ＦＰに周囲よりも突出した突出部が設けられ、前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとが該突出部の先端部を対向する相手の前記対向面ＦＰに当接させることによって前記隙間２０ｃが形成されるように構成されていれば、必ずしも前記小突起２０ｆａを設けるには及ばない。 The gap 20c can be formed by a method other than the method of providing the small protrusion 20fa on the female mold 20f.
That is, in the molding die 20, the male mold 20m and the female mold 20f are provided with a molding surface MP used for shaping the object XA to be molded by the hot press, and the male mold 20m and the female mold 20m are provided with the molding surface MP. Each of the 20f and the 20f is further provided with a facing surface FP which is arranged so as to face each other at the time of the hot pressing in a portion other than the molding surface MP, and at least one of the facing surface of the male mold 20m and the female mold 20f. The FP is provided with a protruding portion protruding from the surroundings, and the gap 20c is formed by causing the male mold 20m and the female mold 20f to bring the tip end portion of the protruding portion into contact with the facing surface FP of the opposite partner. If it is configured to be the same, it is not always sufficient to provide the small protrusion 20fa.

本実施形態の成形型２０には、前記閉型状態での前記凸部２０ｍｈと前記凹部２０ｆｈとの相対位置を規制して前記隙間２０ｃが局所的に広くなったり狭くなったりしないように前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとの相対的な位置決めを行なうためのガイド機構が設けられており、前記雄型２０ｍに向けて突出したガイドピンＧＰが前記雌型２０ｆに設けられているとともに前記雄型２０ｍにはガイドピンＧＰが挿入されるガイドホールＧＨが設けられている。
該ガイドホールＧＨと前記ガイドピンＧＰとの間のクリアランスは、ガイドピンＧＰの基端側の方が先端側に比べて狭くなっていることが好ましい。
このガイドピンＧＰの基端側のクリアランス（（ガイドピンの直径－ガイドホールの直径）／２）は、前記隙間２０ｃの距離Ｗ未満であることが好ましい。
該クリアランスは前記距離Ｗの０．８倍以下であることがより好ましく、０．６倍以下であることがさらに好ましい。 In the molding die 20 of the present embodiment, the male is restricted so that the relative position between the convex portion 20mh and the concave portion 20fh in the closed state is restricted so that the gap 20c does not locally widen or narrow. A guide mechanism for relative positioning between the mold 20m and the female mold 20f is provided, and a guide pin GP projecting toward the male mold 20m is provided on the female mold 20f and the male mold 20f. The mold 20m is provided with a guide hole GH into which the guide pin GP is inserted.
The clearance between the guide hole GH and the guide pin GP is preferably narrower on the proximal end side of the guide pin GP than on the distal end side.
The clearance on the base end side of the guide pin GP ((diameter of the guide pin-diameter of the guide hole) / 2) is preferably less than the distance W of the gap 20c.
The clearance is more preferably 0.8 times or less, and further preferably 0.6 times or less the distance W.

本実施形態においては、前記雌型２０ｆにガイドピンＧＰを設けているが、ガイドピンＧＰは雄型２０ｍに設けてもよい。
即ち、前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとの内の一方にはガイドピンＧＰが設けられ、他方には該ガイドピンＧＰが挿入されるガイドホールＧＨが備えられており、前記ガイドピンＧＰと前記ガイドホールＧＨとによって前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとの相対位置が閉型状態において位置決め可能となっていれば上記のような効果が発揮され得る。 In the present embodiment, the guide pin GP is provided on the female mold 20f, but the guide pin GP may be provided on the male mold 20m.
That is, one of the male mold 20m and the female mold 20f is provided with a guide pin GP, and the other is provided with a guide hole GH into which the guide pin GP is inserted. If the relative positions of the male mold 20m and the female mold 20f can be positioned in the closed mold state by the guide hole GH, the above effect can be exhibited.

本実施形態の成形型２０には前述のように肉抜部が形成されて軽量化が図られている。
本実施形態においては、前記凸部２０ｍｈが形成されている箇所に肉抜部が設けられている。
本実施形態においては、前記雄型２０ｍの上面より凹入した凹条２０ｍｒが前記凸部２０ｍｈの背面側に形成されており、複数の凹条２０ｍｒによって肉抜部が構成されている。 As described above, the molding die 20 of the present embodiment is formed with a lightening portion to reduce the weight.
In the present embodiment, a lightening portion is provided at a portion where the convex portion 20 mh is formed.
In the present embodiment, the recess 20m recessed from the upper surface of the male mold 20m is formed on the back surface side of the convex portion 20mh, and the lightening portion is formed by the plurality of recesses 20m.

尚、肉抜部は凹条２０ｍｒによって形成されなくても凸部２０ｍｈの内部を中空構造とすることによっても形成可能である。
即ち、前記雌型２０ｆには底部が前記成形空間２０ｖとなる凹部２０ｆｈが形成され、前記雄型２０ｍには前記凹部２０ｆｈに突入する凸部２０ｍｈが形成されており、該凸部２０ｍｈが形成されている箇所に肉抜部を有することで上記のような効果が発揮され得る。 It should be noted that the lightening portion can be formed by making the inside of the convex portion 20mh a hollow structure even if it is not formed by the concave groove 20mr.
That is, the female mold 20f is formed with a concave portion 20fh whose bottom portion is the molding space 20v, and the male mold 20m is formed with a convex portion 20mh that plunges into the concave portion 20fh, and the convex portion 20mh is formed. The above-mentioned effect can be exhibited by having a lightening portion at the portion where the portion is formed.

本実施形態においては、このような成形型２０を複数用意して樹脂複合体Ａを作製することが好ましい。
このような好ましい態様での樹脂複合体製造方法について以下に説明する。 In the present embodiment, it is preferable to prepare a plurality of such molding dies 20 to prepare the resin complex A.
A method for producing a resin complex in such a preferred embodiment will be described below.

これまで説明しているように、本実施形態の樹脂複合体製造方法は、樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層Ａ２と、樹脂発泡体で構成された芯材Ａ１とを備え、該芯材Ａ１が前記繊維強化樹脂層Ａ２で覆われている樹脂複合体Ａを製造するための方法である。
そして、本実施形態においては前記樹脂複合体Ａの形状に対応した成形空間２０ｖを有する成形型２０と、前記被成形物ＸＡが収容されている前記成形型２０を熱プレスするプレス機本体１０とを備え、前記成形型２０が雄型２０ｍと雌型２０ｆとを備えた熱プレス装置１００を用いる。 As described above, the resin composite manufacturing method of the present embodiment is composed of a fiber reinforced resin layer A2 made of a sheet-shaped fiber reinforced resin material containing a resin and a fiber, and a resin foam. This is a method for producing a resin composite A having a core material A1 and the core material A1 being covered with the fiber reinforced resin layer A2.
Then, in the present embodiment, the molding die 20 having the molding space 20v corresponding to the shape of the resin composite A and the press machine main body 10 for hot-pressing the molding die 20 in which the object XA to be molded is housed. The hot press device 100 is used in which the molding die 20 is provided with a male die 20m and a female die 20f.

本実施形態の樹脂複合体製造方法では、前記樹脂発泡体Ａ１’の表面上に前記繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’が重なった状態の被成形物ＸＡを前記成形型２０で熱プレスし、該熱プレスによって前記繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’に含まれている前記樹脂を熱溶融させ、該熱溶融させた前記樹脂によって前記繊維強化樹脂材Ａ２１’，Ａ２２’と前記樹脂発泡体Ａ１’とを接着させる熱プレス工程を実施する。 In the resin composite manufacturing method of the present embodiment, the object to be molded XA in which the fiber-reinforced resin materials A21'and A22' are overlapped on the surface of the resin foam A1'is hot-pressed by the molding die 20. The resin contained in the fiber-reinforced resin materials A21'and A22' is heat-melted by the hot press, and the fiber-reinforced resin materials A21' and A22'and the resin foam A1 are made by the heat-melted resin. 'Implement a hot press process to bond with.

本実施形態における熱プレス工程は、図７（ハ）に示すように、成形型２０をプレス機本体１０の上部熱板１１と下部熱板１２との間に挟んで上部熱板１１と下部熱板１２とで雄型２０ｍと雌型２０ｆとが接近する方向（前記凹部２０ｆｈに前記凸部２０ｍｈが進入する方向）に成形型２０を加圧するとともに該成形型２０を上部熱板１１と下部熱板１２とによって加熱する形で行われる。
そして、前記熱プレス工程では、前記雄型２０ｍと前記雌型２０ｆとの間に隙間２０ｃを設け、前記成形型２０の周囲の空間と前記成形空間２０ｖとが前記隙間２０ｃを通じて連通した状態で前記熱プレスが実施される。
そのことにより、前述の通り、熱プレス工程での成形型２０からの排気が良好となり、気体の残留によって樹脂複合体Ａに凹凸やボイドなどの欠陥ができることが抑制される。 In the heat pressing process in the present embodiment, as shown in FIG. 7 (c), the molding die 20 is sandwiched between the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12 of the press machine main body 10, and the upper hot plate 11 and the lower heat are sandwiched between the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12. The molding die 20 is pressed in the direction in which the male mold 20m and the female mold 20f approach each other on the plate 12 (the direction in which the convex portion 20mh enters the concave portion 20fh), and the molding die 20 is subjected to the upper hot plate 11 and the lower heat. It is performed by heating with the plate 12.
Then, in the heat pressing step, a gap 20c is provided between the male mold 20m and the female mold 20f, and the space around the molding mold 20 and the molding space 20v communicate with each other through the gap 20c. A hot press is carried out.
As a result, as described above, the exhaust from the molding die 20 in the hot pressing process becomes good, and it is possible to suppress the formation of defects such as irregularities and voids in the resin complex A due to the residual gas.

このような効果をより顕著に発揮させる上において、前記熱プレス工程の前に前記雄型２０ｍの前記成形面ＭＰと前記雌型２０ｆの前記成形面ＭＰとの少なくとも一方に前記繊維強化樹脂材を密着させ、該繊維強化樹脂材が前記成形面に密着している前記成形型２０を用いて前記熱プレス工程を実施することが好ましい。
前記熱プレス工程は、予め、前記雄型２０ｍの前記成形面ＭＰと前記雌型２０ｆの前記成形面ＭＰとの両方又は一方に前記繊維強化樹脂材を密着させた後に行われることが好ましい。
前記成形面ＭＰへの繊維強化樹脂材の密着は、例えば、プレス、オートクレーブ装置などによって実施可能である。 In order to exert such an effect more remarkably, the fiber reinforced resin material is applied to at least one of the molded surface MP of the male mold 20 m and the molded surface MP of the female mold 20f before the hot pressing step. It is preferable to carry out the hot pressing step using the molding die 20 which is brought into close contact with the fiber-reinforced resin material and is in close contact with the molding surface.
It is preferable that the heat pressing step is performed after the fiber-reinforced resin material is brought into close contact with both or one of the molding surface MP of the male mold 20m and the molding surface MP of the female mold 20f in advance.
The adhesion of the fiber reinforced resin material to the molded surface MP can be carried out by, for example, a press or an autoclave device.

本実施形態では芯材Ａ１の一面側と、該一面側とは反対面となる他面側とから繊維強化樹脂層Ａ２が積層され、外周部において繊維強化樹脂層Ａ２どうしが積層された鍔部Ａｙが形成された樹脂複合体Ａを作製する。
そのため、樹脂複合体Ａと同様の状態となった被成形物を予め作製した上でこれを成形型２０に収容させるようにすると該被成形物の内部に空気が閉じ込められた状態になり易いが、上記のようにして成形面ＭＰに繊維強化樹脂材を密着させておいて成形型２０を閉型状態にする際に内部で被成形物が形成されるようにすると空気の閉じ込めが生じ難くなる。 In the present embodiment, the fiber reinforced resin layer A2 is laminated from one surface side of the core material A1 and the other surface side opposite to the one surface side, and the flange portion in which the fiber reinforced resin layers A2 are laminated on the outer peripheral portion. A resin composite A in which Ay is formed is produced.
Therefore, if an object to be molded in the same state as the resin composite A is prepared in advance and then accommodated in the molding die 20, air tends to be trapped inside the object to be molded. If the fiber-reinforced resin material is brought into close contact with the molding surface MP as described above so that the object to be molded is formed inside when the molding die 20 is closed, air is less likely to be trapped. ..

前記熱プレス工程では、被成形物ＸＡが前記成形空間２０ｖに収容されている前記成形型２０を前記上部熱板１１と前記下部熱板１２との間にセットする第１の操作と、該第１の操作で前記熱板の間にセットされた前記成形型２０を前記熱板で加圧するとともに加熱する第２の操作とを実施し、前記第１の操作では加熱された状態の前記熱板の間に前記成形型をセットし、前記第２の操作を該第１の操作に連続して実施することで前記繊維強化樹脂材に含まれている前記樹脂が熱溶融状態になる前に前記被成形物を加圧することが好ましい。
このことにより成形型２０内に気体が残留することを抑制することができる。 In the heat pressing step, the first operation of setting the molding die 20 in which the object XA to be molded is housed in the molding space 20v between the upper heat plate 11 and the lower heat plate 12, and the first operation. In the first operation, the second operation of pressurizing and heating the molding die 20 set between the hot plates is performed, and in the first operation, the hot plates in the heated state are sandwiched between the hot plates. By setting the molding die and performing the second operation continuously to the first operation, the object to be molded is placed before the resin contained in the fiber-reinforced resin material is in a heat-melted state. It is preferable to pressurize.
This makes it possible to prevent the gas from remaining in the molding die 20.

本実施形態では、前記熱プレスによって加熱された前記成形型２０を加熱された状態のまま前記プレス機本体１０から取出す型取出し工程を前記熱プレス工程の後に実施し、該型取出し工程で前記プレス機本体１０から取出された前記成形型２０を冷却する型冷却工程をさらに実施し、該冷却工程後に前記樹脂複合体Ａを前記成形型２０から取出すことが好ましい。
このことにより、熱板の温度を大きく上げ下げすることをしなくてもよくなり、熱板の温度を所定温度に保ち続けることができる。
即ち、このような好ましい態様によれば、熱板の温度が低下するまでの待ち時間や、一旦冷却された熱板の温度が所定の温度に上昇するまでの待ち時間を削減することができる。 In the present embodiment, the mold taking-out step of taking out the molding die 20 heated by the hot press from the press machine main body 10 in a heated state is carried out after the hot pressing step, and the press is taken out in the mold taking-out step. It is preferable to further carry out a mold cooling step of cooling the molding die 20 taken out from the machine body 10, and take out the resin composite A from the molding die 20 after the cooling step.
As a result, it is not necessary to raise or lower the temperature of the hot plate significantly, and the temperature of the hot plate can be kept at a predetermined temperature.
That is, according to such a preferred embodiment, it is possible to reduce the waiting time until the temperature of the hot plate drops and the waiting time until the temperature of the hot plate once cooled rises to a predetermined temperature.

上記のような効果は、複数の成形型２０用いることでより顕著に発揮され得る。
この点に関して説明すると、本実施形態では、図７（イ）に示すように、第１の成形型２０１と第２の成形型２０２とを含む複数の成形型２０が用いられ得る。 The above-mentioned effect can be more remarkably exhibited by using a plurality of molding dies 20.
Explaining this point, in the present embodiment, as shown in FIG. 7A, a plurality of molding dies 20 including the first molding die 201 and the second molding die 202 can be used.

本実施形態では、図７（ハ）（ニ）に示すように、前記第１の成形型２０１で前記熱プレス工程を実施した後に、前記上部熱板１１と前記下部熱板１２とによる加圧を解除して熱プレス工程で加熱されたままの状態になっている前記第１の成形型２０１を前記プレス機本体１０から取出し、前記第２の成形型２０２を前記第１の成形型２０１に代えて前記プレス機本体１０に装着し、該第２の成形型２０２を使って再び前記熱プレス工程が実施される。
即ち、本実施形態においては、熱プレス工程と型取出し工程とが交互に繰り返され、次々と樹脂複合体Ａが作製される。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 7 (c) and 7 (d), after the hot pressing step is performed on the first molding die 201, pressurization by the upper hot plate 11 and the lower hot plate 12 is performed. The first molding die 201, which is still heated in the hot pressing step, is taken out from the press machine main body 10, and the second molding die 202 is used as the first molding die 201. Instead, it is mounted on the press machine main body 10, and the hot pressing step is performed again using the second molding die 202.
That is, in the present embodiment, the hot pressing step and the mold taking-out step are alternately repeated, and the resin complex A is produced one after another.

本実施形態においては、前記第１の成形型２０１及び前記第２の成形型２０２が何れも軽量で熱伝導性に優れた素材で構成されているため、前記型取出し工程が素早く行えるとともに前記熱プレス工程での前記被成形物ＸＡの加熱も素早く行われることになる。
従って、本実施形態においては樹脂複合体Ａを外観美麗なものにし得るだけでなく効率良く樹脂複合体Ａを製造することができる。 In the present embodiment, since the first molding die 201 and the second molding die 202 are both made of a lightweight material having excellent thermal conductivity, the mold taking-out step can be performed quickly and the heat can be obtained. The heating of the object XA to be molded in the pressing process is also performed quickly.
Therefore, in the present embodiment, not only the resin complex A can be made to have a beautiful appearance, but also the resin complex A can be efficiently manufactured.

第１の成形型２０１の冷却に時間を要するなどしてしまって、第１の成形型２０１から樹脂複合体Ａを取り出して新たな被成形物ＸＡがセットされるまでの時間が１回の熱プレス工程の期間中に確保し難しいようであれば、さらに第３の成形型２０３を用いてもよい。 It takes time to cool the first molding die 201, and it takes one heat to take out the resin complex A from the first molding die 201 and set a new object XA to be molded. If it is difficult to secure during the pressing process, a third molding die 203 may be used.

本実施形態の樹脂複合体製造方法においては、このようにして作製された樹脂複合体Ａに対し、バリ取り加工、穴開け加工、塗装などを行う後工程をさらに実施してもよい。 In the resin composite manufacturing method of the present embodiment, post-processes such as deburring, drilling, and painting may be further performed on the resin complex A thus produced.

本実施形態の樹脂複合体の製造装置や樹脂複合体の製造方法は、あくまで例示的なものであり、本発明は上記例示に何等限定されるものではない。 The apparatus for producing the resin complex and the method for producing the resin complex of the present embodiment are merely exemplary, and the present invention is not limited to the above examples.

Ａ 樹脂複合体
Ａ１ 芯材
Ａ１’ 樹脂発泡体
Ａ２ 繊維強化樹脂層
Ａ２’ 繊維強化樹脂材
ＦＰ 対向面
ＧＨ ガイドホール
ＧＰ ガイドピン
ＭＰ 成形面
ＸＡ 被成形物
１０ プレス機本体
１１ 上部熱板
１２ 下部熱板
２０ 成形型
２０ｃ 隙間
２０ｍ 雄型
２０ｆ 雌型
２０ｖ 成形空間
１００ 熱プレス装置 A Resin composite A1 Core material A1'Resin foam A2 Fiber reinforced resin layer A2' Fiber reinforced resin material FP Facing surface GH Guide hole GP Guide pin MP Molding surface XA Molded surface 10 Press machine body 11 Upper heat plate 12 Lower heat Plate 20 Mold 20c Gap 20m Male 20f Female 20v Molding space 100 Hot press device

Claims (9)

樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層と、樹脂発泡体で構成された芯材とを備え、該芯材が前記繊維強化樹脂層で覆われている樹脂複合体を製造する樹脂複合体製造方法であって、
前記樹脂複合体の形状に対応した成形空間を有する成形型と、被成形物が収容されている前記成形型を熱プレスするプレス機本体とを備え、前記成形型が雄型と雌型とを備えた熱プレス装置を用い、
前記樹脂発泡体の表面上に前記繊維強化樹脂材が重なった状態の前記被成形物を前記成形型で熱プレスし、該熱プレスによって前記繊維強化樹脂材に含まれている前記樹脂を熱溶融させ、該熱溶融させた前記樹脂によって前記繊維強化樹脂材と前記樹脂発泡体とを接着させる熱プレス工程を実施し、
前記熱プレス工程では、前記雄型と前記雌型との間に隙間を設け、前記成形型の周囲の空間と前記成形空間とが前記隙間を通じて連通した状態で前記熱プレスを実施する樹脂複合体製造方法。 A fiber-reinforced resin layer made of a sheet-shaped fiber-reinforced resin material containing a resin and a fiber and a core material made of a resin foam are provided, and the core material is covered with the fiber-reinforced resin layer. It is a resin composite manufacturing method for manufacturing a resin composite.
A molding die having a molding space corresponding to the shape of the resin composite and a press machine main body for hot-pressing the molding die containing the object to be molded are provided, and the molding die is a male mold and a female mold. Using the equipped heat press device,
The object to be molded in a state where the fiber-reinforced resin material is overlapped on the surface of the resin foam is hot-pressed by the molding die, and the resin contained in the fiber-reinforced resin material is hot-melted by the hot press. Then, a hot pressing step of adhering the fiber-reinforced resin material and the resin foam with the heat-melted resin was carried out.
In the hot pressing step, a resin composite is provided with a gap between the male mold and the female mold, and the hot pressing is performed in a state where the space around the molding mold and the molding space are communicated with each other through the gap. Production method. 前記雄型と前記雌型とには前記熱プレス工程で前記被成形物の賦形に用いられる成形面が備えられ、
前記熱プレス工程の前に前記雄型の前記成形面と前記雌型の前記成形面との少なくとも一方に前記繊維強化樹脂材を密着させ、
該繊維強化樹脂材が前記成形面に密着している前記成形型を用いて前記熱プレス工程を実施する請求項１記載の樹脂複合体製造方法。 The male mold and the female mold are provided with a molding surface used for shaping the object to be molded in the hot pressing step.
Prior to the hot pressing step, the fiber-reinforced resin material is brought into close contact with at least one of the molded surface of the male mold and the molded surface of the female mold.
The resin composite manufacturing method according to claim 1, wherein the heat pressing step is carried out using the molding die in which the fiber reinforced resin material is in close contact with the molding surface. 前記プレス機本体が前記成形型を間に挟んで加圧するとともに前記成形型に熱を伝えて加熱するための一対の熱板を有し、
前記熱プレス工程では、
被成形物が前記成形空間に収容されている前記成形型を前記熱板の間にセットする第１の操作と、該第１の操作で前記熱板の間にセットされた前記成形型を前記熱板で加圧するとともに加熱する第２の操作とを実施し、
前記第１の操作では加熱された状態の前記熱板の間に前記成形型をセットし、
前記第２の操作を該第１の操作に連続して実施することで前記繊維強化樹脂材に含まれている前記樹脂が熱溶融状態になる前に前記被成形物を加圧する請求項１又は２記載の樹脂複合体製造方法。 The press machine main body has a pair of hot plates for pressurizing the molding die with the molding die sandwiched between them and transferring heat to the molding die for heating.
In the heat pressing process,
The first operation of setting the molding die in which the object to be molded is housed in the molding space between the hot plates and the molding die set between the hot plates in the first operation are added by the hot plate. Perform the second operation of pressing and heating,
In the first operation, the molding die is set between the heated plates.
1. 2. The method for producing a resin composite according to 2. 前記熱プレスによって加熱された前記成形型を加熱された状態のまま前記熱プレス装置から取出す型取出し工程を前記熱プレス工程の後に実施し、
該型取出し工程で前記熱プレス装置から取出された前記成形型を冷却する型冷却工程をさらに実施し、
該冷却工程後に前記樹脂複合体を前記成形型から取出す請求項１乃至３の何れか１項に記載の樹脂複合体製造方法。 After the hot pressing step, a mold taking-out step of taking out the molding die heated by the hot pressing from the hot pressing apparatus while being heated is carried out.
In the mold taking-out step, a mold cooling step of cooling the molding mold taken out from the hot press device is further carried out.
The method for producing a resin complex according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin complex is taken out from the molding die after the cooling step. 前記雄型と前記雌型との内の一方にはガイドピンが設けられ、他方には該ガイドピンが挿入されるガイドホールが備えられており、
前記ガイドピンと前記ガイドホールとによって前記雄型と前記雌型との相対位置を位置決め可能な前記成形型を用いて前記樹脂複合体を作製する請求項１乃至４の何れか１項に記載の樹脂複合体製造方法。 One of the male mold and the female mold is provided with a guide pin, and the other is provided with a guide hole into which the guide pin is inserted.
The resin according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin complex is produced by using the molding mold capable of positioning the relative positions of the male mold and the female mold by the guide pin and the guide hole. Complex manufacturing method. 前記雄型と前記雌型とには前記熱プレスで前記被成形物の賦形に用いられる成形面が備えられ、
前記雄型と前記雌型とのそれぞれには、前記成形面以外の部分で前記熱プレスに際して互いに対向した配置となる対向面がさらに備えられ、
前記雄型と前記雌型との少なくとも一方の前記対向面には周囲よりも突出した突出部が設けられており、
前記雄型と前記雌型とが該突出部の先端部を対向する相手の前記対向面に当接させることによって前記隙間が形成される前記成形型を用いて前記樹脂複合体を作製する請求項１乃至５の何れか記載の樹脂複合体製造方法。 The male mold and the female mold are provided with a molding surface used for shaping the object to be molded by the hot press.
Each of the male mold and the female mold is further provided with facing surfaces that are arranged to face each other during the hot pressing at a portion other than the molding surface.
At least one of the facing surfaces of the male type and the female type is provided with a protruding portion protruding from the surroundings.
A claim for producing the resin complex using the molding mold in which the gap is formed by abutting the tip of the protruding portion of the male mold and the female mold against the facing surface of the other party. The method for producing a resin complex according to any one of 1 to 5. 前記雌型には底部が前記成形空間となる凹部が形成され、前記雄型には前記凹部に突入する凸部が形成されており、
該凸部が形成されている箇所に肉抜部を有する前記雄型が備えられた前記成形型を用いて前記樹脂複合体を作製する請求項１乃至６の何れか記載の樹脂複合体製造方法。 The female mold has a concave portion whose bottom portion serves as the molding space, and the male mold has a convex portion that penetrates into the concave portion.
The method for producing a resin composite according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin complex is produced by using the molding mold provided with the male mold having a lightening portion at a portion where the convex portion is formed. .. ２Ｗ／ｍＫ以上１３０Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率を有し、且つ、１以上３以下の比重を有する素材で構成されている前記成形型を用いて前記樹脂複合体を作製する請求項１乃至７の何れか記載の樹脂複合体製造方法。 Claims 1 to 7 for producing the resin composite using the molding die made of a material having a thermal conductivity of 2 W / mK or more and 130 W / mK or less and having a specific gravity of 1 or more and 3 or less. The method for producing a resin composite according to any one of the above. 樹脂と繊維とを含むシート状の繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層と、樹脂発泡体で構成された芯材とを備え、該芯材が前記繊維強化樹脂層で覆われている樹脂複合体を製造するための樹脂複合体製造装置であって、
前記樹脂発泡体の表面上に前記繊維強化樹脂材が重なった状態の被成形物を熱プレスし、該熱プレスによって前記繊維強化樹脂材に含まれている前記樹脂を熱溶融させ、該熱溶融させた前記樹脂によって前記繊維強化樹脂材と前記樹脂発泡体とを接着させるための熱プレス装置を有し、
該熱プレス装置が、前記樹脂複合体の形状に対応した成形空間を有する成形型と、前記被成形物が収容されている前記成形型を熱プレスするプレス機本体とを有し、
前記成形型が雄型と雌型とを有しており、
前記成形型は、閉型時に前記雄型と前記雌型との間に隙間が形成され、且つ、周囲の空間と前記成形空間とが前記隙間を通じて連通した状態となるように構成されている樹脂複合体製造装置。 A fiber-reinforced resin layer made of a sheet-shaped fiber-reinforced resin material containing a resin and a fiber and a core material made of a resin foam are provided, and the core material is covered with the fiber-reinforced resin layer. It is a resin composite manufacturing apparatus for manufacturing a resin composite, and is
The object to be molded in which the fiber-reinforced resin material is overlapped on the surface of the resin foam is hot-pressed, and the resin contained in the fiber-reinforced resin material is hot-melted by the hot press, and the heat-melting is performed. It has a hot press device for adhering the fiber reinforced resin material and the resin foam with the resin.
The heat pressing device has a molding die having a molding space corresponding to the shape of the resin composite, and a pressing machine main body for hot pressing the molding die containing the object to be molded.
The molding mold has a male mold and a female mold, and the molding mold has a male mold and a female mold.
The molding die is a resin configured such that a gap is formed between the male mold and the female mold when the mold is closed, and the surrounding space and the molding space communicate with each other through the gap. Complex manufacturing equipment.
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