JP2022050223A - Packaging paper and laminated sheet using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装用紙及びこれを用いた積層シートに関するものであり、特にピロー包装に適した強度と柔軟性を有する包装用紙及びこれを用いた積層シートに関する。 The present invention relates to a wrapping paper and a laminated sheet using the same, and particularly relates to a wrapping paper having strength and flexibility suitable for pillow packaging and a laminated sheet using the same.
食品や日用品等の各種物品の包装としてピロー包装が広く利用されている。ピロー包装には、シーラント層を有する樹脂フィルムが一般に用いられる（例えば、特許文献１参照）。近年、環境負荷の低減や、リサイクル性向上等の目的から包装材料の一部を紙に置き換えることが要望されている。 Pillow packaging is widely used as packaging for various items such as food and daily necessities. A resin film having a sealant layer is generally used for pillow packaging (see, for example, Patent Document 1). In recent years, it has been requested to replace a part of the packaging material with paper for the purpose of reducing the environmental load and improving the recyclability.
ピロー包装を行う場合、製袋機において、包装材料に対して流れ方向に引っ張る力と、横方向に引き裂く力とが加わる。紙と樹脂層とを積層した包装材料でピロー包装を行った場合、紙の強度が不足していると、紙が破れたり、樹脂層の動きに紙が追従できずに部分的に紙と樹脂層とが剥離したりするという問題が生じる。また、高米坪等で紙が硬い（剛直な）場合、筒状に折り曲げた際に紙が折れ、筋状のシワが発生する可能性がある。 When pillow packaging is performed, a force that pulls the packaging material in the flow direction and a force that tears it in the lateral direction are applied to the packaging material in the bag making machine. When pillow packaging is performed with a packaging material in which paper and a resin layer are laminated, if the strength of the paper is insufficient, the paper may tear or the paper may not be able to follow the movement of the resin layer, and the paper and resin may be partially used. There is a problem that the layer is peeled off. In addition, if the paper is hard (rigid) due to high paper density or the like, the paper may be broken when folded into a cylindrical shape, and streaky wrinkles may occur.
特許文献２には、シーラントフィルムの構成を工夫することによりピロー包装の開封性や紙基材とのラミネート加工性を改善することが記載されているが、紙基材自体の強度を向上させることについては何ら記載がなく、改善の余地がある。 Patent Document 2 describes that the openability of pillow packaging and the laminating property with a paper substrate are improved by devising the structure of the sealant film, but the strength of the paper substrate itself is to be improved. There is no description about this, and there is room for improvement.
それ故に、本発明は、ピロー包装に適した強度と柔軟性といった相反する特性を有する包装用紙及びこれを用いた積層シートを提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a wrapping paper having contradictory properties such as strength and flexibility suitable for pillow wrapping, and a laminated sheet using the same.
本発明に係る包装用紙は、異なるフリーネスを有する２種類のクラフトパルプを含有する原料パルプを抄紙してなり、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に準拠した坪量が１２～５０ｇ／ｍ２であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠した縦方向の引張強さが２．０ｋＮ／ｍ以上であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）に準拠した横方向の引裂強さが１５０ｍＮ／ｍ以上であり、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.３４に準拠して測定した縦方向のソフトネスが１００ｍＮ／１００ｍｍ以上２，０００ｍＮ／１００ｍｍ以下、横方向のソフトネスが５０ｍＮ／１，０００ｍＮ／１００ｍｍ以下であるものである。 The wrapping paper according to the present invention is made by making raw pulp containing two types of kraft pulp having different freeness, and has a basis weight of 12 to 50 g / m 2 in accordance with JIS P 8124 (2011), and is JIS. The longitudinal tensile strength according to P 8113 (2006) is 2.0 kN / m or more, the lateral tear strength according to JIS P 8116 (2000) is 150 mN / m or more, and JAPAN TAPPI No. The vertical softness measured according to .34 is 100 mN / 100 mm or more and 2,000 mN / 100 mm or less, and the horizontal softness is 50 mN / 1,000 mN / 100 mm or less.
また、本発明に係る積層シートは、上記の包装用紙とシーラントとを備えるものである。 Further, the laminated sheet according to the present invention includes the above-mentioned wrapping paper and a sealant.
本発明によれば、ピロー包装に適した強度及び柔軟性を有する包装用紙及びこれを用いた積層シートを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper having strength and flexibility suitable for pillow packaging and a laminated sheet using the same.
実施形態に係る包装用紙は、異なるフリーネスを有する２種類のクラフトパルプを含有する原料パルプを抄紙してなるものである。 The wrapping paper according to the embodiment is made by making a raw material pulp containing two types of kraft pulp having different freeness.
（クラフトパルプ）
クラフトパルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）または針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を用いることが好ましい。針葉樹クラフトパルプは、広葉樹クラフトパルプに比べ繊維長が長いため、繊維間の結合が多くなり紙力を向上させる利点を有する。また、ＮＢＫＰは、晒しにより十分なリグニンが溶出し、繊維が膨潤することで柔軟性を有する紙となる点から本発明においてはより好ましい。
(Kraft pulp)
Examples of the kraft pulp include broad-leaved bleached kraft pulp (LBKP), coniferous bleached kraft pulp (NBKP), broad-leaved unbleached kraft pulp (LUKP), coniferous unbleached kraft pulp (NUKP), and broad-leaved semi-bleached kraft pulp (LSBKP). Chemical pulps such as coniferous semi-bleached kraft pulp (NSBKP), broadleaf tree sulfite pulp, coniferous sulfite pulp; Stone Grand Pulp (SGP), Pressurized Stone Grand Pulp (TGP), Chemi Grand Pulp (CGP), Crushed Wood Pulp (GP), Mechanical pulp (MP) such as thermomechanical pulp (TMP) can be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use softwood unbleached kraft pulp (NUKP) or softwood bleached kraft pulp (NBKP). Since softwood kraft pulp has a longer fiber length than hardwood kraft pulp, it has the advantage of increasing the number of bonds between fibers and improving paper strength. Further, NBKP is more preferable in the present invention because sufficient lignin is eluted by exposure and the fibers swell to become a flexible paper.
上記クラフトパルプに加えて、非木材パルプまたは古紙パルプを原料パルプに配合しても良い。非木材パルプとしては、例えば、ケナフパルプ、アバカパルプ、コットンリンターパルプ、ワラパルプ、タケパルプ、麻パルプ等を使用することができる。古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。クラフトパルプ以外のパルプを原料パルプに配合する場合、クラフトパルプの配合量は、パルプの全量の６０～１００質量％であることが好ましい。 In addition to the above kraft pulp, non-wood pulp or used paper pulp may be blended with the raw material pulp. As the non-wood pulp, for example, Kenaf pulp, abaca pulp, cotton linter pulp, wara pulp, bamboo pulp, hemp pulp and the like can be used. The used paper pulp includes, for example, tea waste paper, kraft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, and the like. , Dissolved / deinked recycled paper pulp (DIP), desorbed / deinked / bleached recycled paper pulp, etc. can be used alone or in combination of two or more. When a pulp other than kraft pulp is blended with the raw material pulp, the blending amount of the kraft pulp is preferably 60 to 100% by mass of the total amount of the pulp.
異なるフリーネスを有する２種類のクラフトパルプは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１（２０１２）に準拠したカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が３４０～４８０ｍｌの第１のクラフトパルプと、ＪＩＳ Ｐ ８１２１（２０１２）に準拠したカナダ標準フリーネスが６４０～６６０ｍｌの第２のクラフトパルプとを含むことが好ましい。相対的にフリーネスが低い第１のクラフトパルプは、包装用紙の伸びを確保する役割を有し、相対的にフリーネスが高い第２のクラフトパルプは引張強さや引裂強さを確保する役割を有する。上記範囲内でも、第１のクラフトパルプのフリーネスは、６４５～６５５ｍｌであることがより好ましい。また、第２のクラフトパルプのフリーネスは、３４５～３５５ｍｌであることがより好ましい。 Two types of kraft pulp with different freeness are the first kraft pulp with JIS P 8121 (2012) compliant Canadian standard freeness (CSF) of 340-480 ml and Canadian standard freeness compliant with JIS P 8121 (2012). Preferably contains 640-660 ml of a second kraft pulp. The first kraft pulp having a relatively low freeness has a role of ensuring the elongation of the wrapping paper, and the second kraft pulp having a relatively high freeness has a role of ensuring the tensile strength and the tear strength. Even within the above range, the freeness of the first kraft pulp is more preferably 645 to 655 ml. Further, the freeness of the second kraft pulp is more preferably 345 to 355 ml.
第１のクラフトパルプ及び第２のクラフトパルプの配合割合は、それぞれ、両者の合計質量の５０～９０質量％及び１０～５０質量％であることが好ましく、６０～８０質量％及び２０～４０質量％であることがより好ましい。第１のクラフトパルプの配合割合が５０質量％未満の場合、十分な伸び率を確保することが難しく、ピロー包装に用いた時に包装紙が破れやすくなる。また、第１のクラフトパルプの配合割合が９０質量％を超えると、第２の針葉樹クラフトパルプの配合割合が少なくなりすぎることにより、引張強度及び引裂強さが低下する。また、第１のクラフトパルプを５０～９０質量％の範囲内で配合することで、短繊維の割合が増え、紙の密度を高めることができるので、紙厚を薄くすることができる。 The blending ratios of the first kraft pulp and the second kraft pulp are preferably 50 to 90% by mass and 10 to 50% by mass, and 60 to 80% by mass and 20 to 40% by mass, respectively, of the total mass of both. % Is more preferable. When the blending ratio of the first kraft pulp is less than 50% by mass, it is difficult to secure a sufficient elongation rate, and the wrapping paper is easily torn when used for pillow packaging. Further, when the blending ratio of the first kraft pulp exceeds 90% by mass, the blending ratio of the second softwood kraft pulp becomes too small, so that the tensile strength and the tear strength decrease. Further, by blending the first kraft pulp in the range of 50 to 90% by mass, the proportion of short fibers can be increased and the density of the paper can be increased, so that the paper thickness can be reduced.
原料パルプには、顔料、界面活性剤、ワックス、サイズ剤、填料、防錆剤、導電剤、消泡剤、分散剤、粘性調整剤、凝集剤、凝結剤、紙力向上剤、歩留まり向上剤、紙粉脱落防止剤、嵩高剤、増粘剤等の添加剤を配合しても良い。 Raw pulp contains pigments, surfactants, waxes, sizing agents, fillers, rust preventives, conductive agents, defoamers, dispersants, viscosity modifiers, flocculants, coagulants, paper strength improvers, and yield improvers. , Additives such as a paper dust fall-off preventive agent, a bulking agent, and a thickener may be blended.
これらの添加剤の中でも、原料パルプにサイズ剤を配合することが好ましい。サイズ剤を配合することにより、包装用紙の吸水性を制御し、水やインクの滲みを抑制できるので、包装用紙の印刷適性を向上させることができる。 Among these additives, it is preferable to add a sizing agent to the raw material pulp. By blending the sizing agent, the water absorption of the wrapping paper can be controlled and the bleeding of water and ink can be suppressed, so that the printability of the wrapping paper can be improved.
サイズ剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、各種エマルジョンサイズ剤、澱粉等が挙げられる。これらの中でも、耐水性の付与効果及び艶面の平滑性の向上効果が大きいという点から、ロジン系サイズ剤が好ましい。該ロジン系サイズ剤としては、例えば、変性ロジン、強化ロジン、鹸化型ロジン、乳化型ロジン等が挙げられる。 Examples of the sizing agent include rosin-based sizing agents, alkyl ketene dimers (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), various emulsion sizing agents, starch and the like. Among these, a rosin-based sizing agent is preferable because it has a large effect of imparting water resistance and an effect of improving the smoothness of a glossy surface. Examples of the rosin-based sizing agent include modified rosin, fortified rosin, saponified rosin, emulsified rosin and the like.
サイズ剤の量は、原料パルプ全量１００質量部に対して、０．１％～１．５％質量部であることが好ましい。サイズ剤の量が０.１％質量部未満の場合、包装用紙の吸水性抑制効果が十分に得られず印刷適性が低下する、サイズ剤の量が１．５％質量％を超える場合、包装用紙の撥水性が高くなりすぎ、印刷適性が低下する可能性がある。 The amount of the sizing agent is preferably 0.1% to 1.5% by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the raw material pulp. When the amount of the sizing agent is less than 0.1% by mass, the effect of suppressing water absorption of the wrapping paper is not sufficiently obtained and the printability is lowered. When the amount of the sizing agent exceeds 1.5% by mass, the wrapping is performed. The water repellency of the paper becomes too high, which may reduce printability.
また、原料パルプに湿潤紙力増強剤を配合することが好ましい。本実施形態に係る包装用紙は、包装の外装材として用いられるため、包装紙の状態または内容物を包装した包装体の状態で環境中の水分を吸収したり、包装体の状態で濡れたりする可能性があるが、湿潤紙力が増強されることにより、包装用紙の破断等を防止できる。また、包装用紙に水系インクで印刷を行うときの紙力低下を抑制できる。 Further, it is preferable to add a wet paper strength enhancer to the raw material pulp. Since the wrapping paper according to the present embodiment is used as an exterior material for packaging, it absorbs moisture in the environment in the state of the wrapping paper or the state of the package in which the contents are packaged, or gets wet in the state of the package. Although there is a possibility, the wrapping paper can be prevented from being broken by increasing the wet paper strength. In addition, it is possible to suppress a decrease in paper strength when printing on wrapping paper with water-based ink.
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミド－エピクロルヒドリン樹脂等のエピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、酸コロイド－メラミン樹脂、熱架橋性付与ポリアクリルアミド（熱架橋性付与ＰＡＭ）等が挙げられる。 Examples of the wet paper strength enhancer include epichlorohydrin-based resins such as polyamide-epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid-melamine resin, and heat-crosslinkable polyacrylamide (heat-crosslinkable PAM).
（坪量）
本実施形態に係る包装用紙の坪量（米坪）は、１２．０～５３.０ｇ／ｍ２である。坪量は、「紙及び板紙－坪量の測定方法」ＪＩＳ Ｐ８１２４（２０１１）に準拠して測定した値である。坪量が、１２．０ｇ／ｍ２未満の場合、包装用紙の強度が不足し、ピロー包装に適さなくなる。また、坪量が５３．０ｇ／ｍ２を超える場合、剛性が高くなりすぎ、いかなる構成の包装紙でも折れてしまいピロー包装を行う際の加工適性が低下する。
(Basis weight)
The basis weight (rice basis area) of the wrapping paper according to the present embodiment is 12.0 to 53.0 g / m 2 . The basis weight is a value measured in accordance with "Paper and Paperboard-Measurement Method of Basis Weight" JIS P8124 (2011). If the basis weight is less than 12.0 g / m 2 , the strength of the wrapping paper is insufficient and it is not suitable for pillow wrapping. Further, when the basis weight exceeds 53.0 g / m 2 , the rigidity becomes too high, and the wrapping paper having any structure is broken, and the processing suitability for pillow wrapping is lowered.
（引裂強さ）
本実施形態に係る包装用紙の横方向の引裂強さは、１５０ｍＮ以上である。引裂強さは、「紙及び板紙－引裂強さ試験方法」 ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）に準拠して測定した値であり、横方向の引裂強さは、予め入れる切れ目の方向を包装用紙の横方向（ＣＤ方向）として測定した値である。ピロー包装時には包装用紙に捻れる力が加わるが、包装用紙の引裂強さが１５０ｍＮ以上であれば、裂けを生じることなくピロー包装を行うことができる。包装用紙の横方向の引裂強さの上限は特に限定されないが、例えば、１，０００ｍＮ以下である。
(Tear strength)
The lateral tear strength of the wrapping paper according to this embodiment is 150 mN or more. The tear strength is a value measured in accordance with "Paper and Paperboard-Tear Strength Test Method" JIS P 8116 (2000), and the lateral tear strength is the direction of the cut to be inserted in advance on the side of the wrapping paper. It is a value measured as a direction (CD direction). A twisting force is applied to the wrapping paper during pillow wrapping, but if the tear strength of the wrapping paper is 150 mN or more, pillow wrapping can be performed without causing tearing. The upper limit of the lateral tear strength of the wrapping paper is not particularly limited, but is, for example, 1,000 mN or less.
（引張強さ）
本実施形態に係る包装用紙の縦方向の引張強さは、２．０ｋＮ／ｍ以上である。引張強さは、「紙及び板紙－引裂強さ試験方法」 ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠して測定した値である。包装用紙の縦方向の引張強さが２．０ｋＮ／ｍ以上であれば、破断を生じることなくピロー包装を行うことができる。包装用紙の縦方向の引張強さの上限は特に限定されないが、例えば、１２.０ｋＮ／ｍ以下である。
(Tensile strength)
The vertical tensile strength of the wrapping paper according to this embodiment is 2.0 kN / m or more. The tensile strength is a value measured in accordance with "Paper and Paperboard-Tear Strength Test Method" JIS P 8113 (2006). If the longitudinal tensile strength of the wrapping paper is 2.0 kN / m or more, pillow wrapping can be performed without causing breakage. The upper limit of the longitudinal tensile strength of the wrapping paper is not particularly limited, but is, for example, 12.0 kN / m or less.
（ソフトネス）
本実施形態に係る包装用紙のソフトネスは、縦方向１００ｍＮ／１００ｍｍ以上２０００ｍＮ／１００ｍｍ以下、横方向５０ｍＮ／１００ｍｍ以上１，０００ｍＮ/１００ｍｍ以下である。それぞれの上限数値を超える場合、紙が硬いため追従性を失い、折り曲げた際に折り目ができてしまう。それぞれの数値が下限数値を未満の場合、紙が柔らかすぎてシートのシワや破断に繋がる。
(Softness)
The softness of the wrapping paper according to the present embodiment is 100 mN / 100 mm or more and 2000 mN / 100 mm or less in the vertical direction and 50 mN / 100 mm or more and 1,000 mN / 100 mm or less in the horizontal direction. If the upper limit of each is exceeded, the paper is hard and loses its followability, and creases are formed when it is folded. If each value is less than the lower limit, the paper is too soft and leads to wrinkles and breaks in the sheet.
（ベック平滑度）
本実施形態に係る包装用紙の一方面のベック平滑度が４０秒以下であることが好ましい。ベック平滑度が４０秒以下の面があれば、この面にシーラントまたはシーラントを有する積層フィルムを積層して積層シートを構成することができる。ベック平滑度が４０秒以下である面にシーラントまたは積層フィルムを積層した場合、包装用紙とシーラントまたは積層フィルムとの密着性に優れ、ピロー包装に用いた場合における層間剥離を抑制することができる。また、ベック平滑度の表裏差が２０秒以上であることが好ましい。ベック平滑度の表裏差が２０秒以上であれば、包装用紙の他方面（シーラントが積層される面と反対の面）の印刷適性が向上する。
(Beck smoothness)
It is preferable that the Beck smoothness on one side of the wrapping paper according to the present embodiment is 40 seconds or less. If there is a surface having a Beck smoothness of 40 seconds or less, a laminated sheet can be formed by laminating a sealant or a laminated film having a sealant on this surface. When the sealant or the laminated film is laminated on the surface having the Beck smoothness of 40 seconds or less, the adhesion between the wrapping paper and the sealant or the laminated film is excellent, and delamination can be suppressed when the sealant or the laminated film is used for pillow packaging. Further, it is preferable that the difference between the front and back sides of the Beck smoothness is 20 seconds or more. When the difference between the front and back sides of the Beck smoothness is 20 seconds or more, the printability of the other side of the wrapping paper (the side opposite to the side on which the sealant is laminated) is improved.
（重量平均繊維長）
本実施形態に係る包装用紙の重量平均繊維長は、１．０～５．０ｍｍが好ましい。上記範囲であることで、包装用紙の強度と、ソフトネスといった剛直さ、柔らかさの指標とを最適なものとすることができる。また、この特異な効果には、異なるフリーネスを有する２種類のクラフトパルプを含有することにより得られる繊維長分布が関係していると考えられる。
(Weight average fiber length)
The weight average fiber length of the wrapping paper according to this embodiment is preferably 1.0 to 5.0 mm. Within the above range, the strength of the wrapping paper and the index of rigidity and softness such as softness can be optimized. Further, it is considered that this peculiar effect is related to the fiber length distribution obtained by containing two kinds of kraft pulp having different freeness.
（製造方法）
本実施形態に係る包装用紙は、パルプ原料と必要に応じて内添される各種添加剤を含む原料を湿式抄紙し、湿式抄紙した紙を乾燥させることにより製造することができる。抄紙した紙の乾燥は、ヤンキードライヤーを用いて行うことが好ましい。ヤンキードライヤーで乾燥させた場合、包装用紙は片面が艶面である片艶紙として得られる。非艶面にシーラントまたはシーラントを含む積層フィルムを積層すれば、包装用紙とシーラントまたは積層フィルムの密着性に優れると共に、艶面側が平滑であるため、包装用紙に求められる印刷適性に優れる。乾燥工程の後に、カレンダー処理を行うことにより、包装用紙の平滑度を高くし、印刷適性を更に向上させることができる。ただし、カレンダー処理は必ずしも必要ではなく、省略しても良い。
(Production method)
The wrapping paper according to the present embodiment can be produced by wet-making a raw material containing a pulp raw material and various additives to be added as needed, and drying the wet-made paper. It is preferable to dry the paper that has been made using a Yankee dryer. When dried with a Yankee dryer, the wrapping paper is obtained as a single-glossy paper having a glossy surface on one side. When a laminated film containing a sealant or a sealant is laminated on a non-glossy surface, the adhesion between the wrapping paper and the sealant or the laminated film is excellent, and the glossy surface side is smooth, so that the printability required for the wrapping paper is excellent. By performing a calendar process after the drying step, the smoothness of the wrapping paper can be increased and the printability can be further improved. However, calendar processing is not always necessary and may be omitted.
カレンダー工程は、例えば、ハードニップカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー設備を用いて行うことができる。金属ロールと弾性ロールを組み合わせたカレンダー設備で乾燥工程を行っても良い。金属ロールとは、鋳鋼製であり、加熱されるカレンダーロールのことである。弾性ロールとは、コットン、エポキシ樹脂、特殊ポリエステル、アラミド等の材質からなり、非加熱側のカレンダーロールのことである。弾性ロールのショア硬さは、Ｄ８０以上Ｄ９５以下が好ましい。Ｄ８０未満であると、加圧時のニップ幅が広く圧力が分散するため、繊維同士の接着性が不十分となる可能性がある。Ｄ９５超えると、弾性ロールそのものが熱を保持しやすく、ラミネート用包装紙が剥離し難くなり外観不良になる可能性がある。 The calendar process can be performed using, for example, calendar equipment such as a hard nip calendar, a soft calendar, and a super calendar. The drying process may be performed with a calendar facility that combines a metal roll and an elastic roll. A metal roll is a calendar roll that is made of cast steel and is heated. The elastic roll is a calendar roll on the non-heated side made of materials such as cotton, epoxy resin, special polyester, and aramid. The shore hardness of the elastic roll is preferably D80 or more and D95 or less. If it is less than D80, the nip width at the time of pressurization is wide and the pressure is dispersed, so that the adhesiveness between the fibers may be insufficient. If it exceeds D95, the elastic roll itself tends to retain heat, the laminating wrapping paper is difficult to peel off, and the appearance may be poor.
カレンダー工程の線圧は、５０ｋｇ／ｃｍ以上３５０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。ラミネート用包装紙の厚さの均一性を向上させる観点から、カレンダー工程の線圧は１２０ｋｇ／ｃｍ以上１８０ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましい。カレンダー工程の線圧が５０ｋｇ／ｃｍ未満であると繊維同士の接着が不十分となる可能性がある。また、３５０ｋｇ／ｃｍを超えると包装用紙の繊維間の接合が破壊され、引裂強さの低下が大きくなり、更に外観不良となる可能性がある。 The linear pressure in the calendar process is preferably 50 kg / cm or more and 350 kg / cm or less. From the viewpoint of improving the uniformity of the thickness of the wrapping paper for laminating, the linear pressure in the calendar process is more preferably 120 kg / cm or more and 180 kg / cm or less. If the linear pressure in the calendar process is less than 50 kg / cm, the fibers may be insufficiently adhered to each other. Further, if it exceeds 350 kg / cm, the bonding between the fibers of the wrapping paper is broken, the tear strength is greatly reduced, and the appearance may be further deteriorated.
カレンダー工程の金属ロールの表面温度（加熱温度）は、９０℃以上２００℃以下であることが好ましい。包装用紙の引張強度の低下を抑える観点から、カレンダー工程の金属ロールの表面温度は、１００℃以上１６０℃以下であることがより好ましい。 The surface temperature (heating temperature) of the metal roll in the calendar step is preferably 90 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. From the viewpoint of suppressing a decrease in the tensile strength of the wrapping paper, the surface temperature of the metal roll in the calendar process is more preferably 100 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.
（積層シート）
本発明に係る積層シートは、上記の包装用紙の一方面側にシーラントを積層したものである。この積層シートは、ピロー包装用の包装材として使用することができる。シーラントは、熱可塑性樹脂の押し出しラミネート、または、フィルムのドライラミネートにより積層することができる。また、ヒートシール性を付与する樹脂系の塗工薬品を塗布することも可能である。積層シートに使用できる材料は、特に限定されないが、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＥＶＡ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ＯＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＡ、ＣＮＹ（未延伸ナイロン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、セロファン、ＰＢＳ、ＰＬＡ、ＶＭ（蒸着）ＰＥＴ、ＶＭＣＰＰ、ＶＭＯＰＰ等を単層で又は積層して利用することができる。包装用紙とシーラント以外の紙層または樹脂層を一層以上有していても良い。特に蒸着フィルムを設けることがバリア性やヒートシール強度の観点から好ましい。さらに、フィルムと貼り合せる際（押し出し、ドライラミネート、塗工等）、片艶紙の非艶面に貼り合せることで、より層間強度が高くなるため、表裏で平滑性に差異がある片艶紙を用いることが好ましい。
(Laminated sheet)
The laminated sheet according to the present invention is one in which a sealant is laminated on one side of the above-mentioned wrapping paper. This laminated sheet can be used as a packaging material for pillow packaging. The sealant can be laminated by extrusion laminating of a thermoplastic resin or dry laminating of a film. It is also possible to apply a resin-based coating chemical that imparts heat-sealing properties. The material that can be used for the laminated sheet is not particularly limited, but LDPE, LLDPE, HDPE, CPP, OPP, EVA, PET, PVC, PVDC, EVOH, OPS (polystyrene), PVA, CNY (unstretched nylon), ONY (stretched). Nylon), cellophane, PBS, PLA, VM (deposited) PET, VMCPP, VMOPP and the like can be used as a single layer or laminated. It may have one or more paper layers or resin layers other than the wrapping paper and the sealant. In particular, it is preferable to provide a thin-film deposition film from the viewpoint of barrier properties and heat seal strength. Furthermore, when bonding to a film (extrusion, dry laminating, coating, etc.), by bonding to the non-glossy surface of the single-gloss paper, the interlayer strength becomes higher, so there is a difference in smoothness between the front and back. It is preferable to use.
以上説明したように、本実施形態に係る包装用紙は、縦方向の引張強さと横方向の引裂強さを兼ねかつ柔軟性（追従性）備えており、ピロー包装を行った際に包装用紙の破断や裂け、層間剥離、筋入りを生じにくいため、ピロー包装用の積層シートの紙層として好適に利用することができる。 As described above, the wrapping paper according to the present embodiment has both tensile strength in the vertical direction and tear strength in the horizontal direction and has flexibility (followability). Since it is unlikely to break or tear, delaminate, or streak, it can be suitably used as a paper layer for a laminated sheet for pillow packaging.
以下、本発明に係る包装用紙及びこれを用いたピロー包装用積層体を具体的に実施した実施例を説明する。但し、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, examples of concrete implementation of the wrapping paper according to the present invention and the laminate for pillow wrapping using the same will be described. However, the present invention is not limited to these examples.
表１に示すパルプを含有する原料パルプを抄紙機に供給して湿式抄紙し、湿式抄紙した紙をヤンキードライヤーにて乾燥させて、実施例１～４及び比較例１に係る包装用紙を作製した。作製した包装用紙の非艶面にドライラミネート用接着剤を介してＶＭＣＰＰまたは、ＶＭＰＥＴ及びＬＬＤＰＥの積層フィルムをドライラミネートし、ヒートシール性積層体を作製した。 The raw pulp containing the pulp shown in Table 1 was supplied to a paper machine for wet papermaking, and the wet paper was dried with a Yankee dryer to prepare wrapping papers according to Examples 1 to 4 and Comparative Example 1. .. A laminated film of VMCPP or VMPET and LLDPE was dry-laminated on the non-glossy surface of the produced wrapping paper via a dry-laminating adhesive to prepare a heat-sealable laminate.
表２に、実施例及び比較例に係る包装用紙の坪量、厚み、密度、引張強さ、引張伸び、引裂強さ、平均繊維長、ベック平滑度（表、裏、表裏差）、ソフトネスの測定値を併せて示す。また、表３に、包装用紙にラミネートしたフィルムの種類及び貼り合わせ方法と、作製した積層体で縦ピロー包装を行った際の加工適性の評価結果を示す。 Table 2 shows the basis weight, thickness, density, tensile strength, tensile elongation, tear strength, average fiber length, Beck smoothness (front, back, front and back difference), and softness of the wrapping paper according to Examples and Comparative Examples. The measured values of are also shown. In addition, Table 3 shows the types of films laminated on the wrapping paper, the bonding method, and the evaluation results of the processing suitability when vertical pillow packaging is performed on the produced laminated body.
尚、表２及び表３の評価値は以下の通りに測定した。
（１）坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に準拠して測定した。
（２）厚み及び密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）に準拠して測定した。
（３）引張強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠して測定した。
（４）引張伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠して測定した。
（５）引裂強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）に準拠し、予め入れる切れ目の方向を包装用紙の横方向（ＣＤ方向）として測定した。
（６）平均繊維長（重量平均）はＪＩＳ Ｐ ８２２６に準拠して測定した。
（７）ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９（１９９８）に準拠して測定した。
（８）ソフトネスはＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.３４に準拠して測定した。
（９）加工適性：シーラント層との密着性、破断または裂けの有無は、縦ピロー包装で得られた包装体を目視で観察して確認した。
○：シーラント層の剥がれや浮き、破断や破れがなく、積層シートとして優れている。
△：シーラント層の剥がれや浮き、破断や破れがないが、シワや折り目が目立つが積層シートとして利用できる。
×：シーラント層の剥がれや浮き、破断や破れがあり、積層シートとして、利用できない。
The evaluation values in Tables 2 and 3 were measured as follows.
(1) The basis weight was measured according to JIS P 8124 (2011).
(2) Thickness and density were measured according to JIS P 8118 (2014).
(3) The tensile strength was measured according to JIS P 8113 (2006).
(4) The tensile elongation was measured according to JIS P 8113 (2006).
(5) The tear strength was measured in accordance with JIS P 8116 (2000), and the direction of the cut to be inserted in advance was measured as the lateral direction (CD direction) of the wrapping paper.
(6) The average fiber length (weight average) was measured according to JIS P 8226.
(7) Beck smoothness was measured according to JIS P 8119 (1998).
(8) Softness was measured according to JAPAN TAPPI No. 34.
(9) Processability: Adhesion to the sealant layer and the presence or absence of breakage or tearing were confirmed by visually observing the package obtained by vertical pillow packaging.
◯: The sealant layer is excellent as a laminated sheet without peeling or floating, breaking or tearing.
Δ: The sealant layer is not peeled or floated, broken or torn, but wrinkles and creases are conspicuous, but it can be used as a laminated sheet.
X: The sealant layer is peeled off, floated, broken or torn, and cannot be used as a laminated sheet.
実施例１～４に係る包装用紙は、異なるフリーネスを有する２種類のクラフトパルプを配合した原料パルプを用いて抄紙したものであり、坪量、引張強度（縦・横方向）及びソフトネス（縦・横方向）がいずれも適切な範囲内であり、表裏の平滑度差も適切な範囲内であり、包装紙に求められる強度及びシーラント層との密着性も備えていた The wrapping paper according to Examples 1 to 4 is made by making paper using a raw material pulp containing two types of kraft pulp having different freeness, and has a basis weight, tensile strength (vertical / horizontal direction) and softness (vertical direction).・ The lateral direction) was within the appropriate range, the difference in smoothness between the front and back surfaces was also within the appropriate range, and the strength required for the wrapping paper and the adhesion to the sealant layer were also provided.
これに対して比較例１に係る包装用紙は、表裏の平滑度差が範囲外であり、包装紙に求められる強度は備えるが、及びシーラント層を積層させると加工適性が悪化した。 On the other hand, the wrapping paper according to Comparative Example 1 had a difference in smoothness between the front and back sides out of the range and had the strength required for the wrapping paper, but the processability deteriorated when the sealant layer was laminated.
本発明は、ピロー包装用の包装材に利用できる。 The present invention can be used as a packaging material for pillow packaging.
Claims (7)
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に準拠した坪量が１２～５０ｇ／ｍ２であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠した縦方向の引張強さが２．０ｋＮ／ｍ以上であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）に準拠した横方向の引裂強さが１５０ｍＮ／ｍ以上であり、
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.３４に準拠して測定した縦方向のソフトネスが１００ｍＮ／１００ｍｍ以上２，０００ｍＮ／１００ｍｍ以下、横方向のソフトネスが５０ｍＮ／１，０００ｍＮ／１００ｍｍ以下である、包装用紙。 It is made by papermaking raw pulp containing two types of kraft pulp with different freeness.
The basis weight according to JIS P 8124 (2011) is 12 to 50 g / m 2 .
The longitudinal tensile strength according to JIS P 8113 (2006) is 2.0 kN / m or more.
The lateral tear strength according to JIS P 8116 (2000) is 150 mN / m or more.
A wrapping paper having a vertical softness of 100 mN / 100 mm or more and 2,000 mN / 100 mm or less and a horizontal softness of 50 mN / 1,000 mN / 100 mm or less measured in accordance with JAPAN TAPPI No. 34.
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Legal Events
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