JP2022047784A - Manufacturing method of self-standing packaging bag, self-standing packaging bag, and manufacturing apparatus of self-standing packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自立型包装袋の製造方法、自立型包装袋、自立型包装袋の製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a self-supporting packaging bag, a self-supporting packaging bag, and an apparatus for manufacturing a self-supporting packaging bag.
プラスチックフィルム等の軟質の包装材料から形成される自立型包装袋の中には、自立性を有するものがあり、液体、粉体の容器として広く用いられている。 Some self-supporting packaging bags made of soft packaging materials such as plastic films have self-supporting properties and are widely used as containers for liquids and powders.
このような自立型包装袋としては、例えば、対向する2枚の平面状のフィルムから構成された胴部と、折り線を内包に向けてV字状に折り込まれたフィルムから構成された底部とを有し、内容物の自重がかかることで折り込まれた底部の中央部が広がって自立するようになっている。 Such a self-standing packaging bag includes, for example, a body portion composed of two opposing flat films and a bottom portion composed of a film in which a folding line is folded in a V shape toward the inner package. The central part of the folded bottom expands and becomes self-supporting due to the weight of the contents.
このような自立型包装袋の胴部の側部は、対向する2枚のフィルムの周縁をヒートシールすることが通常となっている。しかしながら、自立型包装袋の胴部を手で握ったときに、胴部のヒートシール部分が手に当たって不快感が生じることから、周縁をヒートシールしない構成が開示されている(例えば、特許文献1)。 The side portion of the body of such a self-standing packaging bag is usually heat-sealed on the peripheral edges of two films facing each other. However, when the body of the self-standing packaging bag is gripped by hand, the heat-sealed portion of the body hits the hand and causes discomfort. Therefore, a configuration is disclosed in which the peripheral edge is not heat-sealed (for example, Patent Document 1). ).
上記特許文献1には、自立型包装袋を枚葉的に製造する方法が開示されているだけのため、自立型包装袋の量産を効率的に行うことのできる製造方法及び製造装置が望まれている。
Since the above-mentioned
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、使用感が良好な自立型包装袋及びその効率的な製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a self-standing packaging bag having a good usability and an efficient manufacturing method and manufacturing apparatus thereof.
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の自立型包装袋の製造方法は、胴部用長尺シート材を繰り出し、前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向に2箇所の切り込みを形成する切り込み形成工程と、前記胴部用長尺シート材の幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する筒状体形成工程と、前記筒状体を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する袖状体形成工程と、複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列した状態で、各袖状体の前記切り込み内に半折した底部用長尺シート材を挿入させる底挿入工程と、前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合工程と、前記底部用長尺シート材を前記袖状体ごとに分離する分離工程と、を有する。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The method for manufacturing a self-standing packaging bag of the present invention includes a notch forming step of feeding out a long sheet material for a body and forming two cuts in a width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for a body. , The tubular body forming step of joining the side ends of the long sheet material for the body on both sides in the width direction to form a long tubular body, and the tubular body having a constant length in the transport direction. In the sleeve-shaped body forming step of cutting to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and in a state where the cut-out sides of the plurality of sleeve-shaped bodies are aligned and each is arranged and aligned in the width direction, the inside of the cut-out of each sleeve-shaped body. A bottom insertion step of inserting a half-folded bottom long sheet material, a joining step of joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the bottom long sheet material, and the bottom long sheet material are described above. It has a separation step of separating each sleeve-like body.
自立型包装袋の製造方法は、胴部用長尺シート材を繰り出し、前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する筒状体形成工程と、前記筒状体を繰り出し方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する袖状体形成工程と、前記袖状体の一方の開口端における幅方向両側に切り込みを形成する切り込み形成工程と、複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列した状態で、各袖状体の前記切り込み内に半折した底部用長尺シート材を挿入させる底挿入工程と、前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合工程と、前記底部用長尺シート材を前記袖状体ごとに切り分ける工程と、を有する。 The method of manufacturing a self-standing packaging bag is to feed out a long sheet material for the body and join the side ends on both sides in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body to form a long tubular body. The sleeve-shaped body forming step of forming a plurality of sleeve-shaped bodies, and the sleeve-shaped body forming step of cutting the tubular body to a certain length in the feeding direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and one open end of the sleeve-shaped body. In the notch forming step of forming a notch on both sides in the width direction, and in a state where the notch sides of the plurality of sleeve-shaped bodies are aligned and each is arranged and aligned in the width direction, half-folded in the notch of each sleeve-shaped body. The bottom insertion step of inserting the long sheet material for the bottom, the joining step of joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom, and the long sheet material for the bottom for each sleeve-shaped body. It has a process of cutting into pieces.
また、前記袖状体の他方の開口端に口栓を挿入する口栓挿入工程と、前記袖状体に対して前記口栓を取り付ける口栓取付工程と、を有する製造方法としてもよい。 Further, the manufacturing method may include a spout insertion step of inserting the spout into the other open end of the sleeve-shaped body and a spout attachment step of attaching the spout to the sleeve-shaped body.
本発明の自立型包装袋は、筒状の前記袖状体からなる胴部と、前記袖状体の一方の開口端を塞ぐように取り付けられた底部と、を備える。 The self-standing packaging bag of the present invention includes a body made of the sleeve-shaped body having a tubular shape, and a bottom portion attached so as to close one open end of the sleeve-shaped body.
本発明の自立型包装袋の製造装置は、胴部用長尺シート材を繰り出す第1の繰り出し部と、前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向に間隔をあけて2箇所の切り込みを形成する切込加工部と、前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する接合部と、前記筒状体を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する裁断部と、複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列して搬送する整列部と、前記袖状体の前記切り込み内に向けて半折した底部用長尺シート材を繰り出す第2の繰り出し部と、前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合部と、前記底部用長尺シート材を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の前記袖状体ごとに切り分ける分離部と、を備える。 In the self-standing packaging bag manufacturing apparatus of the present invention, there is a space between the first feeding portion for feeding the long sheet material for the body and the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body. A notched portion that forms a notch at a location, and a joint portion that joins the side ends on both sides in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body to form a long tubular body. The cut portion that cuts the tubular body to a certain length in the transport direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies and the cut side of the plurality of sleeve-shaped bodies are aligned and aligned in the width direction. The arranging portion to be conveyed, the second feeding portion for feeding out the long sheet material for the bottom half-folded toward the inside of the notch of the sleeve-shaped body, and the overlapping peripheral edge of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom. It is provided with a joint portion for joining each other and a separation portion for cutting the long sheet material for the bottom to a certain length in the transport direction and cutting the long sheet material into each of the plurality of sleeve-shaped bodies.
本発明の自立型包装袋の製造装置は、胴部用長尺シート材を繰り出す第1の繰り出し部と、前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する接合部と、前記筒状体を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する裁断部と、前記袖状体の一方の開口端における幅方向両側に切り込みを形成する切込加工部と、複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列して搬送する整列部と、前記袖状体の前記切り込み内に向けて半折した底部用長尺シート材を繰り出す第2の繰り出し部と、前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合部と、前記底部用長尺シート材を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体ごとに切り分ける分離部と、を備える。 In the self-standing packaging bag manufacturing apparatus of the present invention, the first feeding portion for feeding out the long sheet material for the body and the side ends on both sides in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body are connected to each other. One of the joint portion that is joined to form a long tubular body, the cut portion that cuts the tubular body to a certain length in the transport direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and the sleeve-shaped body. A cut portion that forms a notch on both sides in the width direction at the opening end of the sleeve, an aligning portion that aligns the cut sides of the plurality of sleeve-shaped bodies and transports each of them in the width direction, and the sleeve-shaped body. The second feeding portion for feeding out the long sheet material for the bottom half-folded toward the inside of the notch, the joint portion for joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom, and the bottom portion. It is provided with a separating portion for cutting the long sheet material for use to a certain length in the transport direction and cutting it into a plurality of sleeve-shaped bodies.
また、前記袖状体の他方の開口端側に口栓を挿入させる挿入部と、前記袖状体に対して前記口栓を取り付ける取付部と、を備える構成としてもよい。 Further, the configuration may include an insertion portion for inserting the spout into the other open end side of the sleeve-shaped body, and a mounting portion for attaching the spout to the sleeve-shaped body.
本発明によれば、使用感が良好な自立型包装袋及びその効率的な製造方法及び製造装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a self-standing packaging bag having a good usability and an efficient manufacturing method and manufacturing apparatus thereof.
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の自立型包装袋について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。 Hereinafter, a self-standing packaging bag according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that each of the embodiments shown below is specifically described in order to better understand the gist of the invention, and is not limited to the present invention unless otherwise specified. In addition, the drawings used in the following description may be shown by enlarging the main parts for convenience in order to make the features of the present invention easy to understand, and the dimensional ratios of each component are the same as the actual ones. It is not always the case.
[自立型包装袋]
以下、本発明の自立型包装袋の一実施形態として、スパウトを備えるスパウト付自立型包装袋の一例を示して詳細に説明する。
[Self-supporting packaging bag]
Hereinafter, as an embodiment of the self-supporting packaging bag of the present invention, an example of a self-supporting packaging bag with a bag provided with a bag will be described in detail.
図1は、本発明の自立型包装袋の一例を示した使用時の状態を示す斜視図である。
図1に示すように、本実施形態の自立型包装袋1は、流動体又は粉体からなる内容物を後述するスパウト(口栓)5から注出可能に収容する容器である。自立型包装袋1に収容する内容物の例としては、例えば、飲料、流動性食品、レトルト食品、食品原料、液状調味料、薬液等が挙げられる。
FIG. 1 is a perspective view showing a state at the time of use showing an example of the self-standing packaging bag of the present invention.
As shown in FIG. 1, the self-standing
図1に示すように、自立型包装袋1は、内容物を収容可能な袋体10と、袋体10の上部に液密に取り付けられたスパウト5と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the self-standing
袋体10は、後述のシート材6を筒形状に接合したものであり、例えば流動体である内容物を液密に収容することができる。袋体10を構成するシート材6は、少なくとも一方の面を構成する層同士が互いに熱接合し得るものを用いる。また、後述するスパウト5にも熱接合し得るものを用いる。
シート材6は、少なくとも基材層とシーラント層とが積層され、筒形状の内側となる最内層がシーラント層となる積層フィルムである。
The
The
基材層としては、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性などを備えたフィルムを用いることができる。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリアミド(PA)(ポリアミドはナイロン(NY)ともいう。)、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられ、これらの二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムを用いることができる。 As the base material layer, a film having excellent printability and further having piercing strength, tensile strength, impact resistance and the like can be used. Examples of the material of the base material include polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyamide (PA) (polyamide is also referred to as nylon (NY)), ethylene vinyl alcohol copolymer, and the like. A biaxially stretched film or a uniaxially stretched film can be used.
また、これらのフィルムを基材層として、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウムなどの金属、又は酸化珪素などの酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリ塩化ビニリデンなどのバリア性コート剤などをコートしたコートフィルムなどを用いてもよい。基材層は、前記したフィルムの単体であってもよく、積層体であってもよい。 Further, a vapor-deposited film or an ethylene vinyl alcohol copolymer in which these films are used as a base material layer and a metal such as aluminum or magnesium or an oxide such as silicon oxide is vapor-deposited in order to impart a barrier property to oxygen or water vapor. A coat film or the like coated with a barrier coating agent such as (EVOH) or polyvinylidene chloride may be used. The base material layer may be a simple substance of the above-mentioned film or a laminated body.
シーラント層は、基材層の形状を維持できる温度範囲内で加熱溶融可能で、熱接合可能な層である。シーラント層の樹脂の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)などのポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などが挙げられ、これらの未延伸フィルムや、前記した樹脂を層状に押し出したものとすることができる。
これらの樹脂のうち、自立型包装袋1が高温加熱滅菌するレトルト処理に曝される場合には、耐熱性に優れたポリプロピレンを用いるとよい。
The sealant layer is a layer that can be heat-melted and heat-bonded within a temperature range in which the shape of the base material layer can be maintained. Examples of the resin material of the sealant layer include high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), polyethylene (PE) such as linear low-density polyethylene (LLDPE), and polypropylene (PP). These unstretched films and the above-mentioned resin can be extruded into layers.
Of these resins, when the self-standing
積層フィルムは、必要に応じて、基材層とシーラント層の間に、中間層を有していてもよい。中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性などの機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層の具体例としては、例えば、アルミニウム(AL)などの金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムが挙げられる。 The laminated film may have an intermediate layer between the base material layer and the sealant layer, if necessary. Examples of the intermediate layer include a film having functionality such as oxygen barrier property, water vapor barrier property, and tearing property. Specific examples of the intermediate layer include a metal foil such as aluminum (AL), the above-mentioned vapor-filmed film, and a coated film.
基材層、シーラント層、および必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法(DL)、熱可塑性樹脂を用いた押し出しラミネート法などの公知の方法で製造することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)と、アルミニウム(AL)と、二軸延伸ナイロンフィルム(ONY)と、ポリエチレン(PE)とが、ドライラミネート(DL)により積層されたラミネートフィルムが挙げられる。この積層構造を「PET/DL/AL/DL/ONY/DL/PE」で表すことができる。このような層構成であれば、遮光性があり、且つガスバリア性もあるので、内容物を適切に保護することができる。 The laminated film consisting of a base material layer, a sealant layer, and an intermediate layer used as needed is manufactured by a known method such as a dry laminating method (DL) using an adhesive or an extrusion laminating method using a thermoplastic resin. be able to. For example, a laminated film in which polyethylene terephthalate film (PET), aluminum (AL), biaxially stretched nylon film (ONY), and polyethylene (PE) are laminated by dry laminating (DL) can be mentioned. This laminated structure can be represented by "PET / DL / AL / DL / ONY / DL / PE". With such a layer structure, the contents can be appropriately protected because they have a light-shielding property and a gas barrier property.
本実施形態の袋体10は、筒状の胴部11と、胴部11の下端に設けられた底部12と、を備えている。
The
図1に示すように、袋体10は、内容物を収納した際に当該内容物の自重によって底部12が広がり、自立が可能な自立型の袋体である。内容物が収容されていない状態の袋体10の正面視形状は略矩形状である。なお、袋体10の正面視形状は、このような矩形状には限定されない。
As shown in FIG. 1, the
袋体10の胴部11は、底部12とは反対側の上端側に幅方向に亘って形成された帯状の上部シール部15を有する。上部シール部15は、幅方向の中央位置から両側へ向かうにしたがってそれぞれ下方に延びている。すなわち、上部シール部15の両端には、幅方向中央部分よりも袋体10の上下方向に幅広く接合された接合領域15fを有している。本実施形態において、各接合領域15fは、例えば、Y方向から見た側面視で台形状をなす。
The
袋体10の底部12は、胴部11の下端側に配置され、胴部11の表裏面の各下方縁にそれぞれ底部シール部17を有している。本実施形態において、表裏面側(Y方向)から見た各底部シール部17は、舟形形状である。各底部シール部17は、幅方向の中央位置から両側へ向かうにしたがって上方に延びており、円弧を描くようにして形成されている。すなわち、各底部シール部17は、幅方向両側に一対の接合領域Eをそれぞれ有しており、幅方向中央部分よりも両側が袋体10の上下方向に幅広く接合されている。接合領域Eは、Y方向から見た側面視で略三角形状をなす。
The
袋体10は、胴部11の内側に内容物を収容するための収容空間Rを有する。
The
スパウト5は、胴部11における上部シール部15の幅方向中央に位置し、胴部11の対向する上端同士の間に挟み込まれた状態で取り付けられている。スパウト5は、スパウト本体5Aと、スパウト本体5Aに着脱可能に装着されるキャップ5Bと、により構成され、スパウト本体5Aからキャップ5Bを取り外すことによって、胴部11内の収容空間Rと袋体10の外部とを連通させる。
The
スパウト5の材質としては、少なくとも袋体10の内面と接着される部分は合成樹脂であることが好ましい。この合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などが挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン(HDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)などが代表で、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上などを目的として一部架橋されていてもよい。さらに単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。また、スパウト5は、射出成形、圧縮成形などの公知の成形方法により形成することができる。
なお、スパウト5は、袋体10に内容物が充填された後は、スパウト本体5Aに対してキャップ5Bを螺合させることで密閉する。
As the material of the
After the
次に、袋体10の構成について詳しく説明する。
図2は、本発明の自立型包装袋の一例を示した使用前の状態を示す背面図である。図3は、胴部の背貼りの実施形態例を示した斜視図である。図4は、図3のIII-III線に沿う断面図である。
図2に示す袋体10を構成するシート材6のうち、胴部11を構成する部位を胴部用シート材6Aとし、底部12を構成する部位を底部用シート材6Bとする。
Next, the configuration of the
FIG. 2 is a rear view showing a state before use showing an example of the self-standing packaging bag of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing an example of an embodiment in which the back of the body is attached. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
Of the
底部用シート材6Bとして、胴部用シート材6Aと同じフィルムを用いても良いが、異なるものを用いても良い。ただし、ヒートシールにて密封する関係上、互いのシーラント層は同種のものを採用する。例えば、胴部用シート材6Aが、「PET/DL/AL/DL/ONY/DL/PE」からなるフィルムであり、底部用シート材6Bが「ONY/DL/AL/DL/PE」からなるフィルムであってもよい。
As the
図3及び図4に示すように、本実施形態の胴部11は、筒状の袖状体9からなる。
袖状体9は、胴部用シート材6Aの側端6a,6b同士が、X方向における幅方向中央となる位置において突き合わされて互いに接合されることによって筒形状とされている。このとき、胴部用シート材6Aの基材層61が外側、シーラント層62が内側にして筒状にされる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The sleeve-shaped
胴部用シート材6Aにおける折り返し線Nは、側端6a,6bを折り返す際に目安にする位置を表す。胴部用シート材6Aの折り返し線Nは、図2に示した袋体10の側縁11aに相当する。
The folding line N in the
胴部11においては、胴部用シート材6Aの各折り返し線N,N同士の間の平面部11Aが、図1に示す袋体10の前面部10aとなり、シート材6の一方の折り返し線Nと一方の側端6aとの間の部分11Bと、他方の折り返し線Nと他方の側端6bとの間の部分11Cとが袋体10の背面部10bとなる。
In the
本実施形態では、図3及び図4に示すように、胴部用シート材6Aの側端6a,6b同士は互いの間に隙間がない状態で突き合わされ、それらの内面側に接合フィルム26が重ねられた状態においてヒートシールされることにより、背面側ヒートシール部13(図1)が形成されて、筒形状とされている。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the side ends 6a and 6b of the
なお、背面側ヒートシール部13における側端6a,6b同士の形成方法は、上述した接合方法に限られず、例えば、側端6a,6bにおける互いのシーラント層側を対向させて接合する合掌貼りでもよい。また、胴部用シート材6Aの側端6aの内面と、側端6bの外面とを接着した封筒貼りであってもよい。さらに、これら側端6a,6b同士の封筒貼りや合掌貼りは、接着フィルムを用いてヒートシールすることで接合してもよいし、接着剤を用いて接合してもよい。
The method of forming the side ends 6a and 6b in the back surface side
本実施形態では、接合フィルム26によって側端6a,6b同士を突き合わせて接合しており、上述した合掌貼りや封筒貼りに比べて接合箇所の厚みを薄くすることができる。これにより、自立型包装袋1を束ねた際にまとめやすく扱いやすい。
In the present embodiment, the side ends 6a and 6b are butted against each other by the
接合フィルム26は、片面が、胴部用シート材6A及び底部用シート材6Bのシーラント層と熱融着可能なヒートシール性を有する。即ち、接合フィルム26は、胴部用シート材6A及び底部用シート材6Bの各シーラント層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されたフィルムである。接合フィルム26としては、例えば、両面がシーラント層である積層フィルム、単層フィルム、共押出しフィルム等が挙げられる。中でも、ヒートシールによる熱で厚み方向に全体的に溶融し、厚みがより薄くなる点から、接合フィルム26としては、単層の合成樹脂フィルムが好ましい。また、単体樹脂の単層構成だけでなく、複数樹脂を含んだ多層構成を有しても良いし、複数樹脂のブレンド材料からなっても良い。この場合単体かつ単層では発揮しえない効果、例えばシール性と強靭性を併せ持つなどが発揮できてよい。例えば、HDPE/LLDPEのような共押出の層構成などが挙げられる。
One side of the
袖状体9の上方の開口端9e側は、表裏面の上端同士が互いに重ね合わされた状態で、ヒートシールされることによって形成される上部シール部15により閉塞されている。
The upper
袋体10の底部12を構成する底部用シート材6Bは、半折された状態でその折り線12a(図2)を上側にして袖状体9の下方に接合されている。底部用シート材6Bは、シーラント層側を外側にして半折されており、袖状体9の内部で胴部11の内面と向かい合う側の最内層がシーラント層である。
The
本実施形態における底部用シート材6Bは、上述した胴部用シート材6Aと異なる材質のフィルムであってもよいが、ヒートシールによる接着が良好である点から、共に同種の樹脂からなるシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましい。
The
袖状体9の下方の開口端9d側は、底部用シート材6Bによって塞がれる。具体的に、袖状体9の下方の開口端9d側は、表裏面のそれぞれの下端と、底部用シート材6Bの折り重ねられた端部とが、それぞれヒートシールされることによって形成される表裏面側の各底部シール部17によって閉塞されている。
The
袋体10に内容物を収容したときには、図1に示すように、内容物の自重によって折り線12aが下方へ押されることにより、半折された底部12が押し広げられた状態となるため、袋体10が自立可能となる。また、袋体10は、空気で膨らませた状態でも自立可能である。
When the contents are housed in the
[自立型包装袋の製造装置、自立型包装袋の製造方法]
次に、上述の自立型包装袋1を製造するための自立型包装袋の製造装置100について、製造工程を交えながら説明する。
図5は、本発明の自立型包装袋の製造装置100の一例を示した概略構成図である。図6は、製造装置100の胴部用長尺シート材繰り出し部101の周辺構造を示す変形概略図である。図7は、胴部用シート材6Aの搬送例(起立状態)を示す模式図である。図8は、胴部用シート材6Aの搬送例(横倒し状態)を示す模式図、図9は、胴部用シート材6Aのクリップ接続搬送例を示す模式図である。図10Aは、両側クリップの構成例を示す図である。図10Bは、両側クリップを用いた搬送例を示す図である。図11Aは、幅広クリップの構成例を示す図である。図11Bは、幅広クリップを用いた使用例を示す図である。図12A,図12B,図12Cは、袖状体9に対する切り込み6cを形成する他の方法を示す図である。
[Manufacturing equipment for self-supporting packaging bags, manufacturing method for self-supporting packaging bags]
Next, the self-supporting packaging
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of the self-supporting packaging
本発明に係る自立型包装袋の製造装置100は、上述の自立型包装袋1を製造するための装置である。自立型包装袋の製造装置100は、胴部用長尺シート材繰り出し部(第1の繰り出し部)101と、切込加工部102と、接合部103と、裁断部104と、整列部105と、底部用長尺シート材繰り出し部(第2の繰り出し部)106と、第1の接合部107と、スパウト挿入部(挿入部)108と、第2の接合部109と、分離部110と、を備える。
The self-supporting packaging
胴部用長尺シート材繰り出し部101は、袋体10の胴部11を形成するための胴部用長尺シート材6ARが巻回された原反ロール101aと、原反ロール101aから繰り出された胴部用長尺シート材6ARの繰り出し方向を転換させる方向転換用搬送ローラー101bと、胴部用長尺シート材6ARの幅方向両側の側端6a,6bを所定の位置で折り返す一対の折り返しローラー101cと、を備える。
The body portion long sheet
原反ロール101aには、シーラント層62側を内側にして胴部用長尺シート材6ARが巻回されている。胴部用長尺シート材繰り出し部101は、胴部用長尺シート材6ARを原反ロール101aから連続的あるいは間欠的に繰り出す。
A long sheet material 6AR for the body is wound around the
なお、胴部用長尺シート材繰り出し部101は、胴部用長尺シート材6ARを搬送するための搬送ローラーをさらに備えていてもよい。
The long sheet
なお、図5に示す実施形態例では方向転換用搬送ローラー101bを備えているが、図6に示すように、方向転換用搬送ローラー101bを備えていない装置構成としてもよい。また、図5に示すように、方向転換用搬送ローラー101bを備えた構成とすることで、製造装置100の小型化を図ることができる。
In the example of the embodiment shown in FIG. 5, the turning
方向転換用搬送ローラー101bは、原反ロール101aよりもシート搬送方向の下流側に位置し、回転軸が原反ロール101aの回転軸に平行する。方向転換用搬送ローラー101bは、胴部用長尺シート材6ARの基材層61側に対向する位置に配置され、基材層61に接しながら胴部用長尺シート材6ARを搬送する。
The direction-changing
切込加工部102は、例えば一対の切刃102aを有する。一対の切刃102aは、製造する自立型包装袋1の幅寸法に合わせて配置され、搬送される胴部用長尺シート材6ARに所定の長さで一対の切り込み6cを入れる(切り込み形成工程)。一対の切り込み6cは、胴部用長尺シート材6ARの幅方向に間隔をあけて形成され、搬送方向に沿って所定の長さを有している。この長さは、図2に示した半折された底部12の上下方向の長さLに相当する。底部12の長さLは、開口端9d(図3)から折り線12a(図2)までの長さである。
The
一対の折り返しローラー101cは、方向転換用搬送ローラー101bよりも下流側に位置するとともに上記胴部用長尺シート材6ARの幅方向両側にそれぞれ配置されている。一対の折り返しローラー101cが、胴部用長尺シート材6ARの幅寸法よりも狭い間隔で配置されていることにより、一対の折り返しローラー101cの間を胴部用長尺シート材6ARが通過する際に側端6a,6bが中央側へと折り返される。胴部用長尺シート材6ARは、シーラント層62側を内側にして筒状にされる。
The pair of
なお、胴部用長尺シート材6ARの側端6a,6bを幅方向中央側へ折り返すことができればよいので、上述した一対の折り返しローラー101cに限られず、例えば回転しない他のガイド部を設置してもよい。このようなガイド部として、例えば、板状部材を用いることが知られている。上述した一対の折り返しローラー101cに替わって、板状部材を設置し、搬送される胴部用長尺シート材6ARの幅方向中央付近を凸状に湾曲させるように板状部材で擦ることで、側端6a,6bを折り返すようにしてもよい。
Since it is sufficient that the side ends 6a and 6b of the long sheet material 6AR for the body portion can be folded back toward the center side in the width direction, the present invention is not limited to the pair of folding back
接合部103は、接合フィルムロール103aと、遮熱板103bと、接合ローラー103cと、を備えており、胴部用長尺シート材6ARの繰り出し方向に交差する幅方向両側の側部同士を接合させて長尺の筒状体8を形成する(筒状体形成工程)。
The joining
接合フィルムロール103aは、接合フィルム26をロール状に保持し、胴部用長尺シート材6ARの搬送経路上に繰り出す。図5では、接合フィルムロール103aを模式的に示しているが、実際には図6に示すように搬送経路上に設置され、軸部103dが回転することによって接合フィルム26が胴部用長尺シート材6AR側へ送り出される。軸部103dは、搬送方向に交差する方向に延在する。軸部103dに接合フィルム26が巻回された接合フィルムロール103aは、胴部用長尺シート材6ARの幅方向中央に位置する。
The
遮熱板103bは、側端6a,6bが折り返された胴部用長尺シート材6ARの内側に挿入されており、胴部用長尺シート材6ARの側端6a,6bと重なる位置に配置されている。遮熱板103bは、幅方向の略中央において接合フィルム26を保持してもよい。遮熱板103bは、例えば金属板からなる。
The
接合ローラー103cは、胴部用長尺シート材6ARの側端6a,6b同士が突き合わされた部位を接合フィルム26側へ押圧することによって、接合フィルム26によって側端6a,6b同士を接合させる。接合ローラー103cは、胴部用長尺シート材6ARの側端6a,6bの両方を押圧する位置に配置されている。接合ローラー103cは、加熱され、胴部用長尺シート材6ARの搬送に伴って回転しながら側端6a,6bのシーラント層と接合フィルム26のヒートシールを行う。加熱体からなる接合ローラー103cを用いることにより、側端6a,6b同士を連続的に接合することができるので、筒状体8の形成効率が向上する。
The joining
なお、接合手段としては、接合ローラー103cを用いる方法に限られず、例えば、側端6a,6bに対して熱板を間欠的に接することによって接合を行ってもよい。また、遮熱板103bの効果により、接合フィルム26が胴部11の平面部11A(図3)にヒートシールしないので、筒状体8が形成できる。
The joining means is not limited to the method using the joining
裁断部104は、すなわち筒状体8を搬送方向に一定の長さで枚葉にカットし、複数の袖状体9を作製する(袖状体形成工程)。裁断部104は、上記切込加工部102において形成した切り込み6cの位置に合わせて筒状体8をカットする。具体的には、図5に示すように、各切り込み6cの搬送方向先端側の位置に合わせて設定されるカット線Cにおいて、筒状体8をカットする。カット長さは一定であり、製造する袋体10の上下方向の長さに略一致する。なお、カット長さは、製造する袋体10の種類に応じて適宜変更が可能である。
The cutting
底部用長尺シート材繰り出し部106は、裁断部104の下流側の整列部105の近傍に設置され、原反ロール106aと、折り返しローラー106bと、半折ローラー106cと、を有する。底部用長尺シート材繰り出し部106は、胴部用長尺シート材6ARの搬送方向に対して交差する方向に底部用長尺シート材6BRを繰り出す。
The bottom long sheet
原反ロール106aには、袋体10の底部12を形成するための底部用長尺シート材6BRがシーラント層62を外側にして巻回されている。原反ロール106aは、底部用長尺シート材6BRを連続的あるいは間欠的に繰り出す。
A long bottom sheet material 6BR for forming the
折り返しローラー106bは、原反ロール106aの下流側に位置する。折り返しローラー106bは、底部用長尺シート材6BRの幅方向一方の端部側を他端側へ向かって折り返す機能を有する。このとき、底部用長尺シート材6BRは、基材層61側が内側になるように折り返される。
The
なお、底部用長尺シート材6BRの幅方向一方の端部側を他端側へ向かって折り返すことができればよいので、上述した折り返しローラー106bに限られず、例えば回転しない他のガイド部を設置してもよい。このようなガイド部として、例えば、三角板を用いることが知られている。上述した折り返しローラー106bに替わって、三角板を設置し、搬送される底部用長尺シート材6BRの幅方向中央付近を凸状に湾曲させるように三角板で擦ることで、半折してもよい。
Since it is sufficient that one end side of the bottom long sheet material 6BR in the width direction can be folded back toward the other end side, it is not limited to the above-mentioned
一対の半折ローラー106cは、互いに近接配置されている。各半折ローラー106cは、双方の間で底部用長尺シート材6BRを挟み込みながら整列部105側へ向かって搬送する。これにより、底部用長尺シート材6BRは、シーラント層62を外側にした状態で半折され、折り返し側に折り線12aが形成される。
The pair of
なお、底部用長尺シート材6BRを半折できればよいので、上述した一対の半折ローラー106cに限られず、他のガイド部を設置してもよい。例えば、半折された底部用長尺シート材6BRの厚さよりも若干大きい隙間があくように一対の板材を配置し、これらの隙間を通すことによって、折り線12aを形成することができる。
Since it is sufficient that the long sheet material 6BR for the bottom can be half-folded, it is not limited to the pair of half-
整列部105は、胴部用長尺シート材6ARからなる筒状体8の搬送方向と、半折された底部用長尺シート材6BRの搬送方向とが交わる地点に配置されている。整列部105は、裁断部104によって作製された枚葉の袖状体9の切り込み6c内に、底部用長尺シート材繰り出し部106から繰り出された半折の底部用長尺シート材6BRを挿入させるとともに、底部用長尺シート材6BRと組み合わされた各袖状体9を各々の幅方向に一列に並べて整列させた状態で搬送する。
The
整列部105は、裁断部104において作製された袖状体9から、順次、各々の切り込み6c内に底部用長尺シート材6BRを挿入させる(底挿入工程)。言い換えれば、整列部105では、底部用長尺シート材6BRに対してその搬送方向に複数の袖状体9が組み合わされる。整列部105は、各切り込み6c内に底部用長尺シート材6BRが挿入された複数の袖状体9を各々の幅方向に整列させて搬送するが、その際に、各袖状体9における切り込み6cが形成された開口端9d同士を揃えた状態で搬送する。
The
整列部105は、複数の袖状体9を起立状態で搬送してもよいし、水平に寝かせた状態で搬送してもよい。
図5に示す装置例では、整列部105は、底部用長尺シート材6BRに組み合わされた複数の袖状体9を起立状態で搬送する。複数の袖状体9を起立搬送する場合、例えば、裁断部104を整列部105の上方に設置することで、作製した袖状体9を整列部105へ向かって上方側から供給することができる。またこのとき、底部用長尺シート材繰り出し部106から繰り出される底部用長尺シート材6BRをその折り線12aを上方に向けた状態で起立搬送させておくことで、裁断部104において作製された袖状体9が、切り込み6cが形成された開口端9d側を下にして落下した際、各切り込み6c内に、半折された底部用長尺シート材6BRがほぼ垂直に挿入される。袖状体9の自重によって、切り込み6c内の奥まで底部用長尺シート材6BRが挿入される。このように、整列部105は、裁断部104によって作製された袖状体9を落下させることで、一対の切り込み6c内に底部用長尺シート材6BRを自動的に挿入させることができる。
The
In the device example shown in FIG. 5, the aligning
整列部105は、底部用長尺シート材6BRに対して袖状体9を垂直に組み合わせた状態で起立搬送することができる。整列部105は、次に作製された袖状体9が落下してくるタイミングに合わせて、底部用長尺シート材6BRをその搬送方向の下流側へと送り出すことで、先に組み合わされた袖状体9をその幅方向に移動させ、裁断部104の真下から退避させておくことにより、順次作製される袖状体9に対して連続的な底挿入が可能になる。このようにして、底部用長尺シート材6BRの流れ方向(搬送方向)に、順次袖状体9が組み合わされ、自立した複数の袖状体9を各々の幅方向に一列に並べて整列させることができる。重力を利用して、袖状体9の切り込み6c側を、半切した底部用長尺シート材6BRに対して被せるように載せていくことで、底マチの折込寸法を一定にすることが可能となる。
The aligning
整列部105では、底部用長尺シート材6BRの搬送軌跡が、直線状であってもよいし円形状であってもよい。底部用長尺シート材6BRの搬送軌跡を円形状のロータリー式にすることで、装置のコンパクト化を図ることができる。
In the
袖状体9を搬送する手段としては、図5に示した手段以外にも、種々の手段を採用することができる。例えば、図7に示すように、一対の搬送ベルト105Aで挟み込んだ状態で搬送してもよいし、図8に示すように搬送面側が接着面とされた接着搬送ベルト105Cによって複数の袖状体9を接着させて搬送してもよい。
As the means for transporting the sleeve-shaped
複数の袖状体9を接着させて搬送する場合、接着面の接着力は、袖状体9の着脱が容易な接着力であることが好ましく、製造時の作業に支障がない程度に袖状体9を固定できるとともに、容易に剥離することが可能な接着力であれば構わない。例えば、自己粘着性を有したウレタン樹脂(ウレタンゴム)を採用することができ、またアクリル系粘着剤塗布シートを採用してもよい。
When a plurality of sleeve-shaped
あるいは、袖状体9を吸引することで搬送ベルトに吸着させて搬送させてもよい。このような吸着搬送や一対の搬送ベルトで挟み込んで搬送する手段の場合、粘着性を有しない搬送ベルトを利用することができるので、搬送面上にゴミなどが付着するのを防止できる。
Alternatively, the sleeve-shaped
または、図9に示すように、整列された複数の袖状体9同士をクリップ105B等でつなぎ合わせて搬送してもよい。
クリップ105Bとしては、例えば、図10Aに示すような両側に挟み込み可能なタイプの両側クリップ105Baを採用してもよい。両側クリップ105Baは、基部51と、一対のクリップ本体52と、一対のクリップ本体52を回動自在に支持する支持手段53と、基部51と一対のクリップ本体52との間にそれぞれ配置される一対の弾性部材54と、を備える。一対のクリップ本体52は、基部51の長さ方向に並べて取り付けられており、基部51の幅方向に平行する回転軸Oを中心に回動し、各クリップ本体52の押圧部52bを押圧することによって先端52a側が開拡する。このような両側クリップ105Baを用いて、図10Bに示すように複数の袖状体9の側縁側を繋ぎ合わせることによって搬送してもよい。
なお、両側クリップ105Baは図示した構造のものに限られず、両側に挟持可能な構造のクリップであれば用いることができる。
Alternatively, as shown in FIG. 9, a plurality of aligned sleeve-shaped
As the
The clip 105Ba on both sides is not limited to the one having the structure shown in the figure, and any clip having a structure that can be sandwiched on both sides can be used.
また、クリップ105Bとしては、例えば、図11Aに示すような幅広クリップ105Bbを採用してもよい。幅広クリップ105Bbは、基部55と、クリップ本体56と、クリップ本体56を回動自在に支持する支持手段57と、基部55とクリップ本体56との間に配置される一対の弾性部材58と、を備える。幅広クリップ105Bbでは、幅方向一方側において長さ方向全体が開拡可能とされている。このため、図11Bに示すように、クリップ本体56の押圧部56bを一度押圧することで先端56a側が開拡し、基部55とクリップ本体56との間に、隣り合う袖状体9の一部を同時に挟み込むことができる。このとき、隣り合う袖状体9の開口端9e側同士を幅広クリップ105Bbにより挟み込むようにする。
Further, as the
このように、いくつかの搬送手段例について述べたが、これら一対の搬送ベルト105A、接着搬送ベルト105C及びクリップ105Bを用いた搬送手段、吸着による搬送手段は、起立搬送時だけでなく、水平搬送時にも採用することができる。どちらの搬送手法においても、複数の袖状体9をそれぞれの開口端9d側を揃えて整列させることによって、各袖状体9に対する連続的な底挿入が容易になる。
As described above, some examples of transport means have been described, but the transport means using the pair of
第1の接合部107は、例えば、三角形状を呈する一対のポイントシール金型107aを有する。一対のポイントシール金型107aは、袖状体9の長さ方向一方側であって切り込み6cが形成された開口端(一方の開口端)9dに対向する。袖状体9の切り込み6c内には、半折された底部用長尺シート材6BRが挿入されていることから、袖状体9の長さ方向一方の開口端9d側では、底部用長尺シート材6BRの折り線12aとは反対側の端部同士がさらに重なり合う。このような袖状体9の開口端9dの一部を底部用長尺シート材6BRの一部に熱溶着させて仮止めする。一対のポイントシール金型107aによる各仮止め領域Kは、図1に示した底部シール部17の範囲内である。第1の接合部107は、例えば、仮止め箇所を冷却するための冷却装置を備えていてもよい。
The first
このように、底部用長尺シート材6BRに対して複数の袖状体9のそれぞれを仮止めすることで、搬送時の位置ずれを抑制することができるとともに、底部用長尺シート材6BR自体を袖状体9の搬送手段として用いることができる。搬送時に袖状体9の搬送姿勢を維持する構成が不要になるため、装置構成が簡単になる。
In this way, by temporarily fixing each of the plurality of sleeve-shaped
スパウト挿入部108は、袖状体9の他方の開口端9e側であって、切り込み6cが形成された開口端9dとは長さ方向反対側の開口から、袖状体9内にスパウト本体5Aの一部を挿入させる。スパウト挿入部108は、スパウト本体5Aを袖状体9の幅方向中央であって、側端6a,6b同士の接合部分(背面側ヒートシール部13)と重なる位置に配置する(スパウト挿入工程)。
The
第2の接合部109は、上端シール金型109Aと、下端シール金型109Bとを備える。上端シール金型109A及び下端シール金型109Bは、袖状体9に対して同じタイミングで接近あるいは離間する。
The second
上端シール金型109Aは、スパウト本体5Aが介在する袖状体9の開口端9eをヒートシールすることで、袋体10の上部シール部15を形成し、スパウト本体5Aを袖状体9に一体化させる。
下端シール金型109Bは、底部用長尺シート材6BRに対して仮止めされた袖状体9の開口端9dを本シールすることで、袋体10の底部シール部17を表裏側にそれぞれ形成し、袖状体9と底部用長尺シート材6BRとを接合する(接合工程:口栓取付工程)。
このようにして、スパウト本体5Aが取り付けられた袋体10を作製する。
The upper
The lower
In this way, the
なお、第2の接合部109は、例えば、ヒートシール部を冷却するための冷却装置を備えていてもよい。これにより、上端シール金型109A及び底部シール部17の接合強度が向上し、分離部110における作業を良好に行える。
The second
分離部110は、底部用長尺シート材6BRを搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袋体10(袖状体9)ごとに切り分けるもので、底部用長尺シート材6BRによって連結されていた袋体10同士を分離する(分離工程)。底部用長尺シート材6BRの搬送方向において隣り合う袋体10同士が隙間なく配置されていることが好ましく、これにより、隣り合う袋体10の間に挿入した1つの切刃で、底部用長尺シート材6BRのうち袋体10同士の際に位置する部分を1度で裁断することができる。このようにして底部用長尺シート材6BRを切り分けることにより、各袋体10を分離することができる。底部用長尺シート材6BR上に複数の袋体10が隙間なく整列されていれば、1カットで分離できるので作業が簡便で、底部用長尺シート材6BRのカットロスを減らすことができる。
The
また、底部用長尺シート材6BRに対して複数の袋体10が隙間をあけて整列されている場合は、1枚の切刃で2度カットすることで切り分けてもよい。袋体10同士の間に隙間があいているため切刃を挿入しやすく袋体10の側縁を傷つけにくい。
また、2枚刃による1カットで切り分けるようにしてもよい。2枚刃を袋体10同士の隙間に応じた間隔で並べたいわゆるダイカット刃により、1カットで、各袋体10の外周縁を化粧断ちすることができる。これにより、ダイカット刃のストロークが1回で済むため簡便であるとともに、袋体10の端面をきれいにして所望の形状に型抜きすることができる。このようにして、見た目もきれいな自立型包装袋1を効率良く製造することができる。
Further, when a plurality of
Further, it may be cut by one cut with two blades. With a so-called die-cut blade in which two blades are arranged at intervals corresponding to the gaps between the
本実施形態の製造装置100及び製造方法によれば、幅方向両側の側縁11aにヒートシール部分のない形状の自立型包装袋1を効率良く製造し、量産することができる。製造された自立型包装袋1は、周縁をヒートシールしない構成であることから、胴部11を握ったときに、胴部11のヒートシール部分が手に当たることがなく、使用感の良好な包装袋となる。
According to the
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and variations thereof are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof, as are included in the scope and gist of the invention.
上述した製造装置100では、切込加工部102が接合部103よりも上流側に配置されており、胴部用長尺シート材6ARの側端6a,6b同士を接合して筒状体8にする前に、平面状態の胴部用長尺シート材6ARに対して切り込み6cを入れている。これにより、胴部用長尺シート材6ARを搬送しながら切り込み6cを形成することができるので効率的であるが、切り込み6cを形成するタイミングは上述のタイミングに限らない。
In the
例えば、切込加工部102を裁断部104よりも下流側に配置し、筒状体8を所定の長さ裁断して袖状体9とした後に、その搬送方向先端側の幅方向両側に切り込み6cをそれぞれ形成してもよい。この場合、例えば図12A,図12Bに示すように、裁断部104の下流側に切込加工部102を設置し、裁断部104において形成された袖状体9の下端側の開口端9dから、袖状体9の内側に一対の切刃102aを挿入し、これら一対の切刃102aによって、図12Cに示すように袖状体9の幅方向両側の下端側を切り開くような方法がある。
あるいは、裁断部104によって筒状体8を裁断するタイミングで、切込加工部102により切り込み6cを形成してもよい。
For example, the
Alternatively, the
また、スパウト挿入部108と第2の接合部109とを同じタイミングで動作させることにより、開口端9e側にスパウト本体5Aを溶着して、口栓付き自立袋を製造することもできる。この場合、スパウト本体5Aを挿入する工程と、袖状体9と底部用長尺シート材6BRとを接合する工程とを一度に行うことができ、間欠的に実施される各工程をまとめることで、製造効率をさらに高めることができる。
Further, by operating the
また本実施形態ではスパウトの挿入を1個づつ行うように述べてきたが、隣り合う袖状体9に複数のスパウト本体5Aを挿入したり、挿入したスパウト本体5Aを複数同時にヒートシールするような態様としても良い。
Further, in the present embodiment, it has been described that the spouts are inserted one by one, but a plurality of
また、本実施形態では、スパウト付きの自立型包装袋1について述べたが、スパウト5のない袋構成としてもよい。この場合、スパウト挿入部108を備えない製造装置としてもよい。
Further, in the present embodiment, the self-standing
また、本実施形態では、袖状体9の製造とその後の自立袋製造とを一体の装置で行うものとしたが、袖状体9までを製造する装置と、その後の自立袋製造装置、即ち袖状体9の下部の切り込み6cに底を挿入し、上部開口部にスパウト本体5Aを挿入してそれらをヒートシールして口栓付き自立袋を製造する装置と、に分けて行うこともできる。この場合、袖状体9の製造には、図5の接合ローラー103cのように連続的に高速に行って、複数の自立袋製造装置で分担して、その後の製造工程を行うというように、製造のバリエーションを豊富に持つことができる。
Further, in the present embodiment, the manufacturing of the sleeve-shaped
1…自立型包装袋、5…スパウト(口栓)、6…シート材、6a,6b…側端、6c…切り込み、6AR…胴部用長尺シート材、6BR…底部用長尺シート材、8…筒状体、9…袖状体、9d,9e…開口端、11…胴部、12…底部、100…製造装置、101…胴部用長尺シート材繰り出し部(第1の繰り出し部)、102…切込加工部、103…接合部、104…裁断部、108…スパウト挿入部(挿入部)、109A…上端シール部(取付部)、L…長さ 1 ... Self-supporting packaging bag, 5 ... Spout (mouth plug), 6 ... Sheet material, 6a, 6b ... Side edge, 6c ... Notch, 6AR ... Body long sheet material, 6BR ... Bottom long sheet material, 8 ... Cylindrical body, 9 ... Sleeve-shaped body, 9d, 9e ... Open end, 11 ... Body, 12 ... Bottom, 100 ... Manufacturing equipment, 101 ... Long sheet material feeding part for body (1st feeding part) ), 102 ... Cutting part, 103 ... Joint part, 104 ... Cutting part, 108 ... Spout insertion part (insertion part), 109A ... Upper end seal part (mounting part), L ... Length
Claims (7)
前記胴部用長尺シート材の幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する筒状体形成工程と、
前記筒状体を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する袖状体形成工程と、
複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列した状態で、各袖状体の前記切り込み内に半折した底部用長尺シート材を挿入させる底挿入工程と、
前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合工程と、
前記底部用長尺シート材を前記袖状体ごとに分離する分離工程と、を有する、
自立型包装袋の製造方法。 A notch forming step of feeding out a long sheet material for a body portion and forming two cuts in a width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for a body portion.
A tubular body forming step of joining the side ends of the long sheet material for the body on both sides in the width direction to form a long tubular body, and a tubular body forming step.
A sleeve-shaped body forming step of cutting the tubular body to a certain length in the transport direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and a sleeve-shaped body forming step.
A bottom insertion step of inserting a half-folded long sheet material for the bottom into the cuts of each sleeve-shaped body in a state where the cut-out sides of the plurality of sleeve-shaped bodies are aligned and each of them is arranged and aligned in the width direction.
A joining step of joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom, and
It has a separation step of separating the long sheet material for the bottom for each sleeve-like body.
Manufacturing method of self-supporting packaging bag.
前記筒状体を繰り出し方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する袖状体形成工程と、
前記袖状体の一方の開口端における幅方向両側に切り込みを形成する切り込み形成工程と、
複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列した状態で、各袖状体の前記切り込み内に半折した底部用長尺シート材を挿入させる底挿入工程と、
前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合工程と、
前記底部用長尺シート材を前記袖状体ごとに分離する分離工程と、を有する、自立型包装袋の製造方法。 A tubular body forming step of feeding out a long sheet material for a body portion and joining side ends on both sides in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for a body portion to form a long tubular body. ,
A sleeve-shaped body forming step of cutting the tubular body to a certain length in the feeding direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and a sleeve-shaped body forming step.
A notch forming step of forming a notch on both sides in the width direction at one open end of the sleeve-shaped body,
A bottom insertion step of inserting a half-folded long sheet material for the bottom into the cuts of each sleeve-shaped body in a state where the cut-out sides of the plurality of sleeve-shaped bodies are aligned and each of them is arranged and aligned in the width direction.
A joining step of joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom, and
A method for manufacturing a self-standing packaging bag, comprising a separation step of separating the long sheet material for the bottom for each sleeve-shaped body.
前記袖状体に対して前記口栓を取り付ける口栓取付工程と、を有する、
請求項1又は2に記載の自立型包装袋の製造方法。 A spout insertion step of inserting a spout into the other open end of the sleeve-shaped body,
It has a spout attachment step of attaching the spout to the sleeve-shaped body.
The method for manufacturing a self-standing packaging bag according to claim 1 or 2.
筒状の前記袖状体からなる胴部と、
前記袖状体の一方の開口端を塞ぐように取り付けられた底部と、を備える、自立型包装袋。 A self-supporting packaging bag manufactured by the method for manufacturing a self-supporting packaging bag according to any one of claims 1 to 3.
A body made of the tubular sleeve-shaped body and
A self-supporting packaging bag comprising a bottom attached to close one open end of the sleeve.
前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向に間隔をあけて2箇所の切り込みを形成する切込加工部と、
前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する接合部と、
前記筒状体を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する裁断部と、
複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列して搬送する整列部と、
前記袖状体の前記切り込み内に向けて半折した底部用長尺シート材を繰り出す第2の繰り出し部と、
前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合部と、
前記底部用長尺シート材を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の前記袖状体ごとに切り分ける分離部と、を備える、自立型包装袋の製造装置。 The first feeding part for feeding the long sheet material for the body, and
A notch processing portion that forms two notches at intervals in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body portion, and a cutting portion.
A joint portion for forming a long tubular body by joining side ends on both sides in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body portion.
A cutting portion that cuts the tubular body to a certain length in the transport direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and a cutting portion.
An aligning portion for aligning the cut sides of the plurality of sleeve-shaped bodies and arranging and transporting each of them in the width direction.
A second feeding portion for feeding out a long sheet material for the bottom half-folded toward the inside of the notch of the sleeve-shaped body, and a second feeding portion.
A joint portion for joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom, and a joint portion.
A self-supporting packaging bag manufacturing apparatus comprising a separating portion for cutting the long bottom sheet material to a certain length in the transport direction and cutting the long sheet material into each of the plurality of sleeve-shaped bodies.
前記胴部用長尺シート材の繰り出し方向に交差する幅方向両側の側端同士を接合させて長尺の筒状体を形成する接合部と、
前記筒状体を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体を形成する裁断部と、
前記袖状体の一方の開口端における幅方向両側に切り込みを形成する切込加工部と、
複数の前記袖状体の前記切り込み側を揃えて各々を幅方向に並べて整列して搬送する整列部と、
前記袖状体の前記切り込み内に向けて半折した底部用長尺シート材を繰り出す第2の繰り出し部と、
前記袖状体及び前記底部用長尺シート材の重なり合う周縁同士を接合する接合部と、
前記底部用長尺シート材を搬送方向に一定の長さで裁断して複数の袖状体ごとに切り分ける分離部と、を備える、自立型包装袋の製造装置。 The first feeding part for feeding the long sheet material for the body, and
A joint portion for forming a long tubular body by joining side ends on both sides in the width direction intersecting the feeding direction of the long sheet material for the body portion.
A cutting portion that cuts the tubular body to a certain length in the transport direction to form a plurality of sleeve-shaped bodies, and a cutting portion.
A notch processing portion that forms a notch on both sides in the width direction at one open end of the sleeve-shaped body,
An aligning portion for aligning the cut sides of the plurality of sleeve-shaped bodies and arranging and transporting each of them in the width direction.
A second feeding portion for feeding out a long sheet material for the bottom half-folded toward the inside of the notch of the sleeve-shaped body, and a second feeding portion.
A joint portion for joining the overlapping peripheral edges of the sleeve-shaped body and the long sheet material for the bottom, and a joint portion.
A self-supporting packaging bag manufacturing apparatus comprising a separation portion for cutting the long sheet material for the bottom to a certain length in the transport direction and cutting the long sheet material into a plurality of sleeve-shaped bodies.
前記袖状体に対して前記口栓を取り付ける取付部と、を備える、
請求項5または6に記載の自立型包装袋の製造装置。 An insertion portion for inserting a spout into the other open end side of the sleeve-shaped body,
A mounting portion for attaching the spout to the sleeve-shaped body is provided.
The self-supporting packaging bag manufacturing apparatus according to claim 5 or 6.
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