JP2022045141A - Sheet loading device and image forming device - Google Patents

Abstract

To provide a sheet loading device realizing a guide member adjustment mechanism in which a space is saved and positional shifting is difficult to occur.SOLUTION: This sheet loading device comprises: a storage part on which a sheet is loaded; a first guide member including a first regulation part that butts one end in a sheet width direction and a first rack that extends toward the other side along the bottom surface of the storage part in the width direction; a second guide member including a second regulation part that butts the other end in the sheet width direction and a second rack that extends toward one side along the bottom surface of the storage part in the width direction; a pinion with which the first and second racks are respectively engaged; and an adjustment member that is selectively fixed to one of a plurality of fixed positions in the storage part to adjust the position of the pinion in the storage part in the width direction. The adjustment unit is configured to be able to change the fixed positions in the storage part in a state where the pinion is engaged with the first and second racks.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、シート積載装置及び画像形成装置に設けられた、シート積載手段において、積載されるシートの、給送方向と直交する方向の位置を規制する規制手段の構成に関する。 The present invention relates to a configuration of a regulating means provided in a sheet loading device and an image forming device that regulates the position of the loaded sheet in a direction orthogonal to the feeding direction in the sheet loading means.

従来のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成装置内に、シートを積載する、シート積載部を有するものがある。画像形成時においては、シート積載部から画像形成部に向けて、シートを順次給送し、シート上に画像を形成する。シート積載部はさらに、シートの給送方向と直交する方向に対して、シートの位置決めと保持を行うためのガイド部材を有する構成が一般的である。ガイド部材には、操作側と従動側があり、操作側を動かすと、従動側が操作方向と反対方向に同距離移動する構成をとるものが多い。操作側ガイドを、積載するシートサイズ毎の位置の目安となる目盛に合わせて移動することで、常にシート積載部の基準位置に、積載されたシートの中心が合致するようになっている。 Some image forming devices such as conventional printers, copiers, and facsimiles have a sheet loading section for loading sheets in the image forming device. At the time of image formation, the sheets are sequentially fed from the sheet loading section to the image forming section, and an image is formed on the sheet. Further, the seat loading portion is generally configured to have a guide member for positioning and holding the seat in a direction orthogonal to the feeding direction of the seat. The guide member has an operation side and a driven side, and when the operation side is moved, the driven side often moves by the same distance in the direction opposite to the operation direction. By moving the operation side guide according to the scale that serves as a guide for the position of each seat to be loaded, the center of the loaded seat always matches the reference position of the seat loading portion.

ところで、プリンタ全体として考えた場合、それぞれの部品公差が積み上がること等により、画像形成部とシート収納部の相対位置にずれが生じる。シート収納部と画像形成部の位置ずれが生じると、画像が所望の位置に描かれないため、印刷品質の低下につながってしまう。プリンタの中にはシートに合わせて画像を書き出す位置をあらかじめ補正可能なものもあるが、その補正量には限りがある。また、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）においては、画像形成装置とシートとの位置がずれてしまうと、シートの幅方向端部周辺において、定着ヒーターの昇温が発生し、スループットが低下することがある。プリント速度の高速化により、シートと画像形成部の位置ずれの許容量が小さくなっているのが現状である。そこで、シート収納部とガイド部材の相対位置を調整可能に構成したものがある（例えば、特許文献１）。 By the way, when considering the printer as a whole, the relative positions of the image forming portion and the sheet accommodating portion are displaced due to the accumulation of the tolerances of the respective parts. If the position of the sheet storage portion and the image forming portion is displaced, the image is not drawn at a desired position, which leads to deterioration of print quality. Some printers can correct the position where the image is written according to the sheet in advance, but the amount of correction is limited. Further, in a laser beam printer (LBP), if the position of the image forming apparatus and the sheet is displaced, the fixing heater may be heated in the vicinity of the widthwise end portion of the sheet, and the throughput may be lowered. .. At present, the allowable amount of misalignment between the sheet and the image forming portion is reduced due to the increase in printing speed. Therefore, there is a structure in which the relative positions of the seat storage portion and the guide member can be adjusted (for example, Patent Document 1).

特許第６３４７２２２号公報Japanese Patent No. 6347222

しかしながら、上記特許文献１においては、用紙幅方向にスライド可能に取付けられた保持部材を設け、保持部材が、ガイド部材やラック、ピニオンを保持する構成としている。このような構成では、保持部材を取付けるための大きなスペースが必要である。最近では、装置の小型化の要請によりユニット内の部品は密に配置され、調整用部品を配置するスペースを確保することが困難になってきている。また、特許文献１の構成では、本体と保持部材にラック形状を設けて位置ずれを防止している。しかし、ラック形状では、かかり量を大きく取れないため、ユーザーが乱暴に扱った場合や、落下させてしまった場合、ラック形状が浮きあがり位置ずれが生じることが懸念される。また、調整時における保持部材の取付け位置シフト量を、作業者が手作業で確定しているため、正確な調整や管理が難しいという課題があった。 However, in Patent Document 1, a holding member slidably attached in the width direction of the paper is provided, and the holding member holds a guide member, a rack, and a pinion. Such a configuration requires a large space for mounting the holding member. Recently, due to the demand for miniaturization of the device, the parts in the unit are densely arranged, and it has become difficult to secure a space for arranging the adjustment parts. Further, in the configuration of Patent Document 1, a rack shape is provided on the main body and the holding member to prevent misalignment. However, with the rack shape, it is not possible to take a large amount of load, so if the user handles it roughly or if it is dropped, there is a concern that the rack shape will rise and misalignment will occur. Further, since the operator manually determines the amount of shift in the mounting position of the holding member at the time of adjustment, there is a problem that accurate adjustment and management are difficult.

本出願に係る発明の目的は、省スペースで位置ずれの発生しにくいガイド部材調整機構を実現することである。 An object of the invention according to the present application is to realize a guide member adjusting mechanism that saves space and is less likely to cause misalignment.

上述の課題を解決するために、本発明のシート積載装置は、
シートに画像を形成する画像形成装置に備えられるシート積載装置であって、
シートが積載される収容部と、
前記収容部に積載されたシートの幅方向における一方の端部に突き当たる第１の規制部と、前記収容部の底面に沿って前記幅方向における他方の側に向かって延びる第１のラック部と、を有する第１のガイド部材と、
前記収容部に積載されたシートの幅方向における他方の端部に突き当たる第２の規制部と、前記収容部の底面に沿って前記幅方向における一方の側に向かって延びる第２のラック部と、を有する第２のガイド部材と、
前記第１のラック部と前記第２のラック部がそれぞれ噛合するピニオンと、
前記ピニオンを回転可能に支持し、前記収容部における複数の固定位置のいずれかに選択的に固定されることで、前記収容部における前記ピニオンの位置を前記幅方向に調整することが可能な調整部材と、
を備え、
前記調整部材は、前記ピニオンを前記第１のラック部及び前記第２のラック部と噛合させたままの状態で、前記収容部における固定位置を変更可能に構成されていることを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
上記のシート積載装置と、
前記シート積載装置からシートを１枚ずつ給送する給送手段と、
前記給送手段により送られたシートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the seat loading device of the present invention is used.
A sheet loading device provided in an image forming device that forms an image on a sheet.
The storage area where the seats are loaded and
A first restricting portion that abuts on one end of the sheet loaded in the accommodating portion in the width direction, and a first rack portion that extends toward the other side in the width direction along the bottom surface of the accommodating portion. The first guide member having, and
A second restricting portion that abuts on the other end of the sheet loaded in the accommodating portion in the width direction, and a second rack portion that extends toward one side in the width direction along the bottom surface of the accommodating portion. A second guide member having, and
A pinion in which the first rack portion and the second rack portion mesh with each other,
Adjustment that allows the position of the pinion in the accommodation to be adjusted in the width direction by rotatably supporting the pinion and selectively fixing it to any of a plurality of fixed positions in the accommodation. Members and
Equipped with
The adjusting member is characterized in that the fixed position in the accommodating portion can be changed while the pinion is still engaged with the first rack portion and the second rack portion.
In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention is used.
With the above sheet loading device,
A feeding means for feeding sheets one by one from the sheet loading device, and
An image forming means for forming an image on a sheet sent by the feeding means, and an image forming means.
It is characterized by having.

以上説明したように、本出願に係る発明によれば、シート積載装置におけるガイド部材の位置調整を、省スペースで行い、かつユーザー操作によりずれてしまうことを抑制することができる。 As described above, according to the invention of the present application, it is possible to adjust the position of the guide member in the seat loading device in a space-saving manner and to prevent the guide member from being displaced due to user operation.

シート積載装置を含む画像形成装置の全体構成を示す正面概略断面図Schematic front sectional view showing the overall configuration of an image forming apparatus including a sheet loading apparatus. シート積載装置の全体構成を示す斜視図Perspective view showing the overall configuration of the seat loading device 本発明の実施例１に係る調整機構の構成を説明する図The figure explaining the structure of the adjustment mechanism which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例２に係る調整機構の構成を説明する図The figure explaining the structure of the adjustment mechanism which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例２に係る調整機構の別の構成を説明する図The figure explaining another configuration of the adjustment mechanism which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例２に係る調整機構の別の構成を説明する図The figure explaining another configuration of the adjustment mechanism which concerns on Example 2 of this invention.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail exemplary with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention to the following embodiments.

（実施例１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の形態に係る画像形成装置の一例である、レーザービームプリンター（ＬＢＰ）の概略構成を示す正面断面図である。図１に示す画像形成装置において、１はＬＢＰ本体である。本体１の下部には、シート束Ｓａを積載し、本体１にセットされた給紙カセット１１が配置されている。給紙部３１は、収容部としての給紙カセット１１に積載されたシート束Ｓａの最
上位シートＳ１を送り出すピックアップローラー３２、ピックアップローラー３２により送り出されたシートＳを分離する分離ローラー対３３を有する。ここで、分離ローラー対３３は、フィードローラー３４およびリタードローラー３５により構成される。さらに分離ローラー対３３によりシート束Ｓａから１枚ずつに分離給送されたシートＳを、画像形成部２１に向けて搬送する搬送ローラー３６を備えている。 (Example 1)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front sectional view showing a schematic configuration of a laser beam printer (LBP), which is an example of an image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In the image forming apparatus shown in FIG. 1, reference numeral 1 is an LBP main body. A sheet bundle Sa is loaded on the lower portion of the main body 1, and a paper feed cassette 11 set in the main body 1 is arranged. The paper feed unit 31 has a pickup roller 32 that feeds out the uppermost sheet S1 of the sheet bundle Sa loaded on the paper feed cassette 11 as a storage unit, and a separation roller pair 33 that separates the sheets S sent out by the pickup roller 32. .. Here, the separation roller pair 33 is composed of a feed roller 34 and a retard roller 35. Further, it is provided with a transport roller 36 that transports the sheets S separated and fed one by one from the sheet bundle Sa by the separation roller pair 33 toward the image forming unit 21.

画像形成部２１は、電子写真方式により画像形成を行うユニットである。画像形成部２１は、トナー像を形成する感光ドラム２２、感光ドラム２２に形成されたトナー像を、給紙カセット１１から給送されてきたシートＳに転写する転写ローラー２３などを備えている。画像形成部２１の下流側には定着部２４を備え、トナー像が転写されたシートＳに熱と圧力を加えることでトナー画像をシートＳへ定着させ、画像が形成される。画像が形成されたシートＳは排紙ローラー２５により、装置上部に設けられた排紙部２６に排出される。 The image forming unit 21 is a unit that forms an image by an electrophotographic method. The image forming unit 21 includes a photosensitive drum 22 that forms a toner image, a transfer roller 23 that transfers the toner image formed on the photosensitive drum 22 to a sheet S fed from a paper cassette 11, and the like. A fixing portion 24 is provided on the downstream side of the image forming portion 21, and the toner image is fixed to the sheet S by applying heat and pressure to the sheet S on which the toner image is transferred, and an image is formed. The sheet S on which the image is formed is ejected by the paper ejection roller 25 to the paper ejection portion 26 provided in the upper part of the apparatus.

図２は、給紙カセット１１の構成を示す図である。給紙カセット１１は、後端ガイド部１４と、サイドガイド部１２と、リフター部１３を有する。後端ガイド部１４は、シートの給送方向（以下第一の方向１４１とする）に対するシートＳの位置を規制するガイド部である。サイドガイド部１２は、給送方向と直交する方向（以下第二の方向１４２とする）に対するシートＳの位置を規制するガイド部である。リフター部１３は、シート束Ｓａを積載し、シート束Ｓａを上昇させるように構成されている。リフター部１３は、中板１２０とリフトアーム１２１から構成される。リフトアーム１２１は、不図示の駆動モーターからの駆動力を受けて回動する。中板１２０はリフターアーム１２１の上方に配置されており、リフトアーム１２１に押されて、中板回動軸１２０ａ周りに回動し、中板の上に積載されたシート束Ｓａを上昇させる。その結果、シート束Ｓａは、後端ガイド部１４に支持される側を支点として、上方に傾斜するように中板１２０によって下方から支持されている。 FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the paper cassette 11. The paper cassette 11 has a rear end guide portion 14, a side guide portion 12, and a lifter portion 13. The rear end guide portion 14 is a guide portion that regulates the position of the seat S with respect to the feeding direction of the seat (hereinafter referred to as the first direction 141). The side guide unit 12 is a guide unit that regulates the position of the seat S with respect to a direction orthogonal to the feeding direction (hereinafter referred to as a second direction 142). The lifter portion 13 is configured to load the seat bundle Sa and raise the seat bundle Sa. The lifter portion 13 is composed of a middle plate 120 and a lift arm 121. The lift arm 121 rotates by receiving a driving force from a drive motor (not shown). The middle plate 120 is arranged above the lifter arm 121, is pushed by the lift arm 121, rotates around the middle plate rotation shaft 120a, and raises the seat bundle Sa loaded on the middle plate. As a result, the sheet bundle Sa is supported from below by the middle plate 120 so as to incline upward with the side supported by the rear end guide portion 14 as a fulcrum.

後端ガイド部１４は、後端ガイド１３０、操作レバー１０３、ロック部材１０４から構成される。後端ガイド１３０は、給紙カセット１１に設けられた案内溝に嵌合し、第一の方向１４１に移動自在に保持されている。ロック部材１０４は、後端ガイド１３０に対し、上下に相対移動可能に取付けられ、押圧ばねにより下方に押圧可能に構成されている。さらにロック部材１０４は、下端にラック形状を有し、ユーザーが操作レバー１０３を操作していないときは、押圧ばねにより下方に押圧され給紙カセットの対向する面に設けられたラック１３３と噛合することで、後端ガイド部１４を固定する。操作レバー１０３は、後端ガイド１３０に取付けられ、ユーザーが操作し傾倒されることで、ロック部材１０４を上方へ引き上げ、ラック１３３との噛合状態が解除され、後端ガイド部１４を移動可能とするように構成されている。このように、操作レバー１０３によって、後端ガイド部１４を移動可能状態と固定状態に切り替えることができる。 The rear end guide portion 14 is composed of a rear end guide 130, an operation lever 103, and a lock member 104. The rear end guide 130 is fitted in a guide groove provided in the paper feed cassette 11 and is movably held in the first direction 141. The lock member 104 is attached to the rear end guide 130 so as to be relatively movable up and down, and is configured to be able to be pressed downward by a pressing spring. Further, the lock member 104 has a rack shape at the lower end, and when the user is not operating the operation lever 103, the lock member 104 is pressed downward by the pressing spring and meshes with the rack 133 provided on the facing surface of the paper feed cassette. By doing so, the rear end guide portion 14 is fixed. The operation lever 103 is attached to the rear end guide 130, and when the user operates and tilts it, the lock member 104 is pulled upward, the meshing state with the rack 133 is released, and the rear end guide portion 14 can be moved. It is configured to do. In this way, the rear end guide portion 14 can be switched between the movable state and the fixed state by the operation lever 103.

サイドガイド部１２は、基準側サイドガイド１０１、押圧側サイドガイド１０２、シフト軸１０９、ピニオン１１０、ラック対１１１、操作レバー１０３、ロック部材１０４からなる。第１のガイド部材としての基準側サイドガイド１０１および第２のガイド部材としての押圧側サイドガイド１０２は、給紙カセット１１に設けられた案内溝に嵌合し、シートＳの幅方向である第二の方向１４２に移動自在に保持されている。また、基準側サイドガイド１０１は、シートの第二の方向１４２における一方の端部に突き当たる第１の規制部としてのガイド面１０１ａを有する。押圧側サイドガイド１０２は、シートの第二の方向１４２における他方の端部に突き当たる第２の規制部としてのガイド面１０２ａを有する。基準側サイドガイド１０１および押圧側サイドガイド１０２には、ラック対１１１が一方ずつ固定されている。ラック対１１１は、基準側サイドガイド１０１に固定される第１のラック部と、押圧側サイドガイド１０２に固定される第２のラック部からなる。第
１のラック部は、給紙カセット１１の底面に沿って第二の方向１４２において押圧側サイドガイド１０２が設けられている他方の側に向かって延びている。第２のラック部は、給紙カセット１１の底面に沿って基準側サイドガイド１０１が設けられている一方の側に向かって延びている。詳細は後述するが、サイドガイド部１２の位置調整が行われないときは、シフト軸１０９は給紙カセット１１の底面にねじで固定され、外周にピニオン１１０が回転可能に嵌合している。ラック対１１１は、ピニオン１１０を挟持するように配置されている。よって、押圧側サイドガイド１０２を移動すると、ピニオン１１０を介して基準側サイドガイド１０１が反対方向に同距離だけ移動する。すなわち、基準側サイドガイド１０１と押圧側サイドガイド１０２のうちの一方が、給紙カセット１１に対して第二の方向１４２に移動する。すると、ピニオン１１０の回転により基準側サイドガイド１０１側の第１のラック部に対するピニオン１１０の噛合位置と押圧側サイドガイド１０２側の第２のラック部に対するピニオン１１０の噛合位置が変化する。そして、基準側サイドガイド１０１と押圧側サイドガイド１０２のうちの他方も第二の方向１４２に移動することで、ガイド面１０１ａと１０２ａの第二の方向１４２における距離が変化する。その際、基準側サイドガイド１０１と押圧側サイドガイド１０２間の中心位置は、サイドガイドの位置に依らず一定となる。操作レバー１０３およびロック部材１０４は、後端ガイド部１４と同様に構成され、押圧側サイドガイド１０２に配置されている。ユーザーが操作レバー１０３を操作していないときは、ラック１０５と噛み合うことで押圧側サイドガイド１０２を固定している。一方、ユーザーが操作レバー１０３を操作することでロック部材１０４とラック１０５の噛合状態が解除され、押圧側サイドガイド１０２は移動可能状態となる。このように、操作レバー１０３を操作することで押圧側サイドガイド１０２も、後端ガイド部１４と同様に移動可能状態と固定状態が切り替わる。 The side guide portion 12 includes a reference side guide 101, a pressing side guide 102, a shift shaft 109, a pinion 110, a rack pair 111, an operation lever 103, and a lock member 104. The reference side guide 101 as the first guide member and the pressing side side guide 102 as the second guide member fit into the guide groove provided in the paper feed cassette 11, and are in the width direction of the sheet S. It is movably held in two directions 142. Further, the reference side side guide 101 has a guide surface 101a as a first restricting portion that abuts on one end of the sheet in the second direction 142. The pressing side guide 102 has a guide surface 102a as a second restricting portion that abuts on the other end of the sheet in the second direction 142. A rack pair 111 is fixed to the reference side side guide 101 and the pressing side side guide 102 one by one. The rack pair 111 includes a first rack portion fixed to the reference side side guide 101 and a second rack portion fixed to the pressing side side guide 102. The first rack portion extends along the bottom surface of the paper cassette 11 toward the other side provided with the pressing side guide 102 in the second direction 142. The second rack portion extends along the bottom surface of the paper feed cassette 11 toward one side provided with the reference side side guide 101. Although the details will be described later, when the position of the side guide portion 12 is not adjusted, the shift shaft 109 is fixed to the bottom surface of the paper feed cassette 11 with a screw, and the pinion 110 is rotatably fitted to the outer periphery thereof. The rack pair 111 is arranged so as to sandwich the pinion 110. Therefore, when the pressing side side guide 102 is moved, the reference side side guide 101 moves in the opposite direction by the same distance via the pinion 110. That is, one of the reference side guide 101 and the pressing side guide 102 moves in the second direction 142 with respect to the paper cassette 11. Then, the rotation of the pinion 110 changes the meshing position of the pinion 110 with respect to the first rack portion on the reference side side guide 101 side and the meshing position of the pinion 110 with respect to the second rack portion on the pressing side side guide 102 side. Then, the other of the reference side guide 101 and the pressing side guide 102 also moves in the second direction 142, so that the distance between the guide surfaces 101a and 102a in the second direction 142 changes. At that time, the center position between the reference side side guide 101 and the pressing side side guide 102 is constant regardless of the position of the side guide. The operation lever 103 and the lock member 104 are configured in the same manner as the rear end guide portion 14, and are arranged on the pressing side side guide 102. When the user is not operating the operation lever 103, the pressing side guide 102 is fixed by engaging with the rack 105. On the other hand, when the user operates the operation lever 103, the meshing state of the lock member 104 and the rack 105 is released, and the pressing side side guide 102 becomes movable. In this way, by operating the operation lever 103, the pressing side side guide 102 also switches between the movable state and the fixed state in the same manner as the rear end guide portion 14.

ユーザーは給紙カセット１１にシート束Ｓａを積載し、シート束Ｓａを押さえる位置までガイドを移動した後、ＬＢＰ本体１に給紙カセット１１をセットする。続いて、ピックアップローラー３２が最上位シートＳ１を給送できる位置まで中板１２０がリフトアップし、給紙準備が完了する。本実施例においては非基準側のサイドガイドに操作部を設けたが、基準側に操作部を設けてもよい。 The user loads the sheet bundle Sa on the paper cassette 11, moves the guide to a position where the sheet bundle Sa is pressed, and then sets the paper cassette 11 on the LBP main body 1. Subsequently, the middle plate 120 is lifted up to a position where the pickup roller 32 can feed the top sheet S1, and the preparation for feeding is completed. In this embodiment, the operation unit is provided on the side guide on the non-reference side, but the operation unit may be provided on the reference side.

ここで、本発明に係るサイドガイド部１２の位置調整動作について説明する。図３（ａ）は、サイドガイド部１２の位置を調整する調整部材であるシフト軸１０９の概略図である。シフト軸１０９は、保持穴１０９ａと保持軸１０９ｂを有する。保持穴１０９ａは、ピニオン１１０の回転軸に平行な方向に開口し、ピニオン１１０軸部内側に幅がＤ３となり、ピニオン１１０の回転軸に垂直な方向に延びた長孔形状を有する。保持軸１０９ｂは、保持穴１０９ａの外周端部から突出した、外径寸法がＤ４となる軸である。そしてシフト軸１０９は、ピニオン１１０を回転可能に支持している。図３（ｂ）は、給紙カセット１１の内側底面の部分拡大上面図である。直径がＤ６となり、ピニオン１１０の回転軸に平行な方向に突出し、保持穴１０９ａと係合する固定軸（係合軸）１５０の周囲に、それぞれの直径がＤ７である右固定穴１５１、中固定穴１５２、左固定穴１５３が設けられている。ここで、図３（ｂ）の左右方向が、第二の方向１４２に対応している。固定軸１５０と右固定穴１５１、中固定穴１５２、左固定穴１５３との中心間距離はそれぞれ、Ｄ８、Ｄ９、Ｄ１０である。Ｄ３とＤ６、Ｄ４とＤ７はそれぞれ嵌合するような寸法関係になっている。 Here, the position adjusting operation of the side guide portion 12 according to the present invention will be described. FIG. 3A is a schematic view of the shift shaft 109, which is an adjusting member for adjusting the position of the side guide portion 12. The shift shaft 109 has a holding hole 109a and a holding shaft 109b. The holding hole 109a has an elongated hole shape that opens in a direction parallel to the rotation axis of the pinion 110, has a width of D3 inside the axis of the pinion 110, and extends in a direction perpendicular to the rotation axis of the pinion 110. The holding shaft 109b is a shaft protruding from the outer peripheral end of the holding hole 109a and having an outer diameter dimension of D4. The shift shaft 109 rotatably supports the pinion 110. FIG. 3B is a partially enlarged top view of the inner bottom surface of the paper cassette 11. Right fixing hole 151, each diameter is D7, fixed in the middle around a fixed shaft (engagement shaft) 150 that has a diameter of D6 and protrudes in a direction parallel to the rotation axis of the pinion 110 and engages with the holding hole 109a. A hole 152 and a left fixing hole 153 are provided. Here, the left-right direction in FIG. 3B corresponds to the second direction 142. The distances between the center of the fixed shaft 150 and the right fixing hole 151, the middle fixing hole 152, and the left fixing hole 153 are D8, D9, and D10, respectively. D3 and D6, and D4 and D7 have a dimensional relationship so as to fit each other.

図３（ａ）および（ｂ）において、保持穴１０９ａと固定軸１５０、保持軸１０９ｂと中固定穴１５２が嵌合した状態を基準状態とする。この基準状態から、保持軸１０９ｂを中固定穴１５２から抜き出し、その後図３（ｂ）において、シフト軸１０９を時計回りに９０°回転し、保持軸１０９ｂと右固定穴１５１を嵌合させると、シフト軸１０９の中心が、（Ｄ８―Ｄ９）だけ右方向にシフトする。同様に、保持軸１０９ｂを嵌合していた固定穴からピニオン１１０の回転軸に平行な方向に引き上げて抜き出し、保持軸１０９ｂと
固定穴との係合を解除し、シフト軸１０９を反時計回りに９０°回転し、保持軸１０９ｂと左固定穴１５３を嵌合させる。そうすると、シフト軸１０９の中心が、（Ｄ１０―Ｄ９）だけ左方向にシフトする。このように、シフト軸１０９を固定軸１５０の軸回りに回転させつつ、固定軸１５０と保持穴１０９ａとの係合位置と、保持軸１０９ｂが係合する固定穴を変更可能とする。Ｄ８～１０の数値を変更し、固定軸１５０からの距離がそれぞれ異なるようにすれば、シフト軸１０９が所望の距離だけ移動し、第二の方向１４２における位置が変化する調整機構を実現することができる。シフト軸１０９を回転・移動させた後、シフト軸１０９の上面から固定軸１５０の先端面から内部に設けたねじ穴に、規制手段としてのねじを螺合してシフト軸１０９の上下方向を固定することで、シフト軸１０９は、給紙カセット１１に対して完全に固定される。すなわち、このねじは、第１の規制状態と第２の規制状態を取り得るように構成されている。第１の規制状態は、シフト軸１０９のピニオンの回転軸に平行な方向の移動を規制し、保持軸１０９ｂと固定穴の係合が維持されるようにシフト軸１０９の移動を規制する規制状態である。第２の規制状態は、保持軸１０９ｂと固定穴の係合が解除可能な範囲でシフト軸１０９の移動を規制する規制状態である。シフト軸１０９の外周には、ピニオン１１０が嵌合しているので、ピニオン１１０とともにシフト軸１０９をピニオンの回転軸と平行な方向に引き上げることで、保持軸１０９ｂと固定穴との係合が解除される。そして、ピニオン１１０とラック対１１１との噛合位置を変化させるようにピニオン１１０を回転させつつ、上述のようなシフト軸１０９を固定軸１５０の係合軸周りに回転させる、もしくは第二の方向１４２に移動させて、給紙カセット１１に対する変位を行う。このことにより、保持軸１０９が係合する固定穴を変更することができる。さらに、シフト軸１０９の調整状態に従って、ピニオン１１０をラック対１１１と噛合させたままの状態でサイドガイド部１２の動作中心も左右に移動する。そして、給紙カセット１１における固定位置を変更可能に構成されているので、複数の固定位置のいずれかに選択的に固定されることになる。すなわち、本実施例において、固定軸１５０の軸線周りに互いに異なる回転位相で配置された複数の固定穴１５１～１５３を保持軸１０９ｂと係合可能な固定部とした場合に、この保持軸１０９ｂは、固定穴によって固定される被固定部として機能している。なお、本実施例では、調整部材であるシフト軸１０９側に保持穴１０９ａと保持軸１０９ｂが共に設けられているが、これに限られない。すなわち、シフト軸１０９と収容部である給紙カセット１１の底面のいずれか一方に保持穴１０９ａもしくは、保持軸１０９ｂを設けるように構成してもよい。 In FIGS. 3A and 3B, the state in which the holding hole 109a and the fixed shaft 150 and the holding shaft 109b and the middle fixing hole 152 are fitted is defined as a reference state. From this reference state, the holding shaft 109b is pulled out from the middle fixing hole 152, and then, in FIG. 3B, the shift shaft 109 is rotated 90 ° clockwise to fit the holding shaft 109b and the right fixing hole 151. The center of the shift axis 109 shifts to the right by (D8-D9). Similarly, pull out from the fixing hole in which the holding shaft 109b was fitted in the direction parallel to the rotation axis of the pinion 110, disengage the holding shaft 109b from the fixing hole, and turn the shift shaft 109 counterclockwise. Rotate 90 ° to fit the holding shaft 109b and the left fixing hole 153. Then, the center of the shift axis 109 shifts to the left by (D10-D9). In this way, while rotating the shift shaft 109 around the axis of the fixed shaft 150, the engagement position between the fixed shaft 150 and the holding hole 109a and the fixing hole with which the holding shaft 109b is engaged can be changed. By changing the numerical values of D8 to 10 so that the distances from the fixed shaft 150 are different from each other, it is possible to realize an adjustment mechanism in which the shift shaft 109 moves by a desired distance and the position in the second direction 142 changes. Can be done. After rotating and moving the shift shaft 109, a screw as a regulating means is screwed into a screw hole provided inside from the upper surface of the shift shaft 109 to the tip surface of the fixed shaft 150 to fix the vertical direction of the shift shaft 109. By doing so, the shift shaft 109 is completely fixed to the paper feed cassette 11. That is, the screw is configured to be able to take a first regulated state and a second regulated state. The first regulated state regulates the movement of the shift shaft 109 in the direction parallel to the rotation axis of the pinion, and regulates the movement of the shift shaft 109 so that the engagement between the holding shaft 109b and the fixing hole is maintained. Is. The second regulated state is a regulated state in which the movement of the shift shaft 109 is regulated within a range in which the engagement between the holding shaft 109b and the fixing hole can be disengaged. Since the pinion 110 is fitted on the outer periphery of the shift shaft 109, the engagement between the holding shaft 109b and the fixing hole is released by pulling up the shift shaft 109 together with the pinion 110 in the direction parallel to the rotation axis of the pinion. Will be done. Then, while rotating the pinion 110 so as to change the meshing position between the pinion 110 and the rack pair 111, the shift shaft 109 as described above is rotated around the engagement shaft of the fixed shaft 150, or the second direction 142. To perform displacement with respect to the paper feed cassette 11. This makes it possible to change the fixing hole with which the holding shaft 109 engages. Further, according to the adjustment state of the shift shaft 109, the operation center of the side guide portion 12 also moves left and right while the pinion 110 is still meshed with the rack pair 111. Since the fixed position of the paper cassette 11 can be changed, the paper cassette 11 is selectively fixed to any of a plurality of fixed positions. That is, in the present embodiment, when a plurality of fixing holes 151 to 153 arranged around the axis of the fixed shaft 150 in different rotational phases are used as fixed portions that can be engaged with the holding shaft 109b, the holding shaft 109b is used. , Functions as a fixed part fixed by a fixing hole. In this embodiment, the holding hole 109a and the holding shaft 109b are both provided on the shift shaft 109 side, which is an adjusting member, but the present invention is not limited to this. That is, the holding hole 109a or the holding shaft 109b may be provided on either one of the shift shaft 109 and the bottom surface of the paper feed cassette 11 which is the accommodating portion.

本発明を適用することにより、部品公差等によるシートＳと画像形成部２１との中心ずれを補正することが可能となり、印刷品質が向上する。シフト軸１０９は、穴と軸を用いて位置を決めているため、使用時のずれが抑制され、シートＳの位置が安定する。また、シフト軸１０９は、給紙カセット１１の底面に垂直な方向に投影したときに、ピニオン１１０の投影面内（内側）に収まるため、追加のスペースを確保することなく、位置調整機構を設けることができる。 By applying the present invention, it becomes possible to correct the center deviation between the sheet S and the image forming unit 21 due to component tolerances and the like, and the print quality is improved. Since the shift shaft 109 is positioned using the hole and the shaft, the shift shaft 109 is suppressed from being displaced during use, and the position of the sheet S is stabilized. Further, since the shift shaft 109 fits within the projection plane (inside) of the pinion 110 when projected in a direction perpendicular to the bottom surface of the paper cassette 11, a position adjusting mechanism is provided without securing additional space. be able to.

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について説明する。実施例１と同一である箇所に関しては説明を省略する。図４（ａ）に示すように、シフト軸２０１は、保持穴２０１ａと保持軸２０１ｂを有する。保持穴２０１ａは、ピニオン１１０の回転軸に平行な方向に開口し、ピニオン１１０軸部内側に幅がＤ２１となり、ピニオン１１０の回転軸に垂直な方向に延びた長孔形状を有する。保持軸２０１ｂは、保持穴１０９ａの外周端部から突出した軸である。図４（ｂ）に示すように、本実施例においては、保持穴２０１ａと係合する固定軸（係合軸）２０２の周囲に、右固定穴Ａ２０３、中固定穴２０５、左固定穴Ａ２０６に加え、右固定穴Ｂ２０４、左固定穴Ｂ２０７をさらに設けている。右固定穴Ｂ２０４および左固定穴Ｂ２０７は、それぞれ固定軸２０２の軸線周りにおいて、右固定穴Ａ２０３、左固定穴Ａ２０６と同一の回転位相で、固定軸２０２からの距離が互いに異なる、より外側の位置に配置されている。実施例１と同様に、保持穴２０１ａの幅Ｄ２１と固定軸２０２の外
径、保持軸２０１ｂの外径と５つの固定穴の内径はそれぞれ嵌合の寸法関係になっている。すなわち、複数の固定穴２０３～２０７が保持軸２０１ｂと係合可能な本実施例における固定部であり、保持軸２０１ｂが被固定部となる。保持軸２０１ｂと中固定穴２０５が嵌合して固定されている基準位置に対し、保持軸２０１ｂを中固定穴２０５から抜き出して、シフト軸２０１を回転させ保持軸２０１ｂと左固定穴Ａ２０６を嵌合させる。そうすると、図４（ｂ）に示す距離Ｄ２６とＤ２５の差だけシフト軸２０１が左へ移動する。さらに、シフト軸２０１を回転させ、保持軸２０１ｂと左固定穴Ｂ２０７を嵌合させると、距離Ｄ２７とＤ２５の差だけ移動する。シフト軸２０１の移動に伴い、サイドガイド部１２の動作中心が移動し、サイドガイド部１２の位置調整が実現する。右に移動させる場合も同様である。 (Example 2)
Next, Example 2 of the present invention will be described. The description of the parts that are the same as those of the first embodiment will be omitted. As shown in FIG. 4A, the shift shaft 201 has a holding hole 201a and a holding shaft 201b. The holding hole 201a has an elongated hole shape that opens in a direction parallel to the rotation axis of the pinion 110, has a width of D21 inside the axis of the pinion 110, and extends in a direction perpendicular to the rotation axis of the pinion 110. The holding shaft 201b is a shaft protruding from the outer peripheral end of the holding hole 109a. As shown in FIG. 4B, in this embodiment, the right fixing hole A203, the middle fixing hole 205, and the left fixing hole A206 are formed around the fixing shaft (engaging shaft) 202 that engages with the holding hole 201a. In addition, a right fixing hole B204 and a left fixing hole B207 are further provided. The right fixing hole B204 and the left fixing hole B207 have the same rotation phase as the right fixing hole A203 and the left fixing hole A206, respectively, around the axis of the fixing shaft 202, and the distances from the fixing shaft 202 are different from each other. Is located in. Similar to the first embodiment, the width D21 of the holding hole 201a and the outer diameter of the fixed shaft 202, the outer diameter of the holding shaft 201b and the inner diameters of the five fixing holes have a dimensional relationship of fitting. That is, the plurality of fixing holes 203 to 207 are the fixing portions in the present embodiment that can engage with the holding shaft 201b, and the holding shaft 201b is the fixed portion. With respect to the reference position where the holding shaft 201b and the middle fixing hole 205 are fitted and fixed, the holding shaft 201b is pulled out from the middle fixing hole 205, the shift shaft 201 is rotated, and the holding shaft 201b and the left fixing hole A206 are fitted. Match. Then, the shift axis 201 moves to the left by the difference between the distances D26 and D25 shown in FIG. 4B. Further, when the shift shaft 201 is rotated to fit the holding shaft 201b and the left fixing hole B207, the shift shaft 201 moves by the difference between the distances D27 and D25. With the movement of the shift shaft 201, the operation center of the side guide portion 12 moves, and the position adjustment of the side guide portion 12 is realized. The same applies when moving to the right.

このように構成することで、選択可能な調整値を増やすことができる。また、図５に示す構成により、さらに調整値を柔軟に設定することが可能である。本構成では、図５（ａ）に示す、インナー軸３０２をさらに有する構成としている。インナー軸３０２は内部に幅Ｄ３１の長孔である保持穴３０２ａを有し、外周は円形である。シフト軸３０１は、内部に穴形状を有し、インナー軸３０２の外径と嵌合し、回転自在に外挿され、インナー軸３０２を含めて本実施例においてサイドガイド部の位置調整を行う調整部材となる。シフト軸３０１は、穴の外周端面に、保持軸３０１ｂを有する。図５（ｂ）に給紙カセット１１の内側底面に設けられている形状を示す。保持穴３０２ａと係合する固定軸（係合軸）３０３と、周囲に複数の固定穴群３０４が配置されている。固定軸３０３は円柱形状に、第二の方向と平行な幅Ｄ３４の面を付加した形状である。固定穴群３０４のうち、固定軸３０３から第一の方向１４１に対して中心軸が一致する位置に配置された穴が基準穴３０５である。保持穴３０２ａの幅Ｄ３１と固定軸３０３の平面間の幅Ｄ３４、保持軸３０１ｂの外径と固定穴群３０４の各穴の内径は、それぞれ嵌合の寸法関係になっている。 With this configuration, the selectable adjustment values can be increased. Further, with the configuration shown in FIG. 5, it is possible to further flexibly set the adjustment value. In this configuration, the inner shaft 302 shown in FIG. 5A is further provided. The inner shaft 302 has a holding hole 302a which is a long hole having a width D31 inside, and the outer circumference is circular. The shift shaft 301 has a hole shape inside, fits with the outer diameter of the inner shaft 302, is rotatably extrapolated, and adjusts the position of the side guide portion including the inner shaft 302 in this embodiment. It becomes a member. The shift shaft 301 has a holding shaft 301b on the outer peripheral end surface of the hole. FIG. 5B shows a shape provided on the inner bottom surface of the paper cassette 11. A fixed shaft (engagement shaft) 303 that engages with the holding hole 302a, and a plurality of fixing hole groups 304 are arranged around the fixed shaft (engagement shaft) 303. The fixed shaft 303 has a cylindrical shape with a surface having a width D34 parallel to the second direction added. Among the fixed hole group 304, the hole arranged at the position where the central axis coincides with the first direction 141 from the fixed shaft 303 is the reference hole 305. The width D31 of the holding hole 302a and the width D34 between the planes of the fixed shaft 303, the outer diameter of the holding shaft 301b and the inner diameter of each hole of the fixed hole group 304 have a dimensional relationship of fitting.

図５（ｂ）において、固定軸３０３の中心から、基準穴３０５の中心までの距離Ｄ３２を半径とした円の円周上にあり、角度θだけ回転した位置を３０４ａとする。そこから、第二の方向１４２方向に幅Ｄ３３だけずらした位置３０４ｂを中心に固定穴を作成する。このとき、固定軸３０３と保持穴３０２ａ、固定穴３０４ｂと保持軸３０１ｂを嵌合させて固定すると、シフト軸３０１を幅Ｄ３３だけ移動することができ、シフト軸３０１の移動に伴いサイドガイド部１２の動作中心も移動させることができる。同様に、角度θと距離Ｄ３３を適宜設定し、固定軸３０３の軸回りに互いに異なる回転位相となる固定穴群３０４を構成する。本構成によれば、固定軸３０３の、第二の方向１４２に延びる中心線上から外れる位置にも固定穴を配置することができる。 In FIG. 5B, 304a is a position on the circumference of a circle whose radius is the distance D32 from the center of the fixed shaft 303 to the center of the reference hole 305 and rotated by an angle θ. From there, a fixing hole is created centered on the position 304b shifted by the width D33 in the second direction 142. At this time, if the fixed shaft 303 and the holding hole 302a and the fixing hole 304b and the holding shaft 301b are fitted and fixed, the shift shaft 301 can be moved by the width D33, and the side guide portion 12 is moved along with the movement of the shift shaft 301. You can also move the center of motion of. Similarly, the angle θ and the distance D33 are appropriately set to form a fixed hole group 304 having different rotational phases around the fixed shaft 303. According to this configuration, the fixing hole can be arranged at a position of the fixed shaft 303 off the center line extending in the second direction 142.

また、調整機構の、衝撃に対する保持力を向上させるために、以下に説明する構成とすることもできる。図６（ａ）にはサイドガイド部１２の調整部材としてのシフト軸４０１、図６（ｂ）には給紙カセット１１の内側底面に設けられた固定軸４０２の形状を示す。シフト軸４０１は、内側に長孔形状の保持穴４０１ａと、シフト軸４０１の中心線上に、３か所の保持溝４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄを有する。保持穴４０１ａと係合する固定軸（係合軸）４０２は、固定軸４０２の中心を通り、固定軸４０２に垂直な方向で第二の方向１４２と平行に延びる線上に、２か所の凸形状である固定リブ（突起部）４０２ａと４０２ｂを有する形状になっている。固定リブ４０２ａ、４０２ｂの先端は円弧形状であり、その半径は固定軸４０２の半径と同一である。固定リブ４０２ａおよび４０２ｂの幅Ｄ４５は、保持溝４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄの幅Ｄ４２と嵌合の寸法関係になっている。すなわち、保持溝４０１ｂ～４０１ｄは、固定軸４０２と垂直な方向に凹み、突起部である固定リブ４０２ａ、４０２ｂと嵌合可能な凹部となる。また、保持穴４０１ａの幅Ｄ４１と、固定軸４０２の直径Ｄ４３は嵌合の寸法関係である。固定軸４０２の中心から固定リブ４０２ａ、４０２ｂの先端円弧中心までの距離Ｄ４４と、保持穴４０１ａの長穴中心間距離Ｄ４６が同一になっている。ここで、保持溝４０１ｃが給送方向下流側に位置
するようにして、保持溝４０１ｄ、４０１ｂと固定リブ４０２ａ、４０２ｂをそれぞれ嵌合させて取付けた状態を基準状態とする。ここから保持溝４０１ｄ、４０１ｂを固定リブ４０２ａ、４０２ｂから抜き出してシフト軸４０１を時計回りに９０°回転させ下方に移動すると、保持溝４０１ｃと固定リブ４０２ａが嵌合した状態となる。このとき、保持穴４０１ａの一方の円弧と固定軸４０２の外周の一方の面が接触し、保持穴４０１ａの他方の円弧も固定リブ４０２ｂが嵌合可能な凹部となり、固定リブ４０２ｂの先端円弧が接触する状態になる。すなわち、シフト軸４０１がＤ４４だけ左に移動する。そして、シフト軸４０１の移動に伴い、サイドガイド部１２の動作中心が移動する。右に移動する場合も同様である。図３、４、５の構成では、シフト軸に設けられた被固定部と、固定軸の周囲に設けられた固定部のうちの一方が、固定軸に平行な方向に突出する突起部（軸）であり、他方が固定軸に平行な方向に凹み、軸である突起部が嵌合可能な凹部（穴）であった。一方、図６の本構成では、上述のようにシフト軸４０１に設けられた保持溝４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄが、固定軸４０２に垂直な方向に凹んでおり、固定軸４０２に設けられた固定リブ４０２ｂ、４０２ｄが嵌合可能な固定部（凹部）となっている。さらに、シフト軸４０１の回転方向によっては、保持穴４０１ａの保持溝４０１ｃと対向する側の円弧部分も固定リブ４０２ｂ、４０２ｄと嵌合可能な凹部となる。そして、固定軸４０２と固定リブ４０２ａまたはｂで第二の方向１４２の力を受けている。そのため、衝撃に対する保持力が向上する。 Further, in order to improve the holding force of the adjusting mechanism against an impact, the configuration described below may be used. FIG. 6A shows the shape of the shift shaft 401 as the adjusting member of the side guide portion 12, and FIG. 6B shows the shape of the fixed shaft 402 provided on the inner bottom surface of the paper feed cassette 11. The shift shaft 401 has an elongated holding hole 401a inside and three holding grooves 401b, 401c, 401d on the center line of the shift shaft 401. The fixed shaft (engagement shaft) 402 that engages with the holding hole 401a has two protrusions on a line that passes through the center of the fixed shaft 402 and extends in a direction perpendicular to the fixed shaft 402 and parallel to the second direction 142. It has a shape having fixed ribs (projections) 402a and 402b, which are shapes. The tips of the fixed ribs 402a and 402b have an arc shape, and the radius thereof is the same as the radius of the fixed shaft 402. The width D45 of the fixing ribs 402a and 402b has a dimensional relationship of fitting with the width D42 of the holding grooves 401b, 401c, and 401d. That is, the holding grooves 401b to 401d are recessed in the direction perpendicular to the fixed shaft 402, and become recesses that can be fitted with the fixed ribs 402a and 402b that are protrusions. Further, the width D41 of the holding hole 401a and the diameter D43 of the fixed shaft 402 have a dimensional relationship of fitting. The distance D44 from the center of the fixed shaft 402 to the center of the tip arc of the fixed ribs 402a and 402b and the distance D46 between the centers of the elongated holes of the holding hole 401a are the same. Here, the state in which the holding grooves 401c are located on the downstream side in the feeding direction and the holding grooves 401d and 401b and the fixing ribs 402a and 402b are fitted and attached, respectively, is used as a reference state. When the holding grooves 401d and 401b are pulled out from the fixed ribs 402a and 402b, the shift shaft 401 is rotated 90 ° clockwise and moved downward, the holding grooves 401c and the fixed ribs 402a are in a fitted state. At this time, one arc of the holding hole 401a and one surface of the outer circumference of the fixed shaft 402 come into contact with each other, the other arc of the holding hole 401a also becomes a recess in which the fixed rib 402b can be fitted, and the tip arc of the fixed rib 402b becomes. It will be in contact. That is, the shift axis 401 moves to the left by D44. Then, as the shift shaft 401 moves, the operation center of the side guide portion 12 moves. The same applies when moving to the right. In the configurations of FIGS. 3, 4 and 5, one of the fixed portion provided on the shift shaft and the fixed portion provided around the fixed shaft protrudes in a direction parallel to the fixed shaft (shaft). ), The other was a recess in the direction parallel to the fixed shaft, and the protrusion on the shaft was a recess (hole) into which the protrusion could be fitted. On the other hand, in the present configuration of FIG. 6, the holding grooves 401b, 401c, and 401d provided in the shift shaft 401 are recessed in the direction perpendicular to the fixed shaft 402 as described above, and the fixed ribs provided in the fixed shaft 402 are provided. The 402b and 402d are fixed portions (recesses) that can be fitted. Further, depending on the rotation direction of the shift shaft 401, the arc portion on the side of the holding hole 401a facing the holding groove 401c also becomes a recess that can be fitted with the fixing ribs 402b and 402d. Then, the fixed shaft 402 and the fixed rib 402a or b receive the force in the second direction 142. Therefore, the holding force against impact is improved.

本発明においては、ＬＢＰの給紙カセットを用いて説明をしたが、これに限定されるものではない。原稿フィーダーや、マルチトレイ等のガイドへも適用可能である。さらに、電子写真方式の画像形成装置に限らず、例えばインクジェット方式の画像形成装置におけるシート積載装置などへも適用可能である。 In the present invention, the description has been made using the LBP paper feed cassette, but the present invention is not limited thereto. It can also be applied to manuscript feeders and guides such as multi-tray. Further, the present invention is not limited to the electrophotographic image forming apparatus, and can be applied to, for example, a sheet loading apparatus in an inkjet type image forming apparatus.

１…画像形成装置本体、１１…給紙カセット、１２…サイドガイド部、１０９…シフト軸（調整部材）、１１０…ピニオン（連結部材）、１１１…ラック（連結部材）、１０９ａ…保持穴（第一保持部）、１０９ｂ…保持軸（第二保持部）、１５０…固定軸（第一固定部）、１５１…右固定穴（第二固定部）、１５２…中固定穴（第二固定部）、１５３…左固定穴（第二固定部）、Ｓ…シート 1 ... Image forming apparatus main body, 11 ... Paper cassette, 12 ... Side guide unit, 109 ... Shift shaft (adjusting member), 110 ... Pinion (connecting member), 111 ... Rack (connecting member), 109a ... Holding hole (No. 1) 1 holding part), 109b ... holding shaft (second holding part), 150 ... fixed shaft (first fixing part), 151 ... right fixing hole (second fixing part), 152 ... middle fixing hole (second fixing part) , 153 ... Left fixing hole (second fixing part), S ... Sheet

Claims (11)

シートに画像を形成する画像形成装置に備えられるシート積載装置であって、
シートが積載される収容部と、
前記収容部に積載されたシートの幅方向における一方の端部に突き当たる第１の規制部と、前記収容部の底面に沿って前記幅方向における他方の側に向かって延びる第１のラック部と、を有する第１のガイド部材と、
前記収容部に積載されたシートの幅方向における他方の端部に突き当たる第２の規制部と、前記収容部の底面に沿って前記幅方向における一方の側に向かって延びる第２のラック部と、を有する第２のガイド部材と、
前記第１のラック部と前記第２のラック部がそれぞれ噛合するピニオンと、
前記ピニオンを回転可能に支持し、前記収容部における複数の固定位置のいずれかに選択的に固定されることで、前記収容部における前記ピニオンの位置を前記幅方向に調整することが可能な調整部材と、
を備え、
前記調整部材は、前記ピニオンを前記第１のラック部及び前記第２のラック部と噛合させたままの状態で、前記収容部における固定位置を変更可能に構成されていることを特徴とするシート積載装置。 A sheet loading device provided in an image forming device that forms an image on a sheet.
The storage area where the seats are loaded and
A first restricting portion that abuts on one end of the sheet loaded in the accommodating portion in the width direction, and a first rack portion that extends toward the other side in the width direction along the bottom surface of the accommodating portion. The first guide member having, and
A second restricting portion that abuts on the other end of the sheet loaded in the accommodating portion in the width direction, and a second rack portion that extends toward one side in the width direction along the bottom surface of the accommodating portion. A second guide member having, and
A pinion in which the first rack portion and the second rack portion mesh with each other,
Adjustment that allows the position of the pinion in the accommodation to be adjusted in the width direction by rotatably supporting the pinion and selectively fixing it to any of a plurality of fixed positions in the accommodation. Members and
Equipped with
The sheet is characterized in that the adjusting member is configured so that the fixed position in the accommodating portion can be changed while the pinion is still engaged with the first rack portion and the second rack portion. Loading device. 前記調整部材と前記収容部のうちの一方は、前記ピニオンの回転軸に平行な方向に開口しかつ前記回転軸に垂直な方向に延びる長孔と、被固定部と、を有し、
前記調整部材と前記収容部のうちの他方は、前記ピニオンの回転軸に平行な方向に突出し前記長孔に係合する係合軸と、前記被固定部が係合可能な複数の固定部と、を有し、
前記複数の固定部は、前記係合軸からの距離がそれぞれ異なり、
前記調整部材は、前記ピニオンの回転軸と平行な軸回りに回転しながら、前記係合軸の前記長孔における係合位置と、前記複数の固定部のうち前記被固定部が係合する固定部と、を変更可能で、かつ、前記複数の固定部のうち前記被固定部が係合する固定部が変更されることで、前記調整部材の前記幅方向における位置が変化するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 One of the adjusting member and the accommodating portion has an elongated hole that opens in a direction parallel to the rotation axis of the pinion and extends in a direction perpendicular to the rotation axis, and a fixed portion.
The other of the adjusting member and the accommodating portion has an engaging shaft that protrudes in a direction parallel to the rotation axis of the pinion and engages with the elongated hole, and a plurality of fixing portions to which the fixed portion can engage. Have,
The plurality of fixed portions have different distances from the engaging shaft.
While rotating around an axis parallel to the rotation axis of the pinion, the adjusting member engages with the engaging position of the engaging shaft in the elongated hole and the fixed portion of the plurality of fixed portions. The portion and the portion can be changed, and the position of the adjusting member in the width direction is changed by changing the fixing portion with which the fixed portion engages among the plurality of fixing portions. The sheet loading device according to claim 1, wherein the sheet loading device is characterized by the above. 前記複数の固定部は、前記係合軸の軸線周りに互いに異なる回転位相で配置される複数の固定部を含むことを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。 The sheet loading device according to claim 2, wherein the plurality of fixing portions include a plurality of fixing portions arranged around the axis of the engaging shaft in different rotational phases. 前記複数の固定部は、前記係合軸の軸線周りに同一の回転位相で、かつ前記係合軸からの距離が互いに異なる位置に配置される複数の固定部を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載のシート積載装置。 The invention is characterized in that the plurality of fixing portions include a plurality of fixing portions arranged around the axis of the engaging shaft at the same rotational phase and at different positions from the engaging shaft. The sheet loading device according to 2 or 3. 前記被固定部と前記固定部のうちの一方は、前記係合軸に平行な方向に突出する突起部であり、
前記被固定部と前記固定部のうちの他方は、前記係合軸に平行な方向に凹み、前記突起部が嵌合可能な凹部であることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 One of the fixed portion and the fixed portion is a protruding portion that protrudes in a direction parallel to the engaging axis.
Any one of claims 2 to 4, wherein the other of the fixed portion and the fixed portion is recessed in a direction parallel to the engaging shaft, and the protrusion is a recess into which the protrusion can be fitted. The sheet loading device described in the section. 前記被固定部と前記固定部のうちの一方は、前記係合軸に垂直な方向に突出する突起部であり、
前記被固定部と前記固定部のうちの他方は、前記係合軸に垂直な方向に凹み、前記突起部が嵌合可能な凹部であることを特徴とする請求項２又は３に記載のシート積載装置。 One of the fixed portion and the fixed portion is a protrusion protruding in a direction perpendicular to the engaging axis.
The sheet according to claim 2 or 3, wherein the other of the fixed portion and the fixed portion is recessed in a direction perpendicular to the engaging axis, and the protrusion is a recess into which the protrusion can be fitted. Loading device. 前記調整部材は、
前記ピニオンを前記第１のラック部及び前記第２のラック部と噛合させたままの状態で
、
前記ピニオンとともに前記収容部に対して前記ピニオンの回転軸に平行な方向に引き上げられることで、前記被固定部と前記固定部の係合が解除され、
前記第１のラック部及び前記第２のラック部との噛合位置を変化させるように前記ピニオンを回転させつつ、前記係合軸周りの回転と前記幅方向の移動との少なくともいずれかの前記収容部に対する変位により、前記複数の固定部のうち前記被固定部が係合する固定部を変更することができるように構成されていることを特徴とする請求項２～６のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The adjusting member is
With the pinion in mesh with the first rack portion and the second rack portion,
By being pulled up together with the pinion in a direction parallel to the rotation axis of the pinion with respect to the accommodating portion, the engagement between the fixed portion and the fixed portion is released.
While rotating the pinion so as to change the meshing position with the first rack portion and the second rack portion, the accommodation of at least one of the rotation around the engagement axis and the movement in the width direction. The invention according to any one of claims 2 to 6, wherein the fixed portion with which the fixed portion is engaged can be changed by the displacement with respect to the portion. The described sheet loading device. 前記調整部材の前記収容部に対する前記ピニオンの回転軸に平行な方向の移動を規制する規制手段をさらに備え、
前記規制手段は、前記被固定部と前記固定部の係合が維持されるように前記移動を規制する第１の規制状態と、前記被固定部と前記固定部の係合を解除可能な範囲で前記移動を規制する第２の規制状態と、をとり得るように構成されている請求項７に記載のシート積載装置。 Further provided with regulatory means for restricting the movement of the adjusting member in a direction parallel to the axis of rotation of the pinion with respect to the accommodating portion.
The regulating means has a first restricted state that restricts the movement so that the engagement between the fixed portion and the fixed portion is maintained, and a range in which the engagement between the fixed portion and the fixed portion can be released. The sheet loading device according to claim 7, wherein the second regulated state for restricting the movement is configured to be possible. 前記規制手段は、前記係合軸の先端面に設けられたねじ穴と、前記ねじ穴に螺合されるねじと、を含むことを特徴とする請求項８に記載のシート積載装置。 The sheet loading device according to claim 8, wherein the regulating means includes a screw hole provided on the tip end surface of the engaging shaft and a screw screwed into the screw hole. 前記調整部材は、前記収容部の前記底面に垂直な方向に投影したときに、前記ピニオンの内側に収まるように構成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The one according to any one of claims 1 to 9, wherein the adjusting member is configured to fit inside the pinion when projected in a direction perpendicular to the bottom surface of the accommodating portion. Sheet loading device. 請求項１～１０のいずれか１項に記載のシート積載装置と、
前記シート積載装置からシートを１枚ずつ給送する給送手段と、
前記給送手段により送られたシートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えた画像形成装置。 The sheet loading device according to any one of claims 1 to 10, and the sheet loading device.
A feeding means for feeding sheets one by one from the sheet loading device, and
An image forming means for forming an image on a sheet sent by the feeding means, and an image forming means.
An image forming apparatus equipped with.

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