JP2022041250A - connector - Google Patents

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lever
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裕之 黒田
Hiroyuki Kuroda
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

To provide a connector capable of improving assembly workability.SOLUTION: A connector 20 includes: a connector housing 30; a support shaft 35 provided in the connector housing 30; and a lever 40 having a bearing hole 51 into which the support shaft 35 is inserted, the lever being attached to the connector housing 30. The connector housing 30 has a guide part 36 to guide the lever 40 when the lever 40 circularly moves around the support shaft 35. The lever 40 has a guided part 55 that fits in the guide part 36.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、コネクタに関するものである。 The present disclosure relates to connectors.

従来、レバーの操作により相手コネクタに低い挿入力で嵌合及び離脱することのできるレバー式コネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のレバー式コネクタは、支持軸を有するコネクタハウジングと、支持軸が挿入される軸受孔を有するレバーとを備えている。レバー式コネクタと相手コネクタとを嵌合する際には、支持軸を中心としてレバーを回転させることにより、低い挿入力でレバー式コネクタと相手コネクタとを嵌合させることができる。 Conventionally, a lever type connector that can be fitted and detached from a mating connector with a low insertion force by operating a lever is known (see, for example, Patent Document 1). This type of lever-type connector includes a connector housing having a support shaft and a lever having a bearing hole into which the support shaft is inserted. When mating the lever-type connector and the mating connector, the lever-type connector and the mating connector can be mated with a low insertion force by rotating the lever around the support shaft.

特開２０１８－２００７４５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-200745

ところで、上述したレバー式コネクタでは、相手コネクタと嵌合する際の組立作業性の向上が望まれており、この点においてなお改善の余地があった。
本開示の目的は、組立作業性を向上できるコネクタを提供することにある。 By the way, in the lever type connector described above, it is desired to improve the assembly workability when mating with the mating connector, and there is still room for improvement in this respect.
An object of the present disclosure is to provide a connector capable of improving assembly workability.

本開示のコネクタは、第１コネクタハウジングと、前記第１コネクタハウジングに設けられた支持軸と、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記第１コネクタハウジングに取り付けられたレバーと、を有し、前記第１コネクタハウジングは、前記レバーが前記支持軸を中心として円運動する際に前記レバーをガイドするガイド部を有し、前記レバーは、前記ガイド部に嵌る被ガイド部を有する。 The connector of the present disclosure has a first connector housing, a support shaft provided in the first connector housing, a bearing hole into which the support shaft is inserted, and a lever attached to the first connector housing. The first connector housing has a guide portion that guides the lever when the lever makes a circular motion about the support shaft, and the lever has a guided portion that fits into the guide portion. ..

本開示のコネクタは、第１コネクタと、前記第１コネクタと接続される第２コネクタと、を有し、前記第１コネクタは、第１接続端子と、前記第１接続端子を保持する第１コネクタハウジングと、前記第１コネクタハウジングに設けられた支持軸と、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記第１コネクタハウジングに取り付けられたレバーと、を有し、前記第２コネクタは、前記第１接続端子と電気的に接続される第２接続端子と、前記第１コネクタハウジングと嵌合するとともに、前記第２接続端子を保持する第２コネクタハウジングと、を有し、前記第１コネクタハウジングは、前記レバーが前記支持軸を中心として円運動する際に前記レバーをガイドするガイド部を有し、前記レバーは、前記ガイド部に嵌る被ガイド部を有する。 The connector of the present disclosure includes a first connector and a second connector connected to the first connector, and the first connector holds a first connection terminal and a first connection terminal. It has a connector housing, a support shaft provided in the first connector housing, a lever having a bearing hole into which the support shaft is inserted, and a lever attached to the first connector housing, and the second connector. Has a second connection terminal that is electrically connected to the first connection terminal, and a second connector housing that fits into the first connector housing and holds the second connection terminal. The first connector housing has a guide portion that guides the lever when the lever makes a circular motion about the support shaft, and the lever has a guided portion that fits into the guide portion.

本開示のコネクタによれば、組立作業性を向上できるという効果を奏する。 According to the connector of the present disclosure, there is an effect that the assembly workability can be improved.

図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment. 図２は、一実施形態のコネクタを示す概略分解斜視図である。FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing a connector of one embodiment. 図３は、一実施形態のコネクタを示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a connector of one embodiment. 図４は、一実施形態のコネクタを示す概略分解断面図である。FIG. 4 is a schematic exploded sectional view showing a connector of one embodiment. 図５は、一実施形態のレバーを示す概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a lever of one embodiment. 図６は、一実施形態のレバーの一部を拡大した拡大斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of a part of the lever of one embodiment. 図７は、一実施形態のコネクタの一部を断面で示した概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a part of the connector of one embodiment in a cross section. 図８は、一実施形態のコネクタを示す概略側面図である。FIG. 8 is a schematic side view showing a connector of one embodiment. 図９は、一実施形態のコネクタを示す概略側面図である。FIG. 9 is a schematic side view showing a connector of one embodiment. 図１０は、一実施形態のコネクタの嵌合方法を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a method of fitting a connector according to an embodiment. 図１１は、一実施形態のコネクタの嵌合方法を示す概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a method of fitting a connector according to an embodiment. 図１２は、一実施形態のコネクタの嵌合方法を示す概略断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a method of fitting a connector according to an embodiment. 図１３は、一実施形態のコネクタの嵌合方法を示す概略断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a method of fitting the connector according to the embodiment.

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のコネクタは、第１コネクタハウジングと、前記第１コネクタハウジングに設けられた支持軸と、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記第１コネクタハウジングに取り付けられたレバーと、を有し、前記第１コネクタハウジングは、前記レバーが前記支持軸を中心として円運動する際に前記レバーをガイドするガイド部を有し、前記レバーは、前記ガイド部に嵌る被ガイド部を有する。 [Explanation of Embodiments of the present disclosure]
First, the embodiments of the present disclosure will be listed and described.
[1] The connector of the present disclosure has a first connector housing, a support shaft provided in the first connector housing, and a bearing hole into which the support shaft is inserted, and is attached to the first connector housing. The first connector housing has a lever and a guide portion that guides the lever when the lever makes a circular motion about the support shaft, and the lever is guided by the guide portion. Has a part.

この構成によれば、レバーが第１コネクタハウジングに設けられた支持軸を中心として円運動する際に、レバーの被ガイド部が第１コネクタハウジングのガイド部にガイドされる。このとき、被ガイド部がガイド部に嵌った状態でガイド部によりガイドされる。このため、レバーが円運動する際に、そのレバーが第１コネクタハウジングから脱離することを抑制できる。これにより、相手コネクタとの嵌合時にレバーを円運動させる際に、レバーが第１コネクタハウジングから脱離することを抑制できるため、相手コネクタと嵌合する際の組立作業性を向上できる。 According to this configuration, when the lever makes a circular motion about a support shaft provided in the first connector housing, the guided portion of the lever is guided by the guide portion of the first connector housing. At this time, the guided portion is guided by the guide portion while being fitted in the guide portion. Therefore, when the lever makes a circular motion, it is possible to prevent the lever from being detached from the first connector housing. As a result, it is possible to prevent the lever from being detached from the first connector housing when the lever is circularly moved during fitting with the mating connector, so that assembly workability at mating with the mating connector can be improved.

［２］前記第１コネクタハウジングは、筒状をなす本体部を有し、前記ガイド部は、前記本体部の外周面から外方に突出して形成されており、前記被ガイド部は、前記ガイド部が嵌る溝部を有していることが好ましい。この構成によれば、突起状に形成されたガイド部が被ガイド部の溝部に嵌ることにより、被ガイド部がガイド部を挟んだ状態でガイド部によりガイドされ、レバーの円運動がガイドされる。また、溝部にガイド部が嵌ることにより、レバーが円運動する際に、そのレバーが第１コネクタハウジングから脱離することを抑制できる。 [2] The first connector housing has a cylindrical main body portion, the guide portion is formed so as to project outward from the outer peripheral surface of the main body portion, and the guided portion is the guide portion. It is preferable to have a groove into which the portion fits. According to this configuration, the guide portion formed in the shape of a protrusion fits into the groove portion of the guided portion, so that the guided portion is guided by the guide portion while sandwiching the guide portion, and the circular motion of the lever is guided. .. Further, by fitting the guide portion into the groove portion, it is possible to prevent the lever from being detached from the first connector housing when the lever makes a circular motion.

［３］前記支持軸は、前記本体部の前記外周面から外方に突出して形成されており、前記ガイド部は、前記支持軸を中心とする円周上に沿って延びる円弧状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、ガイド部が支持軸を中心とする円周上に沿って延びる円弧状に形成されている。このため、ガイド部に嵌った状態で被ガイド部を移動させることにより、支持軸を中心として円運動するように被ガイド部をガイド部によって好適にガイドすることができる。 [3] The support shaft is formed so as to project outward from the outer peripheral surface of the main body portion, and the guide portion is formed in an arc shape extending along a circumference centered on the support shaft. Is preferable. According to this configuration, the guide portion is formed in an arc shape extending along the circumference centered on the support shaft. Therefore, by moving the guided portion while being fitted in the guide portion, the guided portion can be suitably guided by the guide portion so as to make a circular motion around the support shaft.

［４］前記第１コネクタハウジングは、相手コネクタと対向する側の端面に設けられた切欠部を有し、前記被ガイド部は、前記切欠部の内面に係合可能に形成されていることが好ましい。この構成によれば、被ガイド部を切欠部の内面に係合させることにより、レバーを第１コネクタハウジングに保持することができる。これにより、相手コネクタとの嵌合動作前において、レバーを第１コネクタハウジングに好適に保持することができる。また、ガイド部にガイドされる被ガイド部に、レバーを第１コネクタハウジングに保持するための機能を持たせたため、レバーの構造が複雑になることを抑制できる。 [4] The first connector housing has a notch provided on an end surface on the side facing the mating connector, and the guided portion is formed so as to be engageable with the inner surface of the notch. preferable. According to this configuration, the lever can be held in the first connector housing by engaging the guided portion with the inner surface of the notch portion. As a result, the lever can be suitably held in the first connector housing before the fitting operation with the mating connector. Further, since the guided portion guided by the guide portion has a function for holding the lever in the first connector housing, it is possible to prevent the structure of the lever from becoming complicated.

［５］前記ガイド部は、前記切欠部の近傍から延びるように形成されていることが好ましい。この構成によれば、被ガイド部と切欠部の内面との係合が解除された後に、切欠部の近傍から延びるように形成されたガイド部に対して被ガイド部を好適に誘導することが可能になる。ここで、本明細書において「近傍」とは、例えばＡの近傍であるとき、Ａの近くであって、Ａを含んでも含まなくてもよいことを示す概念であり、Ａを含まない場合には、Ａの端から被ガイド部の長さ方向の寸法以内の範囲を意味する。ここで、被ガイド部の長さ方向は、溝部が延びる方向である。 [5] The guide portion is preferably formed so as to extend from the vicinity of the notch portion. According to this configuration, after the engagement between the guided portion and the inner surface of the notched portion is disengaged, the guided portion can be suitably guided to the guided portion formed so as to extend from the vicinity of the notched portion. It will be possible. Here, the term "neighborhood" as used herein is a concept indicating that, for example, when it is in the vicinity of A, it is near A and may or may not include A, and when A is not included. Means the range within the dimension in the length direction of the guided portion from the end of A. Here, the length direction of the guided portion is the direction in which the groove portion extends.

［６］前記レバーは、弾性変形可能に構成された被ガイド片を有し、前記被ガイド片は、基端部を固定端とし、前記基端部と反対側の先端部を自由端とする片持ち状に形成されており、前記被ガイド部は、前記被ガイド片の前記先端部に設けられており、前記被ガイド部は、前記被ガイド片から前記切欠部に向かって突出して形成されており、前記被ガイド部は、前記相手コネクタに設けられた突起が前記切欠部に挿入された場合に、前記突起により前記切欠部との係合が解除されるように形成されていることが好ましい。 [6] The lever has a guided piece configured to be elastically deformable, and the guided piece has a fixed end portion at a base end portion and a free end portion opposite to the base end portion. It is formed in a cantilever shape, the guided portion is provided at the tip portion of the guided piece, and the guided portion is formed so as to project from the guided piece toward the notch. The guided portion is formed so that when a protrusion provided on the mating connector is inserted into the notch, the protrusion disengages the engagement with the notch. preferable.

この構成によれば、第１コネクタハウジングに相手コネクタを嵌合する際に、相手コネクタに設けられた突起によって、被ガイド部と切欠部との係合を解除させることができる。また、相手コネクタの突起により、被ガイド部を切欠部の内部からガイド部に誘導することができる。 According to this configuration, when the mating connector is fitted to the first connector housing, the engagement between the guided portion and the notched portion can be disengaged by the protrusion provided on the mating connector. Further, the protrusion of the mating connector can guide the guided portion from the inside of the cutout portion to the guide portion.

［７］前記被ガイド部は、前記溝部と、前記溝部の両側に設けられた複数の分割体とを有し、前記分割体の突出先端面は、前記溝部に前記ガイド部が嵌る場合に、前記本体部の前記外周面に接触するように形成されていることが好ましい。この構成では、ガイド部が溝部に嵌った状態で被ガイド部がガイド部に沿って移動する際には、分割体の突出先端面が本体部の外周面に接触しながらスライドする。このとき、本体部の外周面により被ガイド部が外方に向かって押圧され、被ガイド片が弾性変形される。このため、レバーが円運動する際には、被ガイド片に応力がかかる。このとき、上記構成では、本体部の外周面により押圧される被ガイド部が複数の分割体により構成されているため、溝部のない場合に比べて、被ガイド片にかかる応力を分散させることができる。これにより、被ガイド片が塑性変形することを抑制できる。 [7] The guided portion has the groove portion and a plurality of divided bodies provided on both sides of the groove portion, and the protruding tip surface of the divided body is when the guide portion fits into the groove portion. It is preferable that the main body is formed so as to be in contact with the outer peripheral surface. In this configuration, when the guided portion moves along the guide portion with the guide portion fitted in the groove portion, the protruding tip surface of the divided body slides while contacting the outer peripheral surface of the main body portion. At this time, the guided portion is pressed outward by the outer peripheral surface of the main body portion, and the guided piece is elastically deformed. Therefore, when the lever makes a circular motion, stress is applied to the guided piece. At this time, in the above configuration, since the guided portion pressed by the outer peripheral surface of the main body portion is composed of a plurality of divided bodies, the stress applied to the guided piece can be dispersed as compared with the case where there is no groove portion. can. As a result, it is possible to prevent the guided piece from being plastically deformed.

［８］本開示のコネクタは、第１コネクタと、前記第１コネクタと接続される第２コネクタと、を有し、前記第１コネクタは、第１接続端子と、前記第１接続端子を保持する第１コネクタハウジングと、前記第１コネクタハウジングに設けられた支持軸と、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記第１コネクタハウジングに取り付けられたレバーと、を有し、前記第２コネクタは、前記第１接続端子と電気的に接続される第２接続端子と、前記第１コネクタハウジングと嵌合するとともに、前記第２接続端子を保持する第２コネクタハウジングと、を有し、前記第１コネクタハウジングは、前記レバーが前記支持軸を中心として円運動する際に前記レバーをガイドするガイド部を有し、前記レバーは、前記ガイド部に嵌る被ガイド部を有する。 [8] The connector of the present disclosure includes a first connector and a second connector connected to the first connector, and the first connector holds a first connection terminal and the first connection terminal. It has a first connector housing, a support shaft provided in the first connector housing, and a lever having a bearing hole into which the support shaft is inserted and attached to the first connector housing. The second connector includes a second connection terminal that is electrically connected to the first connection terminal, and a second connector housing that fits into the first connector housing and holds the second connection terminal. The first connector housing has a guide portion that guides the lever when the lever makes a circular motion about the support shaft, and the lever has a guided portion that fits into the guide portion.

この構成によれば、レバーが第１コネクタハウジングに設けられた支持軸を中心として円運動する際に、レバーの被ガイド部が第１コネクタハウジングのガイド部にガイドされる。このとき、被ガイド部がガイド部に嵌った状態でガイド部によりガイドされる。このため、第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングとの嵌合時にレバーを円運動させる際に、そのレバーが第１コネクタハウジングから脱離することを抑制できる。これにより、第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングとを嵌合する際の組立作業性を向上できる。 According to this configuration, when the lever makes a circular motion about a support shaft provided in the first connector housing, the guided portion of the lever is guided by the guide portion of the first connector housing. At this time, the guided portion is guided by the guide portion while being fitted in the guide portion. Therefore, when the lever is circularly moved when the first connector housing and the second connector housing are fitted, it is possible to prevent the lever from being detached from the first connector housing. This makes it possible to improve the assembly workability when fitting the first connector housing and the second connector housing.

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 [Details of Embodiments of the present disclosure]
Specific examples of the connectors of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. In each drawing, for convenience of explanation, a part of the configuration may be exaggerated or simplified. In addition, the dimensional ratio of each part may differ in each drawing. The term "parallel" or "orthogonal" in the present specification includes not only the case of strictly parallel or orthogonal, but also the case of being substantially parallel or orthogonal within the range in which the action and effect in the present embodiment are exhibited. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個以上（本実施形態では、２個）の電気機器１１，１２を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖの前部に設置された電気機器１１と、電気機器１１よりも車両Ｖの後方に設置された電気機器１２とを電気的に接続する。電気機器１１，１２としては、例えば、高圧バッテリ、インバータ、モータ、リレーボックスなどを挙げることができる。 (Overall configuration of wire harness 10)
The wire harness 10 shown in FIG. 1 electrically connects two or more (two in this embodiment) electric devices 11 and 12. The wire harness 10 electrically connects an electric device 11 installed at the front of a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle and an electric device 12 installed behind the vehicle V with respect to the electric device 11. do. Examples of the electric devices 11 and 12 include a high-voltage battery, an inverter, a motor, a relay box, and the like.

図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、電線１５と、電線１５の端部に取り付けられたコネクタＣ１とを有している。
（コネクタＣ１の全体構成）
コネクタＣ１は、コネクタ２０と、コネクタ２０と接続されるコネクタ７０とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０に取り付けられるレバー４０とを有している。コネクタＣ１では、コネクタ２０とコネクタ７０とを嵌合する際にレバー４０を円運動させることにより、低い挿入力でコネクタ２０とコネクタ７０とを互いに嵌合させることができる。 As shown in FIG. 2, the wire harness 10 has, for example, an electric wire 15 and a connector C1 attached to an end portion of the electric wire 15.
(Overall configuration of connector C1)
The connector C1 has a connector 20 and a connector 70 connected to the connector 20. The connector 20 has, for example, a connector housing 30 and a lever 40 attached to the connector housing 30. In the connector C1, the connector 20 and the connector 70 can be fitted to each other with a low insertion force by circularly moving the lever 40 when the connector 20 and the connector 70 are fitted.

なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸はコネクタ２０，７０の軸方向（前後方向）を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交するコネクタ２０，７０の幅方向（左右方向）を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交するコネクタ２０，７０の高さ方向（上下方向）を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。以下の説明では、図２におけるＸ矢印方向を前方、Ｚ矢印方向を上方とする。すなわち、以下の説明では、コネクタ２０からコネクタ７０に向かう方向を前方と定義して説明する。 In each drawing, the X-axis in the XYZ axes represents the axial direction (front-back direction) of the connectors 20 and 70, and the Y-axis represents the width direction (horizontal direction) of the connectors 20 and 70 orthogonal to the X-axis. Represents the height direction (vertical direction) of the connectors 20 and 70 orthogonal to the XY plane. In the following description, for convenience, the direction extending along the X-axis is referred to as the X-axis direction, the direction extending along the Y-axis is referred to as the Y-axis direction, and the direction extending along the Z-axis is referred to as the Z-axis direction. In the following description, the direction of the X arrow in FIG. 2 is forward, and the direction of the Z arrow is upward. That is, in the following description, the direction from the connector 20 to the connector 70 is defined as the front.

（コネクタ２０の概略構成）
図３及び図４に示すように、コネクタ２０は、例えば、メスコネクタである。コネクタ２０は、例えば、１つ又は複数（本実施形態では、３つ）の接続端子２１と、接続端子２１を保持するコネクタハウジング３０と、レバー４０とを有している。コネクタ２０は、例えば、ゴム栓６０と、シール部材６１とを有している。接続端子２１は、例えば、電線１５の端部と接続されている。ここで、電線１５は、例えば、導体よりなる芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する被覆電線である。電線１５の絶縁被覆の端部には、環状のゴム栓６０が装着されている。ゴム栓６０は、例えば、電線１５の外周面とコネクタハウジング３０の内周面との間をシールする。 (Approximate configuration of connector 20)
As shown in FIGS. 3 and 4, the connector 20 is, for example, a female connector. The connector 20 has, for example, one or more (three in this embodiment) connection terminals 21, a connector housing 30 for holding the connection terminals 21, and a lever 40. The connector 20 has, for example, a rubber stopper 60 and a seal member 61. The connection terminal 21 is connected to, for example, the end of the electric wire 15. Here, the electric wire 15 is, for example, a coated electric wire having a core wire made of a conductor and an insulating coating covering the outer periphery of the core wire. An annular rubber stopper 60 is attached to the end of the insulating coating of the electric wire 15. The rubber stopper 60 seals, for example, between the outer peripheral surface of the electric wire 15 and the inner peripheral surface of the connector housing 30.

ここで、本明細書における「環」は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造を意味する。また、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の多角形環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。「環」は、平面視において貫通孔を有する形状であり、外縁形状と貫通孔の内周形状とが同じ形状であるものや、外縁形状と貫通孔の内周形状とが異なる形状であるものを含む。「環」は、貫通孔の中心を通る中心軸が延びる軸方向に沿って延びる所定の長さを有するものを含み、その長さの大小は問わない。また、本明細書における「環状」は、全体として環と見做せればよく、Ｃ字状のように一部に切り欠きやスリット等を有するものを含む。 Here, the "ring" in the present specification means a structure in which the whole is connected to form a continuous ring, that is, an endless structure in which the start point and the end point coincide with each other. Further, the "ring" in the present specification is a circular ring having a circular outer edge shape, an elliptical or oval ring having an outer edge shape, a polygonal ring having a polygonal outer edge shape, and a polygonal ring having a rounded outer edge shape. Including, the outer edge shape consists of any closed shape connected by a straight line or a curved line. The "ring" has a shape having a through hole in a plan view, and the outer edge shape and the inner circumference shape of the through hole are the same shape, or the outer edge shape and the inner circumference shape of the through hole are different shapes. including. The "ring" includes a ring having a predetermined length extending along an axial direction in which a central axis passing through the center of the through hole extends, and the length thereof may be large or small. Further, the “ring” in the present specification may be regarded as a ring as a whole, and includes a C-shaped object having a notch, a slit, or the like in a part thereof.

（コネクタ７０の概略構成）
コネクタ７０は、例えば、オスコネクタである。コネクタ７０は、１つ又は複数（本実施形態では、３つ）の接続端子７１と、接続端子７１を保持するコネクタハウジング８０とを有している。各接続端子７１は、例えば、各電線１６の端部と接続されている。各電線１６は、例えば、電気機器の内部に設けられた電気部品と電気的に接続されている。ここで、各電線１６は、例えば、導体よりなる芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する被覆電線である。 (Approximate configuration of connector 70)
The connector 70 is, for example, a male connector. The connector 70 has one or more (three in this embodiment) connection terminals 71, and a connector housing 80 that holds the connection terminals 71. Each connection terminal 71 is connected to, for example, the end of each electric wire 16. Each electric wire 16 is electrically connected to, for example, an electric component provided inside an electric device. Here, each electric wire 16 is, for example, a coated electric wire having a core wire made of a conductor and an insulating coating covering the outer periphery of the core wire.

（接続端子２１，７１の構成）
図３に示すように、コネクタ２０の各接続端子２１は、例えば、電線接続部２２と雌型端子２３とを有している。各接続端子２１は、例えば、電線接続部２２と雌型端子２３とがＸ軸方向に連なって一体に形成された単一部品である。電線接続部２２は、例えば、電線１５のうち絶縁被覆から露出された芯線の端部と接続されている。電線接続部２２は、例えば、圧着や超音波溶接などによって電線１５の芯線と電気的に接続されている。雌型端子２３は、例えば、環状に形成されている。雌型端子２３は、例えば、外縁形状が四角形の四角環状に形成されている。 (Configuration of connection terminals 21 and 71)
As shown in FIG. 3, each connection terminal 21 of the connector 20 has, for example, an electric wire connection portion 22 and a female terminal 23. Each connection terminal 21 is, for example, a single component in which the electric wire connection portion 22 and the female terminal 23 are connected in the X-axis direction and integrally formed. The electric wire connecting portion 22 is connected to, for example, the end of the core wire of the electric wire 15 exposed from the insulating coating. The electric wire connecting portion 22 is electrically connected to the core wire of the electric wire 15 by, for example, crimping or ultrasonic welding. The female terminal 23 is formed in an annular shape, for example. The female terminal 23 is formed, for example, in a quadrangular ring having a quadrangular outer edge shape.

コネクタ７０の各接続端子７１は、例えば、電線接続部７２と雄型端子７３とを有している。各接続端子７１は、例えば、電線接続部７２と雄型端子７３とがＸ軸方向に連なって一体に形成された単一部品である。電線接続部７２は、例えば、電線１６のうち絶縁被覆から露出された芯線の端部と接続されている。電線接続部７２は、例えば、圧着や超音波溶接などによって電線１６の芯線と電気的に接続されている。雄型端子７３は、例えば、平板状に形成されている。 Each connection terminal 71 of the connector 70 has, for example, an electric wire connection portion 72 and a male terminal 73. Each connection terminal 71 is, for example, a single component in which an electric wire connection portion 72 and a male terminal 73 are connected in the X-axis direction and integrally formed. The electric wire connecting portion 72 is connected to, for example, the end of the core wire of the electric wire 16 exposed from the insulating coating. The electric wire connecting portion 72 is electrically connected to the core wire of the electric wire 16 by, for example, crimping or ultrasonic welding. The male terminal 73 is formed in a flat plate shape, for example.

各接続端子２１，７１の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。接続端子２１，７１は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。 As the material of the connection terminals 21 and 71, for example, a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel can be used. The connection terminals 21 and 71 can be formed, for example, by pressing a metal plate having excellent conductivity.

（コネクタハウジング３０の構成）
図２に示すように、コネクタハウジング３０は、例えば、本体部３１を有している。本体部３１は、Ｘ軸方向に延びる環状をなしている。本体部３１は、例えば、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向に長い扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長方形、長円形や楕円形などが含まれる。本明細書における「長方形」は、長辺と短辺とを有するものであり、正方形を除いたものである。また、本明細書における「長方形」には、稜部を面取りした形状や、稜部を丸めた形状も含まれる。本実施形態の本体部３１の外縁形状は、長方形に形成されている。 (Structure of connector housing 30)
As shown in FIG. 2, the connector housing 30 has, for example, a main body portion 31. The main body 31 has an annular shape extending in the X-axis direction. The main body portion 31 is formed in a flat shape, for example, which is longer in the Y-axis direction than in the Z-axis direction. In the present specification, the "flat shape" includes, for example, a rectangle, an oval shape, an ellipse shape, and the like. The "rectangle" in the present specification has a long side and a short side, and excludes a square. Further, the "rectangle" in the present specification includes a shape in which the ridge portion is chamfered and a shape in which the ridge portion is rounded. The outer edge shape of the main body portion 31 of the present embodiment is formed in a rectangular shape.

本体部３１は、例えば、周壁３１Ａと、周壁３１Ｂと、周壁３１Ａと周壁３１Ｂとの間に設けられた一対の周壁３１Ｃとを有している。周壁３１Ａ，３１Ｂは、例えば、Ｚ軸方向において互いに対向している。一対の周壁３１Ｃは、例えば、Ｙ軸方向において互いに対向している。本体部３１の内側には、例えば、コネクタハウジング８０が嵌合される。 The main body 31 has, for example, a peripheral wall 31A, a peripheral wall 31B, and a pair of peripheral walls 31C provided between the peripheral wall 31A and the peripheral wall 31B. The peripheral walls 31A and 31B face each other in the Z-axis direction, for example. The pair of peripheral walls 31C face each other in the Y-axis direction, for example. For example, the connector housing 80 is fitted inside the main body 31.

ここで、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。 Here, "opposing" as used herein means that the faces or members are in front of each other, not only when they are completely in front of each other, but also when they are partially in front of each other. Including the case of being in position. Further, "opposing" in the present specification is both a case where a member different from the two parts is interposed between the two parts and a case where nothing is interposed between the two parts. including.

図３及び図４に示すように、コネクタハウジング３０は、例えば、挿入部３２を有している。挿入部３２は、例えば、本体部３１の内側に設けられている。挿入部３２は、例えば、Ｘ軸方向に延びる環状をなしている。挿入部３２は、例えば、コネクタハウジング８０の内側に挿入される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the connector housing 30 has, for example, an insertion portion 32. The insertion portion 32 is provided, for example, inside the main body portion 31. The insertion portion 32 has, for example, an annular shape extending in the X-axis direction. The insertion portion 32 is inserted, for example, inside the connector housing 80.

挿入部３２の外周面には、例えば、環状のシール部材６１が取り付けられている。シール部材６１は、例えば、挿入部３２の外周面とコネクタハウジング８０の内周面との間をシールする。ここで、シール部材６１は、弾性変形可能に構成されている。シール部材６１は、例えば、ゴム製である。 For example, an annular seal member 61 is attached to the outer peripheral surface of the insertion portion 32. The sealing member 61 seals, for example, between the outer peripheral surface of the insertion portion 32 and the inner peripheral surface of the connector housing 80. Here, the seal member 61 is configured to be elastically deformable. The seal member 61 is made of rubber, for example.

図４に示すように、コネクタハウジング３０は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ複数（ここでは、３つ）の端子保持部３３を有している。各端子保持部３３は、例えば、本体部３１及び挿入部３２の内側に設けられている。各端子保持部３３は、例えば、Ｘ軸方向に延びる環状をなしている。各端子保持部３３の内部には、各接続端子２１が保持されている。 As shown in FIG. 4, the connector housing 30 has, for example, a plurality of (here, three) terminal holding portions 33 arranged in the Y-axis direction. Each terminal holding portion 33 is provided inside, for example, the main body portion 31 and the insertion portion 32. Each terminal holding portion 33 has, for example, an annular shape extending in the X-axis direction. Each connection terminal 21 is held inside each terminal holding portion 33.

図２に示すように、コネクタハウジング３０は、例えば、一対の切欠部３４を有している。一対の切欠部３４は、例えば、一対の周壁３１Ｃに１つずつ設けられている。各切欠部３４は、例えば、各周壁３１Ｃの前端面から後方に向かって凹むように形成されている。例えば、各切欠部３４は、各周壁３１Ｃのうちコネクタ７０と対向する側の端面（ここでは、前端面）からＸ軸方向に延びるように形成されている。各切欠部３４は、例えば、前方に開放するように形成されている。すなわち、各切欠部３４は、コネクタハウジング８０に向かって開放するように形成されている。一対の切欠部３４は、例えば、ＸＺ平面に対して面対称に設けられている。一対の切欠部３４は、例えば、Ｙ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。 As shown in FIG. 2, the connector housing 30 has, for example, a pair of notches 34. The pair of notches 34 are provided, for example, one by one on the pair of peripheral walls 31C. Each notch 34 is formed so as to be recessed rearward from the front end surface of each peripheral wall 31C, for example. For example, each notch 34 is formed so as to extend in the X-axis direction from the end surface (here, the front end surface) of each peripheral wall 31C on the side facing the connector 70. Each notch 34 is formed, for example, to open forward. That is, each notch 34 is formed so as to open toward the connector housing 80. The pair of notches 34 are provided, for example, plane-symmetrically with respect to the XZ plane. The pair of notches 34 are provided, for example, at positions overlapping each other in the Y-axis direction.

コネクタハウジング３０は、例えば、一対の支持軸３５を有している。一対の支持軸３５は、例えば、一対の周壁３１Ｃの外周面に１つずつ設けられている。各支持軸３５は、例えば、Ｙ軸方向において、各周壁３１Ｃの外周面からコネクタハウジング３０の外方に向かって突出している。各支持軸３５は、例えば、各周壁３１Ｃの外周面から本体部３１の径方向外側に突出している。各支持軸３５は、例えば、中心軸をＹ軸方向に向けた柱状に形成されている。各支持軸３５は、例えば、各切欠部３４よりも後方に設けられている。一対の支持軸３５は、例えば、ＸＺ平面に対して面対称に設けられている。一対の支持軸３５は、例えば、Ｙ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。一対の支持軸３５は、例えば、Ｘ軸方向において互いに同じ位置に設けられるとともに、Ｚ軸方向において互いに同じ位置に設けられている。 The connector housing 30 has, for example, a pair of support shafts 35. The pair of support shafts 35 are provided, for example, one by one on the outer peripheral surfaces of the pair of peripheral walls 31C. Each support shaft 35 projects from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C toward the outside of the connector housing 30, for example, in the Y-axis direction. Each support shaft 35 projects, for example, from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C to the outside in the radial direction of the main body portion 31. Each support shaft 35 is formed, for example, in a columnar shape with the central axis oriented in the Y-axis direction. Each support shaft 35 is provided, for example, behind each notch 34. The pair of support shafts 35 are provided, for example, plane-symmetrically with respect to the XZ plane. The pair of support shafts 35 are provided, for example, at positions overlapping each other in the Y-axis direction. The pair of support shafts 35 are provided at the same position in the X-axis direction and at the same position in the Z-axis direction, for example.

コネクタハウジング３０は、例えば、一対のガイド部３６を有している。一対のガイド部３６は、例えば、一対の周壁３１Ｃの外周面に１つずつ設けられている。各ガイド部３６は、レバー４０が支持軸３５を中心として円運動する際にレバー４０をガイドする。各ガイド部３６は、支持軸３５の中心軸を回転軸としてレバー４０が円運動する際にレバー４０をガイドする。各ガイド部３６は、例えば、Ｙ軸方向において、各周壁３１Ｃの外周面からコネクタハウジング３０の外方に向かって突出している。各ガイド部３６は、例えば、各周壁３１Ｃの外周面から本体部３１の径方向外側に突出している。例えば、各周壁３１Ｃの外周面からの各ガイド部３６の突出量は、各周壁３１Ｃの外周面からの支持軸３５の突出量よりも小さい。各ガイド部３６は、例えば、支持軸３５の中心軸を中心とした円弧状に形成されている。各ガイド部３６は、例えば、支持軸３５の中心軸を中心とした円周上に沿って延びる円弧状に形成されている。各ガイド部３６は、例えば、支持軸３５の中心軸からの半径が一定となる円弧状に形成されている。各ガイド部３６は、例えば、各周壁３１Ｃの外周面のうち切欠部３４の下方に設けられている。各ガイド部３６は、例えば、切欠部３４の近傍に設けられている。ガイド部３６は、例えば、切欠部３４の下端近傍から下方に向かって円弧状に延びている。各ガイド部３６は、例えば、切欠部３４のＸ軸方向の中間部から下方に向かって円弧状に延びている。一対のガイド部３６は、例えば、ＸＺ平面に対して面対称に設けられている。一対のガイド部３６は、例えば、Ｙ軸方向において互いに重なる位置に設けられている。一対のガイド部３６は、例えば、Ｘ軸方向において互いに同じ位置に設けられるとともに、Ｚ軸方向において互いに同じ位置に設けられている。 The connector housing 30 has, for example, a pair of guide portions 36. The pair of guide portions 36 are provided, for example, one by one on the outer peripheral surfaces of the pair of peripheral walls 31C. Each guide portion 36 guides the lever 40 when the lever 40 makes a circular motion around the support shaft 35. Each guide portion 36 guides the lever 40 when the lever 40 makes a circular motion with the central axis of the support shaft 35 as the rotation axis. Each guide portion 36 projects from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C toward the outside of the connector housing 30, for example, in the Y-axis direction. Each guide portion 36 projects, for example, from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C to the outside in the radial direction of the main body portion 31. For example, the amount of protrusion of each guide portion 36 from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C is smaller than the amount of protrusion of the support shaft 35 from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C. Each guide portion 36 is formed, for example, in an arc shape centered on the central axis of the support shaft 35. Each guide portion 36 is formed, for example, in an arc shape extending along the circumference centered on the central axis of the support shaft 35. Each guide portion 36 is formed, for example, in an arc shape having a constant radius from the central axis of the support shaft 35. Each guide portion 36 is provided, for example, below the notch portion 34 in the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C. Each guide portion 36 is provided, for example, in the vicinity of the notch portion 34. The guide portion 36 extends downward from the vicinity of the lower end of the notch portion 34 in an arc shape, for example. Each guide portion 36 extends downward from an intermediate portion in the X-axis direction of the cutout portion 34, for example, in an arc shape. The pair of guide portions 36 are provided, for example, plane-symmetrically with respect to the XZ plane. The pair of guide portions 36 are provided, for example, at positions overlapping each other in the Y-axis direction. The pair of guide portions 36 are provided at the same position in the X-axis direction and at the same position in the Z-axis direction, for example.

コネクタハウジング３０は、例えば、１つ又は複数（ここでは、４つ）の規制壁３７を有している。４つの規制壁３７は、例えば、各周壁３１Ｃの外周面に２つずつ設けられている。２つの規制壁３７は、例えば、各周壁３１ＣのＺ軸方向の両端に１つずつ設けられている。２つの規制壁３７は、例えば、Ｚ軸方向において、切欠部３４を両側から挟むように設けられている。各規制壁３７は、例えば、各周壁３１Ｃの前端部に設けられている。各規制壁３７は、例えば、Ｙ軸方向において、各周壁３１Ｃの外周面からコネクタハウジング３０の外方に向かって突出している。 The connector housing 30 has, for example, one or more (here, four) regulatory walls 37. For example, two regulation walls 37 are provided on the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C. Two regulation walls 37 are provided, for example, one at each end of each peripheral wall 31C in the Z-axis direction. The two regulation walls 37 are provided so as to sandwich the notch 34 from both sides in the Z-axis direction, for example. Each regulation wall 37 is provided, for example, at the front end portion of each peripheral wall 31C. Each regulating wall 37 projects, for example, from the outer peripheral surface of each peripheral wall 31C toward the outside of the connector housing 30 in the Y-axis direction.

図４に示すように、各規制壁３７は、例えば、ガイド溝３７Ｘを有している。各ガイド溝３７Ｘは、例えば、各規制壁３７をＺ軸方向に貫通するように形成されている。各ガイド溝３７Ｘは、例えば、後方に開放するように形成されている。各ガイド溝３７Ｘは、支持軸３５を中心とした円弧状に延びるように形成されている。 As shown in FIG. 4, each regulation wall 37 has, for example, a guide groove 37X. Each guide groove 37X is formed so as to penetrate each regulation wall 37 in the Z-axis direction, for example. Each guide groove 37X is formed so as to open rearward, for example. Each guide groove 37X is formed so as to extend in an arc shape centered on the support shaft 35.

図２に示すように、コネクタハウジング３０は、例えば、係合部３８を有している。係合部３８は、例えば、周壁３１Ａの外周面に設けられている。係合部３８は、例えば、周壁３１Ａの前端部に設けられている。係合部３８は、例えば、Ｚ軸方向において、周壁３１Ａの外周面からコネクタハウジング３０の外方に向かって突出している。係合部３８は、例えば、周壁３１Ａの上面から上方に突出している。係合部３８の上面は、例えば、係合部３８の後端から前端に向かうに連れて下方に傾斜する傾斜面に形成されている。係合部３８の上面には、例えば、その上面から上方に突出する係合突起３９が設けられている。 As shown in FIG. 2, the connector housing 30 has, for example, an engaging portion 38. The engaging portion 38 is provided, for example, on the outer peripheral surface of the peripheral wall 31A. The engaging portion 38 is provided, for example, at the front end portion of the peripheral wall 31A. The engaging portion 38 projects, for example, from the outer peripheral surface of the peripheral wall 31A toward the outside of the connector housing 30 in the Z-axis direction. The engaging portion 38 projects upward from the upper surface of the peripheral wall 31A, for example. The upper surface of the engaging portion 38 is formed, for example, on an inclined surface that inclines downward from the rear end to the front end of the engaging portion 38. On the upper surface of the engaging portion 38, for example, an engaging projection 39 projecting upward from the upper surface is provided.

本実施形態のコネクタハウジング３０は、例えば、本体部３１と挿入部３２（図３参照）と端子保持部３３と支持軸３５とガイド部３６と規制壁３７と係合部３８とが一体に形成された単一部品である。コネクタハウジング３０の材料としては、例えば、合成樹脂などの絶縁材料を用いることができる。 In the connector housing 30 of the present embodiment, for example, the main body portion 31, the insertion portion 32 (see FIG. 3), the terminal holding portion 33, the support shaft 35, the guide portion 36, the regulation wall 37, and the engaging portion 38 are integrally formed. It is a single part made. As the material of the connector housing 30, for example, an insulating material such as synthetic resin can be used.

（コネクタハウジング８０の構成）
コネクタハウジング８０は、例えば、本体部８１と、本体部３１に挿入される挿入部８２とを有している。コネクタハウジング８０は、例えば、本体部８１と挿入部８２とがコネクタハウジング８０の軸方向（ここでは、Ｘ軸方向）に連なって一体に形成された単一部品である。コネクタハウジング８０の材料としては、例えば、合成樹脂などの絶縁材料を用いることができる。 (Structure of connector housing 80)
The connector housing 80 has, for example, a main body portion 81 and an insertion portion 82 inserted into the main body portion 31. The connector housing 80 is, for example, a single component in which the main body portion 81 and the insertion portion 82 are integrally formed by being connected in the axial direction (here, the X-axis direction) of the connector housing 80. As the material of the connector housing 80, for example, an insulating material such as synthetic resin can be used.

本体部８１は、例えば、Ｘ軸方向に延びる環状をなしている。本実施形態の本体部８１は、外縁形状が長方形の環状に形成されている。
挿入部８２は、例えば、本体部８１の後端から後方に突出して形成されている。挿入部８２は、例えば、本体部８１のうちコネクタ２０に近い端部からコネクタ２０に向かって突出して形成されている。挿入部８２は、例えば、Ｘ軸方向に延びる環状をなしている。本実施形態の挿入部８２は、外縁形状が長方形の環状に形成されている。挿入部８２の外形は、例えば、本体部８１の外形よりも大きく形成されている。 The main body 81 has, for example, an annular shape extending in the X-axis direction. The main body 81 of the present embodiment is formed in an annular shape having a rectangular outer edge.
The insertion portion 82 is formed, for example, so as to project rearward from the rear end of the main body portion 81. The insertion portion 82 is formed, for example, so as to project from the end portion of the main body portion 81 near the connector 20 toward the connector 20. The insertion portion 82 has, for example, an annular shape extending in the X-axis direction. The insertion portion 82 of the present embodiment is formed in an annular shape having a rectangular outer edge shape. The outer shape of the insertion portion 82 is formed larger than the outer shape of the main body portion 81, for example.

挿入部８２は、例えば、周壁８２Ａと、周壁８２Ｂと、周壁８２Ａと周壁８２Ｂとの間に設けられた一対の周壁８２Ｃとを有している。周壁８２Ａ，８２Ｂは、例えば、Ｚ軸方向において互いに対向している。一対の周壁８２Ｃは、例えば、Ｙ軸方向において互いに対向している。 The insertion portion 82 has, for example, a peripheral wall 82A, a peripheral wall 82B, and a pair of peripheral walls 82C provided between the peripheral wall 82A and the peripheral wall 82B. The peripheral walls 82A and 82B face each other in the Z-axis direction, for example. The pair of peripheral walls 82C face each other in the Y-axis direction, for example.

図３に示すように、挿入部８２は、例えば、コネクタ２０とコネクタ７０とが嵌合された場合に、本体部３１の内側に嵌合されるとともに、挿入部３２及び各端子保持部３３の外側に嵌合される。このとき、本体部３１が挿入部８２の外周を周方向全周にわたって包囲するとともに、挿入部８２が挿入部３２及び端子保持部３３の外周を周方向全周にわたって包囲する。また、シール部材６１は、挿入部３２の外周面と挿入部８２の内周面との間をシールする。 As shown in FIG. 3, for example, when the connector 20 and the connector 70 are fitted, the insertion portion 82 is fitted inside the main body portion 31, and the insertion portion 32 and each terminal holding portion 33 are fitted. Fitted on the outside. At this time, the main body 31 surrounds the outer circumference of the insertion portion 82 over the entire circumference in the circumferential direction, and the insertion portion 82 surrounds the outer circumference of the insertion portion 32 and the terminal holding portion 33 over the entire circumference in the circumferential direction. Further, the seal member 61 seals between the outer peripheral surface of the insertion portion 32 and the inner peripheral surface of the insertion portion 82.

図４に示すように、コネクタハウジング８０は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ複数（ここでは、３つ）の端子保持部８３を有している。各端子保持部８３は、例えば、本体部８１の内側に設けられている。各端子保持部８３は、例えば、本体部８１と連続して一体に形成されている。各端子保持部８３は、例えば、Ｘ軸方向に延びる環状をなしている。各端子保持部８３の内部には、各接続端子７１が保持されている。各接続端子７１の雄型端子７３は、例えば、各端子保持部８３の後端面から後方に突出するように形成されている。各雄型端子７３は、例えば、挿入部８２の内部に突出している。図３に示すように、各雄型端子７３は、コネクタ２０とコネクタ７０とが嵌合された場合に、各雌型端子２３の内部に挿入される。 As shown in FIG. 4, the connector housing 80 has, for example, a plurality of (here, three) terminal holding portions 83 arranged in the Y-axis direction. Each terminal holding portion 83 is provided, for example, inside the main body portion 81. Each terminal holding portion 83 is formed continuously and integrally with the main body portion 81, for example. Each terminal holding portion 83 has, for example, an annular shape extending in the X-axis direction. Each connection terminal 71 is held inside each terminal holding portion 83. The male terminal 73 of each connection terminal 71 is formed so as to project rearward from the rear end surface of each terminal holding portion 83, for example. Each male terminal 73 protrudes inside the insertion portion 82, for example. As shown in FIG. 3, each male terminal 73 is inserted inside each female terminal 23 when the connector 20 and the connector 70 are fitted.

図２に示すように、コネクタハウジング８０は、例えば、一対のカムピン８４を有している。一対のカムピン８４は、例えば、一対の周壁８２Ｃの外周面に１つずつ設けられている。各カムピン８４は、例えば、Ｙ軸方向において、各周壁８２Ｃの外周面からコネクタハウジング８０の外方に向かって突出している。各カムピン８４は、例えば、各周壁８２Ｃの外周面から挿入部８２の径方向外側に突出している。各カムピン８４は、例えば、中心軸をＹ軸方向に向けた柱状に形成されている。各カムピン８４は、例えば、コネクタハウジング３０の切欠部３４に挿入可能な位置に設けられている。各カムピン８４は、例えば、切欠部３４とＸ軸方向において重なる位置に設けられている。各カムピン８４は、例えば、Ｘ軸方向において、各周壁８２Ｃの中間部に設けられている。一対のカムピン８４は、例えば、ＸＺ平面に対して面対称に設けられている。 As shown in FIG. 2, the connector housing 80 has, for example, a pair of cam pins 84. One pair of cam pins 84 is provided on the outer peripheral surface of the pair of peripheral walls 82C, for example. Each cam pin 84 projects from the outer peripheral surface of each peripheral wall 82C toward the outside of the connector housing 80, for example, in the Y-axis direction. Each cam pin 84 projects, for example, from the outer peripheral surface of each peripheral wall 82C to the outside in the radial direction of the insertion portion 82. Each cam pin 84 is formed, for example, in a columnar shape with the central axis oriented in the Y-axis direction. Each cam pin 84 is provided, for example, at a position where it can be inserted into the notch 34 of the connector housing 30. Each cam pin 84 is provided at a position where it overlaps with the notch 34 in the X-axis direction, for example. Each cam pin 84 is provided in an intermediate portion of each peripheral wall 82C, for example, in the X-axis direction. The pair of cam pins 84 are provided, for example, plane-symmetrically with respect to the XZ plane.

コネクタハウジング８０は、例えば、一対の突起８５を有している。一対の突起８５は、例えば、一対の周壁８２Ｃの外周面に１つずつ設けられている。各突起８５は、例えば、Ｙ軸方向において、各周壁８２Ｃの外周面からコネクタハウジング８０の外方に向かって突出している。各突起８５は、例えば、各周壁８２Ｃの外周面から挿入部８２の径方向外側に突出している。各突起８５は、例えば、Ｚ軸方向よりもＸ軸方向に長い長尺に形成されている。各突起８５は、例えば、Ｘ軸方向において、各カムピン８４よりも長い。各カムピン８４は、例えば、Ｘ軸方向において、各突起８５の中間部に設けられている。各突起８５は、例えば、Ｚ軸方向において、各カムピン８４の下方に設けられている。各突起８５は、例えば、切欠部３４に挿入可能な位置に設けられている。各突起８５は、例えば、切欠部３４とＸ軸方向において重なる位置に設けられている。各突起８５は、例えば、Ｘ軸方向において、各周壁８２Ｃの中間部に設けられている。一対の突起８５は、例えば、ＸＺ平面に対して面対称に設けられている。 The connector housing 80 has, for example, a pair of protrusions 85. The pair of protrusions 85 are provided, for example, one by one on the outer peripheral surface of the pair of peripheral walls 82C. Each protrusion 85 projects from the outer peripheral surface of each peripheral wall 82C toward the outside of the connector housing 80, for example, in the Y-axis direction. Each protrusion 85 projects, for example, from the outer peripheral surface of each peripheral wall 82C to the outside in the radial direction of the insertion portion 82. Each protrusion 85 is formed, for example, in a long length in the X-axis direction rather than the Z-axis direction. Each protrusion 85 is, for example, longer than each cam pin 84 in the X-axis direction. Each cam pin 84 is provided, for example, in the middle portion of each protrusion 85 in the X-axis direction. Each protrusion 85 is provided below each cam pin 84, for example, in the Z-axis direction. Each protrusion 85 is provided, for example, at a position where it can be inserted into the notch 34. Each protrusion 85 is provided at a position where it overlaps with the notch 34 in the X-axis direction, for example. Each protrusion 85 is provided in an intermediate portion of each peripheral wall 82C, for example, in the X-axis direction. The pair of protrusions 85 are provided, for example, plane-symmetrically with respect to the XZ plane.

（レバー４０の構成）
図５に示すように、レバー４０は、例えば、操作部４１と、一対のアーム部５０とを有している。レバー４０は、例えば、操作部４１と一対のアーム部５０とが連続して一体に形成された単一部品である。レバー４０は、例えば、一対のアーム部５０が操作部４１により連結された門型に形成されている。レバー４０の材料としては、例えば、合成樹脂などの絶縁材料を用いることができる。 (Structure of lever 40)
As shown in FIG. 5, the lever 40 has, for example, an operation unit 41 and a pair of arm units 50. The lever 40 is, for example, a single component in which the operation portion 41 and the pair of arm portions 50 are continuously and integrally formed. The lever 40 is formed, for example, in a gate shape in which a pair of arm portions 50 are connected by an operation portion 41. As the material of the lever 40, for example, an insulating material such as synthetic resin can be used.

（操作部４１の構成）
操作部４１は、例えば、Ｙ軸方向において一対のアーム部５０の間に設けられ、一対のアーム部５０を連結している。操作部４１は、例えば、板厚方向をＺ軸方向に向けた平板状に形成されている。操作部４１は、例えば、Ｘ軸方向よりもＹ軸方向に長い。 (Structure of operation unit 41)
The operation unit 41 is provided between the pair of arm units 50 in the Y-axis direction, and connects the pair of arm units 50. The operation unit 41 is formed, for example, in a flat plate shape with the plate thickness direction facing the Z-axis direction. The operation unit 41 is, for example, longer in the Y-axis direction than in the X-axis direction.

操作部４１は、例えば、係合片４２を有している。係合片４２は、例えば、操作部４１の後端の上面からＸ軸方向に沿って前方に延びるように形成されている。係合片４２は、例えば、操作部４１の後端の上面と接続される基端部（ここでは、後端部）を固定端とし、基端部とＸ軸方向において反対側に位置する先端部（ここでは、前端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。係合片４２は、係合片４２の先端部が係合片４２の基端部に対してＺ軸方向にずれるように弾性変形可能に構成されている。係合片４２の先端部には、係合孔４３が形成されている。係合孔４３は、例えば、係合片４２をＺ軸方向に貫通するように形成されている。図３に示すように、係合孔４３は、係合部３８の係合突起３９と係合可能に構成されている。 The operation unit 41 has, for example, an engagement piece 42. The engaging piece 42 is formed so as to extend forward along the X-axis direction from the upper surface of the rear end of the operating portion 41, for example. The engaging piece 42 has, for example, a base end portion (here, the rear end portion) connected to the upper surface of the rear end of the operation portion 41 as a fixed end, and the tip end located on the opposite side in the X-axis direction from the base end portion. It is formed in a cantilever shape with a portion (here, the front end portion) as a free end. The engaging piece 42 is configured to be elastically deformable so that the tip end portion of the engaging piece 42 is displaced in the Z-axis direction with respect to the base end portion of the engaging piece 42. An engaging hole 43 is formed at the tip of the engaging piece 42. The engaging hole 43 is formed so as to penetrate the engaging piece 42 in the Z-axis direction, for example. As shown in FIG. 3, the engaging hole 43 is configured to be engageable with the engaging projection 39 of the engaging portion 38.

（アーム部５０の構成）
図２に示すように、一対のアーム部５０は、操作部４１のＹ軸方向の両端部に１つずつ接続されている。各アーム部５０は、例えば、板厚方向をＹ軸方向に向けた平板状に形成されている。各アーム部５０は、例えば、端面５０Ａと、端面５０Ｂと、前端面５０Ｃとを有している。一対の端面５０Ａは、例えば、Ｙ軸方向において、互いに対向している。各端面５０Ａは、例えば、各周壁３１Ｃと対向している。一対の端面５０Ｂは、例えば、Ｙ軸方向において、互いに反対側を向くように設けられている。各端面５０Ｂは、例えば、Ｙ軸方向において、各端面５０Ａと反対側に設けられている。各前端面５０Ｃは、例えば、各端面５０Ａと各端面５０Ｂとの間に設けられている。各前端面５０Ｃは、例えば、Ｙ軸方向に延びている。ここで、一対のアーム部５０は、例えば、ＸＺ平面に対して面対称に設けられている。 (Structure of arm portion 50)
As shown in FIG. 2, the pair of arm portions 50 are connected to both ends of the operation portion 41 in the Y-axis direction one by one. Each arm portion 50 is formed, for example, in a flat plate shape with the plate thickness direction oriented in the Y-axis direction. Each arm portion 50 has, for example, an end face 50A, an end face 50B, and a front end face 50C. The pair of end faces 50A face each other, for example, in the Y-axis direction. Each end face 50A faces, for example, each peripheral wall 31C. The pair of end faces 50B are provided so as to face opposite to each other in the Y-axis direction, for example. Each end face 50B is provided on the opposite side of each end face 50A, for example, in the Y-axis direction. Each front end face 50C is provided, for example, between each end face 50A and each end face 50B. Each front end surface 50C extends, for example, in the Y-axis direction. Here, the pair of arm portions 50 are provided, for example, plane-symmetrically with respect to the XZ plane.

各アーム部５０の上端部は、例えば、操作部４１に接続されている。各アーム部５０は、操作部４１から下方に延びている。各アーム部５０の下部には、例えば、軸受孔５１が設けられている。各軸受孔５１は、例えば、Ｘ軸方向において、各アーム部５０の後方側に設けられている。各軸受孔５１は、例えば、各アーム部５０を板厚方向に貫通するように形成されている。各軸受孔５１には、各支持軸３５が挿入される。 The upper end of each arm portion 50 is connected to, for example, the operation portion 41. Each arm portion 50 extends downward from the operation portion 41. A bearing hole 51 is provided in the lower portion of each arm portion 50, for example. Each bearing hole 51 is provided, for example, on the rear side of each arm portion 50 in the X-axis direction. Each bearing hole 51 is formed so as to penetrate each arm portion 50 in the plate thickness direction, for example. Each support shaft 35 is inserted into each bearing hole 51.

各アーム部５０の外周縁には、例えば、ガイド孔５２が形成されている。各ガイド孔５２は、例えば、各アーム部５０の下端縁から軸受孔５１まで延びるように形成されている。各ガイド孔５２は、例えば、レバー４０をコネクタハウジング３０に組み付ける工程において、支持軸３５を軸受孔５１に誘導するための案内経路として機能する。各ガイド孔５２は、例えば、各アーム部５０を板厚方向に貫通するように形成されている。各ガイド孔５２のうち軸受孔５１とは反対側の端部は、例えば、下方に開放している。 For example, a guide hole 52 is formed on the outer peripheral edge of each arm portion 50. Each guide hole 52 is formed so as to extend from the lower end edge of each arm portion 50 to the bearing hole 51, for example. Each guide hole 52 functions as a guide path for guiding the support shaft 35 to the bearing hole 51, for example, in the process of assembling the lever 40 to the connector housing 30. Each guide hole 52 is formed so as to penetrate each arm portion 50 in the plate thickness direction, for example. The end of each guide hole 52 on the side opposite to the bearing hole 51 is opened downward, for example.

各アーム部５０の端面５０Ａには、カム溝５３が形成されている。各カム溝５３は、例えば、端面５０Ａから端面５０Ｂ側に向かって凹むように形成されている。各カム溝５３は、例えば、各アーム部５０を板厚方向に貫通していない。各カム溝５３には、コネクタハウジング８０のカムピン８４が挿入される。 A cam groove 53 is formed on the end surface 50A of each arm portion 50. Each cam groove 53 is formed so as to be recessed from the end face 50A toward the end face 50B, for example. Each cam groove 53 does not penetrate each arm portion 50 in the plate thickness direction, for example. A cam pin 84 of the connector housing 80 is inserted into each cam groove 53.

図５に示すように、各カム溝５３は、例えば、カムピン８４（図２参照）が挿入及び脱離可能な挿入部５３Ａと、挿入部５３Ａに連通する曲線部５３Ｂとを有している。各挿入部５３Ａのうち曲線部５３Ｂとは反対側の端部は、例えば、アーム部５０の前端面５０Ｃに開放している。各曲線部５３Ｂは、例えば、挿入部５３Ａから軸受孔５１の中心へ緩やかに近づく曲線を描くように形成されている。各曲線部５３Ｂのうち挿入部５３Ａとは反対側の端部がカム溝５３の最奥位置となる。 As shown in FIG. 5, each cam groove 53 has, for example, an insertion portion 53A into which a cam pin 84 (see FIG. 2) can be inserted and detached, and a curved portion 53B communicating with the insertion portion 53A. The end of each insertion portion 53A on the opposite side of the curved portion 53B is open to, for example, the front end surface 50C of the arm portion 50. Each curved portion 53B is formed so as to draw a curve gently approaching the center of the bearing hole 51 from the insertion portion 53A, for example. The end of each curved portion 53B on the opposite side of the insertion portion 53A is the innermost position of the cam groove 53.

図６に示すように、各アーム部５０は、被ガイド片５４を有している。被ガイド片５４は、例えば、カム溝５３の下方に設けられている。被ガイド片５４は、例えば、Ｘ軸方向において、軸受孔５１と前端面５０Ｃとの間に設けられている。被ガイド片５４は、例えば、片持ち状に形成されている。被ガイド片５４は、例えば、基端部（ここでは、下端部）を固定端とし、基端部とＺ軸方向において反対側に位置する先端部（ここでは、上端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。ここで、各アーム部５０には、被ガイド片５４のうち基端部を除く外周を囲むように貫通孔５０Ｘが形成されている。貫通孔５０Ｘは、例えば、アーム部５０を板厚方向に貫通している。貫通孔５０Ｘの貫通方向（ここでは、Ｙ軸方向）から見た平面形状は、例えば、Ｕ字状に形成されている。被ガイド片５４は、例えば、ばね性を有している。被ガイド片５４は、例えば、被ガイド片５４の先端部が被ガイド片５４の基端部に対してＹ軸方向にずれるように弾性変形可能に構成されている。被ガイド片５４は、例えば、弾性変形によるＹ軸方向への撓みが可能に構成されている。被ガイド片５４は、例えば、基端部からカム溝５３の曲線部５３Ｂに向かって延びている。被ガイド片５４の先端部には、例えば、Ｙ軸方向に向かって突出する被ガイド部５５が形成されている。各被ガイド部５５は、例えば、被ガイド片５４の端面５０ＡからＹ軸方向の内方に向かって突出している。一対の被ガイド部５５は、例えば、Ｙ軸方向において互いに対向するように設けられている。例えば、一対のアーム部５０のうち一方のアーム部５０に設けられた被ガイド部５５は、他方のアーム部５０に向かって突出して形成されている。図２に示すように、被ガイド部５５は、例えば、被ガイド片５４から切欠部３４に向かって突出して形成されている。一対の被ガイド部５５の突出先端面は、例えば、Ｙ軸方向において互いに対向している。各被ガイド部５５の突出先端面は、例えば、切欠部３４に向いている。 As shown in FIG. 6, each arm portion 50 has a guided piece 54. The guided piece 54 is provided, for example, below the cam groove 53. The guided piece 54 is provided between the bearing hole 51 and the front end surface 50C, for example, in the X-axis direction. The guided piece 54 is formed, for example, in a cantilever shape. The guided piece 54 has, for example, a base end portion (here, the lower end portion) as a fixed end, and a tip portion (here, the upper end portion) located on the opposite side in the Z-axis direction from the base end portion as a free end. It is formed in a cantilever shape. Here, each arm portion 50 is formed with a through hole 50X so as to surround the outer periphery of the guided piece 54 excluding the base end portion. The through hole 50X penetrates the arm portion 50 in the plate thickness direction, for example. The planar shape seen from the through direction (here, the Y-axis direction) of the through hole 50X is formed in a U shape, for example. The guided piece 54 has, for example, a spring property. The guided piece 54 is configured to be elastically deformable so that, for example, the tip end portion of the guided piece 54 is displaced in the Y-axis direction with respect to the base end portion of the guided piece 54. The guided piece 54 is configured to be able to bend in the Y-axis direction due to elastic deformation, for example. The guided piece 54 extends from the base end portion toward the curved portion 53B of the cam groove 53, for example. At the tip of the guided piece 54, for example, a guided portion 55 projecting in the Y-axis direction is formed. Each guided portion 55 protrudes inward in the Y-axis direction from the end surface 50A of the guided piece 54, for example. The pair of guided portions 55 are provided so as to face each other in the Y-axis direction, for example. For example, the guided portion 55 provided on one of the pair of arm portions 50 is formed so as to project toward the other arm portion 50. As shown in FIG. 2, the guided portion 55 is formed so as to project from the guided piece 54 toward the notch 34, for example. The protruding tip surfaces of the pair of guided portions 55 face each other in the Y-axis direction, for example. The protruding tip surface of each guided portion 55 faces, for example, the notch 34.

図６に示すように、各被ガイド部５５は、溝部５６を有している。溝部５６は、例えば、被ガイド部５５のＸ軸方向の中間部に設けられている。溝部５６は、例えば、被ガイド部５５をＺ軸方向に貫通している。溝部５６は、例えば、被ガイド部５５のＺ軸方向の全長にわたって延びている。溝部５６は、例えば、被ガイド部５５の端面５０Ａを露出するように形成されている。溝部５６は、例えば、円弧状に延びている。溝部５６は、例えば、軸受孔５１の中心軸を中心とした円周上に沿って円弧状に延びている。被ガイド部５５は、例えば、溝部５６を設けたことにより、２つの分割体５７により構成されている。すなわち、被ガイド部５５は、溝部５６と、溝部５６の両側に設けられた２つの分割体５７とを有している。２つの分割体５７は、例えば、溝部５６をＸ軸方向の両側から挟むように設けられている。 As shown in FIG. 6, each guided portion 55 has a groove portion 56. The groove portion 56 is provided, for example, in the intermediate portion of the guided portion 55 in the X-axis direction. The groove portion 56 penetrates, for example, the guided portion 55 in the Z-axis direction. The groove portion 56 extends, for example, over the entire length of the guided portion 55 in the Z-axis direction. The groove portion 56 is formed so as to expose, for example, the end surface 50A of the guided portion 55. The groove portion 56 extends in an arc shape, for example. The groove portion 56 extends in an arc shape along the circumference centered on the central axis of the bearing hole 51, for example. The guided portion 55 is composed of two divided bodies 57, for example, by providing the groove portion 56. That is, the guided portion 55 has a groove portion 56 and two divided bodies 57 provided on both sides of the groove portion 56. The two divided bodies 57 are provided so as to sandwich the groove 56 from both sides in the X-axis direction, for example.

図２に示すように、溝部５６のＸ軸方向に沿う幅寸法は、例えば、ガイド部３６が内側に嵌合することのできる大きさに設定されている。支持軸３５の中心軸を回転軸としてレバー４０が円運動する際には、溝部５６にガイド部３６が嵌る。溝部５６にガイド部３６が嵌ると、被ガイド部５５がガイド部３６を挟んだ状態となる。例えば、被ガイド部５５は、溝部５６を設けたことにより、ガイド部３６をＸ軸方向の両側から挟むように形成されている。例えば、被ガイド部５５は、２つの分割体５７によりガイド部３６を挟むように形成されている。被ガイド部５５は、支持軸３５を中心としてレバー４０が円運動する際に、ガイド部３６を挟んだ状態でガイド部３６にガイドされる。 As shown in FIG. 2, the width dimension of the groove portion 56 along the X-axis direction is set to a size that allows the guide portion 36 to be fitted inward, for example. When the lever 40 makes a circular motion with the central axis of the support shaft 35 as the rotation axis, the guide portion 36 fits into the groove portion 56. When the guide portion 36 fits into the groove portion 56, the guided portion 55 is in a state of sandwiching the guide portion 36. For example, the guided portion 55 is formed so as to sandwich the guide portion 36 from both sides in the X-axis direction by providing the groove portion 56. For example, the guided portion 55 is formed so as to sandwich the guide portion 36 by two divided bodies 57. The guided portion 55 is guided by the guide portion 36 with the guide portion 36 sandwiched when the lever 40 makes a circular motion around the support shaft 35.

図５に示すように、各アーム部５０の前端面５０Ｃは、例えば、円弧状に湾曲して形成されている。各前端面５０Ｃは、例えば、後方から前方に向かって突出する円弧状に形成されている。各前端面５０Ｃは、例えば、軸受孔５１の中心軸からの半径が一定となる円弧状に形成されている。各前端面５０Ｃには、例えば、前端面５０Ｃから前方に突出するガイド板５８が設けられている。各ガイド板５８は、例えば、各アーム部５０の他の部分よりも薄く形成されている。各ガイド板５８は、例えば、Ｙ軸方向において、各アーム部５０の他の部分よりも薄く形成されている。各ガイド板５８は、例えば、前端面５０ＣのうちＹ軸方向において端面５０Ａ側に片寄って設けられている。各ガイド板５８は、例えば、前端面５０Ｃに沿って円弧状に湾曲して形成されている。各ガイド板５８は、例えば、軸受孔５１の中心軸からの半径が一定となる円弧状に形成されている。但し、ガイド板５８は、例えば、前端面５０Ｃのうちカム溝５３の形成された部分には形成されていない。 As shown in FIG. 5, the front end surface 50C of each arm portion 50 is formed, for example, curved in an arc shape. Each front end surface 50C is formed, for example, in an arc shape protruding from the rear to the front. Each front end surface 50C is formed, for example, in an arc shape having a constant radius from the central axis of the bearing hole 51. Each front end surface 50C is provided with, for example, a guide plate 58 projecting forward from the front end surface 50C. Each guide plate 58 is formed thinner than the other portions of each arm portion 50, for example. Each guide plate 58 is formed thinner than the other portions of each arm portion 50, for example, in the Y-axis direction. Each guide plate 58 is provided, for example, on the front end surface 50C so as to be offset toward the end surface 50A in the Y-axis direction. Each guide plate 58 is formed, for example, curved in an arc shape along the front end surface 50C. Each guide plate 58 is formed, for example, in an arc shape having a constant radius from the central axis of the bearing hole 51. However, the guide plate 58 is not formed in, for example, the portion of the front end surface 50C where the cam groove 53 is formed.

図７に示すように、コネクタ２０では、コネクタハウジング３０にレバー４０が組み付けられている。このとき、各支持軸３５は、各ガイド孔５２により誘導されて各軸受孔５１に挿入されている。また、被ガイド片５４の被ガイド部５５は、切欠部３４の内面に係合する。例えば、被ガイド部５５の下端面が切欠部３４の下方の内面に係合する。これにより、レバー４０がコネクタハウジング３０に保持される。すなわち、レバー４０は、仮係合位置に保持される。仮係合位置は、例えば、相手側のコネクタハウジング８０（図２参照）との嵌合に備えて待機する位置である。ここで、仮係合位置における被ガイド部５５は、Ｚ軸方向において、ガイド部３６の直上に配置されている。例えば、仮係合位置における被ガイド部５５は、Ｚ軸方向においてガイド部３６の延長線上に溝部５６が位置するように設けられている。換言すると、ガイド部３６は、切欠部３４のうち仮係合位置において被ガイド部５５が係合される部分から下方に向かって円弧状に延びている。 As shown in FIG. 7, in the connector 20, the lever 40 is assembled to the connector housing 30. At this time, each support shaft 35 is guided by each guide hole 52 and inserted into each bearing hole 51. Further, the guided portion 55 of the guided piece 54 engages with the inner surface of the cutout portion 34. For example, the lower end surface of the guided portion 55 engages with the inner surface below the notch portion 34. As a result, the lever 40 is held by the connector housing 30. That is, the lever 40 is held at the temporary engagement position. The temporary engagement position is, for example, a position that stands by in preparation for fitting with the connector housing 80 (see FIG. 2) on the mating side. Here, the guided portion 55 at the temporary engagement position is arranged directly above the guide portion 36 in the Z-axis direction. For example, the guided portion 55 at the temporary engagement position is provided so that the groove portion 56 is located on the extension line of the guide portion 36 in the Z-axis direction. In other words, the guide portion 36 extends downward in an arc shape from the portion of the cutout portion 34 in which the guided portion 55 is engaged at the temporary engagement position.

図８及び図９に示すように、レバー４０は、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０とを嵌合する際に、支持軸３５を中心として円運動可能に構成されている（図中矢印参照）。例えば、レバー４０は、支持軸３５の中心軸を回転軸として、図８に示した嵌合開始位置と、図９に示した嵌合完了位置との間を円運動する。図８に示すように、嵌合開始位置では、カムピン８４がカム溝５３のうち挿入部５３Ａに挿入されて配置されている。図９に示すように、嵌合完了位置では、カムピン８４がカム溝５３のうち曲線部５３Ｂの最奥位置に挿入されて配置されている。ここで、レバー４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置に向かって円運動されることにより、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０との間に、それらコネクタハウジング３０，８０を嵌合させる方向に向かう嵌合力が付与される。一方、レバー４０が嵌合完了位置から嵌合開始位置に向かって円運動されることにより、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０との間に、それらコネクタハウジング３０，８０の嵌合を離脱させる方向に向かう離脱力が付与される。 As shown in FIGS. 8 and 9, the lever 40 is configured to be circularly movable around the support shaft 35 when the connector housing 30 and the connector housing 80 are fitted (see the arrows in the figure). For example, the lever 40 makes a circular motion between the fitting start position shown in FIG. 8 and the fitting completion position shown in FIG. 9 with the central axis of the support shaft 35 as the rotation axis. As shown in FIG. 8, at the fitting start position, the cam pin 84 is inserted into the insertion portion 53A of the cam groove 53 and arranged. As shown in FIG. 9, at the fitting completion position, the cam pin 84 is inserted and arranged at the innermost position of the curved portion 53B in the cam groove 53. Here, the lever 40 is circularly moved from the fitting start position to the fitting completion position, so that the connector housings 30 and 80 are fitted between the connector housing 30 and the connector housing 80. Fitting force is applied. On the other hand, when the lever 40 is circularly moved from the fitting completion position to the fitting start position, the fitting of the connector housings 30 and 80 is disengaged between the connector housing 30 and the connector housing 80. The leaving force to go is given.

（コネクタ２０，７０の嵌合方法）
次に、コネクタ２０，７０の嵌合方法について説明する。
まず、図７に示すように、レバー４０が取り付けられたコネクタハウジング３０を準備する。このときのレバー４０は、仮係合位置に保持されている。仮係合位置では、被ガイド部５５の下端面が切欠部３４の内面に係合することにより、レバー４０の嵌合完了位置（図９参照）に向けての回転が規制されている。仮係合位置では、各支持軸３５が各軸受孔５１に挿入され、ガイド板５８が規制壁３７のガイド溝３７Ｘに挿入されている。また、仮係合位置では、カム溝５３の挿入部５３ＡがＹ軸方向において切欠部３４と重なる位置に設けられている。このとき、挿入部５３Ａは、例えば、切欠部３４と平行にＸ軸方向に沿って延びている。 (Mating method of connectors 20 and 70)
Next, a method of fitting the connectors 20 and 70 will be described.
First, as shown in FIG. 7, the connector housing 30 to which the lever 40 is attached is prepared. The lever 40 at this time is held at the temporary engagement position. At the temporary engagement position, the lower end surface of the guided portion 55 engages with the inner surface of the notch portion 34, so that the rotation of the lever 40 toward the fitting completion position (see FIG. 9) is restricted. At the temporary engagement position, each support shaft 35 is inserted into each bearing hole 51, and the guide plate 58 is inserted into the guide groove 37X of the regulation wall 37. Further, in the temporary engagement position, the insertion portion 53A of the cam groove 53 is provided at a position where it overlaps with the notch portion 34 in the Y-axis direction. At this time, the insertion portion 53A extends along the X-axis direction in parallel with the notch portion 34, for example.

次に、レバー４０の取り付けられたコネクタハウジング３０に対して、コネクタハウジング８０を相対的に近づける。そして、図４に示すように、コネクタハウジング３０の本体部３１の内側に、コネクタハウジング８０の挿入部８２を嵌合する。このとき、コネクタハウジング８０のカムピン８４及び突起８５が切欠部３４内に進入する。また、カムピン８４が挿入部５３Ａからカム溝５３内に進入する。図４に示した状態では、被ガイド部５５が切欠部３４の内面に未だ係合された状態であるため、レバー４０の嵌合完了位置（図９参照）に向けての回転が規制されている。 Next, the connector housing 80 is relatively close to the connector housing 30 to which the lever 40 is attached. Then, as shown in FIG. 4, the insertion portion 82 of the connector housing 80 is fitted inside the main body portion 31 of the connector housing 30. At this time, the cam pin 84 and the protrusion 85 of the connector housing 80 enter the notch 34. Further, the cam pin 84 enters the cam groove 53 from the insertion portion 53A. In the state shown in FIG. 4, since the guided portion 55 is still engaged with the inner surface of the notch portion 34, the rotation of the lever 40 toward the fitting completion position (see FIG. 9) is restricted. There is.

続いて、図１０に示すように、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０との嵌合を更に進めると、コネクタハウジング８０の各突起８５により各被ガイド部５５がＹ軸方向の外方に向かって押される。これにより、各被ガイド片５４が弾性変形してＹ軸方向の外方に撓む。すなわち、一対の被ガイド片５４は、一対の被ガイド部５５のＹ軸方向における間隔が広がるように弾性変形する。すると、被ガイド部５５と切欠部３４の内面との係合が解除され、レバー４０の円運動が許容される。このときのレバー４０の位置が嵌合開始位置となる。すなわち、嵌合開始位置では、レバー４０を嵌合完了位置（図９参照）に向けて回転させることが可能になっている。 Subsequently, as shown in FIG. 10, when the fitting of the connector housing 30 and the connector housing 80 is further advanced, each guided portion 55 is pushed outward in the Y-axis direction by each protrusion 85 of the connector housing 80. Is done. As a result, each guided piece 54 elastically deforms and bends outward in the Y-axis direction. That is, the pair of guided pieces 54 are elastically deformed so that the distance between the pair of guided portions 55 in the Y-axis direction is widened. Then, the engagement between the guided portion 55 and the inner surface of the notch portion 34 is released, and the circular motion of the lever 40 is allowed. The position of the lever 40 at this time is the fitting start position. That is, at the fitting start position, the lever 40 can be rotated toward the fitting completion position (see FIG. 9).

図１１に示すように、嵌合開始位置では、突起８５による押圧によって弾性変形した被ガイド部５５がガイド部３６の真上に配置される。このとき、被ガイド部５５の溝部５６がガイド部３６の延長線上に配置される。これにより、被ガイド部５５をガイド部３６に誘導することができる。すなわち、突起８５により、被ガイド部５５を切欠部３４の内部からガイド部３６に誘導することができる。また、嵌合開始位置では、カムピン８４がカム溝５３のうち挿入部５３Ａ内に配置されている。例えば、カムピン８４が挿入部５３Ａのうち曲線部５３Ｂ側の端部に配置されている。 As shown in FIG. 11, at the fitting start position, the guided portion 55 elastically deformed by the pressing by the protrusion 85 is arranged directly above the guide portion 36. At this time, the groove 56 of the guided portion 55 is arranged on the extension line of the guide portion 36. As a result, the guided portion 55 can be guided to the guide portion 36. That is, the protrusion 85 can guide the guided portion 55 from the inside of the notch 34 to the guide portion 36. Further, at the fitting start position, the cam pin 84 is arranged in the insertion portion 53A of the cam groove 53. For example, the cam pin 84 is arranged at the end of the insertion portion 53A on the curved portion 53B side.

次に、図１１～図１３に示すように、レバー４０の操作部４１を前方に向かって操作し（図中矢印参照）、レバー４０を嵌合初期位置（図１１参照）から嵌合完了位置（図１３参照）に向けて円運動させる。このとき、支持軸３５を中心としてレバー４０が円運動するとともに、カムピン８４がカム溝５３内を曲線部５３Ｂの最奥位置に向かって移動する。すると、カムピン８４とカム溝５３の内面との係合によるカム作用により、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０との間に嵌合力が付与され、コネクタハウジング８０がコネクタハウジング３０に引き込まれてコネクタハウジング３０，８０の嵌合が進む。 Next, as shown in FIGS. 11 to 13, the operation unit 41 of the lever 40 is operated forward (see the arrow in the figure), and the lever 40 is moved from the initial fitting position (see FIG. 11) to the fitting completion position. Make a circular motion toward (see FIG. 13). At this time, the lever 40 makes a circular motion around the support shaft 35, and the cam pin 84 moves in the cam groove 53 toward the innermost position of the curved portion 53B. Then, a fitting force is applied between the connector housing 30 and the connector housing 80 by the cam action due to the engagement between the cam pin 84 and the inner surface of the cam groove 53, and the connector housing 80 is pulled into the connector housing 30 to be pulled into the connector housing 30. , 80 is fitted.

図１３に示すように、レバー４０が嵌合完了位置まで回転すると、カムピン８４がカム溝５３の最奥位置まで移動し、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０とが完全に嵌合された正規嵌合状態とされる。図３に示すように、正規嵌合状態では、雄型端子７３が雌型端子２３の内部に挿入され、雄型端子７３と雌型端子２３とが電気的に接続される。正規嵌合状態では、コネクタハウジング８０の挿入部８２がコネクタハウジング３０の本体部３１の内側に完全に嵌合されるとともに、挿入部８２が挿入部３２及び端子保持部３３の外側に嵌合される。このとき、シール部材６１が挿入部３２の外周面と挿入部８２の内周面との間をシールする。また、正規嵌合状態では、レバー４０の係合片４２の係合孔４３がコネクタハウジング３０の係合部３８の係合突起３９に係合する。これにより、レバー４０が嵌合完了位置に配置された状態でロックされ、レバー４０の回転が規制される。このように、正規嵌合状態では、係合突起３９と係合孔４３との係合によりレバー４０の回転を規制することで、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０との正規嵌合状態が維持される。 As shown in FIG. 13, when the lever 40 rotates to the fitting completion position, the cam pin 84 moves to the innermost position of the cam groove 53, and the connector housing 30 and the connector housing 80 are completely fitted to each other for normal fitting. It is considered to be in a state. As shown in FIG. 3, in the normal fitting state, the male terminal 73 is inserted inside the female terminal 23, and the male terminal 73 and the female terminal 23 are electrically connected to each other. In the normal fitting state, the insertion portion 82 of the connector housing 80 is completely fitted inside the main body 31 of the connector housing 30, and the insertion portion 82 is fitted outside the insertion portion 32 and the terminal holding portion 33. To. At this time, the seal member 61 seals between the outer peripheral surface of the insertion portion 32 and the inner peripheral surface of the insertion portion 82. Further, in the normal fitting state, the engaging hole 43 of the engaging piece 42 of the lever 40 engages with the engaging projection 39 of the engaging portion 38 of the connector housing 30. As a result, the lever 40 is locked in a state of being arranged at the fitting completion position, and the rotation of the lever 40 is restricted. As described above, in the normal fitting state, the normal fitting state of the connector housing 30 and the connector housing 80 is maintained by restricting the rotation of the lever 40 by engaging the engaging protrusion 39 and the engaging hole 43. To.

図１２及び図１３に示すように、レバー４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置まで円運動する際には、被ガイド部５５がガイド部３６に誘導され、被ガイド部５５の溝部５６にガイド部３６が挿入される。これにより、レバー４０の被ガイド部５５は、ガイド部３６を挟んだ状態で、そのガイド部３６にガイドされる。例えば、被ガイド部５５は、溝部５６にガイド部３６が嵌って２つの分割体５７によりガイド部３６を挟んだ状態で移動することにより、支持軸３５を中心とする円運動がガイド部３６によりガイドされる。すなわち、被ガイド部５５は、ガイド部３６を挟んだ状態でガイド部３６に沿って移動することにより、支持軸３５を中心として円運動する。これにより、レバー４０全体も支持軸３５を中心として円運動する。ここで、レバー４０が嵌合開始位置と嵌合完了位置との間を円運動する際に、被ガイド部５５がガイド部３６を挟んだ状態が維持されるため、レバー４０がコネクタハウジング３０から脱離することを抑制できる。例えば、被ガイド部５５と切欠部３４の内面との係合が解除された後に、被ガイド部５５がガイド部３６を挟んだ状態が維持されるため、レバー４０がコネクタハウジング３０から脱離することを抑制できる。また、ガイド部３６をＸ軸方向の両側から被ガイド部５５により挟むようにしたため、レバー４０がＸ軸方向にがたつくことを好適に抑制できる。 As shown in FIGS. 12 and 13, when the lever 40 makes a circular motion from the fitting start position to the fitting completion position, the guided portion 55 is guided to the guide portion 36 and becomes the groove portion 56 of the guided portion 55. The guide portion 36 is inserted. As a result, the guided portion 55 of the lever 40 is guided by the guide portion 36 with the guide portion 36 sandwiched between them. For example, the guided portion 55 moves in a state where the guide portion 36 is fitted in the groove portion 56 and the guide portion 36 is sandwiched between the two divided bodies 57, so that the circular motion around the support shaft 35 is caused by the guide portion 36. Be guided. That is, the guided portion 55 moves along the guide portion 36 while sandwiching the guide portion 36, so that the guided portion 55 makes a circular motion about the support shaft 35. As a result, the entire lever 40 also makes a circular motion around the support shaft 35. Here, when the lever 40 makes a circular motion between the fitting start position and the fitting completion position, the state in which the guided portion 55 sandwiches the guide portion 36 is maintained, so that the lever 40 is moved from the connector housing 30. Desorption can be suppressed. For example, after the engagement between the guided portion 55 and the inner surface of the cutout portion 34 is disengaged, the guided portion 55 is maintained in a state of sandwiching the guide portion 36, so that the lever 40 is detached from the connector housing 30. Can be suppressed. Further, since the guide portion 36 is sandwiched by the guided portions 55 from both sides in the X-axis direction, it is possible to suitably suppress the lever 40 from rattling in the X-axis direction.

被ガイド部５５がガイド部３６に沿って移動する際には、例えば、各分割体５７の突出先端面が周壁３１Ｃの外周面に接触しながらスライドする。このとき、周壁３１Ｃの外周面により各被ガイド部５５がＹ軸方向の外方に向かって押圧され、各被ガイド片５４が弾性変形してＹ軸方向の外方に撓んだ状態が維持される。このため、レバー４０が嵌合開始位置と嵌合完了位置との間を円運動する際には、各被ガイド片５４に応力がかかる。このとき、周壁３１Ｃの外周面により押圧される各被ガイド部５５が２つの分割体５７により構成されているため、溝部５６のない場合に比べて、被ガイド片５４にかかる応力を分散させることができる。これにより、周壁３１Ｃの外周面による押圧等に起因して、被ガイド片５４が塑性変形することを抑制できる。 When the guided portion 55 moves along the guide portion 36, for example, the protruding tip surface of each divided body 57 slides while in contact with the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C. At this time, each guided portion 55 is pressed outward in the Y-axis direction by the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C, and each guided piece 54 is elastically deformed and remains bent outward in the Y-axis direction. Will be done. Therefore, when the lever 40 makes a circular motion between the fitting start position and the fitting completion position, stress is applied to each guided piece 54. At this time, since each guided portion 55 pressed by the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C is composed of two divided bodies 57, the stress applied to the guided piece 54 is dispersed as compared with the case where the groove portion 56 is not provided. Can be done. As a result, it is possible to prevent the guided piece 54 from being plastically deformed due to pressing by the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C.

図８及び図９に示すように、レバー４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置まで円運動する際には、レバー４０のガイド板５８は、規制壁３７のガイド溝３７Ｘに沿って移動する。このとき、ガイド溝３７Ｘに挿入された部分のガイド板５８が、ガイド溝３７Ｘを構成する規制壁３７によりＹ軸方向の外側から覆われている。これにより、レバー４０がＹ軸方向にがたつくことを好適に抑制できる。 As shown in FIGS. 8 and 9, when the lever 40 makes a circular motion from the fitting start position to the fitting completion position, the guide plate 58 of the lever 40 moves along the guide groove 37X of the regulation wall 37. .. At this time, the guide plate 58 of the portion inserted into the guide groove 37X is covered from the outside in the Y-axis direction by the regulation wall 37 constituting the guide groove 37X. As a result, it is possible to suitably suppress the lever 40 from rattling in the Y-axis direction.

なお、ここでは、レバー４０を嵌合完了位置から嵌合開始位置に向かって円運動させる場合の動作についての説明は省略する。この場合の円運動においても、上記説明と同様に、被ガイド部５５がガイド部３６を挟んだ状態でガイド部３６にガイドされる。 Here, the description of the operation when the lever 40 is circularly moved from the fitting completion position to the fitting start position will be omitted. Also in the circular motion in this case, the guided portion 55 is guided by the guide portion 36 with the guide portion 36 sandwiched therein, as in the above description.

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）レバー４０がコネクタハウジング３０の支持軸３５を中心として円運動する際に、レバー４０の被ガイド部５５がコネクタハウジング３０のガイド部３６にガイドされる。このとき、被ガイド部５５がガイド部３６に嵌った状態でガイド部３６によりガイドされる。これにより、コネクタハウジング３０，８０の嵌合時にレバー４０を円運動させる際に、レバー４０がコネクタハウジング３０から脱離することを抑制できる。このため、相手コネクタであるコネクタ７０と嵌合する際の組立作業性を向上できる。 Next, the action and effect of this embodiment will be described.
(1) When the lever 40 makes a circular motion around the support shaft 35 of the connector housing 30, the guided portion 55 of the lever 40 is guided by the guide portion 36 of the connector housing 30. At this time, the guided portion 55 is guided by the guide portion 36 in a state of being fitted to the guide portion 36. As a result, it is possible to prevent the lever 40 from being detached from the connector housing 30 when the lever 40 is circularly moved when the connector housings 30 and 80 are fitted. Therefore, it is possible to improve the assembly workability when mating with the connector 70 which is the mating connector.

（２）被ガイド部５５に、突起状のガイド部３６が嵌る溝部５６を設けた。この構成によれば、ガイド部３６が被ガイド部５５の溝部５６に嵌ることにより、被ガイド部５５がガイド部３６を挟んだ状態でガイド部３６によりガイドされ、レバー４０の円運動がガイドされる。また、ガイド部３６をＸ軸方向の両側から被ガイド部５５により挟むようにしたため、レバー４０が円運動する際にＸ軸方向にがたつくことを好適に抑制できる。 (2) The guided portion 55 is provided with a groove portion 56 into which the protruding guide portion 36 is fitted. According to this configuration, the guided portion 36 is fitted into the groove portion 56 of the guided portion 55, so that the guided portion 55 is guided by the guide portion 36 with the guide portion 36 sandwiched therein, and the circular motion of the lever 40 is guided. The liver. Further, since the guide portion 36 is sandwiched by the guided portions 55 from both sides in the X-axis direction, it is possible to suitably suppress rattling in the X-axis direction when the lever 40 makes a circular motion.

（３）被ガイド部５５を、コネクタハウジング３０の切欠部３４の内面に係合可能に形成した。この構成によれば、例えば被ガイド部５５を切欠部３４の内面に係合させることにより、レバー４０をコネクタハウジング３０に保持することができる。これにより、コネクタ７０との嵌合動作前において、レバー４０をコネクタハウジング３０に好適に保持することができる。また、ガイド部３６にガイドされる被ガイド部５５に、レバー４０をコネクタハウジング３０に保持するための機能を持たせたため、レバー４０の構造が複雑になることを抑制できる。 (3) The guided portion 55 is formed so as to be engageable with the inner surface of the cutout portion 34 of the connector housing 30. According to this configuration, the lever 40 can be held by the connector housing 30, for example, by engaging the guided portion 55 with the inner surface of the notch portion 34. As a result, the lever 40 can be suitably held in the connector housing 30 before the fitting operation with the connector 70. Further, since the guided portion 55 guided by the guide portion 36 has a function for holding the lever 40 in the connector housing 30, it is possible to prevent the structure of the lever 40 from becoming complicated.

（４）弾性変形可能に構成された被ガイド片５４の先端部に、その被ガイド片５４から切欠部３４に向かって突出する被ガイド部５５を設けた。そして、被ガイド部５５は、コネクタハウジング８０に設けられた突起８５が切欠部３４に挿入された場合に、その突起８５により切欠部３４との係合が解除されるように形成されている。この構成によれば、コネクタハウジング３０にコネクタハウジング８０を嵌合する際に、コネクタハウジング８０に設けられた突起８５によって、被ガイド部５５と切欠部３４との係合を解除させることができる。すなわち、コネクタハウジング３０，８０同士を嵌合させる動作により、被ガイド部５５と切欠部３４との係合を解除させることができる。 (4) A guided portion 55 that protrudes from the guided piece 54 toward the notch 34 is provided at the tip of the guided piece 54 that is elastically deformable. The guided portion 55 is formed so that when the protrusion 85 provided on the connector housing 80 is inserted into the notch 34, the protrusion 85 releases the engagement with the notch 34. According to this configuration, when the connector housing 80 is fitted to the connector housing 30, the engagement between the guided portion 55 and the notch portion 34 can be disengaged by the protrusion 85 provided on the connector housing 80. That is, the engagement between the guided portion 55 and the notch portion 34 can be disengaged by the operation of fitting the connector housings 30 and 80 to each other.

（５）被ガイド部５５がガイド部３６に沿って移動する際には、被ガイド部５５の突出先端面が周壁３１Ｃの外周面に接触しながらスライドする。このため、レバー４０が円運動する際には、各被ガイド片５４に応力がかかる。このとき、周壁３１Ｃの外周面により押圧される各被ガイド部５５が２つの分割体５７により構成されているため、溝部５６のない場合に比べて、被ガイド片５４にかかる応力を分散させることができる。これにより、周壁３１Ｃの外周面による押圧等に起因して、被ガイド片５４が塑性変形することを抑制できる。この結果、被ガイド部５５とガイド部３６とによるガイド機能を好適に維持できるため、コネクタハウジング３０とコネクタハウジング８０とを嵌合する際の組立作業性を向上できる。 (5) When the guided portion 55 moves along the guide portion 36, the protruding tip surface of the guided portion 55 slides while in contact with the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C. Therefore, when the lever 40 makes a circular motion, stress is applied to each guided piece 54. At this time, since each guided portion 55 pressed by the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C is composed of two divided bodies 57, the stress applied to the guided piece 54 is dispersed as compared with the case where the groove portion 56 is not provided. Can be done. As a result, it is possible to prevent the guided piece 54 from being plastically deformed due to pressing by the outer peripheral surface of the peripheral wall 31C. As a result, since the guide function of the guided portion 55 and the guide portion 36 can be suitably maintained, the assembly workability when fitting the connector housing 30 and the connector housing 80 can be improved.

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 (Other embodiments)
The above embodiment can be modified and implemented as follows. The above embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

・上記実施形態では、ガイド部３６を突起状に形成し、その突起状のガイド部３６が嵌る溝部５６を有するように被ガイド部５５を形成したが、これに限定されない。例えば、被ガイド部５５を突起状に形成し、その突起状の被ガイド部５５が嵌る溝部を有するようにガイド部３６を形成してもよい。この場合には、突起状の被ガイド部５５がＸ軸方向の両側からガイド部３６により挟まれた状態で、ガイド部３６によりガイドされる。 In the above embodiment, the guide portion 36 is formed in a protruding shape, and the guided portion 55 is formed so as to have a groove portion 56 into which the protruding guide portion 36 fits, but the present invention is not limited to this. For example, the guided portion 55 may be formed in a protruding shape, and the guide portion 36 may be formed so as to have a groove into which the projected guided portion 55 fits. In this case, the protrusion-shaped guided portion 55 is guided by the guide portion 36 in a state of being sandwiched by the guide portions 36 from both sides in the X-axis direction.

・上記実施形態では、被ガイド部５５を、切欠部３４の内面に係合可能に形成したが、これに限定されない。例えば、被ガイド部５５とは別に、切欠部３４の内面に係合可能な係合部をアーム部５０に設けるようにしてもよい。すなわち、レバー４０をコネクタハウジング３０に仮係合させるための係合部を、被ガイド部５５とは別に設けるようにしてもよい。 -In the above embodiment, the guided portion 55 is formed so as to be engageable with the inner surface of the notch portion 34, but the present invention is not limited to this. For example, apart from the guided portion 55, the arm portion 50 may be provided with an engaging portion that can be engaged with the inner surface of the notch portion 34. That is, an engaging portion for temporarily engaging the lever 40 with the connector housing 30 may be provided separately from the guided portion 55.

・上記実施形態では、被ガイド部５５と切欠部３４の内面との係合により、レバー４０をコネクタハウジング３０に保持するようにしたが、レバー４０をコネクタハウジング３０に保持する方法はこれに限定されない。 In the above embodiment, the lever 40 is held in the connector housing 30 by engaging the guided portion 55 with the inner surface of the notch portion 34, but the method of holding the lever 40 in the connector housing 30 is limited to this. Not done.

・上記実施形態では、被ガイド部５５を、弾性変形可能に構成された被ガイド片５４の先端部に設けるようにしたが、被ガイド部５５の形成位置は特に限定されない。例えば、アーム部５０の端面５０Ａのうちガイド部３６に嵌ることのできる位置であれば、被ガイド部５５の形成位置は特に限定されない。 In the above embodiment, the guided portion 55 is provided at the tip of the guided piece 54 configured to be elastically deformable, but the formation position of the guided portion 55 is not particularly limited. For example, the formation position of the guided portion 55 is not particularly limited as long as it can be fitted to the guide portion 36 in the end surface 50A of the arm portion 50.

・上記実施形態では、ガイド部３６を、切欠部３４の近傍から下方に延びるように形成したが、ガイド部３６の形成位置は特に限定されない。例えば、ガイド部３６を、切欠部３４の下端から下方に延びるように形成してもよい。この場合のガイド部３６は、例えば、切欠部３４の下方の内面から連続して延びるように形成されている。 In the above embodiment, the guide portion 36 is formed so as to extend downward from the vicinity of the notch portion 34, but the formation position of the guide portion 36 is not particularly limited. For example, the guide portion 36 may be formed so as to extend downward from the lower end of the notch portion 34. In this case, the guide portion 36 is formed so as to extend continuously from the inner surface below the notch portion 34, for example.

・上記実施形態のコネクタハウジング３０から規制壁３７を省略してもよい。
・上記実施形態では、メスコネクタであるコネクタ２０がレバー４０を有するようにした。すなわち、コネクタハウジング３０にレバー４０を取り付けるようにした。しかし、これに限定されない。例えば、オスコネクタであるコネクタ７０がレバー４０を有するようにしてもよい。この場合には、コネクタハウジング８０にレバー４０が取り付けられる。 The regulation wall 37 may be omitted from the connector housing 30 of the above embodiment.
-In the above embodiment, the connector 20 which is a female connector has a lever 40. That is, the lever 40 is attached to the connector housing 30. However, it is not limited to this. For example, the connector 70, which is a male connector, may have a lever 40. In this case, the lever 40 is attached to the connector housing 80.

・上記実施形態では、シール部材６１としてゴム製のゴムリングに具体化したが、これに限定されない。例えば、シール部材６１として、ゴム以外の弾性体からなるリング部材を採用するようにしてもよい。 -In the above embodiment, the seal member 61 is embodied in a rubber ring made of rubber, but the present invention is not limited to this. For example, as the seal member 61, a ring member made of an elastic body other than rubber may be adopted.

・上記実施形態のコネクタハウジング３０に保持される接続端子２１の個数は、特に限定されない。接続端子２１の個数は、１個又は２個であってもよいし、４個以上であってもよい。 The number of connection terminals 21 held in the connector housing 30 of the above embodiment is not particularly limited. The number of connection terminals 21 may be one or two, or may be four or more.

・上記実施形態のコネクタハウジング８０に保持される接続端子７１の個数は、特に限定されない。接続端子７１の個数は、１個又は２個であってもよいし、４個以上であってもよい。 The number of connection terminals 71 held in the connector housing 80 of the above embodiment is not particularly limited. The number of connection terminals 71 may be one or two, or may be four or more.

・上記実施形態のコネクタ２０，７０のうち一方のコネクタが電気機器１１，１２のケースに固定されていてもよい。また、コネクタ２０，７０の双方が電気機器１１，１２のケースに固定されていてなくてもよい。この場合には、例えば、コネクタ２０，７０がワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部に設けられる。 -One of the connectors 20 and 70 of the above embodiment may be fixed to the case of the electrical equipment 11 and 12. Further, both the connectors 20 and 70 do not have to be fixed to the cases of the electric devices 11 and 12. In this case, for example, the connectors 20 and 70 are provided in the middle portion in the length direction of the wire harness 10.

・車両Ｖにおける電気機器１１，１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両Ｖの構成に応じて適宜変更してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 -The arrangement relationship of the electric devices 11 and 12 in the vehicle V is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed according to the configuration of the vehicle V.
-The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

１０ ワイヤハーネス
１１，１２ 電気機器
１５，１６ 電線
２０ コネクタ（第１コネクタ）
２１ 接続端子（第１接続端子）
２２ 電線接続部
２３ 雌型端子
３０ コネクタハウジング（第１コネクタハウジング）
３１ 本体部
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 周壁
３２ 挿入部
３３ 端子保持部
３４ 切欠部
３５ 支持軸
３６ ガイド部
３７ 規制壁
３７Ｘ ガイド溝
３８ 係合部
３９ 係合突起
４０ レバー
４１ 操作部
４２ 係合片
４３ 係合孔
５０ アーム部
５０Ａ，５０Ｂ 端面
５０Ｃ 前端面
５０Ｘ 貫通孔
５１ 軸受孔
５２ ガイド孔
５３ カム溝
５３Ａ 挿入部
５３Ｂ 曲線部
５４ 被ガイド片
５５ 被ガイド部
５６ 溝部
５７ 分割体
５８ ガイド板
６０ ゴム栓
６１ シール部材
７０ コネクタ（第２コネクタ、相手コネクタ）
７１ 接続端子（第２接続端子）
７２ 電線接続部
７３ 雄型端子
８０ コネクタハウジング（第２コネクタハウジング）
８１ 本体部
８２ 挿入部
８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ 周壁
８３ 端子保持部
８４ カムピン
８５ 突起
Ｖ 車両
Ｃ１ コネクタ 10 Wire harness 11,12 Electrical equipment 15, 16 Wire 20 Connector (first connector)
21 Connection terminal (1st connection terminal)
22 Wire connection part 23 Female terminal 30 Connector housing (1st connector housing)
31 Main body 31A, 31B, 31C Circumferential wall 32 Insertion 33 Terminal holding part 34 Notch 35 Support shaft 36 Guide part 37 Restriction wall 37X Guide groove 38 Engagement part 39 Engagement protrusion 40 Lever 41 Operation part 42 Engagement piece 43 Connector hole 50 Arm part 50A, 50B End face 50C Front end face 50X Through hole 51 Bearing hole 52 Guide hole 53 Cam groove 53A Insertion part 53B Curved part 54 Guided piece 55 Guided part 56 Groove part 57 Divided body 58 Guide plate 60 Rubber stopper 61 Seal member 70 connector (second connector, mating connector)
71 Connection terminal (second connection terminal)
72 Wire connection part 73 Male terminal 80 Connector housing (second connector housing)
81 Main body 82 Insertion 82A, 82B, 82C Circumferential wall 83 Terminal holding part 84 Cam pin 85 Protrusion V Vehicle C1 connector

Claims (8)

第１コネクタハウジングと、
前記第１コネクタハウジングに設けられた支持軸と、
前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記第１コネクタハウジングに取り付けられたレバーと、を有し、
前記第１コネクタハウジングは、前記レバーが前記支持軸を中心として円運動する際に前記レバーをガイドするガイド部を有し、
前記レバーは、前記ガイド部に嵌る被ガイド部を有するコネクタ。 1st connector housing and
The support shaft provided in the first connector housing and
It has a bearing hole into which the support shaft is inserted, and has a lever attached to the first connector housing.
The first connector housing has a guide portion that guides the lever when the lever makes a circular motion about the support shaft.
The lever is a connector having a guided portion that fits into the guide portion. 前記第１コネクタハウジングは、筒状をなす本体部を有し、
前記ガイド部は、前記本体部の外周面から外方に突出して形成されており、
前記被ガイド部は、前記ガイド部が嵌る溝部を有している請求項１に記載のコネクタ。 The first connector housing has a main body portion having a cylindrical shape.
The guide portion is formed so as to project outward from the outer peripheral surface of the main body portion.
The connector according to claim 1, wherein the guided portion has a groove portion into which the guide portion fits. 前記支持軸は、前記本体部の前記外周面から外方に突出して形成されており、
前記ガイド部は、前記支持軸を中心とする円周上に沿って延びる円弧状に形成されている請求項２に記載のコネクタ。 The support shaft is formed so as to project outward from the outer peripheral surface of the main body portion.
The connector according to claim 2, wherein the guide portion is formed in an arc shape extending along a circumference centered on the support shaft. 前記第１コネクタハウジングは、相手コネクタと対向する側の端面に設けられた切欠部を有し、
前記被ガイド部は、前記切欠部の内面に係合可能に形成されている請求項２又は請求項３に記載のコネクタ。 The first connector housing has a notch provided on an end surface on the side facing the mating connector.
The connector according to claim 2 or 3, wherein the guided portion is formed so as to be engageable with the inner surface of the notch portion. 前記ガイド部は、前記切欠部の近傍から延びるように形成されている請求項４に記載のコネクタ。 The connector according to claim 4, wherein the guide portion is formed so as to extend from the vicinity of the notch portion. 前記レバーは、弾性変形可能に構成された被ガイド片を有し、
前記被ガイド片は、基端部を固定端とし、前記基端部と反対側の先端部を自由端とする片持ち状に形成されており、
前記被ガイド部は、前記被ガイド片の前記先端部に設けられており、
前記被ガイド部は、前記被ガイド片から前記切欠部に向かって突出しており、
前記被ガイド部は、前記相手コネクタに設けられた突起が前記切欠部に挿入された場合に、前記突起により前記切欠部との係合が解除されるように形成されている請求項５に記載のコネクタ。 The lever has a guided piece configured to be elastically deformable.
The guided piece is formed in a cantilever shape having a fixed end at the base end and a free end at the tip opposite to the base end.
The guided portion is provided at the tip end portion of the guided piece.
The guided portion projects from the guided piece toward the notch.
The fifth aspect of the present invention, wherein the guided portion is formed so that when a protrusion provided on the mating connector is inserted into the notch, the protrusion disengages the engagement with the notch. Connector. 前記被ガイド部は、前記溝部と、前記溝部の両側に設けられた複数の分割体とを有し、
前記分割体の突出先端面は、前記溝部に前記ガイド部が嵌る場合に、前記本体部の前記外周面に接触するように形成されている請求項６に記載のコネクタ。 The guided portion has the groove portion and a plurality of divided bodies provided on both sides of the groove portion.
The connector according to claim 6, wherein the protruding tip surface of the divided body is formed so as to come into contact with the outer peripheral surface of the main body portion when the guide portion fits into the groove portion. 第１コネクタと、
前記第１コネクタと接続される第２コネクタと、を有し、
前記第１コネクタは、
第１接続端子と、
前記第１接続端子を保持する第１コネクタハウジングと、
前記第１コネクタハウジングに設けられた支持軸と、
前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記第１コネクタハウジングに取り付けられたレバーと、を有し、
前記第２コネクタは、
前記第１接続端子と電気的に接続される第２接続端子と、
前記第１コネクタハウジングと嵌合するとともに、前記第２接続端子を保持する第２コネクタハウジングと、を有し、
前記第１コネクタハウジングは、前記レバーが前記支持軸を中心として円運動する際に前記レバーをガイドするガイド部を有し、
前記レバーは、前記ガイド部に嵌る被ガイド部を有するコネクタ。 With the first connector
It has a second connector connected to the first connector, and has.
The first connector is
1st connection terminal and
The first connector housing that holds the first connection terminal and
The support shaft provided in the first connector housing and
It has a bearing hole into which the support shaft is inserted, and has a lever attached to the first connector housing.
The second connector is
A second connection terminal that is electrically connected to the first connection terminal,
It has a second connector housing that fits into the first connector housing and holds the second connection terminal.
The first connector housing has a guide portion that guides the lever when the lever makes a circular motion about the support shaft.
The lever is a connector having a guided portion that fits into the guide portion.
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