JP2022040176A

JP2022040176A - Noodle line cut and transport device

Info

Publication number: JP2022040176A
Application number: JP2021211470A
Authority: JP
Inventors: 茂安田; Shigeru Yasuda; 邦彦岡嶋; Kunihiko Okajima; 秀生新井; Hideo Arai; 晃江口; Akira Eguchi; 順行乗附; Masayuki Jofu; 貴昭日比; Takaaki Hibi
Original assignee: Nissin Foods Holdings Co Ltd
Current assignee: Nissin Foods Holdings Co Ltd
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2037-03-29
Also published as: JP7315646B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method that uniforms noodle line weight more accurately in each cut than previous types in the type that cuts a noodle line group having several bundles horizontally by dropping the same.

SOLUTION: In the production line of a noodle line group of instant noodles and the like, in each lane, a cutting device and a control apparatus that adjusts a cut distance are individually controlled, so as to uniform the weight of a noodle line group that is supplied in a frame mold from each line. It means, this invention of a noodle line cut and transport device has a configuration including several rotate cut devices that cut the several bundles of dropped noodle line groups in a horizontal direction for each bundle.

SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、生麺や蒸煮麺、さらに即席麺等の麺線群の製造ラインにおいて利用できる麺線カット・搬送装置に関するものである。 The present invention relates to a noodle string cutting / transporting device that can be used in a production line for noodle strings such as raw noodles, steamed noodles, and instant noodles.

生麺、蒸煮麺及び即席麺の製造等においては、一般には、小麦粉・そば粉・澱粉等の原材料を入れ、練水（食塩、かんすい、増粘多糖類等を溶解したもの）を給水・混ねつし、ドウと称される麺生地を調製する。
そして、調製後の麺生地（ドウ）を圧延機により麺帯に調製し複合する。複合後の麺帯を複数の圧延機により圧延し、圧延後の麺帯を切刃ロールにより切出す。
ここで、生麺の場合、当該切り出し後の麺線群を複数の纏りにして搬送させた後、垂下させた状態でカットして所定の型枠に収納することができる。 In the production of raw noodles, steamed noodles, instant noodles, etc., in general, raw materials such as wheat flour, buckwheat flour, and starch are added, and kneaded water (dissolved salt, brine, thickening polysaccharide, etc.) is supplied and mixed. Prepare noodle dough called starch and dough.
Then, the prepared noodle dough (dough) is prepared into a noodle band by a rolling mill and composited. The noodle strips after compounding are rolled by a plurality of rolling mills, and the noodle strips after rolling are cut out by a cutting edge roll.
Here, in the case of raw noodles, the cut-out noodle strings can be transported in a plurality of bundles, then cut in a hanging state and stored in a predetermined mold.

また、即席麺の場合には、切り出し後の麺線群をコンベア上に積層させて搬送し、当該麺線群を蒸煮（蒸し又は茹で）した後、必要に応じて着味や引張の工程を経て複数の纏りに区分けしつつコンベア搬送し、当該複数の纏りを垂下させた状態でカットして、ホッパー等を介して、型枠に順次投入してから、当該型枠を油熱乾燥又は熱風乾燥して麺塊を製造する。 In the case of instant noodles, the noodle strings after cutting are laminated on a conveyor and transported, and after the noodle strings are steamed (steamed or boiled), the process of seasoning and tensioning is performed as necessary. After that, the noodles are divided into a plurality of bundles and transported on a conveyor, the plurality of bundles are cut in a hanging state, and the noodles are sequentially put into a mold via a hopper or the like, and then the mold is oil-heat dried. Alternatively, the noodles are dried with hot air to produce a noodle mass.

ここで、切出しや蒸煮後の各麺線の重量については、麺帯の厚みの変動等によって麺線ごとに微妙に異なる場合がある。また、麺線群をウエーブ処理（ちじれ状態）にすると、単位長さ当たりの麺線重量が異なる場合がある。このため、麺線群を一纏りにした各纏りの麺線重量を単位長さにおいて一定にすることが困難である。
そして、従来まで、各纏りの麺線群をカットする際には、当該各纏りの麺線群を垂下させて、当該垂下させた状態で、水平に軸を有し、複数の纏りの麺線群を横断する一本の回転刃を有する回転カット装置を用いてカットして、カット後の麺線群を落下させて、ホッパーに回収し、当該麺線群を所定の型枠に供給する、という手法を採用していた（例えば、図１参照）。 Here, the weight of each noodle string after cutting or steaming may be slightly different for each noodle string due to fluctuations in the thickness of the noodle band or the like. In addition, when the noodle strings are wave-treated (in a twisted state), the weight of the noodle strings per unit length may differ. For this reason, it is difficult to make the weight of the noodle strings of each group of noodle strings constant in the unit length.
And, until now, when cutting the noodle string group of each bundle, the noodle string group of each bundle is hung down, and in the hanging state, it has a horizontal axis and has a plurality of bundles. Cut using a rotary cutting device with a single rotary blade that crosses the noodle string group, drop the cut noodle string group, collect it in the hopper, and put the noodle string group in a predetermined mold. The method of supplying was adopted (see, for example, FIG. 1).

しかし、当該方法においては、図１に示すように各麺線群の纏りごとの重量の調整ができないため、纏りごとの麺線群の重量に相違が生じる場合がった。
このような麺線群の重量の相違が問題点を解決する先行技術として、以下の特許文献が挙げられる。 However, in this method, as shown in FIG. 1, the weight of each noodle string group cannot be adjusted, so that the weight of each noodle string group may differ.
The following patent documents can be mentioned as prior arts for solving the problem of such a difference in the weight of the noodle strings.

特開２００８-１１１８１７しかし、特許文献１に記載の技術は、麺線を垂下させてカットするタイプではない、また、茹で麺に限定されたものであり、また、複雑な構造を有するものと思料される。Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-111817 However, the technique described in Patent Document 1 is not a type in which noodle strings are hung down and cut, is limited to boiled noodles, and is considered to have a complicated structure. Will be done.

そこで、本発明者らは、複数の纏りを有する麺線群を垂下させて水平でカットするタイプにおいて従来より正確に各カットごとにおける麺線重量の均一化を図る方法を開発することを課題とした。 Therefore, the present inventors have an object to develop a method for making the noodle string weight uniform for each cut more accurately than before in a type in which a group of noodle strings having a plurality of matois is hung down and cut horizontally. And said.

本発明者らの鋭意研究の結果、生又は蒸煮後の麺線群を略水平方向にコンベア搬送し、当該コンベア端より前記麺線群を複数の纏りとして垂下させた麺線群について、当該垂下した麺線群を、それぞれの纏りごとに個別に（独立に）水平方向にカットする方向を採用することが好適であることを見出した。
すなわち、当該カット後の麺線群の重量を測定し、当該カット時間を制御することで、１カットごとの麺線群の重量を調整する方法が可能であることを見出した。
すなわち、図２に示すように、各レーンごとに、カット装置、及び当該カット間隔を調整する制御装置の個別制御とすることで、各列から型枠に供給される麺線群の重量を概ね均一にできることを見出した。
すなわち、本願第一の発明は、
「１）垂下させた複数の纏りの麺線群を、それぞれの纏りごとに個別に水平方向にカットする複数の回転カット装置と、
２）前記カットされた麺線群を収納・排出する複数のホッパー部と、
３）当該ホッパー部に収納された麺線群の重量を測定する計測機構と、
４）前記計測された麺線群の重量に応じて個別に前記回転カット装置の回転速度を制御する複数の制御機構と、
５）前記ホッパー部より排出後の麺線群を収納する型枠を有し、当該型枠を複数列有する型枠搬送装置とを、備えた麺線カット・搬送装置。」、である。 As a result of diligent research by the present inventors, the noodle string group obtained by transporting the raw or steamed noodle string group to a conveyor in a substantially horizontal direction and hanging the noodle string group as a plurality of bundles from the conveyor end is concerned. It has been found that it is preferable to adopt a direction in which the hanging noodle strings are cut individually (independently) in the horizontal direction for each bundle.
That is, it has been found that a method of adjusting the weight of the noodle string group for each cut is possible by measuring the weight of the noodle string group after the cut and controlling the cut time.
That is, as shown in FIG. 2, by individually controlling the cutting device and the control device for adjusting the cutting interval for each lane, the weight of the noodle string group supplied from each row to the formwork is roughly reduced. I found that it can be made uniform.
That is, the first invention of the present application is
"1) A plurality of rotary cutting devices that individually cut a group of hanging noodle strings in the horizontal direction for each group.
2) Multiple hoppers for storing and discharging the cut noodle strings, and
3) A measuring mechanism that measures the weight of the noodle strings stored in the hopper, and
4) A plurality of control mechanisms that individually control the rotation speed of the rotation cut device according to the measured weight of the noodle string group, and
5) A noodle string cutting / transporting device having a formwork for storing a group of noodle strings discharged from the hopper portion and having a formwork transporting device having a plurality of rows of the formwork. ",.

次に、上記の麺線カット・搬送装置はカット装置に供給する装置として麺線群をコンベア搬送し、当該コンベア端より前記麺線群を複数の纏りとして垂下させる方法が好適である。
すなわち、本願第二の発明は、
「前記麺線カット・搬送装置が、さらに、麺線群をコンベア搬送し、当該コンベア端より前記麺線群を複数の纏りとして垂下させて搬送する麺線群の搬送機構を備えた請求項１に記載の麺線カット・搬送装置。」、である。 Next, as the above-mentioned noodle string cutting / conveying device, a method is preferable in which the noodle string group is conveyed by a conveyor as a device to be supplied to the cutting device, and the noodle string group is hung from the end of the conveyor as a plurality of bundles.
That is, the second invention of the present application is
"The claim is provided with a method for transporting the noodle string group, wherein the noodle string cutting / transporting device further transports the noodle string group by a conveyor, and the noodle string group is hung down from the end of the conveyor as a plurality of bundles. 1. The noodle string cutting / conveying device according to 1. ”.

次に、前記ホッパー部の手前にカットされた麺線群を集積するプレホッパーを設ける方が、落下する麺線群の衝撃を軽減し、安定した重量測定をするのに好ましい。
すなわち、本願第三の発明は、
「前記麺線群を収納するホッパー部の上部に、カットされた麺線群を集積・排出するプレホッパーを有する請求項１又は２のいずれかに記載の麺線カット・搬送装置。」、である。 Next, it is preferable to provide a pre-hopper for accumulating the cut noodle strings in front of the hopper portion in order to reduce the impact of the falling noodle strings and perform stable weight measurement.
That is, the third invention of the present application is
"The noodle string cutting / transporting apparatus according to claim 1 or 2, which has a pre-hopper for collecting and discharging the cut noodle strings at the upper part of the hopper for accommodating the noodle strings." be.

次に、前記カットされた麺線群の所定カット数を一旦集積するために、ストック部を設ける方が好ましい。
すなわち、本願第四の発明は、
「前記カット装置の下方に、カットされた麺線群の所定カット数を集積・排出するストック部を備えた請求項１～３のいずれかに記載の麺線カット・搬送装置。」、である。 Next, it is preferable to provide a stock portion in order to temporarily accumulate a predetermined number of cuts of the cut noodle strings.
That is, the fourth invention of the present application is
"The noodle string cutting / transporting device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a stock portion for accumulating and discharging a predetermined number of cut noodle strings in a group below the cutting device." ..

次に、前記カッター装置は、ギア式のユニット型のカット装置であることが好ましい。
すなわち、本願第五の発明は、
「前記カット装置が複数のギアの組合せによるカッターユニットである請求項１～４のいずれかに記載の麺線カット・搬送装置。」、である。
Next, the cutter device is preferably a gear type unit type cutting device.
That is, the fifth invention of the present application is
"The noodle string cutting / conveying device according to any one of claims 1 to 4, wherein the cutting device is a cutter unit using a combination of a plurality of gears."

従来までの複数纏りの麺線群のカット方式について示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the cutting method of the noodle string group of a plurality of bundles up to the present. 本発明の複数纏りの麺線群のカット方式について示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the cutting method of the noodle string group of a plurality of bundles of this invention. 本発明の第一実施態様の麺線カット・搬送装置の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the noodle string cutting / transporting apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施態様の型枠の搬送装置の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the form transfer apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施態様の麺線カット・搬送装置について側面模式図である。It is a side schematic diagram about the noodle string cutting / transporting apparatus of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施態様の麺線カット・搬送装置について正面模式図及び、カッターユニットの斜視図である。It is a front schematic diagram and the perspective view of the cutter unit about the noodle string cutting / transporting apparatus of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施態様の麺線カット装置へ複数纏りの麺線群を供給するコンベア装置の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the conveyor apparatus which supplies a plurality of bundles of noodle strings to the noodle string cutting apparatus of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施態様のカッター装置（回転ロールカッター及び受けロール）の側面模式図である。It is a side schematic diagram of the cutter device (rotary roll cutter and receiving roll) of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施態様のカッターユニット及び回転制御がされるサーボモータの右側面図である。It is a right side view of the cutter unit of the 1st Embodiment of this invention, and the servomotor which performs rotation control. 本発明の第一実施態様における回転カット装置によりカットされる麺線群と水車の断面模式図である。It is sectional drawing of the noodle string group and the water wheel cut by the rotary cutting apparatus in the 1st Embodiment of this invention. プレホッパー部に収容されたカット後の麺線群を排出する２態様について示した正面図である。It is a front view which showed two aspects of discharging the noodle string group after cutting housed in the pre-hopper part. 本発明の第二実施態様の側面模式図である。It is a side schematic diagram of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第三実施態様の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第三実施態様の側面模式図である。It is a side schematic diagram of the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第三実施態様の麺線分岐部を示した斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram which showed the noodle string branch part of the 3rd Embodiment of this invention.

１搬送コンベア
３回転カット装置
５水車
７誘導管
９プレホッパー
１１計量ホッパー
１３第１シュート
１５第２シュート
１７型枠搬送装置
１９リテーナ
２１型枠
２３除去エリア
３１回転ロールカッター部
３３受けロール部
３５カッターユニット
３７サーボモータ
４１分岐部
５１背面板
Ｍ麺線群
1 Conveyor conveyor 3 Rotation cut device 5 Water wheel 7 Guide pipe 9 Pre-hopper 11 Weighing hopper 13 1st chute 15 2nd chute 17 Formwork Conveyor 19 Retainer 21 Formwork 23 Removal area 31 Rotating roll cutter part 33 Receiving roll part 35 Cutter Unit 37 Servo motor 41 Branch 51 Back plate M Formwork group

以下に、本発明の実施態様について図面を参照しつつ説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
図３は本発明の第一の実施形態の麺線カット・搬送装置の第一の実施態様の斜視模式図である。また、図４は搬送装置の型枠２１の部分を示したものである。図５は、図１の麺線カット・搬送装置について右側面から見た図である。図６は、図１の麺線カット・搬送装置について正面図である。また、当該カット装置のユニット部分の斜視模式図を引き出し線で示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments.
FIG. 3 is a schematic perspective view of the first embodiment of the noodle string cutting / conveying device according to the first embodiment of the present invention. Further, FIG. 4 shows a portion of the form 21 of the transport device. FIG. 5 is a view of the noodle string cutting / conveying device of FIG. 1 as viewed from the right side. FIG. 6 is a front view of the noodle string cutting / conveying device of FIG. Further, a schematic perspective view of the unit portion of the cutting device is shown by a leader line.

〇全体の構成
図３に示すように、本願第一の実施態様においては、上部の搬送コンベア１においては、蒸煮された後において、複数の纏りごととなっている麺線群Ｍが連続的に搬送コンベア１上で搬送されている。尚、本実施態様では蒸煮後の麺線群を対象としているが、生麺にも適用できることは勿論である。
また、本第一の実施態様において型枠搬送装置１７は、具体的には、図４に示すように複数列の型枠２１が一連となったリテーナ１９がコンベア進行方向と垂直に位置するように連続して配置されている。〇 Overall configuration As shown in FIG. 3, in the first embodiment of the present application, in the upper conveyor 1, the noodle string group M, which is a plurality of bundles after being steamed, is continuous. Is being conveyed on the conveyor 1. In this embodiment, the noodle string group after steaming is targeted, but it is needless to say that it can also be applied to raw noodles.
Further, in the first embodiment, specifically, in the formwork transfer device 17, as shown in FIG. 4, the retainer 19 in which a plurality of rows of formwork 21 are arranged is positioned perpendicular to the conveyor traveling direction. It is arranged continuously in.

尚、本特許書類においては図４に示すように、各型枠２１が一連となった各リテーナ１９において、コンベアの進行方向に対して、平行な向きの方向を各“レーン”と称する。また、コンベアの進行方向に対して、垂直な方向を各“列”と称することとする。
前記の複数の纏りの麺線群Ｍはコンベア端より、垂下して搬送される。当該垂下した麺線群Ｍは、続いてカット装置に供される。当該カット装置は、他の列に依存せず、個別のカットが可能となっている。 In this patent document, as shown in FIG. 4, in each retainer 19 in which each formwork 21 is a series, the direction parallel to the traveling direction of the conveyor is referred to as each “lane”. Further, the direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor is referred to as each "row".
The plurality of bundles of noodle strings M are carried by hanging from the end of the conveyor. The hanging noodle string group M is subsequently subjected to a cutting device. The cutting device does not depend on other rows and can cut individually.

本発明の第一の態様においては、図３、図６に示すように各列のカット装置ごとに個別のカットユニットが装着されており、また、それぞれの独自のカット速度の制御ができるように制御装置が設けられている。これによって各レーンごとの個別制御を実現している。当該カット装置において、所定の長さでカットされる、カットされた麺線群Ｍは、一旦水車５において、所定カット数（例えば、１カット～６カット分）の麺線群Ｍが積層・収納される。 In the first aspect of the present invention, as shown in FIGS. 3 and 6, an individual cutting unit is attached to each cutting device in each row, and each cutting speed can be controlled independently. A control device is provided. This realizes individual control for each lane. In the cutting device, the cut noodle string group M cut to a predetermined length is once stacked and stored in the water wheel 5 with a predetermined number of cuts (for example, 1 cut to 6 cuts) of the noodle string group M. Will be done.

また、当該カット装置には、制御装置（詳細を図示しない）が連結されており、後述する計量ホッパー部での重量測定の結果に応じて、１カットごとの麺線重量を所定重量範囲内とするため、カット時間（カットタイミング）を調整できるようにフィードバック制御機構が設けられている。このように、本実施態様におけるカット装置については、各列ごとに個別に（独立に）カットする機構となっており、各列ごとに個別の制御機構が設けられている。 Further, a control device (details are not shown) is connected to the cutting device, and the noodle string weight for each cut is set within a predetermined weight range according to the result of weight measurement in the weighing hopper section described later. Therefore, a feedback control mechanism is provided so that the cut time (cut timing) can be adjusted. As described above, the cutting device in the present embodiment has a mechanism for cutting individually (independently) for each row, and an individual control mechanism is provided for each row.

所定カット数分の麺線群Ｍが収納されると、水車５が回転して、麺線群Ｍは、麺の誘導管７を通過して、落下し、プレホッパー９で一旦保持される。
次に、プレホッパー９の底部が開閉し、麺線群Ｍは計量ホッパー１１に落下する。当該計量ホッパー１１には、ロードセルが装着されており、前述のようにプレホッパー９より落下して計量ホッパー１１に収納された麺線群Ｍの重量を測定することができるようになっている。 When the noodle string group M for a predetermined number of cuts is stored, the water wheel 5 rotates, the noodle string group M passes through the noodle guide tube 7, falls, and is temporarily held by the pre-hopper 9.
Next, the bottom of the pre-hopper 9 opens and closes, and the noodle string group M falls into the weighing hopper 11. A load cell is attached to the measuring hopper 11 so that the weight of the noodle string group M that has fallen from the pre-hopper 9 and is stored in the measuring hopper 11 can be measured as described above.

当該計量ホッパー１１での計量後の麺線群Ｍは、所定範囲の重量であった場合には、第１シュート１３に麺線群Ｍは供給されて、当該第１シュート１３を経由して第２シュート１５（移動式供給シュート）に麺線群Ｍが供給される。 When the weight of the noodle string group M after weighing in the weighing hopper 11 is within a predetermined range, the noodle string group M is supplied to the first chute 13 and the noodle string group M is supplied to the first chute 13 via the first chute 13. The noodle string group M is supplied to the 2 chute 15 (mobile supply chute).

尚、所定の重量範囲外の重量であった場合には、第１シュート１３横に設置された除去エリア２３に麺線群Ｍが排出され、第１シュート１３には麺線群Ｍは供給されず、所定重量外の麺線群Ｍの供給を回避することができる。
また、本発明の実施態様においては、計量ホッパー１１をコンベアの進行方向前後に２基を並べた形態となっている。 If the weight is outside the predetermined weight range, the noodle string group M is discharged to the removal area 23 installed next to the first chute 13, and the noodle string group M is supplied to the first chute 13. However, it is possible to avoid the supply of the noodle string group M outside the predetermined weight.
Further, in the embodiment of the present invention, two measuring hoppers 11 are arranged in front of and behind the traveling direction of the conveyor.

これは、計量ホッパー１１の重量について、交互にプレホッパー９からの麺線群Ｍを順に交互に収納するように設定しておく、このようにしておくことで空の方の一方の計量ホッパー１１が正確な重量を測定するためにゼロ点調整をすることができることが可能となる。第２シュート１５（物品供給口）は型枠搬送に“追従”できるよう構成されており、前述のように物品供給のための所定のタイムラグ（時間猶予）を確保している。
尚、各図においてはカット装置の回転のための動力部や型枠搬送機構の動力部等は省略してある。 This is set so that the noodle strings M from the pre-hopper 9 are alternately stored in order with respect to the weight of the weighing hopper 11. By doing so, one of the weighing hoppers 11 on the empty side is set. Allows for zero point adjustment to measure accurate weight. The second chute 15 (article supply port) is configured to be able to “follow” the formwork transport, and secures a predetermined time lag (time grace) for supplying the article as described above.
In each figure, the power unit for rotating the cutting device, the power unit of the form transfer mechanism, and the like are omitted.

〇本発明の用途
本発明は生麺、蒸煮麺（蒸し麺、茹で麺）及び即席麺等に利用される麺線群Ｍのカット装置に関するものである。生麺、蒸煮麺（蒸し麺、茹で麺）及び即席麺は、一般に以下のように製造される。すなわち、小麦粉・澱粉等と水等を混合してドウを形成し、当該ドウを複合等により麺帯とする。次に、当該麺帯は圧延工程により薄く延ばされる。圧延後の麺帯は切出しロールより麺線に切り出される。〇 Application of the present invention The present invention relates to a cutting device for a noodle string group M used for raw noodles, steamed noodles (steamed noodles, boiled noodles), instant noodles, and the like. Raw noodles, steamed noodles (steamed noodles, boiled noodles) and instant noodles are generally produced as follows. That is, wheat flour, starch, etc. and water or the like are mixed to form a dough, and the dough is made into a noodle band by compounding or the like. Next, the noodle strip is thinly rolled by the rolling process. The rolled noodle strip is cut into noodle strings from a cutting roll.

生麺の場合は当該切り出された麺線群がカットされる。一方、蒸煮麺や即席麺の場合、該麺線は蒸煮又は茹で処理等でα化される。尚、該α化には、過熱蒸気を用いてもよい。次いで必要に応じて着味された後に回転刃（回転ロールカッター３１）でカットされる。カット後の麺線は型枠２１（リテーナ１９）に収納されそのまま搬送されたり、即席麺の場合には、さらに油熱乾燥や熱風乾燥により処理されて即席麺塊が完成する。
本発明の処理対象となる麺線群Ｍは上述のうち、生麺として切出された麺線群又は切り出されて蒸煮されα化された麺線群Ｍ又は必要に応じて着味された麺線群Ｍをカットし、さらに型枠２１への収納するための装置である。 In the case of raw noodles, the cut out noodle strings are cut. On the other hand, in the case of steamed noodles and instant noodles, the noodle strings are gelatinized by steaming or boiling. In addition, superheated steam may be used for the pregelatinization. Then, after being seasoned as needed, it is cut with a rotary blade (rotary roll cutter 31). The cut noodle strings are stored in the mold 21 (retainer 19) and transported as they are, or in the case of instant noodles, they are further processed by oil heat drying or hot air drying to complete an instant noodle mass.
Of the above, the noodle string group M to be processed in the present invention is the noodle string group cut out as raw noodles, the noodle string group M cut out and steamed and gelatinized, or the noodles seasoned as needed. This is a device for cutting the wire group M and further storing it in the mold 21.

尚、本発明で処理対象となる麺線群Ｍは中華めん、あるいはうどん、そば、パスタ等、様々なタイプの麺線群Ｍを対象としている。尚、ウエーブの付いた麺又はストレートの麺を問わず様々なタイプに利用できる。
当該麺線群Ｍについては、複数の麺線が包含されており、蒸煮装置等より排出された後、適宜区分けされ複数の纏りの麺線群Ｍとしてコンベア上を搬送する。また、コンベアの搬送速度は、それぞれの麺線群の纏りごとに異なることなく、共通となっている。 The noodle string group M to be processed in the present invention targets various types of noodle string group M such as Chinese noodles, udon noodles, buckwheat noodles, and pasta. It can be used for various types of noodles regardless of whether they are waved noodles or straight noodles.
The noodle string group M includes a plurality of noodle strings, and after being discharged from a steaming device or the like, the noodle strings are appropriately divided and conveyed on a conveyor as a plurality of bundled noodle string groups M. In addition, the transport speed of the conveyor does not differ depending on the group of noodle strings, and is common.

─各部の構成─
〇搬送コンベア
以下に、本第一の実施態様において、麺線群Ｍの処理手順に従って説明する。まず、搬送コンベア１は、前工程に蒸煮され必要に応じて着味された麺線を搬送するためのコンベアである。ここで、蒸煮とは蒸し又は茹で後の状態をいうものとする。
また、図１又は図５等の搬送コンベア１については、当該コンベアが単に麺線を搬送するコンベアだけでなく、引張りコンベアであったり、他の用途を伴った搬送コンベアであってもよいことは勿論である、さらに、図示しないが必要に応じて、他に引張りコンベアや搬送コンベアを組み合わせることによって、麺線群Ｍを引っ張り直線的に延ばしたり、着味装置を通じて着味や水分付与を行ってもよいことは勿論である。 ─ Composition of each part─
〇 Conveyor conveyor The following describes the first embodiment according to the processing procedure of the noodle string group M. First, the conveyor 1 is a conveyor for transporting noodle strings that have been steamed in the previous step and seasoned as needed. Here, steaming means a state after steaming or boiling.
Further, regarding the conveyor 1 shown in FIG. 1 or FIG. 5, the conveyor may be not only a conveyor that conveys noodle strings, but also a tension conveyor or a conveyor with other uses. Of course, further, although not shown, by combining other tension conveyors and conveyors as needed, the noodle string group M can be pulled and linearly extended, and flavoring and watering can be performed through a seasoning device. Of course, it is also good.

搬送コンベア１によって搬送される麺線群Ｍは、複数の区分け部材等を利用することによって、図１に示すように複数の纏りに区分けされた麺線群Ｍの状態となる。すなわち、蒸煮された麺線群Ｍについては一体となっている麺線群Ｍが、複数の纏りに区分けされる（図７）。このように、区分けするのは各レーンごとに型枠２１を有するため（図１、図４、図６及び図７）、当該型枠２１の数に合わせて当該レーン数に応じた纏りの麺線群Ｍとするためである。このように、必要に応じて着味等の後に、複数の麺線群Ｍの纏りに区分けされる。 The noodle string group M conveyed by the conveyor 1 is in a state of the noodle string group M divided into a plurality of groups as shown in FIG. 1 by using a plurality of dividing members and the like. That is, for the steamed noodle string group M, the integrated noodle string group M is divided into a plurality of groups (FIG. 7). In this way, since each lane has a formwork 21 (FIGS. 1, FIG. 4, FIG. 6 and FIG. 7), the lanes are divided according to the number of the formwork 21. This is because the noodle string group M is used. In this way, after the taste and the like, if necessary, the noodle strings are divided into a plurality of noodle string groups M.

ここで、蒸煮後の麺線群Ｍは、複雑に入り組んでいるため、当該区分けは大まかなものであり、明確に本数が区分けすることは困難である。すなわち、麺線は柔軟性を有しているため、纏り同士の区分けは明確ではなく、それぞれの纏りごとで本数が異なる場合がある。このため、各レーンごとに麺線群Ｍの本数が異なる場合においては、一纏りの麺線群Ｍを同じ長さ（ピッチ）でカットした場合において、当該１カット後の麺線群Ｍの重量が異なる場合がある（図１）。 Here, since the steamed noodle string group M is complicated and intricate, the classification is rough, and it is difficult to clearly classify the number of noodles. That is, since the noodle strings have flexibility, the division between the matoi is not clear, and the number of noodle strings may differ for each matoi. Therefore, when the number of noodle string group M is different for each lane, when a group of noodle string group M is cut with the same length (pitch), the noodle string group M after the one cut Weights may vary (Fig. 1).

〇カッター装置
カッター装置は、図８に示すように、回転ロールカッター３１と受けロール３３を有する。前記垂下される一纏りの麺線群Ｍを、所定長さにカットするための装置である。
尚、回転カットの方法としては、種々の方法を選択することができるが、概ね回転刃の羽数は１枚～４枚程度が一般的である。さらに、当該回転刃の受け側として受けロール３３を装着されている。回転ロールカッター３１と受けロール３３との間で垂下する麺線群Ｍは押し切りされる。〇 Cutter device As shown in FIG. 8, the cutter device has a rotary roll cutter 31 and a receiving roll 33. This is a device for cutting the hanging noodle string group M to a predetermined length.
Although various methods can be selected as the rotary cutting method, the number of rotary blades is generally about 1 to 4. Further, a receiving roll 33 is attached as a receiving side of the rotary blade. The noodle string group M hanging between the rotary roll cutter 31 and the receiving roll 33 is pushed off.

尚、上図の当該カッター装置は一例であり、種々の態様を選択できることは勿論である。また、本発明においては、当該カッター装置が、各レーンごとに個別に設置されている。すなわち、図１に示すように従来までのように、各列を横断する一本のロール状のカット装置機構ではなく、図２に示すように各列ごとに独立のカットが可能となるように構成されている。
さらに、本発明の第一の実施態様においては、当該カット装置が一つのユニットとなって装着されている。すなわち、図９に示すように、カッターユニット３５が各列に装着し、当該カッターユニット３５はギアで回転が伝達されるように構成されている。
また、後述する麺重量の計測機構と連動した制御装置を介して、サーボモータ３７により回転速度が制御されるように構成されている。 The cutter device in the above figure is an example, and it goes without saying that various modes can be selected. Further, in the present invention, the cutter device is individually installed for each lane. That is, instead of a single roll-shaped cutting device mechanism that crosses each row as in the past as shown in FIG. 1, independent cutting is possible for each row as shown in FIG. It is configured.
Further, in the first embodiment of the present invention, the cutting device is mounted as one unit. That is, as shown in FIG. 9, the cutter unit 35 is mounted in each row, and the cutter unit 35 is configured so that rotation is transmitted by gears.
Further, the rotation speed is controlled by the servomotor 37 via a control device linked with a noodle weight measuring mechanism described later.

〇制御機構
本発明の各カッター部分は、図５に示すように制御機構が装備されており、麺線の纏りごとの個別制御が可能となっている。
本発明の第一の実施態様においては、図９に示すようにボックスタイプのカッター装置と当該カット回転を制御するサーボモータ３７がギアを介して結合されている。
このような制御とすることで、各カッターユニット３５で個別の制御が容易となるとともにメンテナンスの面でも有効である。このため、すなわち、後述する計量ホッパー部に投入された麺線群Ｍの重量を測定するが、計量ホッパー部での重量が所定の重量よりも大きい場合には、前述の一纏りの麺線群Ｍの本数が多い場合にあたる。そのため、単位時間当たりの回転刃による回転数を上げることで、カットする麺線の長さを短くし、麺線の重量を調整する。
また、当該計量ホッパー部での重量が所定の重量よりも小さい場合には、前述の一纏りの麺線群Ｍの本数が少ない場合に想到する。このため、単位時間当たりの回転刃のカット回数を下げることによって麺線の量を調整する。〇 Control mechanism Each cutter portion of the present invention is equipped with a control mechanism as shown in FIG. 5, and individual control of each noodle string is possible.
In the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9, a box-type cutter device and a servomotor 37 that controls the cut rotation are coupled via gears.
Such control facilitates individual control of each cutter unit 35 and is also effective in terms of maintenance. Therefore, that is, the weight of the noodle string group M put into the measuring hopper section to be described later is measured, but when the weight in the measuring hopper section is larger than the predetermined weight, the above-mentioned bundle of noodle strings is measured. This corresponds to the case where the number of groups M is large. Therefore, by increasing the number of rotations by the rotary blade per unit time, the length of the noodle string to be cut is shortened and the weight of the noodle string is adjusted.
Further, when the weight of the measuring hopper portion is smaller than the predetermined weight, it is conceivable that the number of the above-mentioned group of noodle strings M is small. Therefore, the amount of noodle strings is adjusted by reducing the number of cuts of the rotary blade per unit time.

〇ストック部（水車）
本第一の実施態様においては、上述のように麺線をカットした際において、当該カットした麺線群Ｍの所定の回数分をストックする部分として水車５が装着されている。また、麺線の落下を防止するために背面板５１が設けられている。
尚、当該水車５には、前述のカット装置において所定のカット数の麺線群Ｍが集積され、当該所定カット数の麺線群Ｍが集積した段階で、当該水車５が回転し、下部の麺誘導管７を通じて、ホッパー部に排出するように構成されている。さらに、前記カット装置におけるカット数の制御と連動した形での制御とすることも可能である。
また、当該ストック部（水車）において垂下して降下する麺線群を早期に水車の回転面に着地させ、当該状態で麺線群を積層させることができるため（図１０）、麺線群を垂下させることによる意図しない麺線の破断等の問題を回避できるというメリットを有する。
尚、当該水車部分は必須の構成ではなく、当該構成が無い場合であってもよいことは勿論である。〇Stock department (water wheel)
In the first embodiment, when the noodle strings are cut as described above, the water wheel 5 is attached as a portion for stocking a predetermined number of times of the cut noodle strings group M. Further, a back plate 51 is provided to prevent the noodle strings from falling.
In the water turbine 5, the noodle string group M having a predetermined number of cuts is accumulated in the above-mentioned cutting device, and at the stage when the noodle string group M having the predetermined number of cuts is accumulated, the water turbine 5 rotates and the lower portion thereof. It is configured to be discharged to the hopper portion through the noodle guide tube 7. Further, it is also possible to control in a form linked with the control of the number of cuts in the cutting device.
Further, since the noodle strings that hang down and descend in the stock portion (water turbine) can be landed on the rotating surface of the water turbine at an early stage and the noodle strings can be laminated in this state (FIG. 10), the noodle strings can be arranged. It has the merit of avoiding problems such as unintentional breakage of noodle strings due to hanging.
It should be noted that the water turbine portion is not an indispensable configuration, and it is of course possible that the water turbine portion does not have the configuration.

〇誘導管
本第一の実施態様における麺の誘導管７は、前記水車５から排出された麺線群Ｍを下部に位置するホッパ部に供給する際に通過させる通路となる管である。本麺の誘導管７についても必須の構成ではなく、当該構成が無い場合であってもよいことは勿論である。〇 Guide tube The noodle guide tube 7 in the first embodiment is a tube that serves as a passage through which the noodle wire group M discharged from the water wheel 5 is supplied to the hopper portion located at the lower part. Of course, the guide tube 7 of the main noodle is not indispensable, and may not have the same structure.

〇プレホッパー部
本第一の実施態様におけるプレホッパー９には、水車５より排出された麺線群Ｍが一旦収納される。当該プレホッパー９に、麺線群Ｍを一旦収納することで、麺線群Ｍの全体のまとまりを維持するとともに、次の計量ホッパー部への麺線群Ｍの供給をよりスムースに行うことができる。
また、本実施態様においては、プレホッパー９はコンベアの進行方向前後（図５の紙面左右）に開き可能な排出部としているため、後述する２基の計量ホッパーのいずれかへの麺線排出を調整できるというメリットを有する。
尚、プレホッパー９を経由せずに、麺線群Ｍを計量ホッパー部に供給する態様も可能であることは勿論である。〇 Pre-hopper part The noodle string group M discharged from the water turbine 5 is temporarily stored in the pre-hopper 9 in the first embodiment. By temporarily storing the noodle string group M in the pre-hopper 9, it is possible to maintain the overall cohesiveness of the noodle string group M and to smoothly supply the noodle string group M to the next measuring hopper. can.
Further, in the present embodiment, since the pre-hopper 9 is a discharge unit that can be opened in the front-rear direction (left and right of the paper surface in FIG. 5) of the conveyor, the noodle strings are discharged to either of the two measuring hoppers described later. It has the advantage of being adjustable.
Of course, it is also possible to supply the noodle string group M to the measuring hopper portion without going through the pre-hopper 9.

〇計量ホッパー部
プレホッパー９の底部が開閉し、麺線群Ｍは計量ホッパーに落下する。当該計量ホッパーには、ロードセルが装着されており、前述のようにプレホッパー９より落下して計量ホッパーに収納された麺線群Ｍの重量を測定することができるようになっている。そして、当該計量された重量についての計量結果を制御装置に送付するように構成されている。
当該計量結果に基づいて前述の回転カッター装置の回転刃の回転数を制御し、麺線長さを調整することによって、カット後の麺線群Ｍの重量を目的の重量に近づけることができる。また、本発明の第一の実施態様においては、計量ホッパーをコンベア進行方向前後に２基を並べた形態となっている。〇 Weighing hopper The bottom of the pre-hopper 9 opens and closes, and the noodle string group M falls into the weighing hopper. A load cell is attached to the measuring hopper, and as described above, the weight of the noodle string group M that has fallen from the pre-hopper 9 and is stored in the measuring hopper can be measured. Then, the weighing result of the weighed weight is sent to the control device.
By controlling the number of rotations of the rotary blade of the rotary cutter device described above based on the weighing result and adjusting the length of the noodle strings, the weight of the noodle string group M after cutting can be brought closer to the target weight. Further, in the first embodiment of the present invention, two measuring hoppers are arranged in front of and behind the conveyor traveling direction.

前述のようにプレホッパー９からの麺線群Ｍをコンベア進行方向の前後に排出し、２基設けられた計量ホッパーのそれぞれに対して順に交互に収納可能となるように設定されている。このようにしておくことで、例えば、空の方の一方の計量ホッパーがより正確な重量を測定するためにゼロ点調整をすることができることが可能となる。
尚、本計量ホッパーについてもプレホッパー９と同様に第２コンベアの進行方向前後（図５の紙面左右）に開き可能な排出部としている。 As described above, the noodle strings M from the pre-hopper 9 are discharged back and forth in the traveling direction of the conveyor, and are set so that they can be alternately stored in each of the two measuring hoppers provided. This allows, for example, one of the empty weighing hoppers to be able to make zero point adjustments for more accurate weight measurement.
Similar to the pre-hopper 9, this weighing hopper also has a discharge unit that can be opened in the front-rear direction (left and right of the paper surface in FIG. 5) of the second conveyor.

〇第１シュート部及び第２シュート部
当該計量ホッパーでの計量後の麺線群Ｍは、所定範囲の重量であった場合には、図５等に示すように第１シュート１３に麺線群Ｍは供給されて、当該第１シュート１３を経由して第２シュート１５（移動式供給シュート）に麺線群Ｍが供給される。
所定の重量範囲外の重量であった場合には、計量ホッパーから第１シュート１３横に設置された除去エリア２３に麺線群Ｍが排出され、第１シュート１３には麺線群Ｍは供給されず、所定重量外の麺線群Ｍの供給を回避することができる。〇 1st shoot part and 2nd shoot part When the weight of the noodle string group M after weighing in the weighing hopper is within a predetermined range, the noodle string group is attached to the 1st shoot 13 as shown in FIG. M is supplied, and the noodle string group M is supplied to the second chute 15 (mobile supply chute) via the first chute 13.
If the weight is outside the predetermined weight range, the noodle string group M is discharged from the weighing hopper to the removal area 23 installed next to the first chute 13, and the noodle string group M is supplied to the first chute 13. However, it is possible to avoid the supply of the noodle string group M outside the predetermined weight.

ここで、第２シュート１５（物品供給口）は、所定区間において型枠搬送に“追従”（型枠２１の搬送に同調して移動できること）できるよう構成されており、前述のように物品供給が各レーンにおいて異なる場合等のための所定のタイムラグ（時間猶予）を吸収できるように確保している。また、このような目的とのため、第２シュート１５（物品供給口）の入口部は大きな開口部を有しており、型枠搬送に追従したとしても、計量ホッパーから排出される物品を収納できるように構成されている。 Here, the second chute 15 (article supply port) is configured to be able to "follow" the formwork transport (move in synchronization with the formwork 21 transport) in a predetermined section, and as described above, the article supply Is secured so that a predetermined time lag (time grace) can be absorbed in case the lane is different in each lane. Further, for such a purpose, the inlet portion of the second chute 15 (article supply port) has a large opening, and even if it follows the formwork transport, the article discharged from the weighing hopper is stored. It is configured to be able to.

〇型枠搬送装置
本発明の第一の実施態様においては、図１、図４に示すように複数の型枠２１が一連となったリテーナ１９がコンベアによって連続的に搬送させる形態を有しており、各リテーナ１９がコンベア進行方向と垂直に位置するように連続して配置・搬送されている。
当該型枠搬送装置１７は、上述のカット後の複数の麺線群Ｍをそれぞれの型枠２１に収納し、搬送するような構成となっている。
各レーンにおいてカットされた麺線群Ｍは、第１シュート１３び第２シュート１５を介して、それぞれのレーンの型枠２１に投入される。〇 Formwork transport device In the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 4, the retainer 19 in which a plurality of formwork 21 is a series has a form in which the retainer 19 is continuously conveyed by a conveyor. Each retainer 19 is continuously arranged and conveyed so as to be positioned perpendicular to the traveling direction of the conveyor.
The formwork transporting device 17 is configured to store and transport the plurality of cut noodle strings M in each formwork 21.
The noodle string group M cut in each lane is put into the mold 21 of each lane via the first chute 13 and the second chute 15.

当該型枠２１は、各型枠２１が連続して連結されたリテーナ１９がコンベア進行方向に連続的に送らため、麺線群Ｍを順次、次の工程に移行させる。
尚、当該動作については、連続的に一定のスピードで搬送される動作でもよいし、間歇的に移動→停止を繰り返すような動作でもよいことは勿論である。
当該型枠搬送装置によって、運ばれた麺線群Ｍは次工程として、油熱乾燥や熱風乾燥のステップを経て乾燥麺に処理される場合がある。当該工程を経て得られた乾燥麺塊は即席麺（即席カップめんや袋麺）に利用される。 In the formwork 21, the retainer 19 to which the formwork 21 is continuously connected is continuously sent in the traveling direction of the conveyor, so that the noodle string group M is sequentially transferred to the next step.
Of course, the operation may be an operation of being continuously conveyed at a constant speed, or an operation of intermittently repeating movement → stop.
The noodle string group M carried by the mold transfer device may be processed into dried noodles through steps of oil heat drying and hot air drying as a next step. The dried noodle mass obtained through this process is used for instant noodles (instant cup noodles and bag noodles).

〇第二の実施態様
本願発明の他の実施態様として、第二実施態様においては、図１２には、計量ホッパー部を一つとした例を示している。このようにホッパー部を一つとしても可能であることは勿論である。
また、シュート部についても一つの構成としている。尚、当該シュート部に追従機能を付加しても良いことは勿論である。図１２に示すように簡単な態様であってもよいことは勿論である。〇 Second embodiment As another embodiment of the present invention, in the second embodiment, FIG. 12 shows an example in which a measuring hopper unit is used as one. Of course, it is possible to have one hopper portion as described above.
In addition, the chute section is also configured as one. Of course, a follow-up function may be added to the shoot portion. Of course, as shown in FIG. 12, it may be a simple embodiment.

〇第三の実施態様
第三の実施態様は、図１３、図１４に示すように、コンベア上の生又は蒸煮後の一纏りの麺線群Ｍをコンベア搬送方向前後に隣り合う列ごとに交互に振り分けて垂下させて、それぞれの前後のカット装置群を備えたタイプを示している。
当該第三実施態様においては、麺線群Ｍを交互に振り分けるとともに、振分けた麺線群Ｍごとに切刃装置、ホッパーを設けることができるため、隣合うレーン（型枠搬送装置のレーン）ごとの間隔を小さくすることができる。このため限られたスペース範囲内において、レーン数を増やすことができる。また、本第三の実施態様においても、各レーンごとのカット装置の個別制御を意図している。当該カット装置の個別制御を行う場合、各レーンごとの制御装置の設置にある程度の領域を要するため、前後に麺線群Ｍを交互に振り分ける構成とすることで、当該装置の設置が容易となるという利点を有する。〇 Third embodiment As shown in FIGS. 13 and 14, a group of raw or steamed noodle strings M on a conveyor is placed in rows adjacent to each other in the front and back of the conveyor transport direction. It shows a type equipped with a group of cutting devices before and after each of them, which are distributed alternately and hung down.
In the third embodiment, the noodle string group M can be distributed alternately, and a cutting edge device and a hopper can be provided for each of the distributed noodle string group M, so that each adjacent lane (lane of the formwork transport device) can be provided. The interval between can be reduced. Therefore, the number of lanes can be increased within a limited space range. Further, also in the third embodiment, it is intended to individually control the cutting device for each lane. When performing individual control of the cutting device, it takes a certain area to install the control device for each lane. Therefore, by configuring the noodle string group M to be alternately distributed to the front and back, the installation of the device becomes easy. It has the advantage of.

〇麺線の分岐部
第三実施態様における麺線の分岐部４１は、以下のようにコンベアによって搬送されてくる麺線群Ｍを後述するコンベア進行方向の前後に分岐するための装置である。本分岐部４１は図１４に示すように、搬送コンベアの進行方向の前後に、麺線纏りを交互に分けるために設けられている。
麺線のカット装置を個別の制御とする場合、制御装置を各纏りごとに必要になってくるため、カット装置自体がある程度大きくなり、制御装置等を設けるスペースを要する。このため、各レーンごとの間隔がどうしても生じることとなる。
そこで、このように分岐部４１を設けることで前後に振り分けることで、麺線カット装置を千鳥配置とすることができるため、それぞれのカット装置に装着される制御装置等を設けるスペースを確保でき、各レーン間の間隔を狭くすることができるというメリットを有する。〇 Noodle line branching part The noodle line branching part 41 in the third embodiment is a device for branching the noodle line group M conveyed by the conveyor to the front and back in the conveyor traveling direction, which will be described later. As shown in FIG. 14, the branch portion 41 is provided to alternately separate the noodle strips before and after the traveling direction of the conveyor.
When the noodle string cutting device is controlled individually, a control device is required for each piece, so that the cutting device itself becomes large to some extent, and a space for providing a control device or the like is required. Therefore, the interval for each lane is inevitably generated.
Therefore, by providing the branch portion 41 in this way, the noodle string cutting devices can be arranged in a staggered manner by distributing them back and forth, so that a space for providing a control device or the like attached to each cutting device can be secured. It has the advantage that the distance between each lane can be narrowed.

尚、本麺線の分岐部４１は、本発明においては任意の構成であることは勿論である。すなわち、本分岐部４１は、麺線群Ｍの搬送コンベアによって搬送され、コンベア端より垂下する麺線群Ｍを誘導するための分岐部４１である。
本第三の実施態様においては、図１３に示すように、分岐された複数纏りの麺線群Ｍが隣あう麺線群Ｍ同士がコンベア搬送方向の前後に交互に分配されるため、コンベア搬送方向の前後それぞれに、カット装置、ストック部（水車）、ホッパー部等を有する。
本第三の実施態様は、各レーンごとの隙間を少なくすることができるため、即席麺の製造等に用いる場合、当該ラインの幅を有効に利用できるというメリットを有する。また、各レーンごとの型枠２１の開口部のサイズを小さくすることができるため、型枠２１の開口部を小さくし、より深さのある型枠とすることができる。すなわち、各レーン間の隙間を少なくすることによって、型枠搬送装置の各型枠を縦長の構造にすることもできる。 Needless to say, the branch portion 41 of the noodle string has an arbitrary configuration in the present invention. That is, the main branch portion 41 is a branch portion 41 for guiding the noodle line group M that is conveyed by the conveyor of the noodle line group M and hangs down from the end of the conveyor.
In the third embodiment, as shown in FIG. 13, the noodle string groups M adjacent to each other are distributed alternately to the front and back in the conveyor transport direction, so that the conveyor is distributed. It has a cutting device, a stock part (water wheel), a hopper part, etc. at the front and back in the transport direction.
Since the third embodiment can reduce the gap in each lane, it has an advantage that the width of the line can be effectively used when it is used for manufacturing instant noodles or the like. Further, since the size of the opening of the form 21 for each lane can be reduced, the opening of the form 21 can be reduced to make the form deeper. That is, by reducing the gap between each lane, each formwork of the formwork transfer device can be made into a vertically long structure.

Claims

１）垂下させた複数の纏りの麺線群を、それぞれの纏りごとに個別に水平方向にカットする複数の回転カット装置と、
２）前記カットされた麺線群を収納・排出する複数のホッパー部と、
３）当該ホッパー部に収納された麺線群の重量を測定する計測機構と、
４）前記計測された麺線群の重量に応じて個別に前記回転カット装置の回転速度を制御する複数の制御機構と、
５）前記ホッパー部より排出後の麺線群を収納する型枠を有し、当該型枠を複数列有する型枠搬送装置とを、
備えた麺線カット・搬送装置を利用した型枠内の麺線群の重量調整方法。 1) A plurality of rotary cutting devices that individually cut a group of hanging noodle strings in the horizontal direction for each group.
2) Multiple hoppers for storing and discharging the cut noodle strings, and
3) A measuring mechanism that measures the weight of the noodle strings stored in the hopper, and
4) A plurality of control mechanisms that individually control the rotation speed of the rotation cut device according to the measured weight of the noodle string group, and
5) A formwork transporting device having a formwork for storing a group of noodle strings discharged from the hopper portion and having a plurality of rows of the formwork.
A method of adjusting the weight of noodle strings in a mold using the noodle string cutting / transporting device provided.

前記麺線カット・搬送装置が、さらに、麺線群をコンベア搬送し、当該コンベア端より前記麺線群を複数の纏りとして垂下させて搬送する麺線群の搬送機構を備えたものである請求項１に記載の麺線群の重量調整方法。 The noodle string cutting / transporting device is further provided with a noodle string group transport mechanism that transports the noodle string group by conveyor and hangs the noodle string group as a plurality of bundles from the end of the conveyor. The method for adjusting the weight of a noodle string group according to claim 1.

前記麺線カット・搬送装置が、前記麺線群を収納するホッパー部の上部に、カットされた麺線群を集積・排出するプレホッパーを有するものである請求項１又は２のいずれかに記載の麺線群の重量調整方法。 6. How to adjust the weight of the noodle strings.

前記麺線カット・搬送装置が、前記カット装置の下方に、カットされた麺線群の所定カット数を集積・排出するストック部を備えたものである請求項１～３のいずれかに記載の麺線群の重量調整方法。 The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the noodle string cutting / conveying device is provided below the cutting device with a stock portion for accumulating and discharging a predetermined number of cut noodle strings. How to adjust the weight of noodle strings.

前記麺線カット・搬送装置における前記カット装置が複数のギアの組合せによるカッターユニットである請求項１～４のいずれかに記載の麺線群の重量調整方法。 The method for adjusting the weight of a noodle string group according to any one of claims 1 to 4, wherein the cutting device in the noodle string cutting / conveying device is a cutter unit by combining a plurality of gears.