JP2022038561A - Fluid pressure generator - Google Patents

Abstract

To provide a fluid pressure generator that is capable of downsizing the entire device.SOLUTION: A fluid pressure generator 1 includes: a substrate 100; a motor 24 mounted to the substrate 100; a master cylinder 10 for generating brake fluid pressure using a first piston coupled to a brake operator; and a slave cylinder 20 for generating brake fluid pressure using a second piston with the motor 24 as its driving source. The substrate 100 has a first cylinder hole 11 to which the first piston is inserted, and a second cylinder hole 21 to which the second piston is inserted. The first cylinder hole 11, the second cylinder hole 21, and an output shaft of the motor 24 are juxtaposed. One of the second cylinder hole 21 and the motor 24 is disposed at the side of the first cylinder hole 11, and the other one of the second cylinder hole 21 and the motor 24 is disposed below the first cylinder hole 11.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、車両用ブレーキシステムに用いられる液圧発生装置に関する。 The present invention relates to a hydraulic pressure generator used in a vehicle brake system.

ブレーキペダルのストローク量（作動量）に応じてブレーキ液圧を発生させる液圧発生装置としては、ブレーキペダルに連結されたマスタシリンダと、ブレーキペダルに擬似的な操作反力を付与するストロークシミュレータと、モータを駆動源とするスレーブシリンダと、を備えているものがある。
前記した液圧発生装置としては、マスタシリンダ、ストロークシミュレータおよびスレーブシリンダを一つの基体に設けているものがある（例えば、特許文献１参照）。 As a hydraulic pressure generator that generates brake fluid pressure according to the stroke amount (operation amount) of the brake pedal, a master cylinder connected to the brake pedal and a stroke simulator that applies a pseudo operation reaction force to the brake pedal. Some have a slave cylinder driven by a motor.
As the hydraulic pressure generator described above, there is one in which a master cylinder, a stroke simulator and a slave cylinder are provided on one substrate (see, for example, Patent Document 1).

特表２０１４－５２５８７５号公報Japanese Patent Publication No. 2014-525875

前記した従来の液圧発生装置では、マスタシリンダおよびストロークシミュレータの両シリンダ穴の軸線が前後方向に延在している。また、スレーブシリンダのシリンダ穴の軸線は左右方向に延在している。モータは基体の右側面に取り付けられており、モータの出力軸の軸線は左右方向に延びている。また、基体の左側面には、スレーブシリンダのシリンダ穴の底部が突出している。 In the conventional hydraulic pressure generator described above, the axes of both cylinder holes of the master cylinder and the stroke simulator extend in the front-rear direction. Further, the axis of the cylinder hole of the slave cylinder extends in the left-right direction. The motor is attached to the right side surface of the substrate, and the axis of the output shaft of the motor extends in the left-right direction. Further, the bottom of the cylinder hole of the slave cylinder protrudes from the left side surface of the substrate.

このような従来の液圧発生装置では、基体の左右の側面からモータおよびシリンダ穴の底部が突出しており、装置全体が大きくなるため、車両に搭載するためのスペースを確保するのが難しいという問題がある。 In such a conventional hydraulic pressure generator, the bottoms of the motor and the cylinder hole protrude from the left and right side surfaces of the substrate, and the entire device becomes large, so that it is difficult to secure a space for mounting on a vehicle. There is.

本発明は、前記した問題を解決し、装置全体を小型化することができる液圧発生装置を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a hydraulic pressure generator capable of solving the above-mentioned problems and reducing the size of the entire device.

前記課題を解決するため、本発明は、液圧発生装置であって、基体と、前記基体に取り付けられたモータと、ブレーキ操作子に連結された第一ピストンによってブレーキ液圧を発生させるマスタシリンダと、前記モータを駆動源とする第二ピストンによってブレーキ液圧を発生させるスレーブシリンダと、を備えている。前記基体は、前記第一ピストンが挿入される有底の第一シリンダ穴と、前記第二ピストンが挿入される有底の第二シリンダ穴と、を有している。前記第一シリンダ穴の軸線、前記第二シリンダ穴の軸線および前記モータの出力軸の軸線が並列に配置されている。前記第二シリンダ穴および前記モータの一方は、前記第一シリンダ穴の側方に配置され、前記第二シリンダ穴および前記モータの他方は、前記第一シリンダ穴よりも下方に配置されている。 In order to solve the above problems, the present invention is a hydraulic pressure generator, in which a master cylinder that generates brake fluid pressure by a substrate, a motor attached to the substrate, and a first piston connected to a brake operator. And a slave cylinder that generates brake fluid pressure by a second piston driven by the motor. The substrate has a bottomed first cylinder hole into which the first piston is inserted and a bottomed second cylinder hole into which the second piston is inserted. The axis of the first cylinder hole, the axis of the second cylinder hole, and the axis of the output shaft of the motor are arranged in parallel. One of the second cylinder hole and the motor is arranged on the side of the first cylinder hole, and the other of the second cylinder hole and the motor is arranged below the first cylinder hole.

なお、本発明において、第一シリンダ穴の軸線、第二シリンダ穴の軸線およびモータの出力軸の軸線を並列に配置したという構成は、各軸線が平行に配置されている以外の構成（各軸線のいずれか一組が相互に僅かに傾いている略平行の構成）を含むものである。 In the present invention, the configuration in which the axis of the first cylinder hole, the axis of the second cylinder hole, and the axis of the output shaft of the motor are arranged in parallel is a configuration other than the arrangement in which the axes are arranged in parallel (each axis). Any one set of the above is included (a substantially parallel configuration in which they are slightly tilted from each other).

また、本発明において、上下方向および側方とは、液圧発生装置を車両に搭載したときの向きを限定するものではなく、液圧発生装置を傾斜させた状態や上下を反転させた状態で車両に搭載してもよい。 Further, in the present invention, the vertical direction and the lateral direction do not limit the direction when the hydraulic pressure generator is mounted on the vehicle, but the hydraulic pressure generator is tilted or turned upside down. It may be mounted on a vehicle.

本発明の液圧発生装置では、第一シリンダ穴、第二シリンダ穴およびモータの出力軸を並列に配置し、第二シリンダ穴およびモータを第一シリンダ穴の側方と下方に配置している。これにより、本発明の液圧発生装置では、マスタシリンダ、スレーブシリンダおよびモータを互いに近づけて配置することができるため、装置全体を小型化することができる。 In the hydraulic pressure generator of the present invention, the first cylinder hole, the second cylinder hole and the output shaft of the motor are arranged in parallel, and the second cylinder hole and the motor are arranged sideways and below the first cylinder hole. .. As a result, in the hydraulic pressure generator of the present invention, the master cylinder, the slave cylinder, and the motor can be arranged close to each other, so that the entire device can be miniaturized.

前記した液圧発生装置において、前記第二シリンダ穴および前記モータの少なくとも一部が上下方向に配置されるように構成し、装置の各部をより近づけることが好ましい。 In the hydraulic pressure generator described above, it is preferable that at least a part of the second cylinder hole and the motor is arranged in the vertical direction so that each part of the device is closer to each other.

前記した液圧発生装置において、前記基体には、前記モータを制御する電子制御装置を取り付け、前記電子制御装置を前記第一シリンダ穴に対して、前記第二シリンダ穴および前記モータの一方が配置されている側の反対側に配置することが好ましい。この構成では、スレーブシリンダまたはモータと、電子制御装置とをバランス良く配置することができる。 In the hydraulic pressure generator described above, an electronic control device for controlling the motor is attached to the substrate, and the electronic control device is arranged with respect to the first cylinder hole with one of the second cylinder hole and the motor. It is preferable to place it on the opposite side to the side where the cylinder is used. In this configuration, the slave cylinder or motor and the electronic control device can be arranged in a well-balanced manner.

前記した液圧発生装置において、付勢された第三ピストンによって前記ブレーキ操作子に擬似的な操作反力を付与するストロークシミュレータを備え、前記基体は、前記第三ピストンが挿入される有底の第三シリンダ穴を有している場合には、前記第三シリンダ穴の軸線を前記第一シリンダ穴の軸線に並列に配置することが好ましい。さらに、前記第三シリンダ穴を前記第一シリンダ穴の側方に配置するとともに、前記第三シリンダ穴を前記第二シリンダ穴および前記モータの一方よりも上方に配置することが好ましい。
この構成では、マスタシリンダ、スレーブシリンダ、モータおよびストロークシミュレータを互いに近づけて配置することができるため、ストロークシミュレータを有する液圧発生装置を小型化することができる。 In the hydraulic pressure generator described above, a stroke simulator is provided in which a pseudo operating reaction force is applied to the brake operator by an urged third piston, and the substrate is a bottomed portion into which the third piston is inserted. When the third cylinder hole is provided, it is preferable to arrange the axis of the third cylinder hole in parallel with the axis of the first cylinder hole. Further, it is preferable that the third cylinder hole is arranged on the side of the first cylinder hole and the third cylinder hole is arranged above one of the second cylinder hole and the motor.
In this configuration, the master cylinder, the slave cylinder, the motor, and the stroke simulator can be arranged close to each other, so that the hydraulic pressure generator having the stroke simulator can be miniaturized.

前記した液圧発生装置において、前記第一シリンダ穴および前記第二シリンダ穴を前記基体の同一側面に開口させることが好ましい。
この構成では、基体に対して一方向から両シリンダ穴を加工することができるとともに、両シリンダ穴に対して一方向から各種部品を組み付けることができるため、液圧発生装置の製造効率を高めることができる。 In the hydraulic pressure generator described above, it is preferable to open the first cylinder hole and the second cylinder hole on the same side surface of the substrate.
In this configuration, both cylinder holes can be machined from one direction on the substrate, and various parts can be assembled from one direction to both cylinder holes, thus improving the manufacturing efficiency of the hydraulic pressure generator. Can be done.

本発明の液圧発生装置では、マスタシリンダ、スレーブシリンダおよびモータを互いに近づけて配置することができるため、装置全体を小型化することができる。 In the hydraulic pressure generator of the present invention, the master cylinder, the slave cylinder, and the motor can be arranged close to each other, so that the entire device can be miniaturized.

本実施形態の液圧発生装置を用いた車両用ブレーキシステムを示した全体構成図である。It is an overall block diagram which showed the brake system for a vehicle using the hydraulic pressure generator of this embodiment. 本実施形態の液圧発生装置を左上前方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the hydraulic pressure generator of this embodiment from the upper left front. 本実施形態の液圧発生装置を右上前方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the hydraulic pressure generator of this embodiment from the upper right front. 本実施形態の液圧発生装置を示した左側面図である。It is a left side view which showed the hydraulic pressure generator of this embodiment. 本実施形態の液圧発生装置を示した背面図である。It is a rear view which showed the hydraulic pressure generator of this embodiment. 本実施形態の液圧発生装置の基体を示した左側面図である。It is a left side view which showed the substrate of the hydraulic pressure generator of this embodiment. 本実施形態の液圧発生装置の基体を示した背面図である。It is a back view which showed the substrate of the hydraulic pressure generator of this embodiment.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、本発明の液圧発生装置を車両用ブレーキシステムに適用した場合を例として説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the present embodiment, a case where the hydraulic pressure generator of the present invention is applied to a vehicle brake system will be described as an example.

車両用ブレーキシステムＡは、図１に示すように、原動機（エンジンや電動モータなど）の起動時に作動するバイ・ワイヤ（By Wire）式のブレーキシステムと、原動機の停止時などに作動する油圧式のブレーキシステムの双方を備えるものである。 As shown in FIG. 1, the vehicle brake system A has a By Wire type brake system that operates when a prime mover (engine, electric motor, etc.) is started, and a hydraulic type that operates when the prime mover is stopped. It is equipped with both brake systems.

車両用ブレーキシステムＡは、モータを併用するハイブリッド自動車やモータのみを動力源とする電気自動車・燃料電池自動車や、エンジン（内燃機関）のみを動力源とする自動車に搭載することができる。 The vehicle brake system A can be mounted on a hybrid vehicle that also uses a motor, an electric vehicle / fuel cell vehicle that uses only a motor as a power source, and a vehicle that uses only an engine (internal engine) as a power source.

車両用ブレーキシステムＡは、ブレーキペダルＢＰ（特許請求の範囲における「ブレーキ操作子」）のストローク量（作動量）に応じてブレーキ液圧を発生させるとともに、車両挙動の安定化を支援する液圧発生装置１を備えている。 The vehicle brake system A generates brake fluid pressure according to the stroke amount (operation amount) of the brake pedal BP (“brake operator” in the claims), and also supports the stabilization of vehicle behavior. The generator 1 is provided.

液圧発生装置１は、基体１００と、ブレーキペダルＢＰのストローク量に応じてブレーキ液圧を発生させるマスタシリンダ１０と、ブレーキペダルＢＰに擬似的な操作反力を付与するストロークシミュレータ４０と、モータ２４を駆動源としてブレーキ液圧を発生させるスレーブシリンダ２０と、を備えている。さらに、液圧発生装置１は、車輪ブレーキＢＲの各ホイールシリンダＷに作用するブレーキ液の液圧を制御し、車両挙動の安定化を支援する液圧制御装置３０と、電子制御装置９０と、リザーバタンク８０と、を備えている。 The hydraulic pressure generator 1 includes a substrate 100, a master cylinder 10 that generates brake fluid pressure according to the stroke amount of the brake pedal BP, a stroke simulator 40 that applies a pseudo operation reaction force to the brake pedal BP, and a motor. A slave cylinder 20 that generates brake fluid pressure using 24 as a drive source is provided. Further, the hydraulic pressure generator 1 controls the hydraulic pressure of the brake fluid acting on each wheel cylinder W of the wheel brake BR, and supports the stabilization of the vehicle behavior, the hydraulic pressure control device 30, the electronic control device 90, and the electronic control device 90. It is provided with a reservoir tank 80.

なお、以下の説明における各方向は、液圧発生装置１を説明する上で便宜上設定したものであるが、液圧発生装置１を車両に搭載したときの方向と概ね一致している。つまり、ブレーキペダルＢＰを踏み込んだときのロッドＲの移動方向を前方（前端側）とし、ブレーキペダルＢＰが戻ったときのロッドＲの移動方向を後方（後端側）としている（図４参照）。さらに、ロッドＲの移動方向（前後方向）に対して水平に直交する方向を左右方向としている（図２参照）。 Although each direction in the following description is set for convenience in explaining the hydraulic pressure generator 1, it generally coincides with the direction when the hydraulic pressure generator 1 is mounted on the vehicle. That is, the moving direction of the rod R when the brake pedal BP is depressed is set to the front (front end side), and the moving direction of the rod R when the brake pedal BP returns is set to the rear (rear end side) (see FIG. 4). .. Further, the direction perpendicular to the moving direction (front-back direction) of the rod R is defined as the left-right direction (see FIG. 2).

基体１００は、車両に搭載される金属製のブロックであり（図２参照）、基体１００の内部には三つのシリンダ穴１１，２１，４１および複数の液圧路２ａ，２ｂ，３，４，５ａ，５ｂ，７３，７４などが形成されている。また、基体１００には、リザーバタンク８０およびモータ２４などの各種部品が取り付けられる。 The substrate 100 is a metal block mounted on a vehicle (see FIG. 2), and inside the substrate 100, three cylinder holes 11,21,41 and a plurality of hydraulic paths 2a, 2b, 3, 4, 5a, 5b, 73, 74 and the like are formed. Further, various parts such as the reservoir tank 80 and the motor 24 are attached to the substrate 100.

基体１００内には、図６に示すように、有底円筒状の第一シリンダ穴１１、第二シリンダ穴２１および第三シリンダ穴４１が形成されている。各シリンダ穴１１，２１，４１は、前後方向に延在されており、各シリンダ穴１１，２１，４１の軸線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は平行かつ並列に配置されている。また、各シリンダ穴１１，２１，４１の後端部は基体１００の後面１０１ｂ，１０２ｂに開口している。 As shown in FIG. 6, a bottomed cylindrical first cylinder hole 11, a second cylinder hole 21, and a third cylinder hole 41 are formed in the substrate 100. The cylinder holes 11,21,41 extend in the front-rear direction, and the axes L1, L2, L3 of the cylinder holes 11,21,41 are arranged in parallel and in parallel. Further, the rear ends of the cylinder holes 11, 21, 41 are open to the rear surfaces 101b and 102b of the substrate 100.

マスタシリンダ１０は、図１に示すように、タンデムピストン型であり、第一シリンダ穴１１に挿入された二つの第一ピストン１２ａ，１２ｂ（セコンダリピストンおよびプライマリピストン）と、第一シリンダ穴１１内に収容された二つのコイルばね１７ａ，１７ｂと、を備えている。 As shown in FIG. 1, the master cylinder 10 is a tandem piston type, and has two first pistons 12a and 12b (secondary piston and primary piston) inserted into the first cylinder hole 11 and a first cylinder hole 11. It is provided with two coil springs 17a and 17b housed therein.

第一シリンダ穴１１の底面１１ａと、底側の第一ピストン１２ａ（セコンダリピストン）との間には底側圧力室１６ａが形成されている。底側圧力室１６ａにはコイルばね１７ａが収容されている。コイルばね１７ａは、底面１１ａ側に移動した第一ピストン１２ａを開口部１１ｂ側に押し戻すものである。 A bottom side pressure chamber 16a is formed between the bottom surface 11a of the first cylinder hole 11 and the bottom side first piston 12a (secondary piston). A coil spring 17a is housed in the bottom pressure chamber 16a. The coil spring 17a pushes the first piston 12a that has moved to the bottom surface 11a side back to the opening 11b side.

底側の第一ピストン１２ａと、開口側の第一ピストン１２ｂ（プライマリピストン）との間には開口側圧力室１６ｂが形成されている。また、開口側圧力室１６ｂにはコイルばね１７ｂが収容されている。コイルばね１７ｂは、底面１１ａ側に移動した第一ピストン１２ｂを開口部１１ｂ側に押し戻すものである。 An opening-side pressure chamber 16b is formed between the bottom-side first piston 12a and the opening-side first piston 12b (primary piston). Further, a coil spring 17b is housed in the pressure chamber 16b on the opening side. The coil spring 17b pushes the first piston 12b that has moved to the bottom surface 11a side back to the opening 11b side.

ブレーキペダルＢＰのロッドＲは、第一シリンダ穴１１内に挿入されている。ロッドＲの先端部は、開口側の第一ピストン１２ｂに連結されている。これにより、開口側の第一ピストン１２ｂは、ロッドＲを介してブレーキペダルＢＰに連結されている。
両第一ピストン１２ａ，１２ｂは、ブレーキペダルＢＰの踏力を受けて第一シリンダ穴１１内を摺動し、底側圧力室１６ａ内および開口側圧力室１６ｂ内のブレーキ液を加圧する。 The rod R of the brake pedal BP is inserted into the first cylinder hole 11. The tip of the rod R is connected to the first piston 12b on the opening side. As a result, the first piston 12b on the opening side is connected to the brake pedal BP via the rod R.
Both first pistons 12a and 12b slide in the first cylinder hole 11 by receiving the pedaling force of the brake pedal BP, and pressurize the brake fluid in the bottom pressure chamber 16a and the opening side pressure chamber 16b.

リザーバタンク８０は、ブレーキ液をリザーバユニオンポート８１，８２に補給するための容器であり、基体１００の上面１０１ｅに取り付けられている（図４参照）。リザーバタンク８０の下面に突設された二つの給液部は、基体１００の上面１０１ｅに形成された二つのリザーバユニオンポート８１，８２に挿入されている。リザーバユニオンポート８１，８２を通じてリザーバタンク８０から底側圧力室１６ａ内および開口側圧力室１６ｂ内にブレーキ液が補給される。 The reservoir tank 80 is a container for replenishing the brake fluid to the reservoir union ports 81 and 82, and is attached to the upper surface 101e of the substrate 100 (see FIG. 4). The two liquid supply portions projecting from the lower surface of the reservoir tank 80 are inserted into the two reservoir union ports 81 and 82 formed on the upper surface 101e of the substrate 100. Brake fluid is replenished from the reservoir tank 80 into the bottom pressure chamber 16a and the opening side pressure chamber 16b through the reservoir union ports 81 and 82.

ストロークシミュレータ４０は、第三シリンダ穴４１に挿入された第三ピストン４２と、第三シリンダ穴４１の開口部４１ｂを閉塞する蓋部材４４と、第三ピストン４２と蓋部材４４との間に収容された二つのコイルばね４３ａ，４３ｂと、を備えている。 The stroke simulator 40 is housed between the third piston 42 inserted into the third cylinder hole 41, the lid member 44 that closes the opening 41b of the third cylinder hole 41, and the third piston 42 and the lid member 44. The two coil springs 43a and 43b are provided.

第三シリンダ穴４１の底面４１ａと第三ピストン４２との間には圧力室４５が形成されている。第三シリンダ穴４１内の圧力室４５は、後記する分岐液圧路３および第二メイン液圧路２ｂを介して、第一シリンダ穴１１の開口側圧力室１６ｂに通じている。
ストロークシミュレータ４０では、マスタシリンダ１０の開口側圧力室１６ｂで発生したブレーキ液圧によって、ストロークシミュレータ４０の第三ピストン４２がコイルばね４３ａ，４３ｂの付勢力に抗して移動し、付勢された第三ピストン４２によってブレーキペダルＢＰに擬似的な操作反力が付与される。
なお、蓋部材４４と第三ピストン４２との間に形成された背圧室４７は、リザーバタンク連通路９を介してリザーバタンク８０に連通している。 A pressure chamber 45 is formed between the bottom surface 41a of the third cylinder hole 41 and the third piston 42. The pressure chamber 45 in the third cylinder hole 41 leads to the opening side pressure chamber 16b of the first cylinder hole 11 via the branch hydraulic passage 3 and the second main hydraulic passage 2b, which will be described later.
In the stroke simulator 40, the third piston 42 of the stroke simulator 40 moves against the urging force of the coil springs 43a and 43b and is urged by the brake fluid pressure generated in the pressure chamber 16b on the opening side of the master cylinder 10. A pseudo operating reaction force is applied to the brake pedal BP by the third piston 42.
The back pressure chamber 47 formed between the lid member 44 and the third piston 42 communicates with the reservoir tank 80 via the reservoir tank communication passage 9.

スレーブシリンダ２０は、シングルピストン型であり、第二シリンダ穴２１に挿入された第二ピストン２２と、第二シリンダ穴２１内に収容されたコイルばね２３と、モータ２４と、駆動伝達部２５と、を備えている。 The slave cylinder 20 is a single piston type, and has a second piston 22 inserted in the second cylinder hole 21, a coil spring 23 housed in the second cylinder hole 21, a motor 24, and a drive transmission unit 25. , Is equipped.

第二シリンダ穴２１の底面２１ａと、第二ピストン２２との間には圧力室２６が形成されている。また、圧力室２６にはコイルばね２３が収容されている。コイルばね２３は、底面２１ａ側に移動した第二ピストン２２を開口部２１ｂ側に押し戻すものである。 A pressure chamber 26 is formed between the bottom surface 21a of the second cylinder hole 21 and the second piston 22. Further, the coil spring 23 is housed in the pressure chamber 26. The coil spring 23 pushes the second piston 22 that has moved to the bottom surface 21a side back to the opening 21b side.

モータ２４は、後記する電子制御装置９０によって駆動制御される電動サーボモータである。モータ２４の後面の中心部から後方に向けて出力軸２４ａが突出している。
モータ２４は、基体１００のフランジ部１０３の前側の面に取り付けられている（図４参照）。出力軸２４ａは、フランジ部１０３に形成された挿通穴１０３ｃに挿通されており、フランジ部１０３の後方に突出している。出力軸２４ａの後端部には、駆動側プーリー２４ｂが取り付けられている。 The motor 24 is an electric servomotor that is driven and controlled by the electronic control device 90 described later. The output shaft 24a projects rearward from the center of the rear surface of the motor 24.
The motor 24 is attached to the front surface of the flange portion 103 of the substrate 100 (see FIG. 4). The output shaft 24a is inserted into the insertion hole 103c formed in the flange portion 103, and protrudes rearward of the flange portion 103. A drive-side pulley 24b is attached to the rear end of the output shaft 24a.

駆動伝達部２５は、モータ２４の出力軸２４ａの回転駆動力を直線方向の軸力に変換する機構である。
駆動伝達部２５は、ロッド２５ａと、ロッド２５ａを取り囲んでいる筒状のナット部材２５ｂと、ナット部材２５ｂの全周に設けられた従動側プーリー２５ｃと、従動側プーリー２５ｃと駆動側プーリー２４ｂとに掛けられた無端状のベルト２５ｄと、カバー部材２５ｅと、を備えている。 The drive transmission unit 25 is a mechanism that converts the rotational driving force of the output shaft 24a of the motor 24 into the axial force in the linear direction.
The drive transmission unit 25 includes a rod 25a, a cylindrical nut member 25b surrounding the rod 25a, a driven side pulley 25c provided on the entire circumference of the nut member 25b, a driven side pulley 25c, and a drive side pulley 24b. It is provided with an endless belt 25d hung on the surface and a cover member 25e.

ロッド２５ａは、第二シリンダ穴２１の開口部２１ｂから第二シリンダ穴２１内に挿入されており、ロッド２５ａの前端部が第二ピストン２２に当接している。ロッド２５ａの後部は、基体１００の後面１０２ｂから後方に突出している。
ロッド２５ａの後部の外周面と、ナット部材２５ｂの内周面との間には、ボールねじ機構が設けられている。また、ナット部材２５ｂは、ベアリングを介して基体１００に固定されている。 The rod 25a is inserted into the second cylinder hole 21 from the opening 21b of the second cylinder hole 21, and the front end portion of the rod 25a is in contact with the second piston 22. The rear portion of the rod 25a projects rearward from the rear surface 102b of the substrate 100.
A ball screw mechanism is provided between the outer peripheral surface of the rear portion of the rod 25a and the inner peripheral surface of the nut member 25b. Further, the nut member 25b is fixed to the substrate 100 via a bearing.

出力軸２４ａが回転すると、その回転駆動力が駆動側プーリー２４ｂ、ベルト２５ｄおよび従動側プーリー２５ｃを介してナット部材２５ｂに入力される。そして、ナット部材２５ｂとロッド２５ａとの間に設けられたボールねじ機構によって、ロッド２５ａに直線方向の軸力が付与され、ロッド２５ａが前後方向に進退移動する。
ロッド２５ａが前方に移動したときには、第二ピストン２２がロッド２５ａからの入力を受けて第二シリンダ穴２１内を摺動し、圧力室２６内のブレーキ液を加圧する。 When the output shaft 24a rotates, its rotational driving force is input to the nut member 25b via the drive side pulley 24b, the belt 25d, and the driven side pulley 25c. Then, a ball screw mechanism provided between the nut member 25b and the rod 25a applies an axial force in the linear direction to the rod 25a, and the rod 25a moves back and forth in the front-rear direction.
When the rod 25a moves forward, the second piston 22 receives an input from the rod 25a and slides in the second cylinder hole 21 to pressurize the brake fluid in the pressure chamber 26.

次に、基体１００内に形成された各液圧路について説明する。
二つのメイン液圧路２ａ，２ｂは、図１に示すように、マスタシリンダ１０の第一シリンダ穴１１を起点とする液圧路である。
第一メイン液圧路２ａは、マスタシリンダ１０の底側圧力室１６ａから液圧制御装置３０を介して二つの車輪ブレーキＢＲ，ＢＲに通じている。
第二メイン液圧路２ｂは、マスタシリンダ１０の開口側圧力室１６ｂから液圧制御装置３０を介して他の二つの車輪ブレーキＢＲ，ＢＲに通じている。 Next, each hydraulic path formed in the substrate 100 will be described.
As shown in FIG. 1, the two main hydraulic paths 2a and 2b are hydraulic paths starting from the first cylinder hole 11 of the master cylinder 10.
The first main hydraulic passage 2a leads from the bottom pressure chamber 16a of the master cylinder 10 to the two wheel brakes BR, BR via the hydraulic pressure control device 30.
The second main hydraulic passage 2b leads from the opening side pressure chamber 16b of the master cylinder 10 to the other two wheel brakes BR, BR via the hydraulic pressure control device 30.

分岐液圧路３は、ストロークシミュレータ４０の圧力室４５から第二メイン液圧路２ｂに至る液圧路である。分岐液圧路３には常閉型電磁弁８が設けられている。常閉型電磁弁８は分岐液圧路３を開閉するものである。 The branch hydraulic passage 3 is a hydraulic passage from the pressure chamber 45 of the stroke simulator 40 to the second main hydraulic passage 2b. A normally closed solenoid valve 8 is provided in the branch hydraulic passage 3. The normally closed solenoid valve 8 opens and closes the branch hydraulic passage 3.

二つの連通路５ａ，５ｂは、スレーブシリンダ２０の第二シリンダ穴２１を起点とする液圧路である。両連通路５ａ，５ｂは、共通液圧路４に合流して、第二シリンダ穴２１に通じている。
第一連通路５ａは、第二シリンダ穴２１内の圧力室２６から第一メイン液圧路２ａに至る流路であり、第二連通路５ｂは、圧力室２６から第二メイン液圧路２ｂに至る流路である。 The two communication passages 5a and 5b are hydraulic paths starting from the second cylinder hole 21 of the slave cylinder 20. Both passages 5a and 5b join the common hydraulic passage 4 and lead to the second cylinder hole 21.
The first series passage 5a is a flow path from the pressure chamber 26 in the second cylinder hole 21 to the first main hydraulic passage 2a, and the second continuous passage 5b is a flow path from the pressure chamber 26 to the second main hydraulic passage 2b. It is a flow path leading to.

第一メイン液圧路２ａと第一連通路５ａとの連結部位には、三方向弁である第一切替弁５１が設けられている。第一切替弁５１は、２ポジション３ポートの電磁弁である。
第一切替弁５１が図１に示す第一ポジションの状態では、第一メイン液圧路２ａの上流側（マスタシリンダ１０側）と下流側（車輪ブレーキＢＲ側）とが連通し、第一メイン液圧路２ａと第一連通路５ａとが遮断される。
第一切替弁５１が第二ポジションの状態では、第一メイン液圧路２ａの上流側と下流側とが遮断され、第一連通路５ａと第一メイン液圧路２ａの下流側とが連通する。 A first switching valve 51, which is a three-way valve, is provided at a connecting portion between the first main hydraulic passage 2a and the first series passage 5a. The first switching valve 51 is a solenoid valve with two positions and three ports.
In the state where the first switching valve 51 is in the first position shown in FIG. 1, the upstream side (master cylinder 10 side) and the downstream side (wheel brake BR side) of the first main hydraulic path 2a communicate with each other, and the first main The hydraulic passage 2a and the first communication passage 5a are blocked.
When the first switching valve 51 is in the second position, the upstream side and the downstream side of the first main hydraulic passage 2a are cut off, and the first communication passage 5a and the downstream side of the first main hydraulic passage 2a communicate with each other. do.

第二メイン液圧路２ｂと第二連通路５ｂとの連結部位には、三方向弁である第二切替弁５２が設けられている。第二切替弁５２は、２ポジション３ポートの電磁弁である。
第二切替弁５２が図１に示す第一ポジションの状態では、第二メイン液圧路２ｂの上流側（マスタシリンダ１０側）と下流側（車輪ブレーキＢＲ側）とが連通し、第二メイン液圧路２ｂと第二連通路５ｂとが遮断される。
第二切替弁５２が第二ポジションの状態では、第二メイン液圧路２ｂの上流側と下流側とが遮断され、第二連通路５ｂと第二メイン液圧路２ｂの下流側とが連通する。 A second switching valve 52, which is a three-way valve, is provided at a connecting portion between the second main hydraulic passage 2b and the second continuous passage 5b. The second switching valve 52 is a solenoid valve with two positions and three ports.
In the state where the second switching valve 52 is in the first position shown in FIG. 1, the upstream side (master cylinder 10 side) and the downstream side (wheel brake BR side) of the second main hydraulic path 2b communicate with each other, and the second main The hydraulic passage 2b and the second communication passage 5b are cut off.
When the second switching valve 52 is in the second position, the upstream side and the downstream side of the second main hydraulic passage 2b are cut off, and the second communication passage 5b and the downstream side of the second main hydraulic passage 2b communicate with each other. do.

第一連通路５ａには、第一遮断弁６１が設けられている。第一遮断弁６１は常開型電磁弁である。第一遮断弁６１が通電時に閉弁すると、第一遮断弁６１において第一連通路５ａが遮断される。
第二連通路５ｂには、第二遮断弁６２が設けられている。第二遮断弁６２は常開型電磁弁である。第二遮断弁６２が通電時には閉弁すると、第二遮断弁６２において第二連通路５ｂが遮断される。 A first shutoff valve 61 is provided in the first series passage 5a. The first shutoff valve 61 is a normally open solenoid valve. When the first shutoff valve 61 is closed when the power is turned on, the first series passage 5a is shut off in the first shutoff valve 61.
A second shutoff valve 62 is provided in the second communication passage 5b. The second shutoff valve 62 is a normally open solenoid valve. When the second shutoff valve 62 is closed when the power is on, the second communication passage 5b is shut off at the second shutoff valve 62.

二つの圧力センサ６，７は、ブレーキ液圧の大きさを検知するものであり、両圧力センサ６，７で取得された情報は電子制御装置９０に出力される。
第一圧力センサ６は、第一切替弁５１よりも上流側に配置されており、マスタシリンダ１０で発生したブレーキ液圧を検知する。
第二圧力センサ７は、第二切替弁５２よりも下流側に配置されており、両連通路５ａ，５ｂと両メイン液圧路２ａ，２ｂの下流側とが連通しているときには、スレーブシリンダ２０で発生したブレーキ液圧を検知する。 The two pressure sensors 6 and 7 detect the magnitude of the brake fluid pressure, and the information acquired by both pressure sensors 6 and 7 is output to the electronic control device 90.
The first pressure sensor 6 is arranged on the upstream side of the first switching valve 51, and detects the brake fluid pressure generated in the master cylinder 10.
The second pressure sensor 7 is arranged on the downstream side of the second switching valve 52, and when the two communication passages 5a and 5b and the downstream side of both main hydraulic passages 2a and 2b communicate with each other, the slave cylinder The brake fluid pressure generated at 20 is detected.

スレーブシリンダ補給路７３は、リザーバタンク８０からスレーブシリンダ２０に至る液路である。また、スレーブシリンダ補給路７３は、分岐補給路７３ａを介して共通液圧路４に接続されている。
分岐補給路７３ａには、リザーバタンク８０側から共通液圧路４側へのブレーキ液の流入のみを許容するチェック弁７３ｂが設けられている。
通常時は、スレーブシリンダ補給路７３を通じてリザーバタンク８０からスレーブシリンダ２０にブレーキ液が補給される。
また、吸液制御時には、スレーブシリンダ補給路７３、分岐補給路７３ａおよび共通液圧路４を通じて、リザーバタンク８０からスレーブシリンダ２０にブレーキ液が吸液される。 The slave cylinder supply path 73 is a liquid path from the reservoir tank 80 to the slave cylinder 20. Further, the slave cylinder supply path 73 is connected to the common hydraulic path 4 via the branch supply path 73a.
The branch supply path 73a is provided with a check valve 73b that allows only the inflow of brake fluid from the reservoir tank 80 side to the common hydraulic path 4 side.
Normally, the brake fluid is replenished from the reservoir tank 80 to the slave cylinder 20 through the slave cylinder replenishment path 73.
Further, at the time of liquid absorption control, the brake fluid is sucked from the reservoir tank 80 to the slave cylinder 20 through the slave cylinder supply path 73, the branch supply path 73a and the common hydraulic path 4.

戻り液路７４は、液圧制御装置３０からリザーバタンク８０に至る液路である。戻り液路７４には、液圧制御装置３０を介して各ホイールシリンダＷから逃がされたブレーキ液が流入する。戻り液路７４に逃がされたブレーキ液は、戻り液路７４を通じてリザーバタンク８０に戻される。 The return liquid passage 74 is a liquid passage from the hydraulic pressure control device 30 to the reservoir tank 80. The brake fluid released from each wheel cylinder W flows into the return liquid passage 74 via the hydraulic pressure control device 30. The brake fluid released to the return liquid passage 74 is returned to the reservoir tank 80 through the return liquid passage 74.

液圧制御装置３０は、各車輪ブレーキＢＲの各ホイールシリンダＷに作用するブレーキ液の液圧を適宜制御するものである。液圧制御装置３０は、アンチロックブレーキ制御を実行し得る構成を備えている。各ホイールシリンダＷは、それぞれ配管を介して基体１００の出口ポート３０１に接続されている。
液圧制御装置３０は、ホイールシリンダＷに作用する液圧（以下、「ホイールシリンダ圧」という）を増圧、保持または減圧させることができる。液圧制御装置３０は、入口弁３１、出口弁３２、チェック弁３３を備えている。 The hydraulic pressure control device 30 appropriately controls the hydraulic pressure of the brake fluid acting on each wheel cylinder W of each wheel brake BR. The hydraulic pressure control device 30 has a configuration capable of executing anti-lock brake control. Each wheel cylinder W is connected to the outlet port 301 of the substrate 100 via a pipe.
The hydraulic pressure control device 30 can increase, hold, or decrease the hydraulic pressure acting on the wheel cylinder W (hereinafter, referred to as “wheel cylinder pressure”). The hydraulic pressure control device 30 includes an inlet valve 31, an outlet valve 32, and a check valve 33.

入口弁３１は、第一メイン液圧路２ａから二つの車輪ブレーキＢＲ，ＢＲへ至る二つの液圧路と、第二メイン液圧路２ｂから二つの車輪ブレーキＢＲ，ＢＲへ至る二つの液圧路とに一つずつ配置されている。
入口弁３１は、常開型の比例電磁弁（リニアソレノイド弁）であり、入口弁３１のコイルに流す電流値に応じて、入口弁３１の開弁圧を調整可能となっている。
入口弁３１は、通常時に開弁していることで、スレーブシリンダ２０から各ホイールシリンダＷへ液圧が付与されるのを許容している。また、入口弁３１は、車輪がロックしそうになったときに電子制御装置９０の制御により閉弁し、各ホイールシリンダＷに付与される液圧を遮断する。 The inlet valve 31 has two hydraulic paths from the first main hydraulic path 2a to the two wheel brakes BR and BR, and two hydraulic paths from the second main hydraulic path 2b to the two wheel brakes BR and BR. It is placed one by one on the road.
The inlet valve 31 is a normally open type proportional solenoid valve (linear solenoid valve), and the valve opening pressure of the inlet valve 31 can be adjusted according to the current value flowing through the coil of the inlet valve 31.
The inlet valve 31 is normally opened to allow hydraulic pressure to be applied from the slave cylinder 20 to each wheel cylinder W. Further, the inlet valve 31 closes under the control of the electronic control device 90 when the wheels are about to lock, and shuts off the hydraulic pressure applied to each wheel cylinder W.

出口弁３２は、各ホイールシリンダＷと戻り液路７４との間に配置された常閉型の電磁弁である。
出口弁３２は、通常時に閉弁されているが、車輪がロックしそうになったときに電子制御装置９０の制御により開弁される。 The outlet valve 32 is a normally closed solenoid valve arranged between each wheel cylinder W and the return liquid passage 74.
The outlet valve 32 is normally closed, but is opened under the control of the electronic control device 90 when the wheels are about to lock.

チェック弁３３は、各入口弁３１に並列に接続されている。チェック弁３３は、ホイールシリンダＷ側からスレーブシリンダ２０側（マスタシリンダ１０側）へのブレーキ液の流入のみを許容する弁である。したがって、入口弁３１が閉弁しているときでも、チェック弁３３は、各ホイールシリンダＷ側からスレーブシリンダ２０側へのブレーキ液の流れを許容する。 The check valve 33 is connected in parallel to each inlet valve 31. The check valve 33 is a valve that allows only the inflow of brake fluid from the wheel cylinder W side to the slave cylinder 20 side (master cylinder 10 side). Therefore, even when the inlet valve 31 is closed, the check valve 33 allows the flow of brake fluid from each wheel cylinder W side to the slave cylinder 20 side.

電子制御装置９０は、樹脂製の箱体であるハウジング９１と、ハウジング９１内に収容された制御基板（図示せず）と、を備えている。ハウジング９１は、図５に示すように、基体１００の右側面１０１ｄに取り付けられている。
電子制御装置９０は、図１に示すように、両圧力センサ６，７やストロークセンサ（図示せず）などの各種センサから得られた情報や予め記憶させておいたプログラム等に基づいて、モータ２４の作動や各弁の開閉を制御する。 The electronic control device 90 includes a housing 91, which is a resin box, and a control board (not shown) housed in the housing 91. As shown in FIG. 5, the housing 91 is attached to the right side surface 101d of the substrate 100.
As shown in FIG. 1, the electronic control device 90 is a motor based on information obtained from various sensors such as both pressure sensors 6 and 7 and a stroke sensor (not shown), a program stored in advance, and the like. It controls the operation of 24 and the opening and closing of each valve.

次に車両用ブレーキシステムＡの動作について概略説明する。
図１に示す車両用ブレーキシステムＡでは、システムが起動されると、両切替弁５１，５２が励磁されて、前記した第一ポジションから第二ポジションに切り替わる。
これにより、第一メイン液圧路２ａの下流側と第一連通路５ａとが通じるとともに、第二メイン液圧路２ｂの下流側と第二連通路５ｂとが通じる。そして、マスタシリンダ１０と各ホイールシリンダＷとが遮断されるとともに、スレーブシリンダ２０とホイールシリンダＷとが連通する。 Next, the operation of the vehicle brake system A will be outlined.
In the vehicle brake system A shown in FIG. 1, when the system is activated, both switching valves 51 and 52 are excited to switch from the first position to the second position.
As a result, the downstream side of the first main hydraulic passage 2a and the first series passage 5a are communicated with each other, and the downstream side of the second main hydraulic passage 2b and the second continuous passage 5b are communicated with each other. Then, the master cylinder 10 and each wheel cylinder W are cut off, and the slave cylinder 20 and the wheel cylinder W communicate with each other.

また、システムが起動されると、分岐液圧路３の常閉型電磁弁８は開弁される。これにより、ブレーキペダルＢＰの操作によってマスタシリンダ１０で発生した液圧は、ホイールシリンダＷには伝達されずに、ストロークシミュレータ４０に伝達される。
そして、ストロークシミュレータ４０の圧力室４５の液圧が大きくなり、第三ピストン４２がコイルばね４３ａ，４３ｂの付勢力に抗して蓋部材４４側に移動することで、ブレーキペダルＢＰのストロークが許容され、擬似的な操作反力がブレーキペダルＢＰに付与される。 Further, when the system is started, the normally closed solenoid valve 8 of the branch hydraulic passage 3 is opened. As a result, the hydraulic pressure generated in the master cylinder 10 by the operation of the brake pedal BP is not transmitted to the wheel cylinder W but is transmitted to the stroke simulator 40.
Then, the hydraulic pressure in the pressure chamber 45 of the stroke simulator 40 increases, and the third piston 42 moves toward the lid member 44 side against the urging force of the coil springs 43a and 43b, so that the stroke of the brake pedal BP is allowed. Then, a pseudo operation reaction force is applied to the brake pedal BP.

また、ストロークセンサ（図示せず）によって、ブレーキペダルＢＰの踏み込みが検知されると、電子制御装置９０によりスレーブシリンダ２０のモータ２４が駆動され、スレーブシリンダ２０の第二ピストン２２が底面２１ａ側に移動する。これにより、圧力室２６内のブレーキ液が加圧される。
電子制御装置９０は、スレーブシリンダ２０の発生液圧（第二圧力センサ７で検出された液圧）と、ブレーキペダルＢＰの操作量に対応した要求液圧とを対比し、その対比結果に基づいてモータ２４の回転速度等を制御する。
このようにして、車両用ブレーキシステムＡではブレーキペダルＢＰの操作量に応じて液圧を昇圧させる。そして、スレーブシリンダ２０で発生した液圧は液圧制御装置３０に入力される。 Further, when the stroke sensor (not shown) detects that the brake pedal BP is depressed, the electronic control device 90 drives the motor 24 of the slave cylinder 20, and the second piston 22 of the slave cylinder 20 is moved to the bottom surface 21a side. Moving. As a result, the brake fluid in the pressure chamber 26 is pressurized.
The electronic control device 90 compares the generated hydraulic pressure of the slave cylinder 20 (the hydraulic pressure detected by the second pressure sensor 7) with the required hydraulic pressure corresponding to the operation amount of the brake pedal BP, and is based on the comparison result. It controls the rotation speed of the motor 24 and the like.
In this way, in the vehicle brake system A, the hydraulic pressure is increased according to the operation amount of the brake pedal BP. Then, the hydraulic pressure generated in the slave cylinder 20 is input to the hydraulic pressure control device 30.

ブレーキペダルＢＰの踏み込みが解除されると、電子制御装置９０によりスレーブシリンダ２０のモータ２４が逆転駆動され、第二ピストン２２がコイルばね２３によってモータ２４側に戻される。これにより、圧力室２６内が降圧される。 When the depressing of the brake pedal BP is released, the motor 24 of the slave cylinder 20 is reversely driven by the electronic control device 90, and the second piston 22 is returned to the motor 24 side by the coil spring 23. As a result, the pressure inside the pressure chamber 26 is lowered.

なお、スレーブシリンダ２０のモータ２４が駆動している状態で、第二圧力センサ７の検出値が判定値まで上昇しない場合は、電子制御装置９０は両遮断弁６１，６２を閉弁するとともに、スレーブシリンダ２０を加圧駆動する。
それでも第二圧力センサ７の検出値が上昇しない場合には、両遮断弁６１，６２よりもスレーブシリンダ２０側の経路においてブレーキ液の減少が生じている可能性があるため、電子制御装置９０は、マスタシリンダ１０から各ホイールシリンダＷに液圧が直接作用するように各弁を制御する。 If the detection value of the second pressure sensor 7 does not rise to the determination value while the motor 24 of the slave cylinder 20 is being driven, the electronic control device 90 closes both the shutoff valves 61 and 62 and closes both valves 61 and 62. The slave cylinder 20 is pressurized and driven.
If the detection value of the second pressure sensor 7 still does not increase, there is a possibility that the brake fluid has decreased in the path on the slave cylinder 20 side of the two isolation valves 61 and 62, so that the electronic control device 90 is used. , Each valve is controlled so that the hydraulic pressure acts directly on each wheel cylinder W from the master cylinder 10.

また、両遮断弁６１，６２を閉弁してスレーブシリンダ２０を加圧駆動したときに、第二圧力センサ７の検出値が上昇した場合は、電子制御装置９０は第一遮断弁６１を閉弁するとともに、第二遮断弁６２を開弁してスレーブシリンダ２０を加圧駆動する。
その結果、第二圧力センサ７の検出値が上昇した場合には、第一メイン液圧路２ａにおいてブレーキ液が減少している可能性があるため、電子制御装置９０は、第二メイン液圧路２ｂにおいてスレーブシリンダ２０による液圧の昇圧を継続する。 If the detection value of the second pressure sensor 7 rises when both shutoff valves 61 and 62 are closed and the slave cylinder 20 is pressurized and driven, the electronic control device 90 closes the first shutoff valve 61. At the same time as the valve is opened, the second isolation valve 62 is opened to pressurize the slave cylinder 20.
As a result, when the detected value of the second pressure sensor 7 increases, the brake fluid may have decreased in the first main hydraulic path 2a, so that the electronic control device 90 uses the second main hydraulic pressure. The increase in hydraulic pressure by the slave cylinder 20 is continued in the path 2b.

一方、第一遮断弁６１を閉弁するとともに第二遮断弁６２を開弁してスレーブシリンダ２０を加圧駆動しても、第二圧力センサ７の検出値が上昇しない場合は、電子制御装置９０は第一遮断弁６１を開弁するとともに、第二遮断弁６２を閉弁してスレーブシリンダ２０を加圧駆動する。
その結果、第二圧力センサ７の検出値が上昇した場合には、第二メイン液圧路２ｂにおいてブレーキ液が減少している可能性があるため、電子制御装置９０は、第一メイン液圧路２ａにおいてスレーブシリンダ２０による液圧の昇圧を継続する。 On the other hand, if the detection value of the second pressure sensor 7 does not increase even if the first shutoff valve 61 is closed and the second shutoff valve 62 is opened to pressurize and drive the slave cylinder 20, the electronic control device 90 opens the first isolation valve 61, closes the second isolation valve 62, and pressurizes and drives the slave cylinder 20.
As a result, when the detected value of the second pressure sensor 7 increases, the brake fluid may have decreased in the second main hydraulic path 2b, so that the electronic control device 90 uses the first main hydraulic pressure. The increase in hydraulic pressure by the slave cylinder 20 is continued in the path 2a.

液圧制御装置３０では、電子制御装置９０により入口弁３１および出口弁３２の開閉状態を制御することで、各ホイールシリンダＷのホイールシリンダ圧が調整される。
例えば、入口弁３１が開弁し、出口弁３２が閉弁した通常状態では、ブレーキペダルＢＰを踏み込めば、スレーブシリンダ２０で発生した液圧がそのままホイールシリンダＷへ伝達してホイールシリンダ圧が増圧する。
また、入口弁３１が閉弁し、出口弁３２が開弁した状態では、ホイールシリンダＷから戻り液路７４側へブレーキ液が流出し、ホイールシリンダ圧が減少して減圧する。
さらに、入口弁３１と出口弁３２がともに閉となる状態では、ホイールシリンダ圧が保持される。 In the hydraulic pressure control device 30, the wheel cylinder pressure of each wheel cylinder W is adjusted by controlling the open / closed state of the inlet valve 31 and the outlet valve 32 by the electronic control device 90.
For example, in a normal state where the inlet valve 31 is opened and the outlet valve 32 is closed, if the brake pedal BP is depressed, the hydraulic pressure generated in the slave cylinder 20 is transmitted to the wheel cylinder W as it is, and the wheel cylinder pressure increases. Press.
Further, when the inlet valve 31 is closed and the outlet valve 32 is opened, the brake fluid flows out from the wheel cylinder W to the return liquid passage 74 side, and the wheel cylinder pressure is reduced to reduce the pressure.
Further, when both the inlet valve 31 and the outlet valve 32 are closed, the wheel cylinder pressure is maintained.

なお、スレーブシリンダ２０が作動しない状態（例えば、イグニッションＯＦＦや、電力が得られない場合など）においては、第一切替弁５１，第二切替弁５２、常閉型電磁弁８が初期状態に戻る。これにより、両メイン液圧路２ａ，２ｂの上流側と下流側とが連通する。この状態では、マスタシリンダ１０で発生した液圧が液圧制御装置３０を介して、各ホイールシリンダＷに伝達される。 When the slave cylinder 20 does not operate (for example, when the ignition is turned off or power cannot be obtained), the first switching valve 51, the second switching valve 52, and the normally closed solenoid valve 8 return to the initial state. .. As a result, the upstream side and the downstream side of both main hydraulic passages 2a and 2b communicate with each other. In this state, the hydraulic pressure generated in the master cylinder 10 is transmitted to each wheel cylinder W via the hydraulic pressure control device 30.

次に、本実施形態の液圧発生装置１におけるマスタシリンダ１０、スレーブシリンダ２０、ストロークシミュレータ４０、液圧制御装置３０および電子制御装置９０の配置について説明する。
なお、以下の説明では、液圧発生装置１を車両に搭載した状態における各装置の配置について説明する。 Next, the arrangement of the master cylinder 10, the slave cylinder 20, the stroke simulator 40, the hydraulic pressure control device 30, and the electronic control device 90 in the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment will be described.
In the following description, the arrangement of each device in the state where the hydraulic pressure generating device 1 is mounted on the vehicle will be described.

本実施形態の基体１００の上部１０１は、図２および図４に示すように、略直方体形状に形成されている。上部１０１には、第一シリンダ穴１１および第三シリンダ穴４１が形成されている（図７参照）。上部１０１の上面１０１ｅには、リザーバタンク８０が取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the upper portion 101 of the substrate 100 of the present embodiment is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A first cylinder hole 11 and a third cylinder hole 41 are formed in the upper portion 101 (see FIG. 7). A reservoir tank 80 is attached to the upper surface 101e of the upper portion 101.

基体１００の上部１０１の上下方向および左右方向の略中央部には、図７に示すように、マスタシリンダ１０の第一シリンダ穴１１が形成されている。
第一シリンダ穴１１は有底円筒状の穴である。第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１は、図６に示すように、前後方向に延在している。第一シリンダ穴１１の後端部は、上部１０１の後面１０１ｂに開口している。つまり、第一シリンダ穴１１は、後方に向けて開口している。 As shown in FIG. 7, a first cylinder hole 11 of the master cylinder 10 is formed in a substantially central portion of the upper portion 101 of the substrate 100 in the vertical direction and the horizontal direction.
The first cylinder hole 11 is a bottomed cylindrical hole. As shown in FIG. 6, the axis L1 of the first cylinder hole 11 extends in the front-rear direction. The rear end of the first cylinder hole 11 is open to the rear surface 101b of the upper portion 101. That is, the first cylinder hole 11 is open toward the rear.

基体１００の上部１０１の後面１０１ｂは、エンジンルームと車室とを仕切るダッシュボード（図示せず）の前面に取り付けられる部位である。
上部１０１の後面１０１ｂの中央部には、図７に示すように、第一シリンダ穴１１が開口している。また、上部１０１の後面１０１ｂには、図４に示すように、複数のスタッドボルト１０５が立設されている。 The rear surface 101b of the upper portion 101 of the substrate 100 is a portion attached to the front surface of a dashboard (not shown) that separates the engine room and the vehicle interior.
As shown in FIG. 7, a first cylinder hole 11 is opened in the central portion of the rear surface 101b of the upper portion 101. Further, as shown in FIG. 4, a plurality of stud bolts 105 are erected on the rear surface 101b of the upper portion 101.

基体１００をダッシュボード（図示せず）に取り付けるときには、エンジンルーム側から各スタッドボルト１０５をダッシュボードの取付穴（図示せず）に挿入する。そして、車室側において各スタッドボルト１０５の先端部を車体フレーム（図示せず）に取り付ける。これにより、基体１００をダッシュボードの前面に固着させることができる。 When mounting the substrate 100 on the dashboard (not shown), each stud bolt 105 is inserted into the mounting hole (not shown) of the dashboard from the engine room side. Then, the tip of each stud bolt 105 is attached to the vehicle body frame (not shown) on the vehicle interior side. As a result, the substrate 100 can be fixed to the front surface of the dashboard.

基体１００の上部１０１において、第一シリンダ穴１１の左斜め上方には、図７に示すように、ストロークシミュレータ４０の第三シリンダ穴４１が形成されている（図６参照）。
第三シリンダ穴４１は有底円筒状の穴である。第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３は、図６に示すように、前後方向に延在している。
第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３は、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１に平行である。このように、第一シリンダ穴１１と第三シリンダ穴４１とは平行かつ並列に配置されている。 As shown in FIG. 7, a third cylinder hole 41 of the stroke simulator 40 is formed diagonally above the left of the first cylinder hole 11 in the upper portion 101 of the substrate 100 (see FIG. 6).
The third cylinder hole 41 is a bottomed cylindrical hole. As shown in FIG. 6, the axis L3 of the third cylinder hole 41 extends in the front-rear direction.
The axis L3 of the third cylinder hole 41 is parallel to the axis L1 of the first cylinder hole 11. In this way, the first cylinder hole 11 and the third cylinder hole 41 are arranged in parallel and in parallel.

第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３は、図７に示すように、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む水平な基準面Ｓ１（仮想平面）よりも上方に配置されている。また、第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３は、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む鉛直な基準面Ｓ２（仮想平面）よりも左方に配置されている。 As shown in FIG. 7, the axis L3 of the third cylinder hole 41 is arranged above the horizontal reference plane S1 (virtual plane) including the axis L1 of the first cylinder hole 11. Further, the axis L3 of the third cylinder hole 41 is arranged to the left of the vertical reference surface S2 (virtual plane) including the axis L1 of the first cylinder hole 11.

第三シリンダ穴４１は、図６に示すように、基体１００の上部１０１の後面１０１ｂに開口している。つまり、第三シリンダ穴４１は、後方に向けて開口している。
第三シリンダ穴４１の周壁部の略左半分は、図７に示すように、上部１０１の左側面１０１ｃの上部から左方に突出している。 As shown in FIG. 6, the third cylinder hole 41 is open to the rear surface 101b of the upper portion 101 of the substrate 100. That is, the third cylinder hole 41 is open toward the rear.
As shown in FIG. 7, the substantially left half of the peripheral wall portion of the third cylinder hole 41 projects to the left from the upper part of the left side surface 101c of the upper portion 101.

基体１００の下部１０２は、図７に示すように、上部１０１に連続して形成されている。下部１０２は、上部１０１の左側面１０１ｃよりも左方に突出している。
下部１０２の後面１０２ｂは、図６に示すように、上部１０１の後面１０１ｂよりも前方にオフセットされている。また、下部１０２の前部１０２ａは、上部１０１の前面１０１ａよりも前方に突出している。 As shown in FIG. 7, the lower portion 102 of the substrate 100 is continuously formed on the upper portion 101. The lower portion 102 projects to the left of the left side surface 101c of the upper portion 101.
As shown in FIG. 6, the rear surface 102b of the lower portion 102 is offset forward from the rear surface 101b of the upper portion 101. Further, the front portion 102a of the lower portion 102 projects forward from the front surface 101a of the upper portion 101.

基体１００の下部１０２には、スレーブシリンダ２０の第二シリンダ穴２１が形成されている（図７参照）。
第二シリンダ穴２１は、有底円筒状の穴である。第二シリンダ穴２１の軸線Ｌ２は、前後方向に延在している。
第二シリンダ穴２１は、図７に示すように、第一シリンダ穴１１および第三シリンダ穴４１よりも下方に配置されている。本実施形態では、第二シリンダ穴２１は、第一シリンダ穴１１の左斜め下方に配置されている。 A second cylinder hole 21 of the slave cylinder 20 is formed in the lower portion 102 of the substrate 100 (see FIG. 7).
The second cylinder hole 21 is a bottomed cylindrical hole. The axis L2 of the second cylinder hole 21 extends in the front-rear direction.
As shown in FIG. 7, the second cylinder hole 21 is arranged below the first cylinder hole 11 and the third cylinder hole 41. In the present embodiment, the second cylinder hole 21 is arranged diagonally downward to the left of the first cylinder hole 11.

第二シリンダ穴２１の軸線Ｌ２は、図６に示すように、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１および第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３に平行である。このように、第一シリンダ穴１１、第二シリンダ穴２１および第三シリンダ穴４１は平行かつ並列に配置されている。
第二シリンダ穴２１の軸線Ｌ２は、図７に示すように、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む水平な基準面Ｓ１よりも下方に配置されている。また、第二シリンダ穴２１の軸線Ｌ２は、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む鉛直な基準面Ｓ２よりも左方に配置されている。 As shown in FIG. 6, the axis L2 of the second cylinder hole 21 is parallel to the axis L1 of the first cylinder hole 11 and the axis L3 of the third cylinder hole 41. In this way, the first cylinder hole 11, the second cylinder hole 21, and the third cylinder hole 41 are arranged in parallel and in parallel.
As shown in FIG. 7, the axis L2 of the second cylinder hole 21 is arranged below the horizontal reference surface S1 including the axis L1 of the first cylinder hole 11. Further, the axis L2 of the second cylinder hole 21 is arranged to the left of the vertical reference surface S2 including the axis L1 of the first cylinder hole 11.

第二シリンダ穴２１の右端部は、第一シリンダ穴１１の左端部の下方に配置されている。また、第二シリンダ穴２１の右半分と、第三シリンダ穴４１とは、上下方向に配置されている。すなわち、第二シリンダ穴２１と第三シリンダ穴４１とを水平面に投影したときに、その一部が重なるように配置されている。なお、第二シリンダ穴２１の直径は、第一シリンダ穴１１の直径および第三シリンダ穴４１の直径よりも小さく形成されている。 The right end portion of the second cylinder hole 21 is arranged below the left end portion of the first cylinder hole 11. Further, the right half of the second cylinder hole 21 and the third cylinder hole 41 are arranged in the vertical direction. That is, when the second cylinder hole 21 and the third cylinder hole 41 are projected onto a horizontal plane, they are arranged so as to partially overlap each other. The diameter of the second cylinder hole 21 is smaller than the diameter of the first cylinder hole 11 and the diameter of the third cylinder hole 41.

第二シリンダ穴２１は、図６に示すように、基体１００の下部１０２の後面１０２ｂに開口している。つまり、第二シリンダ穴２１は、後方に向けて開口している。
第二シリンダ穴２１の周壁部の略左半分は、図７に示すように、上部１０１の左側面１０１ｃよりも左方に突出している。 As shown in FIG. 6, the second cylinder hole 21 is open to the rear surface 102b of the lower portion 102 of the substrate 100. That is, the second cylinder hole 21 is open toward the rear.
As shown in FIG. 7, the substantially left half of the peripheral wall portion of the second cylinder hole 21 projects to the left of the left side surface 101c of the upper portion 101.

基体１００の上部１０１の左側面１０１ｃおよび下部１０２の後端部には、左方に向けて突出したフランジ部１０３が形成されている。フランジ部１０３は、上部１０１の左側面１０１ｃに対して垂直に立設された平板状の部位である（図６参照）。 A flange portion 103 protruding to the left is formed on the left side surface 101c of the upper portion 101 of the substrate 100 and the rear end portion of the lower portion 102. The flange portion 103 is a flat plate-shaped portion vertically erected with respect to the left side surface 101c of the upper portion 101 (see FIG. 6).

図４に示すように、フランジ部１０３の前面１０３ａには、モータ２４が取り付けられている。また、フランジ部１０３の後面１０３ｂには、駆動伝達部２５が取り付けられている。
フランジ部１０３の後面１０３ｂは、下部１０２の後面１０２ｂに連続して形成されており、同一平面を構成している（図７参照）。そして、フランジ部１０３の後面１０３ｂは、下部１０２の後面１０２ｂと同様に、上部１０１の後面１０１ｂよりも前方にオフセットされている。 As shown in FIG. 4, a motor 24 is attached to the front surface 103a of the flange portion 103. Further, a drive transmission portion 25 is attached to the rear surface 103b of the flange portion 103.
The rear surface 103b of the flange portion 103 is continuously formed on the rear surface 102b of the lower portion 102, and forms the same plane (see FIG. 7). The rear surface 103b of the flange portion 103 is offset forward from the rear surface 101b of the upper portion 101, similarly to the rear surface 102b of the lower portion 102.

フランジ部１０３には、挿通穴１０３ｃが前後方向に貫通している。モータ２４の後端部は、挿通穴１０３ｃに挿入されている。モータ２４は、基体１００の上部１０１の前面１０１ａよりも後方に配置されている。
モータ２４の後端部から後方に向けて出力軸２４ａが突出している。出力軸２４ａは、挿通穴１０３ｃを通じてフランジ部１０３から後方に向けて突出している。 An insertion hole 103c penetrates the flange portion 103 in the front-rear direction. The rear end portion of the motor 24 is inserted into the insertion hole 103c. The motor 24 is arranged behind the front surface 101a of the upper portion 101 of the substrate 100.
The output shaft 24a projects rearward from the rear end of the motor 24. The output shaft 24a projects rearward from the flange portion 103 through the insertion hole 103c.

フランジ部１０３の挿通穴１０３ｃは、図７に示すように、第一シリンダ穴１１の左斜め下方に配置されるとともに、第二シリンダ穴２１の左斜め上方に配置されている。
したがって、モータ２４をフランジ部１０３に取り付けると、図５に示すように、出力軸２４ａは、第一シリンダ穴１１の左斜め下方に配置されるとともに、第二シリンダ穴２１の左斜め上方に配置される。
また、モータ２４をフランジ部１０３に取り付けた状態では、図４に示すように、出力軸２４ａの軸線Ｌ４は、前後方向に延在している。 As shown in FIG. 7, the insertion hole 103c of the flange portion 103 is arranged diagonally downward to the left of the first cylinder hole 11 and diagonally upward to the left of the second cylinder hole 21.
Therefore, when the motor 24 is attached to the flange portion 103, as shown in FIG. 5, the output shaft 24a is arranged diagonally downward to the left of the first cylinder hole 11 and diagonally upward to the left of the second cylinder hole 21. Will be done.
Further, in a state where the motor 24 is attached to the flange portion 103, as shown in FIG. 4, the axis L4 of the output shaft 24a extends in the front-rear direction.

出力軸２４ａの軸線Ｌ４は、各シリンダ穴１１，２１，４１の軸線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に平行である。このように、各シリンダ穴１１，２１，４１と、出力軸２４ａとは平行かつ並列に配置されている。
出力軸２４ａの軸線Ｌ４は、図５に示すように、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む水平な基準面Ｓ１よりも下方に配置されている。また、出力軸２４ａの軸線Ｌ４は、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む鉛直な基準面Ｓ２よりも左方に配置されている。 The axis L4 of the output shaft 24a is parallel to the axes L1, L2, L3 of each cylinder hole 11, 21, 41. In this way, the cylinder holes 11, 21, 41 and the output shaft 24a are arranged in parallel and in parallel.
As shown in FIG. 5, the axis L4 of the output shaft 24a is arranged below the horizontal reference surface S1 including the axis L1 of the first cylinder hole 11. Further, the axis L4 of the output shaft 24a is arranged to the left of the vertical reference surface S2 including the axis L1 of the first cylinder hole 11.

本実施形態の液圧発生装置１では、第二シリンダ穴２１の軸線Ｌ２、第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３および出力軸２４ａの軸線Ｌ４が第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１を含む鉛直な基準面Ｓ２よりも左方に配置されている。
また、出力軸２４ａは、第二シリンダ穴２１および第三シリンダ穴４１よりも左方に配置されるとともに、上下方向において第二シリンダ穴２１と第三シリンダ穴４１との間に配置されている。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, the axis L2 of the second cylinder hole 21, the axis L3 of the third cylinder hole 41, and the axis L4 of the output shaft 24a are vertical reference planes including the axis L1 of the first cylinder hole 11. It is located to the left of S2.
Further, the output shaft 24a is arranged to the left of the second cylinder hole 21 and the third cylinder hole 41, and is arranged between the second cylinder hole 21 and the third cylinder hole 41 in the vertical direction. ..

図４に示すように、基体１００の下部１０２の後面１０２ｂおよびフランジ部１０３の後面１０３ｂには、駆動伝達部２５の各部品が組み付けられている。
基体１００をダッシュボード（図示せず）に取り付けたときに、ダッシュボードの前面と、基体１００のフランジ部１０３の後面１０３ｂとの間に駆動伝達部２５が収まるように構成されている。 As shown in FIG. 4, each component of the drive transmission unit 25 is assembled to the rear surface 102b of the lower portion 102 of the substrate 100 and the rear surface 103b of the flange portion 103.
When the substrate 100 is attached to a dashboard (not shown), the drive transmission portion 25 is configured to fit between the front surface of the dashboard and the rear surface 103b of the flange portion 103 of the substrate 100.

基体１００の上部１０１の前端部１０１ｆは、図２に示すように、左側面１０１ｃよりも左方に突出している。上部１０１の前端部１０１ｆの左側面には、四つの出口ポート３０１が開口している。各出口ポート３０１は、図４に示すように、上下方向に等間隔に配置されている。各出口ポート３０１は、第一シリンダ穴１１および第三シリンダ穴４１よりも前方に配置されている。さらに、各出口ポート３０１は、モータ２４よりも前方に配置されている。 As shown in FIG. 2, the front end portion 101f of the upper portion 101 of the substrate 100 projects to the left of the left side surface 101c. Four exit ports 301 are open on the left side surface of the front end portion 101f of the upper portion 101. As shown in FIG. 4, the outlet ports 301 are arranged at equal intervals in the vertical direction. Each outlet port 301 is arranged in front of the first cylinder hole 11 and the third cylinder hole 41. Further, each outlet port 301 is arranged in front of the motor 24.

基体１００の上部１０１の左側部には、図６に示すように、第二シリンダ穴２１の外周壁、第三シリンダ穴４１の外周壁、上部１０１の前端部１０１ｆおよびフランジ部１０３に囲まれた凹部１０１ｇが形成されている（図２参照）。上部１０１の左側面１０１ｃによって凹部１０１ｇの底面が構成されている。 As shown in FIG. 6, the left side portion of the upper portion 101 of the substrate 100 is surrounded by the outer peripheral wall of the second cylinder hole 21, the outer peripheral wall of the third cylinder hole 41, the front end portion 101f of the upper portion 101, and the flange portion 103. A recess 101g is formed (see FIG. 2). The bottom surface of the recess 101g is formed by the left side surface 101c of the upper portion 101.

図５に示すように、モータ２４の右端部は凹部１０１ｇに入り込んでいる。そして、図４に示すように、各出口ポート３０１はモータ２４よりも前方に配置されている。したがって、各ホイールシリンダＷ（図１参照）と基体１００とを連結する各配管は、モータ２４の前方で各出口ポート３０１に接続される。これにより、各配管を基体１００の左側面から左方に向けて延在させることができる。 As shown in FIG. 5, the right end portion of the motor 24 is inserted into the recess 101g. Then, as shown in FIG. 4, each outlet port 301 is arranged in front of the motor 24. Therefore, each pipe connecting each wheel cylinder W (see FIG. 1) and the base 100 is connected to each outlet port 301 in front of the motor 24. As a result, each pipe can be extended from the left side surface of the substrate 100 to the left side.

基体１００の上部１０１の右側面１０１ｄには、図５に示すように、電子制御装置９０が取り付けられている。
基体１００の右側面１０１ｄには、複数の装着穴が開口している。各装着穴は、電磁弁や圧力センサが装着される穴であり、装着穴に装着された電磁弁や圧力センサの先端部が右側面１０１ｄから突出している。 As shown in FIG. 5, an electronic control device 90 is attached to the right side surface 101d of the upper portion 101 of the substrate 100.
A plurality of mounting holes are opened on the right side surface 101d of the substrate 100. Each mounting hole is a hole for mounting a solenoid valve or a pressure sensor, and the tip of the solenoid valve or pressure sensor mounted in the mounting hole protrudes from the right side surface 101d.

電子制御装置９０は、図３に示すように、合成樹脂製の箱体であるハウジング９１と、ハウジング９１内に収容された制御基板（図示せず）と、を備えている。
ハウジング９１は、図５に示すように、右側面１０１ｄから突出した各電磁弁および各圧力センサを覆った状態で、右側面１０１ｄに取り付けられている。
制御基板は、各種センサから得られた情報や、予め記憶させておいたプログラムなどに基づいて、各電磁弁およびモータ２４の作動を制御する。 As shown in FIG. 3, the electronic control device 90 includes a housing 91 which is a box made of synthetic resin, and a control board (not shown) housed in the housing 91.
As shown in FIG. 5, the housing 91 is attached to the right side surface 101d in a state of covering each solenoid valve and each pressure sensor protruding from the right side surface 101d.
The control board controls the operation of each solenoid valve and the motor 24 based on information obtained from various sensors, a program stored in advance, and the like.

ハウジング９１の前端部は、図４に示すように、基体１００の上部１０１の前面１０１ａよりも前方に突出している。ハウジング９１の前端部の左側面には、外部接続用コネクタ９２が設けられている（図３参照）。外部接続用コネクタ９２は、外部配線ケーブル（図示せず）の端部に設けられたコネクタが接続される部位である。外部接続用コネクタ９２は、上部１０１の前面１０１ａの前方に延在している。 As shown in FIG. 4, the front end portion of the housing 91 projects forward from the front surface 101a of the upper portion 101 of the substrate 100. An external connection connector 92 is provided on the left side surface of the front end portion of the housing 91 (see FIG. 3). The external connection connector 92 is a portion to which the connector provided at the end of the external wiring cable (not shown) is connected. The external connection connector 92 extends in front of the front surface 101a of the upper portion 101.

ハウジング９１の下面には、図３に示すように、モータ接続用コネクタ９３が設けられている。モータ接続用コネクタ９３は、ケーブル（図示せず）を介してモータ２４に接続される部位である。 As shown in FIG. 3, a motor connection connector 93 is provided on the lower surface of the housing 91. The motor connection connector 93 is a portion connected to the motor 24 via a cable (not shown).

本実施形態の液圧発生装置１では、図５に示すように、第一シリンダ穴１１の左方にモータ２４の出力軸２４ａが配置され、第一シリンダ穴１１の右方に電子制御装置９０が配置されている。また、第一シリンダ穴１１の上方に第三シリンダ穴４１が配置され、第一シリンダ穴１１の下方に第二シリンダ穴２１が配置されている。さらに、第二シリンダ穴２１の軸線Ｌ２および第三シリンダ穴４１の軸線Ｌ３は、第一シリンダ穴１１の軸線Ｌ１よりも左方に配置されている。そして、モータ２４の右端部は、第二シリンダ穴２１と第三シリンダ穴４１との間に入り込んでいる。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the output shaft 24a of the motor 24 is arranged on the left side of the first cylinder hole 11, and the electronic control device 90 is arranged on the right side of the first cylinder hole 11. Is placed. Further, the third cylinder hole 41 is arranged above the first cylinder hole 11, and the second cylinder hole 21 is arranged below the first cylinder hole 11. Further, the axis L2 of the second cylinder hole 21 and the axis L3 of the third cylinder hole 41 are arranged to the left of the axis L1 of the first cylinder hole 11. The right end of the motor 24 is inserted between the second cylinder hole 21 and the third cylinder hole 41.

つまり、液圧発生装置１では、マスタシリンダ１０の左右にモータ２４および電子制御装置９０が配置され、マスタシリンダ１０の上下にスレーブシリンダ２０およびストロークシミュレータ４０が配置されている。さらに、スレーブシリンダ２０、モータ２４およびストロークシミュレータ４０の一部が上下方向に配置されている。すなわち、スレーブシリンダ２０、モータ２４およびストロークシミュレータ４０を水平面に投影したときに、その一部が重なるように配置されている。 That is, in the hydraulic pressure generator 1, the motor 24 and the electronic control device 90 are arranged on the left and right sides of the master cylinder 10, and the slave cylinder 20 and the stroke simulator 40 are arranged above and below the master cylinder 10. Further, a part of the slave cylinder 20, the motor 24, and the stroke simulator 40 are arranged in the vertical direction. That is, when the slave cylinder 20, the motor 24, and the stroke simulator 40 are projected onto a horizontal plane, some of them are arranged so as to overlap each other.

そして、本実施形態の液圧発生装置１では、マスタシリンダ１０（第一シリンダ穴１１）を中心にして、スレーブシリンダ２０、モータ２４、ストロークシミュレータ４０および電子制御装置９０を互いに近づけて配置されている。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, the slave cylinder 20, the motor 24, the stroke simulator 40, and the electronic control device 90 are arranged close to each other around the master cylinder 10 (first cylinder hole 11). There is.

以上のような液圧発生装置１では、図５に示すように、各シリンダ穴１１，２１，４１およびモータ２４の出力軸２４ａを並列に配置し、第二シリンダ穴２１およびモータ２４を第一シリンダ穴１１の側方と下方に配置している。また、液圧発生装置１では、第二シリンダ穴２１の一部と、モータ２４の一部と、第三シリンダ穴４１の一部とが上下方向に配置されている。すなわち、第二シリンダ穴２１、モータ２４および第三シリンダ穴４１を水平面に投影したときに、その一部が重なるように配置されている。
このように、マスタシリンダ１０、スレーブシリンダ２０、モータ２４、ストロークシミュレータ４０および電子制御装置９０を互いに近づけて配置することで、液圧発生装置１を小型化することができる。
また、液圧発生装置１では、基体１００の左右両側にモータ２４と電子制御装置９０とをバランス良く配置することができる。 In the hydraulic pressure generator 1 as described above, as shown in FIG. 5, the cylinder holes 11,21,41 and the output shaft 24a of the motor 24 are arranged in parallel, and the second cylinder hole 21 and the motor 24 are first. It is arranged sideways and below the cylinder hole 11. Further, in the hydraulic pressure generator 1, a part of the second cylinder hole 21, a part of the motor 24, and a part of the third cylinder hole 41 are arranged in the vertical direction. That is, when the second cylinder hole 21, the motor 24, and the third cylinder hole 41 are projected onto a horizontal plane, some of them are arranged so as to overlap each other.
By arranging the master cylinder 10, the slave cylinder 20, the motor 24, the stroke simulator 40, and the electronic control device 90 close to each other in this way, the hydraulic pressure generator 1 can be miniaturized.
Further, in the hydraulic pressure generator 1, the motor 24 and the electronic control device 90 can be arranged on both the left and right sides of the substrate 100 in a well-balanced manner.

本実施形態の液圧発生装置１では、各シリンダ穴１１，２１，４１が同一方向に向けて開口するとともに、モータ２４の出力軸２４ａも各シリンダ穴１１，２１，４１の開口方向と同一方向に向けて突出している。
これにより、液圧発生装置１では、基体１００に対して一方向（後方）から各シリンダ穴１１，２１，４１を加工することができる。また、液圧発生装置１では、各シリンダ穴１１，２１，４１および出力軸２４ａに対して一方向（後方）から各種部品を組み付けることができる。
このように、液圧発生装置１では、基体１００への各シリンダ穴１１，２１，４１の加工性や各種部品の組み付け性を向上させることができるため、液圧発生装置１の製造効率を高めることができる。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, the cylinder holes 11,21,41 open in the same direction, and the output shaft 24a of the motor 24 also opens in the same direction as the opening directions of the cylinder holes 11,21,41. It protrudes toward.
As a result, in the hydraulic pressure generator 1, each cylinder hole 11, 21, 41 can be machined from one direction (rear) with respect to the substrate 100. Further, in the hydraulic pressure generator 1, various parts can be assembled from one direction (rear) to each cylinder hole 11,21,41 and the output shaft 24a.
In this way, the hydraulic pressure generator 1 can improve the workability of the cylinder holes 11, 21, 41 in the substrate 100 and the assembling property of various parts, thereby increasing the manufacturing efficiency of the hydraulic pressure generator 1. be able to.

本実施形態の液圧発生装置１では、図４に示すように、各出口ポート３０１がモータ２４よりも前方に配置されており、各ホイールシリンダＷ（図１参照）と基体１００とを連結する各配管をモータ２４の前方で各出口ポート３０１に接続することができる。したがって、液圧発生装置１を車両に搭載するときのレイアウト性を高めることができる。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, each outlet port 301 is arranged in front of the motor 24, and each wheel cylinder W (see FIG. 1) and the substrate 100 are connected to each other. Each pipe can be connected to each outlet port 301 in front of the motor 24. Therefore, it is possible to improve the layout when the hydraulic pressure generator 1 is mounted on the vehicle.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の液圧発生装置１では、図５に示すように、第一シリンダ穴１１の側方にモータ２４を配置し、第一シリンダ穴１１の下方に第二シリンダ穴２１（スレーブシリンダ２０）が配置されているが、モータ２４と第二シリンダ穴２１とを入れ替えてもよい。すなわち、第一シリンダ穴１１の側方に第二シリンダ穴２１（スレーブシリンダ２０）を配置し、第一シリンダ穴１１の下方にモータ２４を配置してもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the motor 24 is arranged on the side of the first cylinder hole 11, and the second cylinder hole 21 (slave cylinder 20) is below the first cylinder hole 11. ) Is arranged, but the motor 24 and the second cylinder hole 21 may be replaced. That is, the second cylinder hole 21 (slave cylinder 20) may be arranged on the side of the first cylinder hole 11, and the motor 24 may be arranged below the first cylinder hole 11.

本実施形態の液圧発生装置１では、図６に示すように、基体１００の後面１０１ｂ，１０２ｂに各シリンダ穴１１，２１，４１が開口しているが、各シリンダ穴１１，２１，４１が前後に異なる方向に開口していてもよい。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the cylinder holes 11,21,41 are opened in the rear surfaces 101b, 102b of the substrate 100, but the cylinder holes 11,21,41 are formed. It may be opened in different directions in the front and back.

本実施形態の液圧発生装置１では、図１に示すように、マスタシリンダ１０がタンデムピストン型のシリンダであるが、シングルピストン型のシリンダによってマスタシリンダ１０を構成してもよい。
また、本実施形態の液圧発生装置１では、スレーブシリンダ２０がシングルピストン型のシリンダであるが、タンデムピストン型のシリンダによってスレーブシリンダ２０を構成してもよい。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the master cylinder 10 is a tandem piston type cylinder, but the master cylinder 10 may be configured by a single piston type cylinder.
Further, in the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, the slave cylinder 20 is a single piston type cylinder, but the slave cylinder 20 may be configured by a tandem piston type cylinder.

本実施形態の液圧発生装置１では、マスタシリンダ１０、ストロークシミュレータ４０、スレーブシリンダ２０および液圧制御装置３０が基体１００に設けられているが、マスタシリンダ１０およびスレーブシリンダ２０の二つの装置だけを基体１００に設けてもよい。 In the hydraulic pressure generator 1 of the present embodiment, the master cylinder 10, the stroke simulator 40, the slave cylinder 20 and the hydraulic pressure control device 30 are provided on the substrate 100, but only two devices, the master cylinder 10 and the slave cylinder 20. May be provided on the substrate 100.

１ 液圧発生装置
２ａ 第一メイン液圧路
２ｂ 第二メイン液圧路
３ 分岐液圧路
４ 共通液圧路
５ａ 第一連通路
５ｂ 第二連通路
６ 第一圧力センサ
７ 第二圧力センサ
８ 常閉型電磁弁
１０ マスタシリンダ
１１ 第一シリンダ穴
１２ａ 底面側の第一ピストン
１２ｂ 開口側の第一ピストン
１６ａ 底側圧力室
１６ｂ 開口側圧力室
２０ スレーブシリンダ
２１ 第二シリンダ穴
２２ 第二ピストン
２４ モータ
２４ａ 出力軸
２４ｂ 駆動側プーリー
２５ 駆動伝達部
２５ａ ロッド
２５ｂ ナット部材
２５ｃ 従動側プーリー
２５ｄ ベルト
２５ｅ カバー部材
２６ 圧力室
３０ 液圧制御装置
３１ 入口弁
３２ 出口弁
４０ ストロークシミュレータ
４１ 第三シリンダ穴
４２ 第三ピストン
４４ 蓋部材
４５ 圧力室
５１ 第一切替弁
５２ 第二切替弁
６１ 第一遮断弁
６２ 第二遮断弁
７３ スレーブシリンダ補給路
７３ａ 分岐補給路
７４ 戻り液路
８０ リザーバタンク
９０ 電子制御装置
９１ ハウジング
９２ 外部接続用コネクタ
９３ モータ接続用コネクタ
１００ 基体
１０１ 上部
１０１ｆ 前端部
１０１ｇ 凹部
１０２ 下部
１０２ａ 前部
１０３ フランジ部
１０３ｃ 挿通穴
１０５ スタッドボルト
３０１ 出口ポート
Ａ 車両用ブレーキシステム
ＢＰ ブレーキペダル
ＢＲ 車輪ブレーキ
Ｒ ロッド
Ｗ ホイールシリンダ 1 Hydraulic pressure generator 2a 1st main hydraulic passage 2b 2nd main hydraulic passage 3 Branch hydraulic passage 4 Common hydraulic passage 5a 1st series passage 5b 2nd continuous passage 6 1st pressure sensor 7 2nd pressure sensor 8 Normally closed type electromagnetic valve 10 Master cylinder 11 First cylinder hole 12a Bottom side first piston 12b Open side first piston 16a Bottom side pressure chamber 16b Open side pressure chamber 20 Slave cylinder 21 Second cylinder hole 22 Second piston 24 Motor 24a Output shaft 24b Drive side pulley 25 Drive transmission part 25a Rod 25b Nut member 25c Driven side pulley 25d Belt 25e Cover member 26 Pressure chamber 30 Hydraulic control device 31 Inlet valve 32 Outlet valve 40 Stroke simulator 41 Third cylinder hole 42 Three pistons 44 Lid member 45 Pressure chamber 51 First switching valve 52 Second switching valve 61 First shutoff valve 62 Second shutoff valve 73 Slave cylinder supply path 73a Branch supply path 74 Return liquid passage 80 Reservoir tank 90 Electronic control device 91 Housing 92 External connection connector 93 Motor connection connector 100 Base 101 Upper 101f Front end 101g Recess 102 Lower 102a Front 103 Flange 103c Insertion hole 105 Stud bolt 301 Exit port A Vehicle brake system BP Brake pedal BR Wheel brake R Rod W Wheel cylinder

Claims (5)

基体と、
前記基体に取り付けられたモータと、
ブレーキ操作子に連結された第一ピストンによってブレーキ液圧を発生させるマスタシリンダと、
前記モータを駆動源とする第二ピストンによってブレーキ液圧を発生させるスレーブシリンダと、を備え、
前記基体は、
前記第一ピストンが挿入される有底の第一シリンダ穴と、
前記第二ピストンが挿入される有底の第二シリンダ穴と、を有し、
前記第一シリンダ穴の軸線、前記第二シリンダ穴の軸線および前記モータの出力軸の軸線が並列に配置されており、
前記第二シリンダ穴および前記モータの一方は、前記第一シリンダ穴の側方に配置され、
前記第二シリンダ穴および前記モータの他方は、前記第一シリンダ穴よりも下方に配置されていることを特徴とする液圧発生装置。 With the substrate
The motor attached to the substrate and
A master cylinder that generates brake fluid pressure by the first piston connected to the brake operator,
A slave cylinder that generates brake fluid pressure by a second piston driven by the motor is provided.
The substrate is
The bottomed first cylinder hole into which the first piston is inserted,
With a bottomed second cylinder hole into which the second piston is inserted,
The axis of the first cylinder hole, the axis of the second cylinder hole, and the axis of the output shaft of the motor are arranged in parallel.
One of the second cylinder hole and the motor is arranged on the side of the first cylinder hole.
A hydraulic pressure generator characterized in that the other of the second cylinder hole and the motor is arranged below the first cylinder hole. 請求項１に記載の液圧発生装置であって、
前記第二シリンダ穴および前記モータの少なくとも一部が上下方向に配置されていることを特徴とする液圧発生装置。 The hydraulic pressure generator according to claim 1.
A hydraulic pressure generator characterized in that at least a part of the second cylinder hole and the motor is arranged in the vertical direction. 請求項１または請求項２に記載の液圧発生装置であって、
前記基体には、前記モータを制御する電子制御装置が取り付けられており、
前記電子制御装置は、前記第一シリンダ穴に対して、前記第二シリンダ穴および前記モータの一方が配置されている側の反対側に配置されていることを特徴とする液圧発生装置。 The hydraulic pressure generator according to claim 1 or 2.
An electronic control device that controls the motor is attached to the substrate.
The electronic control device is a hydraulic pressure generator, characterized in that the electronic control device is arranged on the side opposite to the side where one of the second cylinder hole and the motor is arranged with respect to the first cylinder hole. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液圧発生装置であって、
付勢された第三ピストンによって前記ブレーキ操作子に擬似的な操作反力を付与するストロークシミュレータを備え、
前記基体は、前記第三ピストンが挿入される有底の第三シリンダ穴を有し、
前記第三シリンダ穴の軸線は、前記第一シリンダ穴の軸線に並列に配置され、
前記第三シリンダ穴は、前記第一シリンダ穴の側方に配置されるとともに、前記第二シリンダ穴および前記モータの一方よりも上方に配置されていることを特徴とする液圧発生装置。 The hydraulic pressure generator according to any one of claims 1 to 3.
It is equipped with a stroke simulator that applies a pseudo operation reaction force to the brake operator by the urged third piston.
The substrate has a bottomed third cylinder hole into which the third piston is inserted.
The axis of the third cylinder hole is arranged in parallel with the axis of the first cylinder hole.
A hydraulic pressure generator characterized in that the third cylinder hole is arranged on the side of the first cylinder hole and is arranged above one of the second cylinder hole and the motor. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液圧発生装置であって、
前記第一シリンダ穴および前記第二シリンダ穴は、前記基体の同一側面に開口していることを特徴とする液圧発生装置。 The hydraulic pressure generator according to any one of claims 1 to 4.
The hydraulic pressure generator, wherein the first cylinder hole and the second cylinder hole are open on the same side surface of the substrate.

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